Auswahl des besten Klebstoffs für Parkettdielen. Was Parkett mit eigenen Händen kleben Der beste Kleber für Parkettdielen

Viele, die in Eigenregie Parkett verlegen möchten, denken oft darüber nach, auf welcher Grundlage sich das Verlegen lohnt.

Die beiden gängigsten Methoden sind:

  1. Auf der Untergrund-/Schwimmmethode (Sperrholz wird auf den Betonsockel geklebt, dann wird der Parkettboden bereits auf das Sperrholz gelegt).
  2. Auf Leim (Parkettboden wird direkt auf den Betonsockel geklebt).
  3. Es gibt auch eine Methode, Parkett auf Multimol(s) zu verlegen - wenn ein besonderes synthetisches Material– Multimol(e), Hier entlang nicht weit verbreitet, wird also von uns nicht beeinflusst.

Jede Art der Parkettverlegung hat ihre Vor- und Nachteile.

Berücksichtigen Sie die Nuancen der Verlegung von Parkett auf Leim direkt auf den Betonsockel:

  • Beim Verlegen von Parkett auf Leim erhalten wir einen stabilen Boden, der nicht klopft oder trommelt, es besteht keine Gefahr, dass er mit der Zeit quietscht.
  • Ein solcher Boden kann mit massiven Gegenständen belastet werden.
  • Minimale Schallreflexion - Geräusche und Geräusche werden gedämpft.
  • Es ist möglich, eine Parkettdiele in einem durchgehenden Feld in der gesamten Wohnung ohne Schwellen und Übergänge nur durch Verkleben auf dem Untergrund zu verlegen. Oder vielleicht eingestellt Türen Ausgleichsschwellen aus Kork, die nicht in die Höhe überstehen. Mit diesem Ansatz wird es möglich, eine ebene Bodenfläche ohne die Verwendung von hervorstehenden Deckenschwellen zu schaffen.

Foto der Verlegung von Stabparkett auf Beton

Nuancen von schwimmend verlegtem Parkett (auf Sperrholz / auf Untergrund):

  • Bei dieser Verlegeart darf der Parkettboden nicht mit massiven Möbelstücken belastet werden, da der Boden schwebend (dh beweglich und atmend) bleiben muss.
  • In einem Raum mit schwimmendem Fußboden wird der Schall von der Bodenoberfläche zurück in den Raum reflektiert.
Bei der Verlegung des Parkettbodens auf dem Untergrund werden die Räume in den Türöffnungen und an den Fugen strikt getrennt Bodenbeläge Eine Überkopfschwelle wird montiert, um das Parkett nicht an der Basis einzuklemmen. Auf keinen Fall darf die Schwelle an der Verbindungsstelle mit der Parkettdiele verklebt werden!

Offensichtlich ist das Verlegen von Parkett auf einem Betonsockel mehr Gewinnoption als auf Sperrholz zu legen. Am besten verlegen Sie Parkett auf einem Betonsockel

Die Parkettdiele wird in der Regel schwimmend verlegt, was technologisch fortschrittlicher und einfacher auszuführen ist. Wenn Sie jedoch der Beschichtung maximale Steifigkeit verleihen möchten oder die Bodenfläche zu groß ist, ist es besser, den Kleber aufzutragen. Eine wichtige Voraussetzung für die Installation ist richtige Wahl Klebstoffzusammensetzung, da sonst die Gefahr besteht, die teure Beschichtung hoffnungslos zu verderben.

Wofür soll der Kleber sein Parkettbrett Und wie vermeidet man Fehler beim Verlegen mit Leim?

Wie jeder Baum neigt auch eine Parkettdiele zu Verformungen, wenn auch in geringerem Maße als ein normaler Dielenboden. Damit sich eine solche Beschichtung nach dem Einbau nicht verformt und möglichst lange hält, muss der Klebstoff bestimmte Anforderungen erfüllen:

  • geringer Wassergehalt- Übermäßige Feuchtigkeit führt zum Quellen der Lamellen, Wellenbildung auf der Bodenoberfläche, Verziehen der Deckschicht. Nach dem Trocknen nimmt ein solches Material nicht immer seine ursprüngliche Form wieder an, und in einigen Fällen muss der Boden repariert oder sogar komplett verändert werden. Je weniger Wasser in der Zusammensetzung ist, desto besser wird das Styling.
  • minimale Schrumpfung- Wenn die Dicke der Klebeschicht nach dem Trocknen stark abnimmt, wird die Beschichtungsebene gestört, es bilden sich Lücken zwischen den Lamellen, der Boden beginnt unter den Füßen unangenehm zu knarren;
  • Elastizität- die Parkettdiele unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Temperaturänderungen zunimmt oder abnimmt, und Klebeschicht soll für die nötige Beweglichkeit der Lamellen sorgen. Besitzt der Klebstoff diese Eigenschaften nicht, kann die Beschichtung bei der ersten Wärmeausdehnung wellenförmig aufquellen;
  • Haltbarkeit– Die Lebensdauer des Klebers sollte der sehr langen Lebensdauer der Parkettdiele entsprechen. Wenn sich die Bretter vorzeitig ablösen, wird die Wiederherstellung der Beschichtung teuer, und es ist nicht immer möglich, neue Lamellen mit identischer Farbe und Muster aufzunehmen;
  • Konformität Hygienestandards - Die Verwendung von Klebstoffmischungen mit schädlichen Zusätzen birgt Risiken für die menschliche Gesundheit, insbesondere wenn die Beschichtung in einem Wohngebiet verlegt wird.

Darüber hinaus sollte der Klebstoff leicht aufzutragen sein, schnell trocknen und gute Hafteigenschaften auf verschiedenen Arten von Substraten haben. Es ist wichtig, dass es bei versehentlichem Kontakt mit der Vorderseite der Dielen keine Flecken hinterlässt und sich ohne großen Aufwand entfernen lässt.

Universalklebstoffe erfüllen diese Kriterien nur teilweise, daher lohnt es sich für eine hochwertige Verlegung, speziell auf Parkett abgestimmte Compounds zu wählen.

Arten von Klebstoffen

Alle für Parkett hergestellten Klebstoffe werden in zwei Gruppen eingeteilt. Die erste Gruppe umfasst Einkomponenten-Formulierungen – wässrige Dispersionen und lösemittelhaltige Klebstoffe. Die zweite Gruppe sind Zweikomponentenmischungen, bestehend aus einer Basis und einem Härter, die vor dem Auftragen der Beschichtung gemischt werden müssen.

Einzelkomponente

Diese Zusammensetzungen werden vollständig gebrauchsfertig verkauft, was die Installationszeit verkürzt. Es ist praktisch und relativ kostengünstige Möglichkeit das ist großartig für Wohnräume. Je nach Basis der Zusammensetzung weisen Einkomponenten-Klebstoffe deutliche Unterschiede in den Eigenschaften auf.

Dispersionszusammensetzung. Wasserlöslicher Klebstoff, der Zellulosesäure oder Acryl enthält. Es ist frei von giftigen Inhaltsstoffen und Lösungsmitteln und damit das sicherste Produkt für den privaten Gebrauch. Dieser Kleber ist geruchsneutral, lässt sich leicht auftragen und ist ebenso einfach zu reinigen, wenn er auf die vordere Schicht der Beschichtung oder Wand gelangt. Gleichzeitig ist ihr Anwendungsbereich aufgrund des Vorhandenseins von Wasser in der Zusammensetzung eher begrenzt. Dispersionsklebstoff nur auf saugenden Untergründen und nur auf feuchtigkeitsbeständigen Holzoberflächen, wie z. B. Lärche, Eiche, Merbau, Teak, verarbeiten. Weniger dichte Gesteine ​​​​sind mit Feuchtigkeit aus dem Leim gesättigt, schwellen an und ändern ihre Farbe.

Verwenden Sie keine Dispersionsmassen in unbeheizte Räumlichkeiten sowie bei hoher Luftfeuchtigkeit - Frost und Feuchtigkeit verringern die Festigkeit der Klebeschicht und die Beschichtung löst sich ab. Ungeeignet diese Art Klebstoff und für Räume mit erhöhter Belastung, da es eine geringe Reißfestigkeit hat.

Lösungsmittelklebstoffe. Dies sind wasserfreie Verbindungen, die Kautschuk, MS-Polymere oder Kunstharze enthalten. Sie eignen sich hervorragend für Holzfußböden, da sie das Material nicht verziehen und auf ihnen verwendet werden können verschiedene Gründe, einschließlich nicht absorbierender. Die Klebeschicht sorgt für eine zuverlässige Haftung von Arbeitsflächen, eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und andere Einflüsse. Aufgrund der erhöhten Elastizität des Klebstoffs verträgt die Beschichtung starke Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen perfekt und behält gleichzeitig eine ideale Ebene bei.

Aufgrund des Vorhandenseins eines Lösungsmittels in der Zusammensetzung sind diese Klebstoffe brennbar, daher sollte die Verlegung nicht in der Nähe von offenen Feuerquellen durchgeführt werden. Synthetische und polymere Formulierungen haben einen starken Geruch und ihre Dämpfe können Atemwegsreizungen verursachen. Beim Arbeiten mit solchen Klebstoffen sollte eine Schutzausrüstung verwendet werden, und nachdem der Boden getrocknet ist, den Raum gründlich lüften.

Zweikomponentig

Diese Klebstoffe sind vielseitig einsetzbar. Sie werden für viele Arten verwendet dekorative Beschichtungen und weiter verschiedene Gründe– saugfähig und nicht saugfähig. Sie sind schnell trocknend, elastisch, widerstandsfähig gegen negative Einflüsse und laufen nahezu nicht ein. Es sind diese Verbindungen, die am haltbarsten sind. Klebstoff auf Polymerbasis wird hergestellt und kann aus zwei Arten bestehen:

  • Epoxy-Polyurethan-Zusammensetzung - günstiger, behält nach dem Aushärten die Elastizität im Bereich von 15-20%. Hat einen starken Geruch, muss verwendet werden Schutzausrüstung in Arbeit;
  • Polyurethanzusammensetzung ist ein hochfester und teurer Klebstoff, der nach dem Aushärten eine Elastizität im Bereich von 30-40% behält. Hat fast keinen Geruch, enthält keine giftigen Substanzen.

Der Kleber besteht aus zwei Teilen - Polymerbasis und Flüssighärter, verpackt in verschiedenen Behältern. Beide Komponenten werden bereits unmittelbar vor der Anwendung gemischt, die Herstellungszeit der Mischung beträgt etwa eine Stunde. Fertigleim ist auch in einem fest verschlossenen Gebinde nicht zur Lagerung geeignet, da dadurch eine Aushärtung eintritt chemische Reaktion zwischen Komponenten.

Beliebte Marken von Klebstoffen für Parkettdielen

Die Auswahl an Parkettklebstoffen ist heute sehr groß, und es ist für einen Unerfahrenen leicht, sich in einer solchen Vielfalt an Klebstoffen zu verirren. Leider produzieren nicht alle Hersteller würdige Produkte und oft entspricht der Kleber überhaupt nicht den deklarierten Eigenschaften. Um die teure Beschichtung nicht zu verderben, müssen Sie bei der Auswahl auf bewährte Marken achten, die seit mehr als einem Jahr auf dem Baumarkt sind.

NameEigenschaften der Zusammensetzung

Wasserlöslicher Hochleistungskleber. Es hat einen geringen Emissionsgrad, Reiß- und Scherfestigkeit, Hitzebeständigkeit. Es dient zur Befestigung von Parkettböden auf saugfähigen Untergründen. Abbindezeit - nicht mehr als 15 Minuten, vollständige Trocknung dauert 3-5 Tage. Der Verbrauch beträgt 0,8-1,2 kg/m2

Es wird auf Basis von MS-Polymeren hergestellt. Ohne Wasser und Lösungsmittel, elastisch, schrumpft nicht. Es hat sehr hohe Hafteigenschaften und kann ohne Vorgrundierung des Untergrundes aufgetragen werden. Geeignet zum Verlegen von Fußbodenheizungen. Die Topfzeit der Lösung beträgt 30 Minuten, der Verbrauch der Arbeitsmischung 0,8 bis 1,2 kg/m2

Die Zusammensetzung ist ein Zweikomponenten-Epoxy-Polyurethan. Schnell trocknend, strapazierfähig, beständig gegen Feuchtigkeit und extreme Temperaturen. Entwickelt, um alle Arten aufzunehmen Holzboden aus irgendeinem Grund. Die Topfzeit des Klebers beträgt 1 Stunde, die vollständige Durchtrocknung dauert ca. 48 Stunden. Der Verbrauch beträgt 0,9-1,2 kg/m2

Zweikomponentig, auf Basis von Polyurethan. Wasser- und lösungsmittelfrei, mit erhöhter Festigkeit, elastischer Zusammensetzung, geeignet für die Verlegung von Holzbelägen auf allen Arten von Untergründen. Es ist beständig gegen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und die Wirkung verschiedener Mikroorganismen. Einsetzbar auf Fußbodenheizung und vibrationsbelasteten Flächen. Die Mischung bleibt 50-60 Minuten lebensfähig, der Verbrauch liegt zwischen 0,9 und 1,5 kg / m2

Zweikomponentig auf Polyurethanbasis. Es zeichnet sich durch schnelle Aushärtung und hohe Schälfestigkeit aus. Zur Verklebung von Parkettböden auf saugenden und nicht saugenden Untergründen. Die Klebeschicht sorgt für eine zuverlässige Haftung der Oberflächen und behält ihre Elastizität über die gesamte Lebensdauer. Geeignet für stark frequentierte Bereiche. Die Topfzeit des Klebers beträgt ca. 50 Minuten, der Verbrauch liegt bei 0,9-1,5 kg/m2

Klebstoff einkomponentig, enthält Silan und Polyurethan. Kann auf nicht saugenden Untergründen ohne Vorgrundierung des Bodens verwendet werden. Nach dem Trocknen ist die Klebeschicht hochelastisch mit federnder Wirkung, sie dämpft Trittgeräusche gut. Es enthält keine schädlichen Verbindungen, es ist für die Befestigung von Holzverkleidungen auf jeder Art von Untergründen bestimmt. Die Topfzeit beträgt 30-40 Minuten, der Verbrauch liegt bei 1,1 bis 1,35 kg/m2

Zerstreuend Klebstoffmischung mit geringem Wassergehalt. Frei von Harzen, Lösungsmitteln, toxischen Verbindungen. Entwickelt für Parkettböden aller Art, auch für feuchtigkeitsempfindliche. Nur für saugende Untergründe geeignet. Der Kleber lässt sich leicht auftragen, härtet schnell aus und bleibt nach dem Trocknen elastisch. Die Lebensfähigkeit der Mischung beträgt ca. 10 Minuten, der Verbrauch 0,5 bis 1 kg / m2

So wählen Sie den richtigen Kleber aus

Die Wahl der Zusammensetzung wird zuallererst durch die Art der Unterlage, auf der die Beschichtung angebracht wird, und die Art der Beschichtung selbst bestimmt. Es sollten auch die Betriebsbedingungen berücksichtigt werden, d. h. Feuchtigkeit und Temperaturregime, Raumdurchgängigkeit, statische Belastungen. Überlegen Sie, wie Sie die am besten geeignete Zusammensetzung in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Unterbodens auswählen.


Was die Betriebsbedingungen betrifft, ist hier alles ganz einfach. Im Schlafzimmer, Wohnzimmer oder Büro empfiehlt sich der Einsatz von Dispersionsklebstoffen. Die Belastungen in diesen Räumen sind gering, die Luftfeuchtigkeit ebenfalls gering, die Temperatur meist stabil. In der Küche oder im Flur wäre lösemittelhaltiger Kleber besser geeignet: Hier ist die Einwirkung von Feuchtigkeit stärker und die Belastungen höher, daher muss die Klebeschicht sehr elastisch und haltbar sein. Im Badezimmer, Flur, auf einem unbeheizten Balkon ist es am besten, die Beschichtung mit einer Zweikomponenten-Zusammensetzung zu verkleben, die die höchsten Festigkeitsindikatoren aufweist.

So kleben Sie Parkett

So verlegen Sie Parkett Betonestrich hat seine eigenen Eigenschaften und unterscheidet sich deutlich von der Verlegung auf Sperrholz oder OSB. Die Produktionstechnologie der Werke besteht aus mehreren Phasen, deren qualitativ hochwertige Umsetzung von großer Bedeutung ist.

Wichtig. Denken Sie daran, dass der kleinste Verstoß gegen Bauvorschriften und -vorschriften bestenfalls unangenehme Quietschgeräusche beim Gehen verursacht und im schlimmsten Fall ein vollständiges Ablösen der Beschichtung auftritt. Die Fehlerbehebung ist ein komplexer Prozess, der Folgendes erfordert große Verluste zeitliche und finanzielle Ressourcen. Es ist viel rentabler, sich strikt an die Empfehlungen der Hersteller zu halten und nicht am Material zu sparen, als später die Folgen einer minderwertigen Installation zu beseitigen.

Unabhängig von der Art der Verlegung von Stabparkett, für alle Klebstoffzusammensetzungen gibt es sie Allgemeine Anforderungen.

  1. Minimale Schrumpfung. Die Zusammensetzung im flüssigen Zustand sollte ihre Dicke nach dem Trocknen nicht drastisch verringern. Diese Einstellung hängt von mehreren Faktoren ab: chemische Zusammensetzung, Betriebsindikatoren der Basis und die Richtigkeit der Herstellung der Lösung.

  2. Elastizität. Während der Nutzung verändert das Parkett seine Beschaffenheit lineare Abmessungen. Für dieses Phänomen gibt es zwei Gründe. Die erste ist die Wärmeausdehnung. Beim Aufheizen/Abkühlen der Lamellen erhöhen/verringern sie die Parameter, und wenn die Böden beheizt werden (was für Stückparkett nicht empfohlen wird), kann der Längenunterschied erheblich sein. Die zweite - der Baum hat Hygroskopizität, wodurch die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb erheblicher Grenzen schwanken kann. Feuchtigkeitsschwankungen verändern gleichzeitig die Abmessungen der Lamellen. Aufgrund der Elastizität muss der Klebstoff alle Veränderungen ausgleichen, da sonst nach kurzer Zeit die Haftung von Materialien stark nachlässt. Dadurch quietscht beim Gehen oder blättert der Bodenbelag teilweise ab.

  3. Lange Lebensdauer. Fußböden aus Stück Naturparkett gehören zu den beliebtesten teure Beschichtungen. Sie werden nur in prestigeträchtigen Räumlichkeiten eingesetzt, und nicht alle unsere Landsleute sind zu einem Preis erschwinglich. Darüber hinaus ist der Preis für die Verlegung von Parkettböden viel höher als bei anderen Bodenbelägen.
    Das Abblättern von Lamellen ist ein großes Problem, um es zu beseitigen, ist eine vollständige Demontage und Neuverlegung des Bodenbelags erforderlich. Auf die Demontage des Parkettbodens kann nicht verzichtet werden mechanischer Schaden eine bestimmte Anzahl von Lamellen. Es ist unmöglich, neue mit genau denselben Eigenschaften zu kaufen, jede Warencharge und jeder Hersteller hat seine eigenen Eigenschaften. Farbtöne und Textur. Und wenn zwischen der ersten Verlegung und der Reparatur mehrere Jahre vergangen sind, dann ist es sogar theoretisch unmöglich, identische Materialien zu finden. Der einzige Ausweg ist der Kauf neues Parkett für das gesamte Gebiet. Die Reparatur kostet ein Vielfaches mehr als die Erstverlegung von Parkett.

  4. Minimale Wassermenge. Naturparkett ist, wie alle Hölzer, sehr hygroskopisch. Längerer direkter Kontakt mit Wasser kann zu Verwerfungen führen, ein solcher Boden muss komplett erneuert werden.

  5. Ökologische Sicherheit, Abwesenheit von unangenehmen Gerüchen. Wichtige Punkte. Leider gibt es keine hochwertigen Klebstoffe auf Naturbasis. Je leistungsfähiger das Material ist, desto mehr verschiedene chemische Verbindungen enthält es. Es gibt nur einen Trost: Die Menge der schädlichen Emissionen wird von Regierungsorganisationen streng kontrolliert. Und die Parkettbeschichtung ist so dicht, dass sie fast keine Luft in den Wohnraum lässt.

Wenn Sie die allgemeinen Anforderungen kennen, können Sie die Auswahl einer bestimmten Klebstoffmarke unter Berücksichtigung sorgfältiger angehen Maximale Anzahl vorhandene Funktionen. Aber die Festigkeit von Parkett auf einem Betonestrich hängt nicht nur davon ab, wir werden etwas weiter unten über andere Faktoren sprechen. Optimale Wahl Leim ist wichtig, aber nicht die einzige Bedingung für die Haltbarkeit des Parkettbodens. Welche Klebstoffe finden sich heute in der Umsetzung?

Übersicht Klebstoffe

Profis unterscheiden mehrere Gruppen von Kompositionen, von denen jede ihre eigenen Leistungsmerkmale hat.

Zerstreuend

Der sicherste Klebstoff, enthält keine aggressiven chemischen Verbindungen, geruchlos. In Verbindung mit große Menge Wasser wird es für die Verlegung von Parkett aus feuchtigkeitsbeständigen Holzarten (Lärche, Eiche) empfohlen. Nicht empfohlen für Parkett aus Buche, Ahorn, Esche und anderen Holzarten, die gegenüber hoher Luftfeuchtigkeit instabil sind. Ein weiterer Nachteil von Kleber auf Wasserbasis ist die relativ lange Trocknungszeit. In Bezug auf die Haftung ist es moderneren Zusammensetzungen unterlegen.

Synthetik

Als Klebstoffe werden Kunstharze oder Kautschuk verwendet. Empfohlen für Naturholzböden, Aushärtezeit ≈15 Minuten. Kunstharze haben keine hohen Haftungsraten, in Verbindung mit solchen Eigenschaften werden erhöhte Anforderungen an Grundierung und Estrich gestellt.

Zweikomponentig

Die teuersten und haltbarsten Compounds, universell einsetzbar, für jede Basis einsetzbar. Vor Gebrauch müssen zwei Komponenten gemischt werden: Härter und Klebstoff. In flüssiger Form werden schädliche chemische Verbindungen freigesetzt, Sie müssen in persönlicher Atemschutzausrüstung arbeiten. Epoxid-Zweikomponentenkleber verwandelt sich nach dem Aushärten in ein festes unelastisches Material, das seinen Anwendungsbereich etwas einschränkt.

Polymer

Hinsichtlich Kosten und Effektivität nimmt es eine durchschnittliche Position ein. Der Klebstoff härtet unter Einfluss der in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit aus. Es wird auf Basis von MS-Polymeren (Silanen) hergestellt und wirkt schalldämmend. Nachteile - scharf schlechter Geruch und eine lange Gefrierzeit.

Einkomponenten-Polyurethan

Nach dem Aushärten bleibt die Elastizität erhalten, es kann sowohl für Parkett als auch für Sperrholz verwendet werden. Lässt keine kapillare Feuchtigkeit durch, verhindert ein Aufquellen der Lamellen. Es zeichnet sich durch eine hohe Haftung auf den meisten Baumaterialien aus, trocknet schnell, kann mit jeder Holzart verwendet werden, unabhängig von seiner Reaktion auf hohe Luftfeuchtigkeit.

Bei der Bestimmung des optimalen Klebers müssen nicht nur die Eigenschaften des Untergrunds und des Parketts, sondern auch die zu erwartende Belastung der Böden berücksichtigt werden.


Für alle Fälle gibt es einen wichtiger Zustand- Vor dem Auftragen des Klebers muss der Betonuntergrund grundiert werden. Die Qualität der Grundierung hat großen Einfluss auf die Haftfestigkeit des Parketts. Für jede Klebstoffzusammensetzung müssen Sie eine bestimmte Art von Grundierung auswählen. Diese Nuance muss bei der Auswahl eines Klebstoffs berücksichtigt werden, um die Entscheidung zu erleichtern, sollten Sie sich mit den vorhandenen Grundierungen vertraut machen.

Primer für Leim

Grundierungen korrigieren den Prozess der Klebstoffaufnahme durch den Untergrund, binden Staub und festigen die Oberfläche etwas. Ohne sie kann man nicht auf eine starke Verbindung zwischen Parkett und Untergrund hoffen. Allgemeiner Rat - Kaufen Sie gleichzeitig mit dem Klebstoff eine Grundierung, deren Zusammensetzung sollte so identisch wie möglich sein. Polyurethan-Klebstoffe benötigen Polyurethan-Primer, Dispersionsdispersionen etc.

zusätzlich zu diesen wichtige Funktionen Grundierungen auf Betonuntergrund schützen die Beschichtung vor aufsteigender Kapillarfeuchte. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Haftung aller Klebstoffe. Es ist möglich, Grundierungen auf Betonuntergründen nur nach Überprüfung ihres Feuchtigkeitsgehalts aufzutragen. Bei Indikationen ≤ 5 % sollten nur Epoxy-Grundierungen verwendet werden, bei Luftfeuchtigkeit ≤ 1,5 % sind Polyurethan-Grundierungen zulässig. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Betonestrichs > 5 %, muss der Raum vor dem Grundieren getrocknet werden.

Klebstoffarten für Parkett auf Betonestrich

Wir werden die gängigsten Marken von Parkettklebstoffen auflisten, die diese Verbindungen haben positive Bewertungen Profis.

NameTechnische Eigenschaften

Zweikomponentenkleber, hergestellt in Deutschland, auf Quadratmeter Fußboden benötigt 1000-1200 g Verursacht kein Aufquellen der Lamellen, geeignet für den Einsatz auf verschiedenen Untergründen. Universelle Anwendung, die Qualität entspricht modernen Anforderungen. Arbeiten ohne persönliche Schutzausrüstung sind erlaubt.

Hergestellt in Italien, hat eine zweikomponentige Zusammensetzung, Verbrauch 1000–1300 g/m2. Es zeichnet sich durch hohe Haftungsraten bei allen aus Baumaterial, Feuchtigkeit nicht mehr als 30%. Im ausgehärteten Zustand bleibt es elastisch, nach der Zubereitung sollte es innerhalb von 30 Minuten verarbeitet werden. Die Oberfläche des Parkettbodens darf nach 48 Stunden betreten werden, die Zeit bis zum Schleifen beträgt mindestens 15 Tage. Nicht in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwenden.

Verbrauch 120–200 g/m2, Wasserbeständigkeitsklasse D3, einkomponentig, gebrauchsfertig. Konzipiert für Restaurierungsarbeiten an Parkettböden, kann zum Verkleben einzelner Elemente verwendet werden künstlerisches Parkett, Module, Nut-und-Feder-Verbindungen. Made in Italy, Vinylbasis, Endaushärtung nach 24 Stunden.

Der Kleber enthält keine Lösungsmittel, hat eine hohe Haftung auf Beton und Zement-Sand-Estriche. Nach dem Aushärten hat es keine Angst vor längerem direktem Kontakt mit Wasser. Es wird zum Wiederverkleben von geschältem Parkett verwendet, kann für Fußböden mit Heizsystemen verwendet werden. Beim Aushärten dehnt es sich leicht aus, wird auf Basis von Polyurethan hergestellt.

Auf der organische Lösungsmittel, Beginn der Filmbildung 10 Minuten nach dem Auftragen auf die Oberfläche. Hergestellt in Italien, kann zum Verkleben von großformatigen Lamellen verwendet werden. Die volle Festigkeit wird nach 48 Stunden erreicht, der empfohlene Verbrauch liegt bei 1000–1300 g/m2. Nach dem Aushärten bleibt die Elastizität erhalten. Es wird empfohlen, bei einer Temperatur ≥ +20°С und einer Raumluftfeuchtigkeit von nicht weniger als 40% zu arbeiten.

Es hat eine verlängerte Betriebszeit (2,5 Stunden), hinterlässt keine Flecken auf der Vorderseite des Parketts. Es härtet mit Hilfe von Luftfeuchtigkeit aus, schrumpft nicht, ist optimal geeignet für Edelholzparkett. Der Kleber ist zweikomponentig, die Bodenfläche ist nach 18 Stunden begehbar. Kann auf Fußbodenheizung verwendet werden.

Hergestellt in Italien, enthält keine Lösungsmittel, es gibt keine gesundheitsschädlichen Verbindungen. Verbrauch pro Quadratmeter 800-1000 g, hergestellt auf Basis von Kieselsäure. Nach Auftragen des Klebers auf den Untergrund müssen die Lamellen spätestens 40-50 Minuten verlegt werden, härtet nach 6 Stunden aus, Schleifen des Parketts ist nach 36 Stunden erlaubt. Hat eine hohe Haftung auf allen Holzarten. Während der Arbeit ist es notwendig, Mittel zum Schutz der Atmungsorgane zu verwenden.

Zu beachten ist, dass Kleber für Parkett auf Zementestrich deutlich teurer sind als für andere Bodenbeläge. Dies liegt an den hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Holz ist ein lebendiges Material, das seine Eigenschaften unter Berücksichtigung von Feuchtigkeit und Temperatur ändert, abhängig von den Schwankungen dieser Parameter, nicht nur seiner Abmessungen, sondern auch anderer physikalische Eigenschaften. Moderne Lösungen berücksichtigen diese Eigenschaft und garantieren hohe und stabile Haftwerte unter allen Betriebsbedingungen.

So verwenden Sie Parkettkleber

Wir haben bereits erwähnt, dass kein einziger, auch der hochwertigste und teuerste Parkettklebstoff bei grober Missachtung der Gebrauchsregeln die erforderliche Haftung des Bodenbelags auf dem Betonuntergrund erbringen wird. Wie wird Parkett verlegt, um eine lange Lebensdauer des Parkettbodens zu gewährleisten?

Schritt 1. Berechnen Sie die Größe des Raums, kaufen Sie einen geeigneten Klebstoff und berücksichtigen Sie den Verbrauch pro Flächeneinheit.

Praktische Ratschläge. Die vom Hersteller auf der Verpackung angegebenen Normen entsprechen nicht dem praktischen Verbrauch. Tatsache ist, dass sie für eine perfekt ebene Oberfläche und die gleiche Dicke des Materialauftrags ausgelegt sind. In der Praxis gibt es solche Bedingungen nicht, kaufen Sie immer Kleber mit einer kleinen Marge. Das ist deutlich rentabler, als die Parkettverlegung wegen Materialmangels zu unterbrechen.

Schritt 2Überprüfen Sie den Zustand des Betonestrichs.

Kleine Lücken können unversiegelt bleiben und Höhenunterschiede von mehr als zwei Millimetern pro laufende Meter werden eliminiert werden müssen. Der einfachste Weg, einen selbstnivellierenden Boden herzustellen, hat eine hohe Festigkeit und ermöglicht es Ihnen, eine ebene Oberfläche zu erhalten. Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, kann der Betonsockel mit einem Zement-Sand-Estrich ausgeglichen werden.

Wichtig. Die Festigkeit des Parkettbodens steht in direktem Zusammenhang mit der Festigkeit des Untergrunds. Wenn der Estrich bröckelt, hilft kein Kleber. Erhöhen Sie bei der Herstellung des Mörtels die Zementmenge um etwa 15–20 % der üblichen Menge.

Wenn möglich, empfiehlt es sich, die Oberfläche des Untergrundes vor dem Verlegen des Parketts mit Spezial anzuschleifen Schleifmaschinen. Sie ebnen nicht nur den Boden, sondern entfernen auch Milch aus dem Beton, wodurch die Festigkeit der Oberfläche der Beschichtung erheblich erhöht wird. Dies ist sehr wichtig für die hochwertige Verlegung von Stückparkett.

Schritt 3 Reinigen Sie den Raum gründlich mit einem Staubsauger. Auf der Oberfläche des Betons sollte nicht nur eine große sein Bauschutt sondern auch Sand und Staub. Je sauberer der Untergrund, desto stärker hält das Parkett.

Schritt 4Überprüfen Sie die Feuchtigkeitsmesswerte Betonsockel. Das kann man mit einem speziellen Gerät machen, an mehreren Stellen messen, immer in den Ecken des Raumes, hier hat die Luftfeuchtigkeit immer erhöhte Werte.

Wenn es kein Gerät gibt, dann nach Augenmaß: Nach dem Gießen der Masse sollte sie mindestens 14 Tage aushärten, die letzten 2-3 Tage des Raumes sollte ständig gelüftet werden. Je nach Klebstoffmarke kann mit der Arbeit bei relativen Feuchtigkeitswerten auf dem Untergrund von weniger als 5 % begonnen werden, einige Zusammensetzungen können bei niedrigerer Feuchtigkeit verwendet werden.

Schritt 5 Machen Sie ein vorläufiges Layout des Parketts, falls gewünscht, können Kontrolllinien auf den Untergrund aufgebracht werden, mit deren Hilfe es einfacher ist, die korrekte Verlegung zu überprüfen.

Praktische Ratschläge. Wenn Sie Fischgrätparkett verlegen möchten, bereiten Sie sofort alle Segmente vor. Kleber kann je nach Marke nicht länger als 30 Minuten verwittert werden, und bei einigen Zusammensetzungen verkürzt sich die Zeit auf 10 Minuten. Sie werden keine Zeit haben, die Lamellen zu kürzen.

Schritt 6 Grundieren Sie die Basis. Die Art der Grundierung hängt von der Art des Klebstoffs ab. Berücksichtigen Sie diese Anforderung beim Kauf von Materialien.

Die Grundierung sollte gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt werden, eine Rolle verwenden. BEI schwer zugängliche Stellen Sie können mit Pinseln arbeiten.

Stellen Sie sicher, dass keine Lücken vorhanden sind. Alle Fachleute empfehlen dringend, den Untergrund mit mindestens zwei Schichten Grundierung abzudecken, insbesondere wenn die Lösung schnell einzieht. Während des Auftragens der zweiten Schicht sollten die Bewegungen der Walze senkrecht zur ersten sein, dadurch wird das Ablösen verhindert. Geben Sie der Grundierung Zeit, vollständig zu trocknen.

Schritt 7 Bereiten Sie den Parkettkleber gemäß den Anweisungen des Herstellers vor. Eine einzelne Portion Leim sollte der Arbeitsproduktivität entsprechen. Bitte beachten Sie, dass Klebstoffe nach Beginn der Aushärtung nicht verdünnt werden dürfen. Alle Proportionen sollten sorgfältig eingehalten werden. Der Kleber sollte mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einem Schneebesen gerührt werden, die Kartuschengeschwindigkeit ist mittel.

Zu hohe Geschwindigkeiten führen zur Bildung von Luftblasen im Klebstoff, die Negativer Einflussüber die Haftung von Materialien. Wenn Sie einen Zweikomponentenkleber zubereiten, müssen Sie besonders vorsichtig rühren, der Härter sollte gleichmäßig über das Volumen verteilt sein.

Schritt 8 Tragen Sie mit einer Kammkelle Kleber auf einen Teil des Bodens auf, die Größe der Fläche hängt von Ihrer Professionalität ab.

Nehmen Sie die Lamellen einzeln aus der Verpackung und legen Sie sie auf den Leim. Vergessen Sie dabei nicht, einen Spalt zwischen dem Boden und den Wänden zu lassen, die Spaltbreite beträgt 1–1,5 cm. Drücken Sie die Lamellen mit den Händen an und achten Sie darauf, dass sie streng horizontal liegen. Sie sollten die Richtigkeit der Installation anhand einer Ebene oder einer Regel überprüfen. Wenn Sie genügend Erfahrung mit der Durchführung solcher Arbeiten haben, kann die Kontrolle visuell erfolgen. Aber wir raten Anfängern davon ab, die Fehlerrisiken sind hoch.

Praktische Ratschläge. Professionelle Bauherren auf einfache Weise erhöhen die Verbundfestigkeit des Parketts und eliminieren das Quietschrisiko beim Gehen vollständig.

Es wird so gemacht. Drei oder vier Latten werden in einem gleichmäßigen Stapel gefaltet und lehnen von der Seite der Stacheln mit verschmiertem Klebstoff gegen den Boden. Dadurch verbleibt ein wenig Kleber auf den Spikes, diese dringen in die Rillen ein und erhöhen die Stabilität der Beschichtung deutlich. Solche Maßnahmen nehmen nicht viel Zeit in Anspruch und der positive Effekt ist spürbar. Sie müssen keine Angst haben, dass Klebstoff auf der Oberfläche des Parketts erscheint, eine kleine Menge davon wird sich immer in den Rillen verstecken.

Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie das einfachste Gerät zur Steuerung des Bereichs des Klebstoffauftrags herstellen. Nehmen Sie ein Stück Seil, dessen Länge der Breite von 3-4 Parkettreihen entsprechen sollte. Binden Sie einen Bleistift oder Marker an ein Ende, einen beliebigen glatten Gegenstand an das andere. Legen Sie das Objekt an die Kante des verlegten Parketts, ziehen Sie am Seil und bewegen Sie es langsam entlang der Lamellen. Auf der Basis sollte eine Linie gezeichnet werden, die angibt, wie breit der Kleber verteilt werden soll.

Das Verlegen von Parkett erfolgt in einer unbequemen Position, tragen Sie weiche Knieschützer, dies erleichtert die Arbeit. Es ist ratsam, die verlegten Lamellen mit einer Art Last zu pressen, bis sie vollständig trocken sind. Sie können Packungen mit unbenutztem Parkett verwenden.

Preise für gängige Parkettklebstoffe

Klebstoff für Parkett

Video - Parkett schnell verlegen

Eine Möglichkeit, ein Parkett zu verlegen, besteht darin, es zu kleben, ist das notwendig? Wie wählt man Kleber für Parkettdielen? Wie verlegt man eine Parkettdiele auf Leim? Worauf die Parkettdiele kleben? Und welche Art von Leim für Parkettbretter ist besser zu kaufen?

Lassen Sie uns das gemeinsam in unserem Artikel besprechen.

Ob ein Parkettbrett zu kleben? Ist es nötig?

Klar: Klebstoff wird benötigt, um Verformungen des Bodenbelags zu vermeiden und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Die Wahl des Leims für Parkettdielen

Damit aber nicht die ganze Arbeit den Bach runtergeht, müssen Sie sich erst einmal entscheiden qualitative Zusammensetzung. Sie kann durch folgende Klebstoffanforderungen bestimmt werden:


Die Wahl des Klebstoffs sollte sich jedoch nicht nur nach diesen Merkmalen richten. Achten Sie auch auf das Material der Parkettdiele, bei dem es direkt darauf ankommt, mit welcher Art von Leim es verarbeitet werden soll – mit einer Dispersions-, Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Zusammensetzung.

Klebstoffe in Wasserdispersion

Hoch geschätzt für Umweltfreundlichkeit, Unbedenklichkeit, günstigen Preis und einfache Anwendung. Gleichzeitig fordert er spezieller Typ Verlegematerial aus feuchtigkeitsbeständigen Bauteilen, da diese Zusammensetzungen viel Wasser enthalten. Damit sollten Sie auch rechnen langfristig Einstellung - von 5 bis 7 Tagen.

Darüber hinaus umfassen die Bedingungen für die Verwendung dieses Klebstoffs:

Es gibt billige Versionen dieses Klebstoffs, aber es ist besser, auf diese zugunsten von Formulierungen zu verzichten, die einen minimalen Wassergehalt gewährleisten beste Qualität Parkettboden.

Lösungsmittelkleber

Anstelle von Wasser enthalten diese Formulierungen Kunstharze, Kautschuk und MS-Polymere, die sorgen perfektes Styling Holzverkleidung.

Darüber hinaus hält dieser Klebstoff aufgrund seiner hervorragenden Haftung auf der Oberfläche mechanischen Belastungen und hohen Belastungen stand.

Zudem hält der lösemittelhaltige Klebstoff aufgrund seiner elastischen Struktur allen Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitsschwankungen stand. Hervorzuheben sind auch die hohe Abbindegeschwindigkeit und die besondere Fließfähigkeit des Materials, wodurch sich das Styling leicht anpassen lässt.

Gleichzeitig gibt es eine Reihe von Nachteilen: Künstliche Mischungen sind brennbar, haben einen starken Geruch und eine Toxizität, die zu Reizungen führen kann. Atmungssystem während der Anwendung.

Schützen Sie sich daher vorab mit Hilfe von Schutzausrüstung und lüften Sie nach der Arbeit den Raum selbst.

Unter den Mischungen auf Lösungsmittelbasis sticht besonders der Klebstoff auf Polyurethanbasis hervor, mit dem Platten bis zu einer Dicke von 17,5 cm verlegt werden.

  • Geringer Leimverbrauch aufgrund seiner Fließfähigkeit
  • Hat keinen unangenehmen Geruch
  • Verzieht kein Holz
  • Lärmminderung

Zweikomponentenkleber

Sie haben eine spezielle Technologie der Haftung des Materials an der Oberfläche: Die Bindung erfolgt durch eine chemische Reaktion, die auftritt, wenn der ursprünglichen Zusammensetzung ein Härter zugesetzt wird.

Es ist ein Allzweckklebstoff, der auch für Fälle geeignet ist, in denen keine Einkomponenten-Formulierungen verwendet werden sollen. Gleichzeitig sind Zweikomponentenmischungen die teuersten Klebstoffe für Parkettdielen auf dem Markt.

Zu den Vorteilen dieses Klebers zählen darüber hinaus die schnelle Abbindung des Materials (1-2 Tage) und die starke Fixierung der Beschichtung. Gleichzeitig ist der Klebstoff beim Auftragen hochgiftig, sodass vorab für persönlichen Schutz gesorgt werden sollte.

Die Zweikomponenten selbst werden durch zwei Typen dargestellt:

  1. Polyurethan - ergibt ein Material mit hoher Festigkeit und Elastizität (30-40% des Originals), gibt beim Auftragen keine giftigen Substanzen ab, hat aber gleichzeitig einen hohen Preis.
  2. Epoxy-Polyurethan - viel billiger Polyurethan-Zusammensetzung, verliert jedoch in einer Reihe von Eigenschaften: Die Elastizität bleibt bei 15-20%, hat beim Auftragen einen stechenden Geruch und erfordert einen besonderen Schutz.

Was Sie auf dem Klebstoffmarkt wählen sollten

Basierend auf den spezifischen Eigenschaften jeder Mischung, den Eigenschaften des Materials und dem Ort, an dem Sie die Beschichtung installieren möchten.

In der Regel empfiehlt sich an Orten mit wenig Verkehr und Luftfeuchtigkeit (z. B. Schlaf- oder Wohnzimmer) der Einsatz von Dispersionsklebstoffen.

Gleichzeitig wird in der Küche oder im Flur eine Lösungsmittelzusammensetzung benötigt. Für Bad, Flur und Balkon ist eine zweikomponentige Zusammensetzung am besten geeignet.

Bei der Wahl des Klebers orientiert man sich am besten an bewährten Marken: Bostik, Ibola, Kiita, Sika, Stauf, Artelit, Sealant und Monosil.

Wir hoffen, Sie haben in unserem Artikel alle Antworten für sich gefunden. Viel Glück - und gute Berichterstattung!

Zum Verkleben des Parketts werden spezielle adstringierende Kitte verwendet, die zur Unterart der Schnellhärter gehören. Putty wird aufgetragen trockene Basis unter dem Parkett Es kann sowohl warm als auch kalt aufgetragen werden.

Besteht der Untergrund Ihres Parketts aus Span- oder Sperrholzplatten, müssen Sie keine Grundierung auftragen.

Bitte beachten Sie, dass es sehr wichtig ist, die Grundierung auf den saugfähigen Untergrund aufzutragen.

Schritt 1 von 3 Schritt Anleitung zum Verkleben des Parketts. Wir tragen Kleber auf.

Jedes Parkett hat eine spezielle Nut. In der inneren Nut befinden sich Einlegeböden. Viele Bauherren wissen bereits, woraus das Parkett besteht, aber das ist dem Laien nicht klar, bzw. wir malen alles so detailliert. Auf die Oberseite dieser Regale wird Klebstoff aufgetragen. Zu diesem Zweck verfügt der Behälter, in den der Klebstoff gegossen wird, normalerweise über eine spezielle Düse - eine Vorrichtung, die das Auftragen des Klebstoffs erleichtert. Auf den Nutgrund darf kein Kleber aufgetragen werden.

Schritt 2. Beim Verkleben des Parketts wischen wir den Überschuss ab.

Sie dürfen nicht mehr als 4/5 der gesamten Oberfläche der Parkettdiele mit Klebstoff füllen. Um festzustellen, welche Fläche Sie bereits mit Klebstoff gefüllt haben, können Sie die Messlatte höher legen und nachsehen.

Es ist wichtig, es hier nicht zu übertreiben. Wenn Sie zu viel Leim gegossen haben, mehr als 4/5 der Oberfläche, können sich die Bretter schwach miteinander verbinden, was in Zukunft zu Parkettfehlern führen wird.

Die allerersten Bretter werden entlang der Endebenen miteinander verklebt. Sie müssen entlang ihrer langen Kanten so dicht wie möglich beieinander platziert werden.

Schritt 3 Wir schlagen die Bretter aus und warten. Dies ist der letzte Schritt in unserer Anleitung zum Verkleben von Parkett.

Dann müssen Sie die Bretter ausschlagen, damit ihre Verbindung entlang der Zunge stärker wird, wonach die Bretter gegeneinander gedrückt werden müssen. Für diese Zwecke können Sie verwenden Holzblock. Auch hier ist es sehr wichtig, es nicht zu übertreiben, denn die Nähte, an denen die Parkettelemente miteinander verbunden sind, sind eher brüchig.

Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass der Klebstoff in keiner Weise aufgeht außen Parkett. Wenn Sie sehen, dass beim Andrücken des Parketts der Leim aus den Parkettfugen austritt, dann sollten Sie den Leim sofort mit einem nassen Schwamm oder Lappen beseitigen.

Nachdem Sie die erste Parkettreihe verlegt haben, müssen Sie einige Zeit warten, damit der Kleber, den Sie in der ersten Reihe auf das Parkett aufgetragen haben, etwas antrocknet und aushärtet. Normalerweise reicht eine halbe Stunde. Auf die gleiche Weise ist es notwendig, eine Weile zu warten und den Kleber an der Stelle trocknen zu lassen, an der er aufgetragen wurde Wasserrohre unter dem Boden oder neben dem Boden. Wenn Sie die letzte Parkettreihe verlegen, müssen Sie ebenfalls etwas warten.

Welcher Kleber ist für Sie am besten?

Bevor Sie das Parkett kleben, müssen Sie den richtigen Kleber dafür auswählen.

Zunächst bestimmen wir die Art des Parketts. Wenn Sie massives Eichenparkett haben und dessen Dicke 15 mm nicht überschreitet, dann ist Dispersionsklebstoff für Sie geeignet. Die Zusammensetzung eines solchen Klebers sollte keine Lösungsmittel enthalten. Wenn Sie mit arbeiten Korkrücken, dann geht auch so ein Kleber.

Wenn Sie diesen Dispersionsklebstoff im Verhältnis 50 zu 50 mit Wasser verdünnen, dann kann er als Grundierung für die Verlegung von Zementestrich verwendet werden.

Wenn Ihr „Patient“ ein Parkettbrett http://natural-floor.ru/POLARWOOD ist, das aus mehreren Schichten besteht und lackiert ist, dann ist ein Kleber auf Kunstharzbasis für Sie geeignet.

Auch dieser Kleber ist zum Verarbeiten geeignet Blockparkett, das auf Eichen-, Ahorn-, sowie Eschen- oder Buchenholz basiert.

Die Dicke einer solchen Platte sollte 22 mm nicht überschreiten.

Mit der gleichen Art von Klebstoff können Sie viele verschiedene exotische Parkettarten verkleben.

Diese Art von Klebstoff kann auch zum Abdecken verwendet werden Zementestrich oben mit Sperrholz.

Wenn Sie ein behandeltes Parkett oder unbehandeltes Parkett haben, dann sollten Sie einen speziellen Parkettklebstoff auf Basis von MS-Polymer verwenden. Oder ein Silan-Kleber. Die gleiche Art von Klebstoff wird verwendet, wenn Sie exotisches Holzparkett kleben oder einen warmen Boden verlegen müssen.

Klebstoffe für alle Arten von Parkett und Massivdielen

Die vielseitigste Klebstoffart ist ein 2-Komponenten-Polyurethan-Kleber. Damit können Sie nahezu jede Parkettdiele in jeder Größe verkleben. Auch zum Kleben geeignet massives Brett. In seiner Zusammensetzung finden Sie kein Wasser oder Lösungsmittel.

Es gibt auch Epoxid-Polyurethan-Klebstoffe. Ihre Meister werden auch für fast alle Parkettarten verwendet. Die Ausnahme bilden die verschiedenen exotischen Holzarten, aus denen das Parkett hergestellt wird.