Tischlerwerkbankzeichnungen aller Elemente. Wie man eine Tischlerwerkbank baut – Diagramme und Anleitungen

Seit jeher versuchen geschickte Handwerker, Geräte auszurüsten Arbeitsplatz so bequem wie möglich und um es ganz klar auszudrücken: moderne Sprache, ergonomisch, was nicht nur als Schlüssel für schnelles und schnelles Arbeiten galt effiziente Arbeit, aber auch Sicherheit. In diesem Zusammenhang wurden die für die Reparatur und manuelle Produktion vorgesehenen Räume mit Tischen, Regalen und Kästen aller Art gefüllt, deren ursprüngliches Material Holz war. Im Laufe der Zeit verdrängte billigeres Metall nach und nach Holz aus dem Baubereich und wurde für die Herstellung von Werkzeugmaschinen, Metallmöbeln usw. verwendet Hilfsausrüstung, besonders relevant in einer Bauwerkstatt. Da die von Geschäften angebotenen Waren oft nicht den angegebenen Eigenschaften entsprechen und manchmal genauso viel kosten wie Industrieanlagen, werden wir in unserem Artikel darauf eingehen einfache Tipps und wir sagen Ihnen, wie es geht Holzwerkbank mit deinen eigenen Händen.

Der Hauptzweck und typische Eigenschaften der Werkbank

Unabhängig von ihren Konstruktionsmerkmalen handelt es sich bei einer Werkbank um einen Arbeitstisch, der sich zwangsläufig durch massive Abmessungen und Stabilität auszeichnet und für die Bearbeitung von Strukturen und Produkten unterschiedlichster Abmessungen vorgesehen ist. Entwerfen Tischlerwerkbank Es ist wichtig zu bedenken, dass die Abmessungen der verarbeiteten Produkte direkt von den Abmessungen der Werkbank abhängen, während es praktiziert wird, Produkte so zu verarbeiten manuell, und mit der Verwendung von Elektrowerkzeugen - Bohrmaschinen und Elektrohobeln. Ein typischer Aufbau einer Standard-Holzwerkbank besteht aus den folgenden Elementen:

• Die Arbeitsfläche, für die es verwendet wird solides Brett, dessen Dicke mindestens 60 mm beträgt. Für die Herstellung des Deckels raten Experten, Hartholz wie Eiche oder Buche zu bevorzugen, da die Arbeitsfläche der Werkbank aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit des Materials nicht regelmäßig gewechselt werden muss.
• Ein Schraubstock zum Sichern von Werkstücken. Sie werden auf der Vorderseite der Abdeckung installiert. Massive Werkbänke ermöglichen die Installation mehrerer Schraubstöcke, die separat für die Befestigung kleiner und großer Teile ausgelegt sind. Große Schraubstöcke bestehen aus Holz, während es bei der Auswahl eines Schraubstocks mit kleinen Abmessungen besser ist, Metallkonstruktionen den Vorzug zu geben.
• Bankstützen sollen die Stabilität verbessern allgemeines Design, die durch Längsstreifen verbunden sind. Für ihre Herstellung empfiehlt es sich, Weichholz, Linde oder Kiefer zu verwenden.
• Im Raum unter der Werkbank können Sie auf Stützen Schubladen für Werkzeuge und anderes Arbeitszubehör installieren.

Tischlerwerkbank: Gestaltungsarten

Bei der Entwicklung eines Werkbankprojekts ist es wichtig, dessen Gestaltungsmerkmale zu berücksichtigen, unabhängig davon, ob sie dauerhaft in der Werkstatt installiert oder als mobile Struktur präsentiert wird. Wenn Sie ein mobiles Design bevorzugen, optimale Lösung wird es aufgrund des verwendeten Materials, das dünner sein sollte, einfacher machen. Die mobile Werkbank kann auch mit einer klappbaren Tischplatte sowie klappbaren Beinen modifiziert werden. Im Zusammenhang mit den aufgeführten Merkmalen werden drei Arten von Werkbänken unterschieden:

• Mobile Werkbank für kleine Menschen Reparaturarbeiten und Manipulationen mit Holzrohlingen;
• Eine stationäre Werkbank zur Bearbeitung von massiven Holzstücken und schweren Brettern. Es ist einfach herzustellen, aber an einen Ort „gebunden“;
• Eine zusammenklappbare oder „transformierbare Werkbank“ ist aufgrund ihres zusammenklappbaren Designs praktisch, was den Austausch einzelner Teile erleichtert und außerdem die Mobilität der gesamten Struktur erhöht. Finden Sie heraus, wie es geht ausziehbare Werkbank finden Sie in Fachhandbüchern.

Tischler- oder Metallwerkbank: Unterschiede

Neben der oben dargestellten Klassifizierung unterscheiden sich Werkbänke auch in ihrem Verwendungszweck. Es gibt Tischler- und Metallwerkbänke. Seit der Schöpfung Mechanikerwerkbank ist mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Abmessungen und Standort der Werkbank

Bei der Erstellung einer Werkbank ist es wichtig, den richtigen Standort zu wählen. Es sollte sich in unmittelbarer Nähe zu natürlichen Lichtquellen befinden, sofern vorhanden. Auch lokale Lichtquellen werden nicht überflüssig sein. Wir dürfen es nicht vergessen Steckdosen, der sich ebenfalls in der Nähe der Werkbank befinden sollte. Alle Kabel liegen drin Arbeitsbereich, ist es vorzuziehen, einzubeziehen Wellrohr oder Kiste

Bevor Sie mit dem Bau einer Werkbank beginnen, empfehlen Experten, sich über die endgültige Höhe zu entscheiden. Dazu müssen Sie Ihre Arme senken, danach sind Ihre Handflächen parallel zum Boden. Der Abstand zwischen dem Boden und Ihren Handflächen entspricht genau der Höhe des Schreibtisches, die für Sie am bequemsten ist. Da selbstgebaute Werkbänke oft für einen einzelnen Arbeitsplatz konzipiert sind, beträgt die Länge des Tisches 1,5 m und die Breite 0,8 m.

So erstellen Sie ein Workbench-Video

So bauen Sie eine Werkbank in der Garage: Materialauswahl

Die Materialauswahl für die Herstellung einer Werkbank ist ein wichtiger Schritt der gesamten Arbeit, der die endgültige Festigkeit und Stabilität der zu bauenden Struktur bestimmt. Bevor Sie eine Tischlerwerkbank bauen, sprechen wir über die rationelle Auswahl der für die Herstellung erforderlichen Materialien. Laut Experten, um eine Werkbank zu bauen optimales Material Es wird gehobeltes Holz geben, das für die Herstellung eines Rahmenrahmens und von Beinen geeignet ist.

Ideale Abmessungen von Hobelholz:

• für Beine - 100x70 mm;
• für Jumper - 100x50 mm;

Für die Arbeitsplatte ist es besser, Bretter mit einer Dicke von 5 cm oder feste Leinwand, zum Beispiel alte, zu wählen Holztür oder Spanplatte, gekennzeichnet durch eine laminierte Oberfläche. Es ist wichtig zu wissen, dass es besser ist, Harthölzern wie Eiche, Ahorn und Buche den Vorzug zu geben.

Wie baue ich einen Werkbanktisch? Reihenfolge der Aktionen

Der Bau einer Werkbank umfasst mehrere Schritte, von denen die grundlegendsten sind:

• Basismontage;
• Installation von Arbeitsplatten;
• Installation von Geräten auf einer Werkbank.

Basismontage

Die Basis als Strukturelement der Werkbank ist ein Holzrahmen, der so befestigt ist, dass die Struktur alle Anforderungen an Steifigkeit und Stabilität erfüllt. Zu diesem Zweck ist es notwendig, einen horizontalen Jumper zwischen den Beinen der Werkbank zu installieren und in der Mitte über die gesamte Länge der Struktur einen Rahmen zu installieren. Sowohl die Stürze als auch die Schublade werden in einem Abstand von 40-50 cm vom Boden befestigt. Anschließend können sie nicht nur zur Verstärkung der Struktur, sondern auch zum Einbau von Regalen und Schubladen für improvisierte Werkzeuge verwendet werden. Beim Aufbau des Sockels werden die Balken mittels einer Nut-Feder-Verbindung befestigt, an den Stellen, an denen dies nicht möglich ist, kommen selbstschneidende Schrauben zum Einsatz. Es empfiehlt sich, zunächst die Nuten und Zapfen gemäß der vorhandenen Zeichnung vorzubereiten und erst dann die Stöße der Balken mit Holzleim zu verkleben.

Wenn Sie eine dauerhafte Werkbank bauen, können ein oder mehrere Teile des Rahmens an der Wand befestigt werden, um der endgültigen Struktur noch mehr Stabilität zu verleihen.

Eine Arbeitsplatte herstellen und installieren

• Wenn wir über die Herstellungsschritte einer Tischplatte nachdenken, dürfen wir nicht vergessen, dass es mehrere sein sollten mehr Basis. Aus zuvor vorbereiteten dicken Brettern wird ein massiver Schild mit zuvor festgelegten Abmessungen zusammengeschlagen, der zur Befestigung verwendet wird lange Nägel, eingefahren mit innen Bretter Um zu verhindern, dass Schmutz in die vorhandenen Risse gelangt, werden die verwendeten Dielen bereits vormontiert. Für den Einbau der Arbeitsplatte ist die Verwendung von Materialien, für deren Herstellung gepresste Späne verwendet wurden, ausgeschlossen, da diese den Anforderungen an deren Stabilität nicht genügen. An die Tischplatte sind mehrere Querstangen genagelt, für die im Sockel Nuten vorgesehen werden müssen. An diesen Jumpern werden mit selbstschneidenden Schrauben horizontal ausgerichtete Lamellen befestigt, die zum Verschieben der Schubladen benötigt werden.

• Die Tischplatte wird mit Schrauben am Untergestell befestigt. Dazu wird mit einem Meißel im oberen Teil der Grundstäbe eine Aussparung hergestellt und in die Tischplatte Löcher für Schrauben gebohrt, deren Köpfe durch Bohren von Aussparungen entsprechenden Durchmessers in die Tischplatte in den Deckel eingelassen werden. Um Verletzungen durch herabfallende Holzspäne bei späteren Arbeiten zu vermeiden, wird die Tischplatte mehrfach geschliffen und mit trocknendem Öl bestrichen.

Geräteinstallation

• ZU installierte Arbeitsplatte Bringen Sie einen Schraubstock an, für dessen Montage am Ende der Tischplatte Aussparungen vorgesehen sein sollten. An der Stelle, an der der Schraubstock installiert ist, mit Unterseite Die Arbeitsplatten sind mit Sperrholz gesichert. Wenn Sie einen Schraubstock installieren, legen Sie ihn zunächst hin, markieren Sie die Stelle, an der er befestigt werden soll, und befestigen Sie ihn dann mit Schrauben und Muttern. Denken Sie daran, dass der Schraubstock nicht auf der Kante positioniert werden sollte, da sich die Schwerkraft während der Arbeit verlagert.

• Zur klassischen Ausstattung einer Werkbank gehören neben einem Schraubstock Holzzwingen, eine leistungsstarke stationäre Bohrmaschine, bestimmte Drehgeräte und ein Fräselement. In einer Datscha-Umgebung ist es auch sinnvoll, einen Winkelschleifer und eine Kreissäge zu installieren. Bei der Installation von Geräten auf einer Werkbank ist es wichtig, alle Details hinsichtlich Komfort und Sicherheit zu durchdenken und auch die Festigkeit aller Befestigungselemente zu überprüfen. Wenn das Gerät von funktioniert elektrisches Netzwerk, ist es wichtig, die Leistung gleichzeitig angeschlossener Geräte korrekt zu berechnen und den Anschluss selbst korrekt durchzuführen.

Wie entwirft und baut man eine universelle Werkbank?

In diesem Artikel wurde der Prozess der Herstellung einer Metallwerkbank nicht im Detail untersucht und auch nicht erklärt, wie eine Eisenwerkbank hergestellt wird, da dieser Prozess komplex ist. Wir halten es jedoch für notwendig, eine Option in Betracht zu ziehen, bei der Metallarbeiten und Tischlerarbeiten kombiniert werden Werkbänke, was besonders bei den Bedingungen von Landhäusern und Grundstücken wichtig ist.

Bauen Sie dazu die gleiche Werkbank wie in der Anleitung angegeben, vergrößern Sie jedoch die Arbeitsfläche leicht. Manchmal kann es erforderlich sein, die Basis durch den Einsatz zusätzlicher Rahmenelemente zu verstärken. Bei der Montage der Tischplatte wird eine Hälfte mit einer dünnen Edelstahlplatte abgedeckt, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. IN Ideal Abdeckung nicht nur Oberteil Arbeitsplatten, sondern auch deren Abschlusselemente.

Für einen sparsamen Besitzer ist ein Schreibtisch ein unverzichtbares Attribut einer Garage, Scheune oder eines Anbaus am Haus. Selbstverständlich können Sie auch eine Tischlerwerkbank erwerben. Wenn es sich jedoch um ein Produkt einer bekannten Marke handelt, ist es recht teuer. Darüber hinaus ist nicht bekannt, ob es alle Bedürfnisse des Meisters vollständig erfüllen wird. Billige Tische werden nicht lange halten – das ist sicher.

Am meisten rationale Entscheidung Wenn Sie wirklich die bequemste und vielseitigste Tischlerwerkbank haben möchten, stellen Sie sie selbst her. Behandelt haben optimale Größen, Zeichnungen, Merkmale der Materialauswahl und eine Reihe anderer Fragen, es wird klar, dass dies für keinen Mann schwierig ist.

Auswählen eines Workbench-Projekts

Hier müssen Sie beginnen. Jeder Desktop wird für bestimmte Zwecke und Räumlichkeiten hergestellt. Tischlerwerkbank ist ein allgemeiner Name. Einer wird nur für die Holzbearbeitung benötigt persönliche Handlung(z. B. während des Baus oder einer größeren Renovierung), der andere wird für die tägliche Arbeit zusammengebaut kleine Details, und von verschiedene Materialien. Abhängig von den Besonderheiten der Verwendung und dem Installationsort werden seine Konstruktionsmerkmale, Abmessungen und Zeichnung festgelegt.

Für den Heimgebrauch eignet sich am besten der Tisch nach Variante A für den Heimwerker. Er wird rein konventionell als mobil bezeichnet, nur wegen seines relativ geringen Gewichts. Wenn ihm ein bestimmter Platz in einer Scheune oder Garage zugewiesen wird, hindert den Besitzer nichts daran, seine Beine am Boden zu befestigen (mit Beton füllen, mit großen Schrauben „befestigen“ usw.). Mit deinen eigenen Händen – was immer du willst.

Erstellen einer Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Wenn die Werkbank zusammengebaut ist Haushaltsgebrauch, dann gibt es empfohlene lineare Parameter (in cm), auf die Sie sich konzentrieren können. Dies ist jedoch kein Axiom, daher steht es dem Meister frei, nach eigenem Ermessen alles zu ändern.

• Länge – mindestens 180.
• Breite der Arbeitsfläche – 90 ± 10.
• Werkbankhöhe – 80 ± 10 (unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte). Bei der Entscheidung über diesen Parameter müssen Sie sich auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren. Es ist unwahrscheinlich, dass die Arbeit mit Holz effektiv und befriedigend ist, wenn Sie sich ständig bücken oder im Gegenteil „auf Zehenspitzen“ aufstehen müssen.

Was ist zu beachten:

• Die Anzahl und Art der Fächer im Tischschrank. Dies können offene Kästen, Schubladen oder Schubladen mit Türen oder Regale sein. Eine andere Sache ist, ob der Meister sie braucht?
• Um das Arbeiten mit Proben unterschiedlicher Länge zu erleichtern, lohnt es sich, mehrere „Steckdosen“ in die Tischplatte zu bohren, um Begrenzer anzubringen.
• Zur Sicherung der Werkstücke empfiehlt es sich, mehrere Spannvorrichtungen (Zwingen oder Schraubstöcke) auf der Werkbank zu haben. Die optimale Breite ihrer „Schwämme“ beträgt 170 ± 5 mm.
• Schreibtischstandort. Abhängig von der Beleuchtungsstärke wird die Anzahl der auf der Werkbank (und darüber) montierten Lampen bestimmt. Für eine „punktuelle“ Beleuchtung sind jedoch mindestens ein paar Stücke an den Kanten der Tischplatte erforderlich.

Wenn der Besitzer Linkshänder ist, sollte dies berücksichtigt werden. Alle im Internet veröffentlichten Standardzeichnungen richten sich an Handwerker, deren „arbeitende“ Hand ihre rechte ist. Folglich müssen Sie zusätzliche Geräte nach dem „Spiegel“-Prinzip auf dem Tisch platzieren.

Beispiel einer Werkbankzeichnung

Materialauswahl

Eisenblech . Dies ist nur eine der Ideen, die Sie bei der Festlegung der Gestaltungsmerkmale der Werkbank selbst umsetzen können. In Wohngebieten ist kein Schreibtisch installiert. Und in der Werkstatt wird es auf jeden Fall Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen geben. Deshalb

Als Holz für die Herstellung einer Werkbank werden Hainbuche, Buche und Eiche empfohlen

. Der einzige Nachteil dieser Lösung ist der hohe Materialaufwand. Sie können eine günstigere Option wählen – Ahorn, Lärche. Diese Steine ​​sind ziemlich hart. Für die Tischplatte einer selbstgebauten Werkbank werden jedoch manchmal Plattenproben (Spanplatten, OSV) entnommen, wenn keine „Schlag“-Arbeiten daran geplant sind. Grundsätzlich kann jeder gute Besitzer leicht feststellen, was am besten zu ihm passt.

• Zu poröses Holz sollte nicht verwendet werden. Selbst eine hochwertige Behandlung mit Antiseptika und Ölen erhöht lediglich die wasserabweisenden Eigenschaften, verleiht dem Holz jedoch keine Festigkeit.
• Befestigungselemente

1. Erstens spaltet ein Nagel, insbesondere ein großer, leicht Holz, insbesondere wenn es zu stark getrocknet ist.
2. Zweitens ist es angesichts der Länge des Beins und der Festigkeit des Holzes, aus dem die Werkbank besteht, unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, sie streng vertikal zu fahren.
3. Drittens ist es schwierig zu demontieren. Zum Beispiel, wenn eine Reparatur eines Desktops mit Austausch einer Komponente erforderlich ist. Es ist nicht immer möglich, einen fest eingetriebenen „starken“ Nagel herauszuziehen.

• Selbstschneidende Schrauben. Für eine kleine Werkbank - beste Wahl

. Die „problematischsten“ Stellen können zusätzlich mit Metallstreifen, Ecken und Platten verstärkt werden. Die Hauptsache besteht darin, die Länge des Befestigungsschenkels richtig zu wählen. Es gibt eine Regel, nach der sie die Dicke des zu befestigenden Teils mindestens um das Dreifache überschreiten muss. Ansonsten ist die Stärke der Verbindung fraglich.

Anleitung zum Aufbau einer Tischlerwerkbank

Bei der Herstellung eines Desktops mit eigenen Händen muss der Meister in jeder Phase ständig die Winkel und Ebenen kontrollieren. Die kleinste Verzerrung, auch nur an einer Stelle, und alles muss von vorne beginnen.

• Herstellung von Werkbankteilen
• Dies lässt sich ganz einfach anhand der in der Zeichnung angegebenen Maße bewerkstelligen.
• Jede Probe wird sorgfältig poliert.
• Je nach Holzart wird eine Imprägniermasse ausgewählt und Teile behandelt, um sie vor Zerstörung durch Fäulnis und holzbohrende Insekten zu schützen. Trocknen. Dies ist hervorzuheben. Einleiten diesen Prozess

Eine künstliche Erwärmung ist nicht möglich, da sich die Werkstücke sonst verformen – verbiegen, verdrehen. Feuchtigkeit sollte nur auf natürliche Weise verdunsten – in einem Raum mit Raumtemperatur und guter Belüftung.

Montage des Traggestells (Werkbanksockel)

Einige der Befestigungsmerkmale wurden bereits erwähnt - selbstschneidende Schrauben + Verstärkungselemente. Dennoch ist die Hauptbefestigungsmethode eine Nut-Feder-Verbindung mit Holzleim. Die Befestigungselemente erhöhen jedoch nur die Festigkeit der gesamten Struktur der Werkbank. Dies wird jedoch nur bei massiven Tischen praktiziert, deren Demontage in Zukunft nicht geplant ist (stationäre Optionen). Dabei ist der Grad der Wartbarkeit der Werkbank zu berücksichtigen. Wenn es sich in einem Raum mit befindet gute Bedingungen Es ist unwahrscheinlich, dass das Holz schnell zu faulen beginnt. In solchen Fällen sind Klebeverbindungen durchaus berechtigt. Für Arbeitstische, die sich in kalten Schuppen, unbeheizten Boxen und insbesondere darunter befinden Freiluft

Zusätzliche Zuverlässigkeit der Struktur kann durch den Einbau verschiedener Jumper – diagonal, horizontal – gewährleistet werden. Dies alles wird bereits bei der Zeichnungserstellung bedacht, es können jedoch auch während des Installationsprozesses „Nacharbeiten“ vorgenommen werden.

Tischplatte

Dies ist der am stärksten belastete Teil der Werkbank und es empfiehlt sich, ihn abnehmbar zu machen. In diesem Fall ist es (bei erheblichen Schäden) problemlos möglich, 1 - 2 Platinen auszutauschen.

• Die Breite der Tischplatte ist so gewählt, dass ihre Oberfläche leicht über den Umfang des Rahmens hinausragt. Andernfalls wird die Arbeit an einer solchen Werkbank umständlich. Und es wird nicht mehr möglich sein, den abnehmbaren Schraubstock zu sichern.
• Die Seiten der Bretter werden sorgfältig geschliffen. Wenn Sie keine genaue Passung der Proben erreichen, können Sie das Auftreten von Rissen nicht vermeiden.
• Die Rohlinge werden verdeckt (auf eine ebene Unterlage) gelegt und mit Stangen befestigt. Sie werden senkrecht zur Mittellinie der Bretter platziert und können aufgrund ihrer Dicke mit dicken Schrauben festgezogen werden. Als letzten Ausweg ist es einfach, an einzelnen Stellen tiefe Fasen zu bohren.

• Um die Tischplatte abnehmbar zu machen, wird sie mit Metallecken am Gestell befestigt.
• Nach der Herstellung wird das Vorderteil zusätzlich geschliffen. Zur Verlängerung der Lebensdauer empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Imprägniermitteln (Holzöl, Trockenöl) zu behandeln.

Werkbankausrüstung

In welchem ​​Stadium und was genau getan werden muss, hängt von der Änderung des Desktops und der ausgewählten Zeichnung ab. Zum Beispiel das gleiche Laster. Es gibt sie zu kaufen, die einfach an der Kante der Werkbank befestigt werden können. Menschen mit Erfahrung in Zimmerei, Spannvorrichtungen selbst herstellen.

Grundsätzlich sollte ein Mann, der mit einfachsten Werkzeugen „befreundet“ ist, beim Zusammenbau einer Tischlerwerkbank keine Schwierigkeiten haben. Die einzige Empfehlung besteht darin, dass Sie vor dem Erstellen einer Zeichnung alle im Internet verfügbaren Fotos von Desktops sorgfältig prüfen sollten.

Auch wenn keine Größen angegeben sind, ist es nicht schwer, sie zu bestimmen. Aber mit hoher Wahrscheinlichkeit können wir sagen, dass neue auftauchen werden, interessante Ideen. Schließlich lässt sich die Werkbank auch zusammenklappen, was in einer kleinen Box oder einem Schuppen sehr praktisch ist. Ja, und nachdem Sie sich mit der Tabellenkonfiguration vertraut gemacht haben, Designmerkmale verschiedene Modelle, Sie können sich etwas Eigenes, Originelles einfallen lassen. Das Schöne daran, es selbst zusammenzubauen, liegt schließlich darin, dass es keine Regeln gibt. Nur Kreativität + Sachkenntnis.

Wenn ernsthafte Hausrenovierungen durchgeführt werden, ist es notwendig, dass jederzeit alles zur Hand ist, was dies ermöglicht maximalen Nutzen Zeit nutzen. Dazu ist es wichtig, den Arbeitsplatz des Heimwerkers richtig zu organisieren, wenn er es gewohnt ist, alles mit seinen eigenen Händen zu erledigen. Bei Renovierungs- oder Bauarbeiten nehmen Holzarbeiten einen bedeutenden Platz ein. Allerdings ist das Sägen von Holz auf einem Hocker oder einer Bank umständlich und zeitaufwändig. Ein Desktop, auch Werkbank genannt, hilft Ihnen, Zeit und Ressourcen rational zu nutzen. Sie können es zu Hause tun.

Für die meisten Männer ist die Garage „Zuhause“ für das Auto, Abstellraum und Werkstatt zugleich.

Nicht jeder Eigentümer glaubt, dass auf dem Bauernhof ständig eine Werkbank benötigt wird: Sie wird nur für die Zeit der Reparatur oder des Umbaus des Gebäudes benötigt, deshalb zieht er es vor, sie zu mieten. Eine solche Meinung ist jedoch falsch, insbesondere wenn er Eigentümer eines auf dem Boden gelegenen Haushalts ist. Die Tischlerwerkbank, die auf dem Bauernhof aufgetaucht ist, wird ihm eine echte Hilfe sein. Nach der Erstellung eines solchen Entwurfs erhält der Eigentümer eine ganze Serie Vorteile im Vergleich zur Verwendung einer gemieteten oder im Baumarkt gekauften Werkbank.

1. Er spart eine beträchtliche Menge Geld, die er für die weitere Verbesserung des Hauses verwenden kann.
2. Erwerben Sie zusätzliche Managementerfahrung und praktische Fähigkeiten.
3. Ihnen steht ein bequemer Arbeitstisch zur Verfügung, der für die Bearbeitung von Teilen aus Holz und Metall geeignet ist.
4. Wenn der Besitzer mit seinen eigenen Händen eine Werkbank baut, kann er diese jederzeit benutzen.

Daher müssen in einem Raum (es ist gut, wenn ein Keller vorhanden ist) Regale und ein Arbeitsplatz aufgestellt werden.

Arten von Tabellen

Bekannt verschiedene Arten Werkbänke, die unterschiedliche Zwecke haben.

1. Tischlerwerkbank für die Fertigung Holzteile. Es ist praktisch, klein zu verarbeiten Holzprodukte, ist aber nicht für die primäre Holzverarbeitung bestimmt. Es wird eine Tischplatte von drei Metern Länge und einem Meter Breite benötigt. Die darauf befindlichen Teile werden mit horizontalen und vertikalen Holzklammern befestigt.
2. Die Tischlerlehre ist in allen Belangen deutlich größer und schwerer. Darauf werden Baumstämme bearbeitet, Bretter, Balken und andere Holzzuschnitte geschnitten.
3. Der Universaltisch ermöglicht die Bearbeitung von Holz und Metall; Die Tischplatte ist mit Metallband verstärkt und verfügt über Holz- und Metallklammern.

In fast jeder Werkstatt gibt es einen Tisch für Metallarbeiten und Autowartung.

Es gibt eine andere Definition von Strukturtypen basierend auf dem möglichen Standort.

1. Mobil (tragbar). Wird für kleinere Arbeiten an Teilen verwendet kleine Größen. Es ist bequem und recht leicht. Es kann ohne große Schwierigkeiten von einem Ort zum anderen bewegt werden. Der Tischlertisch ist mit einem kleinen oder mittelgroßen Schraubstock ausgestattet, wodurch er für kleinere Metallbearbeitungsarbeiten verwendet werden kann.
2. Der stationäre Desktop ist massiv und stabil. Sie können damit Schnittholz verarbeiten, aber ein Heimwerker wird eine solche Werkbank kaum benötigen, es sei denn, er beschäftigt sich ständig mit Holzarbeiten.
3. Vorgefertigt mit Verbindungen mittels Bolzen. Hierbei handelt es sich um eine Art Transformator: Er kann jederzeit mit Spezialgeräten ergänzt und je nach zu lösenden Aufgaben die notwendigen Änderungen vorgenommen werden.

Und in der Regel ist es hausgemacht, das heißt, es wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften eines bestimmten Raumes hergestellt.

Welche Bauart ein Hausmeister wählt, hängt direkt davon ab, welche Ziele und Zielsetzungen er setzt:

• ein Arbeitstisch wird für die Bearbeitung von Kleinteilen und die Herstellung von Kleinprodukten nur für die Zeit von Reparatur- und Bauarbeiten benötigt;
• der Eigentümer wird es ständig nutzen und mit kleinen Mengen an Holzteilen arbeiten;
• Für die kontinuierliche Primärverarbeitung des Holzes zur kontinuierlichen Umwandlung in Bretter und Holz wird eine Werkbank benötigt.
• Der Tisch ist für die periodische Bearbeitung kleiner Holz- und Metallteile vorgesehen.

Form und Abmessungen werden durch die Konfiguration des Raumes bestimmt.

Erfahrene Heimwerker behaupten, dass selbst ein unerfahrener Besitzer, der keine Kenntnisse im Umgang mit Metallwerkzeugen hat, das Produkt herstellen kann.

Eine Werkbank für eine Garage wird oft mit einem Schreibtisch verglichen, da sie die Möglichkeit bietet, vielfältige Arbeiten auszuführen und alles erledigen zu können notwendige Werkzeuge immer griffbereit haben.

Materialauswahl

Um eine Werkbank mit eigenen Händen herzustellen, benötigt ein Handwerker Holz und Metall. Wenn Sie vorhaben, einen kleinen Tisch zu bauen, ist ein Holzsockel dafür geeignet. Für die Tischplatte eignen sich laminierte Spanplatten oder gepresstes Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 5–7 cm. Für einen stationären Tisch können Sie gut gehobelte, eng aneinanderliegende Bretter und teilweise Metall verwenden.

Zusätzlich zur Tischplatte verfügt es über eine große Anzahl an Regalen und Schubladen.

Und wenn der Heimwerker über ein Unnötiges verfügt Schreibtisch, dann wird es eine gute Basis sein. Praktisch ist es auch, weil es bereits über mehrere Schubladen bzw. Fächer zur Aufbewahrung von Werkzeugen verfügt.

Der Arbeitsplatz des Fahrers muss stark und stabil sein.

Wird im Design Anwendung finden alte Tür aus ganzem Stoff gefertigt. Es entsteht eine wundervolle, langlebige Tischplatte, die nicht einmal behandelt werden muss.

Unter dem Tisch müssen Schränke mit Werkzeugen usw. vorhanden sein Verbrauchsmaterial(Bohrer, Bügelsägeblätter, Lumpen usw.).

Nutzung verfügbarer Materialien auf dem Bauernhof für die Produktion Tischlertisch DIY spart dem Heimwerker Zeit und Geld.

Es ist irrational, aus einem Tisch einen monolithischen Schrank zu machen; man braucht einen Platz, an dem man seine Füße bei sitzender Arbeit abstellen kann.

Sie können Ihre eigene Werkbank aus Metall bauen. Es wird stark, zuverlässig und schwer sein. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass die akzeptabelste Variante eine Zwischenvariante ist, bei der Rahmen und Abdeckung der Werkbank aus Holz bestehen und anschließend mit Blech verkleidet werden.

Auf beiden Seiten sollte es jedoch, wenn schon keine Schubladen, so doch zumindest einen Satz Regale geben.

Ein Heimwerker, der sich entscheidet, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen, benötigt bestimmte Materialien. Er weiß genau, was dafür nötig ist.

Die Werkbank in der Garage sollte nicht Teil des Regals sein, daher dient die darüber liegende Wand als Platz zum Aufhängen von Werkzeugen.

Und für diejenigen, die noch nicht über ausreichende Erfahrung verfügen, haben wir eine Liste mit allem zusammengestellt, was für die Herstellung erforderlich ist:

• Metallecke;
• Stahlband und verzinktes Eisenblech;
• Sperrholz;
• Schrauben;
• Ankerbolzen;
• Vierkantrohr;
• Holzbretter ;
• Metallschrauben;
• Farbstoff.

Sowohl Metall- als auch Holzwerkbänke haben das Recht auf Leben.

Welche Werkzeuge benötigen Sie?

Eine selbstgebaute kleine Schreinerwerkbank aus Holz wird in einer Heimwerkstatt ihren rechtmäßigen Platz einnehmen. Um es zu tun, brauchen Sie nicht große Menge Werkzeuge.

Sie können jederzeit ein Stück Sperrholz oder Hartfaserplatte auf ein Stahlblech legen und so weiter Holzoberfläche– verzinktes Blech.

Sie benötigen ein Standardset, das in jedem Haushalt zu finden ist:

• Schraubendreher;
• Roulette;
• Bulgarisch;
• Stichsäge oder Handsäge;
• Hammer.

Zunächst ermitteln wir die Ergonomie des Arbeitsplatzes.

Je nachdem, welches Material für die Tischlerwerkbank verwendet wird, kann die Liste der Materialien und Werkzeuge variieren. Auf die Herstellung eines Metall-Desktops können Sie beispielsweise nicht verzichten Schweißgerät und Elektroden.

Die Höhe der Werkbank sollte so sein, dass Sie den Rücken nicht beugen und gleichzeitig auf den Zehenspitzen stehen müssen.

Wohin damit?

Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, sofort festzulegen, wofür und wie oft der Tisch genutzt und wo er aufgestellt werden soll. Ohne eine Zeichnung geht es nicht. Die Antworten auf diese Fragen bestimmen Größe, Material und Herstellungsverfahren.

Der beste Ort zum Aufstellen des Geräts ist der Teil des Raums (Garage oder Schuppen), in dem es sich befindet natürliches Licht. Es ist auch wichtig, dass sich in der Nähe Ihrer Werkbank Steckdosen befinden, an die Sie Elektrowerkzeuge und eine Lampe anschließen können. Am besten fällt das Licht von links oder direkt, dann wird die Arbeitsfläche des Tisches tagsüber beleuchtet.

Gestalten Sie die Abmessungen Ihres Arbeitsbereichs.

Anschließend werden die Parameter bestimmt zukünftiges Design. Trotz bestehende Standards Wenn Sie eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen, geht der Heimwerker hinsichtlich der Größe des Tisches von der Zweckmäßigkeit und dem tatsächlich verfügbaren Platz aus, sodass die Tischplatte so beschaffen sein wird, dass hier Werkzeuge und Teile ohne strikte Einhaltung frei platziert werden können die Abmessungen. Die Breite beträgt üblicherweise 50–60 cm; Diese Größe gilt als optimal, da Sie so die gegenüberliegende Kante der Tischplatte frei erreichen können.

Die typische vertikale Tischgröße liegt im Bereich von 850–950 mm.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Höhe der Werkbank. Es gibt verschiedene Möglichkeiten Seine Definitionen reichen von präzisen mathematischen Berechnungen bis hin zu Volkserfahrungen, die darauf hindeuten, dass der optimale Indikator der Abstand vom äußersten Punkt des am Ellenbogen gebeugten Arms bis zum Boden ist. Erfahrener Meister kann es einstellbar machen.

Als Wand zum Abstellen von Werkzeugen eignet sich ein Lochblech ideal.

Nachdem Sie die Grundparameter des Produkts ermittelt haben, können Sie mit der Montage beginnen.

1. Zunächst werden die Beine befestigt (vier Stützen aus Stahlwinkeln, die ebenfalls durch Winkel verbunden und oben und unten durch Schweißen gesichert sind). Das Ergebnis ist eine rechteckige Schweißkonstruktion.
2. Nach der Herstellung des Rahmens beginnen sie mit der Vorbereitung der Tischplatte. Zugeschnittene Bretter werden auf den Rahmen gelegt und fest miteinander verbunden. Die Tischplatte wird mittels Bolzen mit dem Gestell verbunden. Die Arbeitsfläche muss bearbeitet werden: gehobelt und geschliffen. Der Boden muss mit Querstangen oder Holzklötzen gesichert werden. Sie werden mit jedem der Elemente des resultierenden Schildes verschraubt.

Nach dem Befestigen müssen Sie den Deckel mit Metall abdecken (besser verzinkt). Blech mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche der Tischplatte befestigt. Sollten sich Grate bilden, müssen diese gereinigt werden.

Die Werkstücke sollten vor Beginn des Schweißens geschnitten werden.

Die Hauptarbeiten zur Herstellung der Werkbank sind hier abgeschlossen, aber um der Struktur eine größere Steifigkeit zu verleihen und sie am Boden zu befestigen, können Sie sie von unten anschweißen Metallecken. Auf Wunsch kann es mit Schubladen und Ablagen für Werkzeuge ausgestattet werden.

Wir verstärken alle Schweißverbindungen mit einer Ecke oder einem Stahlband.

Aus notwendige Ausrüstung Auf der Werkbank muss Platz für einen Schraubstock sein. Sie halten durch Vorderseite Tischplatten und dienen zur Befestigung von Produkten. Wenn Sie häufig große Teile bearbeiten, müssen mehrere Schraubstöcke unterschiedlicher Größe installiert werden.

Die Hauptsache ist, alle 90°-Verbindungen zu verstärken.

Sie können Regale unter der Werkbank anbringen, wo Sie sie platzieren möchten verschiedene Geräte, das richtige Werkzeug oder bearbeitete Teile stapeln.

Stellen Sie sicher, dass Sie das Holz mit einer antiseptischen und feuerhemmenden Imprägnierung imprägnieren.

Eine Tischlerwerkbank wird sorgfältig mit Ihren eigenen Händen hergestellt praktisches Gerät für Heimwerkerarbeiten.

Dieses Design kommt dem Ideal einer DIY-Garagenwerkbank nahe.

VIDEO: DIY-Werkbank.

Mit eigenen Händen eine Werkbank bauen: 50 Fotoideen

Ich möchte eine Werkbank für die Garage schweißen. Schlosser, wie in einer Werkstatt.
Darauf kochen, schärfen, einen Schraubstock befestigen und Werkzeuge in Schubladen legen.

Es gelang mir, meine Absichten zu visualisieren. Ich habe lange Zeit damit verbracht, verschiedene Layout-Optionen durchzugehen und die Abmessungen abzuschätzen. Ich denke, ich habe die beste Option für mich gefunden.

Blau weist auf Metallteile hin, Gelb auf Holzteile.
Die Tischplatte besteht aus einer 50 mm dicken Platte, die von einer 50 x 50 x 4 cm großen Ecke umgeben und mit einer 2 mm dicken Metallplatte bedeckt ist. Das Werkbankgestell wird daraus geschweißt Profilrohr 60x40x2. Versteifungsrippen werden aus einer 40x40x4-Ecke geschweißt. Regale und Seitenteile wird aus 30mm dicken Brettern gefertigt. Führungen zur Befestigung der Seitenwände werden aus einem 40x4-Streifen gefertigt. Die Boxen werden aus 2 mm dickem Metall geschweißt und auf leistungsstarken Kufen montiert.

Um Metall zu kaufen, vereinbarten wir mit Dikiy, eine Gazelle für zwei zu bestellen, um weniger zu bezahlen, und gingen am Samstag um 8:30 Uhr morgens zum Metalldepot, um es nicht den ganzen Tag in die Länge zu ziehen.

Das Wetter war rutschig und es wehte ein kalter Wind. Ein Lader in einer zerrissenen Armeejacke, der anscheinend an einem Kater litt, holte nasses Metall zum Schneiden heraus. Legen Sie in der Nähe in einer Pfütze einen schmutzigen Träger mit einer daran angeschlossenen Mühle. Geschnittene Stücke gerollten Metalls spritzten in eine Matschpfütze. Die bestellte Gazelle wartete in der Nähe. Es wurde hell.

Nennen Sie mich nicht einen Verrückten, aber als ich in der Werkstatt ankam, wusch ich die schmutzigen, rostigen Stücke frisch gekauften Metalls mit Wasser ab und wischte sie trocken. Sie müssen es vor dem Lackieren noch reinigen, da es sonst angenehmer zu verarbeiten ist.

An diesem harten Januarmorgen wurde Folgendes gekauft:
1. Ecke 50x50x4 6,4 Meter
2. Rohr 60x40x2 24 Meter
3. Ecke 40x40x4 6,75 Meter
4. Streifen 40x4 8 Meter
Insgesamt 121 Kilogramm Metall im Wert von 4.000 Rubel.
Jetzt werde ich meine Werkbank kochen.

Der Zuschnitt der Hauptrahmenteile dauerte zwei Abende, insgesamt fünf Stunden.
Insgesamt stellt sich heraus, dass das Skelett der Werkbank aus 45 geschweißten Teilen bestehen wird.
Die Schilder geben an, um was es sich handelt und wo man es anschweißen kann.

Jetzt können Sie in aller Ruhe alles auf Eis legen und sich dem dicken, stinkenden, klebrigen Sumpf Ihrer täglichen hoffnungslosen Routine hingeben.

Geschweißte Halterungen für die Werkzeugtafel über der Werkbank.

Und die Basis für die selbstgemachte Tischplatte wurde geschweißt.

Die Querträger des Untergestells für die Tischplatte sind eckbündig verschweißt. Zu diesem Zweck werden in den Querträgern figürliche Ausschnitte angebracht. Hier ist eine kleine Zeichnung, wie es aussieht:

In der Zwischenzeit habe ich die Instrumententafelhalterungen angeschweißt.

Verstärkte belastete Verbindungen mit 4-mm-Streifenauflagen.

Ich habe 24 Halterungen für die Seitenteile angeschweißt. Die Platten werden aus Sperrholz bestehen – billiger als Metall und sehen besser aus.

Die Halterungen verleihen der gesamten Struktur zusätzliche Steifigkeit.

Ich möchte die Tischplatte mit einer 4 mm oder 5 mm dicken Metallplatte abdecken. Am Moskowski-Prospekt gibt es ein Büro, das Bleche sofort auf Maß zuschneidet. Ich benötige ein Blatt 2200x750.
Nimmt man ein Blatt 2500x1250, dann bleiben zwei gute Stücke übrig (2200x500 und 300x1250) bzw. (2500x500 und 750x300), die man ebenfalls in die benötigten Größen schneiden kann.
Wenn solche Stücke für jemanden nützlich sind, dann lassen Sie uns zusammenarbeiten, sonst wird es für eine Person etwas teuer.

Ich habe Kisten aus 15 mm Sperrholz hergestellt. Ich habe es mit 80-mm-Schrauben zusammengebaut. Jede Box enthält 20 Schrauben. Es ist solide geworden, genau so, wie ich es mag.

Die Größe jeder Box beträgt 0,6 m x 0,7 m x 0,2 m

Die Schlitten wurden durch Schweißen befestigt. Ich habe gelernt, wie man mit einer 3-mm-Elektrode und einem Strom von 100 Ampere ein 1-mm-Zinn an einen 4-mm-Streifen schweißt. Es ist wie Einsetzen Küchenmaschine Automotor V8-Volumen 3 Liter. Es war einfach so, dass TIG zu faul war, es aufzudecken. Außerdem hält es trotzdem sicher.

Jetzt denke ich darüber nach verschiedene Möglichkeiten Fassaden.

Damit ist die Schweißphase abgeschlossen. Vor uns liegen Tischler- und Malerarbeiten. Einige andere Kleinigkeiten wie Sanitär- und Elektroinstallationen.

Den Rahmen einer selbstgebauten Werkbank bemalen.
Ich habe den Verkäufer gebeten, einen guten Lack zu empfehlen.
- Wow, was für gute Farbe, ich schwöre bei meiner Mutter! - antwortete er und überreichte eine Dose Rostfarbe mit Metallspänen für 500 Rubel.

Bedeckte die Tischplatte besäumtes Brett 150x40. Ich habe die Bretter mit 4,0x35 selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt. Insgesamt habe ich 60 selbstschneidende Schrauben verwendet.

Ich habe die Oberfläche etwas angeschliffen, damit das Blech fester aufliegt.

Er sprach davon, Holz vor Feuer zu schützen. Imprägniertes Holz kann die Verbrennung nicht alleine unterstützen.
Beim Erhitzen von imprägniertem Holz entsteht ein geschmolzener Film, der nicht brennt und den Zugang von Sauerstoff zur Oberfläche einschränkt. Der Hersteller meiner Imprägnierung hat die feuerhemmende Wirksamkeit der Gruppe I angegeben – die höchste.

Damit ist es natürlich nicht möglich, Metall direkt auf der Oberfläche der Werkbank zu schweißen. Die Bretter verkohlen immer noch, wenn sie nicht Feuer fangen. Um eine Schweißstation zu organisieren, plane ich, einen abnehmbaren Grill zu schweißen, der die Oberfläche der Tischplatte zuverlässig vor Hitze schützt.

Nach dem Trocknen werde ich die Tischplatte mit einem bereits vorbereiteten 4-mm-Blech abdecken.

Die Tischplatte wurde mit einer 4 mm starken Metallplatte abgedeckt. Das Blech wurde mit Reihen von Senkschrauben an einem Holzsockel befestigt. Die Tischplatte erwies sich als monumental.

Ich habe 10 mm dicke Sperrholzplatten verwendet, um die zusätzlichen Öffnungen im Werkbankrahmen abzudecken.
Das Foto zeigt eine Lackiererei.

Registrierte ständige Bewohner auf der Tischplatte - Schärfmaschine und ein Laster. Sie gehen auf einer schweren Tischplatte verloren.

1) Wie deckt man das blanke Metall auf der Arbeitsplatte am besten ab? Ich tendiere zu einem Rostumwandler, der eine dauerhafte Wirkung erzielt Schutzfolie und bei Bedarf einfach zu aktualisieren ist. Vielleicht gibt es bessere Ideen?
2) Wo bekomme ich einen langlebigen Stuhl mit verstellbarer Höhe?

P.S. Ich denke, es wird für diejenigen interessant sein, die diesen Thread lesen – eine bürgerliche Seite mit einer Menge Ideen für geschweißte Tische und andere geschweißte Dinge: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Folgen Sie den Links, die Sie finden können den Herstellungsprozess von allem, was präsentiert wird.

Dennoch habe ich den Schritt gewagt und die Arbeitsplatte mit Rostumwandler beschichtet. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht auf.

Während die Tischplatte trocknete, habe ich die Regale in der linken Schublade fertiggestellt

Nun, im Allgemeinen war es keine schlechte Idee, die Arbeitsplatte einzufetten. Es stellte sich wirklich heraus, dass es sich um einen Film handelte, als wäre er mit Lack überzogen. Es ist zwar nicht sehr ordentlich verkleidet, lässt sich aber wirklich leicht restaurieren – denn... Der Film lässt sich durch eine neue Portion des Konverters leicht auflösen und trocknet wieder, wobei alle alten Schäden verdeckt werden.

Aus dem Großen bleibt nur noch, eine Platte für Werkzeuge herzustellen und darauf Befestigungselemente für alles, alles, alles anzubringen.
Ich möchte eine Sperrholzplatte oder eine massive Möbelplatte mit einer Dicke von 15 mm und den Maßen 2,2 x 1 Meter aufhängen. Wenn jemand eines hat, empfehle ich, es gegen ein 4-mm-Blech mit den Maßen 2,2 x 0,5 Meter auszutauschen (das von der Arbeitsplatte übrig geblieben ist).

Nun, eigentlich ist das der Grund...

Test bestanden

Klasse! Nicht mehr damit leben müssen handgeführte Elektrowerkzeuge Legen Sie auf Hockern Werkzeuge, Befestigungselemente, Schraubenzieher, Wasserhähne und Maßbänder auf alle verfügbaren Regale und Nischen und suchen Sie danach, vergessen Sie dabei, wo Sie sie hingelegt haben – alles an einem Ort und griffbereit.

Die Werkzeugtafel montiert. Massiv, aus 21 mm Sperrholz.

4 Ecken 50x50x4 plus 21 mm Sperrholz plus 16 Schrauben 8x40 ergeben das Aufhängen von Dutzenden Kilogramm Werkzeugen, ohne befürchten zu müssen, dass etwas kaputt geht

Die Fronten für die Schubladen habe ich aus Resten von 21-Gauge-Sperrholz gefertigt.

Das ist alles.
Fertig ist die Traumwerkbank. Manches ist stellenweise etwas schief geworden, aber mit dem Ergebnis bin ich sehr zufrieden.

Das Nettogewicht der Werkbank überstieg 200 Kilogramm. Die Tischfläche beträgt 1,65 Quadratmeter, die Werkzeugleistenfläche 2,2 Quadratmeter. Das Gesamtvolumen der linken und rechten Schränke beträgt fast einen Kubikmeter. Das Besondere an der Werkbank ist, dass man während der WIG-Arbeit daran sitzen kann und die mit einem 4 mm starken Metallblech belegte Tischplatte keine Angst hat mechanischer Schaden. Geräumige Regale, Schubladen und Paneele ermöglichen mir die praktische Aufbewahrung fast aller Werkzeuge, die ich habe, und ermöglichen einen bequemen und schnellen Zugriff darauf.
Dies ist die selbstgebaute Werkbank Ihrer Träume.
Ich denke, meine Urenkel werden auch daran arbeiten.

P.S. Und nach einer kleinen Modifikation erhalten Sie einen hervorragenden Schminktisch)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Nun, um dem Projekt den letzten Schliff zu geben, noch ein paar Fotos.

Selbstschneidende Schrauben lassen sich schnell und einfach ein- und ausdrehen (natürlich mit einem Schraubenzieher).

Ich werde es mit der Zeit fertigstellen Schraubenschlüssel, Halterungen für Bohrer und Schraubendreher, eine Halterung für Papierhandtücher und zusätzliche Beleuchtung. Zum Glück sind es zwei Quadratmeter Es gibt Raum zum Umdrehen. Ich habe etwas Tolles gemacht. Zufrieden wie ein Elefant.

Erstens hielt der kleine Schraubstock der Belastung nicht stand und platzte.

Stattdessen wird ein leistungsstärkerer Schraubstock eingebaut. Auf der einen Seite sind sie mit einem fünfzackigen Stern verziert, auf der anderen Seite sind die Zahlen 1958 – vermutlich das Herstellungsjahr – zu sehen. Sie sind also 56 Jahre alt? Ich hoffe, sie halten mir genauso lange. Im Allgemeinen ist ein gutes Laster der Stolz eines Meisters.

Das Foto zeigt, dass die Tischplatte nicht viel über die Tischmaße hinausragt. Daher ist es beim Anbringen eines Schraubstocks an Schrauben nicht möglich, von unten zu kriechen, um die Mutter festzuziehen. Das ist es, was ich beabsichtigt habe. Schraubstock und Spitzer werden mit Ankerbolzen an der Tischplatte befestigt. Sieht ordentlich aus und hält dem Tod stand.

Zweitens stellte sich heraus, dass die tiefen Schubladen im rechten Schrank nicht sehr praktisch sind. Es wäre besser gewesen, sie kleiner zu machen. Ich werde mir eine Art Organizer darin einfallen lassen.

Ansonsten ist es super geworden. Alle Werkzeuge sind an einem Ort, sichtbar und immer griffbereit. Auf der großen Tischplatte ist zudem Platz zum Ausbreiten.

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Lesezeit ≈ 3 Minuten

In jedem Privathaus, jeder Werkstatt oder Garage ist eine Tischlerwerkbank ein sehr notwendiger Gegenstand. Mit seiner Hilfe ist es bequem, Dinge herzustellen oder zu reparieren, und es vereint gleichzeitig die Funktionen eines Tisches und einer Ablage für Werkzeuge. Es kann mit einem Schraubstock ausgestattet und eine Schärfmaschine darauf installiert werden verschiedene Instrumente. Wenn Sie eine Werkbank aus Metall in einem Geschäft kaufen, kostet das viel Geld, aber es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen eine Werkbank aus Holz herzustellen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Also für selbst gemacht Für eine Werkbank in der Garage benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Bügelsäge oder elektrische Stichsäge;
• Roulette;
• Quadrat;
• Bauniveau;
• Schraubenschlüssel;
• Bohren;
• Schraubendreher.

Materialien:

• Stangen für Stützen;
• 2 Platten Sperrholz oder OSB (eine der Platten ist passend zum Regal zugeschnitten erforderliche Größe);
• Bretter für den Rahmen;
• selbstschneidende Schrauben;
• Bolzen;
• Unterlegscheiben;
• Nüsse

Um den Zusammenbau zu erleichtern, müssen Sie vor der Arbeit eine Zeichnung der Werkbank mit Abmessungen anfertigen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau einer Werkbank

Um den oberen Rahmen herzustellen, müssen die Bretter entsprechend der erforderlichen Größe der Werkbank abgesägt werden (siehe Foto).

Befestigen Sie mit selbstschneidenden Schrauben zwei lange und zwei kurze Bretter, sodass ein rechteckiger Rahmen entsteht. Markieren Sie mit einem Maßband den Abstand zur Rahmenmitte und befestigen Sie senkrecht zwischen zwei langen Brettern das verbleibende kurze Brett, indem Sie es an beiden Enden mit selbstschneidenden Schrauben befestigen.

Um die Beine der Werkbank herzustellen, müssen Sie 6 gleiche Stangen absägen. Befestigen Sie von der Innenseite der resultierenden Basis aus ein Bein mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern an jeder Ecke des Rahmens (siehe Abbildung der Werkbank).

Für die Steifigkeit der Struktur ist eine Installation erforderlich zusätzliche Bretter, das auch als Basis für das untere Regal dient. Dazu müssen Sie 4 Bretter absägen.

Mit einem Maßband müssen Sie von jedem Bein einen gleichen Abstand von 30 cm messen, auf der resultierenden Höhe das Brett an der Rückseite der Struktur an 3 Beinen befestigen und von vorne das Brett zwischen Außen- und Mitte befestigen Beine, an der Stelle, an der das zukünftige Regal geplant ist.

Die restlichen zwei Bretter müssen an den Beinen befestigt werden, und zwar auf der gleichen Höhe wie die Bretter für die Regale.

Aus einer oder mehreren Sperrholz- oder OSB-Platten mit einer Bügelsäge oder elektrische Stichsäge Schneiden Sie die notwendigen Abschnitte aus. Wir befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben bündig an der Oberseite der Werkbank. Zusätzlich können Sie eine Hartfaserplatte darauf befestigen, denn Es kann leicht durch ein neues ersetzt werden, wenn das alte stark abgenutzt ist. Das untere Regal wird nach dem gleichen Schema hergestellt. Messen Sie mit einem Maßband den Abstand zwischen den äußeren und mittleren Beinen der Werkbank; eine Materialplatte wird auf diese Größe zugeschnitten und auf der resultierenden Unterlage angebracht.

Beim Anbringen von Beinen oder Querstangen ist die Verwendung eines Winkels erforderlich, um einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Teilen der Struktur zu gewährleisten. Mithilfe einer Wasserwaage am Aufstellungsort müssen Sie prüfen, ob die selbstgebaute Werkbank eben ist. Wenn ein Gefälle vorhanden ist, muss dieses ausgeglichen werden, indem Holzspäne unter die Beine der Werkbank gelegt werden.