Pendelsäge für Metall: selbst auswählen und herstellen. Metallschneidemaschine Do-it-yourself-Pendelmaschine zum Schneiden von Metall

Eine Pendelsäge für Metall ist eigentlich eine Schneidemaschine, zu deren Aufgaben das Schneiden von Rohren, Profilen und Metallecken in verschiedenen Winkeln gehört. Die Maschine ist ein starr befestigter Rahmen mit Pendelmechanismus, der das Schneiden auf genau die Größe und den gewünschten Winkel ermöglicht. Hauptsächlich auf dem Markt Präsentiert werden Werkzeuge von Makita, die hohe Qualität und Effizienz garantieren, es gibt aber auch Produkte von weniger namhafte Hersteller.

Gerät

Pendelvorschubmechanismus Schneidwerkzeug geht davon aus Arbeiterbewegung von oben nach unten, durch mechanische oder manuelle Steuerung. Einer der Vorteile Die Pendelmaschine ermöglicht auch eine Änderung des Schnittwinkels, bis zu 45 Grad vom Normalwert. Der Arbeitsteil der Maschine ist eine Kreissäge; je nach Typ kann die Maschine ein- oder doppelköpfig sein, je nach Anzahl der Schnittsägen.

Die auf einem Pendelmechanismus stehende Kreissäge kann entweder manuell durch einen Mitarbeiter oder automatisch angetrieben werden.

Die Maschine wird oft installiert abgestufte Zifferblätter zur zusätzlichen Kontrolle der Schnittgenauigkeit, z. B. bei einer Makita LC1230-Maschine, in diesem Fall wird der Schnittwinkel durch Drehen des Griffs verändert.

Vor- und Nachteile

Bei voller Ausstattung ist die Pendelsäge absolut sicher und komfortabel in der Handhabung. Der Staubsammler sammelt abrasive Elemente und Metallpartikel. Die Klemme zur Werkstückfixierung hält das zu sägende Teil und verhindert ein Verkanten des Sägeblattes.

Vorteile von Pendelschneidemaschinen:

Nachteile: Der einzige Nachteil dieses Maschinentyps ist der hohe Preis für die professionelle Leistung. Ja, eine Pendelsäge Makita kostet ab 10.000 Rubel. Aber gleichzeitig werden die Werkzeuge von Makita von unseren Industriellen am meisten geschätzt. Makita produziert Elektrowerkzeuge und Komponenten, die gleichen Sägeblätter, hohe Qualität und unterschiedliche Preise, von Haushaltsmodellen bis hin zu hochprofessionellen Geräten.

Montagesägen

Eine besondere Unterart der Pendelschneidemaschinen zeichnet sich durch einen vereinfachten Aufbau und eine erhöhte Mobilität aus. Montagemaschinen verfügen nicht über einen Mechanismus zum Drehen der Säge selbst und schneiden das Werkstück nur entlang der Normalen.

In diesem Fall das Gerät so weit wie möglich vereinfacht, Säge, Pendel, Bett. Scheiben zum Schneiden von Metall sind in der Regel abrasiv; Hartmetall wird seltener verwendet.

Der Antrieb auf einer Scheibe erfolgt bei professionellen Schneidemaschinen in der Regel über einen Riemenantrieb, wodurch Sie die Belastung des Motors reduzieren und plötzliche Rucke vermeiden können.

Aufgrund des Mangels an hartem Befestigung des Pendels und des Werkstücks, beim Arbeiten mit Trennmontagemaschinen sind folgende Nuancen zu beachten:

• Befestigen Sie das Werkstück beim Schneiden mit einer Zwinge.
• Beim Starten übt das Drehmoment der Scheibe einen starken Schub auf die Säge aus. Berücksichtigen Sie dies.
• Beim Schneiden mit einer Montagemaschine entsteht am Werkstück ein Grat, der anschließend entfernt werden muss.

Eine Pendelmaschine mit eigenen Händen herstellen

Dazu reicht es aus, einen Rahmen aus einem Kanal und einem Winkel herzustellen. Als Arbeitswerkzeug können Sie eine normale Kreissäge verwenden und ihn am Rahmen befestigen.

Öffne das Bett Es ist ganz einfach, zwei Kanäle zu installieren - Pfoten, und sie paarweise zu verbinden. Schweißen Sie die Basis des Pendels daran. Als Unterlage wird oft eine massive Metallplatte mit 12 mm Dicke verwendet, in diesem Fall wird das Loch für das Sägeblatt einfach geschnitten oder gebohrt. Brauche eine Bohrmaschine.

Danach müssen Sie Käfige für die Lagerung des Pendels anfertigen; hierzu wenden Sie sich am besten an eine Dreherei. Nach dem Drehen ist Schweißen erforderlich.

Außerdem benötigen Sie für die Herstellung der Rotationsmaschinen- und Pendelteile eine Fräsmaschine und eine Bohrmaschine.

Vergessen Sie nicht die Hüllen; für deren Herstellung ist es am besten, sie zu verwenden Blech 0,8–1 mm dick. Der Zuschnitt erfolgt nach vorgefertigten Mustern und anschließend wird durch Punktschweißen geheftet.

Bei der Bearbeitung und Werkstücken kamen zum Einsatz:

• Gasschneider, Schneiden von unedlem Metall, Pendel- und Rahmenrohlingen.
• Schraubendrehmaschine zum Drehen von Fingern und Clips.
• Fräsmaschine zum Bearbeiten der Kanten von Werkstücken und zum Fräsen von Teilen der Pendelteile.
• Bohrmaschine.
• Schweißtransformator.

Insgesamt stellt sich heraus, dass der Preis selbst gemacht Da der Rahmen für die Pendelsäge groß ist, werden die Kräfte einer ganzen mechanischen Reparaturwerkstatt benötigt. In manchen Fällen lohnt es sich, manchmal nicht. Der Preis ist zu hoch.

Manchmal ist der Kauf einfacher und effizienter ein fertiges Werkzeug. Das spart Zeit und Geld.

Schneidwerkzeug

Als Schneidwerkzeuge verwendet die Säge Kreissägen und Schleifscheiben verschiedene Durchmesser und Sitze. In diesem Fall ist es notwendig Siehe Bedienungsanleitung der Säge; dort sind die empfohlenen Sägeblattparameter angegeben. So verwendet die Säge Makita LC1230 zum Schneiden eine Scheibe mit einem Durchmesser von 12, mit einer Zollpassung, 25,4 mm und einer Zähnezahl von 60. Es könnte sein Sägeblatt Makita, 305x25,4x60, zum Beispiel Makita B-29393. Geeignete Scheiben anderer Hersteller technische Spezifikationen. Das Schneiden erfolgt üblicherweise mit hartmetallbestückten Scheiben an den Enden der Scheibenzähne.

Betrieb

Vor dem Gebrauch der Maschine muss auf einem erhöhten Tisch oder einer Werkbank installiert werden, dies ist für den Komfort seiner Verwendung erforderlich. Außerdem muss Platz für das Schneiden, den Materialtransport und die Lagerung der Werkstücke geschaffen werden.

Die Makita LC1230-Säge ist kompakt; ihre Installation erfordert eine kleine Fläche, aber wir dürfen daher das Bewegen des Materials und der Werkstücke nicht vergessen Arbeitsbereich Die Schnittsäge ist ein Rechteck von 2x4 Metern. Mit einer Materiallänge von 2–3 Metern.

Das Schneiden mit einer Pendelsäge ist keine schwierige Aufgabe, erfordert aber dennoch Aufmerksamkeit und Genauigkeit. Ja, besondere Gefahr stellen Funken und heiße Metallpartikel dar, die unter der Säge hervorfliegen. Teilweise erspart Ihnen der am Sägekörper angebrachte Kragen diese. Dennoch sollten wir die persönliche Schutzausrüstung nicht vergessen.

Viele Handwerker wissen, wie viel einfacher es ist, Metall mit einer einfachen Maschine zu schneiden, wenn sie mit einem Schneidwerkzeug, zum Beispiel einer Schleifmaschine, arbeiten – die Arbeit ist bequemer und die Schnittlinie ist ideal. Aber wenn man sich die Preise für eine Schneidemaschine für Metall ansieht, selbst für die primitivste gebrauchte, besteht der Wunsch, so etwas wie dieses Gerät selbst herzustellen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, beispielsweise mit einer Schleifmaschine oder einer Scheibe. Alle Designs haben ihre Nachteile oder offensichtlichen Vorteile.

Einsatz von Schneidemaschinen im Alltag

Bei der Bearbeitung von Metall ist das Schweißen, Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungen nicht mehr wegzudenken. Die Möglichkeit, auf Ihrem Bauernhof die einfachsten Maschinen für die Holz- und Metallbearbeitung zu haben, ist eine große Hilfe Heimwerker. An schwer zugänglichen Stellen, zum Beispiel beim Schneiden Metalltreppe oder etwas an der Gestaltung des Dachbodens ändern möchten, benötigen Sie eine Schleifmaschine oder eine Kreissäge. Und das Schneiden gleicher Bewehrungsstücke, Stangen, kleiner Rohre und aller Arten von Metallwerkstücken ist auf der Arbeitsfläche der Maschine viel einfacher.

Der gleiche Schneidtank kann für andere Zwecke zum Schneiden von Aluminium, Kunststoff und anderen verwendet werden. synthetische Materialien. Es wird jedoch nicht empfohlen, Metallschneidemaschinen für Holzbearbeitungszwecke zu verwenden. Angesichts kleine Größen Dank der einfachen Metallschneidemaschine für den Haushalt und der allgemeinen Einfachheit dieses Designs wird es nicht schwierig sein, sie auf Ihrem Grundstück unterzubringen.

Für den Betrieb der Maschine benötigen Sie einen gut beleuchteten Bereich im Hof ​​oder in der Garage, eine Steckdose und eine ebene Bodenfläche. Und wenn es nicht mehr benötigt wird, kann es bis zum nächsten Einsatz auf dem Bauernhof jederzeit mit in die Werkstatt, Speisekammer oder Hauswirtschaftsraum genommen werden. Einige Designs selbstgebauter Maschinen können montiert und demontiert werden, der Rahmen oder die Basis der Struktur bleibt intakt.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine kann auch nicht nur zu Hause genutzt, sondern auch vermietet werden, um die Produktionskosten wieder hereinzuholen – kurzum, es handelt sich um ein sehr rentables Gerät.

Klassifizierung von Maschinen

Konstruktiv kombinieren alle Metallschneidemaschinen einen Motor mit einem Getriebe, einer Trennscheibe und der Arbeitsfläche der Maschine. Auf den meisten Websites, die verschiedenen hausgemachten Produkten gewidmet sind, gibt es Zeichnungen für eine Schneidemaschine. Wenn Sie die Grundprinzipien der Funktionsweise dieses Geräts kennen, ist es einfach, eigene Anpassungen vorzunehmen, um die Materialien und Mechanismen zu nutzen, die bereits auf dem Bauernhof vorhanden sind.

1. Die Leistung des verwendeten Motors hängt von der erwarteten Leistung ab, und es ist wichtig, sich darüber zu entscheiden, bevor man eine Schneidemaschine baut. Die meisten Fertigschneidemaschinen haben eine recht hohe Leistung – bis zu 2000 W. Obwohl die Maschine für Haushaltsgebrauch können kleinere Parameter haben, aber vergessen Sie nicht, dass das Metall überall gleich ist.

2. Um die Leistung des Motors aufrechtzuerhalten, mit dem die Maschine betrieben wird, ist es wichtig, eine geeignete kinematische Übertragungsmethode zu wählen. Am gebräuchlichsten sind Riemen- und Reibungsübertragung; jede Methode hat ihre eigenen Vorteile. Die Getriebeübertragung besteht aus Zahnrad, Schnecke und Kette, wobei die letztere Option am beliebtesten ist. Der Riemenantrieb erzeugt den geringsten Lärm und wird am häufigsten bei selbstgebauten Maschinen verwendet. Für präzisere Maschinen ist er jedoch aufgrund der Gefahr eines Durchrutschens des Riemens nicht geeignet. Bei jedem Maschinendesign ist es jedoch wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

3. Es empfiehlt sich, auch eine selbstgebaute Maschine mit einem Schraubstock auszustatten – um einen garantierten Halt des zu verarbeitenden Materials zu gewährleisten. Eine Hartmetallscheibe oder eine Schleifscheibe ist die Wahl des Meisters, je nachdem, was zur Hand ist und welche Arbeiten am häufigsten ausgeführt werden.

4. Die Parameter des Metallschneidwinkels können zwischen 45° und 90° variieren, aber normalerweise erfolgt der Schnitt im rechten Winkel. Nicht jede selbstgebaute Maschine hat diesen Vorteil.

5. Der Durchmesser der Scheibe bestimmt die Höhe des zu schneidenden Metallstücks, diese Parameter können jedoch geändert werden. Beispielsweise kann ein breites, dünnwandiges Rohr beim Schneiden gedreht werden, es ist jedoch schwierig, es mit einem Schraubstock zu befestigen. Auch das Markieren einer volumetrischen Metallstruktur auf der Arbeitsfläche der Maschine ist manchmal problematisch. Schneidmaschinen haben in den meisten Fällen einen Arbeitsdurchmesser von bis zu 400 mm.

6. Die Gesamtleistung hängt weitgehend von der Drehzahl der Festplatte ab manuelle Maschine für präzises Metallschneiden. Die hohe Geschwindigkeit der Maschine wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus.

7. Gewicht und Abmessungen selbstgebaute Maschine entstehen je nach Material allgemeines Design Daher empfiehlt es sich, die Beine mit Vibrationsstützen auszustatten.

8. Der Typ der Schneidmaschine hängt auch vom Vorschub des Schneidwerkzeugs ab – Pendel, mit Boden oder Vordervorschub. Der Scheibenvorschub erfolgt von oben mittels Pendelvorschub.

9. Eine selbstgebaute Maschine kann 2 bzw. einen Schneidkopf haben, es gibt Einzelkopf- und Doppelkopfoptionen.

Die Schleifschneidemaschine ist zum Schneiden konzipiert Metallbeschläge, Stäbe, Profile, I-Träger, Rohre verschiedene Durchmesser, Massivteile und Profile in verschiedenen Winkeln. Funktioniert mit einer Schleifscheibe.

Eine Bandschneidemaschine oder Bandsäge arbeitet nach dem Prinzip eines geschlossenen Metallbandes, das sich auf Rollen bewegt.

Zu Hause ist es am einfachsten, eine Trennscheibenmaschine für Metall zu bauen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, aber die einfachste Methode ist die verständlichste.

Der Herstellungsprozess einer Maschine auf Basis einer Trennscheibe

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Stahlecke,
• Kanal,
• bohren,
• Schweißgerät,
• Elektromotor,
• Lagerpaar,
• Anlaufschaltung,
• schalten,
• Spule,
• Holzbrett oder Stahlblech für die Arbeitsfläche,
• Box, um den Betrieb des Stromkreises sicherzustellen.

1. Nachdem Sie alle Werkzeuge vorbereitet haben, stellen Sie einen Rahmen oder einen allgemeinen Rahmen mit geeigneten Abmessungen her, beispielsweise aus Winkel Nr. 25. Die Teile der Struktur werden gemäß der Zeichnung auf einer Schneidemaschine vermessen und mit einer Schleifmaschine geschnitten, dann beginnt das Schweißen. Der fertige Rahmen kann auf vibrationsunterstützten Beinen platziert werden, was die Bedienung der Maschine erleichtert. Es ist einfacher, die Beine aus demselben Profil oder Rohren mit kleinem Durchmesser herzustellen.

2. Der Kanal Nr. 10 wird an den resultierenden Tisch geschweißt und dient als Führungsachse. Er dient als Basis für die Struktur zum Anbringen des Schneidteils der Maschine und zum Verbinden mit dem Motor. Als nächstes werden die Hauptteile, darunter zwei, am Kanal befestigt vertikale Regale, mit Bolzen gesichert.

3. Als nächstes müssen Sie einen weiteren Rahmen aus den Profilen schweißen – dies ist die Basis für die Montage des Elektromotors und der Hauptschneidscheibe. Auf der anderen Seite des Rahmens ist ein Elektromotor mit einer Leistung von ca. 1,5-2 kW befestigt. Asynchronmotoren gelten als die langlebigsten und zuverlässigsten. Der Motor muss über ein 3-Phasen-Netz mit Strom versorgt werden. Wir erinnern Sie daran, dass ein Motor mit höherer Leistung für einen gleichmäßigeren Schnitt sorgt gute Geschwindigkeit Durchführung von Metallschneidearbeiten.

4. Wellenmontagemethode und allgemeines Prinzip seine Verbindung zur Struktur ist nicht wichtig. Eine Gewindeschneidmaschine muss zuverlässig arbeiten, wenn sie die Drehzahlübertragung vom Elektromotor auf die rotierende Welle ordnungsgemäß gewährleistet. Dabei hilft der Keilriemen. Einige Arbeiten können bei einem Dreher bestellt werden (Welle mit Stützen, Riemenscheibe und Scheibenflansche). Es empfiehlt sich, den Flanschüberstand mit einem Durchmesser von 32 mm auszuführen.

5. Anschließend werden die Stützlager in den Aufnahmen der oberen Rahmenplatten am Kanal montiert. Zur Befestigung von Motor und Welle können Schrauben und Muttern verwendet werden. Die Gewährleistung des Betriebs des Stromkreises erfolgt in einer vorgefertigten Box mit Schalter, die an der Unterseite des Rahmens angebracht ist.

6. Die Verbindung der Zahnstangen mit einer Welle mit einem Durchmesser von 12 mm erfolgt über eine Hülse. Um ein Verrutschen zu verhindern, werden Hülse und Schaft im Schiebesitz auf kleinstem Spalt miteinander verbunden. An der Buchse ist ein Kipphebel aus dem Kanal angeschweißt, sodass sein Hebel im Verhältnis 1:3 steht.

7. Sie müssen eine starre Feder in der Nähe des Motors installieren – um die Rückstellung zu gewährleisten, funktioniert sie sogar mit einem Expander. Die Federn und Ketten sollten mit Bolzen sicher befestigt werden.

8. Der Elektromotor ist auf der Seite des kleineren Teils des Kipphebels montiert, die Welle auf der größeren Seite. Für die Bewegung der Welle sorgt ein Riemenantrieb.

9. Es sind ein Not-Aus-Knopf und ein Startkreis erforderlich, der Motor muss über eine Box und einen dreipoligen Leistungsschalter angeschlossen werden und der Stopp-Knopf führt zu einem direkten Anschluss an das Netz. Der Anschluss der Maschine erfolgt über einen dreipoligen Starter, der den Elektromotor startet.

10. Achten Sie auf Funkenflug von der Scheibe – schützen Sie sie mit einer Hülle. Die Arbeit wird zunächst geprüft Leerlauf, und erst nachdem Sie sich von der Zuverlässigkeit des Designs überzeugt haben, können Sie das Schneiden versuchen weiches Metall B. Aluminium, um etwaige Ungenauigkeiten zu korrigieren. Die Arbeitsfläche der Struktur kann aus Metall oder Holz bestehen und mit dickem Sperrholz bedeckt sein; bei Bedarf für die Arbeit mit einem Schraubstock befestigen.

Der Herstellungsprozess einer Maschine auf Basis einer Schleifmaschine

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Metallschneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen – zu diesem Thema gibt es mehrere gute Videos.

Erster Weg. Das einfachste Gerät ist ein Rahmen aus Rohr, der auch als bequemer Griff dient. Auf einer Seite ist durch Schweißen ein Querstreifen angebracht, an dem sich Löcher zur Befestigung eines Winkelschleifers befinden sollen. An diesem Sockel wird der bewegliche Schaft über ein Winkelstück befestigt, das gleiche Teil kann am Boden der Garage oder am Schreibtisch befestigt werden. Und andererseits ist es an einer Feder befestigt, mit deren Hilfe die Maschinenstruktur in ihre Ausgangsposition zurückkehren kann. Wenn Sie die Schleifmaschine richtig anbringen, hilft Ihnen das Gerät dabei, Metall präziser zu schneiden, sodass Sie eine Hand frei haben.

Vergessen Sie nicht den Rückstoß der Schleifmaschine, wenn das Werkzeug zurückgeschleudert wird, wenn die Schleifscheibe blockiert. Und abrasive Fragmente aus der Zerstörung der Scheibe können schwere Verletzungen verursachen. Ein an die Maschine angebauter Winkelschleifer mit geschlossenem Gehäuse minimiert solche Folgen. Jedoch einfachste Bauform ermöglicht kein hochpräzises Schneiden, beispielsweise wenn Sie kleine Stahlstangenstücke schneiden müssen, die einer weiteren Anpassung bedürfen.

Die zweite Möglichkeit, einen Winkelschleifer in eine Schneidemaschine für die Metallbearbeitung umzuwandeln. Diese Maschine kann zusammenklappbar gemacht werden.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Schweißgerät,
• bohren,
• Stahlecke,
• Profilrohr,
• Kanal,
• Frühling,
• Relais,
• identische Lager,
• Pedal,
• Schrauben,
• Holzbrett oder Stahlblech für die Arbeitsfläche.

1. Es ist eine Vorzeichnung oder Skizze erforderlich, aus der alle Maße und notwendigen Details hervorgehen. Fertige Zeichnungen für eine Metallschneidemaschine sind im Internet verfügbar, Sie müssen jedoch noch eigene Anpassungen vornehmen, indem Sie auf die bereits auf dem Bauernhof verfügbaren Elemente zurückgreifen. Eine einfache Skizze erfordert keine genauen Messungen; es reicht aus, die Proportionen zu beachten und eine genaue Vorstellung von jedem Strukturelement zu haben. Und denken Sie daran, dass Sie den Rahmen darunter ändern müssen verschiedene Größen Arbeitsscheibe der Mühle.

2. Zwei Rahmen auf einer gemeinsamen Achse bilden die Basis des einfachsten Maschinenrahmens, und es ist besser, sie aus Metall zu schweißen. Am unteren Teil muss die Befestigung angeschweißt werden, die aus einer beweglichen Klemme und einem Klemmwinkel besteht. Das Teil, an dem der Winkelschleifer befestigt werden soll, muss wie ein Pendel vertikal zum Boden bewegt werden. Auf eine Feder kann man nicht verzichten, sie wird benötigt, um in die Ausgangsposition zurückzukehren. Befestigen Sie das Lineal zusätzlich mit einem Begrenzer durch Schweißen – für genaue Messungen.

3. Der Start einer solchen Maschine wird durch ein Startpedal (Knopf) sichergestellt, das über ein Niederspannungsrelais angeschlossen ist und den Winkelschleifer mit Spannung versorgt. Nach dem Einschalten muss die Auslegung im Leerlauf überprüft werden. Wenn der Kreis das Gehäuse nicht berührt und sich frei dreht, können Sie das Design in der Praxis anwenden – fertig ist eine selbstgebaute Maschine zum Schneiden von Metall.

4. Dieses Design kann zusammenklappbar sein, und andere Wechseldatenträger können an der Mühle installiert werden. Wenn Sie mit anderen Materialien arbeiten, achten Sie beim Schneiden auf deren Eigenschaften. Beachten Sie bei der Durchführung von Metallarbeiten Sicherheitsvorkehrungen und Vorsichtsmaßnahmen.

Ständige Arbeiten im Zusammenhang mit dem Schneiden von Metallen und Holzwerkstoffen erfordern den Einsatz einer Schneidemaschine. Durch die Verwendung Elektrowerkzeug Es ist möglich, Metallstrukturen schnell und effizient zu schneiden. Mit einer Scheibenschneidemaschine werden Rohlinge für Profilrohre, Kanäle, Stangen und andere gewalzte Metallteile geformt.

Die Geräte werden großflächig eingesetzt produzierende Unternehmen Für Massenarbeiten werden Bandsägen und Bügelsägemaschinen verwendet. Die Komplexität der Metallstruktur von Spezialmaschinen macht ihren Einsatz in begrenzten Bereichen unmöglich. Schneidemaschine Es kann unter allen Bedingungen verwendet werden, was es beliebt macht. Für die Schneidarbeiten ist eine Kreissäge zuständig.

Klassifizierung von Scheibenschneidemaschinen

Scheibenmetallschneidemaschinen sind in 4 Hauptkategorien unterteilt. Ein universelles Werkzeug, anwendbar auf alle Arten von Metallen, ist die Scheibenmaschine der ersten Kategorie. Das Scheibenelement der Schneidausrüstung ermöglicht die Bearbeitung Hardware große Mengen. Nachfolgende Klassen unterscheiden sich in Leistung und Leistung; eine Schneidemaschine der vierten Kategorie wird für den häuslichen Gebrauch verwendet und ist nicht mit der vollen Funktionalität wie professionelle Geräte ausgestattet.

Es gibt viele Arten von Industrie- und Haushaltsmaschinen. Der Hauptunterschied besteht in der Anzahl der Schneidkanten, die zur Verwendung angeboten werden:

1. Das Design mit einem Scheibenelement weist eine geringe Leistung und Effizienz auf. Einkopfmaschinen haben eine eingeschränkte Funktionalität und eine niedrige Schnittgeschwindigkeit. Sie werden beim Schneiden eines Elements verwendet; sie ermöglichen das Schneiden von Rahmenprofilen oder Rohren und die Vorbereitung von Geräten.
2. Eine Schneidemaschine mit einer Konstruktion aus zwei Schneidelementen ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von Metall in mehrere Richtungen. Das Zweikopfgerät verfügt über einen starr befestigten Kopf, das zweite rotierende Schneidelement bewegt sich. Die Produktivität des Werkzeugs verdoppelt sich, sodass dieses Werkzeug für die Großserienproduktion und automatisierte Prozessbedingungen geeignet ist. Beim Arbeiten mit einem Rahmenprofil reicht ein Durchgang, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet.

Es werden verschiedene Arten von Schneidmaschinen verwendet, die auch nach der Art der Zuführung des Werkzeugs unterteilt werden. Es ist notwendig, die Ausrüstung entsprechend den Anforderungen richtig auszuwählen. Nur in diesem Fall ist es möglich, die Kosten für das Schneiden von Metallen bei späteren Arbeiten wieder hereinzuholen.

Klassifizierung nach der Art der Zuführung des Schneidelements

Es gibt eine große Anzahl von Maschinen im Angebot; vor dem Kauf ist es wichtig zu verstehen, wie das Schneidelement-Zuführsystem funktioniert. Das Schneidelement kann auf folgende Arten zugeführt werden:

• Frontvorschub der Trennscheibe;
• eine Vorrichtung mit der Implementierung eines unteren Vorschubs des Schneidelements;
• eine Struktur, deren Basis pendelnd funktioniert.

Der Metallsockel der Schneidemaschine kann bodenstehend oder als Tischgerät verwendet werden. Im ersten Fall wird die Festplatte installiert größerer Durchmesser, wodurch Sie ein größeres Teilevolumen schneiden können. Desktop-Geräte sind mobiler und haben ein geringeres Gewicht.

Arten von Plattenmaschinen

Zusätzlich zur Werkzeugzuführung haben wir entwickelt verschiedene Formen, Konstruktion von Trennsägen. Am gebräuchlichsten sind Trennschleifsägen, in der Regel Trenn- und Trennsägen. Die Auswahl des Designs hängt von der konkreten Aufgabenstellung und den Metallen ab.

Abgeschnitten Plattenmaschinen für Metall werden beim Schneiden von Profilen verwendet verschiedene Arten, Nichteisenmetalle. Die Metallstruktur weist keine Merkmale einer erhöhten Produktivität auf; sie wird in der Kleinserienproduktion und für freie Aufgaben verwendet. Es wird bei Vierkant- und Kanalmetall verwendet; je nach Dichte des Metalls wird die optimale Drehzahl ausgewählt. Die Maschine ist hinsichtlich der Verbrauchsmaterialien sparsam aufgestellt, dies ist durch die Bearbeitung der Scheibe möglich Metallstruktur erhöhte Geschwindigkeit und Leistung des Elektroantriebs.

Die Schleifschneidemaschine ist in der Lage, Metalle jedes Profils und jeder Dicke zu bearbeiten. Zum Schneiden einzelner Stücke in verschiedenen Winkeln, bis zu 45 Grad. Es wird in Vorbereitungsbetrieben zum Schneiden von langgewalzten Metallprodukten verwendet. Modelle mit Staubabsaugung ermöglichen komfortables Schneiden auf engstem Raum. Teurere Modifikationen bieten außerdem eine Flüssigkeitszufuhr zum Kühlen des Scheibenelements und ein automatisches Anfasdesign.

In Rollen gelieferte Metalle werden üblicherweise mit Trennmaschinen geschnitten. Verschiedene Stahlsorten werden in verpackter Form oder in Rollen geliefert:

• Stangen mit verschiedenen Querschnitten;
• Draht;
• Rohrstreifen;
• Bewehrungsstahl.

Das Gerät ist so implementiert, dass der Mechanismus den Anfang des Materials erfasst und es durch die Regel laufen lässt. Das ausgerichtete Teil wird automatisch geschnitten und mit in die Ablage überführt fertige Produkte. Schneidemaschinen der richtige Typ, unabhängig von Zweck und Größe, sind mit verschiedenen Abwicklern ausgestattet:

• angetrieben;
• mechanisiert;
• stationär
• Walzenaufprall.

Schneidmaschinen werden hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt, wo eine hohe Schnittgenauigkeit und eine geringe Schnittrauheit erforderlich sind. Durch vielfältige Modifikationen können Sie je nach Bedarf und Produktionsvolumen eine Scheibenschneidemaschine auswählen.

Vorrichtung einer Scheibenschneidemaschine

Metallteile bestehen aus harten Stahllegierungen für einen gleichmäßigeren und stabileren Betrieb. Die Plattform besteht aus einer starren Basis aus Metall. Die Schneidemaschine kann stationär oder abnehmbar sein; einige Typen sind mit einem Schraubstock zum sicheren Halten des Werkstücks während des Schneidens ausgestattet.

Die Scheibe besteht aus Hartmetallstahl oder Hochgeschwindigkeitselementen. Je nach Art der Struktur kommt eine Scheibe mit abrasiver Oberfläche zum Einsatz, die die Bearbeitung von Fasen und Kanten aus Graten ermöglicht. Bei stationären Scheibengeräten zur Bearbeitung von Metall kommt ein Zahnradantrieb zum Einsatz, der vorgesehen ist zuverlässige Verbindung und langanhaltende Leistung.

Die mechanische Energieübertragung vom Riementyp wird bei tragbaren Geräten installiert, bei denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt. Haben geringe Leistung Konstruktionen der vierten Kategorie sind direkt mit dem Scheibenmechanismus verbunden.

Herstellung einer Scheibenschneidemaschine, Vorbereitung von Werkzeugen und
Materialien

Wenn Sie über entsprechende Erfahrung im Sanitärbereich und einen Ort verfügen, an dem die Arbeiten ausgeführt werden können, ist es möglich, jede Kreissäge für Metall selbst herzustellen. Bei einer Scheibenschneidemaschine für Metall kommt es bei hohen Geschwindigkeiten zu gefährlichen Aktionen mit dem Schneidelement. Es ist wichtig, alles einzuhalten Designmerkmale Plattengerät, produzieren genaue Berechnungen vor der Montage.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine zum Bearbeiten von Metall wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

• Sicherheit geht vor, seien Sie also vorbereitet Schutzhüllen zu den Schneidelementen.
• Um das Schneidmesser anzutreiben, muss ein Elektromotor angeschlossen werden. Der Antrieb wird je nach Maschinentyp gewählt; es kann sich um einen Riemen- oder Zahnradantrieb handeln.
• Die Antriebsscheibe wird auf einer vorbereiteten Antriebswelle montiert. Am Pendel wird eine gekaufte oder selbst gefertigte Trennscheibe montiert. In dieser Situation Oberteil Die Anlage fungiert als Pendel, auf dem sich Motor und Scheibe befinden.
• Am Rahmen der zukünftigen Maschine wird ein Platz für den Funkenfänger und die Werkstücke vorbereitet.
• Nach der Montage des Pendels am Rahmen werden die Elektromotorkabel installiert.
• Am Ende der Arbeiten erfolgt ein Testlauf und Debugging der Knoten.

Ein Elektromotor ist einer der wichtigsten Bestandteile eines Metalls Scheibendesign. Es ist erforderlich, einen Schaltplan für die Schneidemaschine mit Startknopf sowie einen Not-Aus-Schalter zu installieren. Der Motor ist so platziert, dass ein korrekter Anschluss gewährleistet ist Stromkreis durch die Maschine. Der Motor ist am Rahmen befestigt, das beste Material Zur Verbindung gibt es Schrauben und Muttern. Der Schaltkasten befindet sich in unmittelbarer Nähe des elektrischen Teils des Motors.

Arbeitsmethodik

Die Prinzipien der Herstellung einer Maschine mit eigenen Händen bestehen aus mehreren Regeln, die vor der Durchführung von Maßnahmen berücksichtigt werden. Eine Schneidemaschine wird aus verfügbaren Werkzeugen und Materialien hergestellt. Daher ist es wichtig, konsequent Folgendes zu beachten, um ein qualitativ hochwertiges Werkzeug zu erhalten:

1. Aus die richtige Wahl Die Übertragung hängt vom Druck des Schneidelements auf das Metall und dem Motordrehmoment ab. Eine zu stark gespannte Kette oder ein zu fest gespannter Riemen können reißen und das Metallschneiden behindern.
2. Der Schraubstock dient dazu, Vibrationen zu vermeiden, ein angenehmes Arbeiten zu gewährleisten, sichere Bedingungen Arbeit.
3. Der Schnittwinkel wird nur bei Bedarf gewählt; der Bereich liegt zwischen 45 und 90°. In Standardsituationen bevorzugen Handwerker das Schneiden von Metallen im rechten Winkel.
4. Der Durchmesser der Trennscheibenscheibe wird abhängig von der Art des zu bearbeitenden Metalls gewählt. Der vergrößerte Durchmesser kommt problemlos mit dickwandigen Teilen zurecht. Ein Schutz sollte in Betracht gezogen werden; das Arbeiten ohne Gehäuse ist unsicher und kann bei Verformung der Scheibe zu Verletzungen führen.

Verwendung als Winkelschneidwerkzeug Schleifer möglich bei der Arbeit mit Massenwerkstücken. Bei der Konstruktion gibt es zwei Varianten, bei denen der Winkelschleifer bewegungslos fixiert wird, und auch bei der Befestigung des Werkstücks. Im ersten Fall geht die Genauigkeit verloren, weil das Teil ist nicht am Rahmen befestigt; beim manuellen Bewegen des Werkzeugs müssen Sicherheitsregeln beachtet werden.

So berechnen Sie den erforderlichen Riemenscheibendurchmesser

Der Durchmesser der Antriebsscheibe wird anhand der Nennleistung und Drehzahl des Motors berechnet. Die Positionierung auf einer Seite kann dazu führen, dass sich die Mutter löst, sodass sich die Riemenscheibe oder das Werkzeug der Metallschneidemaschine auf gegenüberliegenden Seiten der Struktur befindet. Die maximal zulässige Drehzahl ist vom Scheibenhersteller in der Bedienungsanleitung angegeben. Beispielsweise ist es möglich, einen Motor mit einer maximalen Wellendrehzahl von 1500 U/min zu nehmen, der Durchmesser der an der Welle befestigten Riemenscheibe beträgt 6,5 cm. Die notwendige Aufgabe besteht darin, eine Abtriebsscheibendrehzahl von etwa 3000 U/min zu erreichen Das berechnen wir:

• Die Länge des Schafts entlang des Umfangs wird nach der Formel 3,14 × 6,5 berechnet, das Ergebnis ist 20,41 cm.
• Der Wert wird mit multipliziert benötigte Menge Umdrehungen ergeben sich 61230 cm.
• Anschließend wird das Ergebnis durch die Nenngeschwindigkeit des Elektroantriebs dividiert, die 40,82 beträgt und die Länge der Riemenscheibe entlang des Umfangs angibt.
• Der Wert wird durch die Zahl π dividiert, so dass sich ein Riemenscheibendurchmesser von 13 cm ergibt.

Als Drehzahl kann der maximal zulässige Wert an der Trennscheibe angenommen werden, in diesem Fall ist eine höhere Leistung des Elektroantriebs zu wählen.

So berechnen Sie die Länge des Antriebsriemens

Die Berechnung der Riemenlänge einer selbstgebauten Maschine basiert auf folgenden Parametern:

• Radius der am Antrieb montierten Antriebsscheibe;
• Abstand von den Mittelpunkten der beiden Riemenscheiben;
• Parameter der Größe der Riemenscheibe zur Achse.

Die Berechnung der Gürtellänge ist nicht schwierig, es ist wichtig, einige Faktoren zu berücksichtigen. Da die Schneidemaschine unter erheblicher Belastung arbeitet, ist die Riemenspannung wichtig, da sonst der Antrieb durchrutscht. Sie sollten ein qualitativ hochwertiges Produkt wählen; wenn der Riemen reißt, ist eine Beschädigung der Scheibe oder des Werkstücks möglich.

Schreibtisch

Der Maschinentisch ist ein Rahmen aus einem Metallkanal. Es ist möglich, einen Rahmen aus einer Ecke herzustellen, die Verbindungen erfolgen durch Schweißen.

Am Rahmen ist von oben ein Kanal angebracht, der die Teile während des Schneidvorgangs führt. Die Gestelle sind angebracht Schraubverbindung Bei Bedarf kann der Kanal entsprechend den Arbeiten an der Schneidmaschine ausgetauscht werden.

Folgende Artikel könnten Sie auch interessieren:

Montageanleitung Schärfmaschine mit deinen eigenen Händen Wie es geht Hobel DIY-Holzbearbeitung

Ich wollte mir schon lange eine Werkstatt bauen abrasiv - Metallschneidemaschine. Das Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine ist nicht immer bequem. Mit einem Winkelschleifer gelingt das Schneiden von Stahlblech hervorragend, das gleichmäßige Schneiden von Ecken und Profilrohren mit einem Winkelschleifer dauert jedoch lange und ist nicht immer komfortabel. Es ist notwendig, das Werkstück auf allen Seiten anzuzeichnen und auf einer Seite zu schneiden. Der Schnitt erfolgt auf dem Boden in gebeugter Haltung, wobei das Werkstück mit dem Fuß festgehalten wird. Der Rücken wird müde und die Funken fliegen in alle Richtungen. Und gerade schneiden rundes Rohr noch schwieriger und länger. Es ist bequemer, dies zu tun Metallschneidemaschine, wenn kein Bücken erforderlich ist und das Werkstück sicher und fest in der Maschine fixiert ist. Es ist sehr praktisch, eine solche Maschine herzustellen oder zu verwenden. Die Maschine wurde aus „dem, was zur Hand war“ hergestellt. Ich erzähle und zeige Ihnen, was ich habe, und Sie nehmen Ihre eigenen Anpassungen vor und machen die Maschine aus dem, was Ihnen zur Verfügung steht, noch besser. Ich halte es nicht für ratsam, den gesamten Herstellungsprozess im Detail zu beschreiben; ich werde mich nur auf die (meiner Meinung nach) wichtigen Punkte konzentrieren.

Der Herstellungsprozess muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

1. Herstellung der Welle, auf der die Trennscheibe und die Antriebsscheibe montiert werden. Zusammenbau der gesamten Baugruppe und Montage am Pendel (Pendel nenne ich den oberen, beweglichen Teil der Maschine, an dem die Trennscheibe und der Motor montiert sind).
2. Motoreinbau. Verbindung des Motors mit der Trennscheibenwelle über einen Antriebsriemen.
3. Herstellung von Schutzhüllen für Trennscheibe und Antriebsriemen.
4. Herstellung der Pendelbefestigungswelle
5. Herstellung eines Maschinengestells mit einer Vorrichtung zur Sicherung des Werkstücks, einem Funkenfänger, Vorbereitung für die Installation elektrischer...
6. Montage des Pendels am Rahmen.
7. Verdrahtung.
8. Probelauf. Anpassung und Fehlerbehebung.

Ich habe die Maschine in einer anderen Reihenfolge hergestellt und war mit ständigen Änderungen und Anpassungen konfrontiert, die den Prozess in die Länge gezogen haben. Wenn ich mich jetzt dazu entschließen würde, eine Maschine zu bauen, würde ich alles in dieser Reihenfolge tun.

Bevor ich mit der Herstellung der Schneidemaschine begann, habe ich die Erfahrungen anderer Menschen studiert und dabei Folgendes festgestellt:

• Der Motor muss mindestens 3 kW installiert sein. wenn die Trennscheibe 400 mm beträgt.
• Die Plattengeschwindigkeit muss mindestens 3000 pro Minute betragen.
• Es ist bequemer, die Scheibe rechts auf der Welle und die Antriebsscheiben links zu platzieren; dadurch wird verhindert, dass sich die Mutter, mit der die Trennscheibe befestigt ist, während des Betriebs löst.
• Lager für die Trennscheibenwelle sind sowohl für 205 als auch für 204 geeignet (Ich habe 205 verwendet)

Ich habe einen 3-Phasen-Motor eingebaut, da ich in meiner Werkstatt eine Spannung von 380V habe. Wenn Ihre Spannung 220 V beträgt, müssen Sie in diesem Fall installieren Anlaufkondensatoren Es gibt viele Informationen dazu im Internet.

Schauen Sie sich als nächstes die Fotos des Herstellungsprozesses an.

Die Schutzabdeckung lässt sich anheben, um die verbrauchte Disc durch eine neue zu ersetzen. Dazu müssen Sie lediglich eine M8-Schraube von oben herausdrehen.

Möglichkeit, die Neigung der Wippe mithilfe von Metallplatten einzustellen. Ich habe auf dieser Welle keine Lager eingebaut, sondern einfach oben Löcher für die Schmierung gebohrt und diese mit M6-Schrauben verschlossen.

Den Schraubstock zum Spannen des Werkstücks habe ich mir von einer alten Fabrik-Schneidemaschine ausgeliehen, musste ihn aber etwas umbauen. Bei diesem Schraubstock kann die Spannschraubenmutter in zwei Hälften geteilt werden, was beim Ein- und Ausbau des Werkstücks sehr praktisch ist.

Es ist nicht erforderlich, einen Rückstellmechanismus zu schaffen; es genügt, die Ausrichtung der Kipphebelwelle zu ändern.

Funkenfänger. 97 Prozent aller Funken landen in einem herausnehmbaren Behälter.
Über den Anschlagbolzen (unten) können Sie den maximalen Neigungswinkel einstellen.

So berechnen Sie den erforderlichen Riemenscheibendurchmesser.

Wir gehen davon aus, dass die Trennscheibe mit einer Drehzahl von 3000 U/min rotieren sollte. Die Scheiben enthalten Angaben zur maximal zulässigen Drehzahl von 4400 U/min. Sie entscheiden also selbst, mit welcher Geschwindigkeit sich Ihre Festplatte dreht, Hauptsache, sie sollte 4400 U/min nicht überschreiten.

Um den Riemenscheibendurchmesser zu berechnen, müssen Sie Folgendes wissen:

• Motordrehzahl
• Drehzahl der Trennscheibenwelle

Berechnungsbeispiel:

Unser Motor dreht sich mit einer Geschwindigkeit 1500 U/min

Die Trennscheibe muss mit einer Geschwindigkeit rotieren 3000 U/min

Wir haben eine Riemenscheibe für die Welle einer Trennscheibe mit einem Durchmesser 65 mm.

Was für eine Welle sollte der Motor haben?

1. Wir berechnen die Länge des Umfangs des vorhandenen Schachts: Zahl Pi (3,14) mit dem Durchmesser multiplizieren. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (Schaftumfangslänge).
2. Die resultierende Zahl multiplizieren wir mit der erforderlichen Wellendrehzahl: 204,1 mm x 3000 U/min = 612.300 mm/min.
3. Teilen Sie das Ergebnis durch die Motordrehzahl: 612 300 mm/min / 1500 U/min = 408,2 mm (Umfang der Motorriemenscheibe)
4. Teilen Sie das Ergebnis durch Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Eine Riemenscheibe dieser Größe benötigen wir, um die Schneidwelle mit einer Drehzahl von 3000 U/min anzutreiben.

• Sind Riemenscheiben mit anderen Durchmessern verfügbar?
• Sie haben nur eine passende Riemenscheibe für den Motor und müssen eine Riemenscheibe für die Trennscheibenwelle auswählen
• Sie haben noch keine Riemenscheiben und planen, diese zu kaufen oder herzustellen.

Wie berechnet man die Länge des Antriebsriemens?

Für die Berechnung werden folgende Daten benötigt:

• Radius der Antriebsscheibe
• Radius der angetriebenen Riemenscheibe
• Abstand zwischen den Riemenscheibenmitten.

Berechnungsbeispiel.

Wir haben zwei Riemenscheiben mit einem Durchmesser 65mm Und 130mm bzw. ihre Radien 32,5 mm Und 65mm. Der Abstand zwischen ihren Mittelpunkten ist variabel (um den Antriebsriemen zu spannen), für eine Beispielrechnung nehmen wir die Länge zwischen den Mittelpunkten 500mm.

Wir zählen den halben Umfang jeder Riemenscheibe in Millimetern und addieren die resultierende Zahl zwei Entfernungen von ihren Zentren entfernt (da der Riemen von einer Riemenscheibe zur nächsten läuft und zur ersten zurückläuft).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halber Umfang der ersten Riemenscheibe)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (Umfang der zweiten Riemenscheibe)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (erforderliche Antriebsriemenlänge).

Für eine genauere Berechnung müssen Sie Folgendes tunMinimum Und maximal B. die Länge des Abstands zwischen den Mittelpunkten, wählen Sie etwas dazwischen, das zu Ihnen passt.

— notwendiges Werkzeug dieses Material zu verarbeiten.

Da das Metall sehr langlebig ist, kommt nicht jede Säge damit zurecht.

Die Pendelsäge ist beliebt, weil sie die Arbeit effizient erledigt, egal ob Sie sie im Laden gekauft oder selbst gebaut haben. Wenn Ihnen der Preis einer geeigneten Säge nicht zusagt, können Sie das Werkzeug selbst herstellen.

Der Zusammenbau einer Säge mit eigenen Händen ist nicht schwierig: In dem Artikel erfahren Sie mehr über ihre Hauptfunktionen und wie man sie herstellt.

Sägefunktionen

Eine selbstgebaute Pendelsäge eignet sich zum Bearbeiten beliebiger Metallelemente und -strukturen, zum Erstellen von Werkstücken usw.

Am häufigsten wird es zum Schneiden von Produkten verwendet, weil... Genau das ist ihr Hauptzweck.

Das einzig Negative ist, dass der Preis stimmt Pendelsägen ziemlich hoch, und daher kann sie sich nicht jeder leisten.

Es ist jedoch möglich, das Instrument mit eigenen Händen zusammenzubauen – das ist nicht so einfach, aber durchaus möglich.

Das selbstgebaute Modell hat das gleiche Funktionsprinzip, das im Folgenden beschrieben wird.

Eine Pendelsäge zur Bearbeitung von Metall wird auch Gehrungssäge genannt.

Hierbei handelt es sich um eine Art Kreisapparat, der mit elektrischem Strom betrieben wird und auf einem Rahmen montiert ist.

Werksmodelle sind mit einem speziellen Drehteller ausgestattet, dank dem die Säge nicht nur als Fräse, sondern auch als Gehrungslade fungieren kann.

Wenn Sie nur die Schneidefunktion benötigen, dann selbstgebautes Modell Sie müssen keinen Kreis anfertigen, daher kostet der Zusammenbau der Säge weniger und ist etwas einfacher.

Der Name der Säge leitet sich von ihren Funktionen ab: Während des Betriebs führt sie Pendelbewegungen aus – der Schneidmechanismus bewegt sich abwechselnd auf und ab und führt so Schnittbewegungen auf dem Metall aus.

Während des Betriebs der Maschine wird der Schneidkreis auf das Werkstück abgesenkt und nach Abschluss der Arbeit in die Ausgangsposition angehoben.

Wenn Sie eine Pendelsäge zusammenbauen, können Sie damit nicht nur Werkstücke aus Metall, sondern auch Glas, Porzellan, Holz und andere Werkstücke schneiden Fliesen die Größe, die Sie benötigen usw.

Allerdings zum Schneiden verschiedene Materialien erforderlich verschiedene Instrumente womit die Säge ausgestattet sein soll.

Makita-Modelle verfügen über einen großen Funktionsumfang, ein selbstgebautes Modell verfügt jedoch oft nicht über solche Teile und eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Metall.

Wenn Sie jedoch häufig mit anderen Materialien arbeiten, können Sie diese selbst herstellen oder kaufen notwendige Ausrüstung, Zu Trennsäge war funktioneller, zumal es überhaupt nicht schwierig ist.

Die meisten Werkzeuge, die Sie für die Arbeit mit Produkten benötigen, kosten nicht viel: Zum Schneiden von Holz benötigen Sie beispielsweise eine Scheibe Kreissäge, und für die normale Metallbearbeitung eignet sich eine Scheibe, die früher zu einer Schleifmaschine gehörte.

Daher ist der Umbau einer Säge sehr einfach: Durch den Austausch des Sägeblatts einer Maschine für die Metallbearbeitung erhalten Sie eine Maschine für die Bearbeitung von Holz usw.

Der Austausch von Festplatten und anderen Elementen ist sehr einfach. Sobald Sie die Säge mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut haben, wird dies für Sie kein Problem mehr sein.

Zu den Vorteilen dieses Sägetyps gehört die Möglichkeit, einen hochwertigen und präzisen Schnitt zu erzeugen, der bei der Arbeit mit anderen Werkzeugen nicht immer möglich ist. Allerdings sollten Sie eine selbstgebaute Säge nicht mit Werkzeugen namhafter Hersteller, zum Beispiel Makita, vergleichen.

Ein gleichmäßiger Schnitt wird dadurch erreicht, dass die Trennsäge über einen leistungsstarken Antrieb sowie ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Trennrad verfügt.

Ein weiterer Vorteil ist, dass diese Metallsägen beim Arbeiten mit den eigenen Händen sicher sind: Die Schleifscheibe des Geräts ist mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt, das vor Funken und Spänen schützt, die während des Betriebs eindringen können.

Dank der hohen Leistung und Rotationsgeschwindigkeit des Rades erfolgt die Arbeit schneller als bei der Verwendung anderer Werkzeuge, wodurch der Energieverbrauch beim Schneiden von Metall deutlich geringer ist.

Schließlich sind Pendelsägen funktionaler – sie können Metallprodukte in verschiedenen Winkeln bis zu 45 Grad bearbeiten.

Wenn Sie sich für den Kauf eines fertigen Werkzeugs entscheiden, hängt der Preis von mehreren Faktoren ab: erstens von der Größe des Produkts und seiner Leistung.

Der Preis wird auch vom Hersteller beeinflusst, beispielsweise sind die Modelle von Makita hochwertig, aber nicht zu günstig.

Sägen, die für die Bearbeitung dicker und großer Teile ausgelegt sind, sind sehr sperrig und schwer.

Es ist sehr schwierig, ein solches Werkzeug zu bewegen. In der Regel wird es in einer Garage oder Werkstatt aufgestellt, wo eine für die Arbeit erforderliche dreiphasige geerdete Steckdose vorhanden ist.

Kompakte Sägen sind einfacher zu handhaben: Sie können durch die Gegend getragen oder an den richtigen Ort mitgenommen werden. Für die Verarbeitung massiver Produkte sind sie jedoch nicht geeignet. Normalerweise stellen sie diese spezielle Version des Werkzeugs mit ihren eigenen Händen her.

Wie baut man eine Säge?

Wenn Sie eine Säge benötigen, der vom Verkäufer angegebene Preis jedoch unerschwinglich ist, ist es an der Zeit, darüber nachzudenken, ein Werkzeug selbst herzustellen.

Eine für die Metallbearbeitung konzipierte Säge benötigt einen leistungsstärkeren Elektromotor, wie zum Beispiel die Modelle von Makita, was auch nützlich ist, wenn Sie vorhaben, dicke Bäume zu fällen.

In Fällen, in denen ein leistungsstärkeres Werkzeug erforderlich ist, ist es am besten, einen Pendelrahmen herzustellen. Pendelvarianten sind nicht nur kraftvoller, sondern auch sehr effektiv.

Damit der Rahmen des Geräts stabil ist, ist es notwendig, für seine Herstellung Stahl- statt Holzecken zu verwenden.

Der Rahmen ist die Basis, auf der alle Schneid- und Drehmechanismen montiert sind. Stellen Sie daher sicher, dass er stabil ist.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Säge mit eigenen Händen beginnen, schauen Sie sich die Diagramme mit ihrem Aufbau an: Sie können sich beispielsweise auf eine Maschine von Makita konzentrieren, denn Es handelt sich um ein hochwertiges und funktionelles Gerät zur Metallbearbeitung.

Jede selbstgebaute Trennsäge muss auf einer stabilen Oberfläche, normalerweise einem Tisch, montiert werden.

Es ist notwendig, dass es richtig befestigt wird, denn wenn es wackelt, kann es nicht nur Ihr Werkstück ruinieren, sondern auch gefährlich für den Meister sein.

Der Tisch für das Werkzeug muss etwas Besonderes sein, besser ist es auch, ihn selbst herzustellen. Für das Bett können Sie verwenden alter Tisch aus der Küche, entweder Metall- oder Holzböcke.

Wenn Sie sich für Böcke entscheiden, müssen diese mit einem Brett mit einem Querschnitt von 50 mm verbunden werden. Die Tischplatte muss auf der resultierenden Basis installiert werden.

Die Tischplatte kann aus hergestellt werden Metallplatten 4 mm breit. Sie benötigen zwei davon, um zu funktionieren. Oder Sie verwenden dicke Balken, die mit einer Sperrholzbrücke verbunden werden müssen.

Achten Sie beim Verbinden von Materialien darauf, einen Abstand von mindestens 10 mm zwischen den Materialien einzuhalten.

Das Wichtigste beim Arbeiten ist, dass die Kanten der Platte parallel zueinander ausgerichtet sind, da die Gehrungssäge sonst nicht richtig funktionieren kann.

Beim Anbringen des Werkzeugs an der Tischplatte sollte sich die Säge in der Mitte des Spalts befinden und auf beiden Seiten sollten sich die Bleche befinden. Sie müssen Löcher in den Tisch bohren, in denen die Säge befestigt wird.

Nach der Installation müssen Sie den Motor sichern, damit die Gehrungssäge funktionieren kann. Wenn Sie eine kleine Säge gebaut haben, ist es am einfachsten, diese an der Motorachse zu befestigen.

Allerdings eignet sich das Werkzeug nicht zum Schneiden von dickem Metall. Wenn Sie also verstehen, dass eine geringe Leistung für Ihre Arbeit nicht ausreicht, dann bauen Sie sofort ein leistungsstärkeres Werkzeug.

Als Übertragungsmechanismus für hausgemachte Säge Sie können eine Spindel von einem Fahrrad verwenden. Es umfasst Lager und eine Welle, die Sie auch für Ihre Arbeit benötigen.

Sie können die Spindel mit einer Bügelsäge vom Fahrrad abschneiden. Sie müssen ein Kettenrad an der Fahrradwelle installieren. Das Beste hierfür ist ein Teil, das zum D6- oder D8-Motor gehört.

Damit es fest auf der Welle sitzt, müssen Sie eine Buchse für den Übergang anfertigen.

Die Kreissäge muss an der Spindel befestigt werden. Zuvor muss jedoch der Durchmesser des Geräts festgelegt werden.

Der Durchmesser der Buchse muss auch mit dem Durchmesser der anderen Teile übereinstimmen, damit sie alle fest zusammenpassen.

Am Spindelgehäuse muss zusätzlich eine Platte mit einer Stärke von mindestens 5 mm angebracht werden. Das Kettenrad ist an der Welle befestigt, auf der sich eine selbstgebaute Säge befindet.

Das Kettenrad sollte 2,5-mal so groß sein wie die Spindel.

Die Sägekette wird zuletzt auf die Karosserie aufgelegt, nachdem alle anderen Teile korrekt montiert und befestigt wurden.

Der Preis der Teile, die eine Trennsäge benötigt, wird deutlich niedriger sein als der Preis einer fertigen Säge, beispielsweise von Makita.

Die Werkzeuge, die Sie benötigen, sind:

1. Tisch;
2. mehrere Teller;
3. mehrere Balken und Stürze;
4. alte Fahrradspindel;
5. Buchse für Übergang;
6. Stern;
7. Kette;

Einige dieser Werkzeuge haben Sie wahrscheinlich bereits in Ihrer Garage, während andere sehr günstig erhältlich sind.

Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, ist es besser, ein fertiges Werkzeug zu kaufen.

Darüber hinaus ist der Preis einiger Makita-Modelle durchaus angemessen und sie verfügen gleichzeitig über eine breite Funktionalität.

Informieren Sie sich vor dem Kauf einer Säge zum Schneiden von Metall über die Angebote auf dem Markt verschiedene Modelle Werkzeuge.

Wählen Sie lieber ein bereits bewährtes Gerät, zum Beispiel eine Makita-Säge, die sich seit langem auf dem Markt bewährt hat. Der Preis für Kreis- und Pendelsägen ist für eine Person mit durchschnittlichem Einkommen durchaus erschwinglich.