Waterstofgenerator voor doe-het-zelf-lassen. DIY-waterstofbrander

Waterstofvlam is een goed alternatief voor acetyleenvlam en wordt actief gebruikt bij lassen, snijden en solderen diverse materialen. In tegenstelling tot velen traditionele manieren Waterstoflassen is bijna veilig vanwege het feit dat het product van het verbrandingsproces daarin stoom is. Deze methode wordt beschouwd als een variant van gasvlamverwerking, waarbij gebruik wordt gemaakt van mengsels van zuurstof en brandbare gassen.

Als je simpelweg waterstof als brandstof gebruikt in plaats van acetyleen, wordt het smeltbad bedekt met een dikke slaklaag en wordt de resulterende las dun en poreus. Om dit te voorkomen worden organische verbindingen gebruikt die zuurstof kunnen binden. Voor dit doel worden koolwaterstoffen zoals benzine, benzeen, tolueen en andere gebruikt, verwarmd tot een temperatuur van 30-80% van het kookpunt. De benodigde hoeveelheid is minimaal, dus de prijs van waterstoflassen verschilt niet veel van andere methoden voor gasvlamverwerking.

Nog een moeilijkheid deze methode kan te wijten zijn aan het ontbreken van voldoende effectieve bronnen van waterstof en zuurstof. Gasflessen zijn uiterst gevaarlijk in gebruik en daarom is het gebruik ervan ongepast. Aanzienlijke concentraties waterstof kunnen bevriezing en duizeligheid met verstikking veroorzaken.

Het bijzondere aan een waterstofvlam is dat deze bij daglicht niet zichtbaar is. Om het te detecteren, is het noodzakelijk om speciale sensoren te gebruiken. Het probleem van de betrouwbaarheid van gasbronnen kan worden opgelost met behulp van speciale apparaten die water ontleden door blootstelling aan elektrische energie aan zuurstof en waterstof. Deze elektrolysers kunnen beide gassen tegelijkertijd produceren.

Deze lichtgewicht en compacte apparaten vervangen zware gaslasapparatuur die wordt gebruikt wanneer er geen stroombronnen beschikbaar zijn, wat vooral handig is bij waterstoflassen thuis.

Waterstof lasapparatuur

Waterstoflasapparaten met verschillende vermogens werken vanuit een regulier elektrisch netwerk. Ze zijn uitgerust met een traditionele acetyleentoorts, waarin via een slang een waterstof-zuurstofmengsel wordt aangevoerd. Door de temperatuur van hun vlam aan te passen, kunt u deze in een breed bereik instellen (600-2600 ºС). De apparaten kunnen worden gebruikt voor zowel handmatig als automatisch lassen. Hun werking veroorzaakt geen problemen vanwege de niet al te hoge arbeidsintensiteit en de afwezigheid van de noodzaak om op te laden.

Met compacte afmetingen kan de apparatuur behoorlijk krachtig zijn. Afhankelijk van de temperatuur op de lasplaats en de benodigde gasstroom is hij binnen enkele minuten in gebruik. Als je over de basisvaardigheden van gasvlamverwerking beschikt, zal het zelf doen van waterstoflassen niet moeilijk zijn, en de productiviteit van het proces en de kwaliteit van de naden zullen niet slechter zijn dan bij traditioneel lassen.

In tegenstelling tot traditioneel lassen, waarbij acetyleen als belangrijkste brandstofgas wordt gebruikt, is lassen met waterstof niet alleen productief, maar ook milieuvriendelijk. Lassen met acetyleen kan vervuiling veroorzaken atmosferische lucht giftige verbindingen, terwijl het enige product uit het verbrandingsproces in waterstofapparatuur volkomen onschadelijke stoom is.

Ook tijdens opslag, transport en gebruik zijn deze apparaten absoluut veilig. Ze voeren niet alleen laswerkzaamheden uit, maar ook zuurstofsnijden (handmatig of machinaal), solderen, poedercoaten, hitteversterking en poederspuiten. Met verschillende modi kunt u uiteenlopende werkzaamheden uitvoeren, van het verbinden van materialen met een minimale dikte tot het zagen van dik staal. Ondanks het kleine formaat van deze draagbare apparaten en laag vermogen, maken ze het lassen en snijden mogelijk van producten met een dikte tot 2 mm van zowel ferro- als non-ferrometalen.

Toepassing van waterstoflassen

Zuurstof-waterstoflassen, waarbij waterstof het brandstofgas is, wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van sieraden, in de tandheelkunde en bij reparaties. koelapparatuur. Diverse modellen waterstofapparaten zijn populair in servicecentra voor onderhoud van apparatuur en andere besloten ruimtes waar het gebruik van explosieve zuurstof- en propaancilinders verboden is.

Tot de voordelen van het gebruik van een zuurstof-waterstofvlam behoren ook een verlaging van de kosten van onderhoud aan werkplekken terwijl aan de normen wordt voldaan brandveiligheid en industriële sanitaire voorzieningen vanwege de volledige afwezigheid van afval bij de productie en de absolute onschadelijkheid van het verbrandingsproduct - waterdamp. Voor continu gebruik van waterstof-zuurstofapparaten is slechts een klein volume water nodig. En het scala aan materialen dat ze verwerken is vrij breed en omvat zowel ferro- als non-ferrometalen, edele metalen en staalsoorten, maar ook keramiek en glas.

Een elektrochemisch subtype van smeltlassen, atomair-waterstoflassen, dat het resultaat is van de werking van een elektrische boog met waterstof, is zeer geschikt voor het verbinden van gietijzeren onderdelen en constructies gemaakt van gelegeerd en koolstofarm staal. Maar het gebruik ervan in de industrie wordt beperkt door de vrij hoge spanning van de stroomvoorzieningen, die een gevaar voor het menselijk leven vormt.

Bovendien kan deze lasmethode niet worden gebruikt bij het werken met koper, messing, zink, titanium en een aantal andere. chemische elementen, die een verhoogde activiteit hebben in interactie met waterstof. Tegelijkertijd beschermt de hoge activiteit van moleculaire waterstof de metaalsmelt effectief tegen negatieve atmosferische invloeden.

De technologie van lassen en snijden met waterstof maakt, in tegenstelling tot acetyleen of propaan, een redelijk zuivere snede mogelijk. Bovendien ontbreekt het schadelijke uitstoot stikstofmonoxide en braam, en het metaal absorbeert geen koolstof en is gehard .

Het is raadzaam om waterstoflasmachines te gebruiken voor werkzaamheden in tunnels, putten en andere moeilijk bereikbare plaatsen, waar het plaatsen van propaan- of acetyleencilinders verboden is. Bepaalde soorten waterstoflasapparatuur maken lassen zelfs bij temperaturen onder het vriespunt mogelijk.

Een doe-het-zelf-waterstofbrander is een volledig haalbare klus ervaren vakman en een beginneling gewapend gedetailleerde aanbevelingen over haar eigen productie. Dit apparaat werkt dankzij de warmte die waterstof genereert. Een mengsel van waterstof en zuurstof is een gas met de hoogst mogelijke verbrandingstemperatuur: 2800°C. Het wordt detonerend gas of Brown's gas genoemd. U moet echter voorzichtig zijn als u met dit mengsel werkt, omdat het zeer explosief is.

Waterstof heeft bepaalde voordelen ten opzichte van andere brandbare gassen. Het kan bijvoorbeeld door elektrolyse rechtstreeks uit water worden verkregen. Bij een zelfgemaakte waterstofbrander is het gebruik van waterstof in cilinders niet nodig. De elektrolysebrander is in staat gas te leveren aan de benodigde hoeveelheden. Hierdoor is waterstoflassen een zeer economische en veiligste methode.

Op basis van een elektrolysegenerator kan een zelfgemaakte lasmachine met een waterstoftoorts worden gemaakt. De mogelijkheid van een gasexplosie bij gebruik van dergelijke apparatuur wordt volledig geëlimineerd, omdat al het gas onmiddellijk wordt gebruikt voor het lassen en zich niet ophoopt in een hoeveelheid die voldoende is voor een explosie.

Wat is er nodig om een brander te maken?

Om een waterstofbrander te maken, moet je de volgende materialen in voorraad hebben:

plaatstaal van roestvrij staal;
2 bouten M6x150 met moeren en ringen;
een transparante buis bijvoorbeeld, zoals in een waterpas;
fittingen met een buitendiameter die overeenkomt met de slang;
verzegeld Kunststof houder inhoud 1,5 liter;
klein filter voor het zuiveren van leidingwater;
waterterugslagklep.

De keuze voor RVS moet verantwoord worden benaderd. Het is raadzaam om het merk geïmporteerd staal AISI 316L of het binnenlandse equivalent te kiezen - 03Х16Н15М3. Als u echter een klein stukje roestvrij staal van 50x50 cm en 2 mm dik heeft, koop dan een hele blad niet nodig.

Het is noodzakelijk om roestvrij staal te gebruiken, omdat het, in tegenstelling tot gewoon staal, niet corrodeert in water.

Bovendien zal waterstoflassen efficiënter zijn als u alkali gebruikt in plaats van gewoon water. De alkalische omgeving is agressief, dus het gebruik van gewoon staal is onaanvaardbaar.

Terug naar de inhoud

Productiekenmerken

Roestvrij staal moet in kleine platen worden gesneden. Uit een stuk van 50x50 cm krijg je 16 borden in de vorm van een vierkant. Je kunt het metaal doorsnijden met een slijpmachine; van elke plaat moet een van de hoeken worden afgezaagd, zodat je ze later met elkaar kunt verbinden.

Aan de kant tegenover de snede moet u gaten boren voor de bevestigingsbouten om de elementen later te kunnen verbinden. De werking van het apparaat zal gebaseerd zijn op het feit dat gelijkstroom, die achtereenvolgens door de elektrolytoplossing van plaat naar plaat stroomt, water in zuurstof en waterstof zal splitsen. Om dit proces te garanderen, is het noodzakelijk om platen te maken tegengestelde ladingen: positief en negatief.

Voor de grootste efficiëntie van het apparaat is het noodzakelijk dat het oppervlak van de platen wordt gemaximaliseerd. Dit zorgt ervoor dat het maximale invloedsgebied op de oplossing door het water gaat, wat resulteert in de vorming van de grootst mogelijke hoeveelheid gas. Om het gewenste resultaat te bereiken, is het noodzakelijk om een zo groot mogelijk aantal platen positieve en negatieve lading te geven. Met 16 platen zijn er 8 elementen per anode en kathode.

Waterstofvlam wordt gebruikt als alternatief voor acetyleenvlam. Met zijn hulp kunt u het proces van lassen, snijden en solderen uitvoeren. De waterstoflasmachine zorgt voor de efficiëntie en veiligheid van het proces. Het gebruik van waterstof in plaats van acetyleen bij het gaslasproces zorgt voor een grotere productiviteit. De lasnaad is van hoge kwaliteit en de productiviteit blijft op een hoog niveau.

De essentie van het proces

Waterstof lassen- een soort gasvlam. De essentie ligt in het mengen van gassen - waterstof en zuurstof. Door het werk kun je een poreuze dunne naad verkrijgen, maar er blijft een grote slaklaag achter in de lascontainer. Om dit te voorkomen wordt een minimale hoeveelheid organische stoffen, namelijk koolwaterstoffen, aan het gasmengsel toegevoegd. Deze stoffen hebben het vermogen om zuurstof te ‘quenchen’.

Een moeilijk probleem bij het organiseren van waterstoflassen is de keuze van een effectieve gastoevoerbron. Het is bekend dat het gebruik van een waterstofcilinder voor deze doeleinden gevaarlijk is. Vloeibaar gemaakte waterstof veroorzaakt bij hoge concentraties verstikking en duizeligheid. Een ander probleem is de onzichtbaarheid van de vlam bij daglicht. Overdag is dergelijk lassen alleen mogelijk met behulp van sensoren. Het probleem wordt ook opgelost met behulp van elektrolyzers - apparaten die water in zijn componenten ontbinden - zuurstof en waterstof.

Houd er rekening mee dat dit gas geschikt is voor het lassen van koolstofarm staal en ijzer, maar niet voor het lassen van roestvrijstalen platen en buizen.

Het probleem komt voort uit de interactie van waterstof met nikkel hoge temperaturen. Na afkoeling komt gas vrij en veroorzaakt schade aan het oppervlak. Ook wordt dergelijk lassen niet gebruikt bij het verwerken van koper.

Toepassingsmogelijkheden

Het waterstoflasapparaat is zowel op het huishouden als op het elektriciteitsnet aangesloten elektrisch netwerk met drie fasen. Het wordt ook gebruikt voor handmatig en geautomatiseerd werk. Tijdens bedrijf wordt via de slang een mengsel van gassen naar de brander gevoerd. De temperatuur is instelbaar tussen 600 en 2600 graden Celsius.

Elk lasapparaat komt zeer snel in gebruik - het hangt af van de temperatuur omgeving, evenals de gasstroomsnelheden. De kleine afmetingen van het apparaat kunnen voor een hoog vermogen zorgen. Het product van waterstofverbranding is stoom, die geen toxische eigenschappen heeft. Daarom is een lasapparaat op basis van dit gas zowel tijdens gebruik als tijdens opslag absoluut veilig. Er moeten echter veiligheidseisen in acht worden genomen: u moet een beschermend pak en een bril dragen wanneer u het apparaat gebruikt.

Er zijn de volgende mogelijkheden om de apparatuur te gebruiken:

lassen;
desolderen;
Poeder coating;
zuurstof snijden;
thermische verharding;
opduiken.

De keuze aan bedieningsmodi biedt een breed scala aan apparaatmogelijkheden - van het lassen van kleine diktes tot het snijden van staalplaten met grote dikte. Een hoogwaardig lasapparaat is een assistent voor tandartsen en juweliers; het wordt ook vaak gebruikt bij de reparatie van koelapparatuur, maar ook bij onderhoudspunten.

Daarnaast wordt de apparatuur gebruikt bij de reparatie van naven, motoren, radiatoren en voor carrosseriewerkzaamheden.

Dankzij het systeem wordt de apparaatveiligheid bereikt automatische uitschakeling wanneer het grensdrukniveau en de toegestane elektrolytconcentratie zijn bereikt. Dit beschermt tegen mogelijke explosies en branden.

Voordelen van waterstoflassen

Voordelen van dit type laswerkzaamheden Zijn:

efficiëntie;
veiligheid;
milieu vriendelijkheid;
compactheid;
lage arbeidsintensiteit;
een breed scala aan verwerkingsmaterialen: staal, edele en non-ferrometalen, glas, gietijzer, keramiek, glas;
Voor de werking is alleen water nodig; voor een ononderbroken werking zijn geen andere componenten nodig;
een waterstofatmosfeer beschermt het oppervlak tegen oxidatie;
opladen is niet nodig.

De nieuwste ontwikkeling is een lasapparaat dat buizen met een metaaloppervlaktedikte tot 5 mm kan verbinden. De apparaten worden gebruikt voor het lassen van defecte gebieden, maar ook voor het snijden van metalen tot 30 mm dik. Dergelijk lassen is mogelijk met een zuurstoffles. Op deze manier krijg je een zuivere snede. Het metaal is gehard, maar er is geen koolstofverzadiging en geen bijproductvorming van stikstofoxide. Dergelijke apparatuur wordt gebruikt in metro's, tunnels en putten.

Het gebruik van waterstoflassen is dus perfecte oplossing voor een breed scala aan activiteiten. Het belangrijkste voordeel van de methode is de absolute veiligheid, onder alle bedrijfsomstandigheden.

De waterstofvlam kan worden gebruikt als alternatief voor de acetyleenvlam voor snijden, solderen en lassen. In tegenstelling tot officiële methoden is waterstoflassen vrijwel onschadelijk. Dit komt door de stoom die bij dit proces een verbrandingsproduct is. Als u over gaslasvaardigheden beschikt, kunt u snel waterstoflassen leren. Als dat niet het geval is, zal het wat meer tijd kosten, maar het resultaat zal de moeite waard zijn. In dit artikel vertellen we u hoe u waterstoflassen met uw eigen handen kunt doen.

Kenmerken van waterstoflassen

Gaslassen wordt al meer dan honderd jaar gebruikt. Acetyleen wordt gebruikt als het belangrijkste brandbare gas. Uit de resultaten van de onderzoeken bleek dat het gebruik van waterstof in plaats van acetyleen productiever is. Bij het lassen van materialen wordt dezelfde productie en kwaliteit verkregen lassen. De enige moeilijkheid is dat de acetyleenvlam ijzer reduceert, terwijl de waterstofvlam het oxideert.

Waterstoflassen is een vorm van vlamverwerking waarbij gebruik wordt gemaakt van zuurstof en een mengsel van brandbaar gas. Wanneer waterstof als brandbaar gas wordt gebruikt, wordt het smeltbad bedekt met een grote laag slak en wordt de las dun en poreus. Maar dit probleem was opgelost. Organische stoffen hebben de neiging zuurstof te binden, dus werd besloten om ze te gebruiken. Er werd gebruik gemaakt van koolwaterstoffen met een kookpunt van 30-80°C. Dit zijn hexaan, tolueen, benzine, heptaan, benzeen. Voor het lassen is een minimale hoeveelheid vereist.

Toen de technologische problemen met succes waren opgelost, deed zich een ander probleem voor. Er was geen effectieve zuurstofbron. Waterstofcilinders vormen een bron van verhoogd gevaar, dus het gebruik ervan is niet rendabel. Hoge concentraties vloeibaar gemaakte waterstof kunnen duizeligheid, verstikking en ernstige bevriezing veroorzaken. Maar het grootste gevaar van een waterstofvlam is de onzichtbaarheid ervan bij daglicht.

Overdag kunnen waterstofvlammen worden gedetecteerd met behulp van speciale sensoren. Dit probleem werd opgelost door water te combineren met waterstof en zuurstof onder invloed van elektriciteit. Electrolyzers zijn apparaten die met behulp van elektrische energie tegelijkertijd waterstof en zuurstof kunnen produceren.

Het is vermeldenswaard dat waterstof, dat geschikt is voor het lassen van verschillende producten gemaakt van ijzer en koolstofarm staal, volkomen ongeschikt is voor het lassen van roestvrij staal. Dit komt door het oplossen ervan in gesmolten nikkel. Wanneer het metaal uithardt, laat het weer los, waardoor scheuren en poriën ontstaan. Ook voor koper is zuurstof-waterstoflassen niet geschikt. Maar het voordeel is dat de waterstofatmosfeer het lasoppervlak beschermt tegen oxidatie.

Acetyleengeneratoren en cilinders zijn vereist voor gebruik in veldomstandigheden wanneer er geen stroombronnen in de buurt zijn. Maar in andere gevallen kan enorme gaslasapparatuur worden vervangen door lichtgewicht en handige waterstofapparaten.

Mogelijkheden voor het gebruik van waterstoftoestellen

De waterstoflasmachine werkt vanuit een driefasig en huishoudelijk elektriciteitsnet en heeft verschillende vermogens. Het apparaat kan in handmatige en automatische modus worden gebruikt. Een mengsel van waterstof en zuurstof wordt via een slang aan een standaard acetyleentoorts toegevoerd en de temperatuur van de schone vlam kan worden aangepast van 600 tot 2600 graden.

Waterstoflasmachines zijn zeer eenvoudig te gebruiken. Ze hoeven niet vaak te worden opgeladen en de arbeidsintensiteit is laag. In de regel komen ze binnen een paar minuten in de bedrijfsmodus, afhankelijk van het benodigde gasverbruik en de kamertemperatuur. Met uitrusting kleine maten het apparaat kan erg krachtig zijn.

Waterstoflassen is zeer milieuvriendelijk, in tegenstelling tot acetyleen, waarmee het werken met giftige stoffen het milieu vervuilt. In waterstofapparaten is het enige verbrandingsproduct volledig onschadelijke stoom. Bovendien zijn deze apparaten volledig veilig tijdens gebruik en opslag. Maar verwaarloos beschermende kleding niet: wanten, dikke overalls en veiligheidsbrillen voor gaslassen.

Dergelijke apparaten lossen bijna alle problemen op die zich voordoen bij de vlamverwerking van materialen. Met deze apparaten kunt u lassen, solderen, poedercoaten, handmatig en machinaal zuurstofsnijden, verhardingen, hitteversterking en poederverhardingen uitvoeren. Er zijn verschillende bedrijfsmodi die de mogelijkheid bieden om een breed scala aan werkzaamheden uit te voeren, van lassen minimale dikte voordat u dikke staalplaten gaat zagen. Zelfs kleine draagbare apparaten met weinig kracht kunnen platen van ferro- en non-ferrometaal tot twee millimeter dik lassen en snijden.

Waterstoflasmachines zijn erg populair onder juweliers, tandartsen en koelkastreparatiespecialisten. Met modellen met een hoger vermogen kunt u materiaal tot drie millimeter dik lassen. Ze zijn erg populair bij servicestations voor apparatuur, omdat het gebruik van gevaarlijke zuurstof- en propaancilinders op deze plaatsen verboden is.

Waterstoflasmachines kunnen worden ingezet bij carrosseriewerkzaamheden, bij het repareren van accu’s, motorblokken en naven. Wanneer het maximale druk- en elektrolytniveau wordt bereikt, genereert het ingebouwde controlesysteem zelf een signaal. In dit geval wordt het apparaat automatisch losgekoppeld van de stroombron. Door het in acht nemen van dergelijke veiligheidsmaatregelen wordt een goede brand- en explosieveiligheid gewaarborgd.

Voor medewerkers van noodbedrijven zijn ontwikkeld speciale opties, die buizen lassen met een wanddikte tot vijf millimeter. Dergelijke apparaten kunnen worden gebruikt voor lasgebieden met defecten in gietijzer en non-ferro gietstukken, machine- en handmatig snijden metalen tot dertig millimeter wanddikte. Deze lasmethoden worden uitgevoerd met stroom naar de vlamverwarmende toorts van het apparaat en zuurstoftoevoer vanuit een cilinder.

Dankzij deze technologie wordt een zeer zuivere snede verkregen in vergelijking met acetyleen en propaan. Ook is er geen uitstoot van stikstofoxide en bramen, is het metaal niet verzadigd met koolstof en is het gehard. Dergelijke lasmachines worden vaak gebruikt in putten, tunnels en metro's, omdat daar ook het gebruik van propaan en acetyleen verboden is. Er zijn typen die de mogelijkheid bieden om waterstoflassen uit te voeren bij temperaturen onder het vriespunt.

Waterstoflassen thuis

Een waterstoflasapparaat zal voor iedereen nuttig zijn ambachtsman aan huis. Waterstofapparaten zijn behoorlijk duur. Bovendien zijn gekochte apparaten erg moeilijk te gebruiken voor het werken met kleine onderdelen. U kunt thuis een soortgelijk lasapparaat maken. Alle units kunnen worden samengesteld uit gewone materialen. Laten we eens kijken hoe dit correct wordt gedaan.

Het waterstofmengsel wordt verkregen door elektrolyse waterige oplossing alkaliën - bijtende soda. De stroombron kan worden gemaakt van een gelijkrichter om batterijen van een auto op te laden. Voor thuis gebruik Een kleine productiviteit is voldoende, dus het ontwerp kan worden vereenvoudigd.

Elektrolyse vindt plaats in een vat, dus u kunt thuis loodgieterswerk gebruiken glazen pot met een polyethyleen deksel van 0,5 liter. Het is noodzakelijk om punten in het deksel te maken voor de aansluitingen van de contactplaten van de elektroden en voor de huls van de buis voor het verwijderen van de resulterende gassen. Hierna moeten alle aansluitingen en de hoes zelf worden afgedicht; gewone Moment-lijm is voldoende. Het is vermeldenswaard dat de slanggebogen elektroden roestvrijstalen platen van 4 centimeter breed zijn.

Via de gasuitlaatfitting is het noodzakelijk om de pot te vullen met elektrolyt (8-10% mengsel van natriumhydroxide in gezuiverd water) met behulp van een injectiespuit van 50 ml. De functie van een waterdispenser wordt vervuld door een tweede vat, waarin de resulterende gassen borrelen en verzadigd zijn met dampen van brandbare stoffen wanneer ze 60-70% van hun oplossing in water passeren.

Dit mengsel moet in een derde bak met water stromen, die dient als afdichting voor het vrijkomen van gassen. De operationele veiligheid wordt vergroot door het gebruik van twee bouten, die in serie zijn geplaatst en de doorgang van vlammen van het apparaat naar de elektrolysator voorkomen. Voor extra veiligheid kun je van plastic een tweede sluiter maken.

Gas met zuurstof, waterstof en dampen van brandbare stoffen komt naar buiten via een medische naald. De vlam kan een temperatuur van 2500 graden bereiken, maar dit kan worden aangepast door de aangelegde spanning te veranderen. Zorg ervoor dat het brandproces stabiel is. Als je de spanning op de elektroden verandert, verandert ook de stroomsterkte, wat invloed heeft op de hoeveelheid gas die vrijkomt.

U kunt dit eenvoudig controleren door te rekenen met de bekende Faraday-formule. Voor bussen kunt u buizen van heliumpennen, druppelaars enz. gebruiken, zoals te zien is in de video over waterstoflassen. Vergeet niet dat de naalddiameter lasapparaat moet 0,6 tot 0,8 millimeter zijn, en voor het derde vat moet je een plastic pot gebruiken. De resulterende structuur moet in een behuizing van geschikte grootte worden geplaatst.

Tijdens elektrolyse wordt water verbruikt, maar de hoeveelheid alkali blijft hetzelfde. De alkali valt uiteen in ionen en verhoogt de elektrische geleidbaarheid van de oplossing. U kunt het brandstofmengsel bijvullen met een gewone medische spuit met naald. Voor de naaldhouder kan worden gebruikt houten handvat voor instrumenten, waarbij ook een punt langs de diameter van de buis wordt geboord. Zorg ervoor dat u wattenstaafjes in de spuitbuis plaatst, aan de onderkant en aan het uiteinde. Deze voorzorgsmaatregel voorkomt dat de vlam door de buis in het vat met de alcoholsamenstelling terechtkomt.

Je kunt de gelijkrichter zelf samenstellen met behulp van diodes door ze in een halfgolfcircuit aan te sluiten. U kunt elke geschikte transformator gebruiken met een vermogen van minimaal 180 W. Een transformator van oude Sovjet-tv's is perfect. Het is noodzakelijk om de secundaire wikkelingen te verwijderen en nieuwe op te winden met een dikke koperen wikkeldraad van 4 millimeter. Het is raadzaam om kranen te maken om de uitgangsspanning te regelen, die de werking van de elektrolyseur onder belasting garanderen. Een goede spanning op de elektroden moet binnen 3V worden geregeld, omdat er slechts één galvanische opening in het apparaat zit.

De vlamtemperatuur is afhankelijk van het brandstofmengsel. U kunt aceton of ethanol. In het geval van aceton kun je geen hoesjes uit tubes van heliumpennen gebruiken, omdat deze daarin oplossen. Als de hoeveelheid alcohol in het uitlaatgasmengsel wordt verminderd en zuurstof overheerst, kan de vlam uitgaan. Houd bij het monteren van een zelfgemaakte waterstoflasmachine rekening met alle bovenstaande regels, vooral over wattenstaafjes en een derde plastic vat. Houd er rekening mee dat een goed gemonteerd en verzegeld apparaat bij correct gebruik zeer lang zal werken.

Veiligheidseisen voor waterstoflassen

Waterstoflassen kan zeer gevaarlijk zijn. Ongelukken kunnen optreden als gevolg van explosies van mengsels, ontsteking van zuurstofreductiemiddelen en averechts effect. U moet goed bekend zijn met de veiligheidsmaatregelen voordat u waterstoflassen probeert. Hier geven we de basisregels.

Gaslassen mag niet te dicht bij brandbare of brandbare stoffen worden uitgevoerd. Als u binnenshuis, in ketels of in besloten ruimtes last, neem dan regelmatig een pauze en ga naar buiten. Verse lucht. In gesloten en semi-gesloten ruimtes moeten schadelijke gassen worden verwijderd door middel van plaatselijke afzuiging. Als u in tanks last, moet er een tweede persoon buiten zijn om het proces te observeren.
Zorg ervoor dat u bij het lassen en snijden een speciale veiligheidsbril draagt. Anders kunnen heldere stralen het netvlies en het bloedmembraan van de ogen negatief beïnvloeden, inclusief staar en blindheid. Spatten van metaal en slakken vormen ook een groot gevaar voor open ogen.
Bij gebruik van gasflessen kunt u deze beter op een brancard of op een karretje vervoeren, met het verplichte gebruik van een beschermkap. Conventionele methoden vervoer is onveilig. Tijdens transport gasflessen mogen elkaar niet aanraken en vallen. Niet opslaan in de ruimte waar metaal wordt gesneden of gelast. zuurstof cilinders. Het verplaatsen over korte afstanden gebeurt door hem lichtjes te kantelen. Als er in de cilinder een mengsel van zuurstof en brandbaar gas ontstaat (wanneer de zuurstofdruk in de cilinder lager is dan de werkdruk van de regelaar), kan er een explosie optreden. Daarom moeten versnellingsbakken met werkdrukmeters worden gebruikt.
Tijdens het lassen is het noodzakelijk om de toortsvlam naar de kant te richten die zich aan de andere kant van de stroombron bevindt. Als u niet aan deze voorwaarde kunt voldoen, bescherm de bron dan met een ijzeren schild. Tijdens het werken moeten gasgeleidende slangen zich dicht bij de lasser bevinden. Zorg ervoor dat u tijdens een pauze de vlam van de brander dooft.
Als er meer dan tien lasstations zijn, moet de gastoevoer via de draden van acetyleenstations lopen. De acetyleengenerator moet worden geïnstalleerd in een ruimte met een ventilator en een temperatuur van minimaal vijf graden. Zorg ervoor dat de waterplug tot het vereiste niveau is gevuld. Het is verboden om te werken als de waterklep defect of losgekoppeld is.

De technologie van gaslassen met waterstof is dezelfde als die van gaslassen. Het enige verschil is het gebruik van een waterstofmengsel. Voordat u zelf waterstof gaat lassen, lees bovenstaande regels en tips nog eens door. We hopen dat onze informatie u zal helpen een apparaat van hoge kwaliteit te maken en de technologie van het proces te begrijpen.

Waterstoflassen is een vorm van gasvlamverwerking. Haar onderscheidend kenmerk is de verbranding van een vlam in een waterstofatmosfeer. Tegenwoordig is deze methode van alle soorten gasvlambehandelingen het populairst.

Het is zeer efficiënt en dient als een uitstekend alternatief voor acetyleenlassen. Bovendien kunt u thuis een lasapparaat met uw eigen handen maken, wat het nog interessanter maakt.

Waterstoflassen heeft een aantal voordelen vergeleken met andere analogen. Het grote voordeel is dat er tijdens de verbranding van de lastoorts waterdamp vrijkomt, dus het is het veiligst.

Bovendien zorgt deze technologie voor hoge bedrijfstemperaturen, waardoor u met meer vuurvaste metalen kunt werken. Waterstoflassen kan gemakkelijk thuis worden gebruikt, omdat iedereen met zijn eigen handen een lasapparaat kan maken.

Een andere meest gebruikte methode is acetyleenlassen.

Waterstof lastechnologie.

Tegelijkertijd blijkt waterstof in veel gevallen de voorkeur te hebben vanwege de kenmerken ervan:

stelt u in staat nette, strakke naden te verkrijgen;
vermogen om met kleine onderdelen te werken;
warmte gasbrander stelt u in staat niet alleen te snijden, maar ook materialen te snijden;
met je eigen handen een waterstofbrander maken is een haalbare taak, niet alleen voor meesters, maar ook voor beginners;
het vermogen om werkzaamheden uit te voeren in een besloten ruimte;
Het waterstoflasapparaat is klein van formaat en gemakkelijk te transporteren.

Ondanks de vele voordelen van atomair waterstoflassen, is het niet zonder nadelen. De belangrijkste zijn de moeilijkheden bij het werken met koperproducten, sommige gelegeerde staalsoorten, maar ook met massieve materialen.

Toepassing van de methode

Gasvlamlassen wordt uitgevoerd door de verbranding van een gasmengsel. De meest gebruikte is acetyleenlassen. Het is gebaseerd op de oxidatie van carbide in water.

Als er lage temperaturen nodig zijn, bijvoorbeeld bij het werken met kleine onderdelen of dun metaal, wordt propaan gebruikt. Het wordt vanuit de cilinder naar de mengkamer gevoerd en vervolgens naar de brander.

Zuurstof wordt aan dezelfde kamer toegevoerd om de gasverbranding te ondersteunen. Door de zuurstofdruk aan te passen is het mogelijk een verbrandingstemperatuur tot 3000 graden te bereiken, waardoor niet alleen lassen, maar ook metaalsnijden mogelijk is.

Het nadeel hiervan is de noodzaak om een gasfles te gebruiken. Dit legt voor velen beperkingen op aan het gebruik van lassen moeilijke omstandigheden.

Unit voor waterstoflassen.

Het werkingsprincipe van waterstoflassen is gebaseerd op het proces waarbij water wordt gescheiden in waterstof en zuurstof. Als gevolg van de daaropvolgende recombinatie van mono-atomaire waterstof in di-atomaire waterstof komt energie vrij, wat het lassen versnelt.

Het lasgebied wordt beschermd tegen zuurstof door waterstof, waardoor oppervlakteoxidatie wordt geëlimineerd en gladde naden worden gegarandeerd.

Het gebruik van waterstofcilinders bij raften is gevaarlijk. Lekkage in besloten ruimtes kan verstikking of duizeligheid veroorzaken. Het is ook explosief.

De productie van waterstof die nodig is voor de werking van de lasmachine vindt direct op de laslocatie in de elektrolysekamer plaats. Dit elimineert deze risico's wanneer correct gebruik uitrusting en naleving van de veiligheidsvoorschriften.

Waterstoflassen wordt veel gebruikt in moeilijke omstandigheden: tunnels, mijnen, riolen. Het is onmogelijk om propyleen-acetyleencilinders voor dergelijke taken te gebruiken vanwege het hoge risico op mengsellekkage en explosie.

Elektrolyseapparatuur heeft deze nadelen niet en wordt op deze gebieden veel gebruikt.

Het gebruik van waterstoflasmachines is vrij eenvoudig. Ze hoeven niet vaak te worden opgeladen en bereiken snel de bedrijfstemperatuur.

Bovendien kunnen ze opereren vanuit een huishoudelijk netwerk, wat ze zeer aantrekkelijk maakt voor de gemiddelde gebruiker. Vooral gezien het feit dat waterstoflassen met uw eigen handen kan worden gedaan met behulp van een van de vele elektrolysecircuits voor lassen die op internet beschikbaar zijn.

Hoe maak je zelf een waterstoflasmachine?

Waterstoflassen is nuttig voor elke vakman. De waterstofcutter is geen goedkoop apparaat. Bovendien zijn in de handel verkrijgbare apparaten daar vaak niet geschikt voor kleine deeltjes, vooral voor sieraden.

De uitweg uit deze situatie is om zelf atomair-waterstoflassen te maken. Alle onderdelen die nodig zijn om zo'n apparaat te maken, kunnen eenvoudig bij elke bouwmarkt worden gekocht. Laten we dus eens kijken hoe we dit thuis kunnen doen.

Hoofdcapaciteit

Installatie voor het lassen met waterstof.

De waterstoflasmachine werkt als gevolg van de verbranding van waterstof, als gevolg van de dissociatie van een waterige alkalioplossing.

Dit proces wordt uitgevoerd in een container waarvoor de vloer perfect is liter pot. Het moet worden afgesloten met een plastic deksel met twee gaten om de contacten van de elektroden te verwijderen.

Alle aansluitingen moeten goed afgedicht zijn. Momentlijm is geschikt voor deze doeleinden.

Je kunt roestvrijstalen strips van vier centimeter gebruiken. Voor maximale productiviteit van het lasapparaat moet het volledige vloeistofvolume worden gebruikt.

Om dit te doen, worden de platen langs de boven- en onderrand geboord en met diëlektrische pinnen met elkaar verbonden. Op het resulterende blok worden aansluitingen gemaakt: twee negatieven aan de randen en een paal ertussen.

Elke terminal wordt gebogen en met een bout aan de container bevestigd. Aan deze bouten worden de aansluitklemmen van de stroombron bevestigd.

De container moet worden gevuld met een injectiespuit met werkvloeistof via de gasuitlaatfitting. De elektrolyt is een 8-10% mengsel van natriumhydroxide in gedestilleerd water. Wanneer de elektrolyseur in werking is, komt de temperatuur van de werkvloeistof van de alkalische oplossing gewoonlijk niet boven de 80 °C.

Het tweede vat fungeert als hydrodispenser. Daarin zijn gassen verzadigd met dampen van brandbare stoffen. Vervolgens wordt het resulterende mengsel naar een derde container gevuld met gewoon water gestuurd. Het fungeert als een sluiter voor het vrijkomen van gassen.

Een gewone medische naald kan worden gebruikt als mondstuk waardoor zuurstof, waterstof en brandbare stoffen naar buiten komen.

Stroombron voor atomair waterstoflassen

Als stroombron kan een gewone 12 volt accu worden gebruikt. Deze optie is perfect voor het werken met metaal met een vaste dikte.

Het nadeel is het onvermogen om de vlamsterkte te beheersen, omdat de prestaties ervan worden bepaald door de productie van waterstof en zuurstof, die afhankelijk is van de huidige sterkte.

Het kiezen van een oplader voor autobatterijen heeft meer de voorkeur. Voor het werken met dun metalen platen of juwelen Het opladen kan worden ingesteld op 3 volt.

Waterstoflassen kan worden gevoed met zuurstof uit een regulier 220 V-netwerk, waardoor u dit apparaat thuis kunt gebruiken.

Wissel kamer

Schematisch diagram van een waterstoflasapparaat.

Om waterstof en zuurstof te selecteren die aan de brander worden geleverd, wordt een andere container gebruikt: een uitwisselingskamer.

Je moet er 3 gaten in maken:

voor het bijvullen met werkvloeistof;
aan de onderkant bevindt zich een fitting voor het toevoeren van werkvloeistof aan de hoofdtank;
fitting voor het toevoeren van het gasmengsel aan het mondstuk.

Het ontwerp van de extra container moet ook zorgvuldig worden afgedicht. Door waterstofpoorten waterstof generator Gassen en vloeistoffen mogen niet lekken. Dit wordt ook opgelost met behulp van "Moment".

Een brander maken

Om een brander te maken, kunt u een gewone rubberen slang gebruiken. Hierdoor worden waterstof en zuurstof van de uitwisselingskamer naar het mondstuk getransporteerd. U kunt een naald uit een injectiespuit of druppelaar als mondstuk gebruiken. Dit laatste heeft meer de voorkeur, omdat de wanden van deze naald dikker zijn.

De slang moet stevig aan de fitting van de wisselkamer en de naaldbasis worden bevestigd. Dit wordt bereikt met behulp van klemmen. Nadat u alle montagewerkzaamheden van het apparaat hebt voltooid, kunt u beginnen met het testen ervan.

De elektrolyse van de werkvloeistof begint snel. Al na enkele minuten kunt u de vlam aan het uiteinde van het mondstuk ontsteken. De vlam wordt aangepast door de spanning op het apparaat te veranderen.

Kortom

In veel gevallen blijkt het gebruik van waterstoflassen handiger dan andere gasvlammethoden. Het wordt vooral relevant als het gaat om thuiswerken.

De gegeven beschrijving van hoe je met je eigen handen een waterstofbrander kunt maken, zal alle vakmensen helpen die zo'n apparaat willen maken. Dit bespaart aanzienlijk geld bij de aanschaf van een in de winkel gekochte lasoptie.

Bovendien is een zelfgemaakte waterstofsnijder veelbelovender voor het werken met kleine producten. Waterstoflassen is milieuvriendelijk en de productie ervan vereist niet veel arbeid en hoge kosten.

Ook de werkwijze is vergelijkbaar met acetyleen lassen, en het beheersen ervan zal niet moeilijk zijn.