Teknologi produksi marmer buatan dari beton. Cara membuat marmer dari beton: rahasia teknologi Ubin beton marmer dari beton

Dalam melaksanakan kegiatan konstruksi secara tradisional digunakan beton yang merupakan bahan bangunan utama. Dengan menggunakannya, mudah untuk membuat komposit secara mandiri yang meniru batu alam - marmer. Marmer yang diekstraksi secara alami adalah bahan mahal yang telah digunakan selama berabad-abad untuk dekorasi eksklusif dan dekorasi interior. Namun, itu tidak banyak digunakan karena harganya yang naik. Membuat marmer sintetis dari beton tidaklah sulit dengan menguasai proses teknis umum. Mari berkenalan dengan fitur komposit dan teknologinya.

Beton marmer - persyaratan untuk bahan buatan

Tugas yang sulit adalah menciptakan kembali marmer alam, yang merupakan bahan bertekstur yang dibedakan dari strukturnya yang unik, warna dan urat yang tidak standar. Pengrajin membuat beton marmer kita sendiri, memberlakukan serangkaian persyaratan pada bahan buatan.

Komposit yang dihasilkan harus memiliki kemiripan maksimal dengan mineral alami:

• cocokkan skema warna;
• memiliki struktur serupa;
• cocok dalam kekuatan;
• menjaga integritas selama perubahan suhu;
• jangan runtuh pada konsentrasi kelembaban tinggi;
• tidak memberikan dampak negatif pada orang lain.

Salah satu persyaratan utama adalah tingkat minimum biaya tunai yang terkait dengan produksi komposit. Teknologi yang telah terbukti (marmer do-it-yourself dari beton) memungkinkan Anda membuat komposit secara pribadi. Pada saat yang sama, itu akan sepenuhnya memenuhi persyaratan.

Bersiap-siap membuat beton marmer dengan tangan Anda sendiri - bahan dan peralatan

Setelah memutuskan untuk membuat beton marmer dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menyiapkan alat dan bahan bangunan yang ditentukan tepat waktu:

• Semen Portland bertanda M 400 atau M 500;
• agregat berupa partikel kerikil halus atau marmer;
• air yang digunakan untuk mencampur bahan;
• pasir, dibersihkan dari kotoran;
• aditif pigmen, tidak larut dalam air;
• komponen plastisisasi yang diberi tanda C-3;
• wadah yang terbuat dari plastik karet yang digunakan sebagai cetakan;
• film plastik;
• bak dengan kapasitas yang cukup untuk menguleni;
• bor listrik dengan alat tambahan yang memungkinkan Anda mencampur komponen secara menyeluruh.

Untuk meningkatkan efisiensi pemadatan produk cetakan, digunakan meja getar atau platform getar. Jika pemadatan mekanis tidak memungkinkan, pemadatan dapat dilakukan secara manual. Diperbolehkan menggunakan kerikil berwarna sebagai pengisi.

Teknologi produksi marmer buatan

Teknologi ini tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus dan memungkinkan Anda membuat marmer dari beton sendiri. Setelah inspeksi visual terhadap komposit yang dihasilkan, sulit membedakannya dari mineral alami.

Lakukan operasi teknologi untuk pembuatan material komposit, mengikuti urutan operasi yang diberikan:

1. Campurkan dua bagian pasir halus dengan satu bagian semen Portland dalam bak mandi yang sudah dibersihkan. Setelah tercampur rata, tambahkan potongan marmer atau kerikil berwarna sebagai bahan pengisi. Bahan-bahan ini akan membaik penampilan produk.
2. Tambahkan pigmen pewarna. Pengenalan pewarna warna akan memungkinkan Anda mencapai apa yang dibutuhkan rentang warna komposit marmer. Untuk mencapai warna alami, persentase pigmen pewarna harus seperseratus dari total volume campuran kerja.
3. Campur lagi. Saat menggunakan bor listrik dengan alat pencampur, pastikan bahan-bahan tercampur rata. Tampilan alami dan identitas lengkap terhadap mineral alami dipastikan dengan meniru urat, serta inklusi yang tidak rata.
4. Padatkan campuran kerja. Tempatkan wadah kerja berisi larutan pada platform getaran dan nyalakan peralatan. Untuk menghilangkan inklusi udara sepenuhnya, padatkan campuran selama 10–15 menit, kocok komposisi kerja dengan kuat.
5. Tambahkan plasticizer dan air ke dalam campuran kering. Encerkan bahan pemlastis dalam jumlah tidak lebih dari 1% dari total proporsi semen Portland dalam 75% air pada suhu kamar. Campur bahan dengan nozzle hingga rata, tambahkan sisa air dan aduk kembali.
6. Tuang larutan yang dihasilkan ke dalam wadah poliuretan. Cetakan poliuretan harus dibersihkan dari debu dan sisa campuran dan dikeringkan secara menyeluruh sebelum menuangkan larutan. Maka Anda perlu menginstalnya permukaan horisontal dan isi ke tingkat atas.
7. Lakukan penguatan. Dianjurkan untuk melakukan penguatan dengan kawat baja dengan ketinggian yang dikurangi dan luas produk cetakan yang bertambah. Kawat terlebih dahulu harus dipotong-potong dengan ukuran yang sesuai dan direndam dalam campuran komposit.

Setelah penuangan selesai, cetakan harus ditutup dengan polietilen dan jangan sampai terkena tekanan selama 1,5–2 minggu. Selama periode ini, proses hidrasi semen akan berakhir, dan komposisi komposit akan memperoleh margin kekuatan yang diperlukan. Penggunaan cetakan yang dapat dilipat dengan kekasaran permukaan kerja yang berkurang akan memudahkan pengeluaran produk jadi.

Saat merencanakan bisnis Anda sendiri untuk pembuatan produk dari bahan komposit yang meniru batu alam, disarankan untuk menggunakannya berbagai bentuk. Dengan bantuan mereka, mudah untuk membuat ambang jendela dari beton dengan tangan Anda sendiri, ubin dekoratif untuk lantai, langkan asli dengan corak unik, serta kolom yang sulit dibedakan dengan produk berbahan alami.

Apa kelebihan teknologi ini - marmer beton do-it-yourself

Proses teknologi yang tersedia untuk diterapkan di rumah memungkinkan diperolehnya beton komposit mirip marmer yang memiliki sejumlah keunggulan.

Keuntungan utama:

Selain keunggulan utama tersebut, ada aspek positif berikut ini:

• pengancing bagian individu dalam susunan umum seperti teka-teki;
• tiruan mineral berharga dari berbagai batuan;
• tidak berbahayanya komposit terhadap kesehatan orang lain;
• harga terjangkau komponen yang digunakan;
• teknologi yang hampir bebas limbah;
• ketahanan produk terhadap perubahan suhu;
• ketahanan produk komposit terhadap fluktuasi kelembaban;
• perluasan jangkauan produk karena geometri cetakan;
• kemampuan menggunakan berbagai pigmen untuk menciptakan corak asli.

Salah satu keunggulan seriusnya juga adalah harga analog beton yang terjangkau, yang jauh lebih murah daripada marmer alam. Keuntungan utama dari teknologi ini adalah kemungkinan memperoleh komposit buatan dalam kondisi pribadi, menyediakan bidang kegiatan yang luas bagi pengrajin rumahan.

Beton marmer - ruang lingkup aplikasi

Penggunaan komposit dekoratif berpengaruh positif terhadap peningkatan persepsi eksternal. Teksturnya yang sulit dibedakan dengan alam memungkinkan penggunaan material komposit penyelesaian fasad bangunan dan untuk desain lanskap.

Area penggunaan:

• penyelesaian fasad;
• lansekap;
• meletakkan jalan;
• desain tempat rekreasi.

Bahannya juga diminati pekerjaan finishing dalam ruangan. Aplikasi Utama:

• pelapis dekoratif tempat;
• finishing lantai di lorong, kamar mandi, toilet dan dapur;
• lapisan kompor pemanas;
• finishing perapian;
• produksi elemen tangga (tangga, langkan, pagar);
• produksi kusen jendela dan permukaan meja asli.

Teknologi ini memungkinkan produksi berbagai item interior, yang kompleksitasnya ditentukan oleh konfigurasinya. Biaya kecil untuk mengatur produksi memungkinkan Anda untuk sepenuhnya memuaskan fantasi Anda sendiri, serta mengatur bisnis kecil-kecilan.

Ringkasnya: apakah penting untuk memahami cara membuat marmer dari beton dengan tangan Anda sendiri?

Memiliki informasi tentang produksi komposit beton asli, Anda dapat membuat produk yang luar biasa desain interior dan perbaikan tempat, serta perbaikan eksterior dan desain wilayah. Teknologi ini menjadi semakin populer karena kemampuannya yang canggih dan biaya yang minimal. Mudah dikuasai baik untuk kebutuhan internal maupun untuk menyiapkan produksi serial. Untuk memastikan kualitas, penting untuk menggunakan bahan baku yang terbukti dan mengikuti teknologi. Inilah kunci utama kesuksesan!

Produk yang meniru batu alam sangat tahan lama dan tahan terhadap bahan kimia, ramah lingkungan, tahan guncangan dan panas, serta keunggulan lainnya. Marmer buatan terbuat dari beton, gipsum dan resin poliester dan digunakan tidak hanya untuk pelapis rumah, tetapi juga dalam pembuatan meja, tangga, kusen jendela, air mancur dan banyak lagi.

Untuk membuat marmer buatan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memutuskan teknologi produksinya.

Marmer cor

Dasar dari bahan ini adalah resin poliester dan bahan pengisi mineral apa pun (kepingan marmer, kuarsa putih yang dihancurkan, dan komponen halus lainnya). Yang terakhir memungkinkan untuk menghasilkan lempengan bergaya granit, perunggu, jasper dan onyx.

Untuk membuat marmer buatan di rumah, Anda perlu menyiapkan solusi:

1. Beton polimer. Untuk melakukan ini, Anda perlu mencampurkan 20-25% resin poliester dengan 75-80% mineral netral yang dihancurkan.
2. Butakril. Dalam hal ini, alih-alih resin, AST-T dan butacryl digunakan dalam proporsi yang sama, setelah itu 50% ditambahkan ke dalam campuran. pasir kuarsa atau batu pecah yang dihancurkan.

Anda juga perlu menyiapkan pasir sungai, pigmen, gelcoat, dan plasticizer. Teknologi pembuatan marmer buatan dari resin meliputi tahapan sebagai berikut:

1. Gelcoat matriks untuk masa depan batu buatan dan biarkan cetakan mengering.
2. Siapkan solusinya menggunakan salah satu metode yang dijelaskan di atas.
3. Tuang larutan cair ke dalam matriks dan buang kelebihannya.
4. Tutupi cetakan dengan film dan tunggu 10 jam.
5. Keluarkan batu buatan yang sudah jadi dari cetakan dan biarkan di luar rumah untuk sementara.

Batu yang mengeras dapat dipoles lebih lanjut atau dibiarkan tanpa pemesinan.

Meskipun produksi bahan baku buatan tersebut sederhana, metode pengecoran untuk memproduksi marmer sangat mahal, sehingga masuk akal untuk mempertimbangkan metode lain untuk membuat batu.

Marmer gipsum buatan adalah massa gipsum yang disegel dengan campuran air dan lem, yang dipoles hingga muncul kilau cermin. “Pewarnaan” ini memungkinkan Anda meniru mineral alami seperti perunggu dan lapis lazuli.

Untuk menghasilkan marmer buatan ini Anda tidak memerlukannya bahan mahal. Anda dapat mempersiapkannya sebagai berikut:

1. Campurkan plester kering dan lem kayu ke dalam air.
2. Tuang resin cair ke dalam campuran.
3. Aduk komposisinya dan tambahkan pigmen ke dalamnya.
4. Aduk kembali campuran tersebut hingga muncul inklusi dan noda alami di dalamnya.

Sehat! Jika ingin mendapatkan produk dengan warna natural, Anda perlu mencampurkan 200 g humilax putih, 1 kg alkohol (teknis) dan 50 g gipsum. Untuk mendapatkan warna kopi, gunakan humilax oranye, dan untuk membuat batu hitam, tambahkan pewarna anilin.

1. Tuang massa cair ke dalam matriks plastik.
2. Hapus campuran berlebih. Untuk melakukan ini, taburi larutan dengan plester kering.
3. Tunggu sekitar 10 jam dan hapus produk siap dari formulir.
4. Rawat permukaan produk dengan kalium silikat agar batu jadi tahan air.
5. Keringkan marmer dan poles dengan bahan kain lembut (Anda juga dapat menggunakan bahan abrasif khusus untuk memberikan warna yang lebih kaya pada produk jadi).
6. Ketika permukaan batu hampir seperti cermin, marmer buatan akan siap.

Produksi marmer dan mosaik buatan ini dianggap paling sederhana dan terjangkau. Berkat gipsum, batunya sangat ringan dan tahan lama. Produk-produk tersebut berhasil digunakan di tempat tinggal.

Marmer buatan dengan pengisi beton

Teknologi pembuatan marmer menggunakan beton juga sangat populer karena penggunaannya yang ramah lingkungan. bahan murni dan kemudahan pembuatan produk.

Untuk membuat batu seperti itu sendiri, ikuti langkah-langkah berikut:

1. Lapisi matriks kering dengan permukaan halus dengan gelcoat tahan lembab dan tunggu hingga cetakan benar-benar kering.
2. Siapkan campuran beton dan tambahkan tanah liat atau kapur mati ke dalamnya.
3. Siapkan isinya. Untuk melakukan ini, Anda perlu mencampur 2 bagian pasir sungai, 1 bagian semen, 80% air dan tambahkan kerikil ke dalam komposisi. Penting juga untuk menambahkan pigmen ke dalam larutan yang dihasilkan (1% berat campuran) dan mencampur komposisi untuk marmer buatan selama 30-40 detik. Disarankan untuk mencampur semua komponen dalam mixer khusus.
4. Tambahkan pigmen ke pengisi yang sudah jadi (Anda perlu menambahkannya secara tidak merata agar produk jadi lebih realistis). Setelah itu, pindahkan komposisi cairan dengan hati-hati.
5. Tempatkan matriks dalam posisi horizontal dan tuangkan massa yang sudah disiapkan ke dalamnya dalam porsi kecil. Dalam hal ini, semua kekosongan dalam formulir harus diisi.
6. Hapus sisa campuran dengan spatula.
7. Tutupi permukaan dengan polietilen dan tunggu hingga komposisinya benar-benar mengeras pada suhu di atas nol (tergantung ketebalan batu, akan mengering dari 24 jam hingga beberapa hari).
8. Hapus pelat buatan yang sudah jadi dari matriks dan proses penggiling dan semir transparan khusus.

Jika Anda memutuskan cara membuat marmer buatan sendiri, maka preferensi harus diberikan pada gipsum atau beton. Namun, Anda dapat membeli bahan yang sudah jadi:

• Marmer tanah (mikrokalsit). Bahan baku ini terbuat dari marmer yang dihancurkan. Zat tepung asal mineral ini memiliki ciri kekuatan tinggi dan aktivitas kimia rendah. Selain itu, bahannya tahan terhadap sinar matahari dan tidak menyerap kelembapan.
• Marmer cair. Selain serpihan marmer, bahan ini mengandung polimer akrilik sehingga membuat batu ini ringan dan fleksibel. Marmer seperti itu mudah dipotong dengan pisau dan ditempel di dinding. Ini paling populer saat mendekorasi ruangan yang bentuknya tidak beraturan.

Dalam pengawasan

Produksi marmer buatan berbeda-beda berdasarkan bahan yang digunakan (lebih jelasnya di video). Namun, apapun bahan baku yang Anda pilih, batu tersebut harus dirawat dengan baik. Misalnya, untuk menjaga kilau permukaan marmer, gunakan larutan sabun (tambahkan 1 tutup botol deterjen ke dalam 3 liter air).

Marmer beton adalah bahan serbaguna yang dapat dibuat dengan mudah dengan tangan Anda sendiri. Mengapa membuat tiruan dari marmer asli? Marmer telah digunakan sejak lama, berabad-abad, untuk mendekorasi ruangan atau seluruh bangunan. Dia sangat cantik dan terlihat sangat mulia. Harganya dibenarkan oleh kenyataan bahwa mineral ini cukup sulit diperoleh (sehingga harganya cukup mahal). Deposito tersebut terletak di tempat yang jarang dengan aksesibilitas rendah. Selain itu, seluruh proses ekstraksi, pengolahan bahan, pengiriman hanya menambah harga, karena cukup rumit.

Di mana itu digunakan?

Marmer beton digunakan untuk tujuan yang sama seperti marmer biasa - untuk finishing fasad bangunan, interior, permukaan furnitur, sebagai ubin, dll. penutup lantai, wastafel, perapian, dan banyak lagi. Jika Anda membuat marmer dari beton dengan tangan Anda sendiri dengan benar, Anda akan tetap mendapat keuntungan, karena harganya lebih terjangkau dan tampilannya tidak kalah dengan aslinya.

Keuntungan

kamu dari bahan ini ada banyak keuntungan. Pertama, marmer buatan ramah lingkungan, sama seperti marmer alam. Fakta bahwa harganya berbeda secara signifikan dari harga batu alam, dan beberapa kali lipat, penting bagi banyak orang. Keuntungan besarnya: produksinya hampir bebas limbah, dan ini penting bagi alam. Selain itu, bahan ini menahan panas dengan baik dan tidak membiarkan kelembapan masuk. Dan bagi individu kreatif, ini tidak tergantikan - mereka dapat memilih warna, bentuk apa pun, dan dengan mudah membuat marmer di rumah.

Bahan dan alat

Untuk membuat marmer diperlukan bahan dan alat khusus. Siapkan air, plastik wrap, pasir halus, cat minyak warna yang ingin Anda berikan pada beton. Anda harus memilih kerikil kecil atau kerikil sebagai pengisi. Selain itu, jangan lupakan semen (diperlukan tanda M400/M500) dan wadah atau bor apa pun (penting untuk memiliki alat pengaduk) untuk pencampuran. Anda juga membutuhkan formulir yang akan diisi dengan marmer buatan. Anda dapat membelinya di toko atau membuatnya sendiri jika Anda memilih konfigurasi yang tidak biasa. Pada prinsipnya, komponen-komponen ini tidak sulit didapat - mereka dijual di toko konstruksi mana pun.

Jika teknologinya dilakukan dengan benar, material yang dihasilkan tidak akan kalah dengan marmer asli. Sekilas akan sulit menentukan bagaimana interiornya didekorasi.

Jenis campuran beton untuk produksi

Campuran beton merupakan komposisi air, bahan pengikat dan agregat. Semua komponen dicampur dalam alat khusus - mixer beton. Sebagai akibat teknologi khusus Dengan mencampurkan semua komponen yang diperlukan, kita mendapatkan bahan yang diproduksi secara artifisial - beton.

Mempertimbangkan kriteria yang berbeda, kita dapat membedakan yang berbeda. Misalnya untuk tipe berikut:

• berat (nilai M100-M600);
• sangat berat (nilai M100-M200);
• ringan (nilai M35-M400);
• sangat ringan (nilai M25-M200).

Untuk pembuatan marmer kami menggunakan tanda M400 atau M500. Hal ini karena beton marmer harus tahan lama seperti beton asli. Kepadatan yang digunakan campuran beton harus antara 1800 dan 2500 kilogram per meter persegi, tergantung pada pelabelan yang Anda pilih.

Teknologi manufaktur

Di belakang Akhir-akhir ini banyak yang muncul berbagai teknik memperoleh marmer beton. Mereka sering ditemukan dengan nama “marmer buatan”, “systrom”, “beton dekoratif/berwarna” dan lain-lain. Namun ini hanyalah variasi nama berbeda yang disatukan oleh satu teknologi.

Ini menggabungkan semua keunggulan teknik pembentukan semi-kering, menggabungkannya dengan apa yang disebut teknik pengecoran getaran. Hal ini memungkinkan Anda membuat bahan yang identik dengan marmer asli dengan tangan Anda sendiri, menggunakan komponen biasa yang tercantum di atas, dan peralatan yang cukup standar (seperti pengaduk beton).

- ini adalah beton biasa yang sama, tetapi dengan tambahan semen bernuansa putih, yang memberikan tampilan yang mulia. Terkadang bahan pengisi khusus digunakan dalam produksi, misalnya serpihan marmer, yang memiliki corak dan warna yang sangat berbeda. Teknik dengan penambahan serpihan marmer ini harus menggabungkan pemrosesan selanjutnya. Permukaan yang dibuat harus dipoles untuk mendapatkan efek marmer asli. Selain itu, setelah dipoles, struktur agregat akan tampak indah.

Mempersiapkan campuran

Setelah Anda menemukan segalanya alat yang diperlukan dan komponennya, Anda dapat dengan aman mulai menyiapkan campuran untuk pembuatan lempengan marmer buatan. Pertama-tama, siapkan wadah bersih untuk proses ini. Solusinya memiliki proporsi yang biasa, yaitu 1:3 bagian. Ambil semen kering penandaan yang diperlukan, lalu tambahkan pasir halus ke dalamnya. Jangan lupa untuk mengayak pasirnya terlebih dahulu untuk menghilangkannya sampah yang tidak perlu, yang mungkin ada di dalamnya. Untuk ini, Anda memerlukan jaring yang halus karena pasirnya halus. Semua ini harus dilakukan untuk mencapai keseragaman solusi.

Setelah tercampur rata, tambahkan bahan pengisi. Seperti disebutkan sebelumnya, Anda bisa menggunakan kerikil kecil sebagai pengisi. Dengan cara ini solusi siap pakai diperoleh.

Selanjutnya, mengikuti teknologi, ada baiknya menambahkan pigmen pewarna untuk memberi warna marmer buatan. Keunikannya adalah bahwa solusinya tidak perlu tercampur rata: ini menciptakan efek heterogenitas, yang kami coba berikan pada solusi untuk mencapai kesamaan eksternal yang lebih besar dengan batu. Anda dapat menambahkan cat dengan corak berbeda untuk mendapatkan efek yang tidak biasa. Di sini Anda dapat sepenuhnya menyerah pada imajinasi Anda dan bebas bereksperimen. Akibatnya, muncul berbagai lekukan, noda, dan bintik-bintik dari bentuk aslinya. Namun Anda juga tidak boleh terlalu bersemangat: jumlah pigmen dalam larutan tidak boleh melebihi satu atau dua persen massa kering. Perlu juga diingat: lebih baik memasukkan pewarna dalam porsi ke berbagai bagian formulir yang Anda isi.

Setelah pewarna ditambahkan ke dalam larutan, pewarna harus dikocok, tetapi jangan sampai tercampur rata. Beberapa pembangun menggunakan meja getar untuk pengocokan tersebut. Namun jika Anda tidak memiliki alat ini, Anda cukup mengocok campuran tersebut dengan tangan. Itu tidak akan sulit.

Beton yang secara tradisional digunakan dalam konstruksi merupakan bahan bangunan utama yang menjadi dasar pondasi bangunan, langit-langit antar lantai, struktur pendukung, balok. Namun tidak semua orang tahu bahwa Anda bisa membuatnya sendiri gambar asli, yang membedakan marmer dari beton.

Marmer alam telah digunakan selama berabad-abad untuk menghiasi interior dan bangunan. Sayangnya, kemampuan finansial pengembang mempersulit penggunaan material langka dan mahal secara massal.

Saat ini, teknologi produksi marmer buatan telah tersebar luas, yang memungkinkan, dalam kondisi domestik, tanpa menggunakan peralatan khusus, untuk menghasilkan beton mirip marmer, yang tampilannya mirip dengan batu alam.

Setelah marmer yang diperoleh dari beton mengeras, dikeluarkan dari cetakan dan permukaannya dipoles dengan penggiling sudut dengan cakram berlian.

Tampilannya bisa ditiru dengan membuat beton marmer sendiri, sehingga menambah kecanggihan fasad bangunan. Bahannya banyak diminati untuk pembuatan cladding, elemen interior, dan desain lansekap. Mari kita lihat cara membuat marmer dari beton sendiri, memastikan kemiripannya dengan batu alam.

Persyaratan

Tuntutan berat ditempatkan pada komposit buatan sendiri. Beton marmer yang dibuat di rumah harus:

• ulangi warna dan struktur aslinya;
• memiliki kekuatan tinggi;
• tidak memerlukan peningkatan biaya keuangan yang terkait dengan produksinya;
• jangan mengeluarkan zat berbahaya selama pengoperasian;
• memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran;
• menjaga struktur saat beroperasi dalam kondisi kelembaban tinggi;
• tahan terhadap perubahan suhu.

Marmer beton tahan terhadap perubahan suhu dan mempertahankan kekuatannya

Teknologi produksi marmer buatan memungkinkan terciptanya produk yang sepenuhnya memenuhi seluruh persyaratan yang ditentukan.

Bahan yang diperlukan

Untuk membuat marmer dari beton dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan, perlengkapan, dan alat berikut:

Setelah menyiapkan bahan-bahan ini, mulailah membuat marmer buatan dengan tangan Anda sendiri.

Cara pembuatan batu buatan

hasil Pilih

Di mana Anda lebih suka tinggal: di rumah atau apartemen pribadi?

Kembali

Di mana Anda lebih suka tinggal: di rumah atau apartemen pribadi?

Kembali

Teknologi yang diberikan untuk membuat marmer dari beton akan memungkinkan Anda mendapatkan tampilan yang mendekati batu asli. Urutan kegiatan produksi batu buatan meliputi tahapan sebagai berikut:

• pencampuran kering. Dengan menggunakan wadah yang bersih, campurkan semen Portland dengan pasir berbutir halus yang diayak, dengan perbandingan 1:2. Setelah selesai pencampuran, tambahkan kerikil warna-warni dan serpihan marmer, yang merupakan bahan pengisi, ke dalam campuran yang dihasilkan. Pengenalan pengisi multi-warna akan memberikan tampilan asli produk beton;
• pengenalan pewarna. Tambahkan pigmen ke dalam campuran kering yang telah disiapkan, yang konsentrasinya tidak boleh melebihi 1% dari total massa campuran;
• pencampuran ulang. Dengan menggunakan bor listrik dengan alat khusus, campur kembali semua bahan secara menyeluruh. Kondisi utama untuk tampilan alami produk masa depan adalah warnanya yang tidak merata, memastikan identitas batu alam, yang memiliki urat dan inklusi berbintik;

Jika marmer buatan diproduksi dalam jumlah banyak, Anda harus membeli atau menyewa meja getar

• pemadatan komposisi. Dengan menggunakan meja getar atau secara manual (dengan mengocok kuat-kuat), pastikan udara telah dikeluarkan dari campuran kering;
• penambahan plastisizer dan air. Dengan menggunakan air panas, encerkan plasticizer dalam wadah dengan jumlah yang sama dengan 1% dari total volume semen dan 80% air hangat. Campur adonan dengan mixer hingga diperoleh komposisi plastik. Tambahkan sisa air ke volume dan aduk kembali campuran;
• isian. Tuang massa yang dihasilkan ke dalam yang sudah dikeringkan, bersih bentuk poliuretan. Perhatikan posisi horizontal cetakan sebelum dituang;
• bantuan. Jika areanya lebih besar dan produk perlu diperkuat, perkuat susunannya menggunakan kawat baja yang sudah disiapkan sebelumnya. Lakukan operasi penguatan setelah menuangkan campuran ke dalam cetakan dengan cara merendam kawat ke dalam massa beton.

Tutupi produk yang sudah diisi dengan bungkus plastik. Pastikan susunannya tetap diam selama sepuluh hari. Selama periode ini, massa beton akan memperoleh kekuatan operasional. Penggunaan cetakan yang dapat dilipat dengan permukaan dinding yang halus akan memudahkan proses pengeluaran produk jadi.

Dengan menggunakan bentuk asli dengan ukuran dan konfigurasi yang sesuai, Anda dapat dengan mudah membuat ambang jendela marmer bergaya dengan tangan Anda sendiri, serta menghadap ubin, langkan, kolom dan produk lainnya.

Keuntungan utama marmer, yang produksinya menggunakan beton, adalah tidak adanya kebutuhan pemrosesan tambahan.

Keuntungan dari batu buatan

Beton marmer buatan sendiri memiliki sejumlah sifat positif, yang utama adalah:

Area penggunaan

Aplikasi bahan dekoratif secara signifikan meningkatkan eksterior, menyebabkan pandangan kagum. Tekstur asli bahan memungkinkan untuk digunakan untuk finishing dan dekorasi di luar tempat:

• pelaksanaan kelongsong luar;
• implementasi keputusan desain wilayah;
• peletakan trotoar di tempat rekreasi.

Tidak diragukan lagi, beton marmer tidak hanya digunakan untuk penyelesaian dekoratif bangunan dari sisi jalan dan desain lansekap. Ini juga populer di dalam apartemen, dimana digunakan untuk:

• Finishing dekoratif tempat tinggal.
• Aplikasi sebagai gantinya lantai keramik di kamar mandi, dapur, toilet.
• Lapisan perapian.
• Pembentukan penutup lantai.
• Pembuatan daun meja, kusen jendela, railing, langkan, tangga, berbagai item pedalaman

Harga produk beton tiruan marmer yang terjangkau memungkinkan konsumen mewujudkan fantasinya dalam mendekorasi bangunan dan mempercantik interior ruangan.

Kesimpulan

Tersedia dan teknologi sederhana produksi marmer buatan memungkinkan Anda memproduksi secara mandiri berbagai produk eksklusif untuk finishing dan dekorasi dengan biaya minimal. Popularitas marmer dekoratif semakin meningkat.

Mengetahui cara membuat marmer dari beton sendiri, Anda dapat melakukan produksi massal yang tidak memerlukan investasi modal besar. Kunci kesuksesan adalah penerapan bahan berkualitas, cetakan yang dibuat dengan benar untuk diisi, serta memenuhi persyaratan teknologi yang ditetapkan dalam artikel.

Marmer untuk dekorasi interior dan dinding luar bangunan mulai digunakan pada zaman kuno. Tapi ini bukan untuk semua orang bahan yang tersedia. Harga marmer alam mulai dari 20 ribu rubel per meter persegi. Pengganti yang lebih ekonomis adalah marmer buatan - terbuat dari beton dan bahan lainnya. Batu buatan 4 kali lebih murah dibandingkan batu alam jika dibeli di toko. Namun dengan keahlian tertentu Anda bisa membuatnya sendiri.

Ciri-ciri batu buatan

Tidak hanya marmer berbahan beton yang disebut batu buatan, tetapi juga keramik granit. Teknologi produksi bahan-bahan ini hampir sama. Tapi mereka digunakan dengan cara yang berbeda.

Granit keramik dianggap lebih keras dan lebih tahan terhadap kerusakan mekanis, sehingga lebih sering digunakan dibandingkan marmer untuk penutup di area dengan lalu lintas pejalan kaki yang padat: lantai di Pusat perbelanjaan, supermarket, metro, pusat transportasi. Di tempat tinggal, ubin porselen digunakan untuk menutupi dinding dan lantai lorong, dapur, dan kamar mandi.

Marmer memang kurang tahan lama, namun berkat pewarnanya memiliki pola yang indah. Ruang lingkup penerapannya adalah permukaan meja dan penghitung batang, pagar pagar dan tangga, elemen dekoratif, komponen pipa, kusen jendela dan kolom buatan.

Marmer beton khusus dapat hadir dalam hampir semua bentuk, warna dan pola. Parameter ini hanya bergantung pada imajinasi dan solvabilitas pembeli.

Marmer alam dalam banyak hal lebih rendah daripada marmer buatan. Bagian atas meja terbuat dari bahan alami akan memiliki berat 3-4 kali lebih banyak daripada bahan sintetis yang bentuk dan ukurannya serupa.

Palet warna batu alam terbatas, sedangkan marmer buatan dapat dicat dengan warna apa saja dan bahkan dibuat bersinar.

Teknik manufaktur

Beberapa teknologi produksi marmer digunakan pada skala industri. Komposisi campuran tergantung pada metode yang dipilih. Yang paling populer adalah metode pengecoran dan gipsum serta produksi marmer dari beton. Teknologi produksi marmer buatan dalam kedua kasus memiliki banyak kesamaan.

Metode pengecoran

Marmer dengan metode pengecoran dibuat dari pasir kuarsa atau limbah produksi batu alam – serpihan marmer. Integritas campuran diberikan resin poliester, dan dengan bantuan pigmen, produk dapat diberi warna apa pun. Marmer cor memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

Selain komponen utama campuran, dalam produksi marmer cor menggunakan sejumlah alat, obat-obatan dan peralatan khusus. Ini termasuk:

• cetakan untuk diisi;
• komposisi anti-perekat untuk pengolahan cetakan;
• meja bergetar;
• peralatan untuk memoles struktur marmer jadi;
• lapisan gel

Campuran anti-perekat digunakan untuk merawat jamur setelah batu yang mengeras dikeluarkan.

Komposisi sediaan tersebut meliputi parafin atau silikon yang dilarutkan dalam minyak tanah, white spirit atau bensin.

Penting untuk memilih komposisi berdasarkan tampilan batu yang diinginkan.

Untuk mendapatkan permukaan matte, campuran silikon cocok, sedangkan komposisi anti-perekat lilin memberikan produk akhir kilap, permukaan menjadi sedikit berminyak.

Tata cara pembuatan marmer cor adalah sebagai berikut:

Gelcoat adalah resin polimer yang diberi warna yang diinginkan menggunakan pewarna. Dia melakukan beberapa fungsi: melindungi permukaan dari kerusakan, “menutup” pori-pori produk dan mewarnainya. Gelcoat diaplikasikan dengan kuas atau semprotan dalam beberapa lapisan. Setelah kering lapisan akhir(untuk gelcoat kurang lebih 2-3 jam) produk siap digunakan.

Marmer gipsum

Alternatif pengganti batu alam yang terkelupas adalah marmer gipsum. Produksi menggunakan resep ini jauh lebih murah. Campuran dasar berisi komponen-komponen berikut:

Pertama-tama plester, lem dan air dicampur, kemudian ditambahkan resin, dan semuanya dicampur menggunakan mixer. Kemudian sudah ditambahkan komponen untuk mewarnai:

• warna hitam dihasilkan oleh pewarna anilin;
• warna kopi dapat diperoleh dengan menggunakan orange humilax (200 g) dan 1 liter alkohol industri per 50 kg gipsum;
• Untuk marmer seputih salju, humilax putih digunakan.

Campuran dituangkan ke dalam cetakan dan dikeringkan selama 10 jam pada suhu kamar. Setelah pengerasan total, marmer “gipsum” buatan dihilangkan, diolah dengan kalium silikat, dikeringkan dan dipoles dengan kain kempa.

Marmer gipsum adalah jenis batu buatan yang paling ringan, tetapi juga salah satu yang paling rapuh. Atas dasar itu, elemen dekoratif biasanya dibuat yang tidak terkena beban signifikan.

Berbasis beton

Untuk memproduksi satu produk, tidak perlu menghubungi produsen pihak ketiga. Jika ada sejumlah bahan yang tersedia, siapa pun bisa membuat batu buatan. Anda bisa membuat marmer dari beton dengan tangan Anda sendiri. Selain semen, marmer mengandung pasir, plasticizer dan air. Hal ini sangat mengurangi biaya batu buatan dibandingkan dengan metode pengecoran. Ada juga persyaratan tertentu untuk komponen sederhana tersebut.

Untuk produksi marmer dari beton mereka gunakan bahan dan peralatan berikut ini:

Produksi dimulai dengan pengayakan pasir secara menyeluruh. Ini akan membantu menghilangkan kotoran berlebih. Yang pertama mencampurkan komponen dasarnya adalah semen dan pasir. Rasio komponen-komponen ini dalam komposisi dapat bervariasi tergantung pada cakupan produk akhir.

• Untuk bagian yang akan diekspos di masa depan jumlah yang besar kerusakan mekanis, - tepi jalan, kelongsong luar, lempengan paving, - Anda perlu mencampur semen dan pasir dengan perbandingan 1:3.
• Jika Anda berencana membuat elemen meja, langit-langit atau tangga, atau ambang jendela dari marmer buatan, maka proporsinya harus 1:2.
• Untuk elemen dekoratif semen dan pasir dicampur dengan perbandingan 1:1.

Campuran tersebut kemudian diencerkan dengan air. Volume air dihitung berdasarkan volume campuran kering: proporsi yang disarankan adalah 1 bagian air dengan 2 bagian campuran. Pertama tambahkan sekitar tiga perempat air dan aduk. Kemudian bahan pemlastis ditambahkan ke dalam campuran dengan takaran 1-2% berat semen dan diaduk.

Untuk pendistribusian plasticizer yang terbaik, campuran didiamkan selama 10-15 menit, kemudian sisa air dituangkan dan diaduk kembali.

Komponen terakhir adalah pewarna. Untuk mencapai warna yang diinginkan, satu atau lebih pigmen dapat ditambahkan. Biasanya disarankan untuk menggunakan pigmen dengan takaran 1% dari berat semen (bukan seluruh campuran), namun efektivitas pewarna bervariasi, sehingga rasio ini mungkin tidak memberikan hasil yang diinginkan. Pewarna paling populer dan mereka Dosis yang dianjurkan adalah sebagai berikut:

• titanium oksida memberikan campuran warna putih(atau guratan dan guratan putih), dosis yang dianjurkan adalah 2 hingga 4%;
• minium - pigmen merah-oranye - 5%;
• kromium oksida mewarnai komposisinya warna hijau, ditambahkan dalam volume 3−5% berat semen;
• Jumlah oker yang disarankan adalah 5%, sehingga marmer dicat dengan warna kuning muda hingga coklat.

Pigmen khusus untuk beton juga diproduksi. Saat menentukan dosisnya, Anda harus mengikuti instruksi pabriknya.

Setelah menambahkan pewarna, komposisinya tidak boleh tercampur rata, karena marmer ditandai dengan distribusi warna yang tidak merata.

Campuran yang sudah jadi dituangkan sebagian ke dalam bentuk yang diberi bahan anti-perekat, dengan memperhatikan Perhatian khusus reses. Jika produk yang direncanakan memiliki ukuran besar, sebagian komposisi dituangkan ke dalam cetakan, jaring atau kawat dipasang, dan baru kemudian sisa cairan ditambahkan. Biasanya, permukaan meja dan pelat besar, pembatas, dan elemen dekoratif volumetrik memerlukan penguatan. Setelah dituang, cetakan ditutup dengan film dan dibiarkan hingga benar-benar mengeras.

Marmer buatan mengeras dalam waktu lama; ini akan memakan waktu setidaknya 7-12 hari. Batu yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan, dipoles jika perlu dan dilapisi dengan lapisan pelindung akhir resin (gelcoat).

Nuansa operasi

Dengan kanan penyelesaian marmer buatan asal mana pun, produk yang dibuat darinya akan bertahan bertahun-tahun. Salah satu cara untuk meningkatkan keawetan batu adalah dengan mengecat permukaan dan melapisinya dengan pernis akrilik air.

Hal ini terutama berlaku untuk batu yang digunakan dekorasi eksterior, karena pernis akrilik air tidak rentan terhadap sinar matahari.

Hasilnya, elemen dekoratif marmer tidak akan berubah warna dan tidak tertutup lapisan yang tidak sedap bintik kuning dalam waktu 10−15 tahun.

Saat memasang produk, hindari mengencangkan pengencang secara berlebihan. Pelat marmer yang dipasang miring atau dengan tekanan kuat pada sudutnya mungkin tidak dapat menahan beban dan pecah. Saat menghadapi ruangan dengan kelembaban tinggi, perlu diperhatikan kondisi pipa ledeng, agar tidak bocor dan tergali batu.

Benda berat terjatuh sudut tajam dapat merusak marmer. Jangan memotong makanan langsung di atas meja; gunakan talenan.

Permukaan harus dibersihkan hanya dengan menggunakan bahan pembersih cair. Komposisi dengan bahan abrasif merusak penutup pelindung batu buatan, menyebabkan goresan mikro di mana sisa makanan, debu, dan kontaminan lainnya menumpuk. Dari sikat keras dan jaring logam harus ditinggalkan demi kepentingan jaringan lunak.