DIY-Gerüst aus einem Profilrohr. Gerüste zum Selbermachen: Wir stellen Gerüste aus Holz und Metall her, indem wir die Zeichnungen und Anweisungen studieren

Gerüste werden häufig für die Durchführung jeglicher Art verwendet Ingenieursarbeit in einer bestimmten Höhe. Strukturen werden nicht nur nach der Art des für die Installation verwendeten Materials klassifiziert, sondern auch nach der Art der Befestigung der Komponentenelemente. Sehr oft entsteht bei der Fertigstellung der Fassaden von Privathäusern die Notwendigkeit, sich schnell und einfach entlang der Wände zu bewegen.

Verwendung von Holzmaterial

Es ist nicht schwer, ein solches Design mit eigenen Händen herzustellen. Am häufigsten werden stabile und langlebige Rahmengerüste unabhängig voneinander installiert. Diese Installation erfordert das Vorhandensein eines starken Rahmens, der durch den Einbau von Diagonalen und Gestellen Steifigkeit erhält. Gerüste dieser Art können hergestellt werden:

1. Aus Holz.
2. Aus Metall.

Holzgerüste sind einfacher zu installieren, aus Sicherheitsgründen wird jedoch empfohlen, sie nur bei Bedarf selbst zu installieren Abschlussarbeiten in geringer Höhe. Zum Beispiel bei der Fertigstellung der Fassade eines Hauses im Erdgeschoss. Dies liegt daran, dass es bei der Installation größerer Bauwerke schwierig ist, ihnen die erforderliche Steifigkeit und Stabilität zu verleihen.

Videorezension: Gerüstbau. Versammlungsgeheimnisse

Gerüst. Versammlungsgeheimnisse

Metallstrukturen

Metall Gerüst, deren Rahmen aus Rohren und Profilen besteht, haben gegenüber Holzrahmen eine Reihe von Vorteilen, nämlich:

1. Höhere Festigkeit, die Sicherheit beim Arbeiten garantiert.
2. Gute Steifigkeit, die für Komfort beim Arbeiten sorgt.
3. Einfache Montage, da Metallkomponenten mit einfachen und zuverlässigen Befestigungsmethoden befestigt werden.
4. Haltbarkeit während der Lagerung, was die Möglichkeit eines wiederverwendbaren Gerüsts bedeutet.
5. Absoluter Brandschutz.

Das Foto zeigt den fertigen Abschnitt. Aus solchen Elementen wird die Rahmenstruktur gebildet Gerüst jede Größe.

Viele Menschen fragen sich, ob sie einem selbstgebauten Gerüst vertrauen können. Denn Arbeiten in der Höhe sind immer mit Gefahren verbunden und daher muss bei der Nutzung des Bauwerks absolute Sicherheit gewährleistet sein. In diesem Zusammenhang ist die Frage, wie langlebige Gerüste hergestellt werden können, durchaus relevant.

Der Prozess der Montage von Rahmengerüsten aus Metallkomponenten ist nicht besonders kompliziert, sodass alle Montagearbeiten mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden können, wenn Sie über grundlegende Tischler- und Metallverarbeitungskenntnisse verfügen. Das Wichtigste ist, bei der Installation äußerst vorsichtig zu sein und alle Vorgänge effizient und langsam durchzuführen.

Rahmengerüste werden vor allem für Arbeiten an geraden Fassaden eingesetzt. Sie gelten bei Arbeiten in einer Höhe von bis zu 50 m als absolut sicher. Und das ist deutlich höher, als es Holzkonstruktionen zulassen.

Ein allgemeines Diagramm des Rahmentypdesigns ist unten dargestellt:

Montage von Metallgerüsten

Hochwertig zu bauen und zuverlässiges Design Für ein Metallgerüst benötigen Sie Folgendes:

• Profil mit einem Querschnitt von 30 x 30 mm. zum Einbau von Vertikalregalen.
• Rohre mit einem Durchmesser von 15 mm. zur horizontalen und diagonalen Montage von Ankern zwischen Pfosten.
• Profil mit einem Querschnitt von 25 x 25 mm. zur Bildung von Arbeitsbühnenstützen und Schutzzäunen.
• Bretter mit einer Dicke von ca. 5 cm bilden eine Arbeitsplattform.
• Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben zur Befestigung von Metallbauteilen.
• Selbstschneidende Schrauben zur Befestigung von Brettern.

Vor der Gerüstmontage dieser Art, ist es notwendig, über den Bauplan und die Lage der Abschnitte nachzudenken. Materialberechnungen werden nach vorgefertigten Zeichnungen durchgeführt, die in beliebiger Form angefertigt werden können. Es ist jedoch sehr wichtig, dass sie Folgendes berücksichtigen: Designmerkmale für jeden einzelnen Abschnitt:

1. Höhe zwischen den Etagen: 2 m.
2. Breite zwischen den Pfosten: 1 m.
3. Länge zwischen den Pfosten: 3 m.

Die Anzahl der Abschnitte wird in Abhängigkeit von der Wandlänge und der Höhe des Hauses berechnet.

Arbeitsschritte

Vor der Installation ist es notwendig, den Boden im Bereich, in dem das Gerüst errichtet werden soll, gründlich zu verdichten. Es ist außerdem ratsam, ein Entwässerungssystem einzurichten, um Bodenerosion bei Regenwetter zu verhindern.

Im ersten Schritt werden Rohrabschnitte mit einem Durchmesser von 15 mm geschnitten. die erforderliche Länge und erforderliche Menge gemäß den Zeichnungen.

Auf beiden Seiten sind an den Enden Einschnitte angebracht, damit diese abgeflacht werden können. Dadurch können Sie eine hochwertige Verbindung mit vertikalen Pfosten herstellen, für die ein Metallprofil verwendet wird.

Weiter geht's Baustelle Die Position der vertikalen Pfosten ist markiert. An diesen Stellen werden zunächst Schuhe montiert und anschließend darin vertikale Pfosten befestigt, die an den in den Zeichnungen angegebenen Stellen mit Quertraversen und Diagonalstreben festgezogen werden.

Die Befestigung erfolgt mit vormontierten Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben gebohrte Löcher. An den Kreuzungspunkten werden in gleicher Weise Diagonalstreben befestigt.

Danach sollten Sie mit der Gestaltung des Arbeitsbereichs aus vorab zugeschnittenen Brettern fortfahren. Dazu wird in Schritten von höchstens einem halben Meter ein Tragprofil an den oberen Querträgern zwischen den Regalen montiert. Daran werden Bretter mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist rund um die Baustelle ein Schutzzaun installiert. Eine Leiter zum Aufstieg auf die obere Gerüstebene kann erworben oder mithilfe eines Profils zwischen den Seitenpfosten des Gerüsts gebildet werden.

Metallgerüste können aus mehreren Etagen bestehen. Diese Konstruktion wird aus der erforderlichen Anzahl einzelner Abschnitte gebildet, die miteinander verschweißt werden. Es ist zu beachten, dass in diesem Fall Diagonalbinder im Schachbrettmuster montiert werden müssen, um die Steifigkeit des Produkts zu gewährleisten.

WICHTIG! Selbstgebaute Gerüste müssen zuverlässig sein und die Struktur kann das Gewicht von arbeitenden Menschen, Werkzeugen, Baumaterialien und Vorräten tragen.

Wenn der geringste Zweifel an der Unmöglichkeit der Bereitstellung besteht erforderliche Kraft, sollten gekaufte professionelle Produkte bevorzugt werden.

Gerüste werden häufig für Bauarbeiten wie das Streichen von Fassaden oder das Feilen von Gesimsen verwendet.

Derzeit ist es möglich, Lagergerüste oder Gerüste zu mieten und nach Abschluss der Arbeiten zurückzugeben. Dies ist jedoch nur dann gerechtfertigt, wenn Arbeiten ausgeführt werden, die einen kurzen Zeitraum in Anspruch nehmen. Erfolgt der Bau ausschließlich in Eigenregie und über einen längeren Zeitraum, wird die Miete sehr teuer. Daher bevorzugen die meisten zukünftigen Immobilienbesitzer den Bau von Gerüsten mit eigenen Händen.

Am häufigsten nutzen private Eigentümer die folgenden Waldarten:

• Auf Böcken stehendes Gerüst – geeignet für so „schnelle“ Arbeiten wie das Streichen der Fassade eines nicht zu hohen Hauses oder das Einrichten Traufüberstände Dächer, Auf Wunsch können sie auch zum Verfüllen von Schalungen mit Beton und verwendet werden Mauerwerk Wände
• Umschlaggerüste werden hauptsächlich im Hausbau eingesetzt.
• Angebaute Holzrahmengerüste eignen sich sowohl für den Bau als auch für die Renovierung von Häusern.

Portalgerüst

Leiterbahnen werden häufig nicht nur im Bauwesen, sondern auch im Außen- und Außenbereich eingesetzt Innenausstattung Häuser. Ihre Vorteile sind:

• Billigkeit;
• einfache Herstellung;
• geringes Gewicht;
• Mobilität.

Ein solches Gerüst besteht aus zwei aus Brettern zusammengeschlagenen Böcken und einem Bodenbelag, der entweder einfach aus einem Satz einzelner, auf Länge geschnittener Bretter oder aus einem zusammengefügten massiven Brett bestehen kann. Wenn Sie einen Schild verwenden, müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass die Bretter unter Ihren Füßen „korrodieren“.

Um Böcke herzustellen, benötigen Sie:

• besäumtes Brett mit einer Dicke von 30 - 50 mm;
• Nägel oder Schrauben;
• um die Teile miteinander zu verbinden, können Sie Stahlecken 50*50 mm verwenden (falls verfügbar);
• Bohrer oder Schraubendreher;
• Hammer;
• Roulette.

Um die Teile richtig zuschneiden und für den Zusammenbau vorzubereiten, empfiehlt es sich, zunächst eine einfache Skizze mit Maßangaben anzufertigen. Der Mittelbalken der Böcke kann entweder nur ein dickes Brett sein oder eine Struktur aus drei Brettern wie ein Kanal, an den die Beine schräg angenäht sind.

Für eine höhere Steifigkeit können die Beine mit Querstangen zusammengezogen und an den Enden Ausleger festgenagelt werden. Die Länge des Decks hängt davon ab, wie groß der Arbeitsbereich sein muss. Sie sollten den Bodenbelag jedoch nicht zu lang machen, da Sie sonst in der Mitte einen weiteren Bock installieren müssen.

Umschlaggerüst

Dabei handelt es sich um eine Struktur, die direkt an der Wand befestigt wird.

• Der Hauptstrukturbestandteil eines solchen Gerüsts sind dreieckige Stützplattformen aus 50 mm dicken Brettern. Es handelt sich um L-förmige Konsolen, die an den Seiten mit Brettern (25*100 mm) besäumt sind. Die Größe eines Fachbodens einer solchen Halterung überschreitet in der Regel nicht mehr als 400 mm. Dies liegt daran, dass das Regal eine Stütze für den Arbeitsboden darstellt. Eine kleinere Größe kann zu Platzmangel auf dem Gerüst führen, eine größere Größe kann dazu führen, dass die Struktur von der Wand abgerissen wird und dadurch die auf dem Gerüst arbeitenden Personen verletzt werden.
• Die Halterungen werden in der Höhe an der Wand befestigt, in der der Arbeitsboden verlegt werden soll. Sie werden normalerweise mit Nägeln befestigt, die den vertikalen Arm der Halterung gegen die Wand drücken.
• Zusätzlich werden die Konsolen durch lange Stützbretter mit einem Querschnitt von 100*50 mm gestützt, die schräg angebracht sind und auf dem Boden aufliegen. Für eine bessere Bodenhaftung sind die unteren Enden der Stützen spitz zulaufend.

Das Holz zur Herstellung von Umschlägen muss von hoher Qualität sein; dies gewährleistet eine ausreichende Zuverlässigkeit der Struktur.

Holzgerüst

Am häufigsten werden im Flachbaubereich Holzgerüste verwendet, die aus einem System von Stützen und Bodenbelägen bestehen. Sie dienen sowohl dazu, Arbeitskräfte auf die erforderliche Höhe zu heben als auch darauf abzusetzen Baustoffe und Werkzeug.
Wälder können beträchtlich hoch und mehrschichtig sein. Es gibt einige allgemeine Anforderungen, die für alle Gerüste und Gerüste gelten:

• Sie müssen zuverlässig sein. Ihr Festigkeitsspielraum sollte es ihnen ermöglichen, dem Gewicht der darauf platzierten Materialien und Arbeiter problemlos standzuhalten.
• Die Konstruktion muss wirtschaftlich sein, darf aber nicht auf Kosten der Zuverlässigkeit gehen.
• Die Konstruktion des Gerüsts sollte nicht nur für die Bedienung, sondern auch für den Auf- und Abbau einfach und bequem sein.
• Es ist wünschenswert, dass das Material von Gerüsten und Gerüsten nach Abschluss der Bauarbeiten wiederverwendet werden kann.

Die einfachste Gerüstkonstruktion besteht aus folgenden Elementen:

• Supportbeiträge – vertikale Stützen, die aus hochwertigen besäumten Brettern (100*50 mm) oder Holz (100*100 mm) hergestellt werden können. Es ist wichtig, dass die Bretter und Balken intakt sind, ohne Fäulnis, Risse oder Insektenschäden. Bei Bedarf können die Gestelle der Länge nach gespleißt werden. Die Elemente werden durchgehend verbunden und mit Seitenplatten fixiert.
• Querträger – Sie sind diejenigen, die die Last vom Arbeitsboden nehmen und in die Regale transportieren. Für das Material der Querträger gelten die gleichen Anforderungen wie für die Gestelle. Sie müssen ein einzelnes Element sein. Wenn ein Spleißen erforderlich ist, erfolgt dies mit zusätzlicher Unterstützung.
• Zahnspange – Verbinden Sie die Racks diagonal. Sie können aus Latten oder sogar Platten hergestellt werden.
• Bodenbelag – Leitern auf Querstangen gelegt. Sie sind die Hauptarbeitsfläche.

Kann geschnitten oder nicht verwendet werden besäumte Bretter. Die Oberseite des Bodenbelags kann genäht werden Blattmaterial. Um zu verhindern, dass Materialien und Werkzeuge vom Deck fallen, ist an seinem äußeren Teil ein Seitenbrett angenäht. Um die Struktur stabiler zu machen, kann sie durch Schrägen aus 25–30 mm dicken Brettern gestützt werden.

Regeln für den Gerüstbau

Für den Gerüstbau benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• gesehen;
• Ebene;
• Hammer.

Beim Bau von Holzgerüsten sind folgende Regeln zu beachten:

• Vor der Gerüstmontage ist es notwendig, den Untergrund zu nivellieren und zu verdichten. Dann müssen Holzplattformen zur Unterstützung der Regale hergestellt werden.
• Der Abstand der Regale kann 1 - 2 m betragen.
• Jede Baueinheit muss über mindestens drei Befestigungspunkte verfügen.
• Als Befestigungsmittel ist es besser, große selbstschneidende Schrauben zu verwenden. Werden hierfür Nägel verwendet, müssen diese auf der Rückseite gebogen werden.
• MIT innen An den Regalen müssen Handläufe angebracht werden, um zu verhindern, dass Arbeiter vom Gerüst fallen.
• Um die Arbeit zu erleichtern, sollte die Breite des Bodenbelags zwischen den Pfosten 50 bis 100 cm betragen.

Arbeitsauftrag

Der Gerüstaufbau erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Zunächst werden die Regale mit Diagonalbindern aneinander befestigt. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie nicht nur Nägel und Schrauben, sondern auch Ecken verwenden.
2. Dann weiter erforderliche Höhe Befestigen Sie die Querträgerelemente.
3. An ihnen werden horizontale Dielen befestigt.
4. Die Geländer sind angenäht.
5. Wenn es notwendig ist, dem Bauwerk zusätzliche Stabilität zu verleihen, werden Gefälle eingebaut.
6. Um auf das Gerüst zu klettern, ist es notwendig, es seitlich am Gerüst zu befestigen, es können aber auch Leitern verwendet werden.

Für mehr Zuverlässigkeit verwenden Sie zusätzliche Holzelemente, Gerüste können an der Hauswand befestigt werden.

Wenn drin eigene Stärke und Sie befürchten, dass es bei der Montage eines selbstgebauten Gerüstes zu Schwierigkeiten kommen könnte, dann können Sie die Möglichkeit wählen, vorgefertigte Gerüste zu mieten.

Gerüste sind eine besondere Sache und nicht immer notwendig. Aber was tun, wenn sie so notwendig sind, aber nirgendwo zu bekommen sind? Installieren Sie es selbst! Bevor Sie sich an die Arbeit machen, ist es wichtig zu wissen, dass Gerüste nach dem Prinzip erstellt werden Rahmenstruktur, zusammengesetzt aus Holz- und Stahlelementen. Um zu verstehen, wie man ein Gerüst mit eigenen Händen herstellt, muss sich der Meister für seinen Typ entscheiden.

Gerüstdesign und -typen

Basierend auf dem Produktionsmaterial werden Wälder in zwei Arten unterteilt:

• Metall;
• aus Holz.

Ein weiteres Kriterium für die Einteilung von Gerüsten in Typen ist die Art der Befestigung Strukturelemente. Von diese Methode Wälder sind unterteilt in:

• Rahmen – gelten als besonders langlebig, da ihr Hauptrahmen ein Ganzmetallrahmen ist;
• Stift – Teile der Struktur dieser Gerüste werden mit einem Stift aneinander befestigt;
• Keil – die Struktur eines solchen Gerüsts wird mit der Keilmethode verbunden;
• Klemme – vertikale und horizontale Pfosten werden durch Einsätze im „Rohr-zu-Rohr“-Verfahren verbunden und mit rotierenden und nicht rotierenden Klemmen befestigt.

So montieren Sie ein Holzgerüst

Für den Aufbau des Gerüstes, das auch „Ziege“ oder „Tisch“ genannt wird, benötigen Sie folgende Materialien:

• Nägel oder selbstschneidende Schrauben (alle Arten, solange sie ausreichend lang sind, außer rostige und verbogene, sonst wird die Arbeit zur reinen Qual);
• Bretter (Paletten, Zäune, alte Möbel, Spanplatten, Sperrholz oder Holzbretter);
• Barren (alle Stöcke, Fragmente, Stücke). Metallprofile, Äste von Bäumen).

Rahmenherstellung

Zeichnungen sind ein hervorragender Helfer für diejenigen, die Gerüste mit eigenen Händen installieren. Sie sind die einfachste Möglichkeit, den Rahmen zu montieren. Dazu werden sie auf einer vorbereiteten Baustelle fixiert Untersetzer aus Holz und Schuhe, falls nötig, eingebaut Schraubstützen. Anschließend werden die Rahmen mit einem bestimmten Schritt montiert. Ihre Anzahl bestimmt die erwartete Länge der Struktur. An den Rändern sind spezielle Rahmen mit Bordüren angebracht. Zum Absenken und Heben der Arbeiter sind an den Rahmen Leitern montiert. Die gesamte Struktur wird durch horizontale und diagonale Anker zusammengehalten. Zur Sicherung befinden sich im Rahmen spezielle Schlösser.

Rahmenmontage

Die sichere Mindesthöhe des Gerüsts beträgt 5–6 m, die Breite 50 cm und die empfohlene Länge beträgt 4 m. Berechnen Sie anhand dieser Zahlen die Größe des Rahmens benötigte Menge Material, dessen Qualität besondere Aufmerksamkeit verdient.

Insbesondere, um einen Rahmen zu erstellen, den sie wählen Massivholz Breite von mindestens 10 cm. Die Abschlussleisten der Struktur werden darunter montiert spitzer Winkel. Zwei sechs Meter lange Stützbalken werden horizontal verlegt. Der Abstand zwischen ihnen entspricht der Breite der zukünftigen Wälder. Zwei weitere sechs Meter lange Balken werden im gleichen Abstand daneben verlegt. Die oberen Enden der Balken sollten in einem leichten Winkel trapezförmig zusammenlaufen, um dem zukünftigen Gerüst Stabilität zu verleihen.

An diesen Balken werden Seitenpfosten befestigt – die Stütze für den zukünftigen Terrassenbelag. Die Gestelle werden von innen befestigt, für den Belag werden nur drei Gestelle verwendet, wobei das letzte Gestell zur Verstärkung der Struktur dient. Insgesamt sollten nicht mehr als 4 Seitenwände vorhanden sein, da es nicht empfehlenswert ist, Gerüste höher als „vier Stockwerke“ zu errichten.

Bodenverlegung

Bevor ein Gerüst gebaut wird, müssen die Anforderungen ermittelt werden, die es erfüllen muss. Als bestimmender Parameter kann die Höhe gelten, da der Bodenbelag speziell für das Arbeiten in einer bestimmten Höhe notwendig ist.

Die Länge der „Ziege“ hängt ausschließlich von der Größe der verfügbaren Materialien ab. Natürlich ist ein zu kurzer Tisch besonders in großen Höhen sehr unpraktisch. Und Sie müssen bedenken, dass wahrscheinlich zwei Personen und ein Eimer mit Lösung auf dem Tisch stehen.

Um die gewünschte Breite des Bodenbelags zu erreichen, verwenden Sie die erforderliche Anzahl an Dielen. Wenn es jedoch nicht aus Brettern, sondern aus Spanplatten besteht, wird es schwierig, es zu vergrößern. Was Gerüste betrifft, die im Innenbereich aufgestellt werden, die sogenannten „Ziegen“. wichtiger Punkt wird die Breite des verfügbaren sein Türen sowie das Vorhandensein anderer Möbel. Schließlich muss die „Ziege“ irgendwie bewegt werden.

Der Gewichtsfaktor ist einer der wichtigsten, denn das Tragen von Gerüsten ist umständlich, bei schweren Gerüsten umso mehr. Wenn Sie sie durch Ziehen bewegen, werden sie erneut unerwünschten Einflüssen ausgesetzt körperliche Einwirkung. Andererseits lohnt es sich definitiv nicht, auf Höhe und Kraft zu verzichten.

Nicht nur die Gesundheit des Bauherrn, sondern auch die Integrität von Wänden, Böden und Geräten hängt von der Stärke des Gerüsts ab. Alles, was in der Nähe sein kann. Es macht jedoch keinen Sinn, die Struktur mit unnötigen Elementen zu beladen. Es ist alles andere als sicher, dass sie tatsächlich zu mehr Stärke führen. Richtig eingeschlagene Nägel, festgezogene Schrauben und montierte Jumper sind ein Garant für Festigkeit.

Ein Holzgerüst gilt als stabil, wenn es nicht wackelt. Und es ist nicht nur so, dass der Mitarbeiter sich unwohl fühlt, wenn der Tisch wackelt. Genau aus diesem Grund gehen alle Möbel kaputt, auch Gerüste. Richtig platzierte Springer – der einzige Weg Nachhaltigkeit erreichen.

Als Bodenbelag werden breite und lange Bretter verwendet, die seitlich festgenagelt werden. Diese drei Bretter müssen entlang der Kanten und in der Mitte des Bodenbelags verteilt werden, damit dieser nicht durchhängt. Übrigens ist es bequemer, den Überstand abzuschneiden, wenn der Bodenbelag bereits montiert ist – dann müssen Sie nichts abmessen. Die Lücken zwischen den Brettern reduzieren das Gewicht des Produkts. Andererseits bieten sie die Möglichkeit kleine Gegenstände immer wieder zu Boden fallen.

Beim Eindrehen der Schrauben ist darauf zu achten, dass die Bretter nicht reißen. Und die überstehenden Schrauben lassen sich ganz einfach mit einem Hammerschlag abbrechen. Wenn die Nägel lang sind, sollten sie durch etwas Rundes gebogen werden – zum Beispiel durch den Griff einer Zange. In diesem Fall dringt das scharfe Ende des Nagels von der Rückseite in das Holz ein und sorgt so für zusätzliche Festigkeit.

Montage von Metallgerüsten

Metallgerüste sind viel stabiler als Holzgerüste und haben eine längere Lebensdauer. Ihre Herstellung erfordert jedoch mehr Zeit und Arbeitskosten. Zur Berechnung von Material und Größe wird üblicherweise ein Gerüstdiagramm verwendet. Mehrstufige Gerüste bestehen aus Aluminium, kleine Konstruktionen aus Stahl. Stahl ist im Gegensatz zu Aluminium besser geeignet unabhängige Anordnung Wälder Um mit eigenen Händen ein Metallgerüst zu bauen, benötigt der Meister:

• ein Rundrohr mit einem Durchmesser von 15 mm ist die Basis für zukünftige Abstandshalter;
• Profilrohr mit einem Durchmesser von 30 mm – notwendig für die Herstellung von Gestellen;
• Profilrohr mit einem Durchmesser von 25 – daraus werden Verbindungsbrücken hergestellt;
• Befestigungsmaterialien für Metall;
• „Schleifer“ – wird zum Schleifen von Ecken und zum Sägen von Rohren verwendet;
• Bohrer und Bohrer.

Vorbereitung der Abstandshalter

Die Montage von Metallgerüsten beginnt mit der Vorbereitung der Abstandshalter. Ein 15-mm-Rohr wird in zwei Stücke von jeweils 2 Metern Länge geschnitten. Ihre Enden sind abgeflacht. An jedem Ende werden mit einer Schleifmaschine zwei Längsschnitte von maximal 2 cm ausgeführt.

Anschließend wird das 30-mm-Rohr in 1,5 m lange Stücke (die Höhe einer Gerüstspannweite) geschnitten. Anschließend werden aus demselben Rohr 0,70 m lange Stücke geschnitten, die für Brücken zwischen den Spannpfosten vorgesehen sind. Die Jumper werden im Abstand von 35 cm zueinander montiert. Die Abmessungen aller Fragmente werden sorgfältig erneut überprüft. Nach Abschluss aller Arbeiten wird die Struktur mit einer Schweißmaschine zu einer Einheit verschweißt.

Adapter herstellen

In einem weiteren Schritt werden Adapter zwischen den Abschnitten installiert. Dazu wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 25 mm in kleine Abschnitte von 25 cm und ein Rohr mit einem Durchmesser von 30 mm in noch kleinere Abschnitte von 5 cm geschnitten, mit deren Hilfe die Jumper fixiert werden. Ein 25 cm langes Stück wird bis zur Mitte in ein 5 cm langes Stück eingefädelt. Anschließend wird es durch Schweißen oder selbstschneidende Schrauben befestigt.

Für die weitere Montage des Gerüsts werden an den Enden der Stürze und in den Gestellen Löcher für Bolzen angebracht. Die Brücken werden zwischen den Profilpfosten über Kreuz auf beiden Seiten sicher befestigt. Anschließend wird mithilfe von Verbindungsadaptern die nächste Etage des Bauwerks erstellt.

Rahmenmontage

Rahmengerüste aus Metall können einem Druck von 180–200 kg pro Quadratmeter standhalten. Sie bestehen aus Gestellen und Rahmen. Der Aufbau eines solchen Gerüstes ist erlaubt größere Höhe– bis zu 45 Meter. Vor der Montage des Metallrahmens wird zunächst die Lage von Etagen, Treppen und anderen Strukturelementen bestimmt.

Die Montage des Rahmens beginnt damit, dass auf einer vorbereiteten Fläche 3 m lange Abschnitte ausgelegt werden, auf denen Trägerbretter verlegt werden. Auf diesen sind Bretter befestigt Metallstützen, die die Grundlage für die Anfangsstufe bilden. Nachdem die Stützen mit Eisenbindern aneinander befestigt sind, wird das nächste Stockwerk verlegt. Auf jeder Etage gibt es Arbeitsflächen aus Brettern – Terrassendielen. Um sie zu besteigen, ist das Gerüst an den Seiten mit Leitern ausgestattet.

Abschnittsinstallation

Bevor Sie das Gerüst aufstellen, müssen Sie die Größe und Lage der Abschnitte festlegen. In diesem Fall müssen drei Bedingungen erfüllt sein:

• die Breite zwischen den Pfosten beträgt nicht mehr als 3 m;
• die Länge zwischen den Pfosten beträgt nicht mehr als 4 m;
• die Höhe zwischen den Etagen beträgt nicht mehr als 2 m.

Die Anzahl der Abschnitte hängt von der Größe der Wand ab. Die Bodenplatte wird mit Metallschrauben oder Klammern an den Racks befestigt. Anschließend werden horizontale Führungen (Jumper) an die Gestelle geschweißt. Rohrstücke (Adapter) werden auf die oberen Enden der Gestelle „aufgesteckt“ und verschweißt. Wenn ein dünnwandiges Rohr verwendet wird, werden bei der Montage dessen Enden und die Mitte abgeflacht und an diesen Stellen Löcher zur Befestigung angebracht.

Zwei Diagonalstreifen werden mit einer Schraube in der Mitte festgezogen, dann an den Gestellen angebracht und Punkte für zukünftige Löcher markiert. Diagonalstreifen werden mit Bolzen an den Gestellen befestigt. Anschließend werden an die Enden der Rohre Flachlager angeschweißt Metallplatten. Anschließend wird die Struktur in ihrer Arbeitsposition installiert.

Bodenbelag herstellen

Der Bodenbelag für Metallgerüste wird nach dem gleichen Prinzip wie für Holzgerüste hergestellt. Der Bodenbelag besteht aus besäumten Brettern mit einer Dicke von 40–50 mm, es werden auch Bleche verwendet.

Gerüste streichen

Beim Bau eines Gerüsts mit eigenen Händen denkt nicht jeder über die Notwendigkeit nach, es zu streichen. Dies ist keine Voraussetzung für deren Verwendung. Eine Farbschicht schützt jedoch das Metall vor Korrosion und das Holz vor Nässe und Fäulnis, was die Haltbarkeit des Gerüsts deutlich verlängert.

Hallo lieber Semenych! Ich baue jetzt seit 3 ​​Jahren ein Haus und endlich kam es dazu, es mit einer Fassadenverkleidung zu verkleiden. Im Gerüst ist ein Problem aufgetreten. Frage: Wie kann man rationaler und profitabler handeln? Gerüst mieten? Zusammensetzen – wie genau?

Evgeniy, Gorno-Altaisk.

Hallo, Evgeniy aus Gorno-Altaisk!

Dem Bild des Fotos und der Inschrift nach zu urteilen, gehören Sie zu der Kategorie derjenigen, die sich dreimal in meine Eingeweide vertieft haben. Um Ihren Kollegen nicht das gleiche Vergnügen zu bereiten, sollten Sie den Bau von Gerüsten ernst nehmen.

Mit unseren Bauteams (die fast jedes Jahr wechseln, auch aufgrund des natürlichen Niedergangs) verwenden wir bei der Installation von Fassadenverkleidungen an Wänden und Giebeln von Häusern sowohl Gerüste als auch einfache Leitern.

Bevorzugt sind klappbare und ausziehbare Treppen aus Aluminium, die den Einsatz in Höhen vom Beginn des zweiten Stockwerks bis zu 18 Metern ermöglichen. Zumindest habe ich kein längeres Exemplar im Angebot gesehen. Das Vorhandensein einer Querstange am oberen Ende einer solchen Treppe reicht aus, um ein Durchdrücken des Abstellgleises zu verhindern, wenn es darauf aufliegt. Zwar bleiben auf hellen Verkleidungen Metallspuren zurück, die dann mit Lösungsmitteln und Shampoos abgewaschen werden müssen.

Holztreppen mit einer Länge von mehr als 6 Metern sind etwas schwer, man wird müde, sie zu bewegen, und selbst wenn sie auf der installierten Verkleidung aufliegen, und das passiert, können sie durch diese hindurchstoßen.

In jedem Fall, wenn es notwendig ist, Abstellgleise in einer Höhe von mehr als 6 - 7 Metern zu installieren, Holztreppen werden grundsätzlich nicht verwendet. Und Aluminiumleitern sind für produktives Arbeiten überhaupt nicht förderlich, da man für das nötige Material oft auf den sündigen Boden gehen muss. Auch wenn Assistenten dabei sind, die die Verkleidungsplatten zuführen.

Wenn es nicht möglich ist, über ein eigenes Gerüst zu verfügen (es gibt keinen Ort, an dem man es lagern kann, oder schlechte Leute haben es direkt aus einer im Bau befindlichen Anlage gestohlen), dann muss man es für eine Weile von Kollegen ausleihen oder von Organisationen mieten, die Geschäfte machen damit.

In unserer Region kostet die Miete einer Mindestmenge an Gerüsten, die für eine mehr oder weniger erträgliche Installation von Abstellgleisen ausreicht, pro Tag 800 bis 1000 Rubel pro Tag.

Das beliebteste Gerüst ist aus alter sowjetischer Produktion Stahlrohre ein paar Meter lang (quer), 3 - 4 Meter (Gestelle) und einen Durchmesser von etwa 60 Millimetern. Der Vorteil liegt in ihrer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Der Nachteil ist die Schwere.

Heutzutage werden eher solche aus Stahl verwendet, allerdings mit einem Durchmesser von etwa 40 Millimetern, und Analoga aus Aluminium sind etwas seltener. Alle möglichen Längen und Montagearten. Vorteil: leicht, schnell zu installieren. Der Nachteil besteht darin, dass es weniger zuverlässig ist als in der Sowjetunion hergestellte.

Noch seltener sind Aluminiumgerüste mit zwei zehn Meter langen Gerüsten und einer sechs Meter langen Plattform (halber Meter breit), die per Handwinde hochgezogen werden. Man setzt sich auf eine solche Plattform, dreht den Griff und richtet sich wie Baron Münchhausen auf.

Vor etwa fünf Jahren wurden in einem Forschungsinstitut Montagearbeiten mit einem solchen Gerüst durchgeführt.

Scharen von Designern schauten mit unverhohlenem Interesse zu originelles Design. Allerdings kann man solche Wälder kaum mieten.

Zwei bis drei Personen verfügen über ausreichende Erfahrung in der Montage von Abstellgleisen und erwerben diese dabei einstöckiges Haus Bei Abmessungen von 6/6 Metern und Dachgiebeln erfolgt die Ummantelung in 2 - 3, maximal 4 Tagen.

Optimal ist es, mit drei Personen zu arbeiten, wenn zwei Personen alle Verkleidungselemente montieren und einer den Kunststoff mit einer Schleifmaschine zuschneidet und zuführt.

Um die Arbeitskosten zeitlich zu optimieren und kein Gerüst zur Verfügung zu haben, verwenden wir Leitern und ergänzen diese durch Bauböcke und Gerüste. Wir befestigen sie gut am Boden und platzieren Leitern darauf, wobei der Schwerpunkt auf gepolsterten Stangen liegt. Zur Versicherung schrauben wir sie mit selbstschneidenden Schrauben mit einem Schraubendreher fest (tolle Sache! Ich empfehle es). Oder wir befestigen es mit Draht/Seil/.

Wir machen Ziegen mit einer Höhe von 1 bis 2 Metern, nicht mehr, sonst wird die ganze Stadt beben.

Manchmal machen wir Folgendes: Alles ist möglich zulässige Höhe Wir installieren Verkleidungen von der Treppe (und Böcken /Betonung auf der ersten Silbe! Sonst könnte man meinen.../). Und erst dann vermieten wir Gerüste. Dann erfolgt ihre Zahlung in kürzerer Zeit.

Aber häufiger nehmen wir das Gerüst von Kollegen, die wir kennen; heute geben sie es uns, und morgen helfen wir ihnen bei etwas.

Einer meiner Freunde ist, obwohl anders als Sie, ein Neurochirurg, nimmt keine Bestechungsgelder oder Windhunde an, und als es nötig war, haben ihm seine dankbaren Patienten einfach eine Zeit lang den Wald geschenkt. Und OBEP wird keinen Fehler finden.

Meiner Meinung nach ist es nicht sinnvoll, Gerüste nur für die Installation von Abstellgleisen aufzubauen. Darüber hinaus, wenn Sie sie entlang der gesamten Länge der Hauswand (also mindestens 6 Meter) installieren. Sie verschwenden viel Zeit und benötigen viel Material. Es ist gut, wenn dieses Material später woanders verwendet werden kann. Und aufgrund seiner Sperrigkeit ist es schwierig, das Gerüst um das Haus herum zu tragen. Weniger, dafür aber mehr ist nötig, denn vier Männer können das nicht. Es muss teilweise abgebaut werden.

Obwohl der Geschmack und die Farbe... Spätestens heute habe ich einen Nachbarn im Garten gesehen, der alleine so etwas Ähnliches aus 6 Meter Brettern gebaut hat. Stimmt, er baut sein Haus genau doppelt so lange wie Sie dafür brauchen, und ein Ende ist nicht in Sicht. Einer baut.

Wenn Sie sich dazu entschließen, befestigen Sie auf jeden Fall die unteren Enden der Regalbretter sorgfältig. Und befestigen Sie ihre Oberteile mit Draht an den Wänden oder dem Dach des Hauses. Vergessen Sie nicht, dass die Befestigungselemente auch die Installation der Verkleidung beeinträchtigen, wenn Sie an diese Befestigungselemente gelangen.

Holzgerüste dieser Art bestehen aus vertikalen 6-Meter-Pfosten. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie eine längere Länge erhalten – das ist kein Standard. Bei den Gestellen handelt es sich um besäumte Bretter mit einem Querschnitt von mindestens 40/100 Millimetern.

Solche Bretter werden im Abstand von etwa einem Meter voneinander auf den Boden gelegt und mit Querbrettern gleichen Querschnitts aneinander befestigt. Sie werden überlappend verlegt und mit drei- oder vierhundert Nägeln (oder den erwähnten selbstschneidenden Schrauben) befestigt.

Die Querstangen sind in einem Abstand von etwa anderthalb Metern voneinander angebracht und alles ist parallel zueinander. Es werden mindestens drei solcher Sets hergestellt.

Installieren Sie dann ein solches Set vertikal neben der Wand, die Sie mit einer Verkleidung verkleiden möchten. Der Ständer sollte nicht an der Wand anliegen, sondern etwa 15 Zentimeter von dieser entfernt sein, um Manipulationen am Abstellgleis nicht zu behindern.

Legen Sie besäumte Bretterstücke unter die Pfosten, damit diese nicht im Boden versinken. Wenn die Bodenoberfläche nicht eben ist, passen Sie die Installation der Regale durch zusätzliche Auskleidung solcher Bretter an.

Nachdem ein Satz installiert wurde, wird er vorübergehend streng gesichert vertikale Position. Dann wird im Abstand von etwa anderthalb bis 2 Metern ein zweites solches Set platziert. Mit allem Schnickschnack wie beim ersten. Zwischen diesen Sätzen werden die Bretter vertikal und leicht diagonal gestopft. Auf der einen Seite und auf der anderen in genau entgegengesetzter Richtung. Dadurch wird verhindert, dass sich die Bausätze falten und zusammenfalten.

Diagonalbretter von 4 bis 6 Metern Länge.

Nachdem bereits zwei Sets vorhanden sind, erstellen sie ein drittes und installieren es auf die gleiche Weise.

Dann werden besäumte Bretter, meist „30“ oder „40“ (diese biegen sich weniger), auf die Querstangen gelegt, auf denen Sie laufen. Ihre Länge beträgt in unserem Szenario etwa 4 Meter, also einen halben Meter länger. Zur Versicherung können Sie sie vorübergehend mit selbstschneidenden Schrauben an den Querträgern festschrauben. Mit der Möglichkeit einer schnellen Demontage.

Von solchen Brettern braucht man nicht viele, denn wenn man sich für die Arbeit höher bewegt, werden sie auch höher auf die nächsten Querlatten übertragen.

Der Aufstieg auf diese temporären Plattformen erfolgt besser über eine seitlich angebrachte Leiter. Es ist nicht sinnvoll, Gerüste mit einer Höhe von mehr als 6 Metern zu bauen, da das Ausmessen von Standardbrettern genau diese Länge hat und das Ausziehen ohne zusätzliche Verstärkung mühsam ist.

Wenn Sie eine Höhe von 8 Metern erreichen (6 Meter Wald plus Ihre Körpergröße), ist dies Ihr Dachfirst.

Beim Bau, Ausbau und der Reparatur von Flachbauten können Sie die Arbeiten im Obergeschoss getrost nur auf einem Gerüst ausführen, was mit eigenen Händen aus Holz durchaus realistisch ist.

Kaufen Metallkonstruktionen Für Eigentümer lohnt es sich nicht, weil sie teuer sind und nicht so oft genutzt werden.

Selbstgebaute Gerüste können aus vor Ort verfügbaren Materialien hergestellt werden. persönliche Grundstücke. Wenn davon nicht genug vorhanden ist, können Sie Bretter und Balken kaufen und diese nach Abschluss der Bauarbeiten für andere Zwecke verwenden.

Gerüstmaterialien

Es ist wichtig, dass die Holzrohlinge trocken und fest sind, sodass Äste, Risse und andere Mängel auf ihnen nicht akzeptabel sind. Wenn möglich, empfiehlt es sich, Materialien aus Fichte zu kaufen; diese weist in der Regel mehr Mängel auf. Grundsätzlich können Sie jedes langlebige Holz verwenden, dessen Zuverlässigkeit vor dem Bau überprüft werden muss.

Dazu werden Ziegel, Schlackenblöcke, große Steine passende Form.

Sie sollten ein 30 mm dickes Brett aufstellen, darauf stehen und mehrmals springen. Dies muss von einer reaktions- und koordinationsstarken Person durchgeführt werden, um im Fehlerfall sicher auf dem Boden zu landen. Wenn die Platte den Test besteht, kann sie für den Gerüstaufbau verwendet werden.

Um ein Bauwerk mit eigenen Händen zu errichten, benötigen Sie außerdem Stäbe mit quadratischem Querschnitt und einer Seitenlänge von 100 mm, ein Maßband und eine Kreissäge sind sehr hilfreich.

Schrauben und Nägel

Zweifel an der Wahl der Verbindungselemente sind durchaus verständlich. Nägel lassen sich leicht einschlagen und verleihen dem Gerüst Stabilität, da sie eine gewisse Flexibilität haben, um die Last aufzunehmen. Das ist die Unannehmlichkeit Gebäudestruktur Es ist fast unmöglich, es zu demontieren, ohne das Holz zu beschädigen.

Praktisch sind dabei selbstschneidende Schrauben, die sich ohne Beschädigung lösen lassen Holzoberflächen, aber sie zeichnen sich durch große Zerbrechlichkeit aus. Schwarze selbstschneidende Schrauben aus gehärteten Stahllegierungen können bei Stößen oder einfach unter Belastung brechen.

Passt auf! Eloxierte selbstschneidende Verbindungselemente sind etwas stärker; sie unterscheiden sich von gewöhnlichen durch den grünlichen Farbton der Beschichtung.

Wenn der Eigentümer häufig mit eigenen Händen auf der Baustelle arbeitet und das Holz in seiner vollständigsten Form benötigt wird, können Sie eloxierte selbstschneidende Schrauben verwenden und zur Sicherheit nur zwei oder drei Nägel an den Verbindungsstellen des Gerüsts einschlagen , nur für den Fall der Versicherung.

Gestaltungsmöglichkeiten

Sie können Holzgerüste mit Ihren eigenen Händen herstellen verschiedene Typen Die Wahl einer bestimmten Option hängt von den Besonderheiten der anstehenden Arbeit ab.

Gerüst

Wenn Sie planen, das Haus mit leichten Materialien zu dekorieren, dann ist ein Gerüst erforderlich, dessen Herstellung erforderlich ist weniger Material und Zeit. Es gibt zwei Arten von angehängten Strukturen, deren Diagramm jeweils dem Buchstaben G ähnelt.

Standort Baugerüste variiert:

• in einem Fall ruht der kurze horizontale Teil des Buchstabens L auf der Wand und sein vertikaler Teil ist unter der Arbeitslast leicht in den Boden versenkt;
• Beim zweiten Gerüsttyp liegt der vertikale Teil des Buchstabens G an der Wand an. Das gesamte Gewicht ist auf die Schubelemente konzentriert. Oberteil die in eine Ecke getrieben wird - die Verbindung zweier Hauptstäbe.

Die Struktur wird oft als armenisches Gerüst bezeichnet und der vertikale Teil davon kann verkürzt werden, dann sieht das Gerüst wie ein Dreieck aus, dessen Basis auf einem Brett ruht. Auf ihm konzentriert sich die gesamte Last.

Obwohl die Gerüste nicht sehr zuverlässig erscheinen, haben sich ihre Festigkeit und Benutzerfreundlichkeit in der Praxis mehrfach bewährt. Dreieckige Gerüste sollten nach Möglichkeit an die Wand genagelt werden; wenn keine vorhanden sind, werden sie mit Anschlägen befestigt. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist die Eintauchstelle der Schubstangen in den Boden zusätzlich verkeilt.

Damit sich das Gerüst nicht seitlich an der Wand entlang bewegt, werden die Anschläge zusätzlich mit Stäben vernäht, was die Steifigkeit der Konstruktion erhöht. Alle Schubstangen und Bretter müssen eine Stärke von mindestens 50 mm haben; es werden auch Bretter mit einer Stärke von mindestens 50 mm auf den Bodenbelag gelegt. Horizontale Oberfläche genagelt oder mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, da es sonst gefährlich ist, sich darauf zu bewegen.

Bauböcke

Holzgerüst dazu interessanter Name sind jedem bekannt, da sie häufig sowohl auf Baustellen als auch im Innenbereich eingesetzt werden große Renovierung Wohnungen Der Vorteil von Bauböcken liegt darin, dass sie nicht auf der Wand aufliegen und eine Abdeckung mit Verkleidungen und vielen anderen Verkleidungsmaterialien ermöglichen.

Auf einem Bock stehend können Sie sowohl die Ober- als auch die Unterseite der Paneele befestigen, dann die Struktur verschieben und an einem angrenzenden Wandabschnitt weiterarbeiten. Zwischen den Pfosten eines solchen Holzgerüstes werden Querträger angebracht, die die Struktur verstärken und gleichzeitig als Leiter dienen. Die Regale auf einer Seite können streng vertikal befestigt werden, sodass Sie tragbare Gerüste nahe an der Wand platzieren können.

Komplettes Gerüst

Bau eines traditionellen Holzgerüsts seit vielen Jahren hat keine Änderungen erfahren. Es ist jedem aus Filmen bekannt Sowjetische Jahre und Plakate, auf denen charmante Mädchen, die auf Gerüsten standen, enthusiastisch arbeitende junge Männer lebensbejahend anlächelten.

Um ein solches Gerüst mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie viel Bauholz. Der Vorteil der Konstruktion besteht darin, dass sie hohen Belastungen standhält und Arbeiten jeder Komplexitätsstufe ermöglicht.

Bevor Sie mit dem Gerüstaufbau beginnen, sollten Sie sich vorab mit Brettern mit einer Dicke von 50 mm und Riegeln für Querriegel mit einer Länge von bis zu 1 m eindecken. Im ersten Schritt werden Gestelle aus langen Riegeln oder Brettern hergestellt, die durch Querriegel verbunden sind. Besonders stabil wird das Gerüst, wenn die Gerüste schräg statt streng senkrecht aufgestellt werden.

Abhängig von der zukünftigen Belastung des Bodenbelags und der Dicke der darauf befindlichen Bretter werden die Regale im Abstand von 1,5 bis 2,5 m voneinander aufgestellt und mit Auslegern verstärkt. Es gibt nicht zu viele Querträger und Ausleger; je mehr davon, desto stabiler ist das Gerüst.

Passt auf! Wenn die Höhe des Bauwerks 3 m überschreitet, tragen zusätzliche auf dem Boden ruhende Ausleger die vertikalen Träger der Regale.

Abschließend wird ein Bodenbelag aus Brettern auf die am Umfang der darüber liegenden Regale angebrachten Stäbe gelegt, die am Vortag sorgfältig geprüft werden. Der Untergrund wird so verlegt, dass an den Fugen keine Risse oder Lücken entstehen, so dass eine Leinwand ähnlich dem Boden in Holzhütten entsteht. Auf einer solchen Etage können sich die Mitarbeiter vertrauensvoll auf ihre unmittelbaren Aufgaben konzentrieren, ohne Angst vor Misserfolgen haben zu müssen. In großen Höhen ist das Arbeiten sicherer, wenn Geländer aus haltbarem Material ohne Risse oder andere Mängel bestehen.

Vollwertige Bausägeböcke aus Bauholz können mit eigenen Händen hergestellt werden kurze Laufzeiten wenn Sie über berufliche Fähigkeiten verfügen und Mindestsatz Werkzeuge, vorzugsweise mit elektrisches System Ernährung.

Merkmale von Metallgerüsten

Wenn Sie keine große Lust haben, ein Holzgerüst mit eigenen Händen herzustellen, können Sie es kaufen fertiges Design aus Metall. Die Kosten werden sicherlich spürbar sein, aber mit einem solchen Gerüst können Bauarbeiten jeder Komplexität mit hoher Belastung der Stützen und des Bodenbelags durchgeführt werden.

Metallgerüste sind praktisch, da sie am Ende der Bauarbeiten mit eigenen Händen abgebaut, in einem Hauswirtschaftsraum aufbewahrt und dann während des Baus verwendet werden können Reparaturarbeiten in der Zukunft.

Die Industrie produziert verschiedene Arten von Metallkonstruktionen:

• Stift;
• Klemme;
• rahmen;
• Keil

Beim Bolzengerüst werden an den vertikalen Pfosten Ösen in Form von Bolzen angeschweißt und die Querträger enden mit zur Verbindung vorgesehenen Haken. Die Montage ist einfach und schnell; es ist praktisch, an solchen Gerüsten mit Gebäuden mit Standardformen zu arbeiten; wenn Sie Vorsprünge und figürliche Erkerfenster fertigstellen müssen, ist es besser, eine andere Basis zu wählen.

Gerüste mit einer Höhe von maximal 40 m werden hergestellt Metallrohre, die mit speziellen Klammern befestigt werden. Den Aufbau können Sie selbst durchführen; bei Bedarf lässt sich ein solches Gerüst problemlos an einen neuen Standort versetzen. Es wird davon abgeraten, mit sehr schweren Lasten daran zu arbeiten, da die Klemmbefestigungen Belastungsbeschränkungen unterliegen.

Metallgerüste werden häufig in Form von Modulen aus Rahmen hergestellt, die aus Rohren geschweißt und mit Auslegern verstärkt werden. Durch Zusatzmodule kann die Struktur erweitert und in der Höhe erhöht werden. Ein Abschnitt hat normalerweise eine Höhe von 2 m, eine Länge von eineinhalb bis 3 m und die Tiefe des horizontalen Teils beträgt normalerweise 1 m.

Keilgerüste aus Metall haben komplexere Verbindungen, bestehend aus Scheiben mit angeschweißten Löchern vertikale Pfosten und Rohre mit speziellen Schlössern, die den Mäulern von Raubtieren ähneln. Das Schloss wird auf die Scheibe aufgesetzt und ein Keil in das passende Durchgangsloch eingeführt. Gerüste lassen sich leicht mit den eigenen Händen auf- und abbauen, können überall hin bewegt werden, wo sie benötigt werden, und es ist bequem, alle Arbeiten daran durchzuführen.

Sie müssen die Art des Gerüsts sorgfältig auswählen und dabei die Besonderheiten der bevorstehenden Arbeiten, die Belastung und die finanziellen Möglichkeiten berücksichtigen. Sie können Bauholz kaufen und die Struktur komplett mit Ihren eigenen Händen herstellen oder fertig kaufen Hardware, das nur noch gesammelt werden muss.