Sicherheits-Verriegelungs- und Signalgeräte. Sicherheits-, Blockier- und Signalgeräte für den Einsatz in gefährlichen Industrien

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Schutzvorrichtungen Produktionsausrüstung

Bei der Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Geräten müssen die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für das diese bedienende Personal sowie die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit dieser Geräte berücksichtigt werden.

Das Auftreten verschiedener technologischer Prozesse in der Produktion führt zur Entstehung von Gefahrenzonen, in denen Arbeitnehmer gefährlichen und (oder) schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sind. Ein Beispiel hierfür wäre: Gefahr mechanische Verletzung(Verletzung durch Kontakt mit beweglichen Teilen von Maschinen und Geräten, sich bewegenden Produkten, aus großer Höhe fallenden Gegenständen usw.); Gefahr eines Stromschlags; Exposition gegenüber verschiedenen Arten von Strahlung (thermische, elektromagnetische, ionisierende), Infra- und Ultraschallstrahlung, Lärm, Vibration usw.

Die Abmessungen des Gefahrenbereichs im Weltraum können variabel sein, was mit der Bewegung von Teilen von Geräten oder Fahrzeugen sowie der Bewegung von Personal verbunden ist, oder konstant.

Zum Schutz vor den Auswirkungen gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren werden bekanntlich kollektive und individuelle Schutzausrüstungen eingesetzt. Bedeutet kollektive Verteidigung - ein Schutzmittel, das strukturell und (oder) funktionell mit der Produktionsanlage, dem Produktionsprozess verbunden ist, Produktionsgelände(Gebäude) oder Produktionsstätte Kollektive Schutzausrüstung wird in Zaun-, Sicherheits-, Sperr-, Signal-, Fernsteuerungssysteme für Maschinen und Geräte sowie spezielle Systeme unterteilt.

Schutzmittel,oder Zäune werden Geräte genannt, die verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt.

Umzäunungsanlagen dienen der Isolierung von Antriebssystemen von Maschinen und Anlagen, Werkstückbearbeitungszonen an Maschinen, Pressen, Matrizen, exponierten stromführenden Teilen, Zonen intensiver Strahlung (thermisch, elektromagnetisch, ionisierend) und Emissionszonen. Schadstoffe Luftschadstoffe usw. Auch in der Höhe gelegene Arbeitsbereiche (Gerüste etc.) werden eingezäunt.

Designlösungen für Zaungeräte sind sehr vielfältig. Sie hängen von der Art der Ausrüstung, dem Standort einer Person im Arbeitsbereich und den Besonderheiten gefährlicher und schädlicher Faktoren ab, die den technologischen Prozess begleiten. Gemäß GOST 12.4.125-83, das Mittel zum Schutz vor mechanischen Verletzungen klassifiziert, werden Schutzvorrichtungen unterteilt in: Design- an Gehäusen, Türen, Schilden, Vordächern, Leisten, Absperrungen und Abschirmungen; je nach Herstellungsmethode - massiv, nicht massiv (perforiert, Netz, Gitter) und kombiniert; je nach Installationsart - stationär und mobil. Beispiele für vollständige stationäre Umzäunungen sind Umzäunungen von Elektrogeräten, Schaltanlagen, Gehäusen von Elektromotoren, Pumpen usw.; teilweise - Messerschutz bzw Arbeitsbereich Maschine

schutz kollektiv gefährlich schützend

Das Design und das Material der Gehäusevorrichtungen werden durch die Eigenschaften der Ausrüstung und des gesamten technologischen Prozesses bestimmt. Zäune werden in Form von geschweißten und gegossenen Gehäusen, Maschengittern auf einem starren Rahmen sowie in Form von starren Massivplatten (Siebplatten) hergestellt. Die Zellgrößen bei Maschen- und Gitterzäunen werden gemäß GOST 12.2.062-81* bestimmt. Als Zaunmaterialien werden Metalle, Kunststoffe und Holz verwendet. Wenn es notwendig ist, den Arbeitsbereich zu überwachen, sind zusätzlich zu Netzen und Gittern auch durchgehende Zaunvorrichtungen aus zu verwenden transparente Materialien(Plexiglas, Triplex usw.)

Um den Belastungen durch während der Bearbeitung wegfliegende Partikel und versehentlichen Stößen des Bedienpersonals standzuhalten, müssen Schutzvorrichtungen ausreichend stark und gut am Fundament oder Teilen der Maschine befestigt sein. Bei der Berechnung der Festigkeit von Zäunen von Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von Metallen und Holz ist die Möglichkeit zu berücksichtigen, dass zu bearbeitende Werkstücke herausfliegen und gegen den Zaun stoßen. Die Berechnung von Zäunen erfolgt nach speziellen Methoden.

Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale werden Zaungeräte in drei Typen unterteilt: stationär (abnehmbar und nicht abnehmbar), beweglich und halbbeweglich.

An der Grenze der Gefahrenzone eines ständig arbeitenden Produktionsfaktors – Arbeitseinheiten, Maschinen, Mechanismen, Computer – werden stationäre, nicht entfernbare Geräte installiert.

Stationäre abnehmbare Zaungeräte erfüllen die gleichen Funktionen, verfügen jedoch im Gegensatz zu nicht abnehmbaren über eine abnehmbare Befestigung und sind leichter und kleiner. Dies ist die häufigste Art von Zaungeräten.

Bewegliche Zaunanlagen dienen dem Schutz bewegter gefährlicher Produktionsanlagen. Bei einer Vielzahl dieser Geräte handelt es sich um temporäre, lose und tragbare Zaungeräte. Bewegliche Zaungeräte verfügen über einen manuellen oder mechanischen Antrieb.

Halbbewegliche Schutzvorrichtungen sind auf einer Seite starr mit dem stationären Teil der Einheit, Mechanismusstruktur, Struktur verbunden. Der andere Teil bleibt beweglich. Beim Bewegen des beweglichen Teils dreht sich die Schutzvorrichtung entweder, faltet sich zu einer Ziehharmonika oder verkleinert die Zaunfläche. Halbbewegliche Zaunanlagen werden zur Umzäunung bewegter Gefahrenbereiche sowie von Gefahrenbereichen temporärer Produktionsanlagen eingesetzt.

Schutzvorrichtungen bestehen aus verschiedenen Netzen, Gittern, Sieben, Gehäusen usw., die solche Abmessungen haben und so installiert sind, dass sie in jedem Fall den Zugang von Menschen zum Gefahrenbereich verhindern.

In diesem Fall müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllt sein, wonach:

* Schutzvorrichtungen müssen stark genug sein, um Stößen durch Partikel (Späne), die bei der Bearbeitung von Teilen entstehen, sowie versehentlichen Stößen durch Bedienpersonal standzuhalten, und sicher befestigt sein;

* Zäune bestehen aus Metall (sowohl massiv als auch Metallgeflecht und Gitter), Kunststoffe, Holz, transparente Materialien (organisches Glas, Triplex usw.);

* alle offenen rotierenden und beweglichen Maschinenteile müssen mit Schutzvorrichtungen abgedeckt werden;

* Die Innenfläche der Zäune muss in leuchtenden Farben (helles Rot, Orange) gestrichen sein, damit sie auffällt, wenn der Zaun entfernt wird;

* Es ist verboten, mit einem entfernten oder defekten Zaun zu arbeiten.

Sicherheitsvorrichtungen- Dies sind Geräte, die das Auftreten gefährlicher Produktionsfaktoren während verschiedener technologischer Prozesse und des Gerätebetriebs verhindern, indem sie Prozessparameter normalisieren oder Geräte abschalten. Mit anderen Worten handelt es sich um ein Gerät, das dazu dient, einen gefährlichen Produktionsfaktor an der Quelle seines Auftretens zu beseitigen. Gemäß GOST 12.4.125-83 können Sicherheitsvorrichtungen aufgrund ihrer Wirkung blockierend und einschränkend sein.

Sicherheitsvorrichtungen sorgen für die sichere Freisetzung überschüssiger Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten und reduzieren den Druck im Behälter auf ein sicheres Niveau; die Freisetzung von Materialien verhindern; Schalten Sie Geräte bei Überlastung usw. aus.

Das Sicherheitselement wird zerstört oder funktioniert nicht, wenn die Betriebsart des Geräts von der normalen abweicht. Ein Beispiel für ein solches Element sind elektrische Sicherungen („Stecker“), die das Stromnetz vor großen Strömen schützen sollen, die durch Kurzschlüsse und sehr große Überlastungen verursacht werden. Zu diesem Gerätetyp gehören auch Sicherheitsventile und Berstscheiben, die an Druckbehältern angebracht sind, um Unfälle zu verhindern; verschiedene Bremsvorrichtungen, mit denen Sie bewegliche Geräteteile schnell anhalten können; Endschalter und Hubbegrenzer, die bewegliche Mechanismen vor dem Überschreiten festgelegter Grenzwerte usw. schützen.

Schließvorrichtungen- ausgelöst durch fehlerhafte Handlungen des Arbeitnehmers. Sie schließen das Eindringen einer Person in den Gefahrenbereich aus oder beseitigen den Gefahrenfaktor für die Dauer des Aufenthalts der Person im Gefahrenbereich.

Nach dem Funktionsprinzip gibt es mechanische, elektrische, fotoelektrische, Strahlungs-, hydraulische, pneumatische und kombinierte Schließvorrichtungen.

Bei der mechanischen Verriegelung handelt es sich um ein System, das die Kommunikation zwischen der Schutzeinrichtung und der Bremsvorrichtung (Startvorrichtung) ermöglicht. Bei abgenommener Schutzvorrichtung ist es nicht möglich, die Bremsen zu lösen und somit nicht in Betrieb zu nehmen.

Elektromechanische Blockiervorrichtungen werden verwendet, wenn das Blockierelement ein Endschalter ist, der mit einem Elektromagneten verbunden ist – wenn der Stromkreis geschlossen ist, schaltet der Elektromagnet den Schalter ein. Dieses Design ist universell und kann in verschiedenen Installationen verwendet werden.

Elektrische Verriegelungen werden in Elektroinstallationen mit Spannungen ab 500 V sowie in verwendet verschiedene Arten technologische Ausrüstung mit Elektroantrieb. Es stellt sicher, dass das Gerät nur dann eingeschaltet wird, wenn ein Zaun vorhanden ist. Elektrische Verriegelungsvorrichtungen werden am häufigsten in elektrischen Hochspannungsanlagen, in der chemischen Industrie bei der Verarbeitung giftiger und giftiger Stoffe sowie in Anlagen und Einheiten mit verwendet Zwangssystem Kühlung.

Elektromagnetische Blockierung (Radiofrequenz) wird verwendet, um zu verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt. In diesem Fall liefert der Hochfrequenzgenerator einen Stromimpuls an den elektromagnetischen Verstärker und das polarisierte Relais. Die elektromagnetischen Relaiskontakte schalten den magnetischen Starterkreis ab, wodurch der Antrieb in Zehntelsekunden elektromagnetisch gebremst wird. Die Magnetverriegelung funktioniert ähnlich und nutzt ein konstantes Magnetfeld.

Eine fotoelektrische Sperrvorrichtung besteht aus einer Lichtquelle, deren konzentrierter Strahl auf das beleuchtete Element trifft. Dadurch wird im Stromkreis ein elektrischer Strom aufrechterhalten, der dazu führt, dass sich die Relaisausgangskontakte öffnen und in dieser Position halten, während die Fotozelle beleuchtet ist. Photoelektrische Sperrvorrichtungen werden verwendet, um einen technologischen Prozess oder den Betrieb einer Anlage zu stoppen, wenn eine Person die Grenze einer Gefahrenzone überschreitet.

Der Einsatz fotoelektrischer Sperrvorrichtungen bei der Konstruktion von Drehkreuzen an den Eingängen von U-Bahn-Stationen ist weithin bekannt. Der Durchgang durch das Drehkreuz wird durch Lichtstrahlen gesteuert. Wenn eine unbefugte Person versucht, durch das Drehkreuz zum Bahnhof zu gelangen (die Magnetkarte wird nicht vorgelegt), überquert sie den auf die Fotozelle einfallenden Lichtstrom. Eine Änderung des Lichtstroms gibt ein Signal an das Mess- und Befehlsgerät, das die Mechanismen aktiviert, die den Durchgang blockieren. Bei autorisiertem Durchgang wird die Sperrvorrichtung deaktiviert.

Die elektronische (Strahlungs-)Abschirmung wird zum Schutz in explosionsgefährdeten Bereichen an Pressen, Tafelscheren und anderen technischen Geräten im Maschinenbau eingesetzt. Der Vorteil von Verriegelungen mit Strahlungssensoren besteht darin, dass sie eine berührungslose Steuerung ermöglichen, da sie nicht mit der kontrollierten Umgebung verbunden sind. In einigen Fällen, wenn in aggressiven oder explosiven Umgebungen in Geräten unter hohem Druck oder bei hohen Temperaturen gearbeitet wird, ist die Blockierung mit Strahlungssensoren die einzige Möglichkeit, die erforderlichen Sicherheitsbedingungen zu gewährleisten.

Der pneumatische Verriegelungskreis wird häufig in Einheiten verwendet, in denen Arbeitsflüssigkeiten unter Druck stehen Bluthochdruck: Turbinen, Kompressoren, Gebläse usw. Sein Hauptvorteil | ist eine geringe Trägheit. In Abb. Dargestellt ist ein schematisches Diagramm einer pneumatischen Verriegelung. Das Funktionsprinzip ähnelt der hydraulischen Blockierung.

RestriktivSGeräte- wird ausgelöst, wenn die Parameter des technologischen Prozesses oder der Betriebsart der Produktionsanlagen verletzt werden.

Zu den Schwachstellen solcher Geräte gehören: Scherstifte und Keile, die die Welle mit dem Schwungrad, Zahnrad oder der Riemenscheibe verbinden; Reibungskupplungen, die bei hohen Drehmomenten keine Bewegung übertragen; Sicherungen in Elektroinstallationen; Berstscheiben in Hochdruckanlagen usw. Schwache Glieder werden in zwei Hauptgruppen unterteilt: Glieder mit automatischer Wiederherstellung der kinematischen Kette, nachdem sich der gesteuerte Parameter wieder normalisiert hat (z. B. Reibungskupplungen), und Glieder mit Wiederherstellung der kinematischen Kette durch Austausch des schwachen Glieds (z. B. Stifte und Schlüssel). Das Auslösen einer Schwachstelle führt zum Stillstand der Maschine im Notbetrieb.

Vorrichtungen, die die Bewegung bestimmter Arten von Geräten oder Ladung begrenzen, sind von besonderer Bauart; solche Konstruktionen werden in Großhandelslagern eingesetzt, zum Beispiel als Sackgassenbegrenzer für die Bewegung von Elektrostaplern, Brückenkränen, Begrenzer für das Gewicht und die Höhe von Heben von Lasten.

Bremsgeräte- Geräte, die dazu dienen, Produktionsanlagen zu verlangsamen oder anzuhalten, wenn ein gefährlicher Produktionsfaktor auftritt. Sie sind unterteilt: je nach Ausführung - in Block, Scheibe, konisch und keilförmig; je nach Betriebsart - manuell, automatisch und halbautomatisch; nach dem Wirkprinzip - mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch und kombiniert; nach Zweck - zum Arbeiten, Standby, Parken und Notbremsen.

MITSignalgeräte sollen das Personal über den Betrieb von Maschinen und Anlagen informieren, vor Abweichungen technologischer Parameter von der Norm oder vor einer unmittelbaren Gefahr warnen.

Je nach Art der Informationsdarstellung unterscheiden sie zwischen akustischen, visuellen (Licht) und kombinierten (Licht und Ton) Alarmen. In der Gasindustrie werden geruchsbasierte (Geruchs-)Alarme für Gaslecks eingesetzt, indem dem Gas Geruchsstoffe beigemischt werden.

Je nach Verwendungszweck werden alle Alarmsysteme üblicherweise in Betriebs-, Warn- und Identifikationssysteme unterteilt.

Der Betriebsalarm gibt Auskunft über den Fortschritt verschiedener technologischer Prozesse. Dafür verschiedene Messgeräte- Amperemeter, Voltmeter, Manometer, Thermometer usw.

Bei Gefahr wird der Warnalarm aktiviert; Sein Design nutzt alle oben genannten Methoden zur Darstellung von Informationen.

Zu den Warnschildern gehören Schilder und Plakate: „Nicht einschalten – Personen arbeiten“, „Nicht betreten“, „Nicht öffnen – Hochspannung“ usw.

Sicherheitszeichen werden durch GOST 12.4.026-76* festgelegt. Sie können Verbots-, Warn-, Vorschrifts- und Hinweischarakter haben und sich in Form und Farbe voneinander unterscheiden. In Produktionsanlagen und Werkstätten werden Warnschilder verwendet, bei denen es sich um ein gelbes Dreieck mit einem schwarzen Streifen um den Umfang handelt, in dem sich ein Symbol (schwarz) befindet. Zum Beispiel wann elektrische Gefahr- Dies ist ein Blitz, wenn Verletzungsgefahr durch die bewegte Last besteht - eine Last, wenn Rutschgefahr besteht - eine fallende Person, bei anderen Gefahren - ein Ausrufezeichen.

Ein Verbotszeichen ist ein roter Kreis mit einem weißen Rand und einem schwarzen Bild im Inneren. Gebotszeichen sind ein blauer Kreis mit einem weißen Rand um den Umfang und einem weißen Bild in der Mitte, und Wegweiser sind ein blaues Rechteck.

Identifikationsalarme dienen dazu, die gefährlichsten Komponenten und Mechanismen von Industrieanlagen sowie Zonen hervorzuheben. Signalleuchten, die vor Gefahren warnen, der „Stopp“-Knopf, Feuerlöschgeräte, stromführende Busse usw. sind rot eingefärbt. Gebäudestrukturen die zu Verletzungen des Personals führen können, innerbetrieblicher Transport, Zäune an den Grenzen von Gefahrenbereichen usw. Grün Farbsignallampen, Türen von Not- und Notausgängen, Förderbänder, Rolltische und andere Geräte. Neben markanten Farben kommen auch verschiedene Sicherheitszeichen zum Einsatz, die an Tanks, Behältern, Elektroinstallationen und anderen Geräten angebracht werden.

Fernbedienungsgeräte- Geräte zur Steuerung eines technologischen Prozesses oder einer Produktionsanlage außerhalb des Gefahrenbereichs. Fernbedienungssysteme basieren auf dem Einsatz von Fernseh- oder Telemetriesystemen sowie der visuellen Beobachtung aus Bereichen, die sich in ausreichender Entfernung von Gefahrenbereichen befinden. Gerätebetriebskontrolle von sicherer Ort ermöglicht es Ihnen, Personal aus schwer zugänglichen Bereichen und Hochrisikobereichen zu entfernen. Am häufigsten werden Fernsteuerungssysteme bei der Arbeit mit radioaktiven, explosiven, giftigen und brennbaren Stoffen und Materialien eingesetzt.

In einigen Fällen verwenden sie besondere Schutzausrüstung, zu denen das beidhändige Einschalten von Maschinen gehört, verschiedene Systeme Belüftung, Schalldämpfer, Beleuchtungskörper, Schutzerdung und eine Reihe anderer.

In Fällen, in denen kollektive Maßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer nicht vorgesehen sind oder nicht die erforderliche Wirkung erzielen, greifen sie auf individuelle Schutzmaßnahmen zurück.

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Allgemeine Anforderungen

Die grundlegenden technischen Anforderungen für die Gestaltung von Sicherheits(schließ)einrichtungen sind im Abschnitt 7.2 der STO 34.01-30.1-001-2016 aufgeführt.

Gemäß den Anforderungen der Arbeitsschutzordnung beim Betrieb elektrischer Anlagen müssen durch die Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen sichere Bedingungen beim Arbeiten in elektrischen Anlagen gewährleistet werden. In diesem Fall müssen beim Entfernen der Spannung durch Abschalten der Spannung der Schaltgeräte Maßnahmen getroffen werden, um deren fehlerhafte oder spontane Aktivierung zu verhindern.

Die Erfüllung dieser Anforderung kann aufgrund von schwierig sein Designmerkmale Betriebsmittel sowie aufgrund der bestehenden Gefahr einer irrtümlichen oder unbefugten Beeinflussung von Schaltgeräten bei Verwendung vorhandener Sperr- und Verriegelungseinrichtungen.

Sicherheitsvorrichtungen (Verriegelungen) müssen eine sichere und wirksame Fixierung der Trennstellung des Schaltgeräts vor spontaner und unbefugter Betätigung gewährleisten und die Verletzungsgefahr beseitigen, die mit der Nichtbeachtung der Anforderungen der technischen Dokumentation bei der Vorbereitung des Arbeitsplatzes und der Durchführung von Arbeiten verbunden ist in bestehende Elektroinstallationen.

In jeder Struktureinheit der Zweigniederlassungen/PO-Tochtergesellschaften und verbundenen Unternehmen, die elektrische Anlagen warten, muss eine Liste der Nomenklatur und des Umfangs der Ausrüstung von Reparatur- und Reparaturteams mit Verriegelungsgeräten erstellt werden. Wartung RU PS, TP/RP und vom Leiter der Struktureinheit genehmigt.

Bei Arbeiten an einer Freileitung durch mehrere Teams sollten Sie die Trennstellung von Schaltgeräten (LR usw.) mit einer Verlängerungsplatte mit einer funktionierenden Sperrvorrichtung blockieren oder an den Antrieben von Schaltgeräten, Trennschaltern ein Sperrkabel verwenden mit einer defekten oder fehlenden Schließvorrichtung.

Zu diesem Zweck muss der Arbeitsleiter jedes Teams ein eigenes Schloss mit einem einzigartigen Schlüssel an der Verlängerungsplatte oder dem Verriegelungskabel installieren, während die Inbetriebnahme der Leitung und Ausrüstung erst möglich ist, nachdem alle Teams ihre Schlösser entfernt haben.

Diese Methode Das Blockieren von Trennschaltern soll die Möglichkeit des Einschaltens (Versorgung) von Spannung an Arbeitsplätzen mit möglichem Risiko von Fehlern durch das Betriebspersonal, das Aufzeichnungen über die Anzahl der an der Leitung arbeitenden Mannschaften führt, oder von Fehlern bei unkoordinierten Arbeiten in elektrischen Anlagen ausschließen und wird als verwendet Regel, bei der Beseitigung von Massenunfällen Notabschaltungen.

Umspannwerksausrüstung von 35 kV und höher mit Schäden, die bei Unfalluntersuchungen und während des Betriebs festgestellt wurden, inkl. Fabrikmängel

Schaltertyp VMT-110B/1250UHL1 (hergestellt 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (hergestellt 1992)

Die häufigsten Schadensursachen an Schaltern wie VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 im Zeitraum 2012 bis 2016. erschien:

Zerstörung des Porzellanreifens Typ PMVO-110;

Durchbrennen oder Kurzschluss der Ein-/Aus-Spulen;

Verletzung der Dichtheit (Glas, Ventil, Wiederverschluss);

Schäden an Lichtbogenkammern und Isolierstäben;

Ausfall mechanischer Teile des PPrK-Antriebs, el. Motor, Federn.

Auch die Durchführung einer mangelhaften Anpassung der kontrollierten Parameter bei MV-Reparaturen wirkt sich negativ auf die Zunahme der Ausfälle dieser Ausrüstung aus.

Um die Betriebszuverlässigkeit von Schaltern wie VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 zu erhöhen, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Überprüfung des Zustands von Porzellanabdeckungen von Schaltern des Typs VMT 110-220 kV bei allen Arten von Reparaturen (aktuell, mittel, groß) mit dem Messkomplex MIK 1M oder anderen Ultraschallgeräten zerstörungsfreie Prüfung um die Entwicklung innerer Defekte im Porzellan im Anfangsstadium zu erkennen;

Technische Inspektionen von Betriebsschaltern vom Typ VMT, um Defekte an Porzellanreifen zu erkennen;

Bei Reparaturen zum Einstellen des Leistungsschalters verwenden moderne Geräte Typ PKV, MKI, MIKO usw. mit entsprechender Schulung des Personals in Methoden zum Umgang mit Geräten;

Bei Reparaturen aller Art (aktuell, mittel, groß) Messung des Isolationswiderstands der Elektromotorwicklung der Federn des PPrK-Antriebs;

Überprüfung der angesammelten Ressourcen aller Schalter vom Typ VMT und Überprüfung des Zeitraums (Verkürzung des Zeitraums) für mittlere und größere Reparaturen von Schaltern dieser Art;

Beim Dirigieren größere Reparaturen Ersetzen Sie Porzellanabdeckungen an Schaltern des Typs PMVO-110, hergestellt von Uralizolyator (Kamyshlov), mit einer Lebensdauer von mehr als 20 Jahren, ersetzen Sie feste Kontakte in der Kammer, Öl in den Schaltersäulen, demontieren und überprüfen Sie den Riemenscheibenmechanismus, die Unversehrtheit von Der Körper des Riemenscheibenmechanismus ersetzt die Ein- und Ausschaltspulen mit einer Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.

Jedes Jahr vor Beginn der Periode Minustemperaturen Außenluft, überprüfen Sie das Heizsystem der Schalter vom Typ VMT.

Spannungswandler 110-220 kV Typ NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Am meisten häufige Gründe Schäden am NKF-Typ HP für den Zeitraum 2012 bis 2016. erschien:

Verschleiß, Alterung der Isolierung;

Druckentlastung;

Herstellungsfehler.

Um die Betriebszuverlässigkeit des 110-220-kV-TN-Typs NKF zu erhöhen, sollten folgende Maßnahmen vorgesehen werden:

Durchführung außerordentlicher Prüfungen des Widerstands der Erdungsschleife des Umspannwerks innerhalb der vom technischen Leiter der Zweigniederlassung des Tochter- und abhängigen Unternehmens festgelegten Fristen;

Reduzierung der Häufigkeit von Tests und Wärmebildüberwachung von HP, die darüber hinaus betrieben werden regulatorische Fristen Dienstleistungen;

Ersatz von Spannungswandlern vom Typ NKF durch modernere (Antiresonanz-, Öl- oder Gas-Spannungswandler);

Durchführung von Hochspannungsprüfungen von 110-220 kV TN Typ NKF, die seit 25 Jahren oder länger in Betrieb sind, mindestens alle 2 Jahre, mit Strom- und Verlustmessungen Leerlaufdrehzahl;

Durchführung einer chromatographischen Analyse von in Öl gelösten Gasen bei 110-220 kV HP mit einer Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr mindestens alle 2 Jahre;

Achten Sie darauf, dass das Kieselgel im Lufttrocknungsfilter nicht feucht wird.

Überspannungsbegrenzer 110 kV Typ OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2, hergestellt von ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg)

Im Zeitraum von 2012 bis 2016 verzeichneten Tochtergesellschaften und verbundene Unternehmen von Rosseti PJSC 68 Schadensfälle an Überspannungsableitern von 110 kV und mehr, die weniger als 5 Jahre in Betrieb waren, davon in 13 Fällen Überspannungsableiter der Firma Energy Protection Gerätefabrik in St. Petersburg wurden beschädigt.

Die Hauptursachen für Schäden am Überspannungsableiter im Produktionswerk „Energy Protective Devices Plant“ in St. Petersburg waren:

Konstruktionsfehler (11 Fälle);

atmosphärische Überspannung (Gewitter) - 2 Fälle.

Die häufigsten Fälle von Notabschaltungen, die zu Schäden am Überspannungsableiter führten, waren:

Verletzung der Dichtheit - ein Fehler des Herstellers im Hinblick auf die Verwendung minderwertiger Materialien, wodurch die Varistorsäule beim Abdichten der Verbindung des Oberflansches befeuchtet wurde PolymerbeschichtungÜberspannungsableiter;

Interner Ausfall der Polymerisolierung aufgrund eines Herstellungsfehlers.

Um die Betriebssicherheit des OPD-Herstellers ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg, zu erhöhen, sollten folgende Maßnahmen berücksichtigt werden:

Gewährleistung einer regelmäßigen Wärmebildüberwachung und Inspektion von Überspannungsableitern;

Organisation der Messung und Steuerung des Leitungsstromwerts;

Organisation der Schadensbearbeitung mit dem ZAO-Werk für Energieschutzgeräte;

Schutzeinrichtungen sind besondere Ergänzungen der Hauptausrüstung und dienen der Gewährleistung der Betriebssicherheit und dem Schutz des Bedienpersonals. Der Bedarf an Schutzeinrichtungen ist mit der Entstehung sogenannter Gefahrenzonen verbunden, d.h. Räume, in denen ständig oder regelmäßig Situationen auftreten, die das Leben und die Gesundheit des Servicepersonals gefährden. Beim Betrieb von Maschinen, Maschinen und Geräten mit beweglichen, rotierenden, schiebenden, schneidenden Teilen und Teilen sowie beim Hebevorgang entstehen Gefahrenbereiche

sondern Transportmechanismen und Durchführung von Reparatur- und Installationsarbeiten. Beim Entwurf von Geräten und beim Entwurf eines technologischen Prozesses müssen Gefahrenbereiche identifiziert und Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden oder Schutzvorrichtungen eingesetzt werden, die verhindern, dass Personen gefährliche Bereiche betreten.

Zu den Schutzeinrichtungen gegen mechanische Verletzungen gehören Sicherheitsbremsen, Zaunvorrichtungen, automatische Steuerung und Alarme, Sicherheitsschilder, Fernbedienungssysteme.

Fernsteuerungssysteme und automatische Alarme für gefährliche Konzentrationen von Dämpfen, Gasen und Stäuben werden in explosionsgefährdeten Industrien und Industrien eingesetzt, bei denen die Möglichkeit besteht, dass giftige Substanzen in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt werden.

Sicherheitsschutzvorrichtungen dienen dazu, Einheiten und Maschinen automatisch abzuschalten, wenn ein Parameter (Anstieg von Druck, Temperatur, Betriebsgeschwindigkeit, Strom, Drehmoment usw.), der den Betriebsmodus der Ausrüstung charakterisiert, über akzeptable Grenzen hinaus abweicht. Dadurch wird die Möglichkeit von Explosionen, Ausfällen und Bränden ausgeschlossen. Gemäß GOST 12.4.125-83 können Sicherheitsschutzvorrichtungen je nach Art ihrer Wirkung verriegelnd oder einschränkend sein.

Je nach Funktionsprinzip werden Schließvorrichtungen in mechanische, elektrische, elektronische, elektromagnetische, pneumatische, hydraulische, optische, magnetische und kombinierte Schließvorrichtungen unterteilt.

Je nach Bauart werden Begrenzungsvorrichtungen in Kupplungen, Stifte, Ventile, Keile, Membranen, Federn, Bälge und Unterlegscheiben unterteilt.

Schließvorrichtungen verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt oder beseitigen einen gefährlichen Faktor, während sie sich in diesem Bereich aufhält. Am häufigsten werden diese Schutzarten bei Maschinen und Anlagen eingesetzt, die über keine Schutzvorrichtungen verfügen oder wenn Arbeiten mit abgenommener oder geöffneter Schutzvorrichtung durchgeführt werden können.

Elektrische Verriegelungen werden bei elektrischen Anlagen mit Spannungen von 500 V und mehr sowie bei verschiedenen Arten elektrisch angetriebener technologischer Geräte eingesetzt. Es stellt sicher, dass das Gerät nur dann eingeschaltet wird, wenn ein Zaun vorhanden ist.

Elektromagnetische Verriegelungen werden eingesetzt, um zu verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt. In diesem Fall liefert der Hochfrequenzgenerator einen Stromimpuls an den elektromagnetischen Verstärker und das polarisierte Relais.

Die elektromagnetischen Relaiskontakte schalten den magnetischen Starterkreis ab, wodurch der Antrieb in Zehntelsekunden elektromagnetisch gebremst wird. Die magnetische Blockierung, bei der ein konstantes Magnetfeld verwendet wird, und die optische Blockierung funktionieren ähnlich. Im letzteren Fall werden Strahlen der Lichtquelle durch den Gefahrenbereich in eine Fotozelle geleitet, die das Licht in elektrischen Strom umwandelt, der nach Durchlaufen eines Verstärkers und eines Steuerrelais den Startstromkreis des Elektromagneten schließt. Wenn eine Person den Gefahrenbereich betritt, stoppt der Lichteinfall in die Fotozelle, Stromkreisöffnet sich und der Maschinenantrieb wird abgeschaltet. Optische Blockierungen werden zum Schutz gefährlicher Bereiche an Pressen, Tafelscheren und Stanzmaschinen eingesetzt.

Pneumatische und hydraulische Schlösser werden in Einheiten eingesetzt, in denen Arbeitsflüssigkeiten unter erhöhtem Druck stehen: Turbinen, Kompressoren, Gebläse usw. Bei Überschreitung des zulässigen Druckwertes sendet der Druckschalter einen Impuls an den Elektromagneten, der das Absperrorgan (Schnellschlussventil) an der Arbeitsstoffzuleitung schließt und gleichzeitig den Antrieb des Aggregates stoppt.

Beispiele für Begrenzungsvorrichtungen sind Elemente von Mechanismen und Maschinen, die dazu bestimmt sind, bei Überlastung zerstört (oder ausgelöst) zu werden. Zu den Schwachstellen solcher Geräte gehören: Scherstifte und Keile, die die Welle mit dem Schwungrad, Zahnrad oder der Riemenscheibe verbinden; Reibungskupplungen, die bei hohen Drehmomenten keine Bewegung übertragen; Sicherungen in Elektroinstallationen; Berstscheiben in Hochdruckanlagen usw. Das Auslösen einer Schwachstelle führt zum Stillstand der Maschine im Notbetrieb.

Zu den Sicherheitseinrichtungen zählen auch Bremsen. Die Bedingungen für ihren Einsatz sind vielfältig: Oft reicht das Abstellen des Motors nicht aus, um die beweglichen Teile des Mechanismus anzuhalten, und es ist eine zusätzliche Bremsung erforderlich; in anderen Fällen kann die Bremse als eine Art Bewegungsregler verwendet werden, beispielsweise beim Heben einer Last mit einem Hebegerät; In Zentrifugen eliminieren Bremsen Vibrationen bei hohen Trommeldrehzahlen usw. Bremsgeräte werden unterteilt: je nach Ausführung – in Schuh, Scheibe und Keil; je nach Betriebsart - manuell und automatisch; nach dem Wirkprinzip - mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch und kombiniert; nach Zweck - zum Arbeiten, Standby, Parken und Notbremsen.

Zaungeräte sind eine Klasse von Schutzausrüstungen, die verhindern, dass eine Person einen Gefahrenbereich betritt. Umzäunungsgeräte dienen der Isolierung von Antriebssystemen von Maschinen und Anlagen, Werkstückbearbeitungszonen an Maschinen, Pressen, Matrizen, freiliegenden spannungsführenden Teilen, Zonen intensiver Strahlung (thermisch, elektromagnetisch, ionisierend), Zonen der Freisetzung schädlicher Substanzen usw. Auch in der Höhe gelegene Arbeitsbereiche (Gerüste etc.) werden eingezäunt.

Gemäß GOST 12.4.125-83, das Mittel zum Schutz vor mechanischen Verletzungen klassifiziert, werden Schutzvorrichtungen unterteilt: je nach Design – in Gehäuse, Schilde, Vordächer, Barrieren und Schirme; je nach Herstellungsmethode - massiv, nicht massiv (perforiert, Netz, Gitter) und kombiniert; je nach Installationsart - stationär und mobil. Es ist möglich, einen beweglichen (abnehmbaren) Zaun zu verwenden. Es handelt sich um eine Vorrichtung, die mit den Arbeitsteilen eines Mechanismus oder einer Maschine verriegelt ist und dadurch den Zugang zum Arbeitsbereich blockiert, wenn ein gefährlicher Moment eintritt.

Um den Belastungen durch umherfliegende Partikel während der Bearbeitung und unbeabsichtigten Stößen des Bedienpersonals standzuhalten, müssen die Zäune stabil genug und gut mit dem Fundament oder Teilen der Maschinen verbunden sein. Bei der Berechnung der Festigkeit von Zäunen von Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von Metallen und Holz ist die Möglichkeit zu berücksichtigen, dass zu bearbeitende Werkstücke herausfliegen und gegen den Zaun stoßen. Die Berechnung von Zäunen erfolgt nach speziellen Methoden /14/.

Hauptsächlich technische Mittel Arbeitsschutz, der dem kollektiven Schutz der Arbeitnehmer dient, sind Schutzeinrichtungen.

Schutzvorrichtungen sind Vorrichtungen, die dazu dienen, die Auswirkungen gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren auf Arbeitnehmer zu verhindern oder zu verringern. Insbesondere Schutzeinrichtungen verhindern, dass eine Person den Gefahrenbereich betritt.

Als Gefahrenzone gilt ein Raum, in dem ständig... Es liegt jedoch eine Situation vor oder tritt regelmäßig auf, die für das Leben und die Gesundheit des Arbeitnehmers gefährlich ist. Der Gefahrenbereich kann begrenzt (um ein gefährliches Gerät herum) und unbegrenzt sein und räumlich und zeitlich variieren (z. B. der Raum unter dem Gerät). transportierte Fracht usw.).

Zusätzlich zum Personenschutz schützen Schutzeinrichtungen Geräte vor Unfällen, stellen die notwendige Koordination von Mensch- und Maschinenhandlungen her, verhindern die Folgen von Fehlhandlungen des Personals, dienen der Automatisierung des Betriebs von Geräten usw.

Schutzgeräte sind in ihrer Funktionsweise und Gestaltung sehr vielfältig. Bis zu einem gewissen Grad können sie konventionell unterteilt werden in: Schutz, Blockierung, Sicherheit, Spezial, Bremsen, automatische Steuerung und Alarm, Fernbedienung.

Schutzeinrichtungen stellen eine physische Barriere zwischen einer Person und einem gefährlichen oder schädlichen Produktionsfaktor dar. Dies sind alle Arten von Gehäusen, Schilden, Schirmen, Vordächern, Streifen, Barrieren. Aufgrund ihres einfachen Designs, ihrer geringen Kosten und ihrer Zuverlässigkeit haben sie in der Technologie breite Anwendung gefunden.

Je nach Installationsmethode können Zäune stationär oder mobil, fest und beweglich (faltbar, verschiebbar, abnehmbar) sein.

Der Zaun muss einfach und kompakt gestaltet sein, ästhetischen Ansprüchen genügen, darf selbst keine Gefahrenquelle darstellen und darf die technischen Möglichkeiten der Anlage nicht einschränken. Es ist ratsam, Zäune in Form von festen Gehäusen, Schilden und Schirmen herzustellen. Die Verwendung von Metallgeweben und Gitterrosten ist zulässig, sofern die Form konstant ist und die erforderliche Steifigkeit gewährleistet ist. Der Zaun darf seine Schutzeigenschaften unter dem Einfluss von Faktoren, die während des Betriebs des Geräts auftreten, wie Vibrationen, hohe Temperatur usw.

Das Gerät darf nicht ohne Schutzvorrichtung betrieben werden. Dann muss eine Verriegelung vorgesehen werden, die den Betrieb des Geräts stoppt, wenn die Schutzvorrichtung entfernt, geöffnet oder aus anderen Gründen nicht funktionsfähig ist.

/Blockieren ist eine Reihe von Methoden und Mitteln, die die Befestigung der Arbeitskörper (Teile) von Geräten, Maschinen oder Elementen gewährleisten elektrische Diagramme in einem bestimmten Zustand, der auch nach Aufhebung der Sperrwirkung erhalten bleibt.

Schließvorrichtungen werden verwendet, um Notfälle und traumatische Situationen zu verhindern.

Es gibt viele Arten von Schließvorrichtungen. Einige von ihnen, manchmal auch Verbotsfreigabe genannt, verhindern das unsachgemäße Ein- und Ausschalten von Geräten, Mechanismen, Steuer-, Start- und Verriegelungsvorrichtungen, verhindern das Einschalten der Maschine, wenn die Schutzvorrichtung entfernt wird, und verhindern auch andere fehlerhafte Wartungsmaßnahmen Personal. Andere Verriegelungseinrichtungen (Notfall) verhindern die Entwicklung Notsituation, automatisches Abschalten bestimmter Teile des technologischen Systems oder Einschalten spezieller Reset-Geräte usw.

Je nach Funktionsprinzip werden Blockiervorrichtungen in mechanische, elektronische, elektromagnetische, elektrische, pneumatische, hydraulische, optische und kombinierte Blockiervorrichtungen unterteilt. Beispielsweise kann durch spezielle Anschläge, Riegel oder Schlösser eine mechanische Blockierung erreicht werden, die das Einschalten des Geräts bei abgenommener Schutzeinrichtung verhindert. Allerdings sind mechanische Verriegelungen komplex aufgebaut und werden daher selten eingesetzt.

Elektrische Verriegelungen sind weit verbreitet und werden über elektrische Verbindungen von Steuer-, Überwachungs- und Signalschaltkreisen der verriegelten Geräte realisiert. Derartige Verriegelungen dienen vor allem dazu, Fehlbetätigungen einzelner Mechanismen oder Anlagenteile zu verhindern. Die elektrische Verriegelung von Wechsel- oder Faltzäunen lässt sich relativ einfach durch den Einbau von Endschaltern lösen. Wenn Schutzvorrichtungen entfernt oder unsachgemäß installiert werden, werden die Steuerkreise des Antriebsmotors deaktiviert.*

Schlösser, die auf dem photoelektrischen Effekt basieren, sind mittlerweile weit verbreitet. Der Vorteil des fotoelektrischen Schutzes besteht darin, dass keine Barrieren vorhanden sind, die den Arbeitsbereich behindern oder verdecken. Die Wirkung eines solchen Schutzes beruht darauf, dass ein Lichtstrahl, der den Gefahrenbereich durchquert, auf die Fotozelle trifft. Wenn der Strahl durch ein Objekt blockiert wird, stoppt die Beleuchtung der Fotozelle, der Stromkreis wird unterbrochen und die Maschine (Maschine) stoppt.

Sicherheit Als Geräte werden Geräte bezeichnet, die den sicheren Betrieb von Geräten gewährleisten, indem sie Geschwindigkeiten, Drücke, Temperaturen, elektrische Spannung, mechanische Belastungen und andere Faktoren begrenzen, die das Gerät zerstören und zu Unfällen führen können. Sicherheitsvorrichtungen müssen automatisch mit minimaler Trägheitsverzögerung arbeiten, wenn der gesteuerte Parameter akzeptable Grenzen überschreitet.

Abhängig von der Art der Gefahr können Sicherheitseinrichtungen in mehrere Gruppen eingeteilt werden.

Zu den Sicherungen gegen mechanische Überlastungen gehören Scherstifte und -stifte, Reibungskupplungen und Fliehkraftregler. Die Riemenscheibe oder das Zahnrad wird über Scherstifte, die für eine bestimmte Belastung ausgelegt sind, mit der Antriebswelle verbunden. Überschreitet die Belastung den zulässigen Wert, wird der Stift zerstört (abgeschnitten) und die Riemenscheibe bzw. das Zahnrad beginnt im Leerlauf zu rotieren. Um die Maschine zu starten, müssen die Bolzen ausgetauscht werden. Mit Reibungskupplungen können Sie den zulässigen Drehmomentwert anpassen und beginnen automatisch zu arbeiten, sobald sich die Belastung wieder normalisiert. Dampf und Gasturbinen, Expander und Dieselmotoren sind mit Fliehkraftreglern ausgestattet, die den Fluss des Arbeitsstoffes in die Maschine bei steigender Drehzahl begrenzen.

Sicherheitsventile und Berstscheiben, deren Funktionsprinzip oben beschrieben wurde, umfassen Sicherheitsventile gegen überschüssigen Dampf- und Gasdruck. Die Hauptanforderung an Sicherheitsventile ist die Zuverlässigkeit des automatischen Öffnens des Ventils bei einem bestimmten Einstelldruck (Ansprechdruck) und der Durchfluss des Arbeitsmediums in solchen Mengen, dass ein weiterer Druckanstieg im System ausgeschlossen ist. Darüber hinaus muss das Sicherheitsventil bei einem Druck, der den technologischen Prozess im System nicht stört, zuverlässig automatisch schließen und auch im geschlossenen Zustand dicht bleiben.

Um Gefäße und Apparate vor einem sehr schnellen oder sogar schlagartigen Druckanstieg zu schützen, werden Sicherheitsmembranen verwendet, die je nach Art ihrer Zerstörung beim Auslösen in Bersten, Scheren, Brechen, Platzen, Reißen und Sondermembranen unterteilt werden. Die häufigsten Arten von Berstscheiben sind flach und vorgewölbt (kuppelförmig). Das Funktionsprinzip einer Berstscheibe beruht auf ihrer Zerstörung unter dem Einfluss einer Belastung, die die Zugfestigkeit des Membranmaterials überschreitet. Kuppelförmige Membranen gibt es als Bruch- und Schnappmembranen. Berstscheiben werden mit einer konkaven Oberfläche zum Druck hin eingebaut, Auslösescheiben dagegen.

Reisebegrenzer werden verwendet, um die Bewegung von Teilen eines Mechanismus oder einer gesamten Maschine über festgelegte Grenzen oder Abmessungen hinaus zu verhindern. Dazu gehören Endschalter (Wegbegrenzer) und Anschläge.
Sie werden beispielsweise bei Lasthebekranen zur Begrenzung der Hubhöhe des Hakenkäfigs und zur Begrenzung der Bewegung des Krans selbst, bei Zerspanungsmaschinen zur Begrenzung der Bewegung des Bremssattels usw. eingesetzt.

Sicherungen durch überschüssigen elektrischen Strom dienen der Vorbeugung Kurzschluss, Zerstörung der elektrischen Isolierung usw. Die Wirkung von Sicherungen (Stecker- oder Rohrsicherungen) beruht auf dem Durchbrennen des Sicherungseinsatzes, wenn der elektrische Strom über den zulässigen Grenzwert ansteigt. Es gibt auch automatische Sicherungen mit Thermorelais. Automatische Maschinen mit elektromagnetischen Auslösern bewirken eine sofortige Netzabschaltung (Abschaltung), wenn der Strom unzulässig ist. Automaten mit kombinierter Auslösung verfügen sowohl über eine thermische als auch eine elektromagnetische Abschaltung.

ZU besonders Zu den Sicherheitseinrichtungen gehören Systeme zum Schutz vor elektrischem Schlag, Sicherheitseinrichtungen in Aufzügen und anderen Aufzügen, Zweiarmbedienung an Pressen, Blockschlösser, Werkzeug- und Materialfänger, Gewichtsbegrenzer für angehobene Lasten, Dreh- und Rollbegrenzer für Kräne und viele andere.

Sicherheitsverriegelungen, die auf dem Prinzip basieren, dass der Bediener beim Einschalten und Betreiben der Anlage beide Hände des Bedieners nutzt, sind insbesondere bei Pressanlagen weit verbreitet. Der Nachteil dieser Art der Blockierung besteht in der Möglichkeit, das Gerät zu starten, wenn einer der Startknöpfe (Griffe) versagt oder absichtlich entsperrt (verklemmt) wird.

Zu den automatischen Steuerungs- und Signalgeräten gehören Geräte, die dazu bestimmt sind, Informationen zu überwachen, zu übertragen und wiederzugeben, um die Aufmerksamkeit des Bedienpersonals zu erregen und die notwendigen Entscheidungen zu treffen, wenn ein gefährlicher oder schädlicher Produktionsfaktor auftritt oder entstehen könnte.) Diese Geräte werden nach ihrem Zweck unterteilt in Information, Warnung, Notfall und Reaktion; je nach Art des Signals - in Ton, Licht, Farbe, symbolisch und kombiniert; je nach Art der Signalübertragung - konstant und pulsierend. Je nach Funktionsweise sind sie automatisch und halbautomatisch.

Diese Alarmgeräte überwachen Druck, Höhe, Entfernung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Schadstoffe in der Luft, Lärm, Vibration, Fahrgeschwindigkeit, Windgeschwindigkeit, Kranauslegerreichweite, Geschwindigkeit, Schadstoffemissionen usw.

„Licht- und Tonalarme sind weit verbreitet. Lichtalarme in Elektroinstallationen warnen vor dem Vorhandensein oder Fehlen von Spannung, dem normalen Betrieb automatischer Leitungen, Manövern von Fahrzeugen usw. Tonsignale werden mit Sirenen, Glocken, Pfeifen und Pieptönen ausgegeben. Der Ton von Das Signal sollte stark von der üblichen Geräuschcharakteristik einer bestimmten Produktionsumgebung abweichen. Hebe- und Transportanlagen sind mit Tonsignalen ausgestattet, die von einer Gruppe von Arbeitern usw. bedient werden. Tonsignale können verwendet werden, um zu warnen, dass die maximal zulässige Konzentration erreicht ist Schadstoffe in der Luft des Arbeitsbereichs erreicht wurden; zulässiges Niveau Flüssigkeiten in Tanks, extreme Temperaturen und Drücke in verschiedenen Anlagen.

Zu den Signalgeräten zählen auch verschiedene Anzeigegeräte: Manometer, Thermometer, Voltmeter, Amperemeter usw.

Eine Person nimmt visuelle Bilder und verschiedene Farben gut wahr und erinnert sich daran. Dies ist die Grundlage für den weit verbreiteten Einsatz von Farben in Unternehmen als codierter Träger von Gefahreninformationen. Signalfarben und Sicherheitszeichen werden durch GOST 12.4.026-79 geregelt (Abb. 28, a-g).

Fernbedienungsgeräte dienen der Steuerung eines Prozesses oder einer Produktionsanlage außerhalb eines Gefahrenbereichs. Diese Geräte können stationär oder mobil sein.

Abbildung 27 – Schema des Pendelsignalgeräts des SKM-3-Krans.

Um eine Person vor mechanischen Verletzungen zu schützen, werden im Wesentlichen zwei Methoden verwendet:

· Gewährleistung der Unzugänglichkeit gefährlicher Bereiche für Menschen
· Verwendung von Geräten, die Menschen vor gefährlichen Faktoren schützen.

Schutzmaßnahmen gegen mechanische Verletzungen werden in kollektive (SKZ) und individuelle (PSA) Schutzmaßnahmen unterteilt. SPS werden in Schutz-, Sicherheits-, Bremsgeräte, automatische Steuer- und Alarmgeräte, Fernbedienung und Sicherheitszeichen unterteilt.

Zaungeräte sollen verhindern, dass eine Person versehentlich den Gefahrenbereich betritt. Sie werden zur Isolierung beweglicher Maschinenteile, Bearbeitungsbereiche von Werkzeugmaschinen, Pressen, Schlagelementen von Maschinen usw. verwendet. aus dem Arbeitsbereich. Zaungeräte können stationär, mobil und tragbar sein; kann im Formular vorgenommen werden Schutzhüllen, Türen, Vordächer, Barrieren, Bildschirme. Zaungeräte bestehen aus Metall, Kunststoff oder Holz und können entweder massiv oder aus Maschendraht bestehen.

In Abb. Abbildung 1 zeigt einen stationären Maschendrahtzaun für den Gefahrenbereich eines Industrieroboters und Abb. 2 - Diagramm des Roboterabschnitts.

Abbildung 1. Stationärer Maschendrahtzaun eines Industrieroboters

Abbildung 2. Diagramm des Sicherheitssystems des Roboterbereichs

Der Zugang zum umzäunten Gefahrenbereich erfolgt durch Türen, die mit Verriegelungsvorrichtungen ausgestattet sind, die beim Öffnen den Betrieb der Geräte unterbrechen. Arbeitsteil Schneidwerkzeuge(Sägen, Fräsen, Messerköpfe usw.) sollten automatisch schließen Betriebszaun(Abb. 7.3), Öffnung während des Durchgangs des bearbeiteten Materials oder Werkzeugs nur für dessen Durchgang.

Die Zäune müssen stark genug sein, um Belastungen durch herumfliegende Partikel des zu bearbeitenden Materials, einem kaputten Bearbeitungswerkzeug, dem Bruch des Werkstücks usw. standzuhalten. Tragbare Zäune werden als provisorische Umzäunung bei Reparatur- und Anpassungsarbeiten eingesetzt.

Sicherheitsvorrichtungen dienen dazu, Maschinen und Anlagen automatisch abzuschalten, wenn sie vom normalen Betriebsmodus abweichen oder wenn eine Person einen Gefahrenbereich betritt. Sie werden in blockierende und restriktive unterteilt.

Schließvorrichtungen das Eindringen von Menschen in den Gefahrenbereich ausschließen. Blockiervorrichtungen können je nach Funktionsprinzip mechanisch, elektromechanisch, elektromagnetisch (Radiofrequenz), fotoelektrisch oder Strahlung sein. Es gibt andere, weniger verbreitete Arten von Verriegelungsvorrichtungen (pneumatisch, Ultraschall).

Die photoelektrische Blockierung ist weit verbreitet und basiert auf dem Prinzip der Umwandlung des auf eine Fotozelle einfallenden Lichtstroms in ein elektrisches Signal. Der Gefahrenbereich ist mit Lichtstrahlen eingezäunt. Die Kreuzung des Lichtstrahls durch eine Person führt zu einer Änderung des Fotostroms und aktiviert Schutzmechanismen oder eine Abschaltung der Anlage. Bei Drehkreuzen in U-Bahnen wird eine fotoelektrische Blockierung eingesetzt.

Es kommt Strahlungsblockierung auf Basis der Verwendung radioaktiver Isotope zum Einsatz. Ionisierende Strahlung, von der Quelle geleitet, werden von einem Mess- und Befehlsgerät erfasst, das den Betrieb des Relais steuert. Beim Kreuzen des Strahls sendet das Mess- und Befehlsgerät ein Signal an das Relais, das den elektrischen Kontakt unterbricht und das Gerät abschaltet. Die Isotope sind auf eine jahrzehntelange Lebensdauer ausgelegt und bedürfen keiner besonderen Pflege.

Begrenzungsgeräte- Hierbei handelt es sich um Elemente von Mechanismen und Maschinen, die dazu bestimmt sind, bei Überlast zerstört zu werden (oder nicht mehr zu funktionieren). Zu diesen Elementen gehören: Scherstifte und Passfedern, die die Welle mit dem Antrieb verbinden, Reibungskupplungen, die bei hohen Drehmomenten keine Bewegung übertragen usw. Elemente von begrenzenden Sicherheitsvorrichtungen werden in zwei Gruppen unterteilt: Elemente mit automatischer Wiederherstellung der kinematischen Kette, nachdem sich der gesteuerte Parameter wieder normalisiert hat (z. B. Reibungskupplungen) und Elemente mit Wiederherstellung der kinematischen Verbindung durch Austauschen (z. B. Stifte). und Schlüssel).

Bremsgeräte Sie werden je nach Ausführung in Block, Scheibe, Kegel und Keil unterteilt. Die meisten Arten von Produktionsanlagen verwenden Backen- und Scheibenbremsen. Ein Beispiel für solche Bremsen sind Autobremsen. Das Funktionsprinzip der Bremsen von Produktionsanlagen ist ähnlich. Die Bremsen können manuell (Fuß), halbautomatisch und automatisch sein. Manuelle werden vom Gerätebediener aktiviert, automatische werden aktiviert, wenn die Bewegungsgeschwindigkeit der Maschinenmechanismen überschritten wird oder andere Geräteparameter die zulässigen Grenzen überschreiten. Darüber hinaus können Bremsen je nach Verwendungszweck in Betriebs-, Reserve-, Park- und Notbremsung unterteilt werden.

Automatische Kontroll- und Alarmgeräte(Information, Warnung, Notfall) sind sehr wichtig, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Steuergeräte sind Instrumente zur Messung von Druck, Temperatur, statischen und dynamischen Belastungen und anderen Parametern, die den Betrieb von Geräten und Maschinen charakterisieren. Die Wirksamkeit ihres Einsatzes erhöht sich erheblich, wenn sie mit Alarmsystemen (Ton, Licht, Farbe, Schild oder kombiniert) kombiniert wird.

Automatische Kontroll- und Alarmgeräte sind unterteilt in:

· für Informations-, Warn- und Notfallzwecke;
· je nach Betriebsart: automatisch und halbautomatisch.

Zur Signalisierung werden folgende Farben verwendet:

rot - verbieten

gelb – Warnung

grün – freizügig

blau – signalisierend

Arten der informativen Signalisierung sind verschiedene Arten von Diagrammen, Schildern und Inschriften. Letztere erläutern den Zweck einzelner Maschinenelemente oder geben zulässige Belastungswerte an. Die Beschriftung erfolgt in der Regel direkt auf Geräten oder Displays, die sich im Servicebereich befinden.

Fernbedienungsgeräte (stationär und mobil) lösen das Problem der Gewährleistung der Sicherheit am zuverlässigsten, da sie die Steuerung des Betriebs von Geräten aus Bereichen außerhalb des Gefahrenbereichs ermöglichen.

Sicherheitszeichen können Verbots-, Warn-, Vorschrifts-, Richtungs-, Feuer-, Evakuierungs- und medizinische Zeichen sein. Termine.

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