Blok silikat gas - kerugian dan kualitas yang meragukan. Semua kelebihan dan kekurangan blok silikat gas Blok silikat gas pro dan kontra

Blok silikat gas adalah "perwakilan" yang cukup baru dari industri konstruksi, yang belum lama ini dikenal, tetapi telah mampu memantapkan dirinya sebagai bahan bangunan "rakyat" yang murah yang dapat digunakan dalam konstruksi bangunan. setiap proyek konstruksi.

Sayang sekali, tetapi, sayangnya, mereka belum menemukan bahan bangunan yang sempurna. Setiap bahan bangunan yang ada memiliki indikator positif dan negatif. Kami mengusulkan untuk memikirkan kelebihan dan kekurangan utama dari blok-blok ini, tanpa berusaha menyajikannya dalam cahaya terbaik.

Keuntungan blok silikat gas

Insulasi panas dan suara. Mereka menempati urutan pertama di antara bahan dengan konduktivitas termal rendah dan transmisi suara rendah. Ini karena adanya struktur gelembung dalam strukturnya. Bagaimanapun, diketahui bahwa udara adalah salah satu penahan panas yang paling kuat. Lagi pula, dengan peningkatan jumlah gelembung (kepadatan), insulasi termal material meningkat.
Daya tahan. Bahan ini tidak menarik bagi hewan pengerat, yang tidak dapat dikatakan, misalnya, tentang kayu dan berbagai jenis batu bata. Dalam hal ini, dinding silikat gas tidak takut akan kehancuran yang diciptakan oleh hewan-hewan ini.
Keramahan lingkungan. blok silikat gas ramah lingkungan. Mereka tidak mengandung bahan kimia berbahaya. Dindingnya tidak menimbulkan bahaya bagi kesehatan penghuni. Selain itu, konstruksi tempat tinggal dari bahan ini tidak banyak merugikan. lingkungan jika dibandingkan, misalnya, dengan kayu, yang hutannya ditebang.
Biaya rendah. Membangun rumah dari bahan ini lebih murah daripada menggunakan kayu atau batu bata. Solusi untuk membuat blok memiliki komposisi yang cukup sederhana dan bersahaja dalam pekerjaan. Dengan demikian, harga produk yang dihasilkan sangat dapat diterima.
Kemudahan pemrosesan. Blok silikat gas cocok untuk pemotongan, dan, dalam beberapa kasus, pengeboran karena komposisi berpori yang ringan. Proses membangun tembok juga tidak sulit. Baloknya besar, tapi tidak berat. Oleh karena itu, pemasangan dinding cukup intensif dan dengan tenaga kerja minimal.
Berat badan rendah. Karena blok silikat gas memiliki komposisi berpori, beratnya juga jauh lebih ringan daripada, misalnya, batu bata. Meskipun demikian, pembangun tidak menyarankan menabung terlalu banyak untuk meletakkan fondasi, percaya bahwa prosesnya bisa sangat murah. Blok silikat gas membutuhkan dasar pita yang andal untuk memastikan fondasi dinding yang optimal.

kekurangan blok silikat gas

Kerapuhan. Dari dalam, balok tidak terlalu padat, alasannya adalah porositas komposisi, adanya gelembung udara. Unit-unit ini harus ditangani, ditangani, dan digunakan dengan sangat hati-hati. Sayangnya, bahkan pukulan minimal dapat memecah balok, membentuk retakan dan material menjadi tidak cocok untuk konstruksi. Selain itu, pembangun menyarankan untuk menggunakan sabuk beton bertulang sebagai asuransi, yang akan memberikan daya tahan tambahan.
Bangunan bertingkat rendah. Blok silikat gas takut akan beban berat. Untuk alasan ini, bahan ini tidak digunakan dalam konstruksi gedung bertingkat. Bangunan tidak boleh lebih tinggi dari 1-2 lantai.
Takut lembab. Ketahanan kelembaban diakui sebagai salah satu kelemahan material yang signifikan. Karena itu, blok silikat gas kehilangan karakteristik kekuatannya dan runtuh. Dalam hal ini, dinding balok tentu harus diselesaikan luar dan dalam. Cara terbaik- plesteran menggunakan bahan isolasi termal.
Pembatasan bangunan. Dari bahan bangunan ini tidak mungkin untuk membangun, misalnya, pemandian, sauna, dll. Ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan tersebut takut akan kelembaban yang tinggi. Dalam hal ini, lebih tepat menggunakan batu bata.
Penyusutan. Dinding yang terbuat dari bahan ini dapat "menyusut" setelah beberapa waktu. Sebagai aturan, penyusutan muncul pada hari ke 20-25 dari saat tembok dibangun. Sampai saat ini, dinding tidak boleh diplester. Hal ini disebabkan fakta bahwa jika Menyelesaikan pekerjaan dibuat langsung setelah pemasangan balok, retakan dan celah dapat terjadi akibat penyusutan.

Blok silikat gas adalah…

Seperti yang Anda ketahui, blok silikat gas pada dasarnya adalah beton berbusa, yang strukturnya menyerupai sel. Produksi blok ini di sektor industri dilakukan dalam oven autoklaf khusus, di mana semen, pasir, kapur dan serpihan aluminium dicampur, setelah itu campuran mengeras pada suhu dan tekanan tertentu. Ngomong-ngomong, hanya tekanan yang dimainkan peran utama dalam memperoleh struktur yang kuat dan padat dari blok ini.

Dari uraian di atas, dapat dilihat bahwa blok silikat gas, terlepas dari semua kekurangannya, memiliki sejumlah besar keunggulan yang tidak dapat disangkal. Semua kekurangan bahan dapat dengan mudah dihilangkan dengan menerapkan bahan terbaru digunakan dalam finishing. Berkat blok silikat gas, menjadi mungkin untuk membangun rumah yang hangat, andal, dan kuat dengan biaya yang sangat menarik!

PADA baru-baru ini blok silikat gas telah menjadi sangat populer, pro dan kontra yang bergantung pada karakteristiknya. Hasil akhir ini memiliki sifat yang mirip dengan batu buatan, tetapi pada saat yang sama berbeda dalam beberapa parameter di sisi yang lebih baik. Kekuatan blok silikat gas membantu mereka mendapatkan distribusi di pasar bahan bangunan.

Komposisi dan jenis gas silikat

Blok silikat gas adalah bahan yang dapat digunakan untuk konstruksi dinding utama dan tambahan, pagar dan struktur lainnya. Mengacu pada jenis beton seluler dan dibuat berdasarkan elemen-elemen berikut:

Campuran zat.
Bubuk yang mengandung aluminium.
pengisi khusus.
Air.

Kapur ditambahkan ke komposisi blok tersebut, yang menjamin interaksi dengan zat peniup. Produk jadi potong menjadi bentuk dengan ukuran berbeda: panjangnya biasanya 60 cm, tingginya bisa bervariasi dari 10 hingga 50 cm, ketebalannya sekitar 20 cm.

Gas silikat dapat sangat bervariasi tergantung pada densitasnya. Ada opsi seperti itu:

Kelas struktural D700 atau lebih tinggi. Jenis ini digunakan dalam konstruksi dinding utama.
Struktural dan insulasi panas dengan level D500-D Dapat digunakan untuk konstruksi pagar dan dinding gedung 2 lantai.
Kelas isolasi panas D Digunakan bukan untuk konstruksi dinding, tetapi untuk meningkatkan kapasitas panas permukaan yang sudah dibangun.

Blok berdasarkan silikat gas dapat digunakan untuk konstruksi pribadi bangunan bertingkat rendah, bangunan jenis produksi, rumah terisolasi, struktur gabungan.

Manfaat menggunakan gas silikat

Keuntungan dari blok silikat gas meliputi karakteristik berikut:

Keunggulan ini membantu materi untuk mendapatkan distribusi yang luas. Tapi ada blok dan kelemahan gas silikat.

Kontra menggunakan gas silikat

Meskipun sejumlah besar kelebihan bahan tersebut memiliki dan kelemahan yang pasti perlu diperhitungkan selama konstruksi. Kerugian dari blok silikat gas meliputi:

Mortar semen-pasir tidak dapat diaplikasikan pada permukaan bahan semacam itu. Mereka tidak akan bertahan dengan baik di permukaan yang sama dan jatuh. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan komposisi gipsum, tetapi Anda harus mempertimbangkan nuansa tertentu. Seperti mortar plester tidak akan bisa menyembunyikan jahitan di dinding, dan dengan awal musim dingin, permukaannya akan mulai retak. Ini disebabkan oleh fakta bahwa campuran gipsum tidak terlindung dari perubahan suhu dan kelembaban.

Pro dan kontra rumah dari blok silikat gas

Produsen penyelesaian bangunan semacam itu mengklaim bahwa bangunan berdasarkan gas silikat dapat dibandingkan dengan struktur kayu dalam hal iklim mikro. Pada saat yang sama, prosedur konstruksi tidak terlalu rumit dan melelahkan, sehingga semua pekerjaan dapat diselesaikan tanpa keterlibatan spesialis dan dalam waktu singkat.

Bahan ini mampu menjamin tingkat pertukaran panas dan udara yang dapat diterima, hal ini dimungkinkan karena permukaan gas silikat yang berpori. Di dalam gedung cukup hangat selama cuaca dingin, tetapi waterproofing akan diperlukan untuk menjaga suhu. Agar permukaan bernafas, perlu dilakukan pelapisan menggunakan busa.

Kemudahan prosedur konstruksi tergantung pada geometri material. Jika balok-baloknya rata, maka membangun sebuah bangunan cukup mudah. Selama proses konstruksi, Anda perlu menggunakan lem khusus. Aplikasi campuran semen akan menghasilkan jahitan yang besar. Karena itu, konduktivitas termal dan kekuatan permukaan akan berkurang secara signifikan. Karena beratnya balok, akan cukup sulit untuk melakukan pekerjaan itu sendiri, Anda perlu menggunakan bantuan.

Selama konstruksi, Anda perlu mempertimbangkan sejumlah nuansa berikut:

Bahan seperti itu ideal untuk konstruksi bangunan 2 lantai, tetapi tidak lebih. Jika beban pada balok terlalu besar, material mungkin tidak tahan dan runtuh.
Setelah pembangunan lantai pertama rumah, sangat penting untuk menyelesaikan sabuk pengikat monolitik. Hanya ini yang akan memungkinkan untuk mendistribusikan berat lantai dua dan atap secara merata tingkat yang lebih rendah. Baris ke-3 pelapis perlu diperkuat menggunakan jaring atau lembaran berbasis logam.
Sebagai dasar untuk substring seperti itu, perlu menggunakan fondasi strip monolitik, sehingga tidak akan berfungsi untuk menghemat uang selama proses konstruksi.
Dinding yang dibangun menyusut sepanjang tahun. Nuansa ini harus diperhitungkan saat merencanakan kelongsong interior permukaan. Karena penyusutan, plester dapat cepat retak, sehingga lebih baik menggunakan drywall.

beton aerasi di tahun-tahun terakhir telah menjadi salah satu bahan paling populer untuk dinding pasangan bata. Blok digunakan baik dalam konstruksi pribadi maupun dalam skala industri. Pengembang individu membangun rumah, garasi, kamar mandi, ruang utilitas untuk berbagai kebutuhan rumah tangga dari mereka. Dalam kasus kedua, blok gas digunakan untuk melengkapi dinding partisi antara kamar (kamar) di dalam gedung bertingkat.

Para ahli memiliki pendapat yang beragam tentang pro dan kontra. Perbedaan penilaian ini karena relatif jangka pendek penggunaannya secara luas. Oleh karena itu, masih terlalu dini untuk membuat generalisasi. Bukan penelitian dasar perilaku blok beton aerasi selama beberapa dekade. Pengamatan dan pengukuran dilakukan relatif baru-baru ini. Gambaran keseluruhan dibentuk oleh ulasan pengembang swasta yang tidak selalu mematuhi teknologi bangunan dan menuduh "bahan berkualitas buruk", dan bukan kurangnya profesionalisme dan kelalaian mereka sendiri.

Pada saat yang sama, kualitas blok gas, yang diproduksi 5-8 tahun yang lalu, dan yang modern pada dasarnya berbeda. Sekarang ada lusinan perusahaan di pasar yang menawarkan bahan bangunan yang benar-benar andal. Satu hal yang pasti: blok modern- ini adalah batu dinding yang terjangkau dan andal, sangat cocok untuk konstruksi objek dengan masa pakai sekitar 50-80 tahun.

Gambaran umum dan fitur

Pertama, Anda perlu mempelajari komposisi beton aerasi. Blok dibuat berdasarkan komponen tersebut:

semen (dari 50 hingga 70%);
pasir (20-40%);
kapur (5%);
air (kurang dari 1%);
aditif khusus (0,05-0,1%).

Campuran dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan hingga 40 ° C dan dikirim ke autoklaf. Blok gas yang cocok untuk pasangan bata hanya diproduksi di perusahaan besar di mana ada ruang di mana tekanan dibuat hingga 12 bar dan suhu sekitar 2000 ° C. Komposisi campuran termasuk bubuk aluminium, mengaktifkan pembentukan gas yang cepat. Aditif inilah yang membuat beton aerasi yang diautoklaf menjadi bahan seluler (berpori). Gelembung udara dalam struktur batu menentukan karakteristik isolasi termal dan memungkinkannya untuk "bernapas".

Setelah pengerasan total dari massa beton aerasi, itu dipotong menggunakan string menjadi balok dengan ukuran dan konfigurasi tertentu. Batu berkualitas tinggi, diproduksi sesuai dengan teknologi, ditandai dengan akurasi garis yang ideal. Paralelepiped yang benar, ditumpuk di atas satu sama lain, memberikan jahitan tipis di antara barisan dinding yang sedang didirikan. Jembatan dingin dapat dihindari, sehingga secara signifikan mengurangi kehilangan panas bangunan.

Kami juga menjual blok yang belum diautoklaf. Mereka dikeringkan dalam kotak hidrasi di bawah kondisi suhu dan kelembaban tinggi. Dengan demikian, kekuatan beton 3 kali lebih kecil dari yang diperoleh dengan metode autoklaf. Tipe ini beton aerasi cocok untuk isolasi, tetapi tidak untuk pasangan bata.

Dan balok yang dibuat dengan cara kerajinan tangan memiliki kualitas yang sangat rendah. Ulasan tentang mereka adalah aliran pernyataan negatif yang berkelanjutan. Tapi, mengingat fakta bahwa di masing-masing dari tiga opsi produksi bahan jadi disebut "blok gas", konsumen menggeneralisasi. Dengan demikian, pendapat terbentuk bahwa ada lebih banyak minus daripada plus. Faktanya, ada sangat sedikit kekurangan pada beton aerasi berkualitas tinggi. Para ahli dalam ulasan mereka menunjukkan bahwa dengan penataan fondasi yang tepat dan kepatuhan terhadap teknologi, parameter operasional blok tidak kalah dengan bata atau blok cinder.

Spesifikasi blok

1. Dimensi.

Standar dimensi linier blok paralelepiped:

sepanjang - dari 500 hingga 600 mm;
tingginya - 200 mm;
dalam ketebalan - dari 75 mm hingga 500 mm.

2. Konfigurasi.

Mereka diproduksi dalam bentuk paralelepiped dengan 6 permukaan halus atau dengan alur dan punggungan pada 2 permukaan ujung. Blok-U juga diproduksi untuk mengatur sabuk lapis baja.

3. Kekuatan beton aerasi.

Bahannya ringan namun memiliki daya tahan yang baik. Tergantung pada mereknya, koefisien kuat tekan berkisar antara 1,5 hingga 3,5 kgf / cm².

4. Klasifikasi nilai tergantung pada kepadatan beton aerasi:

D300-D500 - isolasi panas;
D500-D900 - opsi perantara yang digunakan untuk pekerjaan isolasi struktural dan termal;
D1000-D1200 - beton aerasi struktural.

Keuntungan dan kerugian

Semua sifat balok beton aerasi di atas harus diperhitungkan selama konstruksi. Tergantung pada jenis bangunan masa depan (rumah, sauna, garasi), Anda dapat menggunakan batu dinding berbagai ukuran dan kepadatan.

Pasti ada pro dan kontra blok beton aerasi diproduksi dengan metode autoklaf, dan diperoleh dengan pengeringan di ruang hidrasi. Tetapi dalam kasus pertama, properti yang dinyatakan secara praktis bertepatan dengan yang operasional, dan dalam kasus kedua, material mungkin berperilaku "tidak memadai". Bagaimanapun, parameternya dirancang untuk satu kondisi iklim, dan pengembang membuat penyesuaian sendiri, tanpa mempertimbangkan ulasan ahli tentang konstruksi blok gas.

1. Keuntungan beton aerasi:

Kemudahan pemrosesan.

Dengan bantuan alat, blok gas mudah diproses secara manual. Dapat digergaji, diberi alur, diampelas.

sifat isolasi termal.

Menggunakan blok merek D500 dan D600, pengembang mencapai dua tujuan sekaligus: pembangunan kotak rumah atau kamar mandi, serta isolasi termal bangunan ini.

Kedap suara.

Kemampuan kedap suara secara langsung tergantung pada merek blok gas dan ketebalan dinding.

Tahan api.

Blok beton aerasi adalah bahan yang tidak mudah terbakar. Mereka memiliki kelas tertinggi tahan api.

Keramahan lingkungan.

Blok gas aman. Bahaya bagi kesehatan dari beton aerasi bisa dalam satu kasus - dengan adanya unsur radioaktif dalam campuran dasar. Tapi ini praktis tidak mungkin pada skala industri, ketika komponen menjalani penelitian laboratorium. Selama operasi, blok tidak bereaksi dengan pembentukan zat beracun. Oleh mereka sendiri kinerja lingkungan beton aerasi sebanding dengan bahan alami dan tidak kalah dengan pohon.

ringan.

Sangat ringan, sehingga mudah untuk dikerjakan. Peletakan dapat dilakukan secara mandiri.

Ukuran produk besar.

Opsi ini juga harus dikaitkan dengan plus. Pembangunan rumah yang terbuat dari beton aerasi dilakukan jauh lebih cepat daripada yang serupa yang terbuat dari batu bata.

Resistensi biologis.

Blok gas adalah lingkungan yang tidak menguntungkan untuk pembentukan jamur, koloni jamur dan reproduksi bakteri. Bahannya tidak perlu dirawat dengan antiseptik.

2. Kerugian dan parameter negatif:

Kerapuhan.

Kerugian blok ini memanifestasikan dirinya selama transportasi, selama proses peletakan. Tetapi poin utamanya adalah kecenderungan untuk retak pada dinding jika penataan fondasi yang tidak tepat. Penyimpangan kecil di dasar pita - dan setelah 2-3 tahun balok akan mulai retak. Masalahnya dapat diselesaikan dengan menerapkan penguatan mesh dengan interval 3-4 baris.

Koefisien penyerapan air yang tinggi.

Anda dapat menguranginya dengan impregnasi khusus yang diterapkan sebelum plesteran. Membiarkan dinding beton aerasi "terbuka" sangat tidak disarankan.

Masalah dengan pengencang pada permukaan beton aerasi.

Rak besar, lemari, dan barang-barang lainnya sangat sulit dipasang di dinding. Solusi terbaik- sekrup self-tapping. Tetapi bagi mereka, nuansa mereka sendiri adalah oksidasi, dan akibatnya, hilangnya penampilan estetika.

Parameter ketahanan beku ditaksir terlalu tinggi oleh penjual.

Beberapa ahli mengklaim bahwa ketahanan beku nyata dari blok D500 hanya 25 siklus. Meskipun penjual menyatakan setidaknya 50 (ini adalah angka yang cocok untuk selesai eksterior). Tahan beku pada level F50 diamati pada blok gas kelas D600 dan lebih tinggi.

Ketersediaan kapur gratis.

Kerugian seperti itu menyebabkan aliran aktif proses korosi di dalam beton aerasi. Kapur merusak bagian pipa, fitting, ambang pintu dan elemen logam lainnya.

Membangun atau tidak membangun dengan beton aerasi?

Pertanyaan ini sering muncul di antara pengembang individu. Di satu sisi, bahan memiliki banyak kelebihan, dan di sisi lain, tidak sedikit kerugian. Murahnya relatif balok dikompensasi oleh "lotere" dalam hal daya tahan bangunan. Tidak diketahui berapa lama rumah yang terbuat dari beton aerasi akan bertahan jika cacat pada fondasi atau pasangan bata tiba-tiba ditemukan.

Pengembang secara aktif mendiskusikan kerugian dari mandi beton aerasi. Ini termasuk sifat bahan untuk secara aktif menyerap kelembaban. Tetapi penggunaan impregnasi dan primer, serta lapisan kedap air adalah keputusan yang bagus pada kasus ini.

Demi rumah, garasi atau kamar mandi dari blok gas, penghematan di yayasan juga bersaksi. Untuk konstruksi di masa depan, pelat monolitik besar tidak diperlukan, alas strip sudah cukup. Dengan demikian, itu dapat dibangun di atas semua jenis tanah.

Penting untuk memulai konstruksi bangunan dari beton aerasi, setelah sebelumnya mempertimbangkan pro dan kontra. Dalam hal ini, penting untuk mempertimbangkan semua faktor (lokasi, jenis tanah dan kedalaman beku, relief, jumlah lantai). Bahkan dalam kasus bangunan ringan (garasi, pemandian), Anda harus mematuhi teknologi sehingga dalam beberapa tahun Anda tidak akan menyaksikan penghancuran bangunan yang hampir baru.

Melanjutkan topik bahan bangunan berdasarkan beton dan berbagai aditif, kami akan menganalisis bahan populer seperti blok silikat gas. Banyak keuntungan, serta keserbagunaan penggunaan yang dibawa bahan ini popularitas tinggi di banyak wilayah di dunia, termasuk di negara kita.

Blok didasarkan pada kualitas tinggi semen, gipsum, kapur dan air. Semua bahan ini dicampur bersama, setelah itu bubuk aluminium ditambahkan ke dalam larutan. Yang terakhir bereaksi dengan kapur, karena evolusi gas dimulai dan komposisi diisi dengan pori-pori kecil. Teknologi modern memungkinkan Anda untuk menyesuaikan ukuran pori-pori.

Setelah mencampur bahan, menuangkannya ke dalam cetakan dan memotong yang terakhir, blok dikirim ke autoklaf, di mana mereka menjalani set kekuatan terakhir dan memberikan karakteristik kinerja yang membuat gas silikat dihargai. Namun, ada juga metode produksi non-autoclave, namun dalam hal ini blok silikat gas kurang tahan lama dan kurang ramah lingkungan.

Keuntungan dari blok silikat gas

Blok silikat gas memiliki kekuatan tekan yang tinggi. Ini dapat diandalkan bahan konstruksi, yang akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan bantalan beban yang kuat atau dinding bagian dalam. Tentu saja, kita sedang berbicara pada struktur penahan beban dalam konstruksi bertingkat rendah;
Meredakan. Beton aerasi lima kali lebih ringan dari beton biasa dengan kekuatan tinggi. Bobot yang ringan tidak hanya memfasilitasi konstruksi, tetapi juga memungkinkan untuk menghemat waktu dan uang untuk pembangunan fondasi besar;
Bahannya 8 kali lebih unggul dari beton biasa dalam hal sifat insulasi termal. PADA waktu musim dingin Anda akan menghabiskan lebih sedikit sumber daya untuk pemanasan bahkan jika Anda menghemat isolasi termal dinding selama konstruksi;
Struktur berpori membuat blok silikat gas menjadi isolator suara yang lebih efektif daripada batu bata;
Blok semacam itu terutama dibuat oleh para profesional kelas atas. Jadi kualitas barang biasanya sangat tinggi. Penyimpangan minimal, jadi pasangan bata yang benar, dinding akan sehalus mungkin;
Untuk hewan pengerat, blok silikat gas tidak menarik;
Dimensi besar memungkinkan Anda membangun dinding lebih cepat daripada batu bata. Pada saat yang sama, Anda dapat bekerja secara mandiri. Mengamati sejumlah aturan sederhana, Anda dapat membangun struktur dari balok-balok ini tanpa banyak pengetahuan dalam konstruksi;
Bahannya benar-benar ramah lingkungan, dan juga tidak mudah terbakar;
Permeabilitas uap yang tinggi memungkinkan pertukaran gas penuh, menciptakan iklim mikro yang menyenangkan di tempat.

Kekurangan bahan

Higroskopisitas, seperti dalam kasus beton seluler jenis lain, sangat tinggi untuk blok silikat gas. Setelah menyerap banyak air, balok seperti itu menjadi rentan terhadap kehancuran, kehilangannya karakteristik kinerja, dan juga menyediakan jamur dengan tempat berkembang biak yang sangat baik. Akibatnya, tindakan anti air tambahan diperlukan;
Kekuatan rendah. Saat memasang struktur berat ke dinding, perlu menggunakan pasak khusus;
Tahan beku sedang, yang juga meningkatkan biaya tindakan perlindungan;
Penyusutan bahan-bahan ini bisa sangat signifikan. Untuk alasan ini, setiap tiga hingga empat baris lebih baik menggunakan mesh atau tulangan penguat. Jika tidak, dinding bisa retak seiring waktu;
Seperti halnya dengan semua beton berpori, sifat insulasi termal menurun dengan meningkatnya karakteristik kekuatan.

Lem atau semen?

Peletakan blok silikat gas dilakukan baik pada mortar semen-pasir standar atau pada lem khusus. Apa yang harus dipilih? Pertama-tama, perlu dicatat bahwa kedua pengikat memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada blok silikat gas itu sendiri.

Di sisi semen, biayanya beberapa kali lebih rendah. Kerugiannya adalah ketebalan lapisan yang besar, yang meningkatkan lebar jembatan dingin. Lem memungkinkan balok hampir saling membelakangi, yang sangat bagus. Namun, untuk meletakkan lapisan pertama balok secara langsung dasar beton mortar semen akan tetap dibutuhkan, karena ini akan memungkinkan Anda untuk melakukan penyelarasan yang diperlukan dalam kasus ini.

Teknologi peletakan blok silikat gas

Konstruksi fondasi, yang dapat berupa pita, akan dijelaskan lebih rinci di artikel lain, karena topik ini sangat luas. Adapun peletakan balok langsung, baris pertama ditempatkan pada campuran beton dari sudut tertinggi pondasi. Jika perlu, kami melakukan penyesuaian tambahan dengan solusi. Gunakan level.

Penting! Kemampuan tinggi blok silikat gas untuk menyerap air harus diperhitungkan saat memasang baris pertama blok pada mortar. Untuk mencegah kelembaban dari yang terakhir diserap ke dalam balok, bagian bawah balok dibasahi dengan air sebelum dipasang pada penyangga beton.

Semua baris lainnya dapat diletakkan di atas lem khusus. Dalam hal ini, setiap tiga atau empat baris, penguatan dinding harus dilakukan untuk mengurangi penyusutan.

Pelat beton pracetak tidak boleh diletakkan langsung di atas jenis yang diberikan balok beton karena kurangnya kekuatan yang terakhir. Dalam hal ini, perlu untuk membangun sabuk beton bertulang di sepanjang dinding, dibuat sesuai dengan teknologi konstruksi monolitik. Selama pembangunan rumah dua lantai dan lebih tinggi, beton bertulang struktur bantalan diperlukan. Selain itu, sabuk beton bertulang membutuhkan isolasi termal;
Kekuatan balok adalah salah satu faktor penentu. Dalam hal konstruksi struktur satu lantai, Anda akan membutuhkan balok dengan kepadatan setidaknya setengah ton per meter kubik. Ketika datang ke gedung rumah dua lantai, maka Anda harus memilih opsi 600 kilogram per meter kubik. Kami telah mengatakan bahwa dengan peningkatan kekuatan, kualitas isolasi hilang, oleh karena itu, dinding dari blok semacam itu harus memiliki ketebalan minimal 40 sentimeter. Jika tidak, isolasi tambahan akan diperlukan. Sebuah alas tidak dapat dibangun dari balok-balok seperti itu;
Kemunculan keripik dan kerusakan lain pada balok tidak diperbolehkan. Karena bahannya rapuh, maka harus diangkut, disimpan, dan ditangani dengan hati-hati. Cobalah untuk membeli lebih banyak balok daripada yang diperlukan, karena beberapa di antaranya mungkin rusak. Hal ini diperlukan untuk memotong blok alat khusus dan seakurat mungkin.