Schema zur Herstellung einer selbstgebauten Holzbandsäge. @ Bandsägemaschine für Metall zum Selbermachen! Wie man eine Bandsägemaschine herstellt

Bandsägen sind leistungsstarke Industriewerkzeuge zum Schneiden von Holz und Metall. Das Schneidmesser ist ein kontinuierliches Band, das sich in einer Richtung entlang der Antriebsscheiben bewegt und auf einer Seite mit dem zu schneidenden Material interagiert. Angesichts der relativen Einfachheit des Designs ist eine DIY-Bandsäge durchaus möglich. Wie das geht und wie Sie es richtig konfigurieren, verraten wir Ihnen in diesem Artikel.

Aus der Geschichte

Die Bandsäge ist schon seit längerem bekannt, nämlich seit Beginn des 19. Jahrhunderts (das erste Patent erfolgte 1808). Das Prinzip der kontinuierlichen Bewegung des Sägeblatts (im Gegensatz zur Hin- und Herbewegung einer Bügelsäge) ist seit langem für Ingenieure von Interesse. Es ist aus vielen Gründen technologisch fortschrittlicher:

• Die Lochsäge kühlt auf natürliche Weise ab – ein kleiner Teil davon berührt sich;
• Durch die Bewegung der Zähne in eine Richtung wird der Schneidbereich weniger beschädigt;
• Das Band lässt sich leichter schärfen;
• Der Antriebs- und Spannmechanismus wird so weit wie möglich vereinfacht, ebenso wie der Schmiermechanismus.

Auf dem Weg zur Umsetzung traten jedoch einige Schwierigkeiten auf, das Sägeblatt zu einem Ring zu verbinden. Das Band muss stark, belastbar und gleichzeitig flexibel und ausreichend elastisch sein. Schweißen Sie solche Metalle so, dass keine Nähte mehr vorhanden sind, die die Bewegung im Materialkörper behindern und zu Überhitzung führen (was zu einem Bruch an der Verbindung führt).

So sahen die ersten Bandsägen aus

Bei Holzbandmaschinen konnten diese Schwierigkeiten minimiert werden, bei Metallbearbeitungsmaschinen war jedoch alles anders. Erst gegen Ende des Jahrhunderts gelang es in Frankreich, die Produktion akzeptabler Sägeblätter zu etablieren, die widerstandsgeschweißt und anschließend die Nähte sorgfältig geschliffen wurden.

Derzeit werden verschiedene Arten von Kreissägeblättern hergestellt:

• gezahnt;
• Reibsägen;
• elektrischer Funke.

Eine selbstgebaute Metallbandsäge wird in der Regel von einem Zahnblatt mit Bimetallstruktur geführt. Hierbei handelt es sich um ein Band aus widerstandsfähigem Stahl (Feder oder ähnliche Eigenschaften) mit Zähnen aus besonders starkem Werkzeugstahl der Härte M42-M71. Das Schärfen der Zähne ist je nach Material unterschiedlich.

Zum Schneiden von Rohren und Kanälen benötigen Sie beispielsweise ein Band mit verstärkten Zahnrücken, für Edelstahl – mit einem scharfen Schliff von 150 und einem größeren Abstand zwischen ihnen. Beim Sägen von Edelstahl entstehen zähe Späne, die die Bewegung der Säge behindern und zwischen den Arbeitskanten stecken bleiben. Wenn Sie großformatiges Metall schneiden müssen, benötigen Sie eine Klinge mit periodischer Führung – abwechselnd schmal und breit, um die Gefahr auszuschließen, dass das Band im Schnitt stecken bleibt.

Damit Ihre DIY-Bandsäge ordnungsgemäß funktioniert, konstruieren Sie sie für ein werkseitig hergestelltes Band. Es ist ziemlich schwierig, es mit eigenen Händen zu schaffen, selbst wenn man es findet geeignetes Metall und Ihre Werkstatt verfügt über alle notwendigen Schweiß- und Schärfgeräte.

Bandsägegerät

Die Bandsägemaschine ist vielseitig einsetzbar. Es kann zum Schneiden von Holz und Metall verwendet werden:

• Vertikale;
• horizontal;
• schräg.

Es gibt Maschinen mit Arbeitskonsolenvorschub, bei dem das Material bewegungslos fixiert und das Sägeblatt darauf geschoben wird, während andere nach einem anderen Prinzip aufgebaut sind – die Sägeeinheit steht bewegungslos und ein Baumstamm, ein Brett oder ein Blech wird zugeführt. Die zweite Option ist für die Eigenproduktion zugänglicher.

Hauptbestandteile einer Bandsäge:

• Das Bett (Rahmen) ist schwer und langlebig. Es soll die Stabilität der Maschine während des Betriebs und das Fehlen von Vibrationen gewährleisten;
• Arbeitstisch mit Anschlag und Lineal;
• Antriebsriemenscheiben;
• Motor (ab 2 kW);
• Bedienfeld;
• Schmiersystem;
• Schutzhülle.

Es sollte daran erinnert werden, dass die Schnittgeschwindigkeit verschiedene Metalle etwas anders. Der Bereich ist sehr breit – von 30 bis 100 m/min. Die durchschnittlichen Sägegeschwindigkeiten für homogene Vollmetalle sind in der Tabelle angegeben, jedoch jeweils spezifisches Modell Säge und Sägeblatt können sich um 10-15 % unterscheiden.

DIY-Bandsäge

Im Internet finden Sie viele Materialien, Fotos und Videos darüber, wie Sie eine Bandsäge mit Ihren eigenen Händen herstellen. Auf der kanadischen Website von Matthias Wandel werden beispielsweise Zeichnungen einer Maschine angeboten, die fast vollständig aus Holz besteht. Aber konzentrieren wir uns auf etwas weniger Exotisches, das sowohl in einer Heimwerkstatt als auch in einer kleinen Holz- oder Metallverarbeitungswerkstatt durchgeführt werden kann.

Herstellung des Bettes

Der erste Schritt ist die Herstellung des Rahmens. Bei einer Holzsäge kann es sich um Holz oder Metall handeln, bei Metall nur um Stahl. Es kann aus einem Kanal oder einer Ecke geschweißt werden. Für eine kleine Werkstatt oder Werkstatt ist dies kein Problem. Die Abmessungen des Bettes werden in Abhängigkeit von den erwarteten Abmessungen des zu verarbeitenden Materials ausgewählt. Eine normal sägende selbstgebaute Maschine kann Holz mit einer Dicke von bis zu 350 mm und Metall mit einer Dicke von mehreren Zentimetern verarbeiten.

Die Stützstange ist die Schiene Nr. 8, die mit dem Rahmen verschweißt oder verschraubt ist. Es muss streng vertikal ausgerichtet sein und an mindestens zwei Punkten entlang seiner Länge befestigt sein, um die Gefahr einer Durchbiegung auszuschließen. Zum Beispiel beim Sägen (was manchmal vorkommt) oder beim Sägen von Material große Größen Die Lasten sind ziemlich groß.

Auf dem Bett befindet sich ein horizontaler Arbeitstisch mit Aussparungen zum Bewegen des Bandes, ein Lineal, ein Anschlag, Klammern und andere Vorrichtungen zum Zuführen und Halten von Werkstücken. Die Höhe des Tisches von den unteren Anschlägen beträgt 0,7-0,9 Meter. Die Höhe der Stange über dem Tisch beträgt 0,6–0,8 m.

Im unteren Teil des Rahmens ist ein asynchroner Elektromotor mit Startkondensatoren eingebaut, der über einen Riementrieb mit einer Antriebsscheibe mit variablem Durchmesser verbunden ist. Ist eine Änderung der Schnittgeschwindigkeit erforderlich, wird der Keilriemen einfach auf einen anderen Durchmesser umgestellt. Für die Riemenspannung sorgt ein Federspannmechanismus.

Laufwerksinstallation

Zum Antrieb des Riemens werden Holz- oder Metallscheiben gleichen Durchmessers (240-260 mm) verwendet, die auf gelagerten Wellen montiert sind. Die untere Riemenscheibe ist über eine Welle mit dem Motorantrieb verbunden. Die Sägerollenwellen sind auf einer Stange montiert. Der untere ist stationär, der obere befindet sich im Schlitz des festen Spannmechanismus. Dies ermöglicht die Verwendung von Bändern unterschiedlicher Länge.

Die Maschine wird durch einen speziellen Dämpfermechanismus, der sich unter dem Arbeitstisch befindet, vor Riemenschlägen geschützt. Zeichnungen dieses Geräts finden Sie im Internet. Manchmal sieht man Bandsägen mit zwei Dämpfern – unterhalb und oberhalb des Arbeitsbereichs. Dies ist dann gerechtfertigt, wenn die Maschine für die Bearbeitung großer Werkstücke ausgelegt ist oder eine besonders hohe Schnittgenauigkeit erforderlich ist.

Schmiersystem und Schutz

Schmiersystem (einstellbar), oberhalb des Arbeitstisches installiert. Das Öl fließt durch die Schwerkraft nach Sägeblatt in der erforderlichen Menge, die für jeden selbstgebaute Maschine experimentell bestimmt.

Alle Arbeitseinheiten, an denen sich etwas dreht oder bewegt, müssen durch Gehäuse geschützt werden. Am besten fertigen Sie sie aus wasserfestem Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm. Es ist preiswert und geschliffenes, emailliertes Sperrholz sieht sehr gut aus.

Das Startsystem ist ein Standardknopf mit Notabschaltmöglichkeit. Es empfiehlt sich, den unteren Teil der Maschine in Form eines Nachttisches mit einer oder sogar zwei breiten Türen zu gestalten. Einer dient zur Auswahl fallender Sägespäne, der zweite dient zum Zugriff auf die Riemenscheiben und zur Einstellung der Bandgeschwindigkeit.

Mach es selbst Bandsäge Für einen erfahrenen Schlosser wird es nicht schwierig sein. Einige der benötigten Teile und Komponenten können aus stillgelegten oder demontierten Maschinen des eigenen Unternehmens entnommen oder auf dem Markt oder im Internet gekauft werden, andere können selbst hergestellt werden. In jedem Fall kostet eine selbstgebaute Maschine bei gleicher Leistung und Einstellgenauigkeit doppelt so viel wie eine Fabrikmaschine.

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Bandsäge zum Selbermachen – die Zeichnung ist nicht so gruselig wie ihre Umsetzung

Bei einem großen Holzeinsatz stellt sich früher oder später die Frage nach einem eigenen Sägewerk. Ähnliche Installationen sind im Handel erhältlich, ihre Kosten sind jedoch unerschwinglich hoch.

Daher stellen viele Heimwerker ihre eigene Sägemaschine her. Folgende Optionen werden verwendet:

Selbstgebaute Bandsäge – wie man ein Sägewerk baut

Das Hauptproblem einer solchen Installation sind ihre Abmessungen. Besitzer von Wohnungen mit Loggien müssen sich keine Sorgen machen. Dieses Gerät ist nicht für Sie. Vielleicht ist die Desktop-Version ein Ersatz für eine Handpuzzle.

Wenn wir reden darüber Wenn es um das Schneiden von Rundholz in Baumstämme geht, ist ein geräumiger Schuppen, eine Scheune oder eine separate Werkstatt erforderlich. All dies befindet sich natürlich im Innenhof eines Privathauses.

WICHTIG! Unter Berücksichtigung des Gefahrenpotenzials des Bauwerks und der Größe der Werkstücke wird der Raum unter Berücksichtigung des Freiraums rund um das Sägewerk ausgewählt.

Es ist besser, Zeichnungen mit speziellen Programmen anzufertigen, zum Beispiel AutoCAD. Die Gesamtansicht der Struktur in drei Dimensionen ist in der Abbildung dargestellt:

IN dieses Material beschreibt eine vertikale Bandsäge.

Rahmenherstellung

Der wichtigste Teil der Maschine ist der Rahmen bzw. das Bett. Es trägt das gesamte Gewicht der Struktur und dient als Stütze für die Tischplatte. Sie können es aus einem Stahlprofil oder einer Ecke herstellen, aber aus Sicht der Materialkosten ist Holz vorzuziehen.

Das Sägewerk kann je nach gewähltem Sägeblatt aus Holz oder Metall bestehen. Gleichzeitig gewährleistet ein ordnungsgemäß gefertigtes Bett einen zuverlässigen Betrieb mit jedem Material.

Es ist nicht ratsam, einen Rahmen aus Sperrholz oder Spanplatten zu bauen. Das beste Material Es wird ein 20 mm starkes Brett geben, aus dem Sie jede beliebige Bettkonfiguration zusammenbauen können. Die Struktur wird nach dem Prinzip verklebt – jede nachfolgende Schicht schneidet die vorherige mit der Faserrichtung.

Sie können die Struktur verstärken, indem Sie zur Befestigung der Schichten selbstschneidende Schrauben verwenden. Das Hauptbindematerial bleibt jedoch Leim. Die „C“-förmige Struktur ist starr und gleichzeitig relativ elastisch. Das heißt, der Rahmen fungiert zusätzlich zum tragenden Bauteil als eine Art Dämpfer, der es ermöglicht, die Stöße des Bandsägeblattes zu glätten.

Oberer Flaschenzug

Der nächste wichtige Teil der Installation ist der einstellbare obere Radblock (Riemenscheibenblock). Die Welle muss sich vertikal bewegen, um die Spannung der Bahn sicherzustellen, da diese sich während des Betriebs zwangsläufig ausdehnt. Der Rahmen besteht aus strapazierfähigem Holz (Buche oder Eiche).

Im Inneren des Rahmens befindet sich ein Holzeinsatz aus dem gleichen Holz, in dem direkt die Welle für das Rad befestigt ist. Die Welle ist so bearbeitet, dass sie dem Innendurchmesser des Radlagers entspricht. Der Einsatz mit der Welle muss einen Freiheitsgrad haben, um die Achsenneigung einzustellen.

Dies ist beim Einstellen der Riemenspannung erforderlich. Die Neigung wird mit einem Gewindestift und einem im Holz integrierten Satz Muttern eingestellt.

Die vertikale Bewegung erfolgt über einen Sechskantschraubenmechanismus. Sie können den Block festziehen Steckschlüssel, oder installieren Sie einen stationären Knopf zur Einstellung. Der Blockrahmen selbst bewegt sich entlang von Führungen, die im oberen Teil des Rahmens installiert sind.

Dazu werden den Rahmenpfosten entsprechende Nuten vorgefräst.

WICHTIG! Alle Muttern im Verstellmechanismus sind verstärkt Metallplatten. Bei Bedarf können die Muttern angeschweißt werden.

Der Schaft ist mit einem Flansch versehen, mit dem er von hinten an einem Holzeinsatz befestigt wird. Ein Beispiel für einen solchen Flansch in der Abbildung:

Herstellung von Rädern (Riemenscheiben)

Das Material zum Kleben von Rädern sind Sperrholzkreise. Mit einem Fräszirkel ausschneiden. Je nach Materialstärke können 2 oder 3 Lagen vorhanden sein. Die Gesamtstärke der Räder beträgt ca. 30 mm. Nach dem Kleben müssen Sie ein Loch für das Lager schneiden.

Aus Gründen der strukturellen Stabilität ist es besser, das Lager in einer aus Fluorkunststoff oder Textolit gefertigten Kupplung zu sichern. Mit Aluminium kommt man aus, wenn man einen Kreis mit passendem Durchmesser findet. Von der Blockseite her wird eine Unterlegscheibe aus Fluorkunststoff auf die Welle aufgesetzt.

Aufgrund des beschleunigten Verschleißes ist die Verwendung von Metall unerwünscht. Außenseite Das Lager ist durch einen Flansch befestigt; in der Abbildung hat es eine quadratische Form.

Die Lauffläche der Räder ist tonnenförmig geschliffen. In diesem Fall ist die Bandsäge selbstzentrierend. Ein Fahrradschlauch wird aufgesetzt und auf die fertige Oberfläche geklebt. Nach der Endmontage werden die Räder ausgewuchtet. Dies kann durch Ändern des Durchmessers der in die Scheibe gebohrten Löcher erfolgen.

WICHTIG! Beim Einbau des Lagers ist darauf zu achten, dass die Welle senkrecht steht. Im Falle einer Abweichung (auch einer geringfügigen) weist das Rad einen Schlag auf der Ebene auf und der Riemen kann abspringen.

Am unteren Rad ist eine Antriebsscheibe befestigt. Die Welle ist starr eingebaut, ohne Einstellmöglichkeit. Es ist besser, die Spannung des Antriebsriemens durch die Position des Motors zu regulieren. Zu diesem Zweck ist sein Fundament an den Befestigungspunkten an der Basis der Maschine mit Längsrillen ausgestattet.

Die normale Drehzahl der Räder einer Bandsäge beträgt 700–900 U/min. Bei der Berechnung der Durchmesser der Antriebsscheiben muss die Betriebsdrehzahl des Elektromotors berücksichtigt werden.

Sägetisch

Die Tischplatte sowie das Untergestell bestehen ebenfalls aus Holz. Der Sockel besteht aus einem Schrank, in dem der Motor mit Startvorrichtung sowie Boxen für Zubehör und Ersatzteile versteckt sind.

Der Tisch besteht aus dickem Sperrholz, auf dessen Arbeitsseite Textolith aufgeklebt ist. Eine gute Option könnte eine Arbeitsplatte sein Küchenmöbel mit strapazierfähigem Laminat auf der Oberfläche. Für eine einfache Bedienung ist die Tischplatte drehbar.

In diesem Fall ist es möglich, im gewünschten Winkel zu schneiden. Es macht keinen Sinn, den Mechanismus zum Neigen der Tischplatte zu beschreiben, da jeder Meister selbst entscheidet, welche Freiheitsgrade er benötigt.

Komplettieren Sie die Tabelle, die Sie erstellen müssen Parallelzaun. Die Ausführung ist sehr vielfältig: vom Profil mit zwei Klemmen bis zum Rollenführungssystem.

Aufstellen der Bandsäge

Zunächst werden die Räder streng parallel zueinander eingestellt. Die vertikale Verschiebung der Riemenscheiben wird durch auf den Wellen angebrachte Unterlegscheiben aus Fluorkunststoff ausgeglichen. Erster Start wird ohne Führungen durchgeführt und ein Probeschnitt ohne Belastung durchgeführt. Richtig eingestellte Räder drehen sich ruckfrei und der Riemen neigt nicht dazu, von den Riemenscheiben zu springen.

Nach dem Einstellen wird der Sägeblattführungsblock montiert. Ohne sie ist ein Schneiden unter Last nicht möglich. Das Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass das Modul aus zwei Teilen besteht, beide Hälften jedoch streng entlang der Linie des Sägeblatts ausgerichtet sein müssen.

Bandsägeblätter

Es gibt Handwerker, die ihre eigenen Bandsägeblätter herstellen. Sie können einen Rohling in Form eines Stahlbandes erwerben und die Bandsäge mithilfe einer Schablone schärfen. Das Verbinden des Stoffes zu einem geschlossenen Band ist der schwierigste Herstellungsschritt. Das Schweißen von Bandsägen erfolgt im Stumpfkontaktverfahren. Es sollte keine Überschneidungen geben.

Nach dem Fügen wird die Fuge geschliffen. Das moderne Sortiment an Leinwänden ermöglicht es Ihnen jedoch, für jedes Material ein Set zu einem erschwinglichen Preis zu kaufen.

Verschwenden Sie also nicht Ihre Zeit mit der Herstellung Verbrauchsmaterial– Dies ist nicht der Fall, wenn es sinnvoll ist, Ihre Fähigkeiten einzusetzen.

Nutzen Sie vor dem Kauf das Referenzmaterial zur Auswahl der Klingenbreite in Abhängigkeit vom Krümmungsradius. Vielleicht schneiden Sie in Ihrem Sägewerk gemusterte Holzprodukte.

Das Video zeigt Ihnen Schritt für Schritt, wie es geht hausgemachte Säge auf Holz aus Sperrholz und Naben von Lada. Nach der Montage wird mit einem Holzblatt 6TPI 3380x0,65x10 mm an der Säge gearbeitet. von der Maschine JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Generell gilt, dass das Sägeblatt je nach Holzart entsprechend dem Zahnprofil ausgewählt werden muss. Beispiel: Hartholz wird mit einem 80 mm breiten Band gesägt.

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Do-it-yourself-Bandsäge: Zeichnungen, Schweißen, Schärfen, Fertigung, Holzbearbeitung, Fotos und Videos

Jeder Besitzer eines Privathauses möchte über verschiedene Geräte verfügen. Dies erleichtert ihm die notwendigen Arbeiten erheblich. Wenn Sie Holzprodukte bearbeiten müssen, wird die Arbeit einfacher, wenn Sie über die richtige Ausrüstung verfügen. Die Herstellung einer Bandsäge zum Selbermachen ist eigentlich ganz einfach. Die Hauptsache ist, die Zeichnungen sowie die Ratschläge verschiedener Fachleute zu berücksichtigen.

Gerät und Anwendung

Sie werden sowohl zu Hause als auch in der Industrie zum Sägen von Holz verwendet. Es hat seine Vor- und Nachteile, wird aber nicht fast überall eingesetzt. Eine selbstgebaute Bandsäge besteht aus einer Riemenscheibe und einem Elektromotor, die an einem Rahmen befestigt sind, an dem ein Sägeblatt zum Schneiden des Materials befestigt ist. Ohne Motor funktioniert das Gerät nicht. Die Klinge kann unterschiedlich sein, wodurch sowohl Holz als auch Metalle und sogar Polypropylen geschnitten werden.

Selbstgebaute Bandsäge

Für und Wider

Es muss gesagt werden, dass die Herstellung einer Bandsäge mit eigenen Händen einfach und schnell ist, es wird jedoch empfohlen, sich im Voraus über alle Vor- und Nachteile zu informieren.

• Arbeitet mit hoher Geschwindigkeit.
• Sehr genau.
• Sehr produktiv.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Sie können individuelle Parameter für Werkstücke einstellen.
• Biegungen können entweder gerade oder gebogen sein.
• Sie benötigen nicht viel Geld, um das Gerät zusammenzubauen.
• Nach der Verarbeitung des Bandes bleibt ein Schnitt zurück, dessen Breite gering ist. Daher wird es wenig Abfall geben. Das ist sehr großer Vorteil wenn Holzprodukte hergestellt werden.

• Die Schnitte können nur in Längsrichtung erfolgen. Dies ist auf das Design des Geräts zurückzuführen.
• Wenn es funktioniert, vibriert es und macht Geräusche.
• Die Maschine ist ziemlich groß.
• Für die Sägeproduktion ist der Einsatz spezieller Geräte erforderlich.

Auswahl von Sägeblatt und Maschine

Wenn Sie selbst Bandsägen herstellen, ist es hilfreich zu wissen, dass die Materialien zu Hause zu finden sind. Aber ohne Leinwand geht es nicht, also solltest du in den Laden gehen, um sie zu kaufen. Zuvor müssen Sie jedoch eine Entscheidung treffen: Welches Material wird geschnitten:

• Diamant – schneidet Ziersteine ​​wie Granit und Quarz sowie Marmor.
• Die Bimetallklinge kann Edelstahl und Legierungen schneiden.
• Werkzeugausstattung – geeigneter Stahl wird verwendet. Benötigt für einfache Materialien. Sie werden von kleinen Werkstätten genutzt.
• Hartmetall. Wird für komplexe Legierungen verwendet.

Auch die Maschinen sind unterschiedlich. Sie sind in 3 Typen unterteilt:

• Zahnlos. Sehr ergiebig, wird oft für Metall verwendet. Es gibt Zähne, aber klein. Das Funktionsprinzip basiert auf Reibung sowie zusätzlicher Erwärmung.
• Gezähnt. So werden Kunststoff und Holz geschnitten. Die Leinwand ist geschlossen.
• Elektrische Suche. Geeignet für Unternehmen mit großen Mengen an verarbeiteten Produkten.

Zahnauswahltabelle

Materialien und verschiedene Werkzeuge

Für die Herstellung des Geräts stehen zahlreiche Werkzeuge zur Verfügung. Wenn jemand plant, eine Bandsäge mit eigenen Händen herzustellen, sollte er sich mit folgenden Artikeln eindecken:

• Buchsen.
• Motor elektrischer Typ.
• Polyurethankleber – verbindet Teile.
• Befestigungselemente wie Bolzen und Schrauben.
• Die Stange ist aus Stahl, ebenso der Kanal. Wird für die Herstellung von Achse und Rahmen benötigt.
• Gummiplattentyp. Es schützt das Holz.
• Gürtel - für Räder.
• Stahlblech. Daraus wird das Schneidmesser gefertigt.
• Holzschild (Sperrholz oder Spanplatte können verwendet werden). Benötigt wird der Rahmen mit dem Schrank, außerdem eine Umlenkrolle.

Werkzeuge:

• Schweißgerät.
• Bulgarisch.
• Hammer.
• Schraubendreher.
• Maschinen – Schneiden, Schleifen, Schweißen.

Herstellungsanweisungen

Die Herstellung des Gerätes erfolgt nicht in einem, sondern in mehreren Schritten. Wenn jemand eine solche Einheit wie eine Bandsäge mit eigenen Händen herstellt, sind Zeichnungen die Hauptsache, auf die man nicht verzichten kann:

Bandsägenzeichnung

• Zuerst bauen sie einen Tisch und dann einen Schrank. Hierzu wird ein Holzschild verwendet. Schließlich handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung zur Befestigung des Mechanismus selbst.
• Sie nehmen Sperrholz, stellen Riemenscheiben her und bedecken sie mit Gummiplatten.
• Alle Elemente aus Holz werden geschliffen und zum Beschichten verwendet. Epoxidharz.
• Als nächstes wird zum Zusammenbau des Geräts ein Rahmen hergestellt. Es ähnelt dem Buchstaben „C“. Daher hält das Band gut. Um es zu schaffen, nehmen Sie einen Kanal. Und sie haben eine Stahlachse darauf montiert.
• Dann müssen Sie die Buchsen nehmen und die Riemenscheiben auf die Achse setzen, wonach diese ausgewuchtet werden.
• Das Band kann vibrieren. Um dies zu verhindern, verwenden Sie einen Dämpfer.
• Jetzt sind alle beweglichen Teile mit dem Motor verbunden.
• Damit sich das Material selbst versorgen kann, wird ein spezieller Mechanismus mit Metallecken hergestellt.

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Es ist wichtig zu wissen, dass Sie das Band vor dem Testen vorbereiten müssen. Zunächst wird die Lage des Schneidbandes überprüft. Für ihn ist nur ein rechter Winkel streng definiert. Die Maschine darf nicht verformt werden, da sonst eine Gefahr für den Menschen besteht.

Zweitens ist es notwendig, das Schneidband richtig zu spannen. Verwenden Sie zum Einstellen eine angetriebene Riemenscheibe. Das für die Produktion obligatorische Schweißen von Bandsägen in Eigenregie ist recht einfach durchzuführen.

So schärfen Sie eine Säge

Es ist für niemanden eine Neuigkeit, dass Geräte von Zeit zu Zeit überprüft und gegebenenfalls repariert werden müssen. Bei einer Säge kommt es vor allem darauf an, sie richtig zu schärfen. Das Schärfen von Bandsägen mit eigenen Händen ist also nicht so beängstigend und schwierig, wie es scheint. Es reicht aus, Folgendes zu tun:

• Zunächst erfolgt das anfängliche Schärfen. Das heißt, sie berücksichtigen die Symmetrie, stellen sie her, inspizieren die Zähne. Wenn Risse vorhanden sind, müssen diese beseitigt werden.
• Außerdem wird es noch etwas Sägemehl auf der Leinwand geben, ebenso wie Sägemehl. Es muss von diesem Schutt befreit werden.
• Um die Ecken wiederherzustellen, führen sie eine Verkabelung durch.
• Sie führen das letzte Schärfen durch. Es soll alle vorhandenen Verzerrungen beseitigen und die Zähne schärfer machen.

Schärfregeln

Wenn früher Mann Hat jemand eine solche Arbeit noch nicht gemacht, muss er sehr vorsichtig sein. Andernfalls wird die Funktion dieses Geräts beeinträchtigt. Wenn jemand nicht sicher ist, ob er solche Tätigkeiten selbst durchführen kann, ruft er am besten Spezialisten an, die sich mit Schärfen auskennen.

Aufkommende Probleme

Wenn jemand zum ersten Mal darüber nachdenkt, wie man eine Bandsäge herstellt, sollte er wissen, dass es zu Komplikationen kommen kann:

• Erstens ist die zur Herstellung verwendete Ausrüstung nicht sehr einfach. Schließlich muss man das Schweißgerät richtig bedienen können.
• Darüber hinaus verfügt nicht jeder über eine Fräsmaschine.
• Zweitens müssen Sie die Stabilität der Struktur überwachen. Wir dürfen die Masse des verarbeiteten Materials nicht vergessen.
• Drittens wird nicht jeder die Zeichnungen verstehen.
• Es ist zu berücksichtigen, dass der Schnitt des Geräts breit ist.

Wenn Sie also eine solche Maschine wirklich selbst bauen möchten, brauchen Sie nicht nur Material und Werkzeug, sondern auch Geduld.

Verwendung der Holzbearbeitungsmaschine

Angenommen, Sie haben eine Maschine gebaut, müssen diese nun aber richtig nutzen. Tatsache ist, dass bei der Verwendung einer selbstgebauten Bandsäge für Holz alle Sicherheitsregeln beachtet werden müssen. Manchmal bricht die Klinge, daher müssen Sie die Befestigung überprüfen und sich auch nicht zu nahe an der Maschine aufhalten.

Ist das Werkstück groß, werden nur große Zähne verwendet. Am besten verwenden Sie Universalband. Dann ist es nicht nötig, die Leinwand zu wechseln.

Bevor Sie das Gerät herstellen, müssen Sie darüber nachdenken, wo es platziert werden soll. Sie berücksichtigen nicht nur den Raum, sondern auch, ob dieser über Strom und Belüftung verfügt.

Vor der Arbeit müssen Sie das Klebeband so fest wie möglich anziehen. Geschieht dies nicht, funktioniert die Maschine nicht richtig und kann gefährlich sein.

Sie sollten das Gerät nicht länger als 2 Stunden betreiben. Anschließend muss das Klebeband entfernt und einen Tag lang nicht berührt werden. Nachdem die Maschine sehr lange in Betrieb war, muss sie geschmiert werden. Es ist darauf zu achten, dass die Zähne richtig eingestellt sind.

Hier finden Sie tatsächlich alle Funktionen. Vergessen Sie nicht, dass das Gerät ordnungsgemäß gepflegt werden sollte. Wenn der Besitzer feststellt, dass mit dem Gerät etwas nicht in Ordnung ist, schalten Sie es am besten aus, schauen Sie nach und überprüfen Sie es. Sie müssen sehr vorsichtig sein.

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Bandsäge für Holz: Zeichnungen, Fotos und Videos

Es gibt viele verschiedene Werkzeuge zum Sägen von Werkstücken – das sind Handsägen, Kreissägen, Trennsägen, Stichsägen usw. Eine Sonderstellung nimmt jedoch eine Bandsäge ein. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Herstellung einer selbstgebauten Bandsäge.

Einführung

In der Werkstatt sollte alles griffbereit sein und die Fülle an Werkzeugen gibt dem Meister wirkliche Freiheit bei der Wahl der Arbeitsmethoden und -techniken. Einer der grundlegendsten Vorgänge in jeder Werkstatt ist das Sägen von Werkstücken. Darüber hinaus kann das Sägen unterschiedlich sein – irgendwo muss schnell abgesägt werden und die Qualität des Schnitts ist nicht wichtig, irgendwo braucht man eine Blindsäge und eine Kreissäge oder Stichsäge mit einer Spezialfeile kommt damit zurecht, irgendwo braucht man ein extrem gleichmäßiges Sägen sah, und so weiter.

Eine DIY-Holzbandsäge verdient einen Ehrenplatz in der Werkstatt. Nicht jeder hat es, aber die Benutzerfreundlichkeit ist unbestreitbar. Zu seinen Vorteilen zählen folgende Merkmale:

1. Hohe Schnittqualität, da keine Rückbewegung des Schneidmessers erfolgt.
2. Hohe Sägegeschwindigkeit, da sich das Schneidband mit hoher Geschwindigkeit bewegt.
3. Hohe Manövrierfähigkeit beim Sägen durch die geringe Dicke des Schneidmessers.
4. Hohe Vielseitigkeit und Flexibilität beim Werkzeugeinsatz.
5. Hohe Betriebssicherheit.

Allerdings hat die Bandsäge auch Nachteile. Lassen Sie uns sie auflisten:

1. Da es sich um eine stationäre Säge handelt, ist eine mobile Bewegung nicht möglich.
2. Konstruktionsbedingt begrenzter Sägebereich.
3. Große Abmessungen.

Eine Bandsäge bauen

Vorbereitung auf die Arbeit

Wenn Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien sowie einen Ort vorbereiten, an dem Sie bequem und sicher eine selbstgemachte Bandsäge herstellen können.

Werkzeuge:

Materialien, Beschläge, Verbindungselemente

• Sperrholz 15 mm dick;
• Massivholzblock;
• Bolzen zur horizontalen und vertikalen Verstellung;
• PVA-Holzleim;
• Flügel für Einstellschrauben;
• Isolierband;
• Lager für die obere Achse;
• Zwei Lager für die Antriebsachse;
• Zwei Wellen;
• Schneidmesser;
• Zwei Buchsen mit Innengewinde;
• Selbstschneidende Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Beschläge, Bolzen;
• Riemen oder Aufsätze für einen Schleifer oder Schraubendreher.

Hauptstrukturelemente

Die Bandsägenzeichnung umfasst die folgenden Komponenten:

• Base;
• Bandspannungsmechanismus;
• Sägetisch;
• Riemenscheiben;
• Sägeblatt (Schneideband).

Herstellung von Strukturelementen

Die Herstellungsanleitung ist in 5 Punkte unterteilt und beinhaltet Schritte zur Herstellung einer selbstgebauten Bandsäge. Der Artikel enthält Foto- und Videomaterialien, die Ihnen helfen, bei der Produktion keine Fehler zu machen.

Base

• Da die Bandsäge stark sein muss, ist es notwendig, Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 15 mm vorzubereiten. Wir schneiden vier Zuschnitte mit einer Länge von 550 mm und einer Breite von 23 mm.

• Als nächstes machen wir Markierungen mit einer vorgefertigten Schablone, oder Sie können Markierungen direkt auf dem Werkstück anbringen. Die beiden innenliegenden Platten müssen eine Nische für den Verstellmechanismus haben. Für Außenteile ist es notwendig, eine durchgehende Nut zu zeichnen. Der Umfang der vertikalen Anpassung hängt von der Größe dieser Nut ab. Als nächstes müssen Sie ein Durchgangsloch für die untere Antriebswelle markieren. Darüber hinaus benötigen wir eine Oberfläche für einen Sägetisch, deren Abmessungen in Bezug auf die Tischbreite 150 mm nicht überschreiten. Bei allen Werkstücken ist es notwendig, ein Quadrat mit einer Höhe von 15 bis 20 cm zu schneiden und nicht breiter als 15 cm.

• Mit einer Stichsäge müssen Sie die erforderlichen Teile sowie die Einstellnut für die obere Riemenscheibe ausschneiden und anschließend ein Loch für die untere Antriebswelle bohren.

• Als nächstes müssen Sie das zukünftige Fundament zusammenbauen. Verwenden Sie zum Zusammenbau PVA-Kleber oder einen anderen Holzleim. Wir tragen es in einer gleichmäßigen Schicht auf alle zu verklebenden Flächen auf und tragen dann die Teile aufeinander auf, um Ungenauigkeiten zu vermeiden. Die Fixierung der Produkte muss mit Klammern erfolgen, da für eine hochwertige Verklebung ein fester Sitz der Werkstücke erforderlich ist. Es ist notwendig, einen Tag zu warten, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.

• Wir bauen Lager für die untere Antriebswelle ein.

Sägeblatt-(Band-)Spannmechanismus

• Um einen Spannmechanismus für eine Bandsäge herzustellen, müssen Sie einen Block herstellen, dessen Abmessungen der Nische im Sägekörper entsprechen. Am Ende des Blocks wird ein Loch für den Stift und die Armatur gebohrt. Auf beiden Seiten sind Buchsen für Lager ausgeschnitten.

• Wir stecken den Stift ein und befestigen ihn im Block. Es sollte fest im Loch bleiben. Um die Festigkeit der Befestigung zu erhöhen, tragen Sie vor dem Einsetzen des Stifts PVA-Kleber auf die Oberfläche auf und sichern Sie den Stift zusätzlich mit einer selbstschneidenden Schraube oder Schraube.

• Als nächstes werden die Wellenlager und die Befestigungshülse montiert.

• Mit einer Schraube im Fuß wird die Sägeblattspannung fest fixiert.

• Am Stift muss ein Griff angebracht werden, durch dessen Drehung Sie die Eintauchtiefe der Stange in die Basis und damit den Abstand zwischen den Riemenscheiben ändern können. Auf diese Weise wird der Riemen gespannt.

Riemenscheiben

Während der Grundkleber trocknet, beginnen wir mit der Herstellung der beweglichen Elemente, nämlich der Riemenscheiben. Der gesamte Herstellungsprozess wird in den bereitgestellten Fotos widergespiegelt.

• Auf einer 15 mm dicken Sperrholzplatte müssen Sie die Konturen markieren - einen Kreis mit einem Durchmesser von 150 mm.
• Schneiden Sie die Rohlinge mit einer Stichsäge entlang der umrissenen Konturen aus und bohren Sie ein Loch in die Mitte des Kreises.

• Selbst das präziseste und sorgfältigste Sägen verleiht dem Werkstück keine vollkommen korrekten Formen, daher ist es notwendig, die Enden zu schleifen. Dafür wird es verwendet Schleifmaschine mit einem Tisch im 90-Grad-Winkel zur zu bearbeitenden Ebene. Wenn Sie kein geeignetes Werkzeug haben, können Sie die Kante mit einem Handschleifer oder einem selbstgebauten Schraubendreher mit Schleifaufsatz schleifen. Das Werkstück wird mit einem Bolzen oder einer selbstschneidenden Schraube an einer Unterlage befestigt. Wenn es also der Schleifscheibe zugeführt und um ihre Achse gedreht wird, entsteht ein vollkommen glatter Kreis.

• Nachdem Sie die Riemenscheibe mit einer Schleifmaschine bearbeitet haben, müssen Sie ihre Enden in mehreren Lagen mit Isolierband umwickeln, Sie können auch Gummi aus Fahrradschläuchen verwenden.

Sägetisch

Der Sägetisch wird 15 cm breit sein. Er wird auf einer speziellen Stirnseite der Maschinenbasis zwischen den Riemenscheiben installiert. Damit sich das Sägeblatt frei bewegen kann, müssen Sie einen Schnitt in den Tisch machen. Die Abmessungen des herzustellenden Tisches richten sich nach den Bedürfnissen und Vorlieben des Handwerkers. Sie können einen kleinen Tisch bauen, der nur wenig über die Maschine hinausragt und Platz spart, oder Sie können die obere Fläche vergrößern, um das Arbeiten zu erleichtern. Wie immer muss man im Leben die „goldene Mitte“ wählen, die endgültige Entscheidung liegt also beim Meister.

Sägeblatt (Schneidband)

Am besten ist es, das Schneidmesser nicht selbst herzustellen, sondern ein fertiges zu kaufen. Im Handel finden Sie verschiedenste Optionen, die sich in Art, Größe, verwendeter Stahlsorte, Härte des Materials, Form der Zähne, deren Stellung usw. unterscheiden.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit einigen Parametern von Sägeblättern.

Darüber hinaus unterscheiden sich Bandsägen in der Zahngröße:

• mit kleinem Zahn
• mit Mittelzahn
• mit großen Zähnen

Je größer die Härte des Bandes ist, desto größer ist seine Beständigkeit gegen Abstumpfung. Mit der starren Klinge können Sie Material mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten schneiden, ohne die Leistungsmerkmale der Arbeit zu beeinträchtigen.

In diesem Fall war es für unsere Bandsäge die beste Option, ein 1065 mm langes Sägeblatt aus Kohlenstoffstahl mit der Aufschrift „Constant Hardness“ zu wählen.

Montage

• Bearbeitung der Basis. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, müssen Sie die Klammern entfernen und den Klebebereich, die Enden und andere Oberflächen behandeln.
• Installation des Sägeblattspannmechanismus. Der Einbau erfolgt in der Montagenut, darauf muss ein Druckelement aufgesetzt werden. Während des Betriebs muss der Mechanismus fest fixiert sein.

• Einbau von Riemenscheiben. Es ist darauf zu achten, dass die installierten Riemenscheiben parallel zueinander liegen und sich leicht um ihre Achse drehen müssen, während die Achse absolut statisch sein muss. Starkes Schlagen der Räder ist nicht zulässig, da dies dazu führen kann, dass das Sägeblatt von der Riemenscheibe abrutscht und der Bediener verletzt wird. Die untere Antriebswelle muss vollständig durch das Gehäuse gehen und auf der Rückseite ein ausreichendes Ende haben, damit sie in das Bohrfutter eingespannt werden kann. Die obere Riemenscheibe ist im Sägeblattspannmechanismus eingebaut.

• Einbau des Schneidmessers. Das Sägeblatt sollte über den Enden der Riemenscheiben angebracht werden. Erstens sollte es frei auf diese Struktur passen, und durch Drehen des Einstellknopfes bewegt sich der Block mit der Achse der oberen Riemenscheibe nach oben, wodurch der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben vergrößert wird. In diesem Fall wird das Band gespannt. Nach dem Spannen müssen Sie die Schraube in der Armatur festziehen, um den Spannmechanismus fest zu fixieren.

• Installation des Sägetisches. Der Sägetisch befindet sich auf der horizontalen Fläche des Sockels, wie auf dem Foto gezeigt. Seine Fläche sollte für einen komfortablen Sägevorgang des Werkstücks ausreichend sein. Es ist zu beachten, dass die Rechtwinkligkeit des Tisches zum Sägeblatt sehr wichtig ist, und zwar in zwei Dimensionen – in Längs- und Querrichtung. Der Tisch wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Es besteht jedoch die Möglichkeit, es mit Leim zu „bepflanzen“ und für die Festigkeit Dübel anzubringen.
• Installation von Elektrowerkzeugen. Im allerletzten Schritt müssen Sie diesem Entwurf Leben einhauchen. Dazu müssen Sie den Schaft der Antriebswelle der unteren Riemenscheibe in das Bohrfutter einspannen. Alternativ können Sie auch einen Bohrhammer oder einen Schraubenzieher verwenden. Die Kraft eines Schraubenziehers wird jedoch eindeutig nicht ausreichen. Verwenden Sie daher eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer.

• Aufbau und Inbetriebnahme. Bevor Sie beginnen, schalten Sie die Bandsäge ein Leerlauf. Achten Sie darauf, dass das Band nicht verrutscht und leichtgängig läuft. Überprüfen Sie die Spannung und die Befestigung des Sägeblatt-Spannmechanismus.

Regeln für die Arbeit an einer Bandsäge

Eine große Menge verarbeiteter Materialien erfordert die Installation eines Sägeblatts mit großen Zähnen an der Maschine. Die beste Option– Einsatz von Universalbandsägen.

• Wenn das Werkstück groß ist, lohnt es sich, es auf einer Bandsäge mit großen Zähnen zu installieren. Es ist besser, universelle Schneidbänder zu verwenden. Dadurch entfällt bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien ein Messerwechsel;
• Legen Sie den Aufstellort der Maschine fest und montieren Sie sie sicher auf einer statischen Oberfläche, um Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden. Der Raum, in dem die Bandsäge installiert wird, muss gut belüftet sein.
• Nach Beendigung der Arbeiten das Sägeband abnehmen und dementsprechend erst vor der Arbeit spannen. Dadurch wird die Nutzungsdauer der Leinwand verlängert
• Schalten Sie die Bandsäge alle zwei Betriebsstunden aus und lassen Sie den Motor laufen in diesem Beispiel Bohren, entspannen und gleichzeitig auf Fehler prüfen. Die Einhaltung dieser Regel schützt den Arbeiter vor Verletzungen und das Werkzeug vor Überhitzung.
• Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Schneidzähne.

Abschluss

Bei korrekte Montage und Nutzung hat die Bandsäge eine lange Lebensdauer. Sie sollten den Riemen nur von Zeit zu Zeit schärfen und den Zustand der Hauptteile überwachen.

Video

Video basierend auf diese Rezension:

Mit Hilfe einer Bandsäge ist es möglich, verschiedenste Materialien mit beeindruckenden Volumina zu schneiden. Die Kosten für dieses Werkzeug sind sehr hoch, daher ist es viel einfacher, es selbst herzustellen. Wir werden die Merkmale und Phasen der Herstellung einer selbstgebauten Bandsäge weiter betrachten.

Das Gerät einer Bandsäge und das Funktionsprinzip

Eine Bandsäge ist ein Gerät, das aus einem Sägeblatt und einem darauf befindlichen Schneidmesser besteht. Getriebemechanismus auf der Oberfläche der Riemenscheiben montiert. Während der Drehung dieses Sägeelements werden je nach Bedarf Holzstämme mit großem Durchmesser oder Metallprodukte gesägt funktionaler Zweck Werkzeug.

Der Preis einer Bandsäge ist ziemlich hoch Eigenproduktion wird ein Vielfaches weniger kosten. Wir empfehlen Ihnen, sich vor Arbeitsbeginn mit dem Aufbau und der Funktionsweise dieses Werkzeugs vertraut zu machen.

Abhängig von den an der Säge angebrachten Zähnen gibt es zwei Arten. Die erste Option ist eine schmale Säge, deren Zähne des Schneidmechanismus nicht mehr als 5 cm betragen. Bei breiten Sägen werden Mechanismen mit Zähnen von mehr als 8 cm verwendet.

Darüber hinaus hängt die Qualität und Geschwindigkeit der Bandsäge auch von der Form der Zähne am Schneidmechanismus ab. Die maximale Höhe der Zähne beträgt zwanzig Prozent der Breite der Arbeitsplattform. Andernfalls hält die Leinwand der Belastung nicht stand und bricht einfach.

Darüber hinaus hängen Geschwindigkeit und Qualität der Sägearbeiten von der richtigen Position der Zähne und dem Abstand zwischen ihnen und der Arbeitsplattform ab. Wenn das Intervall nicht ausreicht, sammelt sich Sägemehl zwischen der Säge an und führt zu deren Ausfall. Daher beträgt die Mindestbreite des Sägeblatts einer Bandsäge fünfundzwanzig Zentimeter und die Mindestzahngröße fünf Zentimeter.

Breite Sägen sind produktiver. Darüber hinaus besteht bei ihrer Verwendung praktisch kein Problem, dass sich Sägemehl zwischen dem Holz und der Arbeitsfläche festsetzt. Sie sind nicht anfällig für Brüche oder Risse auf der Oberfläche der Schneidmechanismen.

Um sicherzustellen, dass die Säge während des Betriebs nicht blockiert, sollte an der Auseinandersetzung der Zähne gearbeitet werden. Dabei ist der erste Zahn nach links geneigt, der zweite nach rechts und der dritte gerade. Diese Reihenfolge wird ständig wiederholt. Somit übernehmen der erste und der zweite Zahn die Schneidfunktion und der dritte ist für die Reinigung der Oberfläche von Sägemehl verantwortlich. In diesem Fall hilft jeder der Zähne, ein Drittel des Sägemehls zu entfernen. Allerdings ist die Leistung dieser Werkzeuge etwas geringer, da nicht jeder dritte Zahn am Sägevorgang beteiligt ist. Im Vergleich zu Sägen mit hohen Zähnen, bei denen jeder von ihnen seinen vorgesehenen Zweck erfüllt und Sägemehl ohne Beteiligung der Zähne entfernt wird.

Bei der Herstellung von Bandsägen werden einige Tricks angewendet, um eine hohe Sägeleistung zu erzielen. Um die Arbeitsqualität einer Säge mit niedrigen Zähnen zu erhöhen, vergrößert sich die Breite des Arbeitsblattes. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, die Zähne anzuheben größere Höhe. Die Zähne werden einem speziellen Schärfen unterzogen, wonach ihre Leistung hundertprozentig ist. Die Sägespäne werden automatisch entfernt und die Zähne müssen nicht zusätzlich geschlichtet werden.

Wie man mit eigenen Händen eine Bandsäge herstellt

Der Herstellungsprozess einer Bandsäge hängt von vielen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Motor des Geräts, seinen Abmessungen, Sägeblättern und zusätzlichen Werkstücken. Zum Betrieb benötigen Sie zunächst einen Asynchronmotor; dieser kann im Handel erworben werden. Diese Variante der Säge, deren Herstellungsanleitung weiter unten aufgeführt ist, besteht nahezu aus Holz und weist folgende Eigenschaften auf:

• Höhe 120 cm, Breite und Tiefe 90 cm;
• Raddurchmesser beträgt 40 cm;
• Breite und Tiefe des Arbeitsplatzes - 51x47;
• der Tisch kann in einem Winkel von 45 Grad geneigt werden;
• Gesamtgewicht - ca. 50 kg;
• Rohlinge mit einer maximalen Dicke von 26 cm;
• Klingenlänge - 2,66 m.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie Zeichnungen der Bandsäge anfertigen. Main und sehr wichtiges Element Bei diesem Werkzeug handelt es sich um eine Arbeitsfläche, die zunächst hergestellt werden sollte.

Für die Herstellung wurde Holz, Kiefernholz mit einer Dicke von 2 cm verwendet. Bitte beachten Sie, dass die Verwendung von Sperrholz, Spanplatten, Möbelplatten oder MDF für die Herstellung dieses Sägeelements nicht akzeptabel ist.

Die Form des Rahmens ähnelt einer C-Buche; im oberen Teil befindet sich ein Mechanismus, über den das Rad gespannt wird, und im unteren Teil befinden sich zwei Beine, die es mit der Basis verbinden. Der Rahmen enthält sechs Ebenen und Überlagerungen. Um die Steifigkeit zu erhöhen, werden auch Diagonalteile verwendet. Alle Elemente können stufenweise verklebt werden. Gleichzeitig werden die Steifigkeit ihrer Befestigung und die Rechtwinkligkeit ihrer Lage sorgfältig geprüft. Der Rahmen ist ohne Sockel ausgestattet; er wird erst nach Abschluss der Arbeiten an der Säge montiert. Nach der Herstellung des Rahmens wird dieser geschliffen und mit Lack oder Farbe beschichtet.

Der Prozess zur Herstellung eines Holzrahmens ist wie folgt:

• Um die Form des Elements zu bestimmen, sollten die Materialien für die erste Schicht miteinander verbunden werden;
• beim Verkleben nachfolgender Schichten wird das Fehlen von Klammern mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben ausgeglichen;
• Am fertigen Rahmen werden Führungen montiert; das Laufrad wird darauf befestigt;
• Für Einsätze unter dem Rad sollten spezielle Rillen vorgesehen werden.
• dann wird der Mechanismus installiert, der für die Spannung der Leinwand verantwortlich ist;
• Um das Rad zusammenzukleben, werden drei Sperrholzkreise verwendet;
• Die Motorriemenscheibe wird vor dem Einbau gebohrt.

Weitere Arbeiten zur Herstellung einer Bandsäge mit eigenen Händen umfassen das Anordnen des Montageblocks für das obere Rad. Dieser Artikel ist vertikal angeordnet und sorgt für Spannung zwischen den Leinwänden. Zur Bildung der Führungsnut wird ein Eichenprofil verwendet. Ein Block ist ein rechteckiger Rahmen, in den bewegliche Halter und ein Oberrad eingebaut sind. Aufgrund seiner Festigkeit wird Eiche zur Herstellung des Rahmens verwendet. Um es noch weiter zu verbessern Eckverbindungen Einlagen werden verwendet. Nach dem Verkleben des Rahmens werden im Inneren Nuten gesägt.

Der Rahmen bewegt sich sanft und leicht entlang der Rillen. In seinem oberen Teil ist ein spezielles Element in Form eines Bolzens montiert, der für den Transport des Rahmens entlang der Leinwand und für dessen Spannung verantwortlich ist. Ein Block mit einem bestimmten Loch wird in Form eines Halters verwendet; auf seiner Oberfläche ist eine Schraube angebracht, die die Neigung der Räder reguliert. Der Halter wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche des Rahmens befestigt und durch zusätzliche Hebevorrichtungen beweglich gemacht. Um die Steifigkeit zu gewährleisten, ist unter der Schraube eine Stahlauskleidung angebracht.

Zur Befestigung des Schafts an der Oberfläche des Halters wird eine selbstschneidende Schraube verwendet. Durch die Verwendung von drei Eichenplatten lässt sich ein federnder Effekt auf der Leinwand erzielen.

Der nächste ebenso wichtige Schritt ist die Arbeit an den Rädern einer manuellen Bandsäge. Der Durchmesser der Räder beträgt ca. 40 cm. Für ihre Herstellung wird MDF oder Sperrholz verwendet. Die Dicke der Räder beträgt etwa drei Zentimeter. Aus Sperrholz sollten Sie beispielsweise drei Kreise formen, die dann zusammengeklebt werden.

Achten Sie besonders auf den mittleren Teil des Rades. Schneiden Sie dafür mit einer Fräsmaschine Rohlinge aus. Im mittleren Teil des Rades wird ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 0,6 mm gebohrt. Gleichzeitig ist darin ein Fräszirkel eingebaut. Anschließend werden die restlichen Werkstücke entlang dieser Bohrung miteinander verbunden.

Die Toleranzen beim Schneiden von Kreisen betragen bis zu einem Millimeter. Wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit Metallbearbeitungswerkzeugen haben, bestellen Sie Lager und Wellen dafür bei Spezialisten oder stellen Sie diese selbst her, wenn Sie über die erforderliche Ausrüstung verfügen.

Eine Seite des Teils zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Begrenzers aus und die zweite - Innengewinde. Sperrholz wird zur Herstellung von Flanschen verwendet. In jedes der vier Räder ist ein Loch für Dübel gebohrt, der Durchmesser des Lochs beträgt 0,06 cm. Die Hauptbestandteile der Flansche sind ihr äußerer Teil, dessen Dicke 1,5 cm beträgt, das Lager und der innere Teil einen Zentimeter dick. Raddurchmesser ist ein wenig größerer Durchmesser Welle

Ein sehr wichtiger Schritt ist das Bohren von Löchern für die Lager; ihr Durchmesser beträgt 5,2 cm Lochsäge, und drücken Sie die Lager mit einem Hammer in das Loch.

Bevor die Flansche auf der Radoberfläche befestigt werden, wird an der unteren Welle ein Halter montiert. Es hat eine Form Holzblock, an der Unterseite des Rahmens befestigt. In jedes Rad werden technologische Löcher gebohrt und darin Klemmen angebracht. Nach Abschluss der Arbeiten am Rad wird dieses auf der Welle befestigt. Stellen Sie sicher, dass das Rad beim Drehen nicht wackelt. Um das Rad und die Form anzupassen gewünschtes Profil, Rad und Motor müssen verbunden sein.

Für diese Zwecke wird empfohlen, eine provisorische Riemenscheibe aus Sperrholz zu verwenden, die mit selbstschneidenden Schrauben am Rad montiert wird. Zum Schleifen der Motorriemenscheibe können Sie den Motor selbst verwenden, der dann über einen Riemen mit der temporären Riemenscheibe verbunden wird.

Das Rad muss eindeutig befestigt sein und als Schubmechanismus dient ein Holzbalken. Um ein Abrutschen des Bandes von der Radoberfläche zu verhindern, erhält es eine Tonnenform. In diesem Fall gibt es auf jeder Seite eine Abschrägung von etwa fünf Grad.

Anleitung für eine DIY-Bandsäge:

1. Nachdem alle Teile gefertigt sind, werden die Flansche am Rad montiert und mit Kleber fixiert.

2. Der Montageblock am unteren Schaft dient gleichzeitig als Haltemechanismus.

3. Die Kante des Rades sollte nicht glatt, sondern um 4-7 Grad geschärft sein. Als nächstes folgt der Einbau aller Führungen und Lager. Am Rad ist ein Gummischlauch angebracht.

4. Der Arbeitstisch wird in derselben Ebene wie der Kippmechanismus installiert.

Nach der Herstellung von zwei Rädern wird auf einem eine Standard-Antriebsriemenscheibe montiert. Seine Größe und Dicke hängt vom verwendeten Riemen ab.

Als nächstes folgt der Prozess des Auswuchtens der Räder. Zu diesem Zweck ist das Vorhandensein von Lagern erforderlich, die als Stützmechanismen für die Sägeblätter dienen. Nach der Fixierung der horizontalen temporären Achse wird das Rad montiert und der Grad seiner Drehung überprüft. Mit einem Spezialbohrer werden im unteren Teil des Rades von außen Einkerbungen angebracht, so dass sich das Rad nur in einer bestimmten Position dreht. Die Räder sind aufgebaut und werden nun mit Lack überzogen.

Um die Oberfläche der Räder vor Zerstörung durch Reibung und Druck zu schützen, können Sie beispielsweise bei einem Kinderfahrrad Gummi auf die Oberfläche auftragen. Darüber hinaus wird der Geräuschpegel der Säge während des Betriebs deutlich geringer sein.

Als nächstes erfolgt die Befestigung der Räder auf der Rahmenoberfläche. Zunächst wird das oben befindliche Rad montiert. Auf die Oberfläche der Welle wird eine Unterlegscheibe auf Basis von Fluorkunststoff aufgelegt. Zur Befestigung des Rades werden am Ende der Welle eine Schraube und eine dicke Unterlegscheibe eingeschraubt. Mithilfe einer Einstellschraube wird das Rad in einer Position parallel zum Rahmen montiert.

Um den unteren Radblock zu befestigen, verwenden Sie Klammern und montieren Sie das darunter befindliche Rad. Ein Lineal hilft Ihnen dabei, die Räder in derselben Ebene zu positionieren. Danach wird der Block auf der unteren Welle befestigt. Überprüfen Sie, wie sich die Räder von Hand drehen, prüfen Sie erneut, ob sie fest sitzen, und starten Sie dann den Motor. Das Band sollte sich in der Mitte des Rades befinden, die Bewegungen sollten gleichmäßig und symmetrisch sein.

Bei Vibrationen und zusätzlichen Geräuschen sollten Sie die Säge ausschalten und die Parallelität der Räder prüfen.

Als nächstes sollten Sie Führungen am Sägeblatt anbringen. Für die Herstellung verwenden Sie am besten Holz. Darüber hinaus sollten Sie machen Schutzsystem im Formular rechteckiges Rohr aus Duraluminium. Befestigen Sie den Schutz mit selbstschneidenden Schrauben am Reifen. Seien Sie beim Ausrichten des Reifens vorsichtig, da Verformungen nicht akzeptabel sind. Der Reifen wird über Nutverbindungen an der Oberfläche des Rahmens befestigt. Beim Markieren muss die Leinwand straff gespannt sein. Als nächstes kommt die Befestigung der Schiene.

Weitere Schritte umfassen die Herstellung einer Arbeitsfläche für eine Bandsäge. Für diese Zwecke können Sie Spanplatten mit MDF-Einlagen verwenden. Darüber hinaus muss für die Säge ein Schrank angefertigt werden, dessen Abmessungen sich nach der Größe des Werkzeugs selbst richten.

Am Ende erfolgt die Installation elektrischer Elemente, um den Betrieb des Mechanismus sicherzustellen. Es ist auch möglich, eine Beleuchtung des Arbeitsbereichs zu installieren; für diese Zwecke ist eine Lampe erforderlich. Um die Parallelität des Sägeanschlags sicherzustellen, wurde ein Exzenter verwendet.

Video zur Bandsäge:

Jeder Besitzer strebt danach, alles zu haben notwendige Ausrüstung. Dies gilt vor allem für die Menschen, die dies getan haben Privathaus. Eine Bandsäge kann die Arbeit mit Holzwerkstoffen erleichtern. In diesem Artikel geht es darum, wie man aus verfügbaren Materialien mit eigenen Händen eine Holzbandsäge herstellt.

Wo werden Bandsägen eingesetzt?

Bandsägen werden in Sägewerken eingesetzt, in der Industrie oder im Haushalt. Sie haben sowohl Vor- als auch Nachteile, was sie jedoch nicht daran hindert, in großem Umfang eingesetzt zu werden.

Die Maschine ist einfach gestaltet. An einem zuverlässigen Rahmen sind ein Elektromotor und mehrere Riemenscheiben befestigt. Als nächstes wird das Schneidmesser montiert. Elektromotor stellt den Betrieb des gesamten Produkts sicher. Je nachdem, welche Klinge installiert ist, können Holz-, Metall- und Kunststoffprodukte geschnitten werden.

Die wichtigsten Nachteile und Vorteile von Bandmaschinen

Eine Bandsäge für Holz kann in kurzer Zeit mit eigenen Händen hergestellt werden. Dabei müssen Sie präzise vorgehen und sich an die Vorgaben der Zeichnungen halten. Zunächst lohnt es sich zu klären, ob ein solches selbstgebautes Puzzle wirklich notwendig ist. Die Vor- und Nachteile einer Bandsäge können dabei hilfreich sein.

Spezialisten Folgende Vorteile dieser Maschinen werden hervorgehoben:

Eine solche Maschine, die in ein paar Tagen zu Hause hergestellt wird, hat einige Nachteile. Mit einem solchen Gerät können Sie nur Längsschnitte durchführen. Seine Designfähigkeiten sind für nichts anderes ausgelegt. Während des Betriebs kann die Bandsäge starke Vibrationen und Geräusche erzeugen. Das Produkt verfügt außerdem über große Gesamtabmessungen. Um eine Bandsäge mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zusätzliche Ausrüstung verwenden. Trotz aller Mängel kann ein solches Produkt einem Menschen viele Vorteile bringen.

Arten von Bandsägen

Vor dem Zusammenbau der Bandsäge Es lohnt sich, ihre Typen zu erkunden. Experten unterscheiden folgende Arten ähnlicher Geräte:

1. Zahnlose Bandsägen: haben eine hohe Produktivität und sind verarbeitungsfähig Hardware. Ihre Besonderheit ist, dass sie kleine Zähne haben. Das Produkt wird durch hohe Hitze und Reibung zerschnitten.
2. Gezackte Bandsägen: zur Bearbeitung von Kunststoffprodukten und Holz. Das Hauptmerkmal der Schneidmesser in solchen Geräten ist ihre geschlossene Natur;
3. Elektrische Funkenbandsägen: werden hauptsächlich in großen Fabriken eingesetzt, in denen große Mengen Holz verarbeitet werden.

Materialien zur Herstellung einer DIY-Bandsäge

Es wird nicht möglich sein, die gesamte Struktur einer Bandsäge aus improvisierten Materialien herzustellen. Bevor Sie mit der Montage beginnen, müssen Sie Kaufen Sie die folgenden Materialien:

Mit diesen Materialien können Sie ganz einfach zu Hause eine eigene Bandsäge herstellen. Alle notwendige Zeichnungen Ein solcher Entwurf sollte sorgfältig geprüft und jedes Detail überprüft werden. Schemata finden Sie im Internet.

Werkzeug zur Herstellung von Bandsägen

Um eine Bandsäge zu Hause zusammenzubauen, sollten Sie sich im Voraus vorbereiten. Experten empfehlen die folgenden zusätzlichen Tools:

• Schärfmaschine;
• Schleifmaschine und Stichsäge;
• Hammer.

Jetzt können wir es genauer beschreiben Baue deine eigene Bandsäge. Bei Ihrer Arbeit sollten Sie folgende Reihenfolge einhalten:

So richten Sie eine Bandsäge richtig ein

Eine selbstgebaute Bandsäge für die Holzverarbeitung muss vor Arbeitsbeginn gut vorbereitet werden. Es lohnt sich vorab konfigurieren und testen. Das Schneidband darf nur unten montiert werden vertikaler Winkel. Schon eine geringfügige Fehlausrichtung kann zum Bruch der Bandsäge führen und die Gesundheit des Arbeiters schädigen. Das Schneidband muss maximal gespannt sein. Hierzu können Sie die Hauptrolle nutzen. Mit seiner Hilfe können Sie die Bandsäge genau einstellen. Für die Herstellung von Bandsägen verwenden Sie am besten Schweißen. Dies gewährleistet Stabilität und besondere Festigkeit der Maschine.

Die Hauptprobleme bei der Herstellung der Maschine

Um einige Arbeiten erfolgreich abzuschließen, kann zusätzliche Ausrüstung nützlich sein. Nicht jeder Mensch wird in der Lage sein, Schweißarbeiten oder das Fräsen einzelner Teile durchzuführen. Die gesamte Struktur muss sehr stabil sein. Es lohnt sich auch, das Gewicht des zu verarbeitenden Materials zu berücksichtigen. Viele Menschen benötigen Hilfe beim Lesen von Bauplänen. Der Nachteil einer selbstgebauten Maschine kann als ziemlich weiter Schnitt angesehen werden. Experten raten dazu, vor dem Bau einer Bandsäge alle notwendigen Werkzeuge und Materialien im Voraus zu besorgen.

Bandsägenanwendung

Nach Abschluss der Arbeiten an der Bandsäge müssen Sie den richtigen Umgang damit erlernen. Es lohnt sich, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Unter Umständen kann es passieren, dass das Schneidmesser einfach platzt. Um sich in der Nähe eines funktionierenden Geräts aufzuhalten, müssen Sie sich voll und ganz auf die Zuverlässigkeit der Befestigung verlassen können.

Diese sind unbedingt einzuhalten Regeln für die Verwendung einer Bandsäge:

Bandsägen sind leistungsstarke und zuverlässige Werkzeuge, die im Baugewerbe zum Schneiden verschiedener Materialien eingesetzt werden. Um Probleme während des Betriebs zu vermeiden, müssen Sie die Ausrüstung sorgfältig auswählen und berücksichtigen technische Spezifikationen. Zunächst müssen Sie herausfinden, für welche Zwecke dieser oder jener Sägetyp bestimmt ist, sich mit den Parametern der Zähne, der Größe des Sägeblatts und der Schärfqualität des Schneidelements vertraut machen.

Arten von Bandsägen

Das Bandsägenwerkzeug kann verarbeiten:

• Stein,
• Baum,
• Metall,
• synthetisches Material.

Für harte Materialien Es wird empfohlen, mit hochfesten Legierungen verstärkte Ausrüstung zu verwenden: Das Schneidband reißt nicht und beschädigt das Werkstück nicht. Bestimmen Sie vor dem Kauf den Umfang der Arbeiten, die mit der Installation durchgeführt werden sollen.

Große Arbeitsmengen erfordern eine leistungsstarke, langlebige Säge, die höheren Belastungen standhält. Die Kosten werden hoch sein. Für einen einmaligen Eingriff, seltene Verwendung, günstigere Ausrüstung mit Standardspezifikationen Stärke.

Sägegröße

Breite und Länge werden nach den gleichen Parametern der Maschine ausgewählt. Empfehlungen zur Auswahl der Komponenten finden Sie in der Anleitung zum Gerät.

Zusätzliche Tipps:

• Breitbandsägen ermöglichen ein sanfteres Sägen und werden häufiger zum Längsschneiden verwendet.
• Je dünner das zu bearbeitende Werkstück ist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass es durch eine dicke Säge beschädigt wird.
• Beim Figuren- und Konturschneiden sollte die Breite des Schneidelements eine Bearbeitung des Produkts in einem bestimmten Winkel ermöglichen. Dieser Instrumententyp wird in den Breiten 14–88 mm hergestellt. Bei Standardarbeiten beträgt der durchschnittliche Parameter 35–40 mm.

Zahnteilung

Der Abstand zwischen den spitzen Segmenten der Säge entspricht dem Gegenstück der Einheit.

• Dünn Blattmaterial mit einer Säge mit großer, gleichmäßiger Zahnteilung bearbeitet werden.
• Für die Arbeit mit großen Leinwänden eignet sich ein häufiger, konstanter Schritt.
• Variable Zähne sind zum Schneiden natürlicher und natürlicher Zähne konzipiert synthetische Materialien mit weicher Struktur. Die Schnittgeschwindigkeit erhöht sich, da die Säge nicht verstopft.

Die Schnittqualität, das Vibrationsniveau während des Betriebs und die Verschleißfestigkeit des Hauptelements hängen von der Ausrichtung der Zähne ab. Die Leinwand kann ein anderes Profil haben:

• Wellig. Wird für kleine Werkstücke und dünne Materialien verwendet.
• Standard. Es zeichnet sich durch die abwechselnde Anordnung aller Schneidelemente aus, ein Segment befindet sich in der Mitte. Ausgewählt für die Bearbeitung von Massenwerkstücken, das Konturschneiden und die Installation auf vertikalen Maschinen.
• Variable oder Gruppe. Enthält paarweise angeordnete Zähne. Das Gerät ist teurer: Es ist langlebiger, effizienter und belastet die Schneidkante weniger.

Besonderes Augenmerk wird auf die Qualität des Sägeschärfens gelegt. Sie prüfen, wie scharf die Schneidsegmente sind, ob der Stahl, aus dem sie hergestellt sind, homogen ist und wie gleichmäßig die Schnittkantenlinie ist.

Sie müssen herausfinden, ob ein Nachschärfen der Säge möglich ist und wie viele Schnittzyklen für die Aktualisierung des Fräsers vorgesehen sind.

Zeichnung einer selbstgebauten Bandsäge: 1 - Bandantriebsscheibe (unten); 2 - Basis; 3 - Bandsäge; 4 - Keilriemen A710; 5 - Dämpfer; 6 - Führer; 7 - Trägerstange; 8 - Riemenscheibe (oben); 9 - Tisch (S20-Sperrholz); 10 - Elektromotor AOL-22-2; 11 - Riemenscheiben; 12 - Halterung (Stahlwinkel 40x40); 13 - Mutter M12 (2 Stk.); 14 - obere Stütze; 15 - Einstellschraube; 16 - Schieber.

Bandsägemaschine: Gerät und Montage

Bandholztischlereimaschinen bestehen aus einem Arbeitstisch, der als Basis für andere Elemente dient, und den Elementen selbst. Das Design sorgt für eine konstante kreisförmige Bewegung der Klinge, unterstützt durch zwei Riemenscheiben.

Wenn ein separater großer Aufstellraum vorhanden ist, entsteht eine vollwertige Einheit mit Gestell und Tischplatte: Das Gerät verfügt über beeindruckende Abmessungen. In anderen Fällen wird eine manuelle Mini-Installation auf dem Tisch durchgeführt, die nicht in der Lage ist, ganze Protokolle zu entwirren.

Bett

Der Maschinenrahmen ist ein tragendes Element, das das Gewicht der gesamten Konstruktion tragen muss. Es ist besser, es aus einem Metallprofil herzustellen, aber auch Holz geht. Sperrholz und Spanplatten werden in der Regel nicht verwendet, es werden Platten mit einer Dicke von 20 mm verwendet. Kleben Sie den Rahmen gemäß der Schnittregel der Fasern jeder nächsten Schicht relativ zur vorherigen. Zur Verstärkung des Rahmens werden selbstschneidende Schrauben verwendet. Die Struktur muss steif und gleichzeitig elastisch sein, um als Dämpfer zu wirken und Stöße des Schneidmessers zu dämpfen.

Flaschenzug

Der obere Flaschenzug hält das Sägeblatt bei vertikaler Bewegung nicht unter Spannung. Für die Herstellung des Rahmens wird Hartholz benötigt. Auf der Innenseite des Rahmens befindet sich ein Holzeinsatz, an dem die Radwelle montiert wird. Die Neigung der Achse wird über eine im Holz montierte Gewindestange und Muttern eingestellt.

Der vertikale Hub erfolgt über im oberen Teil des Rahmens befestigte Führungen und wird durch einen Schraubmechanismus gewährleistet. Zur Verstärkung werden die Einstellmuttern mit Unterlegscheiben ergänzt oder angeschweißt. Beim Einsetzen der Welle ist ein Flansch vorgesehen, mit dem diese von der Rückseite her befestigt wird.

Riemenscheiben

Räder mit einer Dicke von etwa 30 mm werden in mehreren Lagen Sperrholzkreisen zusammengeklebt und anschließend in sie ein Loch für das Lager geformt. Um die Stabilität des Sägewerks zu gewährleisten, wird das Lager in der Kupplung fixiert. MIT innen Auf die Welle wird eine Unterlegscheibe aufgesetzt und außen mit einem Flansch gesichert. Damit sich das Band selbst zentrieren kann, werden die Räder in Tonnenform gebracht und die behandelte Oberfläche mit einem Fahrradschlauch abgedeckt.

Beim Einbau des Lagers ist darauf zu achten, dass die Welle senkrecht steht, da das Rad sonst im Betrieb auf die Ebene trifft. Dadurch kann das Schneidmesser aus seinem Sitz rutschen. Am unteren Rad ist eine Antriebsscheibe befestigt.

Tischplatte

Die Tischplatte befindet sich auf einem Sockel, in dessen Inneren ein Motor mit Auslösemechanismus untergebracht ist. Der Tisch besteht normalerweise aus einer dicken Sperrholzplatte; die Arbeitsseite ist mit Textolith bedeckt.. Um das Schneiden in einem bestimmten Winkel bequemer zu machen, ist die Tischplatte drehbar. Zusätzlich ist ein Parallelanschlag vorgesehen, hierzu kommen Rollenführungen oder ein Profil mit Klemmen zum Einsatz.

Aufstellen der Säge

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Räder parallel zueinander platziert sind. Gegen vertikale Verschiebungen werden auf den Wellen aufgereihte PTFE-Unterlegscheiben eingesetzt. Ein Probelauf des Systems erfolgt ohne Führungen, ein Probeschnitt – ohne Belastung. Die richtige Einstellung der Säge wird durch die gleichmäßige Bewegung der Räder ohne plötzliche Ruckbewegungen angezeigt, die zum Durchrutschen des Riemens führen.

Nach dem Debuggen wird der Bandführungsblock installiert. Es besteht aus zwei Hälften, die entlang der Linie des Schneidelements installiert sind.

Das Video zeigt, wie man eine Bandsäge selbst zusammenbaut.

Verschiedene Werkzeuge sind rund ums Haus immer nützlich, insbesondere wenn es um das Leben in den eigenen vier Wänden geht. Eines der unverzichtbaren Produkte ist eine Bandsäge. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie ein solches Werkzeug selbst herstellen und welche Merkmale dieser Prozess aufweist. Außerdem lernen Sie die Sicherheitsvorkehrungen kennen, die beim Sägen zu beachten sind.

Erforderliche Ausrüstung

Ein solches Werkzeug wird benötigt, wenn Holz bearbeitet werden muss. Bei einigen Bandsägenmodellen können Sie jedoch auch mit Kunststoff, Metall und Stein arbeiten. Die hohe Dichte der beschriebenen Materialien erfordert den Einsatz von Geräten, die Bauteile aus verstärktem Stahl enthalten. Das Standardanalog ist nicht geeignet, da bei der Bearbeitung von Metall oder anderen der genannten Materialien eine Scheibe mit Zähnen sehr schnell unbrauchbar wird.

Wenn wir über die Ausrüstung sprechen, die für die Herstellung einer Bandsäge benötigt wird, dann ist dies:

• Schweißgerät;
• Schweißgerät (es ist besser, wenn es halbautomatisch ist);
• Bulgarisch;
• Schärfmaschine;
• elektrische Stichsäge;
• Schleifmaschine;
• Schraubendreher

Übrigens, Elektrowerkzeuge Sie können sie problemlos durch manuelle Analoga ersetzen. Es ist jedoch zu bedenken, dass dies die Montagezeit erheblich verlängert und mehr Arbeitsaufwand erfordert.

Werkzeuge und Materialien

Um den jeweiligen Sägetyp herzustellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

• ein etwa 1,5 Zentimeter dickes Stück Sperrholz;
• Bauholz aus Massivholz;
• Bänder oder Aufsätze, die für einen Schraubenzieher oder eine Schleifmaschine verwendet werden;
• ein Paar Lager für eine Antriebsachse;
• Bolzen, Unterlegscheiben, selbstschneidende Schrauben, Muttern, Beschläge;
• ein Paar Schäfte;
• Schrauben, die zum Einstellen der vertikalen und horizontalen Typen verwendet werden;
• ein Paar Messingbuchsen mit Innengewinde;
• PVA-Kleber;
• Achslager vom oberen Typ;
• Lamm für Stimmschrauben;
• Isolierband.

Unabhängig davon ist zu beachten, dass Sie Zeichnungen benötigen, um bestimmte Teile der Säge korrekt erstellen zu können. Zum Arbeiten benötigen Sie außerdem folgende Komponenten:

• Riemenscheiben;
• Sägetisch;
• Base;
• Schneidmesser;
• Mechanismus, der für die Spannung des Bandes verantwortlich ist.

Auswahl des Bandmaterials

Es ist äußerst schwierig, eine solche Leinwand für Holz- oder Metallschnitzereien zu Hause herzustellen. Für solche Zwecke eignet sich Werkzeugstahl vom Typ U8 oder U10. Die Blocksäge sollte möglichst flexibel sein. Seine Dicke sollte bei Weichholz etwa 0,3 mm und bei härterem Holz 0,5 bis 0,7 mm betragen. Die Länge des Sägeblatts einer solchen Säge beträgt etwa 170 Zentimeter.

Es ist auch notwendig, die Zähne selbst anzufertigen, sie richtig einzustellen und zu schärfen. Um das Band zu einem festen Ring zu verschweißen, müssen Sie Lot und verwenden Gasbrenner. Anschließend sollte die Fugennaht selbst geschliffen werden.

Es ist bequemer, ein fertiges Produkt in einem Geschäft zu kaufen. Typischerweise liegt die Breite solcher Leinwände zwischen 1,8 und 8,8 Zentimetern. Es ist besser, ein Modell für eine solche Säge basierend auf dem Material auszuwählen, das Sie schneiden möchten. Hersteller bieten in der Regel folgende Kategorien von Sägen an:

• aus Hartlegierungen (sie ermöglichen die Verarbeitung hochfester Legierungen);
• basierend auf Diamanten (ihre Verwendung ermöglicht das Schneiden von Materialien wie Marmor, Quarz, Granit);
• hergestellt aus Werkzeugstahlstreifen (sie werden zum Schneiden von Holz verwendet);
• Bimetall (sie sind für die Arbeit mit Metallen notwendig).

Wenn es sich bei der Säge um eine selbstgebaute und kleine Säge handelt, wie im vorliegenden Fall, ist es am besten, ein Produkt aus Werkzeugstahlbändern zu kaufen. Diese Option ist erschwinglich und praktisch. Wenn mit harten Materialien gearbeitet wird, ist es besser, eine teure Säge zu kaufen, die sehr langlebig und verschleißfest ist.

Wenn eine solche Tisch-Horizontal-Minisäge für Formschnitte verwendet wird, sollte die Breite des Sägeblatts unter Berücksichtigung des Krümmungsradius ausgewählt werden. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Qualität des Schärfens der Zähne. Die Schneide sollte möglichst glatt und scharf sein.

Wie macht man es selbst?

Nachdem Sie die Berechnungen durchgeführt und die Größen aller Elemente angepasst haben, können Sie beginnen Selbstinstallation Bandsäge. Das Hauptelement einer Schreinereimaschine ist der Arbeitstisch, auf dem Holz, Metall, Stein oder Kunststoff bearbeitet werden. Bei dieser Konstruktion erfolgt die kreisförmige Bewegung des für den Schnitt verantwortlichen Elements, die auf das Werkstück einwirkt. Die Befestigung erfolgt über ein Rollenpaar. Es sollte gesagt werden, dass die gesamte Struktur viel Platz einnimmt. Daher sollten Sie bei der Erstellung von Zeichnungen die Abmessungen des Raums berücksichtigen.

Der Rahmen des Bettes ist ein tragendes Teil, das die gesamte Mechanik des jeweiligen Gerätes trägt. Es besteht ausschließlich aus Metallprofilen, die geschweißt werden müssen, da durch Vibrationen im Betrieb die Belastung deutlich ansteigt. Wenn die Maschinen klein sind und Metallprofile Nein, dann reichen Holzanaloga. Aber es sollte ein komplettes Brett mit einer Breite von 2-3 Zentimetern sein und nicht Sperrholzplatten oder Spanplattenmaterial.

Die Platten sollten so verbunden werden, dass sich die Schichten am Schnittpunkt der Fasern treffen. Ein äußerst wichtiges Detail wird der Flaschenzug sein, der für die Spannung der Stoffe verantwortlich ist. Die Radwelle ist in einem Einsatz befestigt, der sich im Rahmen befindet. Die Achsenverstellung erfolgt über 2 Gewindestifte. Kommen wir nun direkt zu den Merkmalen des Montageprozesses.

Von einem Fahrrad

Betrachten wir den Vorgang am Beispiel einer Variante aus Fahrradrädern. Zunächst wird ein Rahmen erstellt, der als Basis dient. Es kann aus einem Zoll Kiefernholz hergestellt werden, das auf einer Abrichthobelmaschine auf eine Dicke von zwei Millimetern gehobelt wird. Der Rahmen kann aus mehreren übereinander liegenden Bretterlagen zusammengeklebt werden. Es hat die Form des Buchstabens C. Oben ist ein Sockel für einen Spannführungsmechanismus mit Rad montiert, unten sind zwei Stützen montiert, die mit dem Sockel verbunden sind. Beim schrittweisen Kleben sollten Sie sorgfältig auf die Rechtwinkligkeit der Teile achten, damit der Rahmen flach ist.

Der nächste Teil ist die Montage und Installation des beweglichen Blocks, der das Rad von oben sichert. Ein solcher Block muss sich in vertikaler Richtung bewegen und das Sägeblatt spannen. An den zuvor gefertigten Rahmenhörnern wird ein Eichenprofil befestigt, das eine Führungsnut bildet. Der Block selbst ist ein rechteckiger Rahmen mit einer darin eingesetzten Halterung für die Welle des oberen Rades, die sich bewegt.

Der nächste Aspekt wird die Herstellung der Sägeräder sein. Sie sollten einen Durchmesser von 40 Zentimetern haben. Am besten stellen Sie sie entweder aus MDF oder Sperrholz her. Am einfachsten wäre es, sie aus drei Sperrholzkreisen zusammenzukleben.

Es ist wichtig zu bezahlen besondere Aufmerksamkeit Mittelteil. Räder können mit einer Fräsmaschine hergestellt werden. In den Kreis wird in der Mitte ein Loch gebohrt, in das ein Fräszirkel eingesetzt wird. Dieses Loch dient zum Zusammenfügen der Rohlinge und zum anschließenden Verkleben.

Dann sollten Sie Sperrholzflansche herstellen und diese auf die Räder legen. Der Flansch selbst besteht aus zwei Elementen. Der eineinhalb Millimeter dicke äußere Teil nimmt das Lager auf. Die Innenseite ist 1 Zentimeter dick und bildet den Raum zwischen Rad und Lager. Im äußeren Teil des Flansches sollte ein Loch für das Lager gebohrt und mit einem Hammer hineingedrückt werden. Die Flansche werden auf das Rad geklebt, anschließend wird ein Radwellenhalter angefertigt, der sich darunter befindet.

Außerdem sind in den Rädern 4 technologische Löcher angebracht, damit beim Kleben Klammern angebracht werden können. Wenn das Rad verklebt ist, sollte es sofort auf die Welle montiert werden. Wenn alles in Ordnung ist, können Sie die Radfixierung durchführen.

Anschließend wird an einem Rad eine Standard-Antriebsriemenscheibe befestigt. Es bleibt nur noch das Auswuchten der Räder durchzuführen. Sie können Lager als Stütze für die Platte verwenden, an der der Zuschnitt erfolgen soll. Nach der horizontalen Fixierung der provisorischen Achse und dem Anbringen der Lager wird das Rad so platziert, dass es sich einfach dreht und sein schwerster Teil abgesenkt wird. Dann machen sie von hinten her kleine Einkerbungen an der Unterseite des Rades letzter Schritt ausgleichend. Dann sollten Sie die zugeschnittenen Schläuche von den Rädern des Kinderfahrrads aufziehen.

Es müssen nur noch die Räder am Sägerahmen befestigt werden. Montieren Sie zunächst das Oberrad. Setzen Sie die Unterlegscheibe auf die Welle und befestigen Sie sie dann mit einer Schraube. Dasselbe geschieht mit dem Rad von unten. Richten Sie die Räder mit einem Lineal in einer Ebene aus. Beide Räder sind repariert und getestet. Die Bandsäge ist fertig.

Aus einem Puzzle

Schauen wir uns an, wie man aus einer Stichsäge ein Werkzeug herstellt. Um eine solche Säge herzustellen, müssen Sie Folgendes tun:

• einen Rahmen aus Brettern formen, ähnlich einem Schrank mit Abmessungen nach bestimmten Zeichnungen, in dessen Inneren ein Elektromotor montiert wird;
• mache eine Bar aus Holz;
• Halterungen für Sperrholzscheiben anbringen, um das Sägen verschiedener Werkstücke zu ermöglichen;
• Befestigen Sie den Rahmen am Schrank.
• Machen Sie in der unteren Halterung ein Loch für die Riemenscheibe, in das eine Hülse mit 2 Lagern eingesetzt wird.
• legen Sie eine Tischplatte aus Sperrholz darauf;
• die Seiten umhüllen.

Danach müssen die Riemenscheiben des Motors und der Riemen, der den Schnitt durchführt, verbunden werden. Sie sind auf einer Welle aus Stahlstab montiert. Die Riemenscheiben selbst bestehen aus Sperrholzkreisen, die zu einem 3 Zentimeter dicken Teil zusammengeklebt werden. Es sollten drei davon sein. Eines wird für den Gürteldraht benötigt, zwei weitere für die Bandbahn.

Der erste wird im Schrank installiert, der Rest unten und oben, da er die Säge aktiviert. In der Mitte der Oberseite wird ein Loch gemacht. Das Lager wird in die Hülse eingesetzt und anschließend fixiert. Diese Riemenscheibe wird dann mit einem Fahrradschlauch ummantelt.

Die obere Riemenscheibe ist beweglich angebracht, sodass das Spannen des Schneidbandes möglich ist. Die unteren Riemenscheiben müssen an der Welle befestigt werden. An demjenigen, der führen wird, wird ein Riemen angelegt. Wenn die Elemente montiert sind, sollten sie ausgerichtet sein. Sie müssen in einer vertikalen Schriftebene liegen. Hierfür können Sie Unterlegscheiben verwenden. Das Schneidband ist an Riemenscheiben befestigt und die Maschine selbst ist mit einem Führungsteil ausgestattet.

Einfaches Sperrholzmodell

Beschreiben wir eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer Säge – aus Sperrholz. Um eine Basis zu schaffen, ist es besser, stärkeres Holz zu nehmen. Es ist auch notwendig, das Problem mit den Zeichnungen zu lösen.

Es ist notwendig, einen Rahmen in Form des Buchstabens C anzufertigen, der bereits oben beschrieben wurde, wonach der Tisch zusammengebaut werden sollte. Seine Höhe sollte für die Arbeit optimal sein. Darüber hinaus müssen darin die untere Umlenkrolle, die Seilrolle und der Motor untergebracht sein. Die Tischform kann beliebig sein.

Die Tischplatte wird von unten direkt auf den Träger montiert, anschließend werden die Riemenscheiben ausgeschnitten. Sie können einen beliebigen Durchmesser haben, aber je größer sie sind, desto länger und besser funktioniert die Säge.

Sie sollten die richtige Leinwand auswählen. Das beste Verhältnis von Blatt- zu Riemenscheibendurchmesser beträgt eins zu tausend.

Um die Riemenscheibe oben zu befestigen, wird ein spezieller beweglicher Block benötigt, der sich in horizontaler Richtung bewegen muss. Dies ist notwendig, damit sich das Band dehnt. Es ist ein spezieller Hebemechanismus erforderlich. Die einfachste Möglichkeit- ein Block, der unter dem Block installiert und über eine extrem dichte Feder mit dem Hebel verbunden ist. Außerdem sollten in der Riemenscheibenaufnahme oben selbstausrichtende Lager vorgesehen sein, damit Sie die Räder schnell an- und ausbauen können. Sie müssen möglichst fest befestigt werden, sonst lockert sich die Struktur schnell.