Geräte und sicherer Betrieb von Dampf. Vorschriften
1. Diese Regeln definieren die Anforderungen für die Konstruktion, Herstellung und den Betrieb von Dampfkesseln, Überhitzern und Economizern mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,7 kgf / cm2 und Heißwasserkesseln mit einer Wassertemperatur über 115 ° C.
2. Zu den Kesseln, die unter diese Verordnung fallen, gehören:
a) Dampfkessel mit Ofen;
b) Abhitzekessel;
in) Kessel-Kessel;
G) Warmwasserboiler mit Feuerraum.
3. Die Anforderungen dieser Regeln gelten nicht für:
a) Kessel und Überhitzer von Dampflokomotiven u Heizkessel Waggons von Schienenfahrzeugen;
b) Kessel, Überhitzer und Economizer, die auf See- und Flussschiffen und anderen schwimmenden Fahrzeugen installiert sind;
in) Kernreaktoren;
G) Kessel mit Elektroheizung.
Grundlegende Definitionen
1. Dampfkessel - ein Gerät mit einem Ofen, der durch die Produkte des darin verbrannten Brennstoffs erhitzt wird und dazu bestimmt ist, Dampf mit einem Druck über dem atmosphärischen Druck zu erzeugen, der außerhalb des Geräts selbst verwendet wird.
2. Heißwasserkessel - ein Gerät mit einem Ofen, der durch die Produkte des darin verbrannten Brennstoffs erhitzt wird und dazu bestimmt ist, Wasser mit einem Druck über dem atmosphärischen Druck zu erhitzen und als Wärmeträger außerhalb des Geräts selbst zu verwenden.
3. Abhitzekessel - Dampf oder heißes Wasser, in dem heiße Gase des technologischen Prozesses als Wärmequelle verwendet werden.
4. Kesselkessel - ein Dampfkessel, in dessen Dampfraum sich eine Vorrichtung zum Erhitzen von Wasser befindet, das außerhalb des Kessels selbst verwendet wird, sowie ein Dampfkessel, in dessen natürlicher Zirkulation ein separater Kessel enthalten ist.
5. Stationärer Kessel - installiert auf einem festen Fundament.
6. Mobiler Kessel - mit Fahrwerk oder auf einem mobilen Fundament installiert.
7. Überhitzer - ein Gerät, das dazu bestimmt ist, die Temperatur des Dampfes über die Sättigungstemperatur zu erhöhen, die dem Druck im Kessel entspricht.
8. Economizer - ein Gerät, das durch die Verbrennungsprodukte von Brennstoff erhitzt wird und zum Erhitzen oder teilweisen Verdampfen von Wasser dient, das in den Dampfkessel eintritt. Befindet sich an der Rohrleitung zwischen dem Kessel und dem Economizer eine Absperrvorrichtung, gilt letzterer als durch Wasser getrennt; Wenn ein Bypass-Gaskanal und Klappen zum Trennen des Economizers vom Gaskanal vorhanden sind, gilt der Economizer als für Gas getrennt.
Verantwortung für die Einhaltung der Regeln
1. Diese Regeln sind für alle verbindlich Beamte, Ingenieure und technische Arbeiter und Arbeiter im Zusammenhang mit der Konstruktion, Herstellung, Installation, Reparatur und dem Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern.
2. Beamte von Unternehmen, Organisationen sowie Ingenieure und technische Mitarbeiter von Design- und Designinstituten und -organisationen, die sich eines Verstoßes gegen diese Regeln schuldig gemacht haben, tragen die persönliche Verantwortung, unabhängig davon, ob dieser Verstoß zu einem Unfall oder einem Unfall geführt hat. Sie sind auch für die von ihren Untergebenen begangenen Verstöße verantwortlich.
3. Die Erteilung von Anweisungen oder Anweisungen durch Beamte, die ihre Untergebenen zwingen, gegen Sicherheitsregeln und Anweisungen zu verstoßen, die unbefugte Wiederaufnahme der Arbeit, die von den Gosgortekhnadzor-Organen oder der technischen Inspektion der Gewerkschaften gestoppt wurde, sowie das Versäumnis, Maßnahmen zur Beseitigung von Verstößen gegen die Regeln zu ergreifen und Anweisungen, die von Arbeitern oder anderen ihnen unterstellten Personen in deren Anwesenheit gestattet werden, stellen grobe Verstöße gegen diese Regeln dar. Je nach Art der Verstöße und deren Folgen haften alle diese Personen in Disziplinar-, Verwaltungs- oder Gerichtsverfahren.
4. Arbeitnehmer haften für Verstöße gegen die Anforderungen dieser Regeln oder spezielle Anweisungen in Bezug auf die Arbeit, die sie verrichten, in der Art und Weise durch die Regeln festgelegt intern Arbeitsplan Unternehmen und die Strafgesetzbücher der Unionsrepubliken.
Herstellungserlaubnis, Reisepass und Etikettierung
1. Kessel, Überhitzer, Economizer und ihre Elemente müssen in Unternehmen hergestellt werden, die die Genehmigung der örtlichen Gosgortekhnadzor-Behörde gemäß den Anweisungen zur Überwachung der Herstellung von Anlagen und der Kesselüberwachung haben.
2. Projekt u technische Bedingungen für die Herstellung von Kesseln, Überhitzern und Economizern müssen in der Weise vereinbart und genehmigt werden, die von dem Ministerium (Abteilung) vorgeschrieben ist, dem sie unterstellt sind Projektorganisation, der Hersteller der angegebenen Objekte.
3. Alle Änderungen im Projekt, die während der Herstellung, Installation, Reparatur oder des Betriebs von Kesseln, Überhitzern und Economizern erforderlich sein können, müssen mit der Organisation vereinbart werden, die die Konstruktion dieser Anlagen durchgeführt hat, und für Kessel, Überhitzer und Economizer im Ausland gekauft - bei einer spezialisierten Organisation für Kesselbau.
4. Jeder Kessel, Überhitzer und Economizer muss vom Hersteller an den Kunden mit einem Pass der festgelegten Form und Anweisungen für Installation und Betrieb geliefert werden.
5. Auf den Böden der Trommel oder auf dem Kesselkörper in der Nähe der wasseranzeigenden Armaturen sowie an den Enden oder am zylindrischen Teil der Kollektoren und Kammern des Kessels, Überhitzers und Economizers müssen die folgenden Passdaten gestempelt werden: Hersteller oder seine Marke; Seriennummer des Produkts; Herstellungsjahr; Auslegungsdruck; Auslegungswandtemperatur und Stahlsorte (nur bei Überhitzersammlern). Zusätzlich zu den Stempeln muss ein Metallschild mit den oben genannten Passdaten am Boden der Trommel oder des Kesselkörpers angebracht werden.
6. Kessel, Überhitzer, Economizer und ihre Elemente sowie Materialien für die Herstellung dieser Ausrüstung, die im Ausland gekauft werden, müssen den Anforderungen und Normen dieser Regeln entsprechen. Abweichungen von diesen Regeln müssen vor dem Kauf von Ausrüstung oder Material im Ausland mit Gosgortekhnadzor der UdSSR vereinbart werden.
Armaturen, Instrumente und Sicherheitseinrichtungen
Allgemeine Anforderungen
1. Arbeiten zu verwalten und sicherzustellen normale Bedingungen Betrieb, Kessel, Überhitzer und Economizer müssen mit Armaturen, Instrumenten und Sicherheitseinrichtungen ausgestattet sein, die für Überwachung und Wartung verfügbar sind.
Sicherheitsventile
1. Jeder Kessel mit einer Dampfleistung von mehr als 100 kg/h muss mit mindestens zwei Sicherheitsventilen ausgestattet sein, von denen eines ein Regelventil sein muss. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von 100 kg / h oder weniger darf ein Sicherheitsventil installiert werden.
2. Die Gesamtdurchflussleistung der am Kessel installierten Sicherheitsventile muss mindestens der Stundenleistung des Kessels entsprechen.
3. Verfügt der Kessel über einen nicht schaltbaren Überhitzer, muss am Austrittssammler des Überhitzers ein Teil der Sicherheitsventile mit einem Durchsatz von mindestens 50 % des Gesamtdurchsatzes aller Ventile installiert werden.
4. Bei nicht schaltbaren Überhitzern von Lokomotivkesseln, Lokomotiven, stehenden Kesseln mit Flammrohren und anderen Kesseln, bei denen die Temperatur der Gase, die den Überhitzer spülen, aber eine Überhitzung seiner Elemente verursachen kann, ist der Einbau von Sicherheitsventilen nicht erforderlich.
5. Es dürfen hebelbelastete oder federbelastete (direkt wirkend) oder impulsbelastete (indirekt wirkend) Sicherheitsventile verwendet werden. Das Hilfsventil für Impulssicherheitsventile muss direktgesteuert sein, einen Durchmesser von mindestens 15 mm haben und mit einem elektromagnetischen Antrieb ausgestattet sein.
6. Auf der Dampfkocher Druck über 39 kgf/cm2 (mit Ausnahme von Abhitzekesseln und mobilen Kesseln) sollten nur Impulssicherheitsventile installiert werden; Bei fahrbaren Heizkesseln ist der Einbau von Hebelventilen nicht zulässig. Der Durchmesser des Durchgangs von Hebellast- und Federventilen muss mindestens 20 mm betragen. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von bis zu 0,2 t / h und einem Druck von bis zu 8 kgf / cm2 darf der Nenndurchgang von Ventilen auf 15 mm reduziert werden, sofern zwei Ventile installiert sind.
7. Bandbreite Sicherheitsventile sind durch entsprechende Prüfungen des Kopfmusters des Ventils dieser Bauart beim Ventilhersteller zu bestätigen und im Ventilpass anzugeben.
8. Bei Dampfkesseln mit einem Betriebsdruck von mehr als 39 kgf / cm2 müssen Impulssicherheitsventile (indirekte Wirkung) am Auslassverteiler eines nicht schaltbaren Überhitzers oder an der Dampfleitung zum Hauptabsperrventil installiert werden, während z Trommelkessel Bis zu 50 % der Ventile bezogen auf den Gesamtdurchsatz sind Entnahmedampf, da Pulse aus der Kesseltrommel erzeugt werden müssen. Auf der Blockinstallationen bei Ventilen, die sich an der Dampfleitung direkt an den Turbinen befinden, darf für die Impulse aller Ventile Heißdampf verwendet werden, während für 50 % der Ventile ein zusätzlicher elektrischer Impuls von einem angeschlossenen Kontaktmanometer geliefert werden muss die Kesseltrommel.
9. In Aggregaten mit Zwischenüberhitzung des Dampfes nach dem Zylinder hoher Druck Turbinen (HPC), Sicherheitsventile mit einer Leistung von mind Maximale Anzahl Dampf tritt in den Zwischenüberhitzer ein. Befindet sich hinter dem HPC ein Absperrventil, müssen zusätzliche Sicherheitsventile eingebaut werden. Diese Ventile sind für die Gesamtkapazität der Rohrleitungen ausgelegt, die das Zwischenüberhitzungssystem mit Quellen höheren Drucks verbinden, die nicht durch ihre Sicherheitsventile am Einlass des Zwischenüberhitzungssystems geschützt sind, sowie für mögliche Dampflecks, die bei hohem Druck auftreten können Dampf- und Gasleitungen sind beschädigt Wärmetauscher zur Dampftemperaturregelung.
10. Bei Durchlaufdampfkesseln, bei denen der erste (entlang der Wasserströmung) Teil der Heizfläche während des Anzündens oder Abstellens des Kessels von der restlichen Heizfläche durch Absperrorgane abgeschaltet ist, bedarf es der Installation , die Anzahl und Abmessungen der Sicherheitsventile für den ersten Teil werden vom Kesselhersteller festgelegt.
11. An Warmwasserboilern müssen mindestens zwei Sicherheitsventile eingebaut werden, bei Absperrorganen darf ein Ventil eingebaut werden heißes Wasser vom Kessel zum Ausdehnungsgefäß haben sie Bypasse mit Rohren mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm und darauf installierten Rückschlagventilen, um Wasser vom Kessel zum Ausdehnungsgefäß zu leiten, während sie mit der Atmosphäre verbunden sind. Auf Durchlauf-Heißwasserkesseln mit Kammerverbrennung von Brennstoff, ausgestattet mit automatisches Gerät Gemäß Absatz 4 dieser Vorschriften ist der Einbau von Sicherheitsventilen nicht vorgeschrieben.
12. Am wassergeschalteten Economizer müssen mindestens zwei Sicherheitsventile mit einem Durchmesser im Durchgang von jeweils mindestens 32 mm installiert werden. Ein Ventil wird am Ausgang des Wassers vom Economizer zum Absperrventil (in Richtung Wasser) installiert, das andere wird am Eingang des Economizers nach dem Ventil (in Richtung Wasser) installiert. Die Berechnung der am Economizer installierten Sicherheitsventile muss gemäß der Formel zur Berechnung der Sicherheitsventile für Heißwasserkessel erfolgen, die in Absatz 21 dieser Vorschriften angegeben ist.
13. Sicherheitsventile müssen an Abzweigleitungen installiert werden, die direkt mit dem Kesselkörper oder mit der Dampfleitung ohne zwischengeschaltete Absperrorgane verbunden sind. Wenn sich mehrere Sicherheitsventile an einem Abzweigrohr befinden, muss die Querschnittsfläche des Abzweigrohrs mindestens das 1,25-fache der Summe der Querschnittsflächen aller Sicherheitsventile betragen. Es ist verboten, Dampf aus einer Abzweigleitung zu entnehmen, an der sich ein oder mehrere Sicherheitsventile befinden. Bei Durchlaufkesseln ist der Einbau von Sicherheitsventilen in jedem Schacht der Dampfleitung bis zur Absperreinrichtung zulässig.
14. Die Konstruktion von Sicherheitsventilen muss die Möglichkeit vorsehen, ihre ordnungsgemäße Funktion im betriebsbereiten Zustand durch gewaltsames Öffnen des Ventils zu überprüfen. Impulssicherheitsventile müssen mit einer Einrichtung ausgestattet sein, die eine Zwangsöffnung des Ventils aus der Ferne des Kesselführers (Feuerwehrmann) ermöglicht. Wenn die zum Öffnen der Ventile erforderliche Kraft 60 kgf übersteigt, müssen die Ventile mit geeigneten Hebevorrichtungen versehen werden.
15. Sicherheitsventile müssen Schutzeinrichtungen (Abzweigleitungen) haben, die das Bedienungspersonal bei Betätigung vor Verbrennungen schützen, und Regelventile müssen zusätzlich Signaleinrichtungen (z. B. eine Pfeife) haben, wenn der Austritt des Mediums aus ihnen nicht hörbar ist arbeitsplatz des fahrers (feuerwehrmann) kessel. Das aus den Sicherheitsventilen austretende Medium muss außerhalb des Raumes abgeführt werden; der Auslass darf hinter dem Ventil keinen Gegendruck erzeugen; Abflussrohre müssen mit einer Vorrichtung zum Ableiten des darin anfallenden Kondensats ausgestattet sein.
16. Die Abflussleitung der Economizer-Sicherheitsventile muss an die freie Wasserabflussleitung angeschlossen werden, und sowohl diese als auch die Abflussleitung sollten keine Absperrvorrichtungen haben; Die Anordnung des Systems von Abflussrohren und freien Abflussleitungen muss die Möglichkeit von Verbrennungen von Personen ausschließen.
17. Impulssicherheitsventile (indirekt wirkend) müssen eine Vorrichtung haben, die die Möglichkeit eines Stoßes beim Öffnen und Schließen verhindert. Hilfsventile unterliegen dieser Anforderung nicht.
18. Die Konstruktion von Federventilen sollte die Möglichkeit ausschließen, die Feder über den angegebenen Wert hinaus anzuziehen. Die Ventilfedern sind vor direkter Beeinflussung durch den austretenden Dampfstrahl zu schützen.
19. Sicherheitsventile müssen Kessel und Überhitzer davor schützen, dass der Druck in ihnen um mehr als 10% des berechneten (zulässigen) Drucks überschritten wird. Eine Drucküberschreitung bei voll geöffneten Sicherheitsventilen um mehr als 10 % des berechneten Wertes ist nur zulässig, wenn der mögliche Druckanstieg bei der Berechnung der Kessel- und Überhitzerfestigkeit berücksichtigt wird.
20. Die Dampfmenge, die das Sicherheitsventil bei vollständiger Öffnung passieren lässt, wird durch die folgenden Formeln bestimmt:
a) für Druck von 0,7 bis 120 kgf/cm2; gesättigter Dampf
wobei Gn.p, Gp und G - Ventilleistung, kg/h; a - Dampfdurchflussmenge, angenommen gleich 90 % des Wertes, der bei der Prüfung der vom Hersteller hergestellten Kopfmuster von Ventilen dieser Bauart ermittelt wurde; F- kleinste Fläche freier Querschnitt im Durchflussteil des Ventils, mm2; P1 - maximaler Überdruck vor dem Sicherheitsventil, der 1,1 Auslegungsdruck, kgf/cm2 nicht überschreiten sollte; Vn.p - spezifisches Sattdampfvolumen vor dem Sicherheitsventil, m3/kg; Vp.p - spezifisches Volumen des überhitzten Dampfes vor dem Sicherheitsventil, m3/kg; V - spezifisches Dampfvolumen (gesättigt oder überhitzt vor dem Sicherheitsventil), m3/kg.
Die Formeln (1), (2) und (3) können unter Sattdampfbedingungen angewendet werden, wenn
wobei P2 der Überdruck hinter dem Sicherheitsventil in dem Raum ist, in den Dampf aus dem Ventil strömt (bei Austritt in die Atmosphäre P2=0), kgf/cm2.
21. Die Anzahl und der Durchmesser des Durchgangs von Sicherheitsventilen, die an Warmwasserkesseln installiert sind, werden durch die Formel bestimmt
wobei n die Anzahl der Sicherheitsventile ist; d - Durchmesser des Ventilsitzes innen, cm; h - Ventilhubhöhe, cm; K - empirischer Koeffizient, gleich genommen: für Ventile mit niedrigem Hub (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - maximale Wärmeleistung des Kessels, kcal/h; P ist der absolut maximal zulässige Druck im Kessel bei vollständig geöffnetem Ventil, kgf/cm2; i - Wärmeinhalt von Sattdampf beim maximal zulässigen Druck im Kessel, kcal/kg; Zinn ist die Temperatur des Wassers, das in den Kessel eintritt, °С.
22. Sicherheitsventile an Dampfkesseln und Überhitzern müssen auf einen Druck eingestellt werden, der die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet.
Als Verstellung dienen direkt wirkende Ventile, die auf der Trommel montiert sind, und Impulsventile mit Impulsentnahme aus der Trommel z Betriebsdruck der Druck in der Kesseltrommel wird abgenommen. Bei der Einstellung von direkt wirkenden Ventilen, die am Auslassverteiler des Überhitzers installiert sind, und Impulsventilen mit Impulsabtastung nach dem Überhitzer wird der Druck im Auslassverteiler des Überhitzers (Dampfleitung) als Arbeitsdruck genommen. Wenn der Kessel mit zwei Sicherheitsventilen ausgestattet ist, muss das direkt wirkende Sicherheitsventil, das am Überhitzer-Ausgangsverteiler installiert ist, oder ein Impulsventil mit Impulsabgriff nach dem Überhitzer das Regelventil sein. Das Steuerventil muss über eine Vorrichtung verfügen, die es dem Wartungspersonal nicht ermöglicht, das Ventil einzustellen, aber die Überprüfung seines Zustands nicht beeinträchtigt. Bei Kesseln von Antriebssträngen gilt das Sicherheitsventil, das nach dem Überhitzer installiert ist, als Arbeitsventil, wenn keine automatische Steuerung des Heißdampfdrucks vorhanden ist.
23. Die Sicherheitsventile des abzuschaltenden Wassersparers müssen so eingestellt werden, dass sie auf der Wassereintrittsseite des Sparers bei einem Druck, der den Betriebsdruck im Kessel um 25 % übersteigt, und auf der Wasseraustrittsseite öffnen der Economizer - über 10%. Die Sicherheitsventile von Warmwasserboilern müssen so eingestellt werden, dass sie bei einem Druck von höchstens dem 1,08-fachen des Betriebsdrucks im Boiler zu öffnen beginnen.
24. Das Sicherheitsventil muss dem Kunden mit einem Pass geliefert werden, der ein Merkmal seines Durchflusses enthält.
Wasserstandsanzeiger
1. An jedem neu hergestellten Dampfkessel müssen zur ständigen Überwachung der Lage des Wasserspiegels in der Trommel mindestens zwei direkt wirkende Wasseranzeigeinstrumente eingebaut werden. Wasseranzeigegeräte können nicht an Durchlauf- und anderen Kesseln installiert werden, deren Konstruktion keine Kontrolle über die Position des Wasserstands erfordert.
2. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von weniger als 0,7 t / h sowie bei Lokomotiv- und Lokomotivkesseln darf eines der Wasseranzeigegeräte durch zwei Prüfhähne oder -ventile ersetzt werden, die eine direkte Reinigung ermöglichen Richtung. Die Installation des unteren Hahns oder Ventils muss auf dem Niveau des niedrigsten und des oberen auf dem Niveau des höchsten zulässigen Wasserstands im Kessel erfolgen. Der Innendurchmesser des Prüfhahns oder -ventils muss mindestens 8 mm betragen.
3. Ein direkt wirkender Wasseranzeiger muss so konstruiert sein, dass Glas und Gehäuse während des Kesselbetriebs ausgetauscht werden können.
4. Beträgt die Entfernung von der Stelle, an der der Wasserstand im Dampfkessel überwacht wird, mehr als 6 m zu direkt wirkenden Wasseranzeigeinstrumenten, und auch bei schlechter Sicht der Instrumente, zwei zuverlässig arbeitende reduzierte Wasserstandsfernanzeige Indikatoren mit geeichten Skalen müssen installiert sein, auf denen unterlegen und zugefügt werden höhere Stufen Wasser gemäß dem am selben Kessel installierten Wasseranzeigegerät. In diesem Fall darf an den Kesseltrommeln ein direkt wirkendes Wasseranzeigegerät installiert werden. Reduzier- oder Fernwasserstandsanzeiger müssen unabhängig von den oberen Wasserstandsanzeigern an separaten Armaturen mit dem Kesselkörper verbunden und mit Dämpfungseinrichtungen versehen sein.
5. An den Trommeln von Kesseln mit gestufter Verdampfung, die den Wasserstand überwachen, muss mindestens ein Wasseranzeigegerät in jedem sauberen und jedem Salzfach installiert sein, und an den übrigen Trommeln - ein Wasseranzeigegerät in jedem sauberen Fach. Bei einem Soleraum mit unabhängigen Abscheidern ist die Installation von Wasseranzeigegeräten an den Abscheidern nicht erforderlich.
6. Bei Kesseln mit mehreren in Reihe geschalteten oberen Fässern müssen mindestens zwei Wasseranzeigegeräte am Kessel, durch die der Wasserstand ständig überwacht wird, und je ein Wasseranzeigegerät an den übrigen mit Wasser und Dampf gefüllten Fässern installiert werden.
7. Wenn der Dampfkessel mehrere obere Trommeln hat, die in parallele Zirkulationssysteme eingebunden sind, d.h. durch Wasser und Dampf verbunden sind, muss an jedem Fass mindestens eine Wasseranzeigeeinrichtung installiert sein.
8. Bei Kesseln vom Lokomotiventyp, Antriebssträngen sind direkt wirkende Füllstandsanzeiger bei Vorhandensein von Säulen installiert: eine an der Säule, die andere an der Frontplatte des Kessels. Wenn keine Säulen vorhanden sind, dürfen eine Füllstandsanzeige und drei Probehähne installiert werden.
9. Wasseranzeigeinstrumente mit direkter Wirkung müssen in einer vertikalen Ebene oder in einem Winkel von nicht mehr als 30 ° nach vorne geneigt installiert und so angeordnet und beleuchtet sein, dass der Wasserstand vom Arbeitsplatz des Fahrers (Feuerwehrmanns) aus gut sichtbar ist.
10. Warmwasserkessel müssen mit einem Prüfventil ausgestattet sein, das im oberen Teil der Kesseltrommel und bei Fehlen einer Trommel am Austritt des Wassers aus dem Kessel in die Hauptleitung zur Absperrvorrichtung installiert ist.
11. Bei Wasseranzeigegeräten ist gegen den zulässigen niedrigsten Wasserstand im Kessel ein feststehender Metallanzeiger mit der Aufschrift „Unteres Niveau“ anzubringen. Diese Ebene muss mindestens 25 mm über der unteren sichtbaren Kante der transparenten Platte (Glas) liegen. Ebenso der Indikator des Höchsten akzeptables Niveau Wasser im Boiler, das mindestens 25 mm unter der oberen sichtbaren Kante der transparenten Platte des Wasseranzeigers liegen muss.
12. Bei der Installation von Wasseranzeigegeräten, die aus mehreren separaten Wasseranzeigegläsern bestehen, müssen diese so platziert werden, dass sie kontinuierlich den Wasserstand im Kessel anzeigen.
13. Jeder Wasseranzeiger bzw. jedes Prüfventil muss getrennt voneinander am Kesselkörper montiert werden. An einem Verbindungsrohr (Säule) mit einem Durchmesser von mindestens 70 mm dürfen zwei Wasseranzeigegeräte installiert werden. Beim Anschluss von Wasseranzeigegeräten an den Kessel mit Rohren bis zu einer Länge von 500 mm muss der Innendurchmesser dieser Rohre mindestens 25 mm und bei einer Länge von mehr als 500 mm mindestens 50 mm betragen. Leitungen, die Wasserstandsmesser mit dem Kessel verbinden, müssen für die Innenreinigung zugänglich sein. Der Einbau von Zwischenflanschen und Sicherungselementen daran ist nicht zulässig. Die Konfiguration der Rohre, die das Wasseranzeigegerät mit der Kesseltrommel verbinden, muss die Möglichkeit der Bildung von Wassersäcken in ihnen ausschließen.
14. Rohre, die Wasseranzeigegeräte mit der Trommel (Körper) des Kessels verbinden, müssen vor Frost geschützt werden.
15. In direkt wirkenden Füllstandsanzeigern für Dampfkessel sollten nur flache transparente Platten (Gläser) verwendet werden. Gleichzeitig ist für Kessel mit einem Arbeitsdruck von bis zu 39 kgf / cm2 die Verwendung von Wellgläsern und Gläsern mit beidseitig glatter Oberfläche zulässig. Bei Kesseln mit einem Arbeitsdruck von mehr als 39 kgf / cm2 sollten glatte Gläser mit einer Glimmerdichtung verwendet werden, um das Glas vor direkter Einwirkung von Wasser und Dampf oder Druck von Glimmerplatten zu schützen. Die Verwendung von Sichtscheiben ohne Glimmerschutz ist zulässig, wenn ihr Material gegen die korrosive Wirkung von Wasser und Dampf bei der entsprechenden Temperatur und dem entsprechenden Druck beständig ist.
16. Wasseranzeigegeräte müssen mit Absperrventilen (Ventilen oder Absperrschiebern) zur Trennung vom Kessel und Spülarmaturen ausgestattet sein. Zum Ablassen von Wasser beim Spülen von wasseranzeigenden Instrumenten müssen Trichter mit vorhanden sein Schutzvorrichtung und ein Ablaufrohr zum freien Ablaufen. Bei einem Druck von mehr als 45 kgf / cm2 müssen zwei Absperrvorrichtungen an Wasseranzeigevorrichtungen installiert werden, um sie vom Kessel zu trennen. Die Verwendung von Kükenventilen als Absperrvorrichtungen ist in diesem Fall nur für Kessel mit einem Betriebsdruck von bis zu 13 kgf / cm2 zulässig.
Manometer
1. Jeder Dampfkessel muss mit einem Manometer ausgestattet sein, das den Dampfdruck anzeigt. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von mehr als 10 t/h und Heißwasserkesseln mit einer Wärmeleistung von mehr als 5 Gcal/h muss ein Registriermanometer installiert werden. Das Manometer muss am Kesselkörper und bei Kesseln mit Überhitzer auch hinter dem Überhitzer bis zum Hauptventil montiert werden. Bei Durchlaufkesseln muss das Manometer nach dem Überhitzer vor dem Absperrventil installiert werden. Der Einbau eines Manometers an Überhitzern von Lokomotiven, Lokomotiven, Flammrohrkesseln und Stehkesseln ist nicht erforderlich.
2. Bei jedem Dampfkessel muss an der Zuleitung vor dem Regler der Kesselwasserversorgung ein Manometer installiert sein. Werden im Kesselraum mehrere Kessel mit einer Dampfleistung von jeweils weniger als 2 t/h aufgestellt, darf an einer gemeinsamen Zuleitung ein Manometer installiert werden.
3. Bei Verwendung eines Wasserversorgungsnetzes anstelle der zweiten Speisepumpe muss an diesem Wasserversorgungsnetz in unmittelbarer Nähe des Kessels ein Manometer installiert werden.
4. Bei einem wassergeschalteten Economizer müssen Manometer am Wassereintritt zum Absperrkörper und Sicherheitsventil und am Wasseraustritt zum Absperrkörper und Sicherheitsventil installiert werden. Wenn an den gemeinsamen Versorgungsleitungen bis zu den Economizern Manometer vorhanden sind, müssen diese nicht am Wassereingang jedes Economizers installiert werden.
5. Bei Warmwasserkesseln sind Manometer installiert: am Wassereinlass zum Kessel und am Auslass des erhitzten Wassers vom Kessel zum Absperrventil, an den Saug- und Druckleitungen Umwälzpumpen mit dem Standort auf gleicher Höhe, sowie an den Stromleitungen des Kessels oder der Speisung der Heizungsanlage.
6. An Kesseln, Überhitzern, Economisern und Zuleitungen installierte Manometer müssen eine Genauigkeitsklasse von mindestens haben:
2.5 - für Arbeitsdruck bis 23 kgf/cm2;
1.6 - für Betriebsdrücke über 23 bis einschließlich 140 kgf/cm2;
1.0 - für Betriebsdrücke über 140 kgf/cm2.
7. Das Manometer muss so skaliert sein, dass sein Pfeil bei Betriebsdruck im mittleren Drittel der Skala steht.
8. Auf der Manometerskala sollte eine rote Linie gemäß der Teilung gezogen werden, die dem höchsten zulässigen Betriebsdruck im Kessel entspricht, und für reduzierte Manometer - unter Berücksichtigung des zusätzlichen Drucks aus dem Gewicht (Masse) der Flüssigkeitssäule. Anstelle einer roten Linie darf am Manometergehäuse eine rot lackierte Metallplatte angebracht werden, die dicht neben dem Manometerglas liegt.
9. Das Manometer muss so installiert werden, dass seine Messwerte für das Wartungspersonal gut sichtbar sind, während seine Skala in einer vertikalen Ebene oder bis zu 30 ° C nach vorne geneigt sein muss. Der Nenndurchmesser von Manometern, die in einer Höhe von bis zu 2 m von der Höhe des Beobachtungsortes des Manometers installiert sind, muss mindestens 100 mm, in einer Höhe von 2 bis 5 m - mindestens 150 mm und in einer Höhe von mehr betragen als 5 m - mindestens 250 mm.
10. Zwischen Manometer und Dampfkessel muss ein Verbindungsheberrohr mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm mit einem Dreiwegehahn oder einer anderen ähnlichen Vorrichtung mit hydraulischer Dichtung vorhanden sein. Bei Kesseln mit einem Druck über 39 kgf / cm2, mit Ausnahme von Kesseln von Antriebssträngen, sollten Ventile anstelle eines Dreiwegeventils am Siphonrohr installiert werden, damit das Manometer vom Kessel getrennt und mit ihm kommuniziert werden kann die Atmosphäre und blasen Sie durch die Siphonrohre.
11. Manometer dürfen nicht verwendet werden, wenn:
a) Auf dem Manometer befindet sich kein Siegel oder Stempel mit einer Markierung auf dem Test.
b) die Frist für die Überprüfung des Manometers ist abgelaufen;
in) der Pfeil des Manometers kehrt beim Ausschalten nicht um einen Betrag zum Nullwert der Skala zurück, der die Hälfte des zulässigen Fehlers für dieses Manometer übersteigt;
G) das Glas zerbrochen ist oder das Manometer anderweitig beschädigt ist, was die Genauigkeit der Anzeige beeinträchtigen kann.
Instrumente zum Messen der Temperatur von Dampf, Wasser und flüssigen Brennstoffen
1. An den Heißdampfleitungen im Abschnitt vom Kessel bis zum Frischdampfventil müssen Geräte zur Messung der Temperatur des Heißdampfes installiert werden. Für Kessel mit natürlichen Kreislauf mit einer Dampfleistung von mehr als 20 t/h und bei Durchlaufkesseln mit einer Dampfleistung von mehr als 1 t/h zusätzlich zwingend eine Vorrichtung zur Erfassung der Dampftemperatur einzubauen.
2. Bei Überhitzern mit mehreren parallelen Abschnitten müssen zusätzlich zu Geräten zur Messung der Dampftemperatur, die an den gemeinsamen Dampfleitungen für überhitzten Dampf installiert sind, Geräte zur regelmäßigen Messung der Dampftemperatur am Auslass jedes Abschnitts und für Kessel installiert werden bei einer Dampftemperatur über 500 °C - am Ausgang der Überhitzerschlangen, ein Thermoelement (Fühler) pro Meter Kaminbreite. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von mehr als 400 t/h müssen Geräte zur Messung der Dampftemperatur am Ausgang der Überhitzerschlangen mit einem Registriergerät im Dauerbetrieb sein.
3. Ist ein Zwischenüberhitzer vorhanden, müssen an dessen Austritt Einrichtungen zur Messung der Dampftemperatur gemäß Art. 2.
4. Wenn am Kessel ein Enthitzer zur Regelung der Temperatur des überhitzten Dampfes vorhanden ist, müssen vor und nach dem Enthitzer Vorrichtungen zur Messung der Dampftemperatur installiert werden.
5. Am Wassereintritt und -austritt des Economizers sowie an den Vorlaufleitungen von Dampfkesseln ohne Economizer müssen Muffen installiert werden, um die Temperatur des Speisewassers messen zu können.
6. Bei Heißwasserboilern müssen Instrumente zur Messung der Wassertemperatur am Wassereintritt in den Boiler und an dessen Austritt installiert werden. Am Warmwasseraustritt muss das Gerät zwischen dem Boiler und dem Absperrventil angeordnet sein. Bei einem Kessel mit einer Heizleistung von mehr als 1 Gcal / h muss ein am Wasseraustritt des Kessels installiertes Temperaturmessgerät aufzeichnen.
7. Beim Betrieb von Kesseln mit flüssigen Brennstoffen muss an der Brennstoffleitung in unmittelbarer Nähe des Kessels ein Thermometer installiert werden, um die Temperatur des Brennstoffs vor den Düsen zu messen.
Armaturen des Kessels und seiner Rohrleitungen
1. Am Kessel oder an Rohrleitungen installierte Armaturen müssen deutlich gekennzeichnet sein und folgende Angaben enthalten:
a) Name oder Warenzeichen des Herstellers; b) bedingter Pass; c) bedingter Druck oder Betriebsdruck und Temperatur des Mediums; d) die Strömungsrichtung des Mediums.
2. Ventile mit einer Nennbohrung über 20 mm aus legiertem Stahl müssen über einen Pass (Zertifikat) verfügen, aus dem die Materialqualitäten hervorgehen, die für die Herstellung der Hauptteile (Körper, Deckel, Befestigungselemente), Nennbohrung, Nenndruck oder verwendet wurden Betriebsdruck und Umgebungstemperatur.
3. Armaturenhandräder müssen mit Drehrichtungsschildern beim Öffnen und Schließen der Armatur gekennzeichnet sein.
4. An allen Rohrleitungen von Kesseln, Überhitzern und Economizern müssen Armaturen durch Flansche oder durch Schweißen verbunden werden. In Kesseln mit einer Dampfkapazität von nicht mehr als 1 t / h dürfen Armaturen an einem Gewinde mit einem bedingten Durchgang von nicht mehr als 25 mm und einem Arbeitsdruck von Sattdampf von nicht mehr als 8 kgf / cm2 angebracht werden.
5. Zwischen dem Kessel und der daran angeschlossenen Dampfleitung oder Turbine muss eine Absperrarmatur oder ein Absperrschieber eingebaut werden. Wenn ein Überhitzer vorhanden ist, müssen Absperrventile nach dem Überhitzer installiert werden. Bei Bedarf darf zwischen den Absperrventilen und dem Kessel ein Rückschlagventil eingebaut werden, das den Dampffluss aus der gemeinsamen Dampfleitung des Kesselraums in den Kessel verhindert. An den Dampfleitungen von mobilen Dampferzeugern (SPU) ist der Einbau eines Rückschlagventils vorgeschrieben. Bei Kesseln mit einem Druck von mehr als 39 kgf / cm2 müssen mindestens zwei Absperrvorrichtungen mit einer dazwischen liegenden Entwässerungsvorrichtung mit einem Durchgang von mindestens 20 mm, der mit der Atmosphäre in Verbindung steht, an jeder Dampfleitung vom Kessel zum installiert werden gemeinsame Dampfleitung des Heizraums oder zum Turbinenabsperrventil. Bei Dampfleitungen von Monoblöcken (Kesselturbine) können Absperrventile hinter dem Kessel weggelassen werden, sofern die Notwendigkeit nicht durch das Schema zum Anzünden, Stoppen oder Einstellen des Kesselbetriebs bestimmt wird.
6. Wenn im Kessel ein Zwischenüberhitzer vorhanden ist, muss am Dampfeintritt und -austritt je ein Absperrventil installiert werden. Bei Monoblöcken ist der Einbau von Ventilen nicht erforderlich. Wenn Dampf von der Turbine zu den Zwischenüberhitzern von zwei oder mehr Kesseln geleitet wird, muss am Eingang zum Zwischenüberhitzer jedes Kessels zusätzlich zu einem Absperrventil ein Regelkörper zur proportionalen Verteilung des Dampfes auf die Überhitzer installiert werden einzelner Kessel.
7. Absperrorgane an Dampfleitungen sollten möglichst nahe am Kessel (Überhitzer) angeordnet werden. Für Durchlaufkessel sowie für Monoblöcke und Doppelblöcke (zwei Turbinenkessel) mit Trommelkesseln ist die Installation zulässig Absperrventile irgendwo in der Dampfleitung, die den Kessel mit der gemeinsamen Dampfleitung des Kesselraums oder mit dem Absperrventil der Turbine verbindet.
8. Bei jedem Kessel ab einer Dampfleistung von 4 t/h muss die Steuerung des Frischdampfsperrkörpers vom Arbeitsplatz des Kesselführers (Feuerwehrmann) erfolgen.
9. An der Zuleitung muss ein Absperrventil oder Absperrschieber installiert werden Rückschlagventil, wodurch das Austreten von Wasser aus dem Kessel in die Zuleitung verhindert wird. Bei Kesseln mit einem Druck von bis zu 39 kgf / cm2 ist zwischen Kessel und Rückschlagventil ein Absperrelement installiert. Bei Dampfkesseln mit zentraler Energieversorgung müssen bei Zwischenflanscharmaturen an jeder Versorgungsleitung mindestens zwei Absperrventile oder Absperrschieber eingebaut werden, zwischen denen sich ein Abstand befinden muss Entwässerungsvorrichtung mit einem Durchgang von mindestens 20 mm, mit der Atmosphäre verbunden. Verfügt der Kessel über einen wasserunabschaltbaren Economizer, so werden an den Zulaufleitungen vor dem Economizer ein Absperrventil und ein Rückschlagventil eingebaut. Bei einem wasserabgeschalteten Economizer muss zusätzlich ein Absperrelement und ein Rückschlagventil am Wasseraustritt des Economizers installiert werden.
10. An den Zuleitungen jedes Dampfkessels müssen Regelarmaturen (Ventile, Schieber) installiert werden. Bei automatische Regelung Der Kessel muss mit einem Fernantrieb zur Steuerung der Steuerversorgungsarmaturen vom Arbeitsplatz des Kesselführers (Feuerwehrmann) geliefert werden.
11. Bei der Installation mehrerer Speisepumpen mit gemeinsamer Saug- und Druckleitung müssen für jede Pumpe saugseitige und druckseitige Absperrorgane installiert werden. Am Druckstutzen jeder Kreiselpumpe ist bis zum Absperrorgan ein Rückschlagventil einzubauen.
12. An der Versorgungsleitung muss zwischen der Kolbenpumpe (die kein Sicherheitsventil hat) und der Absperrvorrichtung ein Sicherheitsventil installiert werden, das eine Überschreitung des Auslegungsdrucks der Versorgungsleitung ausschließt. Der Innendurchmesser der an das Sicherheitsventil angeschlossenen Rohrleitung (Rohr) muss mindestens 1/3 des Innendurchmessers der Versorgungsleitung und mindestens 25 mm betragen.
13. Die Versorgungsleitung muss Entlüftungen haben, um Luft von den oberen Punkten der Rohrleitung abzulassen, und Abflüsse, um Wasser von den unteren Punkten der Rohrleitung abzulassen.
14. Jeder Kessel (Überhitzer, Economizer) muss Rohrleitungen haben für:
a) Spülen des Boilers und Ablassen des Wassers, wenn der Boiler stoppt; b) Entfernung der Luft aus dem Kessel während des Anzündens; c) Entfernung von Kondensat aus Dampfleitungen; d) Probenahme von Wasser und Dampf und Einbringen von Zusätzen in Kesselwasser; e) Freisetzung von überhitztem Dampf aus Trommelkesseln und Wasser oder Dampf aus Durchlaufkesseln während des Zündens oder Abschaltens.
Bei Kesseln mit einer Kapazität von nicht mehr als 1 t / h ist die Installation von Rohrleitungen gemäß den Absätzen „b“ und „d“ nicht erforderlich.
15. Das System der Spül- und Abflussleitungen muss die Möglichkeit gewährleisten, Wasser und Ablagerungen aus den untersten Teilen des Kessels (Überhitzer, Economizer) zu entfernen. Bedingter Pass Abflussrohre müssen mindestens 50 mm betragen. Bei Wasserrohrkesseln ohne untere Trommeln muss die Nennweite der an die unteren Kammern angeschlossenen Ablaufleitungen mindestens 20 mm betragen. Bei Kesseln mit einem Druck über 60 kgf/cm2 müssen zwei Absperrkörper an jeder Abflussleitung installiert werden. Absperrorgane sollten so nah wie möglich am Fass oder der Kammer installiert werden. Im Rohrleitungsabschnitt zwischen Heizkessel und Absperrorgan dürfen keine lösbaren Verbindungen vorhanden sein, außer den für den Anschluss dieser Rohrleitung an den Heizkessel bzw. das Absperrorgan erforderlichen Flanschverbindungen.
16. Bei Kesseln mit einem Druck von 39 kg/cm2 oder mehr müssen Vorrichtungen vorhanden sein, die vom Arbeitsplatz des Kesselbetreibers gesteuert werden, um im Falle eines gefährlichen Überlaufs über dem oberen zulässigen Niveau Wasser aus dem oberen Fass abzulassen. Diese Vorrichtung muss die Möglichkeit ausschließen, Wasser unter das niedrigste zulässige Niveau abzulassen.
17. Abschlämmleitungen müssen an den tiefsten Stellen der jeweiligen Trommeln, Kammern und Kesselkörper angeschlossen werden. Bei Kesseln mit einem Druck von mehr als 8 kgf / cm2 müssen an jeder Spülleitung zwei Absperrkörper oder ein Absperr- und ein Regulierkörper installiert werden. Bei Kesseln mit einem Druck von mehr als 100 kgf / cm2 ist außerdem der Einbau von Drosselscheiben an diesen Rohrleitungen zulässig. Zum Spülen der Überhitzerkammern darf ein Absperrorgan eingebaut werden. Der bedingte Durchgang der Spülleitungen und der darauf installierten Armaturen muss bei Kesseln mit einem Druck von bis zu 140 kgf/cm2 mindestens 20 mm und bei Kesseln mit einem Druck von 140 kgf/cm2 oder mehr mindestens 10 mm betragen.
18. Jeder Kessel mit intermittierender Abschlämmung muss eine eigene Abschlämmleitung haben, die mit einer gemeinsamen Leitung verbunden ist, die zur Atmosphäre oder zu einem drucklosen Abschlämmbehälter führt. Ein unter Druck stehender Spülbehälter darf verwendet werden, sofern der Behälter mit mindestens zwei Sicherheitsventilen ausgestattet ist. Einrichtungen zum kontinuierlichen Abschlämmen des Kessels und zum Abschlämmen von Dampfsammlern (Kammern) müssen getrennte Abschlämmleitungen haben. Der Einbau von Absperrventilen an gemeinsamen Spül- oder Ablaufleitungen ist verboten. An einer gemeinsamen Entleerungs- oder Spülleitung, die mehrere Entleerungs- oder Spülleitungen eines Kessels zusammenfasst, darf ein zusätzliches Absperrorgan installiert werden. Die Anordnung von Spül- und Ablaufleitungen muss Verbrennungen von Personen ausschließen.
19. Bei Entleerungs- und Spülleitungen ist die Verwendung von Gusseisenfittings (mit Ausnahme von Tempergussfittings), Fittings sowie Korkflecken, gasgeschweißt und gusseiserne Rohre nicht erlaubt.
20. An Stellen, an denen sich Luft im Kessel und Economizer ansammeln kann, müssen Vorrichtungen installiert werden, um sie zu entfernen. Wenn es möglich ist, die im Economizer angesammelte Luft über die Abflussrohre abzuführen, ist der Einbau eines Entlüfters nicht erforderlich. Am Dampfauslass darf kein Entlüfter installiert werden.
21. In allen durch Absperrorgane absperrbaren Abschnitten der Dampfleitung ist eine Entwässerung vorzusehen, um das Abführen von Kondensat zu gewährleisten. An jeder Entwässerungsleitung muss ein Absperrventil installiert werden, und bei einem Druck von mehr als 8 kgf / cm2 - zwei Absperrventile oder ein Absperrventil und ein Regelventil. Bei Kesseln mit einem Druck von mehr als 100 kgf / cm2 dürfen zusätzlich zu Absperrvorrichtungen Drosselscheiben eingebaut werden.
22. Jeder Warmwasserboiler, der an eine gemeinsame Warmwasserleitung angeschlossen ist, muss eine Absperrvorrichtung (Ventil oder Absperrschieber) an der Zu- und Ablaufleitung haben.
23. Der Warmwasserboiler im oberen Teil der Trommel muss eine Vorrichtung zum Entfernen von Luft haben, wenn der Boiler (System) mit Wasser gefüllt wird.
24. Bei Warmwasserkesseln mit Zwangsumlauf, um bei einem versehentlichen Stopp der Umwälzpumpen einen starken Anstieg des Drucks und der Wassertemperatur im Kessel zu verhindern, eine Ablassvorrichtung mit einem Innendurchmesser von mindestens 50 mm mit Absperrung -off-Ventil (Ventil), um Wasser in den Abfluss umzuleiten. Bei Kesseln mit einer Leistung von 4 Gcal / h und mehr ist der Einbau einer Ablaufvorrichtung nicht erforderlich.
Sicherheitsausrüstungen
1. Kessel mit einer Dampfleistung von 0,7 t/h und mehr mit Kammerbrennstoffverbrennung müssen mit Einrichtungen ausgestattet sein, die die Brennstoffzufuhr zu den Brennern automatisch unterbrechen, wenn der Wasserstand unter die zulässige Grenze fällt.
2. Dampf- und Heißwasserkessel gasförmiger Brennstoff, wenn den Brennern Luft von Saugzuggebläsen zugeführt wird, müssen sie mit Vorrichtungen ausgestattet sein, die die Gaszufuhr zu den Brennern automatisch unterbrechen, wenn der Luftdruck unter den zulässigen Wert fällt.
3. Wasserheizkessel mit Mehrfachzirkulation und Kammerverbrennung von Brennstoff müssen mit Vorrichtungen ausgestattet sein, die die Brennstoffzufuhr zu den Brennern automatisch stoppen, und mit geschichteter Brennstoffverbrennung - mit Vorrichtungen, die Zugvorrichtungen ausschalten, wenn der Wasserdruck im System abfällt ein Wert, bei dem eine Gefahr entsteht. hydraulische Stöße, und wenn die Wassertemperatur über den eingestellten Wert steigt.
4. Durchlauf-Wasserheizkessel mit Kammerbrennstoffverbrennung müssen mit automatischen Vorrichtungen ausgestattet sein, die die Brennstoffzufuhr zum Kesselofen stoppen und im Falle einer Schichtbrennstoffverbrennung die Zugvorrichtungen und Brennstoffzufuhrmechanismen des Ofens abschalten in folgenden Fällen:
a) Erhöhung des Wasserdrucks im Kesselauslassverteiler auf 1,05 des Auslegungsdrucks aufgrund der Stärke der Heizungsnetzleitung und des Kessels selbst. b) Senkung des Wasserdrucks im Kesselauslassverteiler auf einen Wert, der dem Sättigungsdruck bei entspricht maximal Betriebstemperatur Wasser am Ausgang des Kessels; c) Erhöhen der Temperatur des Wassers am Ausgang des Boilers auf einen Wert von 20°C unter der Sättigungstemperatur, die dem Betriebsdruck des Wassers im Ausgangssammler des Boilers entspricht; d) Reduzierung des Wasserdurchflusses durch den Kessel, bei der Wasserunterkühlung bis zum Sieden am Ausgang des Kessels bei maximaler Belastung und Betriebsdruck im Auslassverteiler 20°C erreicht.
Die Definition dieses Flusses sollte durch die Formel bestimmt werden
wobei Gmin der minimal zulässige Wasserdurchfluss durch den Kessel ist, kg/h; Qmax - maximale Wärmeleistung des Kessels, kcal/h; ts - Siedepunkt des Wassers bei Betriebsdruck am Ausgang des Kessels, °С; Zinn - Wassertemperatur am Kesseleintritt, °C.
Um kochendes Wasser zu vermeiden, muss seine Durchschnittsgeschwindigkeit in separaten Rohren, die durch Strahlung aus dem Ofen erhitzt werden, mindestens 1 m / s betragen.
5. Kessel ab einer Dampfleistung von 0,7 t/h müssen mit automatischen akustischen Signalgebern für die obere und untere Grenzlage des Wasserstandes ausgestattet sein.
6. Kessel ab einer Dampfleistung von 2 t/h müssen mit automatischen Leistungsreglern ausgestattet sein; diese Anforderung gilt nicht für Kessel, bei denen die seitliche Dampfentnahme zusätzlich zum Kessel 2 t/h nicht überschreitet.
7. Kessel mit einer Dampfüberhitzungstemperatur über 400°C müssen mit automatischen Heißdampftemperaturreglern ausgestattet sein. In den Fällen, in denen es möglich ist, die Temperatur der Wände der Rohre des Zwischenüberhitzers über den zulässigen Wert hinaus zu erhöhen, muss dieser damit ausgestattet werden Schutzvorrichtung um einen solchen Anstieg der Dampftemperatur zu verhindern.
8. Sicherheitseinrichtungen müssen vor Einwirkungen von Personen geschützt sein, die nicht mit ihrer Wartung und Reparatur zu tun haben, und Einrichtungen zur Überprüfung ihrer ordnungsgemäßen Funktion aufweisen.
Kesselwasserregime
Allgemeine Anforderungen
1. Die Wahl der Wasseraufbereitungsmethode zur Beschickung von Kesseln sollte von einer spezialisierten Organisation (Planung, Inbetriebnahme) getroffen werden.
2. Wasserregime müssen den Betrieb des Kessels und des Speisewegs sicherstellen, ohne ihre Elemente durch Kalk- und Schlammablagerungen, Überschreiten der relativen Alkalität des Kesselwassers auf gefährliche Grenzen oder als Folge von Metallkorrosion zu beschädigen, und auch sicherstellen, dass Dampf von ausreichender Qualität ist erhalten. Alle Kessel ab einer Dampfleistung von 0,7 t/h müssen mit Vorkesselwasser-Aufbereitungsanlagen ausgestattet sein. Es ist auch möglich, andere zu verwenden effektive Wege Wasseraufbereitung, die die Erfüllung der Anforderungen dieses Artikels gewährleistet.
3. Für Kessel mit einer Dampfkapazität von 0,7 t/h oder mehr muss eine spezialisierte (Einstell-) Organisation unter Berücksichtigung ihrer Konstruktion eine von der Verwaltung des Unternehmens genehmigte Anweisung (Regelkarten) erstellen, in der das Verfahren zur Durchführung von Kesselanalysen angegeben ist und Speisewasser, die Qualitätsnormen für Speise- und Kesselwasser, die Art der kontinuierlichen und periodischen Abschlämmung, das Verfahren zur Wartung von Anlagen in der Wasseraufbereitung, der Zeitpunkt des Anhaltens des Kessels zum Reinigen und Spülen und das Verfahren zum Inspizieren angehaltener Kessel. Gegebenenfalls ist eine Überprüfung der Aggressivität des Kesselwassers vorzusehen.
4. Der Kesselraum sollte ein Protokoll (Blatt) für die Wasserbehandlung haben, um die Ergebnisse von Wasseranalysen, die Leistung des Kesselspülmodus und Wartungsarbeiten an Wasserbehandlungsgeräten aufzuzeichnen. Bei jedem Stopp des Kessels zur Reinigung innere Oberflächen seiner Elemente im Wasserbehandlungsjournal, die Art und Dicke von Zunder und Schlamm, das Vorhandensein von Korrosion sowie Anzeichen von Undichtigkeiten (Dampf, externe Salzablagerungen) in Niet- und Rollverbindungen sollten aufgezeichnet werden.
5. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von weniger als 0,7 t / h sollte der Abstand zwischen den Reinigungen so bemessen sein, dass die Dicke der Ablagerungen an den hitzebelastetsten Stellen der Heizfläche des Kessels zu diesem Zeitpunkt 0,5 mm nicht überschreitet zum Reinigen angehalten.
6. Auf Ersatzleitungen Rohwasser an die Leitungen für enthärtetes Speisewasser oder Kondensat sowie an die Speisebehälter angeschlossen sind, müssen zwei Absperrkörper und dazwischen ein Regelventil eingebaut werden. Die Verschlusselemente müssen sich in Schließstellung befinden und dicht sein, das Regelventil ist geöffnet. Jede Rohwasserversorgung sollte im Wasserbehandlungsprotokoll aufgezeichnet werden.
Anforderungen an Speisewasser
1. Die Qualität des Speisewassers für Naturumlaufkessel ab einer Dampfleistung von 0,7 t/h bei einem Betriebsdruck bis 39 kgf/cm2 muss folgenden Normen entsprechen:
a) Gesamthärte (nicht mehr):
für Gasrohr- und Flammrohrkessel, die mit festen Brennstoffen betrieben werden - 500 mcg-eq / kg;
für Gasrohr- und Flammrohrkessel, die mit gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen betrieben werden - 30 mcg-eq / kg;
für Wasserrohrkessel mit Betriebsdruck bis 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;
für Wasserrohrkessel mit einem Betriebsdruck über 13 bis 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;
b) Gehalt an gelöstem Sauerstoff (nicht mehr): für Kessel mit einem Betriebsdruck von bis zu 39 kgf/cm2 und einer Dampfleistung von 2 t/h oder mehr, ohne Economizer und Kessel mit gusseisernen Economizern - 100 µg/kg; für Kessel mit einem Betriebsdruck von bis zu 39 kgf/cm2 und einer Dampfkapazität von 2 t/h oder mehr mit Stahlvorwärmern - 30 µg/kg;
in)Ölgehalt (nicht mehr):
für Kessel mit einem Arbeitsdruck von bis zu 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;
für Kessel mit Betriebsdruck über 13 kgf/cm2 bis 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.
2. Die Qualität des Speisewassers für Dampfkessel mit natürlicher Zirkulation mit einem Betriebsdruck von mehr als 39 kgf / cm2 sowie für Durchlaufkessel muss unabhängig vom Druck den Anforderungen der Regeln entsprechen technischer Betrieb Kraftwerke und Netze.
3. Salinitäts- und Alkalinitätsstandards für Kesselwasser werden auf der Grundlage entsprechender Tests festgelegt. Die relative Alkalität des Kesselwassers für Dampfkessel darf 20 % nicht überschreiten. Bei Dampfkesseln mit geschweißten Trommeln kann eine Erhöhung der relativen Alkalität des Kesselwassers übersteigen zulässiger Satz vorausgesetzt, dass Maßnahmen ergriffen werden, um eine interkristalline Korrosion des Metalls zu verhindern.
4. Die Qualität des Zusatzwassers für Warmwasserboiler muss folgenden Normen entsprechen:
a) Karbonathärte - nicht mehr als 700 mcg-eq / kg; b) Gehalt an gelöstem Sauerstoff - nicht mehr als 50 mcg/kg; c) Gehalt an suspendierten Feststoffen - nicht mehr als 5 mg/kg; d) der Gehalt an freiem Kohlendioxid ist nicht zulässig; e) pH-Wert nicht kleiner als 7.
Ernährungsgeräte
Allgemeine Anforderungen
1. Um den Kessel mit Wasser zu speisen, können die folgenden Zubringer verwendet werden;
a) Kreisel- und Kolbenpumpen mit elektrischem Antrieb;
b) Kolben u Kreiselpumpen mit Dampfantrieb; c) Dampfinjektoren; d) Pumpen mit Handantrieb.
2. Jede Förderpumpe und jeder Injektor muss mit folgenden Angaben am Gehäuse befestigt werden:
a) Name des Herstellers; b) Herstellungsjahr und Seriennummer; c) Nenndurchfluss bei Nennwassertemperatur in m3/h (l/min); d) Drehzahl für Kreiselpumpen oder Hübe pro Minute für Kolbenpumpen; e) maximale Förderhöhe bei Nenndurchfluss, m Wassersäule. Kunst. (kgf/cm2); f) Nennwassertemperatur vor der Pumpe, °C.
In Ermangelung eines Werkspasses muss ein Pumpentest durchgeführt werden, um dessen Durchfluss und Druck zu bestimmen. Dieser Test muss nach jedem durchgeführt werden Überholung Pumpe.
3. Der Pumpendruck muss unter Berücksichtigung der Wasserversorgung des Kessels mit einem Druck ausgewählt werden, der der vollständigen Öffnung der am Dampfkessel installierten Betriebssicherheitsventile entspricht, sowie unter Berücksichtigung des Druckverlusts im Abflussnetz.
4. Um Kessel mit einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 4 kgf / cm2 und einer Dampfkapazität von nicht mehr als 1 t / h zu versorgen, darf ein Wasserversorgungssystem als Notstromquelle verwendet werden, wenn der Wasserdruck in letzterem vorhanden ist direkt am Kessel den zulässigen Druck im Kessel um mindestens 1,5 kgf / cm2 überschreitet.
5. Für Kessel mit einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 4 kgf / cm2 und einer Dampfkapazität von nicht mehr als 150 kg / h bei periodischer Beschickung sind manuelle Beschickungspumpen zulässig.
6. Dampfkessel mit unterschiedlichen Betriebsdrücken müssen von unabhängigen Speisegeräten gespeist werden. Es ist erlaubt, solche Kessel von einem Speisegerät zu versorgen, wenn die Differenz der Arbeitsdrücke der Kessel 15% nicht überschreitet. An einer gemeinsamen Leitung angeschlossene Förderpumpen müssen Eigenschaften aufweisen, die einen Parallelbetrieb der Pumpen ermöglichen.
7. Als Fördereinrichtungen dürfen anstelle von dampfbetriebenen Pumpen Injektoren in gleicher Menge und gleicher Leistung verwendet werden.
8. Bei Blockanlagen (Kessel-Turbine oder zwei Kessel-Turbinen) muss die Stromversorgung der Kessel für jeden Block einzeln erfolgen.
9. Jeder Durchlaufkessel muss eine eigene Zuführung (mit Elektro- oder Dampfantrieb) haben, unabhängig von den Zuführungen von Kesseln anderer Bauart.
10. Beim Einsatz von Förderpumpen mit reinem Dampfantrieb muss eine zusätzliche Fördereinrichtung vorhanden sein, um den Dampfkessel während des Anzündens anzutreiben oder den Dampfantrieb seitlich mit Dampf zu versorgen.
11. Beim Einsatz von Pumpen mit rein elektrischem Antrieb ist eine automatische Umschaltung von einer unabhängigen Stromversorgung auf eine andere vorzusehen.
Anzahl und Leistung der Nährstoffgeräte
1. Die Anzahl und Versorgung der Pumpen mit elektrischem Antrieb zum Antrieb der Dampfkessel stationärer Kraftwerke wird so gewählt, dass bei Ausfall einer der Pumpen die verbleibenden den Betrieb aller Arbeitskessel (ohne Reservekessel) sicherstellen. bei ihrer Nenndampfleistung unter Berücksichtigung des Wasserdurchflusses zum Blasen und anderer Verluste. Zusätzlich zu den angegebenen Speisepumpen müssen dampfbetriebene Reservepumpen installiert werden:
a) an Kraftwerken, die nicht in das gemeinsame Stromnetz eingebunden oder nicht durch Parallelbetrieb mit einem anderen ständig in Betrieb befindlichen Kraftwerk verbunden sind; b) zur Beschickung von Dampfkesseln mit Kammerverbrennung von Brennstoff, bei denen die Trommeln durch heiße Gase erhitzt werden; c) zur Speisung von Dampfkesseln mit Schichtfeuerung.
Die Gesamtversorgung der Reservespeisepumpen muss mindestens 50 % der Nenndampfleistung aller arbeitenden Kessel liefern. Es ist erlaubt, dampfbetriebene Pumpen als Hauptversorgungseinrichtungen für den ständigen Betrieb zu verwenden, während die Installation von Standby-Pumpen nicht erforderlich ist. Die Anzahl und Versorgung der Pumpen zur Versorgung von Durchlaufkesseln mit einer Dampfleistung von 450 t/h oder mehr für überkritische Parameter werden so gewählt, dass bei einer Abschaltung der leistungsstärksten Pumpe die verbleibenden einschließlich der Ersatzpumpe abgeschaltet werden , stellen Sie sicher, dass der Kessel mit einer Dampfleistung von mindestens 50 % der Nennleistung betrieben wird.
2. Zur Speisung von Dampfkesseln (mit Ausnahme von Kraftwerks- und Triebstrangkesseln) müssen mindestens zwei unabhängig voneinander angetriebene Speisepumpen installiert werden, von denen eine oder mehrere dampfbetrieben sein müssen. Die Gesamtversorgung von Pumpen mit Elektroantrieb muss mindestens 110 % und bei Dampfantrieb mindestens 50 % der Nenndampfleistung aller in Betrieb befindlichen Kessel betragen. Alle Förderpumpen dürfen nur mit Dampfantrieb und bei Vorhandensein von zwei oder mehr unabhängigen Stromversorgungen nur mit Elektroantrieb installiert werden. Pumpen für Dampfkessel mit einem Druck von nicht mehr als 4 kgf / cm2 können nur mit einer Stromversorgung elektrisch betrieben werden. In diesen Fällen werden Anzahl und Durchfluss der Pumpen so gewählt, dass beim Stoppen der leistungsstärksten Pumpe der Gesamtdurchfluss der verbleibenden Pumpen mindestens 110 % der Nenndampfleistung aller arbeitenden Kessel beträgt. Es ist erlaubt, Kessel mit einer Dampfleistung von nicht mehr als 1 t / h mit einer Speisepumpe mit elektrischem Antrieb zu betreiben, wenn die Kessel mit einer automatischen Sicherheitseinrichtung ausgestattet sind, die die Möglichkeit des Absenkens des Wasserspiegels und Erhöhen des Drucks ausschließt über dem zulässigen Niveau.
3. Zur Beschickung von Kesseln ohne Dampfentnahme sind zusätzlich zum Kessel mindestens zwei Pumpen mit einer Gesamtleistung von mindestens 50 % der Dampfleistung des stärksten Kessels zu installieren. Wenn neben dem Kessel eine Dampfentnahme vorhanden ist, muss der Gesamtdurchfluss der Pumpen erhöht werden, um die tatsächliche Dampfentnahme zu berücksichtigen.
4. Zur Speisung von Warmwasserboilern mit Naturumlauf müssen mindestens zwei Pumpen, bei Warmwasserboilern mit Zwangsumlauf mindestens zwei Nachspeisepumpen und mindestens zwei Umwälzpumpen installiert werden. Druck und Durchfluss der Pumpen müssen so gewählt werden, dass bei Ausfall der stärksten Pumpe die verbleibenden den normalen Betrieb der Kessel (Anlage) gewährleisten können. Pumpen für Warmwasserboiler ab einer Heizleistung von 4 Gcal/h müssen über zwei unabhängige Stromversorgungen für den Elektroantrieb verfügen. Zur Speisung von Warmwasserkesseln darf anstelle einer der Gesamtpumpen eine Wasserleitung verwendet werden, wenn der Druck in der Wasserleitung direkt am Ort ihres Anschlusses an den Kessel oder das System die Summe der statischen und übersteigt dynamische Drücke des Systems um mindestens 1,5 kgf / cm2.
5. Der von den Umwälz- und Nachspeisepumpen erzeugte Druck muss die Möglichkeit des Kochens von Wasser im Kessel und System ausschließen.
6. Die Anzahl und Lieferung von Speisepumpen zum Antrieb von Dampfkesseln von Antriebssträngen muss folgenden Normen entsprechen:
a) Bei individueller Stromversorgung ist jeder Kessel mit einer Arbeitspumpe mit Dampf- oder Elektroantrieb und einer Standby-Pumpe mit Dampfantrieb ausgestattet. Der Durchfluss jeder Pumpe muss mindestens 120 % der Nenndampfleistung des Kessels betragen;
b) Bei zentraler Kesselversorgung müssen zwei Pumpen mit Dampf- oder Elektroantrieb installiert werden und jede Pumpe muss mindestens 120 % der gesamten Nenndampfleistung aller arbeitenden Kessel liefern. Zusätzlich muss jeder Kessel über eine Standby-Dampfpumpe verfügen, die mindestens 120 % der Nenndampfleistung des Kessels liefert.
7. Wenn sich die Beschickungsgeräte außerhalb des Heizraums befinden, muss eine direkte Telefonverbindung oder eine andere Verbindung zwischen dem Fahrer (Feuerwehrmann) und dem Personal hergestellt werden, das die Beschickungsgeräte bedient.
8. Die Zuleitung muss dafür ausgelegt sein maximaler Druck durch die angeschlossenen Pumpen erzeugt. Die Versorgung von Kesseln mit einer Dampfkapazität von 4 t / h und mehr mit einer geschichteten Methode der Brennstoffverbrennung und mit jeder anderen Methode der Brennstoffverbrennung in Gegenwart von mit heißen Gasen beheizten Trommeln sollte über zwei unabhängige Zufuhrleitungen erfolgen von einander. Zwischen Leistungsregler und Kessel ist eine Zuleitung zulässig. Die Kapazität jeder Versorgungs- und Saugleitung muss die Nenndampfleistung des Kessels unter Berücksichtigung des Wasserdurchflusses zum Abschlämmen liefern.
Heizräume
Allgemeine Anforderungen
1. Stationäre Kessel müssen in separaten Gebäuden (Kesselräume) installiert werden geschlossener Typ). Es ist erlaubt, Kessel in Kesselräumen zu installieren:
Ein Halbprofi offener Typ- in Gebieten mit einer geschätzten Außenlufttemperatur unter minus 20 °C bis minus 30 °C; b) offener Typ - in Gebieten mit einer geschätzten Außentemperatur von minus 20 ° C und darüber.
In Gebieten mit Staubstürmen und starken Niederschlägen sollten Kessel unabhängig von der berechneten Außentemperatur in geschlossenen Kesselräumen aufgestellt werden. Abhitzekessel und Turm-Durchlaufkessel aus Stahl können in offenen Kesselhäusern in Gebieten mit einer geschätzten Außenlufttemperatur von mindestens minus 35 ° C installiert werden. Beim Aufstellen von Kesseln in halboffenen und offenen Kesselräumen müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen von Niederschlägen auf die Auskleidung von Kesseln, das Einfrieren von Wasser in Rohrleitungen, Armaturen und Elementen von Kesseln während ihres Betriebs und ihrer Abschaltung zu verhindern. Alle Messgeräte, Geräte zur Regelung und Steuerung des Betriebs von Kesseln, Speisern, Wasseraufbereitungsanlagen (mit Ausnahme von Entlüftern) und Arbeitsplätzen des Wartungspersonals sollten sich in warmen Räumen befinden. Kessel müssen vor dem Zugriff Unbefugter geschützt werden.
Notiz. Die geschätzte Außentemperatur ist die durchschnittliche Lufttemperatur der kältesten fünftägigen Periode des Jahres im Bereich, in dem sich das Heizhaus befindet.
2. Heizräume sollten nicht neben Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden (Theater, Clubs, Krankenhäuser, Kindereinrichtungen, Bildungseinrichtungen, Umkleidekabinen und Seifenräume von Bädern, Geschäften) sowie in diesen Gebäuden liegen. Heizräume dürfen an Industrieräume angrenzen, sofern sie durch eine Brandwand mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 4 Stunden getrennt sind. Türen Türen sollten sich zum Heizraum öffnen. Die Anordnung von Räumlichkeiten direkt über den Kesseln ist nicht gestattet.
3. Innen Industriegelände, sowie darüber und darunter ist die Installation erlaubt:
a) Durchlaufkessel mit einer Dampfleistung von jeweils nicht mehr als 4 t/h; b) Kessel, die die Bedingung (t - 100)V erfüllen<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.
4. Der Aufstellungsort der Kessel innerhalb der Produktionsräume, darüber und darunter, muss vom Rest der Räumlichkeiten durch feuerfeste Trennwände auf der gesamten Höhe des Kessels, jedoch nicht niedriger als 2 m, mit Türen für den Zugang zum Kessel getrennt sein. Abhitzekessel können vom übrigen Produktionsbereich getrennt werden, ebenso wie Öfen oder Aggregate, mit denen sie durch den technologischen Prozess verbunden sind.
5. In Industriegebäuden neben Wohngebäuden, die jedoch durch Hauptmauern von ihnen getrennt sind, dürfen Dampfkessel installiert werden, in denen (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
6. In den Gebäuden des Kesselhauses dürfen Haushalte, Wirtschaftsräume und Werkstätten aufgestellt werden, die für die Reparatur von Kesselraumausrüstung bestimmt sind, sofern sie durch Wände und Decken aus feuerfesten Materialien getrennt sind und normale Bedingungen für die arbeitenden Personen vorhanden sind in ihnen.
7. Wenn im Kesselhausgebäude ein Ascheraum installiert werden muss, muss dieser von anderen Räumen isoliert werden, um das Eindringen von Gas und Staub in sie zu verhindern.
8. Es ist erlaubt, den Rahmen von Kesseln als tragende Elemente der Gebäudestruktur zu verwenden, wenn dies im Projekt vorgesehen ist.
9. Für das Servicepersonal im Gebäude des Kesselhauses müssen Aufenthaltsräume gemäß den Hygienestandards ausgestattet sein.
10. Alle Elemente von Kesseln, Rohrleitungen, Überhitzern, Economizern und Hilfsgeräten mit einer Außenwandtemperatur von über 45 °C, die sich an Orten befinden, die für das Wartungspersonal zugänglich sind, müssen mit einer Wärmedämmung bedeckt sein, deren Außenoberflächentemperatur 45 °C nicht überschreiten sollte C.
11. Die Belüftung und Beheizung des Heizraums muss die Entfernung von überschüssiger Feuchtigkeit, schädlichen Gasen und Staub sowie die Aufrechterhaltung der folgenden Temperaturbedingungen gewährleisten:
a) In der Zone des ständigen Aufenthalts des Servicepersonals sollte die Lufttemperatur im Winter nicht unter 12 ° C liegen und im Sommer die Außenlufttemperatur nicht um mehr als 5 ° überschreiten. b) an anderen Orten des möglichen Aufenthalts des Servicepersonals sollte die Lufttemperatur die Temperatur in der Hauptzone nicht um mehr als 15 ° C überschreiten.
12. Im Heizraum sind Dachgeschosse über den Heizkesseln nicht zulässig.
13. Das Bodenniveau des Untergeschosses des Kesselhauses sollte nicht niedriger sein als das Niveau des an das Kesselhausgebäude angrenzenden Bereichs.
Anordnung von Türen und Fluren
1. Jede Etage des Heizraums muss mindestens zwei Ausgänge haben, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Raums befinden. Ein einzelner Ausgang ist zulässig, wenn die Grundfläche weniger als 200 m2 beträgt und ein Notausgang zur äußeren Feuerleiter vorhanden ist, und in einstöckigen Kesselräumen - wenn die Länge des Raums entlang der Vorderseite der Kessel nicht mehr als beträgt 12 m. Der Ausgang aus dem Heizraum gilt sowohl als direkter Ausgang ins Freie als auch als Ausgang durch Treppenhaus oder Vorraum.
2. Ausgangstüren aus dem Heizraum müssen auf Handbetätigung nach außen öffnen und dürfen keine Verschlüsse vom Heizraum haben. Alle Ausgangstüren des Heizraumes dürfen während des Kesselbetriebs nicht verschlossen werden. Ausgangstüren vom Heizraum zu Wirtschafts-, Wohn- und Nebenbetriebsräumen müssen mit Federn ausgestattet sein und zum Heizraum hin öffnen.
3. Die Tore des Heizraums, durch die Brennstoff zugeführt und Asche und Schlacke entfernt werden, müssen einen Vorraum oder einen thermischen Luftschleier haben. Die Abmessungen des Vorraums müssen Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit für die Brennstoffversorgung oder den Abtransport von Asche und Schlacke gewährleisten. In Gebieten mit einer durchschnittlichen Lufttemperatur der kältesten fünftägigen Reise nicht unter minus 5 ° C ist die Installation von Vorräumen und Thermovorhängen nicht erforderlich.
Beleuchtung
1. Die Heizräume müssen mit ausreichend Tageslicht und nachts mit elektrischer Beleuchtung ausgestattet sein. Orte, die aus technischen Gründen nicht mit Tageslicht versorgt werden können, müssen über eine elektrische Beleuchtung verfügen. Die Beleuchtung der Hauptarbeitsplätze sollte die folgenden Standards nicht unterschreiten:
2. Zusätzlich zur Arbeitsbeleuchtung sollten Heizräume über eine elektrische Notbeleuchtung aus Stromquellen verfügen, die vom allgemeinen elektrischen Beleuchtungsnetz des Heizraums unabhängig sind. Folgende Orte unterliegen der Notbeleuchtungspflicht:
a) die Vorderseite der Kessel sowie Durchgänge zwischen den Kesseln, hinter den Kesseln und über den Kesseln; b) Hitzeschilde und Bedienfelder; c) Wasseranzeige- und Messgeräte; d) Ascheräume; e) Fanbereich; f) Rauchabzugsstelle; g) Räume für Tanks und Entlüfter; h) Podeste und Leitern von Kesseln; i) Pumpenraum.
Für Heizräume mit einer Grundfläche von bis zu 250 m2 dürfen tragbare elektrische Leuchten als Notbeleuchtung verwendet werden.
3. Elektrische Betriebsmittel, Lampen, Stromleiter, Erdung und deren Installation müssen den Anforderungen der Elektroinstallationsordnung entsprechen.
4. Für elektrische Lampen der allgemeinen und lokalen Beleuchtung, die in einer Höhe von weniger als 2,5 m über dem Boden oder den Plattformen aufgehängt sind, sollte die Spannung 36 V nicht überschreiten. Eine Spannung von 127-220 V ist zulässig, sofern die Anordnung der Beleuchtungskörper dies nicht zulässt das Auswechseln von Lampen durch Personen, denen dies nicht durch die Anweisung für das Personal der Heizräume zugewiesen ist, und die Lampen werden durch das Wartungspersonal vor versehentlichem Berühren geschützt.
Platzierung von Kesseln und Hilfsgeräten
1. Der Abstand von der Vorderseite der Kessel oder hervorstehenden Teilen der Öfen zur gegenüberliegenden Wand des Kesselraums muss mindestens 3 m betragen, während bei Kesseln, die mit gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen betrieben werden, der Abstand von den hervorstehenden Teilen der Brennereinrichtungen zu Die Wand des Heizraums muss mindestens 1 m betragen, und bei Kesseln mit mechanisierten Öfen muss der Abstand zu den hervorstehenden Teilen der Öfen mindestens 2 m betragen, bei Kesseln mit einer Dampfkapazität von nicht mehr als 2 t / h, der Abstand von der Vorderseite der Kessel oder hervorstehenden Teilen der Feuerungen zur Wand des Kesselraums kann in folgenden Fällen auf 2 m reduziert werden:
a) wenn die manuelle Feuerstelle für feste Brennstoffe von vorne bedient wird und eine Länge von nicht mehr als 1 m hat; b) wenn der Ofen nicht von vorne gewartet werden muss; c) wenn die Kessel mit gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen befeuert werden (unter Einhaltung eines Abstandes der Brenner zur Kesselraumwand von mindestens 1 m).
2. Der Abstand zwischen der Vorderseite der Kessel und den hervorstehenden Teilen der gegenüberliegenden Öfen sollte betragen:
a) für Kessel mit mechanisierten Öfen - mindestens 4 m; b) für Kessel, die mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen betrieben werden - mindestens 4 m, wobei der Abstand zwischen den Brennern mindestens 2 m betragen muss; c) bei Kesseln mit manuellen Feuerstellen mindestens 5 m.
3. Vor der Vorderseite der Kessel dürfen Pumpen, Lüfter und Hitzeschilde installiert sowie ein Vorrat an festen Brennstoffen für höchstens eine Schicht des Kesselbetriebs gelagert werden. Die Breite der freien Durchgänge entlang der Vorderseite muss mindestens 1,5 m betragen. Die installierte Ausrüstung und der Brennstoff dürfen die Wartung der Kessel nicht beeinträchtigen.
4. Bei der Installation von Kesseln, die eine seitliche Wartung des Ofens oder Kessels erfordern (Schaufeln, Blasen, Reinigen von Gaskanälen, Trommeln und Sammlern, Aushub von Economizer- und Überhitzerpaketen, Aushub von Rohren, Wartung von Brennervorrichtungen), sollte die Breite des Seitendurchgangs sein für Wartung und Reparatur ausreichend sein, mindestens jedoch 1,5 m für Kessel mit einer Dampfleistung bis 4 t/h und mindestens 2 m für Kessel mit einer Dampfleistung ab 4 t/h. Zwischen dem Außenkessel und der Wand des Kesselhauses darf die Breite des Seitengangs unabhängig von der Kesselleistung auf 1,3 m reduziert werden.
5. Wenn keine seitliche Wartung von Öfen und Kesseln vorhanden ist, muss mindestens ein Durchgang zwischen den Kesseln oder zwischen dem äußersten Kessel und der Wand des Kesselraums vorgesehen werden. Die Breite dieses seitlichen Durchgangs sowie die Breite zwischen den Kesseln und der Rückwand des Heizraums muss mindestens 1 m betragen. hervorstehende Gebäudeteile (Säulen), Treppen, Arbeitsbühnen usw. sollte mindestens 0,7 m betragen Befindet sich kein Durchgang zwischen der Wand der Kesselauskleidung und der Wand des Heizraumgebäudes, sollte die Auskleidung nicht dicht an die Gebäudewand angrenzen und einen Abstand von mindestens 70 mm zu dieser haben.
6. Der Abstand von der oberen Markierung (Podest) der Kesselwartung zu den darüber befindlichen unteren Konstruktionsteilen der Kesselraumabdeckung muss mindestens 2 m ... 7 m betragen
7. Es ist verboten, Maschinen und Geräte im selben Raum mit Kesseln und Economizern zu installieren, die nicht direkt mit ihrer Wartung, Reparatur von Kesselausrüstung oder Dampferzeugungstechnologie zusammenhängen. Der Einbau von Dampfmaschinen, Warmwasserbereitern, Pumpen und Reservewärmekraftmaschinen ist erlaubt, sofern diese Einbauten die Wartung von Kesseln und Economizern nicht behindern. Kesselsätze und Turbinensätze von Kraftwerken können in einem Gemeinschaftsraum oder in angrenzenden Räumen ohne den Bau von Trennwänden zwischen Kesselraum und Maschinenraum aufgestellt werden.
8. Die Platzierung von Kesseln, Überhitzern und Economizern in Antriebssträngen, Kränen und anderen mobilen Fahrzeugen wird von der Konstruktionsorganisation auf der Grundlage maximaler Wartungsfreundlichkeit und Arbeitssicherheit festgelegt.
Plattformen und Treppen
1. Zur bequemen und sicheren Wartung von Kesseln, Überhitzern und Economizern sollten feste Podeste und Treppen mit einem mindestens 0,9 m hohen Geländer mit einem durchgehenden Geländer an der Unterseite von mindestens 100 mm installiert werden. Übergänge und Treppen sollten beidseitig mit Geländer versehen sein. Plattformen, die länger als 5 m sind, müssen mindestens zwei Leitern (Ausstiege) an gegenüberliegenden Enden haben. Es ist zulässig, Sackgassen mit einer Länge von mehr als 5 m mit einem Ausgang anzuordnen, der nur für Reparaturarbeiten bestimmt ist.
2. Plattformen und Stufen können hergestellt werden:
a) aus Streckmetall; b) aus gewelltem Stahlblech oder aus Blechen mit nicht glatter Oberfläche, die durch Schweißen oder auf andere Weise erhalten wurden; c) aus Profil- oder Bandstahl (hochkant) mit einem Abstand von nicht mehr als 30 x 30 mm.
Die Verwendung von glatten Podesten und Treppenstufen, sowie deren Ausführung aus Stabstahl (Rundstahl) ist untersagt. Plattformen und Treppenstufen in halboffenen und offenen Heizräumen müssen aus Streckmetall, Profil- oder Bandstahl bestehen.
3. Treppen müssen eine Breite von mindestens 600 mm, eine Höhe zwischen den Stufen von nicht mehr als 200 mm, eine Stufenbreite von mindestens 80 mm und alle 3-4 m Höhe - Podeste haben. Leitern mit einer Höhe von mehr als 1,5 m müssen einen Neigungswinkel zur Horizontalen von nicht mehr als 50 ° C haben. Für die Wartung von Entlüfterbehältern und anderen Geräten, die keiner häufigen Überwachung bedürfen, sowie für den Zugang zu Luken und Mannlöchern und für kurze Treppen mit einer Höhe von nicht mehr als 1,5 m, Treppen mit einem Neigungswinkel von nicht mehr als der Horizontalen als 75° sind erlaubt. Leitern mit einer Höhe von nicht mehr als 3 m, die für die Reparatur des Kessels bestimmt sind, können vertikal sein.
4. Die Breite des freien Durchgangs von Plattformen für die Wartung von Ventilen, Instrumenten usw. muss mindestens 800 mm betragen, für andere Plattformen mindestens 600 mm. Die freie Höhe über den Laufstegen und Treppen muss mindestens 2 m betragen.
5. Der vertikale Abstand von der Plattform für die Wartung von Wasseranzeigegeräten bis zur Mitte des Wasseranzeigeglases muss mindestens 1 m und höchstens 1,5 m betragen 6 bis 2 m.
6. In Fällen, in denen der Abstand von der Arbeitsplattform des Fahrers (Feuerwehrmann) zur oberen Plattform der Kessel 20 m überschreitet, muss ein Personen- und Lastenaufzug installiert werden.
Brennstoffversorgung und Entaschung
1. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von 2 t/h und mehr, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, muss die Brennstoffzufuhr zum Kesselraum und zur Kesselfeuerung mechanisiert werden, und bei Kesselräumen mit einer Gesamtleistung an Schlacke und Asche aus allen Kesseln Ab einer Menge von 200 kg/h (unabhängig von der Kesselleistung) muss die Entfernung von Asche und Schlacke mechanisiert werden.
2. Bei der Ausstattung von Kesselräumen mit mechanisierter Ascheentfernung dürfen Mechanismen unterhalb des Geländeniveaus direkt neben dem Kesselhausgebäude in unpassierbaren Kanälen und Nischen platziert werden, sofern der Zugang zur Inspektion und Reparatur dieser Mechanismen gesichert ist. Beim Bau eines Durchgangskorridors für die regelmäßige Inspektion und Reparatur von Ascheentfernungsmechanismen muss dieser eine Höhe bis zu den unteren Teilen der hervorstehenden Strukturen von mindestens 1,9 m und eine Breite von mindestens 1 m haben. Der Korridor muss zwei Ausgänge haben die Außenseite.
3. Bei manueller Entaschung müssen Schlacke- und Entaschungsbunker mit Vorrichtungen zum Einfüllen von Asche und Schlacke mit Wasser in Bunker oder Wagen ausgestattet sein. Im letzteren Fall sollten unter dem Bunker isolierte Kammern für die Installation von Wagen angeordnet werden, bevor Asche und Schlacke in sie abgesenkt werden. Die Zellen sollten dichtschließende Türen mit verglasten Türspions haben und mit Belüftung und Beleuchtung ausgestattet sein. Die Steuerung des Bunkerverschlusses und das Einfüllen der Schlacke müssen zur Wartung außerhalb der Kammer an einen sicheren Ort verlegt werden. Die unteren Teile der Aschebehälter für den manuellen Transport von Asche: in Wagen sollten so weit vom Boden entfernt sein, dass unter dem Bunkertor die Höhe des Durchgangs mindestens 1,9 m vom Boden beträgt; Für den maschinellen Transport sollte dieser Abstand 0,5 m größer sein als die Höhe des Wagens. Die Durchgangsbreite der Aschekammer muss mindestens der Wagenbreite zuzüglich 0,7 m auf jeder Seite entsprechen. Die Reduzierung der Breite ist nur in den Passagen zwischen den Säulen des Fundaments der Kessel zulässig.
4. Wenn Asche und Schlacke aus dem Ofen zur Arbeitsstelle geräumt werden, muss im Kesselraum über der Stelle des Rechens und Ausgießens von Brennrückständen eine Absaugung angeordnet werden.
5. Bei Schachtöfen mit Handbeschickung für Holzbrennstoffe oder Torf müssen Beschickungstrichter mit Deckel und Klappboden angeordnet werden.
6. Bei der Verbrennung von flüssigem Brennstoff ist ein Abfluss des aus den Düsen austretenden Brennstoffes vorzusehen, der die Möglichkeit ausschließt, dass er auf den Boden des Heizraumes gelangt.
7. An den Flüssigbrennstoffleitungen müssen Absperrventile installiert werden, um die Brennstoffzufuhr zu den Kesseln unterbrechen zu können.
8. Die Gasausrüstung von Kesselräumen sollte die Wartung von Kesseln nicht behindern; Alle Schließ- und Messgeräte müssen wartungsfreundlich sein.
9. Es ist nicht gestattet, Kessel zum Verbrennen von Flüssiggas in in Betrieb befindlichen Kesselhäusern zu übertragen, deren Bodenniveau unter dem Niveau des an den Kesselraum angrenzenden Territoriums liegt.
Allgemeine Anforderungen
1. Die Verwaltung des Unternehmens muss die Wartung von Kesseln, Überhitzern und Economizern in gutem Zustand sowie sichere Arbeitsbedingungen für ihre Arbeit gewährleisten, indem sie Reparaturen und Überwachung unter vollständiger Einhaltung der Anforderungen dieser Vorschriften organisiert.
2. Die Verwaltung des Unternehmens ist verpflichtet, die erforderliche Anzahl von Ingenieuren und Technikern sowie Wartungspersonal für den Heizraum zu ernennen. Verantwortlich für den sicheren Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern - der Leiter (Manager) des Kesselhauses. In Ermangelung eines Leiters des Kesselhauses sollte die Verantwortung für die Sicherheit des Betriebs von Kesseln, Überhitzern und Economizern einem der Ingenieure und Techniker übertragen werden, die Erfahrung im Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern haben und die Kenntnisse weitergegeben haben in der vorgeschriebenen Weise testen.
3. Ingenieure und technische Arbeiter, die in direktem Zusammenhang mit dem Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern stehen, müssen sich vor ihrer Einstellung in eine Position und regelmäßig, mindestens alle drei Jahre, in die Kommission des Unternehmens einer Kenntnisprüfung dieser Vorschriften unterziehen, und in Ermangelung relevanter Spezialisten im Unternehmen - im Auftrag einer höheren Organisation.
4. Zur Wartung des Kessels können Personen zugelassen werden, die nicht jünger als 18 Jahre sind, die eine ärztliche Untersuchung bestanden haben, gemäß dem entsprechenden Programm geschult sind und über eine Bescheinigung der Qualifikationskommission für das Recht zur Wartung des Kessels verfügen. Programme für die Ausbildung von Personal für die Wartung von Kesseln sollten auf der Grundlage von Standardprogrammen erstellt werden, die in der vom Staatskomitee des Ministerrates der UdSSR für Berufsbildung festgelegten Weise genehmigt wurden. Die Schulung und Zertifizierung des Personals, das Kessel von Kraftwerken bedient, die den Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen unterliegen, muss in der von diesen Regeln vorgeschriebenen Weise durchgeführt werden.
5. Die Zertifizierung von Fahrern (Heizern) von Kesseln und Wasserinspektionen sollte in ständigen Qualifizierungskommissionen durchgeführt werden, die an spezialisierten Berufsschulen, Ausbildungskomplexen und anderen Bildungseinrichtungen organisiert sind. Die Zertifizierung ist auch bei Unternehmen und Organisationen zulässig, die über die erforderlichen Bedingungen und Spezialisten in Übereinstimmung mit den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor verfügen. Die Teilnahme eines Vertreters des örtlichen Gosgortekhnadzor an der Arbeit der Qualifikationskommissionen für die Zertifizierung von Fahrern (Heizern) von Kesseln und Wasserinspektionen ist obligatorisch. Der Tag der Prüfungen muss spätestens 10 Tage im Voraus der örtlichen Behörde von Gosgortekhnadzor mitgeteilt werden.
6. Eine erneute Prüfung der Kenntnisse des Bedienpersonals des Kesselraums sollte regelmäßig, mindestens alle 12 Monate, sowie bei der Übergabe an ein anderes Unternehmen und bei der Übergabe von Kesseln eines anderen Typs an die Wartung oder Übergabe von Kesseln, die von gewartet werden, durchgeführt werden sie von festen Brennstoffen zu flüssigen Brennstoffen in Kommissionen direkt bei Unternehmen oder in Organisationen ohne Beteiligung eines Kesselaufsichtsinspektors. Beim Transfer von Personal zu Servicekesseln, die mit gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, müssen ihre Kenntnisse in der von den Sicherheitsregeln der Gasindustrie vorgeschriebenen Weise überprüft werden
7. Die Ergebnisse der Prüfungen und wiederkehrenden Überprüfungen der Kenntnisse des Servicepersonals sind in einem Protokoll festzuhalten, das vom Vorsitzenden der Kommission und ihren Mitgliedern zu unterzeichnen und in einem besonderen Journal anzugeben ist. Personen, die die Prüfungen bestanden haben, werden Zertifikate ausgestellt, die vom Vorsitzenden der Kommission und dem Inspektor der Kesselaufsicht unterzeichnet sind.
Anforderungen an den Kesselservice
1. Es ist verboten, den diensthabenden Kesselführer (Feuerwehrmann) und den diensthabenden Wasserprüfer mit anderen Aufgaben während des Betriebes des Kessels zu beauftragen, die nicht in der Anleitung vorgesehen sind.
2. Es ist verboten, den Kessel ohne ständige Überwachung durch das Wartungspersonal zu verlassen, bis die Verbrennung aufhört, der Brennstoff aus dem Ofen entfernt und der Druck darin vollständig auf Atmosphärendruck reduziert ist, mit Ausnahme von Kesseln ohne Mauerwerk welcher Druckabbau auf Null nach dem Entfernen des Brennstoffes aus der Feuerung nicht erforderlich ist, wenn der Heizraum verschlossen ist.
3. Der Betrieb des Kessels während der Kammerverbrennung von Brennstoff kann ohne ständige Überwachung des Fahrers (Feuerwehrmann) zugelassen werden, wenn der Kessel über eine Automatisierung verfügt, die seinen normalen Betrieb über das Überwachungs- und Bedienfeld gewährleistet und den Kessel bei Verstößen stoppt die Betriebsart, die zu Schäden am Kessel führen kann, und signalisiert dies gleichzeitig an der Schalttafel. In diesem Fall sollte es möglich sein, den Kessel jederzeit über das Bedienfeld zu stoppen.
4. Trommelkessel, bei denen der Wasserstand in den Trommeln mehr als 6 m von der Kesselbedienplattform entfernt ist, dürfen ohne Wasserkontrolle betrieben werden, sofern die Anforderungen nach Absatz 4 („Wasserstandsanzeiger“) erfüllt sind. ) erfüllt sind. In diesem Fall muss eine der Fernanzeigen mit einem Aufzeichnungsgerät verbunden sein.
5. Die Verwaltung des Unternehmens muss auf der Grundlage der „Standardanweisung für das Kesselhauspersonal“ unter Berücksichtigung der Besonderheiten dieser Kesselanlage eine Herstellungsanweisung für das Kesselhauspersonal in der vorgeschriebenen Weise erstellen und genehmigen. Die Herstellungsanweisung ist an gut sichtbarer Stelle im Heizraum auszuhängen und dem Betriebspersonal auszuhändigen. In Kesselkraftwerken, die den „Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen“ unterliegen, dürfen Weisungen nicht ausgehängt werden. Für Kesselelemente mit einer Dampfüberhitzungstemperatur von 450 °C und mehr sollten zusätzlich Anweisungen zur Überwachung von Kriechen und Gefügeänderungen im Metall vorhanden sein.
6. Der Heizraum muss eine Uhr, ein Telefon oder einen akustischen Alarm haben, um in Notfällen Vertreter der Unternehmensverwaltung anzurufen und den Heizraum mit Dampfverbrauchsstellen zu verbinden, und am Abhitzekessel auch für die Kommunikation mit der Stelle, an der die Wärme entsteht Quelle installiert ist.
7. Personen, die nicht mit dem Betrieb von Kesseln und Kesselraumeinrichtungen zu tun haben, dürfen den Kesselraum nicht betreten.In erforderlichen Fällen dürfen unbefugte Personen den Kesselraum nur mit Zustimmung der Verwaltung und in Begleitung ihres Beauftragten betreten. Es ist verboten, Materialien und Gegenstände im Heizraum zu lagern. Der Heizraum ist sauber zu halten.
8. Im Heizraum sollte ein herausnehmbares Tagebuch des von der Verwaltung festgelegten Formulars aufbewahrt werden, um die Ergebnisse der Überprüfung von Kesseln und Kesselausrüstung, Wasseranzeigeinstrumenten, Alarmen zur Begrenzung des Wasserstands, Manometern, Sicherheitsventilen, Zuführungen und Automatisierungsgeräten aufzuzeichnen , Zeitpunkt und Dauer des Anblasens von Kesseln, sowie andere Daten nach Anweisung der Verwaltung . Lieferung und Abnahme von Kesseln, Überhitzern, Economisern und Hilfseinrichtungen sind in diesem Journal mit Unterschriften der Schichtverantwortlichen zu protokollieren. Im Schichtbuch werden auch die Anordnungen des Heizraumleiters oder seines Stellvertreters beim Anzünden oder Abstellen des Kessels (außer bei Notabschaltung) festgehalten. Die Eintragungen im Protokoll sind täglich durch einen für den sicheren Betrieb der Kessel verantwortlichen Mitarbeiter mit Beleg im Protokoll zu kontrollieren.
9. Bei Arbeiten in einem Kessel und Gaskanälen für tragbare elektrische Beleuchtung sollte eine Spannung von nicht mehr als 12 V verwendet werden; Es ist verboten, Kerosin und andere Lampen mit brennbaren Materialien zu verwenden.
Überprüfung von Sicherheitseinrichtungen, Manometern, Armaturen und Speisepumpen
1. Die Überprüfung der Manometer mit ihrer Versiegelung (Branding) muss mindestens alle 12 Monate gemäß den Vorschriften des Ausschusses für Normen, Maße und Messgeräte der UdSSR durchgeführt werden. Darüber hinaus sollte das Unternehmen mindestens alle sechs Monate die Betriebsdruckmesser mit einem Kontrolldruckmesser oder einem geprüften Betriebsdruckmesser überprüfen, der die gleiche Skala und Genauigkeitsklasse wie der zu prüfende Druckmesser hat, wobei die Ergebnisse in der zu vermerken sind Prüfprotokoll kontrollieren. Die Überprüfung der korrekten Funktion des Manometers mit Dreiwegeventilen oder Absperrventilen und deren Austausch sollte mindestens einmal pro Schicht durchgeführt werden. Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Manometern an Kesseln, Überhitzern und Economizern mit einem Betriebsdruck von 100 kgf / cm2 und mehr von Wärmekraftwerken kann innerhalb der in den Anweisungen des Ministeriums für Energie und Elektrifizierung der UdSSR festgelegten Fristen durchgeführt werden.
2. Die Überprüfung der Wasseranzeigegeräte durch Spülen sollte bei Kesseln mit einem Arbeitsdruck von bis zu 24 kgf / cm2 mindestens einmal pro Schicht, bei Kesseln mit einem Arbeitsdruck von 24 bis 39 kgf / cm2 mindestens einmal täglich durchgeführt werden , und für Kessel mit einem Betriebsdruck über 39 kgf/cm2 innerhalb der in der Produktionsanweisung festgelegten Bedingungen. Der Abgleich der Messwerte von Anzeigern für reduzierten Wasserstand mit direkt wirkenden Wasseranzeigegeräten sollte mindestens einmal pro Schicht durchgeführt werden.
3. Die Überprüfung der korrekten Funktion der Sicherheitsventile durch Abblasen sollte bei jeder Inbetriebnahme des Kessels, Überhitzers und Economizers sowie während ihres Betriebs in den folgenden Zeiträumen durchgeführt werden: für Kessel, Überhitzer und Economizer mit einem Druck von bis bis 24 kgf/cm2 mehrmals täglich bei einem Druck von 24 bis einschließlich 39 kgf/cm2 wird nacheinander ein Ventil jedes Kessels, Überhitzers und Economizers überprüft - mindestens einmal täglich bei einem Druck über 39 kgf/cm2 ( einschließlich Sicherheitsventile von Zwischenüberhitzern) - gemäß den Anweisungen des Ministeriums für Energie und Elektrifizierung der UdSSR. Die Überprüfung der korrekten Funktion der Sicherheitsventile von Kesseln, Überhitzern und Economizern mit einem Druck von mehr als 24 kgf / cm2 erfolgt in Anwesenheit der für die Schicht verantwortlichen Person.
4. Die Funktionsfähigkeit aller Speisepumpen oder Injektoren sollte überprüft werden, indem jede von ihnen kurz in Betrieb genommen wird: bei Kesseln mit einem Arbeitsdruck von bis zu 24 kgf / cm2 - mindestens einmal pro Schicht, bei Kesseln mit einem Arbeitsdruck von mehr als 24 kgf / cm2 - innerhalb der festgelegten Produktionsanweisungen.
Notstopp des Kessels
1. Der Kessel muss sofort abgeschaltet werden, wenn die Produktionsvorschriften dies vorsehen, und insbesondere: a) wenn mehr als 50 % der Sicherheitsventile oder andere Sicherheitsvorrichtungen, die diese ersetzen, nicht mehr funktionieren; b) wenn der Druck um mehr als 10 % über den zulässigen Wert angestiegen ist und trotz Unterbrechung der Brennstoffzufuhr, Reduzierung von Zug und Wind und erhöhter Wasserzufuhr zum Kessel weiter ansteigt; c) bei Wasserverlust; Das Befüllen des Kessels mit Wasser ist strengstens verboten; d) wenn der Wasserstand trotz erhöhter Wasserzufuhr zum Boiler schnell sinkt; e) wenn der Wasserstand über die obere Sichtkante und den Wasseranzeiger gestiegen ist (Überfütterung) und ein Absenken durch Blasen des Kessels nicht möglich ist; f) nach Beendigung aller Ernährungsgeräte; g) nach Beendigung aller Wasseranzeigegeräte; h) wenn Risse, Beulen, Lücken in ihren Schweißnähten, Brüche in zwei oder mehr benachbarten Verbindungen; i) in Kesselhäusern, die mit Gasbrennstoff betrieben werden, zusätzlich in Fällen, die in den Vorschriften und Anweisungen für die Sicherheit in der Gasindustrie vorgesehen sind; j) im Falle einer Explosion von Gasen in Gaskanälen, eines Stromausfalls durch künstlichen Luftzug sowie einer Beschädigung der Elemente des Kessels und seiner Auskleidung, wodurch eine Gefahr für das Bedienungspersonal oder eine drohende Zerstörung des Kessels entsteht Kessel; k) bei Brand im Heizraum oder Entzündung von Ruß- und Brennstoffpartikeln in Gaskanälen, die das Bedienpersonal oder den Heizkessel gefährden.
2. Mögliche Ursachen und Vorgehensweisen für die Notabschaltung des Kessels sind in der Fertigungsanleitung anzugeben. Die Gründe für die Notabschaltung des Kessels sind im Schichtbuch festzuhalten.
Reparatur von Kesseln, Überhitzern und Economizern
1. Die Verwaltung des Unternehmens (der Organisation) muss die rechtzeitige Reparatur von Kesseln, Überhitzern und Economizern gemäß dem genehmigten vorbeugenden Wartungsplan sicherstellen. Reparaturen müssen gemäß den technischen Spezifikationen und gemäß den Anforderungen dieses Reglements durchgeführt werden.
2. Für jeden Heizraum ist ein Reparaturbuch zu führen, in dem vom Heizraumleiter oder der für den sicheren Betrieb des Heizkessels verantwortlichen Person unterschrieben Angaben zu den durchgeführten Reparaturarbeiten, die keiner vorzeitigen Besichtigung bedürfen, einzutragen sind, und bei Kesselabschaltungen zum Reinigen oder Spülen. Der Austausch von Rohren, Nieten und das Rollen von Rohrverbindungen mit Trommeln und Kammern sollte auf der Anordnung der Rohre (Nieten) im Reparaturprotokoll vermerkt werden. Das Reparaturprotokoll spiegelt auch die Ergebnisse der Inspektion des Kessels vor der Reinigung wider, wobei die Dicke der Kalk- und Schlammablagerungen und alle während der Reparaturzeit festgestellten Mängel angegeben sind.
3. Angaben zu Reparaturarbeiten, die eine vorzeitige Inspektion von Kesseln, Überhitzern und Economisern erfordern, sowie Angaben zu den bei der Reparatur verwendeten Materialien und Schweißnähten sowie Angaben zum Schweißer sind in den Kesselpass einzutragen.
4. Vor Beginn von Arbeiten innerhalb der Kammertrommel oder des Kesselsammlers, die mit anderen in Betrieb befindlichen Kesseln durch gemeinsame Rohrleitungen (Dampf-, Zu-, Ab- und Ablaufleitungen usw.) verbunden sind, sowie vor der Inspektion oder Reparatur von Druckelementen, wenn Gefahr besteht von Personen, die durch Dampf oder Wasser verbrannt werden, muss der Kessel von allen Rohrleitungen mit Stopfen getrennt oder abgeklemmt werden; Auch getrennte Rohrleitungen müssen verschlossen werden. Kessel mit einem Druck über 39 kgf/cm2 dürfen durch zwei Absperreinrichtungen abgeschaltet werden, wenn zwischen ihnen eine Entwässerungseinrichtung mit einer Nennweite von mindestens 32 mm vorhanden ist, die eine direkte Verbindung zur Atmosphäre hat. In diesem Fall müssen die Stellantriebe der Ventile sowie die Ventile offener Abflüsse verriegelt werden, damit ihre Dichtheit bei verriegeltem Schloss nicht geschwächt werden kann. Der Schlüssel zum Schloss ist beim Leiter des Heizraumes aufzubewahren. Bei Gasheizungen muss der Kessel nach den Anweisungen des Kesselwartungsunternehmens zuverlässig von der gemeinsamen Gasleitung getrennt werden.
5. Die zum Abschalten des Kessels verwendeten Stopfen, die zwischen den Flanschen der Rohrleitungen installiert sind, müssen ausreichend stark sein und einen hervorstehenden Teil (Schwanz) haben, der das Vorhandensein des mitgelieferten Stopfens bestimmt. Beim Einbau von Dichtungen zwischen den Flanschen und dem Stopfen müssen diese ohne Schäfte sein.
6. Der Einlass von Personen in den Kessel und das Öffnen der Absperrventile nach dem Entfernen von Personen aus dem Kessel sollte bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 ° C nur mit einer schriftlichen Genehmigung (zusammen mit einer Genehmigung) des Leiters des Kessels erfolgen Heizraum, ausgestellt im Einzelfall nach entsprechender Prüfung.
7. Die Arbeit von Personen in Gaskanälen kann bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 ° C nur durchgeführt werden, nachdem der Arbeitsplatz belüftet und zuverlässig vor dem Eindringen von Gasen und Staub aus dem Betrieb von Kesseln geschützt ist, indem die Klappen geschlossen und versiegelt werden, indem sie verriegelt oder verschlossen werden Anbringen von provisorischen Ziegelwänden. Die Verweildauer von Personen im Ofen (Gaskanal) bei einer Temperatur von 50-60 °C sollte 20 Minuten nicht überschreiten. Beim Betrieb mit gas- oder staubförmigem Brennstoff muss der Kessel zusätzlich gemäß den Produktionsvorschriften zuverlässig von der allgemeinen Gas- oder Staubleitung getrennt werden.
8. Beim Absperren der entsprechenden Rohrleitungsabschnitte, Dampfleitungen, Gasleitungen und Gaskanäle sowie an den Startern von Rauchabzügen, Gebläsen und Kraftstoffzuführungen sollten Plakate „Nicht einschalten, es wird gearbeitet“ auf Ventilen angebracht werden , Absperrschieber und Klappen, während an den Startern von Rauchabzügen, Gebläsen Schmelzlote von Ventilatoren und Brennstoffzuführungen entfernt werden müssen.
Registrierung, Zertifizierung und Betriebserlaubnis
Anmeldung
1. Kessel, unabhängige Überhitzer, Einzel- und Gruppenvorwärmer müssen vor der Inbetriebnahme bei den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor registriert werden. Kessel mit: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
2. Die Registrierung des Kessels, des Überhitzers und des Economizers erfolgt auf der Grundlage eines schriftlichen Antrags der Verwaltung des Unternehmens - des Eigentümers des Kessels oder der ihn vermietenden Organisation unter Vorlage der folgenden Unterlagen:
a) Pässe des festgelegten Formulars mit Zeichnungen der tatsächlichen Ausführung der Verbrennungsvorrichtung; b) eine Handlung über die Brauchbarkeit des Kessels, wenn er vom Hersteller in zusammengebauter Form angekommen ist (oder von einem Ort zum anderen umgestellt wurde); c) Bescheinigungen über die Qualität der Installation, die die zulässigen Änderungen am Projekt angeben; d) Zeichnungen des Heizraums (Grundriß, Längs- und Querschnitt); e) Bescheinigungen über die Übereinstimmung der Wasseraufbereitung mit dem Projekt; f) Informationen über die Verfügbarkeit und Eigenschaften von Ernährungsgeräten.
Die aufgeführten Dokumente, mit Ausnahme des Reisepasses, müssen vom Leiter des Unternehmens unterschrieben und mit dem Reisepass verbunden werden.
3. In Ermangelung eines Werkspasses kann dieser vom Unternehmen - dem Eigentümer des Kessels, Überhitzers und Economizers oder einer geeigneten Organisation - auf der Grundlage der Herstellerdokumentation oder nach umfassenden Messungen, mechanischen, chemischen und metallografischen Tests erstellt werden Untersuchungen des Metalls, seiner Hauptbestandteile und Prüfung von Schweißverbindungen durch zerstörungsfreie Methoden der Fehlererkennung gemäß den Anforderungen dieser Regeln. Der Pass des Kessels, Überhitzers und Economizers muss die Ergebnisse von Studien zur Qualität des Materials und der Schweißverbindungen sowie eine Festigkeitsberechnung enthalten, die gemäß den Anforderungen dieser Vorschriften durchgeführt wird.
4. Das Installationsqualitätszertifikat wird von der Organisation ausgestellt, die die Installation durchgeführt hat. Das Zertifikat muss vom Leiter dieser Organisation sowie vom Leiter des Unternehmens, das Eigentümer des Überhitzerkessels und des Economizers ist, unterzeichnet und versiegelt werden. Die Bescheinigung muss folgende Daten enthalten: den Namen der Installationsorganisation; unternehmen - der Eigentümer des Kessels, des Überhitzers und des Economizers; Hersteller des Kessels, Überhitzers und Economizers und deren Seriennummern; Informationen zu den von der Installationsorganisation verwendeten Materialien zusätzlich zu den in den Pässen angegebenen; zum Schweißen, einschließlich Art des Schweißens, Typ und Marke der Elektroden, Namen der Schweißer und Nummern ihrer Zertifikate, Testergebnisse von Kontrollverbindungen (Proben); Informationen zur Überprüfung des Rohrleitungssystems durch Passieren der Kugel und Spülen von Kessel, Überhitzer und Economizer; auf Steeloskopie von Kesselelementen, Überhitzer, die bei einer Wandtemperatur über 450°C arbeiten; eine allgemeine Schlussfolgerung über die Übereinstimmung der Produktionsinstallationsarbeiten mit diesen Regeln, dem Projekt, den technischen Bedingungen und Installationsanweisungen für den Kessel, den Überhitzer und den Economizer und ihre Eignung für den Betrieb mit den im Pass angegebenen Parametern.
5. Kessel, Überhitzer und Economiser müssen nach Demontage und Einbau an einem neuen Standort neu angemeldet werden.
6. Kessel von Antriebssträngen müssen nach Ankunft an einem neuen Arbeitsplatz bei der örtlichen Behörde von Gosgortekhnadzor registriert werden.
7. Wenn die Dokumentation den Anforderungen dieser Regeln entspricht, registriert die örtliche Gosgortekhnadzor-Körperschaft den Kessel, den Überhitzer und den Economizer mit der Zuweisung von Registrierungsnummern an sie und gibt den Pass an den Eigentümer des Kessels zurück.
8. Die Antwort auf den Antrag auf Registrierung des Kessels, Überhitzers und Economizers muss von der Aufsichtsbehörde spätestens fünf Tage nach Eingang der Unterlagen erteilt werden. Im Falle der Weigerung, den Kessel zu registrieren, muss der Eigentümer darüber schriftlich unter Angabe der Gründe für die Ablehnung unter Bezugnahme auf die entsprechenden Artikel der Geschäftsordnung informiert werden.
9. An jedem Kessel und Gruppenvorwärmer muss an gut sichtbarer Stelle ein Etikett von mindestens 300 x 200 mm mit folgenden Angaben angebracht sein: a) Registriernummer; b) zulässiger Betriebsdruck; c) Daten (Jahr, Monat) der nächsten inneren Inspektion und hydraulischen Prüfung.
Technische Zertifizierung
1. Jeder Kessel, Überhitzer, Economizer muss vor Inbetriebnahme, periodisch während des Betriebs und ggf. vorzeitig technisch geprüft werden. Überhitzer und Vorwärmer, die mit dem Kessel eine Einheit bilden, werden gleichzeitig mit dem Kessel vermessen.
2. Die Verwaltung des Unternehmens ist verpflichtet, den Kessel, den Überhitzer und den Vorwärmer innerhalb der im Pass festgelegten Frist zur Prüfung vorzubereiten und vorzuführen und die für die Prüfung erforderlichen technischen Mittel bereitzustellen.
3. Am Tag der Bereitschaft des Kessels, des Überhitzers und des Economizers zur Haupt-, wiederkehrenden oder vorzeitigen Inspektion muss die Verwaltung des Unternehmens den Kesselaufseher spätestens 10 Tage lang benachrichtigen.
4. Wenn es nicht möglich ist, innerhalb der vorgeschriebenen Frist einen Kesselaufsichtsinspektor zur Inspektion des Kessels, des Überhitzers, des Economizers zu schicken und im Unternehmen anzukommen, kann die Verwaltung des Unternehmens - Eigentümer des Kessels eine Untersuchung nur mit Genehmigung der örtlichen Behörde durchführen Gosgortekhnadzor Körper in eigener Verantwortung. Zu diesem Zweck sollte auf Anordnung des Unternehmensleiters eine Kommission kompetenter Ingenieure und Techniker eingerichtet werden. Der von der Kommission zum Betrieb zugelassene Kessel unterliegt der obligatorischen Prüfung durch den Kesselaufsichtsinspektor zu dem von der Kommission bestimmten Zeitpunkt, spätestens jedoch nach 12 Monaten.
5. Die technische Prüfung des Kessels, Überhitzers, Economizers muss vom Kesselaufsichtsinspektor im Beisein des Leiters (Betriebsleiters) des Kesselhauses oder der für den sicheren Betrieb des Kessels, Überhitzers und Economizers verantwortlichen Person durchgeführt werden.
6. Die technische Prüfung von Kessel, Überhitzer und Economizer besteht aus einer inneren Inspektion und einer hydraulischen Prüfung.
7. Die interne Inspektion hat zum Ziel: a) während der Erstbesichtigung festzustellen, dass Kessel, Überhitzer und Economizer gemäß dieser Vorschriften und den bei der Registrierung eingereichten Unterlagen gebaut, installiert und ausgestattet sind und dass der Kessel und seine Elemente in Ordnung sind Bedingung; b) stellen Sie bei regelmäßigen und frühen Besichtigungen die Gebrauchstauglichkeit des Kessels und seiner Elemente sowie die Zuverlässigkeit seines weiteren sicheren Betriebs fest.
8. Bei einer internen Inspektion des Kessels und seiner Elemente sollte darauf geachtet werden, mögliche Risse, Risse, Entlüftungen, Ausbuchtungen und Korrosion an den Innen- und Außenflächen der Wände sowie Verstöße gegen die Dichte und Festigkeit von Schweiß-, Niet- und Rollverbindungen zu erkennen , sowie Schäden an der Auskleidung, die zu einer Überhitzungsgefahr von Metallelementen des Kessels führen können.
9. Der hydraulische Test zielt darauf ab, die Festigkeit der Elemente des Kessels, des Überhitzers und des Economizers und die Dichtheit ihrer Verbindungen zu überprüfen. Der Wert des hydraulischen Testdrucks in diesem Handbuch ist nicht angegeben. Bei einer hydraulischen Prüfung sind bestimmte Anforderungen des Absatzes 4 zu beachten Kessel, Überhitzer und Economiser sind mit montierten Armaturen zur hydraulischen Prüfung vorzustellen.
10. Die technische Erstprüfung von neu installierten Kesseln, Überhitzern, Economizern wird nach deren Installation und Registrierung durch den Kesselaufsichtsinspektor durchgeführt. Zu mauernde Kessel können vor der Anmeldung durch den Kesselinspektor besichtigt werden.
11. Kessel, die im Werk einer inneren und hydraulischen Prüfung unterzogen wurden und montiert am Aufstellort eingetroffen sind, sowie Kessel, die nicht bei den Aufsichtsbehörden gemeldet sind, unterliegen einer technischen Erstprüfung am Aufstellort durch einen Verantwortlichen den sicheren Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern .
12. Bei den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor registrierte Kessel, die im Herstellerwerk keiner internen Inspektion und hydraulischen Prüfung in zusammengebauter Form unterzogen wurden, sowie Kessel, deren Installation durch Schweißen, Walzen oder Nieten ihrer Elemente erfolgte, sind unterliegen der technischen Erstprüfung durch den Inspektor der Kesselaufsicht.
13. Die periodische technische Prüfung der in Betrieb befindlichen, bei den örtlichen Aufsichtsbehörden registrierten Kessel, Überhitzer und Economizer wird durch den Kesselaufsichtsinspektor in folgenden Zeiträumen durchgeführt:
a) interne Inspektion - mindestens einmal alle vier Jahre; b) hydraulischer Test - mindestens einmal alle acht Jahre. Vor einer hydraulischen Prüfung ist unbedingt eine innere Inspektion durchzuführen.
14. Die Verwaltung des Unternehmens ist verpflichtet, Kessel, Überhitzer und Vorwärmer in folgenden Fällen unabhängig zu inspizieren: a) interne Inspektion - nach jeder Reinigung der Innenflächen oder Reparatur von Elementen, jedoch mindestens alle 12 Monate; diese Prüfung kann mit einer inneren Prüfung durch einen Kesselwärter verbunden werden, sofern der Abstand zwischen den Prüfungsterminen drei Monate nicht überschreitet; in Wärmekraftwerken ist es erlaubt, interne Inspektionen von Kesseleinheiten während ihrer Überholung durchzuführen, jedoch mindestens einmal alle drei Jahre; b) innere Inspektion - unmittelbar bevor der Kessel dem Kesselinspektor zur Inspektion vorgelegt wird; c) Hydraulische Prüfung durch Betriebsdruck - jeweils nach Reinigung der Innenflächen oder Reparatur der Elemente des Kessels, Überhitzers und Economizers, wenn Art und Umfang der Reparatur keine frühzeitige Besichtigung erfordern.
15. Die regelmäßige Inspektion von Kesseln, die nicht der Registrierung bei den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor unterliegen, wird von einer Person durchgeführt, die für den sicheren Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern verantwortlich ist.
16. Der Tag der Inspektion des Kessels, des Überhitzers und des Economizers wird von der Verwaltung des Unternehmens festgelegt, während der Kessel spätestens zu dem im Pass angegebenen Zeitraum abgestellt werden muss.
17. Die lokale Behörde Gosgortekhnadzor gewährt in Ausnahmefällen das Recht, die festgelegten Fristen für die Inspektion von Kesseln auf einen begründeten schriftlichen Antrag der Verwaltung des Unternehmens unter Vorlage von Daten, die den zufriedenstellenden Zustand des Kessels bestätigen, auf bis zu drei Monate zu verlängern , und mit positiven Ergebnissen der Inspektion des Kessels im Betriebszustand durch den Inspekteur der Kesselaufsicht.
18. Vor der Inneninspektion und hydraulischen Prüfung müssen Kessel, Überhitzer und Economiser abgekühlt und gründlich von Zunder, Ruß und Asche gereinigt werden. Innere Vorrichtungen in der Trommel müssen entfernt werden, wenn sie die Inspektion stören. Bei Zweifeln über den guten Zustand der Wände oder Nähte hat die Person, die die Besichtigung durchführt, das Recht, das Öffnen des Mauerwerks oder das Entfernen der Isolierung ganz oder teilweise sowie bei der Durchführung einer inneren Inspektion des Kessels zu verlangen bei Flammrohren das vollständige oder teilweise Entfernen von Rohren. Bei der Begutachtung von Durchlaufkesseln sowie anderen Anlagen mit Rohrbündeln, die für eine Innenbesichtigung nicht zugänglich sind, sollte es erforderlich sein, Proben aus den Rohren der Heizflächen zu schneiden, um den Zustand ihrer Innenoberfläche zu kontrollieren.
19. Eine frühzeitige technische Inspektion des Kessels, Überhitzers oder Economizers muss in folgenden Fällen durchgeführt werden: a) der Kessel war länger als ein Jahr stillgelegt; b) der Kessel demontiert und wieder eingebaut wurde; c) zumindest ein Teil des Blechs wurde ersetzt oder die Kesselelemente wurden geschweißt, mit Ausnahme des Schweißens von einzelnen Formstücken, Rohren und Stopfen; d) die Beulen und Dellen der Hauptelemente des Kessels wurden korrigiert; e) mehr als 25 % der Gesamtzahl der Nieten in einer Naht sind genietet; f) mehr als 15 % der Verbindungen einer Wand geändert wurden; g) nach Austausch von Siebkammer, Überhitzer oder Economiser; h) mehr als 50 % der Gesamtzahl der Sieb- und Siederohre oder 100 % der Überhitzer, Vorwärmer, Flammrohre wurden gleichzeitig ausgetauscht; i) je nach Zustand des Kessels hält die Betriebsleitung oder der Inspektor der Kesselaufsicht eine solche Untersuchung für erforderlich.
20. Die Vorabinspektion von Kesseln, die bei den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor registriert sind, wird vom Inspektor der Kesselaufsicht durchgeführt, und von Kesseln, die nicht der Registrierung unterliegen, von der Person, die für den sicheren Betrieb von Kesseln, Überhitzern und Economizern verantwortlich ist.
21. Wenn bei der technischen Prüfung von Kessel, Überhitzer und Vorwärmer keine festigkeitsmindernden Mängel festgestellt werden, dürfen sie bis zur nächsten Prüfung mit Nennparametern betrieben werden.
22. Werden Mängel festgestellt, die nur einen vorübergehenden Betrieb des Kessels, des Überhitzers und des Economizers zulassen, kann die Person, die die Besichtigung durchgeführt hat, den Betrieb des Kessels mit einem verkürzten Zeitraum der nächsten Besichtigung zulassen.
23. Wenn bei der Untersuchung des Kessels, des Überhitzers und des Economizers Mängel festgestellt werden, die die Festigkeit seiner Elemente verringern (Ausdünnung der Wände, Verschleiß der Verbindungen usw.), dann bis zum Austausch defekter Elemente Weiterbetrieb des Kessels kann bei reduzierten Parametern (Druck und Temperatur) zugelassen werden. Die Möglichkeit, den Kessel mit reduzierten Parametern zu betreiben, muss durch eine von der Verwaltung des Unternehmens vorgelegte Festigkeitsberechnung bestätigt werden.
24. Werden bei der Prüfung des Kessels, des Überhitzers und des Economizers Mängel festgestellt, deren Ursache schwer zu ermitteln ist, hat der Kesselaufsichtsinspektor das Recht, von der Verwaltung Sonderuntersuchungen zu verlangen und ggf. vorzulegen Abschluss von Fachorganisationen oder einschlägigen Spezialisten über die Ursachen von Mängeln, die Möglichkeit und die Bedingungen für den weiteren Betrieb des Kessels .
25. Abhängig vom Zustand der Elemente des Kessels, des Überhitzers und des Economizers bei Vorhandensein von Mängeln (Filme, Metallablösungen, Risse, Brüche und Schwellungen von Rohren usw.), die Zweifel an der Qualität oder Güte des Metalls des Kessels aufkommen lassen Der Aufsichtsinspektor hat das Recht, eine mechanische Prüfung, eine metallographische Untersuchung und eine chemische Analyse zu verlangen. In diesen Fällen sollte der Kesselpass die Gründe für die Notwendigkeit einer Metalluntersuchung sowie die Orte, an denen Proben entnommen werden sollen, angeben.
26. Wenn bei der Untersuchung des Kessels mechanische Tests des Metalls von Trommeln oder anderen Hauptelementen des Kessels durchgeführt wurden und sich herausstellt, dass die für Kohlenstoffstahl erzielten Ergebnisse niedriger sind als die in der Tabelle angegebenen Werte, dann sollte der weitere Betrieb des Kessels verboten werden. Zulässige Werte der mechanischen Eigenschaften des Metalls der Kesselelemente unter einem Druck von 39 kgf / cm2 oder mehr aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl werden von den örtlichen Behörden des staatlichen technischen Überwachungsdienstes im Einzelfall festgelegt nach Abschluss des Herstellers oder einer spezialisierten Organisation.
27. Wenn bei der Untersuchung des Kessels Undichtigkeiten (Leckagen, Dampfspuren, Salzablagerungen) an den Stellen der Roll- oder Nietverbindungen festgestellt werden, kann der weitere Betrieb des Kessels nur nach Untersuchung defekter Verbindungen auf Intergranulatfreiheit zugelassen werden Korrosion. Werden Risse festgestellt, muss der Kessel repariert werden. Jagen, Schweißen und Walzen von losen Verbindungen ohne Recherche ist nicht erlaubt.
28. Stellt sich bei der Prüfung von Kessel, Überhitzer und Economizer heraus, dass sich dieser in einem Notzustand befindet oder schwerwiegende Mängel aufweist, die Zweifel an seiner Festigkeit aufkommen lassen, ist der weitere Betrieb des Kessels zu untersagen.
29. Wenn bei der Analyse von Mängeln, die bei der Untersuchung von Kesseln, Überhitzern und Economizern festgestellt wurden, festgestellt wird, dass ihr Auftreten mit der Betriebsweise von Kesseln in einem bestimmten Unternehmen zusammenhängt oder für Kessel dieser Bauart charakteristisch ist, dann die Person, die durchgeführt hat Die Besichtigung sollte eine außerordentliche Besichtigung aller in diesem Unternehmen installierten Kessel erfordern, deren Betrieb nach demselben Regime durchgeführt wurde, oder dementsprechend aller Kessel einer bestimmten Bauart, mit Benachrichtigung der örtlichen Behörde von Gosgortekhnadzor.
30. Die Ergebnisse der Besichtigung und die Schlussfolgerung zur Betriebsmöglichkeit des Kessels, Überhitzers und Economizers unter Angabe des zulässigen Drucks und des Zeitpunkts der nächsten Besichtigung sind im Kesselzertifikat festzuhalten. Bei einer vorzeitigen Erhebung ist der Grund für die Notwendigkeit einer solchen Erhebung anzugeben. Wurden während der Besichtigung zusätzliche Untersuchungen und Untersuchungen durchgeführt, so sind Art und Ergebnisse dieser Untersuchungen und Untersuchungen im Kesselpass unter Angabe der untersuchten Probenahmestellen oder -bereiche sowie der Gründe, die zusätzliche Untersuchungen erforderlich machten, festzuhalten.
31. Wird als Ergebnis der Besichtigung der Weiterbetrieb des Kessels, Überhitzers und Economizers untersagt, der Betriebsdruck reduziert oder die Frist für die nächste Besichtigung verkürzt, so ist ein entsprechend begründeter Eintrag in den Kesselpass vorzunehmen. Das Befragungsprotokoll wird von der Person unterschrieben, die die Befragung durchgeführt hat. Wenn die Prüfung von der Kommission gemäß Absatz 4 durchgeführt wurde, wird der Eintrag von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet, und eine Kopie dieses Eintrags wird spätestens fünf Tage nach der Prüfung an die örtliche Gosgortekhnadzor-Behörde gesendet.
Genehmigung zur Inbetriebnahme der neu installierten Kessel
1. Jeder neu installierte Kessel, Überhitzer und Economizer kann auf der Grundlage eines schriftlichen Auftrags der Verwaltung des Unternehmens nach Abnahme durch die Abnahmekommission des Kessels, Überhitzers und Economizers des Installationsunternehmens und mit Zustimmung des Kessels in Betrieb genommen werden Supervisor.
2. Die Genehmigung zum Betrieb des Kessels, Überhitzers und Economizers wird auf der Grundlage der Ergebnisse der technischen Erstuntersuchung und der Inspektion während der Dampfprobe erteilt, bei der Folgendes geprüft wird:
a) das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit der von diesen Vorschriften geforderten Armaturen, Instrumente und Sicherheitsvorrichtungen; b) Gebrauchstauglichkeit von Ernährungsgeräten und deren Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Vorschriften; c) Übereinstimmung des Wasserhaushalts des Kessels mit den Anforderungen dieser Vorschriften; d) korrekter Anschluss des Kessels an die gemeinsame Dampfleitung, sowie Anschluss der Speise- und Spülleitungen; e) das Vorhandensein von zertifiziertem Servicepersonal sowie von Ingenieuren und Technikern, die die Wissensprüfung bestanden haben; f) die Verfügbarkeit von Produktionsanweisungen für das Personal des Heizraums, der Schicht- und Reparaturmagazine; g) Übereinstimmung des Heizraums mit den Anforderungen dieser Vorschriften. Die Genehmigung für den Betrieb des Kessels, Überhitzers und Economizers, vorbehaltlich der Registrierung bei den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor, wird vom Inspektor der Kesselaufsicht im Pass des Kessels, Überhitzers und Economizers eingetragen und ist nicht registrierungspflichtig - vom Person, die für ihren sicheren Betrieb verantwortlich ist.
Überwachung der Einhaltung dieser Regeln
1. Die Kontrolle über die Einhaltung dieser Regeln wird von den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor durchgeführt, indem regelmäßige Inspektionen von Unternehmen durchgeführt werden, die Kesselanlagen und Produktionsstätten gemäß den methodischen Richtlinien, Anweisungen und anderen Leitfäden von Gosgortekhnadzor betreiben.
2. Wenn bei der Inspektion der Produktionsstätte festgestellt wird, dass Verstöße gegen diese Regeln bei der Herstellung von Kesseln, Überhitzern, Economisern und ihren einzelnen Elementen zulässig sind, gelten je nach Art des Verstoßes die Bedingungen für deren Beseitigung Satz oder Weiterverarbeitung ist untersagt.
3. Wenn bei der Überprüfung von Kesseln, Überhitzern und Economizern im Betrieb Mängel an deren Elementen oder Verstöße gegen die Vorschriften festgestellt werden, die die Sicherheit während des weiteren Betriebs gefährden, und auch wenn die Frist für ihre nächste Überprüfung abgelaufen ist oder das Wartungspersonal nicht geschult wurde , dann ist der Betrieb von Kessel, Überhitzer und Economizer zu untersagen. Der Grund für das Verbot unter Bezugnahme auf die entsprechenden Artikel dieser Ordnung muss im Reisepass vermerkt werden.
Untersuchung von Unfällen und Unfällen
1. Über jeden Unfall und jeden schweren oder tödlichen Fall im Zusammenhang mit einem Unfall oder einer Wartung des Kessels, Überhitzers und Economizers ist die Verwaltung des Unternehmens - der Eigentümer ist verpflichtet, die örtliche Gosgortekhnadzor-Behörde unverzüglich zu benachrichtigen.
2. Vor dem Eintreffen eines Vertreters von Gosgortekhnadzor im Unternehmen zur Untersuchung der Umstände und Ursachen des Unfalls oder Unfalls ist die Verwaltung des Unternehmens verpflichtet, die Sicherheit der gesamten Unfallsituation (Unfall) zu gewährleisten, falls dies nicht der Fall ist Menschenleben gefährden und nicht zur weiteren Entwicklung des Unfallgeschehens führen. Die Untersuchung von Unfällen und Unfällen sollte gemäß dem von Gosgortekhnadzor festgelegten Verfahren durchgeführt werden.
Schlussbestimmungen
1. Die Notwendigkeit und der Zeitpunkt der Anpassung der vorhandenen Kessel, Überhitzer und Economiser an diese Vorschriften sowie der zum Zeitpunkt des Inkrafttretens dieser Vorschriften hergestellten oder in Herstellung, Einbau oder Umbau befindlichen Kessel, Überhitzer und Economizer werden im Einzelfall durch festgestellt die Bezirksverwaltung von Gosgortekhnadzor.
2. Mit dem Inkrafttreten dieser Regeln verlieren die am 19. März 1957 von Gosgortekhnadzor der UdSSR genehmigten „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampfkesseln“ ihre Gültigkeit.
| PB 10-574-03 Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln | legen Anforderungen für die Konstruktion, den Bau, die Materialien, die Herstellung, die Installation, die Inbetriebnahme, die Reparatur und den Betrieb von Dampfkesseln, autonomen Überhitzern und Economizern mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), Heißwasserkesseln und autonomen Economizern fest Wassertemperatur über 115 °C. |
| PB 10-575-03 Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Elektroboilern und Elektroboilern | legen Anforderungen für die Konstruktion, Herstellung, Installation, Reparatur und den Betrieb von Elektrokesseln fest und gelten für Dampfkessel mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) und Heißwasserkessel mit einer Wassertemperatur über 115 ° C |
| GOST 20995-75 Stationäre Dampfkessel mit einem Druck von bis zu 3,9 MPa. Speisewasser- und Dampfqualitätsindikatoren. | legt die Werte der Qualitätsindikatoren für Speisewasser und Dampf für stationäre Dampfkessel gemäß GOST 3619 mit einem absoluten Druck von bis zu 3,9 MPa (40 kgf / cm2) fest, auch für Kessel mit eingebautem Kessel. Die Norm gilt nicht für Dampfkessel mit einem absoluten Druck von 0,9 MPa (9 kgf / cm2) mit einer Dampfleistung von bis zu 0,7 t / h, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, sowie für Elektrodenkessel. |
| RTM 108.030.114-77 Nieder- und Mitteldruckdampfkessel. Organisation des wasserchemischen Regimes | gilt für stationäre Dampfkessel mit Naturumlauf nach GOST 3619-76, Druck bis 4 MPa (40 kgf/cm2) und Dampfleistung ab 0,7 t/h |
| RTM 108.030.130-79 Stationäre Hochdruckdampfkessel mit Naturumlauf. Speisewasser- und Dampfqualitätsstandards. | gilt für die Qualitätsstandards von stationären Hochdruckkesseln für Speisewasser und Dampf mit natürlicher Zirkulation und stufenweiser Verdampfung bei einem Druck von 100 und 140 kgf / cm2 |
| RD 24.031.120-91 Richtlinien. Standards für die Qualität von Netz- und Ergänzungswasser für Warmwasserkessel, Organisation des Wasser-Chemikalien-Regimes und Chemikalienkontrolle. | Diese Richtlinien (MU) gelten für stationäre Durchlauf-Warmwasserkessel mit einer Heizleistung von 2,33 MW (2 Gcal/h) bis 209 MW (180 Gcal/h) bei einer Temperatur des Netzwassers am Ausgang des Kessels nicht mehr als 200 C |
| RD 24.032.01-91 Richtlinien. Speisewasser- und Dampfqualitätsnormen, Organisation des wasserchemischen Regimes und chemische Kontrolle von dampfstationären Abhitzekesseln und energietechnischen Kesseln. | Festlegung von Qualitätsstandards für Speisewasser und Dampf, Anforderungen und Empfehlungen für die Organisation des wasserchemischen Regimes und der chemischen Kontrolle für dampfstationäre Abhitzekessel und energietechnische Kessel mit einem Arbeitsdampfdruck von bis zu 4 MPa (40 kgf / cm2 ), für den Betrieb von Kesseln - bis zu 5 MPa (50 kgf / cm2) sowie für Kessel mit einem Arbeitsdampfdruck von 11 MPa (110 kgf / cm2). |
| RD 34.37.506-88 Richtlinien für die Wasseraufbereitung und das wasserchemische Regime von Warmwasserbereitungsanlagen und Heizungsnetzen | gelten für Wasserheizungsanlagen mit einer Kapazität von mehr als 58 MW und Wärmenetze, die im System der RAO "UES of Russia" enthalten sind, und legen Anforderungen für die Auswahl von Wasseraufbereitungssystemen, Wasserchemie fest, um einen zuverlässigen Betrieb der Haupt- und Hilfsausrüstung von Wärmeversorgungssystemen mit der erforderlichen Wasserzusammensetzung und Wärmebehandlungsausrüstung. |
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Auszug aus PB 10-574-03 VORSCHRIFTEN FÜR DAS GERÄT UND DEN SICHEREN BETRIEB VON DAMPF- UND WASSERKESSELN
VIII. WASSERCHEMISCHER MODUS VON KESSELN
8.1. Allgemeine Anforderungen
8.1.1. Das Wasserchemieregime muss den Betrieb des Kessels und des Speisewegs ohne Beschädigung ihrer Elemente durch Kalk- und Schlammablagerungen, eine Erhöhung der relativen Alkalität des Kesselwassers auf gefährliche Grenzen oder als Folge von Metallkorrosion gewährleisten.
Alle Dampfkessel mit Natur- und Mehrfachzwangsumlauf ab einer Dampfleistung von 0,7 t/h, alle Durchlaufdampfkessel, unabhängig von der Dampfleistung, sowie alle Heißwasserkessel müssen mit einer Kesselwasseraufbereitung ausgestattet sein Pflanzen. Es ist auch erlaubt, andere wirksame Methoden der Wasseraufbereitung zu verwenden, die die Erfüllung der Anforderungen dieses Artikels gewährleisten.
8.1.2. Die Wahl der Wasseraufbereitungsmethode für die Beschickung von Kesseln sollte von einer spezialisierten Organisation durchgeführt werden.
8.1.3. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von weniger als 0,7 t / h sollte der Abstand zwischen den Reinigungen so bemessen sein, dass die Dicke der Ablagerungen an den hitzebelastetsten Stellen der Heizfläche des Kessels zu diesem Zeitpunkt 0,5 mm nicht überschreitet zum Reinigen angehalten.
8.1.4. Die Rohwassernachspeisung von Kesseln, die mit Vorrichtungen zur Vorbehandlung des Kesselwassers ausgestattet sind, ist nicht zulässig.
In den Fällen, in denen bauartbedingt eine Beschickung des Kessels mit Rohwasser in Notsituationen vorgesehen ist, sollten an den Rohwasserleitungen, die mit den Leitungen für enthärtetes Zusatzwasser oder Kondensat verbunden sind, zwei Absperrventile und ein dazwischenliegendes Regelventil installiert werden sowie zu den Futtertanks. Im Normalbetrieb müssen die Absperrorgane geschlossen und dicht sein und das Regelventil geöffnet sein.
Jede Beschickung der Kessel mit Rohwasser muss im Wasserbehandlungsprotokoll (wasserchemisches Regime) unter Angabe der Dauer der Beschickung und der Qualität des Speisewassers in diesem Zeitraum aufgezeichnet werden.
8.1.5. Für Dampf- und Heißwasserkessel sollten in Betrieb nehmende Organisationen Anweisungen und Regimediagramme für die Aufrechterhaltung eines Wasserchemieregimes entwickeln, unter Berücksichtigung dieser Regeln, Anweisungen von Herstellern, Richtlinien für die Entwicklung von Anweisungen und Regimediagrammen für den Betrieb von Vorkessel-Wasseraufbereitungsanlagen und die Wartung a Wasserchemieregime für Dampfkessel und Heißwasserkessel, genehmigt von Gosgortekhnadzor of Russia. Betriebsanweisungen für Vorsollten von den Anlagenherstellern erstellt werden.
8.1.6. Anweisungen und Regimekarten müssen vom Leiter der Organisation, die den Kessel besitzt, genehmigt werden und sich an den Arbeitsplätzen des Personals befinden.
8.2. Anforderungen an die Speisewasserqualität
8.2.1. Speisewasserqualitätsindikatoren für Natur- und Mehrfachzwangsumlaufkessel mit einer Dampfleistung von 0,7 t/h oder mehr sollten die angegebenen Werte nicht überschreiten:
a) für Dampfgasrohrkessel - in der Tabelle. 3;
Tabelle 3. Speisewasserqualitätsnormen für gasbefeuerte Dampfkessel
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Index |
Für Kesselbetrieb |
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|
flüssigen Brennstoff |
auf andere Kraftstoffarten |
|
|
Allgemeine Härte, mcg×eq/kg |
||
|
50 8 |
||
|
8 Für Kessel ohne Vorwärmer und Kessel mit Vorwärmer aus Gusseisen ist der Gehalt an gelöstem Sauerstoff ab 100 µg/kg zulässig. |
||
b) für Wasserrohrkessel mit natürlicher Zirkulation (einschließlich Kessel) und Betriebsdampfdruck bis 4 MPa (40 kgf/cm2) - in der Tabelle. vier;
Tabelle 4. Speisewasserqualitätsstandards für Wasserrohrkessel mit Naturumlauf und Betriebsdampfdruck bis 4 MPa (40 kgf / cm2)
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Index |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
|
Schrifttransparenz, cm, nicht weniger als |
||||
|
Allgemeine Härte, mcg×eq/kg |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
|
Nicht standardisiert |
300 14 Nicht standardisiert |
100 14 |
50 14 |
|
|
Nicht standardisiert |
10 14 Nicht standardisiert |
|||
|
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
|
pH-Wert bei 25 °C 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
|
9 Der Zähler gibt die Werte für Kessel an, die mit flüssigem Brennstoff betrieben werden, der Nenner - für andere Brennstoffarten. 10 Bei Kesseln ohne Vorwärmer und bei Kesseln mit gusseisernen Vorwärmern ist der Gehalt an gelöstem Sauerstoff bis zu 100 µg/kg bei der Verbrennung jeder Art von Brennstoff zulässig. 11 In einigen Fällen, begründet durch eine Fachorganisation, kann eine Absenkung des pH-Wertes auf 7,0 zugelassen werden. |
||||
c) für Wasserrohrkessel mit Naturumlauf und einem Arbeitsdampfdruck von 10 MPa (100 kgf / cm2) - in der Tabelle. 5.
Tabelle 5. Speisewasserqualitätsnormen für Wasserrohrkessel mit Naturumlauf und Betriebsdampfdruck von 10 MPa (100 kgf/cm2)
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Index |
Für Kesselbetrieb |
|
|
flüssigen Brennstoff |
auf andere Kraftstoffarten |
|
|
Allgemeine Härte, mcg×eq/kg |
||
|
pH-Wert bei 25 °C 12 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
|
Notiz . Bei vertikalen Gasrohr-Abhitzekesseln mit einem Betriebsdampfdruck von mehr als 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) sowie bei Sodarückgewinnungskesseln werden die Speisewasserqualitätsindikatoren gemäß den Werten normalisiert der letzten Spalte der Tabelle. . Außerdem ist für Sodarückgewinnungskessel der Salzgehalt des Speisewassers standardisiert, der 50 mg/kg nicht überschreiten sollte. 12 Beim Ausgleich des Dampf- und Kondensatverlustes mit chemisch gereinigtem Wasser darf der pH-Wert auf 10,5 angehoben werden. |
||
d) für energietechnische Kessel und Abhitzekessel mit einem Arbeitsdampfdruck von bis zu 5 MPa (50 kgf / cm2) - in der Tabelle. 6;
e) für energietechnische Kessel und Abhitzekessel mit einem Arbeitsdampfdruck von 11 MPa (110 kgf / cm2) - in der Tabelle. 7;
Tabelle 6. Speisewasserqualitätsnormen für energietechnische Kessel und Abhitzekessel mit Betriebsdampfdruck bis 5 MPa (50 kgf/cm2)
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Index |
Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2) |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) und 5 (50) |
|||
|
Heizgastemperatur (berechnet), °C |
|||||
|
Bis einschließlich 1200 |
Bis einschließlich 1200 |
Über 1200 |
Bis einschließlich 1200 |
Über 1200 |
|
|
Schrifttransparenz, cm, nicht weniger als |
30 13 |
40 18 |
|||
|
Allgemeine Härte, mcg×eq/kg |
40 18 |
20 14 |
|||
|
Nicht standardisiert |
50 15 |
||||
|
a) für Kessel mit gusseisernem Economizer oder ohne Economizer mcg/kg |
|||||
|
b) für Kessel mit Economizer aus Stahl mcg/kg |
|||||
|
pH-Wert bei 25 °C |
Nicht weniger als 8,5 16 |
||||
|
13 Der Zähler gibt den Wert für Wasserrohrkessel an, der Nenner - für Gasrohrkessel. 14 Bei Wasserrohrkesseln mit einem Arbeitsdampfdruck von 1,8 MPa (18 kgf / cm 2) sollte die Härte nicht mehr als 15 μg × Äquiv. / kg betragen. 15 Es ist erlaubt, den Gehalt an Eisenverbindungen auf bis zu 100 µg/kg zu erhöhen, vorausgesetzt, dass Reagenzwasserbehandlungsmethoden verwendet werden, die die Intensität der Kesselsteinbildung verringern, indem Eisenverbindungen in Lösung überführt werden, während die mit Gosgortekhnadzor von Russland vereinbarten Standards eingehalten werden Die zulässige Menge an Ablagerungen auf der Innenfläche von Dampferzeugungsrohren ist zu beachten. Die Schlussfolgerung über die Möglichkeit der angegebenen Erhöhung des Gehalts an Eisenverbindungen im Speisewasser wird von einer spezialisierten Forschungsorganisation gezogen. 16 Der obere pH-Wert wird in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien in der Ausrüstung des Dampfkondensatweges auf maximal 9,5 eingestellt. |
|||||
Tabelle 7. Speisewasserqualitätsstandards für energietechnische Kessel, Abhitzekessel mit einem Betriebsdampfdruck von 11 MPa (110 kgf / cm2)
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Index |
Bedeutung |
|
Allgemeine Härte, mcg×eq/kg |
|
|
pH-Wert bei 25 °C |
9,1 ± 0,1 17 |
|
Bedingter Salzgehalt (in Bezug auf NaCl), mcg/kg |
|
|
Spezifische elektrische Leitfähigkeit bei 25 °С, µS/cm 18 |
|
|
17 Der obere pH-Wert wird in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien in der Ausrüstung des Dampfkondensatweges auf maximal 9,5 eingestellt. 18 Der bedingte Salzgehalt sollte mit einem konduktometrischen Salzmessgerät mit vorläufiger Entgasung und Konzentration der Probe und die spezifische elektrische Leitfähigkeit mit einem Konduktometer mit vorläufiger Wasserstoffkationisierung der Probe bestimmt werden; einer dieser Indikatoren wird kontrolliert. |
|
f) für Hochdruckkessel von Kombikraftwerken - in der Tabelle. acht.
Tabelle 8. Speisewasserqualitätsstandards für Hochdruckkessel von Kombikraftwerken
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Index |
Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2) |
||
|
Allgemeine Härte, mcg×eq/kg |
|||
|
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
|
pH-Wert bei 25 °C |
9,1 ± 0,2 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
|
Bedingter Salzgehalt (in Bezug auf NaCl), mcg/kg 20 |
Nicht standardisiert |
||
|
Spezifische elektrische Leitfähigkeit bei 25 °C, µOhm/cm 25 |
Nicht standardisiert |
||
|
19 Die Norm für den Eisengehalt darf um 50 % überschritten werden, wenn der Dampferzeuger mit Erdgas betrieben wird. 20 Der bedingte Salzgehalt sollte mit einem konduktometrischen Salzmessgerät mit vorläufiger Entgasung und Konzentration der Probe und die spezifische elektrische Leitfähigkeit mit einem Konduktometer mit vorläufiger Wasserstoffkationisierung der Probe bestimmt werden; einer dieser Indikatoren wird kontrolliert. |
|||
8.2.2. Die Qualitätsindikatoren für Speisewasser für Wasserrohrkessel mit natürlicher Zirkulation und einem Arbeitsdampfdruck von 14 MPa (140 kgf / cm2) und für alle Durchlaufkessel müssen die Anforderungen der in der Elektrizitätswirtschaft geltenden RD erfüllen und stimmte mit dem Gosgortekhnadzor von Russland überein.
8.2.3. Die Qualität des Nachspeise- und Netzwassers für Warmwasserboiler muss den in Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. 9.
Tabelle 9. Qualitätsstandards für Zusatz- und Netzwasser für Warmwasserboiler
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Index |
Heizsystem |
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|
offen |
Abgeschlossen |
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|
Temperatur des Netzwassers, °C |
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|
Schrifttransparenz, cm, nicht weniger als |
||||||||
|
Karbonathärte, mcg×eq/kg: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
|
bei pH nicht mehr als 8,5 |
700 30 |
|||||||
|
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
|
pH-Wert bei 25 °C |
7,0 bis 8,5 |
7,0 bis 11,0 22 |
||||||
|
Notiz . Diese Normen gelten nicht für Warmwasserkessel, die in Wärmekraftwerken, Wärmekraftwerken und Heizkesseln installiert sind, deren Wasserqualität den Anforderungen der Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen entsprechen muss, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden. 21 Der Zähler zeigt die Werte für Festbrennstoffkessel, der Nenner - für flüssige und gasförmige Brennstoffe. 22 Bei Heizungsnetzen, in denen Warmwasserkessel parallel zu Kesseln mit Messingrohren betrieben werden, darf der obere pH-Wert des Heizungswassers 9,5 nicht überschreiten. |
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8.3. Anforderungen an die Kesselwasserqualität
Kesselwasserqualitätsstandards, die erforderliche Art der Korrekturbehandlung, Arten der kontinuierlichen und periodischen Abschlämmung werden auf der Grundlage der Anweisungen des Kesselherstellers, der Standardanweisungen zur Aufrechterhaltung eines wasserchemischen Regimes und anderer behördlicher Vorschriften oder auf der Grundlage der übernommen Ergebnisse thermochemischer Tests.
Gleichzeitig sollte bei Dampfkesseln mit einem Druck von bis zu 4 MPa (40 kgf / cm2) einschließlich Nietverbindungen die relative Alkalität des Kesselwassers 20% nicht überschreiten. Bei Kesseln mit geschweißten Trommeln und Rohrbefestigungen im Walzverfahren (oder Walzen mit Dichtschweißen) ist die relative Alkalität des Kesselwassers bis zu 50% zulässig, bei Kesseln mit geschweißten Trommeln und geschweißten Rohren ist die relative Alkalität des Kesselwassers nicht zulässig standardisiert.
Bei Dampfkesseln mit einem Druck über 4 MPa (40 kgf/cm2) bis einschließlich 10 MPa (100 kgf/cm2) sollte die relative Alkalität des Kesselwassers 50 % nicht überschreiten, bei Kesseln mit einem Druck über 10 MPa (100 kgf/cm2). ) bis einschließlich 14 MPa (140 kgf/cm2) sollte 30 % nicht überschreiten.
4-1. ANFORDERUNGEN DER VORSCHRIFTEN VON GOSGORTECHNADZOR
Der Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln muss in strikter Übereinstimmung mit den „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln“ der UdSSR Gosgortekhnadzor erfolgen. Die Konstruktion von Kessel, Überhitzer und Wassersparer muss zuverlässig und betriebssicher sein und auch die Möglichkeit der Inspektion, Reinigung durch Mechanisierung, Spülung, Spülung und Reparatur aller Elemente der Einheit bieten.
Die Konstruktion und hydraulische Auslegung von Kessel, Überhitzer und Wasservorwärmer müssen eine zuverlässige Kühlung der Wände der druckbeaufschlagten Elemente gewährleisten. Die Platzierung von nicht isolierten Elementen von Trommeln und Kollektoren im Ofenraum und in Gaskanälen ist nur zulässig, wenn diese Elemente zuverlässig von innen durch Flüssigkeit gekühlt werden. Beim Zünden und im Normalbetrieb müssen alle Elemente des Kessels gleichmäßig erwärmt werden und sich aufgrund der Wärmeausdehnung frei bewegen können. Bei Kesseln mit einer Kapazität von 10 t/h und mehr sollten Benchmarks (Weganzeiger) installiert werden, um die Bewegung von Elementen aufgrund von Wärmeausdehnung zu kontrollieren.
Der Organisationsentwickler ist verantwortlich für die richtige Auslegung des Kessels, des Überhitzers, des Economizers und seiner Elemente, die Berechnung der Festigkeit und Materialauswahl, für die Qualität der Verarbeitung - der Hersteller, die Installation und Reparatur - die Organisation
mationen, die diese Werke ausgeführt haben. Änderungen in der Konstruktion des Kessels dürfen nur in Absprache mit dem Hersteller oder einer Fachorganisation vorgenommen werden, die das Recht hat, die Kesseleinheiten umzubauen.
Jede Kesseleinheit ist mit der erforderlichen Anzahl von Mannlöchern, Luken, Piepsern und Ofentüren ausgestattet, die während des Betriebs zur Steuerung des Betriebs und der Reparatur verwendet werden.
In Übereinstimmung mit den "Regeln" des Gosgortekhnadzor sind Dampf- und Heißwasserkessel mit Geräten und Geräten ausgestattet, die sichere Betriebsbedingungen gewährleisten. Zu diesen Geräten gehören: Kesselsicherheitsventile, Gaskanalsicherheitseinrichtungen, Kesselwasserstandsanzeiger, Speisepumpen, Messgeräte und Sicherheitseinrichtungen.
Dampfkessel mit einer Kapazität von mehr als 100 kg / h müssen mindestens zwei Sicherheitsventile haben: ein Kontroll- und ein Arbeitsventil. Bei zwei Sicherheitsventilen und einem nicht schaltbaren Überhitzer wird ein Ventil (Regelung) am Austrittssammler des Überhitzers installiert. Beim Betrieb von Dampfkesseln werden die Sicherheitsventile gemäß den Angaben in Tabelle eingestellt. 4-1. Gleichzeitig sollte, um Schäden am Überhitzer zu vermeiden, immer zuerst geöffnet werden. Als letztes schließt das Sicherheitsventil, das am Auslassverteiler des Überhitzers installiert ist.
Auch bei Warmwasserboilern sind mindestens zwei Sicherheitsventile eingebaut. Gleichzeitig dürfen bei Durchlauf-Heißwasserkesseln mit Kammeröfen, die mit einer Sicherheitsautomatik ausgestattet sind, keine Sicherheitsventile eingebaut werden. Die Sicherheitsventile von Heißwasserkesseln werden in dem Moment reguliert, in dem sie beginnen, sich bei einem Druck zu öffnen, der das 1,08-fache des Betriebsdrucks im Kessel nicht überschreitet.
Wasserseitig abschaltbare Economiser sind mit einem Sicherheitsventil am Wassereintritt und einem Sicherheitsventil am Austritt des Economizers ausgestattet! Die Installation des Ventils am Wassereinlass des Economizers erfolgt nach dem Absperrkörper und am Auslass des Economizers -j- zur Abschalteinheit. Das Sicherheitsventil am Wassereinlass zum Economizer L muss öffnen, wenn der Druck um 25% und am Auslass des Economizers um 10% des Betriebsdrucks im Kessel überschritten wird.
Die Sicherheitsventile von Kessel, Überhitzer und Wassersparer müssen systematisch überprüft werden. Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Sicherheitsventile erfolgt durch Ausblasen („Unterspülen von Hand“). Die Prüfung wird bei jeder Inbetriebnahme des Kessels, des Überhitzers und des Economizers sowie während ihres Betriebs durchgeführt. Bei Kesseln, Überhitzern und Economizern, die mit Drücken bis einschließlich 2,35 MPa betrieben werden, wird jedes Ventil mindestens einmal täglich überprüft, und bei einem Druck von einschließlich 2,35 bis einschließlich 3,82 MPa wird es abwechselnd durchgeführt, jedoch mindestens ein Ventil pro Tag. Sicherheitsventile werden im Beisein des Schichtleiters geprüft und im Logbuch vermerkt.
Die Hauptprobleme beim Betrieb von Sicherheitsventilen sind: Dampfdurchgang, Verzögerung beim Anheben und häufiger Betrieb mit stark schwankender Last. Der Dampfdurchtritt am Ventil führt zu dessen vorzeitigem Verschleiß, daher sollten Sie nach Kontrolle bzw. Betätigung des Ventils auf dessen festen Sitz achten. Der Dampfdurchgang kann aufgrund von Verformung, Fremdkörpern, die unter das Ventil gelangen, spontaner Bewegung der Last usw. auftreten. Die Verzögerung beim Anheben des Ventils tritt auf, wenn es kocht, spontane Bewegung der Last, wenn der Druck auf die Feder zunimmt, wenn die Führungsrippen in der Buchse und der Schaft an der Stelle, wo er durch den Deckel geht. Um einen häufigen Betrieb des Ventils bei schwankender Last zu vermeiden, wird der Druck im Kessel auf 0,10 bis 0,15 MPa niedriger als der Arbeitsdruck gehalten, auf den die Ventile eingestellt sind.
Um die Auskleidung und Gaskanäle vor Zerstörung bei Explosionen zu schützen, sind Kessel mit Kammeröfen (Verbrennung von pulverisierten, flüssigen, gasförmigen Brennstoffen) sowie mit einem Grubenofen zum Verbrennen von Torf, Sägemehl, Spänen und anderen kleinen Industrieabfällen ausgestattet explosive Sicherheitsventile. Auf Abb. 4-1 zeigt Konstruktionen von verwendeten Sicherheitsventilen. Die Ventile sind in der Auskleidung des Ofens, dem letzten Zug des Kessels, dem Economizer und dem Aschefänger installiert. Explosionsventile dürfen nicht in die Auskleidung von Kesseln mit einem Durchgang von Verbrennungsprodukten sowie in Gaskanäle vor Rauchabzügen eingebaut werden.
Bei Kesseln mit einer Leistung von weniger als 10 t/h werden Anzahl, Anordnung und Abmessungen von Explosionssicherheitsventilen vom Konstruktionsbetrieb festgelegt. Typischerweise wählen Konstruktionsorganisationen die Fläche der Explosionsventile für diese Kessel auf der Grundlage von 250 cm 2 der Fläche des Explosionsventils pro 1 m 3 des Volumens des Ofens oder der Kesselabzüge aus. Als Beispiel in Abb. 4-2 zeigt die Platzierung von Explosionssicherheitsventilen an Kesseln des Typs DKVR. Für Kessel mit einer Leistung von 10 bis 60 t/h im oberen Teil der Auskleidung über dem Ofen
Explosionsventile mit einer Fläche von mindestens 0,2 m 2 sind installiert. Am letzten Zug des Kessels, am Zug des Wassersparers und am Zug des Aschefängers sind mindestens zwei Sicherheitsventile mit einem Gesamtquerschnitt von mindestens 0,4 m 2 installiert. Beim Betrieb von Explosionssicherheitsventilen aus Asbest ist deren Unversehrtheit zu überwachen. Erfahrungsgemäß ist durch Pulsationen im Ofen ein Ventilbruch möglich, der zu einem erhöhten Kaltlufteintrag führt. Bei der Ausführung von Explosionsventilen in Form von Flügeltüren muss die Dichtheit des Ventils am Rahmen überprüft werden.
Auf der Kesselwartungsplattform installierte Wasserstandsanzeiger und "reduzierte" Füllstandsanzeiger müssen systematisch überprüft werden. Die Überprüfung der Wasseranzeigegeräte von Kesseln, die mit einem Druck von bis zu 2,35 MPa betrieben werden, erfolgt jede Schicht und von Kesseln mit einem Druck von über 2,35 MPa - einmal täglich. Mindestens einmal pro Schicht sollte ein Abgleich der Ablesungen von abgesenkten Füllstandsanzeigern und Wasseranzeigeinstrumenten mit einer Aufzeichnung) des durchgeführten Vorgangs im Logbuch durchgeführt werden.
Während des Betriebs von Wasseranzeigegeräten werden die folgenden Funktionsstörungen beobachtet: Verstopfung des Ventils, Dampf tritt durch Lecks aus, Zerbrechlichkeit des Glases Der Wasserstand im Wasseranzeigeglas wird unterschritten.
weiblich Um die Zerbrechlichkeit von Glas zu beseitigen, sollte es 20-30 Minuten in sauberem Schmieröl gekocht und dann langsam abgekühlt werden.
Während des Betriebs der Anlagen des Kesselhauses wird die Funktionsfähigkeit aller installierten Speisepumpen systematisch überprüft. Bei Kesseln mit einem Druck bis 2,35 MPa wird jede der Pumpen mindestens einmal pro Schicht kurzzeitig eingeschaltet, bei Kesseln mit hohem Druck innerhalb der von der Herstellungsanweisung festgelegten Fristen, jedoch mindestens einmal pro Schicht 2-3 Tage. Bei einem Probelauf der Pumpen prüfen sie den erzeugten Druck, die Leckagefreiheit, die Erwärmung der Lager, die Schwingungsamplitude und die Funktionsfähigkeit des Pumpenantriebs (Elektromotor, Turbine, Dampfmaschine).
Um den Betrieb des Kessels zu steuern und den Verbrennungsprozess zu regulieren, ist eine Reihe von Messgeräten installiert. Das Volumen der thermischen Steuerung des Kessels wird in Abhängigkeit von der Produktivität des letzteren, der Art des Brennstoffs und seiner Verbrennungsmethode, den Konstruktionsmerkmalen des Kessels und anderen Faktoren ausgewählt. Jede Kesseleinheit muss jedoch gemäß den „Regeln“ von Gosgortekhnadzor über eine bestimmte Mindestanzahl von Geräten verfügen, ohne die ihr Betrieb nicht zulässig ist.
Der Dampfkessel muss Instrumente zur Messung des Dampfdrucks in der Kesseltrommel und nach dem Überhitzer, des Drucks des Speisewassers vor dem Körper, der seine Zufuhr zum Kessel regelt, des Wasserdrucks am Einlass und Auslass des geschalteten Economizers haben durch Wasser, die Temperatur des überhitzten Dampfes bis zum Hauptdampfventil des Kessels, die Dampftemperatur vor und nach dem Enthitzer, die Speisewassertemperatur vor und nach dem Wassersparer.
Der Warmwasserboiler muss über Instrumente zur Messung des Wasserdrucks am Eintritt und des erhitzten Wassers am Austritt des Kessels, des Wasserdrucks an der Saug- und Druckleitung der Umwälzpumpe, des Wasserdrucks an der Kesselzuleitung oder des Wasserdrucks verfügen Nachspeisung des Heizungsnetzes, die Temperatur des Wassers am Ein- und Ausgang des Kessels.
Bei Dampfkesseln mit einer Leistung von mehr als 10 t/h und Heißwasserkesseln mit einer Leistung von mehr als 5815 kW muss ein Registriermanometer installiert werden. An Dampfkesseln mit Naturumlauf mit einer Leistung von mehr als 20 t/h und direkt durchströmten mit einer Leistung von mehr als 1 t/h, sowie an Heißwasserkesseln mit einer Leistung von mehr als 1163 kW, ist eine Einrichtung z die Messung der Temperatur von überhitztem Dampf und erhitztem Wasser muss aufgezeichnet werden. Druck und Temperatur des Warmwassers in Warmwasserboilern werden zwischen dem Boiler und dem Absperrventil gemessen.
Bei Kesselanlagen, die flüssigen Brennstoff verbrennen, werden dessen Temperatur und Druck vor den Düsen gemessen. Wenn ra-
Bei der Verwendung von gasförmigen Brennstoffen muss vor jedem Brenner nach den Reglern der Gas- und Luftdruck sowie der Unterdruck im oberen Teil der Brennkammer gemessen werden.
Das Wartungspersonal ist verpflichtet, die Richtigkeit der Messwerte der Instrumentierung systematisch zu überwachen. L Kesselbetreiber prüfen mindestens einmal pro Schicht die Manometer mit Dreiwegeventilen oder Ersatzventilen. Mindestens halbjährlich überprüft das Ingenieur- und Technikpersonal des Kesselhauses die Arbeitsmanometer durch Abgleich mit dem Kontrollmanometer. Die Prüfung wird durch einen Eintrag im Prüfprotokoll fixiert.
Es ist nicht erlaubt, Manometer ohne Siegel, Marke oder mit abgelaufenem Eichdatum, mit zerbrochenem Glas oder anderen Schäden, die die Genauigkeit der Messwerte beeinträchtigen, mit einem Pfeil, der nicht in die Nullposition zurückkehrt, wenn das Manometer ist, zu verwenden ausgeschaltet (Abweichung von der Nullposition um einen Betrag, der nicht mehr als der halbe Fehler des Manometers zulässig ist).
Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sind Kesseleinheiten mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Betrieb des Kessels im Notfall stoppen. Kessel mit einer Dampfleistung von 0,7 t/h und mehr müssen über automatische akustische Alarme für den unteren und oberen Grenzwasserstand im Kesselkörper verfügen. Wenn diese Kessel Kammeröfen haben, wird eine zusätzliche automatische Vorrichtung installiert, die die Brennstoffzufuhr zu den Brennern (Staub, Gas, Öl) stoppt, wenn der Wasserstand in der Trommel über die zulässige Grenze hinaus abfällt Hersteller.
Durchlaufkessel mit Kammeröfen sind mit automatischen Vorrichtungen ausgestattet, die die Brennstoffzufuhr zu den Brennern stoppen, und Kessel mit Schichtöfen sind mit Vorrichtungen ausgestattet, die die Brennstoffzufuhrmechanismen (Brennstoffzuführungen, Werfer, Kettenroste) und abschalten Zugmaschinen in folgenden Fällen:
a) Erhöhung des Wasserdrucks im Auslassverteiler des Kessels
bis zu 1,05 Druck, der bei der Berechnung der Stärke der Heizungsnetzleitung und des Kessels erhalten wird;
b) Senken des Wasserdrucks im Auslassverteiler des Kessels
auf einen Wert, der dem Sättigungsdruck bei maximaler Betriebstemperatur des Wassers am Ausgang des Kessels entspricht;
c) Erhöhung der Wassertemperatur am Ausgang des Kessels zu
Werte 20 °C unter der Sättigungstemperatur, die dem Betriebswasserdruck im Austrittskollektor des Kessels entspricht;
d) eine solche Abnahme des Wasserdurchflusses durch den Kessel, wenn
Torus Unterhitzung des Wassers bis zum Sieden am Ausgang des Kessels bei max.
maximale Belastung und Betriebsdruck im Ausgangsverteiler erreicht 20°C.
Sicherheitsventile dürfen bei kammerbefeuerten Durchlaufkesseln nicht eingebaut werden, wenn die vorgeschriebene Absicherung gegeben ist. Das Überschreiten der Temperatur des erhitzten Wassers um den angegebenen Wert ist gefährlich, da es durch teilweises Verdampfen zu Wasserschlägen kommen kann. Um lokales Sieden zu vermeiden, muss die durchschnittliche Wassergeschwindigkeit in einzelnen beheizten Rohren mindestens 1 m/s betragen. Die Temperatur des aufgeheizten Wassers kann durch zu geringen Betriebsdruck, erhöhten Kesseldruck oder merklichen Abfall des Wasserdurchflusses den Grenzwert erreichen. Im Betrieb ist eine Verringerung des Wasserverbrauchs gegenüber dem Minimum nicht zulässig. Minimal zulässiger Wasserdurchfluss (in kg/s)
wobei Q max die maximale Leistung des Kessels in kW ist; t s- Sättigungstemperatur bei Betriebsdruck am Ausgang des Kessels, °С; Zinn- Wassertemperatur am Kesseleintritt, C C.
Bei der Verbrennung von gasförmigen Brennstoffen müssen Dampf- und Heißwasserkessel zusätzlich zu den angegebenen Sicherheitseinrichtungen mit einer automatischen Einrichtung ausgestattet sein, die sicherstellt, dass die Gaszufuhr unterbrochen wird bei:
a) Abweichungen des Gasdrucks innerhalb nicht akzeptabler Grenzen;
b) Erlöschen der Flamme mindestens an einem der Hauptbrenner;
c) Traktionsstörungen (Zunahme oder Abnahme der Verdünnung
im oberen Teil des Ofens innerhalb nicht akzeptabler Grenzen);
d) Stoppen der Luftzufuhr oder Reduzieren des Drucks vor den Brennern über die festgelegte Grenze hinaus (für Kessel,
mit Gebläsebrennern ausgestattet).
Um die Sicherheit beim Verbrennen von gasförmigen Brennstoffen zu erhöhen, müssen die Gasleitungsklappen Löcher mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm zur ständigen Belüftung des Ofens und der Gasleitungen haben. Die Abfuhr von Verbrennungsprodukten von Kesseln, die Gas verbrennen, und Kesseln, die andere Brennstoffe verwenden, in den Gemeindewald ist nur für bereits vorhandene Kessel erlaubt, die auf Gas umgestellt wurden. Gleichzeitig sollte die Inbetriebnahme von Einheiten, die mit gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, nur durchgeführt werden, wenn die übrigen Einheiten, die mit anderen Brennstoffen betrieben werden, gestoppt werden. Wenn es unmöglich ist, diese Einheiten zu stoppen, wenn einer der Gaskessel gestartet wird, werden spezielle Sicherheitsmaßnahmen entwickelt, die mit der örtlichen Gosgortekhnadzor-Behörde vereinbart werden.
Die Sicherheitseinrichtungen der Kesselanlage werden innerhalb der vom Werk vorgegebenen Zeit systematisch auf Funktionsfähigkeit geprüft -
vom Hersteller und obligatorisch bei jeder Außerbetriebnahme des Kessels. Die Kesselwerkstatt erstellt normalerweise einen vorbeugenden Wartungsplan und überprüft alle installierten Instrumentierungs- und Sicherheitsvorrichtungen, die vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigt werden.
DAMPFKOCHER
Beim Betrieb von stehenden Rundkesseln ist besonderes Augenmerk auf die systematische Überwachung des Zustandes der Heizfläche zu legen. Die häufigsten Schäden an vertikal zylindrischen Kesseln sind Beulen und Risse in den Ofenblechen. In diesem Zusammenhang ist bei Kesseln des Typs MZK die Brennkammer mit einer feuerfesten Schutzauskleidung bedeckt, deren Unversehrtheit systematisch überwacht werden muss. Beim Aufstellen des Kessels und beim Einrichten der Automatisierung sollte der Luftmodus des Ofens besonders sorgfältig ausgewählt werden, um eine chemische Unterverbrennung während des Betriebs zu vermeiden, da letztere zu einer extrem starken Rußablagerung auf den Heizflächen führt schwer zu reinigen. In regelmäßigen Abständen sollte eine vollständige Analyse der Verbrennungsprodukte durchgeführt und Änderungen der Temperatur der Rauchgase überwacht werden. Ein Anstieg der Abgastemperatur nach dem Kesselstart weist auf eine Verschmutzung der Heizfläche hin.
Derzeit von der Industrie hergestellte vertikale Wasserrohrkessel weisen eine horizontale oder vertikale Ausrichtung der Heizflächen auf. Von den alten Typen von Kesseln mit horizontaler Ausrichtung werden DKVR-Kessel des Kesselwerks Biysk in großer Zahl betrieben. DKVR-Kessel wurden für die Verbrennung fester Brennstoffe entwickelt, wurden jedoch später für die Verbrennung von flüssigen und gasförmigen Brennstoffen angepasst.
Betriebserfahrung und Untersuchung der DKVR-Kessel, die von TsKTI durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass die Hauptmängel in ihrem Betrieb sind: erhebliche Luftansaugung in den Gaskanal von Konvektionsstrahlen Ja k \u003d 0,2-t-0,5) und insbesondere in den Schornstein von gusseiserne Wassersparer; unzureichender Grad der Fabrikreife; lange Installationszeit; geringere Betriebseffizienz im Vergleich zu den berechneten. Die Kraftstoffverbrennung aufgrund der Luftansaugung wird auf 2 bis 7 % geschätzt. Daher müssen während des Betriebs von DKVR-Kesseln systematisch Lecks beseitigt werden, die an der Stelle der Isolierung der oberen Trommel auftreten.
Beim Betrieb mit Gas und Heizöl von DKVR-Kesseln muss der Teil der oberen Trommel, der sich in der Brennkammer befindet, vor Strahlung geschützt werden. Betriebserfahrungen haben gezeigt, dass der Schutz der Trommel durch Spritzbeton brüchig ist und innerhalb von ein bis zwei Monaten zusammenbricht. Schützen Sie die Trommel sicherer
geformte feuerfeste Steine. Die Befestigungsstruktur aus feuerfesten Steinen ist in Abb. 1 dargestellt. 4-3.
Im Zusammenhang mit den angegebenen Mängeln von Kesseln vom Typ DKVR hat CKTI zusammen mit BiKZ Gasölkessel vom Typ DE zum Verbrennen von Gas und Heizöl und Kesseleinheiten vom Typ KE zum Verbrennen von festen Brennstoffen auf der Basis von DKVR-Kesseln entwickelt. Kessel vom Typ DE und KE werden werksfertig geliefert.
Kessel vom Typ DE haben eine Reihe von Konstruktionsmerkmalen: Obere und untere Trommel von gleicher Länge; von konvektiv
Strahl, die Brennkammer ist durch eine gasdichte Trennwand getrennt; Rohre der Trennwand und des rechten Seitensiebs, das auch den Boden und die Decke des Ofens abdeckt, werden direkt in die obere und untere Trommel eingeführt; die Enden der Rohre der Heck- und Frontscheibe sind mit den oberen und unteren Zweigen der C-förmigen Kollektoren verschweißt; Alle Siebe der Brennkammer und die Trennwand, die den Ofen vom Konvektionsabzug trennt, bestehen aus Rohren, zwischen denen sich Abstandshalter befinden, die für die erforderliche Dichte sorgen. Das Mauerwerk des Kessels besteht aus Platten, die außen eine ca. 1 mm dicke Beplankung haben.
Beim Betrieb von horizontal ausgerichteten Kesseln mit unteren Verteil- und oberen Sammelsammlern sollte der Zustand der Rohre von Siebheizflächen sorgfältig kontrolliert werden, da die Zirkulation der Dampf-Wasser-Emulsion in ihnen weniger zuverlässig ist. Um die Zuverlässigkeit der Zirkulation in diesen Kesseln zu verbessern, ist die Installation von Umwälzrohren vorgesehen (z. B. am Kessel DKVR-20). Rezirkulation wird als Absenken von unbeheizten Rohren bezeichnet, die den oberen Kollektor des Kreislaufs mit dem unteren verbinden.
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Beim Betrieb der Kesselanlage können einzelne Rohre der Heizfläche ausfallen. In diesem Fall wird vorübergehend bis zum Austausch der Rohre ein Stopfen angebracht. Für Kessel, die mit einem Druck von bis zu 1,27 MPa betrieben werden, wird empfohlen, den in Abb. 4-4. Der Stopfen besteht aus zwei Teilen: einem aus dem Rohr ausgeschnittenen Abzweigrohr und einem Boden. Das Abzweigrohr wird in das Loch gerollt, und dann wird ein Boden auf das Gewinde von der Seite der Innenfläche der Trommel geschweißt oder installiert. Beim Schweißen des Bodens darf das Rollgelenk nicht erhitzt werden, um eine Verletzung seiner Dichte zu vermeiden.
Während der Inbetriebnahme und des Betriebs der DKVR- und KE-Kessel ist es erforderlich, die Wärmeausdehnung der vorderen Enden der Kammern der Seitensiebe und des hinteren Bodens der unteren Trommel zu überwachen, auf denen normalerweise Benchmarks installiert sind.
Die Zuverlässigkeit des Betriebs von horizontalen Kesseln hängt weitgehend vom Anzündmodus ab. Um die Zündzeit zu verkürzen und den Wassertemperaturunterschied in diesen Kesseln zu verringern, muss ein Gerät zum Erhitzen von Wasser in der unteren Trommel verwendet werden. Dazu wird Dampf von den in Betrieb befindlichen Kesseln durch die Zufuhrdampfleitung der unteren Trommel zugeführt, bevor der Ofen gestartet wird. Es wird empfohlen, das Wasser im Boiler auf eine Temperatur von 90-100 °C zu erhitzen. Die Dampfheizung der unteren Trommel wird gestoppt, wenn der Druck im Kessel gleich 0,75 des Heizdampfdrucks ist, und dann wird der Ofen gestartet, wodurch er mit Feuerheizung geschmolzen wird. Der Druckanstieg bei Kesseln mit horizontaler Ausrichtung, die für einen Druck von 1,27 MPa ausgelegt sind, wird so durchgeführt, dass 1,5 Stunden nach dem Anzünden der Druck in der Trommel 0,1 MPa beträgt, nach weiteren 2,5 Stunden 0,4 bis 0,5 MPa und nach 3 Stunden - 1,27 MPa.
Derzeit produziert das Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) viele Modifikationen von vertikal ausgerichteten Kesseleinheiten mit einer Kapazität von bis zu 75 t / h bei einem Druck von 1,4 bis 4,0 MPa. Alle Kessel mit vertikaler Ausrichtung haben eine U-förmige Anordnung der Heizflächen und eine durchgehende Abschirmung der Brennkammer. Kessel sind im Betrieb ziemlich zuverlässig und weisen eine hohe Wartbarkeit auf. Der Hauptnachteil von Kesseln im Betrieb ist das erhöhte Ansaugen von kalter Luft in die Gaskanäle vom Ofen bis zur letzten Heizfläche (Aa = 0,25 - 0,35).
Bei der Verbrennung fester Brennstoffe mit hohem Aschegehalt ist es notwendig, den Verschleiß der Heizfläche zu überwachen
Kessel. Der Ascheverschleiß hängt von der Rate der Verbrennungsprodukte und der Konzentration von Asche und Mitnahme ab. Besonders gefährlich sind die erhöhten lokalen Geschwindigkeiten und Konzentrationen, die in den Gaskorridoren zwischen den Wänden des Gaskanals und den Rohren sowie an den Stellen beobachtet werden, an denen einzelne Rohre und Spulen aufgebohrt werden (Verletzung von Befestigungselementen und das Auftreten verschiedener Lücken dazwischen). Rohre und Schlangen für den Durchgang von Verbrennungsprodukten). Rohre, die sich in der Nähe von Lecks in Gastrennwänden und in der Rotationszone von Verbrennungsprodukten befinden, unterliegen ebenfalls einem größeren Verschleiß.
Beim Betrieb von Kesseleinheiten sollten Ingenieure und technisches Personal besonders auf die rechtzeitige Erkennung von Schäden an den Rohren der Heizfläche achten. Wenn sich in den Rohren des Kessels und insbesondere im Überhitzer Fisteln bilden, zerstören Dampf und Wasser, die mit hoher Geschwindigkeit aus ihnen austreten und sich mit Asche vermischen, benachbarte Rohre intensiv. Das Auftreten von Fisteln ist auch beim Verbrennen von Heizöl gefährlich.
Lecks in den Rohren der Heizfläche des Kessels, des Überhitzers und des Wassersparers können durch Geräusche in den Gaskanälen, einen Rückgang des Wasserstands in der Kesseltrommel und eine Diskrepanz zwischen den Ablesungen des Dampfzählers und des Wasserzählers festgestellt werden , das Auftreten von Wasser in den Schlacken- und Aschebehältern. Während der Schicht ist es notwendig, den Kessel mindestens zweimal zu umgehen, durch die Piepser nach dem Zustand der Heizfläche zu suchen, den Ofen, den Gaskanal des Überhitzers, den Kessel und die Gaskanäle des Wassersparers zu hören.
Der Ausfall der Rohre der Heizfläche von Dampfkesseln wird auch aufgrund einer Verletzung der Wasserzirkulation beobachtet. Um die Zuverlässigkeit der Zirkulation zu erhöhen, ist es daher im Betrieb erforderlich, die Aufrechterhaltung des richtigen Verbrennungsmodus zu überwachen, eine gleichmäßige Versorgung des Kessels mit Wasser sicherzustellen, starke Schwankungen des Dampfdrucks und des Wasserstands in der Kesseltrommel zu vermeiden. Verhindern Sie Verschlackung der Heizfläche, überwachen Sie die Sauberkeit der Innenfläche der Rohre, kontrollieren Sie die Dichte der Spülarmaturen.
Unter dem richtigen Verbrennungsregime versteht man das Fehlen thermischer Verzerrungen beim Betrieb des Ofens und der ersten Gaskanäle des Kessels sowie den Aufprall des Brenners auf die Siebe und das Mauerwerk, das Ende des Verbrennungsprozesses innerhalb der Verbrennung Kammer, Beibehaltung eines optimalen Luftüberschusses im Ofen, das Fehlen von Verschlackung, eine allmähliche Änderung des Antriebs, falls erforderlich, Beibehaltung einer optimalen Staubfeinheit und einer guten Zerstäubung des flüssigen Brennstoffs, gleichmäßige Verteilung des Brennstoffs auf dem Rost bei Schichtverbrennung.
Der Druck im Kessel sollte insbesondere bei geringer Belastung des Kessels allmählich erhöht werden, da bei intensiver Befeuerung des Ofens die Wärmeaufnahme der Siebrohre merklich zunimmt und der Dampfgehalt viel langsamer ansteigt, da ein Teil der Wärme wird aufgewendet, um Wasser auf eine höhere Temperatur zu erhitzen.
Sättigungswert entsprechend dem erhöhten Druck. Der Druckanstieg sollte so erfolgen, dass er bei reduzierter Last mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 400 Pa / s und bei Nenngeschwindigkeit mit einer Geschwindigkeit von 800 Pa / s wächst. Reduzieren Sie bei einem plötzlichen Lastabfall sofort die Schubkraft des Ofens, um eine Überhitzung der Wandrohre durch schlechte Zirkulation zu vermeiden.
Beim Betrieb der am Kessel installierten Armaturen ist deren Dichtheit, Dampffreiheit durch Flanschverbindungen oder Stopfbuchsendichtungen sowie die Leichtgängigkeit der Spindel beim Öffnen und Schließen der Armaturen zu überwachen. Besonders schnell verschleißen Absperrschieber und Ventile, die im Betrieb zur Steuerung des Wasser- oder Dampfflusses eingesetzt werden. Vor jeder Inbetriebnahme der Kesselanlage sind alle eingebauten Armaturen durch Öffnen und Schließen auf Leichtgängigkeit zu prüfen. Während des Betriebs der Kesseleinheit wird die Dichtheit der Armaturen durch Fühlen der Rohrleitung überprüft, die bei geschlossenen Armaturen kalt sein muss.
Bei der Inneninspektion des Kessels sollte das technische und technische Personal auf den Zustand der folgenden Elemente achten. In Fässern werden Innenflächen, Schweiß- und Nietnähte, Enden von gewalzten oder geschweißten Rohren und Formstücken geprüft. Schäden an den Nietnähten vertikaler Wasserrohrkessel treten hauptsächlich in den unteren Trommeln an der Verbindungsstelle der Längs- und Quernietnähte auf. In den Rohrböden der Trommeln sowie an den Stellen, an denen Speisewasser und Phosphate eingeführt werden, können interkristalline Risse auftreten. Die Innenflächen des Kessels können korrosivem Verschleiß ausgesetzt sein, hauptsächlich in Bereichen, in denen Speisewasser eintritt, wo die Wasserzirkulation schlecht ist und wo sich Schlamm ablagert.
Bei der Inspektion von Rohren werden abgewinkelte Siebrohre, horizontale und leicht geneigte Abschnitte von Kesselrohren überprüft. Die häufigsten Defekte an Sieb- und Kesselrohren sind Ring- und Längsrisse, Beulen, Löcher, örtliche Ausdünnung der Rohrwände und Rohrverformungen durch Kalkablagerungen oder Zirkulationsstörungen.
An den durch Verbrennungsprodukte erhitzten Fässern werden die Erwärmungsstellen inspiziert, an denen sich Ausbuchtungen bilden können. Geprüft wird der Zustand des Spritzbetons, der die Trommel vor Überhitzung schützt. In den Schweißnähten von Fässern und Kollektoren ist Rissbildung möglich.
Die äußere Oberfläche der Rohre wird vom Ofen und den Gaskanälen aus inspiziert. Brüche, Ausbeulungen, Durchbiegungen, Rohrabrisse von Rohrböden treten am häufigsten in den ersten Rohrreihen auf, die dem Ofen zugewandt sind. Außerdem wird der Verschleiß von Rohren unter Ascheeinwirkung überprüft. Über spezielle Schablonen wird der Rohrverschleiß erkannt.
Bei Industrie- und Heißwasserkesseln ist es sehr wichtig, Maßnahmen zu ergreifen, um eine Korrosion der inneren Heizflächen während kurzzeitiger oder längerer Abschaltungen zu verhindern. Dabei werden folgende Fälle unterschieden:
a) Konservierung für einen Zeitraum von weniger als drei Tagen (bei Abstellen des Kessels ohne Öffnen der Trommel) unter Verwendung von Dampf aus einem kontinuierlichen Abschlämmabscheider oder aus anderen Kesseln;
b) Aufbewahrung für einen Zeitraum von mehr als drei Tagen (wenn der Kessel angehalten wird, ohne die Trommel zu öffnen), indem der Kessel an eine Rohrleitung mit sauerstofffreiem Kondensat oder Speisewasser mit einem Druck von 0,3-0,5 MPa angeschlossen wird;
c) Konservierung für beliebige Zeiträume (bei Kesselstillstand bei geöffneter Trommel) durch Füllen des Überhitzers mit ammoniakhaltigem Kondensat (Ammoniakkonzentration 500 mg/kg).
