Kraftindustrien er nøkkelen. Kraftbransjens hoved Tekniske krav til den reparerte delen
USSRs ENERGI- OG ELEKTRIFIKASJONSDEPARTEMENT
GLAVENERGOREMONT
LEDELSE
PÅ STORE REPARASJONER
OLJEBRYTER
MKP-35-1000-25
RD 34.47.604
SERVICE AV BESTE ERFARING FOR "SOYUZTEKHENERGO"
Moskva 1986
ENIG: JEG GODKJENNER:
Underdirektør
for vitenskapelig arbeid
NII PO sjefingeniør
"Uralelektrotyazhmash" fra Glavenergoremont
A.I. Utkin V.I. KURKOVICH
1. Introduksjon
1.1. Overhalingsmanual for oljebryter MKP-35-1000-25* er et teknisk dokument, som er obligatorisk for personell som utfører overhaling av effektbryteren.
* Heretter for korthets skyld - veiledningen.
1.2. Håndboken sørger for bruk av de mest rasjonelle formene for organisering av reparasjonsarbeid og avanserte teknologiske metoder for implementering.
1.3. Guiden gir:
a) tekniske krav til volum og kvalitet reparasjonsarbeid og metodene for deres implementering (uavhengig av det organisatoriske og tekniske nivået til reparasjonsenhetene);
b) kontrollmetode under reparasjon av deler og monteringsenheter;
c) regler for aksept av utstyr for reparasjon og fra reparasjon;
d) kriterier for vurdering av kvaliteten på reparasjonsarbeidet.
1.4. Håndboken er utviklet på grunnlag av produsentens tekniske dokumentasjon.
2. Organisering av arbeid med reparasjon av effektbryter
2.1. Generelle bestemmelser
2.1.1. Sammensetningen av teamet (lenke) for reparasjon av strømbryteren er satt avhengig av det planlagte arbeidsomfanget (varigheten av reparasjonsarbeidet bestemmes av nettverksplanen for reparasjonen).
2.1.2. Tidspunktet for reparasjonsarbeidet bør bestemmes under hensyntagen til følgende:
a) sammensetningen av laget må samsvare teknologisk ordning reparere. Det er ikke tillatt å endre sammensetningen av brigaden til slutten av reparasjonen;
c) for å sikre fullføring av reparasjonsarbeid i tide, anbefales det å utstede standardiserte oppgaveplaner, bruke monteringsnodal reparasjonsmetoden ved å bruke utvekslingsfondet for deler;
d) driftsmåten til reparasjonspersonellet bør være underordnet den maksimale reduksjonen i varigheten av reparasjonsarbeidet.
2.1.3. Håndboken sørger for sammensetningen av reparasjonsteamet på 4 personer: elektromontører i 5. kategori - 1 person, 3. kategori - 2 personer, 2. kategori - 1 person.
2.1.4. Arbeidskostnadene for overhaling av effektbryteren bestemmes på grunnlag av "Standarder for tid for overhaling, aktuelle reparasjoner og operativt vedlikehold av nettstasjonsutstyr 35 - 500 kV og distribusjonsnettverk 0,4 - 20 kV, godkjent av USSR Ministry of Energy i 1971.
Normene for overhaling av oljebryteren MKP-35-1000-25 (uten å endre inngangene) - 41,8 arbeidstimer, med endring av innganger - 52 arbeidstimer.
2.2. Forberedelse til reparasjon
2.2.1. Forberedelse til overhaling utføres i henhold til det spesifikke arbeidsomfanget som er gitt av denne typen utstyr.
2.2.2. Ved begynnelsen av reparasjonen er et team av arbeidere med passende kvalifikasjoner som har blitt opplært, testet og instruert i reglene for sikkert arbeid fullført.
2.2.3. Før arbeidet starter, får teamet en planlagt oppgave med en spesifikk liste over arbeid og en indikasjon på volum, arbeidskostnader og ferdigstillelsesdato, samt teknologiske instruksjoner og krav.
2.2.4. Før du starter reparasjoner, må du:
a) forberede et sett med benkverktøy, samt instrumenter og måleverktøy (vedlegg,);
b) forberede basis- og hjelpemateriell, reservedeler for reparasjoner (vedlegg,); spesifiser listen og mengden av materialer i samsvar med arbeidsomfanget;
c) klargjøre og kontrollere verneutstyr;
d) koordinere arbeidsprosedyren med andre team som utfører relatert arbeid.
2.2.5. Entreprenørene skal sammen med reparasjonslederen etter å ha utstedt en generell arbeidsordre for reparasjon av effektbryteren:
a) sikre korrekt og fullstendig gjennomføring av alle tiltak for å sikre arbeidssikkerheten;
b) gjennomføre alle brannslokkingstiltak.
2.3. Reparasjonskvalitetskontroll
2.3.1. Kvalitetskontroll av reparasjonsarbeid hos entreprenøren skal utføres i følgende rekkefølge:
a) kontroller, sammen med reparasjonslederen, tilstanden til hver monteringsenhet under reparasjonen. Samtidig må lederen gi instruksjoner om metodene for reparasjon og supplement, (avklare) de tekniske kravene til reparasjoner, i henhold til hvilke monteringsenheten vil bli akseptert fra reparasjonen og kvaliteten på reparasjonsarbeidet vil bli vurdert;
b) presentere utført skjult arbeid og gjennomførte mellomoperasjoner til leder for aksept og kvalitetsvurdering;
c) etter fullført alt reparasjonsarbeid, presentere effektbryteren for endelig aksept.
2.3.2. Den endelige aksepten av produktet som helhet utføres av representanter for driftsenheten sammen med reparasjonslederen, noe som dokumenteres av en teknisk reparasjonsrapport, som er signert av representanter for begge parter.
3. Aksept av effektbryteren for reparasjon
3.1. Før overhalingen starter, kontrollerer en kommisjon av representanter for drifts- og reparasjonsavdelingen med obligatorisk deltakelse fra reparasjonslederen tilstanden til reparasjon:
a) tilstedeværelsen av en erklæring om omfanget av arbeidet overhaling;
b) tilgjengelighet av materialer, reservedeler, spesialutstyr og verktøy;
c) tilstanden til tiltak for sikkerhet, arbeidsbeskyttelse og brannsikkerhet;
d) tilgjengelighet av en større overhalingsplan.
3.2. Når du aksepterer strømbryteren for reparasjon, er det nødvendig å gjøre deg kjent med listen over defekter og mengden arbeid utført i forrige overhaling og i overhalingsperioden.
Tekniske data for oljebryteren MKP-35-1000-25
(tilsvarer kravene i GOST 687-70)
Spenning, kB:
nominell 35
høyeste arbeider 40,5
Merkestrøm, A 1000
Grense gjennom strøm, kA:
effektiv verdi av den periodiske komponenten 25
amplitude 63
Begrensningsstrøm for termisk stabilitet, kA 25
Merkebrytestrøm, kA 25
Brytekraft, MV-A 1750
Termisk stabilitet strømflyttid, s 4
Tillatt antall kortslutningsutkoblinger uten effektbryterrevisjon 5
Vekt (kg:
motorisert effektbryter (uten olje) 2750/2830
kjøre 310
transformatorolje 800
Tekniske data for elektromagnetisk stasjon PE-31
(tilsvarer kravene i GOST 688-67)
Nominell spenning til elektromagneten, V:
inkludert 110/220
bryter 110/220
Begrensninger for drift av frekvensomformeren når det gjelder spenning ved terminalene til viklingene, % av den nominelle:
lukkesolenoid 85 - 110
åpningssolenoid 65 - 120
Forbrukt strøm av elektromagnetviklingen ved en omgivelsestemperatur på 20 °C, A:
inkludert 248/124
tripping 10/5
Forbrukt strøm av bryterviklingen til kontaktoren ved en spenning på 110/220 V, A 2/1
Elektromagnet viklingsmotstand, ohm:
inkludert (én seksjon) 0,85 - 0,92
frakobling (én seksjon) 20.25 - 23.75
4. Demontering av bryter
4.1. Generelle instruksjoner ved avføringsbryter
4.1.1. Inspiser bryteren, sørg for at det ikke er oljelekkasje. Hvis det er en lekkasje, finn årsaken.
4.1.2. Kontroller riktig installasjon av effektbryterrammen og den horisontale posisjonen til dens øvre base.
4.1.3. Inspiser festingen av rammen til fundamentet ( anker bolter må ha låsemuttere). Rammen skal være forsvarlig jordet med en stållist med tverrsnitt på minst 25
´4 mm.4.1.4. Sjekk tilstanden til vinsjen og kabelen.
4.1.5. Sørg for at sikkerhetsventilens sprengningsskrue er intakt.
4.1.6. Utfør flere forsøk med å slå på og av bryteren; bestemme omfanget av reparasjonen.
4.2.1. Koble fra dekkene.
4.2.2. Skru av låseskruene 2 (fig. ), skru ut mutrene 1 og hetten med spiss 3.
4.2.3. Skru ut låseskruen II fra mutteren 10, fjern pakningen (messingskive) 4, sentreringsskive 5 og pakning 6.
4.2.6. Monter deksel 7, skru på mutrene.
4.2.7. Monter gummipakning 6, sentreringsskive 5, pakning (messingskive) 4, skru på mutter 10, skru inn låseskrue 11.
4.2.8. Skru på hetten med spiss 3, muttere 1 og skru inn låseskruene 2.
4.3. Generell trinnvis demontering av effektbryteren
4.3.1. Tøm oljen fra effektbrytertankene inn i en tidligere forberedt beholder. Kontroller driften av oljemålerne.
4.3.2. Slå av oljevarmeren i tankene.
4.3.3. Sett kabelen på rullene 3 på tanken (fig. ), trekk den litt. Skru ut mutrene fra boltene som fester tanken, fjern skivene, senk tanken 1 til kabelen er helt løsnet, fjern kabelen fra tankrullene. På samme måte senkes tankene til de to andre fasene.
4.3.4. Skru løs boltene som fester skjermen 1 (Fig. ), senk skjermen til stopp i traversen.
4.3.5. Skru løs boltene som fester kroppen 2 til holderen 3, senk kroppen med kameraet.
4.3.6. Hev skjermen og sett den på bunnen av bakelittbøssingen. Fjern dekselet og kameraet, og fjern deretter skjermen.
4.3.7. Koble fra ytre og indre ende koblet til strømtransformatoren 2 (se fig. ). Se etter merker først. Hvis ikke tilgjengelig, søk.
4.3.8. Løsne mutrene og fjern strømtransformatorene.
Merk. Fjern strømtransformatorer kun når de må skiftes ut eller tørkes.
4.3.9. Skru ut mutterne fra bøssingsboltene, fjern bøssingen og pakningen (demonter bøssingen kun hvis nødvendig).
5. Forberedelse for feildeteksjon og reparasjon
5.1. Rengjør enhetene og delene grundig for smuss, rester av gammelt fett og produkter av korrosjonsmekanisk slitasje, skyll i B-70 bensin og tørk for inspeksjon og påvisning av defekter.
5.2. Fjern spor av korrosjon, lakk, mal med sandpapir, rengjør disse stedene til en metallisk glans.
6. Tekniske krav for feildeteksjon og reparasjon av deler og monteringsenheter av effektbryteren
6.1. Bolter, bolter, muttere, gjengeforbindelser er gjenstand for avvisning i nærvær av:
a) sprekker;
b) bulker, hakk, hakk i mer enn to omdreininger;
c) krumningen til bolten (bolten) er mer enn 1 mm per 100 mm lengde.
6.1.1. På hodet til bolter og muttere må kantene og hjørnene ikke krølles eller kuttes. Når slitasjen på kantene er mer enn 0,5 mm (fra nominell størrelse) bolten eller mutteren er avvist.
6.1.2. Splinthull i bolter og bolter må ikke tettes og må være markert forstørret.
6.1.3. Ved demontering skal bolter som kan repareres ikke skrus av delene. Den tette og tette passformen til tappene kontrolleres ved å banke. Hvis det samtidig høres en raslende lyd, bør hårnålen skrus av, landingen skal gjenopprettes.
6.2. Aksler, aksler.
6.2.1. Aksler må skiftes hvis:
a) slitasje i diameter, ovalitet på slitasjesteder;
b) krumning av aksene mer enn 0,2 - 0,3 mm;
c) sprekker, grader på friksjonsflatene til aksler og aksler;
d) saler på arbeidsfriksjonsflatene til aksler og aksler.
6.2.2. Aksler og aksler skal rettes opp i kald tilstand med lette hammerslag på en stabil støtte. For å unngå skade på deler, plasser tre- eller blypakninger på støtten og under hammeren. Krumningen kontrolleres med en loddlinje.
6.2.3. Det er tillatt å redusere akselen, akslene og ellipsen til delen ved slitasjepunktet er ikke mer enn 0,4 mm, kontroller diameteren og ellipsen til akslene og akslene med et mikrometer.
6.2.4. Det er tillatt å øke diameteren på hullene og deres ellipse med ikke mer enn 0,4 mm. Sjekk diameteren og ellipsen til hullet med en skyvelære.
6.2.5. Fjern forsiktig grader på overflatene av akslene med en fin fil eller sandpapir.
6.2.6. Saler og bulker på akslenes arbeidsflater bestemmes ved å måle den minste diameteren på deformerte steder. Filing av saler og bulker på arbeidsflater er ikke tillatt.
6.3. Låseskiver og fjærskiver skal kasseres:
a) i nærvær av sprekker og knekk;
b) med tap av elastisitet;
c) hvis spredningen av fjærskivene er mindre enn halvannen av tykkelsen.
6.3.1. Den normale innstillingen av vaskemaskinen er lik to ganger tykkelsen, den tillatte er en og en halv.
6.3.2. Hvis passformen er løsnet eller lokaliseringspinnene er slitt, rull ut hullet for dem og installer pinnene med reparasjonsstørrelsen.
6.4. Sylindriske spiralfjærer er gjenstand for avvisning hvis:
a) sprekker og brudd;
b) ujevnhet i stigningen til spolene langs hele lengden av fjæren er mer enn 10%;
c) avvik av aksen til fjærene fra vinkelrett til endeplanet på mer enn 5 mm per 100 mm lengde;
d) tap av elastisitet til fjærene er tillatt innenfor 5 - 10 % av normalverdien.
6.5. Seler.
6.5.1. Selvklemmende oljetetninger kan avvises hvis:
a) bulker, dype riper og annet mekanisk skade etuier og deksler;
b) sprekker, kutt, rifter, dype riper på overflaten av mansjetten i kontakt med skaftet;
c) løs passform av pakkbokskragen i kroppen;
d) ødelagt eller skadet fjær.
6.5.2. Alle filtpakninger og -pakninger må skiftes ved større reparasjoner.
6.6. Tette pakninger.
6.6.1. Pappputer skal ikke ha revne steder og hull.
6.6.2. Den ujevne tykkelsen på pakningen bør ikke overstige 0,1 mm langs hele lengden.
6.6.3. Overflaten på pakningen må være glatt, ren, uten folder og rynker.
6.6.4. Gummipakninger skal ikke ha sprekker, skjær, permanent deformasjon. I nærvær av de oppførte defektene eller tap av elastisitet til pakningen, skift den ut.
6.7. Strømtransformatorer
6.7.1. Mål isolasjonsmotstanden til sekundærviklingen med et megohmmeter for en spenning på 1000 V. Isolasjonsmotstanden til sekundærviklingen med tilkoblede sekundærkretser må være minst 1 MΩ.
6.7.2. Sjekk tilstanden til isolasjonsflatene. Pakk inn skadede områder med keepertape, lakk med bakelittlakk, tørk.
6.8.1. bevegelig kontakt
Antall per vare - 3.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Metode for eliminering av feil |
|
|
Obgar, smelter. Reflow mer enn akseptabelt (til en dybde på mer enn 2 mm) |
Klipp, rens Erstatte |
||
|
Trådskade |
Reparer med et gjengeverktøy |
||
|
Undersøkelse. Lupe LP-1-7* |
Erstatte |
1. Sprekker, deformasjon er ikke tillatt.
3. Etter arkivering tillates utsparinger på ikke mer enn 0,5 mm.
6.8.2. Kondensatorinngang (fig. )
Antall per vare - 6.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Defektdeteksjonsmetode og kontrollverktøy |
Metode for eliminering av feil |
|
Sprekker, chips med totalt areal hvitere enn 10 cm 2 |
Undersøkelse. Mål. Hersker |
Erstatte |
|
|
Det samme området opptil 10 cm 2 |
Undersøkelse. Mål. Hersker |
Rengjør, avfett, dekk med et lag bakelittlakk |
|
|
Oksidasjon, sot |
Rydde opp |
||
|
Delvis avskalling av sparkelmassen til armeringsfugene |
Gi i gave med påfølgende lakkering |
||
|
Sprekker, delaminering av mastikk fra veggene |
Erstatte |
Tekniske krav til den reparerte delen
1. Isolasjonsmotstanden må være minst 1000 MΩ.
2. Tangent av den dielektriske tapsvinkelentg dbør ikke være mer enn 3 % (ved en temperatur på 20± 5 °С).
3. Gjennomføringen skal tåle testen med økt spenning på 95 kV i 5 minutter.
4. Ohmisk motstand på inngangen er ikke mer enn 60 μOhm.
6.8.3. Buesenne (fig.)
Antall per vare - 6.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Defektdeteksjonsmetode og kontrollverktøy |
Metode for eliminering av feil |
|
Brennende, blinkende og skjell |
Klipp, beholder den opprinnelige formen. Skjell på kontaktflaten med en dybde på ikke mer enn 0,5 mm er tillatt. Gjenopprett sølvbelegg ved elektrospark-metoden |
||
|
Vridning og brenning av isolasjonsplater |
Erstatte |
||
|
Utbrent mer enn 2/3 av det sammensatte laget |
Erstatte |
||
|
Brudd mer enn 1/4 av tykkelsen på den fleksible koblingspakken |
Erstatte |
Tekniske krav til den reparerte delen
1. Sprekker, deformasjoner er ikke tillatt.
2. Trådbrudd på mer enn én omgang er ikke tillatt.
3. Klipp av revne ark med et brudd på mindre enn 1/4 av tykkelsen.
Antall per vare - 3.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Defektdeteksjonsmetode og kontrollverktøy |
Metode for eliminering av feil |
|
Indikator for lekkasje av olje |
Skift ut defekt del, rengjør oljeskueglasset |
||
|
Betydelig vridning av tankisolasjon |
Inspeksjon av en tank som ikke er fylt med olje |
Erstatte |
|
|
Eliminer ved å redigere |
|||
|
Sprekker i sveiser |
Inspeksjon av oljefylt tank |
Eliminer med teblader |
|
|
Skade på anti-korrosjonsbelegget |
Rengjør skadede områder, avfett, gjenopprett belegg |
||
|
Oljetømmeventil lekkasje |
Smør med sparkel og mal over med oljemaling |
Tekniske krav til den reparerte delen
Sprekker, deformasjoner er ikke tillatt.
7. Montering av komponentene til effektbryteren
7.1. Installere innganger
7.1.1. Installer pakningen på åpningen av dekselet under bøsningsflensen, løft bøssingen på effektbryteren, installer den forsiktig i åpningen av dekselet, sentrer til aksene til monteringshullene faller sammen. Juster den endelige posisjonen til inngangen. Fest innløpet til dekselet med bolter og muttere med skiver. Trekk til mutterne vekselvis diagonalt for å unngå overflytting.
7.2. Montering av lysbueslukker og kontaktsystem
7.2.1. Fest fleksible koblinger 4 på holderen 3 (se fig. ) og fast kontakt 6. Pass på at endene av boltene som fester de fleksible koblingene ikke går inn i det ringformede sporet på koppen der fjæren 5 er plassert.
7.2.2. Monter fjær 5, skru inn styrebolten. Pass på at kuttene på boltehodet er plassert mot hullene i veggen på messingkoppen.
7.2.3. Monter hus 2, fest med bolter til holder 3.
7.2.4. Sett sammen et sett med isolasjonsplater 7, fest dem til kroppen med 2 isolerte bolter.
7.2.5. Hev skjermen og sett den på bunnen av bakelittbøssingen.
7.2.6. Installer kameraet på den strømførende inngangsstangen, fest den ved hjelp av puter og bolter.
7.2.7. Sjekk kameraets monteringsdimensjoner:
Vertikalt avvik ± 1 mm ved full kamerahøyde;
Avstanden fra kammeret til styrerørets akse er innenfor 90 ± 1 mm.
I dette tilfellet bør de bevegelige kontaktene gå i kammeret uten å berøre veggene.
Justering gjøres ved å endre posisjonen til kammeret på den strømførende stangen.
7.2.8. Fest posisjonen til kameraet på den strømførende inngangsstangen med en låseskrue.
7.2.9. Sett skjerm 1 på kameraet, fest den med bolter.
8. Bryterregulering
8.1. Kontroller driften av drivmekanismen. Slå sakte på bryteren ved hjelp av en DV-33-kontakt. Sjekk samtidig om det er noen områder hvor det bevegelige systemet fester seg, og det merkes en økning i muskelkraften som kreves for å slå på. I prosessen med å slå på (under hele slaget), løsne kraften på jekkhåndtaket flere ganger, og skaper muligheten for en omvendt bevegelse av mobilsystemet.
Kontroller om det bevegelige effektbrytersystemet stopper (fryser) i noen mellomstilling.
8.2. Kontroller riktig posisjon av spakene til drivmekanismen ved hjelp av en mal (fig. ).
Når spakene er riktig plassert, skal drivmekanismens akse berøre malen. En mangel på midtaksen i forhold til mallinjen med 2 - 3 mm er tillatt.
Merk følgende! Overgangen av midtaksen utover malens linje mot trykkpinnen er ikke tillatt.
8.3. Avvik mellom malen for posisjonen til aksene reguleres ved å forkorte eller forlenge stengene mellom drivmekanismene ulike faserå skru på tipsene deres.
Med samme avvik mellom mønsteret til alle tre fasene, juster ved å endre lengden på den vertikale stangen som fører til stasjonen.
8.4. Kontroller klaring (1,5 - 2 mm) mellom drivarm og trykkstift.
Juster posisjonen til trykkpinnen i på-posisjonen til bryteren.
8.5. Sjekk hele bevegelsen til den bevegelige kontakten.
I "på"-posisjonen til bryteren, sett et merke på stangen i den nedre enden av føringsrøret. Slå av bryteren og sett et merke på stangen igjen.
Hele slaglengden på stangen er 270 - 280 mm.
8.6. Kontroller samtidigheten av lukkingen av kontaktene til polen (avviket er ikke mer enn 2 mm), lukkingen av kontaktene mellom polene (avviket er ikke mer enn 4 mm).
Justere:
a) senke eller heve kamre med faste kontakter;
b) skru eller skru av de bevegelige kontaktene (stengene) i traversbøssingene.
8.7. Mål kontaktmotstanden til hver pol (ikke mer enn 300 µOhm). Mål med sekundærviklingen til strømtransformatorene lukket for arbeidsbelastningen eller i kort tid.
8.8. Ta et vibrogram, kontroller bevegelseshastigheten til de bevegelige kontaktene på bryteren (uten olje) når du slår av og på:
i øyeblikket for kontaktåpning - 1,7 - 2,3 m/s og 1,8 - 2,6 m/s; maks - henholdsvis 3,0 - 3,6 m/s og 2,1 - 5,9 m/s.
Samtidighetskontroll, slag i kontakter (trykk - 16± 1 mm), anbefales det å måle hastighets- og tidskarakteristikk ved hjelp av fjernkontrollen (fig. ).
9. Drive reparasjon
9.1. Drive Inspeksjon
9.1.1. Rengjør og inspiser alle tilgjengelige deler av stasjonen for støv, skitt og gammelt fett, kontroller:
a) tilstanden til aksler, fjærer;
b) drivfeste;
c) graden av korrosjon av deler;
d) fravær av bulker og herding på arbeidsflatene.
Utfør feilsøking og reparasjon av drivdeler i henhold til pkt. .
9.1.2. Sjekk fraværet av forvrengning og fastkjøring av kjernene til elektromagneter.
9.1.3. Vær oppmerksom på påliteligheten til forbindelsene, deres festing.
9.1.4. Vær spesielt oppmerksom på tilstedeværelsen i alle ledd av overføringsmekanismene til enheter som forhindrer spontan utskruing (låsemuttere, fjærskiver, etc.).
9.1.5. Inspiser blokkkontakter til KBO og KBV. Vær oppmerksom på tilstanden til bevegelige og faste kontakter, fjærer, klemmer, kontaktskruer, stenger og spaker.
9.1.6. Spesifiser det endelige omfanget av reparasjon av stasjonen. Frekvensomformeren bør kun demonteres hvis det oppdages feil som forstyrrer den videre normale driften av omformeren.
9.2. Kjørekontroll
Merk følgende! For å unngå skader ved utilsiktet stans under drivjusteringen, er det nødvendig å skru sikkerhetsbolten 6 (Fig. ) til stopp til avstengningspalen 5. Når du kobler fra eller fullfører justeringen, skru ut bolten 6, innstilling av et gap på 13 - 15 mm.
9.2.1. For å motstå hull og synking av hundene i samsvar med fig. . Juster fallverdien på 5 - 8 mm på utløserpalen 5 med bolt 2 og skrue 4.
9.2.2. Kontroller påliteligheten av inngrepet til spaken 3 med låsen når utløserpalen 5 hviler mot bolten 6. Juster med bolten 1.
9.2.3. Kontroller at posisjonen til kontaktene til KBV og OBE samsvarer med posisjonen til bryteren. Den påslåtte posisjonen til bryteren må samsvare med den avslåtte posisjonen til KBV-kontakten og den påslåtte posisjonen til KBO-kontakten.
9.2.4. Kontroller åpningen av hjelpekontaktene til KBV ved slutten av påslagsslaget til drivenheten. Kontrollen skal utføres ved en minimumsspenning (93,5/187 V) på terminalene til koblingselektromagneten i øyeblikket den slås på.
9.2.5. Juster avstanden mellom hakene og sperrene ved hjelpekontaktene i henhold til fig. . Justering bør gjøres ved å flytte gaffelen 4 (fig. ) langs stangen 3 og flytte gjengetappen 2. Gaffelen 4 må slå på stangen 3.
Merk følgende! For å unngå skade på overføringsleddene til hjelpekontakter, vær forsiktig ved justering og koble stangen til spakene først etter først å ha kontrollert lengden i begge ytterposisjoner av drivverket.
9.2.6. Dekk kjernen til bryterelektromagneten med et spesielt smøremiddel (en del av CIATIM-203 og en del av amorf eller sølvgrafitt).
10. Sluttmontering og testing av effektbryter
10.1. Rengjør tanken fra smuss, tørk av, kontroller den innvendige isolasjonen.
10.2. Kontroller brukbarheten til oljekranene og elektrisk oppvarming. Slå på rørformede varmeovner for en spenning lik 50% av den nominelle spenningen i 2 timer - for tørking.
10.3. Installer en avtagbar vinsj, sett vinsjkabelen på tankrullene 3 (se fig. ) og bruk vinsjen til å heve tankene og sikre dem.
10.4. Mål rotasjonsvinkelen til akselen, som skal være lik 57°.
10.5. Fyll tankene med olje, hvis sammenbruddsspenning ikke er lavere enn 35 kV. Når du fyller, kontroller driften av oljeindikatorene, se etter flekker. Etter å ha fylt og satt oljen, ta en prøve. Oljens gjennomslagsspenning skal være minst 30 kV.
10.6. Mal bryteren.
10.7. Koble til dekknedstigninger.
10.8. Bestem den minste spenningen til den lukkende elektromagneten der frekvensomformeren er i stand til å lukke strømbryteren uten belastning.
10.9. Bestem den minste spenningen til åpningssolenoiden der frekvensomformeren er i stand til å åpne strømbryteren.
10.10. Kontroller fellesfunksjonen til effektbryteren med frekvensomformeren ved å lukke strømbryteren fem ganger ved å åpne den.
10.11. Før igangkjøring, test effektbryteren med en spenning på 95 kV i 1 min.
Vedlegg 1
Liste over verktøy som kreves for overhaling av strømbryter
|
Navn |
Betegnelse |
Standard betegnelse |
Antall, stk. |
|
|
1. Nøkler med åpne kjever, dobbeltsidig: |
||||
|
S = 8´10 mm |
Nøkkel 7811-0003 |
|||
|
S = 12´14 mm |
Nøkkel 7811-0021 |
|||
|
S = 14´17 mm |
Nøkkel 7811-0022 |
|||
|
S = 17´19 mm |
Nøkkel 7811-0023 |
|||
|
S = 22´24 mm |
Nøkkel 7811-0025 |
|||
|
2. Skiftnøkler med åpne kjever, ensidig: |
||||
|
Nøkkel 7811-0142 |
||||
|
Nøkkel 7811-0146 |
||||
|
3. Spak rørnøkkel nr. 1 |
||||
|
4. Kombitang, 200 mm lang |
Tang, 200 |
|||
|
5. Fil flat sløv |
Fil 2820-0029 |
|||
|
Fil 2820-0029 |
||||
|
6. Skrutrekker |
Skrutrekker 7810-0309 |
|||
|
7. Metallhammer, stål, veier 400 g |
Hammer 7850-0034 |
|||
|
8. Målelinjal |
Linje 1-500 |
|||
|
Linjal 1-150 |
||||
|
9. Skyvelære |
||||
|
10. Platenivå |
Nivå 150 mm lang |
|||
|
13. Manuell jekk |
||||
|
14. Enhet for å fjerne vibrogrammet |
||||
|
15. Mal |
||||
|
16. Elektrisk drill |
||||
|
17. Bor med en diameter på 6; 8 mm |
||||
|
18. Kraner |
||||
Vedlegg 2
Liste over enheter brukt i reparasjonen
|
Navn og betegnelse |
Avtale og en kort beskrivelse av |
|
1. Bærbar bro - MD-16 |
Enhet for måling av kapasitans og dielektrisk tapsvinkel tgd |
|
2. Megaohmmeter M-1101 |
Isolasjonsmotstandsmåling 1000 V |
|
3. Mikroohmmeter M-246 |
Kontaktmotstandsmåling |
|
4. Vibrograf |
Vibrogramfjerning, 12 V |
|
5. Voltmeter E-L5 |
0-600 V klasse 0,5 |
|
6. Bryterjusteringspanel. Utvikling av bedriften "Yuzhenergoremont" |
Kontrollere samtidig lukking av kontaktene til stolpen og mellom polene, ta karakteristikker, drive vibrografen, belysning |
|
7. Installasjon for electrospark silvering EFI-54 |
Restaurering av sølvbelagte kontaktflater (kun på verksted). Tykkelsen på det påførte laget er 0,01 mm. Maksimal produktivitet opp til 10 cm 2 /min |
|
8. Sammenleggbar lommelupe LP-1-7* |
|
|
9. Motstand RSPS dobbel |
340 ohm ± 10 % 1 A - i serie 2 A - parallelt |
Vedlegg 3
Forbruksrater av materialer for overhaling av effektbryteren
|
Navn |
Standard betegnelse |
Kostnaden for å reparere én bryter |
|
Transformatorolje TKp, kg |
||
|
TsIATIM-203 fett, kg |
||
|
Flybensin B-70, l |
||
|
Vaskefiller, kg |
||
|
Sliping hud, forskjellig, m 2 |
||
|
Mal gul, rød, grønn, grå, kg |
Av nødvendighet |
|
|
Elektrisk isolasjonspapp EM 1 mm tykk, kg |
||
|
Teknisk ark gummi, kg: |
||
USSRs ENERGI- OG ELEKTRIFIKASJONSDEPARTEMENT
GLAVENERGOREMONT
LEDELSE
PÅ STORE REPARASJONER
OLJEBRYTER
MKP-35-1000-25
RD 34.47.604
SERVICE AV BESTE ERFARING FOR "SOYUZTEKHENERGO"
Moskva 1986
ENIG: JEG GODKJENNER:
Underdirektør
for vitenskapelig arbeid
NII PO sjefingeniør
"Uralelektrotyazhmash" fra Glavenergoremont
A.I. Utkin V.I. KURKOVICH
1. Introduksjon
1.1. Overhalingsmanual for oljebryter MKP-35-1000-25* er et teknisk dokument, som er obligatorisk for personell som utfører overhaling av effektbryteren.
* Heretter for korthets skyld - veiledningen.
1.2. Håndboken sørger for bruk av de mest rasjonelle formene for organisering av reparasjonsarbeid og avanserte teknologiske metoder for implementering.
1.3. Guiden gir:
a) tekniske krav til volum og kvalitet på reparasjonsarbeid og metoder for implementering av dem (uavhengig av det organisatoriske og tekniske nivået på reparasjonsenhetene);
b) kontrollmetode under reparasjon av deler og monteringsenheter;
c) regler for aksept av utstyr for reparasjon og fra reparasjon;
d) kriterier for vurdering av kvaliteten på reparasjonsarbeidet.
1.4. Håndboken er utviklet på grunnlag av produsentens tekniske dokumentasjon.
2. Organisering av arbeid med reparasjon av effektbryter
2.1. Generelle bestemmelser
2.1.1. Sammensetningen av teamet (lenke) for reparasjon av strømbryteren er satt avhengig av det planlagte arbeidsomfanget (varigheten av reparasjonsarbeidet bestemmes av nettverksplanen for reparasjonen).
2.1.2. Tidspunktet for reparasjonsarbeidet bør bestemmes under hensyntagen til følgende:
a) sammensetningen av teamet må være i samsvar med den teknologiske reparasjonsordningen. Det er ikke tillatt å endre sammensetningen av brigaden til slutten av reparasjonen;
c) for å sikre fullføring av reparasjonsarbeid i tide, anbefales det å utstede standardiserte oppgaveplaner, bruke monteringsnodal reparasjonsmetoden ved å bruke utvekslingsfondet for deler;
d) driftsmåten til reparasjonspersonellet bør være underordnet den maksimale reduksjonen i varigheten av reparasjonsarbeidet.
2.1.3. Håndboken sørger for sammensetningen av reparasjonsteamet på 4 personer: elektromontører i 5. kategori - 1 person, 3. kategori - 2 personer, 2. kategori - 1 person.
2.1.4. Arbeidskostnadene for overhaling av strømbryteren bestemmes på grunnlag av "Standarder for overhaling, nåværende reparasjoner og vedlikehold av utstyr til 35 - 500 kV transformatorstasjoner og 0,4 - 20 kV distribusjonsnettverk", godkjent av USSR Ministry of Energi i 1971.
Normene for overhaling av oljebryteren MKP-35-1000-25 (uten å endre inngangene) - 41,8 arbeidstimer, med endring av innganger - 52 arbeidstimer.
2.2. Forberedelse til reparasjon
2.2.1. Forberedelse til overhaling utføres i henhold til det spesifikke arbeidsomfanget som er gitt for denne typen utstyr.
2.2.2. Ved begynnelsen av reparasjonen er et team av arbeidere med passende kvalifikasjoner som har blitt opplært, testet og instruert i reglene for sikkert arbeid fullført.
2.2.3. Før arbeidet starter, får teamet en planlagt oppgave med en spesifikk liste over arbeid og en indikasjon på volum, arbeidskostnader og ferdigstillelsesdato, samt teknologiske instruksjoner og krav.
2.2.4. Før du starter reparasjoner, må du:
a) forberede et sett med benkverktøy, samt instrumenter og måleverktøy (vedlegg,);
b) forberede basis- og hjelpemateriell, reservedeler for reparasjoner (vedlegg,); spesifiser listen og mengden av materialer i samsvar med arbeidsomfanget;
c) klargjøre og kontrollere verneutstyr;
d) koordinere arbeidsprosedyren med andre team som utfører relatert arbeid.
2.2.5. Entreprenørene skal sammen med reparasjonslederen etter å ha utstedt en generell arbeidsordre for reparasjon av effektbryteren:
a) sikre korrekt og fullstendig gjennomføring av alle tiltak for å sikre arbeidssikkerheten;
b) gjennomføre alle brannslokkingstiltak.
2.3. Reparasjonskvalitetskontroll
2.3.1. Kvalitetskontroll av reparasjonsarbeid hos entreprenøren skal utføres i følgende rekkefølge:
a) kontroller, sammen med reparasjonslederen, tilstanden til hver monteringsenhet under reparasjonen. Samtidig må lederen gi instruksjoner om metodene for reparasjon og supplement, (avklare) de tekniske kravene til reparasjoner, i henhold til hvilke monteringsenheten vil bli akseptert fra reparasjonen og kvaliteten på reparasjonsarbeidet vil bli vurdert;
b) presentere utført skjult arbeid og gjennomførte mellomoperasjoner til leder for aksept og kvalitetsvurdering;
c) etter fullført alt reparasjonsarbeid, presentere effektbryteren for endelig aksept.
2.3.2. Den endelige aksepten av produktet som helhet utføres av representanter for driftsenheten sammen med reparasjonslederen, noe som dokumenteres av en teknisk reparasjonsrapport, som er signert av representanter for begge parter.
3. Aksept av effektbryteren for reparasjon
3.1. Før overhalingen starter, kontrollerer en kommisjon av representanter for drifts- og reparasjonsavdelingen med obligatorisk deltakelse fra reparasjonslederen tilstanden til reparasjon:
a) tilgjengelighet av en erklæring om omfanget av større reparasjoner;
b) tilgjengelighet av materialer, reservedeler, spesialutstyr og verktøy;
c) tilstanden til tiltak for sikkerhet, arbeidsbeskyttelse og brannsikkerhet;
d) tilgjengelighet av en større overhalingsplan.
3.2. Når du aksepterer strømbryteren for reparasjon, er det nødvendig å gjøre deg kjent med listen over defekter og mengden arbeid utført i forrige overhaling og i overhalingsperioden.
Tekniske data for oljebryteren MKP-35-1000-25
(tilsvarer kravene i GOST 687-70)
Spenning, kB:
nominell 35
høyeste arbeider 40,5
Merkestrøm, A 1000
Grense gjennom strøm, kA:
effektiv verdi av den periodiske komponenten 25
amplitude 63
Begrensningsstrøm for termisk stabilitet, kA 25
Merkebrytestrøm, kA 25
Brytekraft, MV-A 1750
Termisk stabilitet strømflyttid, s 4
Tillatt antall kortslutningsutkoblinger uten effektbryterrevisjon 5
Vekt (kg:
motorisert effektbryter (uten olje) 2750/2830
kjøre 310
transformatorolje 800
Tekniske data for elektromagnetisk stasjon PE-31
(tilsvarer kravene i GOST 688-67)
Nominell spenning til elektromagneten, V:
inkludert 110/220
bryter 110/220
Begrensninger for drift av frekvensomformeren når det gjelder spenning ved terminalene til viklingene, % av den nominelle:
lukkesolenoid 85 - 110
åpningssolenoid 65 - 120
Forbrukt strøm av elektromagnetviklingen ved en omgivelsestemperatur på 20 °C, A:
inkludert 248/124
tripping 10/5
Forbrukt strøm av bryterviklingen til kontaktoren ved en spenning på 110/220 V, A 2/1
Elektromagnet viklingsmotstand, ohm:
inkludert (én seksjon) 0,85 - 0,92
frakobling (én seksjon) 20.25 - 23.75
4. Demontering av bryter
4.1. Generelle instruksjoner for avføring av effektbryter
4.1.1. Inspiser bryteren, sørg for at det ikke er oljelekkasje. Hvis det er en lekkasje, finn årsaken.
4.1.2. Kontroller riktig installasjon av effektbryterrammen og den horisontale posisjonen til dens øvre base.
4.1.3. Kontroller festingen av rammen til fundamentet (ankerbolter må ha låsemuttere). Rammen skal være forsvarlig jordet med en stållist med tverrsnitt på minst 25
´4 mm.4.1.4. Sjekk tilstanden til vinsjen og kabelen.
4.1.5. Sørg for at sikkerhetsventilens sprengningsskrue er intakt.
4.1.6. Utfør flere forsøk med å slå på og av bryteren; bestemme omfanget av reparasjonen.
4.2.1. Koble fra dekkene.
4.2.2. Skru av låseskruene 2 (fig. ), skru ut mutrene 1 og hetten med spiss 3.
4.2.3. Skru ut låseskruen II fra mutteren 10, fjern pakningen (messingskive) 4, sentreringsskive 5 og pakning 6.
4.2.6. Monter deksel 7, skru på mutrene.
4.2.7. Monter gummipakning 6, sentreringsskive 5, pakning (messingskive) 4, skru på mutter 10, skru inn låseskrue 11.
4.2.8. Skru på hetten med spiss 3, muttere 1 og skru inn låseskruene 2.
4.3. Generell trinnvis demontering av effektbryteren
4.3.1. Tøm oljen fra effektbrytertankene inn i en tidligere forberedt beholder. Kontroller driften av oljemålerne.
4.3.2. Slå av oljevarmeren i tankene.
4.3.3. Sett kabelen på rullene 3 på tanken (fig. ), trekk den litt. Skru ut mutrene fra boltene som fester tanken, fjern skivene, senk tanken 1 til kabelen er helt løsnet, fjern kabelen fra tankrullene. På samme måte senkes tankene til de to andre fasene.
4.3.4. Skru løs boltene som fester skjermen 1 (Fig. ), senk skjermen til stopp i traversen.
4.3.5. Skru løs boltene som fester kroppen 2 til holderen 3, senk kroppen med kameraet.
4.3.6. Hev skjermen og sett den på bunnen av bakelittbøssingen. Fjern dekselet og kameraet, og fjern deretter skjermen.
4.3.7. Koble fra ytre og indre ende koblet til strømtransformatoren 2 (se fig. ). Se etter merker først. Hvis ikke tilgjengelig, søk.
4.3.8. Løsne mutrene og fjern strømtransformatorene.
Merk. Fjern strømtransformatorer kun når de må skiftes ut eller tørkes.
4.3.9. Skru ut mutterne fra bøssingsboltene, fjern bøssingen og pakningen (demonter bøssingen kun hvis nødvendig).
5. Forberedelse for feildeteksjon og reparasjon
5.1. Rengjør enhetene og delene grundig for smuss, rester av gammelt fett og produkter av korrosjonsmekanisk slitasje, skyll i B-70 bensin og tørk for inspeksjon og påvisning av defekter.
5.2. Fjern spor av korrosjon, lakk, mal med sandpapir, rengjør disse stedene til en metallisk glans.
6. Tekniske krav for feildeteksjon og reparasjon av deler og monteringsenheter av effektbryteren
6.1. Bolter, bolter, muttere, gjengeforbindelser er gjenstand for avvisning i nærvær av:
a) sprekker;
b) bulker, hakk, hakk i mer enn to omdreininger;
c) krumningen til bolten (bolten) er mer enn 1 mm per 100 mm lengde.
6.1.1. På hodet til bolter og muttere må kantene og hjørnene ikke krølles eller kuttes. Hvis slitasjen på kantene er mer enn 0,5 mm (fra den nominelle størrelsen), avvises bolten eller mutteren.
6.1.2. Splinthull i bolter og bolter må ikke tettes og må være markert forstørret.
6.1.3. Ved demontering skal bolter som kan repareres ikke skrus av delene. Den tette og tette passformen til tappene kontrolleres ved å banke. Hvis det samtidig høres en raslende lyd, bør hårnålen skrus av, landingen skal gjenopprettes.
6.2. Aksler, aksler.
6.2.1. Aksler må skiftes hvis:
a) slitasje i diameter, ovalitet på slitasjesteder;
b) krumning av aksene mer enn 0,2 - 0,3 mm;
c) sprekker, grader på friksjonsflatene til aksler og aksler;
d) saler på arbeidsfriksjonsflatene til aksler og aksler.
6.2.2. Aksler og aksler skal rettes opp i kald tilstand med lette hammerslag på en stabil støtte. For å unngå skade på deler, plasser tre- eller blypakninger på støtten og under hammeren. Krumningen kontrolleres med en loddlinje.
6.2.3. Det er tillatt å redusere akselen, akslene og ellipsen til delen ved slitasjepunktet er ikke mer enn 0,4 mm, kontroller diameteren og ellipsen til akslene og akslene med et mikrometer.
6.2.4. Det er tillatt å øke diameteren på hullene og deres ellipse med ikke mer enn 0,4 mm. Sjekk diameteren og ellipsen til hullet med en skyvelære.
6.2.5. Fjern forsiktig grader på overflatene av akslene med en fin fil eller sandpapir.
6.2.6. Saler og bulker på akslenes arbeidsflater bestemmes ved å måle den minste diameteren på deformerte steder. Filing av saler og bulker på arbeidsflater er ikke tillatt.
6.3. Låseskiver og fjærskiver skal kasseres:
a) i nærvær av sprekker og knekk;
b) med tap av elastisitet;
c) hvis spredningen av fjærskivene er mindre enn halvannen av tykkelsen.
6.3.1. Den normale innstillingen av vaskemaskinen er lik to ganger tykkelsen, den tillatte er en og en halv.
6.3.2. Hvis passformen er løsnet eller lokaliseringspinnene er slitt, rull ut hullet for dem og installer pinnene med reparasjonsstørrelsen.
6.4. Sylindriske spiralfjærer er gjenstand for avvisning hvis:
a) sprekker og brudd;
b) ujevnhet i stigningen til spolene langs hele lengden av fjæren er mer enn 10%;
c) avvik av aksen til fjærene fra vinkelrett til endeplanet på mer enn 5 mm per 100 mm lengde;
d) tap av elastisitet til fjærene er tillatt innenfor 5 - 10 % av normalverdien.
6.5. Seler.
6.5.1. Selvklemmende oljetetninger kan avvises hvis:
a) bulker, dype riper og annen mekanisk skade på kroppen og dekselet;
b) sprekker, kutt, rifter, dype riper på overflaten av mansjetten i kontakt med skaftet;
c) løs passform av pakkbokskragen i kroppen;
d) ødelagt eller skadet fjær.
6.5.2. Alle filtpakninger og -pakninger må skiftes ved større reparasjoner.
6.6. Tette pakninger.
6.6.1. Pappputer skal ikke ha revne steder og hull.
6.6.2. Den ujevne tykkelsen på pakningen bør ikke overstige 0,1 mm langs hele lengden.
6.6.3. Overflaten på pakningen må være glatt, ren, uten folder og rynker.
6.6.4. Gummipakninger skal ikke ha sprekker, skjær, permanent deformasjon. I nærvær av de oppførte defektene eller tap av elastisitet til pakningen, skift den ut.
6.7. Strømtransformatorer
6.7.1. Mål isolasjonsmotstanden til sekundærviklingen med et megohmmeter for en spenning på 1000 V. Isolasjonsmotstanden til sekundærviklingen med tilkoblede sekundærkretser må være minst 1 MΩ.
6.7.2. Sjekk tilstanden til isolasjonsflatene. Pakk inn skadede områder med keepertape, lakk med bakelittlakk, tørk.
6.8.1. bevegelig kontakt
Antall per vare - 3.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Metode for eliminering av feil |
|
|
Obgar, smelter. Reflow mer enn akseptabelt (til en dybde på mer enn 2 mm) |
Klipp, rens Erstatte |
||
|
Trådskade |
Reparer med et gjengeverktøy |
||
|
Undersøkelse. Lupe LP-1-7* |
Erstatte |
1. Sprekker, deformasjon er ikke tillatt.
3. Etter arkivering tillates utsparinger på ikke mer enn 0,5 mm.
6.8.2. Kondensatorinngang (fig. )
Antall per vare - 6.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Defektdeteksjonsmetode og kontrollverktøy |
Metode for eliminering av feil |
|
Sprekker, spon med et samlet areal på mer enn 10 cm 2 |
Undersøkelse. Mål. Hersker |
Erstatte |
|
|
Det samme området opptil 10 cm 2 |
Undersøkelse. Mål. Hersker |
Rengjør, avfett, dekk med et lag bakelittlakk |
|
|
Oksidasjon, sot |
Rydde opp |
||
|
Delvis avskalling av sparkelmassen til armeringsfugene |
Gi i gave med påfølgende lakkering |
||
|
Sprekker, delaminering av mastikk fra veggene |
Erstatte |
Tekniske krav til den reparerte delen
1. Isolasjonsmotstanden må være minst 1000 MΩ.
2. Tangent av den dielektriske tapsvinkelentg dbør ikke være mer enn 3 % (ved en temperatur på 20± 5 °С).
3. Gjennomføringen skal tåle testen med økt spenning på 95 kV i 5 minutter.
4. Ohmisk motstand på inngangen er ikke mer enn 60 μOhm.
6.8.3. Buesenne (fig.)
Antall per vare - 6.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Defektdeteksjonsmetode og kontrollverktøy |
Metode for eliminering av feil |
|
Brennende, blinkende og skjell |
Klipp, beholder den opprinnelige formen. Skjell på kontaktflaten med en dybde på ikke mer enn 0,5 mm er tillatt. Gjenopprett sølvbelegg ved elektrospark-metoden |
||
|
Vridning og brenning av isolasjonsplater |
Erstatte |
||
|
Utbrent mer enn 2/3 av det sammensatte laget |
Erstatte |
||
|
Brudd mer enn 1/4 av tykkelsen på den fleksible koblingspakken |
Erstatte |
Tekniske krav til den reparerte delen
1. Sprekker, deformasjoner er ikke tillatt.
2. Trådbrudd på mer enn én omgang er ikke tillatt.
3. Klipp av revne ark med et brudd på mindre enn 1/4 av tykkelsen.
Antall per vare - 3.
|
Plassering i figur |
Mulig defekt |
Defektdeteksjonsmetode og kontrollverktøy |
Metode for eliminering av feil |
|
Indikator for lekkasje av olje |
Skift ut defekt del, rengjør oljeskueglasset |
||
|
Betydelig vridning av tankisolasjon |
Inspeksjon av en tank som ikke er fylt med olje |
Erstatte |
|
|
Eliminer ved å redigere |
|||
|
Sprekker i sveiser |
Inspeksjon av oljefylt tank |
Eliminer med teblader |
|
|
Skade på anti-korrosjonsbelegget |
Rengjør skadede områder, avfett, gjenopprett belegg |
||
|
Oljetømmeventil lekkasje |
Smør med sparkel og mal over med oljemaling |
Tekniske krav til den reparerte delen
Sprekker, deformasjoner er ikke tillatt.
7. Montering av komponentene til effektbryteren
7.1. Installere innganger
7.1.1. Installer pakningen på åpningen av dekselet under bøsningsflensen, løft bøssingen på effektbryteren, installer den forsiktig i åpningen av dekselet, sentrer til aksene til monteringshullene faller sammen. Juster den endelige posisjonen til inngangen. Fest innløpet til dekselet med bolter og muttere med skiver. Trekk til mutterne vekselvis diagonalt for å unngå overflytting.
7.2. Montering av lysbueslukker og kontaktsystem
7.2.1. Fest fleksible koblinger 4 på holderen 3 (se fig. ) og fast kontakt 6. Pass på at endene av boltene som fester de fleksible koblingene ikke går inn i det ringformede sporet på koppen der fjæren 5 er plassert.
7.2.2. Monter fjær 5, skru inn styrebolten. Pass på at kuttene på boltehodet er plassert mot hullene i veggen på messingkoppen.
7.2.3. Monter hus 2, fest med bolter til holder 3.
7.2.4. Sett sammen et sett med isolasjonsplater 7, fest dem til kroppen med 2 isolerte bolter.
7.2.5. Hev skjermen og sett den på bunnen av bakelittbøssingen.
7.2.6. Installer kameraet på den strømførende inngangsstangen, fest den ved hjelp av puter og bolter.
7.2.7. Sjekk kameraets monteringsdimensjoner:
Vertikalt avvik ± 1 mm ved full kamerahøyde;
Avstanden fra kammeret til styrerørets akse er innenfor 90 ± 1 mm.
I dette tilfellet bør de bevegelige kontaktene gå i kammeret uten å berøre veggene.
Justering gjøres ved å endre posisjonen til kammeret på den strømførende stangen.
7.2.8. Fest posisjonen til kameraet på den strømførende inngangsstangen med en låseskrue.
7.2.9. Sett skjerm 1 på kameraet, fest den med bolter.
8. Bryterregulering
8.1. Kontroller driften av drivmekanismen. Slå sakte på bryteren ved hjelp av en DV-33-kontakt. Sjekk samtidig om det er noen områder hvor det bevegelige systemet fester seg, og det merkes en økning i muskelkraften som kreves for å slå på. I prosessen med å slå på (under hele slaget), løsne kraften på jekkhåndtaket flere ganger, og skaper muligheten for en omvendt bevegelse av mobilsystemet.
Kontroller om det bevegelige effektbrytersystemet stopper (fryser) i noen mellomstilling.
8.2. Kontroller riktig posisjon av spakene til drivmekanismen ved hjelp av en mal (fig. ).
Når spakene er riktig plassert, skal drivmekanismens akse berøre malen. En mangel på midtaksen i forhold til mallinjen med 2 - 3 mm er tillatt.
Merk følgende! Overgangen av midtaksen utover malens linje mot trykkpinnen er ikke tillatt.
8.3. For å regulere avvik med malen for posisjonen til aksene ved å forkorte eller forlenge stengene mellom drivmekanismene til forskjellige faser ved å skru inn spissene deres.
Med samme avvik mellom mønsteret til alle tre fasene, juster ved å endre lengden på den vertikale stangen som fører til stasjonen.
8.4. Kontroller klaring (1,5 - 2 mm) mellom drivarm og trykkstift.
Juster posisjonen til trykkpinnen i på-posisjonen til bryteren.
8.5. Sjekk hele bevegelsen til den bevegelige kontakten.
I "på"-posisjonen til bryteren, sett et merke på stangen i den nedre enden av føringsrøret. Slå av bryteren og sett et merke på stangen igjen.
Hele slaglengden på stangen er 270 - 280 mm.
8.6. Kontroller samtidigheten av lukkingen av kontaktene til polen (avviket er ikke mer enn 2 mm), lukkingen av kontaktene mellom polene (avviket er ikke mer enn 4 mm).
Justere:
a) senke eller heve kamre med faste kontakter;
b) skru eller skru av de bevegelige kontaktene (stengene) i traversbøssingene.
8.7. Mål kontaktmotstanden til hver pol (ikke mer enn 300 µOhm). Mål med sekundærviklingen til strømtransformatorene lukket for arbeidsbelastningen eller i kort tid.
8.8. Ta et vibrogram, kontroller bevegelseshastigheten til de bevegelige kontaktene på bryteren (uten olje) når du slår av og på:
i øyeblikket for kontaktåpning - 1,7 - 2,3 m/s og 1,8 - 2,6 m/s; maks - henholdsvis 3,0 - 3,6 m/s og 2,1 - 5,9 m/s.
Samtidighetskontroll, slag i kontakter (trykk - 16± 1 mm), anbefales det å måle hastighets- og tidskarakteristikk ved hjelp av fjernkontrollen (fig. ).
9. Drive reparasjon
9.1. Drive Inspeksjon
9.1.1. Rengjør og inspiser alle tilgjengelige deler av stasjonen for støv, skitt og gammelt fett, kontroller:
a) tilstanden til aksler, fjærer;
b) drivfeste;
c) graden av korrosjon av deler;
d) fravær av bulker og herding på arbeidsflatene.
Utfør feilsøking og reparasjon av drivdeler i henhold til pkt. .
9.1.2. Sjekk fraværet av forvrengning og fastkjøring av kjernene til elektromagneter.
9.1.3. Vær oppmerksom på påliteligheten til forbindelsene, deres festing.
9.1.4. Vær spesielt oppmerksom på tilstedeværelsen i alle ledd av overføringsmekanismene til enheter som forhindrer spontan utskruing (låsemuttere, fjærskiver, etc.).
9.1.5. Inspiser blokkkontakter til KBO og KBV. Vær oppmerksom på tilstanden til bevegelige og faste kontakter, fjærer, klemmer, kontaktskruer, stenger og spaker.
9.1.6. Spesifiser det endelige omfanget av reparasjon av stasjonen. Frekvensomformeren bør kun demonteres hvis det oppdages feil som forstyrrer den videre normale driften av omformeren.
9.2. Kjørekontroll
Merk følgende! For å unngå skader ved utilsiktet stans under drivjusteringen, er det nødvendig å skru sikkerhetsbolten 6 (Fig. ) til stopp til avstengningspalen 5. Når du kobler fra eller fullfører justeringen, skru ut bolten 6, innstilling av et gap på 13 - 15 mm.
9.2.1. For å motstå hull og synking av hundene i samsvar med fig. . Juster fallverdien på 5 - 8 mm på utløserpalen 5 med bolt 2 og skrue 4.
9.2.2. Kontroller påliteligheten av inngrepet til spaken 3 med låsen når utløserpalen 5 hviler mot bolten 6. Juster med bolten 1.
9.2.3. Kontroller at posisjonen til kontaktene til KBV og OBE samsvarer med posisjonen til bryteren. Den påslåtte posisjonen til bryteren må samsvare med den avslåtte posisjonen til KBV-kontakten og den påslåtte posisjonen til KBO-kontakten.
9.2.4. Kontroller åpningen av hjelpekontaktene til KBV ved slutten av påslagsslaget til drivenheten. Kontrollen skal utføres ved en minimumsspenning (93,5/187 V) på terminalene til koblingselektromagneten i øyeblikket den slås på.
9.2.5. Juster avstanden mellom hakene og sperrene ved hjelpekontaktene i henhold til fig. . Justering bør gjøres ved å flytte gaffelen 4 (fig. ) langs stangen 3 og flytte gjengetappen 2. Gaffelen 4 må slå på stangen 3.
Merk følgende! For å unngå skade på overføringsleddene til hjelpekontakter, vær forsiktig ved justering og koble stangen til spakene først etter først å ha kontrollert lengden i begge ytterposisjoner av drivverket.
9.2.6. Dekk kjernen til bryterelektromagneten med et spesielt smøremiddel (en del av CIATIM-203 og en del av amorf eller sølvgrafitt).
10. Sluttmontering og testing av effektbryter
10.1. Rengjør tanken fra smuss, tørk av, kontroller den innvendige isolasjonen.
10.2. Kontroller brukbarheten til oljekranene og elektrisk oppvarming. Slå på rørformede varmeovner for en spenning lik 50% av den nominelle spenningen i 2 timer - for tørking.
10.3. Installer en avtagbar vinsj, sett vinsjkabelen på tankrullene 3 (se fig. ) og bruk vinsjen til å heve tankene og sikre dem.
10.4. Mål rotasjonsvinkelen til akselen, som skal være lik 57°.
10.5. Fyll tankene med olje, hvis sammenbruddsspenning ikke er lavere enn 35 kV. Når du fyller, kontroller driften av oljeindikatorene, se etter flekker. Etter å ha fylt og satt oljen, ta en prøve. Oljens gjennomslagsspenning skal være minst 30 kV.
10.6. Mal bryteren.
10.7. Koble til dekknedstigninger.
10.8. Bestem den minste spenningen til den lukkende elektromagneten der frekvensomformeren er i stand til å lukke strømbryteren uten belastning.
10.9. Bestem den minste spenningen til åpningssolenoiden der frekvensomformeren er i stand til å åpne strømbryteren.
10.10. Kontroller fellesfunksjonen til effektbryteren med frekvensomformeren ved å lukke strømbryteren fem ganger ved å åpne den.
10.11. Før igangkjøring, test effektbryteren med en spenning på 95 kV i 1 min.
Vedlegg 1
Liste over verktøy som kreves for overhaling av strømbryter
|
Navn |
Betegnelse |
Standard betegnelse |
Antall, stk. |
|
|
1. Nøkler med åpne kjever, dobbeltsidig: |
||||
|
S = 8´10 mm |
Nøkkel 7811-0003 |
|||
|
S = 12´14 mm |
Nøkkel 7811-0021 |
|||
|
S = 14´17 mm |
Nøkkel 7811-0022 |
|||
|
S = 17´19 mm |
Nøkkel 7811-0023 |
|||
|
S = 22´24 mm |
Nøkkel 7811-0025 |
|||
|
2. Skiftnøkler med åpne kjever, ensidig: |
||||
|
Nøkkel 7811-0142 |
||||
|
Nøkkel 7811-0146 |
||||
|
3. Spak rørnøkkel nr. 1 |
||||
|
4. Kombitang, 200 mm lang |
Tang, 200 |
|||
|
5. Fil flat sløv |
Fil 2820-0029 |
|||
|
Fil 2820-0029 |
||||
|
6. Skrutrekker |
Skrutrekker 7810-0309 |
|||
|
7. Metallhammer, stål, veier 400 g |
Hammer 7850-0034 |
|||
|
8. Målelinjal |
Linje 1-500 |
|||
|
Linjal 1-150 |
||||
|
9. Skyvelære |
||||
|
10. Platenivå |
Nivå 150 mm lang |
|||
|
13. Manuell jekk |
||||
|
14. Enhet for å fjerne vibrogrammet |
||||
|
15. Mal |
||||
|
16. Elektrisk drill |
||||
|
17. Bor med en diameter på 6; 8 mm |
||||
|
18. Kraner |
||||
Vedlegg 2
Liste over enheter brukt i reparasjonen
|
Navn og betegnelse |
Formål og kort beskrivelse |
|
1. Bærbar bro - MD-16 |
Enhet for måling av kapasitans og dielektrisk tapsvinkel tgd |
|
2. Megaohmmeter M-1101 |
Isolasjonsmotstandsmåling 1000 V |
|
3. Mikroohmmeter M-246 |
Kontaktmotstandsmåling |
|
4. Vibrograf |
Vibrogramfjerning, 12 V |
|
5. Voltmeter E-L5 |
0-600 V klasse 0,5 |
|
6. Bryterjusteringspanel. Utvikling av bedriften "Yuzhenergoremont" |
Kontrollere samtidig lukking av kontaktene til stolpen og mellom polene, ta karakteristikker, drive vibrografen, belysning |
|
7. Installasjon for electrospark silvering EFI-54 |
Restaurering av sølvbelagte kontaktflater (kun på verksted). Tykkelsen på det påførte laget er 0,01 mm. Maksimal produktivitet opp til 10 cm 2 /min |
|
8. Sammenleggbar lommelupe LP-1-7* |
|
|
9. Motstand RSPS dobbel |
340 ohm ± 10 % 1 A - i serie 2 A - parallelt |
Vedlegg 3
Forbruksrater av materialer for overhaling av effektbryteren
|
Navn |
Standard betegnelse |
Kostnaden for å reparere én bryter |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Transformatorolje TKp, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TsIATIM-203 fett, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Flybensin B-70, l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vaskefiller, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sliping hud, forskjellig, m 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mal gul, rød, grønn, grå, kg |
Av nødvendighet |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Elektrisk isolasjonspapp EM 1 mm tykk, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Teknisk ark gummi, kg: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
-»- Reservedelssett leveres på spesialbestilling
Vedlegg 5Liste over hovedindikatorene for den tekniske tilstanden til strømbryteren etter en større overhalingKraftsystem (REU) ______________________________________________________ Selskap _________________________________________________ Vedomosti Type __________________________ Produsent ________________________________ Serienummer ____________________ Produksjonsår ________________ Årsak til reparasjon________(planlagt, ekstraordinært, etter nedleggelse _________ grense antall kortslutninger)_____________________________________ Start av reparasjon ____________________________ (dato) Fullføring av reparasjon ____________________ (dato) 1. Liste over overhaling av kretsbryterenhet (utfylt ut for monteringsenheter som krevde utskifting eller overhaling av deler) 2. Bryterjustering
3. Testing av magnetisk aktivert effektbryter
4. Konklusjon
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Typer brytere MV
VMG133 effektbryter (oljebryter, lavvolum, gryte) er designet for innendørs installasjon. Bevegelig kontakt - stang, fast - stikkontakt type. I stedet for VMG133 ble VMG10-bryteren sluppet.
Brytere MGG og MG (oil pot switch) - lavt volum, for store nominelle strømmer, har to parallelle strømførende kretser: hoved- og lysbue.
Når bryteren er i på-posisjon, fungerer begge kretsene parallelt, med den dominerende delen av strømmen som går gjennom hovedkretsen, som har mindre motstand. Når strømbryteren er slått av, åpnes hovedkretskontaktene før lysbuekontaktene.
MG35 effektbryter består av tre vertikalt anordnede poler på en ramme, hvor det også er festet en drivmekanisme som er felles for polene og boksene for strømtransformatorer, to per pol.
VMP-brytere (oljesuspendert bryter) produseres for spenning opp til 35 kV i versjoner for KSO og KRU. Bryteren er lavvolum, bevegelig kontakt - stang, fast - stikkontakt.
VMK-brytere (lavoljekolonnebryter) produseres for spenning 35-220 kV. Bueslukkingsanordningen er festet til den øvre flensen, kontaktstengene passerer inn i den fra bunnen og opp. Strømbryteren styres av en innebygd pneumatisk aktuator plassert ved basen.
Brytere MKP, Ural (U) og S (flervolum oljebrytere) for spenning 35 kV produseres i form av trepolede enheter, som hver pol er satt sammen på et separat deksel og plassert i en separat tank. Bryteren og drivverket er montert på en felles ramme, som det er festet en vinsj til for å heve og senke oljetanker.
Brytere for 110 og 220 kV produseres i form av separate stolper (tanker). Alle disse effektbryterne har innebygde strømtransformatorer – to til fire per pol.
Aktuatorer for oljebrytere
Elektromagnetisk drift
Trekkkarakteristikken tilsvarer reaksjonskraftkarakteristikken til oljekretsbryteren. Det kreves en kraftig kilde til likestrøm (eller likerettet). Tverrsnittet av forsyningskablene, valgt i henhold til spenningsfallet, er betydelig. På grunn av den høye induktansen til elektromagnetviklingene vil tiden
Oljebrytere 45 slå på er stor (opptil 1 s). Det produseres også vekselstrøm elektromagnetiske stasjoner. De brukes hovedsakelig til brytere med liten strøm.
Vårkjøring
Energien som kreves for å slå på, lagres i en kraftig fjær, som vikles enten for hånd eller ved hjelp av en motor. lite strøm(opptil 1 kW). Trekkkraften avtar mot slutten av inngrepsslaget på grunn av reduksjonen i deformasjonen av fjærene. Hastigheten på stasjonen tillater (automatisk gjenlukking) og (automatisk overføring).
Designfordelen med stasjonen er fraværet av en kraftig DC-kilde, komprimerte gasstanker, ventiler og pneumatiske fasiliteter. Ulempen er muligheten for bruk kun for relativt små effektbrytere med lavt volum opp til 110 kV.
Pneumatisk drift
Energi lagres i et reservoar trykkluft som driver stempelet i sylinderen. Luftforbruk tillater 5-6 koblingsoperasjoner uten pumping. Trekkraften øker nesten umiddelbart og endres lite. Trekkkarakteristikken kan justeres. Den korte lukketiden gjør det mulig å bruke drevet til de kraftigste effektbryterne. Ulempen er behovet for å ta spesielle tiltak for å sikre normal drift ved lave temperaturer.
Pneumohydraulisk drift
Akkumuleringen av energi som kreves for å slå på, utføres ved å komprimere en gass (vanligvis nitrogen). Bruken av hydraulikk gjør det mulig å lette den bevegelige delen av strømbryteren betydelig og oppnå en kompakt mekanisme. På-tiden kan være kortere enn med pneumatiske aktuatorer. Drivenheten tillater enkel manuell aktivering.
Temperaturområdet for normal drift er praktisk talt ubegrenset. Under visse forhold kan manuelle stasjoner brukes som slår kretsbryteren av og på ved å virke på spaken eller håndhjulet til stasjonen; i tillegg kan avstengning være automatisk eller ekstern. En ferdig montert og revidert oljebryter kontrolleres av installasjonspersonalet for samtidig lukking og åpning av kontaktene, slaget til den bevegelige delen, pressingen og slaget til kontaktene måles.
Se også om dette emnet:
Energibransjen har et veldig stort problem: Fagfolk født mellom midten av 1940- og midten av 1960-tallet nærmer seg pensjonsalderen. Og et veldig stort spørsmål dukker opp: hvem skal erstatte dem?
Overvinne barrierer for fornybar energi
Til tross for visse prestasjoner i i fjor, er energi fra fornybare kilder en svært beskjeden del av moderne energitjenester rundt om i verden. Hvorfor er det slik?
Overvåking av kraftoverføring i sanntid
Etterspørselen etter elektrisitet fortsetter å vokse og overføringsselskapene står overfor utfordringen med å øke overføringskapasiteten i sine nett. Det kan løses ved å bygge nye og modernisere gamle linjer. Men det er en annen måte å løse det på, det er å bruke sensorer og nettverksovervåkingsteknologi.
Materiale som kan gjøre solenergi "overraskende billig"
Solceller, laget av et materiale som lenge har vært kjent og billigere enn silisium, kan generere like mye elektrisk energi som solcellepaneler i bruk i dag.
Sammenligning av SF6 og vakuumbrytere for mellomspenning
Erfaring med utvikling av mellomspenningsbrytere, både SF6 og vakuum, har gitt tilstrekkelig bevis på at ingen av de to teknologiene generelt er vesentlig bedre enn den andre. Beslutninger til fordel for en eller annen teknologi stimuleres av økonomiske faktorer, brukerpreferanser, nasjonale «tradisjoner», kompetanse og spesielle krav.
Mellomspenningskoblingsanlegg og LSC
Metallomsluttet mellomspenningsbryter og tap av tjeneste (LSC) kategorier - kategorier, klassifisering, eksempler.
Hvilke faktorer vil påvirke fremtiden til transformatorprodusenter?
Enten du genererer eller selger strøm, eller leverer krafttransformatorer utenfor landet er du tvunget til å kjempe mot konkurranse på det globale markedet. Det er tre hovedkategorier av faktorer som vil påvirke fremtiden til alle transformatorprodusenter.
Fremtiden for mellomspenningssvitsjeutstyr
Smarte nett søker å optimalisere koblingene mellom etterspørsel og tilbud av elektrisitet. Ved integrering mer distribuerte og fornybare energikilder i ett nett. Er MV-koblingsanlegg klar for disse utfordringene, eller må det videreutvikles?
På jakt etter en erstatning for SF6-gass
Elegaz, har en rekke nyttige egenskaper, brukt i ulike bransjer Spesielt brukes aktivt i høyspentelektrisitetssektoren. Imidlertid har SF6 også en betydelig ulempe - det er en kraftig drivhusgass. Den er inkludert i listen over seks gasser som er inkludert i Kyoto-protokollen.
Fordeler og typer koblingsutstyr
Det er ønskelig å plassere den elektriske transformatorstasjonen i sentrum av lasten. Imidlertid er hovedhindringen for en slik nettstasjonsplassering ofte plassen som kreves for den. Dette problemet kan løses ved å bruke GIS-teknologi.
Vakuum som lysbueslukkende medium
For tiden, ved middels spenning, dominerer teknologien for bueslukking i vakuum over teknologier som bruker luft, SF6 eller olje. Generelt er vakuumbrytere sikrere og mer pålitelige i situasjoner der antall normale operasjoner og vedlikeholdsoperasjoner kortslutninger, veldig stor.
Velge et selskap og planlegge en termisk bildeundersøkelse
Hvis ideen om en termisk bildeundersøkelse er noe for deg elektrisk utstyr er ny, planlegger, finner en artist og bestemmer fordelene som denne teknologien kan gi forårsake forvirring.
De mest kjente metodene for å isolere høyspenning
De syv vanligste og mest kjente materialene som brukes som høyspenningsisolasjon i elektriske konstruksjoner er gitt. De indikerer aspekter som krever spesiell oppmerksomhet.
Fem teknologier for å øke effektiviteten til overførings- og distribusjonssystemer for elektrisitet
Når man ser på tiltakene som har størst potensial for å forbedre energieffektiviteten, kommer overføring uunngåelig først.
Selvhelbredende nettverk kommer til Holland
Økonomisk vekst og befolkningsvekst fører til en økning i etterspørselen etter elektrisitet, sammen med alvorlige restriksjoner på kvaliteten og påliteligheten til energiforsyningen, øker innsatsen for å sikre integriteten til nettverket. I tilfelle nettverkssvikt står eierne overfor oppgaven med å minimere konsekvensene av disse feilene, redusere tiden for feil og antall forbrukere som er koblet fra nettverket.
Utstyr høyspenningsbrytere for hvert selskap er forbundet med en betydelig investering. Når spørsmålet om vedlikehold eller utskifting oppstår, er det nødvendig å vurdere alle mulige alternativer.
Måter å utvikle sikre, pålitelige og effektive industrielle transformatorstasjoner
Hovedfaktorene som bør tas i betraktning ved utvikling elektriske transformatorstasjoner for næringsmidler til industrielle forbrukere. Oppmerksomheten rettes mot noen innovative teknologier som kan forbedre påliteligheten og effektiviteten til nettstasjoner.
For å sammenligne bruken av vakuumbrytere eller kontaktorer med sikringer i 6...20 kV distribusjonsnettverk, er det nødvendig å forstå de grunnleggende egenskapene til hver av disse svitsjeteknologiene.
AC generator brytere
Spiller en viktig rolle i beskyttelsen av kraftverk, gir generatorstrømbrytere mer fleksibel drift og lar deg finne effektive løsningerå redusere investeringskostnadene.
En titt gjennom koblingsutstyr
Røntgeninspeksjon kan bidra til å spare tid og penger ved å redusere arbeidsmengden. I tillegg reduseres også tiden for avbrudd i leveranser og utstyrsstans hos byggherren.
Termisk inspeksjon av elektriske transformatorstasjoner
SF6 i kraftbransjen og dens alternativer
De siste årene har sikkerhetsspørsmål miljø fått mye vekt i samfunnet. SF6-utslipp fra koblingsanlegg er en stor bidragsyter til klimaendringer.
hybrid bryter
Høyspentbrytere er viktig elektrisk utstyr som brukes i kraftoverføringsnett for å isolere en defekt seksjon fra en fungerende del av det elektriske nettverket. Dette sikrer sikkert arbeid elektrisk system. Denne artikkelen analyserer fordelene og ulempene ved disse to typene effektbrytere og behovet for en hybridmodell.
Sikkerhet og miljøvennlighet ved koblingsutstyrsisolasjon
Hensikten med denne artikkelen er å synliggjøre potensielle farer for personell og miljø knyttet til det samme utstyret, men ikke strømførende. Artikkelen fokuserer på koblings- og distribusjonsutstyr for spenninger over 1000 V.
Funksjoner og utforming av mellom- og høyspenningsbrytere
Fordeler med DC i høyspentlinjer
Til tross for den større fordelingen av vekselstrøm ved overføring av elektrisk energi, er i noen tilfeller bruk av høyspent likestrøm å foretrekke.
