Pendelzaag voor metaal: zelf kiezen en maken. Metaalsnijmachine Doe-het-zelf slingermachine voor het snijden van metaal

Een slingerzaag voor metaal is in feite een snijmachine, waarvan de taken bestaan ​​uit: het zagen van buizen, profielen, metalen hoeken, onder verschillende hoeken. De machine is een stevig vast frame, met een slingermechanisme, waardoor het mogelijk is om precies op de maat en de beoogde hoek te snijden. Voornamelijk op de markt Er worden Makita-gereedschappen gepresenteerd, die een hoge kwaliteit en efficiëntie garanderen, maar er zijn ook producten van minder bekende fabrikanten.

Apparaat

Pendeltoevoermechanisme snijgereedschap veronderstelt arbeidersbeweging van boven naar beneden, door mechanische of handmatige bediening. Een van de voordelen de slingermachine is ook een verandering in de snijhoek, tot 45 graden ten opzichte van normaal. Het werkende deel van de machine is een cirkelzaag; afhankelijk van het type kan de machine enkel- of tweekoppig zijn, afhankelijk van het aantal zaagzagen.

De cirkelzaag op een slingermechanisme kan handmatig door een medewerker of automatisch worden aangedreven.

De machine wordt vaak geïnstalleerd schaalverdeling, voor extra controle van de snijnauwkeurigheid, bijvoorbeeld een Makita LC1230-machine, in dit geval wordt de snijhoek gewijzigd door aan de hendel te draaien.

Voor- en nadelen

Wanneer de pendelzaag volledig is uitgerust, is deze absoluut veilig en comfortabel in gebruik. De stofafscheider verzamelt schurende elementen en metaaldeeltjes. De klem voor het vastzetten van het werkstuk houdt het te zagen deel vast en voorkomt dat het zaagblad gaat scheeftrekken.

Voordelen van slingersnijmachines:

Nadelen: het enige nadeel van dit type machines zijn hun hoge kosten voor professionele prestaties. Ja, een slingerzaag Makita kost vanaf 10.000 roebel. Maar tegelijkertijd worden Makita-gereedschappen het meest gewaardeerd door onze industriëlen. Makita produceert elektrisch gereedschap en componenten, dezelfde zaagbladen, hoge kwaliteit en verschillende prijzen, van huishoudelijke modellen tot zeer professionele apparatuur.

Montage zagen

Een speciaal subtype pendelsnijmachines wordt gekenmerkt door een vereenvoudigd ontwerp en verhoogde mobiliteit. Assemblagemachines hebben geen mechanisme om de zaag zelf te draaien en het werkstuk alleen langs de normaal te zagen.

Het apparaat in dit geval zoveel mogelijk vereenvoudigd, zaag, slinger, bed. Schijven voor het snijden van metaal zijn meestal schurend; carbide wordt minder vaak gebruikt.

De aandrijving op een schijf wordt bij professionele snijmachines meestal door een riem aangedreven, hierdoor kunt u de belasting van de motor verminderen en plotselinge schokken voorkomen.

Door het ontbreken van harde het bevestigen van de slinger en het werkstuk, bij het werken met afkortmontagemachines moet rekening worden gehouden met de volgende nuances:

• Gebruik een klem om het werkstuk vast te zetten tijdens het zagen.
• Op het moment van starten geeft het koppel van de schijf een sterke duw aan de zaag, houd hier rekening mee.
• Bij het zagen met een montagemachine ontstaat er een braam op het werkstuk, die vervolgens verwijderd moet worden.

Een slingermachine maken met uw eigen handen

Om dit te doen, volstaat het om een ​​​​frame te maken van een kanaal en een hoek; u kunt een gewone cirkelzaag als werkinstrument gebruiken en deze aan het frame bevestigen.

Open het bed Het is vrij eenvoudig om te doen, installeer twee kanalen - poten en verbind ze in paren. Las de basis van de slinger eraan. Vaak wordt als basis een massieve metalen plaat van 12 mm dik gebruikt; in dit geval wordt het gat voor het zaagblad eenvoudigweg gesneden of geboord. Een boormachine nodig.

Hierna moet je kooien maken voor lagers voor de slinger; hiervoor kun je het beste contact opnemen met een draaiwerkplaats. Na het draaien is lassen vereist.

Bij het maken van de roterende machine en de slingeronderdelen heb je ook een freesmachine en een boormachine nodig.

Vergeet de omhulsels niet; voor hun vervaardiging is het het beste om te gebruiken plaatwerk 0,8–1 mm dik. Het snijden gebeurt volgens kant-en-klare patronen, waarna het wordt vastgezet door puntlassen.

Tijdens de bewerking en werkstukken werd gebruik gemaakt van:

• Gassnijder, snijden van onedel metaal, slinger en frameplano's.
• Schroefdraaibank voor het draaien van vingers en clips.
• Freesmachine voor het bewerken van de randen van werkstukken en het frezen van een deel van de slingerdelen.
• Boormachine.
• Lastransformator.

Over het algemeen blijkt dat de prijs zelfgemaakt het frame voor de slingerzaag is groot, de krachten van een hele mechanische reparatiewerkplaats zijn vereist. In sommige gevallen is het de moeite waard, soms niet. De prijs is te hoog.

Soms is het gemakkelijker en efficiënter om te kopen een kant-en-klaar hulpmiddel. Dit bespaart tijd en geld.

Snijgereedschap

De zaag maakt gebruik van cirkelzagen en slijpschijven als snijgereedschap diverse diameters en stoelen. In dit geval is het noodzakelijk Zie de gebruikershandleiding van de zaag; de aanbevolen bladparameters worden daar aangegeven. Zo gebruikt de Makita LC1230-zaag een schijf met een diameter van 12, met een inch-passing, 25,4 mm en een aantal tanden van 60 voor het zagen. Het zou kunnen zaagblad Makita, 305x25,4x60, bijvoorbeeld Makita B-29393. Schijven van andere fabrikanten die geschikt zijn voor technische specificaties. Het zagen gebeurt meestal met schijven met hardmetalen punten aan de uiteinden van de schijftanden.

Operatie

Voordat u de machine gebruikt moet op een verhoogde tafel of werkbank worden geïnstalleerd, dit is noodzakelijk voor het gebruiksgemak. Het is ook noodzakelijk om ruimte te maken voor het snijden, het dragen van materiaal en het opslaan van werkstukken.

De Makita LC1230-zaag is compact; de installatie ervan vereist een klein oppervlak, maar we mogen het verplaatsen van het materiaal en de werkstukken niet vergeten werkgebied zaagzaag is een rechthoek van 2x4 meter. Met een materiaallengte van 2–3 meter.

Zagen met een slingerzaag is geen moeilijke taak, maar vereist toch zorg en nauwkeurigheid. Ja, speciaal gevaar vertegenwoordigen vonken en hete metaaldeeltjes die onder de zaag vandaan vliegen. Gedeeltelijk redt de op het zaaglichaam geïnstalleerde kraag u ervan. Maar toch mogen we persoonlijke beschermingsmiddelen niet vergeten.

Als ze met een snijgereedschap werken, bijvoorbeeld een slijpmachine, begrijpen veel vakmensen hoeveel gemakkelijker het is om metaal te snijden met een eenvoudige machine - zowel het werk is handiger als de snijlijn ideaal. Maar als we kijken naar de prijzen voor een snijmachine voor metaal, zelfs de meest primitief gebruikte, is er een verlangen om zoiets als dit apparaat zelf te maken. Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een snijmachine te maken, bijvoorbeeld met een slijpmachine of een schijf. Alle ontwerpen hebben hun nadelen of duidelijke voordelen.

Gebruik van snijmachines in het dagelijks leven

Bij het werken met metaal is het onmogelijk om te doen zonder lassen, snijden, slijpen en andere soorten bewerkingen. De mogelijkheid om de eenvoudigste machines op uw boerderij te hebben voor houtbewerking en metaal is een enorme hulp klusjesman aan huis. Op plaatsen waar het moeilijk bereikbaar is om werkzaamheden uit te voeren, bijvoorbeeld snijden metalen trap of iets veranderen in het ontwerp van de zolder, je hebt een slijpmachine of een cirkelzaag nodig. En het snijden van gelijke stukken wapening, staven, kleine buizen en allerlei metalen werkstukken is veel gemakkelijker te doen op het werkoppervlak van de machine.

Dezelfde snijtank kan voor andere doeleinden worden gebruikt voor het snijden van aluminium, kunststof en andere. synthetische materialen. Het wordt echter niet aanbevolen om metaalsnijmachines te gebruiken voor houtbewerking. Overwegende kleine maten huishoudelijke metaalsnijmachine en de algemene eenvoud van dit ontwerp, zal het niet moeilijk zijn om hem op uw landgoed te plaatsen.

Om de machine te bedienen heeft u een goed verlichte ruimte in de tuin of garage, een stopcontact en een vlakke vloer nodig. En als het niet meer nodig is, kan het altijd naar de werkplaats, bijkeuken of bijkeuken worden gebracht tot het volgende gebruik op de boerderij. Sommige ontwerpen van zelfgemaakte machines kunnen worden gemonteerd en gedemonteerd, het frame of de basis van de constructie blijft intact.

Een zelfgemaakte snijmachine kan ook niet alleen thuis worden gebruikt, maar ook worden verhuurd om de productiekosten terug te verdienen - kortom, dit is een zeer winstgevend apparaat.

Classificatie van machines

Structureel combineren alle metaalsnijmachines een motor met een transmissie, een snijschijf en het werkoppervlak van de machine. Op de meeste sites staan ​​tekeningen voor een snijmachine die gewijd zijn aan verschillende zelfgemaakte producten. Als u de basisprincipes van de werking van dit apparaat kent, kunt u eenvoudig uw eigen aanpassingen maken om de materialen en mechanismen te gebruiken die al op de boerderij aanwezig zijn.

1. Het vermogen van de gebruikte motor hangt af van de verwachte prestaties, en het is belangrijk om hierover een beslissing te nemen voordat je een snijmachine maakt. De meeste kant-en-klare snijmachines hebben een vrij hoog vermogen - tot 2000 W. Hoewel de machine voor huishoudelijk gebruik kan kleinere parameters hebben, maar vergeet niet dat het metaal overal hetzelfde is.

2. Om het vermogen van de motor waarop de machine zal werken te behouden, is het belangrijk om een ​​geschikte kinematische transmissiemethode te kiezen. De meest voorkomende zijn riem- en wrijvingsoverbrenging; elke methode heeft zijn eigen voordelen. Tandwieloverbrenging is tandwiel, worm, ketting, maar de laatste optie is het populairst. Riemaandrijving produceert het minste geluid en wordt het meest gebruikt op zelfgemaakte machines, maar voor nauwkeurigere machines is deze niet geschikt vanwege de kans op slippen van de riem. Bij elk machineontwerp is het echter belangrijk om te onthouden dat u aan de veiligheidsmaatregelen moet voldoen.

3. Het is raadzaam om zelfs een zelfgemaakte machine uit te rusten met een bankschroef - om gegarandeerd behoud van het verwerkte materiaal te garanderen. Een hardmetalen schijf of een slijpschijf is de keuze van de meester, afhankelijk van wat voorhanden is, maar ook van de meest uitgevoerde werkzaamheden.

4. De parameters voor de snijhoek van metaal kunnen variëren van 45° tot 90°, maar meestal wordt er in een rechte hoek gesneden. Niet elke zelfgemaakte machine heeft dit voordeel.

5. De diameter van de schijf bepaalt de hoogte van het stuk metaal dat wordt gesneden, maar deze parameters kunnen worden gewijzigd. Een brede, dunwandige buis kan bijvoorbeeld tijdens het snijden worden gedraaid, maar is moeilijk vast te zetten met een bankschroef. Het markeren van een volumetrische metalen structuur op het werkoppervlak van de machine is soms ook problematisch. Snijmachines hebben in de meeste gevallen een werkdiameter tot 400 mm.

6. De totale prestaties zijn grotendeels afhankelijk van de rotatiesnelheid van de schijf handmatige machine voor nauwkeurig metaalsnijden. De hoge snelheid van de machine heeft rechtstreeks invloed op de snijkwaliteit.

7. Gewicht en afmetingen zelfgemaakte machine worden gevormd afhankelijk van het materiaal algemeen ontwerp, waarbij het raadzaam is om de benen uit te rusten met trillingssteunen.

8. Het type snijmachine hangt ook af van de voeding van het snijgereedschap: slinger, met bodem of voorste voeding. De schijf wordt van bovenaf gevoed met behulp van een slingertoevoer.

9. Een zelfgemaakte machine kan 2 snijkoppen hebben of één, er zijn respectievelijk opties met enkele en dubbele kop.

De schuursnijmachine is ontworpen voor snijden metalen fittingen, staven, profielen, I-balken, buizen verschillende diameters, massieve delen en profielen onder verschillende hoeken. Werkt met een schuurwiel.

Een bandsnijmachine of lintzaag werkt volgens het principe van een gesloten metalen strip die op katrollen beweegt.

Thuis is de eenvoudigste manier om een ​​doorslijpmachine voor metaal te bouwen. Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een snijmachine te maken, maar de eenvoudigste methode zal het meest begrijpelijk zijn.

Het productieproces van een machine op basis van een doorslijpschijf

Om te werken heb je nodig:

• stalen hoek,
• kanaal,
• oefening,
• lasmachine,
• elektromotor,
• lagerpaar,
• startcircuit,
• schakelaar,
• spoel,
• houten plank of staalplaat voor het werkoppervlak,
• doos om de werking van het elektrische circuit te garanderen.

1. Nadat u alle gereedschappen hebt voorbereid, maakt u een frame of een algemeen frame met geschikte afmetingen, bijvoorbeeld vanuit hoek nr. 25. De delen van de constructie worden gemeten volgens de tekening op een snijmachine en gesneden met een slijpmachine, waarna het lassen begint. Het afgewerkte frame kan op trillingsondersteunde poten worden geplaatst, wat de bediening van de machine vergemakkelijkt. Het is gemakkelijker om de poten te maken van hetzelfde profiel of buizen met een kleine diameter.

2. Kanaal nr. 10 is aan de resulterende tafel gelast, die fungeert als geleidingsas; het zal de basis worden van de structuur voor het bevestigen van het snijgedeelte van de machine en het verbinden met de motor. Vervolgens worden de hoofdonderdelen aan het kanaal bevestigd, waaronder twee verticale rekken, vastgezet met bouten.

3. Vervolgens moet je een ander frame van de profielen lassen - dit is de basis voor het monteren van de elektromotor en de hoofdsnijschijf. Aan de andere kant van het frame is een elektromotor met een vermogen van ongeveer 1,5-2 kW bevestigd. Asynchrone motoren worden als de meest duurzame en betrouwbare beschouwd. De motor moet worden gevoed via een driefasig netwerk. Wij herinneren u eraan dat een motor met een hoger vermogen voor een gelijkmatiger maairesultaat zorgt goede snelheid het uitvoeren van metaalsnijwerkzaamheden.

4. Asmontagemethode en algemeen principe de verbinding met de structuur is niet belangrijk. Een draadsnijmachine moet, als hij op de juiste manier zorgt voor de toevoer van toerentallen van de elektromotor naar de roterende as, betrouwbaar werken. De V-riem zal hierbij helpen. Sommige werkzaamheden kunnen bij een draaier worden besteld (as met steunen, riemschijf en schijfflenzen). Het is raadzaam om het flensuitsteeksel met een diameter van 32 mm te maken.

5. Vervolgens worden de steunlagers in de moffen van de bovenste frameplaten op het kanaal gemonteerd. Bouten en moeren kunnen worden gebruikt om de motor en as vast te zetten. Het waarborgen van de werking van het elektrische circuit bevindt zich in een kant-en-klare doos met een schakelaar, die aan de onderkant van het frame is bevestigd.

6. De verbinding van de racks met een as met een diameter van 12 mm gebeurt met behulp van een mof. Om te voorkomen dat deze wegglijdt, worden de huls en de as tijdens een schuifpassing met de kleinste opening verbonden. Een tuimelaar uit het kanaal is op de bus gelast, zodat de arm een ​​verhouding heeft van 1:3.

7. U moet een stijve veer in de buurt van de motor installeren - om terugkeer te garanderen, werkt deze zelfs vanuit een expander. De veren en kettingen moeten stevig worden vastgezet met bouten.

8. De elektromotor is aan de zijkant van het kleinere deel van de tuimelaar gemonteerd en de as aan de grotere kant. Een riemaandrijving zorgt voor de beweging van de as.

9. Een noodstopknop en een startcircuit zijn vereist, terwijl de motor moet worden aangesloten via een kast en een driepolige stroomonderbreker, en de stopknop leidt tot een directe verbinding met het netwerk. Het aansluiten van de machine gebeurt door een driepolige starter die de elektromotor start.

10. Houd rekening met de vonken die uit de schijf kunnen vliegen - voorzie deze van een behuizing. Het werk wordt eerst gecontroleerd stationair, en pas nadat u zeker bent van de betrouwbaarheid van het ontwerp, kunt u proberen te snijden zacht metaal bijvoorbeeld aluminium, om eventuele onnauwkeurigheden te corrigeren. Het werkoppervlak van de constructie kan van metaal of hout zijn en bedekt met dik multiplex dat nodig is voor het werk, zet het vast met een bankschroef.

Het productieproces van een machine op basis van een slijpmachine

Er zijn verschillende manieren om met je eigen handen een metaalsnijmachine te maken - er zijn verschillende goede video's over dit onderwerp.

Eerste manier. Het eenvoudigste apparaat is een frame van buis, dat ook als comfortabel handvat zal dienen. Aan de ene kant is door middel van lassen een dwarsstrook bevestigd, waarop gaten moeten zitten voor het bevestigen van een haakse slijper. De beweegbare as wordt op een hoekstuk aan deze basis bevestigd, hetzelfde onderdeel kan aan de vloer van de garage of aan het bureaublad worden bevestigd. En aan de andere kant is het bevestigd aan een veer, met behulp waarvan de machinestructuur naar zijn oorspronkelijke positie kan terugkeren. Als u de slijpmachine correct bevestigt, helpt het apparaat u metaal nauwkeuriger te snijden, waardoor u één hand vrijmaakt.

Vergeet de terugslag van de slijpmachine niet, wanneer het gereedschap wordt teruggeworpen als de schuurschijf vastloopt. En schurende fragmenten van schijfvernietiging kunnen ernstig letsel veroorzaken. Een haakse slijper die met een gesloten behuizing aan de machine is bevestigd, minimaliseert dergelijke gevolgen. Echter eenvoudigste ontwerp maakt het niet mogelijk om zeer nauwkeurig te snijden, bijvoorbeeld wanneer u kleine stukjes stalen staaf moet snijden die verdere aanpassing vereisen.

De tweede manier om van een haakse slijper een snijmachine voor metaalbewerking te maken. Deze machine kan inklapbaar gemaakt worden.

Om te werken heb je nodig:

• lasmachine,
• oefening,
• stalen hoek,
• geprofileerde pijp,
• kanaal,
• lente,
• relais,
• identieke lagers,
• pedaal,
• bouten,
• houten plank of staalplaat voor het werkoppervlak.

1. Er is een voorlopige tekening of schets vereist, waarop alle afmetingen en noodzakelijke details zijn aangegeven. Kant-en-klare tekeningen voor een metaalsnijmachine zijn beschikbaar op internet, maar je zult nog steeds je eigen aanpassingen moeten maken met behulp van wat al op de boerderij beschikbaar is. Een eenvoudige schets vereist geen nauwkeurige metingen; het is voldoende om de verhoudingen te observeren en een nauwkeurig idee te hebben van elk structureel element. En onthoud dat je het frame eronder moet veranderen verschillende maten werkschijf van de molen.

2. Twee frames op een gemeenschappelijke as vormen de basis van het eenvoudigste machineframe en het is beter om ze van metaal te lassen. Op het onderste deel is het noodzakelijk om de bevestiging te lassen, die zal bestaan ​​​​uit een beweegbare klem en een klemhoek. Het onderdeel waarop de haakse slijper wordt bevestigd, moet verticaal ten opzichte van de bodem kunnen bewegen, als een slinger. Je kunt niet zonder een veer; je hebt het nodig om terug te keren naar de startpositie. Zet de liniaal bovendien vast met een begrenzer door deze te lassen - voor nauwkeurige metingen.

3. Het starten van een dergelijke machine wordt verzekerd door een startpedaal (knop), verbonden via een laagspanningsrelais, dat spanning levert aan de haakse slijper. Na het inschakelen moet het ontwerp bij stationair toerental worden gecontroleerd. Als de cirkel de behuizing niet raakt en vrij draait, kun je het ontwerp in de praktijk gebruiken - een zelfgemaakte machine voor het snijden van metaal is klaar.

4. Dit ontwerp kan inklapbaar zijn en er kunnen andere verwijderbare schijven op de molen worden geïnstalleerd. Houd bij het werken met andere materialen rekening met de eigenschappen van de materialen bij het snijden ervan. Denk aan veiligheidsmaatregelen en voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van metaalwerkzaamheden.

Voortdurend werk met betrekking tot het snijden van metalen en houtmaterialen vereist het gebruik van een snijmachine. Door te gebruiken elektrisch gereedschap Het is mogelijk om snel en efficiënt metalen constructies te zagen. Een schijfsnijmachine wordt gebruikt om plano's te vormen voor profielbuizen, kanalen, staven en andere gewalste metalen onderdelen.

De apparatuur wordt op grote schaal gebruikt productiebedrijven Voor massawerk worden bandzagen en ijzerzaagmachines gebruikt. De complexiteit van de metalen structuur van speciale machines maakt het onmogelijk om ze in beperkte ruimtes te gebruiken. Snijmachine Het kan onder alle omstandigheden worden gebruikt, wat het populair maakt. Een cirkelzaag is verantwoordelijk voor het zaagwerk.

Classificatie van schijfsnijmachines

Schijfmetaalsnijmachines zijn onderverdeeld in 4 hoofdcategorieën. Een universeel hulpmiddel, toepasbaar op alle soorten metalen, is de schijfmachine van de eerste categorie. Het schijfelement van de snijapparatuur maakt verwerking mogelijk hardware grote hoeveelheden. Volgende klassen verschillen qua kracht en prestaties; een snijmachine van de vierde categorie wordt gebruikt voor huishoudelijke doeleinden en is niet uitgerust met volledige functionaliteit zoals professionele apparatuur.

Er zijn veel soorten industriële en huishoudelijke machines. Het belangrijkste verschil is het aantal snijkanten; er worden twee hoofdtypen aangeboden voor gebruik:

1. Het ontwerp met één schijfelement heeft een laag vermogen en efficiëntie. Machines met één kop hebben een beperkte functionaliteit en een lage snijsnelheid. Ze worden gebruikt bij het snijden van één element; hiermee kunt u frameprofielen of buizen doorsnijden en apparatuur voorbereiden.
2. Met een snijmachine met een ontwerp van twee snijelementen kun je metaal in meerdere richtingen tegelijk bewerken. De tweekoppige uitrusting heeft een starre vaste kop, het tweede roterende snijelement beweegt. De productiviteit van het gereedschap verdubbelt, waardoor dit gereedschap geschikt is voor grootschalige productie en geautomatiseerde procesomstandigheden. Bij het werken met een frameprofiel is één doorgang voldoende, wat aanzienlijk tijd bespaart.

Er worden verschillende soorten snijmachines gebruikt, en deze zijn ook onderverdeeld volgens de methode van toevoer van het gereedschap. Het is noodzakelijk om de apparatuur correct te selecteren in overeenstemming met de vereisten daarvoor. Alleen in dit geval is het mogelijk om de kosten voor het snijden van metalen tijdens latere werkzaamheden terug te verdienen.

Indeling volgens de wijze van toevoer van het snijelement

Er is een groot aantal machines te koop voordat u ze koopt, het is belangrijk om te begrijpen hoe het toevoersysteem van de snijelementen werkt; Het snijelement kan op de volgende manieren worden gevoed:

• fronttoevoer van de snijschijf;
• een apparaat met de implementatie van een lagere voeding van het snijelement;
• een structuur waarvan de basis slingerend werkt.

De metalen basis van de snijmachine kan bij gebruik op de vloer of op een tafel staan. In het eerste geval wordt de schijf geïnstalleerd grotere diameter, waarmee u een groter aantal onderdelen kunt snijden. Desktopapparatuur is mobieler en heeft een lager gewicht.

Soorten schijfmachines

Naast gereedschapstoevoer hebben wij ontwikkeld verschillende vormen, ontwerp van zaagzagen. De meest voorkomende zijn abrasieve afkortzagen, meestal afkort- en afkortzagen. De ontwerpkeuze hangt af van het specifieke type taak en metalen.

Afgesneden schijfmachines voor metaal dat wordt gebruikt bij het snijden van profielen verschillende soorten, non-ferrometalen. De metalen structuur heeft niet de kenmerken van verhoogde productiviteit; hij wordt gebruikt in kleinschalige productie en voor gratis taken. Het wordt gebruikt met vierkant en kanaalmetaal; afhankelijk van de dichtheid van het metaal wordt het optimale aantal omwentelingen geselecteerd. De machine is economisch geplaatst voor verbruiksartikelen, dit is mogelijk dankzij de verwerking van de schijf metalen structuur verhoogde snelheid en kracht van de elektrische aandrijving.

De schuursnijmachine kan metalen van elk profiel en dikte verwerken. Wordt gebruikt voor het snijden van afzonderlijke stukken onder verschillende hoeken, tot 45 graden. Het wordt gebruikt in voorbereidende winkels voor het snijden van langgewalste metaalproducten. Modellen met stofafzuiging maken comfortabel zagen in krappe ruimtes mogelijk. Ook zorgen duurdere modificaties voor een vloeistoftoevoer voor het koelen van het schijfelement en een automatisch afschuiningsontwerp.

Het snijden van op rollen geleverde metalen gebeurt doorgaans met behulp van doorslijpmachines. Verschillende staalsoorten worden in verpakte vorm of op rol geleverd:

• staven van verschillende secties;
• draad;
• pijpstrips;
• wapeningsstaal.

Het apparaat is zo geïmplementeerd dat het mechanisme het begin van het materiaal opvangt en door de regel voert. Het uitgelijnde deel wordt automatisch afgesneden en overgebracht naar de lade afgewerkte producten. Snijmachines het juiste type, ongeacht doel en afmetingen, zijn voorzien van diverse afwikkelaars:

• gedreven;
• gemechaniseerd;
• stationair
• impact van de rol.

Snijmachines worden vooral gebruikt in de massaproductie, waar een hoge snijnauwkeurigheid en een lage snijruwheid vereist zijn. Dankzij een verscheidenheid aan aanpassingen kunt u een schijfsnijmachine selecteren in overeenstemming met de behoeften en productievolumes.

Inrichting van een schijfsnijmachine

Metalen onderdelen zijn gemaakt van harde staallegeringen voor een meer uniforme en stabiele werking. Het platform bestaat uit een stijve basis van metaal. De snijmachine kan stationair of verwijderbaar zijn; sommige typen zijn uitgerust met een bankschroef om het werkstuk veilig vast te houden tijdens het zagen.

De schijf is gemaakt van hardmetaal of hogesnelheidselementen. Afhankelijk van het type structuur wordt een wiel met een schurend oppervlak gebruikt, waarmee u afschuiningen en randen van bramen kunt verwerken. Op stationaire schijfapparaten voor het bewerken van metaal wordt een tandwielaandrijving gebruikt, die deze biedt betrouwbare verbinding en langdurige prestaties.

Het riemtype voor mechanische energieoverdracht wordt geïnstalleerd op draagbare apparaten waarin gewicht belangrijk is. Hebben laag vermogen ontwerpen van de vierde categorie zijn rechtstreeks verbonden met het schijfmechanisme.

Vervaardiging van een schijfsnijmachine, voorbereiding van gereedschappen en
materialen

Als je bepaalde loodgieterservaring hebt en een plek om de werkzaamheden uit te voeren, is het mogelijk om zelf een cirkelzaag voor metaal te maken. Een schijfsnijmachine voor metaal brengt gevaarlijke handelingen met het snijelement met hoge snelheden met zich mee. Het is belangrijk om aan alles te voldoen ontwerpkenmerken schijfapparaat, produceren nauwkeurige berekeningen vóór montage.

Een zelfgemaakte snijmachine voor het werken met metaal wordt in de volgende volgorde gemaakt:

• Veiligheid staat voorop, dus wees voorbereid beschermhoezen naar de snij-elementen.
• Om het snijblad van stroom te voorzien, moet een elektromotor worden aangesloten. De aandrijving wordt gekozen afhankelijk van het type machine; het kan een riem- of tandwielaandrijving zijn.
• De aandrijfpoelie wordt op een vooraf voorbereide aandrijfas geïnstalleerd. Op de slinger wordt een gekochte of zelfgemaakte doorslijpschijf gemonteerd. In deze situatie bovenste deel De installatie fungeert als een slinger waarop de motor en schijf zich bevinden.
• Op het frame van de toekomstige machine wordt een plaats voorbereid voor de vonkenvanger en werkstukken.
• Nadat de slinger aan het frame is bevestigd, worden de draden van de elektromotor geïnstalleerd.
• Aan het einde van het werk wordt een testrun en foutopsporing van de knooppunten uitgevoerd.

Een elektromotor is een van de belangrijkste componenten van een metaal schijf ontwerp. Het is noodzakelijk om een ​​schakelschema voor de snijmachine met een startknop en een noodstop te installeren. De motor is zo geplaatst dat een correcte aansluiting gewaarborgd is elektrisch circuit via de machine. De motor is aan het frame bevestigd, het beste materiaal voor aansluiting zijn er bouten en moeren. De schakelkast bevindt zich in de directe nabijheid van het elektrische deel van de motor.

Werkmethodiek

De principes van het met uw eigen handen maken van een machine bestaan ​​uit verschillende regels waarmee rekening wordt gehouden voordat u enige actie uitvoert. Een snijmachine wordt gemaakt van beschikbare gereedschappen en materialen, dus het is belangrijk om consequent te volgen om gereedschap van hoge kwaliteit te verkrijgen:

1. Van de juiste keuze de transmissie is afhankelijk van de druk van het snijelement op het metaal en het motorkoppel. Een te strak gespannen ketting of riem kan breken, waardoor het snijden van metaal stopt.
2. De bankschroef wordt gebruikt om blootstelling aan trillingen te voorkomen, comfortabel werken te garanderen, veilige omstandigheden werk.
3. De snijhoek wordt alleen geselecteerd als dat nodig is; het bereik ligt tussen 45 en 90°. In standaardsituaties geven vakmensen er de voorkeur aan om metalen haaks te snijden.
4. De diameter van de snijmachineschijf wordt gekozen afhankelijk van het type metaal dat moet worden bewerkt. Door de grotere diameter kunnen dikwandige onderdelen gemakkelijk worden verwerkt. Bescherming moet worden overwogen; werken zonder behuizing is onveilig en kan letsel veroorzaken als de schijf wordt vervormd.

Te gebruiken als hoekig snijgereedschap molen mogelijk bij het werken met bulkwerkstukken. Het ontwerp kent twee varianten: wanneer de haakse slijper onbeweeglijk wordt bevestigd, en ook door het werkstuk vast te zetten. In het eerste geval gaat de nauwkeurigheid verloren, omdat het onderdeel is niet aan het frame bevestigd; bij het handmatig verplaatsen van het gereedschap moeten de veiligheidsregels in acht worden genomen.

Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen

De diameter van de aandrijfpoelie wordt berekend op basis van het nominale motorvermogen en de nominale snelheid. Positionering aan één kant kan ertoe leiden dat de moer losdraait, zodat de katrol of het gereedschap van de metaalsnijmachine zich aan weerszijden van de constructie bevindt. Het maximaal toegestane toerental wordt door de schijffabrikant in de gebruiksaanwijzing aangegeven. Het is bijvoorbeeld mogelijk om een ​​motor te nemen met een maximale asrotatiesnelheid van 1500 tpm, de diameter van de aan de as bevestigde poelie is 6,5 cm. De noodzakelijke taak is om een ​​uitgaande schijfrotatiesnelheid van ongeveer 3000 tpm te verkrijgen dit berekenen we:

• De lengte van de schacht langs de omtrek wordt berekend uit de formule 3,14 × 6,5, het resultaat is 20,41 cm.
• De waarde wordt vermenigvuldigd met benodigde hoeveelheid revoluties, het blijkt 61230 cm.
• Vervolgens wordt het resultaat gedeeld door de nominale snelheid van de elektrische aandrijving, die gelijk is aan 40,82, wat de lengte van de katrol langs de omtrek aangeeft.
• De waarde wordt gedeeld door het getal π, wat resulteert in een katroldiameter van 13 cm.

De maximaal toegestane waarde op de doorslijpschijf kan worden genomen als het aantal omwentelingen; in dit geval is het noodzakelijk om een ​​groter elektrisch aandrijfvermogen te selecteren.

Hoe de lengte van de aandrijfriem te berekenen

De berekening van de riemlengte van een zelfgemaakte machine is gebaseerd op de volgende parameters:

• straal van de aandrijfpoelie gemonteerd op de aandrijving;
• afstand vanaf de middelpunten van de twee katrollen;
• parameters van de grootte van de katrol tot de as.

Het berekenen van de lengte van de riem is niet moeilijk, het is belangrijk om rekening te houden met enkele factoren. De snijmachine werkt onder aanzienlijke belasting, dus de mate van riemspanning is belangrijk, anders zal de aandrijving slippen. Kies voor een product van hoge kwaliteit als de riem breekt, schade aan de schijf of het werkstuk mogelijk is.

Bureau

De machinetafel is een frame gemaakt van een metalen kanaal. Het is mogelijk om vanuit een hoek een frame te maken, de verbindingen worden gemaakt door middel van lassen.

Er wordt vanaf de bovenkant een kanaal op het frame geïnstalleerd; het doel is om de onderdelen te geleiden tijdens het snijproces. De rekken zijn bevestigd geschroefde verbinding Indien nodig kan het kanaal worden vervangen in overeenstemming met de werkzaamheden aan de snijmachine.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe te monteren slijpmachine met je eigen handen Hoe te doen schaafmachine DIY-houtbewerking

Ik wilde al heel lang een werkplaats voor mezelf bouwen schurend - metalen snijmachine. Metaal snijden met een slijpmachine is niet altijd handig. Een haakse slijper doet uitstekend werk bij het doorslijpen van plaatstaal, maar het gelijkmatig afsnijden van hoeken en profielbuizen met een haakse slijper duurt lang en is niet altijd handig. Het is noodzakelijk om aan alle kanten te markeren en het werkstuk aan één kant af te snijden. Het zagen gebeurt op de grond in een gebogen positie, waarbij u het werkstuk met uw voet vasthoudt. Je rug wordt moe en de vonken vliegen alle kanten op. En recht afgesneden ronde pijp nog moeilijker en langer. Het is handiger om dit op te doen metalen snijmachine, wanneer u niet hoeft te bukken en het werkstuk veilig en stevig in de machine is bevestigd. Het is erg handig om op zo'n machine te maken. De machine is gemaakt van ‘wat voorhanden was’. Ik vertel en laat je zien wat ik heb, en jij brengt je eigen wijzigingen aan en maakt de machine nog beter met ‘wat voorhanden is’ dat tot je beschikking staat. Ik vind het niet raadzaam om het hele productieproces in detail te beschrijven; ik zal me alleen concentreren op de belangrijke (naar mijn mening) punten.

Het productieproces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

1. Het vervaardigen van de as waarop de doorslijpschijf en de aandrijfpoelie worden gemonteerd. Het geheel in elkaar zetten en op de slinger monteren (ik noem de slinger het bovenste, beweegbare deel van de machine waarop de snijschijf en motor zijn gemonteerd).
2. Motor installatie. De motor verbinden met de zaagschijfas met een aandrijfriem.
3. Productie van beschermhoezen voor de doorslijpschijf en aandrijfriem.
4. Vervaardiging van de pendelbevestigingsas
5. Vervaardiging van een machineframe met een inrichting voor het vastzetten van het werkstuk, een vonkenvanger, voorbereiding voor het installeren van elektrische...
6. De slinger op het frame installeren.
7. Bedrading.
8. Proefdraaien. Aanpassing en foutopsporing.

Ik maakte de machine in een andere volgorde en kreeg voortdurend te maken met veranderingen en aanpassingen, waardoor het proces zich voortsleepte. Als ik nu zou besluiten een machine te maken, zou ik alles in deze volgorde doen.

Voordat ik begon met het maken van de snijmachine, bestudeerde ik de ervaringen van andere mensen, waaruit ik besefte dat:

• De motor moet minimaal 3 kW geïnstalleerd zijn. als de doorslijpschijf 400 mm is.
• De schijfsnelheid moet minimaal 3000 per minuut zijn.
• Het is handiger om de schijf aan de rechterkant op de as te plaatsen en de aandrijfpoelies aan de linkerkant; hierdoor kan de moer waarmee de doorslijpschijf is bevestigd niet losraken tijdens het gebruik.
• lagers voor de slijpschijfas zijn geschikt voor zowel 205 als 204 (Ik gebruikte 205)

Ik heb een driefasige motor geïnstalleerd, aangezien ik in mijn werkplaats een spanning van 380V heb. Als uw spanning 220 V is, moet u in dit geval installeren startcondensatoren Op internet is veel informatie te vinden over hoe u dit kunt doen.

Bekijk vervolgens de foto's van het productieproces.

De beschermhoes gaat omhoog om de gebruikte schijf te vervangen door een nieuwe. Om dit te doen, hoeft u slechts één M8-bout van bovenaf los te draaien.

Mogelijkheid om de kanteling van de rocker aan te passen met behulp van metalen platen. Ik heb geen lagers op deze as gemonteerd, maar gewoon gaten voor smering aan de bovenkant geboord en deze afgedicht met M6-bouten.

Ik leende de bankschroef voor het vastklemmen van het werkstuk van een oude, in de fabriek gemaakte snijmachine, maar ik moest deze een beetje aanpassen. In deze bankschroef kan de klemschroefmoer in twee helften worden verdeeld, wat erg handig is bij het installeren en verwijderen van het werkstuk.

Het is niet nodig om een ​​retourmechanisme te creëren; verander gewoon de uitlijning van de tuimelaaras.

Vonkenvanger. 97 procent van alle vonken komt terecht in een verwijderbare container.
Met behulp van de aanslagbout (onder) kunt u de maximale hellingshoek instellen.

Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen.

We gaan ervan uit dat de doorslijpschijf met een toerental van 3000 tpm moet draaien. De schijven bevatten informatie over het maximaal toegestane toerental van 4400 tpm. U bepaalt dus zelf met welke snelheid uw schijf draait, het belangrijkste is dat deze niet hoger mag zijn dan 4400 rpm.

Om de poeliediameters te berekenen, moet u het volgende weten:

• motortoerental
• rotatiesnelheid van de as van de snijschijf

Rekenvoorbeeld:

Onze motor draait met een snelheid 1500 toerental

De doorslijpschijf moet met een bepaalde snelheid draaien 3000 tpm

Voor de slijpschijfas hebben wij een poelie met een diameter van 65 mm.

Wat voor as moet er op de motor zitten?

1. We berekenen de lengte van de omtrek van de bestaande schacht: nummer Pi (3,14) vermenigvuldig met de diameter. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (lengte van de omtrek van de schacht).
2. We vermenigvuldigen het resulterende getal met de vereiste assnelheid: 204,1 mm x 3000 tpm = 612.300 mm/min.
3. deel wat je krijgt door het motortoerental: 612 300 mm/min / 1500 tpm = 408,2 mm (Omtrek van de motorpoelie)
4. deel het resultaat door Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm We hebben een katrol van dit formaat nodig om de snijas met een snelheid van 3000 tpm te laten draaien.

• Heeft u katrollen met andere diameters beschikbaar?
• Je hebt alleen een geschikte poelie voor de motor en je moet een poelie voor de slijpschijfas selecteren
• Je hebt nog geen katrollen en bent van plan deze te kopen of te maken.

Hoe bereken ik de lengte van de aandrijfriem?

Voor de berekening zijn de volgende gegevens nodig:

• straal van de aandrijfpoelie
• aangedreven poelieradius
• afstand tussen de middelpunten van de katrol.

Rekenvoorbeeld.

Wij hebben twee katrollen met een diameter 65 mm En 130 mm respectievelijk hun stralen 32,5 mm En 65 mm. De afstand tussen hun middelpunten is variabel (om de drijfriem op spanning te brengen), voor een voorbeeldberekening nemen we de lengte tussen de middelpunten 500 mm.

We tellen de helft van de omtrek van elke katrol in millimeters en voegen dit toe aan het resulterende aantal twee afstanden van hun middelpunt (aangezien de riem van de ene poelie naar de andere gaat en weer terugkeert naar de eerste).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halve omtrek van de eerste katrol)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (omtrek van de tweede katrol)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (vereiste lengte aandrijfriem).

Voor een nauwkeurigere berekening moet u nemenminimum En maximaal de lengte van de afstand tussen de middelpunten, kies iets ertussen dat bij je past.

— noodzakelijk hulpmiddel om dit materiaal te verwerken.

Omdat het metaal zeer duurzaam is, kan niet elke zaag ermee overweg.

De slingerzaag is populair omdat hij de klus efficiënt klaren, of je hem nu in een winkel hebt gekocht of zelf hebt gemaakt. Als de prijs van een geschikte zaag niet bij u past, kunt u het gereedschap zelf maken.

Een zaag met uw eigen handen in elkaar zetten is niet moeilijk: in het artikel leert u over de belangrijkste functies en hoe u deze kunt maken.

Zag kenmerken

Een zelfgemaakte slingerzaag is geschikt voor het bewerken van metalen elementen en structuren, het maken van werkstukken, enz.

Meestal wordt het gebruikt voor het snijden van producten, omdat... Dit is precies het belangrijkste doel ervan.

Het enige negatieve is dat de prijs dat is slingerzagen vrij hoog, en daarom kan niet iedereen ze betalen.

Het is echter mogelijk om het instrument met uw eigen handen in elkaar te zetten - het is niet zo eenvoudig, maar heel goed mogelijk.

Het zelfgemaakte model heeft hetzelfde werkingsprincipe, dat hieronder wordt beschreven.

Een pendelzaag voor het bewerken van metaal wordt ook wel verstekzaag genoemd.

Dit is een soort cirkelvormig apparaat, het werkt op elektrische stroom en is op een frame gemonteerd.

Fabrieksmodellen zijn uitgerust met een speciale draaitafel, waardoor de zaag niet alleen als zaag, maar ook als verstekbak kan functioneren.

Als je alleen de snijfunctie nodig hebt, dan zelfgemaakte model Je hoeft geen cirkel te maken, dus het in elkaar zetten van de zaag kost je minder en is iets gemakkelijker te doen.

De naam van de zaag komt van zijn functies: tijdens bedrijf maakt hij slingerbewegingen - het snijmechanisme beweegt afwisselend op en neer, waardoor snijbewegingen op het metaal worden gemaakt.

Terwijl de machine in werking is, wordt de snijcirkel op het werkstuk neergelaten en nadat het werk is voltooid, moet deze naar de oorspronkelijke positie worden gebracht.

Als u een slingerzaag in elkaar zet, kunt u hiermee niet alleen metalen werkstukken zagen, maar ook glas, porselein, hout en tegels de maat die u nodig heeft, enz.

Echter, voor het snijden verschillende materialen vereist verschillende instrumenten, waarmee de zaag moet zijn uitgerust.

Makita-modellen hebben een breed functioneel bereik, maar een zelfgemaakt model heeft dergelijke onderdelen vaak niet en is voornamelijk geschikt voor het werken met metaal.

Werkt u echter vaak met andere materialen, dan kunt u deze maken of aanschaffen benodigde apparatuur, naar afkortzaag was functioneler, vooral omdat het helemaal niet moeilijk was om te doen.

De meeste gereedschappen die u nodig hebt om met producten te werken, kosten u niet veel: om hout te zagen heeft u bijvoorbeeld een schijf nodig cirkelzaag, en voor gewone metaalverwerking is een schijf geschikt die voorheen bij een slijpmachine hoorde.

Daarom is het ombouwen van een zaag heel eenvoudig: door het blad te vervangen van een machine voor het werken met metaal, krijgt u een machine voor het werken met hout, enz.

Het verwisselen van schijven en andere elementen is heel eenvoudig. Als je de zaag eenmaal met je eigen handen in elkaar zet, is dit voor jou geen probleem.

De voordelen van dit type zaag zijn onder meer de mogelijkheid om een ​​hoogwaardige en nauwkeurige snede te creëren, wat niet altijd mogelijk is bij het werken met ander gereedschap. U moet een zelf gemaakte zaag echter niet vergelijken met gereedschappen van bekende fabrikanten, bijvoorbeeld Makita.

Een gelijkmatige snede wordt verkregen doordat de zaag een krachtige aandrijving heeft, evenals een zaagwiel dat met hoge snelheid draait.

Een ander voordeel is dat deze metaalzagen veilig zijn als je met je eigen handen werkt: het schuurwiel van het apparaat is bedekt met een speciale behuizing die beschermt tegen vonken en spanen die tijdens het gebruik binnendringen.

Dankzij het hoge vermogen en de rotatiesnelheid van de schijf gebeurt het werk sneller dan bij het gebruik van ander gereedschap, waardoor het energieverbruik voor het snijden van metaal veel lager zal zijn.

Ten slotte zijn pendelzagen functioneler: ze kunnen metalen producten onder verschillende hoeken tot 45 graden verwerken.

Als u besluit een kant-en-klaar hulpmiddel te kopen, is de prijs afhankelijk van verschillende factoren: ten eerste de grootte van het product en de kracht ervan.

De prijs wordt ook beïnvloed door de fabrikant, Makita-modellen zijn bijvoorbeeld van hoge kwaliteit, maar niet te goedkoop.

Zagen die zijn ontworpen voor het verwerken van dikke en grote onderdelen zijn erg omvangrijk en zwaar.

Het is erg moeilijk om zo'n gereedschap te verplaatsen; het wordt in een garage of werkplaats geplaatst, waar een driefasig geaard stopcontact is dat nodig is voor het werk.

Compacte zagen zijn gemakkelijker om mee te werken: je kunt ze overal mee naartoe nemen of meenemen naar de juiste plek. Ze zijn echter niet geschikt voor de verwerking van massieve producten. Meestal maken ze deze specifieke versie van de tool met hun eigen handen.

Hoe maak je een zaag?

Als je een zaag nodig hebt, maar de door de verkoper opgegeven prijs onbetaalbaar is, dan is het tijd om na te denken over het maken van een gereedschap met je eigen handen.

Een zaag die is ontworpen voor metaalbewerking heeft een krachtigere elektromotor nodig, zoals de Makita-modellen, wat ook handig zal zijn als je van plan bent dikke bomen te zagen.

In gevallen waarin een krachtiger gereedschap nodig is, kunt u het beste een slingerframe maken. Slingervariaties zijn niet alleen krachtiger, maar ook zeer effectief.

Om het frame van het apparaat stabiel te maken, is het voor de vervaardiging ervan noodzakelijk om stalen in plaats van houten hoeken te gebruiken.

Het frame is de basis waarop alle snij- en draaimechanismen zijn geïnstalleerd, dus zorg ervoor dat het sterk is.

Voordat u de zaag met uw eigen handen gaat monteren, bekijkt u de diagrammen met de structuur ervan: u kunt zich bijvoorbeeld concentreren op een machine van Makita, omdat het is een hoogwaardig en functioneel apparaat voor metaalbewerking.

Elke zelfgemaakte zaagmachine moet op een stabiel oppervlak worden gemonteerd, meestal een tafel.

Het is noodzakelijk dat het op de juiste manier wordt bevestigd, want als het wiebelt, kan het niet alleen je werkstuk verpesten, maar ook gevaarlijk zijn voor de meester.

De tafel voor de tool moet speciaal zijn, en het is ook beter om hem zelf te maken. Voor het bed kun je gebruiken oude tafel vanuit de keuken, metalen of houten schragen.

Als u schragen kiest, moeten deze worden verbonden met een plank met een doorsnede van 50 mm. Het tafelblad moet bovenop de resulterende basis worden geïnstalleerd.

Het tafelblad kan worden gemaakt van metalen platen 4 mm breed. Je hebt er twee nodig om te werken. Of u kunt dikke balken gebruiken die met een multiplex-jumper moeten worden verbonden.

Zorg er bij het verbinden van materialen voor dat er een opening van minimaal 10 mm tussen zit.

Het belangrijkste bij het werken is dat de randen van de plaat evenwijdig aan elkaar zijn geplaatst, anders kan de verstekzaag niet correct functioneren.

Wanneer u het gereedschap op het tafelblad bevestigt, moet de zaag zich in het midden van de opening bevinden en moeten de platen zich aan beide zijden bevinden. U moet gaten maken in de tafel waarin de zaag wordt bevestigd.

Na installatie moet u de motor vastzetten zodat de verstekzaag kan werken. Als je een kleine zaag hebt gemaakt, is de eenvoudigste manier om deze aan de motoras te bevestigen.

Het gereedschap is echter niet geschikt voor het snijden van dik metaal, dus als u begrijpt dat een laag vermogen niet genoeg zal zijn voor uw werk, maak dan onmiddellijk een krachtiger gereedschap.

Als transmissiemechanisme voor zelfgemaakte zaag Je kunt een spindel van een fiets gebruiken. Het bevat lagers en een as, die u ook nodig heeft bij uw werk.

Je kunt de as van de fiets afsnijden met een ijzerzaag. U moet een tandwiel op de fietsas installeren. Het beste onderdeel hiervoor is een onderdeel behorend bij de D6- of D8-motor.

Om ervoor te zorgen dat het strak op de as past, moet je een bus voor de overgang maken.

De cirkelzaag moet op de spil worden bevestigd, maar voordat u dit doet, moet u de diameter van het apparaat bepalen.

De diameter van de bus moet ook overeenkomen met de diameter van de andere onderdelen, zodat ze allemaal strak in elkaar passen.

Op het spindelhuis moet bovendien een plaat met een dikte van minimaal 5 mm worden gemonteerd. Het tandwiel is bevestigd aan de as, die een zelfgemaakte zaag heeft.

Het tandwiel moet 2,5 keer zo groot zijn als de spil.

De zaagketting wordt als laatste op de carrosserie gelegd, nadat alle andere onderdelen correct zijn geïnstalleerd en vastgezet.

De prijs van de onderdelen die een zaagzaag nodig heeft, zal veel lager zijn dan de prijs van een voltooide zaag, bijvoorbeeld van Makita.

De hulpmiddelen die u nodig heeft zijn:

1. tafel;
2. meerdere borden;
3. diverse balken en lateien;
4. oude fietsas;
5. bus voor overgang;
6. ster;
7. ketting;

Sommige van deze gereedschappen heeft u waarschijnlijk al in uw garage, terwijl andere heel goedkoop verkrijgbaar zijn.

Als u geen vertrouwen heeft in uw capaciteiten, is het beter om een ​​kant-en-klaar hulpmiddel aan te schaffen.

Bovendien is de prijs van sommige Makita-modellen redelijk, en tegelijkertijd hebben ze een brede functionaliteit.

Voordat u een zaag voor het zagen van metaal koopt, moet u de aanbiedingen op de markt bestuderen en erover lezen verschillende modellen hulpmiddelen.

Het is beter om een ​​reeds beproefd apparaat te kiezen, bijvoorbeeld een Makita-zaag, die zich al lang op de markt heeft bewezen. De prijs van zowel cirkel- als slingerzagen is redelijk betaalbaar voor een persoon met een gemiddeld inkomen.