Selbstgebaute Schweißmaschine für PVC-Fenster. DIY Kunststofffenster

Das Schweißen von PVC-Profilen ist einer der Hauptvorgänge im Produktionsprozess von PVC-Fenstern. Die Qualität des Schweißprozesses sichert die Leistungseigenschaften fertiges Fenster, seine ästhetische Erscheinung und technische

Das Schweißen von PVC-Fensterprofilen ist einer der Hauptvorgänge im Produktionsprozess von PVC-Fenstern. Die Qualität des Schweißprozesses gewährleistet die Betriebseigenschaften des fertigen Fensters, sein ästhetisches Erscheinungsbild und seine technischen Eigenschaften.

Im Fensterblock sind Rahmen- und Flügelprofile an den Ecken verschweißt. Die Profile müssen eng an den Tsulagas anliegen, die die Profilkonfiguration vollständig wiederholen. Der Klemmdruck muss so sein, dass eine Verschiebung und Verformung beim Schweißen ausgeschlossen ist. Eine Verformung der Platten ist nicht zulässig. Um sicherzustellen hohe Qualität Für die Schweißnaht und damit für die Haltbarkeit ist es notwendig, den vom Hersteller dieses PVC-Profils festgelegten Schweißbedingungen standzuhalten.

Schweißmaschinen

Schweißmaschinen unterscheiden sich durch die Anzahl der geschweißten Köpfe. Als gängigste Schweißgeräte gelten Ein-, Zwei- und Vierkopfschweißgeräte. Mehrkopf-Inline-Schweißmaschinen werden zum gleichzeitigen Konturschweißen und Pfostenschweißen in einem Arbeitsgang eingesetzt. Diese Technologie ist nicht beliebt PVC-Herstellung Fenster in unserem Land.
Bei einer Einkopfmaschine erfolgt das Schweißen einer Fensterkontur in vier Zyklen; bei einer Zweikopfschweißmaschine sind zwei Zyklen erforderlich, bei einer Vierkopfmaschine erfolgt das Schweißen aller vier Ecken in einem Zyklus Modus. Am produktivsten ist eine Maschine mit vier Schweißköpfen.

Einkopf-Schweißgerät

Eine Einkopfschweißmaschine kann Profile in einem nicht standardmäßigen Winkel, also nicht im 90-Grad-Winkel, schweißen. Die gleiche Möglichkeit besteht bei einigen Doppelkopf-Schweißmaschinen, bei denen einer der Schweißköpfe über einen ähnlichen Mechanismus verfügt. Die Vierkopf-Schweißmaschine ist zum Schweißen von Standardwinkeln konzipiert und wird eingesetzt, wenn große Volumina Herstellung von Standard-PVC-Fenstern.

Vierkopfschweißen

Es gibt zwei Arten von Vierkopfmaschinen – vertikale und horizontale. Vertikalschweißmaschinen sind kompakter, können jedoch nicht in automatische Schweiß- und Abisolierlinien integriert werden. In solchen Linien werden horizontale Vierkopf-Schweißmaschinen eingesetzt. Diese Zeilen belegen große Flächen B. bei der Herstellung von PVC-Fenstern, sind produktiver und erfordern weniger Arbeitsaufwand.

Schweißprozess

Der Prozess des Schweißens von PVC-Profilen in der Fensterproduktion erfordert die strikte Einhaltung der vorgeschriebenen Standards der Schweißtechnik, nämlich: Erwärmung der geschweißten Oberflächen des PVC-Profils, Dauer des Schmelzens der Oberflächen, Schweißtemperatur, ausreichende Abkühlzeit der geschweißten Profile. Auch auf Sauberkeit muss geachtet werden Arbeitsbereich Reinigen Sie umgehend die Schmelzelemente der Maschine und das PVC-Profil selbst, um ein korrektes und zuverlässiges Schweißen des Profils zu gewährleisten. IN technische Bedingungen Anforderungen an das Schweißen PVC-Profile Aufgrund der Qualität ist die strikte Einhaltung der Regeln zur Qualitätskontrolle der geschweißten Fensterkontur vorgeschrieben schweißen Weitere Stärke hängt davon ab fertiges Produkt, also PVC-Fenster, ihre Langlebigkeit und Sicherheit.

Während des Schweißvorgangs ist eine strikte Einhaltung erforderlich notwendige Voraussetzungen Schweißen:
Die Temperatur des Schweißmessers beträgt 230 - 250 °C.
Die Oberfläche des Messers muss sauber sein.
Die Teflonbeschichtung des Messers wird stündlich mit sauberer Baumwolle oder einem Papiertuch „heiß“ abgewischt, ohne Lösungsmittel zu verwenden.
Die Nahtheizzeit beträgt 25 - 40 Sekunden.
Nahtschweißzeit - 25 - 40 Sekunden.

Vor PVC-Installation Wenn Sie ein Profil auf einer Schweißmaschine anbringen, müssen Sie darauf achten, dass die zu verschweißenden Flächen sauber sind, da Fett, Staub, PVC-Profile oder Metallspäne die Qualität der Eckschweißung stark verschlechtern. Nach Abschluss des Schweißvorgangs erfolgt eine Sichtprüfung der Schweißqualität. Metall-Kunststoff-Fenster:
Die Naht muss haben Weiß(Eine Verdunkelung ist nicht akzeptabel, da sie darauf hinweist, dass die Heiztemperatur des Schweißmessers zu hoch oder die Heizzeit zu lang war.)
Die Naht sollte über die gesamte Länge gleichmäßig sein.

Die Werkstücke müssen vollflächig auf der zu verschweißenden Fläche verschweißt werden. Überwachung der Übereinstimmung der Gesamtabmessungen der Produkte gemäß Bestellformular. Der Teflonfilm wird nach 300-400 Schweißvorgängen gewechselt. Für jede Profilcharge werden Aufheiztemperatur, Aufheizzeit und Haltezeit unter Druck angegeben.

Achten Sie beim Schweißen von PVC-Profilen auf Folgendes:
Momente (Gründe für mögliche Fehler beim Schweißen)

Die Festigkeit in Ecken verringert sich deutlich, wenn die Temperatur der geschweißten Profile 17° Celsius nicht erreicht oder nicht
große Entwürfe;
Vom korrekten Gehrungsschnitt des Profils, wenn die Winkelungenauigkeit sogar 1 Grad überschreitet.
Die vom Gerät gemessene Temperatur entspricht nicht der Temperatur der geschweißten Platte;
Die geschweißte Platte wird einseitig durch Luftzug gekühlt;
Temperatur, Zeit und Schmelzedruck stimmen nicht ausreichend überein;
Schweißanschläge sind zu eng eingestellt;
Unzureichender Druck der Druckplatten;
Übereinstimmung der Abmessungen des Tsulag mit den Abmessungen und der Konfiguration des geschweißten Profils;
Die zu verschweißenden Flächen sind durch unsachgemäße Befestigung (Justierung) positioniert Schweißgerät) oder kein Schneiden
parallel zur Heizplatte.

Temperatur in Produktionsgelände Die Temperatur sollte 17 °C nicht unterschreiten, die relative Luftfeuchtigkeit sollte 70 % nicht überschreiten. Der Bereich der Kehlnaht sowie deren Qualität sowie die Art der Befestigung des Pfostens sind entscheidend für den räumlichen Betrieb des Fensterelements unter dem Einfluss von Betriebs- und Montagebelastungen.
Eine leichte Schweißraupe in der Nähe der Schweißnaht zeigt an, dass die Schweißung korrekt ausgeführt wurde. Die Werkstücke müssen vollflächig auf der zu verschweißenden Fläche verschweißt werden. Die Naht sollte gleichmäßig und rissfrei sein.
Wenn beim Schweißen eines weißen Profils eine braune Schweißnaht mit rauer Oberfläche entsteht, bedeutet dies, dass das Material durch zu viel verbrannt wurde hohe Temperatur Schweißen oder zu lange Schmelzzeit. Bei niedrigen Temperaturen bilden sich Blasen in der Naht.

Fenster mit solchen Mängeln werden nicht zum Einbau in Öffnungen zugelassen und unterliegen grundsätzlich dem Änderungsvorbehalt.
Während des Schweißens werden die Indikatoren Temperatur, Druck, Zykluszeit, Oberflächenreinheit beim Schweißen sowie die Länge der Profile vor und nach dem Schweißen, der Schweißwinkel, die Diagonalen von Rahmen und Flügeln auf einer Instrumentenskala überwacht.
Maße in Breite und Höhe.

Nach dem Schweißen der Rahmen wird die Festigkeit der geschweißten Teile überprüft Eckverbindungen. Dazu werden aus PVC-Profilen mindestens 10 Stück Ecken mit den Maßen 250x250 mm ausgeschnitten. und führen ihre Prüfung gemäß GOST 30674-99 „Fensterblöcke aus“ durch
Polyvinylchlorid-Profile.“

Die verschweißten Profile müssen ca. 5-10 Minuten abkühlen, bevor sie weiterverarbeitet werden können. Die Schweißnaht sollte nicht mit Druckluft schnell abgekühlt werden und der Kontakt mit einem kalten Boden sollte nicht zugelassen werden, da dies zur Bildung unkontrollierter Spannungen im Material und zum Bruch der geschweißten Teile führen kann.

Automatisierung des Schweißprozesses

Die Automatisierung des Schweißprozesses erfolgt über die sogenannte Schweißprozesssteuerung.
Die Steuerung ermöglicht die halbautomatische Steuerung des Schweißprozesses und die Aufrechterhaltung der vorgegebenen Heiztemperatur.
Seine Hauptfunktionen:
- Messung und digitale Anzeige der Plattentemperatur (Messertemperatur);
- Starten und Stoppen der Maschine gemäß einem vorgegebenen Programm;
- automatische Regulierung Plattentemperatur;
- digitale Anzeige des Maschinenbetriebsalgorithmus;
- sofortige Einstellung der erforderlichen Plattentemperatur;
- Schnelle Einstellung der erforderlichen Heiz- und Schweißdauer.
Die durchschnittliche Leistungsaufnahme des Controllers beträgt ca. 20 W. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt mindestens 10 Jahre.

Basierend auf Materialien des Zentrums moderne Technologien„Universal“, Firma STK

Kunststofffenster selbst herzustellen ist nicht einfach, aber wie die Praxis zeigt, ist es möglich. Eurofenster haben eine Reihe von Vorteilen, aber auch den Preis fertiges Design oft recht hoch. Dies macht sich besonders bemerkbar, wenn Sie planen, in einem Haus Kunststofffenster einzubauen Fensteröffnungen nicht standardmäßige Größen. In diesem Zusammenhang denken viele darüber nach, Kunststofffenster mit eigenen Händen herzustellen.

Eigenproduktion von Kunststofffenstern

Zunächst benötigen Sie einen Raum, in dem Sie Fenster anfertigen können. In „Heim“-Produktion Kunststofffenster Mit Ihren eigenen Händen wird dieser Raum zum Schneiden von Rohlingen und zum Zusammenbauen verwendet Fenstergestaltungen und Lagerung von Materialien. Die Fläche des Raumes muss mindestens 35 Quadratmeter betragen. m., mit einer langen Seite von mindestens 7 Metern, weil Das fertige PVC-Profil für Eurofenster wird in Längen von 6,5 Metern verkauft. Um Kunststofffenster mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie ein Stahlverstärkungsprofil, Dichtungen, Beschläge und doppelt verglaste Fenster. Alle Werkstücke müssen auf speziellen Gestellen gelagert werden. Zum Zuschneiden der Werkstücke wird eine Werkbank benötigt, auf der auch die Euro-Fensterkonstruktion montiert wird.

Zweitens benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung, damit Sie zuverlässige Kunststofffenster mit Ihren eigenen Händen montieren können. Minimum notwendiger Satz umfasst Werkzeuge zum Profilschneiden, Fräsmaschine und ein Schweißgerät. Außerdem benötigen Sie eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, einen Hammer, einen Winkel, ein Maßband und vieles mehr aus dem Zimmermannsarsenal.

Wenn es keine Schwierigkeiten mit der Verfügbarkeit herkömmlicher Werkzeuge gibt, wird die Auswahl spezieller Geräte für die Herstellung von Kunststofffenstern zu einer separaten Aufgabe. Um Verstärkungsteile und PVC-Profile zu schneiden, sollten Sie kaufen Pendelsäge, Weil Sie müssen diesen Vorgang viele Male durchführen. Spezialwerkzeug ermöglicht Ihnen das schnelle und sichere Schneiden von Werkstücken.

Ein Schweißgerät gehört oft zum Arsenal derer, die es gewohnt sind, alles selbst zu machen. Es ist unwahrscheinlich, dass Kunststofffenster zum Selbermachen den Kauf finanziell rechtfertigen. Es ist besser, ein Schweißgerät für eine Weile zu mieten. Sie benötigen außerdem eine Werkbank mit Werkstückhalterungen und Führungsschienen. Dies ermöglicht hochwertige Schweißnähte.

Für die Herstellung von Kunststofffenstern benötigen Sie regelmäßig eine Fräsmaschine. Es wird verwendet, um den Impost zu trimmen. Im Gegensatz zum Schweißen kann dies an einem externen Standort durchgeführt werden, an dem die Ausrüstung verfügbar ist. Entwässerungslöcher und Löcher für den Griff können mit einer normalen elektrischen Bohrmaschine gebohrt werden.

Nach der Montage des Rahmens und der Montage der Beschläge folgt der Einbau des Doppelglasfensters. Das Glas wird auf vorab montierten Justierplatten montiert. Wenn das Doppelglasfenster eben im Rahmen liegt, wird es mit Glasleisten befestigt. Kunststofffenster müssen abgedichtet werden. Dazu wird umlaufend am Rahmen eine Dichtungskontur angebracht.

Wenn Sie den Prozess der Herstellung von Kunststofffenstern in einzelne Komponenten zerlegt haben, werden Sie verstehen, dass dies eine durchaus machbare Aufgabe für diejenigen ist, die es gewohnt sind, sich auf ihre eigene Kraft zu verlassen.

Heutzutage überrascht man niemanden mehr mit Kunststofffenstern, die auf dem Markt in großer Auswahl angeboten werden. Vor nicht allzu langer Zeit war dies für viele ein Novum, doch mittlerweile ist es alltäglich. Wenn Sie plötzlich vor der Wahl stehen, welches PVC-Fenster Sie wählen sollen, dann müssen Sie wissen, dass es einfach keinen 100-prozentigen Standard gibt. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Technologie der Fensterherstellung und all den kleinen Dingen, die Ihnen bei der Auswahl dieses Produkts nützlich sein werden.

Alle sind sich einig, dass Gemütlichkeit und Behaglichkeit in jedem Zuhause sicherlich von der Wärme abhängen, und dass Kunststofffenster zu ihrer Entstehung beitragen. Was ist das Geheimnis? Warum speichern Kunststofffenster so viel mehr Wärme als herkömmliche? Und warum sind sie in unserer Zeit so beliebt geworden?

Hochperduktives Polymer ist das Material, aus dem Fenster hergestellt werden; im Alltag wird es einfach „Profil“ genannt. Dieses Produkt ist nicht nur sehr feuchtigkeitsbeständig, es hat auch keine Angst vor Temperaturschwankungen Sonnenstrahlen. Deshalb muss man nicht jedes Jahr die Fenster streichen, weil sie austrocknen, Watte für den Winter hineinlegen, wie es unsere Eltern gemacht haben, all diese Probleme blieben übrig.

„Profil“ passiert verschiedene Formen und Design ist es in der Regel am besten, vor der Bestellung von Fenstern den Katalog der Profilformen durchzusehen. Marke und Qualität des Profils stimmen möglicherweise nicht immer mit dem ursprünglichen Erscheinungsbild überein.

Stellen Sie vor der Bestellung von PVC-Fenstern sicher, dass sich im Profil ein Stahlrahmen befindet, der Bruch verhindert und dem Fensterrahmen Stabilität verleiht.

Das Profil durchläuft mehrere Verarbeitungsstufen, bevor Sie den resultierenden Rahmen sehen können.

Der erste Schritt ist das Messen. Nachdem die erforderlichen Abmessungen gemessen und markiert wurden, werden die Enden des Profils auf Querkompatibilität gefräst. Eckverbindungen werden mit einem „Eckenschneider“ geschnitten, einem Gerät, das in einem bestimmten Winkel schneidet. Alle Profilstöße müssen auf das Gradmaß genau eingestellt werden; alle Winkel müssen 45 Grad entsprechen.

Der zweite Schritt ist das Löten und Befestigen. Verschiedene Teile des Profils werden auf zwei Arten miteinander verbunden: durch Löten und durch mechanische Befestigung. Die Kanten des Rahmens (im 45-Grad-Winkel vorgesägt) werden auf ein spezielles Gerät gelegt – ein Bügeleisen, das die beiden Profile drückt und miteinander verlötet. Nun, die Eckverbindungen sind fertig. Interne Verbindungen Die Befestigung der Profile erfolgt mittels Beschlägen (Winkelblech) mittels Spezialschrauben.

Stellen Sie vor dem Einbau Ihrer Fenster sicher, dass alle Ecken verklebt und im 90-Grad-Winkel befestigt sind. Andernfalls gilt das Fenster als defekt, wenn eine der Ecken diese Anforderung nicht erfüllt.

Der Rahmen ist fertig, jetzt müssen Sie nur noch das doppelt verglaste Fenster hineinstecken. Ein doppelt verglastes Fenster ist eine ungewöhnliche Kombination mehrerer Glasscheiben. Je nachdem, wie viele Glasscheiben vorhanden sind – 2,3 oder 4 – werden die doppelt verglasten Fenster als Doppel- oder Dreifachglasfenster usw. bezeichnet. Vorgemessene und mit einem Glasschneider geschnittene Gläser werden übereinander gelegt, dazwischen wird ein Spezialglas platziert Metallprofil in die kleine Kugeln gegossen werden -... Diese Kugeln saugen überschüssige Feuchtigkeit ab. Nachdem das Metallprofil vorbereitet ist, wird es zwischen die Gläser gelegt und mit einem speziellen Polymer (ähnlich einer Gummimischung) bedeckt. Dadurch entsteht ein absolut dichter Zwischenraum zwischen den Gläsern. Dies kann mit einer Thermoskanne verglichen werden.

Das Glas selbst ist in die Kategorien einfach und energiesparend unterteilt. Energieeffiziente Fenster reflektieren die Wärme und halten sie im Haus. Der Preis für Energiesparglas ist natürlich höher.

Entscheiden Sie vor der Bestellung, welches Doppelglasfenster Sie einbauen möchten. Wenn Sie in Ländern leben, in denen die Winter nicht so streng sind, reichen einfach verglaste Fenster aus. Wenn die Winter jedoch sehr kalt sind, entscheiden Sie sich für doppelt oder dreifach verglaste Fenster.

Nachdem die Doppelglasfenster getrocknet sind, sind sie gebrauchsfähig. Sie werden einfach in die vorgefertigten Teile eingelegt Fensterrahmen. In der Regel verfügt das Profil über „Kappen“ mit Gummieinfassung, so dass keine Luft von außen eindringen kann. Die „Kappen“ selbst werden ebenfalls mit einem Eckenschneider auf die Größe des Fensterrahmens zugeschnitten und dann einfach in das Rahmenprofil eingesetzt.

Es ist zu bedenken, dass die Auswahl an Zubehör: Griffe, Mechanismen usw. sehr groß ist wichtiger Teil, verdient besondere Aufmerksamkeit. Es ist zu berücksichtigen, dass der Raum, in dem Kunststofffenster eingebaut werden, ständig belüftet werden muss. Daher werden Sie sehr oft Fenster öffnen und schließen, was den Einsatz von Mechanismen erfordert. Ihre Lebensdauer hängt davon ab, wie hochwertige Beschläge an PVC-Fenstern montiert werden. Es ist besser, etwas mehr auszugeben, aber stellen Sie sicher, dass Ihre Fenster Ihnen bei der Reparatur keine unnötigen Probleme bereiten.

Der Fenstereinbau ist ein weiterer Punkt, der Ihrer Aufmerksamkeit nicht entgehen sollte. Ein Team von Fachleuten muss sein Geschäft gut kennen. Überprüfen Sie nach dem Einbau alle Fenster, öffnen und schließen Sie sie mehrmals, es darf nichts kleben oder das Öffnen behindern. Polyurethanschaum sollte gleichmäßig um den gesamten Umfang der Risse aufgetragen werden. Schließlich ist die Abdichtung der Schlüssel zur Wärme im Haus.

Die Qualität der Fensterbank kann sich auf die gesamte Arbeit auswirken. Wählen Sie führende Hersteller, damit es nach all der Arbeit nicht zu Problemen mit der Fensterbank kommt, die ausgetauscht werden müssen.

Kunststofffenster ersetzen aufgrund ihrer hervorragenden Leistungseigenschaften schnell und souverän ihre Verwandten aus Holz. Eigenproduktion Ein Kunststofffenster, das zudem hochwertig ist, ist keine leichte Aufgabe, aber machbar. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie ein Kunststofffenster selbst herstellen. Nehmen wir ein Dreikammerprofil als Grundlage. PVC-Fenster aus anderen Profiltypen werden nach dem gleichen Prinzip hergestellt.

Erforderliche Ausrüstung

Um Fenster herzustellen, benötigen Sie:

• Tischkreissäge mit variablem Schnittwinkel (zum Schneiden von Profilen);
• Tsulagi zum Schneiden von Glasleisten;
• ein Rolltisch für eine Säge, wenn Sie nicht mit einem Maßband messen möchten;
• Schleifmaschine oder Säge zum Schneiden von Verstärkungsprofilen;
• Einkopf- oder noch besser Doppelkopf-Schweißgerät;
• manuelle pneumatische Maschine – wird zum Reinigen von Ecken von außen benötigt („Schwalbenschwanz“);
• Desktop-Kopierfräsmaschine;
• Desktop-Maschine, die für die Bearbeitung der Enden des Imposts erforderlich ist;
• manuelle pneumatische Winkelputzmaschine zur Bearbeitung von PVC-Profilen („Krokodil“);
• Kompressor;
• Schablone zum Bohren von Löchern im Rahmen für den Impost;
• zwei Schablonen zum Bohren von Löchern für Scharniere (eine für den Rahmen und die andere für den Flügel);
• Schablonen zum Aufhängen von Rahmen- und Flügelbeschlägen;
• Bohrer 3 mm, 5 mm, 10 mm;
• selbstschneidende Schrauben: 10 mm (mit Bohrer zur Verstärkung), 25 mm (zur Befestigung von Beschlägen), 40 mm (zur Befestigung von Scharnieren unter dem Flügel, 70 mm (zur Verschraubung des Pfostens am Rahmen);
• Meißel.

Arbeitsschritte

Profilschneiden. Bei einem quadratischen oder rechteckigen Fenster sollte das Schneiden des Profils in einem Sägewinkel von 90˚ erfolgen. Fügen Sie beim Zuschneiden des Profils einige Millimeter zum Schweißen hinzu. Markieren Sie auf dem Profil sofort die horizontalen und vertikalen Linien mit einem Marker, damit Sie später nicht verwirrt werden und die Vertikale mit der Vertikalen verlöten.

Verstärkung. Schneiden Sie das Verstärkungsprofil (Eisen) auf 90 mm ab kleinere Größe Rahmenprofil - je 2 Stück (2 Vertikale, 2 Horizontale). Für den Rahmen eignet sich U-förmiges Eisen. Führen Sie das Bügeleisen in das Rahmenprofil ein und achten Sie darauf, dass sich das Bügeleisen genau in der Mitte befindet. Schrauben Sie das Eisen von der Rückseite des Rahmens mit 10-mm-Blechschrauben und einem Bohrer an das Profil. Der Schraubenabstand sollte ≤ 200 mm betragen.

Bohren von externen Abflüssen zur Kondensatableitung. Das Bohren von Löchern erfolgt nur an der unteren Horizontalen des Rahmens mit einer Kopierfräsmaschine. Die empfohlene Länge der Abflüsse beträgt 27 mm und der Abstand zwischen ihnen beträgt 550 bis 700 mm.

Rahmenecken verschweißen. Studieren Sie vor Beginn der Arbeiten sorgfältig die Funktionen des Schweißgeräts und stellen Sie die erforderlichen Parameter ein: Schweiß- und Spanndruck, Schweißtemperatur, Schweißzeit und Kühlung. Fahren Sie anschließend mit dem Schweißen der Rahmenecken fort.

Rahmen reinigen. Reinigen Sie die Schweißnähte des Rahmens auf der Vorder- und Rückseite sorgfältig mit einer manuellen pneumatischen Winkelreinigungsmaschine und stellen Sie dabei den gewünschten Reinigungswinkel ein. Anschließend schleifen Sie die Außenecken des Rahmens mit einem Handschleifer ab. Abschließend reinigen Sie die darin befindlichen Schweißnähte mit einem Meißel Innenecken Rahmen - im Durchgang unter dem Dichtungsgummi.

Messen Sie die Position des Imposts am Rahmen, setzen Sie dann die Schablone auf und bohren Sie mit einem 10-mm-Bohrer durch den Kunststoff, damit der Impost-Anschluss passt. Außenwand Stanzen Sie die Rahmen und bügeln Sie sie mit einem 5-mm-Bohrer.

Den Impost ausmessen und ausschneiden. Messen Sie die Größe des Pfostens entlang des Rahmens (zwischen den beiden Glasleisten) und addieren Sie einige Millimeter dazu. Nachdem Sie den Impost auf die gewünschte Größe gesägt haben, bearbeiten Sie seine Enden auf der Maschine.

Impost-Verstärkung. Die Verstärkung (Eisen) im Pfosten hat eine rechteckige Form. Der abgeschnittene Teil des Eisens wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Bodenwand des Imposts befestigt.

Impost-Einfügung. Installieren Sie die Pfostenverbinder in den Rahmenlöchern und befestigen Sie sie auf beiden Seiten mit 70-mm-Blechschrauben. Als nächstes entfernen Sie mit einer Bohrmaschine mit 5-mm-Bohrer die Wände zwischen dem Rahmen und dem Pfosten im Durchgang für den Dichtungsgummi (um den Gummi im Kreis zu rollen). Beginnen und beenden Sie das Rollen des Gummis von der Oberseite des Rahmens aus.

Interne Abflüsse im Rahmen. Bohren Sie mit einem 5-mm-Bohrer mehrere Abflüsse in einem Winkel von etwa 30–35° (drei Löcher – ein Abfluss). Der Abstand zwischen internen und externen Abflüssen sollte 50 mm bis 70 mm nicht überschreiten.

Den Flügel ausmessen und feilen. Die Berechnung der Flügelmaße richtet sich nach der Flügelöffnung im Rahmen. Nehmen Sie ein Maß von einer Glasleiste zur anderen und addieren Sie 15 mm – 20 mm (unter Berücksichtigung der Lötung von 6 mm). Feilen Sie das Flügelprofil.

Flügelverstärkung. Herstellung wie beim Rahmenprofil, jedoch mit innen Flügelprofil. Es ist nicht akzeptabel, eine selbstschneidende Schraube in die Mitte des Flügelprofils einzuschrauben.

Abflüsse im Flügel. Wird wie bei einem Rahmen mit einer Bohrmaschine mit einem 5-mm-Bohrer durchgeführt.

Löcher für Griff. Bohren Sie mit einem 10-mm-Bohrer genau in die Mitte des Profilstabs.

Schweißen und Reinigen des Flügels. Machen Sie es wie am Rahmen, reinigen Sie jedoch die Außenecken vollständig mit einem Schwalbenschwanz.

Aufrollen des Dichtungsgummis. Beschläge auf beiden Seiten des Flügels und am Rahmen einhängen. Bohren Sie Löcher in den Rahmen für die oberen und unteren Scharniere und dann in den Flügel für das untere Scharnier. Befestigen Sie den Flügel am Rahmen und schließen Sie ihn. Als nächstes montieren Sie die doppelt verglasten Fenster und sichern sie mit Glasleisten. Das Fenster ist fertig!

Während des Baus seines Herrenhauses beschloss ein Bekannter, Fenster zu kaufen, und es war unmöglich, die Säule wegen der Materialkosten zu ignorieren.

Der Entwickler war leicht schockiert! Der Preis war fast doppelt so niedrig wie die Kosten der gesamten Bestellung. Damals wurde beschlossen, Profile und andere Materialien zum Selbstkostenpreis einzukaufen und daraus Kunststoff-PVC-Fenster mit eigenen Händen herzustellen.

Auch die für die Arbeiten notwendige Ausrüstung wurde eigenhändig zusammengestellt. Um die erforderliche Schweißvorrichtung zu erhalten, habe ich verwendet Handwerkzeug, was zur Hand war - in Form von Bohrern, elektrische Stichsägen, Bohrhämmer und andere notwendige Werkzeuge.

Der Fräser zum Beschneiden des Pfostens wurde an der gleichen Stelle gekauft, an der auch das Profil gekauft wurde.

Vor dem Kauf sollten Sie außerdem darauf achten, dass sich im Inneren des Profils ein Stahlrahmen befindet, der die Steifigkeit des Fensterrahmens erhöht und einen Bruch verhindert.

Schritte zur Profilverarbeitung

Fensterrahmen verlöten

Bevor die Fenster eingebaut werden, müssen Sie sicherstellen, dass alle Ecken im 90-Grad-Winkel verklebt und befestigt sind. Wenn mindestens eine Ecke diesen Indikator nicht erfüllt, gilt das Fenster als defekt.

Doppelverglaste Fenster für PVC-Fenster

Vor der Bestellung müssen Sie sich für die Art der Glaseinheit entscheiden. Wenn die Winter in Ihrer Region mild genug sind, reicht Einscheibenglas aus. Wo jedoch starker Frost an der Tagesordnung ist, ist es besser, ein Fenster mit zwei oder drei Gläsern einzubauen.

Die doppelt verglasten Fenster sollten gut trocknen, dann können Sie mit dem Einbau fortfahren. Sie werden einfach in vorgefertigte Fensterrahmen eingesetzt. Typischerweise verfügen die Profile über sogenannte Kappen mit Gummieinfassung – diese Konstruktion lässt keine Luft von außen durch. Auch diese Kappen schneiden wir mit einem Eckenschneider auf die Größe des Fensterrahmens zu und setzen sie dann in das Rahmenprofil ein.

Zubehör

Einbau von Kunststofffenstern