Manuelle Abmessungen des Rohrbiegers. Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr - architektonische Formen ohne Aufpreis

Es gibt viele Modelle von industriellen Rohrbiegern auf den Baumärkten, aber kaufen professionelles Werkzeug Um zwei oder drei Rohre zu biegen, macht es kaum Sinn. Aber um dieses einfache Werkzeug mit Ihren eigenen Händen zu machen und es zu verwenden Haushalt ganz in der Macht jeder Person mit bestimmten technischen Fähigkeiten.

Die Verwendung von Rohrbiegern

Rohre waren und sind einer der beliebtesten Baustoffe, die sowohl im Haushalt als auch in Industrie und Bau verwendet werden. Rohre werden nicht nur für die Installation von Wasser- und Gasleitungen verwendet, sondern auch für die Herstellung von Zäunen, Gewächshauskonstruktionen, Pavillons, Markisen, Gartenmöbel usw. Somit wird die Anwesenheit eines Rohrbiegers im Haushalt nie überflüssig.

Oft zum Selbermachen verschiedene Designs von Rohren ist es notwendig, Profilrohre entlang des Radius zu biegen. Für diese Zwecke wird ein Rohrbieger verwendet, der es ermöglicht, Rohre bis zu einem Winkel von 180 Grad zu biegen. Mit Rohrbiegern können Sie die Konfiguration von Rohren einfach und genau ändern Verschiedene Materialien- Aluminium, Metall-Kunststoff, Edelstahl. Die Biegung erfolgt entsprechend der gewünschten Form und Größe.

Typen und Modelle von Rohrbiegern

Die Industrie produziert verschiedene Arten von professionellen Rohrbiegemaschinen. Rohre mit kleinem Durchmesser werden normalerweise mit handbetätigten Werkzeugen gebogen, Rohre mit einem Durchmesser von bis zu drei Zoll werden jedoch mit hydraulisch angetriebenen Rohrbiegern gebogen.

Ein solches Werkzeug ist für die Durchführung umfangreicher Arbeiten ausgelegt. Industrielle Rohrbieger können sowohl in stationärer als auch in mobiler Ausführung hergestellt werden. Das bequemste Werkzeug, das an das Stromnetz angeschlossen wird.

Elektromechanische Rohrbiegemaschinen bieten den genauesten Biegewinkel und -radius. Gleichzeitig führt eine Formänderung der Rohre zu keinen Verformungen des Innenprofils.

Rohrbieger werden auch nach dem Biegeverfahren unterteilt:

• Bei Armbrust-Rohrbiegern wird als Biegeelement eine Form mit einem bestimmten Durchmesser verwendet.
• manuelles Federwerkzeug zum Biegen Metall-Kunststoff-Rohre Verwendung spezieller Federn;
• bei Segmentrohrbiegern erfolgt das Biegen durch Strecken des Rohrs um das Segment; Dornwerkzeuge biegen dünnwandige Rohre auf kleine Radien mit Stahl-, Kunststoff- und Messingdornen.

Beim Biegen eines Rohres sollten zulässige Biegeradien für Rohre berücksichtigt werden. verschiedene Durchmesser Und verschiedene Parameter Wandstärke. Zulässige Biegeradien für Produkte verschiedene Eigenschaften in speziellen Nachschlagewerken vorgestellt. Wenn der Radius verletzt wird, kann die Qualität der Biegung erheblich reduziert werden.

Beginnen wir mit der Herstellung

Trotz der scheinbaren Einfachheit des Prozesses erfordert das Rohrbiegen einen ziemlich ernsthaften Ansatz, da bei einem falsch ausgewählten Werkzeug verschiedene Defekte und Verformungen möglich sind, was zu einer Verringerung des Rohrdurchsatzes und einer Verringerung ihrer Festigkeitseigenschaften führt.

Daher erfolgt die Auswahl des Werkzeugs unter Berücksichtigung der Kompatibilität der Eigenschaften des Rohrs und des Funktionsprinzips des Werkzeugs.

Rohre aus unterschiedliches Material, mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Wandstärken, haben einen bestimmten Mindestbiegeradius. Zur Bestimmung dient folgende Tabelle:

Natürlich können Rohre mit einem kleineren Radius gebogen werden, aber es sollte beachtet werden, dass dies die Qualität ihrer Biegung verringert.

Lassen Sie uns nun über die unabhängige Herstellung von Rohrbiegern sprechen und verschiedene Konstruktionen solcher Werkzeuge betrachten.

Am einfachsten ist es, das Rohr mit einer speziellen Schablone zu biegen. Es ist zu beachten, dass Sie mit dieser Methode nicht nur Aluminium-, sondern auch Stahlrohre biegen können.

Um eine Vorlage zu erstellen, benötigen wir Holzbretter etwas dicker als der Durchmesser des zu biegenden Rohres. Damit das Rohr im Betrieb nicht aus der Schablone rutscht, werden die Bretter mit einer gewissen Neigung geschnitten.

Die aneinander befestigten Platten müssen auf einem Tisch oder einer anderen geeigneten Unterlage befestigt werden. Neben der Schablone muss auch der Anschlag, der das gebogene Rohr hält, in einem bestimmten Abstand fixiert werden. Das einfachste Modell Rohrbieger ist fertig.

Das Ende des biegbaren Rohrs wird in den Raum zwischen der festen Schablone und dem Anschlag eingeführt. Wenn Sie das Rohr am gegenüberliegenden Ende nehmen, müssen Sie das Produkt mit sanften Bewegungen biegen. Um den Vorgang zu erleichtern, können Sie einen Hebel verwenden, indem Sie einen starken Verstärkungsstab in das Rohr einführen oder ein Rohr mit größerem Durchmesser auf das zu biegende Produkt legen.

Versuche, das Rohr entlang der Mitte der Schablone zu biegen, sollten vermieden werden, da dies nicht nur einen erheblichen Kraftaufwand erfordert, sondern auch zum Bruch des Rohres führen kann.

Eine ähnliche Schablone kann auch aus Metallhaken hergestellt werden, die entlang der entsprechenden Biegelinie an einer Sperrholzplatte befestigt sind. Der Vorteil dieser Konstruktion ist die Möglichkeit, die Biegelinie durch Umordnen der Haken anzupassen.

Mit den einfachsten Rohrbiegern können Sie nicht nur dünnwandige flexible Rohre, sondern auch dickwandige Produkte biegen. Verwenden Sie dazu eine Handwinde.

Mit einer solchen Konstruktion können auch kräftige Profilrohre gebogen werden. Für diese Zwecke sollte jedoch beim Aussägen einer Holzschablone keine Abschrägung vorgenommen werden, und das Rohr muss mit mehreren Anschlägen gleichzeitig fixiert werden.

In verschiedenen Werkstätten finden Sie häufig Rohrbieger mit ähnlichem Design:

Sie können es selbst machen. Bei der Herstellung eines solchen Rohrbiegers ist die Auswahl oder Herstellung der erforderlichen Schablonen und Rollen am problematischsten, da die Qualität der Biegung vom Umfang des Rohrs abhängt.

Wenn das Werkzeug für die Arbeit mit flexiblen Rohren ausgelegt ist, können Stahlrollen und Schablonen durch ähnliche Teile aus Hartholz ersetzt werden.

Walzen können auf einer Drehmaschine bearbeitet werden. Die Walze kann auch mit einer Stichsäge geschnitten werden. Dazu werden Kreise aus massivem Sperrholz geschnitten. unterschiedlichen Durchmesser mit einer Neigung in die gewünschte Richtung, die dann zu einem Stück befestigt werden. Abschließend sollte die Walze mit Schleifpapier bearbeitet werden. Um dem Produkt mehr Festigkeit zu verleihen, sollte es mit Metallplatten verstärkt werden.

Um einen großen Biegeradius zu erhalten, ist der Einsatz von rollenden Rohrbiegern optimal. Diese Tools unterscheiden sich wie die oben beschriebenen nicht in der Komplexität des Designs.
Im Allgemeinen hängt die Komplexität der Konstruktion von rollenden Rohrbiegemaschinen stark vom Material der zu biegenden Rohre ab.

Wenn das Werkzeug zum Arbeiten mit flexiblen Rohren benötigt wird, können seine Arbeitsflächen aus Holz bestehen. Da Holzteile recht einfach herzustellen sind und keinen großen Aufwand erfordern, können sie bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden.

Wenn die Holzteile im Betrieb ineffizient sind, können sie durch Metallteile ersetzt werden. Betrachten Sie mehrere Designs von hausgemachten Rollrohrbiegern.

Wie Sie sehen können, besteht dieses Werkzeug hauptsächlich aus Holzteilen. Die Rollen sind bei diesem Modell aus Polyurethan, können aber auch aus Holz sein. T

Lager können auch als Rollen verwendet werden. In diesem Fall ist es jedoch erforderlich, das Drucklager zu klemmen, damit es nicht rollt.

Die technischen Eigenschaften des Rohrbiegers hängen vom Abstand zwischen den Rollen des Rohrbiegers ab. Je größer der Abstand zwischen den Rollen ist, desto weniger Kraftaufwand ist erforderlich, um das Rohr zu biegen und zu führen. In diesem Fall wird jedoch ein minimaler Biegeradius gewährleistet und ein erheblicher Abschnitt des Rohrs wird überhaupt nicht gebogen.

Um mehr zu machen universelles Werkzeug, sollte es in der Konstruktionsphase möglich sein, Seitenrollen in verschiedenen Positionen einzubauen.
An den Seiten müssen Stahlklammern befestigt werden, die das Rohr in einer bestimmten Position senkrecht zu den Rollenachsen halten. Andernfalls beginnt sich das Rohr spiralförmig zu biegen.

Die Druckrolle des Rohrbiegers sollte von unten mit einem Metallband mit einem in der Mitte geschnittenen Gewinde des erforderlichen Durchmessers festgezogen werden.

Durch leichtes Anziehen der Druckrolle des Gerätes wird das gebogene Rohr durch den Rohrbieger gerollt. Beim Rollen wird für jede halbe Umdrehung des Befestigungsmetallstreifens ein Rohrverlauf hergestellt.

Beim Biegen mit kleinem Radius sind 50 bis 100 Durchgänge erforderlich. Damit sich der Biegekreis nicht verformt, muss das Rohr mit der gleichen Geschwindigkeit gerollt werden. Befindet sich auf der Rohroberfläche eine Schweißnaht, ist darauf zu achten, dass die Naht während des Walzens stets einseitig liegt.

Selbstgebauter Rohrbieger für ein Profilrohr

Der Frühling kommt, bald Saatkrähen und seit vielen Jahren ein unfertiges Gewächshaus). Ich habe mich von Anfang an dafür entschieden, aus einem normalen Profil ein normales Gewächshaus zu machen. Dazu müssen Sie den Rahmen biegen. Sie können natürlich nachsehen, wo es gebogen ist, oder sogar ein fertiges kaufen, aber wir suchen nicht nach einfachen Wegen. Wir werden uns biegen und dafür müssen wir einen Rohrbieger herstellen. Es wird sich mehr als einmal im Haushalt als nützlich erweisen ...

Als ich die Suche nach Zeichnungen oder Diagrammen für die Herstellung eines Rohrbiegers mit meinen eigenen Händen durchstöberte, sammelte ich eine kleine Sammlung von Fotos. Beginnen wir also diesen Herstellungsprozess mit Zeichnungen und Fotos.

Der Rohrbieger selbst:

Ein bisschen vom Herstellungsprozess:

Nun, wenn wir schon eine Vorstellung vom Design haben, die Zeichnungen selbst:

Das Wichtigste ist die Bearbeitung der Rollen und Laufringe. Die Abmessungen der Wellen werden nach unseren Lagern und Kettenrädern ausgewählt. Sternchen können vollständig aufgegeben werden, indem eine Fahrt von einer Rolle gemacht wird, aber laut Bewertungen kann das Design auf diese Weise verrutschen.

Eine weitere Klemmschraube kann durch eine Buchse ersetzt werden. Auf jeden Fall die Hauptwellen.

Beginnen wir mit der Auswahl der Materialien und der Korrektur der Zeichnungen? In der Zwischenzeit können Sie sich eine noch fortgeschrittenere Version ansehen. Die Wellen sind so bearbeitet, dass sie zu einem Paar runder Rohrdurchmesser und einem normal geformten Rohr passen.

Ich habe erstmal Lager gekauft. Ich habe keine einfachen genommen, sondern selbstzentrierende mit Stützen für einen Rubel mehr gekauft. Da der Profilbieger der „Premiumklasse“ gefertigt wird, sollten auch die Zahnräder mit der Kette dafür Premium sein). In meinem Fall Mercedes.

Die Aufgabe für den Drechsler wurde auf einem Stück Tapete formuliert und er hat die Aufgabe erfolgreich abgeschlossen

Nun, das erste Beispiel

Die Zahnräder werden durch den Schlüssel fixiert. In die Ringe müssen Sie noch Löcher bohren und die Fäden schneiden, um sie zu befestigen.

Ich bohre Löcher und mache Rillen für den Schlüssel, um das Zahnrad zu befestigen.

Ich bohre Löcher in die Begrenzungsringe und schneide die Gewinde für die Klemmschrauben. Für die Befestigung der Druckwelle habe ich ein Stück des Kanals abgesägt. Ein Regal wurde abgeschnitten, um die Installation des Wagenhebers nicht zu stören. Löcher gebohrt und mit Gewinde für die Montage von Lagern.

Jetzt können Sie mit dem Schweißen fortfahren. Ich lege die Teile auf dem „Schweißtisch“ aus. Ich baue die Struktur zusammen, schweiße die Beine.

Klemmwelle aufschrauben. Wir kontrollieren es und schweißen die Muttern für die Federn.

Ich hänge die Plattform an die Federn. Der obere Anschlag ist übrigens verschraubt, falls man mal plötzlich die Andruckrolle entfernen muss.

Ich baue einen Kettenspanner. Als Halter - eine magnetische Ecke. Ausgezeichnete Sache!

Ich befestige die Sterne und vergesse nicht, die Dübel einzusetzen. Die Dübel wurden durch Schneiden des Stechers hergestellt.
Ich ziehe den Spanner fest.

Das nächste Detail ist ein Drehgriff. Vergessen Sie nicht, einen Griff mit einem Drehrohr zu machen, um Hühneraugen nicht zu reiben. Und wir installieren den Wagenheber, schweißen ein paar Schrauben und befestigen ihn auf der Baustelle.

Ergebnis

Es ist Zeit für Prüfstandstests! Was kann ich über die Qualität der Biegung sagen… die Biegung selbst ist einfach wunderbar geworden. An den äußersten Stellen ist eine leichte Falte vorhanden. Ohne geht es nicht, aber dank der Schulter an der Mittelwelle gibt es kein solches Verklemmen entlang des Bogens.

Grundsätzlich ist das Ergebnis mehr als zufriedenstellend. Die Maschine hat sich als das erwiesen, was Sie brauchen. Dreht sich leicht, biegt sich gut. Es bleibt ein wenig, um eine Präsentation zu geben ... Farbe wird verwendet.

Wunsch auszurüsten Landhaus und der Standort diktiert die Notwendigkeit für ein Maximum an Werkzeugen. Wenn Sie ein Wasserversorgungssystem leiten, ein Gewächshaus bauen und Bogenkonstruktionen installieren, können Sie auf einen guten Rohrbieger nicht verzichten. Die Kosten in Geschäften werden in Hunderten von Dollar gemessen, daher ist es besser, dieses Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Wir erklären Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger herstellen. Der von uns vorgestellte Artikel beschreibt detailliert die in der Praxis bewährten Ausführungen, Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Montage. Mit unserer Beratung können Sie ein großartiges Werkzeug für Ihren eigenen Betrieb bauen.

Rohrbiegemaschinen sind mechanische oder hydraulische Konstruktionen, die beim Biegen von Metallrohren, Winkeln, Stangen und profiliertem Stahl helfen, ohne die innere Struktur des Produkts zu stören. Handwerkzeuge werden hauptsächlich verwendet, um an einer Stelle eine Biegung zu bilden, und große Maschinen können die Form von Rohren auf einmal über die gesamte Länge ändern.

Nach dem Funktionsprinzip können Rohrbieger folgender Typen unterschieden werden:

1. Mechanisch mit direkter Handarbeit. Sie werden beim Arbeiten mit Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, bei deren Verformung die Kraft einer Person ausreicht.
2. Mit hydraulischem Antrieb. Meistens werden solche Werkzeuge nach dem Armbrusttyp hergestellt und sind so konstruiert, dass sie eine lokale Biegung bilden.
3. Mit Ratsche. Rohrbieger dieser Art erfordern manuellen Aufwand, ermöglichen es Ihnen jedoch, den erreichten Verformungsgrad nach jedem Drücken des Werkzeuggriffs zu fixieren.
4. Elektrische Maschinen. Der Elektromotor erleichtert den Prozess der Rohrverformung erheblich, erhöht aber auch die Kosten des Werkzeugs erheblich.

Die Merkmale der Arbeit mit einigen Typen werden im Folgenden erläutert:

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Es ist praktisch, nur mit Rohren mit kleinem Durchmesser, insbesondere aus Kupfer und Aluminium, mit einem manuellen mechanischen Rohrbieger zu arbeiten

Der hydraulische Mechanismus funktioniert nach dem Prinzip eines Wagenhebers und erfordert daher nicht viel Körperkraft

Der Ratschenmechanismus ist leichter und kleiner als der hydraulische Antrieb

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch;
• Drehmaschine;
• Bohren.

Der Hauptteil der Montage des Rohrbiegers bleibt jedoch eine genaue Zeichnung, ohne die es sich nicht einmal lohnt, mit der Montage zu beginnen. Bei der Herstellung einer Rohrbiegemaschine ist ohne allgemeine Haushaltswerkzeuge nicht auszukommen.

Natürlich ist es nicht notwendig, eine Drehbank und ein Schweißgerät anzuschaffen. Um mehrere Teile aus Rohlingen zu drehen und zu schweißen, können Sie sich an Freunde oder an eine Werkstatt wenden, die geschmiedete Produkte herstellt. Gegen eine geringe Gebühr helfen sie Ihnen schnell dabei, alles Nötige zu erledigen.

Wie erstelle ich einen Schneckenrohrbieger?

Eine Schneckenrohrbiegemaschine selbst herzustellen, mag schwierig erscheinen. Tatsächlich ist dieses Gerät nicht schwieriger zu montieren als ein Rollrohrbieger. Der Prozess unterscheidet sich nur in den verwendeten Teilen und der Montagezeit.

Mit dem Schneckenrohrbieger können Sie das Profil auf einmal über die gesamte Länge biegen und nicht nur an einer Stelle. Für diese Eigenschaft gewann er unter Installateuren an Popularität.

Da die beschriebene Rollen-Rohrbiegevorrichtung keinen bestimmten Arbeitsdurchmesser hat und aus beliebigen verfügbaren Materialien hergestellt werden kann, enthalten die vorgeschlagenen Materialien keine bestimmten Größen von Teilen. Die Dicke aller Metallbauteile sollte 4 und vorzugsweise 5 mm betragen.

Um einen Rohrbieger herzustellen, benötigen Sie:

1. Kanal - 1 Meter.
2. Eisenblech.
3. Drei Wellen.
4. Zwei Sterne.
5. Metallkette.
6. Sechs Lager.
7. 0,5-Zoll-Metallrohr zur Herstellung von Toren - 2 Meter.
8. Hülse mit Innengewinde.
9. Klemmschraube.

Besonderes Augenmerk wird auf die Abmessungen von Kettenrädern, Wellen und Lagern gelegt, die zueinander passen müssen. Ritzel können von alten Fahrrädern übernommen werden, müssen aber genau die gleiche Größe haben.

Stahlplatten und -profile für die Herstellung einer Rohrbiegemaschine sollten keinen tiefen Rost aufweisen, da sie im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt sind

Bevor Sie alle Materialien auswählen und kaufen, müssen Sie eine Zeichnung mit einer schematischen Darstellung aller Strukturelemente zeichnen, um sie nicht bei der Herstellung einer Rohrbiegemaschine zu kaufen.

Der Montageprozess des Schneckenrohrbiegers

Die Montage von Geräten beginnt mit der Erstellung eines Zeichnungsdiagramms.

Danach können Sie mit den Hauptarbeitsabläufen fortfahren, die in der Fotoanleitung gezeigt werden:

1. Schweißen Sie die Basis des Werkzeugs aus zwei parallelen Kanälen. Auf Wunsch können Sie auch nur eine 5 mm dicke Metallplatte oder einen breiten Kanal verwenden.
2. Setzen Sie Lager auf die Wellen und schweißen Sie zwei solche Strukturen an die Basis. Es ist wünschenswert, die Wellen mit Metallstreifen zu begrenzen oder sie in den inneren Hohlraum der Kanäle zu legen.
3. Setzen Sie die Kettenräder auf und schweißen Sie sie, nachdem Sie die Kette zwischen ihnen gespannt haben.
4. Schneiden und schweißen Sie die Seitenführungen des Klemmmechanismus an die Basis.
5. Setzen Sie die Lager auf die Druckwelle und montieren Sie die Pressstruktur mit Seitenanschlägen aus Streifen oder Kanälen.
6. Machen Sie eine Basis für die Buchse und schweißen Sie sie an die Platte. Schrauben Sie die Klemmschraube ein.
7. An der Oberkante der Spannschraube und an der Antriebswelle des Rohrverschlusses anschweißen.
8. Schmieren Sie die Lager mit Motoröl.

Einige nützliche Tipps:

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Anstatt Kanäle zu verwenden, kann ein Rohrbieger an einen vorhandenen Metallrahmen geschweißt werden

Auf die Welle wirkt ein starker Scherdruck, daher muss die äußere Schweißnaht stark sein

Im Falle eines Kettenbruchs kann sie leicht locker gemacht und auf bereits verschweißte Kettenräder aufgezogen werden

Die Führungsschienen müssen absolut parallel sein, sonst klemmt die Presse ständig

Stücke des verbleibenden Kanals können als Führungen für die Druckrolle verwendet werden.

Die Hülse und die Schraube müssen ein breites und tiefes Gewinde haben, damit sie nach mehrmaligem Pressen nicht zusammenkleben.

An der Länge des Türdrückers sollte man besser nicht sparen: Je länger er ist, desto mehr Drehmoment kann entwickelt werden

Der Fuß des Rohrbiegers muss fest mit der Unterlage verschraubt sein, sonst wackelt das Werkzeug und kippt um.

Zwei Kanäle zusammenschweißen

Schweißen der Welle an die Basis des Rohrbiegers

Auflegen der Kette auf die Kettenräder

Schweißen der vertikalen Führungsschiene

Montage der Druckwelle aus dem Kanal

Verschweißen der Gewindebuchse mit der Platte

Tore auf Schnecke und Antriebswelle

Spiralrohrbieger bei der Arbeit

Nachdem Sie den Rohrbieger zusammengebaut und getestet haben, können Sie die Struktur mit Korrosionsschutzfarbe streichen, um die Schweißnähte besser zu erhalten. Um den Arbeitskomfort zu erhöhen, ist zusätzlich eine Feder an den Führungen angebracht, um die Presse in die obere Position zurückzubringen.

Erstellen eines manuellen Rollenmodells

Die Herstellung eines manuellen Rohrbiegers mit Ihren eigenen Händen erfolgt ausschließlich aus Stahlteilen ohne Verwendung spezieller mechanischer Geräte. Dieses Gerät ist zum lokalen Biegen von Rohren bestimmt. Um das Profil zu verformen, wird direkte manuelle Kraft verwendet, daher muss der Rohrbieger mit einem langen und starken Arm ausgestattet sein.

Notwendige Materialien und Werkzeuge

Die Rohrverformung ist ein mühsamer Prozess, der gute und haltbare Materialien erfordert, da sonst das Arbeitswerkzeug selbst anstelle des Profils gebogen werden kann.

Um eine mechanische manuelle radiale Rohrbiegemaschine herzustellen, benötigen Sie:

1. Schweißvorrichtung.
2. Zwei vorgedrehte Rollen aus starkem Stahl (z. B. Güte 1045). Der Durchmesser des größeren beträgt 100 mm, der kleinere 60 mm. Beide sind 35 mm dick und haben einen äußeren Hohlraumradius von 0,5 Zoll.
3. Stahlrohr mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 Zoll und einer dicken Wand (mindestens 3 mm). Es dient als Hebel, daher beträgt seine Mindestlänge 1,5 Meter.
4. Vier Stahlstreifen mit den Maßen 15 x 6 cm und 4-5 mm Dicke zum Fixieren des Fußes des Rohrbiegers in einem Schraubstock, zum Stützen des Rohrs und zum Herstellen des Griffs. Sie benötigen außerdem 20-25 cm einer Stahlplatte mit einer Breite von 60 mm und einer Dicke von 3 mm.
5. Zwei Schrauben: Die erste hat einen Durchmesser von 0,75 Zoll und eine Länge von 60 mm für die große Rolle und die zweite hat einen Durchmesser von 0,5 Zoll und eine Länge von 40 mm für die kleine Rolle.
6. Stahlplatte 300 x 300 mm und mindestens 3 mm dick.
7. Vize.

Während der Arbeit werden möglicherweise andere allgemeine Haushaltswerkzeuge benötigt: Hammer, Sägen, Schleifpapier, Lineal usw. Die oben genannten Rollen sind ausschließlich für 1-Zoll-Rohre ausgelegt, aber durch den Wegfall der umlaufenden Aussparung erhalten Sie ein universelles Werkzeug zum Biegen eines Metallprofils.

Herstellungsprozess einer Rohrbiegemaschine

Wenn alle notwendigen Teile und Werkzeuge an einem Ort gesammelt sind, können Sie direkt mit der Herstellung des Rohrbiegers fortfahren:

1. Fertigen Sie eine Zeichnung an, die die Position der Hauptelemente markiert.
2. Überprüfen Sie die Kompatibilität der Löcher in den Rollen mit dem Durchmesser der Bolzen.
3. Bohren Sie zwei Löcher in zwei Metallstreifen mit einem Durchmesser von 0,5 und 0,75 Zoll. Der Achsabstand der Löcher muss genau 80 mm (Summe der Radien beider Rollen) betragen.
4. Machen Sie ein Loch in der Mitte des Grundrahmens mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll. Stecken Sie die entsprechende Schraube hinein, ohne dass sie nach hinten herausragt. Schweißen Sie die Schraube an die Metallplatte.
5. Nehmen Sie gebohrte Metallplatten mit den Maßen 15 x 6 cm, einen 0,5-Zoll-Bolzen, eine kleinere Rolle, einen Stahlstreifen 35 x 60 mm und schweißen Sie das Design des Buchstabens "P" daraus, nachdem Sie den Bolzen mit der aufgesetzten Rolle eingesetzt haben entsprechende Löcher.
6. Schweißen Sie die Enden der Schraube an die Metallstreifen. Sie sollten eine Art Horn mit einem Loch bekommen größeren Durchmesser näher an der offenen Kante.
7. Ein Rohrgriff muss an die Basis des resultierenden Horns geschweißt werden.
8. Schweißen Sie die Stützstange für das Rohr auf den Metallrahmen. Der Abstand von der Lattenlinie zur Mittelbolzenachse sollte gleich dem Radius der großen Rolle plus 0,5 Zoll sein.
9. An der Unterseite des Bettes eine Stange 15 x 6 cm anschweißen, um sie in einem Schraubstock zu befestigen.
10. Setzen Sie eine große Rolle in das Horn ein, setzen Sie die Struktur auf die zentrale Schraube und schrauben Sie die Mutter darauf.
11. Spannen Sie den Rohrbieger in einen Schraubstock und führen Sie erste Versuche durch.

Wichtige Fertigungsdetails:

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Vor der Arbeit müssen Sie den Innenkanal der kleinen Walze mit Maschinenöl oder Lithol schmieren

Um die Befestigung des Zentralbolzens zu verstärken, kann dieser in ein im Loch vorgeschnittenes Gewinde eingeschraubt werden

Wenn Sie vergessen, eine Rolle in das Horn einzubauen und den Bolzen zu schweißen, müssen Sie die gesamte Struktur wiederholen

Die Stützstange muss mit 2-3 Ecken verstärkt werden, da sie in der horizontalen Ebene starken Belastungen ausgesetzt ist

Der Befestigungssteg muss auf der ganzen Länge verschweißt werden, da er großen radialen Belastungen ausgesetzt ist.

Beim Befestigen der Struktur an der zentralen Schraube zwischen den Rollen muss ein Zollrohr angebracht werden, um die korrekte Montage zu beurteilen

Das Rohr muss fest zwischen den Rollen gehalten werden. Seine Ausgangsposition sollte parallel zur unteren Befestigungsstange sein.

Viele Strukturen umfassen Rohre mit einem Profilabschnitt, und sie haben nicht immer eine geradlinige Geometrie. Mit einer Biegung, mit einer Biegung im Winkel und sogar mit einer Spiraldrehung - solche Rohrkonfigurationen finden sich sowohl in Industrieanlagen als auch im Haushalt. Um die gewünschte Form zu erreichen, werden die Rohre einem Zwangsbiegeprozess unterzogen. Um dem Meister diese Arbeit zu erleichtern, verwenden sie einen speziellen Mechanismus - einen Rohrbieger für Profilrohr.

Das Biegen eines Profilrohrs ist eine Alternative zum Schneiden mit anschließendem Schweißen von Fragmenten zu einer einzigen Struktur. Mit Hilfe von Profilbiegern werden sofort einteilige krummlinige Rohrrohlinge (oder mit einer minimalen Anzahl von Verbindungen) erhalten. Auf dem Markt für Metallbearbeitungsmaschinen können Sie für jedes Material, jeden Querschnitt, jeden Durchmesser und jede Wandstärke des Rohrs die richtige Profiliermaschine auswählen.

Je nach Steuerungsprinzip werden alle Rohrbieger für ein Profilrohr in 3 Typen eingeteilt:

1. Handbuch.
2. Hydraulisch.
3. Elektrisch.

Betrachten wir die Möglichkeiten von jedem von ihnen etwas detaillierter.

Manuelle Rohrbiegemaschinen

Ein manueller Rohrbieger für ein Profilrohr arbeitet nur mit der Muskelkraft eines Menschen. Aufgrund der Mobilität, der kompakten Abmessungen und des geringen Gewichts eignet sich diese Profiliermaschine für die Herstellung der gewünschten Produkte direkt am Ort ihrer weiteren Verwendung. Die gebräuchlichste Option sind drei Rollen, um die sich das Metallwerkstück bewegt, um es zu krümmen.

Ein manueller Rohrbieger für ein Profil, in das ein gerades Profilrohr gesteckt wird, ermöglicht es Ihnen, am Ausgang ein Produkt mit einer Biegung in einem beliebigen Winkel zu erhalten. Neben einem Rohr (mit rechteckigem, quadratischem oder rundem Querschnitt) kann ein manueller Profilbieger problemlos ein Stahlband, eine Stange, einen Winkel, ein Quadrat usw. zu einem Bogen biegen Arbeitsmechanismus ohne den Einsatz von Elektronik und speziellen Einstellungen, das Biegen des Produkts erfolgt in strikter Übereinstimmung mit dem angegebenen Radius.

Manuelle Profiliermaschine hat weitere Vorteile:

• Sicherheit;
• einfacher Transport;
• bezahlbarer Preis;
• Unabhängigkeit von der Stromquelle;
• breites Anwendungsspektrum.

Einige Benutzer haben Angst, manuelle Biegewerkzeuge zu kaufen, da sie sie für unzuverlässig halten. Tatsächlich sind diese Befürchtungen unbegründet: Mechanische Profilbiegemaschinen bestehen aus hochfestem Stahl, einschließlich legierter Güten.

Walzenwellen manueller Profilbieger Rohre aus verschiedenen Materialien einfach und präzise biegen: Stahl, Kupfer, Aluminium und Metall-Kunststoff. Je nach Verwendungszweck können mechanische Rohrbieger für professionelle Rohre mit mehreren Nutgrößen zum Biegen von Profilrohren verschiedener Querschnitte ausgestattet werden, zum Beispiel: 15 x 15 mm, 25 x 25 mm, 40 x 40 mm usw.

Jedes Modell hat seine eigenen Möglichkeiten, um den maximalen Biegewinkel des Werkstücks und die maximale Wandstärke des Produkts zu erreichen. Zur einfachen Handhabung befinden sich Löcher im Rahmen des manuellen Mechanismus, mit deren Hilfe er sicher auf dem Schreibtisch befestigt wird.

Der erschwingliche Preis von Geräten in dieser Kategorie ermöglicht es vielen Heimwerkern, sie für den Haushaltsbedarf zu erwerben. Sie werden auch von einigen Einzelunternehmern, Blechschmieden, Schmieden und Reparaturwerkstätten verwendet. Um sie zu bewältigen, sind keine besonderen Kenntnisse und keine große körperliche Anstrengung erforderlich.

Natürlich gibt es, wie in jeder Warengruppe, Vertreter der Premiumklasse. Zum Beispiel eine universelle Rollformmaschine, die große Profilprodukte biegen kann. Seine Rollen bestehen aus gehärtetem Stahl und sind vorgefertigt, sodass Vierkantrohre durch Wickeln auf ein vorgegebenes Muster gebogen werden können.

Solche Geräte werden häufig im Wohnungs- und Kommunalsektor eingesetzt - zum Registrieren einer Wende am Wasser und Gasleitungen. Die Kosten solcher Einheiten sind um eine Größenordnung höher als bei herkömmlichen manuellen Einheiten, aber der Anwendungsbereich ist viel größer.

Hydraulische Profiliermaschinen

Die zweite Gruppe von Rohrbiegern sind hydraulische Mechanismen. Sie haben breitere Funktionen und arbeiten nicht nur mit Rohren, sondern auch mit Zylindern, Quadraten und anderen komplexen Profilen. Während des Betriebs ist der Maschinenbediener körperlich weniger belastet, da dies die Hydraulik für ihn übernimmt.

Eine hydraulisch betriebene Profiliermaschine ist ein technisch fortschrittlicherer Mechanismus als eine manuelle Profiliermaschine. Seine Rollen können das Rohr sowohl horizontal als auch vertikal rollen. In nur einem Walzvorgang können dem Produkt mehrere Drehbiegungen mit den gewünschten Radien in unterschiedlichen Winkeln gegeben werden.

In der Standardausführung ist die hydraulische Profilrohrbiegemaschine mit drei Rollen (Walzen) ausgestattet: eine angetriebene und zwei Druckrollen. Die Rollen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl, sodass sie nicht häufig ausgetauscht werden müssen. Bei Bedarf können sie jedoch leicht demontiert und durch Backup-Elemente ersetzt werden.

Hydraulische Maschinen haben wie manuelle Profilbieger drei Nuten, aber die Abmessungen der Rohrabschnitte können hier bis zu 60 x 30 mm betragen. Der Querschnitt von Vierkantrohren überschreitet in der Regel 40 x 40 mm nicht. Sie können auch Bänder, Stangen und Rundrohre biegen.

Zusätzlichen Arbeitskomfort schafft die Bremseinrichtung des Motors – jederzeit können Sie den Betrieb unterbrechen, die notwendigen Einstellungen vornehmen und wieder weiterarbeiten. Die Arbeitsweise solcher Einheiten ist variabel: Sie kann manuell, halbautomatisch und automatisch sein.

Die Leistungsfähigkeit der hydraulischen Biegemaschinen für Profilrohre ermöglicht den Einsatz nicht nur für einmalige Arbeitsgänge, sondern auch für die vollwertige Serienfertigung. Die Wahl dieses Profiliermaschinentyps richtet sich nach dem geplanten Arbeitsumfang: für den gelegentlichen Einsatz ein kleiner manuelle Maschine; Beim Betrieb unter Produktionsbedingungen ist die Wahl einer halbautomatischen oder automatischen Maschine effektiver.

Elektrische Maschinen zum Biegen von Profilrohren

Die Profilbiegemaschine zum Biegen von Profilrohren kann auch elektromotorisch angetrieben werden. Von allen Arten von Profilbiegemaschinen hat die elektrische das größte Potenzial. Tatsächlich ist dies eine echte professionelle Maschine, die für die Massenproduktion von gebogenen Produkten entwickelt wurde.

Metallprodukte, die durch die Einstellungen der Walzen leicht gehandhabt werden können, können aus verschiedenen Arten von Walzprodukten hergestellt werden: Stahl verschiedener Güten, Aluminium, Kupfer und andere. Die Rollwalzen der Maschine sind aus hochfestem Stahl gefertigt und haben eine lange Verschleißfestigkeitsressource, weshalb ein häufiger Austausch von Teilen ausgeschlossen ist.

Die Maschine ist nicht als mobil einzustufen: Sie ist fest installiert, mit permanentem Anschluss an das Stromnetz. Eine solche Biegeeinheiten montiert auf den Baustellen von Maschinenbauwerkstätten, in Schmieden und Werkstätten. Der Vorteil elektrischer Profilbiegemaschinen besteht darin, dass während des Betriebs keine körperliche Anstrengung für den Bediener erforderlich ist.

Die Genauigkeit des Biegens auf elektrischen Profilbiegemaschinen ermöglicht es Ihnen, Produkte der höchsten Leistungsklasse herzustellen. Die Winkeleinstellung kann vom Bediener sowohl manuell als auch über digitale Programme eingestellt werden. Im zweiten Fall erfolgt die Steuerung der Ausführung von Operationen an der Maschine über ein eingebautes oder entferntes Display.

Die Leistung einer elektrischen Rohrbiegemaschine hängt von der Leistung ihres Elektromotors ab. IN verschiedene Modelle er kann von 0,7 kW bis 2,2 kW reichen. Die Wahl wird wie immer von den Aufgaben der Produktion bestimmt. Durch einen schnellen Düsenwechsel können Sie auch die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Metallprodukten mit einem komplexen Profil erhöhen - für jedes Profil gibt es ein Set.

Obwohl sich die elektrische Profilbiegemaschine als die produktivste etabliert hat, ist ihre Popularität noch nicht so hoch wie die von manuellen und hydraulischen Geräten. Hauptgründe sind der hohe Preis und die Verbundenheit mit einem bestimmten Ort. Die Anschaffung von elektrischen Profilbiegemaschinen lohnt sich wirtschaftlich nur bei stabiler Großserienfertigung.

Von allen industriellen Rohrbiegemaschinen zur Bearbeitung verschiedener Metallprofile nimmt eine CNC-Maschine einen separaten Platz ein. Dies ist die leistungsstärkste und produktivste Einheit, die in der Massenproduktion verwendet wird. Sie ist zum dreidimensionalen Biegen von Rohren und Profilen aus Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Bronze und anderen Metallen und Legierungen bestimmt.

bei den meisten effektiver Weg Die CNC-Maschinensteuerung wird als Servoantrieb betrachtet. Aufgrund des hohen Preises ist der Einsatz solcher Geräte nur in der Serienproduktion gerechtfertigt, beispielsweise in Autofabriken oder großen Möbelunternehmen.

Vielleicht haben Sie eigene Erfahrungen mit dem praktischen Einsatz von Rohrbiegern für ein Profilrohr: zu Hause oder in der Produktion. Uns interessiert Ihre Meinung zu dem von Ihnen verwendeten Modell, zu dessen Vor- und Nachteilen. Ein solcher Meinungsaustausch ist für andere Anwender sehr wichtig und kann ihnen bei der Auswahl einer guten Rohrbiegemaschine sehr helfen.

Do-it-yourself-Rohrbieger für ein Profilrohr, fortgeschrittene Handwerker machen es sehr oft, obwohl der Baumarkt Werksbiegemaschinen in großen Mengen anbietet.

Aber warum Geld für teure Geräte ausgeben, wenn Sie wenig Arbeit erledigen müssen? Aus diesem Grund versuchen Heimwerker, dieses einfache Heimwerkzeug mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Diese Arbeit zu Hause ist nicht super kompliziert. Fast jeder Heimwerker, der über die notwendigen Werkzeuge und ein wenig Erfahrung verfügt, kann damit umgehen.

Das Rohr ist einer der beliebtesten Baustoffe, die in Haushalten und in der Industrie erfolgreich eingesetzt werden. Aber für den Bau verschiedener Strukturen müssen Rohre gebogen werden, und hier kann man nicht auf einen Rohrbieger verzichten. Es ist dieses Werkzeug, das es ermöglicht, die Konfiguration des Produkts aus jedem Material einfach zu ändern.

Profilbiegedesign

Um eine Rohrbiegemaschine selbstständig zu bauen, verwenden sie verschiedene Zeichnungen. Die Priorität der einen oder anderen Option wird in der Regel von der Verfügbarkeit der verfügbaren Materialien bestimmt.

Die Frontversion der Biegemaschine besteht aus folgenden Elementen:

• Metallwellen oder -rollen (in einem Satz von drei Stück);
• Antriebskettenmechanismus;
• Metallprofile zur Verwendung für die Herstellung einer Rahmenbasis.

Eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs ist oft mit Holzrollen ausgestattet. Häufig wird hierfür auch Polyurethan verwendet. Bei der Auswahl dieser Teile zum Profilbiegen muss der Festigkeitsindex des Rohrprodukts berücksichtigt werden. Wird diese Anforderung nicht berücksichtigt, hält eine Do-it-yourself-Biegemaschine der Belastung einfach nicht stand und wird unbrauchbar.

Klassifizierung der Geräte nach Antriebstyp

Industrieunternehmen bieten Vierkantrohr-Biegevorrichtungen an verschiedene Designs. Für die Verarbeitung von Sortimenten mit kleinem Durchmesser werden Geräte verwendet, die mit einem manuellen Antrieb arbeiten.

Und für röhrenförmige Produkte mit große Größen verwenden Sie Geräte zur Bearbeitung von Profilrohren, die über einen hydraulischen Antrieb verfügen. Diese Geräte sind für Großveranstaltungen mit gedacht Vierkantrohre. Die bequemsten dieser Mechanismen sind Biegewerkzeuge, die an das Stromnetz angeschlossen sind.

Arten von Geräten nach Biegemethode

Rohrbieger werden auch nach der Art der Biegung unterteilt, berücksichtigen Sie sie.

1. Armbrustmechanismen.
2. Manuelle Federvorrichtungen.
3. Segmentoptionen.
4. Dorn-Geräte.

Welche Materialien und Designnuancen benötigt werden

Um einen einfachen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie:

• einfache Buchse;
• Regal und Metallprofil;
• hochfeste Federn und 3 Wellen;
• Antriebskette.

Damit die einfachste Konstruktion zuverlässig funktioniert, ist es wichtig, einen stabilen Rahmen zu konstruieren. Es wird durch Schweißen oder Schrauben befestigt. Dann werden gemäß der entwickelten Zeichnung Wellen und Torsionsachsen installiert. Von der Entfernung, in der sich die Achsen der einfachsten Biegevorrichtung befinden, hängt der Radius der Biegung des professionellen Rohrs ab.

Die einfachste Maschine zum Biegen von Vierkantrohrmaterialien, durch einen Kettenantrieb angetrieben werden. Um das Getriebe dieser Profilbiegemaschine zu vervollständigen, werden drei Gänge verwendet. Es wird empfohlen, die Kette von einem unnötigen Auto oder Motorrad direkt zur Maschine zu bringen, die von Hand hergestellt wurde.

Der Mechanismus zum Biegen des Wellrohrs setzt den Griff in Bewegung. Um das Profil zu biegen, wird es mit einer der Wellen verbunden. Es erzeugt auch die notwendige Torsionskraft des Mechanismus am Profilbieger.

Der Prozess der Herstellung einer Profilbiegemaschine zu Hause

Die einfachsten Möglichkeiten hausgemachte Werkzeuge Profilbiegemaschinen sind für eine Reihe von kleinen Durchmessern ausgelegt. Diese Technologie ist jedoch nicht nur für Aluminiumprofile akzeptabel. Mit solchen Werkzeugen zum Abwinkeln eines Profils können auch Stahlprodukte bearbeitet werden.

Ein Merkmal jeder Vorrichtung zum Biegen von Rohren ist die Lastverteilung auf das Profil. Es wird allmählich und gleichmäßig über den Krümmungsbereich verteilt. Sie ist an allen Stellen des Profils gleich. Aus diesem Grund zerdrückt die Vorrichtung beim Biegen nicht die Wände des Rohrsortiments.

Der Fertigungsprozess beginnt jeweils mit der Entwicklung einer Zeichnung. Je nachdem, welche Geräte zum Biegen von Rohren verwendet werden, wird es hergestellt. Der Plan muss alle Strukturelemente angeben: Rahmen, Rohrstopper, Schächte usw.

Zu berücksichtigen ist auch, dass das Profil bei der Bearbeitung nicht durch die Seitenwände gestützt werden muss. Daher können in Maschinen zum Biegen Wellen verwendet werden, die breiter sind als das Profil selbst. .

Die Zeichnungen der Maschine zum Biegen des Profilrohrs sind sehr unterschiedlich. Meister teilen sie bereitwillig. Nachdem Sie viele Optionen überprüft haben, können Sie den für Ihr Ziel am besten geeigneten Typ auswählen.

WICHTIG! Es sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Zeichnung genaue Maße für jedes Teil enthalten muss. Andernfalls fällt das Gerät aus.

Nachdem die Zeichnung ausgewählt und in allen Details studiert wurde, können Sie mit der wichtigsten Phase fortfahren - der Fertigung.

Wie Sie den Prozess starten und wo Sie die Details finden

Natürlich ist es einfacher, das übliche Rundrohrsortiment mit eigenen Händen zu biegen, aber das Aussehen des Profils sieht beim Errichten von Lauben, Gewächshäusern und Zäunen viel interessanter aus.

Biegen Sie es zu Hause mit Ihren eigenen Händen, damit sich die Wände beim Verformen nicht abflachen und sich an der etwas schwereren Faltlinie keine Risse oder Wellen bilden.

Um Geld zu sparen, können Sie einen Rohrbieger nicht im Laden kaufen, sondern zu Hause selbst machen, praktisch ohne Ihre Ersparnisse auszugeben.

Alle Materialien finden Sie an Stationen für den Kauf von Eisenmetallen. Durch äußere Merkmale eine solche Maschine wird unansehnlich sein. Aber er wird seine direkten Aufgaben nicht schlechter bewältigen als fabrikgefertigte Biegevorrichtungen.

Die Designs sind je nach den verfügbaren Materialien und Werkzeugen sehr unterschiedlich.

Personen mit technischen Fähigkeiten können ihre eigenen Elemente hinzufügen, um das Design einer der folgenden Vorrichtungen zu verbessern.

Das zweite (alternative) selbstgebaute Modell der einfachsten Probe

Diese Maschine wird zu Hause mit einem hydraulischen Wagenheber von Hand hergestellt.

Um es zu erstellen, müssen Sie die folgenden Manipulationen durchführen:

1. mehrere Rippen parallel zueinander anordnen, z. B. durch Eintreiben von Metallstangen in die Wand;
2. Der Wagenheber wird unter den Stangen installiert (unbedingt auf einer soliden Basis). Achten Sie darauf, dass sich die Achse der Wagenheberstange genau in der Mitte zwischen den Metallstäben befindet.

Wenn alles fertig ist, kann ein selbstgebauter Rohrbieger getestet werden. Dazu wird das zu biegende Rohrsegment unter die Stäbe oberhalb des Wagenhebers gelegt und durch Anheben des Stabes die Probe entsprechend gebogen.

Selbstgebaute hydraulische Rohrbiegemaschinen zum Selbermachen können etwas verbessert werden, indem das System an einen Motor angeschlossen wird, der mit einem Getriebemotor ausgestattet ist. Somit werden die Wellen durch einen Kettenantrieb angetrieben.

Die Konstruktion, die mit einem Heber anstelle der dritten oberen Druckrolle ausgestattet ist, kann Produkte mit einem beliebigen Querschnitt biegen. Und der Wagenheber beim Biegen ermöglicht es, sowohl die Druckkraft als auch die Höhe einzustellen.

Wenn Sie sowohl den Wagenheber als auch den Motor installieren, können Sie ein Unternehmen für die Massenproduktion von Rohlingen eröffnen verschiedene Formen aus einem Profilrohr.

Das Design der Vorrichtung zum Biegen mittlerer Komplexität

Die Funktionsweise dieser Profilbiegemaschine basiert auf dem Prinzip der Walzmaschine. Um mit dem Erstellen zu beginnen, müssen Sie sich im Voraus vorbereiten: ein Schweißgerät, eine Klemme (oder ein Äquivalent), Rollen und einen Kanal. Vor Baubeginn empfiehlt es sich, sich mit dem Ablauf der Maschine vertraut zu machen.

Eine selbstgebaute Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr arbeitet nach dem Prinzip, eine Probe durch eine Druckzone zu rollen.

Die Bewegung erfolgt über ein Paar horizontal montierter Rollen auf dem Kanal, der die Basis bildet, und die dritte Rolle, die am Boden der Klemme installiert ist, spielt die Rolle einer Verformungseinheit.

Die Montage einer solchen Maschine erfolgt nach folgendem Schema. Der erste Schritt besteht darin, die Basis vorzubereiten, die ein breiter Kanal sein kann oder indem zwei schmale Kanäle miteinander verbunden werden.

Nachdem die Basis fertig ist, wird darauf eine U-förmige Metallstruktur installiert. In seinem oberen Balken ist ein Loch gemacht, das im Durchmesser für die Klemmkupplung geeignet ist.

In gleichem Abstand vom Mechanismus sind an den Seiten rotierende Rollen installiert, an denen Kettenräder montiert sind. Sie werden manuell betrieben.

In die Kupplung wird ein Stift eingeschraubt, an dessen Rand eine dritte Rolle befestigt ist, und an dessen Oberteil ein Griff angeschweißt ist. Eine solche Biegemaschine funktioniert wie folgt:

1. die zu biegende Probe wird auf die Vorschubrollen gelegt;
2. Durch Drehen des Klemmgriffs wird das Rohrsortiment von der dritten Rolle gepresst und durch Drehen des mit den Vorschubrollen verbundenen Kettenantriebsgriffs in die Verformungszone bewegt.

Der erste Druck wird relativ gering sein, aber wenn das Produkt mehrmals durch diese Zone gezogen wird, kann ein beliebiger Grad an Biegung erreicht werden.

Es ist zu beachten, dass das Biegen des Produkts im rechten Winkel mit dieser Methode nicht funktioniert.

Selbstgebaute Profilbiegemaschine einfachster Bauart zu Hause

Um eine solche Maschine zu erstellen, benötigen Sie nur wenige Komponenten. Bereiten Sie sich vor Produktionsbeginn vor Betonplatte, Betonbohrer u große Menge Metallstifte.

Der Build-Prozess basiert auf Nächste Schritte:

• auf die Betonplatte wird ein Messgitter mit Maschenweite 4x4 oder 5x5 cm aufgebracht;
• Löcher werden am Schnittpunkt von Linien mit einem Bohrer auf Beton gemacht (Sie sollten versuchen, Löcher so tief wie möglich zu bohren);
• Danach werden Metallstifte in die Platte eingeführt, und sie wird zu einer riesigen Bürste für Kleidung.

Ein solcher selbstgebauter Rohrbieger kann Proben bis zu 25 mm biegen. Das Verfahren besteht darin, das Produkt zwischen die Zähne einzuführen und es in die gewünschte Richtung zu biegen. Der Beugewinkel kann durch diagonales Bewegen entlang der Zähne variiert werden.

Eigenbau einer einfachen manuellen Rohrbiegemaschine

Die Montage einer Maschine zur manuellen Herstellung eines gebogenen Wellrohres entfällt teure Materialien. Alles, was für die Herstellung eines Profilbiegers benötigt wird, ist oft Heimmeister wird zur Hand sein.

Für die Herstellung einer manuellen Maschine zur Herstellung eines gebogenen Profils müssen Sie also Folgendes vorbereiten:

• Apparat für Schweißarbeiten;
• Klemmen;
• Schleifer;
• Roulette;
• Kanal oder Ecke 10 mm;
• große Schrauben;
• kleine Lager;
• Rohrstück mit einem Durchmesser gleich dem Innendurchmesser der Lager;
• Stahlpleuel mit Ritzel;
• zusätzliches Ritzel von einem Fahrrad-Hinterrad;
• Kette von einem Fahrrad.

Für diese Arbeit muss keine spezielle Zeichnung erstellt werden. Der gesamte Aufbau zur Herstellung eines gebogenen Profils ist einfach. Es gibt jedoch einen Punkt, der besondere Aufmerksamkeit erfordert. Dies ist die Herstellung von Wellen.

Hier ist das Diagramm, wie man sie macht. Aber diese Arbeit kann nur ein professioneller Drechsler erledigen. Daher muss dieser Teil der Handlung einer solchen Person anvertraut werden. Und hier ist das Schema, nach dem die Wellen bearbeitet werden.

Die Selbstmontage eines Rohrbiegers für ein Profilrohr erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Der Sockel ist aus der Ecke gefertigt, er ist sehr fest verschweißt. Das Design des Rohrbiegers wird ziemlich massiv sein, sodass die schwache Basis ihm einfach nicht standhalten kann. Die Rahmenlänge beträgt 54 cm, die Breite 33 cm Der Rahmen ist auf einem mobilen Ständer montiert, in dem das Getriebe platziert ist. Die Höhe vom Boden beträgt 59 cm.
2. Zur Erleichterung der Neuanordnung sind Räder an den Beinen montiert. Für alle Laufräder geeignet alte Technik. In diesem Fall wird es so gemacht.

1. Vertikale Führungen werden aus dem Kanal geschnitten. Sie bilden eine p-förmige Struktur, die an die vorbereitete Basis geschweißt wird. Die Höhe des Ständers beträgt 45 cm und die Breite der Schienen 60 mm.

1. Montieren Sie nun die Wellen. Die Abmessungen dieser Elemente der Struktur müssen mit denen in der obigen Abbildung übereinstimmen. Sie müssen von einem professionellen Drechsler hergestellt werden und werden ohne Stützringe gedreht. Insgesamt müssen Sie drei Wellen vorbereiten: zwei Stütz- und eine Druckwelle. Die Lager dieser Einheit sind 207. Sie stammen von einem alten Mähdrescher.
2. Der Antrieb über den Kettenmechanismus. Die Kette wurde um 19.5 zur Arbeit gebracht. Es wird vom Schneckengetriebe abgeleitet (Abzug 1 bis 32).

1. An der Unterseite des Sockels ist ein 220-V-Motor installiert. Es hilft, die körperliche Anstrengung, die vom Meister aufgebracht werden muss, erheblich zu reduzieren.

1. Einbau von Führungsscheiben. Sie müssen eingestellt werden. Andernfalls funktioniert die Biegevorrichtung nicht effektiv und das Profil wird mit einer Schraube gebogen. Diese Unterlegscheiben werden mit drei Schrauben geklemmt.

1. Auf der Rückseite der Struktur ist ein Griff angeschweißt, der das Gerät in Betrieb nimmt.

1. In die obere U-förmige Struktur wird ein Loch gebohrt und eine Schraube hineingesteckt. Dadurch wird die mittlere Walze angehoben. Das Gesamtvolumen in dieser Version beträgt 12 cm, was für einen Heimmeister völlig ausreicht.

1. Jetzt werden Kettenräder auf die Lager geschweißt und eine Kette darauf gelegt.

Wie dieser manuelle Rohrbieger mit einer Kette für Vierkantrohrmaterialien aussieht, ist auf dem Foto zu sehen. Wenn Sie die Einheit mit der Kette vor der Montage sorgfältig prüfen, dann Installationsarbeit wird schnell und korrekt erledigt.

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Eine weitere Option zur Herstellung einer manuellen Vorrichtung zum Walzen von Vierkantrohren

Nicht nur Profilbieger mit Kette erfreuen sich großer Beliebtheit. Oft wird auch eine Vorrichtung hergestellt, deren Biegevorgang mit einem Wagenheber durchgeführt wird. Beispielsweise ist eine solche Drei-Walzen-Ausrüstung bei Heimwerkern weit verbreitet.

Dieser Mechanismus besteht aus Rollen, die in Form eines gleichschenkligen Dreiecks angeordnet sind. Sie müssen in der Breite dem Querschnitt eines zum Biegen vorbereiteten quadratischen Rohlings entsprechen.

Das Fundament für die Struktur wurde aus den Überresten eines Metallgebäudes hergestellt. Unterteil und Bein sind einteilige Elemente.

Die obere Plattform besteht aus zwei Teilen, die mit einem alten Vordach vom Tor befestigt wurden.

unter beweglich linke Seite Mechanismus, ein Wagenheber wird installiert und eine Metallstange wird in der Nähe davon geschweißt. Sie dient als Markierung bei der Bearbeitung mehrerer Werkstücke, damit die Verformungsmaße gleich bleiben.

An der oberen Basis sind drei Fahrradschäfte angeschweißt. Sie werden in einem Abstand von 25 cm platziert, wobei die mittlere etwas höher platziert wird als die beiden unteren. Dann werden sie mit Verstärkungsstücken an die Basis geschweißt.

Anstelle eines Griffs wird ein Fahrradpedal verwendet.

Das zu bearbeitende Profilrohr wird auf die Rollen dieser Vorrichtung gelegt und mit einem Wagenheber festgeklemmt.

Beim Drehen des Handgriffs wird das Werkstück zwischen die Rollen gezogen. Darauf wird also die notwendige Verformungsänderung erhalten.

Hydraulischer Rohrbieger für ein professionelles Rohr: Zeichnungen und Merkmale der Diagramme

Bei dieser Maschine geht es vor allem darum, die Hinterschneidung der Rollen für die Vorrichtung zum Biegen des Rohrprofilsortiments korrekt auszuführen. Es ist auch wichtig, die richtige Laufbahn für die Lager zu wählen. Die Abmessungen der Wellen für die Rohrbiegemaschine werden entsprechend den Lagern und Kettenrädern gewählt. Wenn es in dieser Angelegenheit Schwierigkeiten gibt, ist es besser, Spezialisten um Hilfe zu bitten.

Die Klemmschraube eines hydraulischen Rohrbiegers wird durch einen Wagenheber ersetzt. Das Hauptaugenmerk bei einem solchen Gerät gilt jedoch den Wellen.

Für den Bau einer Profilbiegemaschine werden häufig VAZ-Lager verwendet, für die es empfehlenswert ist, auch Zahnräder aus einem VAZ zu nehmen. Jetzt kommt es auf einen guten Dreher an. Er muss alles auf die erforderlichen Maße anpassen.

Betrachten Sie nun eine andere manuelle Einheit.

Der Arbeitsablauf bei der Herstellung des Handbuchs Rollrohrbieger.

1. Aus dem Kanal "Siebziger" wird die Basis des Profilbiegers hergestellt.
2. Dann wird der obere Teil aus zwei Teilen gefertigt, der mit einem Metallbaldachin befestigt wird.
3. Danach werden die Beine der Rollen-Hand-Profilbiegemaschine verschweißt. Ihre Höhe beträgt etwa 40 cm.

1. An den Seiten der Anlage sind von der Ecke aus Stellen zum Einbau von Wellen geschweißt. Sie werden einfach an einem vorbereiteten Platz platziert. Der Abstand von der Mittelrolle zu den Seitenrollen beträgt 40 Zentimeter.

1. Hochbegrenzer sind an den Seiten des Gebäudes angeschweißt. Sie werden zur Behebung benötigt Profilprodukt, und dann geht das Werkstück nicht zur Seite.
2. Das Mittellager überragt die beiden anderen um 15 Zentimeter. Es ist zusätzlich mit einer Ecke und Halteblechen verschweißt.

1. An der mittleren Rolle des Rohrbiegers ist ein Handgriff angeschweißt. Sie ist wichtiges Detail Mechanismus, und ihm sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Es ist besser, ein rotierendes Rohr darauf zu setzen. Sonst reiben beim Arbeiten mit Profilstahl Schwielen an den Händen.

1. Diese Rollenvorrichtung wird angehoben, um das Werkstück mittels eines hydraulischen oder manuellen Wagenhebers zu verformen. Der Wagenheber wird am besten mit Schweißbolzen befestigt.

Diese Do-it-yourself-Rohrbiegemaschine zum Walzen von Profilrohren funktioniert einwandfrei. Wenn dieser Profilbieger genau nach den Regeln selbstständig hergestellt wird, ist die Qualität der Biegung auf einem hohen Niveau.

Sie können jedes Profil leicht mit ihren eigenen Händen verformen, und gleichzeitig ist der Profilbieger leicht zu drehen. Am Ende der Arbeiten müssen Sie die fertige Struktur lackieren, um sie vor Korrosion zu schützen und ihr ein ansprechenderes Aussehen zu verleihen.

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Eine weitere Option zur Herstellung eines ähnlichen Geräts in Heimgeräten

Die Arbeit zum Erstellen einer hydraulischen Struktur wird ziemlich komplex. Diese Schwierigkeiten können jedoch vermieden werden, wenn Sie geduldig und sorgfältig an die Arbeit herangehen. Vereinbart worden angegebenen Typ Mechanismen aus einem Hydraulikzylinder, Anschläge zum Rohrwalzen und einem Injektionsmechanismus.

Also bereiten sie sich auf die Arbeit vor:

• Schraube und Mutter von einem 5-Tonnen-Hydraulikheber;
• Metallplatten 2 Stück 6 mm dick;
• Ecke bei 25;
• Rollen 3 Stk.;

Betrachten Sie den Arbeitsprozess.

1. Die Basis besteht aus strapazierfähigem Metall.
2. Aus der Ecke bei 25 wird ein „Wagen“ des Profilbiegers gebaut, der in der Mitte eingestellt wird. Der obere und untere Teil des Wagens sind Metallplatten, und im Inneren werden ein Griff und eine Schraube eines Fünf-Tonnen-Wagenhebers verwendet.

1. Besonderes Augenmerk sollte auf die Position der Rollen gelegt werden. Sie sind auf gleicher Höhe in einem rechteckigen Sockel montiert. An der rechten Walze ist ein Griff angegeben. Es sollte nicht länger als 25 Zentimeter sein, da es sonst unpraktisch ist, es zu verdrehen. Die zukünftige Platzierung all dieser Teile bestimmt den gewünschten Biegewinkel des Produkts.

1. Am Ende ist es wünschenswert, die fertige Struktur mit Farbe zu streichen.

Es ist nicht schwierig, an einer solchen Rohrbiegemaschine zu arbeiten. Der gesamte Ablauf der Aktionen erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

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• das Werkstück wird auf der ersten Walze "gepflanzt";
• der Griff am Schlitten drückt auf das Rohr;
• dann wird der rohrrohling mit dem zweiten griff an der rolle entlang der rohrbiegemaschine gefahren, wobei er seine form auf den gewünschten winkel ändert.

Die Tätigkeit eines solchen Rohrbiegers kann jederzeit gestoppt werden. Um das Werkstück zu entfernen, müssen Sie den Griff einige Umdrehungen in umgekehrter Reihenfolge drehen.

Das Verfahren zum Biegen eines Profilrohrrohlings auf hausgemachten Mechanismen

Rohrbiegen und Zubehör dafür werden Sie nicht „in die Ecke treiben“, wenn Sie sich an ein paar einfache Tipps erinnern. Biegemaschinen ermöglichen es, die Konfiguration eines Wellrohrs aus verschiedenen Materialien zu ändern. Selbstgemachte Armaturen kommen auch mit dickwandigen Produkten problemlos zurecht.

Bei Biegemaschinen kann dieser Vorgang auf zwei Arten durchgeführt werden:

• kalt;
• heiß.

Die erste Methode ist eine einfachere Option für die Arbeit an Biegemaschinen. Und es ist akzeptabel für die Verarbeitung von Produkten, die darstellen flexibles Material. Die Nuance solcher Arbeiten besteht darin, dass das Werkstück vor dem Biegen mit Sand oder einfach kaltem Wasser gefüllt wird. Auf diese Weise, Handhalterung erfüllt seine Aufgabe qualitativ und das Profilrohrprodukt wird praktisch nicht verformt.

Heiß verarbeitet wird ein dickwandiges Profirohr, das sich durch eine hohe Steifigkeit auszeichnet.

So biegen Sie ein Profilrohr ohne Rohrbieger selbstständig

Das Entwerfen einer Maschine zum Biegen eines Profilrohrs wird nicht zu einer mühsamen Aufgabe, wenn Sie alles mit Ihren eigenen Händen gemäß den Regeln erledigen und genaue Zeichnungen erstellen. Es ist klar, dass Sie mit einer Maschine, die nach einer gut entworfenen Zeichnung hergestellt wurde, das Rohrrollen mit Ihren eigenen Händen biegen können. Oft tun sie genau das, indem sie aus verfügbaren Materialien mit ihren eigenen Händen Profilbieger herstellen.

Es gibt jedoch Situationen, in denen Sie auf die Herstellung eines Rohrbiegemechanismus verzichten und das Problem mit anderen Methoden lösen können. Nicht jeder hat die Qualifikation, Geduld und Ausdauer für diesen Job. Und für einen einmaligen Bedarf macht es keinen Sinn, profilgewalzte Produkte zu verarbeiten und aus verfügbaren Materialien einen Profilbieger mit eigenen Händen zu entwerfen.

Die Frage, wie man Bögen für ein Gewächshaus zu Hause ohne Rohrbieger biegt, ist viel einfacher als das Arbeiten mit einer Maschine. Die Sache ist, dass das Biegen von Profilen für ein Gewächshaus keinen Zeitaufwand für die Entwicklung einer Zeichnung, finanzielle Kosten für den Kauf der erforderlichen Teile und den Bau eines Mechanismus erfordert.

Handwerker fanden heraus, wie man profilierten Stahl für ein Gewächshaus in den gewünschten Winkel biegt. Nur ohne spezielle Ausrüstung ist es möglich, mit profilierten Walzprodukten mit geringem Volumen zu arbeiten.

Sie können ein Gewächshaus auf folgende Weise herstellen und formen.

1. Bulgarisch oder Schweißen.
2. Durch eine spezielle Feder.
3. Bei Verwendung von gesiebtem Sand.

, wonach mit Hilfe einer Schleifmaschine Schnitte von drei Seiten entlang der gesamten Länge der Biegung der Probe durchgeführt werden, wonach sie leicht im gewünschten Winkel gebogen wird.

Damit der Biegewinkel genau ist, ist es besser, ein Holzmuster der gewünschten Form zu verwenden. Wir legen die ganze Seite darauf, fixieren sie und biegen sie sanft.

Es ist zu bedenken, dass das Ergebnis der Biegung umso glatter und natürlicher ist, je öfter die Schnitte ausgeführt werden.

Die Schnittpunkte werden mit einer Schweißmaschine geschlossen und die Unregelmäßigkeiten poliert. Das Schweißen muss so erfolgen, dass die Festigkeit der Verbindung gewährleistet ist und Risse nicht einfach überdeckt werden.

Mit dieser Methode können Sie einfach umwerfende Ergebnisse erzielen und das Problem des korrekten Biegens des Rohrsortiments mit Ihren eigenen Händen lösen. Sehen Sie sich das Video unten an, es wird Ihnen helfen, alle Nuancen des Prozesses zu verstehen, um ihn effizient und vor allem korrekt durchzuführen.

Es lohnt sich, darauf zu achten diese Methode für einzelfälle geeignet, wenn man mit einem großen fluss und einem langen prozess arbeiten muss, dann ist es besser zu kaufen oder zu fertigen Spezialwerkzeug passend für einen bestimmten Anlass.

Mittel interner Gegenmaßnahmen helfen, das Rohr qualitativ zu biegen

Um ein Rohr mit dünnem Profil zu Hause zu biegen, können Sie eine speziell angefertigte Feder als Rohrbieger verwenden.

Ein Stahldraht mit einem Querschnittsdurchmesser von 1 bis 4 mm wird genommen und zu einer Feder mit quadratischem Querschnitt gewickelt, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Länge jeder Seite des Federsegments 2 mm kleiner sein muss als der Innendurchmesser des Werkstücks dass es ungehindert hineinpasst.

Das Biegen des Profilsortiments können Sie am ehesten in der heimischen Werkstatt durchführen verschiedene Geräte Handgemacht. Die richtigen Schaltungen für eine solche Maschine zu finden, ist nicht schwierig. Es gibt eine große Anzahl von ihnen im Internet. Übrigens muss hinzugefügt werden, dass Amateurmeister und echte „Profis“ diese Art von Ausrüstung ständig verbessern.

Die Ergebnisse ihrer Aktivitäten können im Netz gefunden und in die Praxis umgesetzt werden. Die Hauptsache in diesem Fall ist, sich mit viel Geduld einzudecken. Wenn alle Aktionen regelkonform ausgeführt werden, können Sie sich auf ein hochwertiges Endergebnis in Form einer zuverlässigen professionellen Biegung verlassen, mit der Sie viele nützliche Dinge aus einem Profilrohr für den Heimgebrauch entwerfen können.
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Auf Wunsch wird es nicht schwierig sein, bereits gebogene Produkte zu erwerben, aber die Preispolitik einer solchen Anschaffung wird entsprechend hoch sein.

Nicht jeder wird sich dafür entscheiden, so viel Geld auszugeben, um ein Gewächshaus in seinem Sommerhaus, einen Pavillon oder eine Überdachung auf der Veranda zu bauen. Es ist besser, wenn er es vorzieht, die Konfiguration der Pfeife selbst zu ändern.

Eine solche Entscheidung wird zu katastrophalen Ergebnissen führen. Um dies zu verhindern, sehen Sie sich die Video-Tutorials und visuellen Fotomaterialien in diesem Artikel genau an.

Im besten Fall wird die Falte hässlich und wellig oder rissig, im schlimmsten Fall flacht das Produkt an der Falte einfach ab und wird somit einfach unbrauchbar für die weitere Verwendung.

Aus diesem Grund wird empfohlen, zu Hause Werks- oder Heimwerker-Rohrbieger zu verwenden. Das Funktionsprinzip jedes von ihnen basiert auf dem Verlegen von gewalztem Metall zwischen den Wellen, und durch Ändern ihrer Position wird das Rohr gedehnt und auf den gewünschten Radius gebogen.

Der Mechanismus der Maschine garantiert eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch die Möglichkeit des Abflachens oder anderer Verformungen ausgeschlossen wird.

Bei der Installation der meisten Metallkonstruktionen ist das Biegen von Rohren in verschiedenen Winkeln erforderlich. Dafür gibt es im Werkzeughandel ein fertiges Gerät zu kaufen, aber was ist, wenn es kaum mehr zu gebrauchen ist? Lohnt es sich, Geld für eine Mechanik auszugeben, wenn sie in Zukunft im Werkstattregal verstaubt? Der einfachste und logischste Ausweg besteht darin, ein Gerät mit eigenen Händen zu bauen. Wie erstelle ich einen Rohrbieger für ein Profilrohr? Empfehlungen erfahrene Handwerker und Videoanleitung in diesem Artikel.

Ein selbstgebautes Gerät hilft dabei, dem Produkt eine beliebige Form zu geben

Gerolltes Metall, das in einem bestimmten Winkel gebogen ist, ist in vielen Konstruktionen erforderlich. Unter ihnen:

• Ingenieurkommunikation in Wohngebäude: Sanitär, Kanalisation, Lüftung;
• Zäune um den Umfang des Geländes;
• Haus- und Gartenmöbel;
• Gewächshäuser;
• Pavillons und Markisen.

Sie können jedes gewalzte Metall biegen, Hauptsache es zu verwenden richtiges Werkzeug für diesen Zweck. Es ist möglich, nicht nur Stahlkonstruktionen die notwendige Form zu geben, Metall-Kunststoff, Kupfer, Aluminium können gebogen werden.

Eine nützliche Information! Bei der Auswahl eines Rohrbiegers muss nicht nur der Querschnitt des Produkts, sondern auch sein Profil berücksichtigt werden. Einfache Rundrohre lassen sich viel einfacher biegen als Profilrohre. Letztere können sich bei falscher Vorgehensweise stark verformen oder sogar brechen.

Um das Tool richtig zu verwenden, müssen Sie die Ratschläge von Fachleuten im Video sorgfältig lesen. Ein Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr kann auf einfache Weise hergestellt werden. manuelle Version oder mit Hydraulik.

Hydraulische Geräte biegen schnell und effizient alle Metallteile.

Ein konventioneller, frontaler Rohrbieger besteht aus folgenden Elementen:

• drei Metallwellen;
• Antriebsketten;
• Drehachse;
• Drehmechanismus;
• Profilrahmen aus Metall.

Manchmal sind die Schäfte aus Holz oder Kunststoff, aber Sie sollten berücksichtigen, dass solche Rollen mit keinem Rohr zurechtkommen. Wenn Sie den Widerstand des Materials nicht berechnen, können die Wellen einfach zusammenbrechen.

So funktioniert das Profilbiegegerät

Bevor Sie mit der Herstellung eines hausgemachten Rohrbiegers beginnen, z rundes Rohr oder Profil, müssen Sie das Funktionsprinzip des Geräts verstehen. Die Wirkung des Mechanismus basiert auf Rollen oder Rollen. Dieses Prinzip trägt dazu bei, das Risiko einer versehentlichen Verformung und eines Bruchs des Materials zu eliminieren. Um dem Metall die gewünschte Form zu geben, wird es zwischen die Wellen eingeführt und der Griff des Geräts gedreht. Das Ergebnis sollte eine vorgegebene Biegung sein.

Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr: Gerätetypen

Geräte unterscheiden sich im Zweck. Es gibt Vorrichtungen zum Formen von Windungen auf Stahl-, Metall-Kunststoff-, Kupfer- und Aluminiumprodukten.

Geräte sind tragbar oder stationär. Tragbare Modelle sind praktisch, da sie direkt in dem Raum installiert werden können, in dem die Kommunikation installiert wird. In der Produktion werden stationäre Maschinen eingesetzt.

Beachten Sie! Unsachgemäßer Gebrauch der Maschine kann zu Veränderungen des Innendurchmessers der Rohre, Oberflächenfalten und Veränderungen der Wandstärke führen.

Manueller Rohrbieger

Weiche Materialien, Metall-Kunststoff und Kupfer, lassen sich leicht mit einem manuellen Gerät biegen. Sein Design ist eher primitiv. Die Biegemaschine selbst nimmt nicht viel Platz ein und passt problemlos in eine kleine Werkstatt. Darüber hinaus ist es tatsächlich möglich, auf den Rohren selbst Fittings oder gewalztes Metall zu biegen.

Hydraulisches Gerät

Dieses Gerät ist in der Lage, dem Material mit einem Durchmesser von bis zu vier Zoll die gewünschte Form zu geben. Profilmaterial Mit Hilfe der Hydraulik kann es komplizierte Biegungen machen und das Relief der Wand wiederholen.

Einen Rohrbieger mit eigenen Händen für ein Profilrohr herstellen: Zeichnungen und Diagramme

Das einfachste Gerät besteht aus einem Rahmen, Lamellen, zwei Anschlägen. Bei Bedarf können Sie hinzufügen Hydrauliksystem. In komplexen Konstruktionen werden ein Power-Kompressor und zusätzliche Hebel verwendet.

Ein Beispiel für ein Rohrbiegeschema für ein Profilrohr mit eigenen Händen:

Eine nützliche Information! Metallteile der Struktur müssen zum Schutz vor Rost gründlich geschmiert werden. Sie können sogar ein spezielles Fach für die automatische Schmierung bereitstellen.

Modell Nr. 1 - rollend

Montagealgorithmus:

• Die Metallbasis muss auf einer ebenen, festen Oberfläche befestigt und Löcher an den Enden gebohrt werden.
• Rechteckige Stahlplatten müssen ebenfalls gebohrt werden, um die Rollen zu sichern.
• Befestigen Sie die Platten mit Schrauben und Muttern an der Basis.
• Installieren Sie die Rollen der gewünschten Größe in den Rillen und befestigen Sie sie fest.
• Schweißen Sie in der Mitte der Basis die Zahnstangen für die zentrale Welle und sichern Sie sie mit einem Bolzen und einer Mutter.
• Statten Sie eine Welle mit einem Griff zum Drehen aus.

Ergebnis: Sie sollten ein Design wie auf dem Foto erhalten. Sie können keine Metallbasis verwenden, sondern die Platten direkt an der Basis befestigen.

Modell Nr. 2

Ein anderer Do-it-yourself-Rohrbieger für ein einfacher aufgebautes Profilrohr bewältigt Produkte mit einem Querschnitt von zweieinhalb Zentimetern.

Arbeitsauftrag:

• Es ist notwendig, eine Gerätevorlage auf Papier zu erstellen.
• Montieren Sie das Gerät aus Holzresten gemäß der Schablone und befestigen Sie die Teile mit selbstschneidenden Schrauben.
• Schrauben Sie das resultierende Modul an die Wand. Schrauben Sie auf einer Seite des Moduls die Stange für den Anschlag fest.

Beratung! Beim Verschrauben der Teile müssen Sie sich auf den Durchmesser des Rohrs konzentrieren. Es sollte leicht einzuführen und zu fixieren sein.

Fotoergebnis:

Modell Nr. 3

Noch einfacher ist diese Variante eines Do-it-yourself-Rohrbiegers für ein Profilrohr:

• Eine Sperrholzplatte wird an die Wand geschraubt, die gewünschte Biegung ist darauf abgebildet.
• Metallhaken werden entlang der Linie mit Schrauben befestigt. An jedem Haken müssen Metallplatten angebracht werden, die das zu biegende Material zusätzlich fixieren.
• Es ist notwendig, einen Anschlag für das Rohrende vorzusehen.

Beratung! Wenn die Kraft manuell nicht ausreicht, um die gewünschte Biegung auszuführen, können Sie eine Winde verwenden.

Ergebnis der Arbeit:

Hydraulische Anwendung

Für ein hydraulisches Gerät benötigen Sie:

• Rollen - 2 Stück;
• hydraulischer Wagenheber;
• Schuh;
• Kanal;
• Stahlplatten.

Der Wagenheber ist auf der Werkbank befestigt. Es drückt das Rohr in enge Greifrollen. Wenn Sie Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern vorbereiten, können Sie mit Produkten jeder Größe arbeiten.

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Erfahren Sie mehr über die Selbständigkeit Herstellung hydraulischer Rohrbieger ist auf den Seiten eines bekannten Online-Magazins nachzulesen HomeMyHome.ru. Darüber hinaus finden Sie dort viele nützliche Informationen rund um den Bau und die Renovierung Ihres Eigenheims.

Video: Manueller Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr

Für den Bau einer Rohrbiegevorrichtung können Sie fertige Zeichnungen verwenden. Das Video „Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellt“ zeigt das Herstellungsverfahren und die Methode zur Verwendung des resultierenden Werkzeugs.

• Zum Biegen muss gewalztes Metall erwärmt werden, insbesondere mit außen Durchmesser.

• Um Verformungen zu vermeiden, muss das Rohr vor dem Biegen mit Sand gefüllt werden.

• Nicht sicher über das Ergebnis - nehmen Sie es nicht. Manchmal ist es einfacher, fertige Sporen zu kaufen und an das Rohr zu schweißen, als es richtig zu formen.

Schlussfolgerungen ziehen

Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen ein einfaches Gerät zum Biegen von gewalztem Metall herzustellen. Wenn Sie eine komplexe Konfiguration vornehmen müssen Metallstruktur, ist es besser, die Rollmethode zu verwenden. Für ein paar einfache Biegungen ist eine Befestigung mit Haken geeignet.

Es sei daran erinnert, dass ein falsches Verhältnis von Aufwand und übermäßiger Eile zu irreparablen Verformungen des Materials führen kann.

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