Doe-het-zelf gieten van een polymeer gietvloer. Polymeervloeren: doe-het-zelf zelfnivellerende coatings, dekvloertechnologie, PUR-vloeren gieten, hoe maak je een vloeibaar polymeer Hoe polymeervloeren worden gemaakt

Het is nogal moeilijk om een ​​modernere en pretentielozere coating te vinden dan polymeer zelfnivellerende vloeren in een moderne constructie. Deze technologie is met succes getest in industriële faciliteiten en heeft de particuliere sector bereikt.

Het algemene proces van hun apparaat vereist kennis van de technologie van het werk, naleving van veiligheidsvoorschriften en zorg bij het mengen van componenten.

Specificaties en kenmerken van de coating

Polymeer zelfnivellerende vloer is een moderne afwerklaag op basis van polymeerverbindingen die het uiteindelijke materiaal leveren hele regel unieke eigenschappen. Het gebruik van polymeren in de bouw is niet ongebruikelijk, maar juist hun opname in vloeibare en bulksamenstellingen heeft het mogelijk gemaakt om de sterkte, impact en decoratieve kwaliteiten aanzienlijk te vergroten.

Onder de voordelen van polymeervloeren kan een hoge levensduur worden onderscheiden, die bij een juiste installatie en naleving van de gebruiksregels meer dan 15-20 jaar is. De coating is bestand tegen hoge en lage temperaturen, chemicaliën en diverse oplosmiddelen.

In het proces van slijtage genereert de polymeervloer geen stof, stoot niet uit schadelijke stoffen, is niet onderhevig aan verbranding en overdracht van open vuur. De elasticiteit van sommige typen maakt het gebruik van dergelijke vloeren in industrieën en plaatsen met het risico op vallende zware voorwerpen mogelijk. Hygiëne, milieuvriendelijkheid, gemakkelijke reiniging en onderhoud stellen u in staat om succesvol te stapelen in medische en kinderinstellingen, in huishoudelijke en voedingsindustrieën.

De polymeerbasis kan zowel een glanzend als glanzend oppervlak hebben, en een absoluut mat of gekleurd oppervlak.

Monolithiciteit en afwezigheid van naden bij het installeren van polymeer zelfnivellerende vloeren sluit de vorming van schadelijke schimmels en het binnendringen van vocht onder de coating uit. Na het leggen en polymeriseren is de vloer volledig geschikt voor machinale reiniging met alle reinigingsmiddelen.

De nadelen van een dergelijke vloer zijn de technologie van het apparaat, of beter gezegd, de strikte naleving van alle technologische stadia. Bij elke batch en vulling van het vloeibare mengsel moet kwaliteitscontrole worden uitgevoerd. Belangrijkste nadeel:- dit is het ontbreken van de mogelijkheid van verstandige reparaties.

Dat wil zeggen, het is min of meer mogelijk om een ​​gedeeltelijke reparatie van de externe coating uit te voeren, maar om alle scheuren en krassen te verwijderen, moet de nieuwe vloer worden gedemonteerd en gevuld.

Soorten coatings en samenstellingsselectie voor de particuliere sector

De algemene classificatie van vloeren op polymeerbasis is gebaseerd op het type of de samenstelling van de coating. De stof die in de samenstelling wordt verwerkt, bepaalt in grote mate de sterkte, elasticiteit en slijtvastheid van de vloer na het storten.

De belangrijkste soorten composities die worden gebruikt voor vloeren

Polymeer gietvloeren zijn onderverdeeld in de volgende typen:

1. Epoxy - het traditionele en meest voorkomende type zelfnivellerende vloer. De uiteindelijke oplossing wordt verkregen door twee componenten te mengen - een gekleurde epoxybasis met een verharder. Epoxyvloeren worden gekenmerkt door een hoge slijtvastheid, zijn niet bang voor blootstelling aan vocht en temperaturen.
2. Polyurethaan - een vloer met een hoge elasticiteit, slijtvastheid, hoge weerstand tegen puntspanning en impact. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het leggen in industrieën en plaatsen met een verhoogd risico op beschadiging van de ondergrond. In sommige gevallen is het mogelijk om te installeren op een houten oppervlak of op sokkels gemaakt van houten vloeren.
3. Epoxy-urethaan - een coating die de nuttige eigenschappen van twee hoofdtypen heeft overgenomen. Het heeft een hoge slijtvastheid en wordt voornamelijk gebruikt bij het leggen van voetpaden, transportroutes, enz.
4. Cement-polyurethaan - gebruikt in gebieden waar blootstelling mogelijk is agressieve omgevingen net zo chemische substanties, hoge temperaturen of een stel. De structuur van de vloer beschermt het oppervlak effectief en voorkomt dat stoffen de ondersteunende basis vernietigen.
5. Methylmethacrylaat is de meest duurzame en vorstbestendige variant. Het wordt gebruikt voor zelfnivellerende vloeren in open ruimtes, op plaatsen met veel neerslag en natuurlijke irriterende stoffen. Het heeft een moeilijke stylingtechnologie en snelle polymerisatie.

Afhankelijk van de buitenste laag polymeer coating kan een mat, glanzend, transparant, ruw of decoratief oppervlak. Misschien een combinatie van het type transparant-glanzend of ruw-mat oppervlak.

Voor apparaten in appartementen en particuliere huizen wordt meestal polymeer epoxy gebruikt. De treinen voldoen volledig aan de eisen voor de gecreëerde belasting, mogelijke verkeersintensiteit en kosten.

Kiezen voor een polymeervloer en eventuele kosten

Bij het kiezen van een polymeer vloerbedekking moet men uitgaan van de technische uitrusting van de kamer, merk betonnen bestrating, vochtigheidsgraad en vereiste sterkte-eigenschappen.

Bijvoorbeeld een decoratieve polymeer gietvloer op epoxy gebaseerd beter passen voor een badkamer of een badkamer, een garage of een overdekte parkeerplaats in de buurt van het huis, dat wil zeggen voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid en mogelijke blootstelling aan chemicaliën.

Voor het leggen in een werkplaats of speeltuin in de buurt van het huis, is het beter om oplossingen op basis van polyurethaan te kiezen, omdat een dergelijke samenstelling, na uitharding, beter bestand is tegen schokbelasting en UV-blootstelling.

Een complete set producten voor de voorbereiding van een zelfnivellerend vloerapparaat van een binnenlandse fabrikant

Als we uitgaan van een vergelijking van een binnenlandse of buitenlandse fabrikant, dan moet men zich allereerst richten op de prijs / kwaliteitsverhouding. Niemand zal beweren dat de meeste buitenlandse bedrijven een product van hogere kwaliteit aanbieden, maar de prijzen voor hun composities liggen op een heel ander niveau.

Binnenlandse fabrikanten, zoals KrasCo of TeoChem, produceren behoorlijk concurrerende mengsels die zich alleen hebben bewezen met betere hand. In termen van prijs-kwaliteitverhouding is de samenstelling van deze bedrijven veel winstgevender, omdat de exploitatie voor privédoeleinden niet voorziet in het creëren van zulke grote belastingen die deze vloeren kunnen weerstaan.

De kosten van een polymeer zelfnivellerende vloer van beide typen zijn ongeveer hetzelfde en hangen meer af van de giettechnologie, de dikte en methode van het leggen van de onderliggende laag en de samenstellingen voor het voorbereiden van de basis.

Gemiddeld ligt het verbruik van een polymeer gietvloer per 1 m2 in de buurt van 300-500 g voor de onderliggende, 1,2-1,7 kg voor de egaliseer- en voorlaag. Dit verbruik is geldig voor een dikte van 1 mm indien aangebracht op een met primer behandelde betonnen ondergrond.

Tweecomponenten polyurethaansamenstelling van een Russisch bedrijf

Ter vergelijking hebben we gegevens verzameld in een tabel die de geschatte prijsverhouding voor beide soorten zelfnivellerende vloeren van verschillende fabrikanten weergeeft.

Algemene oppervlaktevoorbereiding en benodigde gereedschappen

De algemene technologie voor het gieten en plaatsen van zelfnivellerende polymeervloeren bestaat uit het voorbereiden dragende basis, kwaliteitscontrole, ondergrond behandelen met een grondlaag, grond- of onderlaag aanbrengen, gieten en egaliseren van de afwerklaag.

Voor het voegen van scheuren, naden en andere diepe beschadigingen is het beter om alleen aanbevolen mengsels van de fabrikant te gebruiken.

Voorbereidende acties voor het werken met de basis omvatten de volgende stappen:

• verwijderen van oude bekleding en vloeren;
• schoonmaak bouwafval, reiniging van vuil en stof;
• eliminatie van ernstige schade aan de betonverharding en diepe scheuren.

ontmanteling oude afwerking uitgevoerd met behulp van handgereedschap en geïmproviseerde accessoires. Het schoonmaken van bouwafval wordt uitgevoerd in dichte zakken en naar een stortplaats gebracht. Bij aanwezigheid van vetvlekken, verf- of oliedruppels worden oplosmiddelen gebruikt en wordt de verzakking voorzichtig verwijderd.

Voor uitvoering verdere werkzaamheden en het regelen van een polymeer zelfnivellerende vloer met uw eigen handen, moet u de basis controleren op de mate van vochtgehalte van het beton, de sterkte ervan controleren en een visuele inspectie uitvoeren op ernstige schade.

De vochtigheidsgraad of restvochtigheid van beton voor nieuwe dekvloeren wordt gecontroleerd met speciale apparatuur. Als het niet beschikbaar is, kunt u controleren: op een eenvoudige manier- naar het oppervlak betonnen voet gelijmd polyethyleen materiaal.

Verfsteppers worden gebruikt voor vrij verkeer door vloeibare oplossingen

Als er na een dag vocht op de film is neergeslagen en de vloer nat is, moet het oppervlak enige tijd drogen en de controle herhalen. Anders kunt u een sterktetest uitvoeren met een sclerometer en deze inspecteren.

In aanwezigheid van diepe scheuren, schelpen en kuilen worden ze schoongemaakt, gegrond en gevoegd met stopverf van de fabrikant van de bulkpolymeercoating of met een samenstelling volgens zijn aanbevelingen.

De laatste fase van de voorbereiding is het controleren van de mate van verschillen. Dit kan met de gebruikelijke belniveau met passende markeringen. Toegestane afwijkingen mogen niet groter zijn dan 2-3 mm per 2-2,5 m van het oppervlak. Een nauwkeurigere waarde staat aangegeven op de verpakking van de polymeervloer.

Hulpmiddel voor het verspreiden van de oplossing op het oppervlak van de basis

Om verder uit te voeren afwerkingswerkzaamheden je moet twee schone rollers voorbereiden met een nop van 12-16 mm, verfborstels en een naaldroller, een metalen rakel en een stalen spatel van maximaal een halve meter breed. Bij het mengen en mengen van de componenten wordt aanbevolen om een ​​boormachine met een mondstuk of een mixer met een vermogen van minimaal 1 kW te gebruiken.

Handschoenen, bouwbril en overalls zijn verplicht als persoonlijke bescherming. Voor sommige vloeren is het gebruik van een gasmasker vereist, omdat deze vluchtige componenten bevatten die tijdens de polymerisatie verdampen.

Algemene volgorde voor tweecomponentenmengsels

Als u met uw eigen handen verder werkt aan het aanbrengen van een primer en coating, moet u het werkgebied voorbereiden, waar het mengen en bereiden van de oplossing zal worden uitgevoerd.

Het is beter om het vloeroppervlak te bedekken met plasticfolie, een overall en een oplosmiddel voor te bereiden voor het geval het vloeibare mengsel op de huid komt of morst.

Het is raadzaam om de bereiding van het mengsel toe te vertrouwen aan een aparte persoon die de componenten zal mengen, terwijl de ander het mengsel aanbrengt en egaliseert.

Doe-het-zelf polymeer gietvloeren - primen en aanbrengen van de basislaag

Doe-het-zelf polymeer zelfnivellerende vloeren worden gemaakt met behulp van de volgende technologie:

De technologie van vloerapparatuur kan er iets anders uitzien bij het gebruik van oplossingen waarbij het gebruik betrokken is kwarts zand, het aanbrengen van meer lagen of het leggen van decoratieve elementen.

Sommige composities omvatten bijvoorbeeld het besprenkelen van het oppervlak met gereinigd zand al in het stadium van het primen van de basis. Anderen kunnen een extra schuurstap bevatten om de hechting te verbeteren, enz.

BIJ recente tijden polymeervloeren zijn relevant en gewild Tegenwoordig is de bouw de belangrijkste industrie nationale economie. Een speciale plaats in de branche werd ingenomen door de oprichting van vloerbedekking in een of andere ruimte. Tegenwoordig kunt u voor het maken van een vloer een verscheidenheid aan bouwmaterialen gebruiken: houten planken, multiplex, linoleum, betonnen dekvloer.

Voordelen van een polymeer gietvloer

De laatste jaren is de zogenaamde vloeibare vloer steeds relevanter geworden. Het wordt ook op een andere manier bulk genoemd. In tegenstelling tot traditionele bouwmaterialen heeft het enkele voordelen. Vloer polymeer vulvloeren zijn een coating van synthetisch materiaal. Ze worden het meest gebruikt in grote winkelcentra, garage terrein, tentoonstellingszalen, enz.

Vaak worden polymeervulcoatings gebruikt in de productie vanwege hun betrouwbaarheid en langetermijn Diensten.

Het maken van dergelijke coatings met uw eigen handen is vrij eenvoudig. Het is noodzakelijk om in meer detail te bekijken hoe polymeercoatings worden gegoten, de belangrijkste reparatiefasen, de positieve en negatieve kanten van de zelfnivellerende vloer. Polymeervullingen hebben een aantal voordelen, waardoor de vloeren in trek zijn bij de consument.

Het voordeel van een polymeervloer is dat deze mooi en praktisch is.

De voordelen zijn als volgt:

1. Polymeercoatings zijn: verschillende soorten(epoxy, polyurethaan, methylethacrylaat), afhankelijk hiervan zijn ze bestand tegen de hoogste temperatuuromstandigheden en zijn ook vochtbestendig.
2. Ondanks dat er een polymeer wordt gebruikt, zijn ze schoon, veilig en milieuvriendelijk.
3. De vloeren zijn zeer gemakkelijk schoon te maken, ze zijn gemakkelijk te wassen en te behandelen met een reinigingsmiddel.
4. De polymeercoating is bestand tegen verschillende soorten schurende stoffen.
5. Zelfnivellerende coatings kunnen een glanzend of mat oppervlak hebben, zodat u een ontwerp kunt kiezen dat bij uw smaak past, dat past bij de stijlrichting.
6. Vloeibare coatings bevatten een vloeibare substantie die snel uithardt. Hierdoor droogt de vloer snel en hecht hij aan elk oppervlak, of het nu een houten of betonnen dekvloer is. In tegenstelling tot hout en betonnen voet, deze coating snel en moeiteloos gemaakt.

Dankzij alle bovenstaande voordelen geven steeds meer mensen de voorkeur aan het vullen van de coating, het uitrusten van de vloeren van appartementen, privéwoningen, kantoren, parkeerplaatsen, enz. Daarnaast zijn er 3D-coatings ontwikkeld. Ze verschillen van de standaarddekking door de aanwezigheid van complexe afbeeldingen, wat niet iedereen alleen kan doen. Huismeester.

Voorbereidende werkzaamheden voor bulkcoatings

De complexiteit van het maken van overstroomde coatings is dat ze een perfect gelijkmatige basis nodig hebben. In het geval dat de basis van tegels is, moet u wat ruwheid uitvoeren. Dit kan met schuurpapier of schuurpapier.

Vaak kunnen er problemen optreden bij het egaliseren van de basis als deze van hout is. Om dit te doen, is het van het grootste belang om alle oneffenheden te verwijderen en ze zorgvuldig op te lappen.

De oneffenheden van de basis van het vloeroppervlak kunnen zich goed manifesteren wanneer de stammen worden gedemonteerd en de oude coating wordt verwijderd. Een hoogteverschil is echter toegestaan ​​en is 4 mm. Indien mogelijk is het beter om betonnen dekvloer. Als dit niet gebeurt, kunnen oneffenheden en defecten worden verwijderd met een speciale slijpmachine of een slijpsteen.

U kunt de polymeervloer zowel zelfstandig als met hulp van gekwalificeerde specialisten plaatsen.

Om de vlakheid van het oppervlak te bepalen, adviseren experts om:

• water niveau;
• Gebouw niveau;
• Nog een meetinstrument.

Het is ook nuttig om het oppervlak grondig te primen. De primer verhoogt de vochtbestendigheid van de ondergrond en verhoogt de hechting van de vulvloer aan de ondergrond. Nadat de basis goed is voorbereid, langs de omtrek kamer je moet speciale latten vastspijkeren zoals een plint. Dit is nodig zodat het vloeibare vulpolymeer zich niet in de beschikbare tussenruimte verspreidt vloeroppervlak en muren van de leegte. Reiki wordt bevestigd aan zelftappende schroeven, spijkers (als de muur van hout is) of pluggen (als de muur van beton is).

Polymeer zelfnivellerende vloeren: technologie voor mengselvoorbereiding

Om uw eigen PUR-vloer te maken, moet u de werkvloeistofsamenstelling zorgvuldig voorbereiden. U kunt een polymeermengsel in elke gespecialiseerde winkel kopen. Daarna moet het worden verdund, zoals aangegeven in de instructies en technologie.

Dit is een van de belangrijkste stappen van de gehele reparatie, aangezien het resultaat van de reparatie grotendeels afhangt van de kwaliteit van de vloeibare samenstelling.

U hoeft het mengsel alleen te bereiden volgens de instructies die bij het gekochte product zijn gevoegd. Het mengproces speelt een belangrijke rol. Dit moet langzaam en voorzichtig gebeuren, zodat er geen enkele klont overblijft. Bovendien moeten absoluut alle luchtbellen uit de oplossing worden verwijderd. Mixen kan met een speciale bouwmixer of een ander geschikte remedie. De volgende belangrijke stap is het gieten van de compositie. Het vloeibare mengsel moet op de vloerbasis worden aangebracht vanuit het gebied van de kamer dat het verst van de deuren verwijderd is en voorzichtig naar de deuren toe bewegen. Juiste dikte vloerlaag moet ongeveer 4 mm zijn.

Voordat u doorgaat met de installatie van de polymeervloer, moet u een speciaal mengsel voor het gieten correct selecteren en voorbereiden

Als de laag dunner is, zal het blijken:

• Niet duurzaam;
• Onbetrouwbaar;
• Niet duurzaam.

Een zeer dunne laag kan alleen als aanvulling op een afgewerkte ondergrond worden gegoten. Het is het beste om de compositie bij elkaar te gieten. Een huismeester houdt een emmer met polymeersamenstelling vast en giet deze voorzichtig op de vloer, terwijl de tweede het oppervlak gladmaakt. Voor het uitlijnen kunt u een houten lat gebruiken. Nadat de polymeervulvloer kwalitatief is opgedroogd, kunt u beginnen met het aanbrengen van vernis. Lak is nodig om de afgewerkte coating esthetisch, glanzend en beter beschermd te maken. Bovendien verhoogt de lak de slijtvastheid van het materiaal en maakt het het meest glad. De droogtijd van het polymeer is ongeveer 30 minuten. Maar het is beter om alles te doen in overeenstemming met de instructies op de verpakking van het materiaal. De vernis wordt alleen op het reeds uitgeharde oppervlak aangebracht. Het leggen van de coating moet in 3 of zelfs 4 lagen zijn. Lopen op alleen een ondergelopen vulvloer is niet direct mogelijk. Zodat er geen sporen en gebreken zijn, is het beter om na een dag op de afgewerkte vloer te stappen.

Doe-het-zelf gereedschap en materialen voor een polymeervloer

Om een ​​PUR-vloer te maken op basis van een polymeersamenstelling, moet je beschikken over een heel arsenaal aan gereedschappen en bouwmaterialen. De set moet uit bepaalde items en materialen bestaan.

Moet van tevoren worden voorbereid benodigde materialen en hulpmiddelen om niet afgeleid te worden tijdens het werk

Namelijk:

• Water- of gebouwniveau;
• Rail voor het egaliseren van de polymeeroplossing wanneer deze wordt gegoten;
• Borstel;
• Plamuurmes;
• voorstrijkmiddel;
• De oplossing als er een betonnen dekvloer wordt aangebracht;
• Container voor polymeersamenstelling;
• Mixer.

Bovendien moeten houten latten worden voorbereid om de ruimte rond de omtrek te omsluiten voor een 3D-vullaag. In dit geval het belangrijkste detail er komt een film met een patroon of kleurcompositie. Om de vloer esthetiek te geven, moet u het oppervlak lakken.

Soorten polymeervloeren (video)

Als gevolg hiervan kan één ding worden opgemerkt dat de overstroomde polymeervloer een innovatieve ontwerpoplossing is voor reparatiewerkzaamheden in een huisje of appartementencomplex. Deze technologie heeft een brede toepassing gevonden in de productie.

De meeste huiseigenaren die van plan zijn om vloeren te renoveren of te renoveren, hebben de neiging zich te concentreren op moderne technologie en de meest populaire ontwerpoplossingen. Vaak moet men bij het kiezen van een vloerbedekking met een aantal problemen worden geconfronteerd, aangezien een modern vloermateriaal aan veel kenmerken moet voldoen en geschikt moet zijn, zelfs in ruimtes waar de vloerbedekking aan een hele "set" wordt onderworpen schadelijke gevolgen- van chemisch tot schurend, zonder zijn decoratieve en hygiënische eigenschappen te verliezen. Aan al deze eisen wordt voldaan door een polymeer vloerbedekking, die erg populair is in de moderne bouwplaatsen en met hoge prestaties. Polymeervloeren, ook wel vloeibaar linoleum, zijn een naadloos afwerkende polymeer vloercoating aangebracht op een betonnen ondergrond, cement-zand dekvloer, keramische tegels of houten vloer. Polymeervloeren, die een hightech moderne vloerbedekking zijn, hebben alle eigenschappen die niet kenmerkend zijn voor beton, of linoleum, of keramische tegels en relevant voor huidige fase design ontwikkeling. Ondanks het feit dat voorheen polymeervloeren alleen in de context van gebouwen werden beschouwd industrieel gebruik, dan vandaag, dankzij het gebruik in het proces van hun productie moderne technologieën, zijn ze relevant geworden in woonwijken. In verband met de relevantie van polymeervloeren, zal dit artikel de belangrijkste variëteiten, hun een korte beschrijving van evenals voor- en nadelen.

Soorten zelfnivellerende vloeren: een korte beschrijving

Mineraal gegoten coatings

De vraag naar zelfnivellerende vloer is mede te danken aan: brede keus zijn variëteiten gepresenteerd op de bouwmarkt. Moderne fabrikanten bieden twee hoofdtypen bulkcoating: mineraal en polymeer. De minerale zelfnivellerende coating is een cementmengsel aangevuld met een aantal vulstoffen, die grotendeels de operationele kenmerken bepalen. Minerale zelfnivellerende vloer is een egaliserende samenstelling die wordt gebruikt om het oppervlak voor te bereiden onmiddellijk voor het leggen van keramische tegels, linoleum, laminaat en andere vloerbedekkingen.

Er zijn drie soorten minerale mengsels:

• Basismix ontworpen voor het eerste egaliseren van beton- en cementoppervlakken met hellingen tot 80 mm. Het egaliseren van het oppervlak met het basismengsel is niet definitief, omdat het nodig is om extra aanpassingen te maken met behulp van mengsels voor de middelste laag;
• Het gemiddelde mengsel wordt gebruikt als de hoofdsamenstelling voor het egaliseren van oppervlakken die worden gekenmerkt door hellingen van niet meer dan 30 mm;
• Het afwerkmengsel is bedoeld voor de uiteindelijke egalisering van de ondergronden waarop de vloer wordt gelegd.

Polymeer coatings

Niet minder populair is een ander type zelfnivellerende vloeren - polymeercoatings. Ze worden gekenmerkt door overwegend gebruik in ruimtes waar hogere eisen worden gesteld aan de vloerbedekking, zoals weerstand tegen mechanische en chemische invloeden, geen neiging tot slijtage en milieuveiligheid. Er zijn verschillende feitelijke classificaties van polymeercoatings, waarbij de soorten polymeercoatings worden gegroepeerd in overeenstemming met: een bepaald teken. Meestal worden polymeercoatings geclassificeerd rekening houdend met:

• De bindmiddelcomponent die in de samenstelling van het mengsel wordt gebruikt;
• Graden van vulling en materiaaldikte.

Overweeg de belangrijkste soorten polymeercoatings voor betonnen vloeren.

In overeenstemming met het gebruikte bindmiddel worden de volgende soorten polymeercoating onderscheiden:

• Epoxyhars coating voor de vloer wordt gekenmerkt door vochtbestendigheid, hoge sterkte en weerstand tegen mechanische en chemische effecten van zuren, logen en oliën, waar niet elke vloerbedekking op kan bogen. Het gebruik van epoxycoating is alleen relevant in gesloten ruimtes waarin bepaalde hygiënische en hygiënische eisen worden gesteld. Het is in hen dat omstandigheden worden gecreëerd voor de intensieve impact van mechanische belastingen en agressieve vloeistoffen;
• Epoxy-urethaanmengsels, waarvan het gebruik alleen gerechtvaardigd is in gebieden die worden gekenmerkt door zwaar verkeer, zoals perrons en parkeerplaatsen. Omdat ze zeer sterke verbindingen zijn die bestand zijn tegen slijtage, behouden ze hun elasticiteit gedurende de hele gebruiksperiode;
• Polyurethaan gegoten coating Het wordt gekenmerkt door een hoge slijtvastheid, weerstand tegen hoge temperaturen en chemicaliën, wat leidt tot een lange levensduur van de coating, tot wel 20 jaar. Een onderscheidend kenmerk van polyurethaanvloeren is hun gladheid en gebrek aan naden, waardoor ze nooit in een stofafscheider zullen veranderen. Dit is het belangrijkste principe van hun hoge esthetiek. Rekening houdend met deze kenmerken, moet worden opgemerkt dat de polyurethaan zelfnivellerende vloer: perfecte keuze voor ruimtes die worden gekenmerkt door constante trillingsbelasting en mobiliteit van de vloer, evenals frequente schurende effecten op de vloerbedekking;
• Methylmethacrylaat coating gekenmerkt door de minste populariteit, vanwege de moeilijkheden die zich voordoen tijdens het installatieproces. Ondanks het feit dat de methylmethacrylaatcoating wordt gekenmerkt door een minimale weerstand tegen mechanische belasting, blijft deze nog steeds ongeëvenaard voor onverwarmde gebouwen.

Gezien het bovenstaande kunnen we concluderen dat er een grote verscheidenheid aan polymere materialen voor vloeren is. Ondanks het feit dat de bindmiddelcomponent van de polymeersamenstelling in hoge mate de prestatie bepaalt, is dit niet de enige factor die wordt geleid bij het kiezen van een bulkcoating.

Belangrijk! Een andere belangrijke parameter die de bulkcoating kenmerkt, is de dikte. Tijdens bedrijf wordt jaarlijks een polymeerlaag met een bepaalde dikte van het oppervlak van de polymeercoating gewist, wat wordt bepaald door de samenstelling van het polymeer, evenals de intensiteit van de belasting en varieert binnen 10-30 micron.

In overeenstemming met de dikte en vullingsgraad van de coating worden de volgende categorieën polymeercoatings onderscheiden:

• Dunne laag polymeer coatings(dikte is meestal niet groter dan 0,5 mm), ook wel schilderen genoemd door de applicatiemethode, worden gekenmerkt door een minimale gebruiksduur en overwegend gebruik in ruimtes met minimaal verkeer, en bijgevolg mechanische belasting;
• Bulk, ook wel zelfnivellerend genoemd, het meest populaire type vloerbedekking, wordt gekenmerkt door een dikte van 4-5 mm, een vullingsgraad tot 50% en universele prestaties;
• Sterk gevulde coatings(gemiddelde diktes zijn 4-8 mm, maar kunnen 20 mm bereiken) worden gekenmerkt door een vullingsgraad tot 90%, wat hun langdurige weerstand tegen hoge mechanische belastingen bepaalt.

Polymeervloeren: voor- en nadelen

Ondanks de pretentie van de polymeercoating, blijft het nog steeds een van de meest esthetische opties voor het plaatsen van de vloer in elke kamer. Uit de naam volgt dat de samenstelling van de vloerbedekking polymaterialen omvat die erin zijn opgenomen in de vorm van een vloeistof en die tijdens de technologische verwerking polymerisatie ondergaan. Dankzij deze eigenschap is het oppervlak perfect vlak en uniform.

Belangrijk! Door de snelle polymerisatie van de samenstelling kan de werking van de vloeren binnen een korte tijd vanaf het moment van het leggen van de vloerbedekking worden uitgevoerd.

Voordelen van polymeercoating:

• Hoge elasticiteit, waardoor de vloer bestand is tegen intense schokbelastingen;
• Weerstand tegen constante blootstelling aan lage temperaturen, waardoor polymeersamenstellingen kunnen worden gebruikt voor het aanbrengen van buitenvloeren handelsvloeren, voor het leggen van vloeren op het grondgebied van commerciële organisaties voor verschillende doeleinden, evenals in diepvriezers;
• Hoge slijtvastheid, die het vermogen bepaalt om langdurige mechanische belastingen te weerstaan ​​zonder verlies van oorspronkelijke prestaties;
• Bestand tegen hoge luchtvochtigheid en chemicaliën;
• Lange levensduur, die 40 jaar kan overschrijden;
• Pretentieloosheid bij het verlaten - het reinigen van een vloerbedekking kan worden uitgevoerd met gewoon water, zonder gebruik van speciale reinigingsmiddelen;
• Non-toxiciteit en brandveiligheid;
• Hoge esthetische eigenschappen, gebrek aan naden en absolute gladheid van de coating. De polymeercoating krijgt extra decoratieve oppervlakte en een uniek speciaal effect door 3D-lak. Bovendien bieden moderne fabrikanten een polymeercoating met een gestructureerd oppervlak en een origineel patroon.

Nadelen van polymeercoating:

• In het proces van oppervlaktevoorbereiding, wat genoeg kost! lange tijd, kunt u moeilijkheden ondervinden;
• De polymeercoating wordt gekenmerkt door een lange levensduur, waarbij deze moreel verouderd kan raken of de eigenaar kan irriteren;
• Moeilijkheden bij het verwijderen van de vloerbedekking;
• Dampbestendigheid van polymeervloeren;
• Polymeervloeren behoren tot een vrij hoge prijscategorie, vanwege de hoge kosten van de componentmaterialen waaruit de polymeercoating bestaat;
• Ondanks de relevantie van de vorige paragraaf, zijn er ook goedkopere varianten van polymeercoating op de markt, maar deze zijn gevoelig voor snelle vergeling door ultraviolette straling;
• In vergelijking met traditionele vloeren is het ontwerp van het harsmateriaal niet groot genoeg;
• Bij het repareren van een polymeervloerbedekking kunnen er problemen ontstaan, omdat er hogere esthetische eisen aan worden gesteld. Dus als u wordt geconfronteerd met de noodzaak van lokale reparaties, zal het moeilijk zijn om het vereiste kleurenschema te selecteren.

Belangrijk! Polymeervloeren die bedoeld zijn om op een betonnen ondergrond te worden gelegd en die worden gekenmerkt door de afwezigheid van actieve waterdichting, zullen snel beginnen af ​​te pellen door verdamping grondwater die door de natuurlijke haarvaten van betonplaten opstijgen.

Het apparaat van polymeer vloerbedekkingen: een stapsgewijze handleiding

Om reparatie van de polymeervloerbedekking te voorkomen en een lange levensduur te garanderen, is het tijdens het aanbrengen van de zelfnivellerende vloer noodzakelijk om de aanbevelingen van specialisten strikt op te volgen. Als je alles volgt technologische stadia vloer apparaten, dit proces lijkt me makkelijk genoeg voor je.

Materialen en gereedschappen voor het aanbrengen van een zelfnivellerende vloer

Om een ​​​​zelfnivellerende vloer uit te rusten, hebt u nodig:

• Meerdere kunststof emmers met een inhoud van 30 liter;
• Een boormachine uitgerust met een roerder en gekenmerkt door een klein aantal omwentelingen (niet meer dan 300);

• Ingekeepte roller en spatel;
• Speciale naaldroller ontworpen om luchtbellen te verwijderen. Het vereiste aantal gereedschappen wordt bepaald door de oppervlakte van de kamer - gemiddeld 40 vierkante meter. m van de kamer heeft één roller nodig;
• Rakel met een verstelbare opening, die nodig is om het mengsel gelijkmatig over het oppervlak te verdelen;
• Verf schoenen, die nodig zijn om op een pas gestorte vloer te bewegen;
• Een oplosmiddel waarmee je alle gereedschappen na het werk reinigt.

De voorbereiding van de fundering is een cruciale fase in de opstelling van de zelfnivellerende vloer

Het is belangrijk om aandacht te besteden aan deze fase van de vloerschikking, omdat anders, als er onregelmatigheden in de basis zijn, dit zal leiden tot vervormingen van de vloerbedekking en de daaruit voortvloeiende schade. Technologie voorbereidend werk van de oorspronkelijke staat van de basis en het materiaal waaruit het is gemaakt.

Voorbereiding van de betonnen basis

• Voer een vochttest van de basis uit, die niet hoger mag zijn dan 4%;
• Als u een nieuwe fundering heeft gelegd, moeten er minimaal 28 dagen verstrijken voordat de gietvloer wordt gelegd;
• Als u te maken heeft met een oude betonnen ondergrond, verwijder dan de oude vloer, maak het oppervlak schoon van vuil en verwijder de resten van mastiek, verf, lijm en olievlekken;
• Reinig de betonnen basis van stof en repareer alle bestaande hobbels, scheuren en kuilen met Mortier met toevoeging van hars. Als er kleine scheurtjes en breuken worden gevonden, wordt aanbevolen om lijm oplossing. Gebruik een molen om de kleinste defecten te maskeren en te verwijderen;
• Controleer met een horizontale waterpas de vlakheid van het oppervlak.

Opleiding houten basis

• Controleer de vochtigheid van de houten basis - deze mag niet hoger zijn dan 10%;
• Verwijder de plinten, want er worden nieuwe geplaatst tijdens het leggen van de vloer;
• Reinig het oppervlak van vernis, verf en lijm met een spatel, staalborstel of slijper;
• Open de scheuren en maak de vloer schoon met schuurpapier, waardoor de hechting van het oppervlak toeneemt;
• Verwijder met een industriële stofzuiger het resterende stof en ontvet het oppervlak met een reinigingspoeder;
• Egaliseer de houten vloer met cementdekvloer of patch scheuren met mortel.

• De luchttemperatuur in de kamer waar de vloer wordt gegoten, moet van +5 tot +25 graden zijn en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 60%.
• Elk mengsel voor het gieten van polymeervloeren in een garage of een andere kamer is een tweecomponentenmengsel en daarom moeten ze met een elektrische boor in een schone emmer worden gemengd.
• Het aanbrengen van het polymeermengsel mag pas worden uitgevoerd na de laatste droging van de primer, wat ongeveer een dag duurt. Het wordt aanbevolen om het mengsel vanaf het hoogste punt van het oppervlak te gieten. Om dit te doen, wordt het bereide polymeermengsel op een gegronde basis gegoten en met een getande rol over het gehele oppervlak van de basis uitgespreid. Als er belletjes ontstaan, verwijder deze dan met een prikroller.
• De dikte van de coating mag gemiddeld niet groter zijn dan 1,5 mm, maar kan in sommige gevallen worden verhoogd tot 5 mm.
• Om over de vloer te bewegen, heb je verfschoenen nodig. Nadat u gewacht heeft op de laatste droging van de eerste laag, gaat u verder met het aanbrengen van de tweede, waarna u na 12 uur een vernislaag aanbrengt.

Technologie voor het gieten van polymeervloeren

• Giet de voorbereide oplossing op het vloeroppervlak en verdeel het over het hele gebied. Om de verdeling uniformer te maken, wordt elke volgende portie van het mengsel met een brede spatel in de buurt van de vorige verdeeld. Gebruik een rakel om de dikte van het aangebrachte mengsel aan te passen;
• Om luchtbellen die in de oplossing zijn gevallen te verwijderen, gebruikt u een prikroller door deze over het vloeroppervlak te halen;
• Giet het volgende deel van de oplossing en strijk het glad, zodat de coating over het hele vloeroppervlak wordt gevuld;

• Bedek na voltooiing van het werk het oppervlak van de vloer met plasticfolie, die voorkomt dat stof de vloer binnendringt die nog niet is uitgehard en het drogen ook gelijkmatiger zal maken;
• Breng polyurethaanvernis aan op het oppervlak om de decoratieve eigenschappen van de polymeercoating te verbeteren.

Kenmerken van het regelen van een 3D-vloer

Een decoratieve optie voor een polymeervloerbedekking is een 3D-vloer, een drielaagse structuur met drie lagen:

• basislaag;
• Afbeelding;
• De laatste is de beschermende laag.

• Het aanbrengen van een 3D-coating verschilt over het algemeen niet van het aanbrengen van een traditionele polymeer vloerbedekking. De eerste installatiefase bestaat ook uit het voorbereiden van de basis en wordt uitgevoerd in overeenstemming met de bovenstaande aanbevelingen voor zelfnivellerende vloeren;
• Voor de plaatsing van de basislaag wordt het gebruik van een polymeercoating of vloerdekvloer aanbevolen. Het is belangrijk om de kenmerken van het toekomstige decor te bepalen. Afhankelijk van of het klein of groot is, wordt het kleurenschema van de polymeercoating gekozen. Als het decor wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van een klein patroon, zal de polymeercoating fungeren als een achtergrondoppervlak, wat een verantwoorde houding ten opzichte van de selectie van een kleurenpalet vereist;
• Een van de belangrijkste fasen is het tekenen van een afbeelding. Als u van plan bent de geselecteerde afbeelding te plakken, selecteert u de afbeelding zodanig dat de afmetingen iets groter zijn dan het vloeroppervlak;
• Het plakken van de foto gebeurt alleen op een perfect vlak oppervlak. Zorg er tegelijkertijd voor dat er zich geen enkele luchtbel vormt tijdens het lijmproces;

Belangrijk! Gebruik de diensten van professionele kunstenaars om een ​​complexe artistieke tekening toe te passen.

• Breng een dunne laag vernis aan om het resulterende beeld te fixeren.
• De dikte van de uiteindelijke beschermlaag mag niet groter zijn dan 0,5 mm. Voor de toepassing ervan, zoals in het geval van een traditionele zelfnivellerende vloer, wordt een getande roller gebruikt en een naaldroller om de resulterende luchtbellen glad te strijken. De werking van de polymeer 3D-vloer kan in een week worden uitgevoerd.

Belangrijk! Een van de grootste uitdagingen waarmee u te maken kunt krijgen bij het inrichten van een 3D-vloer is blaarvorming. Hun uiterlijk kan te wijten zijn aan factoren als een hoge luchtvochtigheid van de coating, een slechte menging van componenten en een onjuiste bereiding van het mengsel. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om een ​​elektrische boormachine te gebruiken die is uitgerust met een mixeropzetstuk om de componenten van het mengsel te mengen. Om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het betonoppervlak op optimaal niveau, gebruik plasticfolie, leg het op beton en lijm het met tape. Als de film na drie dagen droog blijft, kunt u beginnen met het gieten van het mengsel.

Voorzorgsmaatregelen bij het aanbrengen van een zelfnivellerende vloer

• Gebruik een veiligheidsbril en handschoenen tijdens het werk;
• Vermijd het mengsel op te krijgen open gebieden huid, omdat dit irritatie kan veroorzaken;
• Zorg voor een goede ventilatie in de ruimte waar de vulling zal plaatsvinden, aangezien het mengsel een scherpe specifieke geur heeft;
• Als je de vloer een glans wilt geven, gebruik dan speciale chemicaliën;
• Normale reiniging van stof en vuil kan worden gedaan met stromend water.

Traditioneel wordt de vloer geëgaliseerd met een cementzanddekvloer, maar het is moeilijk om ermee te werken en het verkrijgen van een perfect vlak oppervlak is nog moeilijker. Om het werk te vergemakkelijken, kunt u additieven gebruiken die de plasticiteit van de oplossing verhogen, waardoor u een glad oppervlak krijgt. Deze technologie wordt vloeibaar, vullend of zelfnivellerende vloeren, omdat de oplossing echt vloeibaar blijkt te zijn en wordt gegoten. Je kunt zelf additieven selecteren, maar het is lang en moeilijk. Niet alleen de vloeibaarheid is immers belangrijk, maar ook het egaliseren, de snelheid van uitharden en andere eigenschappen. Daarom is de meest gebruikelijke manier om kant-en-klare mixen, die worden geselecteerd op basis van de kenmerken voor specifieke taken. Met dergelijke mengsels kunt u met uw eigen handen een zelfnivellerende vloer maken. Om niet te zeggen dat een uitstekend resultaat met zelfproductie makkelijk te bereiken, maar mogelijk.

Een van de soorten plamuurvloeren is polymeer, en ze kunnen monofoon zijn, of ze kunnen een afbeelding in hun compositie hebben. Dit zijn de zogenaamde 3D vloeren. Ze worden allemaal toegepast met dezelfde technologie, met hun eigen kenmerken. Een waarschuwing - polymeervloeren (en drie de) vereisen een ideale fundering. Op een betonnen plaat kan het worden gedaan met behulp van bulktechnologie. Daarom is het een must om het te bestuderen.

Technologie en volgorde van acties

Als u op zoek gaat naar welk mengsel u moet kopen om met uw eigen handen een zelfnivellerende vloer te maken, zult u in de war raken: er zijn verschillende composities met verschillende kenmerken. Ze worden allemaal gebruikt in deze technologie, maar voor verschillende behoeften en situaties. Er zijn twee grote groepen:

Niet zo veel? Maar dat is niet alles. In elk van deze groepen zijn er snelhardende verbindingen. Enerzijds is dat goed: reparaties kosten minder tijd. Aan de andere kant, met een gebrek aan ervaring (en waar kan hij die krijgen als je de vulvloer voor het eerst met je eigen handen doet), kan de snelheid van uitharding veranderen in het feit dat terwijl je alle klonten roert wanneer door de compositie te mengen, zal deze al één keer beginnen vast te lopen en te egaliseren. Er waren gevallen. Ze gingen bijvoorbeeld een kamer vullen met 16 vierkanten, twee zakken snelhardende massa kneden in een grote kuip. De tijd van het raken van het water tot het instellen is 25 minuten. Alle klonten werden gedurende 15 minuten geroerd. De oplossing werd op de vloer gegoten en vloeit bijna niet. Geprobeerd om het glad te strijken, bijna onmogelijk. Daarna laadden ze snel alles in zakken en droegen het naar de vuilnisbelt. De conclusie is eenvoudig: om een ​​dergelijke situatie te voorkomen, neem geen snelhardende verbindingen voor de eerste ervaring.

Nog een nuancering. Het is noodzakelijk om de composities te selecteren in overeenstemming met de bedrijfsomstandigheden: voor binnen- of buitenwerk, als de kamer periodiek zonder verwarming wordt gelaten, is vorstbestendigheid nodig. Er zijn ook speciale composities voor het leggen van een warme vloer - in de lijst met kenmerken moet een markering staan ​​voor compatibiliteit met verwarming.

Nu over waar bulkvloeren van zijn gemaakt. De samenstelling kan gebaseerd zijn op cement of gips, in zeldzame gevallen worden beide componenten gebruikt, maar er zijn speciale additieven die de discrepantie neutraliseren (merk Prospectors). Let bij het kopen van een egaliseermiddel en afwerkmassa van verschillende bedrijven goed op waar ze op gebaseerd zijn. Feit is dat gips en cement met elkaar in conflict zijn. Ze kunnen niet op elkaar worden gestapeld. Als de leveller op cement is gebaseerd, moet de afwerkingssamenstelling ook van cement zijn. Dezelfde regel geldt voor gips.

Wat je moet weten

Dus de belangrijkste punten en kenmerken van de technologie "zelfnivellerende vloeren":

Als de vloer geëgaliseerd moet worden voor het leggen van tegels, is het vaak voldoende om een ​​leveller te leggen. Kleine verschillen tot 4-5 mm worden geëgaliseerd met een laag tegellijm. Kijk in het algemeen naar de prijs: wat komt goedkoper uit: een laag vloeibare vloer gieten of een verhoogd verbruik van tegellijm. Beide opties zijn equivalent prestatiekenmerken dus kies de goedkoopste. Onder alle andere coatings - laminaat, parket, pakket, linoleum, kurk, tapijt, enz. - een verschil van maximaal 2 mm per 1 meter is vereist. Als er na de leveller geen dergelijk resultaat is, moet u een andere afwerklaag invullen.

Wat heb je nodig

Naast de zakjes met het mengsel heb je nog wat gereedschap en hulpstukken nodig:

Werkwijze: doe-het-zelf gietvloer

De eerste fase is de voorbereiding van de fundering. Alles wat kan worden afgescheurd, afgeslagen, schoongemaakt, wordt verwijderd. De gaten zijn geborduurd, als ze te groot zijn, close-up tegellijm of droge mix voor het storten van de vloer, verdund met PVA-lijm. Kleine - tot 3 mm diep - blijven zonder afdichting, ze maken het gewoon goed schoon. Na het afronden van de reiniging wordt alles goed schoongemaakt, stof wordt opgevangen met een stofzuiger.

De tweede fase is de primer. Het is beter om een ​​​​primer van hetzelfde bedrijf te nemen als de vloeibare vloer - een garantie voor compatibiliteit. Als je er nog een hebt gekocht, controleer ze dan op compatibiliteit: kijk in de instructies voor welke composities het kan worden gebruikt - op basis van gips of cement. Het is noodzakelijk om zorgvuldig te primen en de hele basis volledig te impregneren. Het is sneller om met een roller op een lange stok te werken, maar je kunt ook een borstel en zelfs een brede spatel gebruiken. Voor losse materialen is een enkele grondering niet voldoende, en nadat de eerste is opgedroogd, wordt een tweede, of misschien een derde, aangebracht.

De algemene werkvolgorde bij het storten van de vloer. Met deze technologie maak je zelfnivellerende vloeren met je eigen handen

Fase drie - installatie van bakens. Vuurtorens worden op verschillende manieren belicht. eerste manier: hoe metalen profielen te gebruiken met een conventionele dekvloer. Ze kunnen in de vloer blijven, of nadat de oplossing is uitgehard (primaire uitharding), kunnen ze worden verwijderd en de gaten worden gevuld met hetzelfde mengsel. tweede manier : schroef met een bepaalde stap de schroeven in de vloer, zodat de hoeden aan het niveau worden blootgesteld. Deze methode is acceptabel als de oplossing wordt genivelleerd met een regel. Concentreer je dan bij het gieten op de hoeden. derde manier: maak "rails" van een dikke, snel uithardende mortel voor het storten van de vloer. Hiervoor wordt in principe een "P"-vormig profiel voor gipsplaat gebruikt, dat van binnenuit wordt gesmeerd met vet. Het wordt, met zijn back-up, op zelftappende schroeven geplaatst die op het niveau zijn ingesteld. Doe een oplossing erin met een spatel en vul tot de bovenkant. De hele truc hier is om geen holtes achter te laten. Er is een wijziging van deze methode: leg langs de geplaatste schroeven een rol uit de oplossing waarin het gesmeerde profiel moet worden gedrukt. De uitgeknepen en overtollige oplossing wordt verzameld, als je geen tijd hebt om het te pakken, kun je proberen het opnieuw te gebruiken. Methode vier: gebruiken laserbouwer vliegtuigen.

Fase vier - vullen. Je moet snel werken: na 40 minuten verliezen de meeste verbindingen hun elasticiteit. Daarom is het handiger om met ten minste één assistent te werken, twee containers om te schenken. Vooraf is het beter om de juiste hoeveelheid water af te meten (giet in enkele containers, waarvan het aantal gelijk is aan het aantal batches), open de zakken met het mengsel, zet alles in rijen. Installeer een drempel bij de deur - zodat de vloeibare vloer niet naar buiten loopt en u deze egaal kunt maken.

Eén persoon sluit de compositie - giet water, giet de compositie uit en roert met een elektrische boor met een roerder, de tweede - giet en egaliseert. Degene die waterpas maakt, moet schoenen een speciale zool op dunne metalen staven aantrekken. Als je het niet wilt kopen, kun je het zelf maken (een voorbeeld staat op de foto).

Giet de compositie op de vloer met een "slang". Hoewel het zich verspreidt, is het niet zo goed dat er helemaal niets aan gedaan hoeft te worden. Je zult moeten egaliseren, vooral als je de beginnende, ruwe leveller, met een behoorlijke laag legt. Afhankelijk van de gekozen methode om bakens te installeren, "drijft" u de oplossing met een lange montagerail - een regel, of een brede spatel met tanden (als u een vliegtuigbouwer gebruikt, is het handiger voor hen om te werken). Om niet met hem op zijn knieën te kruipen, kan hij aan een lange steel worden bevestigd. Sommigen geven er de voorkeur aan de oplossing met een getande roller te verspreiden. Met voldoende laagdikte (vanaf 5 mm) doet hij zijn werk goed, voor dunnere heb je een spatel of een liniaal nodig. Je moet snel werken - je moet tijd hebben om de hele kamer te vullen, zelfs voordat het moment van definitieve uitharding is, bovendien wordt het volgende deel van de oplossing voorbereid.

Zodra het volgende deel van de oplossing klaar is, wordt het uitgegoten en blijft het waterpas op een nieuw gebied, waarbij twee zones langs de randen worden gemengd. Dit vult het hele oppervlak.

Fase vijf - wachten en het resultaat controleren. Sluit na het gieten de deuren - zodat er geen tocht is - en wacht de vereiste tijd af. Het is heel anders. Mengsels op cement hechten langer, op gips - sneller, maar je kunt meestal binnen 12-24 uur op het oppervlak lopen.

Wanneer de opgegeven periode is verstreken, neemt u een regel van twee meter en controleert u het resultaat. Bij gebruik van een ruwe leveller kan het verschil 2-5 mm zijn, en kan worden gemeten in centimeters. Het hangt erg af van vaardigheid. Als je de zelfnivellerende vloer voor het eerst met je eigen handen hebt gedaan en de verschillen die je kreeg waren minder dan 10 mm, dan kun je je feliciteren met je succes. Dit is een goed resultaat en de bestaande oneffenheden worden geëgaliseerd door de afwerknivelleerder. Het heeft een fijnere korrel, beter verdeeld.

Als u goede resultaten wilt, zoek dan een goede zelfnivellerende verbinding. Het zal natuurlijk over het oppervlak moeten worden verdeeld, maar het zal zichzelf egaliseren. Het enige nadeel van dit soort composities is hun prijs. Algemeen wordt opgemerkt dat hoe minder ervaring, hoe duurder de samenstelling moet zijn om een ​​gladde vloer te garanderen.

Niet slecht, alle nuances en functies van het apparaat voor het vullen van vloeren zijn in de video geverfd. Er is ook een demonstratie van hoe het mengsel moet worden geëgaliseerd en er zijn verschillende merken uitgesproken die worden aanbevolen om te gebruiken.

Fabrikanten van compounds voor zelfnivellerende vloeren

Er zijn veel bedrijven op de markt, zowel in het buitenland als in het binnenland. Sommige composities worden door iedereen geroemd, andere hebben tegenstrijdige recensies. Hier moet je begrijpen dat degenen die dit werk vaak tegenkomen, met een compositie die niet erg goed is qua kenmerken, een uitstekend resultaat kunnen krijgen. Voor beginners is het lastiger: ze weten niet hoe het moet, daarom kunnen ze het niet op tijd corrigeren als er iets misgaat. Daarom is het onwaarschijnlijk dat u geld kunt besparen: om een ​​goed resultaat te krijgen, moet u een zelfnivellerende vloersamenstelling kopen met zeer goede eigenschappen en beoordelingen. Dit zijn dure merken.

Hier is een lijst van fabrikanten en samenstellingen, met een korte beschrijving:

• Bolars is goedkoop, maar moeilijk om mee te werken.
• 'Prospectors - beoordelingen zijn anders.
• Piramide - weinig ervaring.
• CERESIT CN78 - gemakkelijk te bewerken, het oppervlak is glad, maar duur.
• IVSIL TIE-ROD-II is een zelfnivellerende verbinding op gipsbasis, andere verbindingen egaliseren iets slechter.
• BROZEX NP-42 - het resultaat is niet slecht, de verspreiding is normaal.
• Horizon Universal - moeilijk om te werken.
• Vetonit Vaateri Plus is een zelfverspreider met goede eigenschappen, het is gemakkelijk te bewerken, het oppervlak is egaal, het is duur.
• Forbo 976 is een zelfnivellerende compound met goede prestaties.
• Het zal T-45 baseren - het verspreidt zich goed en egaliseert, het is niet geschikt voor een dikke laag (meer dan 10 mm).
• Plitonite (PLITONIT) - de samenstelling voor een dunne laag heeft zeer goede recensies.
• Kreps-RV en SL - volgens beoordelingen - normale kenmerken tegen een betaalbare prijs.

Dit zijn natuurlijk niet alle fabrikanten, maar degenen met wie je de vloer kunt doen en niet lijdt (volgens de beoordelingen van degenen die met hen hebben gewerkt) ...

Polymere en 3D zelfnivellerende vloeren

De technologie voor het installeren van polymeervloeren is vergelijkbaar met de installatie van zelfnivellerende vloeren. Er is ook een vloeibare, relatief vloeibare samenstelling die over het oppervlak moet worden uitgestrooid. verschil in materialen. Meestal polymeren. Ze verschillen in het type bindmiddelcomponent:

• polyurethaan;
• epoxyhars;
• methylmethacrylaat.

Afhankelijk van de dikte van de coating kunnen ze vrij dun zijn - dit is een stofverwijderende coating en verf, of ze kunnen een dikte hebben van 1,5-4,5 mm, soms meer. De composities zijn voornamelijk tweecomponenten - voor het aanbrengen worden ze in een strikt afgemeten verhouding gemengd. Vervolgens worden ze, net als zelfnivellerende vloeren op basis van cement of gips, op een vlak gegrond oppervlak gegoten (de primer is van henzelf) en geëgaliseerd.

Polymeervloeren kunnen een glanzend of mat oppervlak hebben, ze kunnen ruw zijn. In appartementen en privéwoningen (voor badkamers, keukens, gangen) worden voornamelijk glanzende of matte oppervlakken gebruikt, in zwembaden of op open terrassen- ruw, zodat het zelfs als het nat is antislip is.

Volumetrische vloeren met een patroon, ook wel 3D (three de) vloeren genoemd, zijn een speciaal geval van een polymeervloer. De tekening wordt aangebracht op een spandoek of speciale stof. Het belangrijkste is een zorgvuldige studie van de tekening en van hoge kwaliteit afdrukken. Dit patroon wordt op de voorbereide basis gelijmd en vervolgens gevuld met een laag transparant polymeer erop. Na het drogen wordt nog een laag vernis aangebracht, bestand tegen slijtage. Het resultaat zijn die zeer mooie foto's op de vloer die veel mensen zo leuk vinden.

De basis van de kwaliteit van een 3D-vloer is een ideale basis en een hoogwaardig patroon

De technologie van het zelfnivellerende vloerapparaat met een patroon

Stap voor stap ziet het er zo uit:

De volledige technologie van het 3D-vloerapparaat wordt gedemonstreerd in een videoclip. Na het bekijken zouden alle onduidelijkheden volledig moeten verdwijnen.

Degenen die met hun eigen handen een bulk zelfnivellerende vloer willen maken (met een 3D-effect), hebben vaak vragen over waar ze materialen kunnen kopen. als we het hebben over het printen van foto's, dan in een reclamebureau dat zich bezighoudt met bannerreclame of in een drukkerij die apparatuur heeft voor grootformaat printen op stof.

Als we het hebben over polymeersamenstellingen, dan loopt het aantal productiebedrijven in de tientallen. Er zijn zowel binnenlandse als geïmporteerde. Ze produceren in de regel de hele lijn - van primers tot coatings met verschillende kenmerken. Er zijn veel mogelijkheden om te kleuren. Kies er een uit de catalogus. Dit is als u van plan bent om een ​​effen vloer te storten. Als u besluit een vloer met een patroon te maken, heeft u naast de primer één compositie nodig voor de basis (die past bij de achtergrond van de foto), evenals een transparante compositie. Ze kunnen ook allerlei "chips" inruilen om bijvoorbeeld een glinsterende vloer enz.

Zoals gezegd zijn er veel fabrikanten. Hier zijn er enkele, met een beschrijving van de materialen die ze produceren (die ze verkopen):

• TeoChem Enterprise - produceert polymeervloeren onder het merk Elakor (alle drie soorten polymeren)
• Etal en Etal UV - epoxiden
• Remmers Epoxy (epoxy), Remmers PUR Aqua (polyurethaan)
• Bulk polyurethaan coating CT floor Enamel PU 01 - ééncomponent (giftig, werken in een gasmasker)
• Polyepoxy - epoxy gietvloeren
• Ultraflor - polyurethaan
• Poly-Flor - alle drie de polymeren (epoxy, polyurethaan, methylmethacrylaat)
• Epolast - epoxy tweecomponenten verbindingen
• Sikafloor-2530W - epoxy gietvloer

Eigenlijk is dit de hele technologie. Je ziet dat het niet eenvoudig is om met je eigen handen een zelfnivellerende vloer te maken, maar het is mogelijk. De belangrijkste taak is om de bases kwalitatief voor te bereiden en te voldoen aan de opgegeven tijd voordat de composities uitharden.

Nog een videoclip over het maken van gewone polymeervloeren.

De afgelopen jaren is de vraag naar polymeervloeren meerdere malen toegenomen. Deze populariteit van het materiaal is te danken aan de goede technische en decoratieve prestaties van de coating. Het is vrij eenvoudig om polymeervloeren met uw eigen handen uit te rusten, als u zich strikt houdt aan de aanbevelingen van ervaren professionals, die hieronder worden weergegeven.

Algemene informatie over polymeermengsels

De bulkcoating is een polymeersamenstelling die wordt gebruikt als afwerkingslaag voor de ruwe basis. Het kan op minerale, houten, keramische en zelfs metalen oppervlakken worden gelegd. Voor woongebouwen worden meestal polyurethaanmengsels gebruikt, omdat ze goede esthetische eigenschappen hebben, evenals uitstekende thermische isolatie.

Alle soorten afwerkingsbulkoplossingen zijn onderverdeeld in twee grote categorieën:

1. Egaliseren - handmatig aangebracht en geëgaliseerd met een spatel en prikroller;
2. Zelfnivellerende- oplossingen met een vloeibare consistentie, die zich met weinig of geen hulpgereedschap over de coating verspreiden.

De dikte van de aangebrachte "vloeibare" coating kan variëren van 1 tot 9 mm. Volgens veel ervaren vakmensen is een laag van 1,5-3 mm optimaal voor woongebouwen.

Voorbereidende fase

Hoe maak je zelf een bulkpolymeercoating op de vloer? Voordat u doorgaat met het direct gieten van de polyurethaanoplossing, moet u een ruwe basis voorbereiden. De belangrijkste eis die van toepassing is op coatings voor de installatie van een zelfnivellerende vloer is vlakheid. Gebruik een vrij lange liniaal en een gebouwniveau om de "horizontale" te controleren. Als het hoogteverschil per m2 groter is dan 3-4 mm, moet u nadenken over extra uitlijning van de ondergrond.

Hoe de basis voorbereiden? Afhankelijk van het type ruwe coating Er zijn verschillende manieren om de vloer voor te bereiden, namelijk:

1. Voor betonverhardingen
   • De vochtigheid van de cementdekvloer mag niet hoger zijn dan 4%;
   • Met behulp van de Schmidt-hamer en het apparaat van Dean is het noodzakelijk om de sterkte van de basis voor scheiding te achterhalen - minimaal 1,5-2 MPa en de druksterkte van het materiaal - minimaal 20-23 MPa;
   • Bij het aanbrengen van een nieuwe dekvloer is het wenselijk dat de "leeftijd" minimaal 27-30 dagen is;
   • Bij het repareren van een oude vloer, moet u de basis vrijmaken van verf, de oude afwerking, lijm en vlekken;
   • Daarna worden kuilen en spaanders in de dekvloer gerepareerd, worden oneffenheden en scheuren geëlimineerd;
   • Kleine onregelmatigheden kunnen worden verwijderd met een slijpmachine en scheuren met een lijmoplossing;
   • Vervolgens moet u met behulp van het gebouwniveau opnieuw de "horizontale" betonnen dekvloer controleren.
2. Voor houten vloeren
   • In dit geval is het vochtgehalte van houten vloeren, stammen en triplex toegestaan ​​op 10%;
   • De ruwe vloer wordt ontdaan van de oude coating en plinten, vernis, verf en olievlekken;
   • Voor een hoogwaardige reiniging is het raadzaam om een ​​metalen schraper, molen en spatel te gebruiken;
   • De scheuren op het oppervlak zijn gereinigd schuurpapier, waarna ze plamuren;
   • Indien mogelijk wordt de vloer geëgaliseerd met een cementdekvloer of multiplex platen verschillende dikte.
3. Voor keramische coatings
   • U kunt polymeer zelfnivellerende vloeren ook op keramische tegels uitrusten, maar u moet eerst de coating controleren op losse elementen;
   • Als tijdens het tikken op de tegel een doffe echo hoorbaar is, moet de afgescheurde tegel worden verwijderd en, na behandeling met lijm, opnieuw op de coating worden bevestigd;
   • Keramiek wordt ontvet en behandeld met een primer, waarna alles tegelvoegen stopverf.

Bereiding van polymeeroplossing:

Een van de belangrijkste werkfasen is de bereiding van het bulkmengsel. De "verspreidbaarheid" van de oplossing tijdens het gietproces zal afhangen van de kwaliteit van de batch en de consistentie. Om het mengsel goed te bereiden, is het raadzaam om niet te focussen op de aanbevelingen van de "ervaren", maar op de instructies van de fabrikant op de verpakking.

Hoe maak je een kwaliteitsoplossing?

1. Giet water in de voorbereide container, volgens de instructies;
2. Het droge polymeermengsel wordt vervolgens toegevoegd;
3. Kneed de vloeibare massa minimaal 10 minuten met een bouwmixer of een boormachine met vlindermondstuk;
4. De bereide oplossing moet vrij zijn van klonten en inhomogeniteiten.

Hoe controleer je of het mengsel correct is bereid? Voor degenen die voor de eerste keer worden geconfronteerd met het proces van het gieten van een polymeervloer, is de test "spreidbaarheid" nuttig. Hiermee kunt u bepalen of u het kneden correct hebt gedaan of niet:

1. klein afsnijden plastic hoesje onderkant;
2. Installeer het op de vloer en giet de polymeersamenstelling erin;
3. Til het deksel voorzichtig op;
4. Als het mengsel zich gelijkmatig verspreidt en zoiets als een glazen oppervlak vormt, hebt u de oplossing correct voorbereid.

Hoeveel mengsel is nodig?

Een van de belangrijkste problemen bij de opstelling van de zelfnivellerende vloer is de berekening van de benodigde hoeveelheid mortel. Gemiddeld is niet meer dan 500-600 g van het mengsel nodig om m2 van een goed geëgaliseerde ondergrond te verwerken. In dit geval zal de dikte van de "vloeibare" laag ongeveer 1 mm zijn.

Voor een nauwkeurigere bepaling van de benodigde hoeveelheid materiaal, kunt u de volgende uitdrukking gebruiken: y + (y1-y2) / 2 \u003d x, waarbij:

• х is de laagdikte;
• y1 is de afstand van het hoogste markeringspunt tot de basis;
• y2 - afstand van het laagste markeringspunt tot de basis;
• jij - toegestane dikte: polymeermengsel aangegeven op de verpakking.

Vloermarkering en wandbekleding

Hoe maak je een polymeervloer met je eigen handen? Voordat u de oplossing giet, moet u de basis markeren. Dit wordt gedaan om slingers te installeren die de "horizontaliteit" van het aangebrachte mengsel regelen. Bovendien, zelfs als zelfnivellerende verbindingen worden gebruikt, moeten deze nog steeds naar de hoeken van de kamer worden geleid.

Hoe wordt opmaak gedaan?

1. Op het oppervlak van de zwarte vloer worden slingers op een afstand van ongeveer 1 m van elkaar geïnstalleerd;
2. Bij installatie van de slinger in de buurt van een muur moet de minimale afstand minimaal 10-15 cm zijn.

Zodat tijdens bedrijf top Coat niet gebarsten, het is wenselijk om een ​​​​dempende tape rond de omtrek van de hele kamer te lijmen. Zelfs in het geval van een lineaire expansie, polymeer materialen ze zullen niet op de muur "drukken", wat niet zal leiden tot hun vervorming. De breedte van de tape moet variëren tussen 7 en 10 cm.

Toepassing van de polymeeroplossing:

Ongeveer een dag na het primen van de ondervloer wordt een polyurethaanoplossing gegoten. Hoe vullen?

1. De afgewerkte oplossing wordt vanuit een emmer op een kleine hoogte van de vloer op de coating gegoten;
2. Om het mengsel waterpas te maken, wordt een voldoende brede spatel gebruikt en wordt de laagdikte geregeld met een rakel;
3. De volgende bewerking voor het gieten van de oplossing wordt dicht bij het behandelde gebied gedaan, om als resultaat een naadloze monolithische coating te verkrijgen;
4. De resterende hoeveelheid oplossing wordt op dezelfde manier gegoten;
5. Om te voorkomen dat er luchtbellen in de coating achterblijven, wordt deze gerold met een prikrol;
6. In de laatste fase raden experts aan om de vloer te bedekken met polyethyleen om ongelijkmatige droging van de oplossing en scheuren te voorkomen.

Meer sollicitatieprocedure polyurethaan samenstelling op de voorbereide basis wordt getoond in het videomateriaal. Om de coating te beschermen tegen mechanische belasting, wordt een extra vernislaag over de oplossing aangebracht.

Overzicht fabrikanten

Voor een hoogwaardige opstelling van polymeervloeren raden professionals aan om alleen bouwmengsels van vertrouwde fabrikanten te gebruiken. Onder de beste van hen zijn:

• Litokol is een Italiaans bedrijf dat dry . produceert polymeer mengsels hoge sterkte en slijtvastheid. Ze omvatten modificerende stoffen die de fysieke en mechanische eigenschappen van de coating verbeteren;
• Ivsi - een van de beste fabrikanten van "vloeibare" vloeren, voegt fractionele zand- en minerale componenten toe aan het mengsel, waardoor het verbruik van de oplossing aanzienlijk wordt verminderd;
• Bergauf - het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van coatings met verbeterde hechting (meer dan 1,2 MPa). Acryl- en polymeeradditieven, die deel uitmaken van de grondstof, verbeteren de smeerbaarheid van de oplossing over de coating. Genoeg vloeibare formuleringen dringt door tot in de kleinste poriën van de basis en creëert een perfect gelijkmatige polymeercoating.