Do-it-yourself-Pendelmaschine aus einer Parma-Säge. Metallschneidemaschine

Bei der Arbeit mit einem Schneidwerkzeug, zum Beispiel einer Schleifmaschine, wissen viele Handwerker, wie viel einfacher es ist, Metall mit einer einfachen Maschine zu schneiden – sowohl die Arbeit ist bequemer als auch die Schnittlinie ist ideal. Aber wenn man sich die Preise für eine Schneidemaschine für Metall anschaut, selbst für die primitivste gebrauchte, besteht der Wunsch, so etwas wie dieses Gerät selbst herzustellen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, beispielsweise mit einer Schleifmaschine oder einer Scheibe. Alle Designs haben ihre Nachteile bzw offensichtliche Vorteile.

Einsatz von Schneidemaschinen im Alltag

Bei der Bearbeitung von Metall ist das Schweißen, Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungen nicht mehr wegzudenken. Die Möglichkeit, auf Ihrem Bauernhof die einfachsten Maschinen für die Holz- und Metallbearbeitung zu haben, ist eine große Hilfe Heimwerker. An schwer zugänglichen Stellen, zum Beispiel beim Schneiden Metalltreppe oder etwas an der Gestaltung des Dachbodens ändern möchten, benötigen Sie eine Schleifmaschine oder eine Kreissäge. Und das Schneiden gleicher Bewehrungsstücke, Stangen, kleiner Rohre und aller Arten von Metallwerkstücken ist auf der Arbeitsfläche der Maschine viel einfacher.

Derselbe Schneidtank kann für andere Zwecke zum Schneiden von Aluminium, Kunststoff und anderen verwendet werden. synthetische Materialien. Es wird jedoch nicht empfohlen, Metallschneidemaschinen für Holzbearbeitungszwecke zu verwenden. Angesichts kleine Größen Dank der einfachen Metallschneidemaschine für den Haushalt und der allgemeinen Einfachheit dieses Designs wird es nicht schwierig sein, sie auf Ihrem Grundstück unterzubringen.

Für den Betrieb der Maschine benötigen Sie einen gut beleuchteten Bereich im Hof ​​oder in der Garage, eine Steckdose und eine ebene Bodenfläche. Und wenn es nicht mehr benötigt wird, kann es bis zum nächsten Einsatz auf dem Bauernhof jederzeit mit in die Werkstatt, Speisekammer oder Hauswirtschaftsraum genommen werden. Einige Designs selbstgebauter Maschinen können montiert und demontiert werden, der Rahmen oder die Basis der Struktur bleibt intakt.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine kann auch nicht nur zu Hause genutzt, sondern auch vermietet werden, um die Produktionskosten wieder hereinzuholen – kurz gesagt, es handelt sich um ein sehr rentables Gerät.

Klassifizierung von Maschinen

Konstruktiv kombinieren alle Metallschneidemaschinen einen Motor mit einem Getriebe, einer Trennscheibe und der Arbeitsfläche der Maschine. Auf den meisten Websites, die verschiedenen hausgemachten Produkten gewidmet sind, gibt es Zeichnungen für eine Schneidemaschine. Wenn Sie die Grundprinzipien der Funktionsweise dieses Geräts kennen, ist es einfach, eigene Anpassungen vorzunehmen, um die Materialien und Mechanismen zu nutzen, die bereits auf dem Bauernhof vorhanden sind.

1. Die Leistung des verwendeten Motors hängt von der erwarteten Leistung ab und es ist wichtig, sich vor dem Bau einer Schneidemaschine darüber zu entscheiden. Die meisten Fertigschneidemaschinen haben eine recht hohe Leistung – bis zu 2000 W. Obwohl die Maschine für Haushaltsgebrauch können kleinere Parameter haben, aber vergessen Sie nicht, dass das Metall überall gleich ist.

2. Um die Leistung des Motors aufrechtzuerhalten, mit dem die Maschine betrieben wird, ist es wichtig, eine geeignete kinematische Übertragungsmethode zu wählen. Am gebräuchlichsten sind Riemen- und Reibungsübertragung; jede Methode hat ihre eigenen Vorteile. Die Getriebeübertragung besteht aus Zahnrad, Schnecke und Kette, wobei die letztere Option am beliebtesten ist. Der Riemenantrieb erzeugt die geringsten Geräusche und wird am häufigsten bei selbstgebauten Maschinen verwendet. Für präzisere Maschinen ist er jedoch aufgrund der Gefahr eines Durchrutschens des Riemens nicht geeignet. Bei jedem Maschinendesign ist es jedoch wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

3. Sogar selbstgebaute Maschine Es empfiehlt sich, ihn mit einem Schraubstock auszustatten, um einen garantierten Halt des zu verarbeitenden Materials zu gewährleisten. Hartmetallscheibe bzw Schleifscheibe- Die Wahl liegt beim Meister, je nach dem, was zur Hand ist, sowie nach der am häufigsten ausgeführten Arbeit.

4. Die Parameter des Metallschneidwinkels können zwischen 45° und 90° variieren, aber normalerweise erfolgt der Schnitt im rechten Winkel. Nicht jede selbstgebaute Maschine hat diesen Vorteil.

5. Der Durchmesser der Scheibe bestimmt die Höhe des zu schneidenden Metallstücks, diese Parameter können jedoch geändert werden. Beispielsweise kann ein breites, dünnwandiges Rohr beim Schneiden gedreht werden, es ist jedoch schwierig, es mit einem Schraubstock zu befestigen. Volumetrisch markieren Metallstruktur auf der Arbeitsfläche der Maschine, manchmal kann es auch problematisch sein. Schneidmaschinen haben in den meisten Fällen einen Arbeitsdurchmesser von bis zu 400 mm.

6. Die Gesamtleistung hängt weitgehend von der Drehzahl der Festplatte ab manuelle Maschine für präzises Metallschneiden. Die hohe Geschwindigkeit der Maschine wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus.

7. Gewicht und Abmessungen einer selbstgebauten Maschine richten sich nach dem Material allgemeines Design Daher empfiehlt es sich, die Beine mit Vibrationsstützen auszustatten.

8. Vom Servieren Schneidwerkzeug Auch die Art der Schneidemaschine hängt davon ab – Pendel, mit Unter- oder Frontvorschub. Der Scheibenvorschub erfolgt von oben mittels Pendelvorschub.

9. Eine selbstgebaute Maschine kann 2 bzw. einen Schneidkopf haben, es gibt Einzelkopf- und Doppelkopfoptionen.

Die Schleifschneidemaschine ist zum Schneiden von Metallbeschlägen, Stangen, Profilen, I-Trägern und Rohren bestimmt verschiedene Durchmesser, Massivteile und Profile in verschiedenen Winkeln. Funktioniert mit einer Schleifscheibe.

Eine Bandschneidemaschine oder Bandsäge arbeitet nach dem Prinzip eines geschlossenen Metallbandes, das sich auf Rollen bewegt.

Zu Hause ist es am einfachsten, eine Schneidemaschine zu bauen Scheibenmaschine auf Metall. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, aber die verständlichste ist die einfachste einfachste Methode.

Der Herstellungsprozess einer Maschine auf Basis einer Trennscheibe

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Stahlecke,
• Kanal,
• bohren,
• Schweißgerät,
• Elektromotor,
• Lagerpaar,
• Anlaufschaltung,
• schalten,
• Spule,
• Holzschild oder Stahlblech für die Arbeitsfläche,
• Box, um den Betrieb des Stromkreises sicherzustellen.

1. Nachdem Sie alle Werkzeuge vorbereitet haben, stellen Sie einen Rahmen oder einen allgemeinen Rahmen mit geeigneten Abmessungen her, beispielsweise aus Winkel Nr. 25. Die Teile der Struktur werden gemäß der Zeichnung auf einer Schneidemaschine vermessen und mit einer Schleifmaschine geschnitten, dann beginnt das Schweißen. Der fertige Rahmen kann auf vibrationsunterstützten Beinen platziert werden, was die Bedienung der Maschine erleichtert. Es ist einfacher, die Beine aus demselben Profil oder Rohren mit kleinem Durchmesser herzustellen.

2. Kanal Nr. 10 wird an den resultierenden Tisch geschweißt, der als Führungsachse dient und die Basis der Struktur für die Befestigung des Schneidteils der Maschine und deren Verbindung mit dem Motor bildet. Als nächstes werden die Hauptteile, darunter zwei, am Kanal befestigt vertikale Gestelle, mit Bolzen gesichert.

3. Als nächstes müssen Sie einen weiteren Rahmen aus den Profilen schweißen – dies ist die Basis für die Montage des Elektromotors und der Hauptschneidscheibe. Auf der anderen Seite des Rahmens ist ein Elektromotor mit einer Leistung von ca. 1,5-2 kW befestigt. Asynchronmotoren gelten als die langlebigsten und zuverlässigsten. Der Motor muss über ein 3-Phasen-Netz mit Strom versorgt werden. Wir möchten Sie daran erinnern, dass ein Motor mit höherer Leistung für einen gleichmäßigeren Schnitt und eine höhere Geschwindigkeit bei der Metallschneidearbeit sorgt.

4. Wellenmontagemethode und allgemeines Prinzip seine Verbindung zur Struktur ist nicht wichtig. Eine Gewindeschneidmaschine muss zuverlässig arbeiten, wenn sie die Drehzahlübertragung vom Elektromotor auf die rotierende Welle ordnungsgemäß gewährleistet. Der Keilriemen hilft dabei. Einige Arbeiten können bei einem Dreher bestellt werden (Welle mit Stützen, Riemenscheibe und Scheibenflansche). Es empfiehlt sich, den Flanschüberstand mit einem Durchmesser von 32 mm auszuführen.

5. Anschließend werden die Stützlager in den Aufnahmen der oberen Rahmenplatten am Kanal montiert. Zur Befestigung von Motor und Welle können Schrauben und Muttern verwendet werden. Die Gewährleistung des Betriebs des Stromkreises erfolgt in einer vorgefertigten Box mit Schalter, die an der Unterseite des Rahmens angebracht ist.

6. Die Verbindung der Zahnstangen mit einer Welle mit einem Durchmesser von 12 mm erfolgt über eine Hülse. Um ein Verrutschen zu verhindern, werden Hülse und Schaft im Schiebesitz auf kleinstem Spalt miteinander verbunden. An der Buchse ist ein Kipphebel aus dem Kanal angeschweißt, sodass sein Hebel im Verhältnis 1:3 steht.

7. Sie müssen eine starre Feder in der Nähe des Motors installieren – um die Rückstellung zu gewährleisten, funktioniert sie auch mit einem Expander. Die Federn und Ketten sollten mit Bolzen sicher befestigt werden.

8. Der Elektromotor ist auf der Seite des kleineren Teils des Kipphebels montiert, die Welle auf der größeren Seite. Für die Bewegung der Welle sorgt ein Riemenantrieb.

9. Es sind ein Not-Aus-Knopf und ein Startkreis erforderlich, der Motor muss über eine Box und einen dreipoligen Leistungsschalter angeschlossen werden und der Stopp-Knopf führt zu einem direkten Anschluss an das Netz. Der Anschluss der Maschine erfolgt über einen dreipoligen Starter, der den Elektromotor startet.

10. Achten Sie auf Funkenflug von der Scheibe – schützen Sie sie mit einer Hülle. Die Arbeit wird zunächst geprüft Leerlauf, und erst nachdem Sie sich von der Zuverlässigkeit des Designs überzeugt haben, können Sie das Schneiden versuchen weiches Metall B. Aluminium, um etwaige Ungenauigkeiten zu korrigieren. Die Arbeitsfläche der Struktur kann aus Metall oder Holz bestehen und mit dickem Sperrholz bedeckt sein; bei Bedarf für die Arbeit mit einem Schraubstock befestigen.

Der Herstellungsprozess einer Maschine auf Basis einer Schleifmaschine

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Metallschneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen – zu diesem Thema gibt es mehrere gute Videos.

Erster Weg. Das einfachste Gerät ist ein Rahmen aus Rohr, der auch als bequemer Griff dient. Auf einer Seite ist durch Schweißen ein Querstreifen angebracht, an dem sich Löcher zur Befestigung eines Winkelschleifers befinden sollen. An dieser Basis wird der bewegliche Schaft über ein Winkelstück befestigt, das gleiche Teil kann am Boden der Garage oder am Schreibtisch befestigt werden. Und andererseits ist es an einer Feder befestigt, mit deren Hilfe die Maschinenstruktur in ihre ursprüngliche Position zurückkehren kann. Wenn Sie die Schleifmaschine richtig anbringen, hilft Ihnen das Gerät dabei, Metall präziser zu schneiden, sodass Sie eine Hand frei haben.

Vergessen Sie nicht den Rückstoß der Schleifmaschine, wenn das Werkzeug zurückgeschleudert wird, wenn die Schleifscheibe blockiert. Und abrasive Fragmente aus der Zerstörung der Scheibe können schwere Verletzungen verursachen. Ein an die Maschine angebauter Winkelschleifer mit geschlossenem Gehäuse minimiert solche Folgen. Jedoch einfachste Bauweise ermöglicht kein hochpräzises Schneiden, beispielsweise wenn Sie kleine Stahlstangenstücke schneiden müssen, die einer weiteren Anpassung bedürfen.

Die zweite Möglichkeit, einen Winkelschleifer in eine Schneidemaschine für die Metallbearbeitung umzuwandeln. Diese Maschine kann zusammenklappbar gemacht werden.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Schweißgerät,
• bohren,
• Stahlecke,
• Profilrohr,
• Kanal,
• Frühling,
• Relais,
• identische Lager,
• Pedal,
• Schrauben,
• Holzbrett oder Stahlblech für die Arbeitsfläche.

1. Es ist eine Vorzeichnung oder Skizze erforderlich, aus der alle Maße und notwendigen Details hervorgehen. Fertige Zeichnungen für eine Metallschneidemaschine sind im Internet verfügbar, Sie müssen jedoch noch Ihre eigenen Anpassungen vornehmen, indem Sie auf die bereits auf dem Bauernhof verfügbaren Elemente zurückgreifen. Eine einfache Skizze erfordert keine genauen Messungen; es reicht aus, die Proportionen zu beachten und eine genaue Vorstellung von jedem Strukturelement zu haben. Und denken Sie daran, dass Sie den Rahmen ändern müssen, um ihn an unterschiedliche Größen der Arbeitsscheibe der Mühle anzupassen.

2. Zwei Rahmen auf einer gemeinsamen Achse bilden die Basis des einfachsten Maschinenrahmens, und es ist besser, sie aus Metall zu schweißen. Am unteren Teil muss die Befestigung angeschweißt werden, die aus einer beweglichen Klemme und einem Klemmwinkel besteht. Das Teil, an dem der Winkelschleifer befestigt werden soll, muss wie ein Pendel vertikal zum Boden bewegt werden. Auf eine Feder kann man nicht verzichten; sie wird benötigt, um in die Ausgangsposition zurückzukehren. Befestigen Sie das Lineal zusätzlich mit einem Begrenzer durch Schweißen – für genaue Messungen.

3. Der Start einer solchen Maschine wird durch ein Startpedal (Knopf) sichergestellt, das über ein Niederspannungsrelais angeschlossen ist und den Winkelschleifer mit Spannung versorgt. Nach dem Einschalten muss die Auslegung im Leerlauf überprüft werden. Wenn der Kreis das Gehäuse nicht berührt und sich frei dreht, können Sie das Design in der Praxis anwenden – fertig ist eine selbstgebaute Maschine zum Schneiden von Metall.

4. Dieses Design kann zusammenklappbar sein und andere Wechseldatenträger können an der Mühle installiert werden. Wenn Sie mit anderen Materialien arbeiten, achten Sie beim Schneiden auf deren Eigenschaften. Beachten Sie bei der Durchführung von Metallarbeiten Sicherheitsvorkehrungen und Vorsichtsmaßnahmen.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause mit den meisten Werkzeugen eine Metallschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen einfache Materialien. Alle Schritte zur Erstellung von Strukturen auf Basis einer Trennscheibe oder Schleifmaschine werden hier ausführlich beschrieben: Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen, Berechnungsformeln, detailliert Schritt-für-Schritt-Anleitung sowie verwandte Informationen mit nützlichen Tipps.

Mit einer selbstgebauten Metallschneidemaschine erhalten Sie eine Ausrüstung, die ideal auf die Bedürfnisse des Besitzers zugeschnitten ist

Scheibenschneidemaschinen sind Werkzeuge, deren Konstruktion auf einer speziellen Plattform oder einem Rahmen aus Metall basiert. Die Maschine selbst ist mit Teilen ausgestattet, die während des Schneidvorgangs eine zuverlässige Fixierung des Materials in einer bestimmten Position im erforderlichen Winkel gewährleisten.

Als Schneidelement wird bei solchen Konstruktionen eine Scheibe aus Schnellarbeitsstahl verwendet. Es wird auch Karbid genannt. Zum Schneiden von Metall kann auch eine mit Schleifmaterial beschichtete Scheibe verwendet werden. Der Antrieb des Schneidelements erfolgt über einen Elektromotor mit Riemen- oder Zahnradantrieb.

Passt auf! Bei Versionen des Werkzeugs mit geringer Leistung ist es möglich, ein Schneidelement zu verwenden, das direkt auf der Welle eines Elektromotors montiert ist. In anderen Fällen kann die Verwendung der Disc auf diese Weise gefährlich sein.

Bei Scheibenmaschinen gibt es drei verschiedene Zuführungen der Schneidkomponente:

• untere;
• Pendel;
• frontal.

Abhängig von der Anzahl der Schneidelemente sind die Maschinen:

• Einzelkopf – im Lieferumfang des Geräts ist nur eine Trennscheibe enthalten, so dass bei einem notwendigen Wechsel der Arbeitsweise die Schneidkante entsprechend der neuen Aufgabe neu eingestellt wird;
• Doppelkopf – das Design ermöglicht das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen und erhöht dadurch die Effizienz. Bei solchen Maschinen befindet sich ein Kopf in einer festen Position und bleibt stabil, während der zweite Kopf beweglich ist. Doppelkopfkonstruktionen können Arbeiten automatisch ausführen.

Mit eigenen Händen eine Scheibenschneidemaschine für Metall herstellen: Vorgehensweise

Bei der Herstellung einer Maschine zur Bearbeitung von Metall werden die Schritte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Es werden Schutzabdeckungen vorbereitet, die sowohl am Antriebsriemen als auch an der Trennscheibe angebracht werden.
2. Der Motor ist eingebaut. Der Antriebsriemen fungiert als Verbindungsteil zwischen der Schneidelementwelle und dem Motor.
3. Es wird eine Welle hergestellt, auf der die Antriebsscheibe befestigt und eine Trennscheibe montiert wird. Das Gerät unterliegt der Montage und anschließenden Installation am Pendel. In diesem Fall übernimmt ein bewegliches Pendel die Rolle eines Pendels Oberteil Strukturen, in denen sich das Schneidelement und der Motor befinden.
4. Zur Befestigung des Pendels wird eine Welle angefertigt.
5. Der Rahmen für die Installation der Maschine wird hergestellt. Daran werden der Funkenfänger und das Werkstück befestigt.
6. Das Pendel ist am Rahmen montiert.
7. Elektrische Leitungen werden installiert.
8. Es wird ein Probelauf des Werkzeugs und eine Einstellung der Ausrüstung durchgeführt.

Als Schneidelement wird eine Scheibe aus Schnellarbeitsstahl oder ein mit Schleifmittel beschichteter Kreis verwendet.

Berechnung einer Riemenscheibe für eine selbstgebaute Metallschneidemaschine

Die Berechnung des Durchmessers der Riemenscheiben erfolgt unter Berücksichtigung der Drehzahl der Scheibe und anderer Parameter. Unter der Annahme, dass die Motorleistung mindestens 300 W beträgt, beträgt die Drehzahl der Scheibe mindestens 3000 U/min und ihr Durchmesser beträgt 40 cm.

Nützlicher Rat! Beim Schneiden von Metall kann sich die Mutter im Befestigungsbereich der Scheibe lösen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Antriebsscheiben auf der linken Seite und die Scheibe selbst auf der Welle rechts zu platzieren.

Typischerweise werden Scheiben vom Hersteller gekennzeichnet, der das Produkt mit dem maximal zulässigen Drehzahlwert kennzeichnet. In diesem Fall beträgt die Anzeige 4400 U/min. Daher können Sie jede beliebige Drehzahl im Bereich von 3000-4400 U/min wählen.

Daten für Berechnungen:

• Drehzahl des Motors – 1500 U/min;
• der Durchmesser der zur Montage auf der Welle vorgesehenen Riemenscheibe beträgt 6,5 cm;
• Drehzahl der Scheibe – 3000 U/min.

Die Berechnung erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Stellen Sie die Länge des Schafts um den Umfang ein. Multiplizieren Sie dazu die Zahl π, die 3,14 entspricht, mit der Durchmessergröße: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (Schaftlänge um den Umfang).
2. Der resultierende Wert wird mit multipliziert benötigte Menge Drehzahl: 20,41 x 3000 U/min. = 61230 cm/min.
3. Das Ergebnis muss durch die Anzahl der Motorumdrehungen geteilt werden: 61230 cm/min/1500 U/min. = 40,82 cm (Umfangslänge der Motorriemenscheibe).
4. Der resultierende Wert wird durch die Zahl π dividiert: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (erforderliche Riemenscheibengröße).

Berechnen Sie die Länge des Riemens für eine selbstgebaute Metallschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen

Um diese Berechnungen durchführen zu können, benötigen Sie folgende Daten:

• Parameter der Antriebsscheibe (Radius);
• der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben;
• Parameter der angetriebenen Riemenscheibe (Radius).

Mit 2 Riemenscheiben mit den Abmessungsparametern 13 cm und 6,5 cm können Sie die notwendigen Berechnungen durchführen. Da der Abstand zwischen den Mittelpunkten dieser Elemente verändert werden kann (da es notwendig ist, den Riemen in einen Spannungszustand zu bringen), wird als Beispiel ein Segment von 50 cm Länge genommen.

Erste Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Anzahl π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Zweite Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (π-Zahl) x 6,5 cm = 20,41 cm

Antriebsriemen (erforderliche Länge):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Nützlicher Rat! Um ein genaueres Ergebnis zu erhalten, sollten Sie Berechnungen mit dem maximalen und minimalen Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben durchführen und den Durchschnittswert wählen.

Um Ihr eigenes Maschinendesign für die Metallbearbeitung zu erstellen, sollten Sie die erforderlichen Werkzeuge vorbereiten.

Der erforderliche Satz an Werkzeugen und Materialien umfasst:

• Schweißgerät;
• Metallecke(Stahl);
• Kanal und Kette;
• Taste zum Ein-/Ausschalten;
• Lager;
• Welle und Elektromotor;
• elektrische Bohrmaschine;
• Stahlblech zur Schaffung einer Arbeitsfläche;
• Box zur Unterbringung der elektrischen Komponenten der Maschine.

Prinzipien zur Herstellung einer Maschine zum Schneiden von Metall

Das Herstellungsschema einer selbstgebauten Maschine unterliegt bestimmten Grundsätzen; diese müssen berücksichtigt werden, bevor es zur Sache geht:

• Es ist sehr wichtig, die richtige Ausrüstung auszuwählen und zu installieren. Die Aufrechterhaltung des Drehmoments und seine korrekte Übertragung vom Motor auf das Schneidelement (Scheibe) hängen von dieser Komponente ab;
• Verfügbarkeit muss gegeben sein. Dieses Werkzeug macht das Arbeiten komfortabler und erhöht zudem die Sicherheit;

• Auswahl des optimalen Schnittwinkels. Der akzeptable Bereich liegt zwischen 45 und 90°. In den meisten Fällen bevorzugen Experten das Schneiden im rechten Winkel;
• Der Durchmesser der Trennscheibe wird unter Berücksichtigung der Materialien ausgewählt, mit denen der Meister in Zukunft auf dieser Maschine arbeiten wird. Je größer der Durchmesser des Schneidelements ist, desto einfacher lässt sich dickes Metall schneiden.
• Bei der Konstruktion und Erstellung von Zeichnungen müssen Indikatoren wie die Abmessungen der zukünftigen Maschine und deren Gewicht berücksichtigt werden. Diese Werte werden direkt von den Materialien beeinflusst, aus denen die Ausrüstung hergestellt wird. Auch die Anordnung der Teile ist wichtig.

Passt auf! Beim Erstellen von Zeichnungen besondere Aufmerksamkeit Es sollte auf Vibrationsstützen geachtet werden, die an den Beinen angebracht sind.

Zusammenbau eines Metallrahmens für eine Schneidemaschine

Nachdem alle Werkzeuge vorbereitet und die Zeichnungen ausgewählt wurden, können Sie direkt mit dem Erstellungsprozess der Maschine fortfahren. Bei der Verwendung ist es notwendig, den Rahmen zu einem Teil der Struktur zu machen. Nach den Zeichnungen, die Sie selbst anfertigen oder im Internet finden können, werden Rahmenelemente ausgeschnitten. Alle sind durch Schweißen miteinander verbunden. Zuerst müssen Sie die Größeneignung prüfen.

An der Oberseite des Rahmens ist ein Kanal angeschweißt – er dient als Führungselement und dient als Grundlage für die weitere Montage der Schneidkomponente an der Maschine. Dieser Kanal wird zu einer Art Verbindungsglied zwischen dem Elektromotor und dem Schneidelement. Anschließend werden die vertikal angeordneten Regale mit Schrauben daran befestigt.

Es ist notwendig, die Struktur eines anderen Rahmens zu schweißen. Die Dimensionsparameter werden individuell unter Berücksichtigung der Abmessungen des Elektromotors und seiner Eigenschaften ausgewählt. Bei der Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine ist es besser, auf asynchrone Modifikationen zu achten. Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus.

Bei der Auswahl eines Motors gibt es eine Feinheit. Je stärker der Motor ist, desto ruhiger läuft der Antrieb.

Zusammenbau der elektrischen Komponenten für die Maschine

Bei der Installation der Ausrüstung wird die Arbeitswelle montiert und an den Elektromotor der Maschine angeschlossen. Die Art und Weise, wie dies geschehen kann, ist nicht grundlegend. Wenn die Zeichnungen Anweisungen zur Durchführung dieses Verfahrens enthalten, ist es besser, diese zu befolgen, da die Qualität der Installation davon abhängt richtige Arbeit und Gerätezuverlässigkeit.

Nützlicher Rat! Einige Teile, die Sie nicht selbst herstellen können, können Sie bei einem Dreher bestellen. Dazu gehören Flansche zur Befestigung sowie eine Riemenscheibe.

Um den Motor auf einem Metallrahmen zu befestigen, ist es besser, ihn zu verwenden Schraubverbindung mit Nüssen. Es wird empfohlen, in der Nähe des Motors einen Kasten aufzustellen, in dem sich der Schalter und der Stromkreis sowie die Fernbedienung zur Steuerung des Werkzeugs befinden.

Es ist besser, den Kanal, der zur Befestigung der Trennscheibe vorgesehen ist, auf einer Feder zu platzieren. Sie müssen sicherstellen, dass es beim Loslassen an seinen ursprünglichen Platz zurückkehrt. Um die Feder zu sichern, können Sie Schrauben und eine Klemme verwenden.

Die elektrische Komponente ist der wichtigste Teil des Werkzeugs. Achten Sie darauf, einen Startkreis sowie einen Knopf für die Notabschaltung der Maschine in die Konstruktion einzubeziehen. Es ist notwendig, eine solche Anordnung der Teile zu erreichen, bei der der Elektromotor über eine automatische Maschine und ein Getriebe und nicht direkt mit dem Strom verbunden wird. Ein Dreiwegestarter reicht aus, um den Motor einzuschalten und vollständig zu starten. Außerdem wird die Abschalttaste aktiviert.

Schließlich sollten Sie sich um die Verfügbarkeit kümmern Schutzvorrichtungen, das eine Person während der Arbeit schützt. Dazu müssen Sie eine Schutzhülle anfertigen. Es verhindert, dass Funken und kleine Metallpartikel in Ihre Augen gelangen.

Mit eigenen Händen eine Schneidemaschine aus einer Schleifmaschine herstellen: Zeichnungen, Technologie

Es gibt zwei Arten von Schneidmaschinen, die auf der Basis eines Winkelschleifers hergestellt werden (abhängig von der Platzierung des Winkelschleifers).

Im ersten Fall wird ein Rahmen erhalten, auf dem der Winkel liegt Schleifmaschine. Über die Arbeitsfläche ragt nur die Scheibe, für die es im Tisch einen speziellen Schlitz gibt. Diese Maschine arbeitet nach dem Prinzip einer Kreissäge.

Passt auf! Beim Arbeiten mit einer solchen Maschine muss man das Werkstück selbst bewegen, wodurch die Genauigkeit der Arbeit verloren geht. Darüber hinaus kann dieser Prozess unsicher sein, sodass Zeichnungen mit versteckter Typ Bulgarische Praktika sind nicht sehr gefragt.

Die zweite Möglichkeit geht davon aus, dass das Werkstück stationär bleibt und sich das Schneidelement bewegt. Da sich die Mühle oben auf der Tischplatte befindet, erfordert das Schneiden von Teilen keinen großen Kraftaufwand.

Liste der Werkzeuge und Materialien für eine Schleifmaschine zum Selbermachen

Beim Eigenbau eines Werkzeugs ist zu berücksichtigen, dass die Genauigkeit, mit der es arbeitet, maßgeblich von der Stabilität der Struktur abhängt. Aus diesem Grund hängt die Dicke der zu fertigenden Materialien nicht so sehr mit den Anforderungen an die Festigkeit des Maschinenkörpers zusammen, sondern mit der Notwendigkeit, das richtige Maß an Steifigkeit sicherzustellen.

Materialliste:

• Profilrohr mit quadratischem Querschnitt (2,5x2,5x0,25 cm);
• Stahlblech (Blechdicke 0,4-0,5 cm);
• Profilrohr mit rechteckigem Querschnitt (4x2x0,25 cm);
• Kugellager – 2 Stk. (Nr. 203, 204 oder 202);
• kalibrierter Stab nicht mehr als 10 cm (die Dicke wird unter Berücksichtigung des Lochs im Innenring des Lagers ausgewählt);
• Metallstab (Durchmesser 0,8-1 cm);
• Befestigungselemente (Bolzen mit Muttern, M- oder M8-Gewinde);
• Metallreifen (2x0,4 cm).

Liste der Werkzeuge:

• Winkelschleifer;
• elektrische Bohrmaschine (kann durch eine Bohrmaschine ersetzt werden);
• Bausatz;
• ein Satz Matrizen zum Formen von Metallfäden;
• Schweißgerät;
• Gabelschlüssel.

Auswahl eines geeigneten Schneidwerkzeugs für eine selbstgebaute Schneidemaschine aus einem Winkelschleifer

Ein Winkelschleifer ist der Hauptbestandteil einer Maschine zur Metallbearbeitung. Experten raten davon ab, für diese Zwecke ein kleines Werkzeug zu verwenden, das eine Leistung von nicht mehr als 500-600 W hat. Bei solchen Mühlen haben die Trennscheiben einen Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm. Diese Einschränkungen sind darauf zurückzuführen, dass das Schneidelement mit großer Durchmesser Es gilt als universell und sehr zuverlässig – es ist in der Lage, dicke Werkstücke zu schneiden.

Nützlicher Rat! Anstelle von Schweißen können zur Befestigung von Teilen auch Gewindeverbindungen verwendet werden, diese sind jedoch weniger zuverlässig und bieten nicht die erforderliche Festigkeit.

1. Vorbereitung und Produktion von Teilen für den Rahmen.
2. Anordnung eines Scharniergelenks an einem Pendelarm.
3. Herstellung einer U-förmigen Halterung mit Löchern zur Montage eines Schleifmaschinengetriebes.
4. Herstellung einer U-förmigen Klemme und eines Streifens, mit denen der Winkelschleiferkörper am Pendel befestigt wird.
5. Montage der U-förmigen Klemme und U-förmigen Halterung am Schneidwerkzeug: durch Schweißen oder Gewindeanschluss Alle diese Teile sind am Konsolenteil befestigt.
6. Lager in Stützen einpressen.
7. Beidseitiges Aufpressen von Lagereinheiten auf die Welle. Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, können Sie die Achse mit einem Lötkolben mit einer dünnen Zinnschicht verzinnen.
8. Befestigung des Pendels mit tragenden Knotenteilen am Rand der Plattform (Abstand vom Rand 0,5-0,6 cm) mittels Schweißgerät.
9. Installation der Mühle und des Schutzgehäuses.
10. Einbau der Rückholfeder.

Nach dem Zusammenbau der Struktur ist es notwendig, einen Probelauf durchzuführen und die korrekte Funktion des Geräts sowie die Platzierung aller Teile darauf zu überprüfen. An letzte Etappe Die Nut wird an das Schneidelement angepasst und zur Fixierung der Werkstücke werden Stützen montiert.

Nach Abschluss der Fertigstellung muss der Maschinenkörper mit einer dünnen Emailleschicht bedeckt werden. Die Lackierung schützt das Instrument vor Schäden, die durch Rost verursacht werden können.

Wenn man zu Hause aus irgendeinem Grund oft Metall bearbeiten muss, kommt man zu der Erkenntnis, dass die Arbeit mit einem Winkelschleifer zumindest umständlich ist. Das Schneiden von Metall ist viel einfacher, wenn Sie eine Metallschneidemaschine haben. Mit seiner Hilfe wird die Schnittlinie ideal und der etablierte Prozess geht viel schneller vonstatten.

Wenn Sie jedoch über den Kauf einer solchen Maschine nachdenken und sich die Preise im Laden ansehen, werden Sie feststellen, dass sie sehr teuer sind und sich nicht jeder leisten kann. Der Ausweg aus dieser Situation besteht darin, mit eigenen Händen eine Metallschneidemaschine herzustellen.

Selbstgebaute Metallschneidemaschine

Geräteklassifizierung

Fangen wir also damit an allgemeine Informationenüber Metallschneidemaschinen. Strukturell sind sie alle durch das Vorhandensein eines Elektromotors, eines Getriebes und einer Trennscheibe vereint. Eine Zeichnung für die Herstellung solcher Geräte zu finden ist kein Problem. Sobald Sie sich mit der Funktionsweise einer Scheibenschneidemaschine vertraut gemacht haben, wird es nicht mehr schwer sein, die nötigen Anpassungen beim Selbstbau vorzunehmen. Schauen wir uns nun die wichtigsten grundlegenden Nuancen an:

Die Schneidausrüstung wird auch nach der Art der Sägeinstallation klassifiziert:

• Bandmaschine.
• Schleifschneiden.

Letzteres ist zum Schneiden dicker Metallbeschläge, verschiedener Stangen, Vierkantprofile und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern konzipiert. Hier können Sie verschiedene Massivteile und Profile in verschiedenen Winkeln schneiden. Die Bandsäge funktioniert auf Basis einer geschlossenen Trennsäge, es handelt sich also nicht um eine Kreissäge, die Säge bewegt sich auf Riemenscheiben. Es sollte gleich gesagt werden, dass es einfacher ist, eine Diskettenversion mit eigenen Händen zu erstellen.

Eigenproduktion

Um Ihre eigene Scheibenschneidemaschine zu bauen, benötigen Sie:

• Stahlecke.
• Schweißgerät.
• Lager.
• Kette.
• Ein-/Aus-Taste.
• Kanal.
• Elektrische Bohrmaschine.
• Stahlblech für die Arbeitsfläche.
• Elektromotor.
• Eine Box, die die elektrische Komponente enthält.

Nachdem Sie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge gesammelt haben, können Sie mit dem Bau beginnen. Zunächst muss der Rahmen der Maschine aus einer Stahlecke hergestellt werden. Zuerst werden einzelne Elemente aus der Zeichnung ausgeschnitten, sie finden heraus, wie sie zusammenpassen, und dann werden sie mit ihren eigenen Händen zu einer einzigen Struktur verschweißt.

An der Oberseite des Rahmens ist ein Führungskanal angeschweißt, der als Grundlage für die Struktur zur Befestigung des Schneidelements der Ausrüstung dient. Über diesen Kanal wird die Trennscheibe mit dem Motor verbunden. An nächste Stufe Vertikale Pfosten werden am Kanal befestigt und mit Bolzen befestigt.

Jetzt müssen wir einen weiteren Rahmen schweißen. Es wird individuell angefertigt – für den spezifischen Elektromotor, der in Ihrer Maschine verwendet wird. Achten Sie bei der Auswahl eines Elektromotors auf Asynchronmotoren, da diese zuverlässiger und langlebiger sind. Hier gibt es noch einen weiteren Punkt: Je größer die Leistung, desto gleichmäßiger arbeitet die Festplatte.

Montage der Ausrüstung am Rahmen

Jetzt müssen Sie die Arbeitswelle mit Ihren eigenen Händen mit dem Elektromotor verbinden. Es spielt keine Rolle, wie dies durchgeführt wird. Wenn die Zeichnung Anweisungen enthält, befolgen Sie diese. Bei korrekter Installation sollte das Gerät ordnungsgemäß und zuverlässig funktionieren.

Noch ein Punkt: Wenn Sie kein Teil selbst herstellen können, wenden Sie sich an einen Dreher. Er kann Ihnen die richtige Riemenscheibe oder Flansche zur Befestigung anfertigen.

Befestigen Sie den Motor am besten mit gewöhnlichen Schrauben und Muttern am Rahmen; befestigen Sie das Bedienfeld und einen Kasten mit einem Stromkreis und einem Schalter daneben am Rahmen.

Der Kanal, an dem das Schneidelement befestigt ist, muss federbelastet sein, damit es, sobald Sie es loslassen, in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Am bequemsten lässt sich die Feder mit einer Klemme und Schrauben befestigen.

Achten Sie besonders auf die elektrische Komponente. Es muss ein Not-Aus-Schalter für die Maschine und eine Startkette vorhanden sein. In diesem Fall muss der Elektromotor nicht direkt, sondern über eine Box und einen Automaten an den Strom angeschlossen werden. Das Einschalten und Starten des Elektromotors erfolgt über eine dreipolige Startmaschine, über die auch der Abschaltknopf mit Strom versorgt wird.

Bei Endmontage Vergessen Sie bei der Arbeit mit Ihren eigenen Händen nicht die Schutzhülle, die Ihre Augen vor Funkenflug schützt.

Herstellung einer Maschine basierend auf einer normalen Mühle

Sie können daraus auch eine Schneidemaschine mit Ihren eigenen Händen bauen eine gewöhnliche Mühle. Sie besitzen beispielsweise eine gute und zuverlässige Schleifmaschine von Makita und benötigen noch keine vollwertige Maschine, da Sie diese ab und zu nutzen werden. In diesem Fall müssen Sie, genau wie in der vorherigen Version, den Rahmen und das Bett mit Ihren eigenen Händen verschweißen und aus einem Rohr oder Kanal ein bewegliches Teil herstellen, um die Mühle zu installieren.

Vergessen Sie beim Bau einer solchen Maschine nicht, dass die Mühle über einen Rückwärtsschlag verfügt. Dies geschieht, wenn die Schleifscheibe im Werkstück stecken bleibt und der Schleifer zurückschießt. In diesem Fall fliegen Bruchstücke der Scheibe in alle Richtungen – dies kann die arbeitende Person schwer verletzen. Achten Sie daher beim Geräteaufbau auf das Schutzgehäuse, sofern dieses nicht an der Mühle angebracht ist.

Zusammenklappbare Maschine aus einer Mühle

Schauen wir uns nun eine andere Möglichkeit an, mit Ihren eigenen Händen eine Metallschneidemaschine aus einer Schleifmaschine herzustellen. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Maschine zerlegbar und tragbar ist. Das Werkzeug, das Sie hier benötigen, ist das gleiche wie für den Bau einer vollwertigen Maschine, über die wir oben gesprochen haben.

Die Zeichnung hängt vom Modell der jeweiligen Mühle ab.

Das Erste, was Sie über eine solche Maschine wissen müssen, ist, dass sie auf der Basis von zwei Rahmen besteht, die sich auf derselben Achse befinden. Hier besteht der untere Rahmen aus einer beweglichen Klammer und einem Winkel, und die Halterung für die Schleifmaschine ist so gestaltet, dass sie sich entlang einer vertikalen Linie bewegt.

Auch hier ist die Feder vorhanden – sie wird benötigt, um den Vorschubmechanismus wieder in seine ursprüngliche Position zu bringen. Mit einem Schweißgerät können Sie ein Lineal mit einem speziellen Begrenzer befestigen.

Eine ähnliche Maschine wird über ein Startpedal gestartet, das über ein Niederspannungsrelais mit dem Netzwerk verbunden ist. Nachdem alle Teile zusammengebaut sind, wird die Funktionalität der Struktur im Leerlauf überprüft. Wenn alles normal funktioniert und keine Mechanismen aneinander reiben, wird Ihnen eine solche Maschine lange Zeit gute Dienste leisten.

Da Sie auf einem Winkelschleifer verschiedene Scheiben montieren können, vergessen Sie nicht die Eigenschaften der Materialien, die Sie schneiden möchten. Und vor allem vergessen Sie nie die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Metallschneidegeräten.

Video: Selbstgebaute Schneidemaschine aus einem Winkelschleifer

Eine Metallschneidemaschine ist für jede Werkstatt nützlich. Es wird bei Bauarbeiten und in der Schlosserei benötigt. Der Markt bietet große Vielfalt Maschinen, aber nicht alle davon sind erschwinglich. Für Heimwerkstätten ist eine selbstgebaute Metallschneidemaschine der Ausweg aus dieser Situation. Für die Herstellung sind bestimmte Kenntnisse im Umgang mit einer Schweißmaschine und Sanitärwerkzeugen erforderlich. Es erfordert eine Metallschneideanlage von einem Meister und die Fähigkeiten eines Elektrikers.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Damit die zukünftige Maschine ihre Funktionen zuverlässig erfüllen kann, benötigen Sie ein einfaches Werkzeugset:

• bohren;
• Bulgarisch;
• Wasserhähne;
• Schweißgeräte;
• Schraubenschlüssel;
• stirbt.

Es wird ein zusätzlicher Motor benötigt. Die optimale Option ist ein 2-kW-Motor. Es wird empfohlen, für solche Maschinen Einphasen- oder Dreiphasenmotoren zu kaufen.

Die notwendigen Elemente der zukünftigen Einheit sind:

• Stahlblech 3 mm dick;
• Lager 204;
• 2 Riemenscheiben;
• Metallecke;

Beliebig hausgemachter Mechanismus müssen entsprechend Ihren Wünschen und Zeichnungen angepasst werden. Besonderes Augenmerk legt der Kapitän auf Sicherheitsvorkehrungen. Bei der Arbeit mit Schneidwerken sind die Hände ein besonders gefährdeter Körperteil, der durch Nichtbeachtung leicht beschädigt werden kann einfache Regeln Arbeitssicherheit.

Scheibenschneidemaschinen

In der Praxis stellen Handwerker drei Arten von Maschinen her: Riemen-, Pendel- und Scheibenmaschinen. Der erste Typ ist in einer Heimwerkstatt am schwierigsten herzustellen. Die beste Option Es handelt sich um eine Metallschneidemaschine vom Scheibentyp.

Zu diesen Einheiten gehören:

• Trennscheibe;
• Pendel;
• Desktop;
• Elektromotor;
• Antriebsmechanismus.

Für eine Standardwerkstatt beträgt die ausreichende Leistung des eingesetzten Motors 1,5 kW. Die Leistung des Elektromotors hängt von der Art des verwendeten Metalls ab. Wenn im Betrieb dünnwandiges Metall verwendet wird, reicht für einen solchen Motor eine Leistung von 1,5 kW aus. Für häufige Arbeiten beim Schneiden von Rohren aus Profilen benötigen Sie ein 3-kW-Gerät.

Ein wichtiger Indikator für den Motor ist die Anzahl der Umdrehungen, die er beim Schneiden eines Metallteils ausführt. Die empfohlene Geschwindigkeit beträgt mindestens 3000 pro Minute. Bei niedrigen Motordrehzahlen kann die Trennscheibe nicht optimal arbeiten.

Besonderes Augenmerk muss auf den Durchmesser des verwendeten Kreises gelegt werden. Experten raten zur Wahl von Kreisen mit einem Durchmesser von 300-350 mm und einer Elektromotorleistung von 2 kW. Bei den angegebenen Parametern beträgt die empfohlene Motordrehzahl 3000-4400 U/min. Mit steigendem Indikator wird der Kreis zerstört und bei niedrigen Geschwindigkeiten überhitzt er schnell und nutzt sich ab.

Worauf Sie achten sollten

Die Wahl des Antriebsmechanismus ist wichtig. Ein Riemenantrieb erledigt diese Aufgabe gut. Für die Herstellung benötigen Sie zwei gleich große Riemenscheiben. Die erste Riemenscheibe ist auf der Antriebswelle des Schneidrads befestigt, die zweite auf der Welle des Elektromotors. Die Welle ist auf zwei Lagern gelagert.

Um ein Durchrutschen des Riemens zu verhindern und die nötige Spannung aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, den Elektromotor im hinteren Teil des Pendels zu befestigen. Die Befestigung erfolgt mit 4 Schrauben.

Das Pendel hat seine eigenen Anforderungen. Es sollte sein:

• ausgewogen;
• gut gekocht;
• Bewegen Sie sich senkrecht zum Desktop.

Das Pendel ist auf zwei vertikalen Pfosten montiert. Jeder Pfosten verfügt über Schlitze, in die eine Buchse mit einem Durchmesser von 11 mm eingesetzt wird. Die Gestelle bestehen aus einem Metallquadrat mit den Maßen 40*40 mm. Optimale Höhe- 90 mm.

Anforderungen an das Desktop-Design

Das Schneidwerk muss über einen Arbeitstisch verfügen optimale Größen. Die erforderlichen Parameter sind: 701*1000*900 mm. Der Tisch wird aus einer Ecke von 25*25 mm geschweißt und anschließend mit einem 3 mm dicken Stahlblech abgedeckt. An der Stelle, an der sich der Kreis dreht, werden im Voraus Schlitze in das Blech eingebracht.

Die Befestigung am Arbeitsplatz erfolgt mit einer Drehklemme und einem Drehanschlag. Mit einem solchen hausgemachten Mechanismus können Sie Produkte schräg und senkrecht schneiden.

Jede Schneidemaschine für Metall erfordert bei der Installation die Einhaltung einer Reihe von Bedingungen:

• eine Anpassung des Drehwinkels ist erforderlich (seine Position muss senkrecht zur Oberfläche des Desktops sein);
• der Meister muss seine Hände vor Beschädigungen schützen, indem er Abdeckungen um die Scheibe und rotierende Elemente anbringt;
• es ist wichtig, die Rotationsgeschwindigkeit des Kreises im Voraus zu berechnen;
• statten Sie den Griff mit einem Not-Aus-Knopf aus, der beim Drücken von Hand den Betrieb des gesamten Mechanismus sofort stoppt;
• Platzieren Sie die Vorschubkraft des Rades im Schnittbereich.

Vorgehensweise zur Herstellung Ihrer eigenen Maschine

Jede Maschine, mit der Metall geschnitten werden kann, wird nach folgendem Schema zusammengebaut:

1. Vorbereitung Schutzhüllen, zur Montage am Antriebsriemen vorgesehen;
2. Einbau eines Motors unter Verwendung eines Antriebsriemens als Verbindungsteil zwischen Motor und Welle;
3. Herstellung einer Welle zum Anbringen einer Riemenscheibe und einer Schneidscheibe daran (die Einheit wird zusammengebaut und auf einem Pendel montiert, das den oberen Teil der Struktur darstellt);
4. Herstellung einer Welle zur Montage eines Pendels darauf;
5. Herstellung eines Maschinenrahmens, auf dem das zu bearbeitende Metall und ein Funkenfänger montiert werden sollen;
6. das Pendel ist am Rahmen befestigt;
7. elektrische Leitungen sind installiert;
8. Das Gerät wird im Testmodus gestartet, um die Verarbeitungsqualität zu überprüfen.

Merkmale der Montage des Geräts basierend auf der Mühle

In einer Werkstatt ist es möglich, eine selbstgebaute Metallschneidemaschine auf Basis einer Schleifmaschine zusammenzubauen. Benötigte Werkzeuge und Materialien:

• Startrelais;
• mehrere Profilrohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt;
• Steuerpedal;
• Metallblech für den Schreibtisch;
• Frühling;
• Metallecke;
• zwei Lager.

Maschinenstartrelais

Im Gegensatz zu einer Scheibenmaschine führt der Betrieb eines solchen Geräts zu genaueren Ergebnissen. Der Montageprozess ist dem der Scheibenmontage sehr ähnlich, weist jedoch eine Reihe von Merkmalen auf:

• Rahmenteile werden hergestellt;
• am Pendelarm ist ein Scharniergelenk angebracht;
• Es wird eine Halterung in Form des Buchstabens „P“ hergestellt, in der Löcher für die Montage des Schleifgetriebes angebracht sind.
• Es werden Streifen mit Klammern hergestellt, mit denen die Mühle am Pendel befestigt wird.
• Schweißen von Klemme, Halterung und Schneidwerkzeug (eine Alternative wäre die Verwendung einer Gewindeverbindung zur Montage dieser Elemente);
• Einpressen in Lagerträger;
• Lager von beiden Seiten auf die Welle aufpressen;
• Anschweißen des Pendels am Rand der Arbeitsplattform mit einem vorgeschriebenen Abstand von 0,5 cm vom Rand;
• Installation eines Winkelschleifers und eines Schutzgehäuses;
• Einbau der Rückholfeder.

Nach der Installation aller Strukturelemente wird die Maschine im Testmodus gestartet. Zusätzlich müssen Sie die Nut unter dem Werkzeug anbringen und Stützen installieren, mit denen das zu bearbeitende Metall gesichert wird.

Im letzten Arbeitsschritt wird die Maschine mit Emaille beschichtet. Es schützt das Gerät vor den schädlichen Auswirkungen von Rost.

Beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer muss der Meister seine Hände und Augen vor der Einwirkung von Funken schützen. Alle Arbeiten werden mit Schutzhandschuhen und einer Maske durchgeführt.

Eine Metallschneidemaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in einer Heimwerkstatt, einer Schlosserwerkstatt, Baustelle. Viele Industriemodelle dieser Werkzeuge werden hergestellt, ihr Preis ist jedoch manchmal nicht nur für einen privaten Handwerker, sondern auch für ein kleines Unternehmen unerschwinglich. Es gibt eine Lösung: Es ist überhaupt nicht schwierig, eine Metallschneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen. Dies erfordert lediglich bestimmte Kenntnisse im Umgang mit einem Schweißgerät, Sanitärwerkzeugen und einige Qualifikationen als Elektriker. Sie benötigen auch nichts, was an Materialien knapp oder nicht zum freien Verkauf verfügbar ist.

Materialien und Werkzeuge

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Bulgarisch;
• Schweißgerät;
• bohren;
• Satz Matrizen, Gewindebohrer, Schraubenschlüssel.

Sie müssen einen Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 bis 2 kW, einphasig oder dreiphasig, kaufen. Darüber hinaus benötigen Sie zwei Riemenscheiben, eine Welle, Lager 204 oder 205, eine Metallecke und 2-4 Millimeter dickes Stahlblech. Wenn das alles zusammengebaut ist, beginnt die eigentliche Produktion der Maschine.

In diesem Artikel betrachten wir die Herstellung einer Maschine auf Basis eines Elektromotors.

Sie können die Zeichnungen selbst mit Material aus dem Internet anfertigen oder vorgefertigte Zeichnungen wie diese verwenden. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass es am besten ist, die Zeichnungen an die verfügbaren Materialien anzupassen. In der Regel funktionieren DIY-Designs am besten, wenn Sie sie individuell „anpassen“. Natürlich sollte man beobachten bestimmte Regeln und die Anforderungen, die an ein Werkzeug mit erhöhter Gefahr gestellt werden, beispielsweise eine Trennscheibenmaschine oder Pendelsäge, sowohl hausgemacht als auch industriell.

Die meisten Metallschneidemaschinen zum Selbermachen sind vom Pendeltyp. Bandmaschinen sind in der Herstellung aufwändiger, können aber in einer kleinen Werkstatt oder Schlosserei hergestellt werden. Konzentrieren wir uns zunächst auf die bequemste Art von Schneidemaschine – eine Scheibenschneidemaschine. Der allgemeine Aufbau ist im Video zu sehen.

Es besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

• Elektromotor;
• Pendel;
• Antriebsmechanismus;
• Trennscheibe;
• Desktop.

Schauen wir sie uns einzeln an.

Motor

Abhängig von der erforderlichen Leistung der Metallbearbeitungsmaschine und dem Umfang ihres Einsatzes wählen wir die Motorleistung aus. Sie sollte im Bereich von 1,5-3 kW liegen. Wenn Sie planen, eine Schneidemaschine in einer Heimwerkstatt, einer kleinen Metallbearbeitungswerkstatt, einzusetzen, wo das Schneiden von Profilrohren, Formstücken, Winkeln oder anderen Walzprodukten relativ selten erfolgt und dünnwandiges Metall als Werkstücke verwendet wird, ist eine Leistung von eins und ein halbes Kilowatt wird ausreichen. Für die Produktion in kleinem Maßstab, die Arbeit auf einer Baustelle oder die Herstellung von Rahmen für jeden Zweck mehr als leistungsstarker Motor.

Wenn Sie einen Drehstrommotor mit einer Leistung von etwa 3 Kilowatt haben, können Sie diesen auch mit Sternschaltung statt mit Dreieckschaltung an 220 Volt anschließen. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass seine Leistung um 25-30 % abnimmt. Hauptsache, die auf dem Typenschild angegebene Geschwindigkeit wird eingehalten.

Für den Einbau in eine Metallschneidemaschine muss der Motor eine Drehzahl von 2500-3000 pro Minute haben. Dies liegt daran, dass die Trennscheibe bei diesen Drehzahlen optimal arbeitet.

Für eine selbstgebaute Metallschneidemaschine werden Kreise mit einem Durchmesser von 300-400 Millimetern verwendet. Auch hier muss man von den Bedürfnissen der Produktion ausgehen. Sie sollten keinen zu großen Scheibendurchmesser anstreben – je weiter die Arbeitskante von der Mitte entfernt ist, desto geringer ist die Schnittkraft und ein leistungsstärkerer Motor ist erforderlich. Das optimale Verhältnis von Motorleistung und Scheibendurchmesser beträgt 2 Kilowatt bei dreitausend Umdrehungen und 300 Millimeter Durchmesser.

Eine selbstgebaute Metallschneidemaschine muss vor allem sicher sein. Die Trennscheiben zeigen an Höchstmenge Geschwindigkeiten, mit denen sie betrieben werden können. Sie sollte in der Regel 4400 U/min nicht überschreiten. Wenn mehr herauskommt, kann die Festplatte zusammenbrechen, was unsicher ist. Wenn die Drehzahl weniger als 3000 beträgt, reicht die Schnittgeschwindigkeit nicht aus und die Scheibe überhitzt und verschleißt. Diese Zahlen sollten als Ausgangspunkt für die Berechnung der Kraftübertragung herangezogen werden.

Fahren

Als Antriebsmechanismus ist es am bequemsten, einen Riemenantrieb zu verwenden. Dazu müssen Sie zwei Riemenscheiben mit demselben Durchmesser finden. Einer davon ist auf der Motorwelle montiert, der zweite auf der Antriebswelle der Trennscheibe. Die Scheibenwelle ist auf zwei Lagern gelagert. Es ist am besten, das Schema zu verwenden, wenn sich der Antriebsmechanismus auf der linken Seite der Festplattenmontagewolke befindet. Es ist bequemer, auf diese Weise zu arbeiten, und die Sicherheitsregeln werden eingehalten. Es besteht keine Gefahr, dass sich die Befestigungsmutter der Scheibe löst.

Um den Antriebsriemen zu spannen, wird der Motor mit 4 in Längsschlitzen liegenden Schrauben hinten am Pendel befestigt. Es kann sich in Richtung der Mittelachse der Maschine (senkrecht zur Drehachse der Motorwelle) um 5-7 Zentimeter verschieben. Dadurch bleibt die erforderliche Riemenspannung erhalten und ein Durchrutschen wird verhindert. Außerdem ist es einfacher, den Riemen auszutauschen, wenn der vorherige unbrauchbar wird.

Konsole (Pendel)

Der freitragende Teil einer Metallschneidemaschine ist einer der wichtigsten. Darüber hinaus muss es sorgfältig ausbalanciert und unter Einhaltung aller Vorschriften zuverlässig geschweißt werden benötigte Größen, es muss sich immer noch streng senkrecht zur Tischplatte bewegen. Grundlage für die Montage des Pendels sind zwei vertikale Pfosten mit Schlitzen für die Pendelbuchse (Durchmesser 10-12 mm). Am besten fertigen Sie sie aus einem Stahlquadrat von 40x40 Millimetern. Die Höhe beträgt ca. 80-100 Millimeter, Sie können aber Ihre eigene Variante berechnen.

In den Löchern der Zahnstangen ist horizontal eine Buchsenwelle eingebaut, an die ein Kipphebel angeschweißt ist, der aus zwei Hebeln besteht, deren Verhältnis eins zu drei beträgt. Am kurzen Arm ist eine Plattform zur Montage des Elektromotors angeschweißt. Am langen Arm befindet sich eine Schneidrad-Antriebswelle. Das Verhältnis der Hebellängen ist ungefähr; es muss so berechnet werden, dass in der Ruheposition das Gewicht des Motors das Gewicht des zusammengebauten Sägeteils (mit Schutzabdeckungen) überwiegt. Um die Scheibe der eingeschalteten Maschine mit dem Metall in Kontakt zu bringen, ist eine kleine, aber spürbare Kraft erforderlich.

Um die Bedienung zu erleichtern, ist an der Unterseite der Motorplattform eine Rückholfeder angebracht, und der Auslenkungswinkel des Pendels nach oben wird über ein Kabel oder eine Kette eingestellt, die an einem Ende am Tisch und am anderen Ende an der Unterseite des Pendels befestigt ist Hebel.

Schreibtisch

Die optimalen Abmessungen betragen 700x1000x900 mm. Es ist aus einer 25x25 mm großen Ecke geschweißt und mit einem 3-4 mm dicken Stahlblech abgedeckt, in das im Rotationsbereich der Scheibe Schlitze eingebracht sind. Auf dem Tisch sind ein Drehanschlag und eine Klemme mit Drehklemme befestigt. Dadurch können Sie sowohl senkrecht als auch im gewünschten Winkel schneiden. Sehr interessante Option Eine selbstgebaute Maschine wird im Video gezeigt. Hier dreht sich nicht das Werkstück, sondern die Konsole mit der Scheibe und dem Motor.

Der Einbau einer Scheibenschneidemaschine ist für einen qualifizierten Mechaniker nicht besonders schwierig. Es ist wichtig, einige grundlegende Anforderungen einzuhalten:

• Berechnen Sie die Drehzahl der Festplatte richtig.
• Passen Sie den Drehwinkel unbedingt an senkrecht zur Ebene Desktop;
• Stellen Sie die Kraft ein, mit der die Scheibe in die Schneidzone eingeführt wird.
• Installieren Sie einen Not-Aus-Knopf am Griff.
• Rüsten Sie die Schneidemaschine mit Schutzabdeckungen für die Scheibe und rotierenden Teile aus.

wikimetall.ru

Eigenbau einer Zerspanungsmaschine

Wenn man zu Hause aus irgendeinem Grund oft Metall bearbeiten muss, kommt man zu der Erkenntnis, dass die Arbeit mit einem Winkelschleifer zumindest umständlich ist. Das Schneiden von Metall ist viel einfacher, wenn Sie eine Metallschneidemaschine haben. Mit seiner Hilfe wird die Schnittlinie ideal und der etablierte Prozess geht viel schneller vonstatten.

Wenn Sie jedoch über den Kauf einer solchen Maschine nachdenken und sich die Preise im Laden ansehen, werden Sie feststellen, dass sie sehr teuer sind und sich nicht jeder leisten kann. Der Ausweg aus dieser Situation besteht darin, mit eigenen Händen eine Metallschneidemaschine herzustellen.

Selbstgebaute Metallschneidemaschine

Geräteklassifizierung

Beginnen wir also mit allgemeinen Informationen zu Metallschneidemaschinen. Strukturell sind sie alle durch das Vorhandensein eines Elektromotors, eines Getriebes und einer Trennscheibe vereint. Eine Zeichnung für die Herstellung solcher Geräte zu finden ist kein Problem. Sobald Sie sich mit der Funktionsweise einer Scheibenschneidemaschine vertraut gemacht haben, wird es nicht mehr schwer sein, die nötigen Anpassungen beim Selbstbau vorzunehmen. Schauen wir uns nun die wichtigsten grundlegenden Nuancen an:

Zeichnung eines Übertragungsmechanismus für eine Schneidemaschine

Die Schneidausrüstung wird auch nach der Art der Sägeinstallation klassifiziert:

• Bandmaschine.
• Schleifschneiden.

Letzteres ist zum Schneiden dicker Metallbeschläge, verschiedener Stangen, Vierkantprofile und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern konzipiert. Hier können Sie verschiedene Massivteile und Profile in verschiedenen Winkeln schneiden. Die Bandsäge funktioniert auf Basis einer geschlossenen Trennsäge, es handelt sich also nicht um eine Kreissäge, die Säge bewegt sich auf Riemenscheiben. Es sollte gleich gesagt werden, dass es einfacher ist, eine Diskettenversion mit eigenen Händen zu erstellen.

Eigenproduktion

Um Ihre eigene Scheibenschneidemaschine zu bauen, benötigen Sie:

• Stahlecke.
• Schweißgerät.
• Lager.
• Kette.
• Ein-/Aus-Taste.
• Kanal.
• Elektrische Bohrmaschine.
• Stahlblech für die Arbeitsfläche.
• Elektromotor.
• Eine Box, die die elektrische Komponente enthält.

Nachdem Sie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge gesammelt haben, können Sie mit dem Bau beginnen. Zunächst muss der Rahmen der Maschine aus einer Stahlecke hergestellt werden. Zuerst werden einzelne Elemente aus der Zeichnung ausgeschnitten, sie finden heraus, wie sie zusammenpassen, und dann werden sie mit ihren eigenen Händen zu einer einzigen Struktur verschweißt.

An der Oberseite des Rahmens ist ein Führungskanal angeschweißt, der als Grundlage für die Struktur zur Befestigung des Schneidelements der Ausrüstung dient. Über diesen Kanal wird die Trennscheibe mit dem Motor verbunden. Im nächsten Schritt werden am Kanal vertikale Pfosten befestigt, die mit Bolzen befestigt werden.

Jetzt müssen wir einen weiteren Rahmen schweißen. Es wird individuell angefertigt – für den spezifischen Elektromotor, der in Ihrer Maschine verwendet wird. Achten Sie bei der Auswahl eines Elektromotors auf Asynchronmotoren, da diese zuverlässiger und langlebiger sind. Hier gibt es noch einen weiteren Punkt: Je größer die Leistung, desto gleichmäßiger arbeitet die Festplatte.

Montage der Ausrüstung am Rahmen

Jetzt müssen Sie die Arbeitswelle mit Ihren eigenen Händen mit dem Elektromotor verbinden. Es spielt keine Rolle, wie dies durchgeführt wird. Wenn die Zeichnung Anweisungen enthält, befolgen Sie diese. Bei korrekter Installation sollte das Gerät ordnungsgemäß und zuverlässig funktionieren.

Noch ein Punkt: Wenn Sie kein Teil selbst herstellen können, wenden Sie sich an einen Dreher. Er kann Ihnen die richtige Riemenscheibe oder Flansche zur Befestigung anfertigen.

Befestigen Sie den Motor am besten mit gewöhnlichen Schrauben und Muttern am Rahmen; befestigen Sie das Bedienfeld und einen Kasten mit einem Stromkreis und einem Schalter daneben am Rahmen.

Der Kanal, an dem das Schneidelement befestigt ist, muss federbelastet sein, damit es, sobald Sie es loslassen, in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Am bequemsten lässt sich die Feder mit einer Klemme und Schrauben befestigen.

Achten Sie besonders auf die elektrische Komponente. Es muss ein Not-Aus-Schalter für die Maschine und eine Startkette vorhanden sein. In diesem Fall muss der Elektromotor nicht direkt, sondern über eine Box und einen Automaten an den Strom angeschlossen werden. Das Einschalten und Starten des Elektromotors erfolgt über eine dreipolige Startmaschine, über die auch der Abschaltknopf mit Strom versorgt wird.

Vergessen Sie bei der endgültigen Installation mit Ihren eigenen Händen nicht die Schutzhülle, die Ihre Augen vor Funkenflug schützt.

Herstellung einer Maschine basierend auf einer normalen Mühle

Sie können aus einer gewöhnlichen Schleifmaschine auch mit Ihren eigenen Händen eine Schneidemaschine bauen. Sie besitzen beispielsweise eine gute und zuverlässige Schleifmaschine von Makita und benötigen noch keine vollwertige Maschine, da Sie diese ab und zu nutzen werden. In diesem Fall müssen Sie, genau wie in der vorherigen Version, den Rahmen und das Bett mit Ihren eigenen Händen verschweißen und aus einem Rohr oder Kanal ein bewegliches Teil herstellen, um die Mühle zu installieren.

Vergessen Sie beim Bau einer solchen Maschine nicht, dass die Mühle über einen Rückwärtsschlag verfügt. Dies geschieht, wenn die Schleifscheibe im Werkstück stecken bleibt und der Schleifer zurückschießt. In diesem Fall fliegen Bruchstücke der Scheibe in alle Richtungen – dies kann die arbeitende Person schwer verletzen. Achten Sie daher beim Geräteaufbau auf das Schutzgehäuse, sofern dieses nicht an der Mühle angebracht ist.

Zusammenklappbare Maschine aus einer Mühle

Schauen wir uns nun eine andere Möglichkeit an, mit Ihren eigenen Händen eine Metallschneidemaschine aus einer Schleifmaschine herzustellen. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Maschine zerlegbar und tragbar ist. Das Werkzeug, das Sie hier benötigen, ist das gleiche wie für den Bau einer vollwertigen Maschine, über die wir oben gesprochen haben.

Die Zeichnung hängt vom Modell der jeweiligen Mühle ab.

Das Erste, was Sie über eine solche Maschine wissen müssen, ist, dass sie auf der Basis von zwei Rahmen besteht, die sich auf derselben Achse befinden. Hier besteht der untere Rahmen aus einer beweglichen Klammer und einem Winkel, und die Halterung für die Schleifmaschine ist so gestaltet, dass sie sich entlang einer vertikalen Linie bewegt.

Auch hier ist die Feder vorhanden – sie wird benötigt, um den Vorschubmechanismus wieder in seine ursprüngliche Position zu bringen. Mit einem Schweißgerät können Sie ein Lineal mit einem speziellen Begrenzer befestigen.

Eine ähnliche Maschine wird über ein Startpedal gestartet, das über ein Niederspannungsrelais mit dem Netzwerk verbunden ist. Nachdem alle Teile zusammengebaut sind, wird die Funktionalität der Struktur im Leerlauf überprüft. Wenn alles normal funktioniert und keine Mechanismen aneinander reiben, wird Ihnen eine solche Maschine lange Zeit gute Dienste leisten.

Da Sie auf einem Winkelschleifer verschiedene Scheiben montieren können, vergessen Sie nicht die Eigenschaften der Materialien, die Sie schneiden möchten. Und vor allem vergessen Sie nie die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Metallschneidegeräten.

Video: Selbstgebaute Schneidemaschine aus einem Winkelschleifer

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Metallschneidemaschine

Ich wollte schon lange in meiner Werkstatt eine Trennschleifmaschine zum Schneiden von Metall bauen. Das Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine ist nicht immer bequem. Mit dem Schneiden von Stahlblech kommt der Schleifer gut zurecht, aber auch mit dem exakten Abschneiden der Ecke Profilrohre Die Verwendung eines Winkelschleifers dauert lange und ist nicht immer bequem. Es ist notwendig, das Werkstück auf allen Seiten anzuzeichnen und auf einer Seite zu schneiden. Der Schnitt erfolgt in gebeugter Haltung auf dem Boden, wobei das Werkstück mit dem Fuß festgehalten wird. Der Rücken wird müde und die Funken fliegen in alle Richtungen. Und gerade schneiden rundes Rohr noch schwieriger und länger. Bequemer geht dies auf einer Metallschneidemaschine, wenn kein Bücken erforderlich ist und das Werkstück sicher und sicher in der Maschine befestigt ist. Es ist sehr praktisch, mit einer solchen Maschine einen Baldachin herzustellen zellulares Polycarbonat oder automatische Tore. Die Maschine wurde aus „dem, was zur Hand war“ hergestellt. Ich erzähle und zeige Ihnen, was ich habe, und Sie nehmen Ihre eigenen Änderungen vor und machen die Maschine aus dem, was Ihnen zur Verfügung steht, noch besser. Ich halte es nicht für ratsam, den gesamten Herstellungsprozess im Detail zu beschreiben; ich werde mich nur auf die (meiner Meinung nach) wichtigen Punkte konzentrieren. Der Herstellungsprozess muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden: Herstellung der Welle, auf der die Trennscheibe und die Antriebsscheibe montiert werden. Zusammenbau der gesamten Baugruppe und Montage am Pendel (Pendel nenne ich den oberen, beweglichen Teil der Maschine, an dem die Trennscheibe und der Motor montiert sind). Motoreinbau. Verbindung des Motors mit der Trennscheibenwelle über einen Antriebsriemen. Herstellung von Schutzhüllen für Trennscheibe und Antriebsriemen. Herstellung der Pendelbefestigungswelle Herstellung eines Maschinengestells mit einer Vorrichtung zur Sicherung des Werkstücks, einem Funkenfänger, Vorbereitung für die Installation elektrischer... Montage des Pendels am Rahmen. Verdrahtung. Probelauf. Anpassung und Fehlerbehebung. Ich habe die Maschine in einer anderen Reihenfolge hergestellt und war mit ständigen Änderungen und Anpassungen konfrontiert, die den Prozess in die Länge gezogen haben. Wenn ich mich jetzt dazu entschließen würde, eine Maschine zu bauen, würde ich alles in dieser Reihenfolge tun. Bevor ich mit der Herstellung der Schneidemaschine begann, habe ich die Erfahrungen anderer Menschen studiert und dabei Folgendes festgestellt: Der Motor muss mindestens 3 kW installiert sein. wenn die Trennscheibe 400 mm beträgt. Die Plattengeschwindigkeit muss mindestens 3000 pro Minute betragen. Es ist bequemer, die Scheibe rechts auf der Welle und die Antriebsscheiben links zu platzieren; dadurch wird verhindert, dass sich die Mutter, mit der die Trennscheibe befestigt ist, während des Betriebs löst. Lager für die Trennscheibenwelle sind sowohl für 205 als auch für 204 geeignet (ich habe 205 verwendet) Ich habe einen 3-Phasen-Motor eingebaut, da ich in meiner Werkstatt eine Spannung von 380V habe. Wenn Ihre Spannung 220 V beträgt, müssen Sie in diesem Fall installieren Anlaufkondensatoren Im Internet gibt es viele Informationen dazu. Schauen Sie sich als nächstes die Fotos des Herstellungsprozesses an. Die Schutzabdeckung lässt sich anheben, um die verbrauchte Disc durch eine neue zu ersetzen. Dazu müssen Sie lediglich eine M8-Schraube von oben herausdrehen. Möglichkeit, die Neigung der Wippe mithilfe von Metallplatten einzustellen. Ich habe auf dieser Welle keine Lager eingebaut, sondern einfach oben Löcher für die Schmierung gebohrt und diese mit M6-Schrauben verschlossen. Den Schraubstock zum Spannen des Werkstücks habe ich mir von einer alten Fabrik-Schneidemaschine ausgeliehen, musste ihn aber etwas umbauen. Bei diesem Schraubstock kann die Spannschraubenmutter in zwei Hälften geteilt werden, was beim Ein- und Ausbau des Werkstücks sehr praktisch ist. Es ist nicht erforderlich, einen Rückstellmechanismus zu schaffen; es genügt, die Ausrichtung der Kipphebelwelle zu ändern. Funkenfänger. 97 Prozent aller Funken fallen in einen herausnehmbaren Behälter. Über einen Anschlagbolzen (unten) können Sie den maximalen Neigungswinkel einstellen. So berechnen Sie den erforderlichen Riemenscheibendurchmesser. Wir gehen davon aus, dass die Trennscheibe mit einer Drehzahl von 3000 U/min rotieren sollte. Die Scheiben enthalten Angaben zur maximal zulässigen Drehzahl von 4400 U/min. Sie entscheiden also selbst, mit welcher Geschwindigkeit sich Ihre Festplatte dreht, Hauptsache, sie sollte 4400 U/min nicht überschreiten. Um den Riemenscheibendurchmesser zu berechnen, müssen Sie Folgendes wissen: Motordrehzahl Drehzahl der Trennscheibenwelle Berechnungsbeispiel: Unser Motor dreht mit einer Drehzahl von 1500 U/min. Die Trennscheibe sollte mit einer Drehzahl von 3000 U/min rotieren. Wir haben eine Riemenscheibe für die Trennscheibenwelle mit einem Durchmesser von 65 mm. Was für eine Welle sollte der Motor haben? Wir berechnen die Länge des Umfangs des vorhandenen Schachts: Wir multiplizieren die Zahl Pi (3,14) mit dem Durchmesser. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (Wellenumfangslänge). Die resultierende Zahl multiplizieren wir mit der erforderlichen Wellengeschwindigkeit: 204,1 mm x 3000 U/min = 612.300 mm/min. Wir teilen das Ergebnis durch die Motorgeschwindigkeit: 612.300 mm/min / 1500 U/min = 408,2 mm (Umfang der Motorriemenscheibe) Wir dividieren das Ergebnis durch die Zahl Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm. Wir benötigen eine Riemenscheibe dieser Größe, um die Schneidwelle mit einer Drehzahl von 3000 U/min zu drehen. Sind Riemenscheiben mit anderen Durchmessern verfügbar? Sie haben nur eine passende Riemenscheibe für den Motor und müssen eine Riemenscheibe für die Trennscheibenwelle auswählen Sie haben noch keine Riemenscheiben und planen, diese zu kaufen oder herzustellen. Wie berechnet man die Länge des Antriebsriemens? Für die Berechnung werden folgende Daten benötigt: Radius der Antriebsscheibe Radius der angetriebenen Riemenscheibe Abstand zwischen den Riemenscheibenmitten. Berechnungsbeispiel. Wir haben zwei Riemenscheiben mit einem Durchmesser von 65 mm bzw. 130 mm, ihre Radien betragen 32,5 mm und 65 mm. Der Abstand zwischen ihren Mittelpunkten ist variabel (um den Antriebsriemen zu spannen), nehmen wir als Berechnungsbeispiel den Abstand zwischen den Mittelpunkten von 500 mm. Wir zählen den halben Umfang jeder Riemenscheibe in Millimetern und addieren zu der resultierenden Zahl zwei Abstände von ihren Mittelpunkten (da der Riemen von einer Riemenscheibe zur anderen läuft und zur ersten zurückläuft). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halber Umfang der ersten Riemenscheibe) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (Umfang der zweiten Riemenscheibe) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (erforderliche Antriebsriemenlänge). Für eine genauere Berechnung müssen Sie das Minimum und annehmen maximale Länge Wenn Sie die Abstände zwischen den Mittelpunkten berücksichtigen, wählen Sie etwas dazwischen, das zu Ihnen passt. So ist die Schneidemaschine geworden! Machen Sie dasselbe. Machen Sie es noch besser. Viel Glück für Sie! Beachten Sie bei der Herstellung die Sicherheitsvorkehrungen und Bedienung!

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Do-it-yourself-Schneidemaschine: Design, Diagramm, Herstellung | Bauportal

Bei der Arbeit mit einem Schneidwerkzeug, zum Beispiel einer Schleifmaschine, wissen viele Handwerker, wie viel einfacher es ist, Metall mit einer einfachen Maschine zu schneiden – sowohl die Arbeit ist bequemer als auch die Schnittlinie ist ideal. Aber wenn man sich die Preise für eine Schneidemaschine für Metall anschaut, selbst für die primitivste gebrauchte, besteht der Wunsch, so etwas wie dieses Gerät selbst herzustellen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, beispielsweise mit einer Schleifmaschine oder einer Scheibe. Alle Designs haben ihre Nachteile oder offensichtlichen Vorteile.

Einsatz von Schneidemaschinen im Alltag

Bei der Bearbeitung von Metall ist das Schweißen, Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungen nicht mehr wegzudenken. Die Möglichkeit, die einfachsten Maschinen für die Holz- und Metallbearbeitung auf Ihrem Bauernhof zu haben, ist für den Heimwerker eine große Hilfe. An schwer zugänglichen Stellen, beispielsweise beim Abschneiden einer Metalltreppe oder beim Ändern von Arbeiten am Dachboden, benötigen Sie eine Schleifmaschine oder eine Kreissäge. Und das Schneiden gleicher Bewehrungsstücke, Stangen, kleiner Rohre und aller Arten von Metallwerkstücken ist auf der Arbeitsfläche der Maschine viel einfacher.

Der gleiche Schneidtank kann für andere Zwecke zum Schneiden von Aluminium, Kunststoff und anderen synthetischen Materialien verwendet werden. Es wird jedoch nicht empfohlen, Metallschneidemaschinen für Holzbearbeitungszwecke zu verwenden. Angesichts der geringen Größe einer Haushalts-Metallschneidemaschine und der allgemeinen Einfachheit dieser Konstruktion wird es nicht schwierig sein, sie auf Ihrem Grundstück aufzustellen.

Für den Betrieb der Maschine benötigen Sie einen gut beleuchteten Bereich im Hof ​​oder in der Garage, eine Steckdose und eine ebene Bodenfläche. Und wenn es nicht mehr benötigt wird, kann es bis zum nächsten Einsatz auf dem Bauernhof jederzeit mit in die Werkstatt, Speisekammer oder Hauswirtschaftsraum genommen werden. Einige Designs selbstgebauter Maschinen können montiert und demontiert werden, der Rahmen oder die Basis der Struktur bleibt intakt.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine kann auch nicht nur zu Hause genutzt, sondern auch vermietet werden, um die Produktionskosten wieder hereinzuholen – kurz gesagt, es handelt sich um ein sehr rentables Gerät.

Klassifizierung von Maschinen

Konstruktiv kombinieren alle Metallschneidemaschinen einen Motor mit einem Getriebe, einer Trennscheibe und der Arbeitsfläche der Maschine. Auf den meisten Websites, die verschiedenen hausgemachten Produkten gewidmet sind, gibt es Zeichnungen für eine Schneidemaschine. Wenn Sie die Grundprinzipien der Funktionsweise dieses Geräts kennen, ist es einfach, eigene Anpassungen vorzunehmen, um die Materialien und Mechanismen zu nutzen, die bereits auf dem Bauernhof vorhanden sind.

1. Die Leistung des verwendeten Motors hängt von der erwarteten Leistung ab und es ist wichtig, sich vor dem Bau einer Schneidemaschine darüber zu entscheiden. Die meisten Fertigschneidemaschinen haben eine recht hohe Leistung – bis zu 2000 W. Obwohl eine Maschine für den Hausgebrauch kleinere Parameter haben kann, sollten Sie nicht vergessen, dass das Metall überall gleich ist.

2. Um die Leistung des Motors aufrechtzuerhalten, mit dem die Maschine betrieben wird, ist es wichtig, eine geeignete kinematische Übertragungsmethode zu wählen. Am gebräuchlichsten sind Riemen- und Reibungsübertragung, jede Methode hat ihre eigenen Vorteile. Die Getriebeübertragung besteht aus Zahnrad, Schnecke und Kette, wobei die letztere Option am beliebtesten ist. Der Riemenantrieb erzeugt die geringsten Geräusche und wird am häufigsten bei selbstgebauten Maschinen verwendet. Für präzisere Maschinen ist er jedoch aufgrund der Gefahr eines Durchrutschens des Riemens nicht geeignet. Bei jedem Maschinendesign ist es jedoch wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

3. Es empfiehlt sich, auch eine selbstgebaute Maschine mit einem Schraubstock auszustatten – um einen garantierten Halt des zu verarbeitenden Materials zu gewährleisten. Eine Hartmetallscheibe oder eine Schleifscheibe ist die Wahl des Meisters, je nachdem, was gerade zur Hand ist und welche Arbeiten am häufigsten ausgeführt werden.

4. Die Parameter des Metallschneidwinkels können zwischen 45° und 90° variieren, aber normalerweise erfolgt der Schnitt im rechten Winkel. Nicht jede selbstgebaute Maschine hat diesen Vorteil.

5. Der Durchmesser der Scheibe bestimmt die Höhe des zu schneidenden Metallstücks, diese Parameter können jedoch geändert werden. Beispielsweise kann ein breites, dünnwandiges Rohr beim Schneiden gedreht werden, es ist jedoch schwierig, es mit einem Schraubstock zu befestigen. Auch das Markieren einer volumetrischen Metallstruktur auf der Arbeitsfläche der Maschine ist manchmal problematisch. Schneidmaschinen haben in den meisten Fällen einen Arbeitsdurchmesser von bis zu 400 mm.

6. Die Gesamtproduktivität einer manuellen Maschine zum präzisen Schneiden von Metall hängt weitgehend von der Drehzahl der Scheibe ab. Die hohe Geschwindigkeit der Maschine wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus.

7. Das Gewicht und die Abmessungen einer selbstgebauten Maschine richten sich nach dem Material der Gesamtkonstruktion, wobei es ratsam ist, die Beine mit Vibrationsstützen auszustatten.

8. Der Typ der Schneidmaschine hängt auch vom Vorschub des Schneidwerkzeugs ab – Pendel, mit Unter- oder Frontvorschub. Der Scheibenvorschub erfolgt von oben mittels Pendelvorschub.

9. Eine selbstgebaute Maschine kann 2 bzw. einen Schneidkopf haben, es gibt Einzelkopf- und Doppelkopfoptionen.

Die Schleifschneidemaschine ist zum Schneiden von Metallverstärkungen, Stangen, Profilen, I-Trägern, Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern, massiven Teilen und Profilen in verschiedenen Winkeln bestimmt. Funktioniert mit einer Schleifscheibe.

Eine Bandschneidemaschine oder Bandsäge arbeitet nach dem Prinzip eines geschlossenen Metallbandes, das sich auf Rollen bewegt.

Zu Hause ist es am einfachsten, eine Trennscheibenmaschine für Metall zu bauen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, aber die einfachste Methode ist die verständlichste.

Der Herstellungsprozess einer Maschine auf Basis einer Trennscheibe

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Stahlecke,
• Kanal,
• bohren,
• Schweißgerät,
• Elektromotor,
• Lagerpaar,
• Anlaufschaltung,
• schalten,
• Spule,
• Holzbrett oder Stahlblech für die Arbeitsfläche,
• Box, um den Betrieb des Stromkreises sicherzustellen.

1. Nachdem Sie alle Werkzeuge vorbereitet haben, stellen Sie einen Rahmen oder einen allgemeinen Rahmen mit geeigneten Abmessungen her, beispielsweise aus Winkel Nr. 25. Die Teile der Struktur werden gemäß der Zeichnung auf einer Schneidemaschine vermessen und mit einer Schleifmaschine geschnitten, dann beginnt das Schweißen. Der fertige Rahmen kann auf vibrationsunterstützten Beinen platziert werden, was die Bedienung der Maschine erleichtert. Es ist einfacher, die Beine aus demselben Profil oder Rohren mit kleinem Durchmesser herzustellen.

2. Kanal Nr. 10 wird an den resultierenden Tisch geschweißt, der als Führungsachse dient und die Basis der Struktur für die Befestigung des Schneidteils der Maschine und deren Verbindung mit dem Motor bildet. Als nächstes werden die Hauptteile am Kanal befestigt, darunter zwei vertikale Pfosten, die mit Bolzen befestigt werden.

3. Als nächstes müssen Sie einen weiteren Rahmen aus den Profilen schweißen – dies ist die Basis für die Montage des Elektromotors und der Hauptschneidscheibe. Auf der anderen Seite des Rahmens ist ein Elektromotor mit einer Leistung von ca. 1,5-2 kW befestigt. Asynchronmotoren gelten als die langlebigsten und zuverlässigsten. Der Motor muss über ein 3-Phasen-Netz mit Strom versorgt werden. Wir möchten Sie daran erinnern, dass ein Motor mit höherer Leistung für einen gleichmäßigeren Schnitt und eine höhere Geschwindigkeit bei der Metallschneidearbeit sorgt.

4. Die Art der Befestigung der Welle und das allgemeine Prinzip ihrer Verbindung mit der Struktur sind nicht wichtig. Eine Gewindeschneidmaschine muss zuverlässig arbeiten, wenn sie die Drehzahlübertragung vom Elektromotor auf die rotierende Welle ordnungsgemäß gewährleistet. Der Keilriemen hilft dabei. Einige Arbeiten können bei einem Dreher bestellt werden (Welle mit Stützen, Riemenscheibe und Scheibenflansche). Es empfiehlt sich, den Flanschüberstand mit einem Durchmesser von 32 mm auszuführen.

5. Anschließend werden die Stützlager in den Aufnahmen der oberen Rahmenplatten am Kanal montiert. Zur Befestigung von Motor und Welle können Schrauben und Muttern verwendet werden. Die Gewährleistung des Betriebs des Stromkreises erfolgt in einer vorgefertigten Box mit Schalter, die an der Unterseite des Rahmens angebracht ist.

6. Die Verbindung der Zahnstangen mit einer Welle mit einem Durchmesser von 12 mm erfolgt über eine Hülse. Um ein Verrutschen zu verhindern, werden Hülse und Schaft im Schiebesitz auf kleinstem Spalt miteinander verbunden. An der Buchse ist ein Kipphebel aus dem Kanal angeschweißt, sodass sein Hebel im Verhältnis 1:3 steht.

7. Sie müssen eine starre Feder in der Nähe des Motors installieren – um die Rückstellung zu gewährleisten, funktioniert sie sogar mit einem Expander. Die Federn und Ketten sollten mit Bolzen sicher befestigt werden.

8. Der Elektromotor ist auf der Seite des kleineren Teils des Kipphebels montiert, die Welle auf der größeren Seite. Für die Bewegung der Welle sorgt ein Riemenantrieb.

9. Es sind ein Not-Aus-Knopf und ein Startkreis erforderlich, der Motor muss über eine Box und einen dreipoligen Leistungsschalter angeschlossen werden und der Stopp-Knopf führt zu einem direkten Anschluss an das Netz. Der Anschluss der Maschine erfolgt über einen dreipoligen Starter, der den Elektromotor startet.

10. Achten Sie auf Funkenflug von der Scheibe – schützen Sie sie mit einer Hülle. Die Arbeit wird zunächst im Leerlauf überprüft. Erst nachdem sichergestellt wurde, dass die Konstruktion zuverlässig ist, können Sie versuchen, weiches Metall, beispielsweise Aluminium, zu schneiden, um alle Ungenauigkeiten zu korrigieren. Die Arbeitsfläche der Struktur kann aus Metall oder Holz bestehen und mit dickem Sperrholz bedeckt sein; bei Bedarf für die Arbeit mit einem Schraubstock befestigen.

Der Herstellungsprozess einer Maschine auf Basis einer Schleifmaschine

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Metallschneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen – zu diesem Thema gibt es mehrere gute Videos.

Erster Weg. Das einfachste Gerät ist ein Rahmen aus Rohr, der auch als bequemer Griff dient. Auf einer Seite ist durch Schweißen ein Querstreifen angebracht, an dem sich Löcher zur Befestigung eines Winkelschleifers befinden sollen. An dieser Basis wird der bewegliche Schaft über ein Winkelstück befestigt, das gleiche Teil kann am Boden der Garage oder am Schreibtisch befestigt werden. Und andererseits ist es an einer Feder befestigt, mit deren Hilfe die Maschinenstruktur in ihre ursprüngliche Position zurückkehren kann. Wenn Sie die Schleifmaschine richtig anbringen, hilft Ihnen das Gerät dabei, Metall präziser zu schneiden, sodass Sie eine Hand frei haben.

Vergessen Sie nicht den Rückstoß der Schleifmaschine, wenn das Werkzeug zurückgeschleudert wird, wenn die Schleifscheibe blockiert. Und abrasive Fragmente aus der Zerstörung der Scheibe können schwere Verletzungen verursachen. Ein an die Maschine angebauter Winkelschleifer mit geschlossenem Gehäuse minimiert solche Folgen. Die einfachste Konstruktion ermöglicht jedoch kein hochpräzises Schneiden, beispielsweise wenn Sie kleine Stahlstangenstücke schneiden müssen, die einer weiteren Anpassung bedürfen.

Die zweite Möglichkeit, einen Winkelschleifer in eine Schneidemaschine für die Metallbearbeitung umzuwandeln. Diese Maschine kann zusammenklappbar gemacht werden.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Schweißgerät,
• bohren,
• Stahlecke,
• Profilrohr,
• Kanal,
• Frühling,
• Relais,
• identische Lager,
• Pedal,
• Schrauben,
• Holzbrett oder Stahlblech für die Arbeitsfläche.

1. Es ist eine Vorzeichnung oder Skizze erforderlich, aus der alle Maße und notwendigen Details hervorgehen. Fertige Zeichnungen für eine Metallschneidemaschine sind im Internet verfügbar, Sie müssen jedoch noch Ihre eigenen Anpassungen vornehmen, indem Sie auf die bereits auf dem Bauernhof verfügbaren Elemente zurückgreifen. Eine einfache Skizze erfordert keine genauen Messungen; es reicht aus, die Proportionen zu beachten und eine genaue Vorstellung von jedem Strukturelement zu haben. Und denken Sie daran, dass Sie den Rahmen ändern müssen, um ihn an unterschiedliche Größen der Arbeitsscheibe der Mühle anzupassen.

2. Zwei Rahmen auf einer gemeinsamen Achse bilden die Basis des einfachsten Maschinenrahmens, und es ist besser, sie aus Metall zu schweißen. Am unteren Teil muss die Befestigung angeschweißt werden, die aus einer beweglichen Klemme und einem Klemmwinkel besteht. Das Teil, an dem der Winkelschleifer befestigt werden soll, muss wie ein Pendel vertikal zum Boden bewegt werden. Auf eine Feder kann man nicht verzichten; sie wird benötigt, um in die Ausgangsposition zurückzukehren. Schweißen Sie zusätzlich ein Lineal mit Begrenzer für genaue Messungen.

3. Der Start einer solchen Maschine wird durch ein Startpedal (Knopf) sichergestellt, das über ein Niederspannungsrelais angeschlossen ist und den Winkelschleifer mit Spannung versorgt. Nach dem Einschalten muss die Auslegung im Leerlauf überprüft werden. Wenn der Kreis das Gehäuse nicht berührt und sich frei dreht, können Sie das Design in der Praxis anwenden – fertig ist eine selbstgebaute Maschine zum Schneiden von Metall.

4. Dieses Design kann zusammenklappbar sein und andere Wechseldatenträger können an der Mühle installiert werden. Wenn Sie mit anderen Materialien arbeiten, achten Sie beim Schneiden auf deren Eigenschaften. Beachten Sie bei der Durchführung von Metallarbeiten Sicherheitsvorkehrungen und Vorsichtsmaßnahmen.