Ոչ կործանարար փորձարկման գունային մեթոդ. Մազանոթների փորձարկում, գույնի թերությունների հայտնաբերում, մազանոթային ոչ կործանարար փորձարկում

Մազանոթային զննում (մազանոթային/լյումինեսցենտ/գույնի թերությունների հայտնաբերում, ներթափանցող ստուգում)

Մազանոթների հսկողություն, մազանոթային թերության հայտնաբերում, լյումինեսցենտային / գույնի թերությունների հայտնաբերում- սրանք մասնագետների շրջանում ներթափանցող նյութերի ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդի ամենատարածված անվանումներն են, - ներթափանցող նյութեր.

Մազանոթների կառավարման մեթոդ - լավագույն միջոցըարտադրանքի մակերեսի վրա առաջացող թերությունների հայտնաբերում. Պրակտիկան ցույց է տալիս մազանոթային թերությունների հայտնաբերման բարձր տնտեսական արդյունավետությունը, դրա օգտագործման հնարավորությունը տարբեր ձևերի և վերահսկվող առարկաների մեջ՝ սկսած մետաղներից մինչև պլաստմասսա:

Համեմատաբար ցածր գնով Պաշարներ, լյումինեսցենտային և գունային թերությունների հայտնաբերման սարքավորումներն ավելի պարզ և էժան են, քան այլ ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդների համար:

Կոմպլեկտներ մազանոթների հսկողության համար

Գույնի թերությունների հայտնաբերման հավաքածուներ, որոնք հիմնված են կարմիր ներթափանցողների և սպիտակ մշակողների վրա

-10°C ... +100°C ջերմաստիճանի տիրույթում շահագործման ստանդարտ փաթեթ

Բարձր ջերմաստիճանի հավաքածու 0°C ... +200°C միջակայքում շահագործման համար

Լյումինեսցենտ ներթափանցող նյութերի հիման վրա մազանոթային թերությունների հայտնաբերման հավաքածուներ

Ստանդարտ հավաքածու՝ ջերմաստիճանի տիրույթում աշխատելու համար -10°C ... +100°C տեսանելի և ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո

Բարձր ջերմաստիճանի հավաքածու 0°C ... +150°C տիրույթում աշխատելու համար՝ օգտագործելով ուլտրամանուշակագույն լամպ λ=365 նմ:

Հավաքածու 0°C ... +100°C տիրույթում կրիտիկական արտադրանքների փորձարկման համար՝ օգտագործելով ուլտրամանուշակագույն լամպ λ=365 նմ:

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերում - ակնարկ

Պատմության տեղեկանք

Օբյեկտի մակերեսի ուսումնասիրության մեթոդ թափանցող ներթափանցող նյութեր, որը հայտնի է նաև որպես մազանոթային թերությունների հայտնաբերում(մազանոթային հսկողություն), մեր երկրում հայտնվել է անցյալ դարի 40-ական թվականներին։ Մազանոթների կառավարումն առաջին անգամ կիրառվել է ավիաշինական արդյունաբերության մեջ։ Նրա պարզ ու հստակ սկզբունքները մինչ օրս մնացել են անփոփոխ։

Արտերկրում, մոտավորապես նույն ժամանակ, առաջարկվեց մակերեսային թերությունների հայտնաբերման կարմիր-սպիտակ մեթոդ, որը շուտով արտոնագրվեց: Այնուհետև այն ստացավ անվանումը՝ ներթափանցող հեղուկների վերահսկման մեթոդ (Հեղուկ ներթափանցող փորձարկում): 1950-ականների երկրորդ կեսին մազանոթային թերությունների հայտնաբերման նյութերը նկարագրվել են ԱՄՆ ռազմական բնութագրում (MIL-1-25135):

Որակի հսկողություն ներթափանցող նյութերով

Ներթափանցող նյութերով արտադրանքի, մասերի և հավաքների որակը վերահսկելու ունակություն. ներթափանցող նյութերգոյություն ունի այնպիսի ֆիզիկական երևույթի շնորհիվ, ինչպիսին թրջվելն է: Թերությունը հայտնաբերող հեղուկը (թափանցող) խոնավացնում է մակերեսը, լցնում մազանոթի բերանը, դրանով պայմաններ ստեղծելով մազանոթային էֆեկտի առաջացման համար։

Ներթափանցող հզորությունը հեղուկների բարդ հատկություն է։ Այս երեւույթը մազանոթների հսկողության հիմքն է։ Ներթափանցումը կախված է հետևյալ գործոններից.

• հետազոտվող մակերեսի հատկությունները և դրա աղտոտումից մաքրվելու աստիճանը.
• հսկիչ օբյեկտի նյութի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները.
• հատկությունները թափանցող(թրջելիություն, մածուցիկություն, մակերեսային լարվածություն);
• ուսումնասիրության օբյեկտի ջերմաստիճանը (ազդում է ներթափանցող նյութի մածուցիկության և թրջվելու վրա)

Ի թիվս այլ տեսակի ոչ կործանարար թեստավորման (NDT), առանձնահատուկ դեր է խաղում մազանոթային մեթոդը: Նախ, որակների համադրման առումով դա է կատարյալ միջոցմակերեսային հսկողություն աչքի համար անտեսանելի մանրադիտակային ընդհատումների առկայության համար: Այն բարենպաստորեն տարբերվում է NDT-ի այլ տեսակներից իր շարժունակությամբ և շարժունակությամբ, արտադրանքի միավորի տարածքը վերահսկելու արժեքով և առանց բարդ սարքավորումների օգտագործման համեմատաբար հեշտ իրականացման: Երկրորդ, մազանոթների կառավարումն ավելի բազմակողմանի է: Եթե, օրինակ, այն օգտագործվում է միայն 40-ից ավելի հարաբերական մագնիսական թափանցելիությամբ ֆերոմագնիսական նյութերի փորձարկման համար, ապա մազանոթային թերությունների հայտնաբերումը կիրառելի է գրեթե ցանկացած ձևի և նյութի արտադրանքի համար, որտեղ օբյեկտի երկրաչափությունը և թերությունների ուղղությունը համապատասխանում են: առանձնահատուկ դեր չեն խաղում.

Մազանոթային փորձարկման մշակում՝ որպես ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդ

Մակերեւույթների թերությունների հայտնաբերման մեթոդների մշակումը, որպես ոչ կործանարար փորձարկման ոլորտներից մեկը, ուղղակիորեն կապված է գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացի հետ: Արդյունաբերական սարքավորումների արտադրողները միշտ մտահոգված են եղել նյութերի և աշխատուժի խնայողությամբ: Միևնույն ժամանակ, սարքավորումների շահագործումը հաճախ կապված է դրա որոշ տարրերի մեխանիկական բեռների ավելացման հետ: Որպես օրինակ, դիտարկենք օդանավերի շարժիչների տուրբինային շեղբերները: Ինտենսիվ բեռների ռեժիմում դա շեղբերի մակերեսի ճաքերն են, որոնք հայտնի վտանգ են ներկայացնում:

Այս կոնկրետ դեպքում, ինչպես և շատ այլ դեպքերում, մազանոթների հսկողությունը շատ օգտակար է: Արտադրողները արագ գնահատեցին այն, ընդունվեց և ստացավ կայուն զարգացման վեկտոր։ Պարզվել է, որ մազանոթային մեթոդը շատ ոլորտներում ոչ կործանարար փորձարկման ամենազգայուն և տարածված մեթոդներից մեկն է: Հիմնականում մեքենաշինության, սերիական և փոքր արտադրության մեջ։

Ներկայումս մազանոթների կառավարման մեթոդների կատարելագործումն իրականացվում է չորս ուղղություններով.

• թերությունների հայտնաբերման նյութերի որակի բարելավում, որն ուղղված է զգայունության տիրույթի ընդլայնմանը.
• անկում վնասակար ազդեցություններընյութեր շրջակա միջավայրի և մարդկանց վրա;
• ներթափանցող նյութերի և մշակողների էլեկտրաստատիկ ցողման համակարգերի օգտագործումը վերահսկվող մասերի վրա դրանց ավելի միասնական և խնայող կիրառման համար.
• ավտոմատացման սխեմաների ներդրում արտադրության մեջ մակերեսային ախտորոշման բազմաբնույթ գործառնական գործընթացում:

Գույնի (լյումինեսցենտ) թերությունների հայտնաբերման բաժնի կազմակերպում

Գույնի (լյումինեսցենտ) թերությունների հայտնաբերման տեղամասի կազմակերպումն իրականացվում է ձեռնարկությունների արդյունաբերական առաջարկությունների և ստանդարտների համաձայն՝ RD-13-06-2006: Կայքը հատկացված է ձեռնարկության ոչ կործանարար փորձարկման լաբորատորիայի, որը հավաստագրված է հավաստագրման կանոններին և PB 03-372-00 ոչ կործանարար փորձարկման լաբորատորիաներին ներկայացվող հիմնական պահանջներին համապատասխան:

Ինչպես մեր երկրում, այնպես էլ արտերկրում, խոշոր ձեռնարկություններում գունային թերությունների հայտնաբերման մեթոդների կիրառումը նկարագրված է ներքին ստանդարտներում, որոնք ամբողջությամբ հիմնված են ազգայինի վրա։ Գույնի թերությունների հայտնաբերումը նկարագրված է Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale և այլ ընկերությունների ստանդարտներում:

Մազանոթների հսկողություն - դրական և բացասական կողմեր

Մազանոթային մեթոդի առավելությունները

1. Սպառվող նյութերի ցածր արժեքը:
2. Վերահսկողության արդյունքների բարձր օբյեկտիվություն:
3. Կարող է կիրառվել գրեթե բոլորի համար կոշտ նյութեր(մետաղներ, կերամիկա, պլաստմասսա և այլն) բացառությամբ ծակոտկեն:
4. Շատ դեպքերում մազանոթների հսկողությունը չի պահանջում տեխնոլոգիապես բարդ սարքավորումների օգտագործում:
5. Հսկողության իրականացում ցանկացած վայրում՝ ցանկացած պայմաններում, այդ թվում՝ ստացիոնար՝ համապատասխան սարքավորումների կիրառմամբ։
6. Ստուգման բարձր կատարողականության շնորհիվ հնարավոր է արագ ստուգել հետազոտվող մակերեսի մեծ տարածք ունեցող խոշոր օբյեկտները: Օգտագործելով այս մեթոդըձեռնարկություններում շարունակ արտադրական ցիկլըհնարավոր է ապրանքների ներկառուցված հսկողություն։
7. Մազանոթային մեթոդը իդեալական է բոլոր տեսակի մակերեսային ճաքերի հայտնաբերման համար՝ ապահովելով թերությունների հստակ պատկերացում (երբ պատշաճ կերպով վերահսկվում է):
8. Իդեալական է բարդ երկրաչափություններ, թեթև մետաղական մասեր, ինչպիսիք են տուրբինի շեղբերները օդատիեզերական և էներգետիկ արդյունաբերության մեջ, և շարժիչի մասերը ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ ստուգելու համար:
9. Որոշակի հանգամանքներում մեթոդը կարող է օգտագործվել արտահոսքի թեստերի համար: Դա անելու համար ներթափանցողը կիրառվում է մակերեսի մի կողմում, իսկ մշակողը մյուսին: Արտահոսքի վայրում ներթափանցողը նախագծողի կողմից քաշվում է մակերեսին: Արտահոսքի փորձարկումը արտահոսքի հայտնաբերման և տեղակայման համար չափազանց կարևոր է այնպիսի ապրանքների համար, ինչպիսիք են տանկերը, տանկերը, ռադիատորները, հիդրավլիկ համակարգերև այլն:
10. Ի տարբերություն ռենտգեն հետազոտության, մազանոթների թերությունների հայտնաբերումը չի պահանջում հատուկ անվտանգության միջոցներ, ինչպիսիք են ճառագայթային պաշտպանության սարքավորումների օգտագործումը: Հետազոտության ընթացքում բավական է, որ օպերատորը տարրական զգուշություն ցուցաբերի ծախսվող նյութերի հետ աշխատելիս և ռեսպիրատոր օգտագործելիս։
11. Օպերատորի գիտելիքների և որակավորման վերաբերյալ հատուկ պահանջներ չկան:

Գույնի թերությունների հայտնաբերման սահմանափակումներ

1. Մազանոթային փորձարկման մեթոդի հիմնական սահմանափակումը միայն այն թերությունները հայտնաբերելու ունակությունն է, որոնք բաց են մակերեսին:
2. Գործոնը, որը նվազեցնում է մազանոթների փորձարկման արդյունավետությունը, ուսումնասիրության օբյեկտի կոշտությունն է. մակերեսի ծակոտկեն կառուցվածքը հանգեցնում է կեղծ ընթերցումների:
3. Հատուկ դեպքերը, թեև բավականին հազվադեպ են, ներառում են որոշ նյութերի մակերեսի ցածր խոնավությունը ներթափանցող նյութերի կողմից, ինչպես ջրի վրա հիմնվածև հիմնված է օրգանական լուծիչների վրա:
4. Որոշ դեպքերում մեթոդի թերությունները ներառում են հեռացման հետ կապված նախապատրաստական ​​գործողություններ կատարելու բարդությունը. ծածկույթներ, օքսիդային թաղանթներ և չորացման մասեր։

Մազանոթների հսկողություն - տերմիններ և սահմանումներ

Մազանոթների ոչ կործանարար փորձարկում

Մազանոթների ոչ կործանարար փորձարկումհիմնված է ներթափանցող նյութերի խոռոչների ներթափանցման վրա, որոնք արտադրանքի մակերեսին թերություններ են ստեղծում: ներթափանցող նյութը ներկ է. Դրա հետքը, համապատասխան մակերեսային մշակումից հետո, գրանցվում է տեսողական կամ գործիքների օգնությամբ։

Մազանոթային հսկողության մեջՕգտագործվում են տարբեր փորձարկման մեթոդներ՝ հիմնված ներթափանցող նյութերի, մակերեսի պատրաստման նյութերի, մշակողների և մազանոթների ուսումնասիրության վրա: Այժմ շուկայում կան բավարար քանակությամբ մազանոթային ստուգման սպառման նյութեր, որոնք թույլ են տալիս ընտրել և մշակել այնպիսի մեթոդներ, որոնք բավարարում են զգայունության, համատեղելիության և էկոլոգիայի գրեթե ցանկացած պահանջ:

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման ֆիզիկական հիմքերը

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման հիմքը- սա մազանոթային էֆեկտ է, որպես ֆիզիկական երևույթ և ներթափանցող նյութ, որպես որոշակի հատկություններ ունեցող նյութ։ Մազանոթային էֆեկտի վրա ազդում են այնպիսի երևույթներ, ինչպիսիք են մակերեսային լարվածությունը, թրջումը, դիֆուզիան, տարրալուծումը, էմուլսացումը։ Բայց որպեսզի այս երեւույթներն արդյունքի համար աշխատեն, փորձարկման առարկայի մակերեսը պետք է լավ մաքրվի և յուղազերծվի։

Եթե ​​մակերեսը պատշաճ կերպով պատրաստված է, ապա դրա վրա ընկած ներթափանցող կաթիլը արագ տարածվում է՝ առաջացնելով բիծ։ Սա ցույց է տալիս լավ խոնավացում: Թրջումը (մակերեսին կպչունությունը) հասկացվում է որպես հեղուկ մարմնի կարողություն՝ կայուն միջերես ստեղծելու պինդ մարմնի հետ սահմանին: Եթե ​​փոխազդեցության ուժերը հեղուկ մոլեկուլների և ամուր մարմինգերազանցում են հեղուկի ներսում մոլեկուլների փոխազդեցության ուժերը, այնուհետև պինդ մարմնի մակերեսը թրջվում է։

պիգմենտային մասնիկներ թափանցող, շատ անգամ ավելի փոքր է, քան միկրոճեղքերի բացման լայնությունը և հետազոտվող օբյեկտի մակերեսին այլ վնաս: Բացի այդ, ներթափանցող նյութերի ամենակարեւոր ֆիզիկական հատկությունը ցածր մակերեսային լարվածությունն է: Այս պարամետրի շնորհիվ ներթափանցող նյութերն ունեն բավարար ներթափանցող հզորություն և լավ թրջում են տարբեր տեսակի մակերեսներ՝ մետաղներից մինչև պլաստմասսա:

Ներթափանցող ներթափանցում արատների ընդհատումների (խոռոչների):և ներթափանցող նյութի հետագա արդյունահանումը զարգացման գործընթացում տեղի է ունենում մազանոթ ուժերի ազդեցության ներքո: Իսկ թերության վերծանումը հնարավոր է դառնում ֆոնի և արատից վերև գտնվող մակերեսի գույնի (գույնի թերության հայտնաբերում) կամ փայլի (լյումինեսցենտային թերության հայտնաբերում) տարբերության շնորհիվ։

Այսպիսով, ժամը նորմալ պայմաններ, փորձարկման առարկայի մակերեսի շատ փոքր թերությունները տեսանելի չեն մարդու աչքին։ Հատուկ կոմպոզիցիաներով մակերևույթի քայլ առ քայլ մշակման գործընթացում, որոնց վրա հիմնված է մազանոթային թերությունների հայտնաբերումը, թերությունների վերևում ձևավորվում է հեշտությամբ ընթեռնելի, հակադրվող ցուցիչ:

Գույնի թերությունների հայտնաբերման մեջ, ներթափանցող մշակողի գործողության շնորհիվ, որը դիֆուզիոն ուժերով «քաշում» է ներթափանցող նյութը մակերեսին, ցուցման չափը սովորաբար զգալիորեն ավելի մեծ է, քան բուն թերության չափը։ Ցուցանիշի օրինաչափության չափը որպես ամբողջություն, ենթակա է հսկողության տեխնոլոգիայի, կախված է ներթափանցող նյութի ծավալից, որը կլանված է ընդհատմամբ: Հսկողության արդյունքները գնահատելիս կարելի է որոշակի անալոգիա անցկացնել ազդանշանների «ուժեղացման էֆեկտի» ֆիզիկայի հետ։ Մեր դեպքում «ելքային ազդանշանը» կոնտրաստային ցուցիչի օրինաչափություն է, որը կարող է լինել մի քանի անգամ ավելի մեծ չափերով, քան «մուտքային ազդանշանը»՝ աչքի համար անընթեռնելի ընդհատման (թերության) պատկեր:

Դեֆեկտոսկոպիկ նյութեր

Դեֆեկտոսկոպիկ նյութերմազանոթային հսկողության համար սրանք միջոցներ են, որոնք օգտագործվում են փորձարկվող արտադրանքի մակերևութային ընդհատումների մեջ ներթափանցող հեղուկի (ներթափանցման հսկողություն) վերահսկման համար:

Ներթափանցող

Ներթափանցող նյութը ցուցիչ հեղուկ է, թափանցող նյութ (անգլերենից թափանցել՝ թափանցել) .

Ներթափանցող նյութերը կոչվում են մազանոթային թերությունների հայտնաբերման նյութ, որն ունակ է ներթափանցել վերահսկվող օբյեկտի մակերեսային ընդհատումների մեջ: Ներթափանցող նյութի ներթափանցումը վնասի խոռոչի մեջ տեղի է ունենում մազանոթային ուժերի ազդեցության ներքո: Արդյունքում փոքր մակերեսային լարվածությունև թրջող ուժերի ազդեցությամբ ներթափանցողը լցնում է թերության դատարկությունը բերանի միջով՝ բաց դեպի մակերեսը, դրանով իսկ ձևավորելով գոգավոր մենիսկ։

Ներթափանցող նյութը մազանոթների թերությունների հայտնաբերման հիմնական սպառվող նյութն է: Ներթափանցող նյութերը տարբերվում են կոնտրաստի (գույնի) և լյումինեսցենտային (ֆլուորեսցենտ) տեսողականացման եղանակով, մակերևույթից ջրի լվացման և մաքրող միջոցի միջոցով հեռացման եղանակով (հետէմուլգացնող), ըստ դասերի զգայունության (նվազման կարգով): - I, II, III և IV դասեր՝ համաձայն ԳՕՍՏ 18442-80)

Օտարերկրյա ստանդարտները MIL-I-25135E և AMS-2644, ի տարբերություն ԳՕՍՏ 18442-80-ի, ներթափանցողների զգայունության մակարդակները բաժանում են դասերի աճման կարգով. 1/2 - ծայրահեղ ցածր զգայունություն, 1 - ցածր, 2 - միջին, 3: - բարձր, 4 - գերբարձր .

Ներթափանցող նյութերի վրա դրված են մի շարք պահանջներ, որոնցից հիմնականը լավ թրջողությունն է։ Ներթափանցող նյութերի համար հաջորդ կարևոր պարամետրը մածուցիկությունն է: Որքան ցածր է, այնքան քիչ ժամանակ է պահանջվում փորձարկման օբյեկտի մակերեսի ամբողջական ներծծման համար: Մազանոթային հսկողության ժամանակ հաշվի են առնվում ներթափանցող նյութերի այնպիսի հատկությունները, ինչպիսիք են.

• թրջելիություն;
• մածուցիկություն;
• մակերեսային լարվածություն;
• անկայունություն;
• բռնկման կետ (բռնկման կետ);
• տեսակարար կշիռ;
• լուծելիություն;
• զգայունություն աղտոտման նկատմամբ;
• թունավորություն;
• հոտ;
• իներցիա.

Ներթափանցող նյութի կազմը սովորաբար ներառում է բարձր եռացող լուծիչներ, ներկանյութեր (ֆոսֆորներ), որոնք հիմնված են պիգմենտի կամ լուծվող, մակերեսային ակտիվ նյութերի (մակերեսային ակտիվ նյութերի), կոռոզիայի արգելակիչների, կապակցիչների վրա: Ներթափանցող նյութերը հասանելի են բանկաների մեջ՝ աերոզոլային կիրառման համար (դաշտային աշխատանքի համար ազատման ամենահարմար ձևը), պլաստիկ տարաներև տակառներ:

Մշակող

Մշակողը մազանոթային ոչ կործանարար փորձարկման նյութ է, որն իր հատկությունների շնորհիվ մակերես է դուրս բերում արատների խոռոչում գտնվող ներթափանցող նյութը։

Ներթափանցող մշակողը սովորաբար սպիտակ է և գործում է որպես ցուցիչի պատկերի հակապատկեր ֆոն:

Մշակողը կիրառվում է փորձարկման առարկայի մակերեսի վրա բարակ, միատեսակ շերտով այն մաքրվելուց հետո (միջանկյալ մաքրում) թափանցող նյութից: Միջանկյալ մաքրման ընթացակարգից հետո թերության գոտում մնում է որոշակի քանակությամբ ներթափանցող նյութ։ Մշակողը, կլանման, ներծծման կամ դիֆուզիոն ուժերի ազդեցության տակ (կախված գործողության տեսակից) «դուրս է հանում» արատների մազանոթներում մնացած ներթափանցող նյութը դեպի մակերես։

Այսպիսով, մշակողի գործողության տակ ներթափանցողը «երանգավորում է» թերության վերևում գտնվող մակերեսները՝ ձևավորելով հստակ արատավոր գրաֆիկ՝ ցուցիչի օրինաչափություն, որը կրկնում է արատների գտնվելու վայրը մակերեսի վրա:

Ըստ գործողության տեսակի, մշակողները բաժանվում են սորբցիոն (փոշիներ և կասեցումներ) և դիֆուզիոն (ներկեր, լաքեր և թաղանթներ): Ամենից հաճախ մշակողները քիմիապես չեզոք սորբենտներ են սիլիցիումի միացություններից, սպիտակ գույն. Նման մշակողները, ծածկելով մակերեսը, ստեղծում են միկրոծակոտկեն կառուցվածք ունեցող շերտ, որի մեջ մազանոթային ուժերի ազդեցությամբ ներկող ներթափանցող նյութը հեշտությամբ թափանցում է։ Այս դեպքում թերության վերևում գտնվող մշակող շերտը ներկվում է ներկի գույնով (գունավոր մեթոդ), կամ թրջվում է հեղուկով ֆոսֆորի ավելացմամբ, որը սկսում է լյումինեսցվել ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո (լյումինեսցենտ մեթոդ): Վերջին դեպքում մշակողի օգտագործումը պարտադիր չէ, դա միայն մեծացնում է հսկողության զգայունությունը:

Ճիշտ մշակողը պետք է ապահովի մակերեսի միասնական ծածկույթ: Որքան բարձր են մշակողի սորբցիոն հատկությունները, այնքան այն ավելի լավ է «քաշում» ներթափանցող նյութը մազանոթներից զարգացման ընթացքում։ Սրանք մշակողի ամենակարեւոր հատկություններն են, որոնք որոշում են դրա որակը։

Մազանոթների հսկողությունը ներառում է չոր և թաց մշակողների օգտագործումը: Առաջին դեպքում խոսքը փոշի մշակողների մասին է, երկրորդում՝ ջրի վրա հիմնված մշակողների (ջրի հիմքով, ջրով լվացվող) կամ օրգանական լուծիչների վրա հիմնված (ոչ ջրային):

Մշակողը, որպես թերությունների հայտնաբերման համակարգի մաս, ինչպես նաև այս համակարգի այլ նյութեր, ընտրվում է զգայունության պահանջների հիման վրա: Օրինակ, մինչև 1 մկմ բացման լայնությամբ թերությունը հայտնաբերելու համար, համաձայն AMS-2644 ամերիկյան ստանդարտի՝ գազատուրբինային տեղակայման շարժական մասերի ախտորոշման համար, պետք է օգտագործվի փոշի մշակող և լյումինեսցենտ ներթափանցող նյութ:

Փոշի մշակողները լավ ցրվածություն ունեն և մակերեսի վրա կիրառվում են էլեկտրաստատիկ կամ պտտվող մեթոդով՝ բարակ և միատեսակ շերտի ձևավորմամբ, որն անհրաժեշտ է միկրոճաքերի խոռոչներից փոքր քանակությամբ ներթափանցող նյութի արդյունահանումը երաշխավորելու համար:

Ջրի վրա հիմնված մշակողները միշտ չէ, որ ապահովում են բարակ և հարթ շերտ: Այս դեպքում, եթե մակերեսի վրա կան փոքր թերություններ, ապա միշտ չէ, որ ներթափանցողը մակերես է դուրս գալիս: Մշակողի չափազանց հաստ շերտը կարող է քողարկել թերությունը:

Մշակողները կարող են քիմիապես փոխազդել ցուցիչի ներթափանցման հետ: Ըստ այս փոխազդեցության բնույթի՝ մշակողները բաժանվում են քիմիապես ակտիվ և քիմիապես պասիվ: Վերջիններս ամենատարածվածն են։ Ռեակտիվ մշակողները արձագանքում են ներթափանցողին: Թերությունների հայտնաբերումը, այս դեպքում, իրականացվում է ռեակցիայի արտադրանքի առկայությամբ: Քիմիապես պասիվ մշակողները գործում են միայն որպես սորբենտ:

Ներթափանցող մշակողները հասանելի են աերոզոլային բանկաներում (դաշտային կիրառման համար ամենահարմար ձևը), պլաստիկ տարաներով և թմբուկներով:

Ներթափանցող էմուլգատոր

Էմուլգատորը (ներթափանցող միջոցը ԳՕՍՏ 18442-80-ի համաձայն) թերությունը հայտնաբերող նյութ է մազանոթների հսկողության համար, որն օգտագործվում է մակերեսների միջանկյալ մաքրման համար, երբ օգտագործվում է հետէմուլգացնող ներթափանցող նյութ:

Էմուլգացիայի ընթացքում մակերեսի վրա մնացած ներթափանցող նյութը փոխազդում է էմուլգատորի հետ։ Այնուհետև ստացված խառնուրդը հանվում է ջրով։ Պրոցեդուրայի նպատակն է մակերեսը մաքրել ավելորդ ներթափանցումից:

Էմուլսացման գործընթացը կարող է զգալի ազդեցություն ունենալ թերությունների վիզուալիզացիայի որակի վրա, հատկապես կոպիտ մակերեսով առարկաների փորձարկման ժամանակ: Սա արտահայտվում է պահանջվող մաքրության հակապատկեր ֆոն ստանալու մեջ։ Լավ ընթերցված ցուցիչի օրինակ ստանալու համար ֆոնի պայծառությունը չպետք է գերազանցի ցուցիչի պայծառությունը:

Մազանոթային հսկողության ժամանակ օգտագործվում են լիպոֆիլ և հիդրոֆիլ էմուլգատորներ։ Լիպոֆիլ էմուլգատոր - պատրաստված է յուղային հիմքի վրա, հիդրոֆիլը՝ ջրային հիմքի վրա։ Նրանք տարբերվում են գործողության մեխանիզմով:

Լիպոֆիլ էմուլգատորը, ծածկելով արտադրանքի մակերեսը, դիֆուզիոն ուժերի ազդեցության տակ անցնում է մնացած ներթափանցող նյութի մեջ: Ստացված խառնուրդը մակերեսից հեշտությամբ հեռացվում է ջրով։

Հիդրոֆիլ էմուլգատորը ներթափանցող նյութի վրա գործում է այլ կերպ: Երբ ենթարկվում է դրան, ներթափանցողը բաժանվում է շատ ավելի փոքր մասնիկների: Արդյունքում ձևավորվում է էմուլսիա, և ներթափանցող նյութը կորցնում է իր հատկությունները փորձարկման առարկայի մակերեսը թրջելու համար: Ստացված էմուլսիան հեռացվում է մեխանիկական եղանակով (լվանում ջրով): Հիդրոֆիլ էմուլգատորների հիմքը լուծիչն է և մակերեսային ակտիվ նյութերը (մակերևութային ակտիվ նյութեր):

Ներթափանցող մաքրող միջոց(մակերեսներ)

Penetrant Control Cleaner-ը օրգանական լուծիչ է ավելորդ ներթափանցումը հեռացնելու (միջանկյալ մաքրում), մակերեսը մաքրելու և յուղազերծելու համար (նախապես մաքրում):

Մակերեւույթի թրջման վրա զգալի ազդեցություն ունի դրա միկրոռելիեֆը և յուղերից, ճարպերից և այլ աղտոտիչներից մաքրվելու աստիճանը: Որպեսզի ներթափանցող նյութը թափանցի նույնիսկ ամենափոքր ծակոտիները, շատ դեպքերում մեխանիկական մաքրումը բավարար չէ։ Ուստի հսկողությունը կատարելուց առաջ մասի մակերեսը մշակվում է բարձր եռացող լուծիչների հիման վրա պատրաստված հատուկ մաքրող միջոցներով։

Մազանոթների հսկողության համար ժամանակակից մակերևույթների մաքրման ամենակարևոր հատկություններն են.

• յուղազերծելու ունակություն;
• ոչ ցնդող կեղտերի բացակայություն (մակերեսից գոլորշիանալու ունակություն՝ առանց հետքեր թողնելու);
• նվազագույն բովանդակություն վնասակար նյութերորոնք ազդում են մարդկանց և շրջակա միջավայրի վրա.
• Գործող ջերմաստիճանի միջակայք.

Մազանոթային հսկողության համար սպառվող նյութերի համատեղելիությունը

Ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների առումով մազանոթային փորձարկման համար դեֆեկտոսկոպիկ նյութերը պետք է համատեղելի լինեն ինչպես միմյանց, այնպես էլ փորձարկման առարկայի նյութի հետ: Ներթափանցող նյութերի, մաքրող միջոցների և մշակողների բաղադրիչները չպետք է հանգեցնեն վերահսկվող արտադրանքի գործառնական հատկությունների կորստի և սարքավորումների վնասմանը:

Համատեղելիության աղյուսակ Elitest սպառվող մազանոթների կառավարման համար.

⚫ - խորհուրդ է տրվում օգտագործել; ∨ - կարող է օգտագործվել; × - չի կարող օգտագործել
Ներբեռնեք մազանոթային և մագնիսական մասնիկների փորձարկման համար սպառվող նյութերի համատեղելիության աղյուսակը.

Սարքավորումներ մազանոթների հսկողության համար

Մազանոթային փորձարկման համար օգտագործվող սարքավորումներ.

• տեղեկատու (հսկիչ) նմուշներ մազանոթային թերությունների հայտնաբերման համար;
• ուլտրամանուշակագույն լուսավորության աղբյուրներ (ուլտրամանուշակագույն լամպեր և լամպեր);
• թեստային վահանակներ (փորձարկման վահանակ);
• պնևմոհիդրոհրացաններ;
• փոշիացնողներ;
• խցիկներ մազանոթների հսկողության համար;
• թերությունների հայտնաբերման նյութերի էլեկտրաստատիկ կիրառման համակարգեր;
• ջրի մաքրման համակարգեր;
• չորացման պահարաններ;
• տանկեր՝ ներթափանցող նյութերի սուզման համար:

Հայտնաբերելի թերություններ

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման մեթոդները հնարավորություն են տալիս հայտնաբերել արտադրանքի մակերեսի վրա առաջացող թերությունները. ճաքեր, ծակոտիներ, պատյաններ, ներթափանցման բացակայություն, միջգրանուլային կոռոզիա և 0,5 մմ-ից պակաս բացման լայնությամբ այլ ընդհատումներ:

Վերահսկիչ նմուշներ մազանոթների թերությունների հայտնաբերման համար

Վերահսկիչ (ստանդարտ, տեղեկանք, փորձնական) նմուշները մազանոթային հսկողության համար մետաղական թիթեղներ են, որոնց վրա կիրառվում են որոշակի չափի արհեստական ​​ճաքեր (թերություններ): Հսկիչ նմուշների մակերեսը կարող է կոպտություն ունենալ:

Վերահսկիչ նմուշները արտադրվում են արտասահմանյան ստանդարտների համաձայն՝ եվրոպական և ամերիկյան ստանդարտներին համապատասխան՝ EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (ձեռնարկության ստանդարտը՝ ինքնաթիռների շարժիչների ամերիկյան խոշորագույն արտադրողը):

Վերահսկիչ նմուշները օգտագործվում են.

• որոշել տարբեր թերությունների հայտնաբերման նյութերի (ներթափանցող, մշակող, մաքրող) վրա հիմնված փորձարկման համակարգերի զգայունությունը.
• համեմատել ներթափանցող նյութերը, որոնցից մեկը կարելի է վերցնել որպես մոդել.
• գնահատել լյումինեսցենտային (լյումինեսցենտային) և կոնտրաստային (գունավոր) ներթափանցելիության որակը AMS 2644C-ի համաձայն.
• մազանոթների հսկողության որակի ընդհանուր գնահատման համար:

Ռուսական ԳՕՍՏ 18442-80-ում մազանոթային հսկողության համար հսկիչ նմուշների օգտագործումը կանոնակարգված չէ: Այնուամենայնիվ, մեր երկրում հսկիչ նմուշները ակտիվորեն օգտագործվում են ԳՕՍՏ Ռ ԻՍՕ 3452-2-2009-ի և ձեռնարկության ստանդարտների (օրինակ՝ PNAEG-7-018-89) համաձայն՝ թերությունների հայտնաբերման նյութերի համապատասխանությունը գնահատելու համար:

Մազանոթների կառավարման տեխնիկա

Մինչ օրս բավականին մեծ փորձ է կուտակվել արտադրանքի, հավաքների և մեխանիզմների գործառնական վերահսկման նպատակով մազանոթային մեթոդների կիրառման հարցում։ Այնուամենայնիվ, մազանոթների փորձարկման աշխատանքային ընթացակարգի մշակումը հաճախ պետք է կատարվի յուրաքանչյուր դեպքի հիման վրա: Սա հաշվի է առնում այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են.

1. զգայունության պահանջներ;
2. օբյեկտի վիճակը;
3. թերությունների հայտնաբերման նյութերի փոխազդեցության բնույթը վերահսկվող մակերեսի հետ.
4. սպառվող նյութերի համատեղելիություն;
5. աշխատանքի կատարման տեխնիկական հնարավորությունները և պայմանները.
6. սպասվող թերությունների բնույթը.
7. այլ գործոններ, որոնք ազդում են մազանոթների հսկողության արդյունավետության վրա:

ԳՕՍՏ 18442-80-ը սահմանում է մազանոթների կառավարման հիմնական մեթոդների դասակարգումը` կախված ներթափանցող նյութի տեսակից` ներթափանցող (պիգմենտի մասնիկների լուծույթ կամ կասեցում) և կախված առաջնային տեղեկատվության ստացման եղանակից.

1. պայծառություն (ախրոմատիկ);
2. գույն (քրոմատիկ);
3. լյումինեսցենտ (լյումինեսցենտ);
4. լյումինեսցենտ գույն.

ԳՕՍՏ Ռ ԻՍՕ 3452-2-2009 և AMS 2644 ստանդարտները նկարագրում են մազանոթների հսկողության վեց հիմնական մեթոդներ՝ ըստ տեսակի և խմբի.

Տիպ 1. Լյումինեսցենտային (լյումինեսցենտային) մեթոդներ.

• մեթոդ Ա. ջրով լվացվող (Խումբ 4);
• մեթոդ B. հետէմուլսացում (5 և 6 խմբեր);
• մեթոդ Գ՝ լուծվող լուծույթով (Խումբ 7):

Տեսակ 2. Գույնի մեթոդներ.

• մեթոդ Ա. ջրով լվացվող (3-րդ խումբ);
• մեթոդ B. հետէմուլսացում (խումբ 2);
• մեթոդ Գ՝ լուծվող լուծույթով (Խումբ 1):

մազանոթների հսկողություն. Գույնի թերությունների հայտնաբերում: Ոչ կործանարար փորձարկման մազանոթային մեթոդ.

_____________________________________________________________________________________

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերում- թերությունների հայտնաբերման մեթոդ, որը հիմնված է որոշակի կոնտրաստային նյութերի ներթափանցման վրա մազանոթային (մթնոլորտային) ճնշման ազդեցության տակ մազանոթային (մթնոլորտային) մակերևութային թերի շերտերի մեջ վերահսկվող արտադրանքի մակերևութային արատավոր շերտերի վրա՝ նախագծողի հետ հետագա մշակման արդյունքում, թերի լույսի և գունային հակադրությունը. տարածքը մեծանում է չվնասվածի համեմատ՝ վնասի քանակական և որակական կազմի բացահայտմամբ (մինչև միլիմետրի հազարերորդական):

Գոյություն ունեն լյումինեսցենտային (ֆլուորեսցենտային) և մազանոթային թերությունների հայտնաբերման գունային մեթոդներ։

Հիմնականում ըստ տեխնիկական պահանջներկամ պայմանները, անհրաժեշտ է հայտնաբերել շատ փոքր թերություններ (մինչև միլիմետրի հարյուրերորդական մասը) և անզեն աչքով սովորական տեսողական զննությամբ դրանք հայտնաբերելն ուղղակի անհնար է։ Դյուրակիր օպտիկական գործիքների օգտագործումը, ինչպիսիք են խոշորացույցը կամ մանրադիտակը, թույլ չեն տալիս բացահայտել մակերևույթի վնասը՝ մետաղական ֆոնի վրա թերության անբավարար տեսանելիության և բազմաթիվ խոշորացումներով տեսադաշտի բացակայության պատճառով:

Նման դեպքերում կիրառվում է մազանոթների հսկողության մեթոդը։

Մազանոթային փորձարկման ընթացքում ցուցիչ նյութերը ներթափանցում են մակերեսի խոռոչներ և փորձարկման առարկաների նյութի թերությունների միջոցով, և արդյունքում ստացված ցուցիչ գծերը կամ կետերը տեսողականորեն կամ փոխարկիչի միջոցով գրանցվում են:

Մազանոթային մեթոդով հսկողությունն իրականացվում է ԳՕՍՏ 18442-80 «Ոչ կործանարար հսկողություն. մազանոթային մեթոդներ. Ընդհանուր պահանջներ»։

Այն թերությունների հայտնաբերման հիմնական պայմանը, ինչպիսին է նյութի անշարժությունը մազանոթային մեթոդով, աղտոտիչներից և այլ տեխնիկական նյութերից զերծ խոռոչների առկայությունն է, Անվճար մուտքօբյեկտի մակերեսին և առաջացման խորությանը, մի քանի անգամ ավելի մեծ, քան ելքի մոտ դրանց բացման լայնությունը: Մաքրող միջոց է օգտագործվում մակերեսը մաքրելու համար նախքան ներթափանցող նյութը կիրառելը:

Մազանոթային զննման նպատակը (մազանոթային թերությունների հայտնաբերում)

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերումը (մազանոթային հսկողություն) նախատեսված է վերահսկվող արտադրանքի մակերեսը և անզեն աչքով վատ տեսանելի թերությունները հայտնաբերելու և ստուգելու համար (ճաքեր, ծակոտիներ, ներթափանցման բացակայություն, միջգրանուլային կոռոզիա, պատյաններ, ֆիստուլներ և այլն)՝ որոշելով դրանց համախմբում, խորություն և կողմնորոշում մակերեսի վրա:

Ոչ կործանարար փորձարկման մազանոթային մեթոդի կիրառում

Կառավարման մազանոթային մեթոդն օգտագործվում է ցանկացած չափի և ձևի առարկաների հսկողության մեջ՝ պատրաստված չուգունից, գունավոր և գունավոր մետաղներից, պլաստմասսայից, լեգիրված պողպատներից, մետաղական ծածկույթներից, ապակուց և կերամիկայից էներգետիկայում, հրթիռային տեխնոլոգիայի, ավիացիայի, մետալուրգիա, նավաշինություն, քիմիական արդյունաբերություն, միջուկային ռեակտորների շինարարություն, մեքենաշինություն, ավտոմոբիլաշինություն, էլեկտրատեխնիկա, ձուլարան, բժշկություն, դրոշմավորում, գործիքավորում, բժշկություն և այլ ոլորտներում։ Որոշ դեպքերում այս մեթոդը միակն է մասերի կամ կայանքների տեխնիկական սպասարկման և դրանց աշխատանքի ընդունման որոշման համար:

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերումը օգտագործվում է որպես ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդ նաև ֆերոմագնիսական նյութերից պատրաստված առարկաների համար, եթե դրանք մագնիսական հատկություններվնասների ձևը, տեսակը և գտնվելու վայրը թույլ չեն տալիս հասնել մագնիսական մասնիկների մեթոդով պահանջվող զգայունությանը` համաձայն ԳՕՍՏ 21105-87-ի կամ մագնիսական մասնիկների կառավարման մեթոդը չի թույլատրվում օգտագործել` բնութագրերըօբյեկտի շահագործում.

Մազանոթային համակարգերը լայնորեն կիրառվում են նաև խստության վերահսկման համար՝ այլ մեթոդների հետ համատեղ, կարևորագույն օբյեկտների և գործող առարկաների մոնիտորինգի համար: Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման մեթոդների հիմնական առավելություններն են՝ փորձարկման ընթացքում գործողությունների պարզությունը, սարքերի հետ աշխատելու հեշտությունը, փորձարկված նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ ոչ մագնիսական մետաղները:

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման առավելությունն այն է, որ վերահսկման պարզ մեթոդի կիրառմամբ կարելի է ոչ միայն հայտնաբերել և բացահայտել մակերևույթն ու թերությունները, այլև ստանալ ամբողջական տեղեկատվություն վնասի բնույթի և նույնիսկ դրա առաջացման որոշ պատճառների մասին (կենտրոնացման հոսանքի լարումներ, արտադրության ընթացքում տեխնիկական կանոնակարգերը չպահպանելը և այլն):

Օրգանական ֆոսֆորները օգտագործվում են որպես զարգացող հեղուկներ՝ նյութեր, որոնք ունեն իրենց վառ ճառագայթումը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների, ինչպես նաև տարբեր ներկերի և գունանյութերի ազդեցության տակ: Մակերեւութային թերությունները հայտնաբերվում են այնպիսի միջոցներով, որոնք թույլ են տալիս հեռացնել ներթափանցող նյութը թերության խոռոչից և հայտնաբերել այն վերահսկվող արտադրանքի մակերեսին:

Մազանոթային հսկողության համար օգտագործվող սարքեր և սարքավորումներ.

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման հավաքածուներ Sherwin, Magnaflux, Helling (մաքրողներ, մշակողներ, ներթափանցող նյութեր)
. Սփրեյ ատրճանակներ
. Պնևմոհիդրոհրացաններ
. Ուլտրամանուշակագույն լուսավորության աղբյուրներ (ուլտրամանուշակագույն լամպեր, լուսատուներ):
. Փորձարկման վահանակներ (փորձարկման վահանակ)
. Վերահսկիչ նմուշներ գունային թերությունների հայտնաբերման համար:

Պարամետրի «զգայունություն» թերությունների հայտնաբերման մազանոթային մեթոդով

Մազանոթային հսկողության զգայունությունը որոշակի մեթոդի, կառավարման տեխնոլոգիայի և ներթափանցող համակարգի կիրառման ժամանակ տվյալ չափի դադարները տվյալ հավանականությամբ հայտնաբերելու ունակությունն է: ԳՕՍՏ 18442-80-ի համաձայն, հսկողության զգայունության դասը որոշվում է կախված հայտնաբերված թերությունների նվազագույն չափից 0,1 - 500 մկմ լայնակի չափով:

500 մկմ-ից ավելի բացվածքով մակերևութային թերությունների հայտնաբերումը երաշխավորված չէ մազանոթային զննման մեթոդներով:

Զգայունության դաս Արատների բացման լայնությունը, մկմ

II 1-ից 10

III 10-ից 100

IV 100-ից 500 թթ

տեխնոլոգիական Չի ստանդարտացված

Մազանոթների կառավարման մեթոդի ֆիզիկական հիմքերը և տեխնիկան

Ոչ կործանարար փորձարկման մազանոթային մեթոդը (ԳՕՍՏ 18442-80) հիմնված է ցուցիչ նյութի ներթափանցման վրա մակերևութային թերության մեջ և նախատեսված է հայտնաբերելու վնասը, որն ազատ ելք ունի փորձարկման առարկայի մակերեսին: Գույնի թերությունների հայտնաբերման մեթոդը հարմար է 0,1 - 500 մկմ լայնակի չափերով, ներառյալ թերությունների միջոցով, կերամիկայի, գունավոր և գունավոր մետաղների, համաձուլվածքների, ապակու և այլ սինթետիկ նյութերի մակերևույթի հայտնաբերման համար: Այն լայն կիրառություն է գտել կպչունության և եռակցման ամբողջականության վերահսկման գործում։

Գունավոր կամ գունավորող ներթափանցող նյութը կիրառվում է խոզանակով կամ հեղուկացիրով փորձարկվող առարկայի մակերեսին: Արտադրության մակարդակում ապահովված հատուկ որակների շնորհիվ նյութի ֆիզիկական հատկությունների ընտրությունը՝ խտություն, մակերևութային լարվածություն, մածուցիկություն, ներթափանցող մազանոթային ճնշման ազդեցության տակ, թափանցում է ամենափոքր ընդհատումների մեջ, որոնք ունեն բաց ելք դեպի վերահսկվող օբյեկտի մակերեսը.

Մշակողը, որը կիրառվել է փորձարկման առարկայի մակերեսին, համեմատաբար կարճ ժամանակում, մակերևույթից չյուրացված ներթափանցող նյութը մանրակրկիտ հեռացնելուց հետո, լուծում է թերության ներսում գտնվող ներկը և միմյանց մեջ փոխադարձ ներթափանցման պատճառով «մղում» է թափանցող նյութի մնացորդը։ փորձարկման օբյեկտի մակերեսի թերության մեջ:

Առկա թերությունները տեսանելի են բավականին հստակ և հակադրվում են: Ցուցանիշի հետքերը գծերի տեսքով ցույց են տալիս ճաքեր կամ քերծվածքներ, առանձին գունավոր կետերը ցույց են տալիս միայնակ ծակոտիներ կամ ելքեր:

Մազանոթային մեթոդով թերությունների հայտնաբերման գործընթացը բաժանված է 5 փուլի (մազանոթային հսկողության իրականացում).

1. Մակերեսի նախնական մաքրում (օգտագործեք մաքրող միջոց)
2. Ներթափանցող նյութի կիրառում
3. Ավելորդ ներթափանցող նյութի հեռացում
4. Կիրառելով մշակողին
5. Վերահսկողություն

մազանոթների հսկողություն. Գույնի թերությունների հայտնաբերում: Ոչ կործանարար փորձարկման մազանոթային մեթոդ.

Մենք միշտ ունենք մեր կայքում մեծ թվովթարմ ընթացիկ թափուր աշխատատեղեր. Օգտագործեք զտիչներ՝ ըստ պարամետրերի արագ որոնելու:

Հաջող աշխատանքի համար ցանկալի է ունենալ մասնագիտացված կրթություն, ինչպես նաև տիրապետել անհրաժեշտ որակներին և աշխատանքային հմտություններին։ Նախ պետք է ուշադիր ուսումնասիրել ընտրված մասնագիտության գործատուների պահանջները, ապա սկսել ռեզյումե գրել։

Դուք չպետք է ձեր ռեզյումեն ուղարկեք բոլոր ընկերություններին միաժամանակ: Ընտրեք համապատասխան թափուր աշխատատեղեր՝ կենտրոնանալով ձեր որակավորման և աշխատանքային փորձի վրա։ Մենք թվարկում ենք գործատուների համար ամենակարևոր հմտությունները, որոնք ձեզ անհրաժեշտ են Մոսկվայում որպես ոչ կործանարար փորձարկման ինժեներ հաջողությամբ աշխատելու համար.

7 հիմնական հմտություններ, որոնք անհրաժեշտ են աշխատանք գտնելու համար

Նաև բավականին հաճախ թափուր աշխատատեղերում առաջանում են հետևյալ պահանջները՝ բանակցություններ, նախագծային փաստաթղթեր և պատասխանատվություն:

Հարցազրույցի պատրաստվելիս օգտագործեք այս տեղեկատվությունը որպես ստուգաթերթ: Սա կօգնի ձեզ ոչ միայն հաճոյանալ հավաքագրողին, այլև ստանալ ցանկալի աշխատանքը:

Մոսկվայում թափուր աշխատատեղերի վերլուծություն

• Ձեր նախկին աշխատանքային փորձը, կրթությունը
• Աշխատանքի տեսակը, աշխատանքային գրաֆիկը
• Ընկերության չափը, արդյունաբերությունը, ապրանքանիշը և այլն:

Աշխատավարձը՝ կախված դիմողի փորձից

Մազանոթների հսկողություն եռակցված միացումներօգտագործվում է արտաքին (մակերեսային և միջով) նույնականացնելու և. Ստուգման այս մեթոդը թույլ է տալիս բացահայտել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են տաք և ներթափանցման բացակայությունը, ծակոտիները, պատյանները և որոշ այլ թերություններ:

Մազանոթային թերության հայտնաբերման միջոցով հնարավոր է որոշել թերության տեղայնացումը և չափը, ինչպես նաև դրա կողմնորոշումը մետաղի մակերեսով։ Այս մեթոդը վերաբերում է և՛ և՛: Այն նաև օգտագործվում է պլաստմասսաների, ապակու, կերամիկայի և այլ նյութերի եռակցման մեջ։

Մազանոթների կառավարման մեթոդի էությունը հատուկ ցուցիչ հեղուկների՝ եռակցման արատների խոռոչներ ներթափանցելու ունակությունն է։ Լրացման թերությունները, ցուցիչ հեղուկները կազմում են ցուցիչի հետքեր, որոնք արձանագրվում են տեսողական զննման ժամանակ կամ փոխարկիչի օգնությամբ։ Մազանոթների հսկողության կարգը որոշվում է այնպիսի ստանդարտներով, ինչպիսիք են ԳՕՍՏ 18442 և EN 1289:

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման մեթոդների դասակարգում

Մազանոթային փորձարկման մեթոդները բաժանվում են հիմնական և համակցված: Հիմնականները ենթադրում են միայն մազանոթային հսկողություն ներթափանցող նյութերով։ Համակցվածները հիմնված են երկու կամ ավելի համակցված օգտագործման վրա, որոնցից մեկը մազանոթային հսկողությունն է:

Հիմնական հսկողության մեթոդներ

Հիմնական հսկողության մեթոդները բաժանվում են.

1. Կախված ներթափանցող նյութի տեսակից.

• փորձարկում ներթափանցող լուծույթներով
• փորձարկում ֆիլտրի կախոցներով

1. Կախված տեղեկատվության ընթերցման մեթոդից.

• լուսավորություն (ախրոմատիկ)
• գույն (քրոմատիկ)
• լյումինեսցենտ
• լյումինեսցենտ գույն.

Մազանոթների հսկողության համակցված մեթոդներ

Համակցված մեթոդները բաժանվում են՝ կախված ստուգվող մակերեսի ազդեցության բնույթից և եղանակից: Եվ դրանք են.

1. Մազանոթ-էլեկտրոստատիկ
2. Մազանոթ-էլեկտրոինդուկցիա
3. Մազանոթային մագնիսական
4. Մազանոթային ճառագայթման կլանման մեթոդ
5. Ճառագայթման մազանոթ-ճառագայթային մեթոդ.

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման տեխնոլոգիա

Նախքան մազանոթային փորձարկումը, փորձարկվող մակերեսը պետք է մաքրվի և չորանա: Դրանից հետո մակերևույթի վրա կիրառվում է ցուցիչ հեղուկ - պանետրանտ: Այս հեղուկը թափանցում է կարերի մակերեսային արատները և որոշ ժամանակ անց միջանկյալ մաքրում է կատարվում, որի ընթացքում ցուցիչ հեղուկի ավելցուկը հանվում է։ Այնուհետև մակերեսին կիրառվում է մշակող, որը սկսում է դուրս հանել ցուցիչի հեղուկը եռակցված թերություններից: Այսպիսով, արատների նախշերը հայտնվում են վերահսկվող մակերեսի վրա՝ տեսանելի անզեն աչքով կամ հատուկ մշակողների օգնությամբ։

Մազանոթների հսկողության փուլերը

Մազանոթների հսկողության գործընթացը կարելի է բաժանել հետևյալ փուլերի.

1. Պատրաստում և նախնական մաքրում
2. Միջանկյալ մաքրում
3. Դրսեւորման ընթացքը
4. Եռակցման թերությունների հայտնաբերում
5. Ստուգման արդյունքներին համապատասխան արձանագրության կազմում
6. Մակերեւույթի վերջնական մաքրում

Նյութեր մազանոթների հսկողության համար

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման համար անհրաժեշտ նյութերի ցանկը տրված է աղյուսակում.

Ստուգման ենթակա մակերեսի պատրաստում և նախնական մաքրում

Անհրաժեշտության դեպքում եռակցման վերահսկվող մակերեսից հեռացվում են աղտոտիչները, ինչպիսիք են թեփուկը, ժանգը, յուղի բծերը, ներկը և այլն: Այդ աղտոտիչները հեռացվում են մեխանիկական կամ քիմիական մաքրում, կամ այս մեթոդների համակցությունը:

Մեխանիկական մաքրումը խորհուրդ է տրվում միայն բացառիկ դեպքերում, եթե վերահսկվող մակերևույթի վրա առկա է օքսիդների թաղանթ կամ եռակցման ուլունքների միջև առկա են սուր կաթիլներ, խորը երեսպատումներ: Սահմանափակ օգտագործում մեխանիկական մաքրումստացվել է այն պատճառով, որ երբ այն իրականացվում է, հաճախ տրորման արդյունքում մակերեսային թերությունները փակվում են, և ստուգման ժամանակ դրանք չեն հայտնաբերվում։

Քիմիական մաքրումն իրականացվում է տարբեր քիմիական մաքրող միջոցների միջոցով, որոնք մաքրում են աղտոտիչները, ինչպիսիք են ներկը, յուղի բծերը և այլն: Հետևաբար, քիմիական նյութերը նախնական մաքրումից հետո պետք է լվացվեն մակերեսից ջրով կամ այլ միջոցներով:

Մակերեւույթի նախնական մաքրումից հետո այն պետք է չորացնել։ Չորացումը անհրաժեշտ է, որպեսզի ստուգվող հոդերի արտաքին մակերեսին չմնան ո՛չ ջուր, ո՛չ լուծիչ, ո՛չ էլ այլ նյութեր։

Ցուցանիշ հեղուկի կիրառում

Ցուցանիշային հեղուկների կիրառումը վերահսկվող մակերեսին կարող է իրականացվել հետևյալ եղանակներով.

1. մազանոթ ճանապարհ. Այս դեպքում եռակցված թերությունների լրացումը տեղի է ունենում ինքնաբերաբար: Հեղուկը կիրառվում է թրջելով, թաթախելով, հոսելով կամ ցողելով: սեղմված օդկամ իներտ գազ։
2. Վակուումային ճանապարհ. Այս մեթոդով արատների խոռոչներում ստեղծվում է հազվագյուտ մթնոլորտ, և դրանցում ճնշումը դառնում է ավելի քիչ, քան մթնոլորտայինը, այսինքն. խոռոչներում մի տեսակ վակուում է ստացվում, որն իր մեջ ներծծում է ցուցիչի հեղուկը։
3. սեղմման մեթոդ. Այս մեթոդը վակուումային մեթոդի հակառակն է: Թերությունների լրացումը տեղի է ունենում ցուցիչի հեղուկի վրա ճնշման ազդեցության տակ, գերազանցելով Մթնոլորտային ճնշում. Բարձր ճնշման տակ հեղուկը լրացնում է թերությունները, օդը տեղահանելով դրանցից:
4. ուլտրաձայնային մեթոդ. Արատների խոռոչները լցվում են ուլտրաձայնային դաշտում՝ օգտագործելով ուլտրաձայնային մազանոթային էֆեկտ:
5. դեֆորմացիայի մեթոդ. Արատների խոռոչները լցվում են ցուցիչի հեղուկի վրա ձայնային ալիքի առաձգական տատանումների ազդեցության տակ կամ ստատիկ ծանրաբեռնվածության տակ, ինչը մեծանում է. նվազագույն չափըթերություններ.

Համար ավելի լավ ներթափանցումցուցիչ հեղուկ արատների խոռոչում, մակերեսի ջերմաստիճանը պետք է լինի 10-50°C միջակայքում։

Միջանկյալ մակերեսի մաքրում

Միջանկյալ մակերեսները մաքրող միջոցները պետք է կիրառվեն այնպես, որ ցուցիչի հեղուկը չհեռացվի մակերեսային թերություններից:

Ջրի մաքրում

Ցուցանիշի ավելցուկային հեղուկը կարելի է հեռացնել՝ ցողելով կամ խոնավ շորով սրբելով: Միևնույն ժամանակ, պետք է խուսափել վերահսկվող մակերեսի վրա մեխանիկական ազդեցությունից: Ջրի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 50°C:

Լուծիչներով մաքրում

Նախ, ավելցուկային հեղուկը հանվում է մաքուր, առանց մզկիթի կտորի միջոցով: Դրանից հետո մակերեսը մաքրվում է լուծիչով թաց շորով։

Մաքրում էմուլգատորներով

Ցուցանիշի հեղուկները հեռացնելու համար օգտագործվում են ջրի նկատմամբ զգայուն էմուլգատորներ կամ նավթի վրա հիմնված էմուլգատորներ: Էմուլգատորը կիրառելուց առաջ լվացեք ավելցուկային ցուցիչ հեղուկը ջրով և անմիջապես կիրառեք էմուլգատորը: Էմուլսացումից հետո անհրաժեշտ է մետաղի մակերեսը լվանալ ջրով։

Համակցված մաքրում ջրի և լուծիչի հետ

Մաքրման այս մեթոդով նախ ցուցիչի ավելցուկային հեղուկը լվանում են վերահսկվող մակերեսից ջրով, այնուհետև մակերեսը մաքրվում է լուծիչով թրջված անթև շորով։

Չորացում միջանկյալ մաքրումից հետո

Միջանկյալ մաքրումից հետո մակերեսը չորացնելու համար կարող են օգտագործվել մի քանի մեթոդներ.

• սրբել մաքուր, չոր, առանց մզկիթի շորով
• գոլորշիացում շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում
• չորացում բարձր ջերմաստիճանում
• օդի չորացում
• վերը նշված չորացման մեթոդների համադրություն:

Չորացման գործընթացը պետք է իրականացվի այնպես, որ ցուցիչի հեղուկը չչորանա արատների խոռոչներում: Դրա համար չորացումն իրականացվում է 50°C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում։

Եռակցման մակերեսային թերությունների դրսևորման գործընթացը

Մշակողը կիրառվում է վերահսկվող մակերեսի վրա նույնիսկ բարակ շերտով: Մշակման գործընթացը պետք է սկսել հնարավորինս շուտ միջանկյալ մաքրումից հետո:

չոր մշակող

Չոր մշակողը կարող է օգտագործվել միայն լյումինեսցենտային ցուցիչ հեղուկների հետ: Չոր մշակողը կիրառվում է ցողման կամ էլեկտրաստատիկ ցողման միջոցով: Վերահսկվող տարածքները պետք է ծածկվեն միատեսակ, հավասարաչափ: Մշակողի տեղական կուտակումները չեն թույլատրվում:

Հեղուկ մշակող, որը հիմնված է ջրային կասեցման վրա

Մշակողը կիրառվում է միատեսակ՝ վերահսկվող միացությունը թաթախելով դրա մեջ կամ սրսկելով ապարատի օգնությամբ։ Ընկղման մեթոդի կիրառման ժամանակ լավագույն արդյունքների համար ընկղմման տեւողությունը պետք է լինի հնարավորինս կարճ: Դրանից հետո վերահսկվող միացությունը պետք է չորացնել գոլորշիացման միջոցով կամ փչել ջեռոցում:

Լուծիչների վրա հիմնված հեղուկ մշակող

Մշակողը կիրառվում է ստուգման ենթակա մակերևույթի վրա ցողելով այնպես, որ մակերեսը միատեսակ թրջվի և դրա վրա բարակ ու միատարր թաղանթ ձևավորվի:

Հեղուկ մշակող՝ ջրային լուծույթի տեսքով

Նման մշակողի միասնական կիրառումը ձեռք է բերվում վերահսկվող մակերեսները դրա մեջ ընկղմելով կամ հատուկ սարքերով ցողելու միջոցով: Ընկղումը պետք է լինի կարճ, որի դեպքում ձեռք է բերվում փորձարկման լավագույն արդյունքը: Դրանից հետո վերահսկվող մակերեսները չորանում են գոլորշիացման կամ ջեռոցում փչելու միջոցով։

Մշակման գործընթացի տևողությունը

Մշակման գործընթացի տեւողությունը, որպես կանոն, շարունակվում է 10-30 րոպե։ Որոշ դեպքերում թույլատրվում է դրսևորման տեւողության ավելացում։ Մշակման ժամանակի հետհաշվարկը սկսվում է. չոր մշակողի համար դրա կիրառությունից անմիջապես հետո, իսկ հեղուկ մշակողի համար՝ մակերեսը չորացնելուց անմիջապես հետո:

Մազանոթային թերությունների հայտնաբերման արդյունքում եռակցման թերությունների հայտնաբերում

Հնարավորության դեպքում, ստուգման ենթակա մակերեսի ստուգումը սկսվում է մշակողի կիրառումից անմիջապես հետո կամ այն ​​չորացնելուց հետո: Բայց վերջնական վերահսկողությունը տեղի է ունենում դրսևորման գործընթացի ավարտից հետո։ Ինչպես օժանդակ սարքեր, օպտիկական հսկողության դեպքում օգտագործվում են խոշորացույցներ կամ խոշորացույցով ակնոցներ։

Լյումինեսցենտային ցուցիչ հեղուկներ օգտագործելիս

Ֆոտոխրոմային ակնոցներ չեն թույլատրվում: Անհրաժեշտ է, որ տեսուչի աչքերը հարմարվեն փորձարկման խցիկում մթությանը առնվազն 5 րոպե:

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը չպետք է թափանցի տեսուչի աչքերը: Բոլոր վերահսկվող մակերեսները չպետք է լյումինեսցեն (արտացոլեն լույսը): Նաև ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների ազդեցության տակ լույսը արտացոլող առարկաները չպետք է ընկնեն կարգավորիչի տեսադաշտը: Ընդհանուր ուլտրամանուշակագույն լուսավորությունը կարող է օգտագործվել, որպեսզի տեսուչին թույլ տա ազատ տեղաշարժվել փորձարկման խցիկում:

Գունավոր ցուցիչ հեղուկներ օգտագործելիս

Բոլոր վերահսկվող մակերեսները ստուգվում են ցերեկային լույսի կամ արհեստական ​​լուսավորության պայմաններում: Փորձարկված մակերեսի լուսավորությունը պետք է լինի առնվազն 500 լx: Միևնույն ժամանակ, լույսի արտացոլման պատճառով մակերեսի վրա փայլ չպետք է լինի:

Կրկնվող մազանոթային հսկողություն

Եթե ​​կա կրկնակի ստուգման անհրաժեշտություն, ապա կրկնվում է մազանոթների թերությունների հայտնաբերման ողջ գործընթացը՝ սկսած նախնական մաքրման գործընթացից։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է, հնարավորության դեպքում, տրամադրել ավելին բարենպաստ պայմաններվերահսկողություն.

Կրկնակի հսկողության համար թույլատրվում է օգտագործել միայն նույն արտադրողի նույն ցուցիչ հեղուկները, ինչպես առաջին հսկողության ժամանակ: Այլ հեղուկների կամ նույն հեղուկների օգտագործումը, բայց տարբեր արտադրողներ, չթույլատրված. Այս դեպքում անհրաժեշտ է մակերեսի մանրակրկիտ մաքրում, որպեսզի դրա վրա չմնան նախորդ ստուգման հետքերը։

Համաձայն EN571-1-ի, մազանոթների կառավարման հիմնական փուլերը ներկայացված են դիագրամում.

Տեսանյութ «եռակցման մազանոթային թերությունների հայտնաբերում» թեմայով.

Ոչ կործանարար փորձարկումը կարևոր է դառնում, երբ ծածկույթի մշակումն արդեն ավարտված է, և հնարավոր է անցնել դրա արդյունաբերական կիրառմանը: Նախքան ծածկված արտադրանքը ծառայության մեջ մտնելը, այն ստուգվում է ամրության, ճաքերի, ընդհատումների, ծակոտիների կամ այլ թերությունների համար, որոնք կարող են խափանում առաջացնել: Որքան ավելի բարդ է ծածկված առարկան, այնքան մեծ է դրա թերությունների հավանականությունը: Աղյուսակ 1-ում ներկայացված և ստորև նկարագրված են ծածկույթների որակի որոշման գոյություն ունեցող ոչ կործանարար մեթոդները:

Աղյուսակ 1. Ոչ կործանարար մեթոդներծածկույթների որակի վերահսկում մինչև դրանց շահագործումը.

ՏԵՍՈՂԱԿԱՆ ԶՆՆՈՒՄ

Որակի ամենապարզ գնահատումը ծածկված արտադրանքի արտաքին զննումն է: Նման վերահսկողությունը համեմատաբար պարզ է, այն հատկապես արդյունավետ է դառնում, երբ լավ լուսավորություն, խոշորացույց օգտագործելիս։ Որպես կանոն, պետք է կատարվի արտաքին զննում որակյալ կադրերև այլ մեթոդների հետ համատեղ:

ՍՐԿՈՒՄ ՆԵՐԿՈՎ

Ծածկույթի մակերեսի ճաքերն ու իջվածքները հայտնաբերվում են ներկի ներծծմամբ: Փորձարկվող մակերեսը ցողվում է ներկով։ Այնուհետև այն խնամքով սրբում են և վրան ցուցիչ են ցողում։ Մեկ րոպե անց ներկը դուրս է գալիս ճաքերից և այլ փոքր թերություններից և գունավորում է ցուցիչը՝ այդպիսով բացահայտելով ճաքի ուրվագիծը:

ՖԼՅՈՒՈՐԵՍՑԵՆՏԱՅԻՆ ԿԱՌԱՎԱՐՈՒՄ

Այս մեթոդը նման է ներկերի ներծծման մեթոդին: Փորձանմուշը ընկղմվում է լյումինեսցենտային ներկ պարունակող լուծույթի մեջ, որը կիրառվում է բոլոր ճաքերի վրա։ Մակերեւույթը մաքրելուց հետո նմուշը պատվում է նոր լուծույթով։ Եթե ​​ծածկույթն ունի թերություններ, ապա այդ հատվածի լյումինեսցենտային ներկը տեսանելի կլինի ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո:

Կլանման վրա հիմնված երկու մեթոդներն էլ օգտագործվում են միայն մակերեսային թերությունները հայտնաբերելու համար: Ներքին թերությունները չեն հայտնաբերվել: Ինքնին մակերեսի վրա ընկած թերությունները դժվար է հայտնաբերել, քանի որ ցուցիչը կիրառելուց առաջ մակերեսը սրբելիս ներկը հանվում է դրանցից:

ՌԱԴԻՈԳՐԱՖԻԿԱԿԱՆ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒԹՅՈՒՆ

Ներթափանցող ճառագայթման միջոցով ստուգումն օգտագործվում է ծածկույթի ներսում ծակոտիները, ճաքերը և դատարկությունները հայտնաբերելու համար: Ռենտգենյան ճառագայթները և գամմա ճառագայթները անցնում են փորձարկվող նյութի միջով և անցնում լուսանկարչական ֆիլմի վրա: Ռենտգենյան ճառագայթների և գամմա ճառագայթման ինտենսիվությունը փոխվում է նյութի միջով անցնելիս: Ցանկացած ծակոտիներ, ճաքեր կամ հաստության փոփոխություններ կգրանցվեն թաղանթի վրա, և թաղանթի համապատասխան մեկնաբանությամբ կարելի է հաստատել բոլոր ներքին արատների դիրքը։

Ռադիոգրաֆիական հսկողությունը համեմատաբար թանկ է և դանդաղ: Օպերատորը պետք է պաշտպանված լինի ազդեցությունից: Դժվար է վերլուծել արտադրանքը բարդ ձև. Թերությունները սահմանվում են, երբ դրանց չափերը կազմում են ծածկույթի ընդհանուր հաստության 2%-ից ավելին: Հետևաբար, ռադիոգրաֆիկ տեխնիկան հարմար չէ բարդ ձևի մեծ կառուցվածքներում փոքր թերություններ հայտնաբերելու համար, այն լավ արդյունքներ է տալիս ոչ այնքան բարդ արտադրանքների վրա:

EDGE ԸՆԹԱՑԻԿ ԿԱՌԱՎԱՐՈՒՄ

Մակերեւութային և ներքին թերությունները կարող են որոշվել արտադրանքի մեջ առաջացած պտտվող հոսանքների միջոցով՝ այն ներմուծելով ինդուկտորի էլեկտրամագնիսական դաշտ: Մասը ինդուկտորում կամ ինդուկտորը մասի համեմատ տեղափոխելիս, ինդուկտիվ պտտվող հոսանքները փոխազդում են ինդուկտորի հետ և փոխում դրա դիմադրությունը: Նմուշում առաջացած հոսանքը կախված է նմուշում հաղորդականության թերությունների առկայությունից, ինչպես նաև դրա կարծրությունից և չափից:

Կիրառելով համապատասխան ինդուկտացիաներ և հաճախականություններ կամ երկուսի համակցում, թերությունները կարող են հայտնաբերվել: Փոթորիկ հոսանքի կառավարումն անիրագործելի է, եթե ապրանքի կազմաձևումը բարդ է: Այս տեսակի ստուգումը պիտանի չէ եզրերի և անկյունների վրա թերություններ հայտնաբերելու համար. Որոշ դեպքերում, նույն ազդանշանները կարող են գալ անհարթ մակերեսից, ինչպես թերությունից:

ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒԹՅՈՒՆ

Ուլտրաձայնային փորձարկման ժամանակ ուլտրաձայնը փոխանցվում է նյութի միջով և չափվում են նյութի թերությունների հետևանքով առաջացած ձայնային դաշտի փոփոխությունները: Նմուշի թերություններից արտացոլված էներգիան ընկալվում է փոխարկիչի կողմից, որն այն վերածում է էլեկտրական ազդանշանի և սնուցում է օսցիլոսկոպին:

Կախված նմուշի չափից և ձևից, ուլտրաձայնային փորձարկման համար օգտագործվում են երկայնական, լայնակի կամ մակերեսային ալիքներ: Երկայնական ալիքներփորձարկվող նյութի մեջ տարածվում են ուղիղ գծով, մինչև նրանք հանդիպեն սահմանի կամ դադարի: Առաջին սահմանը, որին հանդիպում է մուտքային ալիքը, փոխարկիչի և արտադրանքի միջև եղած սահմանն է: Էներգիայի մի մասը արտացոլվում է սահմանից, և առաջնային զարկերակը հայտնվում է օսցիլոսկոպի էկրանին: Մնացած էներգիան անցնում է նյութի միջով, մինչև այն հանդիպի թերության կամ հակառակ մակերեսի, թերության դիրքը որոշվում է՝ չափելով ազդանշանի միջև հեռավորությունը արատից և առջևի և հետևի մակերեսներից:

Անխափանությունները կարող են դասավորվել այնպես, որ դրանք հնարավոր լինի ճանաչել՝ ճառագայթումը մակերեսին ուղղահայաց ուղղելով։ Այս դեպքում ձայնի ճառագայթը ներմուծվում է նյութի մակերեսի անկյան տակ՝ կտրող ալիքներ ստեղծելու համար: Եթե ​​մուտքի անկյունը բավականաչափ մեծացված է, ապա ձևավորվում են մակերեսային ալիքներ: Այս ալիքները շարժվում են նմուշի եզրագծի երկայնքով և կարող են հայտնաբերել թերությունները դրա մակերեսի մոտ:

Գոյություն ունեն ուլտրաձայնային փորձարկման երկու հիմնական տեսակի տեղադրումներ. Ռեզոնանսային թեստը օգտագործում է փոփոխական հաճախականությամբ ճառագայթում: Երբ հասնում է նյութի հաստությանը համապատասխան բնական հաճախականությունը, տատանման ամպլիտուդը կտրուկ մեծանում է, որն արտացոլվում է օսցիլոսկոպի էկրանին։ Հաստությունը չափելու համար հիմնականում օգտագործվում է ռեզոնանսային մեթոդը։

Իմպուլսային արձագանքման մեթոդում նյութի մեջ ներմուծվում են հաստատուն հաճախականության իմպուլսներ վայրկյանի ֆրակցիաների տեւողությամբ։ Ալիքն անցնում է նյութի միջով, և արատից կամ հետևի մակերեսից արտացոլված էներգիան ընկնում է փոխարկիչի վրա: Այնուհետև փոխարկիչը ուղարկում է ևս մեկ իմպուլս և ստանում արտացոլվածը:

Փոխանցման մեթոդը օգտագործվում է նաև ծածկույթի թերությունները հայտնաբերելու և ծածկույթի և ենթաշերտի միջև կպչունության ուժը որոշելու համար: Որոշ ծածկույթների համակարգերում արտացոլված էներգիայի չափումը պատշաճ կերպով չի բացահայտում թերությունը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ծածկույթի և ենթաշերտի միջև միջերեսը բնութագրվում է արտացոլման այնպիսի բարձր գործակիցով, որ թերությունների առկայությունը գրեթե չի փոխում արտացոլման ընդհանուր գործակիցը:

Ուլտրաձայնային հետազոտության օգտագործումը սահմանափակ է: Սա կարելի է տեսնել հետևյալ օրինակներից. Եթե ​​նյութն ունի կոպիտ մակերես, ձայնային ալիքներցրվել այնքան ուժեղ, որ թեստն անիմաստ է: Բարդ ձևի առարկաները փորձարկելու համար անհրաժեշտ են փոխարկիչներ, որոնք հետևում են օբյեկտի ուրվագծին. Մակերեւութային անկանոնությունները հանգեցնում են օսցիլոսկոպի էկրանին ցայտերի հայտնվելուն, ինչը դժվարացնում է թերությունների հայտնաբերումը: Հացահատիկի սահմանները մետաղում գործում են այնպես, ինչպես արատները և ցրում են ձայնային ալիքները: Դժվար է հայտնաբերել ճառագայթի անկյան տակ գտնվող թերությունները, քանի որ արտացոլումը տեղի է ունենում հիմնականում ոչ թե փոխարկիչի ուղղությամբ, այլ դրա անկյան տակ: Հաճախ դժվար է տարբերակել միմյանց մոտ տեղակայված ընդհատումները: Բացի այդ, հայտնաբերվում են միայն այն թերությունները, որոնց չափերը համեմատելի են ձայնային ալիքի երկարության հետ։

Եզրակացություն

Սքրինինգային թեստերը կատարվում են ծածկույթի մշակման սկզբնական փուլում: Քանի որ խուզարկության ժամանակ օպտիմալ ռեժիմՏարբեր նմուշների թիվը շատ մեծ է, անբավարար նմուշները մաքրելու համար օգտագործվում է փորձարկման մեթոդների համադրություն: Ընտրության այս ծրագիրը սովորաբար բաղկացած է մի քանի տեսակի օքսիդացման փորձարկումներից, մետալոգրաֆիական փորձարկումներից, բոցի թեստերից և առաձգական թեստերից: Ծածկույթները, որոնք հաջողությամբ անցել են ընտրության թեստերը, փորձարկվում են գործառնականի նման պայմաններում:

Երբ պարզվի, որ որոշակի ծածկույթի համակարգը դիմակայել է դաշտային փորձարկմանը, այն կարող է կիրառվել իրական արտադրանքը պաշտպանելու համար: Անհրաժեշտ է մշակել վերջնական արտադրանքի ոչ կործանարար փորձարկման տեխնիկա՝ նախքան այն շահագործման հանձնելը։ Ոչ կործանարար տեխնիկան կարող է օգտագործվել մակերեսային և ներքին անցքեր, ճաքեր և ընդհատումներ, ինչպես նաև ծածկույթի և հիմքի վատ կպչունություն հայտնաբերելու համար: