Do-it-yourself-Technologie zur Herstellung von Formen für Fassadenfliesen und Kunststein. Fassadenfliesen mit eigenen Händen herstellen. Herstellung von Verkleidungsfliesen zu Hause

Es enthält:

Zement;
Sand;

Die Fliesen werden auf Betonoberflächen oder mit Dübelnägeln befestigt. Die Fliesen werden mit selbstschneidenden Holzschrauben an Wänden und Rahmen aus Block- und Brettern sowie an solchen aus Holz befestigt.

Wenn Sie planen, die Fliesen selbst zu verlegen, wählen Sie am besten diese Art der Verkleidung. Erstens kann eine solche Verkleidung nachgeahmt werden Verschiedene Arten Stein und Mauerwerk. Allerdings sind sie im Gegensatz zu Betonfassadenfliesen deutlich günstiger, lassen sich schnell und einfach befestigen und die Beschichtung sieht nicht schlechter aus.

schmucklos;
irisierend;

Komponenten zur Herstellung von Betonfliesen

Es enthält:

Zement;
Sand;
Mineralpulver – ein Zementersatz aus Asche, gemahlener Schlacke, Steinbruchabfällen usw., der in einer Menge von 5–20 % in Beton eingebracht wird, um dem Beton besondere Eigenschaften zu verleihen (Hitzebeständigkeit, verschiedene Farben usw.);
plastifizierende Zusätze – werden verwendet, um die Beweglichkeit der Betonmischung zu erhöhen;
stabilisierende Zusätze – um eine Trennung der Betonmischung zu verhindern;
wasserspeichernde Zusätze – zur Reduzierung der Wasserabscheidung.

Fertigungstechnik für Betonfassadenplatten

Das Hauptverfahren zur Herstellung von Fassadenbetonfliesen mit geringer Porosität ist der Vibrationsguss. Die vorbereitete Betonmischung wird in Kunststoffformen gefüllt, die auf einem Rütteltisch montiert sind, und unter dem Einfluss hochfrequenter Vibrationen vollständig verdichtet. Anschließend werden die Plastikformen in Gestelle überführt, mit Plastikfolie abgedeckt, um Feuchtigkeitsverlust zu verhindern, und einen Tag lang aufbewahrt. Anschließend werden die fertigen Fliesen aus den Kunststoffformen entnommen und ins Lager transportiert.

Mit dieser Technologie ist es möglich, Fliesen mit sowohl matten als auch glänzenden Oberflächen ohne Poren oder andere Mängel zu erhalten. Durch die Verwendung hochwertiger Farbpigmente ist es möglich, in satten Farben gestrichene Fliesen zu erhalten, die über viele Jahre hinweg nicht an Helligkeit verlieren. Sie können das Material darüber lesen.

Vor- und Nachteile von Betonfassadenplatten

Alle Baumaterialien haben sowohl Vor- als auch Nachteile.

Zu den Vorteilen von Betonfliesen gehören:

die Masse der Fassadenfliesen ist relativ gering, was nicht nur die Belastung der Baukonstruktion reduziert, sondern auch eine eigenständige Außenveredelung ermöglicht;
Es ähnelt Stein nicht nur optisch, auch optisch ist der natürliche Alterungsprozess dieser Materialien kaum zu unterscheiden;
Da die Oberfläche der Fliese hart ist, hält sie Niederschlagseinflüssen gut stand und ist resistent gegen mechanische Beschädigungen, d.h. wird bei korrekter Installation und rechtzeitiger Wartung lange halten;
Zur Befestigung von Betonfliesen benötigen Sie keine spezielle Abstandsschicht, sie können an Wänden aus Beton montiert werden Verschiedene Materialien, haften gut auf Klebstoffen.
Betonfassadenfliesen werden mit einem einfachen Meißel (Fräser) geschnitten, obwohl das Schneiden mit einer Kreissäge weniger Arbeit und bessere Ergebnisse erfordert.

Allerdings haben Betonfliesen auch Nachteile:

Es ist besser, diese Fliese nicht in kalten Klimazonen zu verwenden, da nicht alle Hersteller die Stabilität ihrer Eigenschaften bei Frost-Tau-Zyklen garantieren;
Manchmal ist die Kante einer Betonfliese auch während des normalen Herstellungsprozesses uneben oder es bildet sich an den Kanten eine unnötige Kante. Und obwohl sie leicht mit einer Kreissäge oder einem Fräser entfernt werden können, steigen die Arbeitskosten für die Installation.

Trockenverfahren zur Verlegung von Betonfassadenplatten

Wichtig! Die Trockenmethode ist zum Verlegen von Ziegeln, Beton usw. vorgesehen Holzoberflächen ohne Verwendung von Klebstoffen oder Lösungen. Unter anderem können die beschriebenen Arbeiten zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden.

Die Fliesen werden auf Beton oder befestigt Backsteinfassaden Dübelnägel. Die Fliesen werden mit selbstschneidenden Holzschrauben an Wänden und Rahmen aus Block- und Brettern sowie an solchen aus Holz befestigt.

Wenn Sie planen, die Fliesen selbst zu verlegen, wählen Sie am besten diese Art der Verkleidung. Erstens kann eine solche Verkleidung verschiedene Arten von Stein und Mauerwerk imitieren. Allerdings sind Betonfassadenfliesen im Gegensatz zu Vormauerziegeln deutlich günstiger, lassen sich schnell und einfach befestigen und die Beschichtung sieht nicht schlechter aus.

Die Lackierung von Fassadenbetonfliesen zur Trockenverlegung erfolgt während der Herstellung. In diesem Fall wird das Produkt im gesamten Volumen lackiert und nicht nur auf den Außenflächen. Daher ist ein Ausbleichen farbiger Betonfliesen unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung ausgeschlossen.

Diese Fliesen können fast jede Farbe haben:

schmucklos;
irisierend;
Imitation der Oberfläche von Granit, Marmor, Malachit, Bernstein usw.

Eigenschaften von Fassadenfliesen (Video)

Nassverfahren zur Verlegung von Betonfassadenplatten

Um eine hochwertige Verkleidung der Fassadenwände zu erreichen, ist es notwendig, dass diese glatt sind. Bei Unregelmäßigkeiten empfiehlt es sich, die Wände zu verputzen.

Der Installationsprozess umfasst die folgenden Schritte:

Vor dem Verlegen der Fliesen sollten die Oberflächen der Fassadenwände und die Rückseiten der Fliesen mit einem Pinsel mit Wasser angefeuchtet werden.
Die Fassadenverkleidung sollte ausgehend vom Sockel erfolgen, der die Basis der Fassadenwände des Hauses bildet und einen Übergang zu den an das Haus angrenzenden Bereichen schafft. Erdoberfläche- Gehweg, Auffahrt, Rasen. Es ist besser, die Farbe der Sockelverkleidung dunkler zu machen als die der Wandverkleidung, dann wirkt sie monumentaler. Um beim Abdecken des Sockels entlang des gesamten Hausumfangs das gleiche Niveau aufrechtzuerhalten, wird an der Unterseite des Sockels ein Startstreifen genagelt, der streng nach dem Niveau eingestellt wird (vorzugsweise eine Laserebene). Auf der Startleiste wird die erste Fliesenreihe ausgelegt. Verlegen Sie die Fliesen beginnend an den Ecken von unten nach oben.
Um eine 0,5 cm dicke Schicht Fliesenkleber auf die Wandoberfläche aufzutragen, verwenden Sie einen glatten Spachtel. Anschließend den Leim mit einer Zahnkelle mit 4–6 mm hohen Zähnen egalisieren.
Mit einer Zahnkelle wird eine 0,4–0,6 cm dicke Kleberschicht auf die Fliesenrückseite aufgetragen.
Anschließend werden die Fliesen mit sanften Bewegungen und Drehungen an die Wandoberfläche gedrückt, bis der Kleber an den Fugen zwischen den Fliesen austritt.

Durch die richtige und fachgerechte Ausführung der Wandverkleidung wird die Lebensdauer der Hausfassade deutlich verlängert. Bevor Sie mit der Verlegung von Fassadenfliesen beginnen, sollten Sie sich daher mit der Technik dieser Arbeit vertraut machen oder sie noch besser mit eigenen Augen oder zumindest auf einem Video im Internet ansehen.

Halbtrockenes Pressverfahren

Diese Technologien unterscheiden sich in der Art und Weise, wie Tonprodukte geformt werden.

Bei der ersten Methode wird ein etwas angefeuchtetes Ausgangsmaterial auf speziellen Geräten gepresst und anschließend wird das geformte Produkt ohne Vortrocknung in einen Brennofen gegeben. Das so erhaltene Produkt weist eine geringe Dichte auf, was seine Festigkeit deutlich verringert. Diese Produktionstechnologie ermöglicht es jedoch, Klinker mit geringer Wärmeleitfähigkeit zu erhalten, die in vielen Fällen wichtiger ist als die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.

Es ist diese Temperatur, die den Übergang des Ausgangsmaterials in stärkere Aggregatzustände gewährleistet. Es sollte auch gesagt werden, dass der Hauptkostenfaktor für Klinkerfliesen die Energieressourcen sind; der Energieverbrauch für ein solches Brennen ist viermal höher als der Bedarf für die herkömmliche Verarbeitung von Tonprodukten.

11.09.2013 um 17:09

Materialien und Ausrüstung
Produktionstechnologie
Wanddekoration

Jeder Eigentümer eines Landgrundstücks möchte, dass sein Haus nicht nur langlebig, warm und gemütlich ist, sondern auch von außen attraktiv aussieht. Zum Abschluss Außenwände Es gibt viele schöne und langlebige Materialien zu Hause. Dies sind Fassadenfliesen, Vinyl, Kunststoff, Metall, Polymer und Isolierung Fassadenplatten, Faserzement- und Porzellanplatten verschiedene Größen, Farben und Texturen. Sie können entweder mit selbstschneidenden Schrauben oder mit Spezialkleber an Wänden befestigt werden. Obwohl ihr Preis niedrig ist, erfordern Fassadenpaneele bestimmte Fähigkeiten und die Einbeziehung von Spezialisten für ihre Installation. Die optimale Lösung Für die Veredelung der Hauswände werden Fassadenfliesen verwendet. Die Installation an der Wand erfordert weder den Einsatz von Spezialisten noch spezielle Baumaschinen.

Heute bieten Baumärkte zum Verkauf an Verschiedene Arten Fassadenfliesen, die sich durch eine große Vielfalt auszeichnen Farbspektrum und Überraschung Designlösungen. In diesen Geschäften können Sie unter anderem Kunststoffformen dafür kaufen. Das Forteza-Panel unterscheidet sich am meisten interessante Leistung und Design. Bei diesen Produkten handelt es sich um Klinkerfassadenplatten in Form von Blöcken. Trotz bezahlbare Preise Um das gesamte Haus mit Fassadenfliesen zu verkleiden, benötigen Sie eine beträchtliche Menge Geld, die nicht jeder hat.

Moderne Technologien können die Kosten für die Verkleidung eines Privathauses erheblich senken.

Es ist durchaus möglich, Fliesen zu Hause mit eigenen Händen herzustellen, und Sie benötigen dafür keine spezielle Produktionsausrüstung.

Materialien und Ausrüstung

Um Fliesen mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie keine Räumlichkeiten in Industriegröße. Diese Arbeiten können in einer Scheune, Garage oder sogar draußen unter einem Vordach organisiert werden. Fliesen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Die Grundlage für die Herstellung können also folgende Materialarten sein:

Beton.
Startspachtel.
Alabaster.
Gips.
Ton.

Zu Hause werden Fassadenfliesen vorzugsweise im Vibrationsgussverfahren hergestellt. Klinkerfliesen müssen trotz ihrer offensichtlichen Qualität und Festigkeit gebrannt werden. Dies erfordert eine spezielle Ausrüstung, die nicht mit Einsparungen vereinbar ist.

Die in Formen gegossene Lösung kann verschiedene Füllstoffe enthalten, die dem fertigen Produkt ein bestimmtes Aussehen und bestimmte Eigenschaften verleihen.

Als Lösungsfüller können folgende Materialien verwendet werden:

Sand.
Kleine Muscheln.
Weichmacher.
Farbstoffe.
Funkeln.
Glassplitter.

Da die Fliesen nicht belastet werden, besteht die Hauptaufgabe bei der Herstellung darin, Luftblasen zu entfernen, die bei extremer Kälte zu Rissen und Zerstörung führen können.

Auf dieser Grundlage benötigen Sie folgende Werkzeuge und Geräte, um Fassadenfliesen mit eigenen Händen herzustellen:

Rütteltisch;
Betonmischer;
Bohrhammer mit Mixer;
Kelle;
breiter Spatel;
Tabletts für Formen aus Kunststoff;
alte Badewanne oder Plastikwassertank mit einem Fassungsvermögen von 100 Litern;
bilden;
Trockenschrank zum Platzieren von Formen.

Wenn der Hausbesitzer es nicht sehr eilig hat, muss für die Herstellung der Lösung kein Betonmischer gekauft werden, sondern die Lösung wird in kleinen Portionen von 10-12 Litern in Eimern mit einem Bohrhammer mit Aufsatz zubereitet. Ein Rütteltisch ist ein praktisches Gerät zur Herstellung von Fassadenfliesen. Angesichts der Kosten können Sie jedoch entweder selbst ein Analoggerät herstellen oder es manuell vibrieren lassen.

Produktionstechnologie

Arbeiten zur Herstellung von Fassadenplatten sollten bei Temperaturen von +15°C bis +30°C durchgeführt werden. Dieser Temperaturbereich trägt zur hochwertigsten Aushärtung der Lösung bei. Um die Sicherheitsvorkehrungen einzuhalten, müssen Sie eine Schutzbrille und Handschuhe tragen. Der Raum, in dem produziert wird, muss gut belüftet sein. Zunächst werden die Formulare vorbereitet. Sie werden auf einem Rütteltisch oder auf einer Oberfläche installiert Stammtisch. Die Innenfläche wird mit Pflanzenöl oder Flüssigseife geschmiert.

Geschäftszweig: Herstellung von Klinkern und Fliesen

Dadurch lassen sich die Fliesen leichter aus der Form lösen. Anschließend wird eine Lösung zum Gießen in Formen vorbereitet.

Vorbereitung der Lösung

Lösungsrezepte können variieren. Bei der Herstellung von Zementfliesen ist die Technologie wie folgt: 1 Teil Sand und 0,5 Teile Wasser in einen Betonmischer (Eimer) gießen und 1 Minute lang mischen. Dann werden 2 Teile Zement und 1 Teil Wasser hinzugefügt. Nach 2–3 Minuten Rühren 4 Teile Sand und 0,5 Teile Wasser hinzufügen. Die Lösung wird gemischt. Es sollte nicht flüssig sein, sondern einer Modellierlösung ähneln. Wenn die Lösung die gewünschte Konsistenz erreicht hat, wird Farbstoff hinzugefügt. Nach 1-2 Minuten Rühren ist die Lösung fertig.

Auslegen des Mörtels und Aushärtezeit

Der nächste Schritt besteht darin, die Lösung in separate Formulare zu verteilen. Dies geschieht auf einem funktionierenden Rütteltisch. Die Lösung wird nach und nach mit einer Kelle hinzugefügt und mit einem breiten Spachtel zwischen den einzelnen Formen verteilt. Während dieser Zeit ist die Form Vibrationen ausgesetzt. Sie können leicht sehen, wie Luftblasen an die Oberfläche gelangen. Wenn alle Einzelformen ausgefüllt sind, werden diese in der Regel mit einem breiten Spachtel egalisiert. Gleichzeitig wird die Lösung an den Seiten der Form entfernt. Anschließend wird die Form auf einer Palette in einen Trockenschrank oder auf ein Gestell gestellt. In den Formen können Löcher für selbstschneidende Schrauben vorgesehen sein.

Die Aushärtezeit beträgt 2 Tage. Die Formen werden die ganze Zeit über nicht gestört. Anschließend wird die Form für 2-3 Minuten in ein Bad mit warmem Wasser bei einer Temperatur von +40°C bis +60°C abgesenkt. Nachdem die Form aus dem Wasser entfernt wurde, werden die Fliesen daraus entfernt. Dies geschieht per Hand oder durch Klopfen mit einem Gummihammer. Die Fliese ist fertig. In 7-10 Tagen ist es für die Wandmontage geeignet.

Wanddekoration

Das Anbringen von Fassadenfliesen an der Wand ist nicht schwierig. Vertikal und horizontale Elemente rahmen. Die Fliesen werden mit Klammern und selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt. Zwischen den Rahmenelementen können Mineralplatten verlegt werden. Basaltwolle. Dadurch wird das Haus erheblich isoliert. Anschließend werden die Klammern nacheinander mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen verschraubt und die Verkleidung des Hauses aus selbstgemachten Fassadenfliesen montiert.

Wenn eine oder mehrere Fliesen kaputt gehen, lässt sich eine solche Fassade leicht reparieren. Dazu sollten Sie mehrere Dutzend Fassadenfliesen auf Lager haben. Sie müssen drinnen oder unter einem Vordach gelagert werden.

Klinkerfliesen verdanken ihre einzigartigen Eigenschaften der Herstellungstechnologie, die es ermöglicht, dieses Material aus gewöhnlichem Ton zu gewinnen. Die Technologie zur Herstellung von Klinkerfliesen wurde vor mehreren Jahrhunderten entwickelt und hat sich heute praktisch nicht verändert, obwohl die verwendete Ausrüstung deutlich verbessert wurde.

Woraus bestehen Klinkerfliesen?

Bei der Herstellung von Klinkerfliesen wird Folgendes verwendet: natürliches Material Wie Ton können natürliche Farbstoffe verwendet werden, um die Farbpalette zu variieren. Es ist nur möglich, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten, wenn Sie Ton verwenden, der ein Minimum an Verunreinigungen aufweist und feuerfest ist. In einigen Ländern gibt es Vorkommen an solchem Material, weshalb wir eine Reihe von Staaten herausgreifen können, in deren Hoheitsgebiet Unternehmen zur Herstellung von hochwertigem Klinker tätig sind. Dazu gehören Deutschland, die Niederlande, Polen, Spanien und eine Reihe weiterer europäischer Länder.

Grundlegende Technologien zur Klinkerproduktion

IN industrielle Produktion Zur Herstellung von Klinkerfliesen kommen zwei Technologien zum Einsatz:

Halbtrockenes Pressverfahren
Extrusionstechnik zur Herstellung von Klinkerfliesen

Diese Technologien unterscheiden sich in der Art und Weise, wie Tonprodukte geformt werden. Bei der ersten Methode wird ein etwas angefeuchtetes Ausgangsmaterial auf speziellen Geräten gepresst und anschließend wird das geformte Produkt ohne Vortrocknung in einen Brennofen gegeben. Das so erhaltene Produkt weist eine geringe Dichte auf, was seine Festigkeit deutlich verringert. Diese Produktionstechnologie ermöglicht es jedoch, Klinker mit geringer Wärmeleitfähigkeit zu erhalten, die in vielen Fällen wichtiger ist als die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.

Bei der Extrusionstechnologie kommt ein spezielles Gerät zum Einsatz – ein Extruder. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um eine große Schneckenmühle, durch die nasser, plastischer Ton geleitet wird. Nach dem Mahlen des Materials erfolgt die Formung mit einer speziellen, meist Vakuumpresse. Das resultierende Werkstück wird vorgetrocknet und erst danach zum Brennen in den Ofen geschickt. So werden die meisten Klinkermaterialien hergestellt, sie unterscheiden sich Hohe Dichte, das eine hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen Abrieb und andere mechanische und chemische Einflüsse bietet.

Das Hauptmerkmal der Herstellung, das Klinkerfliesen auszeichnet, ist die Brenntechnologie bei hohen Temperaturen. Gewöhnliche Tonprodukte sind Temperaturen von etwa 800–900 Grad ausgesetzt. Bei der Klinkerherstellung werden Brennöfen eingesetzt Arbeitstemperatur Das sind 1100-1450 Grad.

Es ist diese Temperatur, die den Übergang des Ausgangsmaterials in stärkere Aggregatzustände gewährleistet.

Produktion und Hersteller von Klinkerfliesen als universelles Verkleidungsmaterial

Es sollte auch gesagt werden, dass der Hauptkostenfaktor für Klinkerfliesen die Energieressourcen sind; der Energieverbrauch für ein solches Brennen ist viermal höher als der Bedarf für die herkömmliche Verarbeitung von Tonprodukten.

Ausrüstung für die Klinkerproduktion

Die Herstellung hochwertiger Klinkerfliesen ist ohne den Einsatz spezieller Geräte nicht möglich. Bereitstellen Eine hochwertige Produktionslinie sollte Folgendes umfassen:

Extruder (mit entsprechender Technologie).
Ausrüstung zum Formen und Pressen. Anwenden verschiedene Designs Pressgeräte, am häufigsten sind dies Vakuum-, Band-, Hebel- und Rotationsmodelle.
Vortrocknungskammern sind heutzutage meist elektrisch; sie variieren in Leistung und Volumen des geladenen Materials.
Die Hauptausrüstung für die Herstellung von Klinkerfliesen ist natürlich ein Brennofen. Seriöse Unternehmen nutzen sogenannte Tunnelöfen; die Zeiten, in denen Klinker in kleinen Öfen mit Kohle hergestellt wurden, sind bereits vorbei. Obwohl solche Geräte in kleinen privaten Fabriken zur Herstellung von Klinkerprodukten zu finden sind, ist dies meist die Ausnahme.

Ein Tunnelofen ist ein Bauwerk mit einer Länge von 150 Metern oder mehr. Es ist mit einer Heizquelle ausgestattet, die als fungiert Offenes Feuer. Rohlinge aus Klinkerelementen werden in spezielle Wagen gelegt, die sich mit niedriger Geschwindigkeit durch den Ofen bewegen. Dadurch erfolgt ein allmähliches Erhitzen, Brennen und Abkühlen des Tons. Öfen dieser Art arbeiten im Dauerbetrieb und halten eine konstante Temperatur aufrecht, die für eine qualitativ hochwertige Verbrennung der Produkte erforderlich ist.

Die Herstellung von Klinkerfliesen erfordert erhebliche Energiekosten, zudem ist die Anlieferung von Material für die Produktion aufgrund der Geographie hochwertiger Tonvorkommen ebenfalls teuer. All dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Preisgestaltung des Endprodukts. Der gestiegene Klinkerpreis wird jedoch durch seine Leistungseigenschaften mehr als ausgeglichen, was seinen Einsatz in verschiedenen Bereichen der Bauindustrie sehr beliebt macht.

11.09.2013 um 17:09

Fassadenfliesen mit eigenen Händen herstellen

Die Herstellung von Fassadenfliesen mit eigenen Händen ist eine der Möglichkeiten, Geld zu sparen. Für diese Produktion benötigen Sie:

Formen für Fliesen kaufen und vorbereiten;
Kaufen und montieren Sie einen Rütteltisch;
Mischen Sie die Mischung für die Zubereitung;
Formen Sie eine Form auf dem Rütteltisch.
Bewahren Sie die Produkte mehrere Tage lang direkt in den Formen auf;
Schalung aus fertigen Fliesen herstellen;
Benutzen Sie die fertigen Fliesen bestimmungsgemäß.

Vergessen Sie nicht, dass die Formen vor dem Befüllen mit der Mischung mit einem Antiseptikum oder Antihaftmittel behandelt werden sollten.

Unter solchen Bedingungen können Sie Ihre Kosten senken Verkleidungsmaterial Allerdings werden die Fassadenfliesen selbst höchstwahrscheinlich alles andere als ideal sein.

Phasen der Herstellung von Fassadenfliesen

Steinbrucharbeiten

Arbeiten an der Gewinnung von Material, dessen Transport und Lagerung.

Der Prozess der Herstellung von Klinkerfliesen

Um die Elastizität zu erhöhen und die Formbarkeit zu verbessern, wird das Material etwa ein Jahr lang an der frischen Luft eingeweicht und eingefroren.

Behandlung

Zu mechanische Restaurierung Die Verarbeitung des Materials wurde erfolgreich durchgeführt und Tonverarbeitungsmaschinen werden mit hoher Qualität eingesetzt. Sie werden zur Verarbeitung und Abtrennung überschüssiger Einschlüsse benötigt.

Formen

Zum Formen kommen folgende Verfahren zum Einsatz: Gießen, Halbtrockenpressen, Kunststoffformen.

Trocknen

Die Trocknung erfolgt so, dass die geformten Vorsatzfliesen beim Brennen nicht reißen und gleichmäßig schrumpfen.

Verbrennung

Der letzte Schritt ist der Brennprozess, bei dem die Struktur der Fassadenplatten und ihre technischen Eigenschaften geformt werden.

Das Video unten zeigt, wie Fassadenfliesen mit eigenen Händen hergestellt werden.

Woraus bestehen Fassadenfliesen?

Zum Gestalten Verkleidungsfliesen Es werden sowohl Ton- als auch Betonmischungen verwendet. Für Betonmischungen ist das Vibrationsgussverfahren relevant. Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Betonfliesen mit geringer Porosität. Diese Technologie ermöglicht die Verwendung von Schotter, Sand, Weichmachern, Zement, Pigmenten und Standardgeräten als Rohstoffe. hausgemacht: Betonmischer und Rüttelplattform.

Zur Herstellung eignen sich Kunststoffformen künstlicher Stein aus Gips und Beton. Sie sollten jedoch bedenken, dass Sie aus Kunststoff keine Formen herstellen können, die Naturstein absolut nachbilden, da Sie anschließend weder Gips noch Betonstein aus der Kunststoffform entfernen können.

Formen für Fassaden-(Verkleidungs-)Fliesen.

Betonfliesen: ein kleiner Ausflug

Formen zur Herstellung von Betonfliesen

Wir bieten Kunststoff an Formen für Fassadenfliesen zum Herstellerpreis. Bei der Herstellung von Formen für Verblendfliesen verwenden wir 2 mm dicken ABS-Kunststoff. In ABS-Formen hergestellte Produkte erhalten eine Ästhetik Aussehen, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, was besonders für die Außenveredelung wichtig ist.

In unserem Katalog finden Sie die gängigsten Fliesenformen: Fassadensteine (Kunststein) verschiedener Art, Ziegelfliesen, Holz, Sandstein und andere Materialien. Wir können auch Produkte nach Ihren Anforderungen herstellen Maßgefertigtes Design, beliebiger Komplexität und Geometrie, in jedem Volumen.

Unser Formen für die Fliesenherstellung hält bis zu 200 Betongüssen stand, während die hergestellten Produkte ein einwandfreies Aussehen haben und keine zusätzliche externe Bearbeitung erfordern. Langlebige, verschleißfeste, aber leichte und praktische Formen von Fassadenfliesen ermöglichen eine Beschleunigung des Produktionsprozesses und das resultierende Qualitätsprodukt ist einfacher zu verkaufen und kostet 40-60 % mehr.

Wenn Sie kaufen möchten Formen von Fassadenfliesen, aber die gewünschten Modelle nicht im Katalog gefunden - kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie zu unseren Produkten und fertigen die von Ihnen benötigten Produkte.

Fliesenform Nr. 1
„Puzzlestein“
640x445x20 mm
4,32 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 520 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 2
Fassade „Sandstein“
510x480x18 mm
4,1 Stk./m2
ABS 2,2 mm -450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 3
„Der Ziegel ist glatt“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 4
„Großer Ziegelstein“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 5
Fassade „Altes Mauerwerk“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 6
Fassade „Stand“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 7
Fassade „gehackter Stein“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 8
Fassade „Rissiger Ziegelstein“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 9
„Antiker Backstein 1“
500x500x18 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 10
„Antiker Ziegelstein 2“
500x500x20 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 11
Fassade „Glatter Stein“
500x250x16 mm
8 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 210 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 12
„Zerrissener Stein“
500x250x16 mm
8 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 240 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 13
Manhattan-Fassade
500x500x20 mm
4 Stück/m2
ABS 2,2 mm -450 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 14
„Steinverkleidung“
600x200x20/10 mm
8,3 Stück/m2
ABS 2,2 mm – 400 Rubel/Stück

Fliesenform Nr. 15
„Der Ziegel ist glatt“
1000x500x18 mm
2 Stück/m2
ABS 2 mm - 650 Rubel/Stück

Fliesenform Nr. 16
„Ziegelfagott“
1000x500x20 mm
ABS 2 mm -650 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 17
„Glatter Puzzlestein“
640x445x20 mm
4,32 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 520 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 18
„Drei Bretter“
900x445x20 mm
2,2 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 600 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 19
„Ziegelstein-Puzzleblock“
1125x500x40 mm
1,77 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 820 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 20
Formteil für Öffnungen
500x90x50 mm
ABS 2,2 mm – 500 RUR/Satz

Fliesenform Nr. 21
Welle
1000x500x20 mm
2 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 650 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 22
Klinker
1000x500x20 mm
2 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 650 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 23
Sandstein
1000x500x20 mm
2 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 650 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 24
Glatt
120x60x2 /4,5 cm
1,39 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 850 RUR/Stück

Fliesenform Nr. 25
Glatt
60x30x2cm
2,78 Stück/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/Stück

Panoform Nr. 31
1020x340x25 mm
ABS-Kunststoff 2mm
Preis: 680 Rubel/Stück

Panoform Nr. 32
1020x340x25 mm
ABS-Kunststoff 2mm
Preis: 680 Rubel/Stück

Technologische Merkmale

Achten Sie bei der Auswahl von ABS-Formen für Fassadenplatten darauf, wie vorgefertigte Verkleidungsplatten zusammengefügt werden. Es gibt Schalungen mit Nutverriegelung, die weniger Probleme beim Abdichten von Nähten verursachen, dafür aber Schwierigkeiten beim Entfernen der Schalung und beim Transport der Fliesen mit sich bringen (mehr Abfall). Rechteckige ABS-Formen sind einfacher herzustellen und werden beim Transport praktisch nicht beschädigt, erfordern jedoch Aufwand und Zeit beim Abdichten von Nähten, da die Fugen verspachtelt werden müssen, um der Gebäudefassade ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.

Fertige Fassadenplatten werden mit Kleber und speziellen Dübeln an der Wand befestigt, wofür einige unserer Formen mit Lochmarkierungen versehen sind.

Pflastersteine mit eigenen Händen zu Hause herstellen

Interessant ist die Herstellung von Gehwegplatten im Vibrationsgussverfahren Hausarbeit mit kleinen Investitionen. Diese Geschäftsidee hat zwei Hauptvorteile: 1. gute Rentabilität, 2. der Produktionsprozess selbst ist spannend (man möchte immer mehr arbeiten).

Sie brauchen keine Eigenmotivation, um Produktionspläne zu übertreffen. Wenn man sich an alle Regeln der Technik hält, gleicht der gesamte Produktionsprozess einem Spiel. Die Herstellung der Fliesen ist so einfach, schnell und schön, dass man sich nicht mehr losreißen kann. Je mehr Sie „spielen“, desto mehr verdienen Sie. Dies ist wahrscheinlich ein ideales Geschäft mit Gamification-Elementen.

Es erfordert keine großen Kosten und die Rentabilität liegt über 100 %.

Pflastersteine sind ein Baustoff mit stabiler Nachfrage und der längsten aktiven Verkaufssaison. Schließlich werden Fliesen auch bei Minusgraden verlegt. Darüber hinaus gibt es in diesem Unternehmen keine Produktionsabfälle. Defekte Produkte können recycelt werden. Dies ist ein sehr wichtiger Vorteil.

Organisation der Heimfliesenproduktion

Diese Geschäftsidee ist für das Heimgeschäft optimiert und mit minimalen Investitionen nicht schwer umzusetzen. Phasen der Organisation eines Produktionsunternehmens zu Hause:

Wir stellen mit unseren eigenen Händen einen Vibrationstisch her (das Diagramm ist unten dargestellt).
Wir stellen auch selbst Polyurethan-Formen her ( detaillierte Beschreibung in einer Geschäftsidee).
Betonmischer für 130 l. Es ist besser zu kaufen (dies ist die teuerste Ausrüstung in diesem Geschäft).

Zementsorte A-Sh-400 (mehr ist möglich Gute Qualität, sparen Sie nicht am Zement!);
ausfallen;
Pigmentfarbstoff;
Weichmacher C-3 flüssig (ein Analogon oder ein Ersatz ist möglich, vor allem ist er von hoher Qualität);
Wasser.

Zusätzliche Tools:

Eimer 10 l.;
Sammelschaufel;
Kelle;
Latex handschuhe.

Damit sich der gesamte Produktionsprozess wie ein Spiel anfühlt, müssen wir alles kompromisslos richtig vorbereiten. Betrachten wir die grundlegenden Produktionsschritte:

Vorbereitung von halbtrockenem farbigem Beton für den Vibrationsguss.
Vibrationsgießen von Gehwegplatten und Bordsteinen in Formen.
Tägliches Freilegen und Abisolieren.

Mischung zur Herstellung von Gehwegplatten

Vor Arbeitsbeginn sollten Sie die Wände des Betonmischers mit zwei Eimern Wasser befeuchten. Nachdem Sie die Wände zwei Minuten lang mit klarem Wasser benetzt haben, gießen Sie das gesamte Wasser aus dem Betonmischer aus. Diese Technik ermöglicht es uns, halbtrocken besser zu kneten Betonmischung. Darüber hinaus haftet der Beton nicht stark an den Mischerwänden und lässt sich nach Gebrauch leicht reinigen.

Produktionsschritte im Detail. Anteile der Mischungskomponenten zur Herstellung von farbigen Gehwegplatten und Bordüren.

Farbiger halbtrockener Beton für den Vibrationsguss. Rezept zur Herstellung einer Zusammensetzung aus farbigem Halbtrockenbeton:

Eimer mit Zement A-Sh-400;
Eimer mit Wasser;
Dropout-Eimer;
200g. Pigmentfarbstoff;
Weichmacher gemäß der auf dem Kanister angegebenen Gebrauchsanweisung (verschiedene Hersteller von Weichmachern verdünnen mit unterschiedlichen Konzentrationen).

Zuerst bereiten wir den Pigmentfarbstoff vor. Damit die Farbe wirklich hochwertig ist, muss sie mindestens 2 % des Volumens der Mischung ausmachen. Verdünnen Sie es in einem separaten Behälter mit Wasser im Verhältnis 1:10 (200 ml Farbstoff 2 Liter Wasser). Mit einem Mixer gründlich vermischen. Wenn das Farbstoffpulver schlecht mit Wasser verdünnt wird, ergibt sich nicht nur eine schlechte Farbe, sondern es bilden sich auch Schalenklumpen in der Struktur von Gussbetonprodukten. Sie müssen entsorgt und dem Recycling zugeführt werden.

Bei der Herstellung von halbtrockenem Farbbeton ist es sehr wichtig, das Verhältnis aller Komponenten genau einzuhalten und diese in einem Betonmischer gründlich zu mischen. Wenn 30 % mehr Wasser als normal vorhanden sind, sinkt die Festigkeit des Endprodukts um das ZWEIFACHE!

Zu viel große Menge Farbstoff wirkt sich negativ auf die Festigkeit aus. Im Allgemeinen wirkt sich das Vorhandensein von Farbstoff negativ auf die Festigkeit aus, daher sollten farbige Fliesen in zwei Schichten hergestellt werden (die obere Schicht mit Farbstoff und die untere ohne Farbstoff).

Diese Technik erhöht nicht nur die Festigkeit dünner Betonprodukte, sondern senkt auch die Färbekosten um das Zweifache! Dies ist eine erhebliche Ersparnis, da diese Komponente in dieser Mischung die teuerste ist. Solche Einsparungen wirken sich erheblich auf die Kosten für Pflastersteine aus. Darüber hinaus bleibt die Farbqualität auf dem gleichen Niveau.

Fügen Sie Weichmacher für Gehwegplatten C-3 hinzu. Dank des Weichmachers werden die für die Herstellung erforderlichen Plastizitätseigenschaften des Betons auf Mikroebene verbessert komplexe Formen. Die Qualität des Weichmachers lässt sich leicht überprüfen, indem man eine separate Testzusammensetzung herstellt und deren Dosis um das Zehnfache erhöht. Anschließend wird aus Beton Plastilin gewonnen. Das ein klares Beispiel zeigt, was auf der Mikroebene passiert. Doch der Weichmacher bringt noch einige weitere Vorteile mit sich. Erstens trocknen Fliesen mit Weichmacher schneller und sind innerhalb eines Tages zum Abziehen bereit (ohne Weichmacher nach 5 Tagen). Der Weichmacher verleiht Betonprodukten auch Festigkeit. Wichtig ist, dass es hochwertig ist.

Gießen Sie 2 Eimer Wasser (20 Liter) in einen Betonmischer. Wir starten den Betonmischer und fügen 3 gleiche Eimer Zement hinzu. Rühren, bis eine homogene Suspension entsteht. Anschließend den vorbereiteten Farbstoff hinzufügen. Als nächstes fügen wir Screenings hinzu – 4 Eimer. Befolgen Sie alle diese Tipps in der Reihenfolge ihrer Maßnahmen. Schließlich ist es sehr schwierig, halbtrockene Betonmischungen gut zu mischen. Halbtrockener Beton für den Vibrationsguss – fertig!

Technologie zur Herstellung dünnwandiger Betonprodukte

Vibrationsgießtechnik für Gehwegplatten:

Wir legen die Polyurethan-Formen auf dem Rütteltisch aus. Polyurethan verhält sich neutral gegenüber Beton, was bei Kunststoff nicht der Fall ist. Polyurethanformen müssen nicht gewaschen werden (was Zeit spart). Produktionszyklus 2 MAL!) . Es ist haltbarer und die daraus hergestellten Betonprodukte erhalten einen glänzenden Effekt (mit einer sehr glatten Oberfläche). Polyurethan-Produkte Sie können es selbst zu Hause einschenken.
Halbtrockener Beton wird mit einer Baukelle gegossen. Wenn alle Formbehälter gefüllt sind, wird der Rütteltisch eingeschaltet. Unter dem Einfluss von Vibrationen wird Flüssigkeit aus halbtrockenem Beton herausgedrückt und der Beton nimmt bereits eine elastische Form an (im Aussehen ähnelt er ein wenig einer Ader). Wenn man hinschaut dieser Prozess Es scheint, als würde sich der Stein in Wasser verwandeln. Die Vibration sollte so lange fortgesetzt werden, bis sich in der Mitte jeder Form ein milchiger Schaum zu bilden beginnt. Dies dauert etwa 3-4 Minuten. Schalten Sie dann die Vibration aus und drehen Sie eine der Formen um, um sicherzustellen, dass alles richtig gemacht wird. Der Inhalt darf nicht herausfallen. So wird flüssigkeitsarmer Beton verdichtet. Dementsprechend ist die Festigkeit eines solchen Betonprodukts sehr hoch.
Gehwegplatten sollten zum Aushärten und Trocknen in einem vor Feuchtigkeit und Sonne geschützten Raum platziert werden. An einem Tag ist es zum Abziehen bereit.

Nach dem Abstreifen wischen wir den Behälter ab und wiederholen diesen kreativen Vorgang in einem Wiederholungszyklus.

DIY Vibrationstisch

Wir fertigen einen funktionsfähigen Rütteltisch für die Herstellung von Gehwegplatten und anderen dünnwandigen Betonprodukten im Vibrationsgussverfahren. Dazu benötigen wir:

Blech mit einer Dicke von 5 mm und Abmessungen von 1,5 m. x 1m. zur Herstellung von Tischplatten.
Quadrate mit einer Dicke von 3 mm, Seitenmaße 5 cm x 5 cm.
Federn – 4 Stk. mit einem Außendurchmesser von 5 cm und einem Innendurchmesser von 4,5 cm. Die Windungssteigung entspricht in etwa der von Motorrad-Stoßdämpferfedern. Die Höhe der Federn beträgt jedoch nicht mehr als 8 cm.
Rohrabschnitte – 4 Stk. Schalen für Federn herzustellen. Ihre Abmessungen: Innendurchmesser - 5,2 cm, Höhe - 3-4 cm.
Elektrisches Schleifpapier mit einer Leistung von 1 kW. mit zwei weißen Schmirgelsteinen (Steindurchmesser 10-15 cm, Stärke 2-3 cm) am durchgehenden Schaft und mit Schutzhüllen.
Ein verzinktes Blech (10 cm x 50 cm) und zwei große Schrauben mit Senkkopf (Durchmesser 10 mm, Länge 10 cm mit Feingewinde Stufe 1), um den Schmirgel am Tisch zu befestigen.
Zwei Gegengewichte (Durchmesser 12 cm, Dicke 2 cm). Sie sollten am durchgehenden Schaft des Schleifpapiers befestigt und mit Schutzhüllen abgedeckt werden.
Kippschalter, Kabel und Stecker.

Wir bauen alle Teile zu einem Gesamtgerät zusammen, wie im schematischen Diagramm dargestellt. Zur Befestigung sind in der Mitte der Tischplatte 2 Löcher gebohrt Unterseite Elektromotor mit Gegengewichten. Von unten verwenden Schweißgerät An den vier Ecken gegenüber den Tischbeinen sind Tassen angeschweißt. Der untere Teil des Tisches besteht aus Quadraten – den Beinen, die aus Festigkeitsgründen miteinander verbunden sind. An den Beinen sind Federn angebracht, auf die Tassen mit Tischplatte gestellt werden.

Fassadenfliesen selbst herstellen und verlegen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Ein elektrischer Schleifer mit einer Leistung von 1 kW wird mit einem verzinkten Blech (das als Klemme dient) an der Unterseite des Tisches angeschraubt. Durch die Drehung des Gewichts mit versetzter Mitte entstehen außerdem Vibrationen. Je weiter von der Mitte entfernt, desto stärker ist die Vibration.

Ein selbstgebauter Rütteltisch kostet ein Vielfaches weniger als ein Fabriktisch. Aber seine Fähigkeiten reichen für die Heimproduktion völlig aus.

Beim Beladen des Tisches mit Betonformen ist es wichtig, ihn nicht zu überlasten und zu berücksichtigen, dass die Vibration umso höher ist, je weniger Gewicht auf dem Tisch lastet. Der Vibrationsgrad muss so sein, dass der Beton in den Formen nicht von ihren Wänden abprallt.

Aufmerksamkeit! Das Vibrationsgewicht muss sicher an der Schmirgelwelle befestigt sein. Sicherheit geht vor!

Zu viel oder zu wenig Vibration wirkt sich negativ auf die Qualität der Produkte aus. Die Mitte des selbstgebauten Tisches wird besonders vibrationsarm sein. An Orten, an denen Federn installiert sind, kann es aufgrund von Ansammlungen zu erhöhten Vibrationen kommen. Daher sollte ein selbstgebauter Rütteltisch nicht auf 100 % der Fläche belastet werden. Platzieren Sie die Formulare beim Auslegen nicht in der Mitte oder in den Ecken. Dadurch wird der Tisch zu etwa 70 % belastet und die Vibration in den Formen ist gleichmäßig.

Vergessen Sie vor allem nicht, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten!

DIY-Formen für Gehwegplatten

Polyurethanformen haben gegenüber Kunststoff eine Reihe von Vorteilen.

Polyurethan ist gegenüber Beton absolut neutral. Dadurch entfällt der Bedarf an Kunststoff-Formtrennmitteln. Der Hauptvorteil von Polyurethan-Formen besteht jedoch darin, dass ein arbeitsintensiver Prozess wie das Waschen jedes Gefäßes entfällt.

Regulär Kunststoffbehälter müssen jedes Mal vor dem Vibrationsgießen gewaschen werden. Dies nimmt den größten Teil der Arbeitszeit in Anspruch. Bei der Heimproduktion verringert das Waschen von Kunststoffformen die Produktivität um das ZWEIFACHE! Polyurethan-Formen müssen nur mit einem leicht feuchten Tuch abgewischt werden.

Um Polyurethan-Formen selbst zu gießen, müssen Sie:

eine zusammenklappbare Box, die als Schalung dient;
fertiges Betonprodukt (Fliesen, Bordüre, Fensterbank usw.);
Trennmittel, das gegenüber Polyurethan neutral ist;
Komponenten A und B zur Herstellung des Polyurethans selbst.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung des Kaltgießens von Polyurethan-Formen zu Hause:

Vorbereiten eines Produkts, das als Mustermodell für die Form dient. Das Mustermodell und die Schalung sollten gründlich abgewischt und getrocknet werden. Tragen Sie anschließend mit einem Pinsel ein Trennmittel gleichmäßig auf die Modelloberfläche und die Schalung auf. Die Schicht des Trennmittels sollte so dünn sein, dass die Struktur des dekorativen Musters auf die Form übertragen werden kann (bei komplexen Mustern kann das Trennmittel nach dem Auftragen mit einem Haartrockner erhitzt werden, um die Effizienz der Reliefübertragung zu erhöhen). Anschließend das Fett ca. 10 Minuten trocknen lassen.
Vorbereitung von flüssigem Polyurethan vor dem Gießen der Form. Mit einer elektronischen Laborwaage wiegen wir die Komponenten (Polyol-Teil A) und (Isocyanat-Teil B) ab und mischen sie im Verhältnis 1:1. Die Temperatur der Komponenten sollte Raumtemperatur plus 21-24 Grad betragen. Beim Mischen ist es besser, Behälter mit der gleichen Zutatenmenge zu verwenden. 2 bis 4 Minuten lang mit einem Mixer bei mittlerer Geschwindigkeit mischen und dabei gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern.
Füllen der Schalung mit flüssigem Polyurethan. Nach dem Mischen haben wir nicht mehr als 10 Minuten Zeit, um die Schalung effizient zu füllen, während die „Lebensdauer“ der Masse weiterläuft (der Prozess des Übergangs vom flüssigen in den Gelzustand). Hinweis: Es ist besser, es von einer Ecke aus zu füllen, damit das Polyurethan die Oberfläche des Mustermodells gleichmäßig wie ein Lavastrom bedeckt, bevor es bis zum erforderlichen Niveau in die Schalung gefüllt wird.
Strippen. Nach dem Gießen sollte das Produkt 24 Stunden lang nicht berührt werden. Und nach 24 Stunden muss das Abziehen sehr sorgfältig erfolgen, um die noch frische Form nicht zu beschädigen. Die resultierende Form kann frühestens nach 4 Tagen verwendet werden, sodass die Form ihre maximale Festigkeit erreicht und mehrere hundert Formzyklen übersteht.

Vorteile von gemusterten Pflasterelementen

Pflastersteine sind aus mehreren Hauptgründen der rationellste Flächenbelag:

Mobilität. Die Kacheln können entfernt und an einen anderen Ort verschoben werden. Kann bei Beschädigung während des Gebrauchs in Teilen ausgetauscht werden. Zum Beispiel das Auftreten von Fettflecken durch Autoöl usw.
Gesundheit & Sicherheit. Die Fliesen verströmen bei Hitze keinen giftigen Geruch wie Asphalt.
Stärke. Die Fliesen werden nicht wie bei Asphalt von Pflanzen durchbohrt. Es reißt unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen nicht wie gegossener Beton.
Ästhetik und Schönheit. Dank kreativer Ideen wurde eine ganze Technologie im Landschaftsdesign FEM (geschweifte Pflasterelemente) geschaffen. Aus verschiedene Farben und den Formen dünnwandiger Betonprodukte können Sie ganze Meisterwerke pflastern.
Erschwinglicher Preis pro Quadratmeter.

Die FEM-Beschichtung bietet noch viele weitere kleine Vorteile (Wasseraufnahme zwischen den Fugen, hochwertige Lastverteilung auf der Oberfläche usw.). Die Liste geht weiter. Dies reicht jedoch aus, um die Vorteile zu bewerten Baumaterial und dessen Nachfrage auf dem Baumarkt langfristig.

Arbeiten zur selbstständigen Fertigstellung der Fassaden eines im Bau befindlichen Hauses fallen in die Kategorie der arbeitsintensiven und verantwortungsvollen Arbeiten, deren erfolgreiche Umsetzung nur mit bestimmten Fähigkeiten möglich ist. Gleichzeitig erscheint die Verwendung gekaufter Dekorfliesen als Verkleidungsmaterial für manche Eigenheimbesitzer recht teuer.

In diesem Artikel versuchen wir Ihnen zu erklären, wie Sie Fassadenfliesen mit Ihren eigenen Händen herstellen. , Wir werden auch einige Geheimnisse der Organisation der Arbeit dieser Klasse verraten.

Die Fertigstellung von Gebäudefassaden erfolgt bekanntlich im Endstadium Bauarbeiten und bestimmt letztendlich die Ästhetik des zukünftigen Zuhauses. Deshalb wird traditionell besonderes Augenmerk auf die Auswahl eines geeigneten Veredelungsmaterials gelegt.

In den folgenden Abschnitten unseres Artikels werden wir uns mit den bekannten Arten von Veredelungsfliesenmaterialien befassen, die zur Herstellung von Fassadenfliesen verwendet werden. Darin werden wir auch versuchen zu entscheiden, welches für die Herstellung solcher Fliesen selbst am besten geeignet ist .

Faktoren, die die Materialauswahl beeinflussen

Fassadenfliesen ist ein Verkleidungsmaterial, das nicht nur zur Dekoration von Fassaden verwendet wird. Es bietet zuverlässiger Schutz von verschiedenen klimatischen Einflüssen.

Um die Kosten für die Herstellung von Verkleidungsmaterial zu minimieren, müssen eine Reihe damit verbundener Faktoren berücksichtigt werden, die die Höhe der Kosten beeinflussen. Diese beinhalten:

Kosten für Rohstoffe;
Technologie zur Herstellung von Fliesen;
Abmessungen und Form der Werkstücke;
Farbtöne und Präsenz des Dekors.

Es ist zu beachten, dass für die Herstellung von dekorativen Fliesen beliebige Trockenmischungen verwendet werden können, von traditionellen bis hin zu herkömmlichen Betonzusammensetzungen und endet mit ihren Sondertypen (z. B. Terrakotta oder Klinker).

Verwendung spezieller Formulare

Zur Herstellung von Arbeitsformen für die Herstellung von Fassadenplatten benötigen Sie Originale (vorzugsweise von wilder Stein), was die Struktur der zukünftigen Verkleidungsbeschichtung vollständig wiederholen würde. Die von diesen Originalen erhaltenen Abdrücke (Abgüsse) sind die Formen, die zur Herstellung von Fliesen verwendet werden können. Betrachten wir diesen Prozess am Beispiel der Herstellung von Verkleidungsmaterial „unter Kunststein“, durchgeführt im sogenannten Vibrationsgussverfahren.

Vor Arbeitsbeginn wird die anfängliche Trockenmischung (gemäß den Anwendungsempfehlungen) in warmem Wasser verdünnt und anschließend in zuvor vorbereitete Formen gegossen. Vor dem Gießen wird die Masse gründlich gemischt und unmittelbar nach dem Einfüllen in die Formen einer sogenannten Vibrationsbehandlung unterzogen. Dazu benötigen Sie einen speziellen Flachvibrator (Rütteltisch), auf den alle in einer Charge vorbereiteten Formen gelegt werden.

Während dieser Verarbeitung sinken kleine Partikel der Mischung zu Boden und bilden eine dichte und ziemlich haltbare Vorderseite des zukünftigen Fliesenprodukts. Unmittelbar nach dem „Aushärten“ und Aushärten der Ausgangsmasse sollte die Fliese aus der Form genommen und einige Zeit ruhen gelassen werden. Als Ergebnis erhalten Sie ein Verkleidungsmaterial mit einer absolut glatten Rückseite und Vorderseite, das die Struktur (Muster und Textur) des bei seiner Herstellung verwendeten Originals exakt wiederholt.

Um Fassadenfliesen beliebiger Größe herzustellen, können Sie verschiedene Formen vorbereiten. Dabei zeigt sich ein interessantes Muster: Je mehr Formen unterschiedlicher Größe zur Verfügung stehen, desto natürlicher wirkt die Struktur der Fassadenverkleidung des Gebäudes.

Färbe- und Formtechniken

Um die eine oder andere Farbe für die Vorderseite der Fliese zu erhalten, können Sie eine der bekannten Methoden anwenden, bei der zunächst spezielle Enzyme in die vorbereitete Zusammensetzung eingemischt werden. Bei der zweiten Methode erfolgt die Einfärbung des vorderen Teils des Werkstücks durch einfaches Auftragen einer speziellen Farbe auf die Oberfläche.

Eine Variante der ersten Färbemethode ist die Möglichkeit, unmittelbar vor der Herstellung der Fliesen ein mit Wasser verdünntes Enzym auf den Boden der Form zu gießen. Diese Technik ermöglicht das Lackieren von Produkten mit ausreichender Tiefe und kann als Ergänzung zur zweiten Methode verwendet werden.

Beachten Sie! Beim Formen von Fassadenfliesen muss sorgfältig auf die Genauigkeit der geometrischen Abmessungen und die daraus resultierende Oberflächenstruktur des Produkts geachtet werden. Es ist zu beachten, dass es für diese Eigenschaften von Fliesenprodukten keine einheitliche Klassifizierung gibt, sodass jeder Hersteller sie nach eigenem Ermessen auswählt.

Verkleidungsarten: Vor- und Nachteile

Zu den am häufigsten für die Fassadenverkleidung verwendeten Fliesenarten zählen folgende Sorten:

Keramik,
Beton,
Terrakotta,
Klinker

Damit Sie die größtmögliche Auswahl haben passende Option, sollten Sie sich mit den Vor- und Nachteilen der einzelnen Fliesentypen vertraut machen.

Keramische Granitfliesen

Fassadenfliesen aus Keramikgranit werden durch Mischen verschiedener Tonarten unter Zusatz von Sand, Feldspat, Farbstoffen und speziellen mineralischen Enzymen hergestellt. Die so erhaltene Mischung wird zunächst geformt und dann in einen Ofen gegeben, wo bei einer Temperatur von etwa 1300 °C die Fliese ihre Form annimmt endgültiger Blick. Zu den Hauptvorteilen dieses Typs zählen die hohe Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der resultierenden Beschichtung. Zu den Nachteilen des Granitmaterials gehört die Schwierigkeit, Fliesen aufgrund ihres hohen Gewichts zu verlegen.

Betonfliesen

Betonfliesen werden aus klassischem Portlandzement und gut gesiebtem Sand unter Zusatz von Füllstoffen und Zusatzstoffen hergestellt, die dem Produkt besondere Festigkeit und Frostbeständigkeit verleihen. Vibrationsgepresste Formen werden zunächst in einem Brennofen gebrannt und nach dem Abkühlen mit farbigen Dichtstoffen abgedeckt. Der Vorteil dieser Beschichtungsart ist eine große Auswahl an unterschiedlichen Texturen und Farbtöne sowie relative Einfachheit und niedrige Kosten. Bei Fliesen dieser Klasse gibt es praktisch keine nennenswerten Mängel.

Terrakottafliesen

Ausgangsmaterial für die Herstellung von Terrakottafliesen ist ein spezieller Kaolinton mit poröser Struktur, der in einem Ofen bei einer Temperatur von 1000° C gebrannt wird. Die Vorteile dieser Beschichtungen sind ihre einfache Verlegung, Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung. Ein relativer Nachteil von Terrakottaprodukten ist ihre unzureichende mechanische Festigkeit.

Klinkerfliesen

Zur Herstellung von Klinkerfliesen werden spezielle Schiefertone verwendet, die im Ofen bei einer Temperatur von 1300° C gebrannt werden.

Zu seinen Vorteilen zählen eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, eine hohe Frostbeständigkeit sowie eine große Auswahl an Farben und Texturen sowie eine Resistenz gegen Schimmel und Mehltau. Der einzige Nachteil ist der hohe Preis.

Video

Wir laden Sie ein, den Prozess der Herstellung von Kunststein für die Fassade mit eigenen Augen zu sehen:

Ein gefliestes Haus hat mehrere Vorteile – es ist schön und langlebig. Exklusives Material können Sie bei kaufen individuelle Bestellung oder kaufen Sie das Produkt, das Ihnen gefällt, im Laden, oder Sie können es selbst herstellen und die Wände selbst dekorieren. Die Herstellung von Fassadenfliesenformen mit eigenen Händen ist gar nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick scheint. In diesem Artikel geht es um die zuverlässigsten und unkompliziertesten Methoden zur Herstellung von Fliesenmaterial zu Hause.

Viele Menschen bezweifeln, ob dieser gesamte Prozess ohne spezielle Ausrüstung durchgeführt werden kann und wie langlebig das Material ist. Bevor Sie mit der Herstellung von Verkleidungsprodukten beginnen, müssen Sie daher untersuchen, was Fliesen sind und wie sie in der Produktion hergestellt werden.

Es gibt verschiedene Haupttypen von Kacheln, basierend auf der Hauptkomponente:

Beton – hergestellt aus Zement, Sand und Weichmachern;
Keramik – hergestellt aus speziellen Tonsorten und in Öfen bei hohen Temperaturen gebrannt;
Klinker – es werden hochwertige Tonsorten untergepresst hoher Druck und werden bei einer Temperatur von etwa 1200 Grad gebrannt;
Feinsteinzeug – hergestellt wie Klinker, der Zusammensetzung werden jedoch Granitsplitter zugesetzt;
Terrakotta – hergestellt aus dem gleichnamigen porösen Ton.

Ziegelelemente sehen natürlich und ordentlich aus

Jeder Typ entspricht der Herstellungsmethode und dem Hauptfüllstoff, der dem Material Ästhetik und Schutzeigenschaften verleiht. Fliesenprodukte können nach Form unterteilt werden:

Veredelung von Fassadensteinen;
Klinker;
Nachahmung von Fertig- oder Mauerwerksziegeln;
flache rechteckige Fliesen mit glatter, rauer, matter oder glänzender Oberfläche.

Herstellungsverfahren können sein: Brennen oder Trockenpressen. Herkömmliche Keramik geht folgendermaßen vor:

Gewinnung von Rohstoffen in Steinbrüchen.
Verarbeitung des Materials, Reinigung.
Formation;
Trocknen;
Verbrennung.

Die Herstellung von Betonfliesen ist für jedermann leicht zugänglich

Bei Betonprodukten und vielen Arten von Kunststeinen beschränkt sich das Verfahren auf Vibrationsgießen und Trocknen.

Vergleichen wir, welche Geräte in der Produktion verwendet werden und welche zu Hause ersetzt werden können.

Brech- und Extrudermaschine austauschbar fertige Mischung aus einem Baumarkt.
Ein Betonmischer ersetzt vollständig einen Mini-Betonmischer oder einen Eimer und eine Bohrmaschine mit Aufsatz.
Eine Vibrationsgießpresse ersetzt einen Rütteltisch.
Sie können Pressformen selbst herstellen oder im Laden kaufen.

Wie Sie sehen, lässt sich der gesamte Vorgang auch zu Hause problemlos wiederholen. Manche werden sich fragen, warum das nötig ist, denn das benötigte Material kann man für eine entsprechende Menge kaufen. Aber hier ist ein Beispiel: Sie haben sich ein Design ausgedacht und geeigneter Stein nicht im Angebot oder verfügbar, aber die Farbe ist nicht passend. Und es kann auch zu teuer sein. Letztendlich gibt es diese Art der Verkleidung möglicherweise überhaupt nicht. Dann kommen sie zur Rettung eigene Hände und nützliche Tipps.

Bei Holz ist es wichtig, ein Reliefmuster zu wählen

Formenbau

Heute ist es durchaus möglich, es zu kaufen vorgefertigte Formulare. Es gibt sie in allen Fliesenarten; wenn Sie genau hinsehen, haben Sie das Glück, genau das zu kaufen, was Sie brauchen. Das Wichtigste ist, keine billigen Plastikmatrizen zu kaufen. In der Regel reichen sie für höchstens eine Anwendung der Lösung, danach wird der Kunststoff unbrauchbar. Wie bereits erwähnt, ist möglicherweise kein passendes Formular im Angebot, dann müssen Sie es zwangsläufig selbst herstellen. Welches Material Sie auch für die Matrix wählen, als Basis können Sie ein künstliches Gegenstück, eine Fliese oder einen Naturstein nehmen. Wenn Sie sich für die zweite Option entscheiden und mehrere verschiedene Muster kaufen, denken Sie daran, dass in der Natur nichts gleich ist. Die Basis kann sein Holzbalken, Protokoll Die Hauptsache ist, eine schöne Holzstruktur zu wählen. Lassen Sie uns die Technologie des Formulars verstehen.

Beachten Sie sofort, dass die Basis für eine Fliese oder direkt für eine Gruppe von Steinen hergestellt werden kann. Es ist rentabler, die zweite Methode auszuführen, da mehrere gleichzeitig ausgegeben werden. Endprodukte, die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht sich entsprechend. Welches Material Sie auch verwenden, Sie benötigen eine Schalung. Fertig kaufen oder selbst herstellen.

Silikondichtmittel sind in großen Verpackungen günstiger zu wählen

Silikon

Silikon wird in verschiedenen Verpackungen verkauft. Es ist besser für Sie, in Eimern zu suchen, da Sie in Tuben zu viel für die Verpackung bezahlen, aber davon brauchen Sie eine Menge.

Jetzt schmieren wir den Boden und die Wände der Schalung mit einem speziellen Schmiermittel und legen auf den Boden Fliesen oder Steine. Auch die Quellen müssen geschmiert werden, da sie von Silikon befreit werden müssen.

Wichtig! Werden Gipsstein oder Fliesen als Ausgangsmaterial verwendet, müssen diese mit mehreren Lackschichten überzogen und erst anschließend beschichtet werden.

Das Formular ist bis zum Rand gefüllt

Bereiten Sie eine Seifenlösung für Pinsel und Spachtel vor. Tragen Sie Silikon auf und glätten Sie es mit einem Pinsel unter ständigem Druck. Auf diese Weise vermeiden Sie Blasen. Nun empfiehlt es sich, das Silikon zu verdichten und mit einem Seifenspachtel zu glätten. Nun muss die Form belassen werden, bis das Silikon aushärtet.

Der Polymerisationsprozess dauert lange. Der Standardsatz beträgt 2 mm pro Tag. Je dicker das zukünftige Werkstück ist, desto länger wird es dauern. Beeilen Sie sich nicht, die Matrix herauszuziehen. Je stärker sie ist, desto länger kann sie verwendet werden. Eine schlecht polymerisierte Form kann ein- oder zweimal verwendet werden. Standardeigenschaften von Silikondichtstoffen, die bei der Verarbeitung berücksichtigt werden sollten:

Zugfestigkeit - 01 MPa;
Dichte - 1200 kg/m3;
Lebensfähigkeit - 8 Stunden;
Haltbarkeit - 20 Jahre.

Unterlage für Steinfliesen

Nach vollständiger Aushärtung wird das Material entnommen, die Matrize mit Seife gewaschen und kann verwendet werden.

Verbundformwerkzeuge

Für Gussformen gibt es spezielle Zusammensetzungen. Sie können sie in Baumärkten oder Handwerksabteilungen kaufen. Es besteht keine Notwendigkeit, importierten Verbindungen nachzujagen, unsere Verbindungen schon gute Qualität, angemessene Kosten.

Das auf dem Foto gezeigte Beispiel besteht aus zwei Komponenten. Silagerm -5035 hat eine Zugfestigkeit von etwa 4 MPa, eine Schrumpfung von nicht mehr als 1 % und eine vollständige Aushärtungszeit von 24 Stunden.

Die Qualität der Komposition ist besser und dementsprechend werden die daraus hergestellten Formen länger verwendet.

Wichtig! Schmieren Sie die Form vor dem Gießen von Gips oder Zement mit einer speziellen Verbindung - Tiprom -, damit sie noch länger hält.

Inländische Polyurethanverbindung

Professionelle Herstellung von Fliesenmaterial zu Hause

Do-it-yourself-Fliesen werden aus Gips oder Zement hergestellt. Gipsverkleidungen werden normalerweise im Innenbereich verwendet, aber wenn ihre Oberfläche mit hydrophoben Substanzen imprägniert ist, können sie an Gebäudefassaden in trockenen Klimazonen verwendet werden. Dennoch interessieren sich viele für Gipsprodukte, da sie sich leichter in die gewünschte Farbe bringen lassen, eine bessere Haftung haben und viel leichter sind als Zementelemente.

Herstellung von Verkleidungselementen auf Gipsbasis

Für die Arbeit benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

Gips, vorzugsweise weiß.
Flussgereinigter Sand.
Zitronenpulver.
Notwendige Farbstoffe.
Pva kleber.
Bohrmaschine mit Rühraufsatz.
Matrizen zum Formen.
Plastikeimer für Lösung.
Pinsel und Spachtel.

Gips gibt es auch in verschiedenen Formen.

Bereiten Sie vor der Arbeit einen Ort zum Trocknen des Materials vor. Es muss vollkommen eben sein, damit die Produkte die gleiche Dicke haben. Schauen wir uns den gesamten Prozess Schritt für Schritt an.

Fertige Elemente können weiß gestrichen werden

Videoanleitung zur Herstellung von Fliesenelementen aus Gipsmörtel

Wir laden Sie ein, sich ein ausführliches Video-Tutorial anzusehen. Nachdem Sie es gesehen haben, lernen Sie, wie man wirft schöner Abschluss für Ihr Zuhause problemlos.

Fliesen aus Zementleim

Deutlich gefragter sind Zement- oder Betonfliesen sowie Kunststeine, da sie an beliebigen Fassaden, Gartenwegen und anderen Arten eingesetzt werden können Landschaftsdesign. Ihnen wird bei jedem Wetter nichts passieren. Diese Fliese ist beständig gegen atmosphärische Einflüsse, chemische und biologische Wirkungen. Es ist langlebig und verschleißfest. Solche Produkte können aus Portlandzement hergestellt werden, Flußsand und Wasser. Als Weichmacher wird PVA-Kleber zugesetzt. Folgendes ist allen bekannt:

Nachdem die Lösung etwas ausgehärtet ist, wird ein Netz darauf gezogen, um die Klebeeigenschaften zu verbessern.
Die Fliese muss trocknen. Anschließend wird es vorsichtig aus den Formen genommen und mehrere Wochen lang vollständig trocknen gelassen. Anschließend wird es auf Paletten gestapelt und an einem trockenen, dunklen Ort gelagert.

Lagerung von Fertigprodukten

Um Fehler bei der Installation zu vermeiden, geben wir einige Empfehlungen, die dazu beitragen, den Verkleidungsprozess besser und schneller zu gestalten.

Nahtlose Installationsmethode

Verkleidung selbst herstellen - spannender Prozess Darüber hinaus ist es nützlich für den Geldbeutel und wird alle Bedürfnisse und Vorstellungen befriedigen. Beeilen Sie sich nicht, fertige Veredelungsmaterialien zu kaufen; vielleicht erhalten Sie am Ende exklusive Formen von Fassadenfliesen wie auf dem Foto, und das sogar mit Ihren eigenen Händen.

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Die Fassadenverkleidung mit Fliesen konkurriert erfolgreich mit dem Anstrich, daher ist die Nachfrage nach langlebigen, ästhetischen Fassadenfliesen groß. Je nach Nachfrage bieten die Hersteller verschiedene Arten hochwertiger Verkleidungen an, die sich in Material, Format und Farbe unterscheiden. Das gewünschte Material ist jedoch nicht immer erschwinglich. In dieser Situation ist es möglich, die Kosten für die Fertigstellung der Fassade zu senken, indem man Fassadenfliesen mit eigenen Händen herstellt.

Für die Herstellung von Fliesen sind keine großen Räume erforderlich

Auswahl von Formen zum Gießen von Fliesen

In einer Unternehmensumgebung werden Fassadenfliesen mit Methoden hergestellt, von denen nur eine für den Heimgebrauch geeignet ist – der Vibrationsguss. Es ist zu berücksichtigen, dass die Preise für hochwertige Formen recht hoch sind, der Umsatz von Formen zum Gießen von Fassadenfliesen bis zu 1500 Zyklen beträgt, sodass der Kauf für die Produktion 5-10 beträgt Quadratmeter Abschluss macht keinen Sinn. Wenn jedoch der Umfang der Verkleidungsarbeiten erheblich ist, können die Kosten für den Kauf von Formen oder die Herstellung selbst aus Polymermaterialien zu erheblichen Einsparungen führen.

Die Verwendung primitiver selbstgemachter Formen aus Abfallmaterialien beim Gießen ist zwar eine kostengünstigere Option zur Ausführung der Arbeiten, garantiert jedoch nicht die Ästhetik des Finishs.

Silikonformen halten einer Vielzahl von Gussformen stand

Formen zum Gießen von Fliesen werden je nach verwendetem Material in drei Typen unterteilt:

Silikon;
Plastik;
Polyurethan.

Von den aufgeführten Typen eignen sich Polyurethanformen für die Herstellung von Fassadenfliesen zu Hause, da Silikonformen zerbrechlich sind und Produkte aus Kunststoffformen aufgrund ihrer glänzenden Oberfläche nicht wie Naturstein aussehen.

Der Prozess der Herstellung von Fassadenfliesen im Vibrationsgussverfahren besteht aus folgenden Schritten:

Formen herstellen.
Vorbereitung der Lösung.
Die Lösung in Formen gießen.
Produkte entfernen.

Schauen wir uns diese Phasen genauer an.

Am einfachsten ist es, eine Form für Fliesen aus Holz herzustellen

Herstellung von Polyurethanformen für Fassadenfliesen

Zunächst müssen Sie entscheiden, mit welcher Art von Fliese die Fassade veredelt werden soll, und dabei über deren Größe, Format und Konfiguration der Vorderseite nachdenken. Eine rationale Lösung wäre, vorübergehend mehrere Muster von Natursteinprodukten aus einer professionellen Werkstatt auszuleihen, die man nachahmen wollte. Diese Muster werden als Vorlagen für die Herstellung von Formen mit eigenen Händen verwendet.

Formen zur Herstellung von Polyurethanfliesen

Material zur Herstellung von Formen

Um die Formen selbst herzustellen, müssen Sie eine zweikomponentige Polyurethan-Gießmasse kaufen, zum Beispiel Nomakon-TM KPTD-1, Formosil oder Poly. Diese in den erforderlichen Anteilen mit einem Härter zubereiteten und in die Schalung gegossenen Zusammensetzungen verwandeln sich in ein langlebiges elastisches Produkt, das beständig gegen mechanische Beschädigungen, Vibrationen, Chemikalien, niedrige Temperaturen und Feuchtigkeit.

Herstellung von Schalungen zur Formung und Montage der Matrize

Als Unterlage für die Schalung verwenden Sie ein etwas größeres Stück Plexiglas mehr Fläche Stein und legen Sie die Probe mit der Vorderseite nach oben darauf. Der Überstand des Steins über dem Sockelniveau wird gemessen und mit einem Marker im Abstand von 2-3 cm der Umriss der zukünftigen Schalung um die Probe herum gezeichnet.

Der Stein wird von der Basis entfernt und Silikon Dichtungsmittel„Für Aquarien“ wird entlang der gezeichneten Kontur eine rechteckige Schalung aus dem gleichen Plexiglas von Hand am Plexiglas befestigt. Die Höhe der Schalung sollte sein mehr Höhe Probe um 1,5-2 cm. Anschließend wird die Probe angebracht, die Fuge zwischen Stein und Untergrund mit dem gleichen Silikon abgedeckt und das Produkt einen Tag lang trocknen gelassen.

Form zum Gießen einer Zaunplatte

Wenn das Probenmaterial eine hohe Porosität aufweist, wird seine Oberfläche mit einer dünnen Schicht einer Lösung von Paraffin in Kerosin oder Testbenzin im Verhältnis 1:2 bedeckt, die als antiadhäsiver Separator wirkt und die Entfernung des Probenmaterials erleichtert Matrix aus der ausgehärteten Polyurethanmasse. Der Separator benötigt eine Stunde zum Trocknen.

Vorbereiten der Fülllösung

Nachdem der Kleber getrocknet ist, bereiten Sie die Polyurethanmasse zum Gießen vor.

In zwei separaten, trockenen und sauberen Behältern das erforderliche Verhältnis gießen benötigte Mengen Polymer und Härter. Gießen Sie sie dann in einen dritten trockenen und sauberen Behälter und vermischen Sie sie gründlich mit den Händen, wobei Sie die Wände des Behälters berühren.

Beim Arbeiten mit den Bestandteilen der Masse sollten Sie Schutzkleidung, Handschuhe und Schutzbrille tragen und den direkten Kontakt des Polymers mit dem Körper vermeiden. Wenn die Lösung auf Ihre Haut gelangt, waschen Sie sie sofort mit fließendem Wasser ab. Waschmittel!

Bevor Sie die Schalung mit der Masse füllen, müssen Sie die Matrix mit einer dünnen Schicht Polyurethan trocken bestreichen, um die Anzahl der Luftblasen zu reduzieren, die sich auf der Oberfläche der Probe bilden, wenn der Großteil der Mischung hinzugefügt wird.

Eine der Ecken des Sockels wird angehoben, und das Füllen der Schalung mit Polymer beginnt an der unteren Ecke, während gleichzeitig die Zusammensetzung eingebracht und die angehobene Ecke abgesenkt wird. Bei horizontaler Lage des Untergrundes sollte die Dicke der Polyurethanschicht über dem oberen Punkt der Matrize 2-3 cm betragen.

Die Masse härtet je nach Typ in etwa einem Tag aus, danach wird die Matrix entfernt.

Matrixextraktion

Einen Tag nach dem Gießen wird die Schalung demontiert und die Silikonklebestellen mit einem Universalmesser abgeschnitten. Die Matrix aus Polyurethan wird mit der Rückseite nach oben umgedreht und der Aushärtungsgrad des Polymers beurteilt, da die endgültige Aushärtung bis zu drei Tage dauern kann. Wenn die Masse nicht vollständig ausgehärtet ist, bleibt der Stein darin, bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist.

Es können mehrere Matrizen gleichzeitig hergestellt werden, um Fliesen unterschiedlicher Form herzustellen

Die gefrorene Polyurethanform wird mit Ihren eigenen Händen vorsichtig von der Oberfläche der Matrix getrennt, wobei darauf zu achten ist, dass die Oberflächentextur, die der Struktur des Steins folgt, nicht beschädigt wird.

Damit die Fassadendekoration nicht primitiv oder eintönig wirkt, ist es notwendig, mindestens 5 Formen mit unterschiedlichen Matrizen anzufertigen.

Vorbereitung des Mörtels zum Formen von Fliesen

Es gibt viele Rezepte für die Herstellung von Mörtel, aber Zusammensetzungen auf Zementbasis werden häufig verwendet. Zur Herstellung der Hauptkomponente zum Gießen in Formen kann folgende Technologie eingesetzt werden:

2 Teile Sand werden mit einem Teil Wasser 1-2 Minuten lang vermischt, danach werden 4 Teile Zement und 2 Teile Wasser hinzugefügt und 2-3 Minuten lang gemischt. Dann werden der Lösung nach und nach 8 Teile Sand und ein Teil Wasser zugesetzt und gemischt, wonach der Mischung Farbstoff in einer Menge von nicht mehr als 4-5 % des Gesamtvolumens der Charge zugesetzt wird. Verwendung Weißzement M500 anstelle des üblichen grauen Portlandzements ermöglicht es Ihnen, Fliesen mit gesättigteren Farbtönen zu erhalten.

Bei der Herstellung von Fassadenfliesen mit eigenen Händen werden auch Füllstoffe aus feinen Natursteinsplittern (Granit, Marmor, Kalkstein) verwendet, die die Festigkeitseigenschaften der Produkte und die Ähnlichkeit mit Natursteinoberflächen erhöhen. Dazu werden beim Mischen von 8 Teilen Sand 4 Teile durch Krümel ersetzt.

Formen von Fassadenfliesen

Die Formen werden auf einen funktionierenden Rütteltisch gelegt und mit einer Kelle – einer schmalen Maurerkelle – mit der fertigen Lösung gefüllt. Wenn die Lösung keine natürlichen Krümelfüller und Farbstoffe enthält, wird zunächst Pigment in einer Schicht von 1 bis 1,5 cm in die Formen gegeben und anschließend nach und nach randbündig mit der Hauptmasse gefüllt. Auf diese Weise erhalten Sie eine Fliese mit einer gleichmäßig bis zu einer Tiefe von 1,5 bis 2 cm gestrichenen Vorderseite.

Angesichts der hohen Kosten eines Rütteltisches und der mühsamen Herstellung selbst kann man beim Formen von Fliesen darauf verzichten. Wenn Sie ein Stahlblech oder eine Spanplatte (Spanplatte) auf zwei Träger legen und darauf Polyurethan-Formen platzieren, kann die Mischung in den Formen verdichtet werden, indem Sie mit einem Hammer von unten auf das Blech klopfen.

Nachdem Sie die Form verdichtet haben, achten Sie darauf, sie nicht zu verformen, und übertragen Sie sie in die Form horizontale Fläche. Während dieser Zeit werden die Produkte nicht bewegt oder berührt.

Auswirkungen auf Formen und Produkte von Direct Sonnenstrahlen und hohe Temperaturen sind nicht akzeptabel, da dies die Festigkeit der Fliesen und den Umsatz der Polyurethan-Formen verringert.

Entfernen von Produkten aus Formen

Um das Klischee mit dem Produkt richtig zu entfernen, legen Sie es einige Minuten lang in einen Behälter mit Wasser bei einer Temperatur von 40 bis 60 Grad, um die Elastizität des Polymers zu erhöhen. Die Fliesen werden von Hand entfernt, indem man mit einem Gummihammer auf das Polyurethan klopft, und bis zur vollständigen Aushärtung werden sie 7–10 Tage lang in einer Schicht an einem kühlen Ort verlegt.

Abschluss

Bei einem erheblichen Nachbearbeitungsaufwand ermöglicht diese Technologie erhebliche Geldeinsparungen, und die Qualität des von Hand gefertigten Verkleidungsmaterials ist zwar schlechter als bei Industriedesigns, aber recht hoch.