Technologisches Schema zur Herstellung von Zucker aus Zuckerrüben. Zuckergeschäft: Herstellung von Kristallzucker

Die Zuckerproduktion ist das Vorrecht großer Fabriken. Schließlich ist die Technik recht komplex. Rohstoffe werden auf kontinuierlichen Produktionslinien verarbeitet. Zuckerproduktionsanlagen befinden sich in der Regel in unmittelbarer Nähe zu Zuckerrübenanbaugebieten.

Produktbeschreibung

Zucker ist im Wesentlichen ein reines Kohlenhydrat (Saccharose), das süß und angenehm schmeckt. Es wird gut aufgenommen und gewährleistet die normale Funktion des Körpers (Seh- und Hörschärfe, ein wichtiger Nährstoff für Gehirnzellen, ist an der Bildung von Fetten beteiligt). Missbrauch des Produktes führt zur Entstehung von Krankheiten (Karies, Übergewicht usw.).

Rohstoffe für die Produktion

Traditionell wird dieses Produkt in unserem Land aus Zucker hergestellt. Die Produktion erfordert große Mengen an Rohstoffen.

Rüben sind ein Mitglied der Haze-Familie. Wächst zwei Jahre, die Kultur ist trockenheitsresistent. Im ersten Jahr wächst die Wurzel und im zweiten Jahr entwickelt sich der Stängel, Blüten und Samen erscheinen. Die Masse der Wurzelfrucht beträgt 200-500 g, der Massenanteil an Hartgewebe beträgt 75%. Der Rest sind Zucker und andere organische Verbindungen.

Rote Bete tritt für 50 Tage auf. Gleichzeitig sind die Anlagen durchschnittlich 150 Tage im Jahr in Betrieb. Um Rohstoffe für die Zuckerproduktion bereitzustellen, werden Rüben in sogenannten Kagat (Großhaufen) gelagert.

Technologie zur Lagerung von Zuckerrüben

Rüben werden auf zuvor vorbereiteten Flächen lagenweise in Mieten abgelegt. Wird die Lagertechnik verletzt, keimen und verrotten die Rüben. Schließlich sind Wurzeln lebende Organismen. Ein Merkmal der Keimung ist der Index des Verhältnisses von Sprossen zur Masse der gesamten Frucht. Bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit beginnen Rüben bereits am fünften Lagertag zu keimen. Gleichzeitig keimen die Rüben, die sich im oberen Teil des Haufens befinden, am intensivsten. Dies ist ein äußerst negatives Phänomen, das zu einer Verringerung der Effizienz der Zuckerproduktion führt. Um Keimverluste zu minimieren, werden die Früchte während der Ernte abgeschnitten und die Ernte selbst in den Haufen mit einer speziellen Lösung behandelt.

Es ist wichtig, die Früchte sorgfältig in Haufen zu lagern und zu versuchen, sie nicht zu beschädigen. Immerhin sind geschädigte Bereiche des Fötus Schwachstelle, das zuerst betroffen ist, und dann gesundes Gewebe.

Die Entwicklung von Bakterien wird maßgeblich von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Wenn Sie die empfohlene Luftzusammensetzung und eine Temperatur von 1-2 ° C beibehalten, verlangsamen sich die Zerfallsprozesse (manchmal entwickeln sie sich nicht).

Die eingelagerten Rüben sind extrem belastet (Erde, Gras). Schmutz beeinträchtigt die Luftzirkulation im Flor, provoziert Fäulnisprozesse.

Rübenertrag

Eine der wichtigsten Aufgaben ist es, den Zuckerrübenertrag zu steigern. Es hängt von vielen Faktoren ab. Die Zuckerproduktion hängt direkt vom Sammelvolumen sowie von der technologischen Qualität der Rohstoffe ab.

Zunächst einmal hängen die technologischen Qualitäten von Kulturrüben vom verwendeten Saatgut ab. Moderne Technologien ermöglichen die Kontrolle biologischer und anderer Eigenschaften. Durch die Qualitätskontrolle des Saatguts kann der Ertrag pro Hektar ausgesäter Fläche deutlich gesteigert werden.

Auch die Anbaumethode der Rüben ist wichtig. Eine deutliche Ertragssteigerung ist bei der sogenannten Dammanbaumethode zu beobachten (Ertragssteigerung je nach klimatischen Gegebenheiten der Region zwischen 15 und 45 %). Das Wesen der Methode ist wie folgt. Im Herbst gießen Spezialmaschinen Grate, wodurch die Erde aktiv Feuchtigkeit aufnimmt und ansammelt. Daher reift die Erde im Frühling schnell genug und schafft Bevorzugte Umstände für die Aussaat, das Wachstum und die Entwicklung von Früchten. Außerdem sind Rüben viel einfacher zu ernten: Die Bodendichte der Dämme ist relativ gering.

Es ist merkwürdig, dass diese Technologie in den fernen 20er Jahren des letzten Jahrhunderts vom sowjetischen Wissenschaftler Glukhovsky vorgeschlagen wurde. Und vor relativ kurzer Zeit wurde die Methode in fortgeschrittenen Ländern eingeführt.

Trotz der hohen Effizienz hat diese Technologie keine breite Anwendung gefunden. Der Grund dafür ist das Fehlen und die hohen Kosten für Spezialausrüstung. Die Produktion von Zucker aus Rüben hat daher Perspektiven, sich zu entwickeln und ein neues technologisches Niveau zu erreichen.

Rüben sollten vor dem Frost geerntet werden. Die Anlieferung von ausgegrabenen Rüben an Betriebe kann nach dem Fließprinzip oder im Fließumschlagverfahren erfolgen. Um den Saccharoseverlust während der Langzeitlagerung an Umschlagplätzen zu reduzieren, werden die Früchte mit Stroh abgedeckt.

Herstellungsverfahren

Eine durchschnittliche Zuckerfabrik in Russland kann mehrere tausend Tonnen Rohstoffe (Zuckerrüben) verarbeiten. Beeindruckend, nicht wahr?

Die Produktion basiert auf komplexen chemischen Prozessen und Reaktionen. Die Essenz ist folgende. Um Zuckerkristalle zu erhalten, muss Saccharose aus Rohstoffen isoliert (extrahiert) werden. Dann wird der Zucker von unnötigen Stoffen getrennt und man erhält ein verzehrfertiges Produkt (weiße Kristalle).

Die Zuckerproduktionstechnologie besteht aus den folgenden Operationen:

• Reinigung von Schmutz (Waschen);
• Chips erhalten (hacken, mahlen);
• Extraktion von Saccharose;
• Saftfiltration;
• Verdickung (Verdunstung von Feuchtigkeit);
• kochende Masse (Sirup);
• Trennung von Melasse von Zucker;
• Zucker trocknen.

Zuckerrüben waschen

Wenn Rohstoffe in der Zuckerfabrik ankommen, landen sie in einer Art Bunker. Es kann sich sowohl unterirdisch als auch außerhalb befinden. Mit einem kräftig gerichteten Wasserstrahl werden die Zuckerrüben aus dem Tank gespült. Hackfrüchte fallen auf das Förderband, während dessen Bewegung die Rohstoffe von allen Arten von Abfällen (Stroh, Gras usw.) vorgereinigt werden.

Zerkleinern von Hackfrüchten

Die Gewinnung von Zucker aus Rüben ist ohne Mahlen nicht möglich. Sogenannte Rübenschneider kommen ins Spiel. Das Ergebnis sind dünne Zuckerrübenstreifen. In der Zuckerherstellungstechnik ist die Art des Schneidens der Stücke sehr wichtig: Je größer die Oberfläche, desto effizienter wird die Saccharose getrennt.

Extraktion von Saccharose

Auf dem Förderband werden die Rübenschnitzel mit einer Schnecke dem Diffusionsapparat zugeführt. Zucker wird mit warmem Wasser von den Chips getrennt. Die Chips werden durch die Schnecke geführt und warmes Wasser fließt ihr entgegen, wodurch der Zucker extrahiert wird. Neben dem Zucker selbst trägt Wasser auch andere lösliche Stoffe mit sich. Das Verfahren ist sehr effektiv: Am Ausgang enthält der Zellstoff (die sogenannten Rübenschnitzel) nur 0,2-0,24 % Zucker im Massenanteil. Mit Zucker und anderen organischen Stoffen gesättigtes Wasser wird trüb und schäumt stark. Diese Flüssigkeit wird auch Diffusionssaft genannt. Die vollständigste Verarbeitung ist nur möglich, wenn der Rohstoff auf 60 Grad erhitzt wird. Bei dieser Temperatur gerinnen die Proteine ​​und heben sich nicht von den Rüben ab. Die Zuckerproduktion endet hier nicht.

Diffusionssaftreinigung

Aus der Flüssigkeit ist es notwendig, die kleinsten suspendierten Rübenpartikel zu entfernen und aufzulösen organische Materie. Technologisch können bis zu 40 % der Nebenprodukte entfernt werden. Was übrig bleibt, sammelt sich in der Melasse und wird erst in der letzten Produktionsstufe entfernt.

Der Saft wird auf 90 °C erhitzt. Dann wird es mit Kalk verarbeitet. Dadurch fallen Proteine ​​und andere Stoffe aus, die sich im Saft befinden. Dieser Vorgang wird auf einer speziellen Ausrüstung innerhalb von 8-10 Minuten durchgeführt.

Jetzt müssen Sie den Kalk entfernen. Dieser Prozess heißt Sättigung. Seine Essenz ist wie folgt: Der Saft ist mit Kohlendioxid gesättigt, das eindringt chemische Reaktion mit Kalk unter Bildung von Calciumcarbonat, das unter Aufnahme verschiedener Schadstoffe ausfällt. Die Transparenz des Saftes nimmt zu, er wird heller.

Der Saft wird filtriert, auf 100 °C erhitzt und erneut gesättigt. Auf der diese Phase Es wird eine tiefere Reinigung von Verunreinigungen durchgeführt, wonach der Saft erneut zur Filtration geschickt wird.

Der Saft muss entfärbt und verdünnt werden (nicht so dickflüssig). Dazu wird Schwefeldioxid durchgeleitet. Im Saft entsteht schweflige Säure - ein sehr starkes Reduktionsmittel. Durch die Reaktion mit Wasser entsteht unter Freisetzung von Wasserstoff eine gewisse Menge Schwefelsäure, die wiederum den Saft klärt.

Nach grober und sauberer Sättigung beträgt der Ausstoß 91-93 % des ursprünglichen Volumens an hochwertigem, gebleichtem Saft. Der Anteil an Saccharose im resultierenden Saftvolumen beträgt 13-14%.

Verdunstung von Feuchtigkeit

Es wird in zwei Stufen mit speziellen Geräten hergestellt. Für die Zuckerherstellung in der ersten Stufe ist es wichtig, einen dicken Sirup mit einem Feststoffgehalt von 65-70% zu erhalten. Der entstehende Sirup wird einer weiteren Reinigung unterzogen und erneut dem Verdampfungsprozess unterzogen, diesmal in speziellen Vakuumvorrichtungen. Es ist notwendig, eine viskose dicke Substanz mit einem Saccharosegehalt von 92-93% zu erhalten.

Verdunstet man weiter Wasser, wird die Lösung übersättigt, Kristallisationszentren entstehen und Zuckerkristalle wachsen. Die resultierende Masse wird als Füllmasse bezeichnet.

Der Siedepunkt der resultierenden Masse beträgt unter Normalbedingungen 120 °C. Das weitere Kochen wird jedoch im Vakuum durchgeführt (um eine Karamellisierung zu verhindern). Unter Vakuumbedingungen ist der Siedepunkt viel niedriger – 80 °C. Diese Masse wird beim Verdampfen in einer Vakuumapparatur „legiert“. Puderzucker. Was stimuliert das Wachstum von Kristallen.

Zuckertrennung von Melasse

Zuckermasse geht zu Zentrifugen. Dort werden die Kristalle von der Melasse getrennt. Die Flüssigkeit, die nach der Abtrennung von Zuckerkristallen erhalten wird, ist grüne Melasse.

Auf den Maschen der Zentrifugentrommel werden die verarbeiteten aufgehalten heißes Wasser und zum Bleichen gedämpft. Dabei entsteht die sogenannte weiße Melasse. Dies ist eine Lösung aus Zucker und den Resten grüner Melasse in Wasser. Weiße Melasse wird in Vakuummaschinen weiterverarbeitet (um Verluste zu minimieren, die Produktionseffizienz zu erhöhen).

Grüne Melasse tritt in einen anderen Apparat zum Kochen ein. Als Ergebnis erhält man die sogenannte zweite Füllmasse, aus der bereits gelber Zucker gewonnen wird. Es löst sich nach der ersten Reinigung im Saft auf.

Zucker trocknen

Der Kreislauf der Zuckerproduktion ist noch nicht abgeschlossen. Der Inhalt der Zentrifuge wird entfernt und zum Trocknen geschickt. Nach der Zentrifuge beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Zuckers etwa 0,5 % und die Temperatur 70 °C. In einem Trommeltrockner wird das Produkt auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,1 % getrocknet (dies wird weitgehend durch die Resttemperatur nach den Zentrifugen gewährleistet).

Abfall

Die Hauptabfallprodukte der Zuckergewinnung aus Zuckerrüben sind Schnitzel (die sogenannten Wurzelspäne), Futtermelasse und Filterpressschlamm.

Der Zellstoff macht bis zu 90 Gew.-% des Rohmaterials aus. Dient als gutes Futter für Vieh. Es ist unrentabel, Zellstoff über weite Strecken zu transportieren (aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit ist er sehr schwer). Daher wird es von Farmen gekauft und verwendet, die sich in der Nähe von Zuckerproduktionsanlagen befinden. Um Schäden am Fruchtfleisch zu vermeiden, wird es zu Silage verarbeitet.

In einigen Zuckerfabriken werden die Schnitzel aus Zuckerrüben gepresst (bis zu 50 % Feuchtigkeit wird entzogen) und anschließend in speziellen Kammern getrocknet. Als Ergebnis einer solchen Verarbeitung beträgt die Masse des bestimmungsgemäß gebrauchsfertigen und über lange Strecken transportierten Zellstoffs nicht mehr als 10 % seiner ursprünglichen Masse.

Melasse - Futtermelasse - wird nach der Verarbeitung der zweiten Füllmasse gewonnen. Sein Volumen beträgt 3–5 Gew.-% des Ausgangsmaterials. Es besteht zu 50 % aus Zucker. Futtermelasse ist ein wichtiger Bestandteil in der Produktion Ethylalkohol sowie in der Futtermittelproduktion. Darüber hinaus wird es in der Hefeproduktion, bei der Herstellung von Zitronensäure und sogar Medikamenten verwendet.

Das Volumen des Filterpressschlamms erreicht 5-6% der Masse der unverarbeiteten Rohstoffe. Es wird als Dünger für landwirtschaftliche Böden verwendet.

Raffinierte Produktion

Die Produktion von raffiniertem Zucker ist in der Regel in den Zuckerfabriken selbst angesiedelt. Im Rahmen solcher Anlagen gibt es spezielle Werkstätten. Aber auch Drittorganisationen, die Kristallzucker von Fabriken kaufen, können raffinierten Zucker herstellen. Je nach Verfahren zur Gewinnung von raffiniertem Zucker kann dieser gegossen und gepresst werden.

Die Reihenfolge der technologischen Vorgänge bei der Herstellung von raffiniertem Zucker ist wie folgt.

Zucker wird in Wasser gelöst. Der dicke Sirup wird verarbeitet, um verschiedene Farbstoffe zu entfernen. Nach der Reinigung wird der Sirup in einer Vakuumkammer gekocht und die erste raffinierte Masse gewonnen. Um die Vergilbung zu beseitigen, wird Ultramarin in die Vakuumkammer gegeben (0,0008 Gew.-% des Sirups, nicht mehr). Der Prozess des Kochens ähnelt dem Prozess des Kochens bei der Gewinnung von Zucker.

Raffinierte Füllmasse muss beabstandet werden. Es entsteht eine dicke Masse (Brei mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%, nicht mehr), die gepresst wird. Das Ergebnis ist ein raffinierter Zucker in Form einer Presse. Um in Form von Köpfen veredelt zu werden, wird die Füllmasse in die entsprechenden Formen gegossen. Am Boden der Form befindet sich ein spezielles Loch, durch das die restliche Lösung herausfließt. Nasser raffinierter Zucker wird mit heißer Luft getrocknet, bis der Feuchtigkeitsindex auf einen Wert von 0,3–0,4 % gesunken ist. Dann bleibt nur noch zu warten, bis die Zuckerstücke abgekühlt sind, geschnitten (falls erforderlich) und verpackt.

Zucker ist ein begehrtes Produkt, das in seiner reinen Form in der Süßwaren-, Getränke-, Pharma-, Kunststoff- und anderen Industrie verwendet wird. Also ein Unternehmer, der sich etabliert hat effiziente Produktion Zucker, kann auf eine hohe Rentabilität des Geschäfts zählen.

Der große Vorteil des Zuckergeschäfts besteht darin, dass die Produkte saisonunabhängig nachgefragt werden. Darüber hinaus nimmt das Verbrauchsvolumen ständig zu, was Voraussetzungen für die Eröffnung neuer Unternehmen schafft. Im Durchschnitt isst ein Einwohner Russlands 20 kg Zucker. Riesige Mengen benötigt Nahrungsmittelindustrie. Somit besteht die Möglichkeit, eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Großverbrauchern in fast allen Regionen des Landes aufzubauen.

Vor- und Nachteile dieses Geschäfts

Der Hauptnachteil dieses Geschäfts ist eine erhebliche Abhängigkeit von den Wachstumsorten der Rohstoffe. Auf dem Territorium der Russischen Föderation werden die meisten Produkte aus Zuckerrüben hergestellt, deren Anbauzentren sich auf die Bezirke Zentral, Wolga und Süd konzentrieren. Für Hersteller aus anderen Regionen steigen somit die Transportkosten erheblich.

Der grundlegende Vorteil liegt in der Einkomponentennatur des Produkts – es reicht für einen Unternehmer, einen oder zwei verantwortliche Lieferanten zu finden, um eine unterbrechungsfreie Versorgung des Unternehmens sicherzustellen. Zudem ist der Zuckerverbrauch hoch und der organisatorische Aufwand relativ gering, was einen schnellen Return on Investment ermöglicht.

Organisation der Zuckerproduktion

Um ein Großunternehmen zu eröffnen, ist die Organisationsform optimal. Es ist auch notwendig, Genehmigungen an den SES, die Brandinspektion und andere Behörden zu erteilen. Es wird empfohlen, spezifische Normen vor Ort zu klären, da sie von Region zu Region unterschiedlich sein können.

Die Anforderungen an das Endprodukt werden durch eine Reihe von Normen geregelt, die wichtigsten sind:

• Zuckerrübe. Spezifikationen (R 52647-2006);
• Zuckerrübe. Prüfverfahren (R 53036-2008);
• Verfahren zur Bestimmung von Saccharose (12571-2013);
• Zuckerherstellung (R 52678-2006).

Arten von Zuckerprodukten

Verwenden verschiedene Technologien, erhalten Sie Produkte, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Es gibt 4 Arten von Zucker:

• Raffiniert - Saccharose mit hohem Reinigungsgrad in Form von Einzelstücken (häufiger - eine kubische Form).
• Sand - in Form von Kristallen mit einer Größe von 0,5 bis 2,5 mm.
• Roh - in Form von separaten ungemahlenen Kristallen.
• Pulver - pulverisierte Saccharose, die durch Mahlen von Kristallen gewonnen wird.

Anlagen zur Zuckerherstellung

Jede Produktionsstufe erfordert den Einsatz bestimmter Aggregate. So umfasst eine Reihe von Anlagen zur Aufbereitung von Rohstoffen Waschmaschinen, einen Wasserabscheider, Stein-, Sand- und Kreiselfang, einen hydraulischen Förderer und Rübenroder.

Die Grundlinie wird durch Rübenschneider, Schnitzeltrockner, Schneckenpresse, Diffusor, Waage, Förderer mit Magnetabscheider vervollständigt.

Die Saftreinigung erfolgt mit Absetzbecken, Sulfitatoren, Sättigern, Filtern mit Heizoption, Defäkationseinheiten.

Die Kristallisation wird unter Beteiligung eines Verdampfers mit einem Konzentrator, einer Zentrifuge, einer Vakuumvorrichtung, einer Trocken- und Kühlkammer, einem Vibrationssieb und einem Vibrationsförderer durchgeführt.

Sie können eine Anlage sowohl von Grund auf neu organisieren als auch eine fertige Zuckerproduktionslinie kaufen. Im ersten Fall hängen die Kosten für die Ausrüstung direkt von der Leistung ab. Beispielsweise kostet eine Ausrüstung, die für die Herstellung von bis zu 10 Tonnen Produkten pro Tag ausgelegt ist, etwa 20.000 US-Dollar. Der Preis des Komplexes, der die Produktion von 50 Tonnen Zucker ermöglicht, beträgt etwa 200.000 US-Dollar.

Beim Kauf eines bestehenden Komplexes ist es wichtig, den Grad der Abnutzung zu beurteilen. Daran sind in der Regel spezialisierte Organisationen beteiligt. Im Durchschnitt liegt der Preis für Geräte, die vor dem Jahr 2000 auf den Markt gebracht wurden, bei bis zu 2.000.000. Modernere Komplexe können 5.000.000 $ oder mehr kosten.

Rohstoffe

In der GUS hat sich eine stabile Tradition der Zuckerherstellung aus Zuckerrüben entwickelt. Doch momentan bevorzugen immer mehr Hersteller importierte Rohstoffe. Zusammen mit Hackfrüchten aus den USA, Frankreich, Deutschland, weit verbreitet:

• Stangen von Brothirse (hauptsächlich aus China);
• Stärkereis und Hirse (zur Gewinnung von Malzzucker);
• Palmsaft (von Südostasien);
• Zuckerrohr (geliefert aus Indien, Kuba, Brasilien).

Zuckerproduktionstechnologie + Video, wie sie es tun

Zuckerrübe

Klassische Technik Die Zuckerherstellung aus Zuckerrüben umfasst die folgenden Schritte:

• Extraktion. Hackfrüchte werden gewaschen, geschält, gewogen und zu Spänen geschickt. Das resultierende Zwischenprodukt wird in einen Diffusor geladen, wo es mit Wasser gemischt und erhitzt wird, wodurch ein Diffusionssaft mit 15 % Saccharosegehalt erhalten wird.
• Diffuse Saftreinigung. Der Masse wird Kalkmilch zugesetzt und es werden mehrere Reinigungsstufen durchgeführt.
• Verdunstung von Flüssigkeit. Unter Einwirkung hoher Temperaturen verdunstet das Wasser allmählich. Das Ergebnis ist ein Sirup, bei dem etwa 50 % des Volumens Saccharose sind.
• Kristallisation. Der Sirup wird nacheinander in Zentrifugen, Magmaverteiler und Vakuumeinheiten eingespeist. Nach dem Durchlaufen der aufgeführten Phasen verwandelt sich der Rohstoff in Zucker, den der Verbraucher zu sehen gewohnt ist.

Video, wie es geht:

Raffinierter Zucker

Eine in China hergestellte Anlage, die 150-200 kg Produkte pro Schicht produzieren kann, kostet etwa 2.000.000 ₽, Ausrüstung von einem der türkischen Unternehmen kostet etwa 7.000.000 ₽. Außerdem wird eine Verpackungslinie benötigt (₽600.000).

Es gibt zwei Arten von Zucker: gepresst und gegossen. Der erste wird aus Kristallzucker hergestellt, indem er in einer Zentrifuge verarbeitet, gepresst, getrocknet und in Würfel geteilt wird. feste Größe. Gießzucker wird erhalten, indem Kristallzucker in Formen gefüllt und bis zur vollständigen Verfestigung gehalten wird. Dann wird das Rohmaterial mehrmals mit reinem Zucker gegossen und gewaschen, um Melasse zu entfernen. Die vorbereiteten Schichten werden getrocknet und in Würfel geteilt.

Rohrzucker

Im Allgemeinen ähnelt der Prozess der Gewinnung von Zucker aus Zuckerrüben, mit der Ausnahme, dass anstelle der Extraktion die vorgeweichten Stängel der Pflanze auf speziellen Walzen gepresst werden. So werden 90 % der im Zuckerrohr enthaltenen Saccharose extrahiert. Danach wird der Saft in das Sieb geleitet und auf den Saftmessern verarbeitet.

Melasse und Fruchtfleisch

Nebenprodukte aus der Zuckerherstellung werden als Viehfutter verwendet. Sie werden in der Regel gegen Rüben landwirtschaftlicher Erzeuger eingetauscht. Bagasse (oder Melasse) wird auch von einer bestimmten Kategorie von Verbrauchern nachgefragt.

Eine zusätzliche Einkommensquelle kann auch der Erhalt von Kandiszucker sein, bei dem es sich um ziemlich große transparente Kristalle handelt. Dies erfordert den Kauf von Spezialausrüstung.

Zimmer

Anforderungen an die Räumlichkeiten, in denen es platziert wird Produktionsausrüstungähnlich denen, die für jede Lebensmittelproduktion vorgeschlagen werden. Seine Fläche ist abhängig von den Abmessungen der Ausrüstung gerissen. Es ist notwendig, Kommunikation (Wasserversorgung, Kanalisation, Strom), eine sanitäre Einrichtung, einen trockenen und gut belüfteten Lagerkomplex zu haben, da Zucker Gerüche schnell absorbiert.

Saisonalität des Produktionsprozesses

Die Hauptlast des Produktionskomplexes fällt auf 3-4 Monate, wenn die Rohstoffe reifen. Nach dieser Zeit ist es notwendig, eine technische Inspektion des Geräts durchzuführen und es gegebenenfalls zu reparieren.

Zuckerproduktionsprozesse gelten als sicher, da sie keine Quellen von Staub, giftigen Gasen etc. sind. Zu berücksichtigen ist der hohe Geräuschpegel beim Betrieb der Anlagen.

Kapazitätserweiterung

Die meisten Start-up-Hersteller konzentrieren sich zunächst auf die Herstellung von Kristallzucker. Und erst nach Erreichen der Amortisation beschließen sie, die Produktion auszuweiten. Allgemein, wir redenüber die Produktion folgende Produkte.

Rentabilität des Zuckergeschäfts

Bei einer effektiven Produktionsorganisation amortisieren sich Investitionen in 6 Monaten. In diesem Fall ist der Anschaffungspreis der Geräte von großer Bedeutung. So kosten europäische Einheiten mit einer Kapazität von bis zu 20 Tonnen Zucker pro Tag mindestens 90.000 Euro.

Auch auf die Umsetzung des fertigen Produktes sollten Sie achten. Ein Unternehmer muss eine wiedererkennbare Marke schaffen, ein attraktives Verpackungsdesign für den Verbraucher entwickeln und einen stabilen Absatzmarkt aufbauen.

Zucker aus Zuckerrüben zu Hause herstellen

Verschiedene Möglichkeiten, Rübenzucker zu Hause von Grund auf neu herzustellen: von der Vorbereitung der Rohstoffe bis zur Herstellung von Sirup. Rezepte von natürlichen russischen Produkten für gesunder Lebensstil Das Leben ist jetzt für alle verfügbar.

Rübenzucker: aus den Tiefen der Geschichte bis heute

Es geschah historisch, dass Zucker aus Rohr am weitesten verbreitet war. Ein solches Produkt war sehr teuer, da die Hauptgebiete, in denen die Plantagen angebaut wurden, weit außerhalb der Grenzen des zivilisierten Europas und des wilden Russlands lagen, und folglich spielten die mit dem Transport verbundenen Kosten eine erhebliche Rolle bei den Kosten der süßen Substanz. Vielleicht war Honig die einzige Alternative. Doch bereits im 16. Jahrhundert wurde dank der wissenschaftlichen Forschungen von Andreas Sigismund Markgraf und einem gewissen französischen Botaniker Achard eine andere Methode zur Gewinnung von Zucker aus Zuckerrüben weltweit bekannt. Aufgrund seiner Eigenschaften ermöglicht der auf diese Weise gewonnene Zucker nicht nur eine breite Verwendung durch die Bevölkerung, sondern hat auch eine Reihe von Vorteilen gegenüber seinem Gegenstück aus Rohr, nämlich: Er hat einen geringeren Kaloriengehalt und enthält die maximale Menge an Mikro und Makroelemente, da keine Veredelung erforderlich ist.

In Russland hat sich Rübenzucker aus den oben genannten Gründen weiter verbreitet.

Die Fabrik erhält Rohstoffe - Rüben. In einer Spezialwaschanlage gründlich gewaschen und in gleichmäßige Chips geschnitten. Auf der nächster Schritt Diese Masse wird in Tanks geleitet, wo sie mit heißem Wasser gefüllt wird. Unter Einwirkung von Wasser werden Zucker und einige andere darin enthaltene Substanzen von den Spänen getrennt, die dem Saft bei Oxidation eine dunkelbraune Farbe verleihen. Um das Beste aus dem Rohstoff herauszuholen, wird mehrfach eine Wasserlaugung durchgeführt. Produktionsabfälle - wiederholt eingeweichte Chips werden zur Verfütterung von Vieh verschickt.

In der nächsten Stufe wird der resultierende Saft von Verunreinigungen gereinigt, zuerst auf 80 ° C erhitzt - dadurch können Sie Proteinsubstanzen entfernen und dann in verschlossenen Tanks mit Kalkmilch, Kohlendioxid und Schwefeldioxid verarbeiten. Unerwünschte Verunreinigungen fallen in diesem Stadium aus, das nach dem anschließenden Eindampfen des Saftes in den Tanks verbleibt. Durch die Verdampfung erhalten Sie einen süßen Sirup, der dann in speziellen Behältern gefiltert und eingedickt wird. Das Ergebnis ist Kristallzucker mit Melasse, der dann in Zentrifugen von Zuckerkristallen getrennt wird.

Rübenzucker hat mehr dunkle Farbe als Zuckerrohr, also wird es am Ende mit Wasser gewaschen und getrocknet.

Zucker aus Rüben zu Hause gewinnen

Sie können jetzt im Laden gekauften Zucker durch echte russische Produkte ersetzen: raffinierte Rote Beete und süßen Sirup.

Rote Bete verfeinert

Rüben waschen und schälen. Dann in dünne Ringe schneiden und in einen Tontopf geben. Tauchen Sie den Behälter in den Ofen, um zu dämpfen, und vermeiden Sie dabei, unser Werkstück zu verbrennen. Ab und zu mal in den Topf schauen – die Rüben sollen weich werden. Dann die Rote-Bete-Kreise auf ein Backblech gießen und zurück in den Ofen stellen. Jetzt sollten die Rüben austrocknen. Zur längeren Lagerung und Verbesserung der allgemeinen Eigenschaften unserer Rüben ist es dann besser, die getrockneten Ringe in einer Pfanne leicht anzubraten. Nur ein wenig - es wird auch den Geruch leicht verbessern.

Für den Verzehr müssen Sie diese Scheiben nur zu Mehl mahlen, damit sie beim Kochen den im Laden gekauften Zucker ersetzen können.

Für Tee müssen Sie diese ganzen Scheiben ein wenig in Mehl rollen und braten Butter. Lecker und gesund.

Sirup bekommen: der erste Weg

Entfernen Sie die Wurzeln und Köpfe und spülen Sie die Rote Bete ab, ohne die Haut abzuschälen. Legen Sie die gewaschenen Wurzelfrüchte in dichten Reihen in einen Topf mit bereits kochendem Wasser. Folge dem Feuer. Rüben sollten in kochendem Wasser gekocht werden. Nach 1 Stunde das Wurzelgemüse aus der Pfanne nehmen, abkühlen lassen und die Schale entfernen.

Schneiden Sie die Rüben in dünne Scheiben, die nicht dicker als 1 mm sind. Legen Sie es auf diese Weise zerkleinert unter eine Presse, um Saft zu erhalten, nachdem Sie es in eine saubere Leinentasche gewickelt haben. Legen Sie die gepresste Masse wieder in die Pfanne und gießen Sie heißes Wasser mit der Hälfte des Volumens der Wurzelfrüchte. Dieser Rohling ist für den zweiten Spin. Lassen Sie es eine halbe Stunde stehen und sieben Sie die Flüssigkeit dann in die Schüssel, in der der Saft der ersten Extraktion gesammelt wurde. Legen Sie den verdunsteten Kuchen wieder in die Stofftasche und wiederholen Sie das Pressen. Den gesammelten Saft auf 70-80 ° C erhitzen und dann durch mehrmals gefaltete Gaze passieren.

Der letzte Schritt ist die Verdunstung. Der Saft muss in einem niedrigen emaillierten Becken oder einem anderen flachen Gefäß eingedampft werden, bis er vollständig eingedickt ist.

Sirup bekommen: der zweite Weg

Bereiten Sie wie bei der ersten Methode die Rüben zum Kochen vor und entfernen Sie jetzt eine dünne Hautschicht. Es ist notwendig, etwa eine Stunde lang in einem Autoklaven zu dämpfen, wobei ein Druck von 1,5 atm aufrechterhalten wird. Wenn kein Autoklav vorhanden ist, können Sie den Kessel verwenden, der unten einen Rost haben sollte, aber das dauert länger.

Nachdem eine weiche Rübe erhalten wurde, wird sie zerkleinert und zweimal durch eine Presse geführt. Abgesiebter Saft wird dann wie bei der ersten Methode eingedampft.

Lagern Sie den Sirup an einem kühlen Ort, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, wie jede Konservierung.

Beim Backen beträgt das Gewichtsverhältnis von Sirup zu Mehl etwa 0,75 bis 1: 1. Bei der Herstellung von Marmelade beträgt das Gewichtsverhältnis von Sirup zu Beeren 2: 1.

Rübenzucker-Produktionstechnologie bezieht sich auf eine kontinuierliche mechanisierte Produktion mit einem hohen Automatisierungsgrad der Hauptprozesse. Ein Merkmal der territorialen Lage der Zuckerfabriken ist ihre starre Bindung an die Anbauflächen der Zuckerrüben.

Charakterisierung und Herstellung von Zucker

Das Produkt ist ein reines Kohlenhydrat - Saccharose, das sich durch einen angenehm süßen Geschmack und eine hohe Verdaulichkeit auszeichnet. Es hat einen großen physiologischen Wert, wirkt stimulierend auf das zentrale Nervensystem und trägt zur Schärfung der Seh- und Hörorgane bei; ist ein Nährstoff für graue Substanz Gehirn; ist an der Bildung von Fett, Protein-Kohlenhydrat-Verbindungen und Glykogen beteiligt.
Übermäßiger Zuckerkonsum führt zu Fettleibigkeit Diabetes mellitus, Karies. Die tägliche Norm beträgt 100 g pro Jahr - 36,5 kg, sollte jedoch je nach Alter und Lebensstil differenziert werden.

Produktionstechnologie

Rohstoff: Zuckerrüben, importierter Rohrohrzucker. Es werden zwei Arten von Zucker hergestellt - Kristallzucker und raffinierter Zucker.

Klassifizierung und Reichweite

Zucker wird in raffinierten Zucker und Kristallzucker eingeteilt. Raffinierter Zucker wird je nach Herstellungsverfahren unterteilt in:
- gedrückt;
- raffinierter Kristallzucker;
- raffiniertes Pulver.
Raffinierter Zucker wird in folgendem Sortiment hergestellt:
- lose zerkleinert in Säcken, Packungen und Kisten gepresst;
- Instant in Packungen und Schachteln gepresst;
- in Kleinpackung gepresst;
- raffinierter Kristallzucker in loser Schüttung in Säcken und Verpackungen;
- veredelt in kleiner Verpackung
- Saccharose für Champagner;
- raffiniertes Pulver in Beuteln und Päckchen.

Klumpiger gepresster raffinierter Zucker wird in Form von einzelnen Klumpen in Form eines Parallelepipeds hergestellt, die Dicke des Stücks beträgt 11 oder 22 mm (3 mm). Raffinierter Kristallzucker wird mit folgenden Kristallgrößen (mm) hergestellt: fein 0,2-0,8; Durchschnitt 0,5-1,2; groß 1,2-2,5.
Saccharose für Champagner wird in Form von Kristallen mit einer Größe von 1,0 bis 2,5 mm ohne Färbung mit Ultramarin oder Indigokarmin hergestellt.

Zuckerqualitätsindikatoren

Organoleptisch: Farbe - weiß, rein, ohne Flecken und Verunreinigungen, eine bläuliche Tönung ist für raffinierten Zucker zulässig, gelblich für Kristallzucker für die industrielle Verarbeitung.
Der Geschmack aller Zuckerarten sollte süß sein, der Geruch sollte charakteristisch sein, ohne fremde Geschmäcker und Gerüche (sowohl in trockenem Zucker als auch in Lösung).
Die Lösung muss transparent oder leicht opaleszierend sein, ohne unlösliche Sedimente, mechanische oder andere Verunreinigungen.
Kristallzucker muss frei fließend sein, ohne Klumpen, für Kristallzucker für den Abschlussball. Verarbeitung Klumpen sind erlaubt, die bei leichtem Druck auseinanderfallen.
Physikalische und chemische Indikatoren: - Massenanteil an Feuchtigkeit (%, nicht mehr): Kristallzucker - 0,14, (Kristallzucker für die industrielle Verarbeitung - 0,15); raffinierter Zucker - von 0,1 für Kristallzucker bis 0,3 für raffinierten Zucker in Kleinverpackungen.

Massenanteil von Saccharose (bezogen auf die Trockenmasse, % nicht weniger): Kristallzucker - 99,75 (für die industrielle Verarbeitung - 99,55); raffinierter Zucker - 99,9.
- Massenanteil reduzierender Stoffe (bezogen auf die Trockenmasse, % nicht mehr): Kristallzucker - 0,05, Kristallzucker für die industrielle Verarbeitung - 0,065); raffinierter Zucker aller Art - 0,03.

Massenanteil von Feinteilen (Fragmente von raffiniertem Zucker mit einem Gewicht von weniger als 25 % der Masse eines Stücks, Pulverkristalle) für gepressten, zerkleinerten raffinierten Zucker in Packungen - nicht mehr als 2,0 %, für Instantzucker in Packungen - nicht mehr als 1,5 %.

Mängel und Lagerbedingungen

1. Befeuchtung, Verlust der Fließfähigkeit, Vorhandensein von nicht zerkleinernden Klumpen. Der Grund ist die Lagerung bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit und plötzlichen Temperaturänderungen.
2. uncharakteristisch gelblich oder graue Farbe, das Vorhandensein von Klumpen von ungebleichtem Zucker, Verunreinigungen. Der Grund ist eine Verletzung der Technologie.
3. Fremdgeschmack und -geruch können Zucker durch die Verpackung sowie durch Nichtbeachtung der Gebrauchshinweise annehmen.
Lagerung

Verpackter Kristallzucker und raffinierter Zucker sollten in Lagern bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70 % und unverpackter Kristallzucker in Silos bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % gelagert werden, wobei Temperaturabfälle zu vermeiden sind.
Zucker nicht zusammen mit anderen Materialien lagern.

Lagerung von Zuckerrüben

Nach der technologischen Bewertung der Zuckerrüben geht es in die Lagerung. Hackfrüchte werden in Haufen auf einem zuvor vorbereiteten Haufenfeld abgelegt. Zuckerrübenwurzeln sind lebende Organismen, in denen Atmungsprozesse stattfinden, und bei unsachgemäßer Lagerung kann es zum Keimen und Verderben von Zuckerrübenwurzeln kommen. Die Keimung wird durch das Verhältnis der Masse der Sprossen zur Masse aller Rüben in der Probe charakterisiert. Die Keimung beginnt 5-7 Tage nach der Ernte mit vermehrter Aussaat
Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Hackfrüchte im Haufen keimen ungleichmäßig: im oberen Teil 2 mal mehr als im unteren. Die Keimung ist ein negatives Phänomen, da sie zu Saccharoseverlusten durch erhöhte Atmung und erhöhte Wärmefreisetzung führt. Wurzelfrüchte keimen intensiver in nicht belüfteten Haufen und solchen, auf denen Wachstumsknospen verbleiben.
Zur Bekämpfung der Keimung werden bei der Ernte die Spitzen der Wurzelfrüchte entfernt und die Wurzelfrüchte vor dem Stapeln mit einer 1%igen Lösung des Natriumsalzes von Maleinsäurehydrazid (3-4 Liter pro 1 Tonne Rüben) behandelt ). Wenn der Rübenkopf tief geschnitten oder leicht getrocknet ist, wird beim Stapeln eine 0,3% ige Lösung von Brenzcatechin verwendet (3-4 Liter pro 1 Tonne Rüben).
Mikroorganismen entwickeln sich hauptsächlich auf toten Zellen, mechanisch beschädigten, erfrorenen und verwelkten Bereichen von Hackfrüchten, leben dann, aber geschwächte Zellen sind betroffen. Eine wichtige Voraussetzung für den Schutz von Rohstoffen vor Verderb ist daher ihre Unversehrtheit. Es ist notwendig, günstige Bedingungen für Schutzreaktionen als Reaktion auf mechanische und andere Beschädigungen zu schaffen. Um die lebenswichtige Aktivität der Mikroflora auf Hackfrüchten zu unterdrücken, eine 0,3% ige Lösung von Pyrocatechin, eine 18-20% ige Lösung von Kohlenstoffammoniak (2-2,5% pro 1 Tonne Rüben), das Präparat FH-1 (1-1,5% bzgl Gewicht der verarbeiteten Rüben). FH-1 ist eine Suspension aus frischem Filterkuchen = 1,05–1,15 g/cm, behandelt mit frischer Bleiche (1,5 Gew.-% Rüben).

Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind sowohl für die Keimung als auch für die Entwicklung von Mikroorganismen von großer Bedeutung. Die Aufrechterhaltung einer Temperatur von 1-2 C, die Gaszusammensetzung der Luft im Zwischenwurzelraum, die Feuchtigkeit mit Hilfe der Zwangsbelüftung der Mieten, die Beseitigung von Fäulnisherden tragen dazu bei, die Zuckerrübenwurzeln vor Fäulnis zu bewahren, sprießen. Der minimale Verlust von Rohstoffen wird durch ihre Lagerung in komplexen hydromechanisierten Lagern sichergestellt.

Hydromechanisierte Lager mit harter Oberfläche, die mit einem hydraulischen Versorgungs- und Belüftungssystem ausgestattet sind, können den Verlust von Rübenmasse und Zucker drastisch reduzieren, aber auch die Effizienz des gesamten Komplexes erheblich steigern technische Mittel und Vorgänge beim Entladen, Lagern, Lagern und Zuführen von Rüben zur Verarbeitung. mechanisierte Methoden Anbau und Ernte von Zuckerrüben haben zu einer deutlichen Zunahme der Belastung geführt. Pro letzten Jahren Die Kontamination der empfangenden Rohstoffe in Russland betrug im Durchschnitt 14-16%, in einigen Fällen über 30%.

Die ankommende Rübe enthält Erde, grasige Verunreinigungen, Spitzen und Rübenschnitzel, die beim Eindringen in den Haufen dessen Raum verdichten und die Belüftung verschlechtern. Darüber hinaus werden die kleinen Dinge und die Schlacht, die in den Haufen geraten sind, leicht von Mikroorganismen befallen und tragen so zum Massenverfall von Rohstoffen bei.

Eines der radikalsten Mittel zur Verringerung der Kontamination ist die hydraulische Methode zur Reinigung von Hackfrüchten und deren anschließende Lagerung in gewaschener Form. Schöne Ergebnisse sorgt für den Einbau einer Vorrichtung zum Ausblasen von Unkraut, Kraut und Stroh an der Stapellegemaschine. Einige Zuckerraffinerien verwenden derzeit das Verfahren der Rübenreinigung mittels Siebreinigern mit weiterer Extraktion der Rübenmasse aus dem Reinigungsabfall.

Zuckerersatzstoffe

BEI In letzter Zeit Die Produktion von Süßungsmitteln, die als Ersatz für Saccharose verwendet werden, wurde deutlich gesteigert und das Angebot erweitert. Der Haupttrend besteht darin, Süßstoffe mit geringerem Kaloriengehalt und höherer Süße im Vergleich zu Kohlenhydraten zu erhalten. Das Gruppensortiment der Zuckerersatzstoffe wird durch Sirupe, Süßstoffe natürlichen und künstlichen Ursprungs sowie Zusammensetzungen auf Basis mehrerer Süßstoffe repräsentiert.

Die erste Gruppe umfasst: Glukose-Fruktose, Glukose, Fruktose und andere Sirupe, die aus stärke-Fruktose und zuckerhaltigen Rohstoffen hergestellt werden. Zu den natürlichen Zuckerersatzstoffen gehören Polyalkohole - Sorbit und Xylit. Sie haben einen süßen Geschmack, aber ihre Süße ist zweimal geringer als die Süße von Saccharose. Energiewert - 1481 kJ bzw. 1536 kJ (für Zucker - 1565 kJ). Sorbit kommt in den Früchten von Eberesche, Hagebutten, Äpfeln vor, Xylit wird aus Baumwollschalen und Maiskolben gewonnen.

Derzeit wird ein erheblicher Marktanteil von künstlichen Süßstoffen eingenommen:
Saccharin ist 500-mal süßer als Saccharose, das billigste Süßungsmittel, aber es gibt Hinweise darauf, dass Saccharin, Cyclamate und Dulcin krebserregend sind.
Sucralose ist 600 Mal süßer als Zucker.
Aspartam ( Warenzeichen"Nutra suite") - 200-mal süßer als Saccharose, 10-mal weniger Kalorien. Superaspartam, das derzeit in Frankreich entwickelt wird, ist 55.000 Mal süßer als Saccharose.
Zu den Süßungsmitteln der neuen Generation gehören die Proteinsubstanzen Alitam (2000-mal süßer als Saccharose) und Gemsvit (800-mal süßer als Saccharose).
Mischungen verschiedener Süßstoffe sind weit verbreitet, zum Beispiel Sorbit mit Saccharin, Sorbit-Xylit usw.

Rübenzucker-Produktionstechnologie bezieht sich auf eine kontinuierliche mechanisierte Produktion mit einem hohen Automatisierungsgrad der Hauptprozesse. Charakteristisch für die territoriale Lage der Zuckerfabriken ist ihre starre Bindung an die Anbaugebiete der Zuckerrübe, da der Transport der Zuckerrübe über größere Entfernungen wirtschaftlich ineffizient ist. Teilweise haben Zuckerfabriken eigene Aussaatflächen in unmittelbarer Nähe des Betriebes. Abfälle aus der Zuckerindustrie (Fruchtfleisch, Barde, Defäkationsschlamm) können als Düngemittel verwendet werden, in einigen Fällen - als Viehfutter. Zucker ist ein kalorienreiches Lebensmittel; sein Energiewert beträgt etwa 400 kcal pro 100 g.

Rübenzucker-Produktionstechnologie bezieht sich auf eine kontinuierliche mechanisierte Produktion mit einem hohen Automatisierungsgrad der Hauptprozesse. Charakteristisch für die territoriale Lage der Zuckerfabriken ist ihre starre Bindung an die Anbaugebiete der Zuckerrübe, da der Transport der Zuckerrübe über größere Entfernungen wirtschaftlich ineffizient ist. Teilweise haben Zuckerfabriken eigene Aussaatflächen in unmittelbarer Nähe des Betriebes. Abfälle aus der Zuckerindustrie (Fruchtfleisch, Barde, Defäkationsschlamm) können als Düngemittel verwendet werden, in einigen Fällen - als Viehfutter. Zucker ist ein kalorienreiches Lebensmittel; sein Energiewert beträgt etwa 400 kcal pro 100 g. Es ist leicht verdaulich und wird vom Körper gut aufgenommen, dh es dient als konzentrierte und schnell mobilisierbare Energiequelle. Zucker kann aus chemischer Sicht jede Substanz aus einer großen Gruppe wasserlöslicher Kohlenhydrate genannt werden. Im Alltag ist es üblich, Zucker als gebräuchliches Süßungsmittel für Lebensmittel zu bezeichnen - Saccharose, eine süße kristalline Substanz, die hauptsächlich aus Zuckerrohr- oder Zuckerrübensaft isoliert wird. In seiner reinen (raffinierten) Form ist Zucker weiß und seine Kristalle sind farblos.
Die bräunliche Farbe einiger seiner Sorten ist auf die Beimischung von Melasse zurückzuführen - kondensierter Gemüsesaft, der die Kristalle umhüllt. Die Entstehung der Zuckerindustrie in Russland geht auf den Beginn des 17. Jahrhunderts zurück, als in St. Petersburg die erste Zuckerraffinerie gebaut wurde, die importierten Rohrohrzucker verarbeitete. Ihr Zuckerrübenzucker wurde im frühen 19. Jahrhundert in Russland hergestellt. Derzeit gibt es in Russland 96 Zuckerfabriken, von denen nur 84 in Betrieb sind. Zuckerraffinerien sind an Zuckerrübenanbauflächen gebunden, da es wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, Zuckerrüben über größere Entfernungen zu transportieren. Führend in der Zuckerproduktion in unserem Land sind die Regionen Belgorod, Tambow, Woronesch und Lipezk. Der Hauptbestandteil von Zucker ist Saccharose. Es ist ein Disaccharid, das aus Glucose und Fructose besteht, die keine reduzierenden Eigenschaften haben. Rüben enthalten 25-28 % Trockenmasse, davon macht Saccharose durchschnittlich 17,5 % aus. Saccharose wird im Saft gelöst, der das Vakuum der Zellen füllt. Die Bevölkerung bleibt der Hauptverbraucher von Zucker in unserem Land (ca. 55%), ca. 30% der von der Industrie produzierten Produktion werden von der Lebensmittelindustrie verbraucht.

Die Produktion und der Verbrauch von Zucker ist saisonabhängig. Rübenzucker wird hauptsächlich im September-Oktober nach der Rübenernte produziert, Rohzucker - im März-Juli. Der Höhepunkt des Verbrauchs fällt in der Regel auf den Juli, zur Zeit der landwirtschaftlichen Massenernte. Je nach Produktionstechnologie ist Zucker rieselfähig oder fest (klumpig, gehackt, Kandis). ZUCKER (loser Zucker) - auch "zerkleinerter", "gemahlener", "granulierter" oder "Kristallzucker" genannt, ist beim Kochen wichtiger als jeder andere: Er wird am häufigsten als Süßungsmittel für verschiedene Gerichte verwendet. Klumpiger, abgebrochener, gesägter ZUCKER. "Klumpig" bezieht sich auf Zucker, der in kleine Würfel gepresst wird. Raffinierter Würfelzucker wird „raffiniert“ genannt. Würfelzucker löst sich schnell in heißem Wasser auf, daher wird er oft mit Tee serviert. „Gehackter“ oder „gesägter“ Zucker löst sich etwas länger in Wasser auf - es ist im Wesentlichen ein großes Stück Zucker, das in kleine Stücke gesägt wird. LOLLIPSTICK, STONE SUGAR Äußerlich sehr ähnlich Karamell (dies ist ein durchscheinender sehr harter Kristall unregelmäßige Form), und der Herstellungsprozess dieses Produkts ist der Zubereitung von "Egeln" sehr ähnlich. Es löst sich viel länger auf als klumpig.

Technologie der Zuckerproduktion

Die Zuckerproduktion unseres Landes ist ein großer Zweig der Lebensmittelindustrie, der die Produktion von Kristallzucker und raffiniertem Zucker kombiniert.

Der Rohstoff für die Herstellung von Kristallzucker ist entweder Zuckerrübe oder Zuckerrohr. Zuckerrohr gehört zur Familie der Getreide und wird in Kuba, Mexiko, Indien, Australien und anderen Ländern mit heißem Klima angebaut. Zucker, hauptsächlich Saccharose, ist im Saft von bis zu 4 m hohen und bis zu 50 mm dicken Stängeln (12...15%) enthalten. Aus 1 Hektar Zuckerrohr wird doppelt so viel Zucker gewonnen wie aus Rüben.

Der gepresste Zuckerrohrsaft wird gereinigt, gekocht und der Rohzucker isoliert. Rohrohrzucker ist eine hellcremefarbene Substanz, deren Massenanteil an Zucker 97 ... 98%, Invertzucker 0,6 ... 0,8%, Feuchtigkeit 0,5 ... 0,8% beträgt.

Zuckerrüben gehören zur Haze-Familie. Es ist eine zweijährige dürreresistente Pflanze. Im ersten Jahr wächst eine Wurzelpflanze, im zweiten ein Stängel, Blumen und Samen. Für die Zuckerproduktion werden Hackfrüchte des ersten Jahres verwendet. Die Masse der Wurzelfrucht beträgt 200 ... 500 g In der Wurzelfrucht beträgt der Massenanteil an Wasser 75%, Trockensubstanzen, die aus Zuckern und Nichtzuckern bestehen. 25%.

Die Erntedauer der Zuckerrüben beträgt 40…50 Tage. Zuckerfabriken sind 110 bis 150 Tage im Jahr in Betrieb, sodass etwa 60 % der geernteten Rüben gelagert werden müssen. Die Lagerung erfolgt in trapezförmigen Haufen, die Kagat genannt werden.

1. Anlieferung der Rüben zum Werk und Abtrennung von Verunreinigungen

Um den unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens zu gewährleisten, wird darauf ein 1 ... 2-tägiger Vorrat an Rüben erstellt, für den ein Stahlbetonbehälter, der sogenannte Borretsch, neben dem Hauptgebäude bereitgestellt wird.

Die Borretschrübe wird der Produktion mit einem hydraulischen Förderer zugeführt - einer geneigten Rutsche, durch die die Rübe mit Wasser transportiert wird. Die Wasserversorgung beträgt 600 ... 700 Gew.-% der Rüben. Wiederum. Rüben enthalten 5 ... 15% Verunreinigungen (Spitzen, Sand, Steine, Erde). Daher ist der hydraulische Förderer mit Sandfang, Aufsatzfang und Steinfang ausgestattet, die sowohl an die Wasseroberfläche geschwommene Stoffe (Spitzen, Stroh etc.) auffangen als auch zu Boden sinken (Sand, Steine ​​etc. ).

2. Rüben waschen, wiegen und schneiden

Bei der Verfütterung von Rüben mit einem hydraulischen Förderer wird ein Teil der mechanischen Verunreinigungen abgeschieden, jedoch verbleiben Verunreinigungen in Form von anhaftender Erde usw. Um sie zu entfernen, werden Rüben verfüttert Waschabteilung Fabrik. Der Waschvorgang muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, da die verbleibenden Verunreinigungen die Leistung der Rübenschneider beeinträchtigen und den Diffusionssaft verunreinigen. Rübenwaschmaschinen verschiedener Art werden zum Waschen von Rüben verwendet.

Nach den Waschmaschinen werden die Rüben in den oberen Teil der Anlage auf eine Höhe von bis zu 20 m gehoben, um ihren gravitativen Abstieg auf automatischen Waagen und Rübenschneidern zu gewährleisten. Auf dem Band werden die Rüben von ferromagnetischen Verunreinigungen gereinigt und zum Wiegen in den Trichter einer automatischen Waage gegeben.

Zucker aus Rüben wird durch Diffusion (Auflösen in Wasser) extrahiert. Um die Zuckergewinnung zu erleichtern, werden die Rüben zu dünnen Chips mit Rillen- oder Lamellenform zerkleinert. Die Dicke der Rübenschnitzelplatten sollte 0,5 ... 1 mm nicht überschreiten, die Breite des Rillenschnitzelstreifens - 4 ... 6 mm, Lamellen - 2,5 ... 3 mm.

Die Qualität der Rübenschnitzel hat einen entscheidenden Einfluss auf die Funktion des Diffusionsapparates, mit dem der Zucker aus den Rübenschnitzeln extrahiert wird Wasserlösung. Die Hackschnitzelqualität wird durch die Länge von 100 g Hackschnitzeln, ausgedrückt in Metern (Silinzahl), oder durch das Verhältnis der Masse von Hackschnitzeln mit einer Länge von mehr als 5 cm zu der Masse von Hackschnitzeln mit einer Länge von weniger als 1 cm (schwedischer Faktor) bewertet, z welche Partikel mit einer Länge von weniger als 1 cm und einer Länge von mehr als 5 cm aus einer bestimmten Masse von Spänen isoliert werden, siehe Bei hochwertigen Spänen sollte die Silin-Zahl 9 ... 15 m und der schwedische Faktor mindestens betragen 8.

Zum Rübenschneiden werden am häufigsten Zentrifugalrübenschneider verwendet, in deren Ausschnitten senkrecht stehende zylindrische Körper 12 oder 16 Messerrahmen fest angebracht sind. Die Rübe tritt in den rotierenden Schneckenrotor des Rübenschneiders ein, dreht sich zusammen mit dem Rotor, wird durch die Fliehkraft gegen die Messer gedrückt und geschnitten. Dann gelangen die Zuckerrübenschnitzel in das Abteil, um Diffusionssaft über ein Förderband zu erhalten. 3. Gewinnung von Diffusionssaft

Der Zweck des Diffusionsprozesses in Zuckerproduktion ist es, die maximale Menge an Saccharose aus Rübenschnitzeln zu extrahieren. Saccharose aus Rüben wird durch Diffusion (Extraktion) extrahiert, die in einer Gegenstrombehandlung von Rübenschnitzeln mit heißem Wasser besteht. Gleichzeitig gehen (diffundieren) Saccharose und lösliche Nichtzucker in Wasser über, wodurch ihr Gehalt in den Chips abnimmt und in Wasser zunimmt. Diese Bewegung von gelösten Stoffen erfolgt unter dem Einfluss eines Konzentrationsgradienten. Mit steigender Temperatur beschleunigt sich die Diffusion, sodass der Prozess der Zuckerextraktion bei einer Temperatur von 70...74°C durchgeführt wird. Bei höherer Temperatur geht ein Teil der Pektinsubstanzen in Lösung. So sinkt der Zuckergehalt in den Chips während des Extraktionsprozesses von 18,3 % auf 0,3 % und im Diffusionssaft steigt er auf 13,4 %.

In den heimischen Zuckerfabriken erfolgt die Gewinnung von Saccharose aus Zuckerrübenschnitzeln in kontinuierlich arbeitenden automatisierten Diffusionsanlagen. Die Dauer des Diffusionsprozesses beträgt nicht mehr als 80 Minuten, da seine Erhöhung zu einer Erhöhung des Gehalts an löslichen Pektinsubstanzen im Diffusionssaft und seiner Viskosität sowie zu einer Verschlechterung der Bedingungen für die weitere Reinigung führt.

Sinkt die Temperatur unter 70°C, entwickeln sich Mikroorganismen intensiv. Mit steigendem Wasserverbrauch für die Entzuckerung von Hackschnitzeln nimmt der Zuckerverlust im Fruchtfleisch ab, ist aber in der Praxis auf 120 ...

Diffusionssaft ist eine günstige Umgebung für die Entwicklung von Mikroorganismen, die mit Rüben und Wasser einhergehen. Die Entwicklung von Mikroorganismen wird unterdrückt, indem das Rübenwaschen verbessert, die Reinheit der Diffusionsanlage und des Speisewassers sowie die rhythmische Arbeit sichergestellt werden. Zusätzlich wird der Diffusionsvorrichtung periodisch eine Formalinlösung zugeführt.

Der den Diffusionsapparat verlassende Diffusionssaft enthält viel Fruchtfleisch (kleine Spänepartikel), was die Weiterverarbeitung des Saftes beeinträchtigt. Daher wird Diffusionssaft vom Fruchtfleisch gereinigt, bevor er der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.

Die entzuckerten Chips (Zellstoff) werden von der Oberseite des Diffusionsapparates entfernt und in die Faserstoffpresse eingeführt. Der Massenanteil an Feststoffen in den Spänen vor dem Pressen beträgt ca. 8 %. Der Zellstoff hat nach dem Pressen in Schneckenpressen einen Trockenmasseanteil von 12 ... 14 %, wenn er in roher Form an Nutztiere verfüttert wird, oder er wird auf 22 ... 25 % Trockenmasse gepresst und der Trocknung zugeführt einen Trockenmasse-Massenanteil von 86 %. Zur Erhaltung und Erhöhung des Nährwerts wird das Fruchtfleisch mit Zusatzstoffen angereichert und brikettiert. Im Durchschnitt beträgt die Ausbeute an getrocknetem Fruchtfleisch 4,5 ... 5 Gew.-% Rüben.

4. Reinigung des Diffusionssaftes

Fast die gesamte Saccharose und bis zu 90 % der löslichen Nichtzucker gehen aus den Rüben in den Diffusionssaft über. Außerdem enthält der Diffusionssaft viele kleine Rübenpartikel (Fruchtfleisch), die sich schnell verdunkeln und in der Luft schäumen.

Es ist schwierig, Saccharose ohne Reinigung aus solchem ​​Saft zu isolieren, da Nichtzucker die Kristallisationsgeschwindigkeit erheblich verlangsamen und den Zuckergehalt im Abfall (Melasse) erhöhen. Ein Teil Nichtzucker hält bis zu 1,5 Teile Saccharose in Melasse. Um eine maximale Kristallzuckerausbeute und eine geringe Melasseausbeute zu erhalten, ist es notwendig, möglichst viele Nichtzucker aus dem Diffusionssaft zu entfernen und ihn zu einer leicht alkalischen Reaktion zu bringen, bei der Saccharose am widerstandsfähigsten gegen Zersetzung ist.

Es wird eine ziemlich komplexe und mehrstufige Reinigung von Diffusionssaft durchgeführt.

Der erste Schritt bei der Reinigung von Diffusionssaft ist die Vordefinition. Gleichzeitig wird dem Diffusionssaft Kalkmilch in einer Menge von 0,2...0,3 Gew.-% CaO der Rübe gleichmäßig über die Zeit für 20...30 Minuten bei einer Temperatur von 40...60° zugesetzt C. Der Zweck der Vordefinition ist die Koagulation (Vergrößerung) von kolloidalen Dispersionspartikeln, um sie aus der Lösung zu entfernen.
Als nächstes folgt die Hauptdefäkation. Der Zweck der Haupt-Dämpfung besteht darin, den Diffusionssaft unmittelbar nach der Vor-Dämpfung mit überschüssigem Kalk nachzubehandeln. Die Hauptdefäkation bewirkt den vollständigen Abbau von Säureamiden, Reduktions- und Pektinsubstanzen, Ammoniumsalzen, die Verseifung von Fetten sowie die Bildung eines Überschusses an Kalk, der erforderlich ist, um bei der weiteren Reinigung eine ausreichende Menge an Calciumcarbonat zu erhalten - bei der 1. Sättigung. Die Gesamtmenge an aktivem Kalk, die für Vor- und Hauptkot verwendet wird, beträgt 2,2 ... 2,5 % CaO der Rübenmasse. Temperatur, Prozessdauer und Kalkmilchdosierung werden vom Labor in Abhängigkeit von der gerade verarbeiteten Rübenqualität festgelegt.

Unmittelbar nach dem Stuhlgang wird die 1. Sättigung durchgeführt. Ungefilterter, kalkhaltiger Saft (kleiner Teil in Lösung und großer Teil im Sediment) gelangt nach der Hauptentleerung in die 1. Sättigung, wo er mit Sättigungsgas (einem Gemisch aus kalkhaltigen Gasen) behandelt wird in großen Zahlen Kohlendioxid). Kohlendioxid (CO2) reagiert mit Calciumhydroxid (Ca(OH)2) zu Calciumcarbonat (CaCO3). An der positiv geladenen Oberfläche frisch gebildeter CaCO3-Kristalle werden Saft-Nichtzucker adsorbiert, einschließlich Zersetzungsprodukten von Pektin und anderen negativ geladenen Substanzen.

Also, wenn auf den Vor- und Hauptstuhlgang chemische Reinigung wurde durch Koagulation, Ausfällung und Zersetzung von Nichtzuckern durchgeführt, dann wird bei der 1. Sättigung eine physikalisch-chemische Reinigung des Saftes durch Adsorption durchgeführt, was das Hauptziel der 1. Sättigung ist. Darüber hinaus dient der entstehende kristalline Niederschlag von CaCO3 als Grundlage für die Bildung einer Filterschicht während der Saftfiltration.

Der entstehende CaCO3-Niederschlag mit adsorbierten Nichtzuckern wird abfiltriert.

Unfiltrierter Saft der 1. Karbonisierung enthält 4...5 % Schwebstoffe, die zur weiteren Saftreinigung abgetrennt werden müssen. Die Filtration wird am häufigsten auf selbstentladenden Filter-Eindickern mit periodischer Wirkung durchgeführt. Saft der 1. Sättigung auf dem Filter wird in filtrierten Saft und eingedickte Suspension aufgeteilt.

Der filtrierte Saft enthält am Ausgang des Filters nicht mehr als 1 g/l der festen Phase und wird ohne Kontrollfiltration der 2. Karbonisierung zugeführt. Die kondensierte Saftsuspension der 1. Sättigung wird erneut in Kammervakuumfiltern filtriert, auf denen der Niederschlag mit heißem Wasser gewaschen und mit Luft oder Dampf getrocknet wird. Der verdünnte Saft aus dem ersten Waschschritt wird dem gefilterten Saft zugesetzt. Der in der abschließenden Schlammwäsche erhaltene stark verdünnte Saft wird in anderen technologischen Prozessen verwendet. Der Filterkuchen enthält 75...80 % Calciumcarbonat und 20...25 % organische und anorganische Nichtzucker. Es wird in verwendet Landwirtschaft zum Kalken saurer Böden. Der Saccharoseverlust im Filterkuchen beträgt etwa 1 % seines Gewichts. 105…110 Gew.-% Wasser des Sediments werden zum Waschen des gefilterten Schlamms verwendet.

Sorgfältig filtrierter, reiner Saft wird der ^ 2. Sättigung unterzogen, um die nach der 1. Sättigung in Lösung verbleibenden Calcium-, Kalium- und Natriumhydroxide in Kohlensäuresalze zu überführen und auszufällen, sowie mit organischen Säuren verbundenes Calcium zu Komplexen auszufällen.

Zur Verbesserung der Qualität wird dem Saft vor der 2. Sättigung eine kleine Menge Kalk zugesetzt (0 ... 0,5 % CaO bezogen auf das Gewicht des Saftes), was nicht nur zum zusätzlichen Abbau von Nichtzuckern beiträgt, sondern auch zu eine Vergrößerung der Adsorptionsfläche durch eine stärkere Bildung von Calciumcarbonat. Vor der 2. Sättigung wird der Saft auf eine Temperatur von 93 ... 95 °C erhitzt und 10 Minuten gesättigt (mit CO2 gespült). Während der Sättigung verdunstet mehr als 1% Wasser aus dem Saft und kühlt um 2 ... 5 ° C ab. Zur zusätzlichen Entfernung von Calcium aus der Lösung sollte der Saft nach dem Sättiger 10–15 Minuten lang unter kräftigem Rühren in einem separaten Gefäß „gereift“ werden, wodurch die Kalkbildung im Verdampfer verringert wird.

Nach der „Reifung“ wird der Saft der 2. Karbonisierung wie der Saft der 1. Karbonisierung über Blattfilter filtriert. Das Filtrat wird der Sulfitierung zugeführt, und die eingedickte Suspension wird der Vordefinition zugeführt.

Sulfitierung ist die Behandlung von Zuckerlösungen mit Schwefeldioxid (SO2), das durch Verbrennen von stückigem Schwefel an Luft in einem speziellen Ofen gewonnen wird. Das entstehende Sulfitierungsgas enthält 10...15 % SO2, Luft  85...90 %.

Schwefeldioxid ist ein farbloses Gas mit stechendem Geruch, giftig, erstickend und sehr gut wasserlöslich, aber nur ein kleiner Teil des gelösten Schwefeldioxids reagiert mit Wasser unter Bildung von schwefliger Säure.

Die Ziele der Sulfitierung sind: Entfärbung des Saftes, Verringerung seiner Viskosität sowie Desinfektion. Wenn Schwefelsulfid durch den Saft geleitet wird, entsteht schweflige Säure, die ein starkes Reduktionsmittel ist. Es geht teilweise in Schwefelsäure über; hierbei wird molekularer Wasserstoff freigesetzt, der organische Farbsubstanzen wiederherstellt. Die Wirkung von Schwefeldioxid setzt sich während der Verdampfung fort, was zu einer geringeren Verdunkelung des Sirups beiträgt. Der Verwertungsgrad von Schwefeldioxid liegt bei 70…80 %, optimaler Wert Der pH-Wert des sulfatierten Saftes beträgt 8,5...8,8.

Steigerung des Zuckerrübenertrags und Verbesserung der technologischen Qualität

Die Ertragssteigerung der Zuckerrübe und die Verbesserung ihrer technologischen Qualität ist die wichtigste Aufgabe des Zuckerrübenkomplexes.
Die Lösung dieses Problems hängt von vielen Faktoren ab: der Sorte der angebauten Rüben, der Qualität des verwendeten Saatguts, der Qualität des Bodens, der angewandten agrotechnischen Maßnahmen usw.

Die Qualität des Saatguts ist einer der entscheidenden Faktoren. Daher achten Unternehmen, die Saatgut produzieren, besonders auf dessen Qualität, führen eine angemessene Verarbeitung des Saatguts durch und üben dessen sorgfältige Kontrolle aus. Gleichzeitig werden neben traditionellen Indikatoren der Saatgutqualität (Unkrautigkeit, Keimfähigkeit usw.) derzeit biologische, physiologische und andere Indikatoren mit modernen Geräten bestimmt.

Neben der Qualität des Saatguts hat die Technik des Rübenanbaus einen großen Einfluss auf den Ertrag. In den letzten Jahren wurden intensive Entwicklungen in diese Richtung durchgeführt.

Also, in den frühen zwanziger Jahren in der Ukraine, V.S. Glukhovsky und seine Kollegen entwickelten eine neue, sogenannte Dammmethode zum Anbau von Zuckerrüben. Die Methode besteht darin, dass im Herbst Grate präpariert werden, was zu einer intensiven Ansammlung von Feuchtigkeit in dieser Zeit und im Frühjahr beiträgt - beschleunigte Reifung Böden in ihrer Umgebung. Die Samen werden dann in die Kämme gesät. (Diese Technologie ähnelt der Technologie für den Kartoffelanbau.)
Der Vorteil dieser Technologie ist, dass sich der Boden aufgrund der größeren Oberfläche des Damms im Frühjahr viel schneller erwärmt, was zu einem schnelleren Pflanzenwachstum beiträgt.
In den Beeten bilden die Rüben aufgrund der größeren Lockerheit des Bodens längere Wurzeln und gelangen so schneller in die feuchte Bodenschicht. Auf den Graten weniger Verlust Feuchtigkeit durch Verdunstung aus der unteren Schicht. Die Dammmethode des Rübenanbaus fördert die Beschleunigung der Samenkeimung und des Pflanzenwachstums.

Da der Boden auf den Dämmen weniger verdichtet ist, bilden die Rüben weniger Seitenwurzeln und sind leichter zu ernten.
Die Dammmethode erhöht die Produktivität von Zuckerrüben. Dies belegen die Erfahrungen mit der Anwendung dieser Methode in den letzten Jahren in Deutschland und Italien.

So war in Norddeutschland vier Jahre lang mit dieser Methode der Ertrag um etwa 15 % höher. In Italien, das gerade erst mit dieser Methode begonnen hat, war die Ausbeute um 30 bis 45 % höher.
Die unzureichende Verbreitung dieser Rübenanbautechnik kann auf das Fehlen der notwendigen Ausrüstung zurückzuführen sein.
In der Anfangszeit wurde für die Bildung von Beeten eine Technik verwendet, die beim Anbau von Kartoffeln verwendet wurde. Es lieferte jedoch nicht immer stabile Betten.

Delitzsch hat jetzt eine Technik entwickelt, mit der Sie gleichzeitig 12 Beete anlegen und darin Samen säen können. Dies eröffnet Möglichkeiten für eine breitere Implementierung dieser Methode.
Rübenreinigung. Der Beginn des Rübenrodens richtet sich nach dem Zeitpunkt der Inbetriebnahme der Anlage, es muss vor Frosteinbruch geerntet werden. Die Rübenernte erfolgt im Inline-Verfahren (mit Shuttle) zum Transport der Hackfrüchte zum Werk oder im Inline-Umschlagverfahren. Um den Masse- und Zuckerverlust zu reduzieren, sollte die Lagerung (mehr als 2 ... 3 Tage) von Hackfrüchten an Umschlagplätzen in Haufen mit Deckeln oder Stroh abgedeckt werden.

Die Lebensmittelindustrie ist eine Branche, die sehr widerstandsfähig gegenüber Marktveränderungen ist, da die Nachfrage nach Lebensmitteln nie sinkt. Eine der ertragreichsten Geschäftsarten in diesem Bereich ist die Zuckerproduktion. Dieses Produkt ist im Mindestverbraucherkorb enthalten und daher bei Haushaltsverbrauchern sehr beliebt. In diesem Artikel beschäftigen wir uns mit der Technologie zur Herstellung von Zucker aus Zuckerrüben und erklären Ihnen, wie Sie ein solches Geschäft organisieren.

Produktionsmerkmale

Die Zuckerproduktion ist ein ziemlich großer Industriezweig. Mehr als 300 Unternehmen produzieren in unserem Land Kristallzucker und raffinierten Zucker. Dieses hochwertige natürliche Lebensmittelprodukt ist ein Grundbedarfsartikel, daher besteht unter allen wirtschaftlichen Bedingungen eine konstant hohe Nachfrage danach.

Unternehmer, die mit Zucker Geschäfte machen, bauen ihre Geschäfte regelmäßig um, um ihre Produktivität zu steigern. Aus diesem Grund entwickelt sich dieses Marktsegment rasant.

Laut statistischen Untersuchungen verbraucht jeder Bürger unseres Landes jährlich etwa 20 kg Zucker. Trotz der Tatsache, dass ein übermäßiger Konsum dieses Produkts die menschliche Gesundheit beeinträchtigen kann, sinkt die Nachfrage danach nicht. Wenn Sie also die Zuckerproduktion als Unternehmen organisieren, bringt dies einen guten Gewinn.

Ein solches Geschäft hat neben Vorteilen auch Nachteile. Die wichtigste davon ist, dass Minifabriken zur Herstellung von Zucker aus Rüben an die Orte gebunden sind, an denen Rohstoffe angebaut werden. Wird importierter Rohzucker verwendet, steigen die Produktionskosten erheblich. Daher verwenden Unternehmer hauptsächlich heimische Rohstoffe.

Aktivitätsregistrierung

Denkst du? Die rentabelste und erschwinglichste Option ist die Produktion von Zucker. Aber um ein solches Geschäft zu organisieren, müssen Sie Genehmigungen erteilen und eine juristische Person registrieren. Sie können auch einen einzelnen Unternehmer eröffnen, aber in diesem Fall können Sie keine Verträge mit großen Organisationen abschließen.

Darüber hinaus ist es notwendig, die Produktionsstätte vollständig mit den Anforderungen der Brandschutzbehörde, des SES und anderer Aufsichtsbehörden in Einklang zu bringen. Alle bestehende Normen sollte direkt mit diesen Organisationen geklärt werden, da in verschiedenen Regionen sie können sich erheblich unterscheiden. Fertige Produkte müssen den speziellen GOSTs vollständig entsprechen.

Rohstoffe

Auf dem Territorium unseres Landes wird Zucker aus Zuckerrüben hergestellt. Aber allmählich werden diese Rohstoffe durch alternative Vorschläge ersetzt:

• Sorghum-Stiele. Dieses Produkt wird aus China verschickt. Zucker aus solchen Rohstoffen unterscheidet sich nicht von den üblichen Produkten für alle;
• Malzzucker wird aus stärkehaltigem Reis hergestellt. Solche Rohstoffe werden von Japan produziert;
• Palmsaft wird in Südostasien abgebaut;
• Die Hauptlieferanten von Zuckerrohr sind Brasilien und Kuba.

Ausrüstung

Sehen wir uns jede dieser Optionen genauer an:

• Selbstmontage. Dies ist nicht die beste Idee und sollte nur als letzter Ausweg implementiert werden;
• Fertige Fabrik mit alten Geräten ausgestattet. Es kann zu einem erschwinglichen Preis gekauft werden. Auf den ersten Blick mag es so aussehen eine gute Wahl, da solche Unternehmen in der Nähe der Rohstoffbasis angesiedelt sind und über die notwendige Infrastruktur verfügen. Tatsächlich kann sich das Werk jedoch als heruntergekommener Betrieb mit physisch und moralisch veralteter Ausrüstung herausstellen;
• Operatives Geschäft. Dies ist keine schlechte Anschaffung, aber dafür benötigen Sie ein großes Startkapital;
• Neue Zeile. Solche Geräte können zu einem erschwinglichen Preis erworben werden. Die Hersteller bieten Geräte mit beliebiger Leistung an, sodass Sie ganz einfach die richtige Option auswählen können.
• Um die Rentabilität des Unternehmens zu steigern, können Sie auch Geräte zur Herstellung von raffiniertem Zucker kaufen. Auf diese Weise können Sie die Produktpalette erweitern und das Einkommen des Unternehmens steigern.

Zimmer

Die Produktionsstätte muss alle Anforderungen erfüllen, die für gelten Lebensmittelunternehmen. Um eine Einheit zu installieren, benötigen Sie 30-60 Quadratmeter. Meter. Darüber hinaus müssen Sie Speicherplatz für die Speicherung zuweisen Endprodukte. In diesem Raum sollte eine gewisse Luftfeuchtigkeit eingehalten werden, da Zucker Gerüche und Feuchtigkeit stark annimmt.

Technologischer Prozess

Die traditionelle Technologie der Zuckerherstellung ist ein ziemlich komplizierter Prozess, der den Einsatz spezieller Ausrüstung erfordert.

Es besteht aus den folgenden Schritten:

1. Reinigung von Rohstoffen von Verunreinigungen;
2. Gewinnung von Diffusionssaft aus Zuckerrübenschnitzeln;
3. Flüssigkeitsreinigung;
4. Saftverdickung;
5. Füllmasse zum Kochen;
6. Trocknen von Fertigprodukten;
7. Kühlung und Verpackung.

Das heißt, die Rüben werden zunächst gewaschen und geschält, dann gewogen und zu Spänen zerkleinert. Die vorbereiteten Rohstoffe werden zum Diffusor geschickt, wo der Zucker unter dem Einfluss von heißem Wasser extrahiert wird. Das Ergebnis ist Fruchtfleisch, das als Tierfutter verwendet werden kann, und Diffusionssaft. Die Flüssigkeit wird gereinigt und in einem Sättiger mit Kalk vermischt. Die Lösung wird dann erhitzt und filtriert. Als nächstes wird der gereinigte Saft einer Verdampfung unterzogen. Der resultierende Sirup wird zu speziellen Vakuummaschinen geschickt, um die erste Kristallisationsmasse zu erhalten. Die letzte Stufe ist die Kristallisation von Zucker.

Verkauf von Fertigprodukten

Fertige Produkte können in loser Schüttung an Supermärkte, Süßwarenfabriken, Gastronomiebetriebe und Konservenfabriken verkauft werden.

Darüber hinaus müssen Sie Abfallprodukte wie Zellstoff, Melasse und Melasse vermarkten. Sie können an Rohstofflieferanten verkauft oder getauscht werden.

Ein gutes Einkommen für viele Unternehmer ergibt sich aus dem Geschäft mit dem Verkauf von Zucker. Sie kaufen Produkte von Herstellern in großen Mengen und verkaufen sie im Einzelhandel oder in kleinen Chargen an Handelsunternehmen. Wenn Sie einen solchen Käufer finden, gibt es keine Probleme mit dem Verkauf von Fertigprodukten.

Internetnutzer sind oft daran interessiert Versuchen Sie, Zucker in großen Mengen von Herstellern zu kaufen und ihn in großen Mengen mit einer kleinen Marge zu verkaufen. Laut Experten ist dies ein ziemlich profitabler Geschäftszweig, sodass Sie in einem Monat problemlos eine so große Summe verdienen können.

Finanzielle Berechnungen

Wenn Sie die Organisation der Rohstoffversorgung richtig angehen und den Verkauf von Fertigprodukten sicherstellen, kann sich das Unternehmen in einer Saison auszahlen. Die Amortisationszeit hängt weitgehend von den Kosten der Ausrüstung ab. Wenn Sie beispielsweise eine Anlage mit einer Kapazität von etwa 100 Tonnen pro Tag eröffnen möchten, müssen Sie 90.000 bis 270.000 Euro bezahlen. Die Miniproduktion in der Grundkonfiguration kostet etwa 18-20.000 Euro. Darüber hinaus werden Mittel für die Anmietung von Räumlichkeiten, Werbung, Gehälter für Arbeiter und Transportkosten benötigt.

Um ein Unternehmen mit einer Kapazität von 6 Tonnen pro Monat zu eröffnen, benötigen Sie etwa 4-6 Millionen Rubel. Mehr als 10 Millionen Rubel müssen für die Organisation einer seriösen Produktionsstätte ausgegeben werden, die 50 Tonnen Fertigprodukte pro Monat produziert.

1. Um die Kosten für Fertigprodukte zu senken, müssen Geräte mit einer Kapazität von 1,5 bis 2 Tonnen pro Tag gekauft werden.
2. Eine Mini-Zuckerproduktionsanlage ist besonders vorteilhaft für große Rübenfarmen;
3. Bei der Zuckerproduktion werden keine giftigen Gase oder ähnliches freigesetzt Schadstoffe. Das einzige Problem ist Lärm, daher ist es ratsam, um Probleme zu vermeiden, eine Produktionsstätte außerhalb der Siedlung zu mieten;
4. Die Verpackung von Zucker wird die Rentabilität des Unternehmens erheblich steigern. Dazu müssen Sie eine attraktive Verpackung mit Wiedererkennungswert entwickeln.

Schlussfolgerungen

Die Zuckerproduktion ist ein ziemlich profitables Geschäft, das sehr profitabel ist. Wenn Sie die Arbeit des Unternehmens richtig organisieren und es schaffen, Ihr Produkt zu einem erschwinglichen Preis schön zu präsentieren, wird das Geschäft gedeihen und sich entwickeln.