Wellen – was ist das? Grubengerät. Vorbereiten der Bohranlage zum Bohren

SHURF – ein flaches Bohrloch, das in der Nähe des Rotors gebaut wurde und dazu dient, den Kelly während des Aufbaus von Bohrrohren in Zeiten abzusenken, in denen nicht gebohrt wird.

Sie bohren mit einem Turbobohrer oder einem Rotor unter das Loch. Um eine Untergrube mit einem Turbobohrer zu bohren, werden ein Bohrer, ein Turbobohrer und ein Kelly vorab über dem Bohrlochkopf montiert.

Auf der Linie, die die Mitte des Brunnens mit der rechten Stütze des Turms (von der Seite der Brücken) verbindet, wird im Abstand von 1,5 ... 2,0 m von der Achse des Brunnens ein Loch für das Grubenrohr geschnitten. Eine Rolle und ein Hanfseil mit einem Durchmesser von 28,5 mm und einer Länge von 12 ... 15 m werden vorübergehend an derselben Turmstütze in einer Höhe von 1,5 ... 2,0 m über dem Boden der Bohranlage festgebunden. Bohren unter Die Grube wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. Ein Turbobohrer mit Meißel wird in das durch die Unterbaugrube geschnittene Loch gezogen. Der Körper des Turbobohrers ist um mindestens drei Windungen eines Hanfseils gewickelt. In diesem Fall muss das laufende Ende des Seils (in Drehrichtung des Turbobohrkörpers) an der Turmstütze befestigt werden, und das laufende Ende des Seils wird über die Rolle geworfen und mit dem Gegengewicht verbunden. Bewegen eines Turbobohrers mit Kelly vertikale Position Dies erfolgt durch Umgehen der Windungen des Hanfseils unter Beibehaltung der entsprechenden Spannung.

Zum sicheren Bohren einer Grube mit Turbobohrern oder einer elektrischen Bohrmaschine verwenden einige Unternehmen ein spezielles Gerät, das aus zwei geschmiedeten Platten besteht, die in Form eines Führungsrohrs gebogen sind. Die Platten werden auf das Vorrohr aufgesetzt und mit vier Schrauben befestigt. Ein Stahlseil wird in die vorhandenen Speziallöcher auf beiden Seiten der Platten eingefädelt, gegen den Uhrzeigersinn um den Wirbel gewickelt und im Hakenmaul befestigt. Der Haken wird mit einem Stopper fixiert. Beim Bohren unter dem Loch wird das führende Rohr durch den aufgehängten Teil des Fahrsystems an der Drehung gehindert, dessen Trägheit ausreicht, um das Reaktionsmoment zu dämpfen.

Die Grube wird mit einer Tiefe von 15 ... 16 m gebohrt, dann werden zwei verschraubt Gehäuse(Zweirohr) mit einem Durchmesser von 273 mm, das obere Ende des Zweirohrs ist mit einem Visier ausgestattet, um den Einbau des Endes des Vorrohrs in die Grube zu erleichtern. Beim Bohren unter dem Loch mit einem Rotor kann der Antrieb entweder über eine Winde oder über einen Einzelantrieb erfolgen. Beim Bohren unter einem Loch mit einem Antrieb durch eine Winde wird der Rotor an die Stelle des Lochs gezogen und schräg gestellt, wofür von der Seite der Laufstege her ein 90 mm dickes Brett unter den Rotorschlitten gelegt wird. Die Drehung des Rotors wird über eine Kette übertragen, die auf einem langsam laufenden Kettenrad der Windentrommel befestigt ist. Beim Bohren unter dem Loch mit Hilfe eines Einzelantriebs wird der Rotor an der Bohrstelle des Lochs in einem Abstand von 1,5 ... 2,0 m vom Bohrlochkopf installiert und verstärkt.

Zunächst muss der Kunde verstehen, dass die Gutachter ohne Abbau der Baugruben und Inspektion der Fundamentstrukturen nur durch indirekte Hinweise Rückschlüsse auf den Zustand der Fundamente des Gebäudes ziehen können. Löcher werden benötigt, um:

• Stellen Sie die Art des Fundaments, seine Grundrissform, Abmessungen, Verlegetiefe, zuvor vorgenommene Verstärkungen sowie den Grillrost fest (bei der Prüfung). Pfahlgründungen in jeder Grube werden Durchmesser, Neigung und durchschnittliche Anzahl pro 1 m Fundament gemessen) und künstliche Fundamente;
• Untersuchen Sie das Fundamentmaterial mit der Definition der Betonklasse, der Stein- und Mörtelsorte und öffnen Sie manchmal die Bewehrung des Fundaments.
• Entnahme von Boden- und Fundamentmaterialproben für Labortests;
• Stellen Sie das Vorhandensein einer Abdichtung fest und bestimmen Sie deren Zustand.

1. Öffnung „an der Ecke“ – wird bei Vorliegen einer symmetrischen Geometrie des Fundaments im Hinblick auf eine dichte Anordnung der Geräte und der Unmöglichkeit ihrer Demontage verwendet; in Abwesenheit von Sedimentverformungen sowie bei erneuter Untersuchung;
2. Öffnung „auf zwei Seiten“ – wird bei unzulässigen Sedimentverformungen des oberirdischen Gebäudeteils in diesem Bereich verwendet; bei der Planung einer erheblichen Erhöhung der Belastung von Böden oder bei asymmetrischen Fundamenten;
3. Öffnung „entlang des Umfangs“ – wird im Notfall auf der Baustelle verwendet, der mit einem Absinken des Grundbodens verbunden ist. Die Öffnung der Fundamente erfolgt auf diese Weise in Abschnitten von maximal 1,5 m; Es ist nicht erlaubt, die Fundamente entlang des gesamten Umfangs gleichzeitig zu öffnen.

• konstruktives Schema des Gebäudes, die Anzahl der verschiedenen Typen unterschiedlich belastet tragende Strukturen, die Möglichkeit, mehrere Fundamente mit einer Grube zu öffnen – idealerweise ist es notwendig, Informationen über die Fundamente aller unterschiedlichen Strukturelemente zu haben;
• der Zustand der Gebäudestrukturen, blinde Bereiche, das Vorhandensein von Sedimentverformungen – es ist ratsam, eine Grube in der Nähe von Sedimentrissen zu legen, um den Zustand des Fundaments an einer kritischen Stelle zu sehen;
• Verfügbarkeit von Entwurfs-, Ausführungs- oder Vermessungsdokumentationen;
• Verfügbarkeit technischer Spezifikationen von Designern;
• das Vorliegen eines technischen Auftrages des Kunden (der Kunde hat möglicherweise eigene Vorstellungen von der Rekonstruktion des Gebäudes, er kann einfach wissen, wo im Gebäude seiner Meinung nach erhebliche Sedimentrisse vorhanden sind);
• die Möglichkeit, Gruben außerhalb des Gebäudes ohne Zustimmung der Aufsichtsbehörden zu entfernen – Genehmigungen erfordern mehr Zeit als Vermessungsarbeiten (entweder langwierig oder teuer), daher werden Gruben, wenn möglich, am häufigsten ohne Genehmigung abgerissen, d. h. illegal (auch deshalb lassen sich die Gruben leichter aus dem Inneren von Gebäuden herausreißen);
• die Verfügbarkeit von Dokumentationen, Informationen über unterirdische Kommunikation vom Betriebsdienst, dem Kunden, die Verfügbarkeit von Eingaben zum Kommunikationsbau nach einer Vorprüfung – die Anordnung der Gruben muss mit dem Betriebsdienst oder mit dem Kunden abgestimmt werden;
• Wetterbedingungen, Verfügbarkeit Fallrohre, Hänge - es ist schwierig, die Gruben abzureißen und die Fundamente bei ständiger Überschwemmung zu untersuchen, und es ist gefährlich, den Keller zu überfluten (naja, im Winter ist das Meißeln von gefrorenem Boden für den Kunden viel teurer);
• Betriebsbedingungen des Kellers, Bodenbau und Kellerausbau, Bau blinder Bereiche – um die Komplexität der Sanierung von Bauwerken und der Durchführung von Erdarbeiten und Arbeiten zur Öffnung von Hartbeschichtungen zu vergleichen;
• Minimierung des Umfangs der Erdarbeiten – dieser Faktor ist einer der unbedeutendsten.

Welche negativen Faktoren eine Grubenpassage für den Kunden mit sich bringt – über diese Unannehmlichkeiten sollten Sie im Vorfeld Bescheid wissen:

• Lärm beim Öffnen des Blindbereichs, der Betonböden des Kellers, des ersten Stockwerks mit Hilfe eines Häckslers, Schneiden der Bewehrung mit Hilfe einer Schleifmaschine – dies erlaubt kein Arbeiten im Freien nachts, wenn sich das Objekt in der Nähe von Wohngebäuden befindet ;
• Staub kleiner Fraktionen beim Öffnen von Hartbeschichtungen (blinde Bereiche, Böden, Oberflächen), Staub beim Entfernen einer Grube;
• Feuchtigkeit beim Entfernen einer Grube aus dem Inneren des Gebäudes, die Notwendigkeit, den Keller zu belüften;
• Gefahr einer Kellerüberflutung Niederschlag Beim Entfernen von Gruben außerhalb des Gebäudes bedeutet dies nicht, dass es definitiv zu Überschwemmungen kommt (in unserer Praxis ist dies noch nicht geschehen), aber die Wahrscheinlichkeit einer Überschwemmung bei unsachgemäßer Abdeckung der Grube und Wasserableitung sowie bei übermäßigem Niederschlag oder starker Wind nimmt zu;
• Beschädigung des Blindbereichs beim Herausziehen von Gruben von außen – auf einer Länge von etwa 1,5 bis 2 Metern und auf der gesamten Breite des Blindbereichs wird demontiert (eine seltene Ausnahme ist das Umgehen eines gut verstärkten schmalen Blindbereichs und das Herausziehen einer Grube darunter Es);
• Schäden an den Böden des Kellers oder des ersten Stocks des Gebäudes und der Wanddekoration direkt neben der Grube;
• Schäden an der Abdichtungsschicht von Fundamenten oder Böden des Gebäudes;
• die Unmöglichkeit, die Räumlichkeiten anstelle von Grubenauszügen zu betreiben, bis diese vollständig versiegelt sind;
• die Notwendigkeit, Endbeschichtungen und blinde Bereiche wiederherzustellen.

Wir empfehlen dem Kunden, mit Verständnis und Geduld auf die Notwendigkeit des Aushebens der Gruben zu reagieren, da es sich dabei um eine wichtige Art von Arbeit bei der Inspektion des Gebäudes handelt. Je detaillierter das Gebäude untersucht wird, desto unwahrscheinlicher ist es, dass es beim Umbau oder Betrieb zu Problemen kommt. Und das Abdichten des Kellerbodens oder die Sanierung des Blindbereichs nicht großes Problem. Die mit der Entfernung der Gruben verbundenen Unannehmlichkeiten dauern in der Regel nicht länger als 1–1,5 Wochen.

Dmitri Kusnezow,

Parameter und Methoden zum Eintreiben von Gruben. Nach der Tiefe werden Erkundungsgruben in flache – bis zu 5 m, mittlere Tiefe – von 5 bis 10 m, tiefe – mehr als 10 m unterteilt. In einigen Fällen erreicht die Tiefe der Gruben 40 m (Schnitte werden normalerweise aus der Tiefe gemacht). Gruben). Die Tiefe der Gruben wird nicht nur durch die geologischen Bedingungen bestimmt, sondern auch durch das Stadium der Erkundung – bei der Prospektion passieren flache Gruben; Tiefe Gruben sind am typischsten für detaillierte Erkundungen.
Mehr als die Hälfte der Gruben bei Erkundungsarbeiten sind bis zu 10 m tief. Mit zunehmender Tiefe der begehbaren Gruben wird der Abteufvorgang komplizierter, die Kosten für Geld, Zeit und Energie für Heben, Belüftung, Entwässerung usw. steigen gleichmäßige Befestigungserhöhung. Im Zusammenhang mit der möglichen Erhöhung der Festigkeit von Gesteinen in großen Tiefen ist auch der Brechvorgang kompliziert. Daher muss beim Vortrieb tiefer Gruben besonderes Augenmerk auf die Verbesserung der Technik und die Mechanisierung der Arbeit gelegt werden.
Grubenlöcher haben eine rechteckige oder runde Querschnittsform; Die Wahl der Form des Grubenquerschnitts erfolgt unter Berücksichtigung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Gesteins, der Penetrationsmethode und der Konstruktion der Stütze.
Am häufigsten sind Gruben mit rechteckigem Querschnitt; Empfohlene typische Abschnitte rechteckiger Erkundungsgruben sind in Abb. dargestellt. 134. In Gruben mit einer Querschnittsfläche in der Durchdringung von 2 m2 oder mehr sind in der Regel zwei Abteilungen angeordnet – Heben und Treppen. Die Querschnittsfläche der Grube in der Durchdringung wird hauptsächlich in Abhängigkeit von der geplanten Arbeitstiefe gewählt; Bei größeren Grubentiefen wird eine größere Querschnittsfläche in der Durchdringung genommen. Im Allgemeinen lässt sich zwischen diesen Werten folgender Zusammenhang erkennen (innerhalb der Tiefenänderung von 5 auf 20 m):

wobei Sp die Querschnittsfläche der Grube in der Durchdringung ist, m2;
Hpr - Entwurfstiefe der Grube, m.
Die Querschnittsflächen der Gruben, aus denen die Schnitte verlaufen, sind etwas groß gewählt, um einen ausreichend produktiven Auftrieb zu gewährleisten.
Die runde Form des Querschnitts der Gruben wird gewählt die folgenden Fälle: beim Eintreiben von flachen Gruben ohne Sprenkelung (manchmal auch „Rohre“ genannt) in ziemlich stabilen Felsen; beim Eintreiben von Gruben in loses Lockergestein mit Rahmenabsenkfutter; beim Austreiben von Gruben durch Bohren.

Bei runde Form die Querschnittsfläche der Grube wird (aufgrund des Fehlens von Ecken) vollständiger genutzt und die Konstruktion der Stütze, deren Hauptelemente aus Materialien bestehen, die stärker als Holz sind (z. B. Metall) , ist kompakt. Daher können bei einer runden Form die Querschnittsabmessungen der Grube kleiner gewählt werden als bei einer rechteckigen Form.
Häufig verlaufen runde Gruben mit einem Durchmesser von jeweils 0,7–1,35 m, wobei ihre Querschnittsfläche im Durchbruch 0,4–1,5 m2 beträgt.
Bei einem runden Querschnitt kann die Grube nicht nur eine zylindrische, sondern auch eine „gestufte“ Form haben – die Arbeitsfläche wird von Leisten unterschiedlichen Durchmessers durchzogen. Der Durchmesser jedes aufeinanderfolgenden Vorsprungs ist kleiner als der Durchmesser des vorherigen (oberen). Die abgestufte Form der Gruben ist für den Einbau einer besonderen Auskleidungsart – „Rahmenfenster“ – erforderlich. Die Beziehung zwischen der Querschnittsfläche beim Eindringen einer zylindrischen Grube Sn und ihrer Tiefe Hpr kann durch die folgende Formel ausgedrückt werden:

Beim Umfahren von Stufengruben wird der Zusammenhang zwischen der durchschnittlichen, maximalen und minimalen Querschnittsfläche der Arbeitsfläche durch die Formel ausgedrückt

Die Abhängigkeit von Scp von Hpr kann näherungsweise durch die Formel ausgedrückt werden

Unter den Methoden zum Vortreiben von Erkundungsgruben sind folgende hervorzuheben: manuelles Brechen von Gestein, Auftauen und Einfrieren von Gestein, Einsatz von Bohr- und Sprengverfahren sowie Bohrverfahren. Eine solche Einteilung der Grubenbauverfahren ermöglicht es, sie nicht nur in Bezug auf die Mittel zur Durchführung des Hauptproduktionsvorgangs (Zerstörung von Gesteinen) zu charakterisieren, sondern bestimmt in gewissem Maße auch die Bedeutung und Technologie anderer Grundvorgänge von Der Tunnelzyklus. So ist beispielsweise das Vortreiben von Gruben mit manuellem Brechen, durchgeführt in lockerem oder schwach kohäsivem Gestein, erforderlich besondere Aufmerksamkeit für den Befestigungsvorgang, während die Belüftung des Betriebs etwas an Bedeutung verliert. Das Abteufen erfolgt relativ häufig mit einem geringen Mechanisierungsgrad.
Eine sehr spezielle Methode zum Bohren von Gruben mit Auftauen von gefrorenem oder Einfrieren von aufgetautem, bewässertem Gestein, einschließlich Vorgängen zur Änderung des thermischen Regimes Felsen um ihre bergbaulichen und technologischen Eigenschaften zu verändern.
Das Verfahren zum Vortreiben von Gruben durch Bohren und Sprengen, das in Gesteinen unterschiedlicher Festigkeit eingesetzt wird, zeichnet sich durch einen mehrstufigen Vortriebszyklus und in der Regel einen höheren Mechanisierungsgrad aus. Und schließlich zeichnet sich das Bohrverfahren, das derzeit beim Vortrieb von Erkundungsgruben in schwachem Gestein immer beliebter wird, durch eine komplexe Mechanisierung der Tunnelvortriebsarbeiten und die Besonderheit der Erarbeitung von Befestigungen aus.
Eindringen in Gruben mit manuellem Brechen von Gesteinen. Manuelles Brechen ist typisch für das Eintreiben von Gruben in weiches und lockeres Gestein; Dieser Vorgang ist einfach und normalerweise nicht sehr zeitaufwändig. Das Brechen erfolgt hauptsächlich mit Schaufeln und manchmal auch mit Spitzhacken; In manchen Fällen wird das Gestein zunächst mit Spitzhacken, Brecheisen oder sogar Presslufthämmern gelockert. Die Komplexität und der Aufwand anderer Vorgänge im Tunnelzyklus hängen nicht nur von den Eigenschaften des Gesteins ab, sondern in hohem Maße auch von der Tiefe der durchfahrenen Gruben.
Gruben mit manuellem Brechen gehen in unterschiedliche Tiefen, der größte Teil der Tunnelbauarbeiten fällt jedoch in flache Gruben.
Beim Vortrieb von Gruben bis zu einer Tiefe von 2,5 m sind die Vorgänge des Ladens und Hebens des Gesteins vom Tunnelvortriebszyklus ausgenommen – in diesem Fall wird das Gestein aus dem Abbau an die Oberfläche geschleudert.
Die Befestigung kleiner, passierbarer Gruben in weichem Gestein wird oft nicht durchgeführt; Die Belüftung erfolgt durch natürliche Diffusion.
Beim Vortrieb von Gruben in große Tiefen umfasst der Vortriebszyklus die Vorgänge des Anhebens des Gesteins und des Fixierens des Abbaus, wobei letzterer einen besonders großen Einfluss auf die Technologie des Eintreibens von losem (lockerem) Gestein hat.
Bohren von Gruben in weichem Gestein. ZU Vorarbeit Dazu gehört das Abräumen von Felsbrocken und der Vegetationsschicht der Arbeitsplattform, deren Abmessungen unter Berücksichtigung der Platzierung der aus den Arbeiten austretenden Steinhaufen in der Nähe der Grubenmündung und der Bequemlichkeit der Arbeit an der Oberfläche bestimmt werden. Anschließend wird die Grubenmündung markiert und das Gestein entlang seiner Kontur bis zu einer Tiefe von 0,5-1 m abgetragen. Über der Grubenmündung wird ein Tunnelgerüst installiert, dessen Maße im Freiraum den Quermaßen entsprechen der Grube. Die Enden der Rahmenelemente sollten mindestens 0,5 m über die Grubenmündung hinausragen.
Beim Vortrieb einer Grube bis zu einer Tiefe von 2 m wird am Tunnelvortriebsrahmen ein Handschrauber montiert. Heben von Gestein aus einer Ein-Tank-Grube, einer Wanne mit geringem Fassungsvermögen (bis zu 0,04 m3); Eine Leiter (normalerweise hängend) wird zum Herablassen und Heben von Personen verwendet. In seltenen Fällen kommen Hebeanlagen mit mechanischem Antrieb zum Einsatz. Bei der Erstellung geologischer Dokumentationen und Untersuchungen direkt in der Grube wird das an die Oberfläche gebrachte Gestein in einer kompakten Deponie in der Nähe der Grubenmündung abgelagert.
In Fällen, in denen Proben aus dem aus der Grube austretenden Gestein entnommen werden, muss dieses Gestein in separate Haufen geschüttet werden, was manchmal als „Rammen“ bezeichnet wird. Das Anlegen des „Vortriebs“ bei der Vertiefung der Grube erfolgt sequentiell um den Umfang der Arbeitsplattform herum.
Die Befestigung der Grube erfolgt in der Regel nach dem Vortrieb bis zu einer Tiefe von 3–4 m. Dieser Teil der Arbeiten wird meist mit einer durchgehenden Kronenauskleidung fixiert. Die Oberränder der Stütze ragen 1 m über die Grubenmündung hinaus und sind mit Gruben versehen (Abb. 135).
In größeren Tiefen und bei ausreichender Stabilität des Gesteins in der Grube wird anstelle einer massiven Stütze eine Kronenstütze auf Gestellen montiert oder seltener aufgehängt. Über der Ortsbrust ist eine Sicherheitsablage angeordnet. Wenn Wasser in die Grube gelangt, wird es in der Regel mit Wannen entfernt.
Die Belüftung von Gruben erfolgt, wie oben erwähnt, hauptsächlich durch Diffusion. Bei einer erheblichen Tiefe der Gruben wird der Winddruck zur Belüftung genutzt, indem geneigte Schilde oder Steckdosen über der Grubenmündung angebracht werden.
Das Tunnelbauglied besteht in der Regel aus drei Personen – einem Senker und zwei Wendern. Bei einer Querschnittsfläche einer Grube von mehr als 2 m2 können zwei Senker gleichzeitig im Ortsbrustbereich arbeiten. In der Praxis der geologischen Erkundung beträgt das Eindringen von Gruben in weiches Gestein pro Schicht 1 bis 2 m; Die durchschnittliche monatliche Penetration liegt zwischen 20 und 40 m.
Bei der Liquidation fallen die Gruben zu, die Auskleidung wird in manchen Fällen ganz oder teilweise entfernt, häufiger bleiben sie jedoch in der Entwicklung.

Ausheben von Gruben in lockerem Lockergestein. Ein wesentlicher Unterschied in der Technologie des Eintreibens von Gruben in nichtbindiges Lockergestein, das keine mehr oder weniger signifikanten vertikalen Aufschlüsse zulässt, liegt in den Merkmalen der Durchführung der Arbeiten zur Befestigung der Aushub- und Auskleidungskonstruktionen.
Ein charakteristisches Merkmal von Abteufarbeiten ist die Verwendung von Rahmenabsenkungsauskleidungen. Das Verfahren des Eintreibens von Gruben mit Rahmenabsenkunterstützung (Abb. 136) wird am häufigsten bei der Erkundung von Kies- und Geröll-Kies-Lagerstätten eingesetzt.
Die Konstruktion der Stütze ermöglicht das Passieren runder Gruben mit 2–4 m hohen Leisten; Jeder Vorsprung wird beim Durchdringen fixiert. Vor Beginn des Bohrens wird die Grube auf ihre Tiefe Hpr eingestellt, auf deren Grundlage unter Berücksichtigung der ausgewählten Parameter der Leisten der Durchmesser der oberen Leiste (der Grubenmündung) durch die Formel bestimmt wird

wobei dу der Durchmesser des unteren Simses ist, der normalerweise 0,8 bis 1,1 m beträgt;
a" - der Unterschied in den Durchmessern benachbarter Leisten, bestimmt in Abhängigkeit von den Konstruktionsmerkmalen der Stütze (0,2-0,3 m);
ny = Hpr / hu – die Anzahl der Leisten in der geplanten Grube (hy – die Höhe des Simses, angenommen gleich 2–4 m).
Eine abgestufte Form der Grube führt zu einer deutlichen Vergrößerung ihres Volumens im Vergleich zu einer zylindrischen Grube.
In der Tabelle. 42 zeigt einen Vergleich der Volumina von zylindrischen und gestuften Gruben; die Berechnungen wurden bei dy=1 m durchgeführt (der Durchmesser der zylindrischen Grube wird gleich dy angenommen); hу = 3 m und a" = 0,2 m.
Nach dem Markieren der Kontur der Grubenmündung auf der Arbeitsplattform wird ein Tunnelrahmen installiert und eine Ramme aus Holz oder Metall montiert, die mit einer Kurbel und einer Winde zum Absenken und Anheben der Rahmen ausgestattet ist (Abb. 137).

Der Durchmesser der Grubenmündung sollte den Außendurchmesser des ersten Stützrahmens um 10-20 cm überschreiten. Der mit Schaufeln von der Ortswand abgetrennte Stein wird an die Oberfläche geworfen; Der Aushub wird bis zur maximalen Tiefe fortgesetzt, was die Stabilität der Grubenwände gewährleistet. Anschließend wird mit Hilfe einer Winde ein Rahmen in die Grube abgesenkt, an dessen Außenumfang Bretter (Schalung) angebracht werden. Das Eindringen der Grube bis zur Tiefe des ersten Simses erfolgt bei gleichzeitiger Setzung von Rahmen und Schalung. Nach dem Eintreiben des ersten Simses wird der Raum zwischen den Wänden der Grube und der Schalung verdichtet; Der Rahmen wird mit Hilfe von Estrichen am Tunnelvortriebsrahmen befestigt.
Die Arbeiten zum Abteufen des zweiten und nächsten Simses der Grube erfolgen in der gleichen Reihenfolge: Die Kontur des Simses wird skizziert, der Fels wird teilweise entlang der Höhe des Simses ausgehoben, in der Aussparung wird ein Rahmen und eine Schalung eingebaut wird darum gelegt, die Leiste vertieft und der Rahmen mit einem Vorschlaghammer gestaucht.
Der Einsatz einer Rahmenabsenkstütze reduziert den Arbeitsaufwand bei der Befestigung und die Aushubkosten und sorgt zudem für eine höhere Arbeitssicherheit.

Beim Eintreiben von Gruben mit einer Rahmenabsenkstütze in der North-Western Geological Administration konnten im Vergleich zum Eintreiben von CO-Gruben unter gleichen Bedingungen mit einer massiven Ringstütze erhebliche Einsparungen beim Materialverbrauch und eine Steigerung der Bohrgeschwindigkeit der Gruben erzielt werden . Die durchschnittliche monatliche Durchdringungsgeschwindigkeit von Gruben mit Rahmenabsenkungsstärke beträgt 25–35 m.
Abteufen von Gruben mit Auftauen oder Gefrieren von Gesteinen. Beim Eintreiben von Gruben in die gefrorenen Sedimentgesteinsschichten wird der Brechvorgang aufgrund der erheblichen Festigkeit des Gesteins im gefrorenen Zustand mühsam. Durch natürliches oder künstliches Auftauen von gefrorenem Gestein kann die Arbeitsintensität der Sprengung reduziert werden, indem dieser Vorgang auf das manuelle Laden von weichem Gestein in einen Eimer reduziert wird. Das natürliche Auftauen von Gestein unter dem Einfluss der Sonneneinstrahlung ist ein langwieriger Prozess und kann nur beim Einfahren von praktischer Bedeutung sein Sommerzeit eine beträchtliche Anzahl kleiner Gruben, die in einem dichten Gitter angeordnet sind. Das künstliche Auftauen erfolgt durch „Verbrennen“, Booten und Dampf.
Das Auftauen durch Feuer wird beim Vortrieb von Prospektions- oder Erkundungsgruben in Waldgebieten eingesetzt. Die Gruben werden in der Regel im Winter abgebaut, da die Arbeiten in der warmen Jahreszeit mit Grundwasser überflutet sind. Das Auftauen des Gesteins wird durch das Anzünden eines Lagerfeuers (Brand) direkt am Boden der Grube erreicht. Bei einer Verbrennung werden 0,2 bis 0,35 m3 Brennholz verbraucht. Die Auftautiefe beträgt je nach Brennstoffqualität und Gesteinsbeschaffenheit 0,2 bis 0,4 m. Der durchschnittliche Brennholzverbrauch beträgt 0,4 bis 0,5 m3 pro 1 m3 Gestein. Bei der Verbrennung von Brennstoff tauen auch die Wände der Grube auf und verlieren ihre Stabilität. Dadurch ist auch eine Vergrößerung des Arbeitsquerschnitts unvermeidlich Zusätzliche Arbeit zum Reinigen des aus den Wänden gefallenen Gesteins und zum Fixieren der Grube. Bei einem erheblichen Eisgehalt des Gesteins sammelt sich Wasser im Bohrlochboden an, wodurch ein Teil des Brennstoffs nicht verbrennt. Mit der Vertiefung der Grube verringert eine unzureichend effiziente Luftzirkulation die Intensität der Kraftstoffverbrennung. Die Steinentfernung kann nach gründlicher Belüftung der Grube, Auftauen aufgetauter Wände und Reparatur der Arbeiten durchgeführt werden.
Das Auftauen des Schutts erfolgt wie folgt: Runde Steine ​​(Stein mit einem Querschnitt von 8–10 cm) werden an der Oberfläche in Feuerstellen nahe der Grubenmündung auf eine Temperatur von 200–300 °C erhitzt. Das Gesamtvolumen an Buta beträgt je nach Grubenabschnitt 0,5 bis 1 m3. In der Mitte des Bodens der Grube wird eine Aussparung angebracht, in die heiße Steine ​​geworfen oder gestapelt und mit einer Moosschicht bedeckt werden, um Wärmeverluste zu reduzieren. Nach dem mehrstündigen Auftauen werden Moos und Bauschutt aus der Grube entfernt und die aufgetaute Gesteinsschicht mit einer Dicke von 0,15–0,3 m in eine Wanne verladen. Der Verbrauch an Brennholz zum Erhitzen der Buta beträgt 0,2 m3 oder mehr pro 1 m3 Gestein. Beim Auftauen des Bauschutts ist keine künstliche Belüftung der Grube erforderlich, die Wände der Arbeitsstätte bleiben stabil und dürfen nicht befestigt werden.
Das Dampfauftauen zeichnet sich durch eine höhere Effizienz aus und kann für eine große Anzahl von Bohrarbeiten empfohlen werden, wird jedoch in der Feldexplorationspraxis selten eingesetzt. Um die Dampfabtauung zu organisieren, ist folgende Ausrüstung erforderlich: ein Dampfkessel, eine Dampfleitung mit Schaltanlage, Gummischläuche und Hohlbohrer (Abb. 138). Der Vorgang des Dampfauftauens besteht darin, dass Hohlbohrer bis zu einer Tiefe von 0,15–0,2 m in den Boden der Grube getrieben und ihnen Dampf zugeführt werden. Während das Gestein auftaut, werden die Bohrer mit einem Hammer bis zu einer Tiefe von 0,6 bis 1,2 m in die Ortsbrust getrieben, und unter Zufuhr von Dampf wird das Gestein 2–4 Stunden lang aufgetaut.

Das Auftauen von gefrorenem Gestein durch Dampf verläuft sehr intensiv, die Konturen der Grube sind jedoch unscharf. Es empfiehlt sich, das Gestein 2-3 Stunden nach Abschalten des Dampfes auszuheben, da zu diesem Zeitpunkt das Auftauen aufgrund der Hitze des in der Nähe der Bohrer erhitzten Gesteins weiter anhält. Die Grube kann mit dieser Penetrationsmethode nicht repariert werden.
In Sedimenten mit hoher Filterkapazität erschwert der Wasserzufluss das Bohren von Löchern erheblich und macht es manchmal sogar unmöglich. Eine Möglichkeit, den Bergbau unter diesen Bedingungen zu vereinfachen, ist das Einfrieren von Gesteinen (der Abbau von Gruben erfolgt im Winter bei Minustemperaturen). Wenn sich der Boden der Grube wasserführenden Gesteinen und insbesondere Treibsanden nähert, wird das Bohren für einige Zeit unterbrochen, die zum Einfrieren der Gesteinsschicht erforderlich ist, und anschließend bis zu einer Tiefe von weniger als 100 °C gebohrt Dicke der gefrorenen Schicht usw.
Beim Eintreiben von Gruben in gefrorenes Gestein, durchsetzt mit Schichten aufgetauten, bewässerten Gesteins, kommt ein kombiniertes Absenken zum Einsatz: Eine Grube wird durch gefrorenes Gestein mit Auftauen, durch aufgetautes Gestein - mit Gefrieren (Abb. 139) und der Aushub von gefrorenem Wasser - geführt. Das Tragen von Gesteinen erfolgt ebenfalls durch Auftauen (Schutt). Der in diesem Fall bei gefrorenen Gesteinen relativ häufig eingesetzte Einsatz des Sprengbrechers ist mit der Gefahr einer Überflutung des Abbauraums nach der Explosion verbunden und wird nicht empfohlen.

Das Einfrieren und Auftauen von Gesteinen in der Ortsbrust erfolgt in einer relativ geringen Tiefe der pro Zyklus abgetragenen Schicht. Die Dauer dieser Vorgänge hängt davon ab Klimabedingungen und die verwendete Auftaumethode. Produktives Arbeiten wird mit der multilateralen Methode dann erreicht, wenn das Tunnelbauteam gleichzeitig mehrere in geringem Abstand zueinander liegende Gruben passiert. Ein ungefährer Arbeitsorganisationsplan ist in Abb. dargestellt. 140.
Abteufen von Gruben durch Bohren und Sprengen. Merkmale von Tunnelbauarbeiten. Bohren und Sprengen werden beim Bohren von Gruben in felsigem und gefrorenem Gestein eingesetzt. Diese Gesteinsbrechmethode wird beim Vortrieb relativ flacher Gruben in allen Phasen der Felderkundung verwendet, wenn Gruben in weichem und lockerem Gestein, einzelnen Zwischenschichten von Gesteinen der Festigkeitsklasse IV und höher durchquert werden, wenn Gruben in das Grundgestein vertieft werden („Abschlussgruben“) ). Diese Methode ist jedoch am typischsten für das Ausheben von Gruben in große Tiefen in ziemlich starkem Gestein.

Flache Sprenglöcher werden immer noch oft ohne Mechanisierung ausgeführt – manuelles Bohren von Löchern, Einsatz von Windkraft oder Handventilatoren zur Belüftung, Felsheben mit Handkurbeln. Dies ist vor allem auf die geringen Volumina und die Streuung der Bohrarbeiten sowie auf das Fehlen effektiver Transportverbindungen oder, in einem bestimmten Fall, von Elektrizität zurückzuführen.
Das Abteufen tiefer Gruben ist in der Regel ein maschineller Produktionsprozess; Der Grad der Mechanisierung bestimmt die Fristen, Material- und Arbeitskosten der Bohrarbeiten.
Mittel zur Mechanisierung von Tunnelbauarbeiten. Löcher werden mit leichten handgeführten pneumatischen Lochern gebohrt (versorgt mit Druckluft von mobile Kompressoren an der Mündung der Grube angebracht sind) oder handgeführte elektrische Bohrmaschinen. In einigen Fällen können motorbetriebene Hämmer verwendet werden (vorausgesetzt, das Abgasrohr ist an die Sauggebläseleitung angeschlossen und die Grube ist zur Belüftung verstärkt). Die Mechanisierung der Verladung von gebrochenem Gestein ist bis heute praktisch ungeklärt. Der Einsatz von Zweischalenladern, wie sie beim Abteufen von Bergwerksschächten eingesetzt werden, ist aufgrund der geringen Schachtquerschnitte schwierig. Der vom Sonderkonstruktionsbüro des Ministeriums für Geologie Russlands entwickelte kleine Greiferlader GShK-1 mit einer Greifkapazität von 0,01 m3 ist für Gruben mit einer Querschnittsfläche von mehr als 2 m3 konzipiert Aufgrund geringer Produktivität keine Anwendung gefunden. Es scheint angebracht, die Verwendung von Seilgreifern mit etwas größerer Kapazität zu empfehlen, nicht um das Gestein in einen Eimer zu laden, sondern um es von der Ortsbrust zu entfernen und an die Oberfläche zu heben. In Erkundungsgruppen wird die Bohreinheit AG-1 mit hydraulischem Greiferheber getestet.
Das Heben des Gesteins mit Schaufeln erfolgt mit kleinen Kränen, deren Konstruktionen teilweise bereits beschrieben wurden. Nach dem Sprengen erfolgt die Belüftung der Anlage mit kleinen Radialventilatoren und die Entwässerung erfolgt mit Elektropumpen und Motorpumpen.
In geologischen Erkundungsgruppen, die Bergbauarbeiten in erheblichen Mengen durchführen, kommen neben dem Einsatz einzelner Maschinen und Mechanismen auch komplexe Einheiten zum Einsatz.
Die ShPA-2-Einheit besteht aus einem Dieselmotor, einem Kompressor, einer Antriebshebe- und manuellen Hilfswinde, einem Ventilator und einem elektrischen Generator. Zur Ausstattung gehören eine Elektrosäge und elektrische Geräte: ein Frequenzumrichter, ein Bedienfeld, eine Alarmanlage, Startvorrichtungen und Beleuchtung. Die gesamte Ausrüstung ist auf einem Pkw-Anhänger untergebracht.
Ähnliche Bohreinheiten werden im Expeditionskomplex Westkasachstan hergestellt (die Einheit besteht aus einem Pioneer-Kran, einem elektrischen Generator, einem Kompressor, einem Ventilator, einer Fernbedienung und einem Alarm). Auf Basis eines Skidders hat die Geologische Verwaltung Jakutsk eine selbstfahrende Bohreinheit entwickelt, die mit einem Hebe- und Drehmechanismus mit pneumatischem Greifer und Kompressor ausgestattet ist. Der Komplex der Tunnelmechanismen KMSh-VITR besteht aus einer elektrischen tragbaren Station mit Benzinmotor, Bohrkran KSh-100, Pumpe, Radialventilator und eine Handbohrmaschine. Der Komplex ist für den Transport im Gelände geeignet und kann problemlos in einzelne Einheiten mit einem Gewicht von weniger als 80 kg zerlegt werden.
Technologie und Organisation der Penetration. Der Zyklus der Tunnelbauarbeiten beginnt mit dem Bohren von Löchern. Beim Ausheben flacher Gruben mit kleinem Querschnitt werden die Löcher von Hand gebohrt (und in gefrorenes Gestein ausgehöhlt). Ihre Tiefe ist normalerweise gering (0,2–0,4 m beim Meißeln von Löchern mit Brecheisen und weniger als 1 m beim Bohren mit Meißelbohrern).
Die geringe Tiefe der Löcher, ihr vergrößerter Durchmesser beim Meißeln (bis zu 10-12 cm) und die unbedeutende Querschnittsfläche der Arbeitsfläche (bis zu 1,25 m2) ermöglichen es, sich auf Bohrsätze zu beschränken 2-5 Löcher (Abb. 141).
In Gruben mit großem Querschnitt erreicht die Lochtiefe beim Perforieren oder Elektrodrehbohren 1,2 bis 1,4 m, und Lage und Menge richten sich nach der gewählten Schnittart und der Bodenfläche.

In Gruben mit einer Querschnittsfläche von weniger als 2 m2 werden Löcher von einer Person gebohrt; Bei einer größeren Fläche können zwei Bohrer gleichzeitig arbeiten. Lädt und sprengt die Löcher des Sprengstoffs oder Senkkörpers, der das Recht hat, Sprengungen durchzuführen. Die Explosion von Löchern erfolgt elektrisch und wird mit Hilfe einer Sprengmaschine von der Erdoberfläche aus durchgeführt. Bei einer beträchtlichen Anzahl von Bohrlöchern sind für den Lade- und Sprengvorgang etwa 30 Minuten vorgesehen (für das Laden eines Bohrlochs werden 2-3 Minuten aufgewendet).
Bei Zwei- und Dreischichtbetrieb empfiehlt es sich, die Belüftung der Grube zeitlich auf die Schichtpausen abzustimmen; Im Einschichtbetrieb werden die gasförmigen Explosionsprodukte in der Regel in den arbeitsfreien Stunden des Tages durch Diffusion oder Winddruck aus dem Bergwerk entfernt.
Bevor mit der Säuberung des Gesteins begonnen wird, wird die Ortsbrust nach der Belüftung in einen sicheren Zustand gebracht – sie inspizieren und reparieren die bei der Explosion beschädigte Stütze; rauben Sie die losen Wände der Grube aus; Pumpen Sie ggf. das beim Lüften angesammelte Wasser ab.
Die Beladung der Rasse erfolgt manuell oder durch mechanische Lader. Bei ausreichender Querschnittsfläche der Grube zum Anheben des Gesteins empfiehlt es sich, zwei Eimer zu verwenden – beim Beladen des vom Hebeseil abgekuppelten Eimers wird der andere, zuvor mit Gestein gefüllte, an die Oberfläche gehoben , entladen und in die Grube abgesenkt. Die Gesteinsgewinnung nimmt den größten Teil der Tunnelbauzeit ein.
In Hartgesteinen, die sich meist durch eine erhöhte Stabilität auszeichnen, erfolgt die Befestigung der Grube mit deutlichem Abstand zum Boden und der Befestigungsvorgang ist oft nicht in den Tunnelbauzyklus eingebunden.
Der Einbau der Auskleidung und die Verstärkung der Baugrube erfolgt in der Regel in eigens dafür vorgesehenen Schichten nach Abschluss mehrerer Vortriebszyklen.
Ein ungefährer Arbeitsorganisationsplan ist in Abb. dargestellt. 142.
Die durchschnittliche monatliche Durchdringung der Gruben beträgt 30–40 m.

Die Tunnelbaugruppe besteht in der Regel aus drei oder vier Personen: ein oder zwei arbeiten im Bergwerk, zwei arbeiten an der Oberfläche. Manchmal arbeitet das Tunnelbauteam im multilateralen Verfahren gleichzeitig an der Abteufung mehrerer Baugruben. Dies sorgt für eine bessere Arbeitsorganisation und reduziert Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Strahl- und Lüftungsarbeiten.
Allgemeine Informationen zur Sprengmethode zum Eintreiben von Gruben. Das Abteufen von Gruben in relativ leicht verformbaren Gesteinen, das durch irreversible Verformungen von Gesteinen (Ton, Lehm, sandiger Lehm, Löss) während der Explosion einer Ladung auf die Bildung einer Mine reduziert wird, wird als Sprengvortrieb bezeichnet. In feuchten Tonen ist diese Rammmethode besonders effektiv.
Die Bohrtechnik ist sehr eigenartig und läuft auf Folgendes hinaus: Ein Brunnen wird bis zur vorgesehenen Tiefe der Grube gebohrt; Der Brunnen wird mit Placer BB verfüllt; als Initiatoren können Zünder, elektrische Zünder und eine Sprengschnur verwendet werden. Nach dem Sprengen wird die entstehende Entwicklung einer gründlichen Belüftung unterzogen. In vielen Fällen entfällt die Notwendigkeit einer Befestigung der Grube, da das Gestein durch die Explosion verformt, verdichtet und ausreichend stabil wird.
In durch Sprengstoffe gebildeten Gruben mit einer relativ regelmäßigen runden Querschnittsform bleibt der Durchmesser des Arbeitskörpers über seine Höhe nicht konstant; charakteristisch ist auch die Bildung eines Auswurftrichters im oberen Teil der Grube. Zwischen dem Volumen der Ladung (Azar) und dem Volumen des Hohlraums (Avyr), der sich nach der Explosion im Gestein gebildet hat, besteht ein fast direkter Zusammenhang Avyr=kAzar. Der Wert des Proportionalitätskoeffizienten k hängt von den Eigenschaften von Gesteinen und Sprengstoffen ab.
In der Praxis des Bohrens von Gruben in Ton, Lehm und Löss wird bei der Verwendung von Ammoniten der Koeffizient k im Bereich von 150 bis 300 angenommen. Zur Vereinfachung der Berechnungen wird von Volumina zu Durchmessern von Arbeiten und Ladungen übergegangen und der Wert von angenommen k in den empfohlenen Werten werden wir haben

Die durch Berechnung erhaltenen Daten sind Näherungswerte und sollten bei experimentellen Explosionen verfeinert werden. Das Sprengverfahren zeichnet sich durch geringe Zeit- und Materialkosten sowie eine hohe Arbeitsproduktivität aus. Es ist in Fällen anwendbar, in denen die Gruben als Transportanlagen genutzt werden und beim Vortreiben von Schnitten aus diesen Gruben geologische Informationen gewonnen werden.
Von Interesse ist die Technologie des Bohrens von Löchern in Ton und verwittertem Tontuff, die in den GRP Pervomaiskaya und Merkushevskaya der Primorsky Geological Administration angewendet wird. Es werden Schächte mit einer Tiefe von bis zu 15 m und einer Querschnittsfläche von 1-1,25 m2 gebohrt und gesprengt, wobei ein Merkmal die Verwendung von Kesselladungen ist. In das Gesicht wird ein zentrales Loch gebohrt, durchgeschossen und in die entstandene Kammer eine 3-5 kg ​​schwere Ladung gelegt. Bei der Explosion der Kesselladung wird das Gestein teilweise in die Wände der Grube gedrückt und teilweise (in geringer Tiefe der Grube) an die Oberfläche geschleudert. Nur 25 bis 50 % des gesprengten Gesteins werden aus der Grube gereinigt.
Eindringen in Gruben durch Bohren. Merkmale und Bedingungen für die Nutzung von Bohrgruben. Im letzten Jahrzehnt begann man, die Bohrmethode des Grubenbaus in die Praxis der Bergbauerkundung einzuführen.
Das Bohrverfahren zum Eintreiben von Gruben zeichnet sich durch eine Reihe wesentlicher Vorteile aus, die es von anderen Verfahren unterscheiden. Das Eindringen von Gruben durch Bohrungen sorgt für eine deutliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen und der Arbeitssicherheit, das Erreichen höchster technischer und wirtschaftlicher Indikatoren, den Ausschluss schwerer Arbeiten und die umfassende Mechanisierung des Baus von Explorationsanlagen.
Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und der Arbeitssicherheit ist eine Folge der Tatsache, dass sich der Arbeiter beim Bohren einer Grube nicht in der Ortsbrust, sondern an der Oberfläche befindet; die Befestigung der Grube ist weniger aufwändig und schneller; Es gibt Vorschläge zur Mechanisierung der Entnahme von Massenproben aus dem Boden der Grube, bei denen die Notwendigkeit, dass eine Person in der Entwicklung bleiben muss, im Allgemeinen entfällt.
Zu den hohen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Grubendurchdringung durch Bohren gehören ein starker Anstieg der Durchdringungsrate und eine Reduzierung der Arbeits- und Materialkosten.
Lassen Sie uns dies anhand praktischer Daten einer der Expeditionen des russischen Geologieministeriums veranschaulichen, bei der das Bohren kleiner Gruben in großem Maßstab eingeführt wurde (Tabelle 43).

Von einer wirklich umfassenden Mechanisierung des Grubenvortriebs kann derzeit nur beim Bohrverfahren gesprochen werden. Die Vorgänge, bei denen Gestein in der Ortsbrust gebrochen, aus der Bebauung gefördert und auf Halden an der Oberfläche abgelegt wird, werden mechanisiert; Das Problem der Mechanisierung des Baus der Auskleidung in der Grube, die die richtige Form eines Zylinders hat, ist nicht unlösbar (es gibt bereits ein Entwurfsprojekt für eine tragbare Stützschicht, die auf einem Bohrstrang montiert ist); Darüber hinaus darf in manchen Fällen die Befestigung der Grube nicht durchgeführt werden. Der Anwendungsbereich des Bohrverfahrens ist noch auf schwache Gesteine ​​(Bohrbarkeitskategorien I–IV) beschränkt.
Die Institute TsNIGRI und MGRI (Moscow Geological Prospecting Institute) haben die Konstruktion von Bohrinseln zum Bohren von Erkundungsgruben in mittelharten Gesteinen entwickelt und testen diese.
Die gebrauchten transportablen Bohrgeräte ermöglichen das Bohren von Gruben bis zu einer Tiefe von 30 m und mehr.
Die Bohrmethode des Absenkens ist besonders effektiv bei großen Volumina und Konzentrationen von Bohrarbeiten.
Angewandte Ausrüstung. Grubenlöcher werden hauptsächlich rotierend mit Einheiten gebohrt, die auf der Basis eines Autos, Traktors oder Anhängers montiert sind. Einige dieser Bohrgeräte eignen sich nur zum Bohren von Gruben, andere sind universell einsetzbar und können Gruben und flache Erkundungsbohrungen bohren. Als Bohrwerkzeug werden hauptsächlich Schnecken- und seltener Eimer-Zylinderbohrer unterschiedlicher Bauart verwendet. Schachtbohrer dienen dazu, die Felswand zu zerstören und das zerstörte Gestein in regelmäßigen Abständen an die Erdoberfläche zu heben. Das Gestein wird durch die Schneidkanten der Schneckenflansche oder den Boden des zylindrischen Bohrers zerstört; Das zerstörte Gestein sammelt sich auf den Regalen der Schnecke oder in einem zylindrischen Körper und steigt zusammen mit dem Bohrer aus dem Arbeitsraum auf.

Bei Anlagen zum Bohren flacher Gruben handelt es sich in der Regel um Maschinen, an denen einfache Anbaugeräte montiert sind (Abb. 143).
Grubenlöcher mittlerer Tiefe oder Tiefe werden mit Installationen am Fahrgestell von Fahrzeugen (Abb. 144) und an Anhängern gebohrt unabhängige Antriebe oder auf Anhängern in Kombination mit LKW-Kränen. Die Bohranlage UBSR-25 ist auf Basis eines Skidders montiert. Die Eigenschaften der zum Bohren von Gruben verwendeten Bohrinseln sind in der Tabelle aufgeführt. 44.

Technologie zum Eindringen und Befestigen von Gruben. Nachdem sie die horizontale Plattform auf der Oberfläche geräumt und nivelliert und die Bohranlage in einen betriebsbereiten Zustand gebracht haben, beginnen sie mit dem Bohren von Gruben. Der Produktionsprozess des Bohrens einer Grube besteht darin, den Bohrer auf den Boden abzusenken, zu bohren (normalerweise bis zu einer Tiefe von 200–400 mm), den mit Gestein gefüllten Bohrer anzuheben und ihn an der Oberfläche zu entladen. Die Dauer von Hin- und Rückfahrten nimmt mit zunehmender Tiefe der Grube stark zu, wenn bei jedem Durchgang ein Auf- und Abbau des Bohrgestängestrangs erforderlich ist. Bei einigen Installationen wird dieser Nachteil durch die Konstruktion eines schaufelartigen Lochbohrers beseitigt, der entlang der Bohrstangen gleitet und an Kabeln angehoben und abgesenkt wird, ohne dass der Gestängestrang zerlegt und aufgebaut werden muss.
Derzeit wurden Gleitschneckenbohrer und kombinierte Gesteinsbohrer der Bauart MGRI entwickelt und getestet, die es ermöglichen, die Auslösetiefe um das Zwei- bis Dreifache zu erhöhen sowie Auslösevorgänge ohne Demontage des Bohrstrangs durchzuführen.
Das Entladen von Schaufelschnecken erfolgt entweder manuell oder mit Hilfe von rotierenden Messern, die den Körper des Bohrers bilden und beim Entladen durch einen speziellen hydraulischen Antrieb gedreht werden (Installation des Schaufelbohrers LBU-50). Das Entladen von Schneckenbohrern erfolgt üblicherweise durch Drehen mit erhöhter Drehzahl (Entladen durch entstehende Zentrifugalkraft). Beim Entladen des Grubenbohrers ist die Grubenmündung mit Löchern bedeckt.

Die Befestigung der durch Bohren durchfahrenen Gruben wird durch die relativ regelmäßige Zylinderform der Baugruben beim Erstellen vereinfacht Bevorzugte Umstände für die Verwendung vorgefertigter, manchmal auch als „Inventar“ bezeichneter, wiederverwendbarer Auskleidungen. Als Hauptbefestigungsmaterial verliert Holz an Bedeutung und wird durch Metall oder Kunststoffe ersetzt.
Es ist möglich, eine Absenkstütze mit rundem Rahmen zu verwenden. Ein erheblicher Unterschied im Durchmesser der Stufen der Grube erfordert jedoch die Verwendung eines Satzes von Grubenbohrern mit unterschiedlichen Durchmessern. Beim Ersetzen von Holzpfosten durch Glasfaserplatten verringert sich der Unterschied in den Durchmessern der Stufen der Grube und gleichzeitig ist es möglich, einen Grubenbohrer mit Expander zu verwenden.
Durch die Verwendung von Abstandsspaltringen aus Winkel- oder U-Profilstahl mit Holz- oder Glasfaserpolstern kann die Befestigung einer zylindrischen Grube gewährleistet werden.
Mit dem UBSR-25-Bohrgerät werden die Gruben mit Mantelrohren aus Metall gebohrt, die als zuverlässige Stütze dienen.
Bei der Praxis des Bohrens von Gruben in der Uralkomplex-Expedition werden die Arbeiten mit Metallringen befestigt, die aus zwei miteinander verschraubten Halbzylindern bestehen.
Gute Ergebnisse wurden bei Produktionstests von ringförmigen Trägern aus Polyethylen und Vinyl-Kunststoffringen mit Längsschnitten erzielt, die an den Enden mit Winkelstahl verstärkt sind. Der Zusammenbau der Ringe zu einer Säule und deren Einbau in die Grube erfolgte nach Abschluss der Bohrung der Grube mithilfe eines Bohrgestänges, das am Ende mit einem Stützrahmen ausgestattet war. Der Träger aus Glasfaserzylindern mit einem Schnitt entlang der Mantellinie weist eine erhebliche Elastizität auf und. Daher kann es als „universal“ betrachtet werden und ermöglicht die Verwendung von Standardringen für Gruben mit verschiedenen Durchmessern (von 600 bis 1150 mm). Die Ringe dringen bis zu einer Tiefe von 150 mm ineinander ein; Die Steifigkeit der Stütze wird durch spezielle Schlösser gewährleistet.
Bei der Beseitigung der Grube ermöglichen die betrachteten Bauwerke die Gewinnung der Stütze zur Wiederverwendung.

Jeder Schatzsucher, der in alten Häusern nach Schätzen sucht, weiß genau, dass es mit herkömmlichen Methoden schwierig ist, die Erdschichten zu öffnen.

Fundamentbauer und -reparateure wissen auch, dass es unter Bedingungen einer dichten Stadtbebauung ziemlich schwierig ist, eine qualitativ hochwertige Reparatur des Fundaments durchzuführen, da nicht bekannt ist, wie tief das Fundament ist, welche Art und Größe es hat, nicht einmal seine Dicke manchmal schwer zu berechnen. Wenn daher eine Untersuchung von Fundamenten erforderlich ist, wird empfohlen, die Lochfraßtechnik zu verwenden.

Was ist die Essenz dieser Technologie?

Wenn das Gebäude sichtbare Anzeichen von Schäden im Zusammenhang mit der Zerstörung des Fundaments aufweist, müssen der Grad der Beschädigung des Bauwerks und die Möglichkeit seiner Reparatur ermittelt werden. In solchen Fällen ist das Bohren von Brunnen strengstens verboten, da die Zerstörung andauern kann. In solchen Fällen graben sie an mehreren Stellen ein Loch.

Eine Grube ist ein tiefes rundes Loch, das entlang der Außen- oder Außenkante bis zur größtmöglichen Tiefe gegraben wird Innenfläche Stiftung. Wenn eine Fundamentuntersuchung zum Zweck einer Reparatur oder Sanierung durchgeführt wird, kann es etwa ein Dutzend solcher Gruben geben, manchmal sogar mehr.

Die Gruben sind symmetrisch zur Oberfläche angeordnet, in den meisten Fällen werden sie an der Außenseite des Gebäudes angebracht, da es schwierig ist, im Inneren zu graben.

Wann sind Fundamente und Fundamente zu prüfen?

• Mit einer geplanten Aufstockung der Gebäudegeschosse;
• Änderung des Gebäudezwecks, technische Umrüstung des Produktionsgebäudes;
• Kapitalreparatur oder geplante Reparatur des Fundaments im Zusammenhang mit dem Auftreten sichtbarer Anzeichen einer Verformung der Tragkonstruktion;
• Mit dem Auftreten erheblicher Risse, Verformungen und Setzungen des Kellergeschosses sowie der Fassade des Hauses;
• Im Falle von Bodensenkungen, die nicht auf saisonale Schwankungen des Bodens zurückzuführen sind;
• Bei der Planung und dem Beginn des Baus anderer Gebäude in der Nähe;
• Wenn Sie Restaurierungs- und Restaurierungsarbeiten an Baudenkmälern, Skulpturen mit Sockeln und anderen ähnlichen Bauwerken durchführen müssen.

In manchen Fällen reicht es aus, die technische Dokumentation des Gebäudes zu studieren, um die Fundamente zu untersuchen und das fertige Ergebnis zu erhalten. Aber für alte Gebäude sind solche Projekte einfach nicht zu finden, weil es sie nicht gab und es damals keine Bauarchive gab.

Wenn das Gebäude jedoch systematisch absinkt, verschlechtert sich die Situation und es ist auch erforderlich, das bestehende Gebäude zu restaurieren. Anschließend wird das Fundament vollständig überprüft. Und Bohren ist hier die beste Methode.

Ursachen für Verformung und Zerstörung von Gebäudefundamenten:

• Regenwasser, das durch Risse, Poren oder ein beschädigtes Entwässerungssystem tief in das Fundament eingedrungen ist;
• Aggressives Grundwasser, verschmutzt Chemikalien das aus beschädigten Abwasserkanälen tief in die Basis gelangte;
• Grundwasser über das zulässige Niveau angehoben;
• Bei Fehlern bei der Gestaltung des Fundaments wurden minderwertige Baumaterialien und Produkte verwendet, die nicht für die Bemessungslasten ausgelegt waren;
• natürliche Alterung Baumaterial, insbesondere Sandstein, Kalkstein und Bauschutt;
• Durch das Auftreten von Fremdschwingungen aus neuen Industrie- und Verwaltungsgebäuden, die von außen auf das Fundament einwirken;
• Verschiebung von Bodenschichten, andere Gründe.

Die Lochfraßmethode ermöglicht es, die Zusammensetzung des Untergrunds, seine Tiefe und die Zusammensetzung der mineralischen Bestandteile eindeutig festzustellen. Beim Bohren werden Boden- und Fundamentproben entnommen unterschiedliche Tiefe Es erfolgt eine Sichtprüfung des Bauwerks und die Entnahme von Proben Baustoffe. Oft ist es notwendig, das Fundament komplett zu öffnen, um den Zustand der Armierungsschichten zu untersuchen.

So ordnen Sie Gruben richtig an

Wenn man bedenkt, dass es sich bei einer Grube um ein vertikal oder in einem leichten Winkel gegrabenes Loch handelt, das die Oberfläche des Fundaments vollständig öffnet, muss man es richtig graben.

Orte für den Einbau von Aussparungen werden im Einzelfall individuell ausgewählt, vorrangig werden Orte mit deutlich lokalisierten Schäden am Untergrund berücksichtigt. Außerdem können die Gruben wie ein langer Graben aussehen, wenn Sie angrenzende Abschnitte der Bandbasis untersuchen müssen.

Bei der Auswahl einer Grabstelle müssen Sie nicht nur von der Bequemlichkeit der Arbeit ausgehen. Die Inspektion von Fundamenten sollte unabhängig von der Komplexität der durchgeführten Arbeiten vollständig durchgeführt werden, da der Wiederaufbau und die Reparatur von Fundamenten immer in dicht besiedelten Gebieten mit dichter Bebauung durchgeführt werden.

Daher müssen Sie vor Beginn der Arbeiten andere warnen. Alle derartigen Arbeiten sind vorübergehend und nach einigen Tagen sind die Gruben wieder mit Erde bedeckt.

Die Inspektion von Fundamenten und Fundamenten ist an Stellen mit deutlich sichtbaren kritischen Schäden zwingender und kritischer Natur. Außerdem wird gebohrt:

Auch Bereiche, in denen Gebäudeschäden als kritisch gelten, erfordern besondere Aufmerksamkeit. In solchen Fällen werden Gruben nicht nur in der Notfallzone, sondern auch in angrenzenden Bereichen installiert, um zuverlässige Zonen zu erkennen und das Gebäude durch Lastübertragung auszugleichen.

In der Regel wird beim Wiederaufbau eines Hauses eine Fundamentvermessung entlang des gesamten Gebäudeumfangs durchgeführt, mit einem möglichen Überbau jedoch nur in einem bestimmten Bereich.

Wie viele Löcher müssen gemacht werden?

• Die Höhe richtet sich nach dem Grad der Beschädigung des Fundaments. Wenn es sich um ein Streifen- oder monolithisches Fundament handelt, werden die Gruben alle 1 Meter oder noch näher angebracht. Außerdem werden immer 2-3 Kontrollproben an unabhängigen Orten durchgeführt, um anschließend eine vergleichende Analyse der Zusammensetzung des Fundaments und des umgebenden Bodens durchzuführen.
• Wenn Sie nur eine Untersuchung durchführen müssen, machen Sie alle 10 Meter Basislänge 2-3 Gruben.
• Um das Eindringen von Grundwasser zu verhindern, werden bereits vorgetrocknete Bereiche des Kellers oder Kellers mit Gruben ausgehoben. Und wenn der Keller vertieft ist, reicht ein Loch in der Mitte jeder Wand.
• Bei festgestellten Schwankungen des Sockelniveaus oder einem erheblichen Absinken werden die Gruben doppelseitig angebracht, um die Ursache des Absinkens zu ermitteln.

Alle Gruben werden immer bis zu einer Tiefe von mindestens einem weiteren halben Meter unter der Sohle des Sockels ausgehoben.

Die Bohrergebnisse können wie folgt sein:

• es gibt Daten zur Tiefe des unterirdischen Teils;
• die Gesamtabmessungen der Basis werden ermittelt;
• das Labor erhielt Informationen über den Zustand des Fundaments und den Grad seiner Festigkeit;
• das Vorhandensein von Mängeln und Zerstörung;
• Betonklasse, Steinsorte;
• es liegen Daten zum Zustand der Abdichtung vor;
• Basisgeometrie kann überprüft werden;
• Außerdem wird immer eine Erhöhung der Belastungen auf einem bestimmten Abschnitt des Fundaments erkannt.

So öffnen Sie Fundamente durch Bohren

Da eine der Wände der Grube, die zur Untersuchung der Fundamente dient, die Außenfläche des Fundaments darstellt, gibt es drei Hauptmöglichkeiten, diese zu öffnen:

• doppelseitig - dann wird die Grube auf beiden Seiten symmetrisch ausgehoben und von unten mit der Sohle verbunden. Es kommt zum Einsatz, wenn erhebliche Deformationssenkungen vorliegen oder die Möglichkeit des Einflusses von Überlastungen durch Überbauten besteht.
• Ecke - auf beiden Seiten wird ebenfalls ein Loch gegraben, das jedoch nicht verbunden ist und eine leichte Neigung aufweist. In solchen Fällen reicht die Tiefe möglicherweise nicht bis zum unteren Ende der Sohle. Es ist mit den gleichen Abmessungen des Stahlbetonsockels und dem Fehlen des Einflusses sedimentärer Prozesse zufrieden. Bei der Untersuchung der Fundamente von Industrieanlagen werden auch die Gleichmäßigkeit der Belastungen durch die installierten Geräte und die fehlende Demontagemöglichkeit berücksichtigt.
• perimetrisch – vollständige Freilegung aller Oberflächen des Fundaments auf drei Seiten, die vierte darf nicht freigelegt werden. Diese Methode wird in kritischen Situationen eingesetzt, in denen eine vollständige Inspektion des Untergrunds oder Bodens erforderlich ist. Die Öffnung des Fundaments darf in diesem Fall jedoch nicht unmittelbar um den gesamten Umfang erfolgen, sondern nur in Abschnitten, die nicht länger als eineinhalb Meter sind, da sonst das zu untersuchende Gebäude einstürzen kann.

Manchmal kommt es vor, dass für ein kleines Privathaus mehr Gruben genutzt werden als für die Untersuchung eines großen Industrieunternehmens.

Der Grund dafür liegt darin, dass die spezifischen Bedingungen der Analyse und Probenahme sowie der Vormessungen einen großen Einfluss auf die Erhebung haben.

All dies wird in der Regel von Profis durchgeführt, sodass der menschliche Faktor minimiert wird. Es kommt vor, dass es bereits bei der Erstbemusterung zu erheblichen Abweichungen zwischen der Konstruktion und der technischen Dokumentation kommt. Daher sind zusätzliche Bohrungen erforderlich.

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

Vor dem Wiederaufbau von Rohrleitungen werden vorbereitende Maßnahmen ergriffen Baugewerbe soweit alle Arbeiten maximal ausgeführt werden kurze Zeit, einschließlich allgemeiner organisatorischer und technischer Vorbereitung, Vorbereitung von Ingenieurnetzen für den Wiederaufbau und Ausrüstung für Installationsarbeiten. Der Wiederaufbau jeder Anlage ist nur auf der Grundlage eines genehmigten Projekts und Entscheidungen über die Organisation der Bau- und Arbeitstechnik zulässig. Alle Phasen der Arbeiten müssen unter der Kontrolle der Organisation durchgeführt werden, die mit der Urheber- und technischen Überwachung der Umbauarbeiten betraut ist, sowie der Organisationen, die die angrenzende Kommunikation betreiben. Vor Beginn der Erdarbeiten müssen Zufahrtsstraßen bereitgestellt werden (Installation einer zusätzlichen Straße). Schilder usw.) sowie Maßnahmen zur Gewährleistung des Brand- und Explosionsschutzes während der gesamten Dauer der Arbeiten getroffen wurden. Die Organisation, die den Bau und die Installation, einschließlich der Aushubarbeiten, durchführt, muss über einen Plan der Ingenieurnetze verfügen, in dem Bereiche aufgeführt sind, die nicht wiederhergestellt werden können. und Orte der Verbindung dieser Abschnitte mit der zu rekonstruierenden Pipeline sowie Zeichnungen für aufgerissene Gruben oder Gräben mit Angabe der genauen Abmessungen und der daneben verlaufenden unterirdischen Ingenieurbauwerke und Kommunikationsverbindungen, die sie mit dauerhaften Orientierungspunkten verbinden. Vor Beginn der Arbeiten erfolgt die Installation Die Organisation muss eine von der örtlichen Verwaltung ausgestellte Genehmigung einholen. Die Festlegung der Trasse der rekonstruierten Pipeline erfolgt durch die Betreiberorganisation unter Benachrichtigung der Betreiber benachbarter unterirdischer Versorgungsunternehmen. Auf der Naturalroute werden die Konturen des zur Öffnung vorgesehenen Grabens markiert. Vor Beginn der Öffnung Gehweg und Erschließung von Gruben, Gräben und Gruben sind folgende Maßnahmen zu treffen: den gesamten Umfang der Baustelle mit Inventartafeln abzusichern bzw Metallgewebe Angabe der ausführenden Organisation und der Telefonnummern des verantwortlichen Vorarbeiters; Bei Arbeiten an der Fahrbahn nachts beleuchtete Warnschilder im Abstand von 5 m zur Fahrtrichtung anbringen; Installieren Sie bei Einbruch der Dunkelheit ein rotes Signallicht an der Vorderseite des Zauns in einer Höhe von 1,5 m und beleuchten Sie die Baustelle mit Suchscheinwerfern oder tragbaren Lampen. Die Breite der Zaunabschnitte richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten. Die Länge der Zäune wird durch das Projekt zur Herstellung der Arbeiten festgelegt. Das Öffnen von Straßenoberflächen und der Ausbau von Gräben sollte in Übereinstimmung mit dem Projekt zur Herstellung von Arbeiten erfolgen. Wenn an den Stellen, an denen eine Grube oder ein Graben gegraben wird, Elektrokabel, Kommunikationskabel und andere unterirdische Versorgungsleitungen vorhanden sind, werden Aushubarbeiten durchgeführt nach vorheriger Ankündigung und in Anwesenheit von Vertretern der sie betreibenden Organisationen unter Einhaltung der Maßnahmen, die die Möglichkeit eines Schadens ausschließen. Kabel innerhalb der Übertragungsgrenzen nach dem Öffnen des Grabens sollten in Schutzhüllen aus Kunststoff- oder Holzwannen, -kästen oder -rohren eingeschlossen und gegebenenfalls am Balken aufgehängt werden. Rufen Sie den Autor des Projekts und Vertreter von Organisationen an, die angrenzende Kommunikation betreiben Bestimmen Sie das Eigentum an diesen Bauwerken und ergreifen Sie Maßnahmen zu deren Erhaltung oder Beseitigung und nehmen Sie Änderungen an der Bestandsdokumentation vor. Umgehung.

VORBEREITUNG- UND HILFSARBEITEN

Zu den vorbereitenden und unterstützenden Arbeiten im Zusammenhang mit der Erschließung von Gruben und Gräben gehören: Trassenführung bestehender Rohrleitungen anlegen, deren Stabilität sicherstellen, Grundwasserspiegel entwässern und absenken, ggf. Straßenflächen öffnen. Für Städte und Gemeinden wird die Genehmigung erteilt durch die Verwaltungsinspektion. Eine solche Genehmigung wird als Genehmigung bezeichnet und wird von einer Fachkraft eines Bau- und Installationsbetriebes, einem Arbeitsvorarbeiter oder einem Bauleiter mit der Berechtigung zur Ausführung von Arbeiten entgegengenommen, die die Genehmigung unterzeichnet und die volle Verantwortung für die Bauausführung trägt der zugewiesene Standort. Der verantwortliche Fachmann, in dessen Namen die Genehmigung ausgestellt wird, muss bei seiner Arbeit die „Regeln für die Herstellung von Arbeiten zur Verlegung und Sanierung von unterirdischen Bauwerken“ einhalten. Vor Beginn der Erdarbeiten der Leiter der Bau- und Installationsorganisation ist verpflichtet, Vertreter von Organisationen spätestens einen Tag vor Beginn der in der Bestellung angegebenen Arbeiten an die Strecke zu rufen, gemeinsam mit ihnen die genaue Lage der unterirdischen Bauwerke festzulegen und vor Beginn der Arbeiten entsprechende Einweisungen mit den am Bau beteiligten Arbeitern durchzuführen . An der Kreuzung rekonstruierter Ingenieurnetze mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen werden die Stellen, an denen diese Bauwerke einsturzgefährdet sind, mit entsprechenden Schildern gekennzeichnet. Wenn eine Bodenbebauung in unmittelbarer Nähe der Fundamente bestehender Gebäude, Bauwerke und Kommunikationsmittel vorgesehen ist, müssen Maßnahmen gegen die Setzung dieser Bauwerke vorgesehen werden. im Meldeplan festgelegt. Die Durchsuchung erfolgt im Beisein einer für den Bau verantwortlichen Person und eines Vertreters der Betreiberorganisation. Die unterirdischen Verbindungen sollten bis zu den Konstruktionsmarkierungen der Rohrleitung geöffnet werden. Die Grube wird mit Standardabschirmungen befestigt, und die entdeckten unterirdischen Versorgungsleitungen und Kabel werden in Holzkisten aus 3 bis 5 cm dicken Brettern eingeschlossen und mit Drahtdrehungen an einem quer über den Graben gelegten Holz- oder Metallbett aufgehängt. Die Bettenden reichen mindestens 50 cm über die Grabenkante hinaus. Bei vorhandenen unterirdischen Versorgungsleitungen oder anderen Bauwerken, die im Projekt nicht angegeben sind, werden die Aushubarbeiten bis zur Klärung der Eigentumsverhältnisse eingestellt. Die Unterbrechung der Kommunikation und Ausrüstung ist in Abb. 1 dargestellt.

Abb.1. Unterbrechung der Kommunikation über den Graben:

a – ein oder mehrere Kabel; b - Kabelkanal; in - Rohrleitungen; 1 - verlegte Rohrleitung; 2 - eine Kiste mit Brettern oder Schilden; 3 - gedrehte Anhänger; 4 - Baumstamm oder Holz; 5 - Kabel; B * - Asbestzementrohre von Kabelkanälen; 7 - Auskleidungen; 8 - Querstangen; 9 - Ich glänze; 10 - runde Stahlaufhängung; 11 - Pipeline, die den Graben kreuzt

________________* Die Nummerierung entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers. Hinweis. Die Abmessungen der Abschnitte sind zur besseren Lesbarkeit vergrößert. Kontrollbohrungen gewährleisten die Sicherheit der bestehenden Kommunikation und ermöglichen die maximale Nutzung von Maschinen und Geräten in der Nähe von unterirdischen Versorgungsleitungen. Die Kommunikation wird mit Hilfe von Schaufeln, ohne den Einsatz von Schlaginstrumenten und nur unter Aufsicht des Betreibers geöffnet. Öffnungsstellen sind mit Schildern eingezäunt, die auf den Zweck der geöffneten Kommunikationswege hinweisen, und nachts beleuchtet. Unter winterlichen Bedingungen werden Maßnahmen ergriffen, um freiliegende Kommunikationswege vor dem Einfrieren zu schützen. Vor Beginn der Hauptaushubarbeiten muss die fruchtbare Bodenschicht gemäß PPR abgetragen und auf Deponien abgelegt werden, um sie später zur Rekultivierung von Störungen zu nutzen Grundstücke sowie zur Standortverbesserung. Die fruchtbare Bodenschicht sollte in der Regel im aufgetauten Zustand entfernt werden. Das Abtragen der fruchtbaren Bodenschicht im Winter ist nur dann zulässig, wenn eine entsprechende Grundlage im Land vorhanden ist und mit dem Landnutzer vereinbart wurde. Beim Entfernen, Lagern und Lagern der fruchtbaren Bodenschicht müssen Maßnahmen getroffen werden, um deren Verschlechterung, Vermischung mit darunter liegenden Gesteinen, Kontamination mit Flüssigkeiten oder Materialien zu verhindern. Die Landgewinnung muss während der Bauarbeiten oder spätestens innerhalb eines Jahres nach Fertigstellung durchgeführt werden Bau die Zeit, in der sich der Boden in einem nicht gefrorenen Zustand befindet. Alle Arten von Ausgrabungen müssen vor Beginn der Hauptaushubarbeiten durch dauerhafte oder temporäre Vorrichtungen vor abfließendem Oberflächenwasser geschützt werden.

Entwässerung, Entwässerung und Senkung des Grundwasserspiegels

Für die vorübergehende Entwässerung sollten speziell konstruierte Schutzumhüllungen und Gräben verwendet werden. Alle Entwässerungseinrichtungen sowie Kanäle und Dachrinnen müssen während der Bauzeit von der Bauorganisation in gutem und sauberen Zustand gehalten werden, um zu verhindern, dass Wasser in den Graben eindringt.

docs.cntd.ru

Was ist das? Grubengerät

„Schächte“ ist ein Wort, das ursprünglich mit geologischen Ausgrabungen in Verbindung gebracht wurde. In der Zukunft fand es seine Anwendung in der Geodäsie, Archäologie, Bauwesen und Ingenieurstudien der Kommunikation. Was sind die Schäfte? Was ist das? Wir werden ihr Gerät und ihre Funktionen genauer betrachten.

Grube: Definition

Dieses Wort bezeichnete in der Geologie eine vertikale oder geneigte Vertiefung im Boden zur Suche und Erkundung von Mineralien. Der Querschnitt solcher Geräte ist rund (sie werden auch Rohre genannt), rechteckig und quadratisch. Das Hauptmerkmal sind kleine Parameter von 800 bis 4000 mm und eine Tiefe von bis zu 40 m. Diese geologischen Arbeiten werden zum Absenken / Heben von Personen und Fracht in die Mine / an die Oberfläche verwendet. In lockeren Böden müssen diese Geräte mit Balken befestigt werden, um ein Ablösen zu verhindern.

Angesichts des oben Gesagten ist es unmöglich, die Gruben zu unterschätzen. Die Bedeutung des Wortes wurde geklärt, die Besonderheiten der Verwendung, der Typen und des Geräts sollten berücksichtigt werden.

Anwendungen

Es gibt vier Hauptanwendungsbereiche von Gruben:

• für eine detaillierte Untersuchung des geologischen Abschnitts;
• Auswahl von Bodenproben eines unzerstörten Monolithen;
• Feldingenieur-geologische Studien;
• hydrogeologische Forschung.

Wie Sie sehen, hat sich der Umfang der Gruben im Laufe der Zeit stark erweitert.

Arten

Forschungsarbeiten dieser Art werden in zwei Hauptrichtungen durchgeführt:

• Ingenieurgeologie;
• besonderer Zweck (wird zur Beurteilung des Zustands des Fundaments verwendet; Hauptziel ist es, die Ursache der resultierenden Verformungen herauszufinden).

Die Gruben werden entsprechend ihrer Größe in drei Gruppen eingeteilt:

• Klein. Die Vorkommenstiefe beträgt bis zu 3 m. Solche Geräte bedürfen in der Regel keiner Fixierung. Wird häufig in der technischen Forschung verwendet (ca. 60 %).
• Mittel. Die Tiefe beträgt maximal 10 m. Bei der Installation ist bereits eine Belüftungsanlage vorgesehen. Die Vertiefung erfolgt mit Bohrgeräten.
• Tief. Der Auftrittsparameter liegt bei 10 m. Sie werden zur Lösung spezieller Probleme eingesetzt.

Grubengerät

Für die Installation solcher Objekte können z. B. verwendet werden manueller Weg und der Einsatz von Spezialgeräten.

Die Hauptparameter für die Gruben werden je nach vorgesehener Arbeit und Bodenart ausgewählt. Empfohlene Maße:

• Rechteckiger, quadratischer Querschnitt: 1000 x 1250 mm, 1000 x 1500 mm, 1500 x 1500 mm, 2000 x 1500 mm. Der gewählte Parameter hängt auch von der Tiefe des Gerätes ab: bei einer Grubenhöhe von 3000 mm – 1250 mm, 10.000 mm – 1500 mm, bis 20.000 mm – 2000 mm, über 20.000 mm – 4000 mm.
• Runder Abschnitt: von 700 bis 1000 mm. Rohre mit einer Aussparung bis 10.000 mm – einem Durchmesser von mindestens 650 mm, über 10.000 mm – von 700 bis 1000 mm.

Was sind die Gruben, was ist das, wir haben es geklärt. Betrachten Sie nun die Besonderheiten der Anwendung im Bauwesen.

Löcher für besondere Zwecke

Das Fundament ist das Fundament des Hauses. Die Integrität der gesamten Struktur hängt von ihrer Qualität und ihrem Zustand ab. Daher ist eine rechtzeitige Beurteilung ein wichtiger Bestandteil bei der Wiederherstellung und Bauarbeiten. Gruben für Forschungszwecke werden in folgenden Fällen verwendet:

• Hinzufügung eines zusätzlichen Stockwerks, das im ursprünglichen Projekt nicht berücksichtigt wurde. Bewertet werden der Zustand des Fundaments und die Möglichkeit einer zusätzlichen Belastung.
• Technische Umrüstung. Im Bauwesen - Ersatz, Modernisierung von Ingenieurnetzen.
• Kapitalreparaturen. Beurteilung der Gültigkeit der Arbeit.
• Das Auftreten von Rissen an der Fassade des Gebäudes, Verformungen der Türen. Solche Mängel weisen auf eine Verformung des Fundaments hin.
• Unzulässige Senkung des Gebäudes. Dieser Mangel kann zur vollständigen Zerstörung der Struktur führen.
• Wenn Sie planen, ein neues Fundament in der Nähe eines bestehenden zu legen. Die möglichen negativen Auswirkungen des einen auf den anderen werden bewertet.

Durch die Grübchen lassen sich die Ursachen der Verformung erkennen.

Die Bedeutung solcher Studien liegt in der Möglichkeit, den Faktor der Zerstörung des Fundaments zu identifizieren und zu beseitigen. Die Hauptgründe, die sich direkt auf das Fundament des Gebäudes auswirken, können sein:

• Niederschlag. Sie können sich ansammeln und das Fundament untergraben. Eine überdurchschnittliche Niederschlagsmenge kann zu einem Grundwasseranstieg führen, der sich ebenfalls negativ auf den Zustand des Fundaments auswirkt.
• Wasseraustritt aus der Kommunikation. Parallel dazu kann eine Untersuchung ihres Zustands durchgeführt werden.
• Mängel in der Verdichtung des Sockels und der Hinterfüllung.
• Verschiebung von Bodenschichten zueinander und zu anderen.

Durch rechtzeitiges Erkennen der Ursachen für die Zerstörung des Fundaments und deren Beseitigung kann die Lebensdauer des Bauwerks verlängert werden.

Merkmale von Gruben im Bauwesen

Faktoren, die die Wahl eines Forschungsortes beeinflussen:

• das Vorhandensein offensichtlicher Verformungen in einem bestimmten Abschnitt des Gebäudes;
• das am stärksten belastete Fragment des Gebäudes;
• Wenn das Haus aus mehreren Abschnitten besteht, wird jeder Abschnitt einer Untersuchung unterzogen.
• Wenn zusätzliche Stützen vorhanden sind, werden diese ebenfalls überprüft.
• Bei der Sanierung werden die Stellen festgelegt, an denen tragende Wände und Stützen angebracht werden.

Die Gruben werden unterhalb des Fundamentniveaus vertieft, um den Zustand des Fundaments untersuchen zu können.

Bei einem Streifenfundament kann die Vermessung sowohl innerhalb des Gebäudes als auch außerhalb durchgeführt werden. Die Grube wird so ausgehoben, dass ein Zugang zum Sockel besteht.

Bei Säulenfundamenten kann es drei Arten von Forschungsaussparungen geben:

• Bilateral. Zwei benachbarte Seiten des Trägers liegen frei.
• Eckig. Reinigen Sie auch die beiden Seiten des Sockels, jedoch bis zur halben Breite.
• Perimetrisch. Es wird in Notfällen eingesetzt, wenn gründliche Untersuchungen sowohl des Untergrunds selbst als auch des angrenzenden Bodens erforderlich sind.

Baugruben werden im Bauwesen in flachen, gelegentlich auch mittelgroßen Vertiefungen eingesetzt.

Forschungsarten

Welche Forschungsmöglichkeiten helfen bei der Herstellung von Gruben? Was ist das? Was bedeutet das für die Beurteilung des Zustands des Fundaments?

Um diese Fragen zu beantworten, betrachten Sie die Liste der Forschungsarbeiten:

• Fundamenttiefe. Entspricht dieser Wert dem Gewicht, der Höhe des Gebäudes und dem Boden?
• Maße. Einhaltung der Projektdokumentation.
• Typ- und Stärkedaten.
• Erkennung von Mängeln und deren Ursachen.
• Die Qualität der verwendeten Materialien. Der Nachweis erfolgt durch Probenentnahme und deren Untersuchung im Labor.
• Sicherheit und Qualität der Abdichtung.
• Vertikale Veränderung.
• Zustand des Fundaments.
• Das Vorhandensein von Verstärkungen.

Solche Studien helfen, die Lebensdauer des Gebäudes zu bestimmen; die Möglichkeit, Restaurierungsarbeiten durchzuführen und ein zusätzliches Stockwerk zu bauen.

Wie Sie sehen, ist die Bedeutung solcher Geräte als Grube für die Bauindustrie kaum zu überschätzen.

Negative Folgen der Nutzung von Gruben

Bei der Anordnung von Aussparungen können manchmal folgende Konsequenzen auftreten:

• Lärm bei der Zerstörung von Betonkonstruktionen;
• Schmutz und Staub;
• Anstieg der Feuchtigkeitsindikatoren;
• Überschwemmung, wenn das atmosphärische Wasser nicht rechtzeitig abgepumpt wird;
• Verletzung der Abdichtung des Untergrunds;
• Unmöglichkeit der Bedienung der zu vermessenden Objekte;
• Bewegungsbehinderung in der Nähe der untersuchten Gebiete.

Es ist wichtig, dass alle Arbeiten unter Anleitung von Fachleuten durchgeführt werden. Dies wird dazu beitragen, eine Reihe negativer Folgen zu vermeiden.

Geodätische Vermessungen und Gruben

Bereits in der Entwurfsphase ist das Ergebnis einer geodätischen Studie wichtig, mit der Sie die Art des Bodens, die Tiefe des Grundwassers, das Vorhandensein unterirdischer Ingenieurnetze usw. bestimmen können. Diese Daten helfen dabei, die Art des Fundaments, die Tiefe seines Vorkommens und der Ingenieurnetze, die Art der Baumaterialien und vieles mehr zu bestimmen.

Daher bestimmt der Einsatz von Forschung mit Hilfe von Gruben in der Entwurfsphase die Qualität und Dauer der Lebensdauer des zukünftigen Bauwerks. „Was sind die Schächte, was ist das? ihr Gerät und ihre Funktionen; Bedeutung für Bau, Vermessung und Bauarbeiten„- das Thema ist relevant und vielversprechend. Mit Hilfe dieser Geräte können Sie die Lebensdauer des Altbaus verlängern und die Lebensdauer des im Bau befindlichen Gebäudes erhöhen.

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Lochfraß

Seite 2

Um den Boden bei der Ausgrabung von Heizungsleitungen zu öffnen, ist der Einsatz von Baggern erforderlich, wodurch die Gruben entlang der Trasse vergrößert werden können. Nach der Überprüfung des Zustands der Rohroberfläche müssen die Korrosionsschutzbeschichtung, die Wärmedämmschicht und andere beschädigte Strukturen sorgfältig wiederhergestellt werden.

Eine weitere Möglichkeit, nach Zuschüssen zu suchen, ist das Bohren. Eine Grube ist ein Brunnen mit rechteckigem Querschnitt, der zur Erkundung des Bodens gegraben wird. Durch die Molchung ist es möglich, den Boden unter natürlichen Vorkommensbedingungen direkt zu untersuchen und großformatige Bodenproben mit ungestörter Struktur für die Laborforschung zu gewinnen.

Durch den Vergleich der Ergebnisse der Elektrometrie und der Bohrdaten werden die gewonnenen Ergebnisse auf andere Abschnitte übertragen und der Zustand des gesamten untersuchten Abschnitts der Pipeline beurteilt.

Während der gesamten Erschließungszeit des Feldes wurden unter Berücksichtigung des Volyansky-Gebiets 103.078 Gruben gebohrt.

Die Sondierung des Bodens kann durch Lochfraß und Bohren erfolgen.

Wenn eine schlechte oder beschädigte Isolierung festgestellt wird, wird auf beiden Seiten des beschädigten Bereichs weiter gebohrt, bis die Isolierung völlig unschädlich ist. Wenn die Gasleitung erheblich korrodiert ist, muss sie repariert oder ersetzt werden.

Nutzen Sie dazu die Paus- oder Lochfraßmethode. Die kontrollierte Tiefe der Verrohrung sollte eine Abweichung von nicht mehr als 5 % von den Entwurfswerten aufweisen, vorbehaltlich des Entwurfsgefälles i0 002 zum Sammelbrunnen.

Nutzen Sie dazu die Paus- oder Lochfraßmethode. Die kontrollierte Tiefe der Verrohrung sollte eine Abweichung von nicht mehr als 5 % von den Auslegungswerten aufweisen, vorbehaltlich der Auslegungsneigung von 10.002 zum Sammelschacht.

Die Lage der Rohrleitung wird durch spezielle Trassensucher oder durch Lochfraß ermittelt.

Wirksame vorbeugende Maßnahmen sind Kontrollbohrungen und Lochbohrungen, die regelmäßig an unterirdischen Gasleitungen durchgeführt werden. Beim Bohren wird das Fehlen oder Vorhandensein von Gaslecks überprüft.

Solch moderne Methoden Geotechnische Erkundungen sowie Schürf- und Bohrarbeiten sind sehr aufwändig, erfordern einen erheblichen Zeit- und Geldaufwand und können daher nicht immer vollständig durchgeführt werden. Gleichzeitig sind wir gezwungen, die Bodendicke anhand der an einzelnen Bohr- oder Sondierungspunkten gewonnenen Daten zu beurteilen und auf eine weitreichende und nicht immer gerechtfertigte Interpolation zurückzugreifen.

Um die Nasskontaktmethode anzuwenden, ist es notwendig, die Rohrleitung anzubohren.

Im Beisein von verantwortlichen Vertretern interessierter Organisationen bestimmt die Methode der Kontrollbohrung die Lage unterirdischer Bauwerke gemäß dem geodätischen Plan des Trassenprojekts, prüft die Übereinstimmung der Zeichnungsdaten mit der Natur und legt die Verlegetiefe anderer Untergründe fest Strukturen, die von der geplanten Kabeltrasse durchschnitten werden.

Die Reparatur von Schäden an Schutzbeschichtungen, die während der Lochfraßbildung und nach der Ultraschalldickenmessung festgestellt wurden, erfolgt mit Reparaturisoliermaterialien, die denen ähneln, die zum Aufbringen der Hauptisolierbeschichtung verwendet werden.

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3.8 Wartung der Heizungsnetzausrüstung

3.8.1. Heizpunkte sollten sich in separaten isolierten Räumen befinden, die mit Zu- und Abluft ausgestattet sind. Mit der Länge des Raumes Heizpunkt Ab einer Länge von 12 m müssen mindestens zwei Ausgänge vorhanden sein, einer davon im Freien.

Die Abmessungen der Heizpunkte sollten die Möglichkeit einer normalen Wartung der Geräte (Wärmetauscher, Pumpgeräte, Armaturen, Rohrleitungen usw.) gewährleisten.

3.8.2. In unterirdischen Wärmekammern mit einer Innenfläche von 2,5 bis 6 m2 müssen mindestens zwei diagonal angeordnete Luken vorhanden sein, bei einer Innenfläche der Kammern von 6 m2 oder mehr müssen vier Luken vorhanden sein.

Der Abstieg in die Kammern muss stationär erfolgen Metalltreppen oder Stufenhalterungen direkt unter den Luken.

3.8.3. Heizpunkte sollten mit manuellen oder elektrischen Hebemechanismen zum Heben und Bewegen von Geräten ausgestattet sein.

In Wärmekammern können hierfür Handaufzüge eingesetzt werden.

3.8.4. Bei der Wartung von unterirdischen Wärmeleitungen, Kammern und Kanälen sind die Anforderungen gemäß Abschnitt 2.8 dieser Regeln zu beachten.

3.8.5. Vor dem Abstieg von Personal in unterirdische Anlagen von Wärmenetzen ist eine Analyse der darin befindlichen Luft auf den Gehalt an Methan, Kohlendioxid und Sauerstoffgehalt (20 Vol.-%) zwingend erforderlich.

3.8.6. Umgehungen (Bypässe) der Heizungsleitung ohne Abstieg in unterirdische Bauwerke müssen von einer Gruppe bestehend aus mindestens 2 Personen durchgeführt werden. Beim Betreten der Kammer oder bei Arbeiten darin muss die Mannschaft aus mindestens 3 Personen bestehen.

Bei der Umgehung (Umgehung) der Heizungshauptleitung muss das Personal neben Schlosserwerkzeugen über einen Schlüssel zum Öffnen von Kammerluken, einen Haken zum Öffnen von Kammern, Zäune für deren Installation in der Nähe von offenen Kammern und auf der Fahrbahn sowie über Beleuchtungsgeräte verfügen ( Batterieleuchten, Handlampen mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V in explosionsgeschützter Ausführung), individuelle Atemschutzmittel (Selbstretter PDU-3, SPI-20 usw.), Gasanalysatoren, Kommunikationsmittel.

Die Gruppe sollte während der Schicht regelmäßig mit dem diensthabenden Disponenten in Kontakt bleiben und ihn über die geleistete Arbeit informieren. Werden Gerätedefekte festgestellt, die eine Gefahr für Personen und die Integrität des Geräts darstellen, muss das Personal Maßnahmen ergreifen, um das Gerät sofort abzuschalten.

3.8.7. Arbeiten im Zusammenhang mit der Inbetriebnahme von Wasser- oder Dampfheizungsnetzen sowie die Prüfung des Netzes oder seiner einzelnen Elemente und Strukturen müssen nach einem vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigten Sonderprogramm durchgeführt werden. Bei der Inbetriebnahme neu errichteter Hauptnetze, die direkt von den KWK-Kollektoren ausgehen, bei der Verwendung von KWK-Netzen und Zusatzpumpen zum Spülen von Rohrleitungen sowie bei der Prüfung von Netzen auf Auslegungsdruck und Auslegungstemperatur müssen die Programme mit dem Chefingenieur des Kraftwerks abgestimmt werden Anlage und ggf. mit Verbrauchern.

Die Programme sollten die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen für das Personal vorsehen.

3.8.8. Das hydropneumatische Spülen von Rohrleitungen und die Prüfung von Netzen auf Auslegungsdruck und Auslegungstemperatur sollten unter der direkten Aufsicht des Bezirksleiters (Werkstatt) oder seines Stellvertreters durchgeführt werden. Es ist zulässig, die Spülung unter Anleitung eines anderen Ingenieurs und technischen Mitarbeiters des Bezirks (Werkstatt) durchzuführen, der auf Anordnung des Bezirksleiters (Werkstatt) ernannt wird.

3.8.9. Arbeiter, die beim Befüllen des Netzwerks die Entlüftungsöffnungen in der Heizkammer beobachten, sollten sich nicht in der Nähe der Flanschverbindungen aufhalten. Luftarmaturen müssen Auslässe haben, die zur Grube gerichtet sind. Der Abstand vom Ende des Auslaufs bis zur Grubenoberkante sollte nicht mehr als 50 mm betragen.

Öffnen und schließen Sie die Lüftungsschlitze mit Handrädern. Die Verwendung von Schlüsseln und anderen Hebelvorrichtungen zu diesen Zwecken ist untersagt.

Das Öffnen der Entlüftungsöffnungen bei wiederholten Schlägen nach dem Füllen des Heizungsnetzes sollte mit äußerster Vorsicht erfolgen, um einen großen Wasseraustritt zu vermeiden.

3.8.10. Es ist verboten, während der hydropneumatischen Spülung Reparatur- und sonstige Arbeiten an Abschnitten des Heizungsnetzes durchzuführen sowie sich in der Nähe der gespülten Rohrleitungen von Personen aufzuhalten, die nicht unmittelbar an der Spülung beteiligt sind.

3.8.11. Die Stellen, an denen das Wasser-Luft-Gemisch aus den zu waschenden Rohrleitungen austritt, sollten geschützt sein und der Zutritt unbefugter Personen sollte ihnen nicht gestattet werden.

Die Rohrleitungen, aus denen das Luft-Wasser-Gemisch abgeführt wird, müssen durchgehend sicher befestigt sein.

3.8.12. Bei Verwendung von Versorgungsschläuchen Druckluft vom Kompressor bis zu den zu spülenden Rohrleitungen sollten diese mit speziellen Klemmen an die Armaturen angeschlossen werden; Anschlüsse müssen eine Kerbe haben, um ein Abrutschen des Schlauchs zu verhindern. Jede Verbindung muss über mindestens zwei Klemmen verfügen. Die Dichte und Festigkeit von Schlauchverbindungen mit Armaturen sollte während der gesamten Spülzeit überwacht werden.

Verwenden Sie keine Schläuche, die nicht für den erforderlichen Druck ausgelegt sind.

Das Rückschlagventil an der Luftleitung muss gut geläppt und mit einer hydraulischen Presse auf Dichtheit geprüft werden.

3.8.13. Der Aufenthalt von Personen in den Kammern und Durchgangskanälen des Spülabschnitts des Wärmenetzes ist während der Luftzufuhr zu den gespülten Rohrleitungen verboten.

3.8.14. Vor dem Anfang hydraulische Tests Das Wärmenetz muss die zu prüfenden Rohrleitungen sorgfältig entlüften.

3.8.15. Zum Zeitpunkt der Prüfung des Wärmenetzes auf die Auslegungstemperatur sollte eine Überwachung der gesamten Trasse des Wärmenetzes organisiert werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf Abschnitte des Netzes gelegt werden, die sich an Orten befinden, an denen sich Fußgänger und Fahrzeuge bewegen, Abschnitte mit kanalloser Verlegung, Abschnitte, in denen es zuvor Fälle von Korrosionsversagen von Rohren usw. gab.

3.8.16. Bei der Prüfung des Wärmenetzes auf die Auslegungsparameter des Kühlmittels ist Folgendes verboten:

Durchführung von Arbeiten, die nicht mit Tests in Zusammenhang stehen, auf den Teststandorten;

In Kammern, Kanäle und Tunnel hinabsteigen und darin bleiben;

An Flanschverbindungen von Rohrleitungen und Armaturen anliegen;

Beheben Sie erkannte Probleme.

Bei der Prüfung des Wärmenetzes auf den Auslegungsdruck des Kühlmittels ist es außerdem verboten, den Druck stark zu erhöhen und über den im Prüfprogramm vorgesehenen Grenzwert hinaus zu erhöhen.

Die Kontrolle des Zustands von festen Stützen, Kompensatoren, Armaturen, Flanschen usw. sollte durch Luken erfolgen, ohne in die Kammern abzusteigen.

3.8.17. Gleichzeitige hydraulische Prüfungen und Auslegungstemperaturprüfungen sind verboten.

3.8.18. Bei Arbeiten in der Rohrleitung ist darauf zu achten sichere Bedingungen und das Fehlen von Gas in der Rohrleitung selbst und in den Kammern des Wärmenetzes.

3.8.19. Steigen Sie in die Rohrleitung, um sie zu inspizieren und zu reinigen fremde Objekte zulässig nur auf geraden Abschnitten mit einer Länge von nicht mehr als 150 m und einem Rohrleitungsdurchmesser von mindestens 0,8 m. In diesem Fall muss ein freier Austritt an beiden Enden des zu inspizierenden und zu reinigenden Rohrleitungsabschnitts gewährleistet sein. Abzweigungen, Brücken und Verbindungen zu anderen auf dem Gelände vorhandenen Rohrleitungen müssen sicher getrennt werden. Die in der Rohrleitung tätige Person und beide Beobachter müssen persönliche Atemschutzausrüstung (Selbstertter SPI-20, PDU-3 usw.) und eine Versicherung verwenden.

Für die Inspektion und Reinigung der Rohrleitung sollten mindestens 3 Personen eingesetzt werden, von denen sich jeweils zwei an beiden Enden der Rohrleitung aufhalten und den Arbeiter beobachten.

Die Arbeit in der Pipeline sollte in einem Leinenanzug und Handschuhen, Stiefeln, Knieschützern, einer Schutzbrille und einem Helm erfolgen. Das Ende des Rettungsseils des Sicherheitsgurtes muss in den Händen des Beobachters von der Seite des Rohreingangs sein. Der Beobachter von der Austrittsseite der Rohrleitung muss über eine Laterne verfügen, die den gesamten Rohrabschnitt beleuchtet.

3.8.20. Räumlichkeiten von Wärmestationen, in denen kein ständiges Personal im Einsatz ist, müssen verschlossen sein; die Schlüssel dazu müssen an genau definierten Orten aufbewahrt und an die in der vom Leiter des Wärmenetzbereichs (Kraftwerkswerkstatt) genehmigten Liste aufgeführten Personen ausgegeben werden.

3.8.21. Zwischen dem Unternehmen des Wärmenetzes (Kraftwerk) und dem Teilnehmer sollte die Grenze der Gerätewartung festgelegt werden. Das Personal muss gegen Erhalt mit den Grenzen der Gerätewartung vertraut gemacht werden.

3.8.22. Bei laufenden Reparaturarbeiten am Heizpunkt sollte das Gerät über die Kopfventile am Heizpunkt ausgeschaltet werden, wenn die Kühlmitteltemperatur 75 °C nicht überschreitet.

Bei einer Kühlmitteltemperatur über 75 °C sollten Reparaturen und Geräteänderungen am Heizpunkt durchgeführt werden, nachdem die Anlage durch die Kopfventile am Heizpunkt und die Ventile am Abzweig zum Teilnehmer (in der nächstgelegenen Kammer) abgeschaltet wurde. .

Die Abschaltung der Anlage erfolgt durch das Personal der Fernwärmenetze (Werkstätten des Kraftwerks).

3.8.23. Der Austausch des Elevatorkegels sollte durch Entfernen der Schrauben von den beiden nächstgelegenen Einsatzflanschen vor dem Elevator erfolgen.

Es ist verboten, den Elevatorkegel durch Ziehen an den Rohrstücken vor dem Elevator zu entfernen.

3.8.24. Beim Einschalten der Wärmeübergabestation und des Dampfsystems sollten Sie zunächst die entsprechenden Anfahrabläufe öffnen und die Rohrleitungen und Geräte so aufwärmen, dass Wasserschläge ausgeschlossen sind.

3.8.25. Arbeiten zur Durchführung von Lochfraßarbeiten bei der unterirdischen Verlegung müssen gemäß den Anforderungen von Abschnitt 2.13 dieser Regeln durchgeführt werden.

3.8.26. Die Unternehmen sollten über ein spezielles Schema des Wärmenetzes verfügen, das die Orte und Ergebnisse geplanter Gruben, Unfallschäden, Überschwemmungen der Trasse und verschobener Abschnitte systematisch kennzeichnen sollte. Dieses Schema sollte angrenzende unterirdische Versorgungsleitungen (Gasleitungen, Kanalisation, Kabel), Bahngleise für den elektrifizierten Verkehr und Umspannwerke umfassen.

3.8.27. Im Falle eines Leitungsbruchs mit Bodenüberschwemmung und Heißwasserausbreitung ist der Gefahrenbereich abzuzäunen und ggf. Beobachter zu postieren. Am Zaun sollten Warnplakate und Sicherheitsschilder sowie nachts eine Signalbeleuchtung angebracht werden.

3.8.28. Bei der Demontage einzelner Rohrleitungsabschnitte ist darauf zu achten, dass sich der verbleibende Teil der Rohrleitungen in einer festen Lage befindet. Auskragende Enden von Rohrleitungen sollten durch provisorische Stützen gestützt werden.

Beim Verlegen von räumlichen Rohrleitungsknoten ist es verboten, deren Abzweige ohne Befestigung auf dem Gewicht zu belassen.

3.8.29. Vor der Installation von Rohrleitungen ist es notwendig, die Stabilität der Böschungen und die Festigkeit der Befestigung der Gräben, in denen die Rohrleitungen verlegt werden, sowie die Festigkeit der Wandbefestigungen und die Steilheit der Böschungen zu überprüfen Aus Sicherheitsgründen erforderliche Gräben, entlang derer sich die Maschinen bewegen müssen.

3.8.30. Vor dem Absenken von Rohren und Formstücken in Brunnen und Gräben müssen die Arbeiter aus diesen entfernt werden.

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Lochfraß

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Beim Bohren handelt es sich um die Entwicklung von runden oder rechteckigen Gruben mit Mindestabmessungen im Grundriss, die durch die Arbeitsmethoden und die Auswahl der Bodenmonolithen bestimmt werden, sowie die Möglichkeit, die Fundamente des Gebäudes zu inspizieren und zu vermessen.

Bohrungen zur Beurteilung des Korrosionszustands der Rohrleitung müssen bei vollständiger Öffnung des Rohrs und der Möglichkeit der Inspektion seiner unteren Mantellinie durchgeführt werden. Die Länge des freiliegenden Teils des Rohrs muss mindestens dem Dreifachen seines Durchmessers entsprechen.

Das Bohren sollte zunächst in Abschnitten der Rohrleitung mit einem unbefriedigenden Zustand der Schutzbeschichtung durchgeführt werden, der durch die Ergebnisse der Untersuchung, einschließlich der Erkennung von Fehlern im Rohr, in Anoden- und Vorzeichenwechselzonen festgestellt wird, die nicht mit einer kontinuierlichen Verbindung versehen sind kathodische Polarisation in Länge und Zeit, in Bereichen mit erhöhter und hoher Korrosionsgefahr sowie in Bereichen mit einer Temperatur des transportierten Produkts über 30 °C.

Je 100 m der Trasse wird an drei bis fünf Stellen gebohrt.

Lochfraß wird durchgeführt, um die Zusammensetzung und Gleichmäßigkeit von Massenböden zu untersuchen und Monolithen für Laboruntersuchungen der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Böden auszuwählen.

Der Einsatz von Lochfraß, Schallemissionsverfahren und Dehnungsmessstreifen erfordert Zugang zur Rohrleitung und direkten Kontakt mit ihr.

Nachdem sie durch Bohrungen die Lage der unterirdischen Bauwerke bestimmt und vor Ort die Trasse festgelegt haben, beginnen sie mit der Aushebung eines Grabens.

Bei der Schürfgrube werden separate Brunnen (Gruben) gegraben, die es ermöglichen, bei ungestörter Struktur Proben zu entnehmen und den Boden im natürlichen Vorkommen zu untersuchen. Basierend auf den Recherchen werden geologische Schnitte erstellt (Abb. 38), die einen Eindruck von der geologischen Struktur des Standorts vermitteln und als Ausgangsmaterial für die Berechnung der Basis dienen.

Wenn der Bohrstandort auf der Grundlage der Ergebnisse der Untersuchung bestimmt wird, sollte er an einige physische Orientierungspunkte entlang der Pipeline-Route (UKZ, Instrumentierung, Kran, Freileitungsunterstützung usw.) gebunden werden.

Als Ergebnis der im Inneren des Gebäudes durchgeführten Lochfraßarbeiten wurde festgestellt, dass der Boden unter dem Boden bis zu einer Tiefe von 75 - 95 cm gefroren war. Bei der Untersuchung gefrorener Bodenproben, die während der Lochfraßarbeiten unter der Sandfüllung des Bodens in horizontalen Schichten entnommen wurden Es wurden Eismassen gefunden, deren Gesamthöhe eins war: aus Proben (ca. 6 cm hoch) betrug ca. 1 cm. Dies deutete darauf hin, dass der Hebungskoeffizient beim Gefrieren 10 - 15 % erreichte und dass sich beim Auftauen des Bodens große Siedlungen bilden konnten erwartet werden.

Die Überprüfung erfolgt durch Bohren der Ölpipeline.

Nachdem durch Bohrungen die Lage weiterer unterirdischer Bauwerke ermittelt und die Trasse geklärt wurde, wird mit den Erdarbeiten zum Ausheben eines Grabens begonnen.

Im Feldprotokoll der Grube ist es notwendig, alle Wände der Grube in ihrer gesamten Tiefe zu skizzieren und die Masse der Böden und Materialien, aus denen die Böschung besteht, sowie die in jeder Schicht enthaltenen Einschlüsse zu beschreiben. Die Reihenfolge der Aufzählung der Einschlüsse wird unter Berücksichtigung ihres visuell ermittelten quantitativen Volumengehalts festgelegt.

Die Orte der Öffnung der Pipeline (Bohren) werden anhand des Vermessungsauftrags festgelegt. Wenn die Aufgabe nicht die Sammlung von Informationen für besondere Zwecke vorsieht, erfolgt die Auswahl des Bohrstandorts auf der Grundlage der Ergebnisse zuvor durchgeführter elektrometrischer Bodenarbeiten.

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