Doe-het-zelf lasapparatuur: calculatie, diagrammen, fabricage, contact- en puntlassen. Doe-het-zelf lasapparaat voor het lassen van kleine onderdelen Hoe maak je een doe-het-zelf lasapparaat

Op dit moment zijn er verschillende modificaties van verschillende lasmachines. Doe-het-zelf lastransformatoren kunnen met bepaalde vaardigheden vrij eenvoudig worden gemaakt.

De meest populaire zijn transformatorlassen, ontworpen voor contact- en booglassen van metalen constructies. De populariteit van dit type transformatoren voor het lassen is te wijten aan verschillende redenen:

• eenvoud en betrouwbaarheid van het apparaat;
• de aanwezigheid van een breed scala aan gebruik van dit soort apparatuur;
• hoge mobiliteit.

Naast deze voordelen heeft het gebruik van dit type apparaat een aantal nadelen, waarvan de belangrijkste de volgende zijn:

• laag rendement van het transformatorapparaat;
• hoge afhankelijkheid van de kwaliteit van de naad van de beschikbaarheid van vaardigheden als lasser.

Voor installatie kunt u met uw eigen handen een transformator maken. Het apparaat is een eenheid die de stroomsterkte verhoogt terwijl de spanning wordt verlaagd.

Productietechnologie van een transformator voor een lasmachine

Er zijn verschillende circuits van de lastransformator ontwikkeld. De eenheid die is uitgerust met een U-vormige configuratie van de magnetische kern heeft de grootste populariteit gewonnen. In aanwezigheid van een U-vormige magnetische kern is het wikkelen van de draad van de primaire en secundaire wikkelingen vrij eenvoudig. U-vormige apparaten kunnen eenvoudig worden gedemonteerd als reparaties nodig zijn. Om een ​​lasapparaat te maken, moet u het werkingsprincipe van een lastransformator kennen.

Om het apparaat voor huishoudelijke behoeften te gebruiken, is het vereist om dergelijke spoelen op de kern te plaatsen waarmee metalen werkstukken kunnen worden gelast met elektroden met een diameter van 3-4 mm. Bij het maken van een eenheid is het vereist om de lastransformator te berekenen. Wanneer u een eenheid voor een lasapparaat maakt, moet u een magnetische kern kiezen. Houd er bij het monteren van de kern rekening mee dat de doorsnede minimaal 25-35 cm² moet zijn. De berekening van de lastransformator, in het bijzonder het vereiste dwarsdoorsnede-oppervlak, wordt uitgevoerd volgens de formule S \u003d a * b, cm².

Na de berekening en vervaardiging van de kern wordt een draad geselecteerd voor de vervaardiging van wikkelingen. Bij het kiezen van een elektrische geleider wordt speciale aandacht besteed aan de doorsnede en de totale lengte. Voor de vervaardiging van de primaire wikkelspoel kunt u het beste een speciale hittebestendige wikkeldraad van koper gebruiken, bedekt met isolatiemateriaal van katoen of glasvezel. Het is wenselijk dat de koperdraad een vierkante of rechthoekige dwarsdoorsnede heeft.

Als u een draad heeft met de vereiste doorsnede en de afwezigheid van het vereiste isolatiemateriaal, kunt u deze zelf maken. Voor dit doel worden verschillende smalle stroken katoen of glasvezel voorbereid. De breedte van de strip moet 2 cm zijn.Nadat de strips van isolatiemateriaal zijn gemaakt, winden ze de koperdraad op. De gewikkelde draad is geïmpregneerd met elektrische vernis.

Om ervoor te zorgen dat de lasmachine metalen werkstukken goed kan lassen, is het noodzakelijk om te zorgen voor een normaal niveau van wisselspanning zonder belasting. In rust moet deze parameter gelijk zijn aan 60-65 V. Tijdens het lassen moet de spanning tussen 18-24 V liggen, afhankelijk van de diameter van de elektrode.

Terug naar index

Kenmerken van de berekening van de parameters van de transformator voor het lasapparaat

De vervaardiging van een zelfgemaakte lastransformator is vereist om te beginnen met de berekening van alle technische parameters.

Bij het voorbereiden van de fabricage van een transformator, is het vereist om verschillende technische parameters van de apparatuur te berekenen, waarvan de normale werking van de lasinstallatie volledig afhangt. De belangrijkste parameters waarvoor berekeningen nodig zijn, zijn de volgende:

• dwarsdoorsnede van de kern;
• dwarsdoorsnede van de primaire wikkeldraad;
• dwarsdoorsnede van de draad van de secundaire wikkeling.

Bij het maken van berekeningen is het noodzakelijk om rekening te houden met het maximale vermogen dat de lasunit zal hebben. Bij een opgenomen vermogen van 5 kW moet de doorsnede van de primaire draad bijvoorbeeld ongeveer 5 mm² zijn. Bij de vervaardiging van de wikkeling zou de beste optie zijn als het dwarsdoorsnede-oppervlak 6-7 mm² is. Bij het gespecificeerde opgenomen vermogen van de primaire wikkeling en zijn doorsnede moet de secundaire wikkeling een doorsnede van 30 mm² hebben (exclusief isolatiemateriaal).

Voordat u de spoelen op de kern wikkelt, moet u niet alleen het aantal windingen berekenen, maar ook de lengte van de draad. De primaire wikkeling moet een spanning hebben die lager is dan in het huishoudnet. Om de spanning met de juiste waarde te verlagen, moet hiervoor het aantal windingen per 1 volt spanning worden berekend. De formule n=48/Sm wordt gebruikt, waarbij Sm de doorsnede van de kern is, uitgedrukt in vierkante centimeters.

Met een goede, hoogwaardige magnetische schakeling n = 0,9-1. Op basis hiervan wordt het totale aantal windingen van de spoel bepaald volgens de formule W1=U1/n, daarom worden bij optimale prestaties van het magnetische circuit ongeveer 200-300 windingen verkregen, afhankelijk van de doorsnede van het magnetische circuit. Afhankelijk van het aantal windingen wordt de lengte van de koperdraad gekozen. De indicatoren van de secundaire wikkeling worden op een vergelijkbare manier berekend.

Een lasapparaat kan thuis geen essentieel gereedschap genoemd worden, zoals een schroevendraaier of een hamer. Er zijn echter situaties waarin een lasapparaat echt nodig is. In dit materiaal zullen we bekijken hoe we een eenvoudige lasmachine thuis kunnen monteren.

Allereerst raden we aan een video te bekijken over de fabricage van een lasmachine

Dus we hebben nodig:
- watertank;
- zout;
- water;
- twee metalen platen;
- draad met een stekker;
- twee draden;
- laselektrode.

Volgens de zelfgemaakte auteur duurt het creatieproces slechts 15 minuten, dus laten we geen tijd verspillen en doorgaan met het maken van een zelfgemaakte lasmachine. Allereerst moeten we een metalen plaat nemen en een van de twee draden eraan bevestigen.

We herhalen het proces met de tweede plaat en de tweede draad.

Voeg vervolgens twee eetlepels zout toe aan het water en meng alles goed.

In het resulterende mengsel dompelen we twee platen en draden onder die erop zijn gewikkeld.

Om veiligheidsredenen wordt geadviseerd metalen platen met wasknijpers te bevestigen.

Met de platen kun je eigenlijk de lasstroom aanpassen. Hoe werkt het precies? Hoe dieper we de platen onderdompelen, hoe meer stroom we krijgen.

We moeten een draad die van een van de platen komt, aansluiten op de fase en de tweede draad op de laselektrode.

We nemen ook de neutrale draad en verbinden deze met het object dat we moeten koken.

Een volkomen logische vraag rijst - hoe kun je bepalen waar de fase is en waar nul is, als er om wat voor reden dan ook geen speciale meetapparatuur in huis is. Er is een oude zekere manier: je hoeft alleen de draad met de grond te raken. De draad die zal vonken wanneer deze de grond raakt, is de fasedraad.

Velen in het huishouden hebben een apparaat nodig voor het elektrisch lassen van onderdelen van ferrometalen. Omdat in massa geproduceerde lasmachines vrij duur zijn, proberen veel radioamateurs met hun eigen handen een lasinverter te maken.

Daar hadden we al een artikel over, maar deze keer bied ik een nog eenvoudigere versie aan van een zelfgemaakte lasinverter uit verkrijgbare doe-het-zelf onderdelen.

Van de twee belangrijkste opties voor het ontwerp van het apparaat - met een lastransformator of op basis van een converter - werd de tweede gekozen.

Inderdaad, een lastransformator is een groot en zwaar magnetisch circuit en veel koperdraad voor wikkelingen, wat voor velen ontoegankelijk is. Elektronische componenten voor de converter zijn, met de juiste keuze, niet schaars en relatief goedkoop.

Hoe ik met mijn eigen handen een lasapparaat maakte

Vanaf het allereerste begin van mijn werk heb ik mezelf de taak gesteld om de meest eenvoudige en goedkope lasmachine te maken met behulp van veelgebruikte onderdelen en samenstellingen erin.

Als resultaat van vrij langdurige experimenten met verschillende soorten converters op basis van transistors en trinistoren, werd het circuit getoond in Fig. een.

Eenvoudige transistorconverters bleken uiterst grillig en onbetrouwbaar, en trinistorconverters zijn bestand tegen kortsluiting in de uitgang zonder schade totdat de zekering doorbrandt. Bovendien warmen trinistoren veel minder op dan transistors.

Zoals u gemakkelijk kunt zien, is het circuitontwerp niet origineel - het is een gewone eencyclusconverter, het voordeel zit in de eenvoud van het ontwerp en de afwezigheid van schaarse componenten, het apparaat gebruikt veel radiocomponenten van oude tv's.

En ten slotte vereist het praktisch geen aanpassing.

Het schema van de inverter-lasmachine wordt hieronder weergegeven:

Soort lasstroom - constant, regeling - soepel. Naar mijn mening is dit de eenvoudigste lasinverter die je met je eigen handen kunt monteren.

Bij het stomplassen van staalplaten met een dikte van 3 mm met een elektrode met een diameter van 3 mm, is de constante stroom die door de machine van het lichtnet wordt verbruikt niet hoger dan 10 A. De lasspanning wordt ingeschakeld door een knop op de elektrodehouder, waardoor aan de ene kant om een ​​verhoogde boogontstekingsspanning te gebruiken en de elektrische veiligheid te verhogen, aan de andere kant, omdat wanneer de elektrodehouder wordt losgelaten, de spanning op de elektrode automatisch wordt uitgeschakeld. De verhoogde spanning vergemakkelijkt de ontsteking van de boog en zorgt voor de stabiliteit van de verbranding.

Een trucje: met een doe-het-zelf-lasinverterschakeling kun je dun plaatwerk aansluiten. Om dit te doen, moet u de polariteit van de lasstroom wijzigen.

Netspanning richt de diodebrug VD1-VD4 gelijk. De gelijkgerichte stroom, die door de lamp HL1 vloeit, begint de condensator C5 op te laden. De lamp dient als laadstroombegrenzer en indicator van dit proces.

Er mag pas met lassen worden begonnen nadat de HL1-lamp is gedoofd. Tegelijkertijd worden batterijcondensatoren C6-C17 opgeladen via de spoel L1. De gloed van de HL2-led geeft aan dat het apparaat is verbonden met het netwerk. Trinistor VS1 is nog steeds gesloten.

Wanneer u op de SB1-knop drukt, wordt een pulsgenerator gestart met een frequentie van 25 kHz, gemonteerd op een unijunction-transistor VT1. De generatorpulsen openen de VS2-trinistor, die op zijn beurt de parallel geschakelde VS3-VS7-trinistoren opent. Condensatoren C6-C17 worden ontladen via de spoel L2 en de primaire wikkeling van de transformator T1. Circuitsmoorspoel L2 - primaire wikkeling van transformator T1 - condensatoren C6-C17 is een oscillerend circuit.

Wanneer de richting van de stroom in het circuit in het tegenovergestelde verandert, begint de stroom door de diodes VD8, VD9 te stromen en sluiten de trinistoren VS3-VS7 tot de volgende puls van de generator op de transistor VT1.

De pulsen die verschijnen op de wikkeling III van de transformator T1 openen de trinistor VS1. die de netdiode-gelijkrichter VD1 - VD4 rechtstreeks verbindt met een trinistor-converter.

De HL3-LED dient om het proces van het genereren van een pulserende spanning aan te geven. Diodes VD11-VD34 corrigeren de lasspanning en condensatoren C19 - C24 strijken deze glad, waardoor de ontsteking van de lasboog wordt vergemakkelijkt.

Schakelaar SA1 is een batch- of andere schakelaar voor een stroomsterkte van ten minste 16 A. Sectie SA1.3 sluit condensator C5 naar weerstand R6 wanneer deze is uitgeschakeld en ontlaadt deze condensator snel, waardoor, zonder angst voor elektrische schokken, de apparaat.

De VN-2-ventilator (met een M1-elektromotor volgens het schema) zorgt voor geforceerde koeling van de apparaatcomponenten. Minder krachtige ventilatoren worden niet aanbevolen, of u zult er meerdere moeten installeren. Condensator C1 - elke ontworpen om te werken op een wisselspanning van 220 V.

Gelijkrichterdiodes VD1-VD4 moeten geschikt zijn voor een stroomsterkte van ten minste 16 A en een sperspanning van ten minste 400 V. Ze moeten worden geïnstalleerd op plaatvormige hoekkoellichamen met een afmeting van 60x15 mm, een dikte van 2 mm, gemaakt van een aluminiumlegering .

In plaats van een enkele condensator C5, kunt u een batterij van meerdere parallel geschakeld gebruiken voor een spanning van elk ten minste 400 V, terwijl de batterijcapaciteit groter kan zijn dan aangegeven in het diagram.

Choke L1 is gemaakt op een stalen magneetkern PL 12.5x25-50. Elk ander magnetisch circuit met dezelfde of grotere doorsnede is ook geschikt, op voorwaarde dat de wikkeling in zijn venster wordt geplaatst. De wikkeling bestaat uit 175 windingen van draad PEV-2 1.32 (een draad met een kleinere diameter kan niet worden gebruikt!). Het magnetische circuit moet een niet-magnetische opening van 0,3 ... 0,5 mm hebben. Smoorspoelinductie - 40 ± 10 μH.

Condensatoren C6-C24 moeten een klein diëlektrisch verlies hebben en C6-C17 moet ook een bedrijfsspanning hebben van ten minste 1000 V. De beste condensatoren die ik heb getest, zijn K78-2, die in tv's worden gebruikt. U kunt ook meer wijdverbreide condensatoren van dit type met een andere capaciteit gebruiken, waardoor de totale capaciteit overeenkomt met die aangegeven in het diagram, evenals geïmporteerde filmcondensatoren.

Pogingen om papier of andere condensatoren te gebruiken die zijn ontworpen voor gebruik in laagfrequente circuits, leiden in de regel na een tijdje tot hun falen.

Trinistors KU221 (VS2-VS7) worden bij voorkeur gebruikt met de letterindex A of, in extreme gevallen, B of G. Zoals de praktijk heeft aangetoond, worden tijdens de werking van het apparaat de kathode-aansluitingen van de trinistoren merkbaar verwarmd, wat kan leiden tot tot de vernietiging van soldeerverbindingen op het bord en zelfs falende trinistoren.

De betrouwbaarheid zal groter zijn als ofwel zuigerbuizen gemaakt zijn van vertinde koperfolie met een dikte van 0,1 ... over de gehele lengte. De zuiger (verband) moet de gehele lengte van de leiding bijna tot aan de basis bedekken. Het is noodzakelijk om snel te solderen om de trinistor niet te oververhitten.

U zult waarschijnlijk een vraag hebben: is het mogelijk om één krachtige te installeren in plaats van meerdere relatief energiezuinige trinistoren? Ja, dit is mogelijk bij gebruik van een apparaat dat qua frequentiekarakteristieken superieur (of op zijn minst vergelijkbaar) is met de KU221A-trinistoren. Maar onder de beschikbare, bijvoorbeeld uit de PM- of TL-serie, zijn er geen.

De overgang naar laagfrequente apparaten zal ervoor zorgen dat de werkfrequentie wordt verlaagd van 25 naar 4 ... 6 kHz, en dit zal leiden tot een verslechtering van veel van de belangrijkste kenmerken van het apparaat en een luid schel gepiep tijdens het lassen.

Bij het monteren van diodes en trinistoren is het gebruik van warmtegeleidende pasta verplicht.

Bovendien is gebleken dat één krachtige trinistor minder betrouwbaar is dan meerdere parallel geschakeld, omdat het voor hen gemakkelijker is om betere omstandigheden te scheppen voor warmteafvoer. Het is voldoende om een ​​​​groep trinistoren op één warmteafvoerende plaat met een dikte van minimaal 3 mm te installeren.

Aangezien de stroomvereffeningsweerstanden R14-R18 (C5-16 V) tijdens het lassen zeer heet kunnen worden, moeten ze vóór de installatie van de plastic schaal worden bevrijd door ze te stoken of te verhitten met een stroom waarvan de waarde experimenteel moet worden gekozen.

Diodes VD8 en VD9 zijn geïnstalleerd op een gemeenschappelijk koellichaam met trinistoren en de VD9-diode is geïsoleerd van het koellichaam met een mica-pakking. In plaats van KD213A zijn KD213B en KD213V, evenals KD2999B, KD2997A, KD2997B geschikt.

Inductor L2 is een frameloze spiraal van 11 draadwindingen met een doorsnede van minimaal 4 mm2 in hittebestendige isolatie, gewikkeld op een doorn met een diameter van 12...14 mm.

De gasklep tijdens het lassen is erg heet, daarom moet bij het opwinden van de spiraal een opening van 1 ... 1,5 mm tussen de windingen worden voorzien en moet de gasklep zo worden geplaatst dat deze zich in de luchtstroom van de ventilator bevindt. Rijst. 2 Transformator kern

T1 bestaat uit drie PK30x16 magnetische circuits gemaakt van 3000NMS-1 ferriet die op elkaar zijn gestapeld (ze gebruikten horizontale transformatoren van oude tv's).

De primaire en secundaire wikkelingen zijn elk in twee secties verdeeld (zie Fig. 2), gewikkeld met draad PSD1.68x10.4 in glasvezelisolatie en in serie geschakeld volgens. De primaire wikkeling bevat 2x4 windingen, de secundaire - 2x2 windingen.

Secties worden gewikkeld op een speciaal gemaakte houten doorn. De secties worden beschermd tegen afwikkelen door twee verbanden van vertind koperdraad met een diameter van 0,8 ... 1 mm. Breedte bandage - 10...11 mm. Onder elk verband wordt een strook elektrisch karton geplaatst of meerdere windingen glasvezeltape gewikkeld.

Na het opwinden worden de verbanden gesoldeerd.

Een van de verbanden van elke sectie dient als de output van het begin. Om dit te doen, is de isolatie onder de mantel zo gemaakt dat deze van binnenuit in direct contact staat met het begin van de sectiewikkeling. Na het wikkelen wordt het verband aan het begin van de sectie gesoldeerd, waarvoor vooraf de isolatie van deze sectie van de spoel wordt verwijderd en wordt vertind.

Houd er rekening mee dat wikkeling I in de meest ernstige thermische omstandigheden werkt.Om deze reden is het bij het wikkelen van de secties en tijdens de montage noodzakelijk om luchtspleten tussen de buitenste delen van de windingen te voorzien door tussen de windingen korte, gesmeerd met hittebestendige lijm, glasvezel inzetstukken.

Over het algemeen moet u bij het maken van transformatoren voor het lassen van inverters met uw eigen handen altijd luchtopeningen in de wikkeling laten. Hoe meer van hen, hoe efficiënter de warmteafvoer van de transformator en hoe kleiner de kans dat het apparaat verbrandt.

Het is ook passend om hier op te merken dat wikkelsecties die zijn gemaakt met de genoemde inzetstukken en pakkingen met draad van dezelfde sectie 1,68x10,4 mm 2 zonder isolatie, beter zullen worden gekoeld onder dezelfde omstandigheden.

De verbanden die in contact zijn, zijn verbonden door te solderen, en het is raadzaam om een ​​koperen pad in de vorm van een kort stuk draad waarvan de sectie is gemaakt, te solderen aan de voorste, die dienen als de draden van de secties.

Het resultaat is een stijve primaire wikkeling uit één stuk van de transformator.

De secundaire wordt op dezelfde manier gemaakt. Het verschil zit alleen in het aantal windingen in de secties en in het feit dat het nodig is om een ​​output te leveren vanaf het middelpunt. De wikkelingen zijn op een strikt gedefinieerde manier op het magnetische circuit geïnstalleerd - dit is nodig voor de juiste werking van de VD11 - VD32-gelijkrichter.

De wikkelrichting van het bovenste wikkelingsgedeelte I (van bovenaf gezien naar de transformator) moet tegen de klok in zijn, beginnend bij de bovenste klem, die moet worden aangesloten op de L2-smoorspoel.

De wikkelrichting van de bovenste wikkelsectie II is daarentegen met de klok mee, beginnend bij de bovenste uitgang, deze is verbonden met het VD21-VD32 diodeblok.

Winding III is een spoel van elke draad met een diameter van 0,35 ... 0,5 mm in hittebestendige isolatie die bestand is tegen een spanning van ten minste 500 V. Het kan als laatste worden geplaatst op elke plaats van het magnetische circuit vanaf de zijkant van de primaire wikkeling.

Om de elektrische veiligheid van het lasapparaat en een effectieve koeling van alle elementen van de transformator met luchtstroom te garanderen, is het erg belangrijk om de nodige openingen tussen de wikkelingen en het magnetische circuit te behouden. Bij het monteren van een doe-het-zelf lasinverter maken de meeste doe-het-zelvers dezelfde fout: ze onderschatten het belang van het koelen van de trance. Dit kan niet.

Deze taak wordt uitgevoerd door vier bevestigingsplaten die tijdens de eindmontage van de assemblage in de wikkelingen worden gelegd. De platen zijn gemaakt van glasvezel met een dikte van 1,5 mm volgens de tekening in de figuur.

Na de laatste afstelling van de plaat is het raadzaam deze te fixeren met hittebestendige lijm. De transformator is aan de basis van het apparaat bevestigd met drie beugels gebogen uit messing of koperdraad met een diameter van 3 mm. Dezelfde beugels bepalen de onderlinge positie van alle elementen van het magnetische circuit.

Voordat de transformator op de basis wordt gemonteerd, tussen de helften van elk van de drie sets van het magnetische circuit, is het noodzakelijk om niet-magnetische pakkingen van elektrisch karton, getinaks of textoliet met een dikte van 0,2 ... 0,3 mm te plaatsen.

Voor de vervaardiging van een transformator kunt u magnetische kernen en andere maten gebruiken met een doorsnede van minimaal 5,6 cm 2. Geschikt voor bijvoorbeeld W20x28 of twee sets W 16x20 van ferriet 2000NM1.

Wikkeling I voor het gepantserde magnetische circuit is gemaakt in de vorm van een enkele sectie van acht windingen, winding II - vergelijkbaar met die hierboven beschreven, uit twee secties van twee windingen. De lasgelijkrichter op diodes VD11-VD34 is structureel een afzonderlijke eenheid, gemaakt in de vorm van een boekenkast:

Het is zo geassembleerd dat elk paar diodes tussen twee warmteafvoerende platen van 44x42 mm groot en 1 mm dik, gemaakt van aluminiumlegeringsplaat, wordt geplaatst.

Het geheel wordt samengetrokken door vier stalen draadeinden met een diameter van 3 mm tussen twee flenzen van 2 mm dik (van hetzelfde materiaal als de platen), waaraan aan weerszijden twee platen zijn geschroefd, die de gelijkrichtsnoeren vormen.

Alle diodes in het blok zijn op dezelfde manier georiënteerd - met de kathodedraden naar rechts volgens de afbeelding - en de draden zijn gesoldeerd in de gaten van het bord, dat dient als een gemeenschappelijke positieve draad van de gelijkrichter en het apparaat als een hele. De anode-aansluitingen van de diodes zijn in de gaten van het tweede bord gesoldeerd. Er worden twee groepen conclusies gevormd, verbonden met de extreme conclusies van de wikkeling II van de transformator volgens het schema.

Gezien de grote totale stroom die door de gelijkrichter vloeit, is elk van de drie draden gemaakt van verschillende stukken draad van 50 mm lang, elk gesoldeerd in zijn eigen gat en verbonden door solderen aan het andere uiteinde. Een groep van tien diodes is verbonden in vijf segmenten, van veertien - in zes, het tweede bord met een gemeenschappelijk punt van alle diodes - in zes.

Het is beter om een ​​flexibele draad te gebruiken, met een doorsnede van minimaal 4 mm.

Op dezelfde manier worden groepsuitgangen met hoge stroomsterkte van de hoofdprintplaat van het apparaat gemaakt.

De gelijkrichterborden zijn gemaakt van folie glasvezel 0,5 mm dik en vertind. Vier smalle sleuven in elk bord helpen de spanning op de diodedraden tijdens thermische vervormingen te verminderen. Voor hetzelfde doel moeten de diodedraden worden gegoten zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding.

In de lasgelijkrichter kunt u ook krachtigere diodes KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B gebruiken. Hun aantal kan kleiner zijn. Dus in een van de varianten van het apparaat werkte een gelijkrichter van negen 2D2997A-diodes met succes (vijf in de ene arm, vier in de andere).

Het oppervlak van de koelplaten bleef hetzelfde, het was mogelijk om hun dikte te vergroten tot 2 mm. De diodes werden niet in paren geplaatst, maar één in elk compartiment.

Alle weerstanden (behalve R1 en R6), condensatoren C2-C4, C6-C18, transistor VT1, trinistors VS2 - VS7, zenerdiodes VD5-VD7, diodes VD8-VD10 zijn gemonteerd op de hoofdprintplaat, en de trinistoren en diodes VD8, VD9 worden geïnstalleerd op een koellichaam dat op een plaat van 1,5 mm dik textolietfolie is geschroefd:
Rijst. 5. Bord tekening

De schaal van de bordtekening is 1:2, maar het bord is gemakkelijk te markeren, zelfs zonder fotovergrotingstools te gebruiken, omdat de middelpunten van bijna alle gaten en de randen van bijna alle foliegebieden zich op een raster met een 2,5 bevinden. mm stap.

Het bord vereist geen grote nauwkeurigheid bij het markeren en boren van gaten, maar houd er rekening mee dat de gaten erin moeten overeenkomen met de overeenkomstige gaten in de warmteafleiderplaat.

De jumper in het circuit van diodes VD8, VD9 is gemaakt van koperdraad met een diameter van 0,8 ... 1 mm. Het is beter om het vanaf de printzijde te solderen. De tweede jumper van de draad PEV-2 0.3 kan ook aan de zijkant van de onderdelen worden geplaatst.

De groepsuitgang van het bord, aangegeven in afb. 5 letters B, aangesloten op de gashendel L2. Geleiders van de anodes van de trinistoren worden in de gaten van groep B gesoldeerd. De conclusies G zijn aangesloten op de onderste aansluiting van de transformator T1 volgens het diagram, en D - op de spoel L1.

De stukken draad in elke groep moeten dezelfde lengte en dezelfde doorsnede hebben (minimaal 2,5 mm2).
Rijst. 6 koellichaam

Het koellichaam is een 3 mm dikke plaat met een omgebogen rand (zie afb. 6).

Het beste materiaal voor het koellichaam is koper (of messing). In extreme gevallen, bij afwezigheid van koper, kan een plaat van aluminiumlegering worden gebruikt.

Het oppervlak aan de inbouwzijde van de onderdelen moet vlak zijn, zonder inkepingen en deuken. In de plaat worden draadgaten geboord om deze met een printplaat te monteren en de elementen vast te zetten. Leidingen van onderdelen en verbindingsdraden worden door gaten zonder draad geleid. De anodedraden van de trinistors worden door de gaten in de gebogen rand geleid. Drie gaten M4 in het koellichaam zijn ontworpen voor de elektrische verbinding met de printplaat. Hiervoor werden drie messing schroeven met messing moeren gebruikt, afb. 1. 8. Plaatsing van knopen

De unijunction-transistor VT1 veroorzaakt gewoonlijk geen problemen, maar in de aanwezigheid van generatie verschaffen sommige gevallen niet de pulsamplitude die nodig is voor een stabiele opening van de trinistor VS2.

Alle componenten en onderdelen van het lasapparaat zijn aan één zijde gemonteerd op een basisplaat van 4 mm dik getinax (textoliet 4 ... 5 mm dik is ook geschikt). In het midden van de basis is een rond venster gesneden voor het monteren van de ventilator; het is aan dezelfde kant geïnstalleerd.

Diodes VD1-VD4, trinistor VS1 en lamp HL1 zijn gemonteerd op hoekbeugels. Bij het installeren van de T1-transformator tussen aangrenzende magnetische circuits moet een luchtspleet van 2 mm worden voorzien.Elk van de klemmen voor het aansluiten van laskabels is een M10 koperen bout met koperen moeren en ringen.

Van binnenuit wordt een koperen vierkant tegen de basis gedrukt door de kop van de bout, bovendien vastgezet door te draaien met een M4-schroef met een moer. De dikte van de vierkante plank is 3 mm. Een interne verbindingsdraad is verbonden met de tweede plank met een bout of soldeer.

De printplaat-koellichaamconstructie wordt met onderdelen aan de basis geïnstalleerd op zes stalen rekken die zijn gebogen uit een strip van 12 breed en 2 mm dik.

Het handvat van de tuimelschakelaar SA1, het deksel van de zekeringhouder, de LED's HL2, HL3, het handvat van de variabele weerstand R1, de klemmen voor laskabels en de kabel naar de SB1-knop worden aan de voorkant van de basis weergegeven.

Daarnaast zijn aan de voorzijde vier stand-sleeves met een diameter van 12 mm met M5 binnendraad, gefreesd uit textoliet, bevestigd. Een vals paneel met gaten voor de bedieningselementen van het apparaat en een beschermend rooster van de ventilator is aan de rekken bevestigd.

Het valse paneel kan worden gemaakt van plaatstaal of diëlektricum met een dikte van 1 ... 1,5 mm. Ik heb het uit glasvezel gesneden. Buiten worden zes racks met een diameter van 10 mm op het valse paneel geschroefd, waarop netwerk- en laskabels worden gewikkeld nadat het lassen is voltooid.

In de vrije delen van het tussenpaneel worden gaten met een diameter van 10 mm geboord om de circulatie van koellucht te vergemakkelijken. Rijst. 9. Uiterlijk van de inverter-lasmachine met gelegde kabels.

De geassembleerde basis wordt in een behuizing geplaatst met een deksel gemaakt van textoliet (u kunt getinaks, glasvezel, vinylplastic gebruiken) van 3 ... 4 mm dik. Aan de zijwanden bevinden zich koelluchtuitlaten.

De vorm van de gaten maakt niet uit, maar voor de veiligheid is het beter als ze smal en lang zijn.

Het totale oppervlak van de uitlaatgaten mag niet kleiner zijn dan het oppervlak van de inlaat. De behuizing is voorzien van een handvat en een schouderband om te dragen.

De elektrodehouder kan van elk ontwerp zijn, zolang het gemak en gemakkelijke vervanging van de elektrode biedt.

Op het handvat van de elektrodehouder moet u de knop (SB1 volgens het diagram) op een zodanige plaats monteren dat de lasser deze gemakkelijk ingedrukt kan houden, zelfs met een hand in een want. Aangezien de knop onder netspanning staat, is het noodzakelijk om te zorgen voor een betrouwbare isolatie van zowel de knop zelf als de kabel die erop is aangesloten.

PS De beschrijving van het montageproces nam veel ruimte in beslag, maar in feite is alles veel eenvoudiger dan het lijkt. Iedereen die ooit een soldeerbout en een multimeter in handen heeft gehad, kan deze lasinverter zonder problemen zelf in elkaar zetten.

Als u eenvoudig laswerk voor huishoudelijke doeleinden moet uitvoeren, is het helemaal niet nodig om een ​​dure fabriekseenheid aan te schaffen. Immers, als u enkele subtiliteiten kent, kunt u eenvoudig een lasmachine met uw eigen handen monteren, wat hieronder zal worden besproken.

Lasmachines: classificatie

Alle lasmachines zijn elektrisch of gas. Het moet meteen gezegd worden dat zelfgemaakte lasmachines geen gas mogen zijn. Omdat ze explosieve gasflessen bevatten, is het niet de moeite waard om zo'n installatie thuis te houden.

Daarom zullen we in de context van zelfassemblage van structuren praten over: uitsluitend over elektrische opties. Dergelijke eenheden zijn ook onderverdeeld in variëteiten:

1. Generatorsets - voorzien van een eigen stroomgenerator. Een onderscheidend kenmerk - het grote gewicht en de afmetingen. Voor thuisbehoeften is deze optie niet geschikt en zal het moeilijk zijn om deze zelf te monteren.
2. Transformatoren - dergelijke installaties, vooral van het halfautomatische type, komen veel voor bij degenen die zelf lasapparatuur maken. Ze worden gevoed door een netwerk van 220 of 380 V.
3. Omvormers - dergelijke installaties zijn gemakkelijk te gebruiken en ideaal voor thuis, het ontwerp is compact en lichtgewicht, maar het elektronische circuit is vrij complex.
4. Gelijkrichters - deze apparaten zijn eenvoudig te monteren en te gebruiken voor het beoogde doel. Met hun hulp kan zelfs een beginner hoogwaardige lassen uitvoeren.

Om thuis een omvormer te monteren, hebt u een circuit nodig waarmee u aan de nodige parameters kunt voldoen. Het wordt aanbevolen om onderdelen van oude Sovjet-apparaten te nemen:

De opties voor het apparaat zijn als volgt:

• Het moet werken met elektroden waarvan de diameter niet groter is dan 5 mm.
• De maximale bedrijfsstroom is 250 A.
• Spanningsbron - huishoudelijk netwerk voor 220 V.
• Instelling van lasstroom varieert van 30 tot 220 A.

De tool bevat de volgende onderdelen:

• krachtbron;
• gelijkrichter;
• omvormer.

Beginnen van transformatorwikkeling en handel in de volgende volgorde:

1. Neem de ferrietkern.
2. Voer de eerste wikkeling uit (100 windingen met een 0,3 mm PEV-draad).
3. De tweede wikkeling is 15 windingen, met een draad met een doorsnede van 1 mm).
4. De derde wikkeling is 15 windingen met een PEV-draad van 0,2 mm.
5. De vierde en vijfde - respectievelijk 20 windingen elk met draden met een doorsnede van 0,35 mm.
6. Om de transformator te koelen, haalt u een ventilator uit de computer.

Om ervoor te zorgen dat transistorschakelaars continu werken, moet er spanning op worden toegepast na de gelijkrichter en condensatoren. Monteer de gelijkrichtereenheid volgens het schema op het bord en bevestig alle componenten van het apparaat in de behuizing. Kunnen worden gebruikt oude radiobehuizing, maar u kunt het zelf doen.

Geïnstalleerd vanaf de voorkant van de behuizing LED-indicator, wat aangeeft dat het apparaat is verbonden met het netwerk. Hier kunt u een extra schakelaar plaatsen, evenals een beschermende zekering. Je kunt hem ook op de achterwand installeren en zelfs in de koffer zelf.

Het hangt allemaal af van de grootte en ontwerpkenmerken. Variabele weerstand is op de voorkant van de behuizing geïnstalleerd, met zijn hulp kunt u: pas de bedrijfsstroom aan:. Als je alle elektrische circuits hebt verzameld, controleer je het apparaat met een speciaal apparaat of tester en kun je het testen.

De montage van de transformatorversie zal enigszins verschillen van de vorige. Dit apparaat werkt op wisselstroom, maar voor DC-lassen moet u er een eenvoudig opzetstuk op monteren.

Om te werken heb je nodig transformator ijzer voor de kern, evenals enkele tientallen meters dikke draad of dikke koperen bus. Dit alles vindt u bij het metalen inzamelpunt. De kern is het best U-vormig, toroidaal of rond te maken. Velen nemen ook de stator van een oude elektromotor.

De montage-instructie voor de U-vormige kern ziet er als volgt uit:

• Neem transformatorijzer met een doorsnede van 30 tot 55 s m 2. Als de indicator hoger is, zal het apparaat te zwaar blijken te zijn. En als de doorsnede kleiner is dan 30, kan het apparaat niet correct werken.
• Neem een ​​koperen wikkeldraad met een doorsnede van ongeveer 5 mm 2, voorzien van hittebestendige glasvezel- of katoenisolatie. Isolatie is belangrijk omdat de wikkeling tijdens bedrijf tot 100 graden of meer kan opwarmen. De wikkeldraad heeft een vierkante of rechthoekige doorsnede. Een dergelijke optie is echter moeilijk te vinden. Een gewone met een vergelijkbare doorsnede is ook geschikt, maar u hoeft alleen de isolatie ervan te verwijderen, deze in glasvezel te wikkelen en deze zorgvuldig te impregneren met elektrische vernis en vervolgens te drogen. De primaire wikkeling heeft 200 windingen.
• De secundaire wikkeling heeft ongeveer 50 windingen nodig. De draad hoeft niet te worden doorgeknipt. Sluit de primaire wikkeling aan op het netwerk en zoek op de secundaire draden een plaats waar de spanning ongeveer 60 V is. Om zo'n punt te vinden, moet u extra windingen afwikkelen of winden. De draad kan van aluminium zijn, maar de doorsnede moet 1,7 keer groter zijn dan voor de primaire wikkeling.
• Installeer de afgewerkte transformator in de behuizing.
• Om de secundaire wikkeling te brengen, zijn koperen klemmen vereist. Neem een ​​buis met een diameter van 10 mm en een lengte van ongeveer 4 cm, klink het uiteinde vast en boor een gat met een diameter van 10 mm en steek het uiteinde van de draad, die eerder van isolatie is ontdaan, in het andere uiteinde. Knijp het vervolgens met lichte hamerslagen. Breng inkepingen met een kern aan om het contact van de draad met de buisklem te versterken. Schroef zelfgemaakte terminals op het lichaam met moeren en bouten. Details zijn best gebruikt koper. Bij het wikkelen van de secundaire wikkeling is het wenselijk om elke 5-10 beurten te tikken, hiermee kunt u de spanning op de elektrode in stappen wijzigen;
• Om een ​​elektrische houder te maken, neemt u een pijp met een diameter van ongeveer 20 mm en een lengte van ongeveer 20 cm, aan de uiteinden, ongeveer 4 cm van het uiteinde, snijdt u inkepingen tot de helft van de diameter. Steek de elektrode in de uitsparing en druk deze aan met een veer op basis van een gelaste stalen draadbus met een diameter van 5 mm. Bevestig dezelfde draad die werd gebruikt voor de secundaire wikkeling aan het tweede paard met een moer en schroef. Schuif een rubberen buis met een geschikte binnendiameter op de houder.

Het is het beste om het voltooide apparaat op het netwerk aan te sluiten met behulp van draden met een doorsnede van 1,5 s m 2 of meer, evenals een messchakelaar. De stroom in de primaire wikkeling is meestal niet groter dan 25 A, en in de secundaire varieert deze van 6-120 A. Bij het werken met elektroden met een diameter van 3 mm, elke 10-15 stop om de transformator te laten afkoelen. Als de elektroden dunner zijn, is dit niet nodig. Frequentere pauzes zijn nodig als u in de snijmodus werkt.

Doe-het-zelf mini-lassen

Om zelf een miniatuur lasapparaat in elkaar te zetten heb je maar een paar uur en de volgende materialen nodig:

Eerst voorzichtig demonteer de oude batterij en verwijder de grafietstaaf ervan. Slijp het aan het einde met schuurpapier en veeg het af met een droge doek. Verwijder de isolatie van het uiteinde van een stuk dikke draad 4-5 cm van het uiteinde en buig de lus met een tang of zijkniptang. Steek er een koolstofelektrode in.

Verwijder de secundaire wikkeling van de transformator en vervang deze wikkel dikke draad voor 12-16 beurten. Nu wordt dit alles in een geschikte hoes gestoken - en het apparaat is klaar.

De draden zijn verbonden met de klemmen van de secundaire wikkeling, koolstof de staaf wordt in de lus gestoken; en krimpt goed. Verbind de positieve pool met de elektrodehouder en de negatieve pool met het draaien van de werkende delen. De handgreephouder kan worden aangepast voor de elektrode.

U kunt een soldeerbout of iets dergelijks gebruiken. Sluit het apparaat aan op het huishoudnet en voer verbindende delen met grafiet. Er moet een vlam verschijnen en er zal zich een bolvormige las vormen aan het einde van de onderdelen.

Voor een thuiswerkplaats is de aanwezigheid van een lasapparaat erg belangrijk. Dergelijke apparaten hebben verschillende ontwerpen en aanpassingen. Zowel beginners als ervaren vakmensen geven vaak de voorkeur aan niet in de fabriek gemaakte, maar zelfgemaakte apparaten die op hun eigen manier kunnen worden aangepast.

Gezien het feit dat gewone mensen in het dagelijks leven vaak met metaal moeten werken, gebruiken velen lasmachines. Maar niet iedereen kan de aanschaf van dure apparatuur betalen, wat de vraag oproept hoe je een lasmachine met je eigen handen kunt monteren. Het fabricageproces is afhankelijk van het type en de ontwerpkenmerken van het lasapparaat.

Soorten lasmachines

De moderne markt is gevuld met een vrij grote verscheidenheid aan lasmachines, maar het is verre van aan te raden om alles met uw eigen handen te monteren.

Afhankelijk van de bedrijfsparameters van de apparaten worden de volgende typen apparaten onderscheiden:

• op wisselstroom - wisselspanning van de transformator rechtstreeks naar de laselektroden;
• bij gelijkstroom - een constante spanning afgeven aan de uitgang van de lastransformator;
• driefasig - aangesloten op een driefasig netwerk;
• inverter-apparaten - een gepulseerde stroom afgeven in het werkgebied.

De eerste versie van de laseenheid is de eenvoudigste, voor de tweede moet u het klassieke transformatorapparaat aanpassen met een gelijkrichtereenheid en een afvlakfilter. Driefasige lasmachines worden gebruikt in de industrie, dus we zullen de vervaardiging van dergelijke apparaten voor huishoudelijke behoeften niet overwegen. Een omvormer of pulstransformator is een nogal ingewikkeld apparaat, dus om een ​​zelfgemaakte omvormer te assembleren, moet je circuits kunnen lezen en basisvaardigheden hebben in het monteren van elektronische printplaten. Aangezien de basis voor het maken van lasapparatuur een step-down transformator is, zullen we de fabricageprocedure van de eenvoudigste tot de meer complexe beschouwen.

Op wisselstroom

Klassieke lasmachines werken volgens dit principe: de spanning van de primaire wikkeling van 220 V wordt teruggebracht tot 50 - 60 V op de secundaire en wordt met het werkstuk naar de laselektrode gevoerd.

Voordat u begint met produceren, selecteert u alle benodigde elementen:

• Magnetische kern- gestapelde kernen met een plaatdikte van 0,35 - 0,5 mm worden als winstgevender beschouwd, omdat ze de kleinste verliezen in de pakkingbus van de lasmachine veroorzaken. Het is beter om een ​​kant-en-klare kern van transformatorstaal te gebruiken, omdat de dichtheid van de platen die passen een fundamentele rol speelt in de werking van het magnetische circuit.
• Spoel wikkeldraad:- de doorsnede van de draden wordt gekozen afhankelijk van de grootte van de stromen die erin stromen.
• Isolatiematerialen- de belangrijkste vereiste, zowel voor plaatdiëlektrica als voor de oorspronkelijke coating van draden, is weerstand tegen hoge temperaturen. Anders zal de isolatie van de semi-automatische lasmachine of transformator smelten en zal er kortsluiting optreden, wat zal leiden tot uitval van de machine.

De meest voordelige optie is om de unit samen te stellen uit een fabriekstransformator, waarbij zowel het magnetische circuit als de primaire wikkeling voor u geschikt zijn. Maar als er geen geschikt apparaat bij de hand is, zul je het zelf moeten maken. U kunt in het bijbehorende artikel vertrouwd raken met het fabricageprincipe, het bepalen van de doorsnede en andere parameters van een zelfgemaakte transformator:.

In dit voorbeeld zullen we de mogelijkheid overwegen om een ​​lasapparaat te vervaardigen uit een magnetronvoeding. Opgemerkt moet worden dat transformatorlassen voldoende vermogen moet hebben; voor onze doeleinden is een lasapparaat van minimaal 4-5 kW geschikt. En aangezien één microgolftransformator slechts 1 - 1,2 kW heeft, zullen we twee transformatoren gebruiken om het apparaat te maken.

Om dit te doen, moet u de volgende reeks acties uitvoeren:

waardoor alleen laagspanning overblijft, in dit geval is het wikkelen van de primaire spoel niet langer nodig, omdat u de fabrieksspoel gebruikt.

• Verwijder de stroomshunts van het spoelcircuit op elke transformator, dit verhoogt het vermogen van elke wikkeling.
  Rijst. 3: verwijder huidige shunts
• Neem voor de secundaire spoel een koperen bus met een doorsnede van 10 mm 2 en wikkel deze op een vooraf gemaakt frame van alle beschikbare materialen. Het belangrijkste is dat de vorm van het frame de afmetingen van de kern herhaalt.
  Rijst. 4: wind de secundaire wikkeling op het frame
• Maak een diëlektrische pakking voor de primaire wikkeling, elk niet-brandbaar materiaal is voldoende. In lengte zou het voldoende moeten zijn voor beide helften na het aansluiten van het magnetische circuit.
  Rijst. 5: maak een diëlektrische pad
• Plaats de vermogensspoel in de magnetische kern. Om beide helften van de kern te bevestigen, kunt u lijm gebruiken of ze samentrekken met elk diëlektrisch materiaal.
  Rijst. 6: zet de spoel in de magnetische kern;
• Sluit de uitgangen van de primaire aan op het netsnoer en de secundaire op de laskabels.
  Rijst. 7: sluit het netsnoer en de kabels aan

Installeer een houder en een elektrode met een diameter van 4 - 5 mm op de kabel. De diameter van de elektroden wordt gekozen afhankelijk van de sterkte van de elektrische stroom in de secundaire wikkeling van de lasmachine, in ons voorbeeld is dit 140 - 200A. Bij andere bedrijfsparameters veranderen de eigenschappen van de elektroden dienovereenkomstig.

In de secundaire wikkeling werden 54 windingen verkregen, om de spanning aan de uitgang van het apparaat te kunnen aanpassen, maak twee tikken van 40 en 47 beurten. Hiermee kunt u de stroom in de secundaire aanpassen door het aantal windingen te verminderen of te vergroten. Dezelfde functie kan worden uitgevoerd door een weerstand, maar alleen aan de onderkant van de nominale waarde.

gelijkstroom

Een dergelijk apparaat verschilt van het vorige in stabielere kenmerken van de elektrische boog, omdat het niet rechtstreeks wordt verkregen uit de secundaire wikkeling van de transformator, maar uit een halfgeleideromzetter met een afvlakkingselement.

Zoals u kunt zien, is het niet nodig om de transformator hiervoor op te winden, het is voldoende om het circuit van het bestaande apparaat aan te passen. Hierdoor kan hij een meer gelijkmatige naad produceren, roestvrij staal en gietijzer koken. Voor de productie heb je vier krachtige diodes of thyristors nodig van elk ongeveer 200 A, twee condensatoren met een capaciteit van 15.000 microfarad en een smoorspoel. Het aansluitschema van het afvlakkingsapparaat wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding:

Het proces van het finaliseren van het elektrische circuit bestaat uit de volgende stappen:

Vanwege de oververhitting van de transformator tijdens bedrijf, kunnen de diodes snel uitvallen, dus hebben ze geforceerde warmteafvoer nodig.

Voor aansluiting is het beter om vertinde klemmen te gebruiken, omdat deze hun oorspronkelijke geleidbaarheid niet verliezen door hoge stromen en constante trillingen.

De dikte van de draad wordt gekozen in overeenstemming met de bedrijfsstroom van de secundaire wikkeling.

Bij het lassen van metalen met een dergelijk apparaat is het altijd nodig om de verwarming van niet alleen de transformator, maar ook de gelijkrichter te regelen. En wanneer de kritische temperatuur is bereikt, pauzeer dan even om de elementen af ​​te koelen, anders zal de doe-het-zelf lasunit snel uitvallen.

inverter apparaat

Het is een nogal ingewikkeld apparaat voor beginnende radioamateurs. Niet minder moeilijk proces is de selectie van de noodzakelijke elementen. Het voordeel van een dergelijke lasmachine is aanzienlijk kleinere afmetingen en een lager vermogen, in vergelijking met klassieke apparaten, de mogelijkheid om te implementeren, enz.

In bedrijf zet zo'n circuit de wisselspanning van het netwerk om in een constante, en geeft het vervolgens, met behulp van een pulseenheid, een stroom met hoge amplitude af aan het lasgebied. Hierdoor wordt een relatieve besparing bereikt in het vermogen van het apparaat in verhouding tot zijn prestatie.

Structureel omvat het invertercircuit van het lasapparaat de volgende elementen:

• diodegelijkrichter met capaciteitsmagazijn, voorschakelweerstand en softstartsysteem;
• besturingssysteem op basis van een driver en twee transistors;
• vermogensdeel van de stuurtransistor en uitgangstransformator;
• output deel van diodes en spoel;
• koeler koelsysteem;
• stroomfeedbacksysteem om de parameter aan de uitgang van het lasapparaat te regelen.

Voor jou moet je zelf een stroomtransformator opwinden, een stroomtransformator op basis van een ferrietring. Voor de brug is het beter om een ​​kant-en-klare assemblage van high-speed halfgeleiderelementen te gebruiken.

Helaas is het onwaarschijnlijk dat de meeste andere artikelen in de garage of thuis bij de hand zijn, dus moeten ze worden besteld of gekocht bij gespecialiseerde winkels. Hierdoor kost het monteren van een inverterunit met uw eigen handen niet minder dan de fabrieksversie, maar rekening houdend met de tijd die eraan wordt besteed, zal het ook duurder zijn. Daarom is het voor inverterlassen beter om een ​​kant-en-klare machine aan te schaffen met de gespecificeerde bedrijfsparameters.

Video-instructies