Bloki krzemianu gazowego - wady i wątpliwe właściwości. Wszystkie zalety i wady bloków krzemianu gazowego Bloki krzemianu gazowego plusy i minusy

Blok gazokrzemianowy jest dość nowym „przedstawicielem” branży budowlanej, stał się znany nie tak dawno temu, ale już zdążył zaistnieć jako niedrogi, „ludowy” materiał budowlany, który można wykorzystać do budowy dowolny projekt budowlany.

Nie szkoda, ale niestety nie wymyślili jeszcze idealnego materiału budowlanego. Każdy z istniejących materiałów budowlanych ma zarówno wskaźniki pozytywne, jak i negatywne. Proponujemy zastanowić się nad głównymi zaletami i wadami tych klocków, nie próbując przedstawiać ich w jak najlepszym świetle.

Zalety bloki krzemianu gazowego

• Izolacja cieplna i akustyczna. Zajmują pierwsze miejsce wśród materiałów o niskiej przewodności cieplnej i niskiej przepuszczalności dźwięku. Wynika to z obecności w ich strukturze struktury bąbelkowej. Wiadomo przecież, że jednym z najsilniejszych zatrzymywania ciepła jest powietrze. W końcu wraz ze wzrostem liczby pęcherzyków (gęstości) wzrasta izolacja termiczna materiału.
• Trwałość. Ten materiał nie jest interesujący dla gryzoni, czego nie można powiedzieć na przykład o drewnie i różne rodzaje cegły. Pod tym względem ściany z krzemianu gazowego nie boją się zniszczenia spowodowanego przez te zwierzęta.
• Przyjazność dla środowiska. bloki krzemianu gazowego przyjazny dla środowiska. Nie zawierają niebezpiecznych chemikaliów. Ich mury nie stanowią zagrożenia dla zdrowia mieszkańców. Ponadto budowa mieszkań z tego materiału nie wyrządza wiele szkody. środowisko w porównaniu np. z drewnem, dla którego wycina się lasy.
• Niska cena. Budowa domów z tego materiału jest tańsza niż przy użyciu drewna lub cegły. Rozwiązanie do tworzenia bloku ma dość prostą kompozycję i jest bezpretensjonalne w pracy. W związku z tym cena powstałego produktu jest bardzo akceptowalna.
• Łatwość przetwarzania. Bloki krzemianu gazowego dobrze nadają się do cięcia, aw niektórych przypadkach do wiercenia ze względu na ich lekki porowaty skład. Proces budowy ściany również nie jest trudny. Bloki są nieporęczne, ale nie ciężkie. Dlatego podnoszenie ścian jest dość intensywne i przy minimalnym nakładzie pracy.
• Niska waga. Ponieważ blok gazokrzemianowy ma porowaty skład, jest również znacznie lżejszy niż na przykład cegła. Mimo to budowniczowie nie radzą zbytnio oszczędzać na układaniu fundamentów, wierząc, że proces ten może być naprawdę dość tani. Blok gazokrzemianowy wymaga niezawodnej podstawy z taśmy, aby zapewnić optymalne posadowienie ściany.

niedogodności bloki krzemianu gazowego

• Kruchość. Od wewnątrz blok nie jest zbyt gęsty, powodem tego jest porowatość kompozycji, obecność pęcherzyków powietrza. Z tymi jednostkami należy obchodzić się, obchodzić się i używać ich bardzo ostrożnie. Niestety, nawet minimalne uderzenie może spowodować rozerwanie bloku, powstanie pęknięć i materiał nie nadaje się do budowy. Ponadto budowniczowie zalecają stosowanie pasa żelbetowego jako ubezpieczenia, co zapewni dodatkową trwałość.
• Budynek o niskiej zabudowie. Bloki krzemianu gazowego boją się dużych obciążeń. Z tego powodu materiał ten nie jest wykorzystywany do budowy budynków wielokondygnacyjnych. Budynek nie powinien być wyższy niż 1-2 piętra.
• Strach przed wilgocią. Odporność na wilgoć jest uznawana za jedną z istotnych wad materiału. Z tego powodu blok gazokrzemianowy traci swoje właściwości wytrzymałościowe i zapada się. W związku z tym ściany bloków z pewnością muszą być wykończone wewnątrz i na zewnątrz. Najlepszym sposobem- tynkowanie za pomocą materiał termoizolacyjny,.
• Ograniczenia budowlane. Z tego materiału budowlanego nie można zbudować na przykład łaźni, sauny itp. Wynika to z faktu, że materiał obawia się wysokiej wilgoci. W takim przypadku bardziej odpowiednie jest użycie cegły.
• Kurczenie się.Ściany wykonane z tego materiału po pewnym czasie mogą się „skurczyć”. Z reguły skurcz pojawia się 20-25 dnia od momentu zbudowania ściany. Do tego momentu ściany nie należy tynkować. Wynika to z faktu, że jeśli Końcowa praca do wykonania bezpośrednio po zamontowaniu bloczków, w wyniku skurczu mogą wystąpić pęknięcia i pęknięcia.

Bloki silikatowe są…

Jak wiadomo, blok krzemianu gazowego jest zasadniczo pianobetonem, którego struktura przypomina komórki. Produkcja tego bloku w sektorze przemysłowym odbywa się w specjalnym piecu autoklawowym, w którym miesza się cement, piasek, wapno i wióry aluminiowe, po czym mieszanina twardnieje w określonej temperaturze i ciśnieniu. Nawiasem mówiąc, gra tylko presja Wiodącą rolę w uzyskaniu mocnej i gęstej struktury tego bloku.

Z powyższego widać, że bloki krzemianu gazowego, pomimo wszystkich wad, mają ogromną liczbę niezaprzeczalnych zalet. Wszystkie wady materiału można łatwo wyeliminować poprzez zastosowanie najnowsze materiały stosowany w wykańczaniu. Dzięki blokom gazowo-silikatowym możliwe staje się zbudowanie ciepłego, niezawodnego i mocnego domu przy bardzo atrakcyjnych kosztach!

W Ostatnio bloki krzemianu gazowego stały się bardzo popularne, których zalety i wady zależą od ich właściwości. To wykończenie ma właściwości podobne do Sztuczny kamień, ale jednocześnie różni się niektórymi parametrami w lepsza strona. Silne strony bloczki gazokrzemianowe pomogły im zdobyć dystrybucję na rynku materiałów budowlanych.

Skład i rodzaje krzemianów gazowych

Blok gazokrzemianowy to materiał, który można wykorzystać do budowy ścian głównych i dodatkowych, ogrodzeń i innych konstrukcji. Odnosi się do rodzaju betonu komórkowego i jest wykonywany na podstawie następujących elementów:

• Mieszanki ściągające.
• Proszek zawierający aluminium.
• specjalne wypełniacze.
• Woda.

Do składu takich bloków dodaje się wapno, co gwarantuje interakcję z poroforem. Produkt końcowy cięte na kształty o różnych rozmiarach: długość to zwykle 60 cm, wysokość może wahać się od 10 do 50 cm, grubość około 20 cm.

Krzemiany gazowe mogą się znacznie różnić w zależności od gęstości. Są takie opcje:

• Klasa konstrukcyjna D700 lub wyższa. Ten typ jest używany do budowy ścian głównych.
• Konstrukcyjna i termoizolacyjna o poziomie D500-D Może być stosowana do budowy ogrodzeń i ścian budynków dwukondygnacyjnych.
• Izolacyjność cieplna klasy D Służy nie do budowy ścian, ale do poprawy pojemności cieplnej już wykonanych powierzchni.

Bloczki na bazie gazokrzemianu mogą być stosowane do prywatnej budowy budynków niskich, budynków typ produkcji, ocieplone domy, konstrukcje kombinowane.

Korzyści ze stosowania krzemianu gazowego

Zalety bloków gazokrzemianowych obejmują następujące cechy:

Te zalety pomogły materiałowi uzyskać szeroką dystrybucję. Ale są bloki i słabości z krzemianu gazowego.

Wady stosowania krzemianu gazowego

Pomimo duża liczba zalety takiego materiału i słabości, które z pewnością należy wziąć pod uwagę podczas budowy. Wady bloków gazokrzemianowych obejmują:

Zaprawy cementowo-piaskowe nie mogą być nakładane na powierzchnię takiego materiału. Nie trzymają się dobrze na podobnej powierzchni i odpadają. Eksperci zalecają stosowanie kompozycji gipsowych, ale musisz wziąć pod uwagę pewien niuans. Taki zaprawa tynkarska nie będzie w stanie ukryć szwów na ścianach, a wraz z nadejściem zimy powierzchnia zacznie pękać. Wynika to z faktu, że mieszanka gipsowa nie jest chroniona przed wilgocią i zmianami temperatury.

Plusy i minusy domów z bloków gazokrzemianowych

Producenci takich wykończeń budynków twierdzą, że pod względem mikroklimatu budynki na bazie krzemianu gazowego można porównać z konstrukcjami drewnianymi. Jednocześnie procedura budowy nie jest szczególnie skomplikowana i pracochłonna, dzięki czemu wszystkie prace można wykonać bez zaangażowania specjalistów i w krótkim czasie.

Materiał ten jest w stanie zagwarantować akceptowalną szybkość wymiany ciepła i powietrza, jest to możliwe dzięki porowatej powierzchni krzemianu gazowego. W chłodne dni wewnątrz budynku jest dość ciepło, ale w celu utrzymania temperatury wymagana będzie hydroizolacja. Aby powierzchnia mogła oddychać, konieczne będzie poszycie pianką.

Łatwość procedur konstrukcyjnych zależy od geometrii materiału. Jeśli klocki są równe, budowa budynku jest dość łatwa. Podczas procesu budowy będziesz musiał użyć specjalnego kleju. Wniosek mieszanka cementowa spowoduje duże szwy. Z tego powodu przewodność cieplna i wytrzymałość powierzchni zostaną znacznie zmniejszone. Ze względu na powagę bloków samodzielne wykonanie pracy będzie dość trudne, będziesz musiał skorzystać z pomocy.

Podczas budowy będziesz musiał wziąć pod uwagę szereg następujących niuansów:

• Taki materiał jest idealny do budowy dwupiętrowych budynków, ale nie więcej. Jeśli obciążenie bloków jest zbyt duże, materiał może nie wytrzymać i zapaść się.
• Po wybudowaniu pierwszego piętra domu konieczne jest wykonanie monolitycznego pasa spinającego. Tylko to pozwoli równomiernie rozłożyć ciężar drugiego piętra i dachu niższe poziomy. Trzeci rząd wykończeń będzie musiał zostać wzmocniony za pomocą siatki lub arkuszy na bazie metalu.
• Jako podstawę dla takich podciągów konieczne jest zastosowanie monolitycznych fundamentów taśmowych, więc nie będzie to działać, aby zaoszczędzić pieniądze podczas procesu budowlanego.
• Zbudowane mury kurczą się w ciągu roku. Ten niuans należy wziąć pod uwagę podczas planowania okładziny wewnętrzne powierzchnie. Z powodu skurczu tynk może szybko pękać, dlatego zaleca się stosowanie płyt kartonowo-gipsowych.

gazobeton w ostatnie lata stał się jednym z najpopularniejszych materiałów na ściany murowane. Bloki znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i na skalę przemysłową. Indywidualni deweloperzy budują z nich domy, garaże, łaźnie, pomieszczenia gospodarcze na różne potrzeby domowe. W drugim przypadku bloki gazowe służą do wyposażenia ścianek działowych między pokojami (pokojami) wewnątrz budynków wielokondygnacyjnych.

Eksperci mają mieszane opinie na temat zalet i wad. Różnica w wycenie wynika z krewnych krótkoterminowy jego szerokie zastosowanie. Dlatego jest jeszcze za wcześnie na uogólnienia. Nie badania podstawowe zachowanie bloczków z betonu komórkowego na przestrzeni kilkudziesięciu lat. Obserwacje i pomiary przeprowadzane są stosunkowo niedawno. Ogólny obraz tworzą recenzje prywatnych deweloperów, którzy nie zawsze się do nich stosują technologia budowlana i oskarżając „materiał niskiej jakości”, a nie własny brak profesjonalizmu i zaniedbania.

Jednocześnie jakość bloków gazowych, które zostały wyprodukowane 5-8 lat temu, i nowoczesne są zasadniczo różne. Obecnie na rynku są dziesiątki firm oferujących naprawdę niezawodne materiały budowlane. Jedno jest pewne: nowoczesne bloki- jest to niedrogi i niezawodny kamień ścienny, odpowiedni do budowy obiektów o żywotności około 50-80 lat.

Ogólny przegląd i funkcje

Najpierw musisz przestudiować skład betonu komórkowego. Bloki powstają na bazie takich elementów:

• cement (od 50 do 70%);
• piasek (20-40%);
• wapno (5%);
• woda (mniej niż 1%);
• specjalne dodatki (0,05-0,1%).

Mieszankę wlewa się do foremek ogrzanych do 40°C i przesyła do autoklawu. Bloki gazowe nadające się do murowania produkowane są tylko w dużych zakładach, w których znajdują się komory, w których wytwarzane jest ciśnienie do 12 bar i temperatura około 2000 ° C. Skład mieszanki zawiera proszek aluminiowy, który aktywuje szybkie tworzenie się gazu. To właśnie ten dodatek sprawia, że ​​autoklawowany beton komórkowy staje się materiałem komórkowym (porowatym). Pęcherzyki powietrza w strukturze kamienia decydują o właściwościach termoizolacyjnych i pozwalają mu „oddychać”.

Po całkowitym stwardnieniu masa z betonu komórkowego jest cięta za pomocą sznurków na bloki o określonych rozmiarach i konfiguracjach. Wysokiej jakości kamień, produkowany zgodnie z technologiami, charakteryzuje się idealną dokładnością linii. Prawidłowe równoległościany, ułożone jeden na drugim, zapewniają cienkie szwy między rzędami wznoszonej ściany. Można uniknąć mostków termicznych, znacznie zmniejszając w ten sposób straty ciepła w budynku.

Sprzedajemy również bloki, które nie zostały autoklawowane. Suszone są w hydratacjach w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności. W związku z tym wytrzymałość betonu jest 3 razy mniejsza niż w przypadku metody autoklawowej. Ten typ Beton komórkowy nadaje się do izolacji, ale nie do murowania.

A klocki wykonane ręcznie są bardzo niskiej jakości. Recenzje na ich temat to ciągły strumień negatywnych stwierdzeń. Ale biorąc pod uwagę fakt, że w każdej z trzech opcji produkcyjnych gotowy materiał nazywa się „blokem gazowym”, konsumenci generalizują. W związku z tym powstaje opinia, że ​​​​jest znacznie więcej minusów niż plusów. W rzeczywistości w betonie komórkowym wysokiej jakości jest bardzo niewiele niedociągnięć. Eksperci w swoich recenzjach wskazują, że przy odpowiednim ułożeniu fundamentu i przestrzeganiu technologii parametry eksploatacyjne bloków niewiele ustępują ceglanemu lub żużlowi blokowi.

Specyfikacje bloków

1. Wymiary.

Standard wymiary liniowe bloki równoległościanów:

• wzdłuż długości - od 500 do 600 mm;
• wysokość - 200 mm;
• w grubości - od 75 mm do 500 mm.

2. Konfiguracje.

Produkowane są w formie równoległościanów o 6 gładkich powierzchniach lub z rowkami i grzbietami na 2 czołach. Produkowane są również ceowniki do układania pasów pancernych.

3. Wytrzymałość betonu komórkowego.

Materiał jest lekki, ale ma dobrą wytrzymałość. W zależności od marki współczynnik wytrzymałości na ściskanie waha się od 1,5 do 3,5 kgf/cm².

4. Klasyfikacja gatunków w zależności od gęstości betonu komórkowego:

• D300-D500 - izolacja cieplna;
• D500-D900 - opcja pośrednia stosowana do prac konstrukcyjnych i termoizolacyjnych;
• D1000-D1200 - beton strukturalny.

Zalety i wady

Wszystkie powyższe właściwości bloczków z betonu komórkowego należy wziąć pod uwagę podczas budowy. W zależności od rodzaju przyszłego budynku (dom, sauna, garaż) można zastosować kamień ścienny różne rozmiary i gęstość.

Z pewnością są plusy i minusy bloczki z betonu komórkowego wytwarzany metodą autoklawową i otrzymywany przez suszenie w komorach hydratacyjnych. Ale w pierwszym przypadku deklarowane właściwości praktycznie pokrywają się z właściwościami eksploatacyjnymi, aw drugim przypadku materiał może zachowywać się „nieodpowiednio”. W końcu parametry są przeznaczone dla jednego warunki klimatyczne, a deweloperzy dokonują własnych korekt, nie biorąc pod uwagę ekspertyz dotyczących budowy bloków gazowych.

1. Zalety betonu komórkowego:

• Łatwość przetwarzania.

Za pomocą narzędzia bloki gazowe można łatwo przetwarzać ręcznie. Możliwość piłowania, rowkowania, szlifowania.

• właściwości termoizolacyjne.

Wykorzystując bloki marki D500 i D600, deweloper osiąga jednocześnie dwa cele: budowę skrzyni domu lub wanny, a także izolację termiczną tych budynków.

• Izolacja akustyczna.

Zdolność do wygłuszenia bezpośrednio zależy od marki bloków gazowych i grubości ścian.

• Odporność na ogień.

Bloczki z betonu komórkowego są materiał niepalny. posiadają najwyższa klasa odporność na ogień.

• Przyjazność dla środowiska.

Bloki gazowe są bezpieczne. Szkoda dla zdrowia z betonu komórkowego może być w jednym przypadku - w obecności pierwiastki promieniotwórcze w mieszance bazowej. Ale jest to praktycznie niemożliwe na skalę przemysłową, gdy komponenty przechodzą badania laboratoryjne. Podczas pracy bloki nie reagują z powstawaniem substancji toksycznych. Przez nich samych efektywność środowiskowa gazobeton jest porównywalny z naturalne materiały i niewiele gorszy od drzewa.

• Lekka waga.

Bardzo lekki, dzięki czemu łatwo się z nim pracuje. Układanie można wykonać samodzielnie.

• Duży rozmiar produktu.

Tę opcję należy również przypisać plusom. Budowa domów z betonu komórkowego odbywa się znacznie szybciej niż podobnych z cegły.

• Odporność biologiczna.

Bloki gazowe to środowisko niesprzyjające tworzeniu się pleśni, kolonii grzybów i rozmnażaniu się bakterii. Materiał nie musi być traktowany środkami antyseptycznymi.

2. Wady i negatywne parametry:

• Kruchość.

Ta wada bloku ujawnia się podczas transportu, podczas procesu układania. Ale głównym punktem jest predyspozycja do pękania ścian w przypadku niewłaściwego ułożenia fundamentu. Małe nierówności w podstawie taśmy - a po 2-3 latach bloki zaczną pękać. Problem można rozwiązać, stosując zbrojenie siatkowe w odstępach 3-4 rzędów.

• Wysoki współczynnik nasiąkliwości wodą.

Możesz go zmniejszyć za pomocą specjalnych impregnatów, które nakłada się przed tynkowaniem. Zdecydowanie odradza się pozostawianie „otwartych” ścian z betonu komórkowego.

• Problem z łącznikami na powierzchni z betonu komórkowego.

Masywne półki, szafki i inne przedmioty są bardzo trudne do zamocowania na ścianie. Najlepsze rozwiązanie- wkręty samogwintujące. Ale dla nich ich własnym niuansem jest utlenianie, a w konsekwencji utrata estetycznego wyglądu.

• Przeceniony przez sprzedawców parametr mrozoodporności.

Niektórzy eksperci twierdzą, że prawdziwa mrozoodporność bloków D500 to tylko 25 cykli. Chociaż sprzedawcy deklarują co najmniej 50 (jest to liczba odpowiednia dla wykończenie zewnętrzne). Odporność na mróz na poziomie F50 obserwuje się w blokach gazowych o klasach D600 i wyższych.

• Dostępność darmowego wapna.

Taka wada prowadzi do aktywnego przepływu procesów korozyjnych wewnątrz betonu komórkowego. Wapno powoduje korozję odcinków rur, kształtek, nadproży i innych elementów metalowych.

Budować czy nie budować z betonu komórkowego?

To pytanie często pojawia się wśród indywidualnych programistów. Z jednej strony materiał ma wiele zalet, z drugiej nie mniej wad. Względną taniość bloków rekompensuje „loteria” pod względem trwałości budynku. Nie wiadomo, jak długo przetrwa dom z betonu komórkowego, jeśli nagle zostaną znalezione wady fundamentu lub muru.

Deweloperzy aktywnie dyskutują o wadach kąpieli z betonu komórkowego. Obejmują one właściwości materiału do aktywnego pochłaniania wilgoci. Ale stosowanie impregnatów i podkładów, a także wykończenia hydroizolacji jest dobra decyzja w tym przypadku.

Na korzyść domów, garaży czy wanien z bloków gazowych świadczą również oszczędności na fundamencie. W przypadku przyszłej budowy masywna płyta monolityczna nie jest wymagana, wystarczy podstawa listwowa. W związku z tym może być budowany na dowolnym rodzaju gruntu.

Konieczne jest rozpoczęcie budowy budynku z betonu komórkowego, po uprzednim rozważeniu zalet i wad. W tym przypadku ważne jest uwzględnienie wszystkich czynników (położenie, rodzaj gruntu i głębokość przemarzania, rzeźba terenu, liczba kondygnacji). Nawet w przypadku lekkiego budynku (garaż, łaźnia) trzeba trzymać się technologii, aby za kilka lat nie być świadkiem zniszczenia prawie nowego budynku.

Kontynuując temat materiałów budowlanych opartych na betonie i różnych dodatkach, przeanalizujemy tak popularny materiał jak bloki gazokrzemianowe. Wiele zalet, a także wszechstronność zastosowania przyniosła ten materiał duża popularność w wielu regionach świata, w tym w naszym kraju.

Bloczki oparte są na wysokiej jakości cemencie, gipsie, wapnie i wodzie. Wszystkie te materiały miesza się ze sobą, po czym do roztworu dodaje się proszek aluminiowy. Ten ostatni reaguje z wapnem, dzięki czemu zaczyna się wydzielanie gazu, a kompozycja wypełnia się małymi porami. Nowoczesne technologie pozwalają dostosować wielkość porów.

Po wymieszaniu materiału, wlaniu go do form i pocięciu, bloki trafiają do autoklawów, gdzie poddawane są ostatecznemu zestawowi wytrzymałości i nadają właściwości użytkowe, za które ceniony jest krzemian gazowy. Istnieje jednak również metoda produkcji bez autoklawu, jednak w tym przypadku bloczki gazokrzemianowe są mniej trwałe i mniej przyjazne dla środowiska.

Zalety bloków gazokrzemianowych

• Blok gazokrzemianowy ma wysoką wytrzymałość na ściskanie. Jest niezawodny materiał konstrukcyjny, co pozwoli na uzyskanie silnej nośności lub ściany wewnętrzne. Naturalnie, rozmawiamy na konstrukcjach nośnych w budownictwie niskim;
• Łatwość. Beton komórkowy jest pięciokrotnie lżejszy od zwykłego betonu o wysokiej wytrzymałości. Lekka waga nie tylko ułatwia budowę, ale także pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze na budowie masywnego fundamentu;
• Materiał jest 8 razy lepszy od zwykłego betonu pod względem właściwości termoizolacyjnych. W zimowy czas wydasz mniej środków na ogrzewanie, nawet jeśli zaoszczędzisz na izolacji termicznej ścian podczas budowy;
• Porowata struktura sprawia, że ​​blok krzemianu gazu jest o rząd wielkości skuteczniejszym izolatorem dźwięku niż cegła;
• Takie klocki wykonywane są głównie przez wysokiej klasy fachowców. Tak więc jakość towarów jest zwykle bardzo wysoka. Odchylenia są minimalne, więc poprawny mur, ściany będą tak gładkie, jak to możliwe;
• W przypadku gryzoni bloki krzemianu gazowego nie są interesujące;
• Duże gabaryty pozwalają na budowanie ścian znacznie szybciej niż cegły. Jednocześnie możesz pracować samodzielnie. Przestrzegając kilku prostych zasad, możesz zbudować strukturę z tych bloków bez dużej wiedzy konstrukcyjnej;
• Materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska, a także nie podlega działaniu ognia;
• Wysoka paroprzepuszczalność pozwala na pełną wymianę gazową, tworząc przyjemny mikroklimat w pomieszczeniach.

Wady materiałowe

• Higroskopijność, podobnie jak w przypadku innych rodzajów betonu komórkowego, jest bardzo wysoka dla bloczków gazowo-silikatowych. Po wchłonięciu dużej ilości wody taki blok staje się podatny na zniszczenie, traci swoją Charakterystyka wydajności, a także stanowi doskonałą pożywkę dla grzyba. W rezultacie wymagane są dodatkowe środki hydroizolacyjne;
• Niska wytrzymałość. Podczas mocowania ciężkich konstrukcji do ścian konieczne jest użycie specjalnych kołków;
• Umiarkowana mrozoodporność, co również zwiększa koszt środków ochronnych;
• Kurczenie się tych materiałów może być dość znaczne. Z tego powodu co trzy do czterech rzędów lepiej zastosować siatkę wzmacniającą lub zbrojenie. W przeciwnym razie ściany mogą z czasem pękać;
• Podobnie jak w przypadku wszystkich betonów porowatych, właściwości termoizolacyjne maleją wraz ze wzrostem właściwości wytrzymałościowych.

Klej czy cement?

Układanie bloków gazokrzemianowych odbywa się na standardowej zaprawie cementowo-piaskowej lub na specjalistycznym kleju. Co wybrać? Przede wszystkim warto zauważyć, że oba spoiwa mają wyższą przewodność cieplną niż same bloki gazokrzemianowe.

Po stronie cementu koszt jest kilkakrotnie niższy. Wadą jest duża grubość warstwy, która zwiększa szerokość mostków zimnych. Klej pozwala na ustawienie bloków prawie do siebie, co jest bardzo dobre. Natomiast do układania pierwszej warstwy bloczków bezpośrednio na betonowa podstawa zaprawa cementowa nadal będzie potrzebna, ponieważ pozwoli na wykonanie niezbędnego w tym przypadku wyrównania.

Technologia układania bloków gazokrzemianowych

Konstrukcję fundamentu, którym może być taśma, opiszemy bardziej szczegółowo w innym artykule, ponieważ temat ten jest bardzo obszerny. Jeśli chodzi o bezpośrednie układanie bloków, pierwszy rząd jest umieszczony mieszanka betonowa z najwyższego rogu fundamentu. W razie potrzeby wprowadzamy dodatkowe poprawki wraz z rozwiązaniem. Użyj poziomów.

• Ważny! Przy montażu pierwszego rzędu bloczków na zaprawie należy wziąć pod uwagę wysoką zdolność bloczka gazo-silikatowego do wchłaniania wody. Aby zapobiec wchłanianiu wilgoci z tego ostatniego do bloku, spód bloku jest zwilżany wodą przed zamontowaniem na betonowym podłożu.

Wszystkie pozostałe rzędy można ułożyć na specjalnym kleju. W takim przypadku co trzy lub cztery rzędy należy wykonać zbrojenie ścian w celu zmniejszenia skurczu.

• Prefabrykowanych płyt betonowych nie wolno układać bezpośrednio dany typ bloczki betonowe ze względu na brak wytrzymałości tego ostatniego. W takim przypadku konieczne jest zbudowanie pasa żelbetowego na obwodzie ściany, wykonanego zgodnie z technologią konstrukcja monolityczna. Podczas budowy domów dwukondygnacyjnych i wyższych żelbetowych konstrukcje nośne wymagany. Ponadto taśmy żelbetowe wymagają izolacji termicznej;
• Siła bloku jest jednym z decydujących czynników. W przypadku budowy jednopiętrowej konstrukcji potrzebny będzie blok o gęstości co najmniej pół tony na metr sześcienny. Jeśli chodzi o budowanie domy dwupiętrowe, musisz wybrać opcje 600 kilogramów na metr sześcienny. Powiedzieliśmy już, że wraz ze wzrostem wytrzymałości traci się właściwości izolacyjne, dlatego ściany z takiego bloku muszą mieć grubość co najmniej 40 centymetrów. W przeciwnym razie wymagana będzie dodatkowa izolacja. Z takich klocków nie można zbudować cokołu;
• Pojawienie się wiórów i innych uszkodzeń na blokach jest niedozwolone. Ponieważ materiał jest delikatny, należy go transportować, przechowywać i obchodzić się z nim ostrożnie. Staraj się kupować więcej klocków niż to konieczne, ponieważ niektóre z nich mogą ulec uszkodzeniu. Konieczne jest cięcie bloków Specjalne narzędzie i tak dokładnie, jak to możliwe.