Lijm voor gassilicaatblokken met de hand. Lijm voor gassilicaatblokken: hoge kwaliteit en minimaal verbruik

Door de snelle ontwikkeling van de bouwmaterialenmarkt kunt u kiezen uit een breed scala aan producten diverse materialen nodig in de bouw. Sinds de oudheid waren bij het bouwen van een huis belangrijke factoren die van invloed waren op dit proces milieuvriendelijkheid en de mogelijkheid om warmte in het huis te besparen. Hieraan wordt meestal de wens toegevoegd om tegen minimale kosten te bouwen.

Vooral populair worden onder consumenten verschillende soorten cellenbeton: schuimblokken, gassilicaatblokken, schuimbeton. Laten we eerst eens kijken waarom dit materiaal populair is bij consumenten.

Een belangrijke factor bij het kiezen van cellenbeton is de lage thermische geleidbaarheid in vergelijking met baksteen. Dit is mogelijk dankzij de productietechnologie.

De meest voorkomende componenten: zand, water, cement, kalk zijn de grondstoffen voor de productie van cellenbeton, maar de structuur ervan is ongebruikelijk in de aanwezigheid van talrijke kleine poriën en holtes gevuld met lucht. Lucht is namelijk de beste en natuurlijke warmte-isolator.

Gassilicaatblokken wel een uitstekende vervanger baksteen. Hun standaardformaat is 60x30x20 cm, en bij gebruik van slechts één zo'n blok is een ruimte gelijk aan 18 stenen gesloten. De massa van deze stenen zal 65 kg zijn, en een gassilicaatblok met een dichtheid van ongeveer 600 kg/m³ zal slechts 23 kg zijn! Deze blokken hebben een handig formaat om te stapelen en zijn ideaal geometrische vorm, heeft de gewone baksteen grotendeels verdrongen bij de constructie van gebouwen en constructies.

De consument rechtvaardigt zijn keuze ten gunste van gas silicaat blokken vanwege de speciale thermische isolatie-eigenschappen. Door het geld dat wordt besteed aan het verwarmen van het huis te verminderen, betalen de kosten van gassilicaatblokken zichzelf ruimschoots terug.

Kenmerken van werk

Om het warmteverlies in de kamer te minimaliseren bij het werken met gassilicaatblokken, is het noodzakelijk cellenbetonlijm te gebruiken. Laten we bepalen wat het voordeel van deze lijm is.

Bij gebruik van gewone cement-zandmortel om blokken te verbinden, blijkt de dikte van de naad tussen de blokken te breed te zijn - ongeveer 15-20 mm. Cementzandmortel, met zwakke thermische isolatie-eigenschappen, laat geen maximale warmteopslag in de kamer toe, waardoor het gebruik van cellenbetonblokken zelf tot bijna nul wordt teruggebracht.

Maar het is niet mogelijk om de laag cement-zandmortel terug te brengen tot minimaal 3-4 mm, omdat de blokken het water in de mortel absorberen en daardoor de sterkte van het metselwerk verloren gaat.

Wat zou de “juiste” lijm moeten zijn?

In tegenstelling tot cementzandmortel kan speciale lijm de grootte van de resulterende naad aanzienlijk verkleinen - tot 2 mm. Het gaat echter niet alleen om de dikte van de naad.

Bij het werken met gassilicaatblokken worden in de lijm bepaalde additieven gebruikt, die de thermische isolatie-eigenschappen aanzienlijk verhogen.

De vraag rijst: waarom kan er zo'n kleine dikte van het metselwerk zijn bij het leggen van gassilicaatblokken, omdat dit onmogelijk is bij het werken met baksteen. Dit komt vooral door de vorm en grootte van de gebruikte blokken; zoals hierboven vermeld, worden de blokken gemaakt met minimale afwijkingen van de ideale vorm. Daarom wordt het gebruik van lijm mogelijk.

Laten we een lijst maken van de belangrijkste voordelen bij het gebruik van lijm bij het werken met gassilicaatblokken:

• Goedkope lijm. Reken maar uit: het verbruik van dergelijke lijm is veel minder (zes keer) dan dat van zandcementmortel, en de kosten van de lijm zijn slechts twee keer zo hoog;
• Afwezigheid van “koudebruggen”— materiaallagen met hoge thermische geleidbaarheid, waarvan de vorming leidt tot een toename van het warmteverlies en een afname van de uniformiteit van het metselwerk;
• Duurzaamheid van lijm beïnvloeden atmosferische neerslag(regen, vorst);
• Kracht– vergeleken met het gebruik van cement-zandmortel is de sterkte van metselwerk met lijm veel hoger.

Bereiding van lijmoplossing

De instructies geven de verhouding van delen van het mengsel en water aan. Klaarmaken lijm oplossing in een gewone, schone emmer. Volgens de instructies in de instructies wordt het mengsel toegevoegd aan het water dat in een emmer is bereid en grondig gemengd. Het mengen gebeurt met een boormachine met een speciaal opzetstuk.

Na het eerste roeren moet de oplossing bezinken en vervolgens opnieuw roeren. Nadat de oplossing een homogene massa heeft gekregen, kan deze als klaar voor gebruik worden beschouwd. Omdat het de neiging heeft uit te harden, mag u van tevoren geen grote hoeveelheden bereiden.

Het resulterende mengsel wordt op het oppervlak van het gassilicaatblok aangebracht en geëgaliseerd met behulp van een getande troffel.

Lijm selectie

Bij het kopen van lijm rijst vanwege de verscheidenheid aan materialen op de markt een logische vraag: aan welke fabrikant heeft u de voorkeur? Tegenwoordig is de lijmkeuze geen probleem, omdat dit segment behoorlijk verzadigd is en je lijm kunt kiezen uit zowel geïmporteerde als binnenlandse productie.

Laten we eens kijken naar verschillende opmerkelijke soorten lijm voor gassilicaatblokken.

• Ytong heeft zich uitstekend bewezen. De lijmen van dit bedrijf zijn onmisbare assistenten bij de bouw van een huis;
• Taifun Master - lijmopties voor het leggen van gassilicaatblokken met uitstekende eigenschappen;
• ilmax 2200 is een uitstekende keuze bij het werken met gassilicaatblokken; Hiermee kunt u defecten zoals oneffenheden, spanen en gaten elimineren.

Gassilicaatblokken hebben veel voordelen ten opzichte van andere bouwmaterialen, maar bij het gebruik ervan is er ook behoefte aan “natte” processen bij het pleisteren en plamuren. Laten we eens kijken hoe u gips correct kunt aanbrengen met een minimum aan tijd en materiaalverlies.

Gassilicaatblokken bepleisteren

Voor het pleisteren van een gassilicaatblok zijn de volgende gereedschappen nodig:

• de regel is dat de oplossing tussen de bakens wordt “getrokken”;
• bakenprofielen - gebruikt bij het egaliseren van het muuroppervlak;
• rasp – gebruikt voor het voegen van de aangebrachte laag;
• loodlijn – gebruikt om de geometrie van de te pleisteren muren te bepalen;
• troffel en pollepel - nodig om mortel op het muuroppervlak te gooien;
• boor en opzetstuk ervoor (mixeropzetstuk) – het mengsel roeren;
• plastic container - de oplossing wordt erin bereid.

Voordat het proces begint, wordt het oppervlak van de muur gereinigd van vuil en stof. Om de hechting van de oplossing te vergroten, worden inkepingen gemaakt op het oppervlak van het gassilicaatblok - het contactoppervlak neemt toe gips mortel met een muur.

Met behulp van een loodlijn wordt de vlakheid van de wanden bepaald.

Meestal worden gipssamenstellingen aangebracht met een dikte van minder dan 2 cm, omdat ze bij een grotere dikte vrijvloeiend worden. Als om welke reden dan ook een grotere dikte van de oplossing vereist is, wordt de applicatie in meerdere lagen uitgevoerd.

Bij interne pleisterwerk gebruik gips- en gips-kalkmengsels; voor extern werk - cement.

Het gipsmengsel wordt bereid in kunststof houder: het droge mengsel wordt met water gegoten en met een boor geroerd tot het een romige consistentie bereikt.

Gips wordt met een pollepel of troffel op het muuroppervlak aangebracht. De levensduur van cementmortel voor pleisterwerk bedraagt ​​ongeveer 30 minuten, gipsmortel 20 minuten. Daarom wordt de oplossing geleidelijk bereid.

Omdat gassilicaatblokken bang zijn voor water, wordt het aanbevolen om speciaal gips te gebruiken, dat de volgende kenmerken moet hebben:

• hechting aan gassilicaatblok 0,6 MPa;
• sterkte na 28 dagen 20 MPa;
• levensvatbaarheid niet minder dan 2 uur;
• dikte van de aangebrachte laag is 3-6 mm;
• vorstbestendigheid 35 cycli;
• verbruik bij een laagdikte van 1 mm – 1,3-1,5 kg/m²;
• hebben een waterafstotend vermogen.

Wanden gemaakt van gassilicaatblokken moeten als volgt worden voorbereid voor afwerking:

• Vóór het pleisteren moet de muur worden ontdaan van stof, druppels, vlekken en vuil.
• daarna moet het oppervlak worden gegrond met een mengsel dat de penetratie versterkt.
• Om gassilicaatblokken te pleisteren, moet een versterkend glasvezelgaas worden gebruikt, dat de pleister kracht geeft nadat deze is opgedroogd.

1. Lijmsamenstelling voor het leggen van blokkencellenbetonK21/1

2. Lijmsamenstelling voor het leggen van blokkencellenbetonwinter K21/2(met antivriesadditief)

BESCHRIJVING

Lijmsamenstelling voor het leggen van cellenbetonblokken – droog mortier, bestaande uit cement, natuurlijk kwarts zand, minerale vulstoffen en polymeeradditieven. Wanneer het met water wordt gemengd, vormt het een plastic mortel mengsel. Dankzij speciale watervasthoudende additieven zorgt het lijmmengsel zelfs bij toepassing in een zeer dunne laag voor een uitstekende hechting van de blokken, waardoor het verbruik aanzienlijk wordt verminderd. Na uitharding vormt het een duurzame, waterdichte en vorstbestendige oplossing.

TOEPASSINGSGEBIED

Het lijmmengsel is bedoeld voor het leggen van cellenbetonblokken met strikt onderhoud geometrische afmetingen en vorm (maattolerantie ±1–2 mm). De eigenschappen van het materiaal maken het mogelijk om blokken met een kleine voegdikte (2-3 mm) te leggen, een muur te verkrijgen die uniform is qua thermische isolatie en te voorkomen dat deze door de naden bevriest. De lijmsamenstelling is ook geschikt voor het leggen van geëxpandeerde kleibetonblokken en andere stukken muur materialen, waardoor defecten (onregelmatigheden, kuilen, spanen) erin worden geëlimineerd. Wordt zowel binnen als buiten gebouwen gebruikt.

VOORDELEN

– geschikt voor binnen- en buitenwerkzaamheden;

– vermindert het warmteverlies via de gebouwschil;

– hoge druksterkte;

– gemak en gebruiksgemak;

– waterdicht;

– vorstbestendig;

– heeft een hoge hechtsterkte aan het gaas betonnen basis;

– kosteneffectiviteit, de mogelijkheid om metselwerk uit te voeren minimale dikte naad;

– milieuvriendelijk.

VOORBEREIDING VAN HET OPPERVLAK

Alle oppervlakken waarop het wordt aangebracht lijm samenstelling, moet een temperatuur hebben van +5 tot +25°C. De ondergrond moet glad, duurzaam, schoon en vrij zijn van vuil, stof, ijs, olievlekken, verf en deeltjes die de hechting van de lijm aan de ondergrond kunnen belemmeren. Afbrokkelende en zwakke plekken van het oppervlak moeten worden verwijderd. Het oppervlak van de blokken moet worden bevochtigd met een kleine hoeveelheid water voordat de lijm wordt aangebracht.

BEREIDING VAN DE LIJMSAMENSTELLING

Giet het droge mengsel geleidelijk in een bak met water (watertemperatuur van +10 tot +25°C) met een snelheid van 0,22–0,26 liter water per 1 kg droog mengsel (5,5–6,5 liter water per zak van 25 kg). . Meng het mengsel met een boormachine op laag toerental (tot 300 tpm) of met de hand tot het een homogene, klontvrije consistentie heeft. Laat het mengsel 8-10 minuten staan, zodat het kan rijpen en meng het vervolgens opnieuw grondig. Een goed bereide lijmsamenstelling moet de consistentie hebben van dikke zure room, en het profiel dat wordt gevormd bij het aanbrengen van de lijmsamenstelling op het contactoppervlak met een getande troffel mag niet vervagen. Tijdens het werkproces is het noodzakelijk om de bereide oplossing van tijd tot tijd te roeren om de uniformiteit van de consistentie te behouden. Het is niet toegestaan ​​om water aan de voorbereide lijm toe te voegen om de consistentie ervan te herstellen. De oplossing behoudt zijn eigenschappen gedurende 90–120 minuten (afhankelijk van de luchttemperatuur). IN winterperiode De gebruikstijd van de oplossing is beperkt tot 30 minuten.

UITVOERING VAN WERK

Het metselproces wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologie van fabrikanten van metselelementen en bouwvoorschriften. De voltooide lijmsamenstelling wordt aangebracht speciaal gereedschap(doos met kam, getande emmer) overeenkomend met de breedte van de blokken. Het is toegestaan ​​om de lijmsamenstelling op het contactoppervlak aan te brengen met behulp van een stalen spatel of troffel, egaliseren met een getande troffel. Voor het aanbrengen van de lijm wordt aanbevolen een getande lijmkam te gebruiken met een tandgrootte van 5 mm. De blokken worden op een gelijkmatig verdeeld mortelmengsel geplaatst en binnen 5 minuten na het leggen met een rubberen hamer op hun plaats gebracht. Overtollige mortel die uit de naden wordt geperst, wordt niet weggewreven, maar wordt verwijderd met een troffel. De aanbevolen dikte van de lijmoplossing tussen de blokken na het persen moet 2-3 mm zijn. Met deze installatiemethode wordt het totale oppervlak aan koudebruggen geminimaliseerd. Een minimaal mengselverbruik wordt bereikt door blokken met de juiste geometrie te installeren. Het geschatte mengselverbruik is 1,6…1,8 kg/m²/mm (ongeveer 25 kg per blokken van 1 m³). De werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in droge omstandigheden, bij luchttemperaturen van +5 tot +25°C. Bescherm het afgewerkte metselwerk minimaal 24 uur tegen verwering met bouwfolie. Na voltooiing van de werkzaamheden het gereedschap grondig met water afspoelen. Het water dat wordt gebruikt om het gereedschap schoon te maken, kan niet worden gebruikt om een ​​nieuw deel van de lijmsamenstelling te bereiden.

VOORZORGSMAATREGELEN

Het materiaal bevat portlandcement en kwartszand, wat oog- en huidirritatie kan veroorzaken. Het wordt sterk aanbevolen om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken om te voorkomen dat het mengsel in de luchtwegen, ogen en huid terechtkomt. Als het mengsel in contact komt met uw huid, spoel het dan af met water. Als er lijm in uw ogen terechtkomt, spoel deze dan grondig uit. schoon water en raadpleeg onmiddellijk een arts. Vermijd inademen van stof. Buiten het bereik van kinderen houden.

TECHNISCHE INDICATOREN EN KENMERKEN

De opgegeven parameters gelden bij een luchttemperatuur van 20°C en een relatieve vochtigheid van 60%. In reële bouwomstandigheden zijn afwijkingen mogelijk afhankelijk van de werkmethoden en de temperatuur- en vochtigheidskenmerken.

VERPAKKING, OPSLAG EN TRANSPORT

De lijmsamenstelling is verpakt in zakken van 25 kg. Op een pallet 1m×1,2m – 1000 kg (40 zakken). Houdbaarheid in originele, onbeschadigde verpakking op een droge plaats bij temperaturen van +5 tot +25°C is 12 maanden vanaf de productiedatum. Bij transport in open transport beschermen tegen neerslag.

LIJMSAMENSTELLING VOOR METSELWERK VAN BLOKKEN VAN CELLENBETON WINTER K21/2 (MET P/M ADDITIEF)

IN winterse omstandigheden Bij luchttemperaturen onder +5°C is het noodzakelijk om winterlijmsamenstellingen te gebruiken die speciaal bevatten antivries additieven. Ontworpen voor gebruik in winterse omstandigheden tot min 10°C. Zakken met dergelijke mengsels zijn gemarkeerd met speciale markeringen.

AANVULLENDE GEBRUIKSINSTRUCTIES

Naast wat in de instructies staat aangegeven, moet u bij het gebruik van winterlijm ook rekening houden met het volgende:

– bewaar zakken met mengsels in een verwarmde ruimte;

– gebruik warm water (max. 60°C) en meng de lijm in een warme ruimte;

- temperatuur klaar mengsel moet hoger zijn dan +10°С;

– bewaar het gebruikte gereedschap voor en na gebruik in warm water, isoleer de containers die worden gebruikt voor het bereiden van de lijmsamenstelling en bescherm, indien mogelijk werkplek uit de wind;

– de gebruikstijd van het verwarmde mengsel bedraagt ​​30 minuten;

– de blokken die in metselwerk worden gebruikt, mogen niet bevroren, met sneeuw bedekt of nat zijn;

– het is raadzaam de blokken voor te verwarmen tot minimaal +1°C.

AANDACHT

De verstrekte informatie bepaalt het toepassingsgebied van het materiaal en de wijze van uitvoering van de werkzaamheden, maar kan de passende opleiding van de uitvoerder niet vervangen. U moet zich laten leiden door de huidige bouwnormen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor het onjuiste gebruik van het materiaal, evenals voor het gebruik ervan voor doeleinden en omstandigheden die niet in de instructies zijn voorzien.

Bij de constructie van cellenbeton worden wanden uit blokken gelegd in overeenstemming met een bepaalde technologie. De belangrijkste taak is waar je het op moet zetten cellenbetonblokken?

Laten we eens kijken naar de soorten oplossingen, schuim, mengsels en lijmen voor het leggen van gasblokken. Vergelijkende analyse kenmerken en eigenschappen waarmee u kunt maken juiste keuze. U zult ontdekken welke lijm beter is, hoeveel er wordt verbruikt, wanneer en hoe u deze moet gebruiken, de kosten verschillende fabrikanten+ tips voor voorbereiding en toepassing.

In de praktijk worden voor het leggen van cellenbeton verschillende soorten lijmmengsels gebruikt. Er zijn echter slechts twee populaire opties:

Cementzandmortel voor het leggen van cellenbeton

Is het mogelijk om cellenbetonblokken op cementmortel te leggen?

Het gebruik van cementmortel voor het leggen van cellenbeton wordt om verschillende redenen niet aanbevolen:

• naaddikte 10-12 mm;

• de samenstelling van de oplossing is niet constant;

• een lange voorbereidingsperiode, van zand zeven tot kneden, waardoor de werktijd toeneemt;

• aanzienlijke stoffigheid van het werk;

• het verschijnen van koudebruggen op de kruising van de blokken, wat extra warmteverlies betekent;

• moeilijkheden bij het leggen van muren in de winter. Vanwege de vorst moet het mengsel in kleine porties worden gekneed of constant worden verwarmd.

Opmerking. Cementmortel rechtvaardigt zichzelf bij het leggen van cellenbetonblokken van de tweede categorie. Wanneer het in een grote laag wordt gelegd, kunt u de holtes opvullen die worden veroorzaakt door de gebroken geometrie van het blok.

Lijm voor metselwerk van cellenbeton

De belangrijkste componenten van de lijm (speciale lijmmengsels of dunlaagse mastiek): cement, fijn zand, polymeerbindmiddelen, modificerende additieven, waarvan de aanwezigheid ervoor zorgt dat de oplossing niet uithardt bij een temperatuur van -10°C.

Gereedschap voor het aanbrengen van lijm op cellenbetonblokken

Verscheen op de markt nieuw hulpmiddel, wat het aanbrengen van de lijmoplossing vereenvoudigt (gecontroleerde dikte van de lijmlaag bij het leggen van cellenbeton) - een speciale container, troffelbak of wagen voor cellenbeton. Dit zijn verschillende namen voor hetzelfde apparaat.

Dankzij deze apparaten wordt het leggen van cellenbetonblokken sneller en met minimaal lijmverbruik voltooid en worden de werkkosten verlaagd.

Voordelen lijm voor gasblokken:

• de plasticiteit van het materiaal en de fijnkorrelige vulstof (niet meer dan 0,63 mm) maken het mogelijk een naaddikte van 2-3 mm te bereiken. Die. het verbruik wordt minstens vier keer verminderd en de dikte van de naad wordt verminderd, waardoor het totale oppervlak van de verbindingen wordt verkleind en als gevolg daarvan de toename van het warmteverlies door de naden wordt geëlimineerd;

• per zak droog lijm mengsel(25 kg) heeft slechts 5,5 liter water nodig. Dit betekent dat de vochtigheid van cellenbeton niet significant zal stijgen;

• de samenstelling van de lijmoplossing is altijd hetzelfde, wat dezelfde lijmprestaties garandeert;

• het mengsel bevat additieven (antivries), waardoor het vorstbestendig en vochtbestendig is;

• lijm kan als stopverf worden gebruikt. Dit elimineert het verschijnen van residuen;

• Het is gemakkelijker om de hoeveelheid lijm uit het voltooide mengsel te kneden als dat nodig is voor de klus;

• de aanwezigheid van speciale winterlijmen voor cellenbeton maakt het mogelijk om in het koude seizoen te werken;

• de lijm kan uitharden zonder te krimpen.

Het enige voorwaardelijke nadeel van de lijm is de uithardingstijd. De lijm hardt uit in ongeveer 10 minuten. In de eerste fase kan dit voor beginners bepaalde problemen opleveren.

Hoe cellenbetonlijm correct te gebruiken

• warm bewaren (niet lager dan +5°C);

• kneden met warm water (tot +60°C);

• cellenbeton mag niet bedekt zijn met sneeuw (in dit geval neemt de luchtvochtigheid toe, wat betekent dat de eigenschappen van de lijm afnemen);

• lijmspatels of -wagens moeten in warm water worden bewaard;

• Gebruik alleen containers voor lijm, anders kunnen er grotere onzuiverheden verschijnen. Dit heeft geen significante invloed op de eigenschappen van de lijm, maar heeft zeker invloed op de dikte van de laag (als gevolg daarvan overmatig lijmverbruik).

Als belangrijkste argument noemen aanhangers van het klassieke recept voor cementmortel de hoge lijmkosten. Correct en objectief is het lijmmengsel duurder. Maar als je rekening houdt met het verbruik van cellenbetonlijm per m3, blijkt dat een zak lijmmengsel voldoende is om 1 kubieke meter cellenbeton te leggen, en de "zelfgemaakte" oplossing slechts een derde is, dan is de kostenoverschrijding is duidelijk.

Hoe lijm voor gasblokken kiezen?

De oplossing voor dit probleem wordt gecompliceerd door de grote verscheidenheid aan lijmsamenstellingen op de markt.

De eenvoudigste manier om te beslissen is door kleine tests uit te voeren.

Proef 1. Neem verschillende soorten lijm en lijm met elk twee cellenbetonblokken. Verbreek na een dag de verbinding en kijk naar de locatie van de pauze. Als de breuk langs de naad loopt, is deze lijm niet geschikt voor gebruik. Als gedeeltelijk langs de naad en gedeeltelijk de blokken zelf vervormd zijn, is het gebruik van dergelijke lijm twijfelachtig. Als de naad intact blijft, maar het gasblok beschadigd is, is dit het geval beste lijm voor cellenbeton. Dit is de lijm die de voorkeur verdient.

Proef 2. Klaarmaken voor gebruik 1 kg van elk type lijm dat wordt getest. Vul er identieke containers mee. Na uitharding (24 uur) wegen. De voorkeur gaat uit naar lijm uit een container die minder weegt. Een laag gewicht geeft aan dat het meeste vocht verdwenen is, waardoor het mengsel minder thermisch geleidend is.

Omdat we een gezonde dosis ironie van de lezers verwachten, merken we op dat het testen van verschillende lijmen uiteraard lastig en duur is. Maar het zal handig zijn voor degenen die een paar soorten lijm hebben en niet weten welke ze moeten kiezen.

We zullen de merken lijm voor cellenbetonblokken aangeven die door professionals zijn getest en hun goedkeuring hebben verdiend.

Fabrikanten en kosten van cellenbetonlijm

Tegenwoordig kun je in veel online bouwwinkels lijm voor cellenbeton kopen. Voordat u een bestelling plaatst, raden wij u aan om vertrouwd te raken met de top drie, op nummer positieve feedback(de tabel toont fabrikanten en gemiddelde prijzen eind 2015)

Zoals u kunt zien, worden lijmen gepresenteerd in verschillende prijscategorieën, ondanks ongeveer dezelfde samenstelling en doel.

Het is vermeldenswaard dat er een modern kleefmateriaal is verschenen voor het leggen van cellenbetonblokken -.

Unieke technologie Door het gebruik van schuim kunt u een zeer dunne naad maken en koude naadbruggen elimineren, samen met een ongelooflijke efficiëntie (1 cilinder = 1 kubieke meter metselwerk) en een hoge hechting.

Er wordt nog steeds met voorzichtigheid omgegaan met het nieuwe product. Vanwege het ontbreken van beproefde bevestiging zijn fabrikanten beperkt tot aanbevelingen voor het gebruik van zelfklevend schuim voor intern gebruik zelfdragende wanden. IN Europese landen Schuim wordt al actief gebruikt voor het leggen van blokken.

Materiaal voorbereid voor de website www.site

Lijmverbruik voor cellenbeton

Een zak van 25 kg droog mengsel wordt opgelost in 5-6 liter water, wat resulteert in 18 liter afgewerkte lijm uit de zak.

Verbruik van lijm (droog metselmengsel) voor metselwerk met dunne naad (naad 1-3 mm) per kubieke meter. bedraagt ​​16-17kg.

De levensduur van het afgewerkte lijmmengsel is 2-3 uur. De tijd voor het aanpassen van blokken na het leggen is 10-15 minuten.

Het verbruik van cellenbetonlijm is rechtstreeks afhankelijk van de afmetingen (de aangegeven berekeningsgegevens zijn gebaseerd op blokken van 600 mm lang en 300 mm hoog) en de kwaliteit van de cellenbetonoppervlakken (slechte geometrie, spanen en defecten verhogen het verbruik), evenals over de professionaliteit van de metselaar. Daarom kunnen berekende waarden afwijken van de werkelijke waarden. Het is beter om met een reserve te berekenen.

Formule voor het berekenen van het lijmverbruik

P – verbruik van droog lijmmengsel kg per kubieke meter cellenbeton metselwerk;
L – lengte van belucht blok (m);
H – hoogte van het beluchte blok (m);
d – naaddikte (mm);
1,4 – berekende waarde van het droge mengselverbruik voor lijm (kg/m2 met een laagdikte van 1 mm).

Wat beïnvloedt de prijs van cellenbetonlijm?

1. plaats van aankoop (winkel, groothandelsmagazijn, online winkel);
2. bezorgen (afhalen);
3. aankoopvolume (stuks, groothandel);
4. merkbekendheid.

Technologie voor het bereiden van lijm voor cellenbeton

Elke fabrikant zet gebruiksinstructies op de verpakking. Maar als algemene regels wij geven aan:

• het benodigde volume water wordt gemeten;

• het mengsel wordt in kleine hoeveelheden in water gegoten;

• meng met een mixer tot een homogene massa wordt verkregen gedurende 5 minuten;

• de massa moet 5-10 minuten "rusten", gedurende welke tijd de polymeeradditieven opengaan;

• meng de oplossing opnieuw;

• Roer de oplossing regelmatig tijdens gebruik.

De optimale consistentie van de lijm is zodanig dat de tanden die op het oppervlak verschijnen na het aanbrengen van de lijm met een getande lijmkam niet uitspreiden.

Advies. Het is onaanvaardbaar om tijdens het werk water aan de gemengde lijmoplossing toe te voegen, omdat dit de hechtende eigenschappen ervan zal verminderen. Daarom moet u een kleine hoeveelheid lijm klaarmaken, voldoende om een ​​half uur te werken.

Wanneer mag je cellenbeton leggen?

Bij het beslissen over de keuze van de lijm voor cellenbeton moet er rekening mee worden gehouden dat externe factoren ook het hechtvermogen van de lijm beïnvloeden. Veel mensen zijn geïnteresseerd in de vraag of het mogelijk is om cellenbeton te leggen in de winter, bij vorst, bij regen, bij welke temperatuur, enz.

Externe factoren:

• vochtigheid omgeving . Het leggen van muren van cellenbeton moet in het droge seizoen gebeuren. Vervolgens zal de lijm met de optimale snelheid uitharden. Tijdens regen, sneeuw en sterke wind- het is verboden. Eigenlijk is het ook onwenselijk om met vuile, natte en ijzige blokken te werken;

• lucht temperatuur. Hoe heter het is, hoe sneller het verhardingsproces zal plaatsvinden, wat kan leiden tot het verschijnen van krimpscheuren. Tijdens het koude seizoen zal de lijm langzamer uitharden.

Advies. Als u in de winter blokken legt, gebruik dan zomerlijm om de container met lijm te bedekken en sluit deze af met heet water.

Hoe cellenbeton correct te leggen met lijm

• blok voorbereiding. Een voor werkzaamheden geschikt cellenbetonblok moet de juiste maat hebben en vrij zijn van verontreinigingen (stof, vuil, sneeuw zijn niet toegestaan). Overmatig vocht in het blok is ook ongewenst;

• het blok wordt niet bevochtigd voordat de lijm wordt aangebracht (!);

• om het lijmverbruik te verminderen, wordt het met een getande troffel of slede op het oppervlak van het gasbetonblok aangebracht;

• Overtollige lijm wordt na uitharding verwijderd. Ze worden afgesneden met een troffel (de uitzondering is het verspreiden van lijm over de voorkant van het blok).

Nadat we lijmen voor cellenbeton en een cement-zandmengsel hebben vergeleken, kunnen we een duidelijke conclusie trekken ten gunste van het gebruik van kant-en-klare lijmoplossingen.

Lijm is een mengsel van stoffen waarmee materialen betrouwbaar aan elkaar kunnen hechten. En om de naad sterk en duurzaam te maken, moet u een product van hoge kwaliteit gebruiken. Om gassilicaatblokken vast te zetten, heb je een speciale lijm nodig. Deze samenstelling bevat meestal zand, cement, maar ook organische en minerale weekmakers.

Momenteel is er in de handel een breed scala aan producten verkrijgbaar voor het werken met gassilicaatblokken. Het resultaat van het selecteren van een dergelijke compositie wordt beïnvloed door de voorkeuren van de meester en de omstandigheden van installatiewerkzaamheden.

Welk mengsel je moet kiezen voor het leggen van blokken

Om te bepalen welke lijm voor gassilicaat het beste is, is het de moeite waard om beoordelingen te overwegen van klanten die het materiaal al uit eigen ervaring hebben getest. Laten we in detail stilstaan ​​bij de lijmmerken die het meest populair zijn geworden.

"Zabudova"

Dit mengsel is uitstekend geschikt voor het plaatsen van blokken in de winter. Dit is mogelijk dankzij de ingrediënten die erin zitten. Er is een speciaal additief dat zelfs aan strenge vorst niet wordt blootgesteld (vorstbestendig). De meeste bouwers reageren positief op het product, omdat het voordelen heeft als gebruiksgemak en gebruiksgemak. Bovendien is Zabudova-lijm goedkoop, wat zijn positie als leider onder alle kant-en-klare droge lijmen verzekert.

"Prestige"

Ook is dit mengsel niet bang voor vorst. Het wordt gebruikt voor het leggen van cellenbetonblokken, evenals platen. Een kenmerkend voordeel van de lijm is de snelheid van de bereiding. In termen van besparingen is deze samenstelling iets inferieur aan de eerste, omdat de kosten iets hoger zijn.

Bonolit

Deze samenstelling voor een gassilicaatblok kan zowel in de zomer als in de winter worden gebruikt. Het belangrijkste voordeel is de milieuvriendelijkheid. De lijm bevat geen ongewenste onzuiverheden en gifstoffen en vormt absoluut geen gevaar voor de menselijke gezondheid. Misschien heeft dit invloed op de kosten, omdat het duurder is dan de eerder overwogen opties.

Tegenwoordig wordt deze bouwsamenstelling actief gebruikt bij het leggen van gassilicaatconstructies. De reputatie van de lijm wordt verkregen door zijn positieve eigenschappen:

1. De uitstekende thermische isolatie-eigenschappen van het mengsel zorgen ervoor dat het zo veel mogelijk lijkt op cellenbeton. Hierdoor kunt u bevroren muren en warmtelekkage door voegen in het metselwerk voor altijd vergeten.
2. De samenstelling verliest zijn eigenschappen niet, zelfs niet bij direct contact met water, evenals bij de invloed van zeer lage temperaturen.
3. De gemengde mortel wordt gekenmerkt door een uitstekende plasticiteit, wat het gebruik ervan comfortabel maakt.
4. Het mengsel is volledig milieuvriendelijk. Er komen geen giftige stoffen vrij, omdat het product geen schadelijke onzuiverheden bevat.
5. De samenstelling is duurder dan eerdere producten, en dit komt door de kwaliteiten ervan.

Aeroc

Mengsels van dit merk worden gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen. De compositie wordt veel gebruikt in metselwerk met blokken gemaakt van cellulair materiaal, maar ook voor het bekleden van interne en externe oppervlakken met een dunne laag blokken. Het resultaat is een naad van 1-3 mm dik.

De lijm is erg populair vanwege de volgende eigenschappen:

• er zijn geen “koudebruggen” in het metselwerk;
• niet blootgesteld aan vocht;
• niet bang voor strenge vorst;
• U kunt de bereide oplossing gedurende twee uur gebruiken, gedurende welke tijd deze niet uithardt;
• in staat stoom door te laten.

De hoge hechting van het mengsel maakt het mogelijk om de stevigheid en hoge sterkte van de gebouwen die worden opgetrokken te garanderen. De lijm bestaat uit cement, minerale vulstoffen, evenals organische en polymeermodificatoren.

"Winnen"

Het is een meercomponenten droog mengsel op basis van cement, kwartszand en diverse modificerende additieven. Het wordt gebruikt voor het leggen van silicaatblokstructuren. De lijm is zeer geschikt voor zomer- en winterwerk. Het materiaal is populair omdat het compatibel is met de meeste gasblokken van Russische makelij.

De uiteindelijke oplossing is zeer elastisch en gemakkelijk te gebruiken, en plakt niet erg aan gereedschap. De aangebrachte laag kenmerkt zich door een goede vochtbestendigheid. De lijm heeft een uitstekende houdkracht.

Mengsels van dit merk worden gebruikt voor het maken van diklaags metselwerk in de winter en zomer seizoenen. Naast het leggen van blokken worden ze veel gebruikt bij de installatie keramische tegels, en bevestig het aan de blokken. Bij het aanbrengen van de compositie is het niet nodig om het oppervlak waterpas te stellen. U kunt hellingen en verschillen tot 1,5 cm laten. Vaak gebruikt voor binnenwerkzaamheden aan het egaliseren van blokwanden.

Alle gepresenteerde composities zijn veilig, begiftigd met een goede plasticiteit en zijn bestand tegen strenge vorst. Welk mengsel het beste is, bepaal je door experimenteel onderzoek.

Het antwoord op de vraag welke lijm de beste is, is dubbelzinnig. Feit is dat we de beste lijmmengsels hebben gepresenteerd, volgens de mening van bouwers die al hun voor- en nadelen in hun werk hebben getest. De selectie van lijm kan niet alleen worden gemaakt op basis van persoonlijke voorkeuren. Het is absoluut noodzakelijk om rekening te houden met het type en de omstandigheden van de installatiewerkzaamheden.

Hoe het lijmverbruik te berekenen

De droge samenstelling wordt door de fabrikant verpakt in zakken van 25 kg. De fabrikant heeft dit aantal niet toevallig gekozen, omdat dit de optimale poedermassa is voor het bereiden van lijm, voldoende voor het leggen van één kubieke meter blokken. Dit is op voorwaarde dat de technologie voor het produceren van het mengsel en het gebruik ervan niet wordt geschonden.

Laten we duidelijk kijken naar het berekenen van het lijmverbruik aan de hand van een voorbeeld:

1. Aanvankelijk heb je voorlopig vastgesteld dat je voor het leggen van alle muren bijvoorbeeld 63 kubieke meter gassilicaatblokken nodig hebt.
2. Bij een leglaagdikte van 3 mm bedraagt ​​het lijmverbruik per 1 kuub blokken 63 verpakkingszakken.
3. Als de legnaad 2 mm dik is, is de massa van de benodigde lijm 5 kg minder. In dit geval zal 63 kubieke meter moeten worden uitgegeven
   63 x 20 = 1260 kg droge lijm.
   Laten we verder gaan.
   1260/25 = 50,4 zakken.
   Laten we het getal naar boven afronden, het resultaat is 51 zakken.
4. De uit de berekeningen afgeleide waarde is de kleinste hoeveelheid droog mengsel die aan het gebouw moet worden besteed. Op voorwaarde dat bij de constructie gebruik wordt gemaakt van 63 kubieke meter cellenbetonblokken. Als we de prijs kennen, kunnen we eenvoudig de totale kosten van droge lijm bepalen.

Als bij de constructie een mortel van cement en zand wordt gebruikt en het werkvolume hetzelfde is, dan heb je 2 kubieke decimeter lijm nodig. Dat wil zeggen dat er 1 kubieke meter oplossing nodig is om 5 kubieke meter blokken te leggen.

Om een ​​blokje mortel te bereiden, heb je maximaal 7 pakken cement nodig. De totale kosten zullen ook stijgen door de prijs van zand en de huur van een betonmixer. Dit alles in aanmerking nemend, is het niet moeilijk om te bepalen hoeveel cement er nodig is om 1 kubieke meter gassilicaat te leggen: 7/5 = 1,4 zakken.

Na correcte kostenberekeningen te hebben uitgevoerd, is het eenvoudig om de lage kosten van de lijmsamenstelling te verifiëren. Alleen jij kunt de resterende prioriteiten instellen.

Tijdens de bouw moderne gebouwen Het is belangrijk om een ​​betrouwbare hechting van materialen te garanderen, wat wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige lijm voor gassilicaatblokken. Een correct geselecteerde lijmsamenstelling en een nauwkeurige berekening van het verbruik zijn de sleutel tot de levensduur van gebouwde gebouwen.

Voor het afwerken van gevels van gebouwen moderne constructie Speciale blokken van moderne materialen. Ze hebben goede technische kenmerken, zien er geweldig uit, zijn relatief goedkoop en zeer gemakkelijk te gebruiken. Voor de bevestiging wordt lijm voor gassilicaatblokken gebruikt, die volledig aan iedereen voldoet huidige normen beveiliging.

Lichtblokken gemaakt van moderne materialen houden dankzij hun speciale structuur de warmte goed vast in het gebouw. En om deze eigenschap niet te verslechteren, is het voor de installatie noodzakelijk om geen gewone oplossing te gebruiken, maar een speciaal mengsel. Daarom zijn velen geïnteresseerd in de vraag welke lijm voor gassilicaatblokken beter is?

Het is erg moeilijk om een ​​definitief antwoord te geven, aangezien er geen enkel merk op de markt is dat alle concurrenten in alle opzichten zou overtreffen. Elke situatie vereist zijn eigen aanpak, dus u moet allereerst letten op de technische kenmerken van de lijm en u laten leiden door de bedrijfsomstandigheden van het gebouw, klimaatzone, gemiddelde jaarlijkse luchtvochtigheid.

Soorten en samenstelling van lijm

Er zijn verschillende soorten lijm:

• - mengsel voor binnenmetselwerk;
• - mengsel voor metselwerk buiten;
• - mengsel voor metselwerk binnen en buiten;
• - een mengsel voor plaatsing op verwarmde vloeren met speciaal verbeterde thermische geleidbaarheid en weerstand tegen temperatuureffecten;
• - een mengsel voor metselwerk op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid en voor de afwerking van zwembaden. Zeer goed bestand tegen vocht;
• - een universeel mengsel met een verhoogde uithardingssnelheid.

Alle genoemde variëteiten zijn in onbeperkte hoeveelheden op de bouwmaterialenmarkt aanwezig. De prijs van lijm voor gassilicaatblokken is afhankelijk van het land van herkomst en technische kenmerken. Over het algemeen is het toegankelijk voor de meeste gewone Russen. Bij grote groothandelsaankopen kunt u een behoorlijk bedrag besparen, dus het is belangrijk om de hoeveelheid materiaal die nodig is voor reparaties correct te berekenen, zodat u tijdens de werkzaamheden het ontbrekende bedrag niet hoeft aan te schaffen.

Hoe meer universele eigenschappen de lijm heeft, hoe duurder deze zal kosten. Maar bespaar door bouwmaterialen het is verboden. Een kleine winst nu zal in de toekomst tot grote verliezen leiden. Elke reparatie wordt uitgevoerd met een langetermijnperspectief, wat betekent dat de gebruikte materialen van de hoogste kwaliteit en duurzaam moeten zijn. Dit is de enige manier om het probleem van de woningdecoratie voor de komende jaren op te lossen.

De lijm bevat gefractioneerd zand, Portland-cement en speciale chemische verbindingen die verantwoordelijk zijn voor de eigenschappen ervan. Bovendien zijn alle elementen niet giftig en absoluut veilig voor de mens. Tijdens bedrijf reageren ze ook niet en creëren ze geen nieuwe verbindingen, wat een positief effect heeft op de duurzaamheid van het metselwerk. Het bereiden van de werkoplossing verschilt niet van de standaardprocedure. Gewoon toevoegen aan een bak met water benodigde hoeveelheid droog mengsel en meng grondig totdat een homogene massa ontstaat.

Kenmerken van het werken met lijm

Het werk wordt gedaan met een gewone troffel of spatel. Het leggen van gassilicaatblokken op lijm gebeurt opeenvolgend in een vooraf geselecteerde richting. De master beweegt eenvoudigweg van de ene hoek van de kamer naar de andere en bedekt geleidelijk het hele behandelde gebied. De blokken worden zo strak mogelijk tegen elkaar gedrukt zodat de naden niet zichtbaar zijn. De breedte van de lijmlaag dient afhankelijk van de situatie 2-15 millimeter te zijn. Overtollige oplossing wordt met een vochtige doek van het oppervlak verwijderd.

De lijm droogt binnen 2-24 uur, afhankelijk van de atmosferische omstandigheden. Het duurt 7-10 dagen voordat het zijn maximale dichtheid bereikt, dus voor de eerste keer na reparatie is het beter om geen manipulaties uit te voeren met het behandelde oppervlak. Het lijmverbruik is ongeveer 15-20 kilogram per kubieke meter. Het is niet nodig om extra additieven aan de oplossing toe te voegen; het droge mengsel bevat al alles wat nodig is voor gebruik.

Het behandelde oppervlak is vooraf voorbereid voor reparatie. Om dit te doen, wordt het genivelleerd en gegrond. U kunt ook een antischimmelbehandeling uitvoeren met een speciale vloeistof. Je kunt met lijm werken bij temperaturen van -8 tot +30 graden Celsius. De lagere waarde is typisch voor winterse, vorstbestendige lijm voor gassilicaatblokken. Bij andere modellen kan dit afwijken.

Handige tips van professionals:

1. De gereedschappen die bij het werk worden gebruikt, moeten zijn gemaakt van corrosiebestendige metaallegeringen met een gemiddelde hardheid.
2. Bij hoge temperatuur omgeving en een lage luchtvochtigheid, is het noodzakelijk om het te behandelen oppervlak onmiddellijk vóór installatie te gronderen. Dit zal de hechting van de mortel aan de muren vergroten.
3. Het is noodzakelijk om werkzaamheden uit te voeren met beschermende handschoenen en een speciale bril. Als de samenstelling in uw ogen terechtkomt, moet u onmiddellijk een arts raadplegen.
4. Niet de moeite waard voor een lange tijd bewaar het droge mengsel in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, omdat dit het onbruikbaar kan maken voor gebruik.

Werken met lijm is niet moeilijker dan met gewone lijm. cementmortel. U hoeft alleen maar de aanbevelingen van de fabrikant op te volgen, en dan zal alles zonder problemen verlopen. Het belangrijkste is om altijd de veiligheid te onthouden en niet te werken zonder beschermende accessoires, zodat gewone reparaties geen nutteloos ziekteverlof worden.