Technologie der Installation von Kupferkernkabeln. Neue Technologien für die Installation von lokalen Kommunikationskabeln Technologie für die Verlegung von Kupferkommunikationskabeln

Installationstechnik für Kupferkabel

JAWOHL. Popov, Chefspezialist der Kommunikationsabteilung des GTSS

Die Organisation von Telekommunikationsnetzen auf der Basis von Glasfaserübertragungsleitungen hat die mit dem Bau, der Installation und dem Betrieb von Kupferkabelleitungen verbundenen Probleme überschattet. Eines der „schmerzlichsten“ Probleme bei Kupferkernkabeln mit Polyethylen- oder Metallummantelung ist die Dichtheit der Ummantelung und die Kontrolle ihrer Unversehrtheit während der Installation und des Betriebs.

Basierend auf den Erfahrungen beim Entwerfen, Bauen und Betreiben des GTSS im Jahr 1986 schlug er eine Technologie zum Verlegen von Kabeln mit Trennung des "Stamms" des Hauptkabels von den Abzweigkabeln in Relaisschränken und Serviceeinrichtungen auf der Bühne unter Verwendung von Gas vor -dichte Isoliermanschetten. Gleichzeitig wurde beschlossen, die Panzerung und Ummantelung der Hauptkabel nach einem Dreipunktschema zu erden - nur an den Eingängen zu den Anschlusspunkten (Verstärkungspunkten) und in der Mitte des Verstärkungsabschnitts.

Dies löste eine Reihe von Problemen:

Isolieren Sie das Hauptkabel elektrisch von den Abzweigkabeln, wodurch das Eindringen von Rückstrom durch die Abzweigung in das Hauptkabel verhindert wird.

Kontrollieren Sie auf dem Verstärkungsabschnitt den Widerstand zwischen der Panzerung und dem "Boden", der Panzerung und der Granate und der Granate und dem "Boden";

Kontrollieren Sie die Unversehrtheit der Schlauchschutzhüllen von Kabeln mit einer Außenhülle vom Typ Shp;

Reduzieren Sie die Suchzeit für Lecks im Hauptkabelmantel;

Reduzieren Sie die Kosten und die Komplexität der Konstruktion, da die Armierung und der Kabelmantel nicht an jeder Kupplung geerdet werden müssen.

Die Technologie der Installation des Hauptkabels ist in den typischen Konstruktionsmaterialien „Kabelleitungen für die Fernkommunikation des Eisenbahnverkehrs. Lineare Strukturen, 410405-
TMP, ShP-43-04, entwickelt im Jahr 2004. Heute sind jedoch neue Probleme aufgetreten. Eine davon ist organisatorisch: Eszebisten und Signalwärter bedienen Linien für verschiedene Zwecke, und die Anforderungen an die Parameter dieser Linien sind unterschiedlich. Während früher Hochfrequenz-, Niederfrequenz-Kommunikationsschaltungen sowie Automatisierung und Telemechanik in einem Stammkabel kombiniert wurden.

Das zweite Problem besteht darin, dass es keine ausgereiften Kabelinstallationstechnologien gibt und der Prozess ihrer Implementierung langsam ist.

Berücksichtigen Sie den Stand der Technik bei der Installation von Kommunikationskabeln. VNIIAS hat die "Anweisung für die Installation, Reparatur und Wiederherstellung von Eisenbahnkabelleitungen unter Verwendung neuer Technologien und Materialien" entwickelt, die 2002 genehmigt wurde. Wir stellen einige ihrer Merkmale fest. Das erste ist das Fehlen in den Anweisungen von zuvor existierenden Technologien zum Montieren von Kupplungen durch Löten und Explosionsschweißen. Die zweite ist eine Änderung im Design der Splitterkupplung: Anstelle der traditionellen T-förmigen haben wir eine Handschuhkonfiguration. Der dritte ist die Verwendung von „Armoplast“-Klebeband anstelle von Gusseisenkupplungen zum Schutz vor mechanischen Einflüssen. Viertens - die Möglichkeit, direkte Hülsen zu montieren, wenn die Dichtheit des Mantels wiederhergestellt wird, ohne das Kabel mit Schrumpfmanschetten zu schneiden.

Bei Vorhandensein positiver Faktoren fallen auch einige Kosten für neue Technologien und Materialien für die Installation an. Somit „verschwand“ die Einsteck-T-Kupplung aus dem Bereich der Kupplungen, bei denen die Verbindung der Leiter des Abzweigkabels mit dem Hauptkabel parallel durchgeführt wurde, ohne die Leiter des letzteren zu schneiden.

Lassen Sie uns eine neue Technologie für die Installation von gasdichten Isoliermanschetten analysieren. Gemäß Abschnitt 8.2 der Anleitung für die Installation von gasdichten Isolierschläuchen GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 wird eine Länge von 4 oder 6 m an den Abzweigkabeln verwendet (im Folgenden als Stichkabel bezeichnet). . In seiner Mitte werden Schutzabdeckungen entfernt - Aluminiumhülle und Riemenisolierung, und unter Verwendung einer zusammenklappbaren, abnehmbaren Form, die anstelle der entfernten Hülle des Kabelabschnitts installiert wird (ohne die stromführenden Adern zu schneiden), wird eine Polyurethanzusammensetzung gegossen. Bei der Montage der Muffe durch Schneiden des Kabels werden nach dem Gießen des montierten Spleißes Teile der Muffen der Marke MPP und ein Schrumpfschlauch HERE auf seine Enden geschoben. Somit wird eine Verzweigung ohne die Verwendung von GMVI erstellt.

Bei Verlegung des Kabels im Untergrundkörper beträgt die empfohlene Länge des Abzweigs 6 m. In diesem Fall sind bei der Installation der Abzweige zu den Relaisschränken für das GMVI-Gerät keine zusätzlichen Kupplungen erforderlich. Bei einem 4 m langen Stabilisierungskabel ist jedoch eine zusätzliche Kupplung erforderlich. Wenn das Segment des stabilen Kabels, das die GMVI-Kupplung darstellt, von einem Ende in eine abzweigende Kupplung gelötet wird, muss das andere Ende mit einem Kabel einer bestimmten Länge verlängert werden, um in den Relaisschrank oder einen auf der Bühne befindlichen Gegenstand zu gelangen .

Es entsteht eine Entscheidung: Die Länge des Abzweigkabels sollte so sein, dass es den Abstand vom Installationsort der T-Kupplung (Abzweig) bis zu der in der Anlage installierten Dose, in die das Abzweigkabel eingeführt wird, überlappt. In diesem Fall erfolgt die Installation des GMVI - das Schneiden und Entfernen des Mantels des Abzweigkabels und das Füllen dieser Stelle mit einer Polyurethanzusammensetzung direkt am Abzweigkabel in einer Grube mit einem Splitter. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer zusätzlichen Kupplung.

Gasdichte Kupplungen GMS-4, GMS-7, GMSM-40, hergestellt gem klassisches Muster für Kabelinstallationstechnologien durch Heißlöten, hergestellt von OJSC Svyazstroydetal. Ihre Umwandlung in gasdichte Isolierschläuche erfolgt vorschriftsmäßig, indem ein 10 mm breiter Streifen aus der Mitte des gasdichten Schlauchs entfernt und durch Aufschieben auf den entfernten Abschnitt des Schrumpfschlauchs wieder dicht wird.

Daher ist es ratsam, basierend auf der Analyse neuer Technologien für die Installation, Reparatur und Wiederherstellung von Eisenbahnkabelleitungen und der verfügbaren Planungserfahrung Folgendes zu empfehlen:

Die Installation von gasdichten Isoliermuffen sollte direkt am Abzweigkabel in der gleichen Grube mit einer Abzweigmuffe erfolgen und die Länge der Abzweigkabel gemäß den Anweisungen (Stichleitungen) nicht normieren. Ebenso ist es erforderlich, eine gasdichte Kupplung direkt am Hauptkabel zu installieren, wenn es in Verstärkungs-(Klemmen-)Punkte eingeführt wird;

Ergänzen Sie die Anleitung mit einer Liste von Standard-Verbrauchsmaterialsätzen (Sets zur Montage verschiedener Kabelmarken) und Werkzeugen, die für die Herstellung von gasdichten Kupplungen gekauft und bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen.

INSTALLATION VON AUTOMATISIERUNGS- UND TELEMECHANIKKABELN

Nicht weniger Fragen stellen sich bezüglich der Technik der Verlegung von Signalkabeln. Heute sind dies eigenständige Kabelleitungen, die sowohl an Bahnhöfen als auch auf Strecken verlegt werden, um Automatisierungs- und Telemechanikschaltungen zu organisieren. Im Folgenden werden wir über Kabelleitungen zur Organisation von Signalketten auf Transporten sprechen.

Der grundlegende Unterschied zwischen Signal- und Kommunikationskabeln besteht darin, dass Automatisierungs- und Telemechanikschaltungen in der Regel nach physikalischen Paaren organisiert sind, deren Frequenzparameter nicht standardisiert sind. Fachleute mögen widersprechen und darauf hinweisen, dass paarweise Kabel zur Verwendung empfohlen werden. Dieser Einwand ist jedoch nicht berechtigt, da es keine Normen für die verlegten Abschnitte von Signalkabelleitungen gibt. Gleichzeitig ist zu beachten, dass in Abschnitt 22 der Regeln für das Verlegen und Installieren von Kabeln von Signalgeräten, PR 32 TsSh 10.01-95, nur Normen für den Isolationswiderstand von Kabeladern vor der Installation, nach der Installation und während des Betriebs festgelegt werden .

Der zweite Unterschied ist die Baulänge der Kabel. Es ist nicht mehr als 300 m für Kabel mit Polyethylen-Isolierung in einem Kunststoffmantel (GOST R51312-99) und für Kabel mit Polyethylen-Isolierung in einem Metallmantel mit hydrophober Füllung (TU 16.K71-297-2000). Für Kabel mit Polyethylen-Isolierung mit wasserblockierenden Verbindungen in einem Kunststoffmantel, hergestellt gemäß TU 16.K71-353-2005, beträgt die Baulänge: für unbewehrt - 1000 m, bewehrt mit einer Paarzahl von bis zu 14 - 800 m , mit der Anzahl der Paare 16 oder mehr - 600 m.

Derzeit sind die aktuellen Regulierungsdokumente für die Installation von Signalkabeln: "Regeln für die Verlegung und Installation von Kabeln von Signalgeräten, PR 32 TsSh 10.01-95"; „Regeln für die Verlegung von Signal- und Stellwerkskabeln mit hydrophober Füllung, M. 1995“; „Regeln für die Verlegung von Signal- und Stellwerkskabeln mit Aluminiumummantelung und hydrophober Füllung. PR 32 TsSh 10.11-2001.

Ein wesentlicher Unterschied der Technik besteht auch darin, dass die Signalkabelleitungen nicht unter Überdruck gehalten werden, sie verfügen über eine große Bandbreite an Anschluss- und Abzweigkupplungen (Boden, Erdreich) und dadurch unterschiedliche Techniken zum Spleißen von Baulängen. Außerdem haben sie keine Abzweigungen und werden mit vollem Schnitt und aufgrund kurzer Baulängen in Versorgungseinrichtungen und Relaisschränke eingesetzt. große Menge Kupplungen.

Von den in den Zulassungsdokumenten empfohlenen unterirdischen Verbindungskupplungen werden am häufigsten die Signalblockierungs-Sackgasse (MSBT) und die geraden Signalblockierungskabel (MSB-A (u) b) gekauft, die jeweils für Kabel mit Polyethylen ausgelegt sind und Aluminiumhüllen. Sie werden als Kabelmontagesätze geliefert. Der Hersteller, OJSC Svyazstroydetal, hat entsprechende Anweisungen für ihre Installation entwickelt.

Technologien zum Anschließen von Kabeln in unterirdischen geraden Fugen unter Verwendung von Rahmen und wärmeschrumpfbaren Schläuchen sowie einer Polyurethanzusammensetzung sind in den "Regeln für die Installation von Kabeln zum Signalisieren und Blockieren mit hydrophober Füllung" festgelegt, Verbrauchssets werden jedoch nicht bereitgestellt. Gleichzeitig sind solche Kits in den "Regeln für die Installation von Signal- und Verriegelungskabeln mit Aluminiummänteln und hydrophober Füllung PR 32 TsSh 10.112001" angegeben.

Es werden in der Regel Schrumpfschläuche und Manschetten ausländischer Hersteller verwendet. Wärmeschrumpfende Manschetten werden jedoch nicht für die Verwendung durch behördliche Dokumente für die Installation von Signalkabeln empfohlen.

MERKMALE UND WIDERSPRÜCHE IN DER TECHNOLOGIE DER INSTALLATION VON KOMMUNIKATIONSKABELN UND STsB

Die grundlegenden Unterschiede zwischen Kommunikationskabeln und Signalkabeln finden sich neben dem Halten unter übermäßigem Druck, der Installation von Eingängen und Abzweigungen auch in der Vorrichtung zum Erden von Panzerungen und Metallummantelungen und in den Normen für Erdungsgeräte sowie in den Normen von induzierten Spannungen in den Adern von Kabeln auf elektrifiziert Eisenbahnenäh AC.

Der Umstand, der uns dazu zwingt, den Stand der Technik und Verlegung von Signalkabeln zu analysieren und zu bewerten, ist deren Länge, sowie das Vorhandensein von galvanisch nicht getrennten Stromkreisen in ihnen (von Station zu Station), denen sie unterliegen elektromagnetische Einflüsse Elektrische Traktion mit Wechselstrom.

Dies sollte bei der Auswahl von Trassen und Kabelmarken sowie bei der Berechnung des Einflusses des Traktionsnetzes von elektrifizierten Wechselstrombahnen auf die Signalleitungen berücksichtigt werden.

Bei diesen Berechnungen müssen die Anforderungen der behördlichen Dokumente für die Installation von Kabeln und vor allem Empfehlungen zur Anordnung der Erdung ihrer Panzerung und Ummantelung berücksichtigt werden, die elektromagnetischen Einflüssen unterliegen, die den Schutzwirkungskoeffizienten von beeinflussen die Ummantelung und die Größe der induzierten Spannung in den Leitern der Signalkabel.

Institut "Giprotranssignalsvyaz" auf der Grundlage von Regulierungsdokumenten entwickelt und veröffentlicht im Jahr 2003 Hilfsmaterialien "Berechnung des Einflusses des Traktionsnetzes der elektrifizierten Wechselstrombahnen auf die Signalleitung, 650219", die die Designer leiten.

Die Normen für induzierte Spannungen in den Adern der Signalkabel werden gemäß den „Richtlinien für die Gestaltung von Automatisierungs-, Telemechanik- und Kommunikationsgeräten“ übernommen. Ausgabe 37 Sie sind: für den erzwungenen Betriebsmodus des Kontaktnetzwerks - 250 V, für den Modus Kurzschluss- 1000 V.

Der Wert der induzierten Spannung für die erzwungene Funktionsweise des Kontaktnetzes wird in den „Standards für die technologische Gestaltung von Automatisierungs- und Fernsteuerungseinrichtungen im Eisenbahnbundesverkehr, NTP STsB / MPS-99“ und kurz bestätigt Schaltungsmodus wird darauf hingewiesen, dass die zulässige Spannung in den Relaisstromkreisen durch die "Schutzbestimmungen für Kommunikationsgeräte und Drahtfunk vor dem Einfluss des Traktionsnetzes elektrifizierter Wechselstrombahnen" geregelt ist. In Tabelle 3.2 dieser Regeln wird jedoch nur die Norm der zulässigen induzierten Spannung in Bezug auf Erde in den Kabeladern angegeben, wenn besondere Schutz- und Sicherheitsmaßnahmen angewendet werden, und sie beträgt 0,6 uisp - Prüfspannung der Isolierung des Kerne oder Eingangsgeräte in Bezug auf Erde ( Shell) in den technischen Spezifikationen oder in GOST angegeben.
Für Signalkabel, die gemäß GOST R51312-99 und TU 16.K71-297-2000 hergestellt wurden, beträgt die Norm der Prüfspannung zwischen den Leitern 2500 V. Unter Verwendung dieser Norm zur Berechnung des Kurzschlussmodus unter Berücksichtigung der Norm für die zulässige Induktionsspannung erhalten wir: 0,6 x x2500 = 1500 V, d. h. wir haben widersprüchliche Maßstäbe für die Berechnung im Kurzschlussmodus.

Bei Kommunikationskabeln erfolgt die Erdung der Armierung und des Mantels nach einem Dreipunktschema. In diesem Fall werden die Panzerung und die Hülle an den Eingängen und in den Kupplungen nicht gelötet. Das Hauptkabel ist durch gasdichte Isoliermuffen elektrisch gegen Abgriffe isoliert. Der Mantel und die Armierung der Abzweigkabel werden beim Betreten des Relaisschranks oder eines Objekts auf der Strecke mit einer separaten Masse geerdet. Der Widerstand von Erdungsvorrichtungen in elektrifizierten Abschnitten für Endverstärkungspunkte und kombinierte Gebäude von Kommunikationszentren mit EG-Posten gemäß Tabelle 7.1 der "Abteilungsnormen für die technologische Gestaltung der Telekommunikation im Eisenbahnverkehr, VNTP / MPS-91", as a Regel, sollte 4 Ohm sein. Es gibt keinen spezifischen Standard für Erdungsgeräte für Signalkabel in NTP STsB/MPS-99.

Die Regeln für das Verlegen und Installieren von Kabeln von Signalgeräten - PR 32 TsSh 10.01-95 interpretieren die Erdungsvorrichtung für die Armierung und Ummantelung von Signalkabeln sowohl auf Leitungen als auch an Eingängen anders als für Kommunikationskabel. So heißt es in Abschnitt 21.2 dieser Regeln, dass in Gebieten, die mit elektrischer Traktion sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstrom ausgestattet sind, Metallummantelungen und Armierungen von Kabeln in Relaisschränken und Servicegebäuden mit Drahtsegmenten von PV2, PV3 oder PV4 verbunden werden sollten Marke mit einem Querschnitt von 2,5 mm2. In Absatz 21.3 wird erläutert, dass bei unterirdischen Kupplungen die Armierung und die Kabelmäntel durch getrennte isolierte Drähte der Marke PV verbunden sind, dh sie sind nicht miteinander verbunden und nicht geerdet.

Darüber hinaus heißt es in Absatz 21.4, dass in Bereichen mit Gleichstromantrieb die Drähte, die die Panzerung und den Kabelmantel in Servicegebäuden und Relaisschränken verbinden, durch ein gemeinsames Kabel durch die Instrumentierung mit einer Schutzerdungsvorrichtung und in Bereichen mit Wechselstrom verbunden sind Traktion wird der gemeinsame Draht direkt mit dem Erdungsgerät verbunden.

In Abschnitt 21.16 heißt es, dass bei gepanzerten Signal- und Sperrkabeln mit oder ohne Metallummantelung nach dem Betreten des Dienst- und Technikgebäudes (Post Ets, GAC usw.) Isolierhüllen angeordnet werden müssen. Die Bauart, Installationstechnik dieser Isolierhüllen und die Normen für Erdungsvorrichtungen für Eingangskabel sind jedoch nicht angegeben. Darüber hinaus heißt es in Absatz 21.11, dass zur Erdung der Armierung und Kabelmäntel an Relaisschränken, Transformatorkästen, Abzweig-, Universal- und Verbindungskupplungen Standard-Signalerdungsgeräte installiert werden sollten, deren Widerstand jeweils 10 Ohm nicht überschreiten sollte.

Unter Berücksichtigung des Fehlens von Entscheidungen über das Design der Isolierhülle hat der SCSC ein lokales Dokument entwickelt und herausgegeben - Anordnung Nr. 31 vom 30. November 2000, das vorschreibt, dass Kabel mit einer Metallummantelung oder -armierung auf UPM oder RM geschnitten werden müssen Typ Erdungshülsen und in das EC-TM-Kabel der Marke SBPZU gesteckt.

Es stellt sich also heraus, dass es keine Klarheit über die Rationierung des Widerstands und die Installation von Erdungsvorrichtungen zur Erdung der Hüllen und Armierungen von Signalkabeln in Dienstleistungsgebäuden gibt.

Signalkabelleitungen haben Armierungs- und Mantelintegrität nur vom EC-Posten zum Signalpunkt (Relaisschrank), dann vom Signalpunkt zum nächsten Signalpunkt usw. Überprüfen Sie gleichzeitig den Widerstand in armierten Kabeln mit Metallmänteln von Die Abschnitte "Panzerung - Boden", "Panzerung - Granate" und "Granate - Masse" auf der gesamten Strecke von Station zu Station sind nicht möglich (Instrumentierung wird nur in Gebieten mit elektrischer Gleichstromtraktion empfohlen, Panzerung und Granate sind jedoch mit der Erdungsvorrichtung verbunden zusammengelötet).

Auf der Grundlage des Vorstehenden können die folgenden Schlussfolgerungen gezogen werden:

Es ist notwendig, die erwähnten normativen Dokumente zur Verlegung und Installation von Signalkabeln im Hinblick auf die Bestimmung eines klaren Sortiments von verwendeten Kupplungen und Bausätzen für die Montage von Kupplungen an Signalkabeln zu korrigieren;

Löten Sie die Armierung und Ummantelung nicht an den Eingängen zu Relaisschränken, EC-Postgebäuden, Serviceeinrichtungen analog zu Kommunikationskabeln, erden Sie sie (Armierung und Ummantelung) Element für Element durch die Instrumentierung und geben Sie eine klarere Version von Abschnitt 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Spezifizieren und legitimieren Sie die Installation von Isolierhüllen an gepanzerten Kabeln und Kabeln mit Metallummantelung, die es ermöglichen, die Unversehrtheit der Schlauchabdeckung zu kontrollieren, und für gepanzerte Kabel, um den Widerstand zwischen Panzerung und "Masse", Panzerung und Mantel zu kontrollieren und Mantel und "Erde" in den Abschnitten des Postens EC - Signalpunkt und weiter von Signalpunkt zu Signalpunkt;

Normalisierung des Erdungswiderstands der Armierung und Ummantelung von Kabeln, wenn sie in Service- und technische Gebäude und Objekte auf der Bühne eingeführt werden, basierend auf dem Installationsschema der Hauptkabel des Signalsystems (ein vollständiger Abschnitt des Kabels und seine Einführung in den Relaisschrank, das Objekt auf der Bühne);

Gewährleistung der Unversehrtheit der gepanzerten Abdeckung und des Metallmantels beim Schneiden des Kabels in Schränken an den Klemmen, wodurch der Schutzwirkungskoeffizient über die gesamte Länge von Station zu Station erhalten bleibt.

PERSPEKTIVEN

Viele Probleme beim Verlegen und Installieren von Kommunikationskabeln und Signalsystemen sollten mit einem einheitlichen Ansatz gelöst werden, und es ist ratsam, die angehäuften Probleme umgehend zu lösen.

Als erster Schritt in diese Richtung wäre es notwendig, diese Probleme bei einem Treffen von Spezialisten zu prüfen, ein Programm zu ihrer Beseitigung zu entwickeln und zu vereinbaren, Normen, Regeln, Empfehlungen, Technologien zu entwickeln und sie für die Verwendung bei der Planung und Konstruktion zu genehmigen und Betrieb von Kabelkommunikationsleitungen und Signalsystemen. Darüber hinaus ist es zunächst erforderlich, die Parameter von Leitungen und Schaltkreisen der Automatisierung und Telemechanik zu normalisieren, die Normen der induzierten Spannung in den Adern der Signalkabel festzulegen, um die Auswirkung des Traktionsnetzes elektrifizierter Wechselstrombahnen auf die Signalisierung zu berechnen Leitungen, die Normen für die Erdung der Armierung und des Kabelmantels und erarbeiten eine klare Technologie zur Erdung der Armierung und der Kabelmäntel.

Derzeit werden Mikroprozessoren und andere elektronische Geräte in Signalisierungssystemen verwendet und können nicht durch abgedeckt werden aktuelle Vorschriften Induktionsspannung sowie Erdung, angeordnet für Geräte, die in Gebäuden installiert sind.

Das zweite Thema ist die Regulierung der Arten von Kupplungen, die für die Installation von Kommunikationskabeln und Automatisierung und Telemechanik verwendet werden. Ich möchte auf einen Artikel verweisen, der in Vestnik Svyaz Nr. 3, 2003 von S.M. Kuleshov, "Populäre Wahnvorstellungen von Linemen". Der Autor gibt einen Überblick über den aktuellen Stand der Dinge in der Anwendung von Technologien und Muffen für die Kabelinstallation und betont, dass elektrische und optische Kabel mit Muffen geliefert werden können und sollten, die Verbraucher an Kommunikationsleitungen anbringen.

Die dritte Frage besteht darin, alle Widersprüche und Auslassungen bezüglich der Installation von Signalkabeln zu beseitigen, die in PR 32 TsSh 10.01-95 verfügbar sind.

Viertens - "grünes Licht" für Kabel mit wasserblockierenden Verbindungen zu geben und ihre Implementierung im Straßennetz mit Unterstützung und kompetentem Einsatz von Technologien und Materialien für die Montage von Kupplungen darauf sicherzustellen. Zu diesen Kabeln gehören Haupt-Hochfrequenz-Kommunikationskabel mit poröser dreischichtiger Folie und wasserabweisenden Materialien (TU 16.K71.358-2005), Signal- und Blockierungskabel mit Polyethylen-Isolierung mit wasserabweisenden Materialien aus Aluminium (TU 16 .K71.354-2005) und Plastik (TU 16.K71.353-2005) Schalen. Sie sind frei von vielen Mängeln, die klassischen Kabeln innewohnen, und können höhere Betriebsparameter der Leitungen liefern.

Die Verbindungsstelle der Kabelinstallation wird als Kupplung bezeichnet. Die Aufnahme eines Kabels in Endgeräte wird als Laden bezeichnet. Für Kabellötstellen gelten folgende Anforderungen: Der ohmsche Widerstand der Adern darf sich nicht erhöhen. Die Lötstelle sollte im Verhältnis zum Kabeldurchmesser nicht zu dick sein.

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VORTRAG 11, 12, 13. INSTALLATION VON KOMMUNIKATIONSKABELN

Allgemeine Anforderungen bis hin zur Installation von Kommunikationskabeln.

Getrennte Gebäudelängen, Abschnitte, Spannweiten von verlegten Kabeln werden gespleißt, zu einer Linie verbunden und in Endgeräte eingebunden. Die Verbindungsstelle (Befestigung) des Kabels wird als Kupplung bezeichnet. Die Aufnahme eines Kabels in Endgeräte wird als Laden bezeichnet.

Die Installation ist eine verantwortungsvolle Aufgabe im Kabelbau. Eine qualitativ hochwertige Installation gewährleistet die Zuverlässigkeit der Kabelstrecke.

Für Kabelspleiße gelten folgende Anforderungen:

1. Der ohmsche Widerstand der Leiter darf sich nicht erhöhen.
2. Der Isolationswiderstand darf nicht abnehmen.
3. Paare und Lagen müssen eingehalten werden. Das Brechen von Paaren und das Vermischen ist nicht erlaubt.
4. An der Spleißstelle ein zuverlässiger mechanische Festigkeit Verbindungen.
5. Die Bildschirmkontinuität (falls vorhanden) sollte wiederhergestellt werden.
6. Die Versiegelung der Schale muss stark und dicht sein.
7. Die Lötstelle sollte im Verhältnis zum Kabeldurchmesser nicht zu dick sein.

Beim Spleißen von Kabeln müssen Sie:

1. Spleißen Sie die Adern in der gleichen Reihenfolge miteinander, wie sie in den entsprechenden Schichten des Kabels sind.
2. Verbinden Sie die Steuergruppen an einem Ende des Kabels mit den Steuergruppen am anderen.
3. Adern mit gleichfarbiger Isolierung miteinander verbinden.

Vor und nach der Installation wird die Qualität des Kabels überwacht. Die fertig montierte Leitung wird elektrischen Kontrollmessungen unterzogen.

Montagematerial, Werkzeuge und Vorrichtungen.

Überprüfung der Kabel vor der Installation.

Installation von städtischen Telefonkabeln.

Abschneiden der Kabelenden für die Installation

Die Kabelenden werden in den Schacht verlegt und auf den Konsolen so befestigt, dass das Ende eines Kabels das Ende des anderen auf die erforderliche Länge überlappt, die durch die Kapazität des Kabels und den Durchmesser der Adern bestimmt wird.

An der Stelle, an der die Kabelmäntel entfernt werden, werden ringförmige Schnitte vorgenommen. Nach dem Schneiden des Mantels wird das TG-Kabel mit geringer Kapazität 2-3 Mal leicht gebogen, wodurch der Bleimantel entlang der Kerbe bricht und leicht vom Kabel abgezogen werden kann. Der Mantel eines Kabels mit einer Kapazität von 300 Paaren oder mehr wird mit einem oder zwei Längsschnitten entfernt.

Nach dem Entfernen des Bleimantels von den Enden des Kabels werden die Adern am Rand des Bleimantels mit Kattunband oder Fäden zusammengebunden, wodurch die Isolierung der Kabeladern vor Beschädigungen an den Rändern des Mantels geschützt wird, danach der Gürtel Isolierung entfernt wird.

Beim Schneiden von Polyethylenhüllen darf die Hülle nicht festgezogen werden. Um es zu entfernen, genügt es, ein oder zwei Längsschnitte vorzunehmen. Das Entfernen der Polyethylenhülle ist viel einfacher, wenn sie vorgewärmt ist. Riemenisolierung, Abschirmbänder und Abschirmdraht werden durch sorgfältiges Eindrehen in Rollen und Anbinden am Mantelrand gehalten.

Auf die vorbereiteten Enden wird eine Kupplung oder Teile davon aufgeschoben. Dann werden die Paare jeder Schicht in zwei Teile geteilt, glatt gebogen und an der Schale befestigt. Bei gebündelten Kabeln wird jedes Bündel gebogen und am Mantel befestigt.

Kabeladern spleißen

Die Adern werden paarweise Farbe an Farbe verbunden, zu einer Verdrillung verdrillt oder zu einem Bündel gebündelt, die Steuerpaare jeder Schicht (Bündel) werden mit den Steuerpaaren einer anderen Schicht (Bündel) verbunden. Beschädigte Paare werden zuletzt verbunden.

Die Verbindung der Kerne beginnt von der Unterseite der oberen Schicht. Nach dem Verbinden der Paare des unteren Bündels werden die unteren Paare der nächsten Schicht gespleißt usw. Dann werden Paare der mittleren Schicht gespleißt und dann die obere Hälfte in der Reihenfolge, in der sie von der Mitte aus folgen.

Das Spleißen eines Adernpaares mit Papierisolierung wird wie folgt durchgeführt. Zuvor werden beide Kerne mit Papier- oder Polyethylenhüllen versehen. Die Adern werden durch Verdrillen mit dem Erfassen von zwei oder drei Windungen der Papierisolierung verbunden. Dann wird die Isolierung von jedem Kern entfernt und auf einer Länge von 12-15 mm zusammengedreht, und am Anfang wird die Drehung schwächer und am Ende dichter. Sobald die Strähnen auf die gewünschte Länge gedreht sind, werden die überschüssigen Strähnen abgebissen und die Zwirne fest an die Strähne gebogen. Papierhüllen werden an die Stelle der Drehungen geschoben, wonach das Paar auf beiden Seiten mit Fäden zusammengebunden wird.

Die weitere Verbindung erfolgt in der gleichen Reihenfolge, nur müssen die Verdrillungen und Papierhülsen in einem Schachbrettmuster über die gesamte Länge der Kupplung gelegt werden.

Die Adern von GTS-Kabeln mit Polyethylen-Isolierung werden auf ähnliche Weise mit Polyethylen-Hülsen gespleißt.

Die Adern von Kabeln mit Polyethylen-Isolierung können mit dem PSZH-4-Gerät verdrillt oder mit einzelnen oder mehrpaarigen komprimierbaren Steckverbindern verbunden werden. Bei diesen Verfahren ist es nicht erforderlich, die Isolierung der angeschlossenen Adern zu entfernen.

Nach dem Spleißen aller mit Papier isolierten Adern (T-Kabel) wird der Spleiß mit Heißluft aus einer Lötlampe oder getrocknet Gasbrenner(unter Verwendung eines Metallgehäuses). Kunststoffisolierungen sollten nicht getrocknet werden, da sie weder hitzebeständig noch hygroskopisch sind. Dann wird die Riemenisolierung wiederhergestellt. Der Spleiß wird mit zwei oder drei Lagen Papier oder Kattunband (T-Kabel) oder Plastikband (TP-Kabel) umwickelt. Außerdem muss die elektrische Integrität des Bildschirms wiederhergestellt werden. Dazu wird der Spleiß mit den gespeicherten Siebbändern umwickelt, die zu einem „Schloß“ ​​verbunden werden. Der Schirmdraht wird durch Verdrillen auf einer Länge von 15-20 mm angeschlossen.

Installation von symmetrischen Intercity-Kommunikationskabeln.

INSTALLATION DES KERNS EINES SYMMETRISCHEN KABELS

Vor dem Abschneiden der Kabelenden werden die Dichtheit und der Isolationswiderstand der Schlauchisolierabdeckungen der gespleißten Kabelabschnitte überprüft. Anschließend erfolgt eine elektrische Prüfung der Kabelseele; die Enden der gespleißten Kabel werden auf die Montageböcke gelegt, fixiert und nach den vorgegebenen Maßen geschnitten. In der Nähe des Randes der Jute (Außenschlauch) wird die Rüstung auf Hochglanz gereinigt und für ein Drittel des Umfangs durch Erfassen beider Bänder verzinnt. An den verzinnten Stellen wird eine Kupferdrahtbandage angebracht, deren Enden nicht abgeschnitten werden, da sie zum Löten der Panzerung von gespleißten Kabeln und in Kabeln verwendet werden - ohne Isolierabdeckungen und mit einer Ummantelung (Kupplung). Die Bandage ist mit der Rüstung verlötet. Entsprechend den Schnittmarkierungen der Ummantelung werden kreisförmige Schnitte vorgenommen und von ihnen zu den Enden des Kabels - zwei Längsschnitte mit einem Abstand von 5-6 mm zwischen ihnen. Der eingeschnittene Streifen des Bleimantels wird mit einer Zange entfernt (Abb. 11.1), der Mantel wird auseinandergezogen und entfernt. Das Abschneiden der Kabelenden vor der Installation ist in Abb. 11.2. Vor der Installation wird die zylindrische Hülse auf eines der Kabelenden geschoben. Vierer und Paare werden in Schichten unterteilt. Das Spleißen der Venen beginnt mit der Mittelschicht. Spleißtechnik und Spleißisolation sind in Abb. 1 dargestellt. 11.3. Bei Multi-Quad-Kabeln werden die Verdrillungspunkte benachbarter Quads relativ zueinander verschoben, so dass sie gleichmäßig über die gesamte Länge des Spleißes verteilt sind. Das Löten der Litzen erfolgt in einem Glas-Zinn-Blei-Lot vom POS-Typ.

Nach dem Trocknen über der Flamme einer Lötlampe (insbesondere Kabel mit Papierkernisolierung) wird der Spleiß mit zwei Lagen Kabelpapier umwickelt, zwischen denen ein Pass auf die montierte Hülse gelegt wird (Abb. 11.4).

Reis. 11.1. Entfernung der Bleihülle

Reis. 11.2. Abschneiden der Kabelenden vor der Montage der Kupplung:

1 - Jute; 2 - Drahtverband; 3 - Rüstung; 4 - Schale; 5 - Fadenverband; 6 - Venen; 7 - ungefähr Wasser zum Löten von Rüstungen und Granaten; 8 - Bandagenlöten

Reis. 11.3. Spleißen von Intercity-Kabeladern

Das Spleißen der Adern der GTS-Kabel erfolgt entweder durch Verdrillen oder durch komprimierbare Verbinder. Üblicherweise wird das Heißlöten von Kernen verwendet. Auf Abb. Abbildung 11.5 stellt das Spleißen von Litzen dar. Es gibt viele Arten von komprimierbaren Steckverbindern, aber der mehrpaarige Steckverbinder wird am häufigsten verwendet. Abbildung 11.6 zeigt einen 20-adrigen Kabelstecker. Der Kontakt von gespleißten Adern wird durch das Zusammenpressen der Stecker mittels Presstechnik sichergestellt. Dabei wird die Isolierung der Adern an den Spitzen der Kontakte durchtrennt und gleichzeitig eine zuverlässige elektrische Verbindung aller Adern hergestellt. Der Vorteil solcher Steckverbinder ist ein guter und stabiler Übergangswiderstand und eine zuverlässige Aderisolierung. Mehrpaarige Steckverbinder sind besonders effektiv bei der Installation großer Kommunikationskabel (über 500 x 2).

Reis. 11.4. Spleißen Sie vor dem Löten der Bleihülse

Reis. 11.5. Spleißen von GTS-Kabeladern

Reis. 11.6. Zehnpaariger Stecker für GTS-Kabel

Merkmale der Installation von Kabeln mit Aluminiumleitern bestehen darin, die Enden von verdrillten Leitern an der Flamme einer Lötlampe oder eines Gasbrenners mit einem speziellen Flussmittel, beispielsweise Flussmittel F-54A, bei einer Arbeitsschmelztemperatur von 200 ° C zu schweißen. Die Verbindung von Aluminiumleitern mit Kupfer erfolgt mit einem Kupfer-Aluminium-Einsatz, bei dem es sich um ein Stück Aluminiumdraht handelt, der an einem Ende mit einer Kupferschicht beschichtet ist

INSTALLATION VON KOAXIALKABELN

Die Merkmale der Installation von Koaxialkabeln beschränken sich auf Methoden zum Spleißen von Koaxialpaaren, die im Gegensatz zu symmetrischen eine besondere Sorgfalt beim Verlegen und Installieren erfordern, wodurch das Eindringen von Metallspänen in den Spleiß, die Bildung von Dellen, Quetschungen und anderen Verformungen ausgeschlossen wird zu einer Verletzung der elektrischen Eigenschaften führen.

Paare werden direkt gespleißt, d.h. das erste mit dem ersten, das zweite mit dem zweiten usw. Zur Erleichterung der Installation werden symmetrische Vierer und Paare zur Seite gebogen und zwischen den Koaxialpaaren Distanzscheiben installiert.

Das Schneiden von Koaxialpaaren erfolgt gemäß der Schablone (Abb. 11.7). Von jedem Paar werden drei oder vier Polyethylenscheiben mit einer beheizten Spezialgabel entfernt. Stattdessen werden hitzebeständige Fluorkunststoff-Unterlegscheiben verbaut, die die Koaxialpaare vor Verformung bei späteren Montageprozessen (Löten, Crimpen) schützen.

Reis. 11.7. Installation des Koaxialpaars Typ 2,6/9,5: o) Spleißen des Innenleiters; B) Spleißen des Außenleiters; Bildschirmwiederherstellung; c) spleißen

Das Spleißen des Innenleiters erfolgt mit einer Kupferhülse mit Schlitz und des Außenleiters und des Schirms - mit Kupfer- und Stahl-Split-Kupplungen, deren Hälse mit Ringen gecrimpt sind. Der Spleiß ist mit einer Polyethylen-Hülse isoliert. Dann werden symmetrische Vierer gespleißt. Nach der Reparatur von symmetrischen Quadrupeln wird der Spleiß mit drei oder vier Lagen Kabelpapier oder Glasband umwickelt, zwischen die ein Pass gelegt wird. Das Abdichten der Bleihülse, der Einbau und das Vergießen der Gusshülse erfolgen wie bei symmetrischen Kabeln.

Zur Installation von kleinen Koaxialpaaren vom Typ 1,2 / 4,6, Spezialwerkzeug und Details, im Grunde ähnlich denen, die bei Paaren vom Typ 2.6 / 9.5 verwendet werden. Die Besonderheit bei der Installation von Paaren des Typs 1.2 / 4.6 besteht darin, dass nach dem Schneiden der Koaxialpaare jeweils eine Messingstützhülse (Abb. 11.8) aufgeschoben wird, die die Enden der Schirmbänder befestigt und eine Unterstützung für Kupfer und Stahl schafft Notkupplungen beim Crimpen beim Spleißen der Außenleiter- und Schirmbänder

Reis. 11.8. Schneiden eines kleinen Koaxialkabels Typ 1.2 / 4.6 (ein koaxiales und ein symmetrisches Paar ist gezeigt): / - Mantel; 2 - Isolierung eines Koaxialpaars; 3 - Bildschirm; 4 - Stützhülse; 5 - Außenleiter; 6 - Isolierung aus Polyethylen; 7 - Innenleiter; S- symmetrisches Paar

Zusätzlich werden, um einen Halt unter den Außenleitern an den Stellen ihrer Einschnitte zu schaffen, Kunststoffschläuche bis zum Anschlag an der Quetschung der Ballonisolation auf die Innenleiter geschoben.

Die Installation von Koaxialpaaren eines kombinierten Kabels wird mit Werkzeugen und Teilen durchgeführt, die für KMB-4- und MKTSB-4-Kabel verwendet werden. Zum bequemen Schneiden und Spleißen von Koaxialpaaren 2,6/9,5 wird ein Distanzkonus mit einem durchgehenden Längsloch verwendet, durch das eine Schicht von kleinen Koaxialpaaren geführt wird. Nach dem Schneiden der Paare 2,6/9,5 und dem Entfernen des Distanzkegels werden in den Abständen zwischen den Paaren 2,6/9,5 die Paare 1,2/4,6 und Einzeladern aus der Innenlage entfernt und vorübergehend umlaufen. Zuerst werden die Paare 2,6 / 9,5 gespleißt, dann die Paare 1,2 / 4,6 und zuletzt die symmetrischen Elemente. Zur Montage wird eine Bleikupplung mit Schneidkonus verwendet.

LÖTEN DER BLEI-KUPPLUNG UND UNTERSTÜTZEN DER GRUBE

Die Bleihülse wird auf den Spleiß geschoben und mit Hilfe eines Holzhammers werden ihre Kanten in Form von Konen geformt, die sich eng an den Kabelmantel anschmiegen. Bei Verwendung einer geteilten Aderendhülse Längsnaht liegen übereinander, während die Leitungsüberlappung von oben nach unten erfolgt, damit das Lot nicht in die Kupplung gelangt. Löttyp POS wird zum Löten der Kupplung verwendet.

Lote werden je nach Zinnanteil gekennzeichnet, z. B. POS-30 (30 % Zinn), POS-40 (40 %) usw. Außerdem gibt die Lotsorte den darin enthaltenen Antimongehalt an, z B. POSSU-40-0,5 (d. h. Antimon 0,5 %). Auf Abb. 11.9 zeigt ein Zustandsdiagramm einer Zinn-Blei-Legierung in Abhängigkeit vom Komponentenverhältnis und der Temperatur. Bei einem Gehalt von weniger als 16 % Zinn ist der POS grobkörnig und die Verlötung erweist sich als brüchig. Das haltbarste und feinkörnige Bleilot erhält man bei 29-31 % Zinn (POS-30). (Beim Löten der leitenden Elemente des Kabels werden die Lötsorten POS-40 und POS-61 verwendet.)

Beim Löten von Bleihülsen sollte die Temperatur des Lötzinns nahe am Schmelzpunkt von Blei liegen – so wird die beste molekulare Haftung erreicht. Da POS-30 in diesem Fall jedoch sehr flüssig ist (siehe Abb. 11.9), müssen die zu lötenden Oberflächen bei einer Temperatur von etwa 250-260 ° C verzinnt und dann die Temperatur allmählich gesenkt werden, um das Löten zu geben die notwendige Form. Dies ist relativ einfach zu erreichen, da das Intervall des plastischen Zustands von POS-30 73 °C (256–183 °C) beträgt.

Die Kupplung wird wie folgt abgedichtet: Die zu lötenden Stellen werden mit der Flamme einer Lötlampe (Gasbrenner) erhitzt und mit Stearin abgewischt; Ein Lötstab wird über dem Lötpunkt erhitzt (gleichzeitig wird der Lötpunkt erhitzt), bis er weich wird, und auf die zukünftige Naht aufgebracht. Nach dem Versiegeln wird die Dichtheit der Nähte überprüft, indem die Kupplung mit Luft gepumpt wird (durch ein eingelötetes Ventil) und die Naht mit Seifenschaum bedeckt wird. Nach der Überprüfung wird das Ventil entfernt und das Loch verschlossen.

% Zinn O

% Blei 100

Reis. 11.9. Zustandsdiagramm von Zinn-Blei-Legierungen

Reis. 11.10. Umlöten von Armierung und Kabelmantel

Bei Kabeln ohne Isolierhüllen werden die Enden der Kupferdrähte von den Bandagen an der Panzerung zusammengedreht und an die Hülse gelötet (Abb. 11.10). Bei der Montage von Kupplungen mit Isolierabdeckungen, um deren Zustand während des Betriebs zu überwachen, wird das Löten der Panzerung mit der Kupplung nicht durchgeführt: Das Ende des Zuleitungsleiters wird an die Kupplung gelötet, die Isolierabdeckung wird wiederhergestellt, darauf die Leiter aus den Bandagen gelegt und zusammengelötet.

Reis. 11.11. Kupplung aus Gusseisen

Die Gusseisenhülse (Abb. 11.11) soll die Bleihülse vor mechanischer Beschädigung sowie vor Bodenkorrosion schützen. Vor der Montage der Kupplung wird ein Harzband so um das Kabel gewickelt, dass es fest in den Hälsen der gusseisernen Kupplung anliegt. Dann wird die Kupplung gegossen, auf 130-140 °C erhitzt und auf die erforderliche Temperatur (je nach Kabeltyp und Kabeltyp) abgekühlt zulässige Temperatur dessen Erwärmung) mit bituminöser Masse durch die Luke in der oberen Hälfte der Kupplung. Dann wird die Luke geschlossen und alle Schrauben, Muttern und Stellen, an denen das Kabel aus der Kupplung austritt, werden mit der gleichen Masse gefüllt.

Vor dem Verfüllen der Baugrube wird der Standort des Messpfostens festgelegt, der normalerweise gegen die Mitte der Kabeltülle Nr. 1 in einem Abstand von 10 cm von der Trassenachse zum Feld installiert wird.

An Orten, an denen keine Messsäule installiert werden kann (z. B. auf Stadtstraßen usw.), muss vor dem Verfüllen der Grube die Position der Kupplungen in der Grube festgelegt werden, indem auf der Skizzenzeichnung Entfernungen zu dauerhaften Orientierungspunkten gezeichnet werden. Anschließend wird die Baugrube bis etwa zur Hälfte der Tiefe verfüllt, eine Messsäule installiert und der zuvor ausgehobene Boden in die Baugrube eingebracht.

INSTALLATION DER KABEL IM ALUMINIUMMANTEL

Im Vergleich zu Kabeln mit Ummantelungen aus anderen Materialien, insbesondere aus Blei, haben Kabel mit Aluminiumummantelung eine Reihe erheblicher Vorteile: Abschirmeigenschaften werden verbessert, die mechanische Festigkeit wird erhöht, das Gewicht wird reduziert, die Kosten werden reduziert usw. Die Nachteile von Aluminiummäntel umfassen ihre geringe Korrosionsbeständigkeit und die Komplexität der Installation.

Das Spleißen von Aluminiumschalen kann durch die folgenden Hauptmethoden durchgeführt werden: Heißlöten, Kleben und Crimpen.

Beim Heißlöten Auf die Aluminiumschale wird an den Gelenkpunkten mit der Bleihülse eine Schicht Zink-Zinn-Lot (CTS) und darüber eine Schicht Zinn-Blei-Lot (POS) aufgebracht. Dieser Vorgang wird Verzinnung genannt. Die Bleihülse wird dann in üblicher Weise mit PIC auf den verzinnten Mantel gelötet.

Aggregat verschiedene Metalle(Aluminium, Blei, Zinn, Zink usw.) diese Methode Die Installation führt oft zu Korrosion, Zerstörung der Lötstellen und Druckentlastung der Kupplungen, was die Wartung des Kabels unter übermäßigem Druck erschwert. Angesichts dieser Mängel hat das Heißlötverfahren eine begrenzte Anwendung gefunden.

Merkmal der Klebemethode besteht darin, dass die Schneidkegel der Bleikupplung durch manuelles Crimpen mit Klebstoff mit der Aluminiumschale verbunden werden (Abb. 11.12). Anschließend wird nach der Montage des Kerns der Bleizylinder der Kupplung in üblicher Weise mit den Bleikonen verlötet (Abb. 11.13).

Reis. 11.12. Manuelles Crimpen für Klebemethode

Reis. 11.13. Kabelinstallation im Aluminiummantel Klebemethode:

1 - Kabelmantel; 2 - Klebelinie; 3 - Bleikegel; 4 - Lötstelle; 5 - Löten der Schale mit der Kupplung; 6 - Bleizylinder; 7 - Spleiß des Kerns

Durch Crimpverfahren(Abb. 11.14) Das Spleißen der Enden der Aluminiumrohrkupplung mit dem Aluminiummantel des Kabels erfolgt durch Pressen. Vor dem Pressen werden die Schalenenden mit einer Spezialvorrichtung auf etwa den Durchmesser einer Aluminium-Rohrkupplung aufgeweitet. Um die Kabelseele beim Pressvorgang vor Verformung zu schützen und den nötigen Halt zu schaffen, werden Stützhülsen aus Stahl unter den aufgeweiteten Teil des Mantels gesteckt. Die Kontaktflächen von Mantel und Rohr werden sorgfältig gereinigt.

Das Crimpen erfolgt mit einer hydraulischen Handpresse und einem speziellen Stempel und einer Matrize, die für eine mechanisch starke, dichte Verbindung sorgen.

Reis. 11.14. Installation eines Kabels in einem Aluminiummantel durch Pressen:

1 - Schlauch; 2 - Schale; 3 - Ort des Pressens; 4 - Stützhülse; 5 – Aluminiumrohr; 6 - Spleißkern

INSTALLATION VON STAHLMANTELKABELN

Zur Installation wird eine herkömmliche Bleihülse verwendet, deren Verlötung nach vorheriger Verzinnung des Stahlmantels mit einer speziellen Paste der Marke PMKN-40 erfolgt.

Die Installationstechnik ist wie folgt: Nachdem Sie den Schlauch entlang der Oberseite der Riffelung entfernt haben, schneiden Sie die Schale kreisförmig mit einer Feile ein, reinigen Sie sie vorsichtig mit einer Bürste, wischen Sie sie mit einem in Benzin getränkten Lappen ab, trocknen Sie sie ab und schützen Sie sie Ende des Schlauches mit zwei oder drei Lagen Glasband; Auf die gereinigte Oberfläche der Schale wird eine 0,5 - 1 mm dicke Schicht Paste aufgetragen, mit einer Lötlampe gleichmäßig erhitzt, bis sich die Paste entzündet und ihre Farbe nach Braun ändert, Oberfläche sorgfältig entschlacken und verzinnen. Die Installation der Kabelseele und das Verlöten der Aderendhülse erfolgt in gewohnter Weise.

Wiederherstellung von ISOLATIONSABDECKUNGEN

Um den blanken Aluminium- oder Stahlmantel und die montierte Kupplung vor Korrosion zu schützen, wird unabhängig von der Methode des Mantelspleißens die isolierende Abdeckung wiederhergestellt. Die Rückgewinnung erfolgt heiß oder kalt sowie mit Hilfe von Schrumpfschläuchen. heißer Weg sieht das Aufbringen mehrerer Lagen einer feuchtigkeitsabweisenden klebrigen Polyisobutylen-Verbindung (LPK) auf den blanken Mantel vor, die abwechselnd mit einer Wicklung aus Polyethylenbändern gespleißt werden, wobei sich Teile einer Kunststoffhülle an den Kabelmantel anschweißen.

Die Kaltmethode unterscheidet sich von der Heißmethode darin, dass nach dem Auftragen auf die Spleißstelle des CPC anstelle einer Kunststoffhülse mehrere Schichten erhitzter Bitumen-Gummi-Mastix (MBR) darauf aufgetragen werden, abwechselnd mit Kunststoffbändern umwickelt und geschützt werden eine Schicht Glasband. Verfahren zum Verbinden von Kunststoffschlauchhüllen mit Kunststoffhüllen oder Schrumpfschläuchen werden im folgenden Absatz beschrieben.

INSTALLATION DER KABEL IM KUNSTSTOFFGEHÄUSE

Polyethylenschalen werden restauriert:

Schweißteile Polyethylen-Hülse mit einem Kabelmantel durch Umwickeln des Schweißpunktes mit mehreren Schichten Polyethylenband und Glasfaser; durch die die offene Flamme einer Lötlampe (Brenner) die zu schweißenden Oberflächen in einen viskosen Zustand erhitzt und eine monolithische Verbindung bildet;

Pressen des Spleißes des Kabelkerns mit dem Erfassen des Mantels, der mit Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht in einen viskosen Zustand erhitzt wurde (Abb. 11.15);

Schweißen von Teilen einer Polyethylenhülle mit einer Hülle unter Verwendung einer elektrischen Spirale, die zwischen den zu schweißenden Oberflächen angeordnet ist (elektrische Heizmethode);

mehrschichtiges Wickeln des Spleißes des Kerns mit dem Einfangen der Hülle unter Schmierung mit einer Polyisobutylenverbindung, d.h. auf kalte Weise.

Gegenwärtig ist die fortschrittlichste und technologisch fortschrittlichste Art, die Isolierhüllen von Kabeln mit Metallmänteln und Spleißkabeln in Kunststoffmänteln wiederherzustellen, die Verwendung von Wärmeschrumpfschläuchen aus thermoplastischen Materialien (Polyethylen, Polypropylen), die einer Strahlungsvulkanisation (Bestrahlung) unterzogen werden mit γ- und β-Strahlen). Wenn ein Rohr aus einem solchen Material erhitzt und gedehnt und dann im expandierten Zustand abgekühlt wird, erweist sich die dem Teil gegebene Form als „eingefroren“.

Reis. 11.15. Pressen des Spleißes mit geschmolzenem Polyethylen:

1 - manuelle Presse; 2 - geschmolzenes Polyethylen; 3 - Schimmel; 4 - gemeinsam; 5 - Kabel

Reis. 11.16. Schrumpfschlauch: a) in Ausgangsstellung; B) nach dem Erhitzen; 1 - Kabel; 2 - Röhre

Wird ein solcher Schlauch auf einen Kabelspleiß geschoben und auf eine höhere Temperatur erhitzt als beim Aufblasen (Blasen), schrumpft der Schlauch in seinen ursprünglichen Zustand und drückt den Spleiß fest zusammen (Abb. 11.16).

Zur Verbesserung der Dichtheit und Festigkeit der Verbindung weiter Innenfläche Schläuche tragen eine Klebeschicht auf, die beim Erhitzen weich wird und die Lücken zwischen Schlauch und Kabel füllt. Der Schlauch wird im expandierten Zustand mit "elastischem Formgedächtnis" an den Verbraucher geliefert, die radiale Schrumpfung beträgt mindestens 50 % des aufgeblasenen Zustands.

Zum Spleißen von Kabeln mit unterschiedlichen Mänteln - Metall mit Kunststoff. Dazu werden Metall-Kunststoff-Rohre (TMP) verwendet, die aus Stahlrohren bestehen, auf deren Außenfläche durch Heißspritzen eine Schicht aus Polyethylen aufgetragen wird (Abb. 11.17).

Bei der Installation wird der Metallmantel des Kabels mit einem Bleikonus mit einem Stahlrohr verlötet, und der Polyethylenmantel wird mit einer Polyethylenhülse mit der Polyethylenschicht des TMP-Rohrs verschweißt.

Reis. 11.17. Metall-Kunststoff-Rohr:

1 - eine Schicht aus Polyethylen; 2 - Stahlrohr; 3- Epoxidverbindung; 4 - Lötstelle; 5 - Bleikegel

EIGENSCHAFTEN DER INSTALLATION VON OPTISCHEN KABELN

Die Installation von optischen Kabeln ist der kritischste Vorgang, der die Qualität und Reichweite der Kommunikation über optische Kabelleitungen bestimmt. Der Anschluss von Fasern und die Verlegung von Kabeln erfolgt sowohl im Produktionsprozess als auch beim Bau und Betrieb von Kabeltrassen.

Die Installation von OK wird in permanent (ortsfest) und temporär (abnehmbar) unterteilt. Die Festinstallation erfolgt auf fest verlegten Kabeltrassen lange Zeit, und vorübergehend - auf Mobilfunkleitungen, wo Sie die Konstruktionslängen von Kabeln wiederholt verbinden und trennen müssen.

Ein Glasfaserstecker ist in der Regel ein Anschlussstück, das dazu bestimmt ist, die zu verbindenden Fasern auszurichten und zu fixieren mechanischer Schutz spleißen. Die Hauptanforderungen an den Steckverbinder sind ein einfacher Aufbau, geringe transiente Verluste, Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren mechanischen und klimatischen Einflüssen sowie Zuverlässigkeit. Neben lösbaren Konnektoren werden Anforderungen an die Parameterstabilität beim mehrfachen Andocken gestellt.

Reis. 11.18. Verschiebung von gespleißten Fasern: aber) radiale Verschiebung; b) eckig; c) axial

Die Hauptaufgabe beim Verbinden einzelner optischer Fasern besteht darin, ihre strenge Koaxialität, die Identität der Geometrie der Enden, die Rechtwinkligkeit der Oberflächen der letzteren zu den optischen Achsen der Fasern und einen hohen Grad an Glätte der Enden sicherzustellen. Eine wichtige Anforderung ist auch eine hohe Stabilität des Zustands des optischen Kontakts und geringe Verluste, die durch den Spleiß eingeführt werden. Auf Abb. 7.81 zeigt die wichtigsten möglichen Verschiebungsfehler von Lichtwellenleitern (Radial-, Winkel- und Axialverschiebung). Die höchsten Anforderungen werden durch die radiale b- und winklige 0-Verlagerung gestellt. Das Vorhandensein einer Lücke S zwischen den Enden der Fasern wirkt sich weniger auf die Höhe der Verluste aus.

ANSCHLUSS DER LWL-FASER

Die gebräuchlichsten Anschlussarten für Lichtwellenleiter (OF) sind:

Anwendung von Verbindungsrohren;

Abnehmbare Anschlüsse;

Mechanische Gelenke;

Elektroschweißen und die Verwendung von Metallspitzen.

Für die stationäre Verlegung optischer Kabel hat sich in letzter Zeit das Schweißverfahren fest etabliert. Lichtbogen, und für die lösbare Montage von mehrfach verwendbaren - lösbaren Steckverbindern.

Betrachten Sie einige typische Möglichkeiten zum Verbinden von Glasfasern.

Anwendung von Verbindungsrohren- eine der gebräuchlichsten Arten, Fasern dauerhaft zu verbinden. Sie besteht in der Verwendung von Präzisionsbuchsen oder -rohren, die exakt auf den Außendurchmesser des Lichtwellenleiters gefertigt sind, ihm die gewünschte Position geben und ihn fixieren. Röhren sind meistens aus Glas. Die sich verjüngenden Enden der Rohre erleichtern das Einführen des Lichtwellenleiters. Der Aufbau einer dieser Verbindungen ist in Abb. 11.19. Der Konnektor besteht aus einer hohlen Glashülse / mit einem Loch zum Ausgießen der Immersionsflüssigkeit 2, was auch dazu dient, die Brechungsindizes der zu verbindenden Fasern anzupassen 3 und 4. Der Spleiß führt eine Dämpfung von etwa 0,3–0,4 dB ein.

Steckverbinderwiederverwendbar, entworfen, um optische Fasern zu verbinden, ist in Abb. 1 gezeigt. 11.20. Vorbereitete Enden von Lichtwellenleitern werden in die Buchse und den Stiftteil des Steckers eingeführt. Beim Durchführen des Spleißvorgangs werden die Enden der optischen Fasern eng miteinander verbunden. Außen befindet sich ein abgedichtetes Gehäuse des Steckers.

Das charakteristischste Designmechanisches Gelenkin Abb. gezeigt. 21.11. Verbundene Fasern im Spleißen 1, 2 in eine Plastikhülle gesteckt 3 und der Freiraum mit Immersionsflüssigkeit gefüllt ist 4. Bindungs- und Immersionseffekt (Verringerung der Reflexionsverluste an den Enden). Außen ist der Spleiß hermetisch dicht und durch Kupplungshälften mechanisch geschützt 5, 6.

Elektroschweißen Es wird mit einem Lichtbogen oder einem Laser hergestellt, indem die Enden der gespleißten Lichtwellenleiter erhitzt werden. Der Spleißvorgang von OM besteht aus den folgenden Operationen (Abb. 11.22, a):

Anpassung der Ausrichtung der Position der Enden des OF, die in einem Abstand von mehreren Millimetern voneinander angeordnet sind;

Vorschmelzen der Enden des OF mit einem Lichtbogen;

Festes Aneinanderpressen der Enden des OF, die sich in einer kontinuierlichen Lichtbogenentladung befinden;

Letzter Spleißschritt

Reis. 11.20. Montage mit Verbindungsrohren:

1 - Glasrohr; 2 - Immersionsflüssigkeit 3 und 4 - anschließbare Fasern

Reis. 21.11. Lösbare Verbindung: a) Steckdose; B) Stift

1 - Faser; 2 - Faserbeschichtung; 3 - Steckergehäuse

Reis. 11.22. Mechanischer Spleiß: 1 und 2 Fasern; 3 - Kunststoffrohr; 4, 5 - Kupplungshälften

Reis. 11.23. Lichtbogenschweißen von Fasern: a) Spleißverfahren; b) Schweißgerät;

1, 2, 3, 4 — Spleißstufen; 5 und 6 - Fasern; 7 – Gerät; 8 - Mikroskop

Das Schweißgerät ist ein leicht tragbares Gerät (Abb. 11.23, b) mit Gesamtabmessungen 20X30X15 cm Außen befindet sich ein Mikroskop zur Einstellung und visuellen Beobachtung des Schweißprozesses.

Diese Methode des Faserschweißens ermöglicht es, eine Verbindung mit einem Verlust in der Größenordnung von 0,1–0,3 dB und einer Bruchfestigkeit von mindestens 70 % der gesamten Faser zu erhalten. Es lässt sich einfach vor Ort implementieren, da es keine Vorbehandlung der Endflächen vor dem Spleißen erfordert.

Am Ende ist jeweils ein Lichtwellenleiter angebrachtMetall an Spitze (Abb. 11.24, a).

Reis. 24.11. Spleißen mit Metallspitzen.: a) Spitze; B) Glasfaserverbindung;

1 - Spitze; 2 - Loch zum Gießen von Epoxidharz; 3 - Glasfaser; 4 - kapillar; 5 - Ärmel; 6 - Unterlegscheiben

Dazu wird vom Ende des OF im Abstand von 44 mm entfernt Schutzhülle. Dann die Spitze aufsetzen 1 so dass die Glasfaser 3 etwa 15–20 mm daraus herausragt. Auf das überstehende Ende des OF wird eine Kapillare aufgesetzt 4 (Glasrohr mit Loch) 10 mm lang. Die Kapillare wird so in die Spitze eingeführt, dass das Ende der Kapillare 1–2 mm herausragt. Auf Glasfaser und Kapillare wird eine Epoxidharzschicht aufgetragen 2. In die Löcher der Spitze wird auch Epoxidharz gegossen. Dann wird die Stirnfläche des OF auf einer Glasplatte mit Schleifpulver poliert und auf einer Polierscheibe poliert.

Der Anschluss von Lichtwellenleitern erfolgt über eine Muffe 5 und Spaltscheiben 6 (Abb. 11.24, b). Die Buchse und die Unterlegscheiben haben Gewinde, mit deren Hilfe die gespleißten Lichtwellenleiter fest verbunden werden.

INSTALLATIONSMETHODEN FÜR OPTISCHE KABEL

Während der Installation optisches Kabel Insgesamt in Ordnung, es muss auf eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit der Spleißung, zuverlässige mechanische Eigenschaften für Reißen und Quetschen und die Eignung der Spleißung für einen langen Aufenthalt im Boden geachtet werden.

Derzeit entwickelt verschiedene Methoden Montage in Ordnung. Betrachten wir die charakteristischsten von ihnen.

Rahmenkonstruktion.Wird für die Installation von optischen Kabeln verwendet. Korpus aus Metall wobei die Anzahl der Längsstäbe gleich der Anzahl der gespleißten Fasern ist (Abb. 7. 87, a). Optische Fasern auf eine der oben genannten Arten gespleißt. Faserspleiße werden auf Ebonitplatten gelegt und so befestigt, dass der Spleiß keine Längswirkung auf den Spalt erfährt (Abb. 11.25.6). Über dem Rahmen werden mehrere Schichten Polyethylenband angebracht, und dann wird ein Schrumpfschlauch mit einer Klebeschicht aufgezogen (Abb. 11.25, c). Der Vorteil der Kupplung ist die enge Verpressung der Spleißkonen.

Installation von optischen Flachkabeln.Die Installation von Kabeln in Form von Mehrfaser-Flachbändern mit einer gemeinsamen Kunststoffbeschichtung wird wie folgt durchgeführt. Die Fasern am Ende des Tapes werden in einem Abstand von 1 cm freigelegt und das Tape in eine Matrize gelegt, wie in Abb. 11.26, aber. Die Enden der Fasern werden auf einen Abschnitt mit Präzisionsrillen gelegt, und ein Kunststoffmaterial wird in die Matrix gegossen. In Kunststoff eingebettete Fasern werden bis zum Erstarren in der Matrix gehalten und dann durch Biegen und Strecken zerrissen. Der ausgehärtete Kunststoff fixiert die Fasern am Bandende. Die Enden der beiden Bänder werden in eine Schablone gelegt (Abb. 11.26, b) und in der Lücke zwischen den Enden, um die Bänder aneinander zu befestigen, mit einer Epoxidmasse gefülltmit dem entsprechendenBrechungsindex. Die Form ist abnehmbar und besteht ausMessing. Gemäß den Testergebnissen betragen die Verluste in solchen Steckverbindern nicht mehr als 0,2 dB.

Reis. 11.25. Rahmenmontage: aber) Rahmen für sechs Spleiße; B) gespleißte Fasern befestigen; c) Kabelbox;

1 - Rahmen; 2 - Fasern; 3 - Spleiße; 4 - schützende Hülle

Reis. 11.26. Installation von Flachkabeln Installationsprozess; b") Kupplung;

1 - Präzisionsrillen; 2- Vorlage; 3 - Klebeband mit Fasern; 4 - spleißen

Anwendung eines Spiralverbinders.

Ein Steckverbinder, der für Mehrfaserkabel ausgelegt ist und kein Schleifen, Polieren und Kleben der Fasern erfordert, ist in Abb. 2 dargestellt. 11.27.

Reis. 11.27. Curly-Anschluss: 1 - Faser; 2 - elastischer Kunststoff; 3 - Rahmen

Jedes Fiberglas 1 sicher in dem Raum gehalten, der durch drei zylindrische Oberflächen gebildet wird 2, aus flexiblem Kunststoff. Diese Flächen erzeugen einen zentrisch gerichteten Druck auf die Faser wie ein Dreibacken-Bohrfutter, das den Bohrer hält. Nachdem die beiden Hälften des Verbinders installiert sind, werden sie aneinander befestigt und jede Faser befindet sich in ihrer richtigen Position zwischen den drei zylindrischen Oberflächen. Der Rahmen ist außen 3. Verluste im Stecker überschreiten nicht 0,3 dB, transiente Verluste überschreiten 70 dB. Außen ist der Spleiß mit einem Schrumpfschlauch mit vorläufiger Umwicklung mit Kunststoffbändern isoliert.

Sicherheitsvorkehrungen bei Installationsarbeiten

Installationsarbeit.Klebearbeiten sind Personen ab 18 Jahren gestattet. Besonderes Augenmerk ist auf die Erfüllung der Anforderungen für den sicheren Umgang mit Löt- und Gasbrennern zu legen. Die Masse zum Gießen von gusseisernen Kupplungen sollte auf Kohlenbecken ohne erhitzt werden Offenes Feuer, während Sie einen Eimer mit Ausgießer und Deckel verwenden. Die Temperatur der Masse muss mit einem Thermometer kontrolliert werden.

Klebstoffe müssen in einem verschlossenen Behälter gelagert werden: Hautkontakt und Einatmen des Klebstoffs vermeiden.

Der Arbeitsleiter gibt den Auftrag zum Beginn der Arbeiten erst nach persönlicher Prüfung der Spannungsfreiheit am Kabel. Beim Schneiden des Kabels muss die Metallsäge an einem Metallstift geerdet werden, der bis zu einer Tiefe von 0,5 m in den Boden getrieben wird.

Auf Kabelstrecken, die sich in der Nähe einer elektrifizierten Wechselstrombahn befinden, ist es erforderlich: a) Arbeiten nur gemäß einer zuvor erteilten Anordnung durchzuführen, in der die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen angegeben sind; b) die Verfügbarkeit und Gebrauchstauglichkeit von Schutzausrüstungen, -geräten und -werkzeugen prüfen; c) die Arbeit der Teams durchführen Oh bestehend aus mindestens zwei Personen, von denen eine für die Umsetzung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich ist; d) alle Bau- und Reparaturarbeiten unter Verwendung von Handschuhen, Galoschen, Decken und Werkzeugen mit isolierenden Griffen ausführen; e) Kontrollieren Sie die Spannungsfreiheit an den Adern und Ummantelungen des Kabels mit einer Spannungsanzeige mit einer Neonlampe oder einem Voltmeter.

KUGELN VON KABELLEITERN UND WIEDERHERSTELLUNG IHRER ISOLIERUNG

11.43. Kupferadern von Kabeln lokaler Kommunikationsnetze müssen auf eine der folgenden Arten gespleißt werden:

· manuelles Verdrillen mit Isolierung jeder Vene durch eine einzelne Hülse oder eines Venenpaars durch eine gemeinsame Hülse;

mechanische Verbindung mit:

Gruppe 10-paarige komprimierbare Steckverbinder SMZH-10;

25-paarige Modularsteckverbinder M S 2 Serie 4000 D ;

Einadrige Steckverbinder Typ UY 2 „Scotchlok“.

Es dürfen Einzel- und Gruppenverbinder anderer Art sowie Geräte zum mechanisierten Verdrillen von Adern verwendet werden, die über eine Konformitätsbescheinigung des russischen Kommunikationsministeriums verfügen.

11.44. Zum manuellen Verdrillen von Adern werden bei T-Kabeln Papierhüllen und bei TP-Kabeln Polyethylenhüllen verwendet. Die Abmessungen der Hülsen sind in der Tabelle angegeben. 11.3.

Tabelle 11.3

Abmessungen (mm) von Isolierhüllen, die zum Isolieren von Adern von städtischen Telefonkabeln verwendet werden

11.45. Der Prozess des Spleißens von Kernen durch manuelles Verdrillen ist in Abb. 1 dargestellt. 11.10.

Reis. 11.10. Der Prozess des Spleißens von Adern durch Handverdrehen:

a) mit Isolierung durch einzelne Muffen; b) mit Isolierung durch eine gemeinsame Hülse

Auf die Leiter werden vor dem Spleißen Hülsen aufgezogen. Beim Spleißen werden die gleichnamigen Adern gekreuzt und zusammen mit der Isolierung um zwei Windungen verdrillt. Ausgehend von der Stelle, an der die Adern in der Isolierung in einem Abstand von 30 - 40 mm verdrillt werden, wird die Isolierung von den Adern mit Seitenschneidern entfernt. Die blanken Abschnitte der Adern werden zusammengefaltet, mit den Fingern der einen Hand zusammengedrückt und mit 8-10 kreisenden Bewegungen der anderen Hand über eine Länge von 15-25 mm, je nach Durchmesser der Kabeladern, verdrillt. Die überstehenden Enden der Adern werden abgeschnitten. Die Länge der geschnittenen Drehung sollte nicht kleiner sein als die in der Tabelle angegebene Größe. 11.4.

Tabelle 11.4

Die Abhängigkeit der Länge der Verdrillung vom Durchmesser der Kabeladern

An der Stelle, an der die Verdrillung geschnitten wird, müssen die Enden der Adern fest aneinander gedrückt werden. Die Verdrillung wird nach Ermessen des Monteurs, der die Kupplung montiert, von der Muffe weggebogen oder umgekehrt. Die zweite Ader des Paares wird auf die gleiche Weise gespleißt.

11.46. Beim Spleißen von Adern und während des Betriebs von Kabeln muss ein Durchschlag ausgeschlossen werden, d. H. "Streuung" von verbundenen Paaren und Vieren.

Dazu muss jedes Paar oder Vierfach mit einem Verband aus Fäden (schwer oder Nylon) oder Gruppenringen aus demselben Material wie die Ärmel befestigt werden. Die Lage der Verdrehungen in den Hülsen, die Einbauorte der Gruppenringe sind in Abb. 11.11. Bei Verwendung einer gemeinsamen Hülse sind keine Gruppenringe oder Stricken mit Fäden erforderlich.

Reis. 11.11. Methoden zum Isolieren von Adernverdrillungen:

a) einzelne Hülsen; b) gemeinsame gepaarte Ärmel; c) gemeinsame Vierfachhülsen mit mechanisierter Verdrehung

Bei der Parallelschaltung von Endgeräten (Abzweigdosen, Dosen und Kabeldosen) werden die Adern von drei Kabeln miteinander verbunden. Die Adern werden per Handverdrillung gespleißt, die mit einer individuellen Hülse isoliert wird.

11.47. Vor dem Spleißen jedes nächsten Paares oder jeder Gruppe von Adern muss das Spleißgerät deren Position auf dem Spleiß bestimmen. Die dem Mantelrand am nächsten liegenden Litzen müssen mindestens 40 mm davon entfernt sein. Die Verdrillungen der Kerne einzelner Paare (Vierer) oder Gruppen solcher Verdrillungen sind gleichmäßig über die gesamte Länge des Spleißes verteilt, wobei jede nachfolgende Gruppe um die Hälfte der Hülse der vorherigen Gruppe verschoben wird. Es ist erlaubt, die Verdrillungen der Kerne in einem Schachbrettmuster zu platzieren (Abb. 11.12).

Reis. 11.12. Anordnung der Adernstränge entlang der Kupplungslänge:

a) mit einem Versatz von halber Ärmellänge; b) Schachbrettmuster

11.48. Beim Spleißen zweier Kabel mit stromführenden Adern unterschiedlichen Durchmessers müssen die Aderdrähte verlötet werden, wenn der Durchmesserunterschied gleich oder größer als 0,3 mm ist. Die Verhältnisse der Durchmesser sind in der Tabelle angegeben. 11.5.

Tabelle 11.5

Das Verhältnis der Durchmesser der Kupferadern der gespleißten Kabel, bei denen die Verdrillungen gelötet werden

11.49. Die Verdrillungen werden mit POSSU-40-Lötmittel unter Verwendung einer Lösung aus Kolophonium in Alkohol als Flussmittel (drei Gewichtsteile Kolophonium auf sieben Teile Alkohol) gelötet. Das Löten von Windungen erfolgt in einem Glaslötkolben, der durch die Flamme eines Gasbrenners oder einer Lötlampe erhitzt wird. Vor dem Löten werden die Enden der Windungen mit einer weichen Bürste auf einer Länge von 8–10 mm mit einer Lösung aus Kolophonium in Alkohol bestrichen. Die Enden der Verdrillungen werden 2 - 3 cm in geschmolzenes Lot getaucht, die Länge des gelöteten Abschnitts der Verdrillung sollte 5 - 8 mm betragen. Das Löten wird in Gruppen von 6 - 8 Paaren durchgeführt, während sie gespleißt werden.

11.50. Die Methode des Aderspleißens mit mehrpaarigen Steckverbindern, bei der 10 oder 25 Paare gleichzeitig ohne vorheriges Entfernen der Isolierung und die Verwendung von Isolierhülsen gespleißt werden, bietet eine qualitativ hochwertige Installation und eine erhöhte Arbeitsproduktivität im Vergleich zur manuellen Verseilung.

11.51. Die Steckverbinder SMZH-10 der heimischen Produktion werden zum Spleißen der Adern von städtischen Telefonkabeln mit Polyethylen und Papierisolierung verwendet.

Der Steckverbinder SMZh-10 (Abb. 11.13) besteht aus zwei Hälften: der unteren (2), die alle metallischen Kontaktelemente enthält, und der oberen (3), die Rillen und Vorsprünge aufweist, die dazu dienen, die untere Hälfte zu drücken gespleißten Adern in die Nuten der Kontaktelemente (1) und deren Fixierungen.

Reis. 11.13. Stecker CSF-10:

1 - gespleißte Adern, 2 - Steckersockel, 3 - Steckerabdeckung

11.52. Es sind zwei Arten von SMZh-10-Anschlüssen verfügbar:

zum Spleißen von Adern mit einem Durchmesser von 0,32 und 0,4 mm mit einer Schlitzbreite von 0,26 - 0,29 mm;

· zum Spleißen von Leitern mit einem Durchmesser von 0,5 und 0,7 mm bei einer Schlitzbreite von 0,39 - 0,43 mm.

Beim Spleißen unterschiedlichen Durchmesser B. beim Einbau von Stationstrennkupplungen, werden Stecker für einen kleineren Aderdurchmesser gewählt.

Die Farbe des Steckerkörpers bestimmt seinen Zweck. Anschlüsse weiße Farbe ausgelegt für Kerne mit 0,32 und 0,4 mm Durchmesser; jede andere Farbe (außer schwarz) - für Adern mit einem Durchmesser von 0,5 und 0,7 mm.

Stecker werden in Plastiktüten zu je 100 Stück geliefert. Das Paket enthält das Herstellerformular mit den technischen Daten der Steckverbinder und die Abnahmebescheinigung der QCD.

11.53. Das Crimpen von Steckverbindern und gleichzeitiges Abschneiden überschüssiger Adern erfolgt mit der manuellen Pressausrüstung PSSMZH-200 (Abb. 11.14) in Übereinstimmung mit der folgenden technologischen Reihenfolge.

Die Basis des Steckers wird in die entsprechende Buchse der Presse eingesetzt. Die gespleißten Enden der Adern werden in die Buchse des Steckers gebracht und über den Schlitzen der Kontaktplatte montiert. Die Adern werden auf den Stiften des Trennkamms fixiert, die Enden der Adern werden in einer Spiralfeder eingespannt. Dann wird die Basis des Verbinders mit einem Deckel abgedeckt. Der Deckel wird durch die Faltstange der Presseinrichtung gepresst. Durch Drehen des Griffs der Presse werden die Teile des Verbinders zusammengedrückt und in dieser Position sicher fixiert. Dabei kommen die Kontaktplatten mit den Leitern in Kontakt, quetschen diese, durchtrennen die Isolierung und dringen in den Körper der Leiter ein. Dadurch ist ein zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen den gespleißten Adern gewährleistet. Der gecrimpte Stecker wird aus der Presse entnommen und der nächste Stecker auf die gleiche Weise montiert.

Reis. 11.14. Manuelle Pressausrüstung PSSMZH-200:

1 - Körper, 2 - Halterung, 3 - Stange, 4 - Teiler, 5 - Drücker, 6 - Messer, 7 - Griff, 8 - Feder zur Befestigung der Drähte

Die Steckverbinder SMZH-10 beim Spleißen werden zu kompakten Gruppen zusammengefasst. Die Anzahl der Gruppen hängt von der Kapazität des Kabels und den Abmessungen der Kupplung ab. Die Stecker der Gruppe müssen dicht übereinander gestapelt werden, die Stecker verschiedener Gruppen dürfen sich nicht berühren (Abb. 11.15).

Reis. 11.15. Platzierung von Steckverbindergruppen SMZh-10 im Spleiß

11.54. Neben mehrpaarigen Steckverbindern SMZH-10, die bei der Installation von GTS-Kabeln weit verbreitet sind, werden Module M S der 4000D-Serie und einadrige Steckverbinder UY 2 "Scotchlock" hergestellt.

M S-Module sind für den gleichzeitigen Anschluss von 25 Kabeladernpaaren mit einem Querschnitt von 0,32 - 0,7 mm mit Kunststoff- (Polyethylen, Polyvinylchlorid) und Papierisolierung ohne deren Entfernung ausgelegt. Das Design dieser Steckverbinder bietet die Möglichkeit, die Enden der angeschlossenen Leiter abzuschneiden, die erforderlichen Messungen vorzunehmen und das Modul korrekt in den Anschlussköpfen zu installieren. Die Abdeckungen und Sockel aller modularen Steckverbinder sind abnehmbar.

11.55. Das Modul besteht aus drei Teilen: Basis, Körper und Deckel (Abb. 11.16). Jedes Element des Moduls hat eine abgeschnittene Ecke für eine ordnungsgemäße Installation in den Anschlussköpfen.

Reis. 11.16. Modulausführung M S:

1 - Basis, 2 - Körper, 3 - Abdeckung, 4 - geschnittene Ecke

Das Modul M S 4000-D ist für Direktanschlüsse konzipiert. Sein Körper hat Messer zum Schneiden der Venenenden. Deckel u Oberer Teil Die Gehäuse sind elfenbeinfarben lackiert und der untere Teil des Gehäuses und der Sockel sind golden.

Das Modul M S 4008-D ist für die Parallelschaltung von Paaren während der Kabelumschaltung und -reparatur ausgelegt. Der untere Teil des Körpers (grün) hat keine Messer, während der obere Teil (Elfenbein) Messer hat. Der Sockel des Moduls ist eingefärbt grüne Farbe, und der Deckel ist Elfenbein.

11.56. Die Adern werden in Modulen mit einer speziellen Vorrichtung verbunden - einem Verbindungskopf (Abb. 11.17, a), der als Hilfselement zum Platzieren des Moduls und zum einfachen Handhaben der Adern während ihrer Verbindung verwendet wird. Das Crimpen des Moduls während des Verbindungsvorgangs erfolgt durch eine Hydraulikanlage (Abb. 11.17, b), bestehend aus einer manuellen Hydraulikpumpe, einem Schlauch und einer Crimpklemme. Der Pressvorgang wird bei einem Druck von 20 kN gestoppt.

Bei der Installation von Kabeln wird eine Montagevorrichtung verwendet, um die verbundenen Enden des Kabels zu befestigen (Abb. 11.17, c), bestehend aus einer 76 cm langen Montagestange (Rohrabschnitt) mit zwei beweglichen Klemmen mit Klammern und Riemen, einer Querklemme, eine Klemme zum Anbringen von Anschlussköpfen. Auf einer Basis können ein oder zwei Anschlussköpfe installiert und mit vier Schrauben befestigt werden (Abb. 11.17, d).

Reis. 11.17. Montagegeräte:

a) Anschlusskopf:

1 - Crimpklemme, 2 - Leiterführungen, 3 - Paartrenner, 4 - Feder, 5 - Verbindungsschiene, 6 - Basis

b) hydraulische Installation; c) Befestigungsstange; d) Anschlussköpfe an der Basis

11.57. Die Vorgehensweise zum Anbringen der Montagevorrichtung an den Enden der gespleißten Kabel, Anbringen einer Kreuzklemme, Installieren von Sockeln mit Anschlussköpfen, Spleißen von Adern mit unterschiedlicher Isolierung, Crimpen von Modulen, Bündeln von Spleißen zu Bündeln ist in der "Anleitung" ausführlich beschrieben für die Verwendung von modularen Steckverbindern der Serie 4000 der Marke MS der Firma 3M".

11.58. Um bei der Installation von Kabeln mit geringer Kapazität eine qualitativ hochwertige Spleißung zu gewährleisten, wird empfohlen, einadrige Stecker zu verwenden, z. B. Typ UY 2 "Scotchlock" (Abb. 11.18). Der Verbinder UY 2 dient zum Verbinden von Kupferleitern mit einem Durchmesser von 0,4 - 0,9 mm mit Papier- und Polyethylenisolierung ohne vorheriges Abisolieren, wobei der maximale Durchmesser des Leiters in der Isolierung 2,08 mm nicht überschreiten sollte. Der Körper des Verbinders ist mit einer hydrophoben Masse gefüllt, die verhindert, dass Feuchtigkeit die Verbindung der Leiter beeinträchtigt.

Reis. 11.18. Stecker UY 2:

1 - Abdeckung, 2 - Kontaktelement, 3 - Gehäuse

Der Verbinder ermöglicht den Anschluss von Leitern mit unterschiedlichen Aderdurchmessern und Isolationsarten. Sie werden für die Installation von Kabeln mit geringer Kapazität (bis zu 100 × 2) und zum Spleißen von Ersatzadern in Kabeln mit hoher Kapazität empfohlen. Die Installation von Kabeln mit einem einadrigen Stecker erfolgt mit einer Presszange (E-9 Y), bei der die Leiter gebissen und gepresst werden.

11.59. Das Spleißen von Kabeladern mit Polyethylen-Isolierung erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Aus den ausgewählten zu verbindenden Kabelbündeln werden Paare (Vierer) ausgewählt, die farblich einander entsprechen, und in drei Windungen im Abstand von 40 mm verdrillt vom Mantelrand. Dann werden die gleichnamigen Adern (A1 und A2) aus den verdrillten Paaren (Vierern) ausgewählt und nach dem Zusammenfügen geschnitten, mit einer Presszange in einem Abstand von 40 mm von der Verdrillstelle beißen (Abb 11.19, a). Nachdem der Stecker mit seiner transparenten Seite zu sich selbst gedreht wurde, werden die vorbereiteten Adern bis zum Anschlag in die Rückwand des Steckergehäuses eingeführt. Der Stecker wird mit dem vorderen Arbeitsteil der Presszange auf die Adern gecrimpt. Als nächstes werden zwei zweite gleichnamige Kerne (B1 und B2) aus dem gespleißten Paar (vier) ausgewählt und nach dem Zusammenfügen in einem Abstand von 45 mm von der Verdrillstelle geschnitten. Die Adern werden in den Stecker eingeführt und gecrimpt (Abb. 11.19, b). Bei einem Kabel mit vieradriger Ader werden die dritte und vierte Ader in ähnlicher Weise vorbereitet und in einem Abstand von 50 bzw. 55 mm vom Verdrillungspunkt abgeschnitten.

Verdrillungsstellen nachfolgender Paare (Vierer) werden alle 30 mm für die gesamte verbleibende Länge platziert Arbeitsbereich(Abb. 11.19, c). Die restlichen Paare (Vierer) werden gegen die Stellen der Verdrillungspaare (Vierer) der ersten Reihe montiert. Nachdem Sie das erste Adernbündel montiert haben, verbinden Sie dessen Ader in regelmäßigen Abständen an drei Stellen und montieren Sie die restlichen Kabeladernbündel.

Gespleißte Bündel werden in regelmäßigen Abständen an drei Stellen mit einem Halteband zusammengebunden. Die nach dem Verbinden gebildeten Gruppen von montierten Verbindern werden in einem Fächer, beginnend mit dem ersten, gleichmäßig um den Umfang des Spleißes herum verteilt und so verlegt, dass die Verbinder in einer Lage liegen und der Durchmesser des Spleißes über seine gesamte Länge gleich ist.

Reis. 11.19. Spleißadern mit Einzeladerverbindern

11.60. Ein Merkmal des Spleißens von Kabeladern mit Papierisolierung besteht darin, dass jedes Adernpaar auf einen Gruppenring gelegt wird (wenn kein Stricken verwendet wird). Gleichnamige Paare werden in den Arbeitsbereich gezogen und in einem Abstand von 40 mm von einem der Schnitte der Schale rechtwinklig gebogen. In diesem Fall ist es unmöglich, Verletzungen der Isolierung der Adern an der Biegung zuzulassen, sie sollten glatt gebogen werden und an der Biegung mit Daumen und Zeigefinger festhalten.

11.61. Je nach Durchmesser, Typ und Kapazität des verlegten Kabels kann die Auswahl von Polyethylen- und Bleihülsen gemäß Tabelle empfohlen werden. 11.6.

Tabelle 11.6

Auswahl von MPS- und MSS-Kupplungen und Abmessungen von CCI- und TG-Kabelendverschlüssen

11.9.1 Kupferleiter von Kabeln des Typs TP (Durchmesser von 0,32 bis 0,70 mm) im Neubau sollten mit mechanischen Verbindern gespleißt werden:

a) bei Kabeln mit einer Kapazität von bis zu 100 x 2 mit direktem Spleißen wird empfohlen, einzelne Steckverbinder der Typen UY-2 (ЗМ) und Tel-Splice für zwei Adern zu verwenden (tyco / Electronics / Raychem);

b) bei Kabeln bis zu 100x2 beim parallelen Spleißen, wenn drei Drähte gleichzeitig gespleißt werden, wird empfohlen, einzelne UR-2 (ЗМ) und Tel-Splice-Steckverbinder für drei Drähte zu verwenden (tyco/Electronics/Raychem);

c) Bei Kabeln mit einer Kapazität von 200 x 2 bis 1200 x 2 zum direkten Spleißen wird empfohlen, Folgendes zu verwenden:

Inländische Multicore-Anschlüsse SMZh-10; Litzenverbinder der Firma ZM: MS2 4000-D (25 Paare) und MS2 9700-10 (10 Paare);

Tyco/Electronics/Raychem Litzenverbinder: AMP STACK Direct Splice 25 Paar und 10 Paar;

d) bei Kabeln mit einer Kapazität von 200 x 2 bis 1200 x 2 zum parallelen Spleißen wird empfohlen, Folgendes zu verwenden:

Litzenverbinder der Firma ZM: MS2 4008-D (25 Paare) und MS2 9708-10 (10 Paare);

Tyco/Electronics/Raychem Litzenverbinder: AMP STACK für 25-paarige und 10-paarige Verzweigung.

Beim Spleißen von Adern mit Durchmessern von 0,4 bis 0,7 mm sollten Steckverbinder ausländischer Hersteller verwendet werden.

Beim Spleißen von Adern mit einem Durchmesser von 0,32 mm sollten Haushaltsverbinder SMZH-10 verwendet werden.

Es ist erlaubt, Einzel- und Gruppenverbinder anderer Art zu verwenden.

Das manuelle Verdrillen der Kabel TPPep, TPPepB, TG und TB im Neubau ist nur mit Genehmigung des Netzbetriebsdienstes erlaubt. Das manuelle Verdrillen der Adern wird mit Polyethylenhüllen isoliert: einzeln und länglich.

11.9.2 Kupferleiter von Kabeln des Typs TP mit hydrophober Füllung dürfen nur mit mechanischen Verbindern gespleißt werden. Manuelles Verdrehen während des Spleißens ist nicht erlaubt. Merkmale der Installation von Kabeln des Typs TP mit hydrophober Füllung sind in 11.19 angegeben.

11.9.3 Die Kupferleiter von Typ-T-Kabeln werden durch Handverdrillung mit der Isolierung der Verdrillungen mit Papierhüllen gespleißt: einzeln und verlängert. Es ist erlaubt, die Adern von T-Kabeln mit poröser Papierisolierung mit mehradrigen Steckverbindern jeglicher Art zu spleißen.

11.9.4 Beim Spleißen von Adern durch manuelles Verdrillen und während des Betriebs von Kabeln, die auf diese Weise verbunden sind, muss der Ausfall von Paaren, dh das Streuen von verbundenen Paaren und Vierern, ausgeschlossen werden. Dazu muss jedes Paar oder Quadruple mit einem Verband aus harten Fäden (verwendet bei T-Kabeln) oder Polyethylen-Gruppenringen (verwendet bei TP-Kabeln) befestigt werden.

Bei Verwendung einer gemeinsamen verlängerten Hülse sind Gruppenringe oder Fadenstricken nicht erforderlich.

11.9.5 Beim Parallelspleißen von drei Adern von Typ-T-Kabeln durch manuelles Verdrillen werden Papierhüllen unter Berücksichtigung des Durchmessers der Verdrillungen ausgewählt.

11.9.6 Vor dem Spleißen jedes regulären Paares oder Quads muss der Spleißer ihre Position im Spleiß bestimmen. Die Stränge, die den Hüllenbesätzen am nächsten sind, müssen mindestens 40 mm von der Niese entfernt sein. Die Verdrillungen der Kerne einzelner Paare (Vierer) oder Gruppen solcher Verdrillungen sind gleichmäßig über die gesamte Länge des Spleißes verteilt, wobei jede nachfolgende Gruppe um die Hälfte der Hülse der vorherigen Gruppe verschoben wird. Das Platzieren von Drehungen in einem Schachbrettmuster ist erlaubt.

11.9.7 Beim Handverdrillen von Litzen verschiedener Dieder auf Kabeln des Typs T müssen die Litzen der Litzen verlötet werden, wenn der Durchmesserunterschied gleich oder größer als 0,3 mm ist.

Die Verdrillungen werden mit Lötmittel POSSu-40-2 unter Verwendung einer Lösung aus Kolophonium in Alkohol als Flussmittel (drei Gewichtsteile Kolophonium pro sieben Teile Alkohol) gelötet. Das Löten von Windungen erfolgt in einem Glaslötkolben, der durch die Flamme eines Gasbrenners oder einer Lötlampe erhitzt wird. Vor dem Löten werden die Enden der Windungen mit einer weichen Bürste auf einer Länge von 8 bis 10 mm mit einer Lösung aus Kolophonium in Alkohol bestrichen. Die Enden der Windungen werden 20 mm lang in geschmolzenes Lot getaucht. Die Länge der Lötstelle sollte 5 bis 8 mm betragen. Das Löten wird in Gruppen von 6-8 Paaren durchgeführt, während sie gespleißt werden.

11.9.8 Zum Spleißen von Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern an Kabeln des Typs TP werden Verbinder eines geeigneten Typs unter Berücksichtigung der Empfehlungen der Hersteller ausgewählt. Dabei können sowohl einzelne als auch mehrpaarige Stecker verwendet werden.

11.9.9 Die Methode des Kernspleißens mit mehrpaarigen Steckverbindern, bei der 10 oder 25 Paare gleichzeitig ohne vorheriges Schneiden und Abisolieren gespleißt werden, bietet eine qualitativ hochwertige Installation und Signalübertragung moderne Arten Kommunikationsausrüstung und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität im Vergleich zur manuellen Verseilung.

11.9.14 Um die hohe Qualität der Spleiße zu gewährleisten, die für die Übertragung von Signalen moderner Kommunikationsgeräte über Kabel erforderlich sind, sollten bei der Installation von Kabeln mit geringer Kapazität die in 11.9.1 aufgeführten einadrigen Verbinder verwendet werden. Der am weitesten verbreitete Stecker dieser Art ist der UY-2 „Scotchlok“ der Firma ZM (Bild 11.16). Es dient zum Verbinden von Kupferleitern mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,9 mm mit Papier- und Polyethylenisolierung ohne vorheriges Abisolieren, während der maximale Durchmesser des Leiters in der Isolierung nicht mehr als 2,08 mm betragen sollte. Der Körper des Steckverbinders ist mit einem hydrophoben Gel gefüllt, das verhindert, dass Feuchtigkeit die Verbindung der Leiter beeinträchtigt.

Abbildung 11.16 – Gesamtansicht des UY-2-Anschlusses

Der Verbinder ermöglicht den Anschluss von Leitern mit unterschiedlichen Aderdurchmessern und Isolationsarten. Sie werden für die Montage von Kabeln mit geringer Kapazität (bis zu 100 x 2) und zum Spleißen von Ersatzadern in großen Knochenkabeln sowie zum Spleißen von Schirmdrähten empfohlen.

Zum Arbeiten mit UY-2-Steckern wird eine E-9Y-Presszange mitgeliefert. Mit ihrer Hilfe werden die Stecker gecrimpt und die überschüssigen Adern abgebissen.

11.9.15 Das Spleißen von Adern von Kabeln mit Polyethylen-Aderisolierung erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Aus den ausgewählten Bündeln gespleißter Kabel werden Paare (Vierer) ausgewählt, die einander in der Farbe entsprechen, und in drei Windungen bei a verdrillt Abstand von 40 mm von den Mantelschnitten (Bild 11.17a) . Dann werden die gleichnamigen Adern "A" und "A1" aus den verdrillten Paaren (Vierern) ausgewählt und nach dem Zusammenfügen beschnitten, mit einer Presszange in einem Abstand von 40 mm von der Verdrillstelle geschnitten ( Abbildung 11.17b). Nachdem der Stecker mit seiner transparenten Seite zu sich selbst gedreht wurde, werden die vorbereiteten Adern bis zum Anschlag in die Rückwand des Steckergehäuses eingeführt. Crimpen Sie den Stecker auf die Adern der Front Arbeitsteil Zange drücken. Als nächstes werden zwei zweite gleichnamige Kerne "B" und "B1" aus dem gespleißten Paar ausgewählt und nach dem Zusammenfügen in einem Abstand von 45 mm von der Verdrillstelle geschnitten. Die Drähte werden in den Stecker eingeführt und gecrimpt (Abbildung 17c, d). Bei einem Kabel mit vieradriger Ader werden die dritte und vierte Ader in ähnlicher Weise vorbereitet und in einem Abstand von 50 bzw. 55 mm vom Verdrillungspunkt abgeschnitten.

Verdrehungsstellen nachfolgender Paare (Vierer) werden alle 30 mm über die gesamte Länge des Arbeitsbereichs platziert (Abbildung 17e). Die restlichen Paare (Vierer) werden gegen die Stellen der Verdrillungspaare (Vierer) der ersten Reihe montiert. Nachdem sie das erste Adernbündel montiert haben, binden sie es in regelmäßigen Abständen an drei Stellen mit einem Wachsfaden zusammen. Dann werden die restlichen Bündel montiert.

Die verbundenen Bündel werden in regelmäßigen Abständen an drei Stellen mit Wachsfaden zusammengebunden. Nach dem Ligieren gebildete Gruppen von montierten Verbindern werden von der ersten beginnend fächerförmig gleichmäßig um den Umfang des Spleißes verteilt und so verlegt, dass die Verbinder in einer Lage liegen und der Durchmesser des Spleißes über seine gesamte Länge gleich ist.

11.9.16 Beim Spleißen der Adern von Kabeln mit Papierisolierung werden die gleichen Adernpaare in den Arbeitsbereich gezogen und im Abstand von 40 mm von einem der Mantelschnitte rechtwinklig gebogen. In diesem Fall darf die Isolierung der Adern an der Biegung nicht beschädigt werden, die Adern sollten glatt gebogen werden und mit Daumen und Zeigefinger an der Biegung gehalten werden.

a - gespleißte Adern sind verdreht;
b - Adern "A" und "A1" sind zum Spleißen vorbereitet;
c-Adern „A“ und „A1“ sind in UY-2 verbunden, Adern „B“ und „B1“
zum Spleißen vorbereitet;
g - ein Adernpaar wird in Stecker eingepresst;
d - die erste Reihe montierter Kernpaare

Abbildung 11.17 – Spleißadern mit Einzeladerverbindern

11.9.17 Die Wiederherstellung der Aderisolationseigenschaften wird durch die Materialien gewährleistet, aus denen Verbinder und Muffen hergestellt werden. Die Gehäuse der Steckverbinder bestehen aus Kunststoffen, die dafür sorgen, dass bei Messungen die gängigen Normen für Isolationswiderstand und Prüfspannung erreicht werden. Papierhüllen müssen aus Kabelpapier hergestellt werden.

Muffen für Kabel vom Typ TP müssen aus Hochdruck-Polyethylen bestehen. Es ist erlaubt, TUT-Rohre aus strahlungsmodifiziertem Polyethylen als Muffen für ländliche Kommunikationskabel zu verwenden.

Die Verwendung von Rohrsegmenten aus PVC-Zusammensetzungen als Muffen ist nicht zulässig.

abstrakt
zum Thema:
"Neue Technologien für die Installation von lokalen Kommunikationskabeln"

1. Installation von versiegelten Muffen mit individuellen Verbindern, hydrophobem Füllstoff und wärmeschrumpfenden Bändern

1.1 Allgemeines

Um die Betriebszuverlässigkeit von Kabelkommunikationsleitungen zu verbessern, die auf der Grundlage von symmetrischen Mehrpaarkabeln des städtischen Telefonnetzes des TP-Typs aufgebaut sind, wird in Betracht gezogen neue Methode und es werden Empfehlungen für die Installation von geraden und abzweigenden Kupplungen des Typs GM unter Verwendung von Einzelverbindern, hydrophobem Füllmaterial und wärmeschrumpfenden Bändern gegeben. Das vorgeschlagene Verfahren kann auf Abschnitten von Kabelkommunikationsleitungen verwendet werden, die nicht unter Redundanz gehalten werden Luftdruck, oder in Kabeln mit hydrophober Füllung.
Die vorgeschlagene Technologie gewährleistet die Erfüllung der Anforderungen, die in den "Richtlinien für den Bau linearer Strukturen lokaler Telefonnetze" - des russischen Kommunikationsministeriums - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996, festgelegt sind.
Beim technologischen Prozess der Installation von abgedichteten Kupplungen wurden Komponenten aus in- und ausländischer Produktion verwendet, die über die entsprechenden Qualitätszertifikate (Konformität) verfügen, die beim Bau und Betrieb von Kommunikationseinrichtungen weit verbreitet sind (Tabelle 1). Das Blockschaltbild der Kupplung und ihrer Elemente ist in Abb. 1 dargestellt. ein.

Tabelle 1
Produktname Produkttyp Spezifikationen
Polyethylen-Hülse
Einzelne und mehrpaarige Steckverbinder
Polymerisierbare PC-Verbindung: Aggregat
und Härter (Triethaiolamin)
KlebebandSchrumpfband
Schrumpfschlauch MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Zertifikat der Firma "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Die betrachtete Methode zur Montage hermetisch dichter Kupplungen ermöglicht die Durchführung technologischer Prozesse bei der Wiederherstellung eines Spleißes von Kommunikationskabeln des Typs TP mit einer Kapazität von bis zu 100x2.

Im Tisch. 2-5 zeigt den Materialverbrauch für die Installation von geraden und abgezweigten abgedichteten Muffen von mehrpaarigen Kabeln des Typs TP, die Arbeitskosten und eine Liste der Werkzeuge.

Tabelle 2. Materialverbrauch beim Einbau direkt abgedichteter HMF-Kupplungen
Der Name von Ediyas Materialien. Größe Kabelkapazität und Kupplungstyp

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
PE-Kupplung MPS Stck. 1 1 1 1 1Individuell oder
Mehrpaariger Stecker:
Option UY-2 Stck. 22 42 62 104 208
Variante MS2 4000D Stck. ----- 4
hydrophobe Verbindung:
Füller G. 250 350 350 500 500
Härter G. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Schrumpfschlauch:
d = 20/10 Stk. 2
d = 30/15 Stk. - 2 2 -
d = 40/20 Stk. 2 2
d d= 80/40 Stk. - - - elf
Schirmbrücker Combo Stk. 1 1 1 1 1mit Clips verdrahtet
Stücke des Bogens VM Stck. 2 2 2 2 2
(0,19 x 0,1) m
Schmirgelband Stk. 1 1 1 1 1
Strukturelles Rollenband. ----- 2
Rüstung

Tabelle 3. Materialverbrauch beim Einbau von abzweigdichten GMR-Kupplungen
Werkstoffbezeichnung Einheit, Maß Kabelkapazität und Kupplungstyp
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
PE-Manschette MPR Stck. 1 1 1 1
Einzeln oder mehr-
Paar Stecker:
Option UY-2 Stck. 42 62 104 208
Variante MS2 4000D Stck. ---- 4
hydrophobe Verbindung:
Füller G. 350 350 350 500
Härter G. 3,5 3,5 3,5 5,0
Schrumpfschlauch:
d= 30/15 Stk. 2 2 2 2
d = 40/20 Stk. 1 1 1 1
d = 60/30 Stk. 1 1 1
d = 80/40 Stk. ein
Schirmbrücke kombiniert mit Schellen Strukturband Armorcast Stck. rollen. 1 1 1 1 2

Tabelle 4. Arbeitskosten für die Installation einer direkten hermetisch dichten HMF-Kabelverschraubung mit einer Kapazität von 100 x 2 mit einzelnen UY-2-Anschlüssen
Arbeitsarten Arbeitszeit, min.
Reinigen Sie die angrenzenden Enden des zu installierenden Kabels mit einem Lappen von Verunreinigungen 2
Auf benachbarte Kabelenden schieben...