Hoeveel brandbaarheidsgroepen van bouwmaterialen worden door de gast vastgesteld. Classificatie van bouwmaterialen op basis van brandgevaar

Er zijn verschillende populaire soorten schuim op basis van polystyreen, dit zijn geschuimd polystyreenschuim PSB-S en PSB, evenals geëxtrudeerd polystyreenschuim EPS. Ze hebben vrijwel identieke eigenschappen, maar er zijn enkele verschillen. PSB-S-schuimplastic wordt geproduceerd uit schuimend polystyreen, dat brandvertragers bevat - dit zijn stoffen die de ontstekings- en verbrandingprocessen vertragen. Polystyreenschuim met brandvertragers ondersteunt het verbrandingsproces niet en verspreidt geen brand. De zelfbrandtijd bedraagt ​​niet meer dan 4 seconden en wanneer de vuurbron wordt verwijderd, stopt het PSB-S-schuim met branden - het gaat uit, daarom wordt het zelfdovend genoemd en wordt het aangeduid met de letter "C". Het heeft een ontvlambaarheidsgroep van G1.

PSB-schuim is niet te onderscheiden van PSB-S-schuim; het heeft hetzelfde uiterlijk, dezelfde kleur en eigenschappen, maar bevat geen brandvertragers; dit komt tot uiting in de ontvlambaarheidsgroep - G3 of G4. Dit schuim ondersteunt de verbranding en dooft niet binnen 4 seconden. Geëxtrudeerd polystyreen EPS-schuim heeft dezelfde brandbaarheidsgroep, die tijdens het verbrandingsproces smeltdruppels vormt die blijven branden.

Het is ook vermeldenswaard dat niet alle producten zijn gemaakt van minerale wol niet brandbaar, er zijn een aantal steenwolproducten die brandbaarheidsgroepen G1 en G2 hebben, dit komt doordat de verbindingselementen tussen de steenwolvezels brandbaar zijn polymere materialen, die het verbrandingsproces ondersteunen.

Bouwmaterialen volgens DBN V.1.1-7-2002 “Brandveiligheid van bouwprojecten” zijn onderverdeeld in niet-brandbaar (NG) en brandbaar (G1-G4). De brandbaarheidsgroep wordt bepaald volgens DSTU B V.2.7-19 -95 “Bouwmaterialen. Brandbaarheidstestmethoden" en er zijn vier groepen:

• G1 (lage ontvlambaarheid);
• G2 (matige ontvlambaarheid);
• G3 (gemiddelde ontvlambaarheid);
• G4 (hoge ontvlambaarheid).

Om de ontvlambaarheidsgroep te bepalen, worden tests uitgevoerd in het laboratorium. Een door een gasbrander geproduceerde vuurvlam wordt op het schuimmonster gericht en het monster wordt gedurende 10 minuten blootgesteld. De temperatuur van de rookgassen, de mate van schade aan het monster over de lengte en het gewicht ervan, en de duur van de onafhankelijke verbranding worden gemeten. Afhankelijk van de verkregen indicatoren wordt het materiaal geclassificeerd in een of andere ontvlambaarheidsgroep.

Voor materialen uit de ontvlambaarheidsgroep G1-G3 is de vorming van smeltdruppels die tijdens het testen zullen branden niet toegestaan.

De ontvlambaarheid van polystyreenschuim is afhankelijk van de brongrondstof en is gemarkeerd volgens DSTU B.V.2.7-8-94 “Polystyreenschuimplaten. TU", zoals PSB of PSB-S. In het eerste geval bevat schuimplastic met de markering PSB geen brandvertrager en behoort het tot de groep met verhoogde ontvlambaarheid (G3 en G4). Dit soort materiaal wordt vooral gebruikt bij de productie van verpakkingen, dit zijn verpakkingen huishoudelijke apparaten en voedingsmiddelen, en wordt “verpakking” genoemd. PSB-schuimplastic zonder toevoeging van een brandvertrager kan niet als bouwmateriaal worden gebruikt!!!

In het tweede geval behoort schuimplastic met de markering PSB-S (zelfdovend) tot de groepen met lage, matige of gemiddelde ontvlambaarheid. Dit type materiaal wordt in de bouw gebruikt als thermische isolatie, productie decoratieve elementen of structurele onderdelen (sandwichpanelen, permanente bekisting enzovoort). Bij gebruik van PSB-S schuim in het systeem " natte gevel"(volgens DSTU B.V.2.6-36-2008 “Contructies van buitenmuren met thermische gevelisolatie en bekleding met pleisters”) moeten de platen tot de brandbaarheidsgroepen G1 of G2 behoren, polystyreenmaterialen met andere brandbaarheid kunnen in dit systeem niet worden gebruikt! !! Het is ook onmogelijk om PSB-S-platen te gebruiken in het "geventileerde gevel" -systeem, omdat volgens de eisen van DSTU B.V.2.6-35-2008 "Contructies van buitenmuren met thermische gevelisolatie en bekleding met industriële elementen met geventileerde luchtspleet» Dit systeem moet een onbrandbare thermische isolatie hebben.

Op de markt voor thermische isolatie vindt u vaak PSB-schuim zonder brandvertragende additieven, dat wordt doorgegeven als constructie PSB-S. "Verpakkingsschuim" is, zoals u weet, ten strengste verboden in de bouw. Waarom is het op de markt? Het antwoord is simpel: het is toegankelijker en kost minder dan hoogwaardig polystyreenschuim. Er is maar één uitweg uit deze situatie: polystyreenschuim kopen van vertrouwde fabrikanten die de kwaliteit en loyaliteit van hun klanten waarderen, zoals de fabrikant PE Eurobud, die voortdurend de kwaliteit van zijn producten bewaakt. De producten van het bedrijf PE Eurobud behoren tot de ontvlambaarheidsgroep - G1 en worden bevestigd door het protocol van het Fire Safety Research Center.

Conclusie: Polystyreenschuim dat in de bouw kan worden gebruikt, moet als PSB-S worden geëtiketteerd en behoort tot de brandbaarheidsgroep G1 of G2. Dergelijk schuimplastic mag volgens zowel Oekraïense als Europese normen in de bouw worden gebruikt verschillende systemen thermische isolatie. Er moet ook worden opgemerkt dat het beleid brandveiligheid De EC wordt gebouwd op basis van de “eindgebruiksomstandigheden” van het isolatiemateriaal of de constructie. Dat wil zeggen dat de noodzakelijke brandveiligheidskenmerken worden bepaald voor het gehele structurele element van het gebouw. In dit verband wordt altijd aanbevolen om polystyreenschuim te bedekken met een beschermende of afgedichte coating, die bij een goede constructie niet kan worden genegeerd. Op basis hiervan kunnen we concluderen dat producten gemaakt van polystyreenschuim met ontvlambaarheidstype (G1, G2) geen brandgevaar opleveren als ze worden geïnstalleerd in overeenstemming met bouwvoorschriften en afhankelijk van hun doel.

Op vluchtwegen in gebouwen, met uitzondering van gebouwen met draag- en omsluitingsconstructies van hout of andere G4-materialen, is het niet toegestaan ​​materialen te gebruiken met een hoger brandgevaar dan:

G1, V1, D2, T2- voor het afwerken van wanden, plafonds en vulling verlaagde plafonds in de lobby's, trappenhuizen, liftlobby's;

G2, V2, D3, T3 of G2, V3, D2, T2— voor het afwerken van wanden, plafonds en het vullen van verlaagde plafonds in gemeenschappelijke gangen, hallen en foyers;

G2, RP2, D2, T2— voor vloerbedekking in lobby's, trappenhuizen, lifthallen;

V2, RP2, D3, T2- voor vloerbedekkingen in gemeenschappelijke gangen, hallen en foyers.

IN productie en magazijnen categorieën A, B en B1, waarin brandbare vloeistoffen worden geproduceerd, gebruikt of opgeslagen, moeten vloeren zijn gemaakt van niet-brandbare materialen of materialen van ontvlambaarheidsgroep G1.

Frames van verlaagde plafonds in ruimtes en op vluchtwegen dienen van niet-brandbare materialen te zijn gemaakt.

Brandgevaarindicatoren van bouwmaterialen

Brandgevaar bouwmaterialen gekenmerkt door het volgende: ontvlambaarheid ( G), ontvlambaarheid ( IN), vlam verspreidde zich over het oppervlak ( RP), rookvormend vermogen ( D), toxiciteit ( T).

Uit bovenstaande tabel kun je zien dat hoe hoger het getal voor de groepsindicatoren, hoe groter het gevaar van deze groep stoffen. In de praktijk hoeft u bij het monitoren van de waarden van indicatoren niet te onthouden, u hoeft er alleen maar voor te zorgen dat in het gebruikte materiaal de cijfers voor groepsindicatoren hetzelfde zijn als in paragraaf 6.25* van SNiP 21-01 , of minder.

Op basis van de GOST-normen in de tabel presenteren we individuele waarden (bijvoorbeeld) van indicatoren voor materialen die worden gebruikt voor het afwerken van muren, plafonds en het vullen van verlaagde plafonds in lobby's, trappenhuizen en liftlobby's:

Duur van zelfontbranding van groepsmaterialen G1- 0 seconden, G4 meer dan 300 seconden:

Rookgastemperatuur van groepsmaterialen G1- niet meer dan 135 graden C, G4- meer dan 450 graden C;

Kritische oppervlaktedichtheid warmtestroom waarin stabiele vlamverbranding van materialen plaatsvindt B1- 35 of meer kW/m²;

Rookontwikkelingscoëfficiënt van groepsmaterialen D2- ruim 10 t/m 100 incl. kubieke m3/kg;

Toxiciteitsindex voor de groepsmaterialen bij een blootstellingstijd van 5 minuten T2- 70-210 g/m3

Bij het uitvoeren van reparaties aan evacuatieroutes en nooduitgangen moet u zich ook laten leiden door clausule 53 van de brandveiligheidsregels in de Russische Federatie. PPB 01-03, verbod gebruik brandbare materialen Voor afwerking, bekleding en muurschildering en plafonds, evenals trappen en bordessen op vluchtroutes

(behalve gebouwen met dragende en omsluitende constructies van hout of andere materialen G4).

In bijlage B van de Aanbevelingen ter verbetering van de brandveiligheid dakbedekkingen hoofdgebouwen van operationele thermische energiecentrales. SO 153-34.03.357-2003 biedt een lijst van enkele moderne materialen voor de reconstructie en reparatie van dakbedekkingen met onderafdelingen: waterdichtingsmaterialen (met indicatoren G4, V2, RP4 of G4, V2, RP3) en thermische isolatiematerialen (met indicatoren NG of G1 of G2, V2, D2).

Doel van classificatie stoffen en materialen over brand- en explosiegevaren en brandgevaar(Hoofdstuk 3 Artikel 10-13 Federale wet nr. 123):

1. Indeling van stoffen en materialen naar brand- en explosiegevaar en brandgevaar wordt gebruikt om brandveiligheidseisen vast te stellen voor de ontvangst van stoffen en materialen, gebruik, opslag, transport, verwerking en verwijdering.

2. Om brandveiligheidseisen vast te stellen voor het ontwerp van gebouwen, constructies en brandbeveiligingssystemen, wordt classificatie van bouwmaterialen op basis van brandgevaar gebruikt.

Classificatie van bouwmaterialen op basis van brandgevaar (artikel 13 van federale wet nr. 123).

1. De classificatie van bouwmaterialen op basis van brandgevaar is gebaseerd op hun eigenschappen en vermogen om brandgevaar te vormen, zoals aangegeven in Tabel 1 van de bijlage bij federale wet nr. 123.

2. Brandgevaar van de constructie materialen worden gekenmerkt door het volgende eigenschappen :
1) ontvlambaarheid;
2) ontvlambaarheid;
3) het vermogen om vlammen over het oppervlak te verspreiden;
4) rookgenererend vermogen;
5) toxiciteit van verbrandingsproducten.

3. Door ontvlambaarheid van bouwmaterialen zijn onderverdeeld in: ontvlambaar (G) en niet-ontvlambaar (NG).

Bouwmaterialen omvatten tot niet-brandbaar bij de volgende waarden van ontvlambaarheidsparameters, experimenteel bepaald: temperatuurstijging - niet meer dan 50 graden Celsius, gewichtsverlies van het monster - niet meer dan 50 procent, duur van stabiele vlamverbranding - niet meer dan 10 seconden.

Bouwmaterialen die niet aan minimaal één van de bovenstaande parameterwaarden voldoen, worden geclassificeerd als aan brandbare stoffen.

Brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

1) laag ontvlambaar (G1), met een rookgastemperatuur van maximaal 135 graden Celsius, de mate van beschadiging over de lengte van het proefmonster niet meer dan 65 procent, de mate van gewichtsbeschadiging van het proefmonster niet meer dan 20 procent, de duur van onafhankelijke verbranding is 0 seconden;

2) matig brandbaar (G2), met een rookgastemperatuur van maximaal 235 graden Celsius, de mate van beschadiging over de lengte van het proefmonster niet meer dan 85 procent, de mate van gewichtsbeschadiging van het proefmonster niet meer dan 50 procent, de duur van onafhankelijke verbranding is niet meer dan 30 seconden;

3) normaal ontvlambaar (GZ) , met een rookgastemperatuur van maximaal 450 graden Celsius, bedraagt ​​de schadegraad langs de lengte van het proefmonster meer dan 85 procent, bedraagt ​​de schadegraad langs de massa van het proefmonster niet meer dan 50 procent, de duur van onafhankelijke verbranding is niet meer dan 300 seconden;

4) zeer brandbaar (G4 ), met een rookgastemperatuur van meer dan 450 graden Celsius, bedraagt ​​de schadegraad langs de lengte van het proefmonster meer dan 85 procent, bedraagt ​​de schadegraad langs de massa van het proefmonster meer dan 50 procent, en de duur van onafhankelijke verbranding is meer dan 300 seconden.

Voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1-GZ behoren, is de vorming van brandende smeltdruppels tijdens het testen niet toegestaan ​​(voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1 en G2 behoren, is de vorming van smeltdruppels niet toegestaan). Voor niet-brandbare bouwmaterialen zijn andere brandgevaarindicatoren niet bepaald of gestandaardiseerd.

Door ontvlambaarheid van brandbare bouwmaterialen (inclusief vloer tapijten) afhankelijk van de waarde van de kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

1) vlamvertragend (B1 ), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van meer dan 35 kilowatt per vierkante meter;

2) matig brandbaar (B2), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van ten minste 20, maar niet meer dan 35 kilowatt per vierkante meter;

3) licht ontvlambaar (VZ), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minder dan 20 kilowatt per vierkante meter.

Door de snelheid van de vlam verspreidt het zich over het oppervlak brandbare bouwmaterialen (inclusief vloertapijt) worden, afhankelijk van de waarde van de kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid, onderverdeeld in de volgende groepen:

1) niet-prolifererend ( RP1 ), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van meer dan 11 kilowatt per vierkante meter;

2) laag verspreidend (RP2 ), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van ten minste 8, maar niet meer dan 11 kilowatt per vierkante meter;

3) matige verspreiding ( RPZ ) met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van ten minste 5, maar niet meer dan 8 kilowatt per vierkante meter;

4) zeer verspreid (RP4 ), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minder dan 5 kilowatt per vierkante meter.

Volgens het rookvormende vermogen van brandbare bouwmaterialen Afhankelijk van de waarde van de rookontwikkelingscoëfficiënt zijn ze onderverdeeld in de volgende groepen:

1) met een laag rookgenererend vermogen (D1 ), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van minder dan 50 vierkante meter per kilogram;

2) met een matig rookgenererend vermogen (D2 ), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van minimaal 50, maar niet meer dan 500 vierkante meter per kilogram;
3) met een hoog rookgenererend vermogen (DZ), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van meer dan 500 vierkante meter per kilogram.

Volgens de toxiciteit van verbrandingsproducten, brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen in overeenstemming met tabel 2 van de bijlage bij federale wet nr. 123:

1) weinig gevaar (T1);

2) matig gevaarlijk ( T2);

3) zeer gevaarlijk ( TK);

4) uiterst gevaarlijk (T4).
Tabel 2. Classificatie van brandbare bouwmaterialen volgens de toxiciteitsindex van verbrandingsproducten (bijlage bij federale wet nr. 123)

De brandgevarenklassen van bouwmaterialen, afhankelijk van de brandgevarengroepen van bouwmaterialen, staan ​​vermeld in de tabel. 3 bijlagen bij federale wet nr. 123.

Tabel 3. Brandgevarenklassen van bouwmaterialen (bijlage bij federale wet nr. 123)

(Tabel zoals gewijzigd, van kracht op 12 juli 2012 door federale wet van 10 juli 2012 N 117-FZ.

Opmerking. De lijst met brandgevaarindicatoren voor bouwmaterialen die voldoende zijn om brandgevaarklassen KM0-KM5 toe te wijzen, wordt bepaald in overeenstemming met Tabel 27 van de bijlage bij federale wet nr. 123.

Tabel 27 Lijst met indicatoren die nodig zijn om het brandgevaar van bouwmaterialen te beoordelen (tabel zoals gewijzigd door federale wet nr. 123, in werking getreden op 12 juli 2012 vanaf 10 juli 2012 N 117-FZ)

Opmerkingen:

1. Het teken "+" geeft aan dat de indicator moet worden toegepast.

2. Het teken "-" geeft aan dat de indicator niet van toepassing is.3. Bij gebruik waterdichtmakende materialen voor de oppervlaktelaag van het dak moeten hun brandgevaarindicatoren worden bepaald volgens de positie "Dakbedekkingsmaterialen".

Om bouwmaterialen te classificeren moeten worden gebruikt vlamvoortplantingsindexwaarde (I)- een voorwaardelijke dimensieloze indicator die het vermogen van materialen of stoffen karakteriseert om te ontbranden, vlammen over het oppervlak te verspreiden en warmte te genereren.

Door vlamverspreiding materialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

1) geen vlam verspreiden over het oppervlak, met een vlamvoortplantingsindex van 0;

2) langzaam verspreidende vlammen over het oppervlak, met een vlamverspreidingsindex van niet meer dan 20;

3) snel verspreidende vlammen over het oppervlak, met een vlamverspreidingsindex van meer dan 20.

Er zijn testmethoden vastgesteld voor het bepalen van brandgevaarclassificatie-indicatoren voor bouw-, textiel- en leermaterialen regelgevende documenten op het gebied van brandveiligheid.

GOST 30244-94

INTERSTAATSSTANDAARD

BOUWMATERIALEN

BRANDBAARHEID TESTMETHODEN

INTERSTAATSE WETENSCHAPPELIJKE EN TECHNISCHE COMMISSIE
OVER NORMALISATIE EN TECHNISCHE REGELGEVING
IN BOUW (MNTKS)

Moskou

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door het State Central Research and Design en Experimental Institute of Complex Problems constructies bouwen en gebouwen vernoemd naar V.A. Kucherenko (TsNIISK vernoemd naar Kucherenko) en het Centrum voor Brandonderzoek en Thermische Bescherming in de Bouw TsNIISK (TsPIZS TsNIISK) van de Russische Federatie

GEÏNTRODUCEERD door het Ministerie van Bouw van Rusland

2 AANGENOMEN door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor Standaardisatie en Technische Regelgeving in de Bouw (INTKS) op 10 november 1993.

3 Clausule 6 van deze norm is de authentieke tekst van ISO 1182-80 Brandtesten - Bouwmatrifles - Niet-brandbaarheidstest Brandtesten. - Bouwmaterialen. - Niet-ontvlambaarheidstest" (Derde editie 01-12-1990).

4 IN WERKING GEGAAN op 1 januari 1996 als staat standaard Russische Federatie bij resolutie van het Ministerie van Bouw van Rusland van 4 augustus 1995 nr. 18-79

5 IN PLAATS VAN ST-SEV 382-76, ST-SEV 2437-80

INTERSTAATSSTANDAARD

BOUWMATERIALEN

Ontvlambaarheidstestmethoden

Bouwmaterialen.

Methoden voor brandbaarheidstest

Datum van introductie 1996-01-01

1 TOEPASSINGSGEBIED

Deze norm legt methoden vast voor het testen van bouwmaterialen op ontvlambaarheid en de indeling ervan in ontvlambaarheidsgroepen.

De norm is niet van toepassing op vernissen, verven en andere bouwmaterialen in de vorm van oplossingen, poeders en korrels.

2 WETTELIJK VERPLICHTE REFERENTIES

6.3.5 De ​​buisoven wordt in het midden van een met isolatiemateriaal gevulde omkasting geplaatst (buitendiameter 200 mm, hoogte 150 mm, wanddikte 10 mm). De bovenste en onderste delen van de behuizing worden begrensd door platen die aan de binnenkant uitsparingen hebben voor het bevestigen van de uiteinden van de buisoven. De ruimte tussen de buisoven en de wanden van de behuizing is gevuld met magnesiumoxide in poedervorm met een dichtheid van (140±20) kg/m3.

6.3.6 Het onderste deel van de buisoven is verbonden met een kegelvormige luchtstroomstabilisator van 500 mm lang. De interne diameter van de stabilisator moet (75±1) mm zijn in het bovenste gedeelte, (10±0,5) mm in het onderste gedeelte. De stabilisator is gemaakt van plaatstaal van 1 mm dik. Binnenoppervlak stabilisator moet gepolijst worden. De naad tussen de stabilisator en de oven moet strak worden aangebracht om de dichtheid te garanderen en zorgvuldig worden verwerkt om ruwheid te elimineren. De bovenste helft van de stabilisator is geïsoleerd met buiten laag minerale vezels 25 mm dik [thermische geleidbaarheid (0,04±0,01) W/(m × K) op 20 ° MET].

6.3.7 Het bovenste deel van de oven is uitgerust met een beschermscherm gemaakt van hetzelfde materiaal als de stabilisatorkegel. De schermhoogte moet 50 mm zijn, met een interne diameter (75±1) mm. Het binnenoppervlak van de zeef en de verbindingsnaad met de oven worden zorgvuldig bewerkt totdat een glad oppervlak wordt verkregen. Het buitenste gedeelte is geïsoleerd met een laag minerale vezels van 25 mm dik [thermische geleidbaarheid (0,04±0,01) W/(m × K) bij 20 °C].

6.3.8 Eenheid bestaande uit een oven, een kegelvormige stabilisator en beschermend scherm, gemonteerd op een frame uitgerust met een basis en een scherm om het onderste deel van de kegelvormige stabilisator te beschermen tegen gerichte luchtstromen. De hoogte van het beschermscherm bedraagt ​​circa 550 mm, de afstand van de onderkant van de kegelvormige stabilisator tot de onderkant van het frame bedraagt ​​circa 250 mm.

6.3.9 Om de vlammende verbranding van het monster waar te nemen, wordt boven de oven op een afstand van 1 m onder een hoek van 30 °C een spiegel met een oppervlakte van 300 mm 2 geïnstalleerd.

6.3.10 De installatie moet zo worden geplaatst dat gerichte luchtstromen of intense zonne-energie, evenals andere soorten lichte straling had geen invloed op de waarneming van de vlammende verbranding van het monster in de oven.

6.3.18 De temperatuur wordt gedurende het hele experiment geregistreerd met behulp van geschikte instrumenten.

Een schematisch elektrisch schema van de installatie met meetinstrumenten is weergegeven op.

6.4 Het gereedmaken van de installatie voor testen

6.4.1 Verwijder de monsterhouder uit de oven. Het oventhermokoppel moet worden geïnstalleerd in overeenstemming met.

Opmerking- De handelingen beschreven onder - moeten worden uitgevoerd tijdens de inbedrijfstelling nieuwe installatie of bij het vervangen van een schoorsteen, verwarmingselement, thermische isolatie of stroombron.

6.5Het uitvoeren van de test

6.5.1 Verwijder de monsterhouder uit de oven, controleer de installatie van het oventhermokoppel en schakel de stroombron in.

6.5.2 Stabiliseer de oven volgens.

6.5.3 Plaats het monster in de houder, installeer thermokoppels in het midden en op het oppervlak van het monster in overeenstemming met -.

6.5.4 Plaats de monsterhouder in de oven en positioneer deze overeenkomstig. De duur van de operatie mag niet langer zijn dan 5 s.

6.5.5 Start de stopwatch onmiddellijk nadat u het monster in de oven heeft geplaatst. Noteer tijdens de test de meetwaarden van thermokoppels in de oven, in het midden en op het oppervlak van het monster.

6.5.6 De duur van de toets bedraagt ​​in de regel 30 minuten. De test wordt na 30 minuten gestopt, op voorwaarde dat tegen die tijd het temperatuurevenwicht is bereikt. Het temperatuurevenwicht wordt als bereikt beschouwd als de meetwaarden van elk van de drie thermokoppels met niet meer dan 2 veranderen ° C in 10 minuten. In dit geval worden de laatste thermokoppels in de oven, in het midden en op het oppervlak van het monster bevestigd.

Als er na 30 minuten geen temperatuurevenwicht is bereikt voor ten minste één van de drie thermokoppels, wordt de test voortgezet, waarbij elke 5 minuten wordt gecontroleerd of het temperatuurevenwicht is bereikt.

6.5.7 Wanneer voor alle drie de thermokoppels een temperatuurevenwicht is bereikt, wordt de test gestopt en wordt de duur ervan geregistreerd.

6.5.8 De monsterhouder wordt uit de oven gehaald, het monster wordt in een exsiccator gekoeld en gewogen.

Residuen die tijdens of na het testen van het monster vallen (carbonatatieproducten, as etc.) worden opgevangen, gewogen en na de test bij de massa van het monster gevoegd.

Foto's van monsters na testen;

Conclusie op basis van testresultaten die aangeven om welk type materiaal het gaat: brandbaar of niet-brandbaar;

Duur van de conclusie.

7 METHODE VOOR HET TESTEN VAN BRANDBARE BOUWMATERIAAL OM HUN BRANDBAARHEIDSGROEPEN TE BEPALEN

Methode II

7.1 Toepassingsgebied

De methode wordt gebruikt voor alle homogene en gelaagde brandbare bouwmaterialen, inclusief materialen die worden gebruikt als afwerking en bekleding, evenals verf- en lakcoatings.

7.2 Monsters om te testen

7.3.2 Het ontwerp van de wanden van de verbrandingskamer moet de stabiliteit garanderen temperatuur regime tests die door deze norm zijn vastgesteld. Voor dit doel wordt aanbevolen om de volgende materialen te gebruiken:

Voor de interne en externe oppervlakken van de wanden - plaatstaal van 1,5 mm dik;

Voor de thermische isolatielaag - platen van minerale wol[dichtheid 100 kg/m 3, thermische geleidbaarheid 0,1 W/(m × K), dikte 40 mm].

7.3.3 In de verbrandingskamer zijn een monsterhouder, ontstekingsbron en diafragma geïnstalleerd. De voorwand van de verbrandingskamer is voorzien van een deur met glazen openingen. In het midden van de zijwand van de kamer moet een gat met een plug worden aangebracht voor het inbrengen van thermokoppels.

7.3.4 De monsterhouder bestaat uit vier rechthoekige frames die zich rond de omtrek van de ontstekingsbron bevinden (), en moet, zoals weergegeven in de positie van het monster ten opzichte van de ontstekingsbron, de stabiliteit van de positie van elk van de vier monsters tot het einde van de test. De monsterhouder moet worden geïnstalleerd op een steunframe waardoor deze vrij in een horizontaal vlak kan bewegen. De monsterhouder en bevestigingsdelen mogen de zijkanten van het blootgestelde oppervlak niet meer dan 5 mm overlappen.

7.3.5 De ​​ontstekingsbron is gasbrander, bestaande uit vier afzonderlijke segmenten. Het mengen van gas met lucht wordt uitgevoerd met behulp van gaten in de gastoevoerleidingen bij de ingang van het segment. De locatie van de brandersegmenten ten opzichte van het monster en zijn schakelschema getoond op.

7.3.6 Het luchttoevoersysteem bestaat uit een ventilator, rotameter en membraan en moet ervoor zorgen dat het onderste deel van de verbrandingskamer een luchtstroom ontvangt die gelijkmatig verdeeld is over de dwarsdoorsnede van (10±1,0) m 3 /min met een temperatuur van minimaal (20 ± 2) °C.

7.3.7 Het membraan is gemaakt van geperforeerde staalplaat van 1,5 mm dik met gaten met een diameter van (20 ± 0,2) mm en (25 ± 0,2) mm en bevindt zich erboven op een afstand van (10 ± 2) mm metalen gaas uit draad met een diameter van maximaal 1,2 mm en een maaswijdte van maximaal 1,5 ´ 1,5 mm. De afstand tussen het membraan en het bovenvlak van de brander moet minimaal 250 mm bedragen.

7.3.9 Het ventilatiesysteem voor het afvoeren van verbrandingsproducten bestaat uit een boven de uitlaatpijp geplaatste kap, een luchtkanaal en een ventilatiepomp.

7.3.10 Om de temperatuur tijdens het testen te meten, worden thermokoppels met een diameter van maximaal 1,5 mm en bijbehorende registratie-instrumenten gebruikt.

7.4 Voorbereiden op de toets

7.4.1 De voorbereiding voor het testen bestaat uit het uitvoeren van een kalibratie om het gasdebiet (l/min) vast te stellen dat de testtemperatuuromstandigheden garandeert die door deze norm in de verbrandingskamer zijn vastgesteld (Tabel 3).

Plaats de houder met het monster in de verbrandingskamer en schakel deze in meetinstrumenten, luchttoevoer, uitlaatventilatie, ontstekingsbron, sluit de deur en noteer de thermokoppelwaarden 10 minuten nadat u de ontstekingsbron hebt ingeschakeld.

Indien de temperatuur in de verbrandingskamer niet aan de eisen voldoet, herhaal dan de kalibratie bij andere gasdebieten.

Het tijdens de kalibratie vastgestelde gasdebiet moet tijdens het testen tot de volgende kalibratie worden gebruikt.

7.5 Het uitvoeren van de test

7.5.1 Voor elk materiaal moeten drie tests worden uitgevoerd. Elk van de drie tests bestaat uit het gelijktijdig testen van vier materiaalmonsters.

7.5.2 Controleer het rookgastemperatuurmeetsysteem door de meetinstrumenten en de luchttoevoer in te schakelen. Deze handeling wordt uitgevoerd met de deur van de verbrandingskamer gesloten en de ontstekingsbron buiten werking. De afwijking van de meetwaarden van elk van de vier thermokoppels van hun rekenkundig gemiddelde mag niet meer dan 5 bedragen. ° MET.

7.5.3 Weeg vier monsters, plaats ze in de houder en plaats deze in de verbrandingskamer.

7.5.4 Schakel de meetinstrumenten, luchttoevoer, afzuigventilatie, ontstekingsbron in, sluit de kamerdeur.

7.5.5 De ​​duur van blootstelling van het monster aan vlammen van de ontstekingsbron moet 10 minuten bedragen. Na 10 minuten wordt de ontstekingsbron uitgeschakeld. Als er een vlam is of tekenen van smeulen, wordt de duur van de zelfontbranding (smeulen) geregistreerd. De test wordt als voltooid beschouwd nadat de monsters zijn afgekoeld tot omgevingstemperatuur.

7.5.6 Schakel na voltooiing van de test de luchttoevoer, de afvoerventilatie en de meetinstrumenten uit en verwijder monsters uit de verbrandingskamer.

7.5.7 Voor elke test worden de volgende indicatoren bepaald:

Rookgastemperatuur;

Duur van onafhankelijke verbranding en (of) smeulen;

Duur van de schade aan het monster;

Massa van het monster voor en na het testen.

7.5.8 Tijdens de test wordt de temperatuur van de rookgassen minimaal twee keer per minuut geregistreerd op basis van de aflezingen van alle vier de thermokoppels die in de gasuitlaatleiding zijn geïnstalleerd, en wordt de duur van de zelfontbranding van de monsters geregistreerd (in aanwezigheid van van een vlam of tekenen van smeulen).

7.5.9 Tijdens het testen worden tevens de volgende waarnemingen vastgelegd:

Tijd om de maximale rookgastemperatuur te bereiken;

Overdracht van vlam naar de uiteinden en het onverwarmde oppervlak van de monsters;

Door het verbranden van monsters;

Vorming van een brandende smelt;

Uiterlijk van de monsters na het testen: roetafzetting, kleurverandering, smelten, sinteren, krimpen, zwellen, kromtrekken, barsten, enz.;

Tijd totdat de vlam zich over de gehele lengte van het monster verspreidt;

Verbrandingsduur over de gehele lengte van het monster.

7.6 Verwerken van testresultaten

7.6.1 Meet na voltooiing van de proef de lengte van de segmenten van het onbeschadigde deel van de monsters (langs) en bepaal de restmassa t naar monsters.

Het deel van het monster dat zowel aan de oppervlakte als aan de binnenkant niet verbrand of verkoold is, wordt als intact beschouwd. Roetafzetting, verandering in de kleur van het monster, plaatselijke chippen, sinteren, smelten, zwelling, krimp, kromtrekken en verandering in de oppervlakteruwheid worden niet als schade beschouwd.

Het meetresultaat wordt afgerond op de dichtstbijzijnde 1 cm.

Van de monsters die op de houder achterblijven, wordt het onbeschadigde deel gewogen. De weegnauwkeurigheid moet minimaal 1% van de oorspronkelijke massa van het monster bedragen.

7.6.2 Verwerking van de resultaten van één test (vier monsters)

7.6.2.1 Rookgastemperatuur T i wordt gelijk gesteld aan het rekenkundig gemiddelde van de gelijktijdig geregistreerde maximale temperatuurmetingen van alle vier thermokoppels die in de gasuitlaatleiding zijn geïnstalleerd.

7.6.2.2 De duur van de schade aan één monster wordt bepaald door het verschil tussen de nominale lengte vóór de beproeving (volgens ) en de rekenkundig gemiddelde lengte van het onbeschadigde deel van het monster, bepaald op basis van de lengte van de segmenten, gemeten volgens

De gemeten lengtes van de segmenten moeten worden afgerond op 1 cm.

7.6.2.3 De duur van de schade aan monsters tijdens het testen wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de schadelengten van elk van de vier geteste monsters.

7.6.2.4 De massaschade van elk monster wordt bepaald door het verschil tussen de massa van het monster vóór het testen en de restmassa ervan na het testen.

7.6.2.5 Schade naar massa van monsters wordt bepaald door de rekenkundig gemiddelde waarde van deze schade voor vier geteste monsters.

7.7 Testrapport

7.7.1 Het testrapport bevat de volgende gegevens:

Testdatum;

Naam van het laboratorium dat de test uitvoert;

Naam van de klant;

Stofnaam;

Code van technische documentatie voor het materiaal;

Beschrijving van het materiaal met vermelding van de samenstelling, productiemethode en andere kenmerken;

De naam van elk materiaal dat is integraal onderdeel gelaagd materiaal, met vermelding van de laagdikte;

Wijze van maken van een monster, met vermelding van het basismateriaal en de wijze van bevestiging;

Aanvullende observaties tijdens het testen;

Kenmerken van het blootgestelde oppervlak;

Testresultaten (ontvlambaarheidsparameters volgens);

Foto van het monster na testen;

Conclusie gebaseerd op testresultaten van de ontvlambaarheidsgroep van het materiaal.

Geef voor materialen die zijn getest in overeenstemming met en de ontvlambaarheidsgroepen aan voor alle gevallen die in deze paragrafen zijn vastgesteld;

Duur van de conclusie.

BIJLAGE A

(vereist)

INSTALLATIE VOOR HET TESTEN VAN BOUWMATERIAAL OP NIET-BRANDBAARHEID (methode - thermokoppel in het midden van het monster;T S - thermokoppel op het oppervlak van het monster; 1 - roestvrijstalen buis; 2 - gaas (maaswijdte 0,9 mm, draaddiameter 0,4 mm)

Figuur A3 - Monsterhouder

1 - houten handvat; 2 - lassen

T F- oventhermokoppel; T S - thermokoppel in het midden van het monster;T S - thermokoppel op het oppervlak van het monster; 1 - ovenwand; 2 - halverwege de hoogte van de constante temperatuurzone; 3 - thermokoppels in een beschermende behuizing; 4 - contact van thermokoppels met materiaal

Figuur A5 - Relatieve positie van de oven, het monster en de thermokoppels

Nieuwe klasse LINOLEUM KM2 V2, D2, T2, RP1

Volgens de veranderingen in Federale wet(hierna federale wet nr. 117 genoemd) aanvragen vinyllinoleum KM2 in ziekenhuizen, scholen en kleuterscholen zijn de instellingen voor algemeen onderwijs aanzienlijk uitgebreid.

Nieuwe brandgevaareisen voor vloerbedekkingen

HOMOGENE LINOLEUM KM2

HETEROGEEN LINOLEUM KM2

De ontvlambaarheidsgroep is niet langer vereist vloerbedekkingen linoleum (G1, G2, G3, G4)

Opmerkingen: 1. Het teken "+" geeft aan dat de indicator moet worden toegepast.

2. Het teken "-" geeft aan dat de indicator niet van toepassing is.

Je kunt ook gebruiken PVC-bekledingen, commercieel linoleum, in de meeste gebouwen die in aanmerking komen evacuatieroutes.

Alles wat u moet weten, artikelen over het kiezen van vloeren