So schneiden Sie einen Stamm in einem Bandsägewerk richtig. Wie schneidet man Stämme in einem Bandsägewerk? Was sind die besten Stammklemmen für ein Bandsägewerk?

Viele Handwerker haben eigene Methoden der Holzverarbeitung entwickelt, langjährige Erfahrung im Umgang mit Maschinen und dies ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Prozesses. Um hochwertiges Material zu erhalten, sägen Sie bei Bandsägewerk Es ist notwendig, alle Faktoren zu berücksichtigen und dabei die Betriebsregeln des Geräts zu beachten.

Berechnungsfunktionen

Der Stamm wird in Führungsrollen eingebaut und in Klammern gesichert. Die gewonnene Materialmenge wird anhand des Stammdurchmessers berechnet. Die richtige Berechnung der Art und Menge des Materials beeinflusst auch dessen Qualität.

Ein erfahrener Säger kann beim Betrachten eines Baumstamms bereits alle Parameter des zukünftigen Materials bestimmen und sofort den unteren Teil und die Oberseite des Baumstamms finden. Der Durchmesser des Stoßteils ist größer als der Scheitelpunkt. Die Dicke der Platte hängt von der Genauigkeit der Berechnung ab.

Der Durchmesser des Stammes muss von oben gemessen werden. Weitere Aktionen des Assistenten:

• Es gibt praktisch keine perfekt geraden Stämme. Daher müssen Sie alle Biegungen und Ausbuchtungen sorgfältig untersuchen.
• Drehen Sie den Stamm so, dass möglichst wenig Abfall in Form einer Platte entsteht.
• Wenn Sie ein Protokoll installieren, müssen Sie sicherstellen, dass dies der Fall ist freie Bewegung in den Reiseführern.
• Stellen Sie am Lineal des Sägewerks das Maß entsprechend dem Durchmesser des Stammes plus der maximalen Höhe der Ausbuchtung ein.
• Die Größe der Konvexität wird durch den Unterschied im Durchmesser des Stoßteils und der Oberseite bestimmt.
• Die Größe des höchsten Teils wird mit einem Maßband gemessen und die Messung der Materialabmessungen beginnt mit dem erhaltenen Ergebnis.
• Der Meister muss die Schnittgröße von 2–5 mm berücksichtigen.

Einen Baumstamm umdrehen

Wenn die verbleibende Höhe des Stammes die gewünschte Größe erreicht, wird er gewendet. Wenn Sie einen Balken mit einer Dicke von 150 mm benötigen, sollten die Schnittbreite und die verbleibende Höhe des Stammes unter Berücksichtigung der Platte etwas größer als dieses Maß sein.

Beim Umdrehen des Stammes wird die verbleibende Höhe nach dem Schnitt gemessen und das Material berechnet, bis diese Größe vollständig verbraucht ist.

Berechnungsbeispiel:

• Die verbleibende Höhe des Stammes nach dem Schneiden beträgt 270 mm. Ziel ist es, einen Balken mit einer Dicke von 150 mm zu erhalten: 270–150 = 120 mm.
• Ab 120 mm muss ein Block von 50 mm erhalten werden: 120–60–3=57 mm. Für den Schnitt wird ein Wert von 3 mm angegeben.
• Tesina 25 mm: 67–25–3=40 mm.
• Buckel 25 mm: 40–25–3=12 mm.
• Croaker 12 mm.

Die weitere Produktion von Schnittholz wird durch Drehen des Stammes in einem Winkel von 90 Grad und ähnliche Berechnungen erreicht. Einer der häufigsten Fehler besteht darin, dass die Schnittzugabe nicht berücksichtigt oder mehrmals addiert wird. Der Meister muss vorsichtig sein.

Schneidtechnik

Die Sägetechnik wird unter Berücksichtigung der Holzart, der Stammgröße, Designmerkmale Sägewerke.

Qualität des Quellmaterials

Die Effizienz des Schneidens hängt von der Qualität des Rohmaterials ab. Zuerst müssen Sie das Holz bewerten und die Stämme sortieren. Die Sortierung erfolgt nach dem Aussehen des Protokolls. Hauptmerkmale:

• Krümmung;
• falsches Kernvolumen;
• Anzahl der Knoten;
• Durchmesser.

Der Stamm ist in 4 gleiche Seiten geteilt. Als saubere Kante gilt eine Kante, die keine Knoten, Risse, Fäulnis, Narben, Absplitterungen oder Schäden durch Insekten aufweist. Dadurch entsteht Schnittholz höchster Qualität.

Zum Sägen bestimmtes Rundholz muss den Anforderungen entsprechend gelagert werden. Je früher nach dem Fällen eines Baumes ein Baumstamm gesägt wird, desto einfacher ist die Bearbeitung. Wenn das Rohmaterial trocken ist, kann es zu Wellen der Säge kommen und die Dicke der Bretter verändert sich. Das wertvollste Holz befindet sich an der Außenseite des Stammes; zur Mitte hin nimmt die Qualität ab.

Sägemethoden

Beim Sägevorgang müssen Sie die Dicke des Bretts, den Ausgleich der Konizität und die Drehung des Stammes berücksichtigen. Handwerker können auf einem Bandsägewerk auf drei Arten sägen.

Einfaches Sägen

Um unbesäumte Bretter zu erhalten, muss der Stamm bis zum Ende abgeschnitten werden, es erfolgt jedoch kein Wenden. Die Methode ist einfach und schnell, hat aber Nachteile. Die resultierenden Bretter müssen dann von den Seiten geschnitten werden.

Das Schnittholz ist von schlechter Qualität und es fällt viel Abfall an. Die Mittelbretter reißen leicht; die Methode eignet sich für die Bearbeitung von minderwertigem Holz.

Kreissägen

Nach dem Schnitt dreht der Säger den Stamm auf die andere Seite und so weiter im Kreis bis zum verbleibenden Mittelteil. Für mittlere und hochwertige Holzrohstoffe ist dies die beste Methode, in separaten Sägewerken ist es jedoch schwierig, den Stamm umzudrehen. Geeignet für Sägewerke mit Hydraulik.

Holz sägen

Der Schnitt beginnt kreisförmig und der mittlere Teil bleibt in Form eines Holzes bestimmter Größe übrig. Das Sägen von Holz gewährleistet die maximale Produktivität des Sägewerks; die Methode wird zum Sägen von Stämmen mittlerer und geringer Qualität verwendet.

Erster Schnitt

Es ist wichtig, die Kante des zu schneidenden Holzes auszuwählen, um mit der Bearbeitung zu beginnen. Beim Sägen von Holz und der Rundbearbeitung wenden Handwerker zwei Methoden an.

Die schlechteste Kante muss zuerst geschnitten werden; die Konizität des Stammes wird nicht berücksichtigt. Um diese Funktion zu berücksichtigen, muss der Stamm gekippt und angehoben werden, damit die Säge parallel zur Rinde arbeitet. Aus diesem Teil werden kurze Bretter und eine große Menge Platten entstehen.

Da die Verjüngung nicht berücksichtigt wird, erfolgt das Sägen von der besten Kante des Stammes parallel zur Rinde ohne Kippen oder Anheben. Mit diesem Ansatz erhalten Sie ein Maximum an langen Brettern von guter Qualität.

Schneiden Sie zunächst die beste Kante des Stammes ab, berücksichtigen Sie jedoch die Konizität. Das heißt, installieren Sie den Stamm so, dass die Säge parallel zur Rinde ausgerichtet ist.

Das Ergebnis wird dasselbe sein, aber bei der zweiten Methode ist es für den Säger einfacher, die beste Kante auszuwählen, da diese sichtbar ist. Bei der ersten Methode bleibt der beste Teil verborgen und es kann zu Ungenauigkeiten bei der Installation des Protokolls kommen. Wenn das zu schneidende Holz von hoher Qualität ist, funktionieren beide Methoden gleich gut. Bei minderwertigen Rohstoffen ist es besser, die zweite Methode zu verwenden.

Das Protokoll umdrehen

Wenn die Drehung um 180 Grad erfolgt, ist das Ergebnis nicht der Fall besäumte Bretter, was eine zusätzliche Bearbeitung von den Seiten erfordert, und dann wird der Halbbalken in besäumte Bretter gesägt.

Durch eine 90-Grad-Drehung erhält man unbesäumte und halbbesäumte Bretter, die einseitig besäumt werden müssen. Mit der 180°-Wende-Sägemethode werden wertvollere Produkte hergestellt breite Bretter. Wenn der Kantenschneider jedoch nur eine Säge hat, ist es praktisch, diese um 90 Grad zu drehen.

Nach dem Schneiden gegenüberliegender Kanten wird die schlechteste der verbleibenden Kanten zuerst geschnitten, aber bei dieser Option wird die Verjüngung nicht berücksichtigt. Allerdings muss eine hochwertige Kante parallel zur Rinde gesägt werden, was die Ausbeute an hochwertigem Schnittholz erhöht.

Häufige Fehler und Korrekturen

Handwerker sind sich einer Reihe von Situationen bewusst, die sich negativ auf den Materialverarbeitungsprozess auswirken.

Beim Eindringen in das Material springt die Säge hoch, danach funktioniert sie aber normal und am Ende fällt die Leistung ab. Der Grund ist oft ein großer Schärfwinkel der Zähne; dieser muss um 5 Grad reduziert werden.

Beim Betreten des Waldes erhebt sich die Säge, dann erhalten die Handwerker ein schiefes Brett. Der Grund liegt darin, dass der Schärfwinkel über der Norm liegt und die Einstellung unzureichend ist. Es ist notwendig, den Schärfwinkel um 4–6 Grad zu erhöhen und die Spreizung leicht zu erhöhen.

Nach dem Eintauchen läuft die Säge reibungslos; der Säger nennt mehrere Gründe: Stumpfheit des Schneidblatts, kleiner Schärfwinkel. Entspricht die Zahnform der Norm, muss der Schärfwinkel erhöht werden.

Die Säge geht mit ständigen Tauchgängen. Kleiner Schärfwinkel bei unzureichender Einstellung.

Auf der Oberfläche der Bretter befindet sich viel Sägemehl und der Zahnabstand ist vergrößert.

Sägemehl ist heiß und komprimiert – eine unterschätzte Scheidung.

Der Schnitt erfolgt in Form einer Welle. Ist die Säge recht scharf, ist die Einstellung nicht ausreichend. Zu kleine Einstellungen führen manchmal zum Bruch des Sägeblattes.

Die Leinwand reißt an der Hinterkante. Die hinteren Anschläge der Rollen, an denen der Stamm liegt, befinden sich weit entfernt von der Hinterkante. Der Abstand muss auf weniger als 0,3 mm eingestellt werden.

Sägemehl auf das Sägeblatt rollen. Der Zahnsatz ist klein, der Satz muss vergrößert werden.

Sägemehl darauf rollen innere Oberfläche Zähne, es gibt keine auf der Leinwand. Schlechtes Schärfen der Zähne (hohe Vorschubgeschwindigkeit, übermäßiger Metallabtrag). Weitere Gründe: Der Schärfwinkel ist groß, die Säge wurde verwendet, nachdem das Sägeblatt stumpf geworden war.

Nach dem Schärfen reißt die Klinge an der Zahnlücke. Die Geometrie des Zahns ist gebrochen oder der Schleifstein wird unvorsichtig belastet.

Errichtung eines Sägewerks

Auswahl der Kühlmittellösung

Es ist falsch, auf einer Bandsäge mit Wasser als Schmiermittel zu sägen. Es ist besser, kein Schmiermittel zu verwenden, bis das Sägemehl auf die Säge „gerollt“ wurde. In diesem Fall ist die optimale Behandlung: 1/2 Schmieröl für Kettensägenreifen, 1/2 Dieselkraftstoff. Die Mischung wird auf beide Seiten des Sägeblattes aufgetragen, die Menge der Kühllösung ist jedoch gering.

Dieses Schmiermittel verlängert die Lebensdauer von Sägewerksriemenscheiben und reduziert die Anzahl der Bretter mit Ausblühungen.

Zugentlastung

Beim Sägen erwärmt sich das Sägeblatt, wodurch es sich in der Länge ausdehnt. Nach dem Abkühlen beginnt die Kontraktionstendenz. In diesem Moment kommt es zu einer Überlastung durch Überspannung und es können Risse auftreten.

Das Sägeblatt merkt sich die Form der Riemenscheiben; es kommt zu einer Verformung der Riemenscheiben, die zu Vibrationen des Sägeblatts führen kann. Der Buckel der Riemen ist verklemmt und sorgt so für eine Selbstzentrierung der Säge. Beim Stoppen des Sägens muss die Spannung an der Säge gelöst werden.

Bandsägenführung

Als optimale Verkabelung gilt, dass sich zwischen Sägeblatt und zu schneidendem Holz eine Mischung aus 2/3 Sägemehl und 1/3 Luft befindet. Wenn 80 % Sägemehl ausgeworfen werden, ist die Säge richtig eingestellt.

Wenn sich viel loses Sägemehl auf dem Schnitt befindet und Kratzer auf der Oberfläche des Bretts vorhanden sind, bewegt sich die Säge mehr als nötig. Die Säge funktioniert ruckartig. Bei ungenügender Streuung bleiben während des Sägevorgangs fest verdichtete heiße Sägespäne auf der Oberfläche der Bretter zurück, was sich nachteilig auf die Säge auswirkt. Und nach dem Schneiden des Holzes bleiben Wellen auf dem Material zurück.

Vor dem Schneiden werden die Stämme nach Durchmesser sortiert:

• Bei einem größeren Durchmesser erhöht sich die Spreizung, sie wird jedoch nur auf 1/3 des Zahns von oben durchgeführt.
• Bei weichem Holz sollte die Streuung erhöht werden; das Schärfen sollte nach der Vorbereitung des Geräts unter unbedingter Beachtung der Zahnform erfolgen.

Der Indikator des Scheidungsgeräts arbeitet im Stressmodus und geht oft in die Irre, sodass eine ständige Überprüfung erforderlich ist.

Sägegeschwindigkeit

Eine Erhöhung der Sägegeschwindigkeit führt zu einem saubereren Schnitt, allerdings verringert sich die Lebensdauer der Säge. Wenn die Schnittqualität nachlässt, muss die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. In den ersten 5 Minuten sollte die Betriebsanzeige des Geräts nicht mehr als die Hälfte des Maximalwerts betragen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Während des Betriebs erfordert das Sägewerk eine Einstellung und Überprüfung aller wichtigen Komponenten. Der wichtigste Teil des Geräts sind die Bandsägen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie:

• Überprüfen Sie die Teile und Schraubverbindungen auf festen Sitz.
• Reibflächen schmieren.
• Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Erdung.
• Schalten Sie den Elektromotor im Leerlauf ein und prüfen Sie, wie sich das Band bewegt.
• Überprüfen Sie die Installation der Bandsäge und passen Sie sie gegebenenfalls an.
• Um die Durchbiegung des Sägeblattes zu verringern, bewegen Sie die linke Walze 5–10 cm von den Seitenrändern des Baumes entfernt.
• Heben Sie die Bandsäge über den Stamm und prüfen Sie die Rückwärtsbewegung.
• Befestigung prüfen Schutzhüllen Säge, Zahnradgetriebe, Keilreparaturgetriebe.

Video: Schneidmethoden

Ist Ihr Bandsägewerk installiert und alle notwendigen Einstellungen vorgenommen? Es ist also an der Zeit, direkt mit dem Sägevorgang selbst fortzufahren. Um wirklich hochwertiges Material zu erhalten, ist es notwendig, den Stamm richtig zu verlegen und mit speziellen Klammern zu sichern.

Die Qualität hängt auch von der korrekten Berechnung der Menge und Art des Materials ab, das Sie aus diesem Protokoll gewinnen möchten.

Wenn Sie weitere Erfahrungen gesammelt haben, genügt ein Blick auf ein Protokoll und Sie wissen bereits, wie viel und welches Material daraus gewonnen werden kann. Lernen Sie, genau zu bestimmen, wo sich die Oberseite und der untere Teil des Baumstamms befindet. Der hintere Teil hat normalerweise einen größeren Durchmesser als die Spitze. Und dies beeinflusst maßgeblich die Dicke der Platte.

So berechnen Sie ein Protokoll

Sie haben also den Durchmesser des Stammes gemessen, und zwar von oben. Wir berechnen die ungefähre Materialmenge anhand des Durchmessers und fahren mit weiteren Maßnahmen fort.

Erstens.

Wir achten auf alle Biegungen und Wölbungen des Stammes – ein perfekt gerader Stamm ist selten. Deshalb versuchen wir, es so zu wenden, dass möglichst wenig Abfall entsteht, wie z. B. Quaken. Beim Verlegen und Fixieren des Stammes ist darauf zu achten, dass dieser frei zwischen den Führungsrollen hindurchläuft.

Stellen Sie die Größe des Durchmessers auf dem Lineal des Sägewerks ein und addieren Sie zu dieser Größe die größte Höhe der Konvexität des Stammes. Dabei handelt es sich um die Ausbuchtung, die höher ist als der Durchmesser der obersten bzw. schmalsten Stelle des Stammes.

Messen Sie mit einem normalen Maßband die Höhe des höchsten Teils und beginnen Sie, die Abmessungen von dieser Größe aus zu zählen benötigtes Material, unter Berücksichtigung der Schnittgröße, die zwischen 2 und 5 mm liegt.

Zweitens.

Sobald die Schnittbreite erreicht ist erforderliche Größe, und die Resthöhe des Stammes die gewünschte Größe erreicht hat, wird er umgedreht. Das heißt, wenn Sie einen Balken beispielsweise bei 150 schneiden, dann sollten sowohl die Schnittbreite als auch die Höhe des verbleibenden Stammes diesem Wert entsprechen, sogar größer sein, unter Berücksichtigung des Plattenabtrags.

Beginnen Sie dazu nach dem Umdrehen des Stammes mit der Berechnung vom Endmaß, bis die volle Höhe des Stammes ausgenutzt ist. Vergessen Sie jedoch nicht, die Größe des Schnitts zu berücksichtigen, die, wie wir bereits wissen, zwischen 2 und 2 liegt bis 5 mm.

Sie haben beispielsweise einen Baumstamm auf Ihrer Überführung, den Sie auf eine Größe von 260 mm geschnitten haben. Drehen wir das Protokoll um und machen wir weiter.

Das Endergebnis, das wir erreichen wollen, ist ein Schlitten mit einer Dicke von 150 mm. Berechnen Sie als nächstes auf einfache Weise, dass 260 mm-150 mm = 110 mm. Wir erhalten bis zu 110 mm zusätzliche Materialstärke. Und genau das gilt es richtig zu berechnen.

Wir nehmen diese zusätzliche Größe und berechnen sie, um den Block zu erhalten, der eine Größe von 50 mm hat, 110-50 = 60, den Schnitt nicht vergessen, und unserer ist 2 mm, 60-2 = 58 mm, dann die Diele , gleich 25 mm, 58 -25-2=31 mm, Buckel 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Wie Sie anhand unserer Berechnungen sehen können, erhalten wir eine 9-mm-Platte, eine 20-mm-Platte, eine 25-mm-Kluft und einen 50-mm-Block. Und die Endgröße beträgt 150 mm.

Mögliche Fehler

Wie Sie sehen, gibt es hier nichts Kompliziertes. Unerfahrene Sägewerke machen oft Rechenfehler, wenn sie bei Null anfangen zu zählen. Wenn die endgültige Größe des Materials beispielsweise 150 mm beträgt, müssen für den Schnitt keine 2 mm hinzugefügt werden, andernfalls beträgt es 150 + 2 = 152. Ein solcher Fehler sollte nicht auftreten, der Schnitt ist Berechnet man nur zwischen dem Material, zum Beispiel 50 mm Brett und 150 mm Schlitten, ergibt sich wie oben beschrieben 150 + 50 + 2 = 202 mm.

Wenn es notwendig ist, besäumtes Material zu erhalten, drehen wir den Stamm um 90 Grad und führen die gleichen Manipulationen wie oben beschrieben durch.

Nachdem Sie Ihren ersten Stamm zugeschnitten haben, achten Sie auf die Qualität des Materials und die Genauigkeit der Maße. Stellen Sie sicher, dass Ihre Berechnungen korrekt sind. Der Hauptfehler Bei Berechnungen kommt es vor, dass vergessen wird, die Größe des Schnitts zu berücksichtigen. Versuchen Sie, diese Tatsache zu berücksichtigen. Und machen Sie solche Fehler nicht.

Wenn Sie in Zukunft Erfahrung sammeln, wird die Berechnung automatisch in Ihrem Kopf erfolgen. Ein Blick in das Protokoll reicht aus.

Wir sind sicher, dass für Sie alles klappen wird, wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit.

So schneiden Sie einen Stamm in einem Bandsägewerk richtig

Ist Ihr Bandsägewerk installiert und alle notwendigen Einstellungen vorgenommen? Dies bedeutet, dass es an der Zeit ist, direkt mit dem Sägevorgang selbst fortzufahren. Um wirklich hochwertiges Material zu erhalten, müssen Sie den Stamm richtig installieren und mit speziellen Klammern sichern.

Die Qualität hängt auch von der korrekten Berechnung der Menge und Art des Materials ab, das Sie aus diesem Protokoll gewinnen möchten.

Wenn Sie weitere Erfahrungen gesammelt haben, genügt ein Blick auf ein Protokoll und Sie wissen bereits, wie viel und welches Material daraus gewonnen werden kann. Lernen Sie, genau zu bestimmen, wo sich die Oberseite und der untere Teil des Baumstamms befindet. Der hintere Teil hat normalerweise einen größeren Durchmesser als die Spitze. Und dies beeinflusst maßgeblich die Dicke der Platte.

So berechnen Sie ein Protokoll

Sie haben also den Durchmesser des Stammes gemessen, und zwar von oben. Wir berechnen die ungefähre Materialmenge anhand des Durchmessers und fahren mit weiteren Maßnahmen fort.

Erstens.

Wir achten auf alle Biegungen und Wölbungen des Stammes – ein perfekt gerader Stamm ist selten. Deshalb versuchen wir, es so zu wenden, dass möglichst wenig Abfall entsteht, wie z. B. Quaken. Beim Verlegen und Fixieren des Stammes ist darauf zu achten, dass dieser frei zwischen den Führungsrollen hindurchläuft.

Stellen Sie die Größe des Durchmessers auf dem Lineal des Sägewerks ein und addieren Sie zu dieser Größe die größte Höhe der Konvexität des Stammes. Dabei handelt es sich um die Ausbuchtung, die höher ist als der Durchmesser der obersten bzw. schmalsten Stelle des Stammes.

Messen Sie mit einem normalen Maßband die Höhe des höchsten Teils und beginnen Sie ab dieser Größe, die Abmessungen des benötigten Materials zu zählen, wobei Sie die Größe des Schnitts berücksichtigen, die zwischen 2 und 5 mm liegt.

Zweitens.

Sobald die Schnittbreite das erforderliche Maß erreicht hat und die Resthöhe des Stammes das gewünschte Maß erreicht hat, wird dieser gewendet. Das heißt, wenn Sie einen Balken beispielsweise bei 150 schneiden, dann sollten sowohl die Schnittbreite als auch die Höhe des verbleibenden Stammes diesem Wert entsprechen, sogar größer sein, unter Berücksichtigung des Plattenabtrags.

Beginnen Sie dazu nach dem Umdrehen des Stammes mit der Berechnung vom Endmaß, bis die volle Höhe des Stammes ausgenutzt ist. Vergessen Sie jedoch nicht, die Größe des Schnitts zu berücksichtigen, die, wie wir bereits wissen, zwischen 2 und 2 liegt bis 5 mm.

Sie haben beispielsweise einen Baumstamm auf Ihrer Überführung, den Sie auf eine Größe von 260 mm geschnitten haben. Drehen wir das Protokoll um und machen wir weiter.

Das Endergebnis, das wir erreichen wollen, ist ein Schlitten mit einer Dicke von 150 mm. Berechnen Sie als nächstes auf einfache Weise, dass 260 mm-150 mm = 110 mm. Wir erhalten bis zu 110 mm zusätzliche Materialstärke. Und genau das gilt es richtig zu berechnen.

Wir nehmen diese zusätzliche Größe und berechnen sie, um den Block zu erhalten, der eine Größe von 50 mm hat, 110-50 = 60, den Schnitt nicht vergessen, und unserer ist 2 mm, 60-2 = 58 mm, dann die Diele , gleich 25 mm, 58 -25-2=31 mm, Buckel 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Wie Sie anhand unserer Berechnungen sehen können, erhalten wir eine 9-mm-Platte, eine 20-mm-Platte, eine 25-mm-Kluft und einen 50-mm-Block. Und die Endgröße beträgt 150 mm.

Mögliche Fehler

Wie Sie sehen, gibt es hier nichts Kompliziertes. Unerfahrene Sägewerke machen oft Rechenfehler, wenn sie bei Null anfangen zu zählen. Wenn die endgültige Größe des Materials beispielsweise 150 mm beträgt, müssen für den Schnitt keine 2 mm hinzugefügt werden, andernfalls beträgt es 150 + 2 = 152. Ein solcher Fehler sollte nicht auftreten, der Schnitt ist Berechnet man nur zwischen dem Material, zum Beispiel 50 mm Brett und 150 mm Schlitten, ergibt sich wie oben beschrieben 150 + 50 + 2 = 202 mm.

Wenn es notwendig ist, besäumtes Material zu erhalten, drehen wir den Stamm um 90 Grad und führen die gleichen Manipulationen wie oben beschrieben durch.

Nachdem Sie Ihren ersten Stamm zugeschnitten haben, achten Sie auf die Qualität des Materials und die Genauigkeit der Maße. Stellen Sie sicher, dass Ihre Berechnungen korrekt sind. Der Hauptfehler bei der Berechnung besteht darin, dass vergessen wird, die Größe des Schnitts zu berücksichtigen. Versuchen Sie, diese Tatsache zu berücksichtigen. Und machen Sie solche Fehler nicht.

Wenn Sie in Zukunft Erfahrung sammeln, wird die Berechnung automatisch in Ihrem Kopf erfolgen. Ein Blick in das Protokoll reicht aus.

Wir sind sicher, dass für Sie alles klappen wird, wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit.

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So verwenden Sie ein Lineal in einem Bandsägewerk

Hallo liebe Leser und Abonnenten des Blogs von Andrey Noak. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, wie Sie ein Lineal an einem Bandsägewerk verwenden, und erkläre es Ihnen auch nützliche Tipps Profis.

Mit dem Bandsägewerk können Sie Schnittholz in Latten, Balken und Bretter auf bestimmte Größen schneiden. Der Sägevorgang erfolgt durch die Bewegung des Rahmens mit der Schneidvorrichtung entlang fester Führungen.

Meine Bücher

Wie viele Blog-Leser bereits wissen, veröffentliche ich in regelmäßigen Abständen einige nützliche und tolle Artikel, daher habe ich dieses Mal etwas in der Art geschrieben E-Book!

Arbeiten mit technische Spezifikationen für den Verkauf von Schnittholz zum Beispiel erschien in unserem Land im Winter eine dritte Klasse, und im Sommer (während der Saison) verschwand sie und verwandelte sich in die erste Klasse;

Damit das Sägen im Sägewerk ohne Probleme und Beanstandungen abläuft, sollten Sie auf folgende Faktoren achten, die während des Arbeitsprozesses auftreten können:

• Gleichmäßige Materialvorschubgeschwindigkeit während des Betriebs;
• Richtige Klingenform;
• Die richtige Anordnung der Säge durchführen;
• Vermeiden Sie, dass harzige Substanzen an der Leinwand haften bleiben;
• Achten Sie auf die Sägezähne.

Maßnahmen zur Erhöhung der Lebensdauer eines Bandsägewerks

1. Verwenden Sie zum Schärfen ein Spezialwerkzeug.
2. Überwachen Sie während der Arbeit die Spannung der Säge, überwachen Sie die Schnittbreite, die Geschwindigkeit der Materialzufuhr, die Qualität und Sauberkeit des Schnitts;
3. Verwenden Sie nach Möglichkeit Baumstämme mit einem Durchmesser von 40 bis 70 cm. Ein solcher Stamm lässt sich leicht auf dem Rahmen positionieren. Beim Schneiden erfolgt die optimale Ausbeute des fertigen Materials;
4. Wählen Sie das richtige Zahnprofil für das zu bearbeitende Holz. Dadurch wird der Sägeverschleiß verringert und die Geschwindigkeit und Qualität der Ausrüstung erhöht.
5. Messen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials und wählen Sie erst danach die Zahngarnitur und die richtige Schnittgeschwindigkeit aus;
6. Einsatz von Entrindungsmaschinen. Sie wiederum bearbeiten die Oberseite des Stammes vor dem Sägen. Diese Ausrüstung verhindert, dass Sand, Schmutz und kleine Steine ​​auf den Schneidteil der Maschine gelangen.
7. Achten Sie auf die Spannung des Bandes. Dies führt zu einer Optimierung der Sägegeschwindigkeit und der Verarbeitungsqualität und ermöglicht eine rechtzeitige Erkennung des Verschleißes von Anlagenteilen;
8. Überprüfen Sie die Riemen sowohl vor als auch während des Betriebs der Maschine auf Verschleiß. Bei hohem Verschleiß des Antriebsriemens kommt es beim Kontakt des Riemens mit der Riemenscheibe zu einer ungünstigen Situation. Dadurch wird die Säge beschädigt;
9. Achten Sie darauf, dass sich kein Sägemehl auf den Bändern ansammelt. Dies führt zu Vibrationen, die wiederum den Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
10. Der Stamm sollte so schnell wie möglich zugeführt werden. Eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit führt dazu, dass die Säge im Leerlauf läuft. Dies führt zu verminderter Leistung und erhöhtem Sägeverschleiß;
11. Überwachen Sie während des Betriebs die Ausrüstung und den Zustand des Bettes und stellen Sie Riemenscheiben und Rollen ein. Führen Sie alle Arbeiten gemäß den Empfehlungen durch. Verstoßen Sie bei der Arbeit nicht gegen Sicherheitsvorschriften.

Anwendung eines elektronischen Lineals

Wie benutzt man ein Lineal in einem Bandsägewerk? Gegeben Messwerkzeug verkürzt die Zeit zum Schneiden von Stämmen. Kein Zählen und Schätzen der Größen erforderlich. Das Lineal lässt sich einfach an der Maschine befestigen. Die Produktivität des Bedieners steigt und es besteht keine Notwendigkeit, sich mit mathematischen Berechnungen herumzuschlagen.



Arten der Linienausführung:

• Holz;
• Metall;
• Aufkleber;
• Elektronisch.

Auf dem Lineal befindet sich eine Skala, die es Ihnen ermöglicht, die Dicke des Bretts unter Berücksichtigung des Schnitts zu ermitteln.

Elektronisches Lineal im Vergleich zu Holzversion, ist ein teures Werkzeug. Als Waage dient eine elektronische Sägesteuerung. Das Prinzip ist einfach. Stellen Sie die Parameter für die Plattendicke ein und beginnen Sie. Vorgänge werden automatisch ausgeführt. Wie das alles funktioniert, werde ich in einem neuen Artikel genauer beschreiben.

Video zum Thema

andreynoak.ru

Sägen von Stämmen auf einem Bandsägewerk: Tabellen, Diagramme

Um Rundholz in einem Bandsägewerk zu verarbeiten, ist es notwendig, sich an die anerkannte Technologie zu halten. Auf diese Weise können Sie den maximalen Betrag erhalten hochwertige Materialien- Bretter und Holz. Doch zunächst sollten Sie sich mit den grundlegenden Schnittregeln vertraut machen.

Arten des Holzschneidens

Diagramm zum Schneiden von Stämmen

Im ersten Schritt wird aus einem Baumstamm ein Wagen geformt. Dazu werden auf beiden Seiten Schnitte vorgenommen. Teilweise erfolgt die Bearbeitung vierseitig. Im Vorfeld wird eine Karte erstellt Bandsägen Rohling, auf dem die Abmessungen der Komponenten angegeben sind.

Der entscheidende Parameter bei der Auswahl eines Schemas ist die Verarbeitungsrichtung des Protokolls. Insbesondere die Bewegung der Schneide relativ zu den Jahresringen. Demnach entsteht Schnittholz unterschiedlicher Qualität, mit einem einzigartigen Charakter Aussehen. Davon hängen nicht nur ihre ästhetischen Qualitäten, sondern auch ihr Preis ab.

Folgende Schnittarten werden unterschieden:

• tangential. Der Schnitt erfolgt tangential zu den Jahresringen. Dadurch bilden sich auf der Oberfläche längliche Muster in Form von Bögen und Ringen;
• radial. Dazu ist eine senkrechte Bearbeitung entlang der Jahresringe erforderlich. Eine Besonderheit ist das einheitliche Muster;
• quer. Die Verarbeitung erfolgt quer zur Faser, das Schnittmuster ist ein gleichmäßiger Schnitt von Jahresringen;
• rustikal. Kann in jedem Winkel hergestellt werden, enthält eine bestimmte Anzahl von Ästen, Splintholz oder ähnlichen Mängeln.

In der holzverarbeitenden Industrie werden häufig Abfälle aus Bandsägestämmen – Platten – verwendet. Auf der einen Seite gibt es eine ebene Fläche, auf der anderen Seite bleibt sie unbearbeitet.

Um einen möglichst präzisen Schnitt zu erzielen, empfiehlt es sich, spezielle Programme zu verwenden. Sie berücksichtigen nicht nur die Abmessungen des Ausgangsmaterials, sondern auch die Holzart.

Sägen auf einem Sägewerk mit Stammdrehung 180°

Schnittkarte mit 180° Drehung

Zu bilden Höchstmenge Boards wird empfohlen, Technologie zu verwenden, in der einige Prozesse durchgeführt werden Bandverarbeitung um 180° drehen. Dadurch erreichen Sie die maximale Holzmenge verschiedene Arten Schnitte.

Das Verarbeitungsprinzip besteht darin, erste Schnitte entlang der Kanten des Stammes vorzunehmen, die in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. Sie dienen als Grundlage für das weitere Schneiden des Bandes. Es wird an Geräten mit gearbeitet vertikale Anordnung Schneidelemente. Der Stammdurchmesser muss mindestens 26 Zentimeter betragen.

Schritt-für-Schritt-Reihenfolge der Arbeit.

1. Bearbeitung der Seite mit der abgeschnittenen Kante. Das Ergebnis sind zwei Bretter.
2. Drehen Sie das Werkstück um 90°. Der Schnitt erfolgt vom gegenüberliegenden Teil. Die Anzahl der Produkte variiert zwischen 3 und 4.
3. Wiederholte Drehung um 90°. Der Hauptteil des Ausgangsmaterials wird verarbeitet. Je nachdem, was Sie planen, können am Ende 7-8 Stück übrig bleiben.

Trotz aller positiven Eigenschaften weist diese Methode einen wesentlichen Nachteil auf: die niedrige Produktionsgeschwindigkeit. Es wird empfohlen, es bei Geräten zu verwenden, die über einen Block zur automatischen Änderung der Position des Stammes relativ zum Schneidteil der Maschine verfügen.

Das detaillierte Diagramm wird am häufigsten für die Herstellung von rustikalen Brettern verwendet, an die geringere Qualitätsanforderungen gestellt werden.

Sägen auf einem Sägewerk mit Stammdrehung 90°

Arten des Sägens

Für die Herstellung von Tangential- und Radialbrettern empfiehlt sich eine andere Technik. Es besteht aus einer systematischen Streifenbearbeitung von Rundhölzern mit gleichzeitiger Fehleranalyse. Auf diese Weise können Produkte in der erforderlichen Qualität erhalten werden.

Nach dem Entasten wird das Werkstück auf das Vorschubbett der Sägemaschine gelegt. Dann müssen Sie diese Schritte befolgen:

1. Entfernen der Primärplatte. Dies wird durchgeführt, bis die Breite der Basis 110-115 mm beträgt.
2. Entfernung unbesäumter Bretter mit einer Dicke von ca. 28 mm.
3. Wenn die Anzahl der Fehler auf der Oberfläche das erforderliche Maß überschreitet, wird das Material um 90° gedreht. Wenn die Qualität der Platte ausreichend hoch ist, wird die nächste Platte geschnitten.
4. Wiederholung des Vorgangs.

Eine ähnliche Technik gilt für Bearbeitungseinheiten, die eine Schneidfläche haben oder die Funktion haben, den Rest vorübergehend zu demontieren.

Bei ausreichend vielen Fehlern kann man das Werkstück nicht zur Seite legen, sondern durch eine Drehung um 180° bearbeiten.

Mit der oben beschriebenen Leistenbearbeitungstechnik können beliebige Konfigurationen von Holzprodukten erstellt werden. Oftmals wird der Kernbereich zur Formung von Holz genutzt, die restlichen Teile werden zur Herstellung von Brettern verwendet. Aber es kann Ausnahmen geben – alles hängt von der gewünschten Form der Rohlinge ab.

Die Qualität der Arbeit wird vom aktuellen Zustand des Sägewerks, dem Schärfegrad der Sägen und der Bearbeitungsgeschwindigkeit beeinflusst. Diese Faktoren müssen vor Beginn berücksichtigt werden Produktionsprozess. Bei Bedarf wird eine vorbeugende Wartung oder Reparatur von Geräten durchgeführt.

Holzschneidetisch

Das Video zeigt die Technik des Sägens von Baumstämmen in einem selbstgebauten Bandsägewerk:

stanokgid.ru

Videoanleitung für die DIY-Installation, wie man Holz richtig halbiert, längs, radial, Maschine, Berechnung, Diagramm, Foto und Preis

Alle Fotos aus dem Artikel

Unter Schnittholz versteht man Bretter, Balken, Furniere und andere uns bekannte Holzbaustoffe. Die Aufgabe des kompetenten und effizienten Sägens von Stämmen ist beim selbstständigen oder industriellen Holzeinschlag äußerst wichtig. Darüber hinaus hilft Ihnen die Kenntnis der Grundlagen bei der Auswahl des richtigen Schnittholzes.

Wir gehen auf die wichtigsten Punkte zu diesem Thema ein und erklären Ihnen, wie Sie einen Stamm auf einem Bandsägewerk richtig schneiden.

Das Schneiden von Stämmen in einem Bandsägewerk gilt als das effektivste.

Baumstammsägen

Hauptaufgabe

Das Foto zeigt ein Ecksägewerk.

Früher wurden ganze Baumstämme zum Bau von Häusern und anderen Bauwerken verwendet, aus denen sogenannte Blockhäuser zusammengesetzt wurden. Zylindrische, kegelförmige Teile eignen sich jedoch nicht optimal für den Bau, daher begann man, Bretter und Balken aus Baumstämmen herzustellen.

Der Anteil an massiven Baumstämmen, die beim Bau verwendet werden, ist verschwindend gering, daher muss der Holzfäller die Kunst beherrschen, den Wald in Bretter und Balken zu zersägen, sonst geht er pleite. Diese Fähigkeit wird auch für diejenigen nützlich sein, die sich entscheiden, die Vorbereitungen für die Bedürfnisse des privaten Bauwesens selbst durchzuführen.

Das Holz wird hauptsächlich in Form von Brettern verwendet.

Wir stehen also vor der Aufgabe, aus einem gewöhnlichen Baumstamm die größtmögliche Menge an hochwertigem Nutzholz zu machen minimale Kosten Energie, Zeit und Rohstoffe. Das heißt, wir müssen einen Weg finden, die Effizienz maximal und die Kosten minimal zu halten.

Hier muss gleich gesagt werden, dass die Lösung nicht darin besteht, ein geometrisches Rätsel zu lösen, sondern dass in der Praxis alles viel komplizierter ist. Da Holz ein heterogener Werkstoff ist, wird das Ergebnis von einer Vielzahl an Nuancen und Feinheiten beeinflusst, auf die wir in den folgenden Kapiteln näher eingehen.

Die Heterogenität der Holzstruktur erschwert das Sägen.

Wichtig! Die Aufgabe des Sägens besteht darin, die größtmögliche Menge an hochwertigem Schnittholz bei minimalen Kosten pro Zeiteinheit zu gewinnen.

Schneidmethoden

Spezielle Ausrüstung hilft Ihnen zu verstehen, wie man einen Baumstamm der Länge nach schneidet.

Wie bereits erwähnt, sollte die korrekte Berechnung des Schneidens eines Baumstamms nicht nur geometrische Parameter und Schneiden, sondern auch die Heterogenität der Materialstruktur berücksichtigen.

Tatsache ist, dass Holz seine Eigenschaften je nach Ausrichtung der Jahresringe (Schichten) unterschiedlich zeigt: Die Verformungs- und Verformungsprozesse beim Trocknen treten entlang der Schicht am deutlichsten zum Ausdruck, wenn die Brettebene mit der Jahresringebene zusammenfällt Ring.

Nicht nur die Schönheit, sondern auch die Qualität hängt von der Schnittmethode ab.

Um zu verstehen, wie man einen Baumstamm richtig schneidet, sollten Sie die grundlegenden Schneidmethoden kennen:

• Die Radialmethode gilt als die hochwertigste und zeichnet sich dadurch aus, dass die Jahreslinien am Ende des Bretts einen Winkel von 76 - 90 ° zu seiner Ebene bilden und die Schnittlinie wie ein durch den Kern des Stammes verläuft Radius. Das Ergebnis ist eine in Farbe und Struktur recht gleichmäßige Platte, die bei Befeuchtung praktisch nicht aufquillt und sich beim Trocknen nicht verformt. Radial geschnittenes Schnittholz gilt als die höchste Qualität, sein Preis ist am höchsten;
• Die tangentiale Methode hingegen ist die am wenigsten bevorzugte Methode und zeichnet sich dadurch aus, dass die Linien der Jahresringe nahezu parallel zur Plattenebene bzw. tangential verlaufen. Die Quell- und Schwindkoeffizienten bei tangential gesägten Brettern sind etwa doppelt so hoch wie beim radialen Sägen. Im Allgemeinen sind solche Platten weniger langlebig und von geringerer Qualität, können aber gleichzeitig ein sehr schönes Fasermuster aufweisen;
• Die rustikale Methode liegt irgendwo dazwischen – der Neigungswinkel der Jahreslinien im Verhältnis zur Produktebene liegt im Bereich von 45 – 76˚. Zu dieser Gruppe gehört auch eine gemischte Art des Schneidens, die Bogenelemente sowohl beim Tangentialsägen als auch geneigte und sogar senkrechte Linien aufweisen kann. In den Eigenschaften sind diese Gruppen eine Kreuzung zwischen den radialen und tangentialen Gruppen;
• Zentraler Schnitt. Es wird in der Mitte des Rumpfes hergestellt und umfasst dessen Kern. Solche Platten gelten als die am wenigsten haltbaren und heterogensten von allen.

Methoden zum Sägen von Baumstämmen.

Wichtig! Das meiste Bauholz wird durch rustikales Sägen hergestellt, aber es gibt auch ziemlich viel Tangentialschnittholz. Beim Kauf können Sie sie leicht anhand des Auges unterscheiden.

Sägepläne

Sie sollten sich im Voraus über einen Arbeitsplan entscheiden.

Eine der wichtigsten Aufgaben des Sägers besteht darin, das rationellste Schnittschema zu wählen. Davon hängen die Übereinstimmung der Materialien mit den gesetzten Zielen, die Produktionsmenge pro Waldvolumeneinheit und damit der Gewinn des Unternehmens ab.

Der Meister muss über beeindruckende Erfahrung und ein besonderes Gespür für das Material verfügen, um im Voraus die Arbeitsreihenfolge festzulegen, wo er ansetzen und wie er dabei genau vorgehen soll. Eine solche Fähigkeit entwickelt sich erst mit der Zeit durch die lange Arbeit im Sägewerk.

Es gibt drei Standardschaltungen Sägen von Baumstämmen:

Schema zum Sägen von Stämmen auf einem Bandsägewerk mit Schritt-für-Schritt-Anleitung.

Wichtig! Das Schneidschema wird entsprechend der Qualität des Rohmaterials, dem Verwendungszweck der Platte und den Fähigkeiten der Ausrüstung ausgewählt.

Sägewerkzeug

Modernes Bandsägewerk.

Die Protokollierung erfolgt mit einem speziellen Tool. Für normale Arbeiten nach heutigen Maßstäben benötigen Sie eine spezielle Maschine zum Schneiden von Baumstämmen mit eigenen Händen, die als Sägewerk bezeichnet wird.

Es gibt zwei Arten von Sägewerken: Scheiben- und Bandsägewerke. Kreissägen verwenden Kreissägen und gelten als weniger effizient, da sie eine größere Schnittstärke (von 6 bis 9 mm) sowie eine geringere Genauigkeit und Tiefe aufweisen.

Scheibensägewerk.

Das Bandsägewerk ist mit einem anderen System ausgestattet: Die Säge ist ein auf rotierenden Rollen gelagertes Band. Die Schnittstärke beträgt ca. 1,5 - 3 mm, was im Hinblick auf Abfall und Späne recht wirtschaftlich ist.

Moderne Modelle zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Produktivität aus; sie sind automatisiert und verfügen über einen Kippmechanismus zum Heben und Wenden von Stämmen beim Kreissägen oder Sägen von Holz.

Mit einer Kettensäge können Sie einen Stamm nur halbieren, aber wenn Sie einen speziellen Rahmen verwenden, können Sie den Stamm direkt im Wald in Bretter schneiden.

Arbeiten mit einem Rahmen und einer Kettensäge.

Wichtig! Das Bandsägewerk gilt als das effizienteste und kostengünstigste.

Abschluss

Das Sägen von Baumstämmen gilt als eine der schwierigsten und wichtigsten Aufgaben im Holzeinschlag und in der Holzproduktion. Die Qualität des Produkts und das Einkommen des Unternehmens hängen vom gewählten Schema, dem gut durchdachten Arbeitsauftrag und der Vorbereitung des Werkzeugs ab.

Das Video in diesem Artikel informiert Sie über die Arten von Sägewerken und Methoden zum Schneiden von Holz.

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So lernen Sie das Sägen in einem Bandsägewerk

Holz ist seit langem bei den Menschen sehr gefragt. Daraus wurden Häuser gebaut und Befestigungsanlagen errichtet. Nicht nur für Bauzwecke, sondern auch als Dekorationsmaterial ist dieser Stoff auch heute noch sehr gefragt.

Es gibt eine Vielzahl von Holzprodukten, die hauptsächlich in Sägewerken hergestellt werden. Sie können solche Produkte auf der Website des Herstellers skvagena.com.ua erwerben.

Beginnen wir mit dem Kennenlernen

Das Bandsägewerk ist ein ziemlich komplexer Mechanismus, der aus mehreren Teilen besteht:

• der Rahmen des Sägewerks, auf dem sich alle seine Komponenten befinden;
• Basis zum Aufstellen des Baumes in horizontaler Position.

Um mit diesem Sägewerkstyp arbeiten zu können, benötigen Sie zunächst:

1. 1Machen Sie sich mit allen Hauptteilen des Mechanismus vertraut und studieren Sie das Funktionsprinzip.
2. Erfahren Sie, wie Sie die Säge wechseln und das Gerät starten.
3. Erlernen Sie die Fähigkeit, die Position des Bandes relativ zur horizontalen Ebene anzupassen. Dieser Faktor ist sehr wichtig, da die Größe des in Zukunft erhaltenen Produkts davon abhängt.

Es empfiehlt sich, mit der Arbeit unter der Aufsicht einer Person zu beginnen, die über umfassende Erfahrung in der Durchführung dieses Verfahrens verfügt.

Schneidvorgang

Nachdem Sie gelernt haben, wie Sie einige Komponenten des Systems einschalten, konfigurieren und ändern, können Sie mit dem Schneiden beginnen. Es ist sehr wichtig zu verstehen, wie der Stamm am besten positioniert und befestigt wird.

Konsultieren Sie dazu einen Spezialisten und lassen Sie sich von ihm eine Anleitung geben, in der Sie alle Nuancen Schritt für Schritt sehen. Überprüfen Sie vor dem Starten der Säge unbedingt die Spannung des Riemens sowie den Grad seiner Schärfung.

Die Qualität der resultierenden Platte hängt von diesen Parametern ab. Führen Sie den Schnitt die ersten paar Male unter der Aufsicht eines Spezialisten durch, der Ihnen alle Nuancen erklärt, da es davon ziemlich viele gibt und es schwierig ist, sie sich beim ersten Mal zu merken.

Beim Schneiden sollte die Säge sanft und ohne großen Druck in den Baum eindringen, da es sonst zu dessen Bruch kommen kann. Führen Sie den Schnitt vorsichtig und ohne ruckartige Bewegungen aus.

Denken Sie daran, dass die Qualität der Produkte vom Schärfen und Einstellen der Zähne des Bandes abhängt. richtigen Ort es an der Maschine und die Position des Stammes am Rahmen. Bei solchen Arbeiten müssen unbedingt alle Sicherheitsregeln eingehalten werden, um sich und andere Werkstattmitarbeiter nicht zu verletzen.

Für diese Zwecke müssen Sie nur brauchbare Produkte verwenden und der Sägevorgang sollte gleich zu Beginn von einem Spezialisten überwacht werden, der Ihnen alle Feinheiten beibringt. Den Vorgang können Sie sich in diesem Video ansehen:

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Lassen Sie uns lernen, wie man in einem Sägewerk richtig sägt. Regeln für die Arbeit in einem Sägewerk.

Regeln zum Schneiden mit einer Bandsäge.

Jeder Besitzer eines Bandsägewerks setzt natürlich vor allem auf zwei Dinge: hervorragende Arbeit, also eine hohe Schnittgenauigkeit, und eine lange Lebensdauer der Bandsäge. Bandschneiden Säge - das ist Qualität, hohe Leistung über einen langen Betriebszeitraum. Bei der richtige Ansatz Das ist durchaus möglich; darüber hinaus sollten wir danach streben.

Zunächst müssen Sie Ihre Bedürfnisse richtig einschätzen und die richtige Bandsäge für Ihr Sägewerk auswählen.

Zweitens liegt der Grund für die geringe Leistung einer Bandsäge in der Regel in der unsachgemäßen Vorbereitung und Bedienung.

Um einen reibungslosen Bandsägenschnitt zu gewährleisten, dürfen Sie folgende Faktoren nicht außer Acht lassen:

Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit beim Sägen;

Unregelmäßige Klingenform;

Harz klebt an der Leinwand;

Ein Fehler in der Zahnstellung, wenn die Biegelinie des Zahns zu tief liegt und entlang des Sägeblatts verläuft, wodurch eine Welle entsteht, die Vorschubgeschwindigkeit zwangsweise verringert wird und dadurch verfrüht wird Es kommt zu einem Verschleiß der Säge.

Sie können die Festigkeit des Bandsägeblatts und damit die Betriebsdauer erhöhen, wenn:

1) spezielle Schärfgeräte verwenden;

2) Während des Sägevorgangs ist es notwendig, die Spannung der Säge, die Schnittbreite, die Vorschubgeschwindigkeit, die Qualität und Sauberkeit des zu schneidenden Materials zu kontrollieren;

3) Wenn möglich, verwenden Sie Stämme mit großem Durchmesser (40–70 cm), damit diese leichter auf dem Maschinenbett positioniert werden können und beim Schneiden die optimale Menge erreicht wird fertige Produkte;

4) Wählen Sie das Zahnprofil entsprechend den Eigenschaften des Holzes aus – dies verbessert die Qualität und Geschwindigkeit des Sägens und reduziert den Sägeverschleiß;

5) Zahnstellung und Schnittgeschwindigkeit je nach Feuchtigkeitsgehalt des Materials wählen;
6) Verwenden Sie zum Sägen nach Möglichkeit gereinigte Stämme, da Schmutz, Sand und Steine ​​das Sägeblatt irreversibel beschädigen. Verwenden Sie Entrindungsmaschinen, die die oberste Außenschicht des Stammes entfernen, bevor die Säge in das Holz eindringt.

7) Überwachen Sie die Spannung der Bandsäge. Eine ausreichende Spannung ist wichtig, um die Sägegeschwindigkeit und -qualität zu optimieren und einem Verschleiß der Säge vorzubeugen.

8) Überwachen Sie den Zustand der Riemen auf den Riemenscheiben. Wenn die Riemen stark abgenutzt sind, kann es zu einem Kontakt zwischen dem Bandsägeblatt und der Riemenscheibe kommen, der zum Bruch der Säge führen kann. 9) Vermeiden Sie, dass sich Sägemehl auf den Riemen und dazwischen ansammelt der Riemen und die Riemenscheibe – die dabei auftretenden Vibrationen verschleißen die Säge;

10) Die Stammvorschubgeschwindigkeit sollte so hoch wie möglich sein. Eine Reduzierung der Geschwindigkeit ist mit der Tatsache verbunden, dass die Bandsäge im Leerlauf läuft, die Produktivität sinkt und das Sägeblatt verschleißt;

11) Ein hochwertiger Schnitt mit einer Bandsäge wird durch die Maschineneinstellungen, den Zustand des Bettes und die regelmäßige Einstellung von Riemenscheiben und Rollen (gemäß den Empfehlungen des Herstellers) gewährleistet.

Beim Sägen von gefrorenem Holz mit Bandsägen stoßen viele Bediener, insbesondere diejenigen, denen die nötige Erfahrung fehlt, auf Schwierigkeiten. Besonders unangenehm ist es, wenn das Holz nicht vollständig gefroren ist und sich im Stamm noch nicht gefrorene Stellen befinden, d. h. unterschiedliche Dichten.

Mittlerweile wird das Problem gelöst.

Und doch, wie man gefrorenes Holz auf einem Bandsägewerk sägt. Beim Sägen mit Bandsägen hängt viel von der richtigen Auswahl und Vorbereitung der Bandsäge ab, viel hängt von der Geometrie des Zahns ab.

Erstens sind Sägen, die speziell zum Sägen von hartem und gefrorenem Holz entwickelt wurden, in diesem Fall sehr effektiv (z. B. Wood-Mizer-Holzbandsägen mit einem 4/32-Profil oder „Winter“-Profilsägen 9/29).

Zweitens achten Sie auf die Zahnstellung. Bei der Arbeit mit gefrorenem Holz ist es sinnvoll, den Wert auf 15-18 oder noch weniger, auf 12-14, zu reduzieren.

Die Leistung eines Bandsägewerks wird in der Regel durch eine individuelle Kombination verschiedener Faktoren beeinflusst. Wenn Sie also zum ersten Mal mit gefrorenem Holz arbeiten, ist es ratsam, zu experimentieren. Nehmen Sie mit drei Sägen drei Einstellungen vor: empfohlen, kleiner und noch kleiner. Arbeiten Sie mit allen drei Sägen, bewerten Sie das Ergebnis und nutzen Sie dann die optimale Anordnung.

So arbeiten Sie richtig an Bandsägewerken

Ratschläge von Profis

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUR MASCHINE

Die horizontale Bandsägemaschine dient zum Sägen von Holz beliebiger Härte in Bretter, Balken und Latten. Das Sägen erfolgt durch Bewegen des Sägerahmens mit dem Schneidwerkzeug (Bandsäge) entlang der festen Schienenführungen des Bandsägewerks.

Der Einsatz eines Bandsägewerks ermöglicht Ihnen:

stellen aus dem Material Platten mit hoher Oberflächengüte her

Holen Sie sich ein Brett mit einer Genauigkeit von 2 mm. mit einer Länge von 6 m;

Mit dem Bandsägewerk können Sie den Abfall um das 2- bis 3-fache reduzieren.

Energiekosten senken;

schnelle Anpassung der Sägegröße,

Das Bandsägewerk ist in der Lage, kurze Werkstücke (ab 1,0 Meter) zu sägen und Produkte mit einer Dicke von bis zu 2 Millimetern herzustellen.

Das Bandsägewerk arbeitet unter UHL 4-Bedingungen (GOST 15150-69). Das Bandsägewerk ist mit einem elektromechanischen Sägeaggregatlift ausgestattet.

2. „Bandsägewerke“ – Betrieb und Aufbau:

2.1 Hauptkomponenten und Teile des Bandsägewerks:

Ein Bett, das sich entlang von Schienenführungen in horizontaler Richtung bewegt;

Sägerahmen;

Hebemechanismus des Sägerahmens;

Schaltschrank;

Holzklammer;

Beweglicher Schieber der angetriebenen Riemenscheibe;

Antriebsriemenscheibe;

Angetriebene Riemenscheibe;

Keilriemenantrieb;

Schienenführungen für Bandsägewerke;

Bandsägen-Spannmechanismus;

Bandsägen-Montageanschluss;

Riemenscheibengehäuse für Bandsägewerke

Kühlmittelbehälter

Sägeführung repariert

Sägeführung ist beweglich

Das Bett des Bandsägewerks hat eine U-Form und Sohlen mit Rollen zum Bewegen des Sägerahmens entlang der Schienen sowie Filzbürsten, die die Führung von Sägemehl reinigen. Der Sägerahmen wird durch zwei Schieber an den Bettpfosten angehoben. Die Bewegung wird durch ein zweiseitiges, synchron verbundenes Kettengetriebe ausgeführt, das von einem Elektromotor über ein Getriebe angetrieben wird.

Der Rahmen besteht aus zwei Kanälen, die parallel angeordnet und miteinander verbunden sind. Die Antriebsriemenscheibe der Säge ist fest an einem Ende des Rahmens befestigt, und die angetriebene Riemenscheibe, die sich in Längsrichtung bewegen kann, ist am anderen Ende befestigt. Das Sägeblatt des Bandsägewerks wird durch einen Feder-Schraubmechanismus gespannt, die Feder dämpft die thermische Ausdehnung des Sägebandes. Beim Bau eines Bandsägewerks wird die Spannung auf eine 35 Zentimeter breite Säge kalibriert. Die Risiken für Spannkörper und Unterlegscheibe entsprechen einer Spannkraft von 525 Kilogramm. Im Vorderbalken des Bandsägewerks und am Schieber der angetriebenen Riemenscheibe befinden sich zwei Verriegelungen zum Aus- und Einbau des Sägeblattes. An den in der Mitte des Rahmens befindlichen Halterungen befinden sich zwei Bandsägenführungen (beweglich und fest), die mit Stützrollen und einem Verstellsystem und einer Leiste ausgestattet sind. Die Drehmomentübertragung vom Sägewerksmotor auf die Antriebsscheibe erfolgt über einen Keilriemenantrieb. Der Kühlmittelbehälter ist oben auf dem Sägeblattschutz montiert. Die Flüssigkeitszufuhr wird über Hähne am Tank reguliert. Das Bedienfeld für das Bandsägewerk befindet sich an der oberen Quertraverse der Maschine.

Die Führungen sind aus 3 Teilen zusammenklappbar, was den Transport erleichtert. An der Unterseite befinden sich Stützplatten, in die die Ankerbolzen. Oben auf den Führungen des Bandsägewerks befinden sich Stammstützen. Der Stamm wird mit vier Schraubzwingen und einem Anschlag im 90-Grad-Winkel an den Schienenführungen befestigt.
3. EINSTELLEN DER SÄGERIEMENSCHEIBEN

3.1. Die Maschine ermöglicht die Einstellung der Position beider Riemenscheiben zueinander in der horizontalen und vertikalen Ebene. Es ist darauf zu achten, dass das Band mit einer Spannung von 6-8 kg/mm2 sägt. Im Querschnitt löste sich ein Ast nicht von den Rändern der Sägerollen.

3.2. Zunächst werden die Riemenscheiben in der vertikalen Ebene justiert, sodass sie im rechten Winkel zum Sägerahmen stehen. Dazu wird am Läufer der Abtriebsscheibe eine Schraube Ml0 von unten an deren Achse angeschraubt und an der Antriebsscheibe erfolgt die Justierung durch den Einbau von Distanzscheiben oder -platten. Dieser Vorgang wird vom Hersteller durchgeführt.

3.3 Um die Position der Riemenscheiben der horizontalen Hobelsäge zu regulieren, werden zwei Bolzen Ml2 von der Seite der Antriebsscheibe in die Enden des Rahmens geschraubt, und ein Bolzen wird in die Achse der Abtriebsscheibe geschraubt.

Die Riemenscheiben des Bandsägewerks müssen in der folgenden Reihenfolge eingestellt werden:

3.3.1 Schalten Sie den Leistungsschalter der Stromversorgung am Bedienfeld aus.

3.3.2 Öffnen Sie die Schutzabdeckungen der Sägerollen.

3.3.3 Platzieren Sie die Bandsäge so auf den Riemenscheiben, dass sie um die Zahnhöhe plus 2-5 mm über die Kanten der Riemenscheiben hinausragt.

3.3.4 Bewegliche Anschlüsse (Schlösser) schließen.

3.3.5 Spannen Sie die Bandsäge, indem Sie die Spannmechanismusmutter auf den optimalen Wert für diesen Bandsägentyp drehen (bei einer Rate von 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Indem Sie die angetriebene Riemenscheibe beim Schneiden mit der Hand drehen (gegen den Uhrzeigersinn), müssen Sie sehen, welche Position die Bandsäge auf den Riemenscheiben einnimmt. Wenn der Riemen von beiden Riemenscheiben gleich weit nach außen läuft, lösen Sie, ohne die Spannung der Säge zu schwächen, die Sicherungsmutter Ml6, die die Achse der angetriebenen Riemenscheibe am Sägerahmen (Sägerahmenschlitten) befestigt.

3.3.7 Lösen Sie dann die M12-Kontermutter und schrauben Sie die Ml2-Schraube ein kleines Stück hinein. Ziehen Sie dann die M12-Kontermutter und die M16-Kontermutter fest.

3.3.8 Wiederholen Sie Punkt 3.3.6 und wiederholen Sie die Einstellung, wenn das Band zu Ende ist, bis Sie das richtige Ergebnis erhalten.

3.3.9 Wenn das Band gleichmäßig nach innen läuft, muss die Spannung der Bandsäge gelockert werden.

3.3.10. Lösen Sie die Kontermutter Ml6 und die Kontermutter M12, schrauben Sie die M12-Schraube ein wenig heraus und ziehen Sie dann die M12- und M16-Muttern fest.

3.3.11 Wenn das Band die vorschriftsgemäße Position eingenommen hat, wurde die Justierung korrekt durchgeführt.

3.3.12 Wenn die Bandsäge beim Drehen sofort von der Antriebsscheibe wegläuft, sollte mit der Einstellung begonnen werden.

3.3.13 Lösen Sie dazu je nach Riemenlaufrichtung (nach außen oder innen) die linke oder rechte Kontermutter Ml6 und nehmen Sie die Einstellungen in der gleichen Reihenfolge wie an der angetriebenen Riemenscheibe vor.

3.3.14 Nach der Einstellung alle Muttern festziehen.

3.3.15 Schließen Sie die Türen der Sägerollengehäuse.

3.3.16 Schalten Sie die automatische Stromversorgung ein. Energie auf dem Bedienfeld.

3.3.17 Schalten Sie den Antrieb der Sägerollen kurz ein und stellen Sie sicher, dass sich das Sägeblatt in der richtigen Position befindet. Die Maschine ist betriebsbereit.

4. ANFORDERUNGEN AN SÄGEBLÄTTER

1. Um die Lebensdauer der Bandsäge während des Betriebs des Bandsägewerks zu erhöhen, ist es notwendig, die Riemenscheiben richtig zu spannen.

1.1 Die Höhe der Spannung wird in Abhängigkeit von der Breite mit einem „Tensometer“-Gerät ermittelt.

1.2 Achtung! Die Bandsäge sollte nicht länger als 2 Stunden in Betrieb sein. Nach dieser Zeit muss es aus der Maschine genommen und mindestens 24 Stunden lang frei aufgehängt werden, um Ermüdungserscheinungen zu vermeiden.

2 Verwenden Sie das richtige Schmiermittel für das Bandsägeblatt.

In den meisten Fällen genügt Wasser oder Wasser unter Zusatz von Waschmittel(„Fee“ usw.). Wann jedoch niedrige Temperaturen Am besten verwenden Sie eine Mischung aus 50–80 % Dieselkraftstoff oder Kerosin und 50–20 % Motoröl oder Öle zum Schmieren von Kettensägenreifen. Gute Ergebnisse beim Sägen Nadelholzarten Auch die Verwendung von Terpentin gibt.

Wenn Wasser als Kühlmittel verwendet wird, müssen die Riemenscheiben und der Riemen nach Abschluss der Arbeiten mit Öl abgewischt werden.

3. Lösen Sie immer die Spannung der Bandsäge.

Wenn Sie fertig sind, lösen Sie die Spannung von der Säge. Während des Betriebs erwärmen sich die Schaufeln und dehnen sich, und beim Abkühlen ziehen sie sich bei jeder Abkühlperiode um Zehntelmillimeter zusammen.“ Deshalb überlasten sich Riemen, die unter Last auf den Riemenscheiben liegen, und bilden einen Abdruck von den beiden Riemenscheiben, der zu Rissen in den Zahnzwischenräumen führt.

4. Verwendung ordnungsgemäße Scheidung Zähne

Die Ausrichtung ist korrekt, wenn sich im Raum zwischen Sägeblatt und bearbeitetem Holz 65-70 % Sägemehl und 30-35 % Luft befinden. Wenn Ihre Zahngarnitur für das Gewicht oder die Dicke des verfügbaren Holzes zu breit ist, befindet sich zu viel Luft und zu wenig Sägemehl im Schnitt. Es kommt zu übermäßig großen Sägemehlverlusten und damit zu einer größeren Rauheit des verarbeiteten Holzes. Wenn der Abstand nicht ausreicht, ist der Luftstrom nicht stark genug, um Sägemehl aus dem Schnitt zu entfernen. Ein Zeichen dafür ist heißes Sägemehl. Dies kann zu verheerendsten Schäden an der Säge führen: Die Betriebsintervalle werden kurz und die Säge fällt vorzeitig aus. Das Sägemehl sollte sich kühl anfühlen. Und schließlich, wenn der Schnitt nicht ausreicht und der Schärfwinkel falsch ist, schneidet die Säge eine Welle auf dem Brett. Aus unserer Sicht kann man bei Baumstämmen nicht mit der gleichen Bezahnung arbeiten verschiedene Durchmesser, Holz und Holz.

Sie müssen das Holz sortieren.

Pro 20–25 Zentimeter Vergrößerung muss die Verdrahtung um ca. 18 % erhöht werden, je nachdem, ob das Holz hart oder weich, nass oder trocken ist. Der einzige Weg Erreichen Sie das gewünschte Layout – führen Sie Testschnitte eines bestimmten Stammes durch. Erhöhen Sie die Einstellung auf jeder Seite um 5-8 Hundertstel Millimeter, bis Zahnspuren sichtbar werden. Das bedeutet, dass Sie mit einem 50/50-Gemisch aus Luft und Sägemehl arbeiten. Reduzieren Sie anschließend den Zahnsatz auf jeder Seite um 8-10 Hundertstel und Sie werden das gewünschte Ergebnis erzielen. Bitte beachten Sie: Sie sollten nur das obere Achtel des Zahns spreizen, nicht die Mitte oder das untere. Beim Sägen soll die Lücke zwischen den Zähnen nicht komplett ausgefüllt werden. Wenn Sie mit weichem Holz arbeiten, egal ob nass oder trocken, dehnen sich die Späne auf das 4- bis 7-fache ihrer ursprünglichen Größe aus. zelluläre Ebene. Hartes Holz dehnt sich, ob nass oder trocken, nur um das 1/2- bis 3-fache seines Volumens aus. Das bedeutet, dass Sie beim Sägen von 45-cm-Kiefernstämmen die Zähne 20 % breiter einstellen müssen als beim Schneiden von 45-cm-Eichenstämmen. Halten Sie vor dem Schärfen immer einen gewissen Abstand zwischen den Zähnen.

5. Schärfen Sie Ihre Säge richtig.

Es gibt nur eine Möglichkeit, Bandsägeblätter zu schärfen. Der Stein sollte in einer kontinuierlichen Bewegung an der Zahnoberfläche entlang, um die Basis des Hohlraums zwischen den Zähnen herum und entlang der Rückseite des Zahns nach oben wandern.

Der Raum zwischen den Zähnen (Gallette) ist kein Sägemehlbehälter. Davon hängen der Kraftstrom der Luft, die Kühlung des Stahls und die Entfernung des Sägemehls ab.

Wenn Sie die richtige Zahnstellung haben, wird Luft mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Säge entlang des Stammes geführt, wodurch Sägemehl in den Spalt gesaugt wird. Das Sägemehl kühlt es erheblich ab, während es die Innen- und Außenseite des nächsten Zahns umströmt. Es ist notwendig, dass der Zahnzwischenraum zu 40 % ausgefüllt wird, was gewährleistet erforderliche Kühlung und erhöht die Betriebszeit der Säge.

6. Stellen Sie den richtigen Schärfwinkel ein.

Dank der tiefen Gallets können wir reduzierte Schärfwinkel verwenden, die weniger Wärme an die Zahnspitze übertragen. Die Bandserie verwendet einen Hakenwinkel von 10 Grad, der in die meisten mittelharten bis mittelweichen Holzoberflächen eindringen kann.

Generell gilt: Je härter das Holz, desto kleiner der Schärfwinkel.

Achtung: Vertrauen Sie nicht den Skalen und Maßstäben Ihrer Schärfmaschine!

Die Stifte und Führungen daran nutzen sich ab. Während der Arbeit verändert sich das Profil des Steins.

Um die richtigen Schleifwinkel zu überprüfen, verwenden Sie einen Winkelmesser. Aufmerksamkeit; Wir empfehlen, die Sägeblätter alle zwei Stunden zu wechseln Dauerbetrieb und gönnen Sie ihnen mindestens einen Tag Ruhe.

Beim Betrieb der Maschine besteht Bedarf an individuellen Regelungen Komponenten um ihren normalen Betrieb wiederherzustellen.

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Wie man in einem Bandsägewerk sägt

Ein Bandsägewerk ist eine Maschine, die Bretter und Balken aus Holz herstellt, die den technischen Standards entsprechen.

Wählen hochwertige Maschine Zu diesem Zweck können Sie die Website http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ besuchen.

Nuancen der Arbeit

Zu lange Zeit Verwenden Sie dazu ein Bandsägewerk Qualitätsarbeit, müssen Sie eine Bandsäge entsprechend Ihren Zielen auswählen und sie richtig verwenden.

Beim Betrieb einer Bandsäge sollten folgende Punkte nicht außer Acht gelassen werden:

• Schäden an der Zahnausrichtung;
• Ansammlung von Harz auf der Säge;
• Klingenkrümmung;
• Verlangsamung des Vorschubs beim Sägen.

Ein Bandsägewerk ist eine Maschine, deren Betrieb auf dem Durchführen des Sägeblatts basiert Holzmaterial Daher hängt die Qualität der Arbeit zu 9/10 von der korrekten Erfüllung der Anforderungen für die Wartung der Bandsäge ab.

Dazu benötigen Sie:

1. Führen Sie den Stamm mit höchster Geschwindigkeit vor, um Leerlauf der Säge und damit deren Verschleiß zu verhindern.
2. Reinigen Sie die Riemen rechtzeitig von Sägemehl, um Vibrationen zu blockieren.
3. Überwachen Sie die Maschineneinstellungen.
4. Spannung anpassen Sägeblatt.
5. Wählen Sie für die Verarbeitung Material aus, das frei von Rückständen und Verunreinigungen ist.
6. Passen Sie die Zahnausrichtung entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes an.
7. Es ist besser, mit Stämmen mit großem Radius zu arbeiten.
8. Benutzen Sie die notwendigen Schärfwerkzeuge.

Die wichtigsten Punkte beim Betrieb der Säge:

• Zahnhöhe;
• Zahnstellung;
• Zehenwinkel;
• Schärfe des Zahnes.

Die Säge muss korrekt auf den Riemenscheiben montiert sein. Um die Lebensdauer der Säge zu erhöhen, müssen die Riemen an den Riemenscheiben die richtige Dicke haben.

Um die Arbeit zu beschleunigen, ist es wichtig, dass sich die Rollenführungen in der gewünschten Position befinden. Dadurch wird das Sägeblatt beim Schneiden fest fixiert und seine Produktivität erhöht.

Für einen qualitativ hochwertigen Betrieb des Bandsägewerks ist es notwendig, auf den Einsatz von Wasser als Schmiermittel zu verzichten. Nehmen Sie dazu besser ½ Dieselkraftstoff und ½ Öl zum Schmieren von Kettensägen.

Diese Lösung sollte auf beide Seiten des Sägeblattes aufgesprüht werden. Die Qualität der Säge verbessert sich und die Menge an Holzausblühungen nimmt ab.

Für den langfristigen Betrieb eines Bandsägewerks ist es notwendig, die Sägeanordnung zu überwachen, eine speziell für hochwertige Arbeit erstellte Zahnform zu verwenden und zeitnah eine technische Inspektion und Wartung der Maschine durchzuführen.

So sägen Sie auf einem Bandsägewerk Taiga T1b:

Das Produkt Holz ist sehr wertvoll. Holzprodukte sind überall um Sie herum. Bevor Holz jedoch zu einem Tisch, Schrank oder einer Bank auf der Straße wird, muss es einen langen Prozess der Verarbeitung durchlaufen. Holzwerkstoffe – Bretter, Balken, Stäbe – werden durch Sägen gewonnen. Es ist diese Arbeit des Bandsägewerks, die am wichtigsten ist.

Gefrorenes Holz – wie sägt man auf einem Bandsägewerk?

Beim Sägen von gefrorenem Holz mit Bandsägen stoßen viele Bediener, insbesondere diejenigen, denen die nötige Erfahrung fehlt, auf Schwierigkeiten. Besonders unangenehm ist es, wenn das Holz nicht vollständig gefroren ist und sich im Stamm noch nicht gefrorene Stellen befinden, d. h. unterschiedliche Dichten.
Mittlerweile wird das Problem gelöst.

Und doch, wie man gefrorenes Holz auf einem Bandsägewerk sägt. Beim Sägen mit Bandsägen hängt viel von der richtigen Auswahl und Vorbereitung der Bandsäge ab, viel hängt von der Geometrie des Zahns ab.

Erstens sind Sägen, die speziell zum Sägen von hartem und gefrorenem Holz entwickelt wurden, in diesem Fall sehr effektiv (z. B. Wood-Mizer-Holzbandsägen mit einem 4/32-Profil oder „Winter“-Profilsägen 9/29).
Zweitens achten Sie auf die Zahnstellung. Bei der Arbeit mit gefrorenem Holz ist es sinnvoll, den Wert auf 15-18 oder noch weniger, auf 12-14, zu reduzieren.

Die Leistung eines Bandsägewerks wird in der Regel durch eine individuelle Kombination verschiedener Faktoren beeinflusst. Wenn Sie also zum ersten Mal mit gefrorenem Holz arbeiten, ist es ratsam, zu experimentieren. Nehmen Sie mit drei Sägen drei Einstellungen vor: empfohlen, kleiner und noch kleiner. Arbeiten Sie mit allen drei Sägen, bewerten Sie das Ergebnis und nutzen Sie dann die optimale Anordnung

Bedienung des Sägeblattes eines Bandsägewerks.

Wenn Sie ein Sägeblatt zum ersten Mal verwenden, empfiehlt es sich, die Säge nach etwa anderthalb Stunden Gebrauch zu schärfen. Dieses Schärfen sollte in drei Durchgängen erfolgen Schärfmaschine. Der erste Durchgang übernimmt die Rolle eines Einführungsgangs, der zweite hat eine nivellierende Funktion und der dritte Durchgang hat eine Pflegefunktion. Dieses Verfahren dient dazu, Mikrorisse auf der zu schärfenden Oberfläche zu beseitigen. Nach dem Schärfen empfehlen Experten, die Säge sechs bis acht Stunden lang aufzuhängen, damit sie ruhen kann.
Um eine Überhitzung des Sägeblattes sowie eine übermäßige Ermüdung zu vermeiden, ist es am besten, ein bis drei Stunden damit zu arbeiten (die Zeit hängt vom Sägetyp ab), es dann zu schärfen und das Sägeblatt anschließend ruhen zu lassen Ruhen Sie sich etwa 12 Stunden lang aus.

Beim Sägen von Holz werden teilweise hohe Schnittparameter eingestellt. Dies führt zu einer Überhitzung der Sägezähne. Daher ist es notwendig, das Sägeblatt richtig zu kühlen und wenn möglich auch seine Spannung anzupassen, denn wenn sich die Temperatur der Säge ändert, kann sich auch die Spannung ändern. Im Sommer empfiehlt sich die Verwendung von Wasser als Kühlmittel, im Winter empfiehlt sich die Verwendung von Dieselkraftstoff.

Der Vorgang, bei dem die Schnittfähigkeit des Sägeblattes ausgebildet wird, wird als Schränkung bezeichnet. Beim Schränkvorgang wird der Zahn im Segment nach rechts, links, direkt gegenüber dem Sägekörper auseinanderbewegt. Die Sägezähne müssen symmetrisch geschränkt sein, sonst kann es zu Betriebsstörungen kommen. Die Verlegung beginnt in einer Höhe von zwei Dritteln der Blattoberkante.

Zum Sägen von hartem oder gefrorenem Holz beträgt der empfohlene Einstellwert seitlich des Sägeblattkörpers 0,3 - 0,4 mm. Beim Sägen von Weichholz liegt dieser Wert bei 0,5 - 0,7 mm.

Scheibensägewerk Sägewerk „Grizzly“

Das Grizzly-Sägewerk ist der Begründer des Winkelsägens in Russland. Die Maschine ist zum Sägen verschiedener (sowohl weicher als auch harter) Hölzer in besäumte Bretter oder Bauholz in Exportqualität konzipiert. Säget erfolgreich Lärche.

Ideal für wertvolle Holzarten.
Das Design der Maschine ist einzigartig.

Der Schnitt erfolgt mit einem beweglichen Schlitten entlang eines festen Stammes. Gleichzeitig befinden sich auf dem Schlitten im 90°-Winkel: eine vertikale und bis zu zwei horizontale Scheiben, wodurch Sie einen maximalen radialen Schnitt erzielen können. In einem Durchlauf des Wagens werden bis zu zwei besäumte Produkte hergestellt, die dem Bediener durch Umkehren des Wagens in die Hände gegeben werden.

Mit dem Scheibensägewerk können Sie Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 1 Meter schneiden, ohne sie zu wenden. Dies geschieht durch Sägen von oben nach unten und von links nach rechts, Schritt für Schritt, Brett für Brett. Der Betreiber kann Holz und Bretter aus dem Stamm beziehen verschiedene Größen: vertikal bis zu 250 mm in jeder Konfiguration der Maschine mit vertikalen Sägeblättern, nämlich einer Ø765-mm-Scheibe mit abnehmbaren Zähnen und einer Ø630-mm-Scheibe mit Hartmetallspitzen. Und horizontal bis 100 mm, bis 170 mm, wenn die Maschine mit einer vertikalen Scheibe mit einem Durchmesser von 630 mm und einer horizontalen Scheibe mit einem Durchmesser von 305 mm bis 450 mm (mit abnehmbaren Zähnen oder mit Hartmetallspitzen) ausgestattet ist. Durch diese Konfiguration der Maschine können Sie beim Schneiden sparen.

Um Abmessungen an Schnittholz bis 250 mm vertikal und bis 200 mm horizontal zu erreichen, ist die Maschine mit einer vertikalen Scheibe mit einem Durchmesser von 765 mm und einer horizontalen Scheibe mit einem Durchmesser von 500 mm ausgestattet.

Kommentare

Das Produkt Holz ist sehr wertvoll. Holzprodukte sind überall um Sie herum. Bevor Holz jedoch zu einem Tisch, Schrank oder einer Bank auf der Straße wird, muss es einen langen Prozess der Verarbeitung durchlaufen. Holzwerkstoffe – Bretter, Balken, Stäbe – werden durch Sägen gewonnen. Genau das Betrieb eines Bandsägewerks ist von größter Bedeutung.

Achten Sie beim Sägen von Baumstämmen in Bretter auf Bretter mit gleichmäßiger Holzdichte. Wichtig ist, dass die Schnittrichtung von Ost nach West oder umgekehrt verläuft. Weil die Nordseite des Stammes eine größere Dichte aufweist, während die Südseite lockerer ist. Mittlere Bretter haben eine gleichmäßige Struktur und werden bei Tischlerarbeiten bevorzugt.

Wenn der Stamm absolut rund ist, über seine gesamte Länge ungefähr die gleiche Dicke hat und keine hat draußen Keine nennenswerten Mängel, der Schnitt erfolgt schnell und praktisch ohne Verlust von wertvollem Holz. Schneiden Sie zuerst die Oberseite ab und Unterseite, und schneiden Sie dann den Rest des Stammes in gleich dicke Bretter.
In den meisten Fällen ist es notwendig, über geeignete Zuschnittmethoden nachzudenken, um die Ausbeute möglichst vieler hochwertiger und breiter Bretter zu steigern, unabhängig von deren Dicke und versteckten Vorteilen. Beim Schneiden auf einem Bandsägewerk kann dies durch Drehen des Stammes um 90° oder 180° erfolgen. Entfernen Sie zunächst die Platte. Als nächstes entfernen Sie das unbesäumte Brett. Wenn an der Unterseite des Bretts ein falscher Kern oder Defekte vorhanden sind, die über das zulässige Maß hinausgehen, wird der Stamm um 90° oder 180° gedreht.

Entfernen Sie die Platine wieder. Wenn keine Mängel vorhanden sind, entfernen Zusatzplatine usw. Nachdem Sie alle Seitenbretter entfernt haben, bleibt Holz übrig, das ebenfalls in Bretter mit fester Breite gesägt wird. Drehen Sie die Stämme auf dem Bett um, wenn die andere Seite des Stammes beim Schneiden Bretter von besserer Qualität produziert als die, die Sie gerade schneiden.

Bandsägewerk Taiga T3 und seine Eigenschaften

Das Bandsägewerk Taiga T3 ist ein elektrisch angetriebenes Sägewerk zum Sägen von Baumstämmen in Balken, Schlitten, Kanten usw unbesäumte Bretter und so weiter.

Wir empfehlen den zusätzlichen Kauf

Hauptsächlich Verbrauchsmaterial für Bandsägewerke sind Sägen. Bandsägen erfordern besondere Aufmerksamkeit Sie müssen regelmäßig geschärft und verdünnt werden, damit das resultierende Holz von hoher Qualität ist. Daher empfehlen wir zusätzlich den Kauf mit dem Bandsägewerk Taiga T3:

Taiga verstellbare Maschine für Bandsägen.
Automatische Schärfmaschine 220 V Taiga für Taiga-Bandsägen.
Bimetall-Bandsägen mit einer Länge von 4.290 m für das Sägewerk Taiga T3.

Und um die Gleishöhe anzupassen, empfehlen wir den Kauf eines Satzes Ankerbolzen:

Kasten mit verstellbaren Stützen für die Schienenmontage.

Technische Eigenschaften von Taiga T3
Maximaler Durchmesser des gesägten Stammes: 900 mm
Mindestdurchmesser des gesägten Stammes: 100 mm
Länge des gesägten Stammes, mm 6500
Durchmesser der Sägerollen, mm 600
Kapazität, m3 6-12
Sägeblattgeschwindigkeit, m/s 30
Gesamtabmessungen der Maschine, mm
Länge 930
Breite 2000
Höhe 1700
Gesamtabmessungen des Gleises, mm
Länge 7900
Breite 1060
Gewicht, kg 633
Volumen, m3 3,55
Motorleistung, kW
Sägeantrieb 11
Spannung, V 380
Heben und Senken 0,55

Bandsägewerke und ihre Arbeit

In der Industrie werden am häufigsten drei Arten von Sägewerken verwendet: Rahmensägen, Kreissägen und Bandsägen (z. B. Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Schauen wir uns jeden dieser drei Typen genauer an.
Rahmensägewerke zeichnen sich durch hohen Energieverbrauch, geringe Ausbeute an Fertigprodukten, eine große Anzahl Abfall, die Notwendigkeit, Holz nach Durchmesser zu sortieren, erfordern ein massives Fundament. Auf Basis dieser Ausstattung entstehen in der Regel stationäre Sägewerkskomplexe mit mit Hebemechanismen ausgestatteten Zufahrtsstraßen, großflächigen Sortierbereichen zum Sortieren und Verpacken von Fertigprodukten, Anlagen zur Abfuhr, Zwischenlagerung und Entsorgung von Abfällen. Daher erfordern diese Komplexe erhebliche finanzielle Investitionen, um den Sägewerksstandort mit der notwendigen Zusatzausrüstung für den notwendigen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb auszustatten.

Kreissägescheibenaggregate haben einen geringeren Energieverbrauch als Sägewerke, es ist kein massives Fundament erforderlich und es ist möglich, jeden Stamm einzeln zu schneiden. Komplexe, die diese Ausrüstung verwenden, weisen eine relativ hohe Produktivität auf. Leider stellt sich die Frage nach der Notwendigkeit einer Abfallentsorgung, da die Schnittbreite von Kreissägen 6-7 mm beträgt und daher wie bei Gestellsägen eine große Menge Sägemehl entsteht. Darüber hinaus sind die Kosten für die Maschinen selbst und die dazugehörigen Kreissägen recht hoch. Das Schärfen der Säge sollte nur von hochqualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Bandsägewerke können horizontal (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), vertikal oder mit schräg positionierter Bandsägemaschine betrieben werden. Installationen mit bis zu 40 mm breiten Bändern sind in der Regel relativ kostengünstig und kleinformatig. Dabei handelt es sich um Sägewerke mit einer Kapazität von 10-12 Kubikmetern Sägeholz pro Schicht. Grundsätzlich sind sie für das professionelle Sägen und Bearbeiten von großformatigen Sägestämmen (800-1000 mm) konzipiert. Sägewerke mit 35–50 mm breiten Bändern sind bei Verbrauchern am beliebtesten, da diese Sägen relativ preiswert sind. Bei ihrer Wartung kommt es auf das rechtzeitige Schärfen und die regelmäßige Ausrichtung der Zähne an. Für die Durchführung dieser Arbeiten sind keine besonderen Qualifikationen des Personals erforderlich. Und die teuerste dieser Gerätegruppe ist eine Bandsäge mit einem Band größer als 60 mm. Es erfordert einen ernsthafteren Ansatz bei der Vorbereitung der Räumlichkeiten für die Arbeit. Die Bandsägen selbst werden mit Hartmetallspitzen hergestellt, was die Sicherheit des Personals gewährleistet spezielle Ausbildung und Qualifikationen, da solche Sägen zusätzlich zum Schärfen ein regelmäßiges Rollen des Sägeblatts auf speziellen Geräten erfordern. Alle Bandsägewerke sind so konzipiert, dass die Schnittbreite 2,4-2,6 mm nicht überschreitet, also ein Minimum an Abfall entsteht. Eine notwendige Bedingung Arbeit an einem Bandsägewerk – mit einem Band nicht länger als zwei Stunden arbeiten. Gemäß den Empfehlungen aller Bandsägenhersteller ist es notwendig, das Band alle zwei Betriebsstunden zu wechseln, unabhängig davon, ob es stumpf ist oder nicht, und ihm anschließend eine „Ruhe“ von 18 bis 24 Stunden zu gönnen. Bei der normalen Inspektion verarbeitet ein Band (rechtzeitig, richtig geschärft und gespreizt) 60-80 Kubikmeter Schnittholz.

Holz ist seit langem bei den Menschen sehr gefragt. Daraus wurden Häuser gebaut und Befestigungsanlagen errichtet. Nicht nur für Bauzwecke, sondern auch als Dekorationsmaterial ist dieser Stoff auch heute noch sehr gefragt.

Es gibt eine Vielzahl von Holzprodukten, die hauptsächlich in Sägewerken hergestellt werden. Sie können solche Produkte auf der Website des Herstellers skvagena.com.ua erwerben.

Beginnen wir mit dem Kennenlernen

Das Bandsägewerk ist ein ziemlich komplexer Mechanismus, der aus mehreren Teilen besteht:

• der Rahmen des Sägewerks, auf dem sich alle seine Komponenten befinden;
• Basis zum Aufstellen des Baumes in horizontaler Position.

Um mit diesem Sägewerkstyp arbeiten zu können, benötigen Sie zunächst:

1. 1Machen Sie sich mit allen Hauptteilen des Mechanismus vertraut und studieren Sie das Funktionsprinzip.
2. Erfahren Sie, wie Sie die Säge wechseln und das Gerät starten.
3. Erlernen Sie die Fähigkeit, die Position des Bandes relativ zur horizontalen Ebene anzupassen. Dieser Faktor ist sehr wichtig, da die Größe des in Zukunft erhaltenen Produkts davon abhängt.

Es empfiehlt sich, mit der Arbeit unter der Aufsicht einer Person zu beginnen, die über umfassende Erfahrung in der Durchführung dieses Verfahrens verfügt.

Schneidvorgang

Nachdem Sie gelernt haben, wie Sie einige Komponenten des Systems einschalten, konfigurieren und ändern, können Sie mit dem Schneiden beginnen. Es ist sehr wichtig zu verstehen, wie der Stamm am besten positioniert und befestigt wird.

Konsultieren Sie dazu einen Spezialisten und lassen Sie sich von ihm eine Anleitung geben, in der Sie alle Nuancen Schritt für Schritt sehen. Überprüfen Sie vor dem Starten der Säge unbedingt die Spannung des Riemens sowie den Grad seiner Schärfung.

Die Qualität der resultierenden Platte hängt von diesen Parametern ab. Führen Sie den Schnitt die ersten paar Male unter der Aufsicht eines Spezialisten durch, der Ihnen alle Nuancen erklärt, da es davon ziemlich viele gibt und es schwierig ist, sie sich beim ersten Mal zu merken.

Beim Schneiden sollte die Säge sanft und ohne großen Druck in den Baum eindringen, da es sonst zu dessen Bruch kommen kann. Führen Sie den Schnitt vorsichtig und ohne ruckartige Bewegungen aus.

Denken Sie daran, dass die Qualität des Produkts vom Schärfen und Einstellen der Zähne des Riemens, seiner korrekten Platzierung auf der Maschine und der Position des Stamms auf dem Rahmen abhängt. Bei solchen Arbeiten müssen unbedingt alle Sicherheitsregeln eingehalten werden, um sich und andere Werkstattmitarbeiter nicht zu verletzen.

Für diese Zwecke müssen Sie nur brauchbare Produkte verwenden und der Sägevorgang sollte gleich zu Beginn von einem Spezialisten überwacht werden, der Ihnen alle Feinheiten beibringt. Den Vorgang können Sie sich in diesem Video ansehen: