Vliesstoffe. Nicht gewebte Textilmaterialien Nicht gewebter Stoff

Derzeit beliebt Vliesstoffe aufgrund vieler Faktoren. Das sind sowohl niedrige Herstellungskosten als auch ein breites Anwendungsspektrum: im Maschinenbau, in der Möbel- und Textilindustrie, in der Medizin, im Bauwesen usw. Produkte von ihnen zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, gute Wärmedämmung und Festigkeit sowie niedrigen Preis aus.

In der modernen Welt werden die meisten Vliesstoffe durch Verfahren hergestellt, bei denen die Verbindung von Fasern unter Verwendung von Bindemitteln (Klebstoffen) erfolgt. In diesem Fall gibt es mehrere Möglichkeiten, verklebte Vliesstoffe zu erhalten.

Verfahren zur Herstellung von geklebten Vliesstoffen

Die gebräuchlichste Methode ist die Imprägnierung der Basis des Vliesstoffs - einer Leinwand aus einer Schicht aus Textilfasern, die durch ein mechanisches Verfahren gewonnen wird - mit synthetischem Latex.

Beim Heißpressverfahren erfolgt die Verklebung der Fasern bei hohen Temperaturen mit Thermoplasten.

Die Herstellung von Vliesstoffen auf Papiermaschinen ist relativ kostengünstig, wenn das Bindemittel entweder direkt in die in die Maschine einlaufende Masse oder in die bereits gegossene Bahn eingebracht wird. Auf diese Weise hergestellte Produkte werden häufig als Einwegprodukte (Verbandsmaterialien, Textilprodukte für Hotels usw.) verwendet.

Zu den Verfahren zur Gewinnung von verklebten Materialien gehören auch Spinnvlies und Strukturbildung.

Mechanische Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Bei der Canvas-Nähmethode werden die Fasern durch Vernähen mit Fäden befestigt. Auf diese Weise werden am häufigsten Wärmedämm- und Verpackungsmaterialien hergestellt.

Fadendurchdringende Materialien werden durch Flashen eines oder mehrerer Fadensysteme erhalten. Strandbekleidung und Handtücher werden oft aus solchen Materialien hergestellt, die mit Frottierstoffen konkurrieren.

Bei der Stoffnähmethode wird das textile Flächengebilde mit Polgarn vernäht. Vliesstoffe für Mäntel und Röcke werden mit Wollgarn vernäht.

Ohne die Verwendung von Fäden werden Vliesstoffe mit Strick- und Nähmaschinen hergestellt. Oft bestehen solche Materialien aus einem Stoff und einer Leinwand, die aus langen Fasern gewonnen werden. Beim Durchziehen der Leinenfasern durch den gewebten Rahmen entstehen auf der falschen Seite Schlaufen und auf der Vorderseite ein hoher Flor. Isoliereinlagen für Sport- und Halbsaisonbekleidung, für Mützen, warme Schuhe lassen sich so herstellen.

Bei der Nadelstichmethode werden die Fasern in der Leinwand verwickelt und dann mit gekerbten Nadeln vernäht. Auf diese Weise werden Teppiche, Decken usw. hergestellt.

Darüber hinaus gehören Filz-Filz-Textilmaterialien, basierend auf der Verfilzbarkeit von Wolle bei spezieller Verarbeitung, ebenfalls zur Kategorie der Vliesstoffe. So entstehen beispielsweise Filzstiefel.

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Als Hohlmaschengewebe werden Vliesstoffe bezeichnet, die durch Verkleben von Fasern mit Nähten über kurze Distanzen erhalten werden. Grundsätzlich wird die Leinwand aus Baumwolle oder synthetischen Rohstoffen hergestellt. Die Qualität und Lebensdauer von CSP wird durch die Länge der Faser beeinflusst – je länger sie ist, desto hochwertiger ist das Material. Seine Farbe ist ursprünglich weiß.

Vliesstoffe werden aus Webabfällen hergestellt, also aus Knäuel, Werg und Abfall. Auch Sekundärrohstoffe werden verwendet - Klappen und Stoffreste. Eine solche Leinwand ist normalerweise in Grau-Schwarz-Tönen bemalt.

HPP ist dicht und gleichzeitig ziemlich locker, was das Material hygroskopisch macht. Die Leinwand hat auch hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Es nimmt leicht Staub und Feuchtigkeit auf und trocknet schnell. Es ist jedoch erwähnenswert, dass das Material einem Schrumpfen unterliegt, nicht gut drapiert und hat Durchschnitt Verschleißfestigkeit.

Die Eigenschaften eines Steppvliesstoffs hängen von der Stichfrequenz und dem verwendeten Rohmaterial ab.

Wo wird verwendet

Der Anwendungsbereich von HPP ist sehr breit. Es wird fast überall eingesetzt - vom Bauwesen bis zur Medizin. Die Leinwand wird zur Herstellung von wärmeisolierenden Rohren und Möbeln verwendet und ist auch ein hervorragendes und wirtschaftliches Reinigungsmaterial. HPP isoliert Kleidung und Schuhe, es kann auch als Verpackungsmaterial verwendet werden. Es sollte beachtet werden, dass Sie mit diesem Vliesstoff die Produktionskultur verbessern und erhebliche Einsparungen erzielen können.

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Vliesstoffe - Dies sind Textilprodukte, die aus Fasern oder Fäden hergestellt werden, die ohne Verwendung von Webverfahren miteinander verbunden werden. Die großindustrielle Produktion von Vliesstoffen begann in den 1940er Jahren. 20. Jahrhundert Moderne Vliesstoffe sind in vielen Ländern eine der Hauptarten textiler Produkte. Durch physikalisch-chemische Verfahren erhaltene Materialien. Die meisten Vliesstoffe, die sogenannten Bonded Nonwovens, werden durch Verfahren hergestellt, bei denen die Fasern mit Bindemitteln (Klebstoffen) verbunden werden. Am gebräuchlichsten sind geklebte Vliesstoffe, deren Basis die sogenannte Faserleinwand ist (eine Schicht aus Textilfasern, deren Gewicht von 1 m2 10 bis 1000 g oder mehr beträgt).
Kurz gesagt, gemäß der TSB-Definition: "Vliesstoffe sind Textilprodukte, die aus Fasern oder Fäden hergestellt werden, die ohne Verwendung von Webverfahren miteinander verbunden sind."
Meistens wird die Leinwand mechanisch aus mehreren Vliesschichten gebildet, die von der Abnehmertrommel der Karde kommen. Die Leinwand wird durch das aerodynamische Verfahren gewonnen, bei dem die Fasern durch einen Luftstrom aus der Trommel der Karde entfernt und zur Bildung der Leinwand auf eine Siebtrommel (Kondensator) oder maximal auf ein horizontales Sieb übertragen werden Geschwindigkeit von bis zu 100 m/min oder mehr. Leinwand kann auch aus einer wässrigen Dispersion von Fasern auf einem Papiermaschinensieb erhalten werden. Abhängig von den Eigenschaften der Faserverleimung gibt es mehrere Möglichkeiten, verklebte Vliesstoffe zu erhalten. Die gebräuchlichste Methode basiert auf der Imprägnierung der Leinwand mit einem flüssigen Bindemittel - synthetischem Latex. Die Leinwand wird in ein Bindemittelbad getaucht oder das Bindemittel wird über die Oberfläche der Leinwand gesprüht.
Manchmal wird eine Imprägnierung verwendet, ähnlich wie beim Drucken eines Musters auf die Oberfläche eines Stoffes. Das imprägnierte Material wird in heißluftbeheizten oder beheizten Wärmekammern getrocknet und verarbeitet Infrarotstrahler. Die Leinwand wird in der Regel aus Baumwolle, einer Mischung aus Viskose- und Polyamidfasern oder aus textilen Abfällen, auch aus nicht gesponnenen, gebildet. Die nach diesem Verfahren (Geschwindigkeit 50 m/min und mehr) erhaltenen Vliesstoffe werden als Wulst- und Polstermaterialien, für Filter, als Wärme- u schalldämmende Materialien in der Automobilindustrie usw. Beim Heißpressverfahren erfolgt das Verkleben von Fasern mit Thermoplasten (Polyamide, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.) unter einem Druck von bis zu 2 MN / m2 (20 kgf / cm2) bei erhöhten Temperaturen , normalerweise auf speziellen Kalendern.
Dem Kleben geht eine Wärmebehandlung einer Faserschicht voraus, die ein Bindemittel enthält, das in die Leinwand im Stadium ihrer Bildung (in Form von schmelzbaren Fasern, Maschen, Fäden usw.) oder in eine bereits geformte Leinwand (in in Pulverform). Bei der Gewinnung von Vliesstoffen mit Papiermaschinen (Geschwindigkeit 100 m/min oder mehr) wird ein Bindemittel (Latex, Schmelzfasern usw.) in die in die Maschine eintretende Masse oder in ein bereits gegossenes Gewebe eingebracht. Solche Vliesstoffe sind billig und werden häufig bei der Herstellung von Einwegprodukten verwendet ( Bettwäsche für Hotels, Handtücher, Tischdecken, Dressings).
Beim Spunbond-Verfahren durchlaufen die am Ausgang der Spinndüsen der Spinnmaschine gebildeten Kunstfasern Kanäle, in denen sie im Luftstrom gezogen werden, und bilden dann, wenn sie auf einem sich bewegenden Förderband abgelegt werden, ein Vlies. Das geformte Material wird meistens mit einem Bindemittel fixiert; in manchen Fällen wird die Klebrigkeit der Fasern selbst genutzt. Mit der strukturbildenden Methode ist es möglich, Vliesstoffe ohne Verwendung von Fasern zu erhalten: Der Stoff entsteht durch die Bildung von Kondensationsstrukturen aus Lösungen oder Aerosolen von Polymeren (in Form eines porösen, manchmal faseriger Niederschlag, der Füllstoffe enthalten kann, dann ausgewaschen) oder durch Aushärten von Schaum usw. Solche Vliesmaterialien "atmen" wie Gewebe. Sie können anstelle von Tuch oder Papier in der Technik (für Filter etc.) und im Haushalt eingesetzt werden. Durch mechanische Mittel gewonnene Materialien. Bei der Herstellung von leinengenähten Vliesstoffen (die „Malivatt“-Technologie - DDR, die „Arachne“ - Tschechoslowakei usw.) in der Leinwand, die sich durch die Strick-Nähmaschine bewegt, werden die Fasern dadurch fixiert Nähen Sie sie mit Fäden, die passen und sich auf die gleiche Weise verbinden wie beim Wirken auf einem gestrickten Stoff.
Solche Vliesstoffe werden als wärmeisolierende (anstelle von gewebter Watte usw.) oder Verpackungsmaterialien, als Grundlage für die Herstellung von Kunstleder usw. verwendet. Die Produktivität einer Einheit beträgt 3-8 m/min und mehr . Fadendurchdringende Vliesstoffe (Materialien "Malimo" - DDR) werden durch Flashen eines oder mehrerer Fadensysteme erhalten. Diese Vliesstoffe werden für Dekorationszwecke, für Strand- und Oberbekleidung, Handtücher usw. verwendet. Von besonderem Interesse sind fadenvernähte Vliesstoffe mit durchhängenden Florschlaufen (Halbschlaufen), die erfolgreich mit gewebten Frottierstoffen (aus Frottee) konkurrieren der „Frotte“-Typ). Stoffvernähte Vliesstoffe werden durch Vernähen eines Textilgewebes mit Polgarn (Malipol-Material - DDR) hergestellt, dessen Verwendung zur Verbesserung der Struktur und Eigenschaften des Gewebes beiträgt. Zu diesem Zweck werden Stoffe, „Malimo“-Material usw. verwendet.Vliesstoffe für Mäntel und Röcke werden mit Wollgarn genäht, die Basis für getuftete Teppiche (550 cm breit) wird mit Teppichgarn mit ziehenden Nadeln genäht durch den Stoff. Wenn sich die Nadel zurückbewegt, verfängt sich das Garn im Halter, wodurch Schlaufen entstehen.

Um die Schlaufen auf der falschen Seite des Teppichs zu fixieren, wird ein Bindemittel aufgetragen. Die Produktivität der Maschine beträgt 5 m2/min und mehr. Mit Hilfe von Strick- und Nähmaschinen werden Vliesstoffe ohne Verwendung von Fäden hergestellt (Materialien "Voltex" - DDR, "Arabeva" - Tschechoslowakei usw.). Solche Vliesstoffe können beispielsweise aus einem Gewebe und einem Gelege aus langen Fasern bestehen. Nachdem die Fasern aus der Leinwand durch den gewebten Rahmen gezogen wurden, bilden sich auf der falschen Seite der Vliesstoffe starke Schlaufen und auf der Vorderseite entsteht ein flauschiger und hoher Flor. Solche Vliesstoffe werden als isolierendes Futter in Sportbekleidung und Halbjahresmänteln, zur Herstellung von Hüten, warmen Schuhen usw. verwendet. Am vielversprechendsten sind Nadelvliesstoffe, die durch Verwirren der Fasern in der Leinwand hergestellt werden Nähen Sie es mit gekerbten Nadeln. Das Material wird durchstochen, wenn sich das Brett mit den Nadeln nach unten (bis zum Anschlag) bewegt. Wenn es sich nach oben bewegt, bewegt sich das Material vorwärts (die Produktivität der Maschinen beträgt 5 m / min).

Solche Vliesstoffe werden als Teppiche verwendet, die nicht nur mit gewebten, sondern auch mit getufteten Teppichen erfolgreich konkurrieren, da sie kein Garn zur Herstellung benötigen. Nadelvliesstoffe werden auch als Decken, Filze für Papiermaschinen, Filter etc. verwendet. Zu den Vliesstoffen zählen auch filzfilzige Textilmaterialien (siehe Filzen), bei deren Herstellung die Verfilzbarkeit von Wollfasern genutzt wird (während der mechanischen oder Wärme-Feuchte-Verarbeitung). Die Zusammensetzung solcher Vliesmaterialien wird manchmal in das Gerüst des Gewebes eingebracht. Die Technologie zu ihrer Herstellung hat eine lange Geschichte (auf diese Weise werden beispielsweise Filzstiefel gewonnen).
Lit.: Technologie zur Herstellung von Vliesstoffen. M, 1967; Tichomirow V.B. Chemische Technologie Herstellung von Vliesstoffen. M, 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Mechanische Technologie zur Herstellung von Vliesstoffen. M., 1973.

Der Entwicklungsprozess der Vliesstoffindustrie in Russland kann in vier Phasen unterteilt werden:
Die erste Stufe ist die Bildung der Industrie (60–70er Jahre).
Die zweite Stufe - ihre Blütezeit - (80er Jahre).
Die dritte Stufe ist ein starker Rückgang der Produktion (90er Jahre).
Die vierte Stufe ist der Anstieg der Produktion und die Aussichten für die Entwicklung von Vliesstoffen zum jetzigen Zeitpunkt.

Vliesstoffe: Klassifizierung und Anwendungsverfahren

Vliesstoffe finden sich nicht nur in der industriellen Produktion, sondern auch im Alltag wieder. Das sind individuelle Kittel und Mützen, die in der Notaufnahme eines jeden Krankenhauses ausgegeben werden, Feuchttücher zum Abwischen der Hände, Putzlappen, Babywindeln und viele andere Dinge, mit denen man täglich zu tun hat. Berücksichtigen Sie die Haupttypen von Vliesstoffen, Methoden zu ihrer Herstellung, Eigenschaften und Umfang.

Vliesstoffe umfassen Materialien, für deren Herstellung keine herkömmlichen Webtechnologien verwendet werden. Erstmals wird ein solches Produkt aus Viskosefasern gebunden Chemikalien, wurde Mitte der 30er Jahre des 20. Jahrhunderts in Frankreich erworben. Derzeit gibt es in vielen Ländern große Unternehmen, die alle Arten von Vliesstoffen herstellen.

Je nach Zweck werden sie in folgende Kategorien eingeteilt:

• technisch. Dies sind verschiedene Filter-, Reinigungs-, Isolier-, Polster- und andere Produkte, die im Bauwesen verwendet werden, Landwirtschaft und viele Branchen;
• Haushalt. Dazu gehören alle Arten von Materialien für die Schneiderei, Kunstpelz, die Basis von Lederersatzstoffen, Watte, Filz, Filz, Frottee usw.;
• medizinisch. In jedem Krankenhaus werden Einwegservietten, Handtücher, Windeln und Laken häufig verwendet. Darüber hinaus können auch verschiedene Verbände, Tampons, Binden und Windeln aus Vlies sein.

Viele Gastronomiebetriebe kaufen Tischdecken, Schürzen, Bademäntel und Mützen aus Vliesstoff für das Servicepersonal. Einige Unternehmen nähen aus solchen Leinwänden Uniformen für ihre Mitarbeiter.

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Als Rohstoffe für die Herstellung von Vliesstoffen werden natürliche verwendet: Baumwolle, Leinen, Wolle oder Seide - sowie synthetische und künstliche Fasern. Darüber hinaus werden Textilabfälle häufig recycelt.

Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Phasen:

1. Reinigung und Sortierung von Rohstoffen. Gleichzeitig werden Bindemittellösungen hergestellt.
2. Bilden der Leinwand - Verlegen der Fasern in verschiedene Richtungen.
3. Bindematerial.
4. Stoffverarbeitung - Trocknen, Färben, Bleichen usw.

Die Klassifizierung von Technologien zum Verbinden von Fasern zu einem monolithischen Produkt umfasst mehrere Methoden.

Klebemethode

Es wird am häufigsten zur Herstellung von Untergründen für Wachstuch, Lederersatz oder Linoleum, für Einlagestoffe - Einlagestoffe, Dublerin sowie in der Druckindustrie verwendet. Die zersetzten Fasern werden mit speziellen Klebstoffen imprägniert, die nach dem Erstarren ein Vlies bilden.

Die so erhaltenen Materialien weisen eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Elastizität auf. Sie sind beständig gegen Hitze, chemische Reinigung und Waschen. charakteristisches Merkmal ist ein ausreichendes Maß an Belüftung und eine signifikante Hygroskopizität.

Strick- und Stanzverfahren

Vorbereitete und geformte Fasern werden mit Nylon- oder Baumwollfäden gestrickt und bilden einen starren Rahmen. Auf diese Weise werden Flanell, Vlies, Watte, Tuch und Stoff erhalten.

Die Materialien, aus denen später Kleidung genäht wird, haben eine Reihe von positiven Eigenschaften. Sie schrumpfen nicht, knittern nicht, lassen Luft gut durch und haben eine hohe Verschleißfestigkeit.

Eine Variante des Verfahrens ist die Fadenheftung, bei der das Gewebe durch Verflechten eines Systems aus zwei oder mehr Fäden erhalten wird. So entstehen viele Stoffe zum Nähen von Kleidern, Blusen, Herrenhemden und sogar Bademode. Produkte von ihnen behalten ihre Form gut und haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit.

Nadelstichverfahren

Das vorbereitete Material wird auf Spezialmaschinen ausgelegt und zahlreichen Einstichen mit hocherhitzten Zackennadeln unterzogen. Dadurch werden die Fasern chaotisch verheddert, das Gewebe wird aneinander befestigt.

Auf nadelgestanzte Weise werden die meisten Heizungen erhalten - synthetischer Winterizer, Watte und andere. Ihr wesentlicher Nachteil besteht darin, dass im Betrieb einzelne Fasern die Deckschicht durchdringen können. Das betrifft nicht nur Aussehen Produkt, sondern reduziert auch seine Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit.

thermische Methode

In der Vorbereitungsstufe fügen Sie eine bestimmte Menge an Fasern hinzu, die einen Schmelzpunkt haben, der niedriger als die Masse ist. Beim Erhitzen schmelzen sie schnell und bilden ein festes Produkt.

Diese Technologie wird verwendet, um einige Arten von Füllstoffen zu erhalten Polstermöbel, sowie preiswerte Isoliermaterialien für Oberbekleidung. Sie zeichnen sich durch eine geringe Dichte, aber große Elastizität und Chemikalienbeständigkeit aus.

Hydrojet-Verfahren

Produkte, die mit dieser innovativen Technologie gewonnen werden, werden in der Medizin und Kosmetik verwendet: Einwegunterwäsche, Kittel, Verbände, Servietten, Tampons, Schwämme usw. Die bekanntesten sind Sontara, Novitex und Fibrella.

Die Methode basiert auf dem Verflechten und Binden von Fasern mit Hilfe von schlagenden Herzen. hoher Druck Wasserstrahlen. Sein Pionier ist der berühmte Amerikanisches Unternehmen dupont.

Interessant zu wissen! Zur Herstellung von Babywindeln wird das Airforming-Verfahren eingesetzt. Die Fasern gelangen in den Luftstrom und verwandeln sich in Watte, die dann auf ein spezielles Klebeband gesprüht wird.

Filzfilzmethode

Es ermöglicht Ihnen, Vliesstoffe aus reiner Wolle oder gemischten Rohstoffen zu erhalten. Bei hoher Luftfeuchtigkeit, bestimmte Temperatur die Fasern werden mechanisch beansprucht, wodurch sie verfilzen.

Auf diese Weise wird Filz gewonnen, der zur Herstellung von Schuhen, warmer Kleidung, Decken und anderen Produkten verwendet wird. Darüber hinaus wird Filz häufig im Gebäudebau verwendet, da er nicht nur Wärme gut speichert, sondern auch Räume schallisoliert.

Die bekanntesten Vliesstoffe

Diese Produkte haben viele Vorteile: Weichheit, Elastizität, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Moderne Technologien ermöglichen es Ihnen, Produkte mit vorprogrammierten Eigenschaften zu erstellen. Lassen Sie uns kurz auf die gängigsten Materialien eingehen.

Watte war schon vor 50 Jahren praktisch die einzige Isolierung. Bemerkenswert ist, dass sogar Kleiderbügel für Abendkleider und elegante Anzüge daraus hergestellt wurden.

Jetzt wird Watte nur noch in Arbeitskleidung verwendet - wattierte Jacken, Fäustlinge, Sturmhauben usw. Einige Hersteller orthopädische Matratzen Vergessen Sie auch dieses Material nicht.

Ausgangsmaterial für Watte sind Natur- oder Mischfasern sowie teilweise Abfälle aus der Textil- und Bekleidungsproduktion. Sie werden durch ein Nadelvlies- oder Strickverfahren zu einem Stoff verbunden. Die höchste Qualität gilt als Watte mit Mullschlichte. Eine solche Leinwand wird nicht verformt und hat eine erhebliche Lebensdauer.

Die Nachteile der Watte sind ihr großes Gewicht, die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und lange zu trocknen. Außerdem können Motten in Wollfasern starten. Daher bevorzugen moderne Hersteller von Arbeitskleidung synthetische Isolierungen.

Dabei handelt es sich um einen leichten, voluminösen und elastischen Vliesstoff mit guten Hitzeschutzeigenschaften. Es wird häufig nicht nur zum Nähen von Jacken und Mänteln verwendet, sondern auch in der Möbelindustrie, bei der Herstellung von Kissen, Decken, Stofftieren, Schlafsäcken und Schuhen.

Der synthetische Winterizer wird durch Kleben oder thermische Verfahren aus gewonnen synthetische Fasern. Seine Hauptvorteile gegenüber Watte sind geringes Gewicht, gute Formstabilität und eine hohe Wärmeeinsparung.

Es ist wichtig zu wissen! Klebstoffzusammensetzung, die bei der Herstellung von Polsterpolyester verwendet werden, können allergische Reaktionen hervorrufen. Daher ist es nicht empfehlenswert, Kleidung oder Spielzeug mit einem solchen Füllstoff für Kleinkinder zu kaufen.

Spinnvlies

Einwegkittel, Mützen, Servietten und Laken aus diesem Material sind wasserabweisend. Die weiche, angenehm anzufassende Oberfläche von Spinnvlies wird mit Baumwollstoffen in Verbindung gebracht.

Fasern werden erhalten, indem geschmolzenes Polypropylen durch eine Vielzahl von Spinndüsen gepresst wird. Die gehärteten Fäden werden gesponnen und thermisch zu einem Gewebe verbunden. Moderne Technologien ermöglichen es, Spinnvliesfasern zu erhalten, die mehrere zehnmal dünner sind als menschliches Haar.

Spunlace

Baumwoll-, Viskose- oder Polypropylenfasern, die die Basis eines solchen Gewebes bilden, werden im Hydrojet-Verfahren unter hohem Druck verbunden. Der Stoff zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit, Atmungsaktivität und das Fehlen statischer Elektrizität aus.

Das Material ist in der Friseur- und Kosmetikbranche weit verbreitet. Das bekannteste Spunlace-Produkt sind Feuchttücher.

Thinsulieren

In Bezug auf wärmespeichernde Eigenschaften ist dieser Vliesstoff vergleichbar mit Schwanen- oder Eiderdaunen. Der Name „tinsulate“ wird mit „dünne Hitze“ übersetzt. Es besteht aus dünnsten Polyester-Hohlfasern, die jeweils spiralförmig verdrillt sind. Dank dessen behält der Füllstoff seine Form perfekt bei und gibt das Produkt sofort zurück ursprüngliche Ansicht nach dem Waschen.

Bemerkenswert sind auch die thermischen Eigenschaften des Materials. In einer Jacke mit Thinsulate fühlt sich eine Person auch bei einem Frost von 40o wohl. Eine auffallend dünne Dicke behindert die Bewegung nicht und ermöglicht es Ihnen, ungehindert Ski zu fahren oder zu laufen.

Zu negative Eigenschaften Thinsulate bezieht sich auf seine Fähigkeit, statische Elektrizität anzusammeln. Aber mit Hilfe einer entsprechenden Verarbeitung kann dieses Problem beseitigt werden.

Isosoft

Eine weitere moderne Isolierung, die vom belgischen Konzern Libeltex, dem größten Hersteller von Vliesstoffen, entwickelt wurde. Isosoft besteht aus feinsten Polyesterfasern, die so verbunden sind, dass eine maximale Wärmeeinsparung gewährleistet ist.

Die Dicke von Isosoft ist 4-mal geringer als die der Polyester-Füllung, und die Wärmekapazität ist 10-12-mal höher. Das Material verfügt über alle Qualitätszertifikate, sodass es ohne Bedenken auch in Kinderkleidung verwendet werden kann.

Isosoft verträgt problemlos das Waschen in der Maschine, ohne zu verklumpen und ohne die Vorderseite des Produkts zu durchdringen. Kleidung trocknet schnell und kehrt in ihre ursprüngliche Form zurück. Der Nachteil des Materials kann nur in seinen hohen Kosten liegen, dies wird jedoch durch seine hervorragende Leistung und Haltbarkeit mehr als kompensiert.

Aus dünnen und zarten Kaninchen- und Ziegendaunen wird gefilzt schöner Stoff, welches heisst . Es wird für die Herstellung von Oberbekleidung, Schuhen, Hüten, Kinderspielzeug und Dekorationsartikeln verwendet.

Manchmal werden den Flusen Viskose- oder Synthetikfäden hinzugefügt, um dem Produkt zusätzliche Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung zu verleihen. Dieser Filz hat eine glatte Oberfläche mit angenehmem Glanz.

Filz wird aktiv verwendet, um eine Vielzahl von Kunsthandwerk herzustellen. Dies wird dadurch erleichtert, dass das Material gut eingefärbt ist, beim Schneiden nicht krümelt und sowohl von vorne als auch von der falschen Seite gleich aussieht.

Es ist wichtig zu wissen! Beim Waschen können Filzprodukte einlaufen und ausfallen. Um sie zu pflegen, verwenden Sie daher am besten eine chemische Reinigung mit speziellen Produkten.

Vliesstoffe, deren Liste von Jahr zu Jahr umfangreicher wird, gelten zu Recht als Produkt Morgen. Die zahlreichen Vorteile, die sie besitzen, machen sie in verschiedenen Bereichen des menschlichen Lebens unverzichtbar.

Die Verwendung von Vlies Synthetische Materialien hat schon eine kleine Geschichte, mit seinen Errungenschaften und Fehleinschätzungen. Zuerst waren sie für die Herstellung von Armee-Tarnmaterialien und Isolierungen für Kleidung bestimmt, aber dann achteten Gemüsebauern darauf - und sie irrten sich nicht. Heute werden synthetische Vliesstoffe (auch Agrofaser genannt) im Gemüseanbau beim Anbau von Frühgemüse weit verbreitet und erfolgreich eingesetzt.

Chancen und Risiken

Eines der ewigen Probleme ist der Anbau von Gemüse, Obst und Blumen in der Nebensaison. Sie versuchten, es zuerst mit Gewächshäusern und dann mit Glas- und Foliengewächshäusern zu lösen, um Setzlinge zu züchten und Produkte außerhalb der Saison zu erhalten.
Die Herstellung von Vliesstoffen begann in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts in der US-amerikanischen Papierindustrie.

Das erste Material hieß "Pellon" - es bestand aus chaotischen Fasern, die mit Stärke zusammengeklebt wurden. Während des Zweiten Weltkriegs nahm die Produktion von Pellone zu: Es wurde zur Herstellung billiger Tarnmaterialien verwendet, und nach dem Krieg wurden sie im Nähgeschäft verwendet. Im Laufe der Zeit tauchten künstliche Propylenfasern auf und die Technologie verbesserte sich vom Kleben zum mechanischen Pressen. In der Weltliteratur zum Gemüseanbau spricht man von Vliesstoffen oder Stoffen.

Im Gemüsebau wurde Agrofaser erstmals in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts eingesetzt und wird heute in den EU-Ländern bereits auf 30 % der Fläche verwendet. In der Ukraine waren die Pioniere bei der Einführung dieses Materials Mitte der 90er Jahre überraschenderweise Amateure, und jetzt ist es im industriellen Gemüseanbau weit verbreitet.

Zu den Hauptvorteilen gehören die Möglichkeit der beschleunigten Produktion früher Produkte im Frühjahr, der Schutz der Pflanzen vor Schädlingen und Staub sowie der Schutz der Ernte vor vorzeitigen Frühlings- und Herbstfrösten.

Eine breite Palette von synthetischen Vliesstoffen auf dem ukrainischen Markt wird von vielen Unternehmen angeboten: Auswahlkriterien sind die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung, Dichte, Farbe und Breite der Stoffe.

Um bei der Auswahl von Agrofaser keinen Fehler zu machen, sollten Sie die Richtung ihrer Verwendung klären. Dazu müssen Sie die Vor- und Nachteile von Vliesstoffen im Vergleich zu anderen Unterständen vergleichen.

Eine an den Bögen angebrachte Polyethylenfolie (fest oder perforiert) könnte man natürlich als Errungenschaft bezeichnen. Trotz seiner erheblichen Kosten ist das Rennen zu erhalten frühe Ernte die Kosten übernommen. Unter den Mängeln des Films bemerken Gemüsebauern die hohen Kosten, groß spezifisches Gewicht, schlechte Belüftung in einem Foliengewächshaus (Tautropfen bilden sich auf der Folie). Außerdem benötigen Unterstände Stützen und nach ihrer Verwendung gibt es Probleme bei der Entsorgung (das Verbrennen ist durch Umweltvorschriften verboten). Unter der Folie sinkt und steigt die Temperatur schneller, was sowohl zu Unterkühlung als auch zu Überhitzung der Pflanzen führt.

Trotz der Tatsache, dass die Folie immer noch weit verbreitet ist, hat Agrofaser eine Reihe von Vorteilen gegenüber ihr. Es ist günstiger im Preis. Zum Beispiel beträgt der Großhandelspreis des leichtesten Materials mit einer Dichte von 17 g/m2 durchschnittlich 0,7-1 UAH/m2 und mit einer Dichte von 23 g/m2 - bis zu 1,5 UAH/m2.

Die Leichtigkeit von Agrofaser ermöglicht es, sie ohne Stützen auf Pflanzen zu verlegen, und im Fall der Verwendung von Agrofasern mit einer Dichte von mehr als 30 g/m2 erfordern Stützen keine erheblichen Kapitalinvestitionen. Agrofibre lässt Luft und Feuchtigkeit durch, Pflanzen darunter erfahren keinen Stress durch plötzliche Temperaturänderungen am Abend und am Morgen. Die Oberfläche der Faser kann bewässert werden, ohne sie zu entfernen, aber Tropfbewässerung ist am besten, um eine Kontamination zu verhindern. Auf der Innenfläche bildet sich kein Tau, was die Pflanzen vor der Ausbreitung von Krankheiten schützt. Obwohl in Tests festgestellt wurde, dass dieses Problem bei Abdeckungen mit hoher Dichte (mehr als 30 g/m2) nicht vollständig gelöst wurde.

Agrofibre lässt sich vor dem Unkrautjäten und anderen technologischen Eingriffen leicht entfernen. Es schützt junge Pflanzen perfekt vor gefährlichen Schädlingen: Kohl, Rettich, Rucola, Blattsenf, Brunnenkresse - von Kreuzblütler Flöhe; salat und anderes Gemüse - von Blattläusen; Zwiebeln und Spargel - aus der Zwiebel- und Spargelfliege. Da sich Schädlinge unmittelbar nach der Keimung ansiedeln und schädigen, werden die Beete unmittelbar nach der Aussaat oder dem Pflanzen von Setzlingen abgedeckt.

Einer der wichtigen Vorteile von Agrofaser ist die Fähigkeit, vor kurzfristigen Frösten zu schützen.
Während für Agrofaser lebenswichtig bleibt ökologisches Problem für seine Entsorgung (sowie für alle anderen im Gemüseanbau verwendeten synthetischen Materialien - Töpfe, Beutel, Kassetten, Folien und andere chemische Produkte). Kunststoffvliese haben gegenüber Folien mehrere Vorteile: Sie werden aus Polypropylen hergestellt und sind für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen bestimmt.

Die Reißfestigkeit ermöglicht die Wiederverwendung von Agrofasern für mehrere Saisons (z. B. in sauberem Zustand (übrigens auch waschbar), zum Abdecken von Pflanzen und nach Verschmutzungen und Pausen zum Mulchen der Agrofaser Erde oder Stauden vor Frost schützen).

Agrofibre kann dauerhaft (von der Aussaat bis zur Ernte) oder temporär in bestimmten Wachstumsstadien (z. B. nur um freundliche Sämlinge zu erhalten) verwendet werden; sie werden direkt bepflanzt oder es kommen Bögen zum Einsatz. Am besten geeignet sind billige Kunststoffbögen - Agrofaser bricht daran weniger.

Es sollte jedoch beachtet werden, dass dieses Material kein Allheilmittel für alle Gelegenheiten ist. Seine Wirksamkeit hängt von der frühen Reife der Sorte oder heterotischen Hybride, dem Grad der Bodenerwärmung, der Hangrichtung, den Witterungsbedingungen und der Dichte des Abdeckmaterials ab.

Einige Gemüsekulturen können ohne Agrofaser angebaut oder nur in einem bestimmten Stadium verwendet werden.

Agrofibre ist für den Anbau von Frühgemüse in einem kalten und langen Frühling unverzichtbar. Wenn im Frühjahr hohe Temperaturen aufrechterhalten werden, kann Gemüse ohne Unterschlupf angebaut werden, dies geschieht jedoch nur einmal alle 4–5 Jahre. Um den gewünschten Ertrag an Frühgemüse zu erzielen, sollten früh reifende Hybriden ausgewählt werden, die an die schnelle Bildung des Bestandes angepasst sind. Sie bedecken das Bett erst nach dem Auftauen des Bodens oder bedecken es zuerst mit einer Folie zum schnellen Aufwärmen und nach dem Keimen - mit Agrofaser.

Natürlich mehr Bevorzugte Umstände entstehen an den Süd- und Südwesthängen. Es ist ein Fehler, tiefgefrorenen Boden zu bedecken: In diesem Fall wird die Agrofaser hingegen die Erwärmung zurückhalten (der sogenannte Thermoeffekt wird funktionieren).

Beim Anbau von Gurke, Zucchini, Kürbis und Erdbeeren wird die Agrofaser jeden Morgen während der Blüte (meist vollständig) entfernt und die Pflanzen werden nachts abgedeckt. Diese Pflanzen (mit Ausnahme von parthenokarpischen Gurkenhybriden) erfordern eine Bestäubung durch Insekten.

Obwohl die Agrofaser vor Überhitzung schützt, sollten die Beete an manchen heißen Frühlingstagen zumindest auf einer Seite geöffnet werden. Überhitzung tritt normalerweise bei sonnigem, ruhigem Wetter auf, während bei windigem Wetter dieses Phänomen nicht beobachtet wird. Außerdem gibt es Probleme mit dem Schutz vor plötzlichen Windböen, die die Leinwand brechen und Pflanzen (vor allem Salat und Spinat) schädigen.

Agrofibre hat auch seine eigenen ungewöhnlichen Schädlinge - Krähen, die neugierig sind, was Gemüsebauern vor ihnen verstecken. Und manchmal zerreißen streunende Hunde auf der Jagd nach Nagetieren die Leinwand.

Agrofibre wird im Gemüseanbau und für andere Zwecke verwendet:

• Sämlinge werden in einem Gewächshaus oder in einer Brutstätte zum vorübergehenden Schutz vor einem scharfen Kälteeinbruch abgedeckt;

• isolieren Seitenwände Gewächshäuser;

• Samenpflanzen von Rettich, Rettich und Kohl von Spatzen bedecken, die Samen fressen;

• Knoblauch und Stauden für den Winter abdecken (normalerweise werden gebrauchte Leinwände verwendet, was ihre Rentabilität erhöht);

• Sie mulchen den Boden.

Der Anwendungsbereich von Agrofaser ist nicht auf das Obige beschränkt.
Beim Abdecken mit einem Tuch sollten zwei Dinge beachtet werden wichtige Faktoren: Es ist notwendig, die Ränder richtig zu verstärken (dafür bleiben normalerweise 15–20 cm an den Rändern übrig) und dafür zu sorgen, dass der Stoff freigegeben werden muss, wenn die Pflanzen in die Höhe wachsen. Kanten verstärken Verschiedene Materialien: Erde (aber leider verschmutzt sie die Kanten sehr), Bretter, Bretter, Erdsäcke, Haken usw.

Sie beginnen, die Breite der Betten zu planen, wobei sie sich auf die Breite der von den Firmen angebotenen Stoffe konzentrieren. In den meisten Fällen kommt Agrofaser mit einer Grundbreite von 1,6 m auf den Markt, diese Gewebe werden vom Gemüsebauern genäht oder geschweißt, je nach gewünschter Breite der Beete, ab 3,2 m (4,8, 6,4, 7 m etc.). ) und bis zu 15,8 m. 2 cm bleiben also für jede Schweißnaht übrig maximale Breite ein verbundenes Paneel aus 10 Streifen ist 15,8 m lang.

Je nach Bedarf des Kunden kann die Länge sehr unterschiedlich sein. Wenn Sie die Breite der Leinwand kennen, fahren Sie mit der Berechnung der Breite der Betten gemäß der folgenden Formel fort:
die Breite der Plane abzüglich der Breite der Verstärkungsränder (2 x 15 cm) abzüglich der beiden geplanten Höhen der Pflanzen zum Zeitpunkt der Ernte.

Zum Beispiel planen wir, Salat bis zu einer Höhe von 20 cm mit einer Leinwandbreite von 6,4 m anzubauen. Dann beträgt die technologische Breite der Beete: 6,4 m - (2 x 15 cm) - (2 x 20 cm) = = 5,7 m. Die äußersten Salatreihen werden mit einer Rate von "einer Höhe einer kommerziellen Pflanze" von der Stelle, an der die Leinwand befestigt ist, platziert. Erst danach fahren Sie mit der Berechnung der Breite des Reihenabstands und der Grate fort.

Fordern Sie beim Kauf von Agrofaser ein Zertifikat an und bewerten Sie die Qualität anhand der folgenden Regeln:

• entscheiden Sie über den Verwendungszweck: mit der Gemüsepflanze, die Sie anbauen möchten, mit dem Zeitpunkt und der Dauer ihrer Verwendung, mit der Wahrscheinlichkeit und Intensität des Temperaturabfalls, mit Windaktivität;

• Untersuchen Sie die Probe auf gleichmäßige Faserverteilung (je schlechter die Gleichmäßigkeit, desto geringer die Festigkeit und Fähigkeit, wertvolle Wärme zu speichern);

• Bestimmen Sie die Entsprechung zwischen der Dichte (in g / m2) und der Fläche der gekauften Leinwand. Für den Gemüseanbau kommen Marken mit einer Dichte von 17 bis 60 g / m2 auf den Markt (Marken mit höherer Dichte werden im Bauwesen verwendet), dh es wird nicht nach Metern, sondern nach Gewicht gekauft. Die gekaufte Agrofaser sollte gewogen werden: Die Masse der gekauften Faser sollte gleich ihrer Fläche multipliziert mit der Dichte sein. Beispielsweise wiegen 100 m2 mit einer Dichte von 17 g/m2 1,7 kg;

• für Agrofaser mit niedriger Dichte – 17 oder 23 g/m2, sollte die relative Bruchdehnung gemäß den Normen mindestens 140-160 % betragen (d. h. nach dem Dehnen von 10 m2 können Sie 14 m2 erhalten, weiteres Dehnen führt zu Brüchen) . Im Labor wird die Zugfestigkeit in Längsrichtung genauer bestimmt: Sie sollte 12–14 MPa betragen (Eigenschaften sollten für jede Marke individuell sein);

• bei Agrofaser Vorderseite glänzend und die falsche Seite ist flauschig: Die Leinwand wird mit der falschen Seite auf die Pflanzen gelegt, was die Bildung von Tau verhindert und hilft, nachts Wärme zu speichern, und nach außen - die Vorderseite, die das Anhaften von Staub verringert.

Wenn weiße Agrofaser dazu dient, Pflanzen abzudecken und Gewächshäuser zu isolieren, wird schwarze dichte Agrofaser (50 g/m2) verwendet, um den Boden unter Staudengemüse zu mulchen und Beerenkulturen, sowie in den Stammstreifen des Gartens.

Einer von wichtige Funktionen agrofibre dient der Temperaturregulierung während des Tages. Unter Schutzhütten erwärmt sich die Temperatur morgens langsamer, hält aber abends länger an. Der maximale Temperaturanstieg im Laufe des Tages hängt von der Marke, der Bewölkung und der Windgeschwindigkeit ab. Beispielsweise beträgt der Temperaturanstieg unter einer Leinwand mit einer Dichte von 17 g/m2 bei sonnigem, windstillem Wetter 5...7 °C und bei windigem Wetter - 2...3 °C (bei bewölktem Wetter - halb so hoch). viel bzw.).

Die Wirksamkeit der Verwendung von Agrofaser hängt von der akkumulierten Menge aktiver Temperaturen ab.
Eine besonders wertvolle Eigenschaft der Agrofaser im Gegensatz zur Folie ist der Frostschutz. Das Dichtezeichen weist bedingt auf die Möglichkeit des Schutzes vor kurzzeitigen Frösten hin, die morgens bei wolkenlosem Himmel und ruhigem Wetter beobachtet werden (Agrofaser kann nicht vor anhaltenden Kälteeinbrüchen und kaltem Nordwind schützen).

Zum Beispiel schützt die Marke 17 g/m2 vor -1...-2°С, 23 - vor -2...-3°С, 30 g/m2 - vor -3...-4°С. Da die Blattspitzen mit der Agrofaser in Kontakt kommen, frieren sie etwas schneller ein als die mittleren und unteren Pflanzenteile.

Im Frühjahr wird Agrofaser verwendet, um Grünpflanzen (verschiedene Salate) zu erhalten und Setzlinge (Tomaten, Mittel- und Spätkohl) zu züchten. Sie umfassen in den ersten Wachstumsstadien (bis Mitte oder Ende Mai) Gurke, Zucchini, Kürbis, Wassermelone, Melone, Zuckermais, Gemüsebohnen, Paprika, Tomate, Erdbeeren.

Hervorragende Ergebnisse werden beim Anbau von Strahlprodukten aus Radieschen, Karotten und Rüben erzielt. Von Wissenschaftlern der Krim durchgeführte Experimente zeigen, dass Frühkartoffeln unter Agrofaser 10-12 Tage früher als am angebaut werden können offenes Gelände. Unter der Agrofaser beschleunigt sich das Wachstum von Stauden - Rhabarber, Sauerampfer, mehrjährige Zwiebeln.

Ihr Unterscheidungsmerkmale haben sowohl Folie als auch nicht gewebte synthetische Materialien, die zum Mulchen verwendet werden.

Mulchmaterialien aus der Folie sind transparent und schwarz. Die Hauptbreite des Tuches beträgt 1,6 m (manchmal 1,8 m). Erstellen Sie nach dem Kleben oder Schweißen die erforderliche Breite, ein Vielfaches der Basisbreite. Der Anwendungseffekt und die Verwendungsmethoden dieser beiden Filmarten sind unterschiedlich.

Unmittelbar nach der Aussaat von Gurke, Zucchini, Kürbis, Wassermelone, Melone und Zuckermais wird eine transparente Folie auf das Beet gelegt. Nach dem Auflaufen der Massensämlinge im gewünschten Abstand über den Pflanzen werden Löcher mit einem Durchmesser von 5 cm geschnitten, durch die Regen- oder Gießwasser zu den Pflanzen dringt. Um Unkraut vor der Keimung oder unmittelbar nach dem Auftreten zu bekämpfen, müssen die Ränder der Folie angehoben und das Unkraut entfernt werden. In mehr späte Termine sie selbst brennen unter dem Film aus. Dies ist einer der Nachteile von durchsichtiger Mulchfolie.

Beim Züchten von Sämlingen unter Verwendung einer schwarzen Mulchfolie werden die Beete nur vor dem Pflanzen der Sämlinge abgedeckt, nachdem Löcher für die Pflanzen geschnitten wurden. Auf schwarzem Film mehr Vorteile, im Vergleich zu transparent, nämlich: weicher Temperaturregime, ohne große Tropfen, und Unkrautprobleme lösen sich von selbst. Zudem sind moderne Mulchfolien langlebiger. Wenn der Boden vor Überhitzung geschützt werden muss, wird eine andere Art von Folie verwendet - mit einer glänzenden reflektierenden Aluminiumschicht. Mulchfolien passen gut dazu Tröpfchenbewässerung, während die Bewässerungsrohre nur zwischen Erde und Folie verlegt werden sollten.

Eine vielversprechendere Art des Mulchens ist die Verwendung von nicht gewebten synthetischen Materialien: sowohl schwarz als auch schwarz und weiß. Beim Mulchen wird eine Dichte von mehr als 50 g/m2 verwendet. Für den Einsatz in Sommerhäusern u Haushaltsparzellen Mulch-Agrofaser wird in Längen von 5 und 10 m und für landwirtschaftliche Betriebe in Rollen von 100 m oder mehr verkauft.

Vliese aus synthetischen Materialien sind sehr hygienisch, umweltfreundlich, leiten Wasser und Luft problemlos an die Pflanzenwurzeln, schützen vor Unkraut und sind relativ günstig. Eine Neuheit ist ein neuer Mulch-„Hybrid“ – eine schwarz-weiße Agrofaser, die durch Pressen von weißem Material auf ein schwarzes Futter erhalten wird.

Schwarze und weiße Agrofaser wird mit der schwarzen Seite zum Boden und der hellen Seite nach außen verlegt. Die Lichtschicht schützt die Wurzeln der Pflanze vor Überhitzung, trägt aber zu einer besseren Ausleuchtung der Blätter von der Unterseite bei, was die Intensität der Photosynthese erhöht. Bei Erdbeeren kommt noch ein weiterer positiver Faktor hinzu: Die helle Seite reflektiert das Licht und beleuchtet die Frucht gleichmäßig von allen Seiten. Beeren erhalten eine einheitliche Farbe.

Bewässerungsrohre werden im Gegensatz zu Mulchfolien sowohl unter als auch über der Agrofaser platziert. Eine der ganz wichtigen positiven Eigenschaften ist, dass sich der Boden unter dem Mulch nicht verdichtet und nicht sauer wird. Züchter von Melonen und Erdbeeren sollten die erheblichen Vorteile von Mulchvliesen berücksichtigen, da sie sehr saubere und nicht kontaminierte Früchte erhalten, die vor dem Verkauf nicht gewaschen werden können!

Unter einem solchen Mulch fühlen sich Bodenwürmer und Mikroorganismen wohl. Im Vergleich zur Mulchfolie verteilt sich das Temperaturregime des Bodens über den Tag sehr gleichmäßig. Eine besonders hohe positive Wirkung des neuen Mulchverfahrens wird bei Gurken, Melonen, Paprika, Auberginen, Himbeeren, schwarzen Johannisbeeren und Erdbeeren erzielt. Es ist zu beachten, dass der Effekt unter den heißen Bedingungen im Süden der Ukraine, an den Südhängen und auf schnell trocknenden Sandböden besonders spürbar ist.

Es gibt einige einfache Regeln die Verwendung von schwarzer und weißer Agrofaser. Es wird nur auf ein beheiztes Bett gelegt, sonst wird der gegenteilige Effekt einer "Thermoskanne" erzielt. Für seine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche wird Unkraut vernichtet und eingeebnet. Die Ränder des Mulchtuches sind mit Noppen verstärkt oder mit Erde bestreut.

Eines der ganz wichtigen Themen beim Einsatz von Agrofaser im Gemüsebau ist die Bildung von Wirtschaftlichkeit. Trotz ihrer weiten Verbreitung bleiben diese Materialien auf dem Markt teuer und rentieren sich nicht immer oder ihre Rentabilität bleibt gering. Unsere Forschung zeigt, dass die Rentabilität von Vliesstoffen im Gemüseanbau durch drei Hauptfaktoren gebildet wird:

• Steigerung der Produktivität;

• Beschleunigung des Markteintritts früher Produkte im Frühjahr oder Verlängerung des Eintrittszeitpunkts im Herbst zu höheren Preisen;

• Verbesserung der Qualität der Produkte (einschließlich Erweiterung der Möglichkeiten der ökologischen Produktion).

Was die Ausbeute der frühen Produktion betrifft, so ist dies in den meisten Fällen ziemlich selten. In einigen Fällen verbessert sich die Marktfähigkeit der Ernte (z. B. Frühkohl, Blumenkohl, Brokkoli, Rettich). Mit einer echten Steigerung durch den Einsatz von Agrofaser sollten Sie also nicht rechnen. Es hilft, den Markteintritt zu beschleunigen, aber vergessen Sie nicht, dass jeder mit Agrofaser bedeckte Hektar sehr teuer ist (z und seine Entnahme beträgt mehr als 12.000 UAH /ha).

Außerdem, um dem Käufer zu beweisen, dass Agrofaser zum Schutz des Rettichs verwendet wurde und nicht Chemikalien, ist sehr schwer. Dabei machen auch günstige Kombinationen aus Ertrag, Frühreife und Qualität den Einsatz von Kunststoffvliesen nicht immer wirtschaftlich.

Daher erfordert Agrofaser vom Gemüsebauern komplexe innovative Lösungen.

Z. Sych, d.s.-x. n., Professor, Leiter. Abteilung für Gemüseanbau NUBiP Ukraine

Artikel aus der Zeitschrift "Gemüse", № 2014 / 2