Festigkeitsbestimmung nach der zerstörungsfreien Methode GOST. Methoden zur Bestimmung der Festigkeit von Beton

In Kraft gesetzt durch Beschluss der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie vom 25.09.2015 N 1378-st

Zwischenstaatlicher Standard GOST 22690-2015

"BETON. BESTIMMUNG DER FESTIGKEIT DURCH MECHANISCHE VERFAHREN DER ZERSTÖRUNGSFREIEN PRÜFUNG"

Betone. Bestimmung der Festigkeit durch mechanische Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung

Anstelle von GOST 22690-88

Vorwort

Die Ziele, Grundprinzipien und Grundverfahren für die Durchführung von Arbeiten zur zwischenstaatlichen Normung sind in GOST 1.0-92 "Zwischenstaatliches Normungssystem. Grundlegende Bestimmungen" und GOST 1.2-2009 "Zwischenstaatliches Normungssystem. Zwischenstaatliche Normen, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatliche Normung" festgelegt. Regeln für die Entwicklung, Annahme, Anwendung, Verlängerung und Löschung

Über die Norm

1 Entwickelt von der strukturellen Unterabteilung von JSC "NIC "Construction" Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete, benannt nach A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 Eingeführt vom Technischen Komitee für Normung TC 465 „Construction“

3 Verabschiedet vom Staatsrat für Normung, Messwesen und Zertifizierung (Protokoll vom 18.06.2015 N 47)

4 Mit Beschluss der Bundesanstalt für technische Regulierung und Messwesen vom 25. September 2015 N 1378-st wurde die zwischenstaatliche Norm GOST 22690-2015 als nationale Norm in Kraft gesetzt Russische Föderation seit 01.04.2016

5 Diese Norm berücksichtigt die wichtigsten Vorschriften zu den Anforderungen an mechanische Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung der Betonfestigkeit der folgenden europäischen Regionalnormen:

EN 12504-2:2001 Prüfung von Beton in Bauwerken – Teil 2: Zerstörungsfreie Prüfung – Bestimmung der Rückprallzahl

EN 12504-3:2005 Prüfung von Beton in Bauwerken – Bestimmung der Ausreißkraft.

Konformitätsgrad - nicht gleichwertig (NEQ)

6 Anstelle von GOST 22690-88

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für tragenden Schwer-, Feinkorn-, Leicht- und Zugbeton aus monolithischem, vorgefertigtem und vorgefertigtem monolithischem Beton und Stahlbetonprodukten, Bauwerken und Bauwerken (im Folgenden als Bauwerke bezeichnet) und legt mechanische Verfahren zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Beton fest in Strukturen durch elastischen Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung, Trennung, Rippenscherung und Trennung mit Scherung.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden zwischenstaatlichen Normen:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 577-68 Messuhren mit Teilungswert 0,01 mm. Technische Bedingungen

GOST 2789-73 Oberflächenrauheit. Parameter und Eigenschaften

GOST 10180-2012 Beton. Methoden zur Bestimmung der Stärke von Kontrollproben

GOST 18105-2010 Beton. Festigkeitskontrolle und Bewertungsregeln

GOST 28243-96 Pyrometer. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 28570-90 Beton. Verfahren zur Festigkeitsbestimmung aus Bauwerksproben

GOST 31914-2012 Hochfester schwerer und feinkörniger Beton für monolithische Strukturen. Regeln für Qualitätskontrolle und Bewertung

ANMERKUNG Bei Anwendung dieser Norm ist es ratsam, die Gültigkeit der referenzierten Normen in zu überprüfen Informationssystem allgemeine Verwendung - auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Messwesen im Internet oder gemäß dem jährlichen Informationsverzeichnis "Nationale Normen", das zum 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wurde, und gemäß den Ausgaben der monatlicher Informationsindex "National Standards" für das laufende Jahr. Wenn der Referenzstandard ersetzt (modifiziert) wird, sollten Sie sich bei der Verwendung dieses Standards an dem ersetzenden (modifizierten) Standard orientieren. Wird die in Bezug genommene Norm ersatzlos gestrichen, so gilt die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, soweit diese Bezugnahme nicht berührt wird.

3 Begriffe und Definitionen

Diese Norm verwendet die Begriffe nach GOST 18105 sowie die folgenden Begriffe mit ihren jeweiligen Definitionen;

3.2 zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit: Bestimmung der Betonfestigkeit direkt im Bauwerk unter lokaler mechanischer Einwirkung auf den Beton (Schlag, Trennung, Abplatzen, Eindrücken, Abplatzen, elastischer Rückprall).

3.3 indirekte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit: Bestimmung der Betonfestigkeit nach vorher festgelegten Kalibrierabhängigkeiten.

3.4 direkte (normale) zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton: Verfahren, die standardisierte Prüfschemata (Reißen mit Scheren und Scheren der Rippe) vorsehen und die Verwendung bekannter Kalibrierabhängigkeiten ohne Bezug und Anpassung erlauben.

3.5 Kalibrierungsabhängigkeit: Graphische oder analytische Abhängigkeit zwischen dem indirekten Festigkeitskennwert und der Druckfestigkeit von Beton, bestimmt durch eines der zerstörenden oder direkten zerstörungsfreien Verfahren.

3.6 Indirekte Festigkeitseigenschaften (indirekter Indikator): Die bei der lokalen Zerstörung von Beton aufgebrachte Kraft, die Höhe des Rückpralls, die Aufprallenergie, die Eindruckgröße oder andere Angaben des Geräts bei der zerstörungsfreien Messung der Festigkeit von Beton mechanische Methoden.

4 Allgemeine Bestimmungen

4.1 Zerstörungsfreie mechanische Verfahren werden verwendet, um die Druckfestigkeit von Beton im Zwischen- und Bemessungsalter, das durch die Bemessungsdokumentation festgelegt ist, und bei einem Alter, das das Bemessungsalter überschreitet, bei der Untersuchung von Bauwerken zu bestimmen.

4.2 Zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton, die in dieser Norm festgelegt sind, werden nach der Art der mechanischen Einwirkung oder der ermittelten indirekten Eigenschaft pro Verfahren unterteilt:

Elastischer Rückprall;

Plastische Verformung;

Schockimpuls;

Ausbruch mit Chipping;

Rippenbruch.

4.3 Zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit basieren auf dem Zusammenhang zwischen Betonfestigkeit und indirekten Festigkeitskennwerten:

Die Methode des elastischen Rückpralls über die Beziehung zwischen der Festigkeit des Betons und dem Wert des Rückpralls des Schlägers von der Betonoberfläche (oder des dagegen gedrückten Schlägers);

Das Verfahren der plastischen Verformung in Bezug auf die Festigkeit von Beton mit den Abmessungen des Abdrucks auf dem Beton des Bauwerks (Durchmesser, Tiefe usw.) oder dem Verhältnis des Durchmessers des Abdrucks auf Beton und einer Standardmetallprobe, wenn die Eindringkörper wird geschlagen oder der Eindringkörper wird in die Betonoberfläche gedrückt;

Schlagimpulsverfahren über den Zusammenhang zwischen Betonfestigkeit und Schlagenergie und deren Veränderung im Moment des Aufpralls des Schlägers auf die Betonoberfläche;

Die Methode des Abreißens des für die lokale Zerstörung von Beton erforderlichen Zugverbundes beim Abreißen einer darauf geklebten Metallscheibe ist gleich der Abreißkraft dividiert durch die Projektionsfläche der Betonabreißfläche auf die Ebene der Scheibe;

Die Methode des Ablösens mit Abplatzen der Verbindung der Betonfestigkeit mit dem Wert der Kraft der lokalen Zerstörung des Betons, wenn die Ankervorrichtung herausgezogen wird;

Rippenscherverfahren über das Verhältnis der Betonfestigkeit zum Wert der Kraft, die erforderlich ist, um einen Betonabschnitt an einer Bauwerkskante zu scheren.

4.4 Im Allgemeinen sind zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton indirekte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit. Die Festigkeit von Beton in Bauwerken wird durch experimentell ermittelte Kalibrierungsabhängigkeiten bestimmt.

4.5 Das Abreißverfahren mit Abscheren während der Prüfung nach dem Regelschema in Anlage A und das Verfahren des Abscherens der Rippe während der Prüfung nach dem Regelschema in Anlage B sind direkte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton . Für direkte zerstörungsfreie Verfahren dürfen die in den Anhängen C und D festgelegten Kalibrierungsabhängigkeiten verwendet werden.

ANMERKUNG Standardprüfpläne sind auf einen begrenzten Bereich von Betonfestigkeiten anwendbar (siehe Anhänge A und B). Für Fälle, die sich nicht auf Standardtestschemata beziehen, sollten Kalibrierungsabhängigkeiten nach allgemeinen Regeln festgelegt werden.

4.6 Das Prüfverfahren sollte unter Berücksichtigung der in Tabelle 1 angegebenen Daten und zusätzlicher Einschränkungen ausgewählt werden, die von Herstellern spezifischer Messgeräte festgelegt wurden. Die Anwendung von Verfahren außerhalb der in Tabelle 1 empfohlenen Betonfestigkeitsbereiche ist mit wissenschaftlicher und technischer Begründung auf der Grundlage von Studienergebnissen mit metrologisch zertifizierten Messgeräten für einen erweiterten Betonfestigkeitsbereich zulässig.

Tabelle 1

4.7 Die Bestimmung der Festigkeit von schwerem Beton der Bemessungsklassen B60 und höher oder mit einer durchschnittlichen Druckfestigkeit von Beton R m ≥ 70 MPa in monolithischen Konstruktionen muss unter Berücksichtigung der Bestimmungen von GOST 31914 durchgeführt werden.

4.8 Die Betonfestigkeit wird an Bauwerksabschnitten bestimmt, die keine sichtbaren Schäden aufweisen (Abplatzen der Schutzschicht, Risse, Hohlräume usw.).

4.9 Das Alter des Betons von kontrollierten Bauwerken und seinen Abschnitten sollte sich nicht um mehr als 25 % von dem Alter des Betons von Bauwerken (Abschnitte, Proben) unterscheiden, die zur Feststellung einer Kalibrierungsabhängigkeit getestet wurden. Ausnahmen bilden die Festigkeitskontrolle und der Aufbau einer Eichabhängigkeit für Beton, dessen Alter zwei Monate überschreitet. In diesem Fall ist der Altersunterschied einzelner Strukturen (Schnitte, Proben) nicht geregelt.

4.10 Prüfungen werden bei positiver Betontemperatur durchgeführt. Es ist erlaubt, Prüfungen bei einer negativen Betontemperatur durchzuführen, jedoch nicht unter minus 10 °C, wenn die Kalibrierungsabhängigkeit ermittelt oder verknüpft wird, unter Berücksichtigung der Anforderungen von 6.2.4. Die Temperatur des Betons während der Prüfung muss der Temperatur entsprechen, die durch die Betriebsbedingungen der Geräte vorgesehen ist.

Kalibrierabhängigkeiten, die bei einer Betontemperatur unter 0 °C ermittelt wurden, dürfen nicht bei positiven Temperaturen verwendet werden.

4.11 Wenn es notwendig ist, Betonkonstruktionen nach der Wärmebehandlung bei einer Oberflächentemperatur T≥40 °C zu prüfen (um die Anlass-, Übertragungs- und Ablösefestigkeit des Betons zu kontrollieren), wird die Kalibrierungsabhängigkeit nach der indirekten Bestimmung der Betonfestigkeit in der Konstruktion ermittelt zerstörungsfreie Methode bei einer Temperatur von t = (T ± 10) ° C und Prüfung von Beton durch ein direktes zerstörungsfreies Verfahren oder Prüfung von Proben - nach dem Abkühlen auf Normaltemperatur.

5 Messgeräte, Geräte und Werkzeuge

5.1 Messgeräte und Vorrichtungen zur mechanischen Prüfung zur Bestimmung der Festigkeit von Beton müssen zertifiziert und geeicht sein zu gegebener Zeit und müssen die Anforderungen von Anhang D erfüllen.

5.2 Messwerte von Instrumenten, die in Einheiten der Betonfestigkeit kalibriert sind, sollten als indirekter Indikator für die Betonfestigkeit angesehen werden. Diese Geräte sollten nur nach Feststellung der Kalibrierabhängigkeit „Geräteablesung – Betonfestigkeit“ oder Verknüpfung der im Gerät eingestellten Abhängigkeit nach 6.1.9 verwendet werden.

5.3 Ein Werkzeug zum Messen des Durchmessers von Eindrücken (Messschieber nach GOST 166), das für die plastische Verformungsmethode verwendet wird, muss eine Messung mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm ermöglichen, ein Werkzeug zum Messen der Tiefe eines Eindrucks (Messschiebertyp nach GOST 577 usw.) - mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 mm.

5.4 Standardschemen zur Prüfung des Trennverfahrens mit Abscheren und Abplatzen der Rippe sehen die Verwendung von Anschlageinrichtungen und Griffen nach den Anhängen A und B vor.

5.5 Für das Scherzugverfahren sollten Ankervorrichtungen verwendet werden, deren Einstecktiefe nicht geringer sein sollte als die maximale Größe des groben Betonzuschlags des zu prüfenden Bauwerks.

5.6 Für das Abreißverfahren sollten Stahlscheiben mit einem Durchmesser von mindestens 40 mm, einer Dicke von mindestens 6 mm und einem Durchmesser von mindestens 0,1 verwendet werden, wobei die Rauheitsparameter der geklebten Oberfläche nicht kleiner als Ra = 20 µm sein sollten gemäß GOST 2789. Der Klebstoff zum Kleben der Scheibe muss die Haftung mit Beton gewährleisten, bei der die Zerstörung entlang des Betons erfolgt.

6 Prüfungsvorbereitung

6.1 Verfahren zur Vorbereitung auf die Prüfung

6.1.1 Die Vorbereitung zur Prüfung umfasst die Überprüfung der verwendeten Geräte gemäß den Anweisungen für deren Betrieb und die Feststellung von Kalibrierabhängigkeiten zwischen der Betonfestigkeit und der indirekten Festigkeitskenngröße.

6.1.2 Die Kalibrierabhängigkeit wird anhand folgender Daten ermittelt:

Die Ergebnisse paralleler Prüfungen derselben Bauwerksabschnitte nach einem der indirekten Verfahren und dem direkten zerstörungsfreien Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit;

Ergebnisse der Prüfung von Bauwerksabschnitten mit einer der indirekten zerstörungsfreien Methoden zur Bestimmung der Betonfestigkeit und der Prüfung von Kernproben, die aus denselben Bauwerksabschnitten entnommen und gemäß GOST 28570 getestet wurden;

Die Ergebnisse der Prüfung von Standardbetonproben mit einer der indirekten zerstörungsfreien Methoden zur Bestimmung der Festigkeit von Beton und mechanischen Prüfungen gemäß GOST 10180.

6.1.3 Für indirekte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit wird die Kalibrierungsabhängigkeit für jede Art von normalisierter Festigkeit, die in 4.1 für Betone mit derselben Nennzusammensetzung angegeben ist, ermittelt.

Es ist erlaubt, eine Kalibrierungsabhängigkeit für Beton der gleichen Art mit einer Art grober Gesteinskörnung mit einer einzigen Produktionstechnologie zu erstellen, die sich in der nominellen Zusammensetzung und dem normalisierten Festigkeitswert unterscheidet, vorbehaltlich der Anforderungen von 6.1.7

6.1.4 Zulässiger Unterschied im Betonalter einzelner Bauwerke (Schnitte, Proben) Bei der Ermittlung einer Kalibrierung wird die Abhängigkeit vom Betonalter eines kontrollierten Bauwerks gemäß 4.9 angenommen.

6.1.5 Für direkte zerstörungsfreie Verfahren nach 4.5 dürfen die in den Anhängen C und D angegebenen Abhängigkeiten für alle Arten von normalisierter Betonfestigkeit verwendet werden.

6.1.6 Die Kalibrierabhängigkeit muss eine Standard-(Rest-)Abweichung S T haben. H. M , nicht mehr als 15% der durchschnittlichen Betonfestigkeit der beim Bau der Abhängigkeit verwendeten Abschnitte oder Proben, und der Korrelationskoeffizient (Index) beträgt nicht weniger als 0,7.

Es wird empfohlen zu verwenden lineare Abhängigkeit der Form R \u003d a + b K (wobei R die Betonfestigkeit ist, K ein indirekter Indikator). Die Methodik zum Festlegen, Schätzen von Parametern und Bestimmen der Bedingungen zum Anwenden einer linearen Kalibrierungsabhängigkeit ist in Anhang E angegeben.

6.1.7 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit müssen die Abweichungen der einzelnen Werte der Betonfestigkeit R i f vom Mittelwert der Betonfestigkeit von Abschnitten oder Proben R̅ f, die zur Erstellung der Kalibrierungsabhängigkeit verwendet werden, innerhalb von liegen:

Von 0,5 bis 1,5 durchschnittliche Betonfestigkeit R̅ f bei R̅ f ≤ 20 MPa;

Von 0,6 bis 1,4 durchschnittliche Betonfestigkeit R̅ f bei 20 MPa< R̅ ф ≤ 50 МПа;

Von 0,7 bis 1,3 durchschnittliche Betonfestigkeit R̅ f bei 50 MPa< R̅ ф ≤ 80 МПа;

Von 0,8 bis 1,2 mittlere Betonfestigkeit R̅ f bei R̅ f > 80 MPa.

6.1.8 Die Korrektur der festgestellten Abhängigkeit für Betone des Zwischen- und Bemessungsalters sollte mindestens einmal im Monat unter Berücksichtigung zusätzlich erhaltener Prüfergebnisse durchgeführt werden. Die Anzahl der Proben oder Bereiche zusätzlicher Tests während der Anpassung sollte mindestens drei betragen. Die Korrekturmethode ist in Anhang E angegeben.

6.1.9 Es ist erlaubt, indirekte zerstörungsfreie Methoden zur Bestimmung der Festigkeit von Beton zu verwenden, wobei Kalibrierabhängigkeiten verwendet werden, die für Beton festgelegt wurden, der sich von dem getesteten Beton in Zusammensetzung, Alter, Aushärtungsbedingungen, Feuchtigkeit unterscheidet, mit Referenz gemäß der Methodik in Anhang G.

6.1.10 Ohne Bezugnahme auf besondere Bedingungen nach Anhang G können die ermittelten Kalibrierabhängigkeiten für Beton, der vom geprüften abweicht, nur verwendet werden, um ungefähre Festigkeitswerte zu erhalten. Annäherungswerte der Festigkeitswerte ohne Bezug auf bestimmte Bedingungen dürfen nicht zur Beurteilung der Festigkeitsklasse von Beton verwendet werden.

6.2 Aufbau einer Kalibrierungsabhängigkeit basierend auf den Ergebnissen der Festigkeitsprüfung von Beton in Bauwerken

6.2.1 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung der Betonfestigkeit in Bauwerken wird die Abhängigkeit durch einzelne Werte des indirekten Indikators und der Betonfestigkeit derselben Bauwerksabschnitte festgelegt.

Für einen einzelnen Wert des indirekten Indikators wird der Durchschnittswert des indirekten Indikators im Bereich genommen. Für einen einzelnen Wert der Betonfestigkeit wird die Betonfestigkeit des Standorts genommen, die durch ein direktes zerstörungsfreies Verfahren oder durch Testen ausgewählter Proben bestimmt wird.

6.2.2 Die Mindestzahl der Einzelwerte für die Erstellung einer Kalibrierabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Festigkeitsprüfung von Beton in Bauwerken beträgt 12.

6.2.3 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung der Betonfestigkeit in nicht prüfpflichtigen Bauwerken, Bauwerken oder deren Zonen werden Vormessungen durch ein indirektes zerstörungsfreies Verfahren gemäß den Anforderungen von Abschnitt 7 durchgeführt .

Dann werden die Standorte in der in 6.2.2 vorgesehenen Anzahl ausgewählt, an denen die Maximal-, Minimal- und Zwischenwerte des indirekten Indikators erhalten werden.

Nach der Prüfung durch eine indirekte zerstörungsfreie Methode werden die Abschnitte durch eine direkte zerstörungsfreie Methode geprüft oder es werden Proben zur Prüfung gemäß GOST 28570 entnommen.

6.2.4 Um die Festigkeit von Beton bei negativer Temperatur zu bestimmen, werden die für den Aufbau oder die Verbindung der Kalibrierabhängigkeit ausgewählten Abschnitte zuerst durch ein indirektes zerstörungsfreies Verfahren geprüft, und dann werden Proben für die nachfolgende Prüfung bei positiver Temperatur entnommen oder erhitzt Externe Quellen Wärme ( Infrarotstrahler, Heißluftpistolen usw.) bis zu einer Tiefe von 50 mm einer Temperatur von nicht weniger als 0 °C ausgesetzt und durch ein direktes zerstörungsfreies Verfahren geprüft. Die Temperaturkontrolle des erhitzten Betons erfolgt in der Einbautiefe der Ankervorrichtung im vorbereiteten Loch oder entlang der Oberfläche des Chips berührungslos mit einem Pyrometer nach GOST 28243.

Die Zurückweisung der zum Aufbau der Kalibrierabhängigkeit verwendeten Prüfergebnisse bei negativer Temperatur ist nur zulässig, wenn die Abweichungen mit einem Verstoß gegen das Prüfverfahren verbunden sind. In diesem Fall sollte das abgelehnte Ergebnis durch die Ergebnisse einer wiederholten Prüfung im selben Bereich der Struktur ersetzt werden.

6.3 Konstruktion einer Kalibrierungsabhängigkeit von Kontrollproben

6.3.1 Bei der Erstellung einer Kalibrierabhängigkeit von Kontrollproben wird die Abhängigkeit durch Einzelwerte des indirekten Indikators und der Betonfestigkeit von Standardwürfelproben ermittelt.

Für einen Einzelwert des indirekten Indikators wird der Mittelwert der indirekten Indikatoren für eine Reihe von Proben oder für eine Probe (wenn die Kalibrierungsabhängigkeit für einzelne Proben festgestellt wird) genommen. Für einen Einzelwert der Betonfestigkeit wird die Betonfestigkeit in einer Reihe nach GOST 10180 oder einer Probe (Kalibrierungsabhängigkeit für einzelne Proben) genommen. Die mechanische Prüfung von Proben nach GOST 10180 wird unmittelbar nach der Prüfung durch eine indirekte zerstörungsfreie Methode durchgeführt.

6.3.2 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung von Musterwürfeln werden mindestens 15 Serien von Musterwürfeln nach GOST 10180 oder mindestens 30 einzelne Musterwürfel verwendet. Proben werden gemäß den Anforderungen von GOST 10180 in verschiedenen Schichten mindestens 3 Tage lang aus Beton mit der gleichen Nennzusammensetzung, nach der gleichen Technologie und mit dem gleichen Aushärtungsmodus wie die zu kontrollierende Struktur hergestellt.

Die Einheitswerte der Betonfestigkeit der zum Aufbau der Kalibrierungsabhängigkeit verwendeten Musterwürfel müssen den in der Produktion zu erwartenden Abweichungen entsprechen und sich innerhalb der in 6.1.7 festgelegten Bereiche befinden.

6.3.3 Die Kalibrierungsabhängigkeit für die Methoden elastischer Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung, Trennung und Absplitterung der Rippe wird auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung der hergestellten Musterwürfel festgestellt, zuerst durch die zerstörungsfreie Methode und dann nach der destruktiven Methode gemäß GOST 10180.

Bei der Ermittlung einer Kalibrierabhängigkeit für das Abreißverfahren mit Scherung werden die Haupt- und Kontrollproben nach 6.3.4 hergestellt. An den Hauptproben wird ein indirektes Merkmal bestimmt, Kontrollproben werden gemäß GOST 10180 getestet. Die Haupt- und Kontrollproben müssen aus demselben Beton bestehen und unter denselben Bedingungen aushärten.

6.3.4 Die Abmessungen der Proben sollten entsprechend der größten Korngröße in gewählt werden Betonmischung nach GOST 10180, aber nicht weniger als:

100 x 100 x 100 mm für die Verfahren Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung sowie für das Trennverfahren mit Splittern (Kontrollproben);

200 x 200 x 200 mm für das Verfahren zum Spanen der Rippe der Struktur;

300 x 300 x 300 mm, jedoch mit einer Rippengröße von mindestens sechs Anschlagmitteleinbautiefen für das Ausziehverfahren mit Scherung (Grundmuster).

6.3.5 Zur Ermittlung der indirekten Festigkeitskennwerte werden an den (in Betonierrichtung) seitlichen Flächen der Musterwürfel Versuche nach den Anforderungen des Abschnitts 7 durchgeführt.

Die Gesamtzahl der Messungen an jeder Probe für das Verfahren elastischer Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung beim Aufprall muss mindestens der festgelegten Anzahl von Prüfungen im Bereich gemäß Tabelle 2 entsprechen, und der Abstand zwischen den Aufprallpunkten muss mindestens betragen 30 mm (15 mm bei der Stoßimpulsmethode). Für das Verfahren der plastischen Verformung durch Eindrücken muss die Anzahl der Tests auf jeder Seite mindestens zwei betragen, und der Abstand zwischen den Testpunkten muss mindestens zwei Eindruckdurchmesser betragen.

Bei der Ermittlung einer Kalibrierabhängigkeit für das Rippenscherverfahren wird an jeder Seitenrippe ein Versuch durchgeführt.

Bei der Ermittlung der Kalibrierabhängigkeit für das Trennverfahren mit Scherung wird an jeder Seitenfläche der Hauptprobe ein Versuch durchgeführt.

6.3.6 Bei der Prüfung nach dem Verfahren des elastischen Rückpralls, des Stoßimpulses, der plastischen Verformung beim Aufprall müssen die Probekörper mit einer Kraft von nicht weniger als (30 ± 5) kN und nicht mehr als 10 % der erwarteten Kraft in eine Presse eingespannt werden Wert der Bruchlast.

6.3.7 Die nach dem Ausziehverfahren geprüften Muster werden so auf der Presse montiert, dass die Flächen, an denen das Ausziehen durchgeführt wurde, nicht an die Pressengrundplatten angrenzen. Die Testergebnisse nach GOST 10180 werden um 5% erhöht.

7 Testen

7.1 Allgemeine Anforderungen

7.1.1 Die Anzahl und Lage der kontrollierten Abschnitte in Bauwerken muss den Anforderungen von GOST 18105 entsprechen und in der Konstruktionsdokumentation für Bauwerke angegeben oder unter Berücksichtigung von Folgendem festgelegt werden:

Kontrollaufgaben (Bestimmung der tatsächlichen Betonklasse, Ausschal- oder Anlassfestigkeit, Identifizierung von Bereichen mit reduzierter Festigkeit usw.);

Art der Konstruktion (Stützen, Balken, Platten usw.);

Platzierung der Griffe und Reihenfolge des Betonierens;

Strukturelle Verstärkung.

Die Regeln für die Zuweisung der Anzahl der Prüfstellen für monolithische und vorgefertigte Bauwerke bei der Kontrolle der Betonfestigkeit sind in Anhang I angegeben. Bei der Bestimmung der Betonfestigkeit der untersuchten Bauwerke sollten die Anzahl und Lage der Abschnitte entsprechend berücksichtigt werden Umfrageprogramm.

7.1.2 Die Prüfungen werden an einem Abschnitt der Struktur mit einer Fläche von 100 bis 900 cm 2 durchgeführt.

7.1.3 Die Gesamtzahl der Messungen in jedem Abschnitt, der Abstand zwischen den Messpunkten im Abschnitt und vom Rand der Struktur, die Dicke der Strukturen im Messabschnitt sollten die Werte nicht unterschreiten. u200bin Tabelle 2 angegeben, abhängig von der Testmethode.

Tabelle 2 – Anforderungen an Teststandorte

7.1.4 Die Abweichung der einzelnen Messergebnisse in jedem Abschnitt vom arithmetischen Mittel der Messergebnisse für diesen Abschnitt soll 10 % nicht überschreiten. Die Ergebnisse von Messungen, die die angegebene Bedingung nicht erfüllen, werden bei der Berechnung des arithmetischen Mittels des indirekten Indikators für diesen Bereich nicht berücksichtigt. Die Gesamtzahl der Messungen in jedem Abschnitt bei der Berechnung des arithmetischen Mittels muss den Anforderungen von Tabelle 2 entsprechen.

7.1.5 Die Betonfestigkeit im kontrollierten Abschnitt des Bauwerks wird durch den Mittelwert des indirekten Indikators gemäß der Kalibrierungsabhängigkeit bestimmt, die gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6 festgelegt wurde, vorausgesetzt, dass der berechnete Wert des indirekten Indikators innerhalb liegt die etablierte (oder gebundene) Abhängigkeit (zwischen dem kleinsten und höchste Werte Stärke).

7.1.6 Die Oberflächenrauhigkeit des Tragwerksbetonabschnitts bei der Prüfung mit den Methoden Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung sollte der Oberflächenrauhigkeit der Tragwerksabschnitte (oder Würfel) entsprechen, die bei der Ermittlung der Kalibrierungsabhängigkeit geprüft wurden. In notwendigen Fällen ist es erlaubt, die Oberflächen der Struktur zu reinigen.

Wenn bei der Methode der plastischen Verformung durch Eindrücken der Nullwert nach dem Aufbringen der Anfangslast abgelesen wird, gibt es keine Anforderungen an die Rauheit der Betonoberfläche des Bauwerks.

7.2 Rückprallmethode

7.2.1 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Es wird empfohlen, die Position des Geräts beim Testen der Struktur relativ zur Horizontalen genauso einzunehmen wie bei der Ermittlung der Kalibrierungsabhängigkeit. Bei einer anderen Position des Geräts ist eine Korrektur der Anzeigen gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts erforderlich;

7.3 Verfahren der plastischen Verformung

7.3.1 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Das Gerät wird so positioniert, dass die Kraft gemäß der Gebrauchsanweisung des Geräts senkrecht zur zu prüfenden Oberfläche aufgebracht wird;

Bei Verwendung eines kugelförmigen Eindringkörpers zur Erleichterung der Messung der Durchmesser von Drucken kann der Test durch Kohleblätter und weißes Papier durchgeführt werden (in diesem Fall werden Tests zur Ermittlung der Kalibrierungsabhängigkeit mit demselben Papier durchgeführt);

Legen Sie die Werte der indirekten Kennlinie gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts fest;

Berechnen Sie den Mittelwert des indirekten Merkmals auf der Baustelle.

7.4 Stoßimpulsverfahren

7.4.1 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Das Gerät wird so positioniert, dass die Kraft gemäß der Gebrauchsanweisung des Geräts senkrecht zur zu prüfenden Oberfläche aufgebracht wird;

Es wird empfohlen, die Position des Geräts beim Testen einer Struktur relativ zur Horizontalen genauso einzunehmen wie beim Testen, wenn eine Kalibrierungsabhängigkeit ermittelt wird. Bei einer anderen Position des Geräts ist eine Korrektur der Messwerte gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts erforderlich;

Der Wert der indirekten Kenngröße wird gemäß der Gebrauchsanweisung des Geräts festgelegt;

Berechnen Sie den Mittelwert des indirekten Merkmals auf der Baustelle.

7.5 Abziehmethode

7.5.1 Bei der Prüfung nach dem Abreißverfahren sollten die Abschnitte in der Zone der geringsten Beanspruchung durch liegen Betriebslast oder Druckkraft der vorgespannten Bewehrung.

7.5.2 Die Prüfung wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:

An der Stelle, an der die Scheibe geklebt wird, wird die Oberflächenbetonschicht mit einer Tiefe von 0,5 - 1 mm entfernt und die Oberfläche von Staub gereinigt;

Die Scheibe wird auf den Beton geklebt, indem die Scheibe gepresst wird und überschüssiger Klebstoff außerhalb der Scheibe entfernt wird;

Das Gerät ist mit der Festplatte verbunden;

Die Last wird gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von (1 ± 0,3) kN/s erhöht;

Messen Sie die Projektionsfläche der Trennfläche auf der Scheibenebene mit einem Fehler von ±0,5 cm 2 ;

Der Wert der bedingten Spannung im Beton bei der Trennung wird als Verhältnis der maximalen Trennkraft zur Projektionsfläche der Trennfläche bestimmt.

7.5.3 Die Prüfergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Bewehrung beim Ablösen von Beton freigelegt wurde oder die Projektionsfläche der Ablösefläche weniger als 80 % der Scheibenfläche betrug.

7.6 Abzugsverfahren mit Scherung

7.6.1 Bei der Prüfung nach dem Abreißverfahren mit Scherung sollten die Querschnitte im Bereich der geringsten Spannungen aus der Betriebslast bzw. der Druckkraft der vorgespannten Bewehrung liegen.

7.6.2 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Wurde die Anschlageinrichtung vor dem Betonieren nicht eingebaut, so wird ein Loch in den Beton eingebracht, dessen Größe je nach Art der Anschlageinrichtung gemäß der Geräte-Betriebsanleitung gewählt wird;

Eine Ankervorrichtung wird im Bohrloch bis zu der Tiefe befestigt, die in der Bedienungsanleitung der Vorrichtung angegeben ist, je nach Art der Ankervorrichtung;

Das Gerät ist mit der Ankervorrichtung verbunden;

Die Last wird mit einer Geschwindigkeit von 1,5 - 3,0 kN/s erhöht;

Notieren Sie den Wert des Kraftmessers des Geräts P 0 und den Wert des Ankerschlupfs Δh (Differenz zwischen der tatsächlichen Ausziehtiefe und der Tiefe des Ankers) mit einer Genauigkeit von mindestens 0,1 mm.

7.6.3 Der gemessene Wert der Auszugskraft P 0 wird mit dem aus der Formel ermittelten Korrekturfaktor γ multipliziert

wobei h die Arbeitstiefe der Anschlageinrichtung in mm ist;

Δh - Ankerschlupf, mm.

7.6.4 Wenn die größte und kleinste Abmessungen des herausgerissenen Teils des Betons von der Ankervorrichtung bis zu den Zerstörungsgrenzen an der Oberfläche des Bauwerks um mehr als das Zweifache abweichen, und auch, wenn die Tiefe des herausgerissenen Teils von der Einbettungstiefe abweicht Anschlageinrichtung um mehr als 5 % (Δh > 0,05h, γ > 1,1), dann können die Versuchsergebnisse nur für eine ungefähre Beurteilung der Betonfestigkeit herangezogen werden.

Hinweis - Annäherungswerte der Betonfestigkeit dürfen nicht verwendet werden, um die Betonklasse in Bezug auf Festigkeits- und Baukalibrierungsabhängigkeiten zu bewerten.

7.6.5 Die Ergebnisse der Prüfung werden nicht berücksichtigt, wenn die Ausziehtiefe von der Einbettungstiefe der Anschlageinrichtung um mehr als 10 % abweicht (Δh > 0, 1h) oder die Bewehrung im Abstand zum Tankschiff freigelegt wurde Gerät weniger als seine Einbettungstiefe.

7.7 Rippenzerspanungsverfahren

7.7.1 Bei der Prüfung nach dem Rippenscherverfahren dürfen im Prüfbereich keine Risse, Betonränder, Durchbiegungen oder Schalen mit einer Höhe (Tiefe) von mehr als 5 mm vorhanden sein. Die Profile sollten im Bereich der geringsten Spannungen aus der Betriebslast bzw. der Druckkraft der vorgespannten Bewehrung liegen.

7.7.2 Die Prüfung wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Das Gerät wird an der Struktur befestigt, die Last wird mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als (1 ± 0,3) kN/s aufgebracht;

Notieren Sie den Messwert des Kraftmessers des Geräts;

Messen Sie die tatsächliche Abplatztiefe;

Bestimmen Sie den Mittelwert der Spankraft.

7.7.3 Die Prüfergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Bewehrung beim Abscheren des Betons freigelegt wurde oder die tatsächliche Abschertiefe um mehr als 2 mm von der angegebenen abweicht.

8 Aufbereitung und Darstellung der Ergebnisse

8.1 Die Testergebnisse werden in einer Tabelle dargestellt, die Folgendes angibt:

Bauart;

Designklasse Beton;

Alter von Beton;

Die Festigkeit des Betons jedes kontrollierten Bereichs nach 7.1.5;

Die durchschnittliche Festigkeit der Betonkonstruktion;

Bereiche des Bauwerks oder seiner Teile, die den Anforderungen von 7.1.1 unterliegen.

Das Formular der Präsentationstabelle der Testergebnisse ist in Anhang K angegeben.

8.2 Verarbeitung und Konformitätsbewertung festgelegten Anforderungen Werte der tatsächlichen Betonfestigkeit, die mit den in dieser Norm angegebenen Methoden erhalten werden, werden gemäß GOST 18105 durchgeführt.

Hinweis - Die statistische Bewertung der Betonklasse auf der Grundlage der Testergebnisse erfolgt gemäß GOST 18105 (Schemata "A", "B" oder "C") in Fällen, in denen die Festigkeit des Betons durch die entsprechend konstruierte Kalibrierungsabhängigkeit bestimmt wird mit Abschnitt 6. Bei Verwendung zuvor festgelegter Abhängigkeiten durch Verknüpfung (gemäß Anhang G) ist eine statistische Kontrolle nicht zulässig, und die Bewertung der Betonklasse erfolgt nur gemäß dem "D" -Schema von GOST 18105.

8.3 Die Ergebnisse der Bestimmung der Betonfestigkeit durch mechanische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung werden in einem Abschluss (Protokoll) zusammengefasst, in dem die folgenden Daten angegeben sind:

Über die geprüften Bauwerke mit Angabe der Bemessungsklasse, des Betonier- und Prüfdatums oder des Betonalters zum Zeitpunkt der Prüfung;

Über die Methoden zur Kontrolle der Betonfestigkeit;

Informationen zu Gerätetypen mit Seriennummern, Informationen zur Überprüfung von Geräten;

Über die akzeptierten Kalibrierungsabhängigkeiten (Abhängigkeitsgleichung, Abhängigkeitsparameter, Einhaltung der Bedingungen für die Anwendung der Kalibrierungsabhängigkeit);

Wird verwendet, um eine Kalibrierungsabhängigkeit oder ihre Bindung aufzubauen (Datum und Ergebnisse von Tests durch zerstörungsfreie indirekte und direkte oder zerstörende Methoden, Korrekturfaktoren);

Über die Anzahl der Standorte zur Bestimmung der Betonfestigkeit in Bauwerken unter Angabe ihres Standorts;

Testergebnisse;

Methodik, Ergebnisse der Verarbeitung und Auswertung der gewonnenen Daten.

Anhang A
(verpflichtend)

Standard-Scherzugtest-Design

A.1 Das Standard-Scherprüfprogramm sieht Prüfungen nach den Anforderungen von A.2 bis A.6 vor.

A.2 Das Standardprüfprogramm gilt in folgenden Fällen:

Prüfungen von Schwerbeton mit Druckfestigkeit von 5 bis 100 MPa;

Prüfungen von Leichtbeton mit einer Druckfestigkeit von 5 bis 40 MPa;

Der maximale Anteil an grobem Betonzuschlag beträgt nicht mehr als die Arbeitstiefe von Anschlageinrichtungen.

A.3 Die Stützen der Belastungsvorrichtung müssen gleichmäßig an der Betonoberfläche in einem Abstand von mindestens 2h von der Achse der Anschlageinrichtung anliegen, wobei h die Arbeitstiefe der Anschlageinrichtung ist. Das Prüfschema ist in Bild A.1 dargestellt.

1 - Gerät mit einer Ladevorrichtung und einem Kraftmesser; 2 - Unterstützung der Ladevorrichtung; 3 - Erfassung der Ladevorrichtung; 4 - Übergangselemente, Traktion; 5 - Ankervorrichtung; 6 - Ausreißbeton (Trennkegel); 7 - Testdesign

"Abbildung A.1 - Schema des Scherzugversuchs"

A.4 Das Standardschema für den Scherversuch sieht die Verwendung von drei Arten von Anschlageinrichtungen vor (siehe Bild A.2). Die Anschlageinrichtung Typ I wird beim Betonieren in das Bauwerk eingebaut. Ankervorrichtungen des Typs II und III werden in zuvor in der Struktur vorbereiteten Löchern installiert.

1 - Arbeitsstange: 2 - Arbeitsstange mit Spreizkegel; 3 - segmentierte gewellte Wangen; 4 - Stützstange; 5 - Arbeitsstange mit einem hohlen Spreizkegel; 6 - Ausgleichsscheibe

„Bild A.2 – Arten von Anschlageinrichtungen für ein Standard-Prüfschema“

A.5 Parameter von Anschlageinrichtungen und zulässige Bereiche der gemessenen Betonfestigkeit bei Standardschema Tests sind in Tabelle A.1 aufgeführt. Für Leichtbeton werden im Regelprüfschema nur Anschlageinrichtungen mit einer Einbindetiefe von 48 mm verwendet.

Tabelle A.1 – Parameter von Anschlageinrichtungen für ein Standard-Prüfschema

A.6 Ankerkonstruktionen der Typen II und III sollten eine vorläufige (vor dem Aufbringen der Last) Kompression der Lochwände in der Arbeitseinbindetiefe h und eine Schlupfkontrolle nach der Prüfung gewährleisten.

Anhang B
(verpflichtend)

Standard-Rippenschertest-Anordnung

B.1 Das Standardschema für die Prüfung nach dem Rippenscherverfahren sieht eine Prüfung gemäß den Anforderungen von B.2 - B.4 vor.

B.2 Das Standardprüfprogramm ist in folgenden Fällen anwendbar:

Der maximale Anteil an grobem Betonzuschlag beträgt nicht mehr als 40 mm;

Prüfungen von schwerem Beton mit einer Druckfestigkeit von 10 bis 70 MPa auf zerkleinertem Granit und Kalkstein.

B.3 Für die Prüfung wird eine Vorrichtung verwendet, bestehend aus einem Krafterreger mit Kraftmesseinheit und einem Greifer mit einer Halterung zum lokalen Abscheren der Strukturrippe. Das Prüfschema ist in Bild B.1 dargestellt.

1 - Gerät mit einer Ladevorrichtung und einem Kraftmesser; 2 - Stützrahmen; 3 - Splitterbeton; 4 - Testdesign. 5 - Griff mit Halterung

"Abbildung B.1 - Schema des Rippenscherversuchs"

B.4 Im Falle einer lokalen Scherung der Rippe sollten die folgenden Parameter angegeben werden:

Spantiefe a = (20 ± 2) mm;

Spaltbreite b = (30±0,5) mm;

Der Winkel zwischen der Lastrichtung und der Normalen zur belasteten Oberfläche des Tragwerks β = (18±1)°.

Kalibrierabhängigkeit für das Pull-Off-Verfahren mit Scherung im Standardprüfschema

Bei der Durchführung von Versuchen nach dem Verfahren der Trennung mit Scherung nach dem Standardschema gemäß Anhang A kann die kubische Druckfestigkeit von Beton R, MPa, aus der Kalibrierabhängigkeit gemäß der Formel berechnet werden

wo m 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung maximale Größe grober Füllstoff in der Auszugszone und gleich 1 genommen bei einer Füllstoffgröße von weniger als 50 mm;

m 2 - Proportionalitätskoeffizient für den Übergang von der Auszugskraft in Kilonewton zur Betonfestigkeit in Megapascal;

P - Auszugskraft der Anschlageinrichtung, kN.

Bei der Prüfung von Schwerbeton mit einer Festigkeit von 5 MPa oder mehr und Leichtbeton mit einer Festigkeit von 5 bis 40 MPa werden die Werte des Proportionalitätsfaktors m 2 aus Tabelle B.1 entnommen.

Tabelle B.1

Die Koeffizienten m 2 beim Testen von schwerem Beton mit einer durchschnittlichen Festigkeit über 70 MPa sollten gemäß GOST 31914 genommen werden.

Kalibrierungsabhängigkeit für das Rippenscherverfahren mit einem Standardprüfschema

Bei der Durchführung eines Rippenscherversuchs nach dem Regelschema gemäß Anhang B kann die kubische Druckfestigkeit von Beton auf Granit und Kalkschotter R, MPa, aus der Kalibrierabhängigkeit gemäß der Formel berechnet werden

R=0.058m(30P+P2),

wobei m ein Koeffizient ist, der die maximale Größe der groben Gesteinskörnung berücksichtigt und gleichgesetzt wird mit:

1, 0 - mit einer Aggregatgröße von weniger als 20 mm;

1, 05 - mit Aggregatgröße von 20 bis 30 mm;

1, 1 - mit Aggregatgröße von 30 bis 40 mm;

P - Scherkraft, kN.

Anhang D
(verpflichtend)

Anforderungen an Geräte für mechanische Prüfungen

Tabelle E.1

Verfahren zum Ermitteln, Korrigieren und Bewerten der Parameter von Kalibrierungsabhängigkeiten

E.1 Kalibriergleichung

Die Abhängigkeitsgleichung "indirekte Kennlinie - Stärke" wird durch die Formel als linear angenommen

E.2 Ablehnung von Testergebnissen

Nachdem die Kalibrierabhängigkeit gemäß Formel (E.1) konstruiert wurde, wird sie korrigiert, indem einzelne Testergebnisse verworfen werden, die die Bedingung nicht erfüllen:

wobei R i n die Festigkeit des Betons ist i-ter Abschnitt bestimmt durch die betrachtete Kalibrierungsabhängigkeit;

S - Reststandardabweichung, berechnet nach der Formel

,

hier R i f, N - siehe Erklärung zur Formel (E.3).

Nach dem Verwerfen wird die Kalibrierabhängigkeit gemäß den Formeln (E.1) - (E.5) gemäß den verbleibenden Testergebnissen erneut ermittelt. Die Verwerfung der restlichen Testergebnisse wird unter Berücksichtigung der Erfüllung der Bedingung (E.6) bei Verwendung einer neuen (korrigierten) Kalibrierabhängigkeit wiederholt.

Bestimmte Werte der Betonfestigkeit müssen die Anforderungen von 6.1.7 erfüllen.

E.3 Parameter der Kalibrierungsabhängigkeit

Bestimmen Sie für die akzeptierte Kalibrierungsabhängigkeit:

Minimal- und Maximalwerte des indirekten Merkmals H min , H max ;

Standardabweichung S T . H. M der konstruierten Kalibrierabhängigkeit nach Formel (E.7);

Korrelationskoeffizient der Kalibrierabhängigkeit r nach der Formel

,

wobei der Mittelwert der Betonfestigkeit gemäß der Kalibrierungsabhängigkeit R̅ n durch die Formel berechnet wird

hier die Werte R i n, R i f, R̅ f, N - siehe Erläuterungen zu den Formeln (E.3), (E.6).

E.4 Korrektur der Kalibrierabhängigkeit

Die Anpassung der festgestellten Kalibrierabhängigkeit unter Berücksichtigung zusätzlich erhaltener Testergebnisse sollte mindestens einmal im Monat durchgeführt werden.

Beim Anpassen der Kalibrierungsabhängigkeit werden mindestens drei neue Ergebnisse, die bei den minimalen, maximalen und Zwischenwerten des indirekten Indikators erhalten wurden, zu den vorhandenen Testergebnissen hinzugefügt.

Wenn Daten gesammelt werden, um eine Kalibrierungsabhängigkeit aufzubauen, werden die Ergebnisse früherer Tests, beginnend mit dem allerersten, verworfen, so dass Gesamtzahl die Ergebnisse haben 20 nicht überschritten. Nach dem Hinzufügen neuer Ergebnisse und dem Verwerfen alter werden die Mindest- und Höchstwerte der indirekten Kennlinie, die Kalibrierungsabhängigkeit und ihre Parameter erneut gemäß den Formeln (E.1) - (E.9) eingestellt. .

E.5 Bedingungen für die Anwendung der Kalibrierungsabhängigkeit

Die Verwendung einer Kalibrierabhängigkeit zur Bestimmung der Betonfestigkeit nach dieser Norm ist nur für Werte einer indirekten Eigenschaft zulässig, die in den Bereich von H min bis H max fällt.

Wenn der Korrelationskoeffizient r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0, 15, dann sind Kontrolle und Stärkebewertung aufgrund der erhaltenen Abhängigkeit nicht erlaubt.

Anhang G
(verpflichtend)

Das Verfahren zum Binden der Kalibrierungsabhängigkeit

G.1 Der Wert der Festigkeit des Betons, der anhand der ermittelten Kalibrierabhängigkeit für Beton, der von der Prüfung abweicht, bestimmt wird, wird mit dem Koinzidenzbeiwert K c multipliziert. Der Wert von K mit wird durch die Formel berechnet

,

wobei R os i die Betonfestigkeit im i-ten Abschnitt ist, bestimmt durch die Methode der Trennung durch Absplittern oder Testen von Kernen gemäß GOST 28570;

R cos i - Betonfestigkeit im i-ten Abschnitt, bestimmt durch eine indirekte Methode gemäß der verwendeten Kalibrierungsabhängigkeit;

n ist die Anzahl der Teststellen.

G.2 Bei der Berechnung des Koinzidenzkoeffizienten müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Die Anzahl der bei der Berechnung des Koinzidenzkoeffizienten berücksichtigten Teststandorte, n ≥ 3;

Jeder private Wert R os i /R cos i muss mindestens 0,7 und nicht mehr als 1,3 betragen:

;

Jeder Privatwert R os i /R cos i darf vom Mittelwert um nicht mehr als 15 % abweichen:

.

Werte R os i /R cos i, die die Bedingungen (G.2), (G.3) nicht erfüllen, sollten bei der Berechnung des Koinzidenzkoeffizienten K nicht berücksichtigt werden.

Zuordnung der Anzahl der Teststandorte für vorgefertigte und monolithische Strukturen

I.1 Gemäß GOST 18105 wird bei der Prüfung der Betonfestigkeit von vorgefertigten Strukturen (Tempern oder Transfer) die Anzahl der kontrollierten Strukturen jedes Typs mindestens 10% und mindestens 12 Strukturen aus der Charge genommen. Wenn die Charge aus 12 Strukturen oder weniger besteht, wird eine vollständige Kontrolle durchgeführt. In diesem Fall muss die Anzahl der Abschnitte mindestens betragen:

1 pro 4 m Länge linearer Strukturen;

1 mal 4 m 2 Fläche flache Strukturen.

I.2 Gemäß GOST 18105 wird bei der Prüfung der Betonfestigkeit von monolithischen Strukturen in einem mittleren Alter mindestens eine Struktur jedes Typs (Säule, Wand, Decke, Querbalken usw.) aus der kontrollierten Charge durch nicht kontrolliert -destruktive Methoden.

I.3 Gemäß GOST 18105 wird bei der Kontrolle der Betonfestigkeit monolithischer Strukturen im Planungsalter eine kontinuierliche zerstörungsfreie Prüfung der Betonfestigkeit aller Strukturen der kontrollierten Charge durchgeführt. In diesem Fall muss die Anzahl der Teststellen mindestens betragen:

3 je Griff für flächige Konstruktionen (Wand, Boden, Bodenplatte);

1 pro 4 m Länge (oder 3 pro Griff) für jede Leine horizontale Gestaltung(Balken, Querbalken);

6 pro Design - für linear vertikale Strukturen(Säule, Pylon).

Die Gesamtzahl der Messstellen zur Berechnung der Eigenschaften der Gleichmäßigkeit der Betonfestigkeit einer Charge von Bauwerken sollte mindestens 20 betragen.

I.4 Die Anzahl der Einzelmessungen der Betonfestigkeit durch mechanische Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung in jedem Abschnitt (die Anzahl der Messungen in dem Abschnitt) wird gemäß Tabelle 2 durchgeführt.

Testergebnis-Präsentationstabellenform

Bauwerke auf Basis einer Mischung aus Bindemittel, Sand und Gesteinskörnung müssen auf Zuverlässigkeit und Sicherheit geprüft werden. Solche Studien sollten jedoch keine Unterbrechung des Betriebs des getesteten Objekts verursachen und werden daher zerstörungsfrei durchgeführt. Dies senkt die Kosten, reduziert die Arbeitsintensität und eliminiert lokale Schäden.

Direkte Kontrollmethoden

Diese Methoden sind für die Bildung von Kalibrierungsabhängigkeiten und deren anschließende Korrektur für indirekte Methoden erforderlich, die an denselben Abschnitten der Struktur durchgeführt werden. Die Technologie kann bei der Vermessung in verschiedenen Phasen des Hochbaus sowie beim Betrieb und Umbau fertiger Anlagen eingesetzt werden.

Ausbrechen mit Chipping

Dieser Vorgang wird gemäß ausgeführt staatliche Normen, die die grundlegenden Informationen über die Durchführungsmethode widerspiegelt. Die erzielten Ergebnisse werden durch den Zustand der Oberfläche nicht beeinflusst.

Für die Forschung werden drei Arten von Ankervorrichtungen verwendet.

1. Arbeitsstange mit Ankerkopf ausgestattet.
2. Ein Gerät mit einem Spreizkegel und gewellten Segmentwangen.
3. Ein Gerät mit einem hohlen Spreizkegel, der eine spezielle Stange zum Fixieren des Geräts in einer Position hat.

Notiz! Bei der Auswahl des Befestigungstyps und der Eindringtiefe des Dübels sollten die erwartete Festigkeit der Zusammensetzung und die Abmessungen des Zuschlags berücksichtigt werden, was in der folgenden Tabelle widergespiegelt wird.

Bei monolithischen Bauwerken wird die Festigkeit des Betons durch ein zerstörungsfreies Verfahren geprüft, bei dem die Trennung durch Abplatzen unmittelbar in drei Abschnitten erfolgt. Bei der Anpassung der Kalibrierungsabhängigkeiten werden zusammen mit dieser Methode drei indirekte Tests durchgeführt.

Rippenbruch

Bei dieser Methode wird der Rand der zu testenden Struktur abgeschnitten. Es wird hauptsächlich verwendet, um lineare Segmente wie Träger, Säulen, Pfähle, Stürze und Stützbalken zu inspizieren. Die Operation erfordert keine zusätzliche Vorbereitung, wenn jedoch eine Schutzschicht von weniger als 20 mm Dicke vorhanden ist, kann das Verfahren nicht angewendet werden.

Abreißen von Metallscheiben

Eine andere Maßnahme, die die Durchführung einer zerstörungsfreien Methode zur Prüfung von Beton ermöglicht, hat in unserem Land keine weite Verbreitung gefunden, was mit einem begrenzten Temperaturregime verbunden ist. Ein weiterer negativer Faktor ist die Notwendigkeit, mit einem Bohrer eine Furche zu machen, was die Produktivität der Studie verringert.

Das Verfahren selbst beinhaltet das Entfernen der Spannungsregistrierung, die zum lokalen Zerstören der ausgehärteten Zusammensetzung erforderlich ist, wenn die Stahlscheibe abgerissen wird. Bei der Bestimmung der Festigkeitseigenschaften werden die aufgebrachte Kraft und die Oberflächenprojektionsfläche berücksichtigt.

Indirekte Kontrollmethoden

Solche Studien werden durchgeführt, wenn es notwendig ist, den Wert der Festigkeitseigenschaften zu bewerten, wobei sie als einer von mehreren Faktoren verwendet werden, die eine Vorstellung vom technischen Zustand der Struktur geben. Das erhaltene Ergebnis darf nicht verwendet werden, wenn die partielle Kalibrierungsabhängigkeit () nicht bestimmt wurde.

Ultraschalluntersuchung

Das Verfahren zum zerstörungsfreien Testen von Beton, das die Verwendung von Ultraschallwellen beinhaltet, hat sich weit verbreitet. Während des Betriebs wird eine Beziehung zwischen der Geschwindigkeit der Schwingungen und der Dichte der ausgehärteten Mischung hergestellt.

Abhängigkeit kann durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden.

• Aggregatfraktion und ihre Menge in der Lösung.
• Die gewählte Methode zur Herstellung der Zusammensetzung.
• Der Grad der Verdichtung und Spannung.
• Änderung des Bindemittelverbrauchs um mehr als 30 Prozent.

Zusatz! Ultraschalluntersuchungen bieten die Möglichkeit, Massenprüfungen an nahezu jeder Struktur unbegrenzt oft durchzuführen. Der Hauptnachteil liegt in der Fehlerquote.

elastischer Rückprall

Durch die zerstörungsfreie Kontrolle der Betonfestigkeit mit dieser Methode können Sie die Beziehung zwischen Druckfestigkeit und Elastizität des Materials herstellen. In der Studie entfernt sich der Metallschläger des Hauptgeräts nach dem Aufprall um eine bestimmte Entfernung, was ein Indikator für die Festigkeitseigenschaften der Struktur ist.

Während der Prüfung wird die Vorrichtung so befestigt, dass das Stahlelement in engem Kontakt mit der Betonoberfläche steht, wofür spezielle Schrauben verwendet werden. Nach der Befestigung wird das Pendel horizontal eingebaut. In diesem Fall rastet es direkt in den Abzug ein.

Nachdem Sie das Gerät senkrecht zur Ebene angebracht haben, drücken Sie den Abzug. Der Schlagbolzen spannt automatisch, danach löst er sich und schlägt unter der Wirkung einer speziellen Feder. Das Metallelement springt über eine bestimmte Distanz, die mit einer speziellen Skala gemessen wird.

Als Hauptinstrument zum Testen wird ein Gerät des KISI-Systems verwendet, das einen ziemlich komplexen Aufbau hat. Die Festigkeit der ausgehärteten Mischung kann anhand der Gerätedaten nach 6-7 Versuchen nach einem speziellen Zeitplan ermittelt werden.

Schockimpuls geben

Dank dieser Untersuchungsmethode ist es möglich, die im Moment des Kontakts des Schlägers mit der Betonstruktur freigesetzte Aufprallenergie zu bestimmen. Positiv hervorzuheben ist die kompakte Bauform der zerstörungsfreien Prüfgeräte für Beton, die nach dem Stoßimpulsprinzip arbeiten. Ihr Preis ist jedoch recht hoch.

Plastische Verformung

Während des Vorgangs werden die Abmessungen der Spur gemessen, die das Stahlelement auf der Betonoberfläche hinterlassen hat. Die Methode gilt als etwas veraltet, wird aber aufgrund der geringen Gerätekosten weiterhin aktiv im Bauumfeld eingesetzt. Nach dem Aufprall werden die verbleibenden Abdrücke gemessen.

Vorrichtungen zur Festigkeitsbestimmung dieser Art basieren auf dem Eindrücken des Stabes direkt in die Ebene durch statischen Druck der gewünschten Kraft oder einen konventionellen Schlag. Als Hauptgeräte werden Pendel-, Hammer- und Federprodukte verwendet.

Nachfolgend finden Sie die Bedingungen für den Betrieb.

• Die Tests sollten auf einem Gelände mit einer Fläche von 100 bis 400 Quadratmetern durchgeführt werden. cm.
• Bei diesem Vorgang sollten mindestens fünf Messungen mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden.
• Die Aufprallkraft muss senkrecht zur zu prüfenden Ebene sein.
• Zur Bestimmung der Festigkeitseigenschaften ist eine glatte Oberfläche erforderlich, die durch Einformen in eine Metallschalung erreicht wird.

Wichtig! Werden zerstörungsfreie Betonfestigkeitsmessungen mit Hammerschlaggeräten durchgeführt, müssen die Proben auf einem absolut ebenen Untergrund eingebaut werden.

Vergleichsmerkmale am Beispiel

Als Objekt wird ein Brunnen aus monolithischem Stahlbeton genommen. Seine Tiefe beträgt 8 m und der Radius 12 m. Die Füllung der Seitenflächen erfolgte mit Griffen, die die Struktur in 7 Ebenen in der Höhe unterteilen.

Die Forschungsergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt.

Fazit! Aus der obigen Tabelle wird deutlich, dass der minimale Fehler während der Untersuchung charakteristisch für das Ultraschallverfahren ist. Die Streuung bei der Prüfung mit einem Stoßimpuls ist maximal.

Instrumentenloses Testen

Oben wurden Studien berücksichtigt, die mit Hilfe spezieller Geräte durchgeführt wurden. Bei Bedarf können jedoch einfache Tests mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden. Es ist nicht möglich, genaue Informationen über die Festigkeitseigenschaften zu erhalten, aber es ist durchaus möglich, die Betonklasse zu bestimmen.

Zuerst wird das notwendige Werkzeug vorbereitet: ein Meißel und ein Hammer, deren Gewicht zwischen 400 und 800 g variiert.Das Schlagschneidegerät wird senkrecht zur Oberfläche installiert.

Darauf werden mittelstarke Schläge ausgeübt, nach denen die Analyse durchgeführt wird.

• Ein kaum wahrnehmbarer Abdruck kann darauf hindeuten, dass die ausgehärtete Mischung als B25 oder höher eingestuft ist.
• Bei B15-Beton bleiben in der Regel stark sichtbare Spuren auf der Oberfläche des Bauwerks zurück.
• Deutliche Vertiefungen und das Vorhandensein von Krümeln ermöglichen es, die verwendete Zusammensetzung der Klasse B10 zuzuordnen.
• Wenn die Spitze des Werkzeugs mehr als 1 cm tief in die Ebene eindrang, wurde wahrscheinlich B5-Beton für die Arbeit verwendet.

Beachtung! Eine Überprüfung ist auf diese Weise ohne Hilfsmittel innerhalb weniger Minuten möglich. Danach gibt es bereits eine Vorstellung davon, welche Festigkeit die ausgehärtete Zusammensetzung hat.

Staatliche Norm

Zerstörungsfreie Methoden zur Kontrolle der Betonfestigkeit sind gemäß GOST 22690-88 geregelt, deren Punkte für leichte und schwere Mischungen gelten. Es spiegelt jedoch nur mechanische Verfahren wider, die keinen Ultraschall beinhalten. Ihre Grenzwerte sind in der Tabelle dargestellt.

Arbeiten mit Beton

• Für die Bildung von Strukturen auf Basis der Baumischung wird eine Holz- oder Metallschalung hergestellt, die dem Material die gewünschte Form geben kann.
• Zur Verbesserung der Qualitätsmerkmale wird in die Zusammensetzung ein durch Schweißen oder Draht befestigtes Netz aus Stahlbewehrung eingelegt. Normalerweise liegt die Größe der Zellen zwischen 10 und 20 Zentimetern.
• Wenn es notwendig ist, einen Teil von der Struktur zu trennen, wird Stahlbeton mit Diamantscheiben geschnitten.. Ein ähnlicher Vorgang kann unter Verwendung von Wasser durchgeführt werden, um starkes Stauben zu vermeiden.
• Das Einfüllen der Lösung erfolgt in der Regel bei positiven Temperaturen. Wenn jedoch eine spezielle Ausrüstung zum Aufwärmen vorhanden ist, ist es zulässig, Arbeiten mit negativen Thermometerwerten durchzuführen.
• Um eine Belüftung innerhalb einer Betonstruktur (z. B. für ein Fundament oder einen Dachboden) zu schaffen, werden Diamantbohrungen von Löchern in Beton durchgeführt.
• Die fertige Struktur darf erst nach dem endgültigen Aushärten der Mischung, dh nach 28 Tagen, belastet werden.

V. A. Klevtsov, Doktor der Ingenieurwissenschaften Naturwissenschaften (Themenleiter); M. G. Korevitskaya, Ph.D. Technik. Wissenschaften; Yu.K.Matveev; V. N. Artamonova; N. S. Vostrova; A. A. Grebenik; G. V. Sizov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; D.A. Korshunov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; M. V. Sidorenko, Ph.D. Technik. Wissenschaften; Yu.I.Kurash, Ph.D. Technik. Wissenschaften; AM Leshchinsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. R. Abramovsky; V.A.Dorf, Ph.D. Technik. Wissenschaften; E. G. Sorkin, Ph.D. Technik. Wissenschaften; VL Chernyakhovsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; I. O. Krol, Ph.D. Technik. Wissenschaften; S.Ja.Khomutchenko; Ya.E.Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. Technik. Wissenschaften; A. A. Rulkov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; P. L. Talberg; A. I. Markov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; R. O. Krasnovsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L. S. Pavlov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; M. Yu Leshchinsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; G. A. Tselykovsky; I.E. Shkolnik, Ph.D. Technik. Wissenschaften; T.Yu.Lapenis, G.I. Weingarten, Ph.D. Technik. Wissenschaften; NB Zhukovskaya; SP Abramova; IN. Nagornyak

Diese Internationale Norm gilt für Schwer- und Leichtbeton und legt Verfahren zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Tragwerken in Bezug auf Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung, Ablösung, Rippenscherung und Schubscherung fest.

Abmessungen des Abdrucks auf Beton (Durchmesser, Tiefe usw.) oder das Verhältnis der Durchmesser von Abdrücken auf Beton und einer Standardprobe, wenn der Eindringkörper geschlagen oder der Eindringkörper in die Betonoberfläche gedrückt wird;

Der Wert der Spannung, die für die lokale Zerstörung von Beton erforderlich ist, wenn eine darauf geklebte Metallscheibe abgerissen wird, gleich der Reißkraft dividiert durch die Projektionsfläche der abgerissenen Betonfläche auf die Scheibenebene;

1.3. Mechanische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung werden verwendet, um die Festigkeit von Beton aller Arten von normalisierter Festigkeit zu bestimmen, die gemäß GOST 18105 kontrolliert wird, sowie um die Festigkeit von Beton während der Prüfung und Ablehnung von Bauwerken zu bestimmen.

1.4. Die Tests werden bei positiver Betontemperatur durchgeführt. Bei der Untersuchung von Strukturen darf die Festigkeit bei negativer Temperatur bestimmt werden, jedoch nicht unter minus 10 ° C, vorausgesetzt, dass die Struktur zum Zeitpunkt des Einfrierens mindestens eine Woche lang eine positive Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit hatte der Luft beträgt nicht mehr als 75 %.

1.5. Die Bewertung der Konformität der Werte der tatsächlichen Betonfestigkeit, die mit den in dieser Norm angegebenen Methoden mit den festgelegten Anforderungen erhalten wurden, erfolgt gemäß GOST 18105.

2.1. Die Betonfestigkeit wird mit Instrumenten zur Bestimmung indirekter Eigenschaften bestimmt, die die messtechnische Zertifizierung gemäß GOST 8.326* bestanden haben und die in Tabelle 2 angegebenen Anforderungen erfüllen.

2.2. Ein Werkzeug zum Messen des Durchmessers oder der Tiefe von Eindrücken (Winkelskala nach GOST 427, Messschieber nach GOST 166 usw.), das für die plastische Verformungsmethode verwendet wird, muss Messungen mit einem Fehler von nicht mehr als ± 0,1 mm und ein Werkzeug liefern zum Messen der Tiefe eines Eindrucks (Indikatoruhrtyp nach GOST 577 usw.) - mit einem Fehler von nicht mehr als ± 0,01 mm.

Es dürfen auch andere Ankervorrichtungen verwendet werden, deren Einstecktiefe nicht geringer sein sollte als die maximale Größe der groben Betonzuschlagsstoffe des zu prüfenden Bauwerks.

2.5. Für das Abreißverfahren Stahlscheiben mit einem Durchmesser von mindestens 40 mm, einer Dicke von mindestens 6 mm und einem Durchmesser von mindestens 0,1, mit einem Rauheitsparameter der geklebten Oberfläche von mindestens 20 Mikron gemäß GOST 2789, Der Klebstoff zum Verkleben der Scheibe muss bei welcher Festigkeit vorhanden sein

3.1. Zur Bestimmung der Betonfestigkeit in Bauwerken wird zunächst eine Kalibrierbeziehung zwischen der Betonfestigkeit und einem indirekten Festigkeitskennwert (in Form einer Grafik, Tabelle oder Formel) hergestellt.

Für das Abreißverfahren mit Abscheren bei Verwendung von Anschlageinrichtungen gemäß Anlage 2 und für das Abscherverfahren der Rippe bei Verwendung von Einrichtungen gemäß Anlage 3 ist die Verwendung der Kalibrierung zulässig Abhängigkeiten, die in Anhang 5 bzw. 6 angegeben sind.

ZWISCHENSTAATLICHER RAT FÜR NORMUNG, METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG

ZWISCHENSTAATLICHER RAT FÜR NORMUNG, METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG

ZWISCHENSTAATLICH

STANDARD

BETON

Bestimmung der Festigkeit durch mechanische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Offizielle Ausgabe

Standmeldung 2016

Vorwort

Die Ziele, Grundprinzipien und Grundverfahren für die Durchführung von Arbeiten am zwischenstaatlichen Lager, Darting, sind in GOST 1.0-92 „Zwischenstaatliches Standardisierungssystem“ festgelegt. Grundlegende Bestimmungen“ und GOST 1.2-2009 „Interstate Standardization System. Zwischenstaatliche Standards. Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatliche Normung. Regeln für die Entwicklung, Annahme, Anwendung, Aktualisierung und Löschung "

Über die Norm

1 ENTWICKELT von der Structural Subdivision von JSC „NIC „Construction“ Research. Design- und Technologieinstitut für Beton und Stahlbeton. AA Gvozdev (NIIZhB)

2 EINFÜHRUNG durch das Technische Komitee für Normung TC 465 „Construction“

3 ANGENOMMEN vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll vom 18. Juni 2015 Nr. 47)

4 Mit Anordnung der Föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie vom 25. September 2015 Nr. 1378-st wurde die zwischenstaatliche Norm GOST 22690-2015 als nationale Norm der Russischen Föderation ab dem 1. April 2016 in Kraft gesetzt.

5 8 diese norm berücksichtigt die wichtigsten behördlichen bestimmungen zu den anforderungen an mechanische verfahren zur zerstörungsfreien festigkeitsprüfung von beton der folgenden europäischen regionalen normen:

EN 12504-2:2001 Prüfung von Beton in Bauwerken – Teil 2: Zerstörungsfreie Prüfung – Bestimmung der Rückprallzahl

EN 12504-3:2005 Prüfung von Beton in Bauwerken – Bestimmung der Ausreißkraft.

Konformitätsgrad - nicht gleichwertig (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informationen über Änderungen an dieser Norm werden im jährlichen Informationsindex "National Standards" und der Text von Änderungen und Ergänzungen - im monatlichen Informationsindex "National Standards" veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Mitteilung im monatlichen Informationsverzeichnis *Nationale Normen veröffentlicht. Relevante Informationen, Mitteilungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem – auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Messwesen im Internet – eingestellt

© Standartinform. 2016

In der Russischen Föderation darf diese Norm nicht vollständig oder teilweise reproduziert werden. als amtliche Veröffentlichung ohne Genehmigung des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie vervielfältigt und verbreitet werden

Anhang A (normativ) Standardschema für den Zug- und Scherversuch. . . zehn

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Bestimmung der Festigkeit durch mechanische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung

Bestimmung der Festigkeit durch mechanische Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung

Einführungsdatum - 2016-04-01

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für tragenden schweren, feinkörnigen, leichten und Zugbeton aus monolithischem, vorgefertigtem und vorgefertigtem monolithischem Beton und Stahlbetonprodukten. Bauwerke und Bauwerke (im Folgenden als Bauwerke bezeichnet) und etabliert mechanische Verfahren zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken durch elastischen Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung, Trennung, Abplatzen der Rippe und Reißen mit Abplatzen.

8 dieser Norm werden normative Verweise auf die folgenden zwischenstaatlichen Normen verwendet:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 577-68 Taktgeber mit einer Teilungsstufe von 0,01 mm. Technische Bedingungen

GOST 2789-73 Oberflächenrauheit. Parameter und Eigenschaften

GOST 10180-2012 Beton. Methoden zur Bestimmung der Stärke von Kontrollproben

GOST 18105-2010 Beton. Festigkeitskontrolle und Bewertungsregeln

GOST 28243-96 Pyrometer. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 28570-90 Beton. Verfahren zur Festigkeitsbestimmung aus Bauwerksproben

GOST 31914-2012 Hochfester schwerer und feinkörniger Beton für monolithische Strukturen. Regeln für Qualitätskontrolle und Bewertung

Hinweis - Bei Verwendung dieser Norm ist es ratsam, die Gültigkeit von Bezugsnormalen im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - nicht die offizielle Website der Bundesanstalt für technisches Regulierung und Messwesen im Internet oder gemäß dem jährlichen Informationsverzeichnis "Nationale Normale". , die zum 1. Januar des laufenden Jahres erschienen ist, sowie über Ausgaben des monatlich erscheinenden Informationsverzeichnisses „Nationale Normen“ für das laufende Jahr. Wenn der Referenzstandard ersetzt (modifiziert) wird, sollten Sie sich bei der Verwendung dieses Standards an dem ersetzenden (modifizierten) Standard orientieren. Wird die in Bezug genommene Norm ersatzlos gestrichen, so gilt die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, soweit diese Bezugnahme nicht berührt wird.

3 Begriffe und Definitionen

8 dieser Norm werden die Begriffe gemäß GOST 18105 verwendet. sowie die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

Offizielle Ausgabe

destruktive Methoden zur Bestimmung der Betonfestigkeit: Bestimmung der Betonfestigkeit anhand von Kontrollproben, die aus einer Betonmischung gemäß GOST 10180 oder aus Strukturen gemäß GOST 28570 ausgewählt wurden.

[GOST 18105-2010. Artikel 3.1.18]

3.2 zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit: Bestimmung der Betonfestigkeit direkt im Bauwerk unter lokaler mechanischer Einwirkung auf den Beton (Schlag, Trennung, Abplatzen, Eindrücken, Abplatzen, elastischer Rückprall).

3.3 indirekte erosionsfreie Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit: Bestimmung der Betonfestigkeit nach vorher festgelegten Kalibrierungsabhängigkeiten.

3.4 direkte (normale) zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton: Verfahren, die standardisierte Prüfschemata (Abreißen mit Abscheren und Abscheren der Rippe) liefern und die Verwendung bekannter Kalibrierabhängigkeiten ohne Bezugnahme und Anpassung erlauben

3.5 Kalibrierungsabhängigkeit: Graphische oder analytische Abhängigkeit zwischen dem indirekten Festigkeitskennwert und der Druckfestigkeit von Beton, bestimmt durch eines der zerstörenden oder direkten zerstörungsfreien Verfahren.

3.6 Indirekte Festigkeitseigenschaften (indirekter Indikator): Die Größe der aufgebrachten Kraft bei lokaler Zerstörung von Beton, die Größe des Rückpralls, die Aufprallenergie, die Größe des Abdrucks oder andere Angaben des Geräts bei der Messung der Festigkeit von Beton durch nicht -destruktive mechanische Methoden.

4 Allgemeine Bestimmungen

4.1 Zerstörungsfreie mechanische Verfahren werden verwendet, um die Druckfestigkeit von Beton im Zwischen- und Bemessungsalter, das durch die Bemessungsdokumentation festgelegt ist, und bei einem Alter, das das Bemessungsalter überschreitet, bei der Untersuchung von Bauwerken zu bestimmen.

4.2 Zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton, die in dieser Norm festgelegt sind, werden nach der Art der mechanischen Einwirkung oder der ermittelten indirekten Eigenschaft pro Verfahren unterteilt:

Elastischer Rückprall;

Plastische Verformung;

> Schockimpuls:

Ausbrechen mit Chipping:

Rippenbruch.

4.3 Erosionsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit beruhen auf der Beziehung zwischen Betonfestigkeit und indirekten Festigkeitseigenschaften:

Die Methode des elastischen Rückpralls über die Beziehung zwischen der Festigkeit des Betons und dem Wert des Rückpralls des Schlägers von der Betonoberfläche (oder des dagegen gedrückten Schlägers);

Das Verfahren der plastischen Verformung in Bezug auf die Festigkeit von Beton mit den Abmessungen des Abdrucks auf dem Beton des Bauwerks (Durchmesser, Tiefe usw.) oder dem Verhältnis des Durchmessers des Abdrucks auf Beton und einer Standardmetallprobe, wenn die Eindringkörper wird geschlagen oder der Eindringkörper wird in die Betonoberfläche gedrückt;

Schlagimpulsverfahren über den Zusammenhang zwischen Betonfestigkeit und Schlagenergie und deren Veränderung im Moment des Aufpralls des Schlägers auf die Betonoberfläche;

Die Methode des Abreißens des für die lokale Zerstörung von Beton erforderlichen Zugverbundes beim Abreißen einer darauf geklebten Metallscheibe ist gleich der Abreißkraft dividiert durch die Projektionsfläche der Betonabreißfläche auf die Ebene der Scheibe;

Methode der Ablösung mit Scherung der Verbindung der Betonfestigkeit mit dem Wert der Kraft der lokalen Zerstörung des Betons, wenn die Ankervorrichtung daraus ausgegraben wird;

Rippenscherverfahren über das Verhältnis der Betonfestigkeit zum Wert der Kraft, die erforderlich ist, um einen Betonabschnitt an einer Bauwerkskante zu scheren.

4.4 Im Allgemeinen sind zerstörungsfreie mechanische Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton indirekte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit. Die Festigkeit von Beton in Bauwerken wird durch experimentell ermittelte Kalibrierungsabhängigkeiten bestimmt.

4.5 Das Abreißverfahren mit Abscheren während der Prüfung nach dem Regelschema in Anlage A und das Verfahren des Abscherens der Rippe während der Prüfung nach dem Regelschema in Anlage B sind direkte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton . Für direkte zerstörungsfreie Verfahren dürfen die in den Anhängen b und D festgelegten Kalibrierungsabhängigkeiten verwendet werden.

Hinweis – Standardprüfpläne gelten für einen begrenzten Betonfestigkeitsbereich (siehe Anhänge A und B.) Für Fälle, die sich nicht auf Standardprüfpläne beziehen, sollten Kalibrierungsabhängigkeiten nach allgemeinen Regeln festgelegt werden.

4.6 Das Prüfverfahren sollte unter Berücksichtigung der in Tabelle 1 angegebenen Daten und zusätzlicher Einschränkungen ausgewählt werden, die von Herstellern spezifischer Messgeräte festgelegt wurden. Die Anwendung von Verfahren außerhalb der in Tabelle 1 empfohlenen Betonfestigkeitsbereiche ist mit wissenschaftlicher und technischer Begründung auf der Grundlage von Studienergebnissen mit metrologisch zertifizierten Messgeräten für einen erweiterten Betonfestigkeitsbereich zulässig.

Tabelle 1

4.7 Die Bestimmung der Festigkeit von schwerem Beton der Bemessungsklassen B60 und höher oder mit einer durchschnittlichen Druckfestigkeit von Beton R m i 70 MPa in monolithischen Strukturen muss unter Berücksichtigung der Bestimmungen von GOST 31914 durchgeführt werden.

4.8 Die Betonfestigkeit wird an Bauwerksabschnitten bestimmt, die keine sichtbaren Schäden aufweisen (Abplatzen der Schutzschicht, Risse, Hohlräume usw.).

4.9 Das Alter des Betons von kontrollierten Bauwerken und seinen Abschnitten sollte sich nicht um mehr als 25 % von dem Alter des Betons von Bauwerken (Abschnitte, Proben) unterscheiden, die zur Feststellung einer Kalibrierungsabhängigkeit getestet wurden. Ausnahmen bilden die Festigkeitskontrolle und der Aufbau einer Eichabhängigkeit für Beton, dessen Alter zwei Monate überschreitet. In diesem Fall ist der Altersunterschied einzelner Strukturen (Schnitte, Proben) nicht geregelt.

4.10 Prüfungen werden bei positiver Betontemperatur durchgeführt. Es ist zulässig, Prüfungen bei einer negativen Betontemperatur durchzuführen, jedoch nicht unter minus 10 "C, wenn eine Kalibrierungsabhängigkeit unter Berücksichtigung der Anforderungen von 6.2.4 hergestellt oder verknüpft wird. Die Temperatur des Betons während der Prüfung muss der entsprechen Temperatur, die durch die Betriebsbedingungen der Geräte vorgesehen ist.

Kalibrierabhängigkeiten, die bei einer konkreten Temperatur unter 0 * C ermittelt wurden, dürfen nicht bei positiven Temperaturen verwendet werden.

4.11 Wenn es erforderlich ist, Betonkonstruktionen nach der Wärmebehandlung bei einer Oberflächentemperatur von T bis 40 * C zu prüfen (um die Anlass-, Übertragungs- und Ablösefestigkeit von Beton zu kontrollieren), wird die Kalibrierungsabhängigkeit nach Bestimmung der Betonfestigkeit in der Konstruktion festgelegt durch eine indirekte zerstörungsfreie Methode bei einer Temperatur (t (T ± 10) *C und Prüfung von Beton durch eine direkte zerstörungsfreie Methode oder Prüfung von Proben - nach dem Abkühlen auf Normaltemperatur.

5 Messgeräte, Geräte und Werkzeuge

5.1 Messgeräte und Vorrichtungen für mechanische Prüfungen zur Bestimmung der Festigkeit von Beton müssen in der vorgeschriebenen Weise zertifiziert und verifiziert sein und den Anforderungen des Anhangs D entsprechen.

5.2 Messwerte von Instrumenten, die in Einheiten der Betonfestigkeit kalibriert sind, sollten als indirekter Indikator für die Betonfestigkeit angesehen werden. Diese Geräte sollten erst danach verwendet werden

Herstellen einer Kalibrierabhängigkeit „Geräteablesung – Betonfestigkeit“ oder Verknüpfung der im Gerät ermittelten Abhängigkeit nach 6.1.9.

5.3 Ein Werkzeug zur Messung des Durchmessers von Eindrücken (Messschieber nach GOST 166), das für die plastische Verformungsmethode verwendet wird, sollte eine Messung mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm liefern. ein Werkzeug zum Messen der Tiefe eines Abdrucks (eine Messuhr nach GOST 577 usw.) - mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 mm.

5.4 Standardschemen zur Prüfung des Trennverfahrens mit Abscheren und Abplatzen der Rippe sehen die Verwendung von Anschlageinrichtungen und Griffen nach den Anhängen A und B vor.

5.5 Für das Chipping-Verfahren sollten Ankervorrichtungen verwendet werden. deren Einbindetiefe nicht geringer sein darf als die maximale Größe der groben Betonzuschlagstoffe des zu prüfenden Bauwerks.

5.6 Für das Abziehverfahren sollten Stahlscheiben mit einem Durchmesser von mindestens 40 mm verwendet werden. nicht weniger als 6 mm dick und nicht weniger als 0,1 Durchmesser, mit den Rauheitsparametern der geklebten Oberfläche nicht weniger als Ra = 20 µm gemäß GOST 2789. Der Klebstoff zum Kleben der Scheibe muss eine Haftung auf Beton gewährleisten, bei der gleichzeitig Zerstörung auftritt Beton.

6 Prüfungsvorbereitung

6.1 Verfahren zur Vorbereitung auf die Prüfung

6.1.1 Die Vorbereitung zur Prüfung umfasst die Überprüfung der verwendeten Geräte gemäß den Anweisungen für deren Betrieb und die Feststellung von Kalibrierabhängigkeiten zwischen der Betonfestigkeit und der indirekten Festigkeitskenngröße.

6.1.2 Die Kalibrierabhängigkeit wird anhand folgender Daten ermittelt:

Die Ergebnisse paralleler Prüfungen derselben Bauwerksabschnitte nach einem der indirekten Verfahren und dem direkten zerstörungsfreien Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit;

Die Ergebnisse der Prüfung von Bauwerksabschnitten mit einer der indirekten zerstörungsfreien Methoden zur Bestimmung der Betonfestigkeit und der Prüfung von Kernproben, die aus denselben Bauwerksabschnitten entnommen und gemäß GOST 28570 getestet wurden:

Die Ergebnisse der Prüfung von Standardbetonproben mit einer der indirekten zerstörungsfreien Methoden zur Bestimmung der Festigkeit von Beton und mechanischen Prüfungen gemäß GOST 10180.

6.1.3 Für indirekte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Betonfestigkeit wird die Kalibrierungsabhängigkeit für jede Art von normalisierter Festigkeit, die in 4.1 für Betone mit derselben Nennzusammensetzung angegeben ist, ermittelt.

Es ist erlaubt, eine Kalibrierungsabhängigkeit für Beton der gleichen Art mit einer Art grober Gesteinskörnung mit einer einzigen Produktionstechnologie zu erstellen, die sich in der nominellen Zusammensetzung und dem normalisierten Festigkeitswert unterscheidet, vorbehaltlich der Anforderungen von 6.1.7

6.1.4 Zulässiger Unterschied im Betonalter einzelner Bauwerke (Schnitte, Proben) Bei der Ermittlung einer Kalibrierung wird die Abhängigkeit vom Betonalter eines kontrollierten Bauwerks gemäß 4.9 angenommen.

6.1.5 Für direkte zerstörungsfreie Verfahren nach 4.5 dürfen die in den Anhängen C und D angegebenen Abhängigkeiten für alle Arten von normalisierter Betonfestigkeit verwendet werden.

6.1.6 Die Kalibrierabhängigkeit muss eine Standard-(Rest-)Abweichung S T n m von höchstens 15 % der durchschnittlichen Betonfestigkeit der bei der Konstruktion der Abhängigkeit verwendeten Abschnitte oder Proben und einen Korrelationskoeffizienten (Index) von mindestens 0,7 aufweisen.

Es wird empfohlen, eine lineare Beziehung der Form R * a * bK zu verwenden (wobei R die Betonfestigkeit ist. K ist ein indirekter Indikator). Die Methodik zum Festlegen, Schätzen von Parametern und Bestimmen der Bedingungen zum Anwenden einer linearen Kalibrierungsabhängigkeit ist in Anhang E angegeben.

6.1.7 Bei der Konstruktion der Kalibrierabhängigkeit der Abweichung einzelner Werte der Betonfestigkeit R^ vom Mittelwert der Betonfestigkeit von Abschnitten oder Proben R f. verwendet, um die Kalibrierungsabhängigkeit zu erstellen, sollte innerhalb von:

> von 0,5 bis 1,5 durchschnittliche Betonfestigkeit Rf bei Rf £20 MPa;

Von 0,6 bis 1,4 mittlere Betonfestigkeit R, f bei 20 MPa< Я ф £50 МПа;

Von 0,7 bis 1,3 durchschnittliche Betonfestigkeit R f bei 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

Von 0,8 bis 1,2 der Mittelwert der Betonfestigkeit R f bei R f > 80 MPa.

6.1.8 Die Korrektur der festgestellten Abhängigkeit für Betone des Zwischen- und Bemessungsalters sollte mindestens einmal im Monat unter Berücksichtigung zusätzlich erhaltener Prüfergebnisse durchgeführt werden. Die Anzahl der Proben oder Bereiche zusätzlicher Tests während der Anpassung sollte mindestens drei betragen. Die Korrekturmethode ist in Anhang E angegeben.

6.1.9 Es ist erlaubt, indirekte zerstörungsfreie Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Beton anzuwenden, wobei Kalibrierabhängigkeiten verwendet werden, die für Beton festgelegt wurden, der sich von dem geprüften Beton in Zusammensetzung, Alter, Erhärtungsbedingungen, Feuchtigkeitsgehalt mit Bezug gemäß dem Verfahren unterscheidet nach der Annahme Zh.

6.1.10 Ohne Bezugnahme auf besondere Bedingungen nach Anhang G können die ermittelten Kalibrierabhängigkeiten für Beton, der vom geprüften abweicht, nur verwendet werden, um ungefähre Festigkeitswerte zu erhalten. Annäherungswerte der Festigkeitswerte ohne Bezug auf bestimmte Bedingungen dürfen nicht zur Beurteilung der Festigkeitsklasse von Beton verwendet werden.

6.2 Konstruktion einer Kalibrierabhängigkeit basierend auf den Ergebnissen von Betonfestigkeitsversuchen

bei Entwürfen

6.2.1 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung der Betonfestigkeit in Bauwerken wird die Abhängigkeit durch einzelne Werte des indirekten Indikators und der Betonfestigkeit derselben Bauwerksabschnitte festgelegt.

Für einen einzelnen Wert des indirekten Indikators wird der Durchschnittswert des indirekten Indikators im Bereich genommen. Für einen einzelnen Wert der Betonfestigkeit wird die Betonfestigkeit des Standorts genommen, die durch ein direktes zerstörungsfreies Verfahren oder durch Testen ausgewählter Proben bestimmt wird.

6.2.2 Die Mindestzahl der Einzelwerte für die Erstellung einer Kalibrierabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Festigkeitsprüfung von Beton in Bauwerken beträgt 12.

6.2.3 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung der Betonfestigkeit in nicht prüfpflichtigen Bauwerken, Bauwerken oder deren Zonen werden Vormessungen durch ein indirektes zerstörungsfreies Verfahren gemäß den Anforderungen von Abschnitt 7 durchgeführt .

Dann werden Abschnitte in der in 6.2.2 vorgesehenen Anzahl ausgewählt, auf denen das Maximum erreicht wird. Mindest- und Zwischenwerte des indirekten Indikators.

Nach der Prüfung durch eine indirekte zerstörungsfreie Methode werden die Abschnitte durch eine direkte zerstörungsfreie Methode geprüft oder es werden Proben zur Prüfung gemäß GOST 26570 entnommen.

6.2.4 Um die Festigkeit von Beton bei negativer Temperatur zu bestimmen, werden die für den Aufbau oder die Verbindung der Kalibrierabhängigkeit ausgewählten Abschnitte zuerst durch ein indirektes erosionsfreies Verfahren geprüft, und dann werden Proben für die nachfolgende Prüfung bei positiver Temperatur entnommen oder durchgewärmt externe Wärmequellen (Infrarotstrahler, Heißluftpistolen usw.) bis zu einer Tiefe von 50 mm auf eine Temperatur von nicht weniger als 0 * C und durch eine direkte zerstörungsfreie Methode getestet. Die Temperaturkontrolle des erhitzten Betons erfolgt in der Einbautiefe der Ankervorrichtung im vorbereiteten Loch oder entlang der Oberfläche des Chips berührungslos mit einem Pyrometer nach GOST 28243.

Die Zurückweisung der zum Aufbau der Kalibrierabhängigkeit verwendeten Prüfergebnisse bei negativer Temperatur ist nur zulässig, wenn die Abweichungen mit einem Verstoß gegen das Prüfverfahren verbunden sind. In diesem Fall sollte das abgelehnte Ergebnis durch die Ergebnisse einer wiederholten Prüfung im selben Bereich der Struktur ersetzt werden.

6.3 Konstruktion einer Kalibrierungsabhängigkeit von Kontrollproben

6.3.1 Bei der Erstellung einer Kalibrierabhängigkeit von Kontrollproben wird die Abhängigkeit durch Einzelwerte des indirekten Indikators und der Betonfestigkeit von Standardwürfelproben ermittelt.

Für einen Einzelwert des indirekten Indikators wird der Mittelwert der indirekten Indikatoren für eine Reihe von Proben oder für eine Probe (wenn die Kalibrierungsabhängigkeit für einzelne Proben festgestellt wird) genommen. Für einen Einzelwert der Betonfestigkeit wird die Betonfestigkeit in einer Reihe nach GOST 10180 oder einer Probe (Kalibrierungsabhängigkeit für einzelne Proben) genommen. Die mechanische Prüfung von Proben nach GOST 10180 wird unmittelbar nach der Prüfung durch eine indirekte zerstörungsfreie Methode durchgeführt.

6.3.2 Bei der Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung von Musterwürfeln werden mindestens 15 Serien von Musterwürfeln nach GOST 10180 oder mindestens 30 einzelne Musterwürfel verwendet. Proben werden gemäß den Anforderungen von GOST 10180 in verschiedenen Schichten mindestens 3 Tage lang aus Beton mit der gleichen Nennzusammensetzung, nach der gleichen Technologie und mit dem gleichen Aushärtungsmodus wie die zu kontrollierende Struktur hergestellt.

Die Einheitswerte der Betonfestigkeit der zum Aufbau der Kalibrierungsabhängigkeit verwendeten Musterwürfel müssen den in der Produktion zu erwartenden Abweichungen entsprechen und sich innerhalb der in 6.1.7 festgelegten Bereiche befinden.

6.3.3 Die Kalibrierungsabhängigkeit für die Methoden elastischer Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung, Trennung und Absplitterung der Rippe wird auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung der hergestellten Musterwürfel festgestellt, zuerst durch die zerstörungsfreie Methode und dann nach der destruktiven Methode gemäß GOST 10180.

Bei der Ermittlung einer Kalibrierabhängigkeit für das Abreißverfahren mit Scherung werden die Haupt- und Kontrollproben nach 6.3.4 hergestellt. An den Hauptproben wird ein indirektes Merkmal ermittelt. Kontrollproben werden gemäß GOST 10180 getestet. Die Haupt- und Kontrollproben müssen aus demselben Beton bestehen und unter denselben Bedingungen aushärten.

6.3.4 Die Abmessungen der Proben sollten gemäß der größten Zuschlagstoffgröße in der Betonmischung gemäß GOST 10180 ausgewählt werden, jedoch nicht weniger als:

100* 100* 100 mm für Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformungsverfahren. sowie für die Trennmethode mit Chipping (Kontrollproben);

200 * 200 * 200 mm für Design-Rippen-Chipping-Methode:

300*300*300mm. jedoch mit einer Rippengröße von mindestens sechs Anschlagmitteleinbautiefen für das Abreißverfahren mit Scherung (Basisproben).

6.3.5 Zur Ermittlung der indirekten Festigkeitskennwerte werden an den (in Betonierrichtung) seitlichen Flächen der Musterwürfel Versuche nach den Anforderungen des Abschnitts 7 durchgeführt.

Die Gesamtzahl der Messungen an jeder Probe für das Verfahren elastischer Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung beim Aufprall muss mindestens der festgelegten Anzahl von Prüfungen im Bereich gemäß Tabelle 2 entsprechen, und der Abstand zwischen den Aufprallpunkten muss mindestens betragen 30 mm (15 mm bei der Stoßimpulsmethode). Für das Verfahren der plastischen Verformung durch Eindrücken muss die Anzahl der Tests auf jeder Seite mindestens zwei betragen, und der Abstand zwischen den Testpunkten muss mindestens zwei Eindruckdurchmesser betragen.

Bei der Ermittlung einer Kalibrierabhängigkeit für das Rippenscherverfahren wird an jeder Seitenrippe ein Versuch durchgeführt.

Bei der Ermittlung der Kalibrierabhängigkeit für das Trennverfahren mit Scherung wird an jeder Seitenfläche der Hauptprobe ein Versuch durchgeführt.

6.3.6 Bei der Prüfung nach dem Verfahren des elastischen Rückpralls, des Stoßimpulses, der plastischen Verformung beim Aufprall müssen die Probekörper mit einer Kraft von nicht weniger als (30 ± 5) kN und nicht mehr als 10 % der erwarteten Kraft in eine Presse eingespannt werden Wert der Bruchlast.

6.3.7 Die nach dem Abziehverfahren geprüften Probekörper werden wie folgt auf der Presse montiert. damit die Flächen, an denen der Auszug durchgeführt wurde, nicht an die Grundplatten der Presse angrenzen. Die Testergebnisse nach GOST 10180 werden um 5% erhöht.

7 Testen

7.1 Allgemeine Anforderungen

7.1.1 Die Anzahl und Lage der kontrollierten Abschnitte in Bauwerken muss den Anforderungen von GOST 18105 entsprechen und in der Konstruktionsdokumentation für Bauwerke angegeben oder unter Berücksichtigung von Folgendem festgelegt werden:

Kontrollaufgaben (Bestimmung der tatsächlichen Betonklasse, Ausschal- oder Anlassfestigkeit, Identifizierung von Bereichen mit reduzierter Festigkeit usw.);

Art der Konstruktion (Stützen, Balken, Platten usw.);

Platzierung der Griffe und Gießreihenfolge:

Strukturelle Verstärkung.

Die Regeln für die Zuweisung der Anzahl der Prüfstellen für monolithische und vorgefertigte Bauwerke bei der Kontrolle der Betonfestigkeit sind in Anhang I angegeben. Bei der Bestimmung der Betonfestigkeit der untersuchten Bauwerke sollten die Anzahl und Lage der Abschnitte entsprechend berücksichtigt werden Umfrageprogramm.

7.1.2 Prüfungen werden auf einer Baustelle mit einer Fläche von 100 bis 900 cm2 durchgeführt.

7.1.3 Die Gesamtzahl der Messungen in jedem Bereich, der Abstand zwischen den Messpunkten im Bereich und vom Rand der Struktur, die Dicke der Strukturen im Messbereich sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht unterschreiten 2, je nach Prüfverfahren.

Tabelle 2 – Anforderungen an Teststandorte

7.1.4 Die Abweichung der einzelnen Messergebnisse in jedem Abschnitt vom arithmetischen Mittel der Messergebnisse für diesen Abschnitt soll 10 % nicht überschreiten. Die Ergebnisse von Messungen, die die angegebene Bedingung nicht erfüllen, werden bei der Berechnung des arithmetischen Mittels des indirekten Indikators für diesen Bereich nicht berücksichtigt. Die Gesamtzahl der Messungen in jedem Abschnitt bei der Berechnung des arithmetischen Mittels muss den Anforderungen von Tabelle 2 entsprechen.

7.1.5 Die Betonfestigkeit im kontrollierten Abschnitt des Bauwerks wird durch den Mittelwert des indirekten Indikators gemäß der Kalibrierungsabhängigkeit bestimmt, die gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6 festgelegt wurde, vorausgesetzt, dass der berechnete Wert des indirekten Indikators innerhalb liegt die etablierte (oder gebundene) Abhängigkeit (zwischen der kleinsten und größten Wertestärke).

7.1.6 Die Oberflächenrauhigkeit des Tragwerksbetonabschnitts bei der Prüfung mit den Methoden Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung sollte der Oberflächenrauhigkeit der Tragwerksabschnitte (oder Würfel) entsprechen, die bei der Ermittlung der Kalibrierungsabhängigkeit geprüft wurden. In notwendigen Fällen ist es erlaubt, die Oberflächen der Struktur zu reinigen.

Wenn bei der Methode der plastischen Verformung durch Eindrücken der Nullwert nach dem Aufbringen der Anfangslast abgelesen wird, gibt es keine Anforderungen an die Rauheit der Betonoberfläche des Bauwerks.

7.2 Rückprallmethode

7.2.1 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Es wird empfohlen, die Position des Geräts beim Testen der Struktur relativ zur Horizontalen gleich zu halten. sowie bei der Ermittlung der Kalibrierabhängigkeit. Bei einer anderen Position des Geräts ist eine Korrektur der Anzeigen gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts erforderlich:

7.3 Verfahren der plastischen Verformung

7.3.1 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Das Gerät wird so positioniert, dass die Kraft gemäß der Gebrauchsanweisung des Geräts senkrecht zur zu prüfenden Oberfläche aufgebracht wird;

Bei Verwendung eines kugelförmigen Inlators zur Erleichterung der Durchmessermessung von Drucken kann der Test durch Kohlepapierblätter und weißes Papier durchgeführt werden (in diesem Fall sollten Tests zur Ermittlung der Kalibrierungsabhängigkeit mit demselben Papier durchgeführt werden);

Legen Sie die Werte der indirekten Kennlinie gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts fest;

Berechnen Sie den Mittelwert des indirekten Merkmals auf der Baustelle.

7.4 Stoßimpulsverfahren

7.4.1 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Das Gerät wird so aufgestellt. so dass die Kraft senkrecht zur Prüffläche aufgebracht wird * gemäß Gebrauchsanweisung des Gerätes:

Es wird empfohlen, die Position des Geräts beim Testen einer Struktur relativ zur Horizontalen genauso einzunehmen wie beim Testen, wenn eine Kalibrierungsabhängigkeit ermittelt wird. Bei einer anderen Position des Geräts ist eine Korrektur der Messwerte gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts erforderlich;

Der Wert der indirekten Kenngröße wird gemäß der Gebrauchsanweisung des Geräts festgelegt;

Berechnen Sie den Mittelwert des indirekten Merkmals auf der Baustelle.

7.5 Abziehmethode

7.5.1 Bei der Prüfung nach dem Abreißverfahren sollten die Abschnitte im Bereich der geringsten Beanspruchung durch die Betriebslast oder die Druckkraft der vorgespannten Bewehrung liegen.

7.5.2 Die Prüfung wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:

An der Stelle, an der die Scheibe geklebt wird, wird eine Oberflächenbetonschicht mit einer Tiefe von 0,5 bis 1 mm entfernt und die Oberfläche von Staub gereinigt;

Die Scheibe wird auf den Beton geklebt, indem die Scheibe gepresst wird und überschüssiger Klebstoff außerhalb der Scheibe entfernt wird;

Die Rippen sind mit der Scheibe verbunden;

Die Last wird gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von (1 ± 0,3) kN / s erhöht;

Notieren Sie den Messwert des Kraftmessers des Geräts;

Messen Sie die Projektionsfläche der Trennfläche auf der Scheibenebene mit einem Fehler von iO.Scm 2 ;

Der Wert der bedingten Spannung im Beton bei der Trennung wird als Neigung der maximalen Trennkraft zur Fläche der Projektion der Trennfläche bestimmt.

7.5.3 Die Prüfergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Bewehrung beim Ablösen von Beton freigelegt wurde oder die Projektionsfläche der Ablösefläche weniger als 80 % der Scheibenfläche betrug.

7.6 Abzugsverfahren mit Scherung

7.6.1 Bei der Prüfung nach dem Abreißverfahren mit Scherung sollten die Querschnitte im Bereich der geringsten Spannungen aus der Betriebslast bzw. der Druckkraft der vorgespannten Bewehrung liegen.

7.6.2 Prüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Wurde die Anschlageinrichtung vor dem Betonieren nicht eingebaut, so wird ein Loch in den Beton eingebracht, dessen Größe je nach Art der Anschlageinrichtung gemäß der Geräte-Betriebsanleitung gewählt wird;

Eine Ankervorrichtung wird im Bohrloch bis zu der Tiefe befestigt, die in der Bedienungsanleitung der Vorrichtung angegeben ist, je nach Art der Ankervorrichtung;

Das Gerät ist mit einem Versenkgerät verbunden;

Die Belastung wird mit einer Geschwindigkeit von 1,5-3,0 kN / s erhöht:

Der Messwert des Kraftmessers des P 0 -Geräts und der Betrag des Rutschens des Ankers LP (die Differenz zwischen der tatsächlichen Tiefe des Herausziehens und der Tiefe des Ankergeräts) werden mit einer Genauigkeit von nicht weniger als 0,1 aufgezeichnet mm.

7.6.3 Der gemessene Wert der Auszugskraft P 4 wird mit dem Korrekturfaktor y multipliziert. durch die Formel bestimmt

wobei L die Arbeitstiefe der Anschlageinrichtung in mm ist;

DP - Ankerschlupf, mm.

7.6.4 Wenn sich die größten und kleinsten Abmessungen des herausgerissenen Teils des Betons von der Ankervorrichtung bis zu den Zerstörungsgrenzen entlang der Oberfläche des Bauwerks um mehr als das Zweifache unterscheiden, und auch wenn die Tiefe des herausgerissenen Teils davon abweicht die Tiefe der Anschlageinrichtung um mehr als 5 % (DL > 0,05 ft, y > 1,1), dann können die Versuchsergebnisse nur zur ungefähren Beurteilung der Betonfestigkeit herangezogen werden.

Hinweis - Annäherungswerte der Betonfestigkeit dürfen nicht verwendet werden, um die Betonklasse in Bezug auf Festigkeits- und Baukalibrierungsabhängigkeiten zu bewerten.

7.6.5 Die Prüfergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Auszugstiefe um mehr als 10 % (dL > 0,1 A) von der Einbindetiefe der Verankerung abweicht oder die Bewehrung in einem geringeren Abstand zur Verankerung freigelegt wurde Einbettungstiefe.

7.7 Rippenzerspanungsverfahren

7.7.1 Bei der Prüfung nach dem Rippenscherverfahren dürfen im Prüfbereich keine Risse, Betonränder, Durchbiegungen oder Schalen mit einer Höhe (Tiefe) von mehr als 5 mm vorhanden sein. Die Profile sollten im Bereich der geringsten Spannungen aus der Betriebslast bzw. der Druckkraft der vorgespannten Bewehrung liegen.

7.7.2 Die Prüfung wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Das Gerät wird an der Struktur befestigt. eine Last mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als (1 ± 0,3) kN/s aufbringen;

Notieren Sie den Messwert des Kraftmessers des Instruments;

Messen Sie die tatsächliche Abplatztiefe;

Bestimmen Sie den Mittelwert der Spankraft.

7.7.3 Die Prüfergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn die Bewehrung beim Abplatzen des Betons freigelegt wurde oder die tatsächliche Abplatztiefe von der angegebenen um mehr als 2 mm abweicht.

8 Aufbereitung und Darstellung der Ergebnisse

8.1 Die Testergebnisse werden in einer Tabelle dargestellt, die Folgendes angibt:

Bauart;

Designklasse Beton;

Alter von Beton;

Die Festigkeit des Betons jedes kontrollierten Bereichs nach 7.1.5;

Die durchschnittliche Festigkeit der Betonkonstruktion;

Bereiche des Bauwerks oder seiner Teile, die den Anforderungen von 7.1.1 unterliegen.

Das Formular der Präsentationstabelle der Testergebnisse ist in Anhang K angegeben.

8.2 Die Verarbeitung und Bewertung der Einhaltung der festgelegten Anforderungen an die Werte der tatsächlichen Festigkeit von Beton, die mit den in dieser Norm angegebenen Methoden erhalten wurden, erfolgt gemäß GOST 18105.

Hinweis in h in n und in - Die statistische Bewertung der Betonklasse gemäß den Testergebnissen erfolgt gemäß GOST 18105 (Schemata "A", "B" oder "C"), wenn die Festigkeit des Betons bestimmt wird B. durch die gemäß Abschnitt 6 eingebaute Kalibrierungsabhängigkeit. Bei der Verwendung zuvor festgelegter Abhängigkeiten durch Verknüpfung (gemäß Anhang G) ist eine statistische Kontrolle nicht zulässig, und die Bewertung der Betonklasse erfolgt nur gemäß „G“. Schema von GOST 18105.

8.3 Die Ergebnisse der Bestimmung der Betonfestigkeit durch mechanische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung werden in einem Abschluss (Protokoll) zusammengefasst, in dem die folgenden Daten angegeben sind:

Über die geprüften Bauwerke mit Angabe der Bemessungsklasse, des Betonier- und Prüfdatums oder des Betonalters zum Zeitpunkt der Prüfung;

Über die Methoden zur Kontrolle der Betonfestigkeit;

Informationen zu Gerätetypen mit Seriennummern, Informationen zur Überprüfung von Geräten;

Über die akzeptierten Kalibrierungsabhängigkeiten (Abhängigkeitsgleichung, Abhängigkeitsparameter, Einhaltung der Bedingungen für die Anwendung der Kalibrierungsabhängigkeit);

Wird verwendet, um eine Kalibrierungsabhängigkeit oder ihre Bindung aufzubauen (Datum und Ergebnisse von Tests durch zerstörungsfreie indirekte und direkte oder zerstörende Methoden, Korrekturfaktoren);

Über die Anzahl der Standorte zur Bestimmung der Betonfestigkeit in Bauwerken unter Angabe ihres Standorts;

Testergebnisse;

Methodik, Ergebnisse der Verarbeitung und Auswertung der gewonnenen Daten.

Standard-Scherzugtest-Design

A.1 Das Standardschema für Scherzugversuche sieht Prüfungen gemäß den Anforderungen von A.2 bis A.6 vor.

A.2 Das Standardprüfprogramm gilt in folgenden Fällen:

Prüfungen von schwerem Beton mit einer Druckfestigkeit von S bis 100 MPa:

Prüfungen von Leichtbeton mit Druckfestigkeiten von S bis 40 MPa:

Der maximale Anteil an grobem Betonzuschlag beträgt nicht mehr als die Arbeitstiefe von Anschlageinrichtungen.

A.3 Die Stützen der Belastungsvorrichtung müssen gleichmäßig an der Betonoberfläche in einem Abstand von mindestens 2h von der Achse der Anschlageinrichtung anliegen, wobei L die Arbeitstiefe der Anschlageinrichtung ist. Das Prüfschema ist in Bild A.1 dargestellt.

1 - ein Gerät mit einer Ladevorrichtung und einer Messkraft; 2 - Halterung der Ladevorrichtung: 3 - Griff der Ladevorrichtung: 4 - Übergangselemente, Stangen, S - Ankervorrichtung. 6 - herausgerissener Beton (Tränenkegel): 7 - geprüfte Struktur

Abbildung A.1 – Schematische Darstellung des Auszugs- und Scherversuchs

A.4 Das Standardschema für den Scherversuch sieht die Verwendung von drei Arten von Anschlageinrichtungen vor (siehe Bild A.2). Die Anschlageinrichtung Typ I wird beim Betonieren in das Bauwerk eingebaut. Ankervorrichtungen des Typs II und III werden in zuvor in der Struktur vorbereiteten Löchern installiert.

1 - Arbeitsstange: 2 - Arbeitsstange mit Rahmen eines anderen Kegels: 3 - segmentierte Wellbleche: 4 - Stützstange: 5 - Arbeitsstange mit einem reifen Spreizkegel: b - Ausgleichsscheibe

Abbildung A.2 – Arten von Anschlageinrichtungen für ein Standard-Prüfschema

A.5 Die Parameter der Anschlageinrichtungen und die zulässigen Bereiche der gemessenen Betonfestigkeit für sie nach dem Standardprüfprogramm sind in Tabelle A.1 angegeben. Für Leichtbeton werden im Regelprüfschema nur Anschlageinrichtungen mit einer Einbindetiefe von 48 mm verwendet.

Tabelle A.1 – Parameter von Anschlageinrichtungen für ein Standard-Prüfschema

A.b Ankerkonstruktionen der Typen II und III müssen eine vorläufige (vor dem Aufbringen der Last) Kompression der Lochwände in der Arbeitstiefe der Einbettung l und eine Schlupfkontrolle nach der Prüfung bieten.

Standard-Rippenschertest-Anordnung

B.1 Das Standardschema für die Prüfung nach dem Rippenscherverfahren sieht Prüfungen gemäß den Anforderungen von B.2-B.4 vor.

B.2 Das Standardprüfprogramm ist in folgenden Fällen anwendbar:

Der maximale Anteil an grobem Betonzuschlag beträgt nicht mehr als 40 mm:

Prüfungen von schwerem Beton mit einer Druckfestigkeit von 10 bis 70 MPa auf zerkleinertem Granit und Kalkstein. B.3 Zur Prüfung wird ein Gerät verwendet, bestehend aus einem Krafterreger mit einer Kraftmesseinheit

Querstange und Greifer mit einer Halterung zum lokalen Abscheren der Strukturrippe. Das Prüfschema ist in Bild B.1 dargestellt.

1 - Gerät mit Ladevorrichtung und Sipo-Meter. 2 - Stützrahmen: 3 - Splitterbeton: 4 - geprüft

Konstruktion^ - Griff mit Halterung

Abbildung B.1 – Schema des Rippenscherversuchs

B.4 Im Falle einer lokalen Scherung der Rippe sollten die folgenden Parameter angegeben werden:

Spantiefe a ■ (20 a 2) mm.

Spaltbreite 0" (30 und 0,5) mm;

Der Winkel zwischen der Richtung der Belastung und der Normalen zur belasteten Oberfläche der Struktur p "(18 a 1) *.

Kalibrierabhängigkeit für das Pull-Off-Verfahren mit Scherung im Standardprüfschema

Bei der Durchführung von Tests nach der Methode der Trennung mit Quietschen gemäß dem Standardschema gemäß Anhang A ist die kubische Festigkeit von Beton nicht druckfest R. MPa. Es ist erlaubt, nach der Schwerkraftabhängigkeit gemäß der Formel zu rechnen

R*P)|P>^. (IN 1)

wobei m ein Koeffizient ist, der die maximale Größe der groben Gesteinskörnung in der Auszugszone berücksichtigt und gleich 1 genommen wird, wenn die Gesteinskörnung weniger als 50 mm beträgt:

t 2 - Proportionalitätskoeffizient für den Übergang von der Auszugskraft in Kilonewton auf die Betonfestigkeit in Megapascal:

P ist die Auszugskraft der Anschlageinrichtung. kN.

Bei der Prüfung von Schwerbeton mit einer Festigkeit von 5 MPa oder mehr und Leichtbeton mit einer Festigkeit von 5 bis 40 MPa werden die Werte des Proportionalitätsfaktors m2 aus Tabelle B.1 entnommen.

Tabelle 8.1

Koeffizienten m 3 beim Testen von schwerem Beton mit einer durchschnittlichen Festigkeit über 70 MPa sollten gemäß GOST 31914 genommen werden.

Kalibrierungsabhängigkeit für das Rippenscherverfahren mit einem Standardprüfschema

Bei der Durchführung der Prüfung durch Absplittern der Rippen nach dem Regelschema gemäß Anhang B wird die kubische Druckfestigkeit von Beton auf Granit und Kalkschotter R. Mla. Es ist erlaubt, gemäß der Kalibrierungsabhängigkeit gemäß der Formel zu rechnen

R - 0,058 m (30R + PJ). (D.1)

wobei m ein Koeffizient ist, der die maximale Größe der groben Gesteinskörnung berücksichtigt und gleichgesetzt wird mit:

1,0 - mit Aggregatgröße unter 20 mm:

1,05 - mit Aggregatgröße von 20 bis 30 mm:

1.1 - Aggregatgröße von 30 bis 40 mm:

P - Spankraft. kN.

Anhang D (obligatorisch)

Anforderungen an Geräte für mechanische Prüfungen

Tabelle E.1

Die Festigkeit von tragenden und umschließenden Konstruktionen hängt maßgeblich von den Eigenschaften der verwendeten Baustoffe ab. Die umfassende Prüfung von Beton auf Trennung mit Absplittern gehört zur Kategorie der zerstörungsfreien Prüfungen und ermöglicht es Ihnen, die Parameter und die Qualität der verwendeten Mischungen mit hoher Genauigkeit zu bestimmen. Die Forschung wird gemäß den Anforderungen von GOST 22690-2015 unter Verwendung spezieller Instrumente durchgeführt.

In unserem Land hat sich diese Betonprüftechnik aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Bequemlichkeit weit verbreitet. Die Festigkeitseigenschaften des Materials werden getestet, indem es direkt auf den Beton der Struktur einwirkt und dessen teilweises Abplatzen verursacht. Im Zuge der Forschung wird die Kraft bestimmt, die es ermöglicht, ein Fragment einer Gebäudestruktur mit einem in das Loch eingebetteten Blütenblattanker abzureißen.

Das Verfahren zur Prüfung von Betonkonstruktionen auf Trennung mit Absplittern

Mit der beschriebenen Regelmethode können Sie die Festigkeitseigenschaften des Materials im Messbereich von 5 bis 100 MPa einstellen. Dieses Prüfverfahren ist auf vier Betonarten anwendbar:

• Lunge;
• schwer;
• feinkörnig;
• Dehnung in monolithischen und vorgefertigten Stahlbetonprodukten.

Die Untersuchung dieses Baustoffs durch Abreißen des Ankers mit Absplittern erfolgt in der vom aktuellen GOST vorgeschriebenen Weise:

1. Vorbereitung der Ausrüstung und Einrichtung.
2. Recherche durchführen und Ergebnisse fixieren.
3. Datenverarbeitung mit Standardtechniken.
4. Erstellung einer Kalibrierungsabhängigkeit.

Zur Durchführung des Programms werden zwei Arten von Proben, Kontroll- und Basisproben, aus Materialien dieser untersuchten Art hergestellt. Sie müssen unter den gleichen Bedingungen wie die zu prüfenden Produkte ausgehärtet werden. Gleichzeitig sind die Hauptproben notwendig, um die indirekten Eigenschaften von Betonmischungen zu bestimmen.

Vorarbeit

Die Prüfung von Bauwerken und Stahlbetonprodukten mit dieser Technik wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Vor der Durchführung konkreter Untersuchungen durch Reißen mit Scherung werden eine Reihe vorbereitender Maßnahmen durchgeführt:

1. Das Gerät und die Anschlageinrichtung werden besichtigt, ihr technischer Zustand wird überprüft.
2. Der Aufstellort des Gerätes ist nicht unbedingt eben gewählt, die Krümmung der Oberfläche sollte bei der Benutzung nicht stören.
3. In der untersuchten Struktur wird ein Loch gebohrt, aus dem Staub und Schutt entfernt werden. Bei einer Umgebungstemperatur unter -10 °C werden das Loch und das angrenzende Array über die gesamte Länge beheizt.

Der zu untersuchende Bereich, in dem der Beton mit Abplatzungen abgerissen werden soll, sollte einen ausreichenden Abstand zur vorgespannten Bewehrung haben. Darüber hinaus sollte das untersuchte Gebiet keinen großen betrieblichen Belastungen ausgesetzt sein.

Verfahren zur Durchführung von Betonfestigkeitsstudien

Die Prüfung von Beton nach der Ablösemethode kann durchgeführt werden, auch unter Verwendung von Ankern, die vor dem Gießen der Struktur aus Zement-Sand-Mischungen verlegt wurden.
Das beschriebene Verfahren zur Überprüfung der Festigkeitseigenschaften von Beton, bei dem Trennung und Scherung stattfinden, umfasst eine Reihe von Vorgängen:

1. Ein Klappenanker wird in das vorgebohrte Loch bis zur vollen Tiefe eingeführt und darin fixiert.
2. Das Gerät wird installiert und das eingebettete Gerät wird daran angeschlossen.
3. Erhöhen Sie die Belastung allmählich (Steigerungsrate -1,5 -3 kN / s).
4. Fixierung von Indikationen: Kräfte und Werte des Ankerschlupfs (Unterschied zwischen der Tiefe des Lochs und dem Loch, an dem sich ein Materialfragment von der Anordnung löst).

Das erhaltene Ergebnis – die Auszugskraft – wird in den Prüfbericht eingetragen und dient zum Aufbau einer Kalibrierabhängigkeit. In diesem Fall muss die Genauigkeit der Messung des Schlupfindex des eingebetteten Ankers mindestens 0,1 mm betragen.

Ergebnisverarbeitung

Die im Rahmen der Forschung erfassten Daten ermöglichen es, die Festigkeit des genannten Materials anhand der Größe der aufgebrachten Last, bei der es zu Abplatzungen kommt, zu bewerten. Der Wert der Kraft, bei der ein Betonstück durch Abscheren abbricht, wird mit einem Korrekturfaktor multipliziert. Letztere errechnet sich nach folgender Formel:

γ \u003d h 2 / (h- Δh) 2,
wobei h die Tiefe des Ankers ist,
und Δh der Schlupfwert ist.

Wenn die maximale Länge des während der Prüfung abgerissenen Teils des Materials mehr als das Doppelte der minimalen Länge beträgt, gilt das Ergebnis als Richtwert. Gleiches gilt, wenn die Tiefe des Bohrlochs den Schlupf des Ankers um 5 % oder mehr übersteigt. Die Verwendung von Richtwerten zur Bestimmung der Festigkeitsklasse eines Materials ist nicht zulässig.

Die Versuche sind ungültig, wenn die Auszugstiefe um 10 % von der Dübellänge abweicht oder Bewehrung in einem Abstand erkannt wird, der nicht größer als die Bohrlochtiefe ist.

Vorteile und Merkmale der Forschungsmethode

Einer der Hauptvorteile des beschriebenen Verfahrens ist seine hohe Genauigkeit über einen weiten Messbereich. Moskau ist führend in Bezug auf die Anzahl der im Bau befindlichen Anlagen, und solche Betontests zur Trennung mit anschließendem Abplatzen sind gefragt. Diese Methode zur Beurteilung der Festigkeit des Materials ist die einzige der Methoden, mit der Sie eine Kalibrierungsabhängigkeit aufbauen können, ohne die Struktur zu zerstören.

Bei der Überwachung von Merkmalen mit dieser Methode müssen die klimatischen Bedingungen sowie eine Reihe anderer Faktoren berücksichtigt werden. Insbesondere sollte die Dicke des Produkts die doppelte Tiefe des Ankers betragen und der Abstand zwischen den Messpunkten diesen Wert fünfmal überschreiten. Sie können Betontests durch Reißen mit Absplittern in Moskau zu einem erschwinglichen Preis direkt auf unserer Website oder telefonisch über das Kontakttelefon bestellen.