Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln. Betrieb von Kesselanlagen Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampfkesseln

Registrierungsnummer 4703

Dekret

"Bei Genehmigung der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb

Dampf- und Heißwasserkessel

Gosgortekhnadzor von Russland entscheidet:

1. Genehmigen Sie die Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln.

2. Reichen Sie die Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln zur staatlichen Registrierung beim Justizministerium der Russischen Föderation ein.

Leiter von Gosgortekhnadzor von Russland

V.M. Kuletschew

Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln

PB 10-574-03

I. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Zweck und Geltungsbereich der Regeln

1.1.1. Die Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln (im Folgenden als die Regeln bezeichnet) legen Anforderungen an die Konstruktion, den Bau, die Materialien, die Herstellung, die Installation, die Inbetriebnahme, die Reparatur und den Betrieb von Dampfkesseln, autonomen Überhitzern und Economizern fest ein Arbeitsdruck (1) von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), Warmwasserboiler und autonome Economizer (2) mit einer Wassertemperatur über 115 ° C.

Die in den Regeln verwendeten Konventionen und Maßeinheiten sind in Anhang 3 angegeben.

1.1.2. Die Regeln gelten für:

a) Dampfkessel, einschließlich Kessel, sowie autonome Überhitzer und Economizer;

b) Heißwasser- und Dampfkessel;

c) Kessel der Energietechnik: Dampf- und Heißwasserkessel einschließlich Sodarückgewinnungskessel (SRB);

d) Abhitzekessel (Dampf und Warmwasser);

e) Kessel mobiler und transportabler Anlagen und Antriebsstränge;

f) Dampf- und Flüssigkeitskessel, die mit organischen Hochtemperatur-Wärmeträgern (HOT) betrieben werden;

g) Dampf- und Heißwasserleitungen innerhalb des Kessels.

1.1.3. Die Regeln gelten nicht für:

a) Kessel, autonome Überhitzer und Economizer, die auf See- und Flussschiffen und anderen schwimmenden Einrichtungen (mit Ausnahme von Baggern) und Unterwasserobjekten installiert sind;

b) Heizkessel von Eisenbahnwaggons;

c) Kessel mit Elektroheizung;

d) Kessel mit einem Dampf- und Wasserraumvolumen von 0,001 m 3 (1 l) oder weniger, bei denen das Produkt aus dem Arbeitsdruck in MPa (kgf / cm 2) und dem Volumen in m 3 (l) nicht überschritten wird 0,002 (20);

e) für heiztechnische Anlagen von Kernkraftwerken;

f) Überhitzer von Rohröfen der Ölraffinerie- und petrochemischen Industrie.

1.1.4. Abweichungen von den Regeln sind nur mit Genehmigung des Gosgortekhnadzor von Russland zulässig.

Um eine Genehmigung zu erhalten, muss ein Unternehmen dem russischen Gosgortekhnadzor eine angemessene Begründung und gegebenenfalls einen Abschluss einer spezialisierten Organisation vorlegen. Dem Kesselpass ist eine Kopie der Abweichungserlaubnis beizufügen.

1.2. Verantwortung für Verstöße gegen die Regeln

1.2.1. Die Regeln sind für die Ausführung durch Manager und Spezialisten obligatorisch, die mit Planung, Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur, technischer Diagnose, Inspektion und Betrieb von Kesseln, autonomen Überhitzern, Economizern und Rohrleitungen innerhalb des Kessels befasst sind (3) .

1.2.2. Die Organisation (unabhängig von Abteilungszugehörigkeit und Eigentumsformen), die die entsprechenden Arbeiten durchgeführt hat.

1.2.3. Manager und Spezialisten von Organisationen, die mit Design, Konstruktion, Herstellung, Inbetriebnahme, technischer Diagnose, Zertifizierung und Betrieb befasst sind und gegen die Regeln verstoßen haben, haften gemäß den Gesetzen der Russischen Föderation.

GOSGORTEKHNADZOR VON RUSSLAND

Zugelassen
Auflösung
Gosgortekhnadzor von Russland
vom 11.06.2003 Nr. 88

VORSCHRIFTEN
GERÄTE
UND SICHERER BETRIEB
DAMPF- UND WASSERKESSEL

Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln (PB10-574-03) sind gemäß dem offiziellen Text gedruckt, der in der Rossiyskaya Gazeta vom 21. Juni 2003 Nr. 120/1 (3234/1) veröffentlicht wurde.

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN 1.1 Zweck und Geltungsbereich der Regeln

1.1.1. Die Regeln für die Anordnung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln (im Folgenden als die Regeln bezeichnet) legen Anforderungen an die Konstruktion, den Bau, die Materialien, die Herstellung, die Installation, die Inbetriebnahme, die Reparatur und den Betrieb von Dampfkesseln, autonomen Überhitzern und Economizern fest einem Betriebsdruck1 von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), Heißwasserboilern und autonomen Economizern2 mit Wassertemperaturen über 115 °C.

1 Im Folgenden wird Überdruck angezeigt. Im Zusammenhang mit der Einführung des Internationalen Systems der Maßeinheiten ist eine Tabelle der Korrelationen zwischen diesen Einheiten und den in diesen Regeln verwendeten beigefügt (Anhang 1).

2 Die wichtigsten in diesem Reglement verwendeten Begriffe und Definitionen sind in Anhang 2 aufgeführt.

Die in den Regeln verwendeten Konventionen und Maßeinheiten sind in Anhang 3 angegeben.

1.1.2. Die Regeln gelten für:

a) Dampfkessel, einschließlich Kessel, sowie autonome Überhitzer und Economizer;

b) Heißwasser- und Dampfkessel;

c) Kessel der Energietechnik: Dampf- und Heißwasserkessel, einschließlich Sodarückgewinnungskessel (SRK);

d) Abhitzekessel (Dampf und Warmwasser);

e) Kessel mobiler und transportabler Anlagen und Antriebsstränge;

f) Dampf- und Flüssigkeitskessel, die mit organischen Hochtemperatur-Wärmeträgern (HOT) betrieben werden;

g) Dampf- und Heißwasserleitungen innerhalb des Kessels.

1.1.3. Die Regeln gelten nicht für:

a) Kessel, autonome Überhitzer und Economizer, die auf See- und Flussschiffen und anderen schwimmenden Einrichtungen (mit Ausnahme von Schwimmbaggern) und Unterwasseranwendungen installiert sind;

b) Heizkessel von Eisenbahnwaggons;

c) Kessel mit Elektroheizung;

d) Kessel mit einem Dampf- und Wasserraumvolumen von 0,001 m3 (1 l) oder weniger, bei denen das Produkt aus dem Arbeitsdruck in MPa (kgf / cm2) und dem Volumen in m3 (l) 0,002 (20 );

e) Wärmekraftanlagen von Kernkraftwerken;

f) Überhitzer von Rohröfen von Unternehmen der Erdölraffination und petrochemischen Industrie.

1.1.4 Abweichungen von den Regeln sind nur mit Genehmigung des Gosgortekhnadzor von Russland zulässig.

Um eine Genehmigung zu erhalten, muss ein Unternehmen dem russischen Gosgortekhnadzor eine angemessene Begründung und gegebenenfalls einen Abschluss einer spezialisierten Organisation vorlegen. Dem Kesselpass ist eine Kopie der Abweichungserlaubnis beizufügen.

1.2. Verantwortung für Verstöße gegen die Regeln

1.2.1. Die Regeln sind verbindlich für die Ausführung durch Manager und Spezialisten, die mit Planung, Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur, technischer Diagnose, Prüfung und Betrieb von Kesseln, autonomen Überhitzern, Economizern und Rohrleitungen innerhalb des Kessels3 befasst sind.

3 Kessel, autonome Überhitzer, Economizer und Rohrleitungen innerhalb des Kessels, im Folgenden als Kessel bezeichnet.

1.2.2. Die Richtigkeit der Konstruktion des Kessels, seine Festigkeitsberechnung, die Materialauswahl, die Qualität der Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur, technische Diagnose, Zertifizierung sowie die Übereinstimmung des Kessels mit den Anforderungen der Regeln, Standards und andere behördliche Dokumente (im Folgenden als RD bezeichnet) liegt in der Verantwortung der Organisation (unabhängig von der Abteilungszugehörigkeit und dem Formulareigentum), die die entsprechenden Arbeiten durchgeführt hat.

1.2.3 Manager und Spezialisten von Organisationen, die mit Design, Konstruktion, Herstellung, Inbetriebnahme, technischer Diagnose, Inspektion und Betrieb zu tun haben und die gegen die Regeln verstoßen, haften gemäß den Gesetzen der Russischen Föderation.

1.3. Im Ausland gekaufte Kessel und Halbfabrikate

1.3.1. Kessel und ihre Elemente sowie Halbfabrikate für ihre Herstellung und im Ausland gekaufte Komponenten von Kesselprodukten müssen den Anforderungen der Vorschriften entsprechen.Der mit dem Kessel gelieferte Pass, die Installations- und Betriebsanleitung und andere mit dem Kessel gelieferte Dokumentation müssen ins Russische übersetzt werden und den Anforderungen der Regeln entsprechen.

Mögliche Abweichungen von den Regeln müssen vom Kunden mit Gosgortekhnadzor of Russia vor Vertragsschluss begründet und vereinbart werden. Kopien der Abweichungsgenehmigungen sind dem Kesselpass beizufügen.

1.3.2. Berechnungen für die Festigkeit von Kesseln und ihren Elementen müssen gemäß den mit Gosgortekhnadzor of Russia vereinbarten Standards durchgeführt werden, es sei denn, eine spezialisierte oder sachverständige Organisation kommt zu dem Schluss, dass die Berechnungen, die gemäß der vom Lieferanten angenommenen Methodik durchgeführt wurden, den entsprechen Anforderungen dieser Normen.

Die Übereinstimmung der Haupt- und Schweißmaterialien ausländischer Marken mit den Anforderungen der Vorschriften oder die Zulässigkeit ihrer Verwendung im Einzelfall muss von einer Fach- oder Sachverständigenorganisation bestätigt werden. Kopien dieser Dokumente sind dem Kesselpass beigefügt.

1.3.3. Der Pass des Kessels muss in russischer Sprache in der Form gemäß den Anhängen 4 und 4a erstellt werden.

1.4. Verfahren zur Untersuchung von Unfällen und Unfällen

1.4.1 Die Untersuchung von Unfällen und Unfällen im Zusammenhang mit dem Betrieb von Kesseln muss in der vom russischen Gosgortekhnadzor festgelegten Weise durchgeführt werden.

1.4.2. Über jeden Unfall, tödlichen oder Gruppenunfall im Zusammenhang mit der Wartung von Kesseln in Betrieb ist der Eigentümer des Kessels verpflichtet, Gosgortekhnadzor of Russia unverzüglich zu benachrichtigen.

1.4.3. Bevor ein Vertreter von Gosgortekhnadzor of Russia bei der Organisation eintrifft, um die Umstände und Ursachen eines Unfalls oder Unfalls zu untersuchen, ist der Eigentümer verpflichtet, die Sicherheit der gesamten Situation des Unfalls (Unfalls) zu gewährleisten, wenn dies keine Gefahr für ihn darstellt Menschenleben und verursacht keine weitere Entwicklung des Unfalls.

II. DESIGN 2.1 Entwicklung von Projekten

2.1.1. Projekte von Kesseln und ihren Elementen (einschließlich Ersatzteilen für sie) sowie Projekte für ihre Installation oder Rekonstruktion, Modernisierung und Modifikation müssen von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden.

2.1.2. Kesselprojekte müssen in der vorgeschriebenen Weise vereinbart und genehmigt werden.

2.1.3. Projekte von Kesselhäusern, einschließlich transportabler, sowie Projekte für deren Wiederaufbau sollten von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden.

2.1.4 Die Übereinstimmung der von ausländischen Unternehmen entwickelten Kesselhausprojekte mit den Anforderungen dieser Regeln muss durch den Abschluss einer Fach- oder Sachverständigenorganisation bestätigt werden.

2.1.5. Berechnungen für die Festigkeit von Elementen von unter Druck betriebenen Kesseln müssen gemäß den mit Gosgortekhnadzor von Russland vereinbarten Standards durchgeführt werden.

2.2. Kesselprojekte ändern

2.2.1. Eine Projektänderung, deren Notwendigkeit während der Herstellung, Installation, des Betriebs, der Reparatur, der Modernisierung oder des Umbaus entsteht, muss mit dem Projektentwickler vereinbart werden, und bei im Ausland gekauften Kesseln sowie bei Fehlen eines Kesselprojekts Entwickler, durch eine co-spezialisierte Organisation.

III. ENTWURF 3.1 Allgemeine Bestimmungen

3.1.1 Die Konstruktion des Kessels und seiner Hauptteile muss die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Betriebssicherheit bei den Auslegungsparametern während der geschätzten sicheren Betriebsdauer des Kessels (Elements) gewährleisten, die in den technischen Spezifikationen (technische Zuordnung) festgelegt ist sowie die Möglichkeit der technischen Prüfung, Reinigung, Spülung, Reparatur und Betriebskontrolle von Metall.

Interne Vorrichtungen in den Dampf- und Wasserteilen der Kesseltrommeln, die eine Inspektion ihrer Oberfläche sowie die Durchführung einer Fehlersuche verhindern, müssen entfernbar sein.

Es ist erlaubt, geschweißte Elemente in die Trommel zu legen, um interne Vorrichtungen zu befestigen.Der Hersteller ist verpflichtet, in der Montage- und Betriebsanleitung das Verfahren zum Entfernen und Installieren dieser Vorrichtungen anzugeben.

3.1.2 Die Konstruktion und der Hydraulikkreislauf von Kessel, Überhitzer und Economizer müssen eine zuverlässige Kühlung der Wände der Druckelemente gewährleisten.

Die Temperatur der Wände der Elemente des Kessels, des Überhitzers und des Economizers sollte den in den Festigkeitsberechnungen angenommenen Wert nicht überschreiten.

3.1.3 Die Konfiguration der in den Gaskanälen angeordneten Rohre, die das Arbeitsmedium aus dem Economizer abführen, muss die Möglichkeit der Bildung von Dampfsäcken und Pfropfen in ihnen ausschließen.

3.1.4 Die Konstruktion des Kessels muss die Möglichkeit einer gleichmäßigen Erwärmung seiner Elemente während des Anzündens und des normalen Betriebs sowie die Möglichkeit einer freien Wärmeausdehnung einzelner Elemente des Kessels gewährleisten.

Zur Kontrolle der Bewegung von Kesselelementen bei Wärmeausdehnung sind an den entsprechenden Stellen Bewegungsindikatoren (Benchmarks) anzubringen. Die Einbauorte des Benchmarks sind im Kesselprojekt angegeben.

Kann eine freie Wärmeausdehnung nicht gewährleistet werden, sind bei der Festigkeitsberechnung die entsprechenden Zusatzspannungen zu berücksichtigen. In diesem Fall ist die Installation von Benchmarks nicht erforderlich.

3.1.5. Der im natürlichen Umlauf des Kessels enthaltene Kessel (außerhalb der Trommel) muss auf Aufhängungen (Stützen) montiert werden, die eine freie Wärmeausdehnung der ihn mit dem Kessel verbindenden Rohre ermöglichen und so ausgelegt sind, dass sie hydraulische Stöße im Kessel ausgleichen.

3.1.6. Bereiche von Elementen von Kesseln und Rohrleitungen mit erhöhter Oberflächentemperatur, die möglicherweise in direktem Kontakt mit Wartungspersonal stehen, müssen mit einer Wärmedämmung abgedeckt werden, die eine äußere Oberflächentemperatur von nicht mehr als 55 ° C bei einer Umgebungstemperatur von nicht mehr als gewährleistet 25 ° C.

3.1.7 Die Konstruktion des Kessels muss die Möglichkeit gewährleisten, Luft aus allen unter Druck stehenden Elementen zu entfernen, in denen sich beim Füllen des Kessels mit Wasser Lufteinschlüsse bilden können.

3.1.8 Die Vorrichtung zum Zuführen von Wassereinlässen, zum Zuführen von Chemikalien zum Kessel und zum Anschließen von Rückführungsrohren sowie zum Verteilen von Speisewasser in der Trommel sollte keine lokale Abkühlung der Wände der Kesselelemente verursachen, für die Schutzvorrichtungen vorhanden sein sollten bereitgestellt.

Der Kessel darf ohne Schutzeinrichtungen ausgeführt werden, wenn dies durch Festigkeitsberechnungen gerechtfertigt ist.

3.1.9 Die Anordnung von Gaskanälen muss die Möglichkeit der Bildung einer explosionsfähigen Ansammlung von Gasen ausschließen und die notwendigen Bedingungen für die Reinigung von Gaskanälen von Ablagerungen von Verbrennungsprodukten schaffen.

3.1.10 Bei der Auslegung der Kessel muss die Möglichkeit eines kurzzeitigen Druckanstiegs durch „Knallen“ berücksichtigt werden. Bei der Ausstattung des Kessels mit Rauchabzügen muss bei der Auslegung des Kessels die Möglichkeit einer kurzzeitigen Verdünnung nach dem „Plopp“ berücksichtigt werden. Die Designwerte für Druck und Verdünnung werden vom Designer ausgewählt.

3.2. Wasserstandsposition

3.2.1. Der untere zulässige Wasserspiegel muss bei Gasrohrkesseln mindestens 100 mm über dem oberen Punkt der Kesselheizfläche liegen.

Der untere zulässige Wasserstand in den Trommeln von Wasserrohrkesseln wird von einer Fachorganisation festgelegt.

3.2.2. Der obere zulässige Wasserstand in Dampfkesseln wird vom Konstrukteur des Kesselprojekts festgelegt.

3.3. Schächte, Luken, Deckel und Ofentüren

3.3.1. Für Fässer und Sammler müssen Schächte und Luken verwendet werden, die die folgenden Anforderungen erfüllen.

Bei Fässern müssen die Schächte rund, elliptisch oder oval sein: Der Durchmesser des runden Schachts muss mindestens 400 mm betragen, und die Größe der Achsen des elliptischen oder ovalen Schachts muss mindestens 300 x 400 mm betragen.

Ein Deckel mit einer Masse von mehr als 30 kg muss mit einer Vorrichtung zum leichteren Öffnen und Schließen ausgestattet sein.

Bei Kollektoren mit einem Innendurchmesser von mehr als 150 mm sind Löcher (Löcher) in elliptischer oder runder Form mit einem lichten Mindestmaß von mindestens 80 mm zur Inspektion und Reinigung der Innenfläche vorzusehen. Anstelle dieser Luken dürfen geschweißte Beschläge mit rundem Querschnitt verwendet werden, die von einem geschweißten Boden übertönt werden, der während der Inspektion (Reinigung) abgeschnitten wird. Die Anzahl und der Standort der Armaturen werden während der Entwicklung des Projekts festgelegt. Luken und Armaturen dürfen nicht vorgesehen werden, wenn Rohre mit einem Außendurchmesser von mindestens 50 mm an die Kollektoren angeschlossen werden, die so angeordnet sind, dass nach dem Schneiden ein Zugang zur Inspektion des Innenraums des Kollektors möglich ist.

Spezifische Anweisungen zur Durchführung dieser Arbeiten sollten in den Anweisungen des Herstellers für die Installation und den Betrieb des Kessels enthalten sein.

3.3.2. In den Wänden des Ofens und der Gaskanäle sollten Mannlöcher und Piepser vorgesehen werden, die die Möglichkeit bieten, die Verbrennung und den Zustand der Heizflächen, der Auskleidung sowie der Isolierung der beheizten Teile der Fässer und Kollektoren zu überwachen.

Rechteckige Schächte müssen mindestens 400 × 450 mm groß, rund - mindestens 450 mm im Durchmesser sein und die Möglichkeit bieten, in den Kessel einzudringen, um die Oberflächen seiner Elemente zu inspizieren (mit Ausnahme von Flammrohr- und Gasrohrkesseln). ).

Ofentüren und Schlupflöcher von Brennervorrichtungen können als Mannlöcher verwendet werden, sofern ihre Abmessungen nicht geringer sind als die in diesem Artikel angegebenen.

3.3.3. Türen und Abdeckungen von Mannlöchern, Luken und Spionen müssen stark und dicht sein und die Möglichkeit eines spontanen Öffnens ausschließen.

Bei Kesseln mit Gasüberdruck im Ofen müssen Luken in Gaskanälen mit Vorrichtungen ausgestattet sein, die verhindern, dass Gase beim Öffnen ausgeschlagen werden.

3.4. Sicherheitseinrichtungen für Öfen und Gaskanäle

3.4.1. Kessel mit Kammerverbrennung von Brennstoff (pulverförmig, gasförmig, flüssig) oder mit einem Schachtofen zum Verbrennen von Torf, Sägemehl, Spänen oder anderen kleinen Industrieabfällen mit einer Dampfleistung bis einschließlich 60 t / h müssen mit Explosionsschutzeinrichtungen ausgestattet sein. Explosionsschutzeinrichtungen müssen so angeordnet und angeordnet sein, dass Personenschäden ausgeschlossen sind. Die Konstruktion, Anzahl, Platzierung und Abmessungen des Durchgangsabschnitts von Explosionsschutzeinrichtungen werden durch die Konstruktion des Kessels bestimmt.

Kessel mit Kammerverbrennung von Brennstoffen aller Art mit einer Dampfleistung von mehr als 60 t / h sind nicht mit Explosionsschutzeinrichtungen ausgestattet. Der zuverlässige Betrieb dieser Kessel muss durch ein automatisches Schutz- und Verriegelungssystem in allen Betriebsmodi gewährleistet werden.

3.4.2 Konstruktion, Anzahl, Anordnung und Abmessungen des Strömungsabschnitts von Explosionsschutzeinrichtungen werden durch die Kesselkonstruktion bestimmt.

Explosionsschutzeinrichtungen dürfen nicht in Öfen und Rauchzüge von Kesseln eingebaut werden, wenn dies durch das Projekt gerechtfertigt ist.

3.4.3. Zwischen Abhitzekessel und Prozesseinheit muss eine Trennvorrichtung installiert werden, die den Betrieb der Anlage ohne Abhitzekessel ermöglicht.

Diese Trennvorrichtung darf nicht installiert werden, wenn die Funktionsweise der technologischen Einheit es Ihnen ermöglicht, den Kessel anzuhalten und die Anforderungen dieser Regeln für die Durchführung technischer Inspektionen oder Reparaturen von Kesseln einzuhalten.

3.5. Economizer aus Gusseisen

3.5.1. Die Anschlusspläne von gusseisernen Economisern müssen den Anforderungen der Einbau- und Bedienungsanleitung des Herstellers entsprechen.

3.5.2 Die Wassertemperatur am Ausgang des gusseisernen Economizers muss mindestens 20 °C niedriger sein als die Sattdampftemperatur im Dampfkessel oder die Dampferzeugungstemperatur beim vorhandenen Arbeitswasserdruck im Heißwasserkessel.

3.6. Böden und Rohrböden

3.6.1. Böden sollten konvex halbkugelförmig oder elliptisch verwendet werden. Bei der Lieferung an den Import ist die Verwendung von torosphärischen (Kasten-) Böden zulässig.

Bei Gasrohr- und Flammrohrkesseln dürfen torusförmige Böden mit Bördelung oder flache Böden mit oder ohne Bördelung verwendet werden. Flachböden müssen mit Längs- und (oder) Winkelstreben verstärkt werden.

Für Kollektoren von Wasserrohrkesseln sind Flachböden mit einem Innendurchmesser von nicht mehr als 600 mm zulässig. Diese Begrenzung ist nicht zwingend erforderlich, wenn die Kollektorlebensdauer durch eine Festigkeitsnachweisrechnung gerechtfertigt ist.

3.6.2. Böden sollten in der Regel aus einem Blatt bestehen. Böden aus zwei Blechen sind zulässig, wobei die Bleche vor der Herstellung verschweißt werden müssen und die Schweißnaht nach der Herstellung des Bodens über die gesamte Länge einer Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung (UT) unterzogen wird.

3.6.3. Rohrböden dürfen aus zwei oder mehr Blechen hergestellt werden, sofern der Abstand zwischen benachbarten Schweißnähten mindestens das 5-fache der Wandstärke beträgt und die Schweißnähte über die gesamte Länge einer Ultraschallprüfung oder Durchstrahlung unterzogen werden.

3.6.4. Flachböden mit Rillen auf der Innenseite oder mit einem zylindrischen Teil, die durch mechanisches Bohren hergestellt werden, müssen aus Schmiedestücken hergestellt werden, die durch Ultraschallprüfung auf Durchgang geprüft werden.

Es ist erlaubt, gewalzte Bleche für einen Arbeitsdruck bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2) und eine mittlere Temperatur bis zu 450 °C zu verwenden, vorbehaltlich einer 100%igen Kontrolle des Werkstücks oder des hergestellten Bodens durch Ultraschall oder ein anderes gleichwertiges Verfahren.

3.6.5 Elliptische, torusförmige und flache Böden mit einer Bördelung müssen eine zylindrische Seite haben.

3.6.6. Flache und konvexe Böden mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 80 mm können durch spanende Bearbeitung aus einem runden gewalzten Knüppel hergestellt werden.

3.7. Schweißverbindungen, Lage von Schweißnähten und Löchern

3.7.1. Schweißnähte müssen stumpf und vollständig durchgeschweißt sein.

Die Verwendung von Kehlnähten ist unter der Bedingung einer kontinuierlichen Ultraschall- oder Durchstrahlungskontrolle zulässig.

Zum Schweißen von Rohren und Formstücken mit einem Innendurchmesser von nicht mehr als 100 mm sowie von Flachflanschen (unabhängig von ihrem Durchmesser) und Elementen zur Verstärkung von Löchern an Kollektoren dürfen Kehlnähte mit einem strukturellen Spalt ohne Röntgen- oder Ultraschallkontrolle verwendet werden , Trommeln von Wasserrohrkesseln und Mänteln von Gasrohrkesseln. Die Qualitätskontrolle solcher Verbindungen sollte gemäß der mit dem russischen Gosgortekhnadzor vereinbarten behördlichen Dokumentation (im Folgenden als ND bezeichnet) durchgeführt werden.

Überlappungsverbindungen dürfen zum Schweißen von Außenkupplungen von Rohrverbindungen mit einer bedingten Bohrung von weniger als 16 mm sowie zum Schweißen von Auskleidungen und Mänteln verwendet werden.

3.7.2. Bei Stumpfschweißverbindungen von Teilen mit unterschiedlichen Nenndicken muss ein glatter Übergang von einem Teil zum anderen sichergestellt werden, indem der dickwandigere Teil allmählich mit einem Neigungswinkel von nicht mehr als 15 ° für jede der Übergangsflächen verdünnt wird.

Der Neigungswinkel der Übergangsflächen darf bis zu 30 ° erhöht werden, wenn die Zuverlässigkeit der Verbindung durch die Festigkeitsberechnung mit der Bestimmung der berechneten Ressource gerechtfertigt ist.

Beträgt die Differenz der Nenndicke der zu verschweißenden Wandelemente weniger als 30 % der Wanddicke des dünnen Elements, jedoch nicht mehr als 5 mm, ist der vorgegebene glatte Übergang von der Randöffnungsseite aufgrund der Schräglage zulässig der Schweißfläche.

Anforderungen an Stoßverbindungen von Elementen unterschiedlicher Dicke mit unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften, z. B. Verbindungen von Gusselementen mit Rohren, Teilen aus Blech oder Schmiedestücken sowie Verbindungen von Rohren mit scharf gebogenen Bögen, hergestellt durch Ziehen oder Biegen mit Stauchung, sollte von der RD bestimmt werden, die mit dem Gosgortekhnadzor von Russland vereinbart wurde.

3.7.3 Die Gestaltung und Anordnung von Schweißnähten sollte Folgendes vorsehen:

a) die Möglichkeit, Schweißverbindungen in Übereinstimmung mit allen Schweißanforderungen herzustellen, die in der ND, der Produktions- und der technischen Dokumentation (im Folgenden als PDD bezeichnet) festgelegt sind;

b) freie Platzierung von Heizgeräten bei lokaler Wärmebehandlung;

c) die Verfügbarkeit einer Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen durch die dafür vorgesehenen Methoden;

d) die Möglichkeit der Reparatur von Schweißverbindungen mit anschließender Wärmebehandlung und -kontrolle, sofern dies in den RD vorgesehen ist.

3.7.4. Schnittpunkte von Stumpfschweißnähten sind nicht zulässig. Der Achsversatz parallel oder schräg zum Schweißnahtrand verlaufender Schweißachsen muss mindestens das 3-fache der Dicke des dickeren Blechs betragen, jedoch nicht weniger als 100 mm.

Die Anforderung dieses Absatzes ist nicht zwingend erforderlich für Stumpfschweißverbindungen von Teilen mit einer Nenndicke, Wandstärken bis einschließlich 30 mm, sowie für Baugruppen, die aus Teilen unterschiedlicher Nenndicke vorgeschweißt werden, unter gleichzeitiger Einhaltung der folgenden Bedingungen:

a) Schweißverbindungen müssen durch automatisches Schweißen hergestellt werden;

b) Die Schnittpunkte von Schweißnähten müssen einer Ultraschall- und Durchstrahlungskontrolle unterzogen werden.

Wenn Löcher in der Schweißverbindung vorhanden sind, sollte die nächste Kante des Lochs vom Schnittpunkt der axialen Schweißnähte mindestens einen Abstand haben, wobei Dm und s der durchschnittliche Durchmesser bzw. die durchschnittliche Dicke des Elements sind. in denen sich die Löcher befinden, mm.

Messungen sollten für Trommeln auf der Innenseite und für andere Elemente auf der Außenseite durchgeführt werden.

3.7.5 Der Mindestabstand zwischen den Achsen der Schweißnähte benachbarter, nicht zusammenhängender Stumpfschweißnähte (quer, längs, meridional, sehnenförmig, kreisförmig usw.) darf nicht kleiner sein als die Nenndicke der geschweißten Teile, aber nicht weniger als 100 mm bei einer Wandstärke von mehr als 8 mm und nicht weniger als 50 mm bei einer Wandstärke von 8 mm oder weniger.

3.7.6. Die Länge des zylindrischen Flansches von der Achse der Stumpfnaht bis zum Beginn der Rundung des konvexen Bodens oder eines anderen Sickenelements sollte die Möglichkeit einer Ultraschallprüfung der Bodenschweißnaht von der Unterseite bieten.

3.7.7. Kesselschweißnähte dürfen nicht mit Stützen in Berührung kommen. Wenn sich die Stützen über (unter) den Schweißverbindungen befinden, muss der Abstand von der Stütze zur Naht ausreichend sein, um die erforderliche Kontrolle über den Zustand der Schweißverbindung während des Betriebs durchzuführen.

Bei horizontal betriebenen zylindrischen Kesselkörpern dürfen Querschweißnähte mit Stützen überlappt werden, sofern die Überlappungsbereiche von Schweißnähten mit einem Seitenzuschlag von mindestens, aber nicht weniger als 100 mm einer kontinuierlichen Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung unterzogen wurden .

Es ist nicht erlaubt, die Schnittpunkte und Verbindungen von Schweißverbindungen mit Stützen zu blockieren.

3.7.8 Der Abstand vom Rand der Naht einer Stumpfschweißverbindung bis zur Achse der Löcher zum Bördeln oder Schweißen von Rohren muss unter folgenden Bedingungen mindestens das 0,9-fache des Lochdurchmessers betragen:

a) vor dem Bohren der Löcher müssen die Schweißverbindungen im Bereich der Löcher einer Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung mit einer Toleranz von mindestens, aber nicht weniger als 100 mm auf jeder Seite der Schweißnaht unterzogen werden;

b) Die geschätzte Lebensdauer muss durch eine Nachweisberechnung der Festigkeit begründet werden.

Berechnungen dürfen nicht durchgeführt werden, wenn der Abstand zwischen den Rändern der in der Längsnaht befindlichen Löcher mindestens beträgt

Es ist erlaubt, Löcher zum Aufweiten von Rohren an Stumpfschweißverbindungen gemäß der mit dem russischen Gosgortekhnadzor vereinbarten RD anzubringen.

3.7.9 Der Abstand zwischen den Mitten zweier benachbarter Löcher in den Mänteln und konvexen Böden entlang der Außenfläche muss mindestens 1,4 des Lochdurchmessers oder 1,4 der Hälfte der Summe der Lochdurchmesser betragen, wenn die Durchmesser unterschiedlich sind.

Wenn die Löcher in einer Längs- oder Querreihe angeordnet sind, darf der angegebene Abstand auf 1,3 Durchmesser reduziert werden. Bei der Installation einer gasdichten Membranplatte in einer solchen Rohrreihe mit Verschweißung der Oberfläche des Sammlers aus Rohren und Abstandshaltern zwischen ihnen (oder Rippen) über die gesamte Länge der mit dem Sammler verbundenen Platte kann der Abstand zwischen den Löchern variieren auf das 1,2-fache des Lochdurchmessers reduziert werden.

3.8. Krummlinige Elemente

3.8.1 Das Design von Bögen und gekrümmten Kollektoren muss dem vom russischen Gosgortekhnadzor genehmigten RD entsprechen.

3.8.2 Gestanzte Rohrbögen dürfen mit einer Querschweißnaht oder mit einer oder zwei Längsschweißnähten in diametraler Anordnung verwendet werden, die einer Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung über die gesamte Länge der Schweißnähte unterzogen werden.

3.8.3. Die Dicke der Wände an der Außen- und Innenseite sowie die Ovalität des Kniequerschnitts sollten die von der RD für das Produkt festgelegten zulässigen Werte nicht überschreiten.

3.8.4 Die Verwendung von Knien, deren Krümmung durch Falten (Wellen) an der Innenseite des Knies entsteht, ist nicht erlaubt.

3.8.5 Die Verwendung von Sektorbögen ist bei einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 4 MPa (40 kgf / cm2) zulässig, sofern der Winkel zwischen den Querschnitten der Sektoren 22 ° 30¢ und der Abstand zwischen ihnen nicht überschreitet benachbarte Schweißnähte auf der Innenseite des Ellbogens gewährleisten die Kontrolle dieser Nähte auf beiden Seiten entlang der Außenfläche.

3.9. Rollende Gelenke

3.9.1 Rollverbindungen, die durch manuelles oder maschinelles Rollen sowie durch Explosion im Inneren des gewalzten Rohrs hergestellt wurden, sollten für Rohre mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 108 mm bei einer Temperatur der Rohrwand an der Stelle verwendet werden Walzen unter Betriebsbedingungen von nicht mehr als 400 °C.

Mit den gleichen Einschränkungen ist es erlaubt, vor oder nach dem Walzen eine Rollverbindung mit Rohrschweißen zu verwenden.

3.9.2 Die Nennwanddicke des Mantel- oder Rohrbodens muss bei Verwendung einer Rollmuffe mindestens 13 mm betragen.

3.9.3 Das Design des Rollgelenks (mit einer oder mehreren durch Bohren oder Rändeln erhaltenen Rillen sowie ohne Rillen, mit oder ohne Glockenflansch) muss der RD für das Produkt entsprechen, die mit dem russischen Gosgortekhnadzor vereinbart wurde.

3.9.4 Die zulässige Ovalität des Lochs, die Höhe des hervorstehenden Teils des Rohrs oder die Tiefe, der Winkel der Glockenbördelung muss der ND des Produkts entsprechen.

3.9.5. Risse und Risse am Rand der Glocke sind nicht erlaubt.

3.10. Spül-, Entleerungs- und Entleerungssysteme

3.10.1. Jeder Kessel muss Rohrleitungen haben:

a) Zufuhr von Speise- oder Netzwasser;

b) Spülen des Boilers und Ablassen des Wassers, wenn der Boiler stoppt;

c) Entlüftung des Kessels beim Füllen mit Wasser und Anzündholz;

d) Spülen des Überhitzers und der Dampfleitung;

e) Probenahme von Draht und Dampf;

f) Einbringen von Korrekturmitteln in das Kesselwasser während des Betriebs und von Waschmitteln während der chemischen Reinigung des Kessels;

g) Entfernung von Wasser oder Dampf während des Anzündens und Stoppens;

h) Erhitzen der Fässer während des Anzündens.

Die Kombination der angegebenen Rohrleitungen oder deren Fehlen muss von der Konstruktionsorganisation angegeben werden.

3.10.2 Die Anzahl und die Verbindungspunkte zu den Elementen der Kesselspülung, Entleerung, Entwässerung und Luftleitungen müssen von der den Kessel konstruierenden Organisation so ausgewählt werden, dass die Entfernung von Wasser, Kondensat und Niederschlägen aus dem Kessel gewährleistet ist niedrigste und Luft aus den oberen Teilen des Kessels. In Fällen, in denen die Entfernung des Arbeitsmediums nicht durch Schwerkraft sichergestellt werden kann, sollte für eine zwangsweise Entfernung durch Spülen mit Dampf, Druckluft, Stickstoff oder anderen Methoden gesorgt werden.

3.10.3 Die Spülleitung muss Wasser in einen drucklos arbeitenden Tank ableiten. Die Verwendung eines Druckbehälters ist zulässig, sofern die Zuverlässigkeit und Effizienz des Einblasens durch entsprechende Berechnungen bestätigt werden.

3.10.4. An allen durch Absperrorgane absperrbaren Abschnitten der Dampfleitung ist eine Entwässerung vorzusehen, um das Abführen von Kondensat zu gewährleisten.

3.10.5 Konstruktive und Anordnungslösungen für Entleerungs-, Entleerungs-, Entleerungs-, Reagenzieneinführungssysteme usw., die von den Konstruktions- und Ingenieurbüros für bestimmte Ausrüstungen angenommen werden, müssen den zuverlässigen Betrieb des Kessels in allen Modi, einschließlich Notfällen, gewährleisten wie seine zuverlässige Erhaltung während der Stillstandszeit.

3.11. Brennergeräte

3.11.1 Brennereinrichtungen müssen einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb von Kesseln gewährleisten.

3.11.2 Brennervorrichtungen müssen von Organisationen gemäß der mit Gosgortekhnadzor von Russland vereinbarten behördlichen Dokumentation hergestellt werden. Die behördliche Dokumentation sollte Sicherheitsanforderungen, Anweisungen für Betrieb und Reparatur enthalten.

3.11.3. Die Inbetriebnahme von neu hergestellten und importierten Brennern erfolgt auf der Grundlage einer Genehmigung des russischen Gosgortekhnadzor.

Eine Kopie der Erlaubnis des Gosgortekhnadzor von Russland zur Verwendung muss dem Pass des Brenners beigefügt werden.

3.11.4.Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-изготовителя, в которомдолжны быть указаны основные сведения (наименование и адрес изготовителя,заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры,параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основныетехнические характеристики usw.). Die Form des Passes wird vom Hersteller festgelegt. Alle Brennereinrichtungen müssen die entsprechenden Prüfungen (Abnahme, Zertifizierung, Attest, Typ) in der vorgeschriebenen Weise bestehen.

3.11.5. Der Kessel muss ausgestattet sein mit:

a) eine Reihe von Haupt- und Reserveinjektoren. Die Anzahl der Reservedüsen und Düsen an den Brennern von Kohlenstaubkesseln, die flüssigen Brennstoff als Ausgangsbrennstoff verwenden, wird vom Projekt bestimmt;

b) Zündschutzeinrichtungen (ZZU) mit Steuerung der Zünd- und Hauptflamme. Die Orte für die Installation der RPD- und Fackelkontrollmittel werden vom Projekt bestimmt;

c) eine Reihe von Armaturen zur automatischen, ferngesteuerten oder manuellen Steuerung der Brenner.

Kessel von Wärmekraftwerken sind mit Brennern gemäß der mit dem Staat Gortekhnadzor Russlands vereinbarten normativen Dokumentation (ND) ausgestattet.

3.11.6 Brenner, die gemeinsam mit dem Kessel von einem Hersteller konstruiert und geliefert werden, werden im Rahmen dieses Kessels Abnahmeprüfungen unterzogen (Kesselkopfproben gleichzeitig mit Prüfungen des Gesamtkessels).

3.11.7 Die Prüfung von Brennereinrichtungen bis 3 MW thermischer Leistung für industrielle Dampf- und Heißwasserkessel kann auf Ständen unter möglichst naturnahen Bedingungen durchgeführt werden.

3.11.8 Brennervorrichtungen müssen eine zuverlässige Zündung und stabile Verbrennung des Brennstoffs ohne Ablösung und Rückschlag der Flamme in einem bestimmten Bereich von Betriebsmodi gewährleisten, verhindern, dass Tröpfchen von Brennstoffflüssigkeit auf den Boden und die Wände des Ofens fallen, sowie Abscheidung von Kohlenstaub (es sei denn, es werden besondere Maßnahmen zu dessen Nachverbrennung im Ofenraum getroffen).

3.11.9 Die aerodynamischen Eigenschaften der Brenner und ihre Anordnung an den Wänden des Ofens müssen eine gleichmäßige Befüllung des Ofens mit einer Fackel gewährleisten, ohne dass sie auf die Wände geworfen wird, und die Bildung von stagnierenden und schlecht belüfteten Zonen im Volumen des Ofens ausschließen Ofen.

3.11.10. Als Startbrennstoff für Startvorrichtungen von Kohlenstaubbrennern muss Heizöl oder Erdgas verwendet werden.

Es dürfen andere flüssige Brennstoffe mit einem Flammpunkt von mindestens 61 °C verwendet werden.

Die Verwendung von brennbaren Brennstoffen als Anzündholz ist nicht erlaubt.

3.11.11 Die Position des Ölbrenners im Brenner muss so sein, dass die Zerstäubungseinheit (Kopf) des Ölbrenners nicht von Hochtemperatur-Verbrennungsprodukten umspült wird.

3.11.12. Die Brennstoffzufuhr zu den Brennern, die Anforderungen an Absperr- und Absperrventile (Sicherheitsventile), die Liste der erforderlichen Schutzvorrichtungen und Verriegelungen sowie die Anforderungen an die Bereitstellung und Zufuhr von Brennstoff sind für jede Art von Brennstoff geregelt Kraftstoff in Übereinstimmung mit der RD, vereinbart mit dem Gosgortekhnadzor von Russland.

3.11.13 Kesselaufhängungen sind die Hauptlagerelemente, die die Last von der Masse der Kesselheizflächen aufnehmen. Während des Betriebs ist es notwendig, die Gleichmäßigkeit der Lastverteilung zu überwachen und den Zustand der Elemente des Aufhängungssystems zu kontrollieren. Die Aufhängungsspannung muss nach der Installation und während des Betriebs gemäß den Anweisungen des Kesselherstellers eingestellt werden.

IV. WERKSTOFFE UND HALBPRODUKTE 4.1 Allgemeine Bestimmungen

4.1.1. Für die Herstellung, Installation und Reparatur von Kesseln und ihren unter Druck arbeitenden Teilen müssen Materialien und Halbzeuge gemäß den in der Tabelle angegebenen Normen und Spezifikationen verwendet werden. 1 - 7 des Anhangs 5. Neue Normen und Spezifikationen sowie Normen und Spezifikationen nach ihrer nächsten Überarbeitung müssen Anforderungen an Materialien und Halbzeuge enthalten, die nicht niedriger sind als die in diesem Abschnitt festgelegten.

4.1.2 Anwendung der in der Tabelle aufgeführten Materialien. 1 - 7 ist ein Freund der ND, der nicht in den Tabellen aufgeführt ist, mit einem positiven Abschluss einer spezialisierten Forschungseinrichtung zulässig, wenn die Anforderungen dieser ND nicht niedriger sind als die Anforderungen der in Tabelle angegebenen ND. 1 - 7.

4.1.3. Die Verwendung von Materialien und Halbzeugen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind. 1 - 7, wodurch die Grenzen ihrer Anwendung erweitert oder der Prüf- und Kontrollumfang im Vergleich zu den in diesem Abschnitt und in der Tabelle angegebenen eingeschränkt wird. 1 - 7 werden vom Staat Gortekhnadzor Russlands auf der Grundlage positiver Schlussfolgerungen einer spezialisierten Organisation gelöst.

4.1.4. Die Lieferung von Halbzeugen (ihre Akzeptanzmerkmale, Mengen- und Kontrollstandards) muss in Übereinstimmung mit der mit Gosgortekhnadzor von Russland vereinbarten RD erfolgen.

4.1.5. Angaben zu Qualität und Eigenschaften des Materials der Halbzeuge müssen vom Hersteller des Halbzeugs und der entsprechenden Kennzeichnung bestätigt werden. Bei fehlenden oder unvollständigen Zertifikaten (Kennzeichnung) muss der Hersteller oder die Organisation, die den Kessel installiert oder repariert, die erforderlichen Tests mit den im Protokoll des Lieferanten des Halbfabrikats festgehaltenen Ergebnissen durchführen.

4.1.6. Vor Herstellung, Installation und Reparatur sollte eine Eingangskontrolle der Haupt- und Schweißmaterialien und Halbzeuge durchgeführt werden.

4.1.7. Bei der Auswahl von Materialien für Kessel, die in Gebiete mit kaltem Klima geliefert werden, sollten neben den Betriebsparametern auch die Auswirkungen niedriger Temperaturen während des Betriebs, der Installation, der Handhabung und der Lagerung berücksichtigt werden.

Organisatorische und technische Maßnahmen sowie die Methodik zur Berücksichtigung des Einflusses tiefer Temperaturen sind mit einer Fachorganisation abzustimmen.

4.1.8. Jedes Halbzeug, das bei der Herstellung oder Reparatur des Kessels verwendet wird, muss mit einer Kennzeichnung versehen sein, die die Bezeichnung des Herstellers, die Stahlsorte, die Norm oder Spezifikationen für seine Herstellung enthält.

Die Kennzeichnungsmethode wird durch die Produktions- und Technologiedokumentation (im Folgenden als PDD bezeichnet) für das Halbzeug festgelegt, wobei eine unzulässige Änderung der Eigenschaften des Metalls des Halbzeugs ausgeschlossen werden muss und die Sicherheit von die Kennzeichnung muss während der gesamten Betriebsdauer gewährleistet sein.

4.1.9 Die Kennzeichnung von Rohren mit einem Durchmesser von 25 mm oder mehr, einer Wanddicke von 3 mm oder mehr muss mit einer Markenbezeichnung des Herstellers, der Stahlsorte und der Chargennummer versehen sein. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 25 mm beliebiger Dicke und einem Durchmesser von mehr als 25 mm mit einer Dicke von weniger als 3 mm ist es zulässig, Markierungen auf an Rohrpaketen befestigten Etiketten vorzunehmen, wobei die Markierung angibt: die Warenzeichen des Herstellers, Rohrgröße, Stahlsorte, Chargennummer, Nummer der behördlichen Dokumentation für ihre Herstellung.

4.2. Halbzeuge aus Stahl. Allgemeine Anforderungen

4.2.1 Der Hersteller von Halbzeugen muss die chemische Zusammensetzung des Materials kontrollieren.Das Dokument für das Halbzeug sollte die Ergebnisse der chemischen Analyse enthalten, die direkt für das Halbzeug erhalten wurden, oder ähnliche Daten über das Werkstück (ausgenommen Gussteile), die zu seiner Herstellung verwendet werden.

Die Einteilung der zur Herstellung von Halbzeugen verwendeten Stähle in Typen und Klassen ist in Anlage 6 angegeben.

4.2.2 Halbzeuge sind in thermisch bearbeitetem Zustand anzuliefern. Der Wärmebehandlungsmodus muss im Dokument des Herstellers des Halbzeugs angegeben werden.

In folgenden Fällen dürfen Halbzeuge ohne Wärmebehandlung geliefert werden:

wenn die in der RD festgelegten mechanischen und technologischen Eigenschaften des Metalls durch die Technologie zur Herstellung des Halbzeugs (z. B. durch Walzen) bereitgestellt werden;

wenn in den Anlagenbaubetrieben das Halbzeug einer Warmumformung in Verbindung mit einer Wärmebehandlung oder einer Wärmenachbehandlung unterzogen wird.

In diesen Fällen kontrolliert der Halbzeuglieferant die Eigenschaften an den wärmebehandelten Proben.

In anderen Fällen muss die Zulässigkeit der Verwendung von Halbzeugen ohne Wärmebehandlung durch eine Fachorganisation bestätigt werden.

4.2.3. Der Hersteller von Halbzeugen muss die mechanischen Eigenschaften des Metalls durch Zugversuch bei 20 ° C mit der Bestimmung der Bruchfestigkeit, der bedingten Streckgrenze von 0,2 oder 1 % bleibender Verformung oder der physikalischen Streckgrenze, der relativen Dehnung und der relativen Kontraktion kontrollieren (wenn Prüfungen an zylindrischen Proben durchgeführt werden). Als Referenzdaten können relative Taperwerte angegeben werden. In den Fällen, in denen die Werte der relativen Verengung normalisiert sind, ist die Kontrolle der relativen Dehnung nicht zwingend erforderlich.

4.2.4. Prüfungen der Schlagzähigkeit sind an Halbzeugen gemäß den in der Tabelle angegebenen Anforderungen durchzuführen. 1 - 6 der Anlage 5, mit einer Blech-, Schmiede- (Guss-) oder Rohrwandstärke von 12 mm oder mehr oder mit einem Durchmesser von Rundstäben (Schmiedeteilen) von 16 mm oder mehr.

Auf Verlangen des Konstruktionsbetriebs sind Schlagzähigkeitsprüfungen für Rohre, Bleche und Schmiedestücke mit einer Wanddicke von 6 - 11 mm durchzuführen. Diese Anforderung muss in der RD für das Produkt oder in der Konstruktionsdokumentation enthalten sein.

4.2.5. Metallteile von Flanschverbindungen von im Freien, im Erdreich, in Kanälen oder in ungeheizten Räumen verlegten Rohrleitungen, in denen die Metalltemperatur unter 0 °C liegen kann, sowie andere Teile sind Schlagzähigkeitsprüfungen bei Temperaturen unter 0 °C zu unterziehen Anfrage der Entwicklungsorganisation, die im RD für das Produkt oder in der Konstruktionsdokumentation angegeben werden sollte.

4.2.6. Schlagprüfungen an Proben mit einem U-Konzentrator (KCU) sollten bei 20 ° C und in den in Abschnitt 4.2.5 vorgesehenen Fällen bei einer der in der Tabelle angegebenen Temperaturen durchgeführt werden. ein.

Allgemeine Bestimmungen für den Betrieb von Kesselanlagen

Der Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln erfolgt gemäß den Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln von Rostekhnadzor, den Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen (PTE), den Sicherheitsregeln für Gasverteilungs- und Gasverbrauchssysteme, Anweisungen von Herstellern, lokale Anweisungen: offiziell, definieren Rechte und Pflichten des Personals; technische, die die Bedingungen für den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb von Kesseln und ihren einzelnen Elementen in verschiedenen Betriebszeiten bestimmen; über Sicherheitsmaßnahmen, die die notwendigen Maßnahmen angeben, um die Bedingungen für die sichere Arbeit des Personals zu gewährleisten; Notfall, der Maßnahmen zur Verhinderung der Entwicklung und Beseitigung von Unfällen anzeigt; andere behördliche und technische Dokumente.

Die Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln gelten für Dampfkesselanlagen mit einem Druck von mehr als 0,07 MPa und Heißwasserkesselanlagen mit einer Wassertemperatur von mindestens 115 ° C. Sie definieren die Anforderungen an die Konstruktion, Herstellung, Reparatur und das Material der spezifizierten Ausrüstung, geben das Sortiment und die Menge der Armaturen, Messausrüstung, Schutz- und Automatisierungseinrichtungen an und stellen auch Anforderungen an die Betriebsausrüstung bereit.

Die Kesselanlage ist eine sehr gefährliche Produktionsanlage und unterliegt daher den Anforderungen der Bundesgesetze Nr. 116-FZ vom 21. Juli 1997 (in der Fassung der Bundesgesetze Nr. 122-FZ vom 7. August 2000, Nr. 15 -FZ vom 10.01.2003, Nr. 122 vom 22.08.2004) -FZ, 09.05.2005 Nr. 45-FZ, 18.12.2006 Nr. 232-FZ) „Zur Arbeitssicherheit von Produktionsanlagen“ und vom 27.12. 2002 Nr. 184-FZ „Über technische Vorschriften“.

Das Bundesgesetz „Über die Arbeitssicherheit von Produktionsanlagen“ legt die rechtlichen und wirtschaftlichen Grundlagen für die Gewährleistung des sicheren Betriebs von gefährlichen Willküren fest; kritischen Anlagen und zielt darauf ab, Unfälle in gefährlichen Produktionsanlagen zu verhindern und die Bereitschaft der Betreibergesellschaft gefährlicher Produktionsanlagen sicherzustellen, die Folgen dieser möglichen Unfälle zu lokalisieren und zu beseitigen.

Das Bundesgesetz „Über technische Vorschriften“ regelt die Beziehungen, die sich aus der Entwicklung, Annahme, Anwendung und Umsetzung verbindlicher Anforderungen an Produkte, Produktionsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung ergeben. Das Gesetz legt die Anforderungen an den Inhalt und die Anwendung technischer Vorschriften, die Grundsätze der Normung, die Regeln für die Entwicklung und Genehmigung von Normen, die Organisation der obligatorischen Zertifizierung, die Akkreditierung von Zertifizierungsstellen und die Umsetzung der staatlichen Kontrolle über die Einhaltung fest technische Vorschriften.

Gemäß dem Bundesgesetz „Über die Arbeitssicherheit von Produktionsanlagen“ ist die Grundlage der Arbeitssicherheit die Genehmigung von Tätigkeiten (Planung, Konstruktion, Betrieb, Umbau, Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur usw.) im Bereich der Industrie Sicherheit; Zertifizierung von technischen Geräten, die in einer gefährlichen Produktionsstätte verwendet werden; Prüfung der Arbeitssicherheit technischer Geräte; Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb einer gefährlichen Produktionsstätte (Sicherung der Personalausstattung einer gefährlichen Produktionsstätte, die den einschlägigen Qualifikationsanforderungen entspricht; das Vorhandensein von Rechtsvorschriften und technischen Regulierungsdokumenten in der gefährlichen Produktionsstätte, die die Regeln für die Durchführung von Arbeiten festlegen in einer gefährlichen Produktionsstätte; Organisation und Ausübung der Produktionskontrolle über die Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen, Sicherstellung der Verfügbarkeit und des Betriebs der erforderlichen Instrumente und Systeme zur Überwachung von Produktionsprozessen, Sicherstellung der Überprüfung der Arbeitssicherheit von Gebäuden, Diagnose und Prüfung von technischen Geräten in rechtzeitig usw.).

Der Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln und Kesselanlagen besteht aus der Wartung von Kesselaggregaten, Nebenanlagen (Rauchabzüge, Ventilatoren, Pumpen, Schornsteine ​​und Schornsteine).

Gemäß PTE muss das Kesselraumpersonal den zuverlässigen Betrieb aller Haupt- und Hilfsgeräte, die Möglichkeit, die Nennleistung, die Dampf- und Wasserparameter zu erreichen, sicherstellen. Die PTE legt die grundlegenden Anforderungen für den Betrieb von Kesseln und Nebenaggregaten fest (Anzünden, Stilllegungen, Grundbetriebsarten, Bedingungen für die sofortige Stilllegung von Anlagen).

Die Anweisungen enthalten technische Merkmale und eine detaillierte Beschreibung der Ausrüstung, des Verfahrens und der Bedingungen für Wartung, Kontrolle und Reparaturen; Grenzwerte und Abweichungen von Parametern, Empfehlungen für eine sichere Wartung und Regeln für die sichere Arbeit des Wartungspersonals werden gegeben.

Die Komplexität der Ausrüstung stellt hohe Anforderungen an das Wartungspersonal des Heizraums. Alle neu eingestellten Arbeitnehmer, die keine Produktionsfachrichtung haben oder diese wechseln, sind verpflichtet, eine Berufsausbildung im Umfang der Qualifikationsanforderungen nach dem Einheitlichen Tarif- und Qualifikationshandbuch (ETKS) zu absolvieren. Die Ausbildung der Arbeiter erfolgt in der Regel in Ausbildungskomplexen und anderen Einrichtungen der beruflichen Erstinstandhaltung, -kontrolle und -instandsetzung; Grenzwerte der nic-Bildung sind angegeben.

Personen, die eine theoretische und betriebliche Ausbildung erhalten haben, absolvieren Praktika und Wissenstests in den Unternehmen, in denen sie arbeiten werden. Während des Praktikums werden die Ausstattung des Heizraums, Produktionsanweisungen und Betriebspläne, Sicherheits- und Brandschutzvorschriften, Rostekhnadzor-Regeln und Stellenbeschreibungen studiert. Danach kann der Auszubildende unter Aufsicht und Anleitung eines erfahrenen Mitarbeiters mit einer Dauer der Doppelarbeit von mindestens 10 Arbeitsschichten zur Ausübung von Doppeltätigkeiten am Arbeitsplatz zugelassen werden. Besonderes Augenmerk wird auf die Probleme der beruflichen Eignung, der physiologischen und psychologischen Bereitschaft des Mitarbeiters gelegt. Eingestellt werden Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und ein positives ärztliches Attest haben. Danach wird alle zwei Jahre eine ärztliche Untersuchung durchgeführt.

Das Wartungspersonal muss sein Wissen ständig vertiefen und verbessern und seine Fähigkeiten verbessern. Zu diesem Zweck sollte Arbeit organisiert werden, um die Fähigkeiten des Personals zu verbessern. Für Bediener wird jährlich und alle zwei Jahre eine Prüfung der Kenntnisse über sichere Arbeitsmethoden und Methoden der Arbeitsausführung durchgeführt - gemäß PTE, Brandschutzvorschriften, Produktions- und Stellenbeschreibungen.

1.2. Vorbereitung des Kesselaggregats und der Zusatzausrüstung für die Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme des Kessels ist ein komplexer Prozess, der nach der Installation des Kessels während seiner Inbetriebnahme sowie nach Umbau, Reparatur, planmäßigen und außerplanmäßigen Abschaltungen des Kessels durchgeführt wird. Die Durchführung des Startprozesses ist mit der genauen Ausführung einer großen Anzahl verschiedener Maßnahmen streng nach den Anweisungen verbunden, wobei die strenge Aufgabenverteilung des Personals, die Koordinierung ihrer Maßnahmen unter Bedingungen hoher Effizienz und technischer Disziplin eingehalten werden. Das am besten qualifizierte Personal darf den Kessel starten. Der Schichtleiter oder leitende Bediener überwacht die Anfahrvorgänge des Kessels.

Die Inbetriebnahme des Kessels ist mit seiner Anzündung verbunden, der eine ausführliche Inspektion des Aggregats vorausgeht, um seine Funktionsfähigkeit und Betriebsbereitschaft zu überprüfen. Prüfungspflichtig sind Feuerung, Strahlungs- und Konvektionsheizflächen, Überhitzer, Wassersparer, Lufterhitzer, Auskleidung, Explosionsventile, Auskleidung, Kollektoren, Rohrleitungen und Armaturen, Gas- und Heizölleitungen, Brenner, Aufhängungen, Stützen, Schutz- und Abstandselemente . Bei der Untersuchung der Heizflächen im Kessel wird auf Risse, Fisteln, Beulen, Korrosionsspuren und Rohrverunreinigungen hingewiesen. Alle Fremdkörper und Ablagerungen aus dem Ofen und den Gaskanälen müssen entfernt werden, und die Mannlöcher des Gas-Luft-Wegs müssen dicht verschlossen werden.

Das Entfernen von Stopfen an Gasleitungen, Dampf-, Wasser-, Spül- und Entwässerungsleitungen wird überprüft. Gebrauchstauglichkeit von Antrieben und Leichtgängigkeit von Absperrschiebern, Axialleitschaufeln von Rauchabzügen und Ventilatoren; ihre Steuerbarkeit vom Hauptschild; Erdung von Elektromotoren; das Vorhandensein von Öl in den Lagern; Wasserversorgung für ihre Kühlung; das Vorhandensein von umschließenden Abdeckungen auf Drehmechanismen und die Freiheit ihrer Drehung. Nach der Inspektion der Hilfsausrüstung sollten ihre Mechanismen im Leerlauf eingeschaltet sein, während es kein Klopfen, Vibrationen, übermäßige Erwärmung von Lagern und Elektromotoren geben sollte.

Die Funktionsfähigkeit aller Wasser- und Dampfarmaturen des Kessels, Wasseranzeigegeräte und die Funktionsfähigkeit des Betriebs von Fernantrieben werden überprüft. Der Betrieb von Zünd- und Schutzeinrichtungen, die Funktionsfähigkeit von Sicherheitsventilen sowie die Funktionsfähigkeit und Bereitschaft zum Einschalten von Instrumenten, automatischen Reglern, Verriegelungen, Schutzeinrichtungen, Betriebskommunikation, Beleuchtung und Feuerlöscheinrichtungen werden überprüft.

Die bei der Prüfung festgestellten Störungen müssen vor der Inbetriebnahme des Kessels beseitigt werden. Im Falle einer Fehlfunktion der Schutzvorrichtungen, die zum Stoppen des Kessels dienen, ist sein Start verboten.

Nach der Überprüfung der Ausrüstung beginnen die Vorbereitungen für die Inbetriebnahme der Gas-Luft- und Wasser-Dampf-Wege, der Anzünd-, Dampf- und Gasölanlagen, des Kesselblasens usw. Absperren gemeinsamer und einzelner Klappen (an Luftkanälen, Brennern, Düsen) geöffnet, Leitschaufeln von Ventilatoren, Rauchabzügen, Luftregulierklappen sind geschlossen .

Vor dem Füllen des Kessels mit Wasser wird das Schließen des Frischdampfabsperrventils, aller Entleerungs- und Spülventile überprüft; Belüftungsöffnungen der Trommel und des Wassersparers öffnen; Wasseranzeigegläser, Wasserventile und ein Paar abgesenkter Füllstandsanzeiger sind in der Arbeitsposition enthalten; das Manometer an der Trommel muss in Ordnung sein; an den Versorgungsleitungen vor dem Wassersparer werden Absperrorgane geöffnet; Einstellvorrichtungen werden überprüft - sie müssen fest verschlossen sein.

Bei Kesseln mit gusseisernem Economizer öffnet eine direktlaufende Klappe, um das SG am Economizer vorbeiströmen zu lassen. In Ermangelung einer Bypass-Gasleitung muss Wasser kontinuierlich durch den Economizer gepumpt und durch die Gleitleitung zum Entlüfter geleitet werden. Bei Heizkesseln mit Economizer aus Stahl öffnet das Ventil in der Zirkulationsleitung.

Um den Kessel mit Wasser zu versorgen, muss das Versorgungsventil geöffnet und der Wassersparer mit Wasser gefüllt werden. Wenn Wasser austritt, schließen Sie die Entlüftung am Economizer-Auslassverteiler. Der Boiler ist bis zur Zündhöhe mit Wasser gefüllt.

Um eine Verletzung der Dichte der Rollfugen und thermische Verformungen durch ungleichmäßige Erwärmung zu vermeiden, darf der Kessel nicht mit Wasser mit einer Temperatur über 90 °C im Sommer und 50...60 °C im Winter gefüllt werden.

Nach dem Befüllen des Kessels mit Wasser muss die Dichtheit der Armaturen durch Sondieren der Abflussrohre überprüft werden. Wenn innerhalb von 0,5 Stunden nach dem Befüllen des Boilers mit Wasser bei geschlossenem Zulaufventil kein Absinken oder Ansteigen des Wasserstands im Kesselkörper eintritt, können Sie die Arbeiten fortsetzen, um den Boiler für die Inbetriebnahme vorzubereiten. Wenn eine Vorrichtung zur Dampfheizung der unteren Trommel vorhanden ist, wird die Dampfzufuhr von den in Betrieb befindlichen Kesseln geöffnet und das Wasser im Kessel auf eine Temperatur von 90 ... 100 °C erhitzt.

Vor dem Anheizen eines gasbefeuerten Heizkessels aus kaltem Zustand wird vor Inbetriebnahme eine Dichtheitsprüfung der Absperreinrichtungen vor den Brennern und Sicherheitsabsperrventilen (Steuerdruckprüfung) durchgeführt. Die Reihenfolge und Methoden des Pre-Launch-Checks werden durch die Produktionsanweisung festgelegt. An Gasautomaten und Blockgasbrennern, die derzeit mit vielen Kesselanlagen ausgestattet sind, sind Geräte zur automatischen Dichtheitsprüfung installiert.

Bei der Vorbereitung zum Anfeuern eines Gaskessels muss die Gasleitung zu den Absperrorganen der Brenner durch die Spülkerzen mit Gas gespült werden. Dazu ist es erforderlich, das Absperrventil am Durchgang zu öffnen und die Verriegelungsvorrichtung beim Abstieg leicht zu öffnen und innerhalb der in den Produktionsanweisungen angegebenen Zeit die Gasleitung durch die Spülkerze zu blasen.

Das Ende der Spülung wird mit einem Gasanalysator durch den Sauerstoffgehalt in der Gasleitung bestimmt. In einer Spülgasleitung sollte der Sauerstoffgehalt 1 % nicht überschreiten.

Vor dem Einschalten der Gasbrenner oder ölbefeuerten Zündbrenner müssen der Ofen und die Gaskanäle zuerst mit natürlichem Zug und dann mit Zwangsentlüftung belüftet werden. Bei natürlicher Belüftung werden die Gaswegklappen und Klappen, die die Luftzufuhr zu den Brennern regulieren, vollständig geöffnet. Zur Zwangsbelüftung wird der Rauchabzug und dann der Ventilator in Betrieb genommen, und während 10 ... 15 Minuten, wenn sie zusammenarbeiten, belüften sie den Rauchweg der Kesseleinheit.

6.3. Starten der Dampfkesseleinheit

Die Dampfkesselanlage darf nur auf schriftliche Anordnung des Kesselhausleiters in Betrieb genommen werden. Der Ablauf beim Anfahren von Kesseln wird durch deren thermischen Zustand nach entsprechender Stillstandszeit (in Reparatur oder Reserve) bestimmt. Abhängig vom Abkühlungsgrad des Kesselaggregats nach der vorangegangenen Abschaltung werden Starts von kalten, nicht abgekühlten, warmen Zuständen und von einer warmen Reserve unterschieden. Jeder Gründungstyp ist durch eine bestimmte Technologie gekennzeichnet. Das Starten aus dem kalten Zustand erfolgt 3–4 Tage oder länger nach dem Abschalten mit vollständiger Abkühlung der Kesseleinheit und Drucklosigkeit darin. In diesem Fall hat das Anfahren, ausgehend vom niedrigsten Temperatur- und Druckniveau in der Kesseleinheit, die längste Dauer.

Verlässlichkeit Zündung von Gasbrennern mit erzwungener Luftzufuhr hängt hauptsächlich von der Dichte der Klappen ab, die die Luftzufuhr zum Brenner regulieren. Die Zündung jedes installierten Brenners muss von einem individuellen Zünder erfolgen, der in der Pilotbohrung installiert ist. Die Stabilität der Zündflamme hängt von der Verdünnung im Ofen und der Dichte des Dämpfers ab, der die Luftzufuhr zum Brenner regelt.Daher muss vor dem Einführen des Zünders in den Ofen sichergestellt werden, dass der Dämpfer, der die Luftzufuhr geschlossen und das Vakuum im oberen Teil des Ofens entsprechend dem für das Anzünden empfohlenen Wert einstellen. Die Zündflamme sollte sich seitlich und in unmittelbarer Nähe des Schlupflochs oder darüber befinden.

Bei stabilem Betrieb des Zünders erfolgt die Gaszufuhr zum Brenner reibungslos, so dass der Gasdruck 10 ... 15% des Pumpendrucks nicht überschreitet. Die Zündung des aus dem Brenner austretenden Gases muss sofort erfolgen. Wenn sich das den Brenner verlassende Gas nicht sofort entzündet, muss die Zufuhr zum Brenner und Zünder schnell unterbrochen und 10-15 Minuten lang gelüftet werden, um das Gas aus dem Ofen zu entfernen. Die Wiederzündung des Brenners ist erst nach Beseitigung der Gründe zulässig, die seine normale Inbetriebnahme verhindern.

Nach Zündung des den Brenner verlassenden Gases wird die Luftzufuhr so ​​geregelt, dass die Leuchtkraft der Flamme abnimmt, sie aber nicht vom Brenner abgeht. Um die Leistung des Brenners zu verbessern, erhöhen Sie zuerst den Gasdruck um 10 ... 15% und dann jeweils den Luftdruck, wonach der eingestellte Vakuumwert im Ofen wiederhergestellt wird. Bei stabilem Betrieb des ersten Brenners werden die restlichen Brenner nacheinander gezündet.

Zum Zündung von Ölkesseln Nachdem die Belüftung des Ofens und der Gaskanäle abgeschlossen ist (während des Betriebs des Rauchabzugs und der Ventilatoren), werden die Heizöldüsen der Reihe nach gezündet. So ist es beispielsweise vor dem Zünden einer Düse mit Dampfsprühen von Heizöl erforderlich, die Luken und Peeper vollständig zu schließen, die Luftzufuhr zur Düse zu stoppen, das Vakuum im oberen Teil des Ofens einzustellen und auf 10 einzustellen ... 20 Pa, und stellen Sie sicher, dass die erforderliche Heizöltemperatur eingestellt ist . Dann sollten Sie eine Heizöl-Anzündfackel in das Zündloch einführen. Bei einem stetigen Brennen des Brenners werden der Düse zuerst etwas Luft und Dampf und dann durch allmähliches Öffnen des Steuerventils Heizöl zugeführt. Wenn sich Heizöl entzündet, ist es notwendig, seine Verbrennung anzupassen, indem die Zufuhr von Heizöl, Dampf und Luft geändert wird. Bei stabiler Verbrennung von Heizöl wird der Anzündbrenner entfernt.

Beim Starten des Kessels wird besonders darauf geachtet, dass die angegebene Temperatur des Metalls dickwandiger Teile (Trommel, Kollektoren, Dampfleitungen, Armaturen) und die Geschwindigkeit ihrer Erwärmung eingehalten werden. Die Wahl der Heiztechnik richtet sich nach deren Ausgangszustand. Um gleichmäßige Temperaturen rund um die Trommel, insbesondere im oberen und unteren Teil, zu gewährleisten, wird eine Dampfheizung verwendet, für die entsprechende Dampfleitungen in der Trommel im unteren Teil installiert sind.

Beim Anzünden des Kessels wird der Wasserstand in der Trommel durch Wassersäulen an der Trommel und durch abgesenkte Füllstandsanzeiger überwacht. Bei Kesseln mit einem Druck von bis zu 4 MPa werden Wassersäulen bei einem Druck von 0,1 MPa gespült, bevor der Kessel an eine gemeinsame Dampfleitung angeschlossen wird. Mit steigendem Druck steigt der Wasserstand in der Trommel. Wenn der Wasserstand die zulässige Grenze überschreitet, muss ein Teil des Wassers aus dem Kessel durch die periodische Abschlämmleitung abgelassen werden. Wenn der Wasserstand durch das Spülen der Kesseleinheit und des Überhitzers sinkt, muss der Kessel mit Wasser aufgefüllt werden.

Beim Anzünden des Kessels aus kaltem Zustand muss die Wärmeausdehnung der Siebe, Trommeln, Kollektoren und Rohrleitungen entlang der darauf installierten Benchmarks überwacht werden. Bei Verzögerungen beim Aufheizen eines Schirms sollte dieser für 25 s durch die Abflüsse der unteren Kollektoren geblasen werden.

Wenn der Dampfdruck in der Kesseleinheit über den atmosphärischen Wert ansteigt, beginnt Dampf aus den Entlüftungen zu entweichen, woraufhin die Entlüftungsventile geschlossen und die Kesseldruckmesser ausgeblasen werden müssen Frischdampfleitung werden gleichzeitig mit dem Anzünden des Kessels aufgewärmt. Während der Erwärmung der Dampfleitung dürfen keine hydraulischen Stöße auftreten, und wenn sie auftreten, ist es erforderlich, die Erwärmung auszusetzen, die Ursache der hydraulischen Stöße herauszufinden und zu beseitigen.

Die Kesseleinheit ist an eine gemeinsame Dampfleitung bei einer Temperatur nahe der berechneten angeschlossen und erreicht einen Druck von 0,05 ... 0,10 MPa weniger als der Druck in der gemeinsamen Dampfleitung. Die Verschlüsse an der Dampfleitung öffnen sehr langsam, um Wasserschläge zu vermeiden. Kommt es jedoch beim Einbinden des Kesselaggregates in die gemeinsame Dampfleitung zu Stößen und hydraulischen Schlägen, wird der Einschaltvorgang sofort abgebrochen, die Verbrennung im Feuerraum durch Öffnen des Ventils reduziert, der Überhitzer durchgeblasen und der Die Entwässerung der Dampfleitung wird erhöht.

6.4. Wartung der Kesselanlage während des Betriebs

Die Wartung einer Kesselanlage ist ein Prozess, der die Überwachung des Betriebs der Anlage, die Verwaltung ihrer Organe und Hilfsmechanismen zur Regulierung des Arbeitsprozesses im Kessel umfasst.

Zur Steuerung des Betriebs ist der Kessel mit Instrumenten ausgestattet, die sich am Gerät selbst und am Hitzeschild befinden. Zur Regelung des Betriebs verfügt die Kesselanlage über Steuerungen mit Antrieben direkt am Aufstellungsort oder mit Fernantrieben. Die Fernsteuerung mittels elektrischer Antriebe erfolgt also vom Kesselschaltfeld aus.

Kritische Wartungsaufgaben Dampfkesselanlagen halten den angegebenen Dampfdruck und die Produktivität (Last) des Kessels gemäß den Anweisungen der Regimekarte aufrecht, für die ein ungefähres Beispiel in der Tabelle angegeben ist. 6.1, sowie die Einhaltung der eingestellten Temperatur des überhitzten Dampfes, die gleichmäßige Versorgung der Kesseleinheit mit Wasser, die Aufrechterhaltung eines normalen Wasserstandes in der Trommel, die Gewährleistung der normalen Reinheit des Sattdampfes und die Pflege aller Ausrüstungen der Kesseleinheit.

Tabelle 6.1

Ungefähre Regimekarte des Betriebs der Dampfkesseleinheit DKVr-10-13

"Genehmigen" Chefingenieur des Unternehmens

Notiz. Brennertyp - Gasöl Typ GMG-2.5.

Die Regimekarte wurde erstellt

Position des Arbeiters der Anpassungsorganisation

Auf Arbeit Heißwasserboilereinheit Es ist erforderlich, einen Temperaturplan für die Freisetzung von Wärmeenergie (Tabelle 6.2) bereitzustellen, der vom Betreiber bei seiner Arbeit bei der Einstellung der Betriebsparameter der Anlage geleitet wird.

Aufrechterhaltung des Dampfdrucks und der Produktivität der Kesseleinheit. Je nach Betriebsweise des Kesselhauses kann die Hauptausrüstung mehr oder weniger lange konstant arbeiten (Basic) Modus. Eine Verletzung des stationären Regimes kann durch eine Änderung der Wärmefreisetzung im Ofen und in der Wasserversorgung sowie durch die Übertragung der Last von einer Kesseleinheit auf eine andere verursacht werden.

Die Hauptaufgabe des Personals, das den Kessel wartet, besteht darin, die wirtschaftlichsten Arten der Brennstoffverbrennung aufrechtzuerhalten, die hauptsächlich den thermischen Wirkungsgrad des Kessels bestimmen. Somit wird der maximale Wirkungsgrad einer mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen betriebenen Kesselanlage bei minimalen Gesamtwärmeverlusten mit Rauchgasen und durch chemische Unvollständigkeit der Verbrennung erreicht. Wärmeverluste mit Abgasen hängen vom Luftüberschusskoeffizienten im Ofen, der Höhe der Luftansaugung durch die Kesselgaskanäle und der Temperatur der Rauchgase ab, und Wärmeverluste durch chemische Unvollständigkeit der Verbrennung hängen vom Luftüberschusskoeffizienten ab am Ofenaustritt und an der Verteilung von Luft und Gas über die Brenner .

Daher muss der Betreiber bei der Wartung der Kesseleinheit die Temperatur und die Luftüberschusszahl aug in den Rauchgasen am Ausgang der Kesseleinheit (je nach O2- oder CO2-Gehalt), den Gas- und Luftdruck vor den Brennern überwachen . Um den größten Wirkungsgrad der Kesseleinheit zu erzielen, muss der Verbrennungsmodus gemäß der Regimekarte beibehalten werden, die gemäß den Ergebnissen spezieller Kesseltests erstellt wird, wenn der höchste Wirkungsgrad für jede der Lasten ermittelt wird im Studium.

Die Aufrechterhaltung des normalen Dampfdrucks im Kessel erfolgt durch Regulierung des Ofenbetriebs.

Tabelle 6.2 Ungefährer Temperaturplan für die Wärmeversorgung

Ein Anstieg des Dampfdrucks über die Norm hinaus weist auf eine übermäßige Dampfkapazität der Kesseleinheit hin, und um sie zu reduzieren, muss die Gas- und Luftzufuhr zum Ofen reduziert werden. Im Gegensatz dazu weist eine Abnahme des Dampfdrucks auf eine unzureichende Dampfkapazität der Kesseleinheit hin, und um sie zu erhöhen, muss die Zufuhr von Gas und Luft erhöht werden. Schwankungen des Dampfdrucks werden durch Änderungen des Dampfstroms am Verbraucher, der dem Ofen zugeführten Gasmenge und der Temperatur des Speisewassers verursacht. Daher steht die Regulierung des Dampfdrucks in der Kesseleinheit in direktem Zusammenhang mit der Regulierung der Dampferzeugung und wird durchgeführt, indem die dem Ofen zugeführte Brennstoff- und Luftdurchflussrate geändert und der richtige Zug eingestellt wird.

Während des Betriebs der Kesseleinheit ist es notwendig, den Verbrennungsprozess im Ofen durch Peeper visuell zu überwachen. Entsprechend den Beobachtungsergebnissen des Brenners werden bestimmte Entscheidungen getroffen, um eine gute und korrekte Verbrennung zu erreichen. Anzeichen für eine gute Verbrennung: Der Brenner füllt den Brennraum gleichmäßig aus; eine bestimmte Farbe der Fackel und ihre Länge (je nach Brennertyp); die Verbrennung muss in der Brennkammer enden, das Brennerende muss sauber sein.

Behalten Sie die normale Dampftemperatur bei. Bei Betrieb des Kessels mit zeitlich konstanter Belastung sind die Temperaturabweichungen des überhitzten Dampfes vom Mittelwert gering und seine Temperaturregelung ist praktisch nicht erforderlich.

Die Notwendigkeit, die Temperatur des überhitzten Dampfes zu regeln, entsteht, wenn der optimale Verbrennungsmodus eingestellt ist oder sich die Kessellast ändert. Eine Erhöhung der Temperatur des überhitzten Dampfes kann aufgrund einer Erhöhung der Kessellast auftreten; überschüssige Luft im Ofen; Absenken der Temperatur des Speisewassers; Reduzieren des Kühlwasserflusses durch den Enthitzer. Wenn die Kapazität des Heißdampfkühlers bereits vollständig erschöpft ist und die Temperatur des überhitzten Dampfes über der Norm liegt, muss der Luftüberschuss im Ofen auf ein akzeptables Maß reduziert werden. reduzieren Sie die Auswahl an Sattdampf; reduzieren Sie die Belastung des Kessels.

Speisung der Kesselanlage mit Wasser. Während des Betriebs der Kesseleinheit muss die normale Wasserversorgung aufrechterhalten werden, d.h. sorgen für den Stoffhaushalt von Wasser und Dampf. Die Versorgung des Boilers mit Wasser wird automatisch oder manuell geregelt. Durch die automatische Regelung wird entsprechend der Dampfmenge eine gleichmäßige Wasserversorgung des Kessels sichergestellt und ein vorgegebener Wasserstand in der Trommel gehalten.

Der Bediener kontrolliert den korrekten Betrieb der Regler für die Wasserversorgung des Kessels mit Instrumenten, die den Wasserstand in der Trommel anzeigen (Wasserstandsanzeiger, abgesenkte Füllstandsanzeiger). Das Wasser in den Wassersäulen muss ständig um das Normalniveau (in der Mitte der Glashöhe) leicht schwanken. Ein völlig ruhiger Wasserstand in den Säulen kann ein Zeichen für eine Verstopfung der Schauglasrohre sein. Der Füllstand sollte sich nicht den Grenzpositionen (oberer und unterer) nähern, um zu vermeiden, dass der Füllstand den sichtbaren Bereich des Schauglases verfehlt.

Wasserregime der Kesseleinheit. Der Betrieb der Kesseleinheit ohne Beschädigung ihrer Elemente durch Ablagerungen von Kalk, Schlamm und eine Erhöhung der Alkalität des Kesselwassers auf gefährliche Grenzen wird durch das Wasserregime sichergestellt. Die Einhaltung des vorgegebenen Salzgehaltes des Kesselwassers wird durch kontinuierliches Abblasen erreicht. Um Schlamm aus Tiefpunkten zu entfernen, wird das Gerät periodisch abgeblasen (Kesselwasserablauf).

Beim kontinuierlichen Blasen geht eine erhebliche Menge an Wärme verloren. Bei einem Dampfdruck von 1 ... 1,3 MPa erhöht jedes 1 % Abschlämmung, dessen Wärme nicht genutzt wird, den Kraftstoffverbrauch um etwa 0,3 %. Die Nutzung kontinuierlicher Abschlämmwärme ist in speziell installierten Abscheidern zur Gewinnung von Sekundärdampf möglich. Nadelventile werden verwendet, um die Menge des kontinuierlichen Abblasens zu steuern. Aus dem gemeinsamen Sammler der kontinuierlichen Abschlämmung gelangt Wasser in den Abscheider, wo infolge der Druckreduzierung ein Teil davon siedet. Der resultierende Dampf wird zum Entlüfter geleitet, und das Wasser wird geleitet, um das der chemischen Wasserbehandlungsstelle zugeführte Rohwasser zu erhitzen.

Der Zeitpunkt und die Dauer der periodischen Spülungen werden durch die Produktionsanweisungen festgelegt. Stellen Sie vor einer solchen Spülung sicher, dass die Speisepumpen ordnungsgemäß funktionieren, dass sich Wasser in den Speisebehältern befindet, und füllen Sie den Kessel bis zum oberen Niveau des Wasseranzeigeglases. Die Spülung wird in folgender Reihenfolge durchgeführt: Zuerst wird im Verlauf die zweite, dann das erste Ventil an der Spülleitung geöffnet, und nachdem sich die Spülleitung erwärmt hat, wird die eigentliche Spülung durchgeführt, während der das Wasser abgelassen wird Der Füllstand im Kesselkörper wird kontinuierlich über ein Wasserschauglas überwacht. Bei hydraulischen Stößen in der Rohrleitung wird das Spülventil sofort geschlossen, bis das Klopfen in der Rohrleitung aufhört, dann wird das Ventil allmählich wieder geöffnet. Am Ende der Spülung werden die Ventile geschlossen - zuerst das erste entlang des Wasserlaufs und dann das zweite.

Wartung von Kesselanlagen. Während des Betriebs der Kesseleinheit ist es notwendig, den Zustand der Absperr- und Regelventile zu überwachen, die Stopfbuchsen im Falle ihrer Schwächung und des Durchgangs von Wasser oder Dampf festzuziehen. Wenn die Dichtungen defekt sind und die Armaturen undicht sind, wird es repariert. Die Funktionsfähigkeit der Sicherheitsventile wird jede Schicht durch vorsichtiges Öffnen („Unterminieren“) überprüft.

Die Funktionsfähigkeit des Manometers wird jede Schicht überprüft, indem dessen Zeiger auf „Null“ gestellt wird („auf Null stellen“), indem der Dreiwegehahn des Manometers langsam geschlossen und mit der Atmosphäre verbunden wird. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Nadel des Manometers auf „Null“ steht, bringen Sie das Dreiwegeventil vorsichtig wieder in seine Arbeitsposition und versuchen Sie, kein Wasser aus dem Siphonrohr abzulassen, um eine Überhitzung der Feder und eine Beschädigung des Drucks zu vermeiden Messgerät. Zur Überprüfung des Manometers werden seine Messwerte regelmäßig (mindestens alle 6 Monate) mit den Messwerten des Kontrollmanometers verglichen.

Die Funktionsfähigkeit der Wasseranzeigesäulen an der Trommel wird überprüft, indem sie in der folgenden Reihenfolge geblasen werden: Das Spülventil wird geöffnet, das Wasserstandsglas, die Wasser- und Dampfleitungen werden gleichzeitig geblasen; der Wasserhahn ist geschlossen und das Dampfrohr und das Schauglas sind durchgebrannt; der Wasserhahn öffnet und der Dampfhahn schließt - das Wasserrohr und das Wasserstandsglas werden geblasen; das Dampfventil wird geöffnet und das Spülventil geschlossen, d. h. der Wasserstand im Schauglas wird auf Betriebsstellung gebracht und der Wasserstand in der Trommel wird kontrolliert.

Alle Spülvorgänge sollten langsam, mit Augenschutzbrille und immer mit Handschuhen durchgeführt werden.

Während des Betriebs des Kessels muss die Dichte von Gasarmaturen und Gasleitungen sorgfältig überwacht werden. Überprüfen Sie regelmäßig, mindestens einmal pro Schicht, anhand des Methangehalts im Raum, ob Gas austritt; Wenn mehr als 1 % Methan in der Luft vorhanden ist, Lecks identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um sie zu beseitigen.

Es ist notwendig, den Zustand der Kesselauskleidung, die Dichte der Schächte und Luken zu überwachen, sie während des Bypasses zu inspizieren und gemäß den Messwerten des Sauerstoffmessers die Möglichkeit des Absaugens entlang des Trakts zu kontrollieren. Außerdem sollten Sie beim Öffnen der Luken auf die Geräusche im Ofen und in den Gaskanälen achten, um mögliche Schäden an den Rohren zu erkennen, die mit erhöhten Geräuschen einhergehen.

In regelmäßigen Abständen muss der Betrieb von Rauchabzügen, Ventilatoren und Kesselpumpen überprüft werden. Die Temperatur der Statoren von Elektromotoren und Lagern wird durch Berührung geprüft; das Geräusch von rotierenden Maschinen sollte monoton sein, ohne scharfe Stöße, die auf Reibung hinweisen, und ohne Vibrationen, die auch durch Berührung an der Basis der Lager und Grundplatten überprüft werden; Die Muttern der Fundamentschrauben von Elektromotoren, Pumpen, Rauchabzügen und Ventilatoren müssen fest angezogen werden.

Alle 2 Stunden müssen die Messwerte der Instrumentierung in einem Schichtprotokoll aufgezeichnet werden.

Merkmale der Wartung von Warmwasserkesseln. Bei Betrieb des Kessels muss die Temperatur des in den Kessel eintretenden Wassers über der Taupunkttemperatur liegen, d. h. mindestens 60 °C betragen. Dies wird erreicht, indem das Wasser, das den Kessel verlässt, mit dem Wasser des Rücklaufnetzes gemischt wird, d.h. durch Umwälzung von heißem Wasser, das im Schema zum Anschluss des Kessels an das Netz vorgesehen ist.

Heißes Wasser aus dem Austrittssammler des Kessels wird von einer Umwälzpumpe zum Eintrittssammler geleitet und durch Mischung mit dem Rücklaufnetzwasser erwärmt. Die angegebene Temperatur des Wassers und des Heizsystems wird erreicht, indem der Rücklauf entlang der Brücke hineingeleitet wird. Bei der Regulierung des für die Umwälzung zugeführten Wasserflusses muss sichergestellt werden, dass der Wasserfluss durch den Kessel immer höher ist als das für Siedebedingungen zulässige Minimum.

6.5. Geplante Abschaltung der Kesselanlage

Die geplante Stilllegung der Kesselanlage erfolgt nach schriftlicher Anordnung des Leiters des Kesselhauses. Abschalttechnik, -menge und -ablauf werden durch die Art der Kesselanlage, den verwendeten Brennstoff und die Art der Abschaltung bestimmt. Je nach thermischem Endzustand der Kesseleinheit werden zwei Arten von Abschaltungen unterschieden - ohne Abkühlung der Ausrüstung und mit Abkühlung. Herunterfahren ohne Cooldown Es wird durchgeführt, wenn der Kessel in die heiße Reserve gebracht wird, und für kleine Arbeiten in der Regel außerhalb des Kessels. Cooldown-Abschaltung wird durchgeführt, um Reparaturarbeiten von längerer Dauer durchzuführen, und die Vollständigkeit der Kühlung hängt von der Art der vorgeschlagenen Reparatur ab.

Bei Kessel im Hot-Standby Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um den Druck darin länger aufrechtzuerhalten und die Wärmeansammlung in der Ausrüstung zu maximieren. Dazu wird nach dem Entlüften der Feuerung und der Gaskanäle der Gas-Luft-Weg durch Schließen der Klappen und Leitschaufeln von Rauchabzügen und Saugzügen verschlossen. Es ist verboten, die Kesseleinheit im Hot-Standby zu halten, ohne sie von der Dampfleitung zu trennen. Um den Druck im Kessel aufrechtzuerhalten, ist eine periodische Erwärmung zulässig. Wenn sich der Kessel in der Warmreserve befindet, muss sich das diensthabende Personal an seinem Arbeitsplatz aufhalten.

Bei Kesselstopp Es ist notwendig, die Zufuhr von Brennstoff und Sprengstoff zu reduzieren und ein Vakuum im Ofen aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig ist es notwendig, den Wasserstand in der Trommel mithilfe der Wasseranzeigesäulen zu überwachen. Um die Zufuhr von gasförmigem oder flüssigem Brennstoff zu verringern, wird der Luftdruck allmählich verringert und dann Gas oder Heizöl vor den Brennern, wobei das erforderliche Vakuum am Ausgang des Ofens aufrechterhalten wird. Wenn die begrenzenden Mindestwerte des Brennstoffdrucks erreicht sind, werden die Brenner der Reihe nach gelöscht.

Nach Beendigung der Brennstoffzufuhr zum Kessel wird das Frischdampfventil geschlossen, d.h. der Kessel wird von der Dampfleitung getrennt und die Überhitzerspülung wird geöffnet. Für eine bestimmte Zeit werden gemäß den Produktionsanweisungen der Ofen und die Gaskanäle belüftet, danach werden die Ventilatoren gestoppt und dann der Rauchabzug, die Rauchtore und die Schaufeln der axialen Leitschaufeln der Rauchabzüge und Ventilatoren geschlossen.

Füllen Sie den Kesselkörper bis zur oberen Markierung in der Wassersäule mit Wasser und halten Sie diesen Stand, bis das Wasser abgelassen ist. Der Abstieg von Wasser aus dem gestoppten Trommelkessel ist zulässig, nachdem der Druck darin auf Atmosphärendruck reduziert wurde. Nach dem Stoppen des Kessels dürfen Luken und Schächte nicht geöffnet werden, bis er abgekühlt ist.

Im Winter sollte in einem mit Wasser gefüllten Kessel, um ein Abtauen zu vermeiden, eine sorgfältige Überwachung der Dichte des Gas-Luft-Wegs, der Heizflächen und ihrer Spül- und Abflussleitungen, Heizungen, Impulsleitungen und Sensoren der Instrumentierung und Automatisierung eingerichtet werden . Die Temperatur im Inneren des Ofens und der Gaskanäle muss über 0 ° C liegen, wofür der Ofen und die Gaskanäle regelmäßig beheizt werden, indem Ölbrenner eingeschaltet oder heiße Luft von benachbarten Kesseln zugeführt werden, wobei die Dichte von Toren, Mannlöchern und Luken überwacht wird. Bei Heißwasserboilern muss die Zirkulation des Wassers durch den Boiler gewährleistet sein.

6.6. Notstopp der Kesseleinheit

Während des Betriebs der Kesseleinheit können Schäden auftreten, es können Fehlfunktionen auftreten, die zu gefährlichen Situationen führen, die mit einem Ausfall der Ausrüstung oder der Kesseleinheit als Ganzes, Zerstörung mit großen materiellen Verlusten und menschlichen Verlusten behaftet sind. Die Beseitigung festgestellter Verstöße und Mängel ist unter Berücksichtigung von Schäden ohne Anhalten des Kesselaggregats oder mit seinem obligatorischen sofortigen Anhalten möglich.

Grundlage für die ordnungsgemäße Durchführung von Notfalleinsätzen ist die Erhaltung der Ausrüstung und die Vermeidung größerer Schäden daran (durch Fehlverhalten des Personals oder Verzögerung der Unfallbeseitigung) sowie der Ausschluss der Möglichkeit einer Verletzung zum Personal. Geräte, die Mängel aufweisen, die das Leben von Personen gefährden, müssen sofort stillgelegt werden. Ereignete sich ein Unfall am Schnittpunkt zweier Schichten, wird das Betriebspersonal der übernehmenden Schicht an der Unfallbeseitigung beteiligt und führt die Anordnungen des Personals der den Unfall beseitigenden Schicht aus. Reparaturpersonal und Personal anderer Werkstätten können an der Unfallabwicklung beteiligt sein.

Die Technologie der Notabschaltung der Kesseleinheit wird durch die Art des Unfalls und den Zeitpunkt der Feststellung seiner Ursachen bestimmt. Die Abschaltung erfolgt zunächst bis zur Feststellung der Unfallursache, längstens jedoch innerhalb von 10 Minuten, bei möglichst geringer Abkühlung der Anlage (unter Beibehaltung des Betriebsdrucks und Abdichtung des Gas-Luft-Weges). Wird die Unfallursache innerhalb von 10 Minuten erkannt und beseitigt, dann wird die Kesselanlage aus dem Hot-Standby-Zustand gestartet. Wenn während dieser Zeit die Unfallursache nicht festgestellt wird, wird die Kesseleinheit wie bei einem Geräteausfall gestoppt.

Obligatorische sofortige Abschaltung der Kesseleinheit Personalaufwand bei unzulässigem Anstieg oder Abfall des Wasserstands in der Trommel sowie Ausfall von Anzeigegeräten (verursacht durch Fehlfunktionen von Leistungsreglern, Schäden an Steuerventilen, thermischen Kontrollgeräten, Schutz, Automatisierung, Stromausfall usw.) ; Ausfälle aller Speisewasserzähler; Abschaltungen aller Speisepumpen; unzulässiger Druckanstieg im Dampf-Wasser-Weg und Ausfall mindestens eines Sicherheitsventils; Bruch von Rohren des Dampf-Wasser-Weges oder Auftreten von Rissen, Schwellungen, Lücken in den Schweißnähten der Hauptelemente des Kessels, in Dampfleitungen, Armaturen.

Darüber hinaus müssen die Kessel abgeschaltet werden, wenn die Verbrennung stoppt und ein nicht akzeptabler Abfall oder Anstieg des Gasdrucks und ein Abfall des Heizöldrucks hinter dem Regelventil; im Falle einer unzulässigen Abnahme des Luftstroms vor den Brennern und des Vakuums in der Kesselfeuerung, verursacht durch das Abschalten aller Ventilatoren bzw. Rauchabzüge; Explosionen im Ofen, in Gaskanälen; Aufwärmen der tragenden Balken des Rahmens und Zusammenbrechen der Auskleidung; Feuer, das Personal, Ausrüstung, Stromversorgung des Fernsteuerungssystems der Absperrventile und der entsprechenden Schutzsysteme bedroht; Spannungsverlust in den Leitungen der Fern- und automatischen Steuerung und Instrumentierung.

Heißwasserboiler müssen auch abgeschaltet werden, wenn Wasserdurchfluss und -druck vor dem Boiler unter den zulässigen Mindestwert fallen.

6.7. Störungen und Unfälle im Heizraum. Beschädigung der Elemente der Kesseleinheit

Unfälle und Störungen der Kesselausrüstung verursachen Stillstandszeiten der Einheit, was zu einer Unterversorgung der Verbraucher mit Strom und thermischer Energie (Dampf und Heißwasser) führt. Alle Notfälle, schwerwiegende Störungen im Betrieb des Kessels und seiner Ausrüstung müssen behandelt werden, wobei die Ursachen zu ermitteln und die Maßnahmen des Personals zu berücksichtigen sind. Um möglichen Unfällen in Heizräumen vorzubeugen und sicheres Handeln des Personals in Notfallsituationen zu entwickeln, werden regelmäßig Notfalltrainings für das Wartungspersonal abgehalten, bei denen verschiedene Arten von Unfällen bedingt verursacht und die Arbeit des Personals kontrolliert werden. Nach einer solchen Schulung wird eine Analyse der durchgeführten Arbeiten durchgeführt und die Effizienz und Richtigkeit der Maßnahmen des Schichtpersonals bewertet.

Unfälle durch Überfütterung und Wasseraustritt im Kessel. Bei einer erheblichen Überfüllung der Trommel wird Kesselwasser zusammen mit Dampf in den Überhitzer geschleudert, von dort kann es (wenn es keine Zeit zum Verdampfen hat) in die Dampfleitung geleitet werden. Wasser, das sich zusammen mit Dampf mit sehr hohen Geschwindigkeiten bewegt, verursacht Wasserschläge, die manchmal so stark sind, dass sie Dampfleitungen beschädigen können.

Bei einem tiefen Wasseraustritt im Kessel unterhalb des zulässigen Niveaus überhitzt das Metall des Kessels und der Siebrohre sowie Teile der Trommeln, die durch heiße Gase erhitzt werden, wodurch es an Festigkeit verliert, sich verformt und manchmal bricht die Kesseltrommel explodiert. Eine Explosion geht meist mit großen Zerstörungen mit schwerwiegenden Folgen einher. Es ist zu beachten, dass eine Verstopfung der Verbindungsrohre der Trommel mit Wassersäulen zu einer Verzerrung des Wasserspiegels in den Wasserstandsgläsern führt, dies entspricht nicht der tatsächlichen Position des Wasserspiegels in der Kesseltrommel. Gleichzeitig führt eine Verstopfung des Dampfventils oder der Verbindungsleitung von der Trommel zu diesem Ventil zu einem schnellen Anstieg des Wasserstands im Schauglas, und eine Verstopfung der verbindenden Wasserleitung oder des Wasserventils geht mit einem langsameren Anstieg einher Niveau aufgrund der allmählichen Kondensation von Dampf in der Wasseranzeigesäule.

Bei deutlichem Absinken des Wasserspiegels im Kessel, d.h. Wenn der Füllstand unter dem niedrigsten zulässigen Wasserstand in der Versorgungsleitung und im Dampf bei normalem Druck „gelassen“ wird, müssen die Wasseranzeigesäulen gespült und sichergestellt werden, dass ihre Messwerte korrekt sind. die Funktion des Leistungsreglers überprüfen und, wenn der Defekt schwer zu beheben ist, auf manuelle Regulierung umschalten, die Stromzufuhr zum Kessel erhöhen; Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Förderpumpen und schalten Sie im Schadensfall die Backup-Pumpen ein. Absalzventil schließen und Dichtheit aller Absalzventile des Kessels prüfen; Prüfen Sie visuell und akustisch auf Undichtigkeiten in den Nähten, Rohren, Luken (durch Geräusche). Sinkt der Wasserstand weiter ab und steht bereits 25 mm über der Unterkante des Schauglases, so ist eine Notabschaltung des Kesselaggregates erforderlich.

Bei Wiederbefüllung des Kessels, wenn der Wasserstand bei Normaldruck im Kessel und in der Zuleitung auf das höchstzulässige Niveau gestiegen ist, müssen die Wassersäulen ausgeblasen und auf korrekte Anzeige überprüft werden; Die Funktion des automatischen Leistungsreglers überprüfen und, wenn er defekt ist, auf manuelle Regulierung umschalten, die Stromzufuhr zum Kessel reduzieren. Steigt der Wasserstand trotz der getroffenen Maßnahmen weiter an, Kesselbeschickung weiter reduzieren und Dauerabsalzung erhöhen; Öffnen Sie vorsichtig die intermittierende Spülung, aber sobald der Wasserstand zu sinken beginnt, stoppen Sie die Spülung.

Wenn der Wasserstand über die Oberkante des Wasserstandsglases "ausgeht", ist eine Notabschaltung der Kesselanlage durchzuführen.

Schäden an Kessel- und Rechenrohren, Speise- und Dampfleitungen. Die Betriebserfahrung von Dampfkesseln zeigt, dass Schäden an Kessel- und Siebrohren am häufigsten aufgrund von Verstößen gegen das Wasserregime auftreten, die durch unbefriedigenden Betrieb der chemischen Wasserbehandlung, Versagen des richtigen Phosphatierungsregimes usw. verursacht werden. Übermäßiger Druck, Verletzung der Temperaturbedingungen können ebenfalls auftreten die Ursachen für Rohrbrüche sein, ihre Arbeit, Korrosion oder Verschleiß der Rohre, schlechte Qualität ihrer Herstellung und Installation, Inkonsistenz der verwendeten Materialien usw.

Manchmal werden Ringrisse an den Enden von Kessel- und Siebrohren beobachtet, die in Trommeln oder Sammler gerollt werden. Der Grund für solche Schäden ist die Aggressivität des Kesselwassers und erhebliche lokale zusätzliche Spannungen aufgrund der Unmöglichkeit einer freien Wärmeausdehnung von Rohren oder Kollektoren aufgrund ihrer Klemmung an den Durchgangsstellen durch die Auskleidung usw. Brüche in Speiseleitungen und Frischdampf Leitungen werden wesentlich seltener beobachtet als Rohrbrüche von Heizflächen, sind aber hinsichtlich ihrer zerstörerischen Folgen weitaus gefährlicher.

Angesichts des erhöhten Risikos von zerstörerischen Einwirkungen in Pausen ist es notwendig, den Zustand von Rohrleitungen regelmäßig zu überprüfen. Die Inspektion wird gemäß den Anweisungen zur Überwachung und Kontrolle des Metalls von Rohrleitungen und Kesseln durchgeführt.Während dieser Inspektionen sollte eine rechtzeitige Auswahl beschädigter Rohrleitungsabschnitte und deren anschließender Austausch durchgeführt werden. Meistens treten Verstöße in den Bereichen von Biegungen, in der Nähe des Einbaus der Bewehrung, an Stellen von Übergängen von einer Dicke zur anderen, an Stellen von Schweißverbindungen auf.

Äußere Anzeichen für einen Kesselbruch oder Siebrauh sind ein rasches Absinken des Wasserspiegels in den Kesseltrommeln trotz erhöhter Wasserzufuhr: eine erhebliche Diskrepanz zwischen der in den Kessel eintretenden Speisewassermasse und der vom Kessel erzeugten Dampfmasse , die durch Instrumentenablesungen bestimmt wird; starkes Dampfgeräusch in den Ofen- oder Kesselzügen; eine Druckerhöhung im Ofen und das Ausschlagen von Gasen aus der losen Auskleidung und den Luken der Peeper.

Unfälle und Störungen von Überhitzern. Der Überhitzer ist eines der am wenigsten zuverlässigen Elemente der Kesseleinheit. Die Hauptart von Unfällen ist das Ausbrennen der Spulen aufgrund eines übermäßigen Anstiegs der Temperatur der Rohrwand relativ zum berechneten Wert. Eine Erhöhung der Wandtemperatur der Rohrschlangen ist aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der SG-Temperaturen entlang der Breite des Gaskanals, in dem sich der Überhitzer befindet, möglich; ungleichmäßige Dampfverteilung über die Schlangen; Drift der Überhitzerrohre mit Salzen, was zu einer Verschlechterung des Wärmeübergangs von den Rohrwänden auf den Dampf führt.

Beim Betrieb des Überhitzers kommt es häufig zu Fehlfunktionen, die sich in einem übermäßigen Anstieg der Temperatur des überhitzten Dampfes äußern. Die Gründe dafür sind die Änderung der Sorte und Qualität des Kraftstoffs; Erhöhung der Kessellast; SG-Temperaturanstieg vor dem Überhitzer; sinkende Speisewassertemperatur.

Unfälle und Störungen von Wassersparern. Schäden an Stahlspulenvorwärmern treten hauptsächlich aufgrund von innerer und äußerer Rohrkorrosion auf. Darüber hinaus werden häufig Fisteln und Brüche an den Stellen des Schweißens von Spulen beobachtet, was auf die unbefriedigende Qualität der Schweißarbeiten hinweist.

Rohrinnenkorrosion tritt normalerweise auf, wenn der Economizer mit nicht entgastem Wasser mit hohem Sauerstoff- oder CO2-Gehalt gespeist wird. Äußere Korrosion des Economizers tritt häufiger auf, wenn Kessel mit sauren Brennstoffen betrieben werden. Die Ursachen der äußeren Korrosion sind Abkühlung und Kondensation von Wasserdampf und Schwefeldioxid an den Rohrwänden, die in den Produkten der Kraftstoffverbrennung vorhanden sind.

Schäden an gusseisernen Rippenvorwärmern entstehen durch Bruch von Rohren und Verbindungsstücken sowie Schäden an Dichtungen in Flanschverbindungen. Solche Schäden können durch Wasserschläge im Economizer, unsachgemäße Installation der Dichtung, zu festes Anziehen der Flansche usw. verursacht werden.

Die ersten Anzeichen eines Unfalls bei Wassersparern (Rohrbruch, Leckage usw.) sind ein starkes Absinken des Wasserspiegels im Kesselkörper während des normalen Betriebs und Geräusche im Bereich des Sparers.

Explosionen und Knallgeräusche im Ofen und in den Gaskanälen. Bei gasbefeuerten Kesseln werden Explosionen im Ofen durch Gaslecks, schlechte Belüftung des Ofens und der Gaskanäle vor dem Anzünden und unvollständiges Blasen von Gasleitungen zu den Brennern (durch Kerzen) sowie durch Wiederzündung von Gas nach a verursacht Flammenbruch ohne ausreichende Nachbelüftung des Ofens. Diese Explosionen haben normalerweise schlimme Folgen.

Wenn flüssiger Brennstoff verbrannt wird, kommt es aufgrund von minderwertigem Sprühen durch Düsen zu Bränden und Explosionen im Ofen und in den Gaskanälen, begleitet vom Austreten von Heizöl in die Schlupflöcher und an den Wänden des Ofens, wobei sich auch erhebliche Mengen ansammeln als erhöhte Rußentfernung in die Gaskanäle, die auftritt, wenn Luft schlecht mit Heizöl und dessen unvollständiger Verbrennung vermischt ist. Im letzteren Fall kommt es zur Akkumulation und unter Umständen zur Entzündung von Ablagerungen auf den Heizflächen. Gleichzeitig wird ein für diese Oberfläche ungewöhnlicher Temperaturanstieg von Gasen festgestellt, der Schub nimmt ab, die Haut erwärmt sich und manchmal wird eine Flamme ausgeschlagen.

Wenn ein Feuer erkannt wird, stoppen Sie sofort die Brennstoffzufuhr, lokalisieren Sie das Feuer (durch Ausschalten der Gebläse und Rauchabzüge und dichtes Schließen der Gas- und Luftklappen) und schalten Sie die lokale Feuerlöschung ein (Zufuhr von Dampf oder Wasser zum Schornstein). Explosionen und Knallgeräusche können die Auskleidung und Elemente der Kesseleinheit zerstören.

4-1. ANFORDERUNGEN DER VORSCHRIFTEN VON GOSGORTECHNADZOR

Der Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln muss in strikter Übereinstimmung mit den „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln“ der UdSSR Gosgortekhnadzor erfolgen. Die Konstruktion von Kessel, Überhitzer und Wassersparer muss zuverlässig und betriebssicher sein und auch die Möglichkeit der Inspektion, Reinigung durch Mechanisierung, Spülung, Spülung und Reparatur aller Elemente der Einheit bieten.

Die Konstruktion und hydraulische Auslegung von Kessel, Überhitzer und Wasservorwärmer müssen eine zuverlässige Kühlung der Wände der druckbeaufschlagten Elemente gewährleisten. Die Platzierung von nicht isolierten Elementen von Trommeln und Kollektoren im Ofenraum und in Gaskanälen ist nur zulässig, wenn diese Elemente zuverlässig von innen durch Flüssigkeit gekühlt werden. Beim Zünden und im Normalbetrieb müssen alle Elemente des Kessels gleichmäßig erwärmt werden und sich aufgrund der Wärmeausdehnung frei bewegen können. Bei Kesseln mit einer Kapazität von 10 t/h und mehr sollten Benchmarks (Weganzeiger) installiert werden, um die Bewegung von Elementen aufgrund von Wärmeausdehnung zu kontrollieren.

Der Organisationsentwickler ist verantwortlich für die richtige Auslegung des Kessels, des Überhitzers, des Economizers und seiner Elemente, die Berechnung der Festigkeit und Materialauswahl, für die Qualität der Verarbeitung - der Hersteller, die Installation und Reparatur - die Organisation

mationen, die diese Werke ausgeführt haben. Änderungen in der Konstruktion des Kessels dürfen nur in Absprache mit dem Hersteller oder einer Fachorganisation vorgenommen werden, die das Recht hat, die Kesseleinheiten umzubauen.

Jede Kesseleinheit ist mit der erforderlichen Anzahl von Mannlöchern, Luken, Piepsern und Ofentüren ausgestattet, die während des Betriebs zur Steuerung des Betriebs und der Reparatur verwendet werden.

In Übereinstimmung mit den "Regeln" des Gosgortekhnadzor sind Dampf- und Heißwasserkessel mit Geräten und Geräten ausgestattet, die sichere Betriebsbedingungen gewährleisten. Zu diesen Geräten gehören: Kesselsicherheitsventile, Abgassicherheitseinrichtungen, Kesselwasserstandsanzeiger, Förderpumpen, Messgeräte und Sicherheitseinrichtungen.

Dampfkessel mit einer Kapazität von mehr als 100 kg / h müssen mindestens zwei Sicherheitsventile haben: ein Kontroll- und ein Arbeitsventil. Bei zwei Sicherheitsventilen und einem nicht schaltbaren Überhitzer wird ein Ventil (Regelung) am Austrittssammler des Überhitzers installiert. Beim Betrieb von Dampfkesseln werden die Sicherheitsventile gemäß den Angaben in Tabelle eingestellt. 4-1. Gleichzeitig sollte, um Schäden am Überhitzer zu vermeiden, immer zuerst geöffnet werden. Als letztes schließt das Sicherheitsventil, das am Auslassverteiler des Überhitzers installiert ist.

Auch bei Warmwasserboilern sind mindestens zwei Sicherheitsventile eingebaut. Gleichzeitig dürfen bei Durchlauf-Heißwasserkesseln mit Kammeröfen, die mit einer Sicherheitsautomatik ausgestattet sind, keine Sicherheitsventile eingebaut werden. Die Sicherheitsventile von Heißwasserkesseln werden in dem Moment reguliert, in dem sie beginnen, sich bei einem Druck zu öffnen, der das 1,08-fache des Betriebsdrucks im Kessel nicht übersteigt.

Wasserseitig abschaltbare Economiser sind mit einem Sicherheitsventil am Wassereintritt und einem Sicherheitsventil am Austritt des Economizers ausgestattet! Das Ventil wird am Wassereintritt des Economizers nach dem Absperrelement und am Austritt des Economizers installiert -J- zur Abschalteinheit. Das Sicherheitsventil am Wassereinlass zum Economizer L muss öffnen, wenn der Druck um 25% und am Auslass des Economizers um 10% des Betriebsdrucks im Kessel überschritten wird.

Die Sicherheitsventile von Kessel, Überhitzer und Wassersparer müssen systematisch überprüft werden. Die Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Sicherheitsventilen erfolgt durch Spülen („Unterspülen von Hand“). Die Prüfung wird bei jeder Inbetriebnahme des Kessels, des Überhitzers und des Economizers sowie während ihres Betriebs durchgeführt. Bei Kesseln, Überhitzern und Economizern, die mit Drücken bis einschließlich 2,35 MPa betrieben werden, wird jedes Ventil mindestens einmal täglich überprüft, und bei einem Druck von einschließlich 2,35 bis einschließlich 3,82 MPa wird es abwechselnd durchgeführt, jedoch mindestens ein Ventil pro Tag. Sicherheitsventile werden im Beisein des Schichtleiters geprüft und im Logbuch vermerkt.

Die Hauptprobleme beim Betrieb von Sicherheitsventilen sind: Dampfdurchgang, Verzögerung beim Anheben und häufiger Betrieb mit stark schwankender Last. Der Dampfdurchtritt am Ventil führt zu dessen vorzeitigem Verschleiß, daher sollten Sie nach Kontrolle bzw. Betätigung des Ventils auf dessen festen Sitz achten. Der Dampfdurchgang kann aufgrund von Verformung, Fremdkörpern, die unter das Ventil gelangen, spontaner Bewegung der Last usw. auftreten. Die Verzögerung beim Anheben des Ventils tritt auf, wenn es kocht, spontane Bewegung der Last, wenn der Druck auf die Feder zunimmt, wenn die Führungsrippen in der Buchse und der Schaft an der Stelle, wo er durch den Deckel geht. Um einen häufigen Betrieb des Ventils bei schwankender Last zu vermeiden, wird der Druck im Kessel auf 0,10 bis 0,15 MPa niedriger als der Arbeitsdruck gehalten, auf den die Ventile eingestellt sind.

Um die Auskleidung und die Gaskanäle vor Zerstörung bei Explosionen zu schützen, sind Kessel mit Kammeröfen (Verbrennen von pulverisierten, flüssigen, gasförmigen Brennstoffen) sowie mit einem Grubenofen zum Verbrennen von Torf, Sägemehl, Spänen und anderen kleinen Industrieabfällen mit Sprengstoff ausgestattet Sicherheitsventile. Auf Abb. 4-1 zeigt Konstruktionen von verwendeten Sicherheitsventilen. Die Ventile sind in der Auskleidung des Ofens, dem letzten Zug des Kessels, dem Economizer und dem Aschefänger installiert. Explosionsventile dürfen nicht in die Auskleidung von Kesseln mit einem Durchgang von Verbrennungsprodukten sowie in Gaskanäle vor Rauchabzügen eingebaut werden.

Bei Kesseln mit einer Leistung von weniger als 10 t/h werden Anzahl, Anordnung und Abmessungen von Explosionssicherheitsventilen vom Konstruktionsbetrieb festgelegt. Typischerweise wählen Konstruktionsorganisationen die Fläche der Explosionsventile für diese Kessel auf der Grundlage von 250 cm 2 der Fläche des Explosionsventils pro 1 m 3 des Volumens des Ofens oder der Kesselabzüge. Als Beispiel in Abb. 4-2 zeigt die Platzierung von Explosionssicherheitsventilen an Kesseln des Typs DKVR. Für Kessel mit einer Leistung von 10 bis 60 t/h im oberen Teil der Auskleidung über dem Ofen

Explosionsventile mit einer Fläche von mindestens 0,2 m 2 sind installiert. Am letzten Zug des Kessels, am Zug des Wassersparers und am Zug des Aschefängers sind mindestens zwei Sicherheitsventile mit einem Gesamtquerschnitt von mindestens 0,4 m 2 installiert. Beim Betrieb von Explosionssicherheitsventilen aus Asbest ist deren Unversehrtheit zu überwachen. Erfahrungsgemäß ist durch Pulsationen im Ofen ein Bersten des Ventils möglich, was zu einer erhöhten Kaltluftzufuhr führt. Bei der Herstellung von Explosionsventilen in Form von Flügeltüren muss die Dichtheit des Ventils am Rahmen überprüft werden.

Auf der Kesselwartungsplattform installierte Wasserstandsanzeiger und "reduzierte" Füllstandsanzeiger müssen systematisch überprüft werden. Die Überprüfung der Wasseranzeigegeräte von Kesseln, die mit einem Druck von bis zu 2,35 MPa betrieben werden, erfolgt jede Schicht und von Kesseln mit einem Druck von über 2,35 MPa - einmal täglich. Mindestens einmal pro Schicht sollte ein Abgleich der Ablesungen von abgesenkten Füllstandsanzeigern und Wasseranzeigeinstrumenten mit einer Aufzeichnung) des durchgeführten Vorgangs im Logbuch durchgeführt werden.

Während des Betriebs von Wasseranzeigegeräten werden folgende Funktionsstörungen beobachtet: Ventilverstopfung, Dampfdurchtritt durch Lecks, Glaszerbrechlichkeit Wenn Dampf durch Lecks im oberen Kopfventil geleitet wird, Wasserstand im Wasseranzeigeglas höher als der tatsächliche Wasserstand im Wasseranzeigeglas wird unterschritten

weiblich Um die Zerbrechlichkeit von Glas zu beseitigen, sollte es 20-30 Minuten in sauberem Schmieröl gekocht und dann langsam abgekühlt werden.

Während des Betriebs der Anlagen des Kesselhauses wird die Funktionsfähigkeit aller installierten Speisepumpen systematisch überprüft. Bei Kesseln mit einem Druck bis 2,35 MPa wird jede der Pumpen mindestens einmal pro Schicht kurzzeitig eingeschaltet, bei Kesseln mit hohem Druck - innerhalb der von der Herstellungsanweisung festgelegten Fristen, jedoch mindestens einmal alle 2 Jahre. 3 Tage. Bei einem Probelauf der Pumpen prüfen sie den erzeugten Druck, die Leckagefreiheit, die Erwärmung der Lager, die Schwingungsamplitude und die Funktionsfähigkeit des Pumpenantriebs (Elektromotor, Turbine, Dampfmaschine).

Um den Betrieb des Kessels zu steuern und den Verbrennungsprozess zu regulieren, ist eine Reihe von Messgeräten installiert. Das Volumen der thermischen Steuerung des Kessels wird in Abhängigkeit von der Produktivität des letzteren, der Art des Brennstoffs und seiner Verbrennungsmethode, den Konstruktionsmerkmalen des Kessels und anderen Faktoren ausgewählt. Jede Kesseleinheit muss jedoch gemäß den „Regeln“ von Gosgortekhnadzor über eine bestimmte Mindestanzahl von Geräten verfügen, ohne die ihr Betrieb nicht zulässig ist.

Der Dampfkessel muss Instrumente zur Messung des Dampfdrucks in der Kesseltrommel und nach dem Überhitzer, des Drucks des Speisewassers vor dem Körper, der seine Zufuhr zum Kessel regelt, des Wasserdrucks am Einlass und Auslass des geschalteten Economisers haben durch Wasser, die Temperatur des überhitzten Dampfes zum Frischdampfventil des Kessels, die Dampftemperatur vor und nach dem Enthitzer, die Speisewassertemperatur vor und nach dem Wassersparer.

Der Warmwasserboiler muss unbedingt Instrumente zur Messung des Wasserdrucks am Einlass und des erhitzten Wassers am Auslass des Kessels, des Wasserdrucks an den Saug- und Druckleitungen der Umwälzpumpe, des Wasserdrucks an der Kesselzuleitung oder der Nachspeisung des Heizungsnetzes, die Wassertemperatur am Ein- und Ausgang des Kessels.

Bei Dampfkesseln mit einer Leistung von mehr als 10 t/h und Heißwasserkesseln mit einer Leistung von mehr als 5815 kW muss ein Registriermanometer installiert werden. An Dampfkesseln mit Naturumlauf mit einer Leistung von mehr als 20 t/h und direkt durchströmten mit einer Leistung von mehr als 1 t/h, sowie an Heißwasserkesseln mit einer Leistung von mehr als 1163 kW, ist eine Einrichtung z die Messung der Temperatur von überhitztem Dampf und erhitztem Wasser muss aufgezeichnet werden. Druck und Temperatur des Warmwassers in Warmwasserboilern werden zwischen dem Boiler und dem Absperrventil gemessen.

Bei Kesselanlagen, die flüssigen Brennstoff verbrennen, werden dessen Temperatur und Druck vor den Düsen gemessen. Wenn ra-

Bei der Verwendung von gasförmigen Brennstoffen muss vor jedem Brenner nach den Reglern der Gas- und Luftdruck sowie der Unterdruck im oberen Teil der Brennkammer gemessen werden.

Das Wartungspersonal ist verpflichtet, die Richtigkeit der Messwerte der Instrumentierung systematisch zu überwachen. L Kesselbetreiber prüfen mindestens einmal pro Schicht die Manometer mit Dreiwegeventilen oder Ersatzventilen. Mindestens halbjährlich überprüft das Ingenieur- und Technikpersonal des Kesselhauses die Arbeitsmanometer durch Abgleich mit dem Kontrollmanometer. Die Prüfung wird durch einen Eintrag im Prüfprotokoll fixiert.

Es ist nicht erlaubt, Manometer ohne Siegel, Marke oder mit abgelaufenem Eichdatum, mit zerbrochenem Glas oder anderen Schäden, die die Genauigkeit der Messwerte beeinträchtigen, mit einem Pfeil, der nicht in die Nullposition zurückkehrt, wenn das Manometer ist, zu verwenden ausgeschaltet (Abweichung von der Nullposition um einen Betrag, der nicht mehr als der halbe Fehler des Manometers zulässig ist).

Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sind Kesseleinheiten mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Betrieb des Kessels im Notfall stoppen. Kessel mit einer Dampfleistung von 0,7 t/h und mehr müssen über automatische akustische Alarme für den unteren und oberen Grenzwasserstand im Kesselkörper verfügen. Wenn diese Kessel Kammeröfen haben, wird eine zusätzliche automatische Vorrichtung installiert, die die Brennstoffzufuhr zu den Brennern (Staub, Gas, Öl) stoppt, wenn der Wasserstand in der Trommel über die zulässige Grenze hinaus absinkt Hersteller.

Durchlaufkessel mit Kammeröfen sind mit automatischen Vorrichtungen ausgestattet, die die Brennstoffzufuhr zu den Brennern stoppen, und Kessel mit Schichtöfen sind mit Vorrichtungen ausgestattet, die Brennstoffzufuhrmechanismen (Brennstoffzuführungen, Werfer, Kettenroste) und abschalten Zugmaschinen, in Fällen:

a) Erhöhung des Wasserdrucks im Auslassverteiler des Kessels
bis zu 1,05 Druck, der bei der Berechnung der Stärke der Heizungsnetzleitung und des Kessels erhalten wird;

b) Senken des Wasserdrucks im Auslassverteiler des Kessels
auf einen Wert, der dem Sättigungsdruck bei maximaler Betriebstemperatur des Wassers am Ausgang des Kessels entspricht;

c) Erhöhung der Wassertemperatur am Ausgang des Kessels zu
Werte 20 °C unter der Sättigungstemperatur, die dem Betriebswasserdruck im Austrittskollektor des Kessels entspricht;

d) eine solche Abnahme des Wasserdurchflusses durch den Kessel, wenn
Torus Unterhitzung des Wassers bis zum Sieden am Ausgang des Kessels bei max.

maximale Belastung und Betriebsdruck im Ausgangsverteiler erreicht 20°C.

Sicherheitsventile dürfen bei kammerbefeuerten Durchlaufkesseln nicht eingebaut werden, wenn die vorgeschriebene Absicherung gegeben ist. Das Überschreiten der Temperatur des erhitzten Wassers um den angegebenen Wert ist gefährlich, da es durch teilweises Verdampfen zu Wasserschlägen kommen kann. Um lokales Sieden zu vermeiden, muss die durchschnittliche Wassergeschwindigkeit in einzelnen beheizten Rohren mindestens 1 m/s betragen. Die Temperatur des aufgeheizten Wassers kann durch zu geringen Betriebsdruck, erhöhten Kesseldruck oder merklichen Abfall des Wasserdurchflusses den Grenzwert erreichen. Im Betrieb ist eine Verringerung des Wasserverbrauchs gegenüber dem Minimum nicht zulässig. Minimal zulässiger Wasserdurchfluss (in kg/s)

wobei Q max die maximale Leistung des Kessels in kW ist; t s- Sättigungstemperatur bei Betriebsdruck am Ausgang des Kessels, °С; Zinn- Wassertemperatur am Kesseleintritt, C C.

Bei der Verbrennung von gasförmigen Brennstoffen müssen Dampf- und Heißwasserkessel zusätzlich zu den angegebenen Sicherheitseinrichtungen mit einer automatischen Einrichtung ausgestattet sein, die sicherstellt, dass die Gaszufuhr unterbrochen wird bei:

a) Abweichungen des Gasdrucks innerhalb nicht akzeptabler Grenzen;

b) Erlöschen der Flamme mindestens an einem der Hauptbrenner;

c) Traktionsstörungen (Zunahme oder Abnahme der Verdünnung
im oberen Teil des Ofens innerhalb nicht akzeptabler Grenzen);

d) Stoppen der Luftzufuhr oder Reduzieren des Drucks vor den Brennern über die festgelegte Grenze hinaus (für Kessel,
mit Gebläsebrennern ausgestattet).

Um die Sicherheit beim Verbrennen von gasförmigen Brennstoffen zu erhöhen, müssen die Gasleitungsklappen Löcher mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm zur ständigen Belüftung des Ofens und der Gasleitungen haben. Die Abfuhr von Verbrennungsprodukten von Kesseln, die Gas verbrennen, und Kesseln, die andere Brennstoffe verwenden, in den Gemeindewald ist nur für bereits vorhandene Kessel erlaubt, die auf Gas umgestellt wurden. Gleichzeitig sollte die Inbetriebnahme von Einheiten, die mit gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, nur durchgeführt werden, wenn die übrigen Einheiten, die mit anderen Brennstoffen betrieben werden, gestoppt werden. Wenn es unmöglich ist, diese Einheiten zu stoppen, wenn einer der Gaskessel gestartet wird, werden spezielle Sicherheitsmaßnahmen entwickelt, die mit der örtlichen Gosgortekhnadzor-Behörde vereinbart werden.

Die Sicherheitseinrichtungen der Kesselanlage werden innerhalb der vom Werk vorgegebenen Zeit systematisch auf Funktionsfähigkeit geprüft -

vom Hersteller und obligatorisch bei jeder Außerbetriebnahme des Kessels. Die Kesselwerkstatt erstellt normalerweise einen vorbeugenden Wartungsplan und überprüft alle installierten Instrumentierungs- und Sicherheitsvorrichtungen, die vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigt werden.

DAMPFKOCHER

Beim Betrieb von stehend zylindrischen Heizkesseln ist besonderes Augenmerk auf die systematische Überwachung des Zustands der Heizfläche zu legen. Die häufigsten Schäden an vertikal zylindrischen Kesseln sind Beulen und Risse in den Ofenblechen. In diesem Zusammenhang ist bei Kesseln des Typs MZK die Brennkammer mit einer feuerfesten Schutzauskleidung bedeckt, deren Unversehrtheit systematisch überwacht werden muss. Beim Aufstellen des Kessels und beim Einrichten der Automatisierung muss der Luftmodus des Ofens besonders sorgfältig ausgewählt werden, um eine chemische Unterverbrennung während des Betriebs zu vermeiden, da letztere zu einer extrem starken Rußablagerung auf den Heizflächen führt schwer zu reinigen. In regelmäßigen Abständen sollte eine vollständige Analyse der Verbrennungsprodukte durchgeführt und Änderungen der Temperatur der Rauchgase überwacht werden. Ein Anstieg der Abgastemperatur nach dem Kesselstart weist auf eine Verschmutzung der Heizfläche hin.

Derzeit von der Industrie hergestellte vertikale Wasserrohrkessel weisen eine horizontale oder vertikale Ausrichtung der Heizflächen auf. Von den alten Typen von Kesseln mit horizontaler Ausrichtung werden DKVR-Kessel des Kesselwerks Biysk in großer Zahl betrieben. DKVR-Kessel wurden für die Verbrennung fester Brennstoffe entwickelt, wurden jedoch später für die Verbrennung von flüssigen und gasförmigen Brennstoffen angepasst.

Betriebserfahrung und Untersuchung der DKVR-Kessel, die von TsKTI durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass die Hauptmängel in ihrem Betrieb sind: Ja k \u003d 0,2-t-0,5) und insbesondere in den Abzug von gusseisernen Wassersparern; unzureichender Grad der Fabrikreife; lange Installationszeit; geringere Betriebseffizienz im Vergleich zu den berechneten. Die Kraftstoffverbrennung aufgrund der Luftansaugung wird auf 2 bis 7 % geschätzt. Daher müssen während des Betriebs von DKVR-Kesseln systematisch Lecks beseitigt werden, die an der Stelle der Isolierung der oberen Trommel auftreten.

Beim Betrieb mit Gas und Heizöl von DKVR-Kesseln muss der Teil der oberen Trommel, der sich in der Brennkammer befindet, vor Strahlung geschützt werden. Betriebserfahrungen haben gezeigt, dass der Schutz der Trommel durch Spritzbeton brüchig ist und innerhalb von ein bis zwei Monaten zusammenbricht. Schützen Sie die Trommel sicherer

geformte feuerfeste Steine. Die Befestigungsstruktur aus feuerfesten Steinen ist in Abb. 1 dargestellt. 4-3.

Im Zusammenhang mit den angegebenen Mängeln von Kesseln vom Typ DKVR hat CKTI zusammen mit BiKZ Gasölkessel vom Typ DE zum Verbrennen von Gas und Heizöl und Kesseleinheiten vom Typ KE zum Verbrennen von festen Brennstoffen auf der Basis von DKVR-Kesseln entwickelt. Kessel vom Typ DE und KE werden werksfertig geliefert.

Kessel vom Typ DE haben eine Reihe von Konstruktionsmerkmalen: Obere und untere Trommel von gleicher Länge; von konvektiv

Strahl, die Brennkammer ist durch eine gasdichte Trennwand getrennt; Rohre der Trennwand und des rechten Seitensiebs, das auch den Boden und die Decke des Ofens abdeckt, werden direkt in die obere und untere Trommel eingeführt; die Enden der Rohre der Heck- und Frontscheibe sind mit den oberen und unteren Zweigen der C-förmigen Kollektoren verschweißt; Alle Siebe der Brennkammer und die Trennwand, die den Ofen vom Konvektionsabzug trennt, bestehen aus Rohren, zwischen denen Abstandshalter eingeschweißt sind, die für die erforderliche Dichte sorgen. Das Mauerwerk des Kessels besteht aus Platten, die außen eine ca. 1 mm dicke Beplankung haben.

Beim Betrieb von horizontal ausgerichteten Kesseln mit unteren Verteil- und oberen Sammelsammlern sollte der Zustand der Rohre von Schirmheizflächen sorgfältig kontrolliert werden, da die Zirkulation der Dampf-Wasser-Emulsion in ihnen weniger zuverlässig ist. Um die Zuverlässigkeit der Zirkulation in diesen Kesseln zu erhöhen, ist die Installation von Umwälzrohren vorgesehen (z. B. am Kessel DKVR-20). Rezirkulation wird als Absenken von unbeheizten Rohren bezeichnet, die den oberen Kollektor des Kreislaufs mit dem unteren verbinden.

Beim Betrieb der Kesselanlage können einzelne Rohre der Heizfläche ausfallen. In diesem Fall wird vorübergehend bis zum Austausch der Rohre ein Stopfen angebracht. Für Kessel, die mit einem Druck von bis zu 1,27 MPa betrieben werden, wird empfohlen, den in Abb. 4-4. Der Stopfen besteht aus zwei Teilen: einem aus dem Rohr ausgeschnittenen Abzweigrohr und einem Boden. Das Abzweigrohr wird in das Loch gerollt, und dann wird ein Boden auf das Gewinde von der Seite der Innenfläche der Trommel geschweißt oder installiert. Beim Schweißen des Bodens darf das Rollgelenk nicht erhitzt werden, um eine Verletzung seiner Dichte zu vermeiden.

Während der Inbetriebnahme und des Betriebs der DKVR- und KE-Kessel ist es erforderlich, die Wärmeausdehnung der vorderen Enden der Kammern der Seitensiebe und des hinteren Bodens der unteren Trommel zu überwachen, auf denen normalerweise Benchmarks installiert sind.

Die Zuverlässigkeit des Betriebs von horizontalen Kesseln hängt weitgehend vom Anzündmodus ab. Um die Zündzeit zu verkürzen und den Wassertemperaturunterschied in diesen Kesseln zu verringern, sollte eine Vorrichtung zum Erhitzen des Wassers in der unteren Trommel verwendet werden. Dazu wird Dampf von den in Betrieb befindlichen Kesseln durch die Zufuhrdampfleitung der unteren Trommel zugeführt, bevor der Ofen gestartet wird. Es wird empfohlen, das Wasser im Boiler auf eine Temperatur von 90-100 °C zu erhitzen. Die Dampfheizung der unteren Trommel wird gestoppt, wenn der Druck im Kessel gleich 0,75 des Heizdampfdrucks ist, und dann wird der Ofen gestartet, wodurch er mit Feuerheizung geschmolzen wird. Der Druckanstieg bei Kesseln mit horizontaler Ausrichtung, die für einen Druck von 1,27 MPa ausgelegt sind, wird so durchgeführt, dass 1,5 Stunden nach dem Anzünden der Druck in der Trommel 0,1 MPa beträgt, nach weiteren 2,5 Stunden 0,4 bis 0,5 MPa und nach 3 Stunden - 1,27 MPa.

Derzeit produziert das Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) viele Modifikationen von vertikal ausgerichteten Kesseleinheiten mit einer Kapazität von bis zu 75 t / h bei einem Druck von 1,4 bis 4,0 MPa. Alle Kessel mit vertikaler Ausrichtung haben eine U-förmige Anordnung der Heizflächen und eine durchgehende Abschirmung der Brennkammer. Kessel sind im Betrieb ziemlich zuverlässig und weisen eine hohe Wartbarkeit auf. Der Hauptnachteil von Kesseln im Betrieb ist das erhöhte Ansaugen von kalter Luft in die Gaskanäle vom Ofen bis zur letzten Heizfläche (Aa = 0,25 - 0,35).

Bei der Verbrennung fester Brennstoffe mit hohem Aschegehalt ist es notwendig, den Verschleiß der Heizfläche zu überwachen

Kessel. Der Ascheverschleiß hängt von der Rate der Verbrennungsprodukte und der Konzentration von Asche und Mitnahme ab. Besonders gefährlich sind die erhöhten lokalen Geschwindigkeiten und Konzentrationen, die in den Gaskorridoren zwischen den Wänden des Gaskanals und den Rohren sowie an den Stellen beobachtet werden, an denen einzelne Rohre und Spulen aufgebohrt werden (Verletzung von Befestigungselementen und das Auftreten verschiedener Lücken dazwischen). Rohre und Schlangen für den Durchgang von Verbrennungsprodukten). Rohre, die sich in der Nähe von Lecks in Gastrennwänden und in der Rotationszone von Verbrennungsprodukten befinden, unterliegen ebenfalls einem größeren Verschleiß.

Beim Betrieb von Kesseleinheiten sollten Ingenieure und technisches Personal besonders auf die rechtzeitige Erkennung von Schäden an den Rohren der Heizfläche achten. Wenn sich in den Rohren des Kessels und insbesondere im Überhitzer Fisteln bilden, zerstören Dampf und Wasser, die mit hoher Geschwindigkeit aus ihnen austreten und sich mit Asche vermischen, benachbarte Rohre intensiv. Das Auftreten von Fisteln ist auch beim Verbrennen von Heizöl gefährlich.

Lecks in den Rohren der Heizfläche des Kessels, des Überhitzers und des Wassersparers können durch Geräusche in den Gaskanälen, einen Rückgang des Wasserstands in der Kesseltrommel und eine Diskrepanz zwischen den Ablesungen des Dampfzählers und des Wasserzählers festgestellt werden , das Auftreten von Wasser in den Schlacken- und Aschebehältern. Während der Schicht ist es notwendig, den Kessel mindestens zweimal zu umgehen, durch die Piepser nach dem Zustand der Heizfläche zu suchen, den Ofen, den Gaskanal des Überhitzers, den Gaskanal des Kessels und des Wassersparers zu hören.

Der Ausfall der Rohre der Heizfläche von Dampfkesseln wird auch aufgrund einer Verletzung der Wasserzirkulation beobachtet. Um die Zuverlässigkeit der Zirkulation zu erhöhen, ist es daher im Betrieb erforderlich, die Aufrechterhaltung des richtigen Verbrennungsmodus zu überwachen, eine gleichmäßige Versorgung des Kessels mit Wasser sicherzustellen, starke Schwankungen des Dampfdrucks und des Wasserstands in der Kesseltrommel zu vermeiden. Verhindern Sie Verschlackung der Heizfläche, überwachen Sie die Sauberkeit der Innenfläche der Rohre, kontrollieren Sie die Dichte der Spülarmaturen.

Unter dem richtigen Verbrennungsregime versteht man das Fehlen thermischer Störungen beim Betrieb des Ofens und der ersten Züge des Kessels sowie das Einblasen der Fackel in die Siebe und das Mauerwerk, das Ende des Verbrennungsprozesses in der Brennkammer , Aufrechterhaltung eines optimalen Luftüberschusses in der Feuerung, das Fehlen von Verschlackung, eine allmähliche Änderung des Antriebs, falls erforderlich, Aufrechterhaltung einer optimalen Staubfeinheit und einer guten Zerstäubung des flüssigen Brennstoffs, gleichmäßige Verteilung des Brennstoffs auf dem Rost bei geschichteter Verbrennung.

Der Druck im Kessel sollte insbesondere bei geringer Belastung des Kessels allmählich erhöht werden, da bei intensiver Befeuerung des Ofens die Wärmeaufnahme der Siebrohre merklich zunimmt und der Dampfgehalt viel langsamer ansteigt, da ein Teil der Wärme wird aufgewendet, um Wasser auf eine höhere Temperatur zu erhitzen.

Sättigungswert entsprechend dem erhöhten Druck. Der Druck sollte so erhöht werden, dass er bei reduzierter Last mit ca. 400 Pa/s und bei Nennlast mit 800 Pa/s ansteigt. Reduzieren Sie bei einem plötzlichen Lastabfall sofort die Schubkraft des Ofens, um eine Überhitzung der Wandrohre durch schlechte Zirkulation zu vermeiden.

Beim Betrieb der am Kessel installierten Armaturen ist deren Dichtheit, Dampffreiheit durch Flanschverbindungen oder Stopfbuchsendichtungen sowie die Leichtgängigkeit der Spindel beim Öffnen und Schließen der Armaturen zu überwachen. Besonders schnell verschleißen Absperrschieber und Ventile, die im Betrieb zur Steuerung des Wasser- oder Dampfflusses eingesetzt werden. Vor jeder Inbetriebnahme der Kesselanlage sind alle eingebauten Armaturen durch Öffnen und Schließen auf Leichtgängigkeit zu prüfen. Während des Betriebs der Kesseleinheit wird die Dichtheit der Armaturen durch Fühlen der Rohrleitung überprüft, die bei geschlossenen Armaturen kalt sein muss.

Bei der Inneninspektion des Kessels sollte das technische und technische Personal auf den Zustand der folgenden Elemente achten. In Fässern werden Innenflächen, Schweiß- und Nietnähte, Enden von gewalzten oder geschweißten Rohren und Formstücken geprüft. Schäden an den Nietnähten vertikaler Wasserrohrkessel treten hauptsächlich in den unteren Trommeln an der Verbindungsstelle der Längs- und Quernietnähte auf. In den Rohrböden der Trommeln sowie an den Stellen, an denen Speisewasser und Phosphate eingeführt werden, können interkristalline Risse auftreten. Die Innenflächen des Kessels können korrosiven Verschleiß aufweisen, hauptsächlich in Bereichen, in denen Speisewasser eintritt, wo die Wasserzirkulation schlecht ist und wo sich Schlamm ablagert.

Bei der Inspektion von Rohren werden abgewinkelte Siebrohre, horizontale und leicht geneigte Abschnitte von Kesselrohren überprüft. Die häufigsten Defekte an Sieb- und Kesselrohren sind Ring- und Längsrisse, Ausbuchtungen, Fisteln, lokale Ausdünnungen der Rohrwände und Rohrverformungen durch Kalkablagerungen oder Zirkulationsstörungen.

An den durch Verbrennungsprodukte erhitzten Fässern werden die Erwärmungsstellen inspiziert, an denen sich Ausbuchtungen bilden können. Geprüft wird der Zustand des Spritzbetons, der die Trommel vor Überhitzung schützt. In den Schweißnähten von Fässern und Kollektoren ist Rissbildung möglich.

Die äußere Oberfläche der Rohre wird vom Ofen und den Gaskanälen aus inspiziert. Brüche, Ausbeulungen, Durchbiegungen, Abrisse von Rohren von Rohrböden treten am häufigsten in den ersten Rohrreihen auf, die dem Ofen zugewandt sind. Außerdem wird der Verschleiß von Rohren unter Ascheeinwirkung geprüft. Über spezielle Schablonen wird der Rohrverschleiß erkannt.

Bei Industrie- und Heißwasserkesseln ist es sehr wichtig, Maßnahmen zu ergreifen, um eine Korrosion der inneren Heizflächen während kurzzeitiger oder längerer Abschaltungen zu verhindern. Dabei werden folgende Fälle unterschieden:

a) Konservierung für einen Zeitraum von weniger als drei Tagen (bei Abstellen des Kessels ohne Öffnen der Trommel) unter Verwendung von Dampf aus einem kontinuierlichen Abschlämmabscheider oder aus anderen Kesseln;

b) Aufbewahrung für einen Zeitraum von mehr als drei Tagen (wenn der Kessel angehalten wird, ohne die Trommel zu öffnen), indem der Kessel an eine Rohrleitung mit sauerstofffreiem Kondensat oder Speisewasser mit einem Druck von 0,3-0,5 MPa angeschlossen wird;

c) Konservierung für beliebige Zeiträume (bei Kesselstillstand bei geöffneter Trommel) durch Füllen des Überhitzers mit ammoniakhaltigem Kondensat (Ammoniakkonzentration 500 mg/kg).

Alle Kessel werden gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Inspektion betrieben. Andernfalls kann es zu Bränden und Explosionen in Kesseln kommen. Explosionsursachen sind:

· Fehlfunktion von Steuer- und Mess- und (oder) Sicherheitseinrichtungen zur Steuerung der Betriebsarten des Kessels (Sicherheitsventile, Manometer, Wasseranzeigegeräte);

Verletzung des Prozesses zur Herstellung eines brennbaren Gemisches, z. B. aufgrund einer Fehlfunktion der Düse, eines Notstopps des Lüfters usw.);

Verringerung der Festigkeit der Kesselwände durch Korrosion, Überhitzung usw.;

Betrieb des Kessels ohne Aufsicht;

vorzeitige technische Prüfung des Kessels;

eine große Schuppenschicht an den Wänden;

Wartung von Kesseln durch ungeschultes Personal.

Kessel mit Dampfüberdruck über 0,07 MPa und Heißwasserkessel mit Wassertemperatur über 115 °C müssen beim Gosgortekhnadzor registriert werden. Für die Registrierung werden der Inspektion folgende Dokumente vorgelegt: ein Antrag, ein Kesselpass, ein Gesetz über die Betriebsfähigkeit des Kessels, wenn er montiert angekommen ist; eine Bescheinigung über die Installationsqualität, eine Zeichnung des Heizraums, eine Bescheinigung über die Übereinstimmung der Wasseraufbereitung mit dem Projekt, eine Bescheinigung über das Vorhandensein von Zuführvorrichtungen und deren Eigenschaften.

Dampfkessel mit einem Überdruck von weniger als oder gleich 0,07 MPa und Heißwasserkessel mit einer Wasserheiztemperatur von nicht mehr als 115 ° C müssen sich in separaten Gebäuden oder Räumen befinden, die durch eine Brandwand (Brandwand) von der Produktion getrennt sind. Kessel dürfen nicht unter Räumen installiert werden, in denen sich eine große Anzahl von Personen aufhalten kann, unter Lagern für brennbare Materialien (mit Ausnahme derjenigen, die als Brennstoff für den Heizraum dienen) und in angrenzenden Räumen.

Fußböden in Heizräumen sollten aus nicht brennbaren rutschfesten Materialien (Beton) bestehen.

Der Abstand von der Vorderseite der Kessel zur gegenüberliegenden Wand muss mindestens 3 m betragen, bei Flüssig- und Gasbrennstoffkesseln mindestens 2 m. Die Breite der Durchgänge zwischen den Kesseln sowie zwischen den Kesseln und der Wand muss sein mindestens 1 m betragen.

In Heizräumen mit einer Fläche von weniger als 200 m2 ist eine nach außen öffnende Eingangstür mit größerer Fläche angeordnet - mindestens zwei in gegenüberliegenden Teilen des Raums. Türen vom Heizraum zu anderen Räumen sollten zum Heizraum hin öffnen, Vorrichtungen zum Selbstschließen haben und von der Seite des Heizraums mit Blech gepolstert sein.

Der Heizraum ist mit natürlicher und künstlicher Belüftung und einem Notbeleuchtungssystem ausgestattet (für eine Raumfläche von weniger als 250 m2 ist die Verwendung von Leuchten vorgesehen, einschließlich wiederaufladbarer, und für eine Fläche von \u200bmehr als 250 m2, eine autonome Stromversorgung und elektrische Lampen).

Absperrventile werden im Falle eines Unfalls oder Feuers an Flüssigbrennstoffleitungen installiert, jedoch mindestens zwei: eines befindet sich am Brenner und das andere außerhalb des Kesselhausgebäudes. Ein Brennstofftank mit einem Fassungsvermögen von nicht mehr als 0,5 m3 darf im selben Raum wie die Kessel installiert werden, jedoch nicht näher als 3 m von ihnen entfernt. Flüssigbrennstofftanks befinden sich in einem Abstand von mindestens 12 m zum Heizraum und sind mit einer Blitzschutzeinrichtung ausgestattet.

Der Heizraum sollte über Folgendes verfügen: eine Anweisung zum Arbeitsschutz für das Bedienungspersonal, die an einer auffälligen Stelle angebracht ist; Brandbekämpfungsausrüstung, darunter zwei Schaumfeuerlöscher, eine Kiste mit Sand mit einem Fassungsvermögen von mindestens 0,5 m3, eine Schaufel, ein Eimer und ein Haken.

Auf dem Kesselkörper muss ein Schild mit aufgedruckten Passdaten angebracht sein: Name des Herstellers, Seriennummer, Baujahr, Werte des Arbeits- und Prüfdrucks, zulässige Heiztemperatur des Kesselwände.

Die für den sicheren Betrieb von Kesseln verantwortliche Person ist der Leiter des Kesselhauses. In Ermangelung dieser Position wird auf Anordnung des Unternehmens einer der Ingenieure und technischen Mitarbeiter zum Verantwortlichen ernannt, der mindestens alle drei Jahre eine Kenntnisprüfung in der zuständigen Kommission des Unternehmens bestehen muss.

Die Kesselwartung ist Personen nicht unter 18 Jahren gestattet, die eine ärztliche Untersuchung bestanden haben, gemäß dem entsprechenden Programm geschult wurden und über ein Zertifikat verfügen, das von der Qualifikationskommission des Unternehmens ausgestellt wurde, in dem die Schulung durchgeführt wurde. Die erneute Prüfung der Kenntnisse der Bediener wird mindestens einmal im Jahr sowie bei der Umstellung auf die Wartung von Kesseln anderer Typen durchgeführt.

Im Heizraum ist ein Wachtagebuch zu führen, in dem der Schichtleiter die Abnahme und Übergabe der Schicht unterschreibt, die Ein- und Ausschaltzeiten der Kessel sowie die festgestellten Störungen vermerkt. Es ist verboten, den Kessel nach Beendigung der Verbrennung unbeaufsichtigt zu lassen, bis der Druck darin auf Atmosphärendruck abgefallen ist.

Während der Operation:

Wasseranzeigegeräte mindestens einmal pro Schicht (meist 2 ... 3 mal) durch Abblasen prüfen;

· die Funktionstüchtigkeit der Sicherheitsventile bei jeder Inbetriebnahme des Kessels kontrollieren, auf jeden Fall jedoch mindestens einmal pro Schicht (Sicherheitsventile von Dampfkesseln mit Überdruck bis 1,3 MPa sollten bei einer Erhöhung des Betriebsdrucks um 0,03 MPa ansprechen MPa);

Manometer mindestens einmal jährlich prüfen und plombieren.

Die Skala des Manometers sollte eine rote Linie haben, die dem maximalen Arbeitsdruck entspricht. Es ist verboten, eine solche Linie auf dem Manometerglas anzubringen, da es sich drehen kann und sich die Markierung des maximal zulässigen Drucks verschiebt. Wenn der Druck abgelassen wird, sollte der Zeiger am Null-Teil der Skala stehen bleiben. Im Betrieb sollte er im mittleren Drittel der Skala liegen. Gleichzeitig werden Manometer installiert, die nicht niedriger als die Genauigkeitsklasse 2,5 sind. Der Durchmesser von Manometern muss mindestens 100 mm in einer Höhe von bis zu 2 m und mindestens 150 mm -2 ... 5 m über dem Boden betragen. Diese Geräte werden vertikal oder mit einer Neigung von bis zu 30 ° nach vorne am Kessel installiert.

Manometer dürfen nicht verwendet werden, wenn keine Plombe oder Marke vorhanden ist, die Prüffrist überschritten ist, der Zeiger des Manometers beim Ausschalten nicht auf die Nullmarke zurückgeht, das Glas zerbrochen ist oder andere Beschädigungen vorliegen können die Genauigkeit der Manometeranzeige beeinträchtigen.

Der Kessel wird sofort gestoppt:

bei Beendigung des Betriebs von Wasseranzeigeinstrumenten oder Sicherheitsventilen in einer Menge von mehr als 50 % ihrer Gesamtzahl;

wenn die Wassertemperatur oder der Dampfdruck um mehr als 10 % über den zulässigen Wert angestiegen ist und trotz der getroffenen Maßnahmen (Stoppen der Brennstoffzufuhr, Verringerung des Luftzugs oder der Druckwelle, Erhöhung der Wassernachfüllung usw.) weiter ansteigt;

· wenn der Wasserstand unter die Minimum-Markierung auf dem Schauglas absinkt (in diesem Fall ist eine Nachspeisung verboten, um eine Explosion zu vermeiden) oder trotz starker Nachspeisung schnell absinkt;

· wenn Risse, Ausbeulungen, Hohlräume oder Lücken in Schweißnähten in den Hauptelementen des Kessels (Trommel, Kollektor, Feuerraum) festgestellt werden;

im Falle einer Gasexplosion in Gaskanälen Verbrennung von Brennstoffpartikeln und Ruß darin;

bei Stromausfall (bei Kesseln mit künstlichem Luftzug);

bei Beschädigung der Auskleidung, Einsturzgefahr oder glühenden Kesselteilen;

bei Feststellung von Störungen, die für den Kessel oder das Wartungspersonal gefährlich sind (bei Stößen, Vibrationen, Geräuschen in Gaskanälen usw.);

im Brandfall.

Bei der technischen Prüfung werden die Kessel folgenden Prüfungen unterzogen:

· Innenbesichtigung und hydraulische Prüfung durch Prüfdruck bei Inbetriebnahme, nach Umbau oder Reparatur der Hauptelemente;

Inneninspektion und hydraulische Prüfung durch Betriebsdruck mindestens einmal jährlich sowie nach Reinigung oder kleineren Reparaturen, die die Hauptstrukturen nicht beeinträchtigt haben;

· Hydraulische Prüfung durch Prüfdruck mindestens alle sechs Jahre.

Der Prüfdruck muss mindestens 150 % des Arbeitsdrucks betragen, gleichzeitig aber gleich oder größer als 0,2 MPa sein. Der Kessel wird normalerweise 10 ... 15 Minuten (aber nicht weniger als 5 Minuten) auf einem bestimmten Druckwert gehalten. Wenn keine Anzeichen von Leckagen, Brüchen, "Rissen", Schwitzen von Schweißnähten oder Grundmetall, Restverformungen festgestellt werden, wird der Kessel als betriebsbereit anerkannt. Die Prüfung wird von einer Kommission durchgeführt, die aus dem Leiter der Produktionseinheit, einer Fachkraft für Arbeitsschutz und einem für den Betrieb von Druckbehältern verantwortlichen Mitarbeiter oder dem Leiter des Kesselhauses besteht. Die Prüfergebnisse werden im Kesselpass mit Datum der nächsten Prüfung festgehalten. Die Inspektion von Hochdruckkesseln wird von einem Inspektor von Gosgortekhnadzor in Anwesenheit einer für den sicheren Betrieb verantwortlichen Person durchgeführt.