So bohren Sie Metall. So bohren Sie Metall richtig – lernen Sie, wie Sie Löcher mit verschiedenen Durchmessern bohren. Bohren Sie mit einem Bohrer Löcher in Metall

Das Bohren von Durchgangslöchern in Metallwerkstücken erfolgt mit verschiedenen Werkzeugen und speziellen Techniken. Zu viele Spezialisten bei der Durchführung Ingenieursarbeit man muss Löcher bohren Metallkonstruktionen ziemlich oft. Diese Artikel weisen eine hohe Elastizität auf, was den Einsatz von Spezialmaterialien erzwingt Schneidgeräte beim Bohren.

Arten von Bohrern und Geräten zum Bohren in Metall

Notwendige Bohrausrüstung Metallprodukte– elektrische und Handbohrmaschinen sowie Bohrmaschinen. Arbeitsteil solche Geräte - ein Bohrer in verschiedenen Formen:

• Spiral;
• schrauben;
• kronenförmig;
• konisch;
• Wohnung;
• Kanone;
• Gewehr;
• Zentrierung;
• trat.

Jeder Bohrer ist individuell gekennzeichnet, wobei die Spitze den Querschnittsdurchmesser und die Art der Legierung angibt, aus der er besteht. Um ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser zu bohren, benötigen Sie einen Bohrer, der einige Zehntel Millimeter schmaler ist.

Bohrer werden auch nach Länge klassifiziert:

• kurz;
• verlängert;
• lang.

Für das Bohren in bestimmte Materialien ist möglicherweise ein speziell geschärfter Bohrer mit Diamantspitze erforderlich. Spiralbohrer eignen sich möglicherweise nicht für Produkte aus dünnen Blechlegierungen. In einigen Fällen muss das Produkt zum Bohren tiefer Löcher in einem Schraubstock, Anschlägen, Vorrichtungen oder Ecken mit Befestigungselementen befestigt werden. Dies geschieht aus Sicherheitsgründen und um qualitativ hochwertige Löcher zu erhalten.

Modi zum Bohren von Löchern in Metallprodukten

Beim Bohren von Durchgangslöchern in Metallprodukten ist die vorbereitende Vorbereitung des Prozesses äußerst wichtig. Der Bohrer muss korrekt befestigt und im Werkzeug geführt sein. Sie müssen die Rotationsgeschwindigkeit und andere Parameter anpassen. Bei zu starken Produkten empfiehlt sich eine niedrige Bohrgeschwindigkeit. Ein Indikator für korrektes Bohren sollten gleichmäßige, lange Späne sein.

Arten von Löchern und Methoden zum Bohren

Einige Fertigungsaufgaben erfordern häufig die folgenden Arten von Löchern in Metallwerkstücken:

1. Durch. Sie durchbohren Metallwerkstücke vollständig. Es ist wichtig, die Oberfläche der Maschine vor einem unbeabsichtigten Heraustreten des Bohrers aus dem Produkt zu schützen, um eine Beschädigung des Bohrers und die Entstehung von Graten am Rohling zu vermeiden. Ideal für solche Arbeiten sind Werkbänke mit Löchern, bei denen es möglich ist, einen Holzabstandshalter unter das Werkstück zu legen. Löcher in dünne Rohlinge werden mit Flachbohrern gebohrt, da ein Spiralbohrer die Kanten des Produkts merklich zerstören kann.
2. Taub. Sie werden bis zur erforderlichen Tiefe durchgeführt, ohne das Produkt vollständig zu durchdringen. Ein wichtiger Punkt ist in diesem Fall die Messung der Tiefe, was bequem durch die Längenbegrenzung des Bohrers mit dem Anschlag der Hülse oder des Bohrfutters mit einem Rastanschlag erfolgen kann. Professionelle Maschinen ausgestattet automatische Systeme Vorschub auf die angegebene Eindringgröße, wodurch Sie die Tiefe des Bohrers festlegen können.
3. Tief. Zu diesem Lochtyp zählen jene Bohrer, deren Länge das Fünffache des Durchmessers beträgt. Beim Bohren tiefer Löcher ist es notwendig, die entstehenden Späne regelmäßig mit zusätzlichen Schmiermitteln zu entfernen. Oftmals sind Maßnahmen zur Kühlung des Bohrers und des Werkstücks selbst erforderlich, dessen Temperatur durch Reibung schnell zu hoch ansteigt. Dies gilt für Werkstücke aus hochfesten Legierungen. Für tiefe Löcher werden Spiralbohrer verwendet.
4. Großer Durchmesser. Löcher bohren großer Durchmesser bei Produkten mit großen Ausmaßen – ein sehr verantwortungsvoller und arbeitsintensiver Prozess. Für solche Löcher werden konische, kronenförmige oder stufenförmige Bohrer verwendet. Spezialisten führen das Bohren mit niedrigen Werkzeuggeschwindigkeiten durch und versuchen, die Sicherheit der Kanten des Werkstücks zu gewährleisten.
5. Komplexe Form. Manchmal ist es erforderlich, in Werkstücke unterschiedlicher Dichte Durchgangs- oder Sacklöcher zu bohren Innengewinde. Die Technologie muss in zwei Aktionen unterteilt werden: vorbereitende Vorbereitung Plattformen und das Bohren selbst.
6. Halbherzig. Halbe Rohlinge werden gebohrt und die Hohlräume mit Holz gefüllt. Stufenlöcher können mit einer von zwei Techniken erhalten werden: Reiben (Durchführen eines Bohrers mit kleinerem Durchmesser bis zur gesamten Tiefe des Werkstücks und anschließendes Bohren mit Bohrern mit größerem Durchmesser) und Reduzieren des Durchmessers (Bohren eines Lochs mit größerem Durchmesser). auf die erforderliche Tiefe vorbohren und anschließend einen Bohrer mit kleinerem Durchmesser austauschen). Dadurch ist das Loch klar zentriert.

Sicherheit beim Bohren von Löchern in Metallwerkstücken

Beim Bohren von Löchern in Metallwerkstücke sollten Sie sehr vorsichtig sein, um eine schnelle Zerstörung des Bohrers zu vermeiden. Das Befolgen einfacher Regeln beim Bohren sorgt für Sicherheit und garantiert nach Abschluss der Arbeiten ein qualitativ hochwertiges Produkt:

1. Am Vorabend des Bohrens müssen Sie die Befestigung aller Befestigungsvorrichtungen an der Maschine sorgfältig prüfen.
2. Um zu verhindern, dass Gegenstände unter die beweglichen Teile der Maschine gelangen, können Sie mit der Arbeit in Spezialkleidung beginnen. Schützen Sie Ihre Augen mit einer Spezialbrille vor Metallspänen.
3. Wenn die Bohrerspitze in ein Metallwerkstück eindringt, sollte diese bereits mit niedriger Drehzahl rotieren, um ein Abstumpfen zu vermeiden.
4. Aufbohren gebohrtes Loch sollte schrittweise erfolgen, wobei die Geschwindigkeit reduziert, aber nicht vollständig gestoppt werden sollte.
5. Wenn die Bohrerspitze nicht in das Werkstück eindringt, müssen Sie die Festigkeit des Metalls überprüfen. Wenn man mit einer Feile über die Oberfläche fährt, kann man den Grad der Festigkeit bestimmen. Wenn die Legierung keine Rauheit mehr aufweist, müssen Sie einen Bohrer mit einer Diamantspitze oder mehr wählen hartes Material, und bohren Sie mit niedriger Geschwindigkeit.
6. Bei Bohrern mit kleinem Durchmesser, die sich nur schwer im Bohrfutter befestigen lassen, empfiehlt es sich, den Schwanz mit Messingdraht zu umwickeln, um den Durchmesser des Umfangs zu vergrößern.
7. Wenn Sie mit einem polierten Werkstück arbeiten, können Sie eine Filzscheibe auf den Boden des Bohrers legen, um Beschädigungen beim Kontakt mit dem Bohrfutter zu vermeiden.
8. Zur Fixierung von Metallwerkstücken aus poliertem oder verchromtem Stahl werden Abstandshalter aus Stoff oder Leder verwendet.
9. Beim Bohren tiefer Löcher sorgt ein kleines Stück komprimierter Schaumstoff auf dem Bohrer dafür, dass kleine Metallspäne weggeblasen werden. Schaumkunststoff ermöglicht es außerdem, den Bohrer bei der Herstellung von Sacklöchern auf das erforderliche Maß zu vertiefen.

Beim Bohren von Löchern in Metallwerkstücken unterschiedlicher Härte muss die Leistung elektrischer Bohrmaschinen berücksichtigt werden. Hersteller Elektrowerkzeug Markieren Sie Geräte und geben Sie auf ihrem Gehäuse technische Merkmale an. Für Bohrmaschinen unterschiedlicher Leistung sind Bohrer mit entsprechendem Durchmesser erforderlich.

Alle Arbeiten, einschließlich Bohren, können Sie den Spezialisten der Firma Proflazermet anvertrauen. Wir ermitteln den benötigten Lochdurchmesser und wählen das passende Werkzeug aus, das uns zur Verfügung steht große Auswahl. Dadurch erhalten Sie in kurzer Zeit die perfekte Lösung.

Das Bohren von Löchern in Metall kann je nach Art der Löcher und den Eigenschaften des Metalls durchgeführt werden verschiedene Instrumente und mit verschiedenen Techniken.

Für Reparaturen kann es erforderlich sein, Löcher in Metall zu bohren. Ingenieursysteme, Haushaltsgeräte, Auto, Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Profilstahl, Gestaltung von Kunsthandwerk aus Aluminium und Kupfer, bei der Herstellung von Leiterplatten für Funkgeräte und in vielen anderen Fällen. Es ist wichtig zu verstehen, welches Werkzeug für welche Art von Arbeit benötigt wird, damit die Löcher den erforderlichen Durchmesser haben und sich an der genau vorgesehenen Stelle befinden, und welche Sicherheitsmaßnahmen dazu beitragen, Verletzungen zu vermeiden.

Werkzeuge, Vorrichtungen, Bohrer

Die wichtigsten Werkzeuge zum Bohren sind Hand- und Elektrobohrmaschinen sowie, wenn möglich, Bohrmaschinen. Der Arbeitskörper dieser Mechanismen – der Bohrer – kann unterschiedliche Formen haben.

Bohrer werden unterschieden:

• Spirale (am häufigsten);
• schrauben;
• Kronen;
• konisch;
• Federn usw.

Bohrerproduktion verschiedene Designs standardisiert durch zahlreiche GOSTs. Bohrer bis Ø 2 mm sind nicht gekennzeichnet, bis Ø 3 mm sind der Querschnitt und die Stahlsorte auf dem Schaft angegeben; bei größeren Durchmessern können zusätzliche Informationen enthalten sein. Um ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten, müssen Sie einen Bohrer nehmen, der einige Zehntel Millimeter kleiner ist. Je besser der Bohrer geschärft ist, desto geringer ist der Unterschied zwischen diesen Durchmessern.

Bohrer unterscheiden sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Länge – es werden kurze, längliche und lange Bohrer hergestellt. Auch die maximale Härte des zu bearbeitenden Metalls ist eine wichtige Information. Der Bohrerschaft kann zylindrisch oder konisch sein, was bei der Auswahl eines Bohrfutters oder einer Spannhülse beachtet werden sollte.

1. Bohren Sie mit einem zylindrischen Schaft. 2. Bohrer mit konischem Schaft. 3. Bohren Sie mit einem Schwert zum Schnitzen. 4. Zentrierbohrer. 5. Bohren Sie mit zwei Durchmessern. 6. Zentrierbohrer. 7. Konischer Bohrer. 8. Konischer Mehrstufenbohrer

Einige Arbeiten und Materialien erfordern ein besonderes Schärfen. Je härter das zu bearbeitende Metall ist, desto schärfer sollte die Schneide geschärft werden. Für dünnes Blech ist ein normaler Spiralbohrer möglicherweise nicht geeignet; Sie benötigen ein Werkzeug mit einer speziellen Schärfung. Detaillierte Empfehlungen Für verschiedene Arten Bohrer und verarbeitete Metalle (Dicke, Härte, Art des Lochs) sind recht umfangreich und werden in diesem Artikel nicht berücksichtigt.

Verschiedene Arten des Bohrerschärfens. 1. Für harten Stahl. 2. Für Edelstahl. 3. Für Kupfer und Kupferlegierungen. 4. Für Aluminium und Aluminiumlegierungen. 5. Für Gusseisen. 6. Bakelit

1. Standardschärfen. 2. Kostenloses Schärfen. 3. Verdünntes Schärfen. 4. Starkes Schärfen. 5. Separates Schärfen

Um Teile vor dem Bohren zu sichern, werden Schraubstöcke, Anschläge, Vorrichtungen, Winkel, Klemmen mit Bolzen und andere Vorrichtungen verwendet. Das ist nicht nur eine Sicherheitsanforderung, es ist auch praktischer und die Löcher sind von besserer Qualität.

Zum Anfasen und Bearbeiten der Kanaloberfläche wird ein zylindrischer oder konischer Senker verwendet. Um die Bohrstelle zu markieren und ein „Abspringen“ des Bohrers zu verhindern, werden ein Hammer und ein Körner verwendet.

Beratung! Die besten Übungen gelten immer noch als in der UdSSR hergestellt - genaue Einhaltung von GOST in Geometrie und Metallzusammensetzung. Auch deutsches Ruko mit Titanbeschichtung ist gut, ebenso Bohrer von Bosch – bewährte Qualität. Gute Bewertungen von Haisser-Produkten – leistungsstark, meist mit großem Durchmesser. Die Zubr-Bohrer, insbesondere die Cobalt-Serie, zeigten eine gute Leistung.

Bohrmodi

Es ist sehr wichtig, den Bohrer richtig zu befestigen und zu führen sowie den Schneidmodus auszuwählen.

Beim Bohren von Löchern in Metall wichtige Faktoren sind die Anzahl der Umdrehungen des Bohrers und die auf den Bohrer ausgeübte Vorschubkraft, die entlang seiner Achse gerichtet ist und die Tiefe des Bohrers mit einer Umdrehung sicherstellt (mm/Umdrehung). Bei der Arbeit mit unterschiedlichen Metallen und Bohrern empfehlen sich unterschiedliche Schneidmodi, je härter das zu bearbeitende Metall und desto höher größerer Durchmesser Bohrer, desto niedriger ist die empfohlene Schnittgeschwindigkeit. Ein Indikator für den richtigen Modus sind schöne, lange Chips.

Nutzen Sie die Tabellen, um den richtigen Modus auszuwählen und ein vorzeitiges Abstumpfen des Bohrers zu vermeiden.

Tabelle 2. Korrekturfaktoren

Tabelle 3. Drehzahl und Vorschub für verschiedene Bohrerdurchmesser und Bohren von Kohlenstoffstahl

Arten von Löchern in Metall und Methoden zu deren Bohren

Arten von Löchern:

• taub;
• Ende-zu-Ende;
• die Hälfte (unvollständig);
• tief;
• großer Durchmesser;
• für Innengewinde.

Bei Gewindelöchern müssen die Durchmesser anhand der in GOST 16093–2004 festgelegten Toleranzen bestimmt werden. Für gängige Hardware ist die Berechnung in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5. Das Verhältnis von metrischen und Zollgewinden sowie die Auswahl der Lochgröße zum Bohren

Durchgangslöcher

Durchgangslöcher durchdringen das Werkstück vollständig und bilden einen Durchgang. Ein Merkmal des Verfahrens besteht darin, die Oberfläche der Werkbank oder Tischplatte davor zu schützen, dass der Bohrer über das Werkstück hinausragt, was den Bohrer selbst beschädigen kann, und dem Werkstück einen „Grat“ – einen Grat – zu verleihen. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie die folgenden Methoden:

• Verwenden Sie eine Werkbank mit einem Loch.
• legen Sie eine Holzdichtung oder ein „Sandwich“ unter das Teil – Holz + Metall + Holz;
• unter das Teil legen Metallstange mit einem Loch für den freien Durchgang des Bohrers;
• Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um letzte Etappe.

Die letztere Methode ist beim Bohren von Löchern „in situ“ erforderlich, um benachbarte Oberflächen oder Teile nicht zu beschädigen.

Löcher in dünnes Blech werden mit Federbohrern geschnitten, da ein Spiralbohrer die Kanten des Werkstücks beschädigt.

Sacklöcher

Solche Löcher werden bis zu einer bestimmten Tiefe angebracht und dringen nicht durch das Werkstück. Sie können die Tiefe auf zwei Arten messen:

• Begrenzung der Bohrerlänge mit einem Hülsenanschlag;
• Begrenzung der Bohrerlänge durch ein Spannfutter mit verstellbarem Anschlag;
• Verwenden eines an der Maschine befestigten Lineals;
• eine Kombination von Methoden.

Einige Maschinen sind mit einem automatischen Vorschubsystem bis zu einer bestimmten Tiefe ausgestattet, nach dem der Mechanismus stoppt. Während des Bohrvorgangs kann es erforderlich sein, die Arbeit mehrmals zu unterbrechen, um die Späne zu entfernen.

Löcher mit komplexer Form

An der Kante des Werkstücks befindliche Löcher (halbe Löcher) können hergestellt werden, indem die Kanten verbunden und zwei Werkstücke oder ein Werkstück und ein Distanzstück mit einem Schraubstock eingespannt und ein volles Loch gebohrt werden. Der Abstandhalter muss aus dem gleichen Material wie das zu bearbeitende Werkstück bestehen, sonst „geht“ der Bohrer in die Richtung des geringsten Widerstands.

Ein Durchgangsloch in einer Ecke (profiliertes Metall) wird hergestellt, indem das Werkstück in einem Schraubstock fixiert und ein Abstandshalter aus Holz verwendet wird.

Schwieriger ist es, ein zylindrisches Werkstück tangential zu bohren. Der Prozess gliedert sich in zwei Arbeitsgänge: das Vorbereiten einer Plattform senkrecht zum Loch (Fräsen, Senken) und das eigentliche Bohren. Das Bohren von Löchern in schräg stehenden Flächen beginnt ebenfalls mit der Vorbereitung des Standorts. Anschließend wird ein hölzerner Abstandshalter zwischen die Ebenen eingefügt, sodass ein Dreieck entsteht, und ein Loch wird durch die Ecke gebohrt.

Hohlteile werden gebohrt und der Hohlraum mit Holzstopfen gefüllt.

Schulterlöcher werden mit zwei Techniken hergestellt:

1. Reiben. Das Loch wird mit einem Bohrer mit dem kleinsten Durchmesser bis zur vollen Tiefe gebohrt und anschließend mit Bohrern mit kleineren bis größeren Durchmessern bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt. Der Vorteil der Methode ist ein gut zentriertes Loch.
2. Reduzierung des Durchmessers. Ein Loch mit maximalem Durchmesser wird bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt, dann werden die Bohrer gewechselt, wobei der Durchmesser sukzessive verringert und das Loch vertieft wird. Mit dieser Methode ist es einfacher, die Tiefe jedes Schritts zu kontrollieren.

1. Ein Loch bohren. 2. Durchmesserreduzierung

Löcher mit großem Durchmesser, Ringbohrung

Die Herstellung von Löchern mit großem Durchmesser in massiven Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 5–6 mm ist arbeitsintensiv und kostspielig. Relativ kleine Durchmesser – bis zu 30 mm (maximal 40 mm) – lassen sich mit konischen oder noch besser mit Stufenkegelbohrern erzielen. Für Löcher mit größerem Durchmesser (bis zu 100 mm) benötigen Sie hohle Bimetallbohrer oder Bohrer mit Hartmetallzähnen mit Zentrierbohrer. Darüber hinaus empfehlen Handwerker in diesem Fall traditionell Bosch, insbesondere auf Hartmetall wie Stahl.

Ein solches Ringbohren ist weniger energieintensiv, kann jedoch finanziell teurer sein. Neben Bohrmaschinen sind auch die Leistung der Bohrmaschine und die Fähigkeit, mit niedrigsten Drehzahlen zu arbeiten, wichtig. Darüber hinaus gilt: Je dicker das Metall, desto häufiger und wann möchten Sie ein Loch in die Maschine bohren große Mengen Löcher in einem Blech mit einer Dicke von mehr als 12 mm, ist es besser, sofort nach einer solchen Möglichkeit zu suchen.

In einem dünnen Blechwerkstück wird mit schmalzahnigen Kronen oder einem auf einer Schleifmaschine montierten Fräser ein Loch mit großem Durchmesser erzielt, die Kanten lassen im letzteren Fall jedoch zu wünschen übrig.

Tiefe Löcher, Kühlmittel

Manchmal ist es notwendig, ein tiefes Loch zu bohren. Theoretisch handelt es sich hierbei um ein Loch, dessen Länge dem Fünffachen seines Durchmessers entspricht. In der Praxis wird Tiefbohren als Bohren bezeichnet, das eine erzwungene periodische Entfernung der Späne und die Verwendung von Kühlmittel (Schneidflüssigkeiten) erfordert.

Beim Bohren wird Kühlmittel vor allem benötigt, um die Temperatur von Bohrer und Werkstück zu senken, die sich durch Reibung erwärmen. Daher darf beim Bohren von Löchern in Kupfer, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist und selbst Wärme abführen kann, kein Kühlmittel verwendet werden. Gusseisen lässt sich relativ einfach und ohne Schmierung bohren (außer hochfest).

Als Kühlmittel werden in der Produktion Industrieöle, synthetische Emulsionen, Emulsole und einige Kohlenwasserstoffe eingesetzt. In Heimwerkstätten können Sie Folgendes verwenden:

• technische Vaseline, Rizinusöl – für weiche Stähle;
• Waschseife- für Aluminiumlegierungen Typ D16T;
• eine Mischung aus Kerosin und Rizinusöl- für Duraluminium;
• Seifenlauge – für Aluminium;
• mit Alkohol verdünntes Terpentin - für Silumin.

Universelles Kühlmittel kann unabhängig hergestellt werden. Dazu müssen Sie 200 g Seife in einem Eimer Wasser auflösen, 5 Esslöffel Maschinenöl oder Altöl hinzufügen und die Lösung kochen, bis eine homogene Seifenemulsion entsteht. Einige Handwerker verwenden Schmalz, um die Reibung zu verringern.

Tiefe Löcher können durch Voll- oder Rundbohren hergestellt werden, wobei im letzteren Fall der zentrale Stab, durch Rotation gebildet Kronen sind nicht vollständig, sondern in Teilen herausgebrochen, wodurch sie durch zusätzliche Löcher mit kleinem Durchmesser geschwächt werden.

Das Vollbohren erfolgt in einem gut fixierten Werkstück Spiralbohrer, in deren Kanäle Kühlmittel zugeführt wird. In regelmäßigen Abständen, ohne die Drehung des Bohrers anzuhalten, müssen Sie ihn entfernen und den Hohlraum von Spänen befreien. Die Arbeit mit einem Spiralbohrer erfolgt in Etappen: Zuerst wird ein kurzes Loch genommen und ein Loch gebohrt, das dann mit einem Bohrer entsprechender Größe vertieft wird. Bei großen Bohrlochtiefen empfiehlt sich der Einsatz von Führungsbuchsen.

Wenn Sie regelmäßig tiefe Löcher bohren, können wir Ihnen die Anschaffung einer Spezialmaschine empfehlen automatische Fütterung Kühlmittelzufuhr zum Bohrer und präzise Ausrichtung.

Bohren nach Markierungen, Schablonen und Lehren

Sie können Löcher entsprechend der Markierung bohren oder auch ohne – mit einer Schablone oder einer Schablone.

Die Markierung erfolgt mit einem Körner. Mit einem Hammerschlag wird eine Stelle für die Bohrerspitze markiert. Sie können die Stelle auch mit einem Filzstift markieren, allerdings wird das Loch auch benötigt, damit sich die Spitze nicht von der vorgesehenen Stelle bewegt. Die Arbeiten werden in zwei Schritten durchgeführt: Vorbohren, Lochkontrolle, Endbohren. Wenn sich der Bohrer von der vorgesehenen Mitte „wegbewegt“ hat, werden mit einem schmalen Meißel Kerben (Rillen) angebracht, die die Spitze an die angegebene Stelle richten.

Um den Mittelpunkt eines zylindrischen Werkstücks zu bestimmen, verwenden Sie ein quadratisches Stück Blech, das um 90° gebogen ist, sodass die Höhe eines Arms ungefähr einem Radius entspricht. Anbringen einer Ecke mit verschiedene Seiten leer, zeichnen Sie mit einem Bleistift entlang der Kante. Dadurch entsteht ein Bereich um die Mitte. Sie können den Mittelpunkt mit dem Satz finden – dem Schnittpunkt der Senkrechten zweier Sehnen.

Bei der Herstellung einer Reihe ähnlicher Teile mit mehreren Löchern ist eine Schablone erforderlich. Es ist praktisch für eine Packung dünnblechiger Werkstücke, die mit einer Klemme verbunden sind. So können Sie mehrere gebohrte Werkstücke gleichzeitig erhalten. Anstelle einer Vorlage wird manchmal eine Zeichnung oder ein Diagramm verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Teilen für Funkgeräte.

Die Schablone wird verwendet, wenn die Präzision bei der Einhaltung der Abstände zwischen den Löchern und die strikte Rechtwinkligkeit des Kanals sehr wichtig sind. Beim Bohren tiefer Löcher oder beim Arbeiten mit dünnwandigen Rohren können zusätzlich zur Bohrlehre Führungen verwendet werden, um die Position des Bohrers relativ zur Metalloberfläche zu fixieren.

Bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen ist es wichtig, auf die menschliche Sicherheit zu achten und einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs und mögliche Defekte zu verhindern. Hierzu haben wir einige nützliche Tipps zusammengestellt:

1. Vor der Arbeit müssen Sie die Befestigung aller Elemente überprüfen.
2. Bei Arbeiten an einer Maschine oder mit einer elektrischen Bohrmaschine darf die Kleidung keine Elemente enthalten, die durch rotierende Teile beeinträchtigt werden könnten. Schützen Sie Ihre Augen mit einer Brille vor Splittern.
3. Beim Annähern an die Metalloberfläche muss sich der Bohrer bereits drehen, sonst wird er schnell stumpf.
4. Sie müssen den Bohrer aus dem Loch entfernen, ohne den Bohrer auszuschalten, und wenn möglich die Geschwindigkeit reduzieren.
5. Wenn der Bohrer nicht tief in das Metall eindringt, bedeutet dies, dass seine Härte geringer ist als die des Werkstücks. Eine erhöhte Härte des Stahls lässt sich erkennen, indem man mit einer Feile über die Probe fährt – das Fehlen von Spuren weist auf eine erhöhte Härte hin. In diesem Fall muss der Bohrer aus einer Hartmetalllegierung mit Zusätzen ausgewählt und mit niedrigen Drehzahlen und geringem Vorschub betrieben werden.
6. Wenn ein Bohrer mit kleinem Durchmesser nicht gut in das Bohrfutter passt, wickeln Sie ein paar Windungen Messingdraht um seinen Schaft und vergrößern Sie so den Griffdurchmesser.
7. Wenn die Oberfläche des Werkstücks poliert ist, legen Sie eine Filzscheibe auf den Bohrer, um sicherzustellen, dass dieser auch bei Kontakt mit dem Bohrfutter keine Kratzer verursacht. Verwenden Sie bei der Befestigung von Werkstücken aus poliertem oder verchromtem Stahl Abstandshalter aus Stoff oder Leder.
8. Beim Bohren tiefer Löcher kann ein auf einen Bohrer gelegtes rechteckiges Stück Schaumstoff als Messgerät dienen und gleichzeitig beim Drehen kleine Späne wegblasen.

Das Bohren von Metall mit einer Bohrmaschine ist etwas schwieriger als das Bohren von Holz, Ziegeln oder Beton. Es gibt auch einige Besonderheiten.

Der Einfachheit halber haben wir praktische Ratschläge zu dieser Art von Arbeit in Schritt-für-Schritt-Anleitungen zusammengefasst.

1. Sie benötigen folgende Werkzeuge: Bohrmaschine, Bohrmaschine, Kühlmittel (vorzugsweise Maschinenöl, es geht aber auch Wasser), Locher, Hammer, Schutzbrille.
2. Beim Bohren von Metall horizontale Fläche, legen Sie einen Holzklotz unter das Produkt und befestigen Sie es so gut wie möglich. Beim Arbeiten in vertikale Position Eine starre Fixierung ist äußerst wichtig, da das Bohren streng senkrecht erfolgen muss.
3. Wir machen Markierungen und markieren dann mit einem Körner und einem Hammer die Mitte des zukünftigen Lochs.
4. Kühlmittel in einen kleinen Behälter füllen.
5. Wir setzen eine Schutzbrille auf.
6. Beginnen wir mit dem Bohren. Üben Sie keinen starken Druck auf die Bohrmaschine aus, da diese bei niedrigen Drehzahlen besser funktioniert. Wenn der Bohrer leistungsstark ist, eignet sich die Methode der Kurzzeitaktivierung, bis das Werkzeug Zeit hat, die maximale Drehzahl zu erreichen.
7. Vergessen Sie nicht, den Bohrer so oft wie möglich abzukühlen .
8. Wenn nicht streng senkrecht, sondern schräg gebohrt wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Bohrer blockiert. Stellen Sie in diesem Fall den Schalter auf die Rückwärtsposition. So vermeiden Sie Verletzungen und brechen nicht den Bohrer.
9. Wenn Sie alles richtig gemacht haben, können Sie auch zu Hause mit einer Bohrmaschine mit geringer Leistung ein Loch in Metall mit einer Dicke von bis zu 5 mm und einem Durchmesser von bis zu 10-12 mm bohren. Oh mehr komplexe Aufgaben Wir verraten es Ihnen weiter unten.

Metallbohrarbeiten

Dies ist möglich, jedoch nur im äußersten Bedarf an flachen Löchern mit kleinem Durchmesser. Unrentabel.

Es ist besser, entweder Standard-Metallbohrer mit der Stahlsorte R6M5 oder verbesserte – R6M5K5 – zu verwenden.

Der Buchstabe K in der Kennzeichnung weist darauf hin, dass es sich um eine Legierung mit Kobaltzusatz handelt. Auf dem Markt finden Sie einen Bohrer namens „Cobalt“. Wir können nicht für alle Hersteller bürgen, wir nehmen lediglich die Bewertungen zur Kenntnis praktische Anwendung in den allermeisten Fällen positiv.

Wie bohrt man mit einem Stufenbohrer in Metall?

Stufenbohrer sind universell einsetzbar – Sie können mit nur einem Bohrer Löcher bohren verschiedene Durchmesser(von 2 bis 40 mm). Sie sind am effektivsten, wenn Sie mit dünnem Metall arbeiten und eine saubere Kante benötigen. Sie sind besser in der Patrone fixiert, lassen sich leichter schärfen und sind daher leichter zu schärfen korrekte Bedienung Sie halten länger, kosten aber auch mehr als üblich. Die Arbeitsprinzipien sind die gleichen, jedoch lassen sich Löcher mit großem Durchmesser einfacher bohren als mit herkömmlichen Spiralbohrern.

Ist es möglich, mit einem Pobedit-Bohrer Metall zu bohren?

Das Funktionsprinzip von Bohrern für Metall besteht darin, Materialien zu schneiden und mit Pobedit-Löten zu zerkleinern. Hierfür sind Ziegel, Beton und Stein besser geeignet. Daher kann man, wie oben erwähnt, natürlich Metall mit einem Bohrer für Beton bohren, dieser wird jedoch schnell unbrauchbar und die siegreiche Lötung wird zerstört.

Revolutionen

Was ist der größere Lochdurchmesser? desto niedriger sollte die Geschwindigkeit sein. Je größer die Tiefe? Daher müssen Sie den Druck auf den Bohrer schrittweise reduzieren. Bei einem Bohrerdurchmesser bis 5 mm sollte das Drehmoment nicht höher als 1200-1500 U/min sein. Dementsprechend 10 mm Durchmesser - nicht mehr als 700 U/min, 15 mm - 400 U/min.

Wie bohrt man Löcher in Metall mit großem Durchmesser?

In der Regel sind die meisten Übungen für Haushaltsgebrauch Leistung von 500 bis 800 W, wodurch Sie Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 10-12 mm bohren können.

Wie bohrt man Metall mit einer Dicke von mehr als 10 mm richtig mit einer elektrischen Bohrmaschine?

In Metall mit einer Dicke von bis zu 2 mm können Sie mit Stufenbohrern Löcher bis zu 40 mm bohren. Mit einer Dicke von 3 mm sind Bimetallkronen besser geeignet.

Bimetallische Krone

Wenn Sie mit einem beliebigen Werkzeug tiefe Löcher bohren, benötigen Sie manchmal einen Magneten, um die Späne zu entfernen.

Metallbohrprozess

Besonderes Augenmerk sollte auf Sicherheitsvorkehrungen gelegt werden. Achten Sie darauf, Ihre Augen vor Spänen zu schützen. Schalten Sie bei Verformungen und Blockierungen die Bohrmaschine sofort aus und ändern Sie das Drehmoment auf Rückwärtsbewegung.

In Situationen, in denen kein Strom vorhanden ist oder der Lärm des Werkzeugbetriebs andere stören könnte ( lesen: Wann können Sie Reparaturen durchführen, um nicht mit Ihren Nachbarn zu streiten?)– ideale Lösung Beim Bohren von Metall kommt eine handgeführte mechanische Bohrmaschine zum Einsatz, die sogenannte Bohrmaschine. Niedrige Geschwindigkeit und niedriger Druck, keine Überhitzung, genau das, was Sie brauchen. Natürlich gibt es auch Nachteile – zeitaufwendig und leichte Ermüdung. Auf diese einfache „altmodische“ Art können Sie Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm bohren.

Wir hoffen, dass unsere Tipps für Sie nützlich sind.

Weitere Informationen in diesem Video.

Kühlmittel zum Metallschneiden

Bohren von Walzmetall: Arten und Technologie

Der Bohrvorgang kann ohne weiteres als eine der wichtigsten Technologien der Metallbearbeitung bezeichnet werden.

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Der Hauptzweck des Bohrens besteht in der Herstellung von Montage- und technischen Löchern unterschiedlicher Durchmesser, Tiefen und Formen, dem Gewindeschneiden, Senken und Senken. Dieses Verfahren wird auf Bohrmaschinen unterschiedlicher Größe und Konfiguration durchgeführt. Das Unternehmen MTS Center produziert auch gefüllte Öldichtungen.

Mit der Bohrmethode, durchgeführt auf modernen Geräten und mit Spezialwerkzeug führen verschiedene Operationen durch, unter denen die folgenden unterschieden werden können:

· Bohren von zylindrischen Löchern;

·​ Bohren von Löchern mit ovaler oder facettenreicher Konfiguration;

·​ Bohren, Senken und sogar Schleifen bestehender Löcher.

Die Bohrtechnik bietet die Möglichkeit, sowohl Sack- als auch Durchgangslöcher in Metallstrukturen unterschiedlicher Größe und Form herzustellen. Gleichzeitig ist es durch den Einsatz spezieller, mit CNC ausgestatteter Geräte möglich, eine hohe Genauigkeit der Löcher sicherzustellen und ein Produkt, beispielsweise einen Gleitträger, für die anschließende Montage oder weitere im technologischen Prozess vorgeschriebene Vorgänge vorzubereiten.

Dieses Verfahren dient der Bearbeitung von daraus hergestellten Produkten oder Werkstücken verschiedene Arten Stähle und Gusseisen. Selbstverständlich wird jedes Material individuell ausgewählt Schneidwerkzeug(Bohrer, Senker, Reibahle) sowie Bearbeitungsmodi, Schmierung und andere Parameter.

Diese Art der Metallbearbeitung, wie zum Beispiel das Bohren, ist in verschiedenen Industriebereichen unverzichtbar, angefangen bei kleinen Unternehmen, die Komponenten für Geräte in kleinem Maßstab herstellen, bis hin zu großen Fabriken, die dies tun voller Zyklus Herstellung einer bestimmten Produktpalette. Die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Eigenschaften der durch Bohren erzeugten Löcher hängen direkt von den verwendeten Maschinen, Werkzeugen und Technologien ab.

Jetzt ist das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Metall kein ernstes Problem mehr. Die Hauptsache ist, sich gut vorzubereiten. Nehmen wir an, Sie müssen zur Verstärkung ein Loch in eine Ecke, einen Kanal oder eine Hypothek bohren Gebäudestruktur oder hängen Sie ein Regal, eine Leuchte oder ein Rohr auf. Das heißt, dies nicht in einer Werkstatt oder Werkstatt, sondern direkt vor Ort. Unter solchen Bedingungen lässt sich am einfachsten mit einer elektrischen Bohrmaschine bohren. Aber stellen Sie sich vor, wie viel Druck darauf ausgeübt werden muss, um ein Loch mit einem Durchmesser von 16 oder 20 mm zu bohren? Die Frage ist nicht rhetorisch – die Kraft wird etwa 40-50 kgf betragen. Dies ist gar nicht so einfach zu erreichen, wenn das geplante Loch über der Schulterhöhe des Bohrers liegt. Noch vor 10 Jahren, als sich eine solche Aufgabe stellte, griffen sogar Profis auf Autogen zurück und bohrten, stellen Sie sich vor, kleine Löcher um den Umfang eines großen Lochs. Heute gibt es dafür eine absolut professionelle Lösung – das Kernbohren, das die Herstellung von Löchern der Güteklasse 11 gewährleistet.

Viele sind sich jedoch sicher, dass das Kernbohren eine recht teure Methode ist, die sich nur für industrielle Volumina wirtschaftlich lohnt. Ist diese Aussage wahr? Teilweise. Heutzutage können Sie zwischen mehreren Optionen für Werkzeuge und Geräte zum Bohren von Löchern in Metall mit großem Durchmesser ohne Bohren wählen. In diesem Fall rechtfertigen sich die Kosten pro Loch auch bei der Bohrung nur weniger Löcher.

Lassen Sie uns überlegen Welche Werkzeugoptionen zum Bohren von Durchgangslöchern mit großem Durchmesser in Metall bietet der Markt?. Zum Vergleich nehmen wir einen Durchmesser von 51 mm.

Erstens dies Bimetallkronen. Wir haben eine Auswahl an Mustern aus den günstigsten Modellen, die sofort in Sets verkauft werden und von uns in dieser Bewertung nicht akzeptiert werden können, da sie dazu dienen, Holz zu bohren, und selbst wenn sie ein Metallblech durchbohren können, es wird nicht dicker als 0,5 mm sein. Bei einem Preis von 240 Rubel beginnen Produkte mit einer Wandstärke von 1 bis 1,2 mm, die oft mit HSS -Co 5 % und sogar HSS -Co 8 gekennzeichnet sind, aber gemessen an der Tatsache, dass das Bohren eines Lochs in Edelstahl mehr als ein Loch erfordert Kronen gibt es dort möglicherweise überhaupt kein Kobalt. Doppelt so teuer Bohrer von besserer Qualität, mit denen Sie Edelstahl und gewöhnlichen Stahl mit einer Dicke von mehreren Millimetern wirklich bohren können. Bimetallkronen Mit dieser Ebene können Sie 5-20 Löcher in ein 5 mm dickes Stahlblech bohren. Gleichzeitig wird durch den Einsatz einer beliebigen Schmierstoff-Kühlzusammensetzung sichergestellt, dass die Obergrenze dieses Bereichs erreicht wird. Auf der dritten Stufe gibt es Bimetall-Bohrer weltbekannter Marken, die immer noch doppelt so teuer sind, mit speziellen Vorrichtungen zum schnellen Wechseln in einer Bohrmaschine ausgestattet werden können, deren Lebensdauer jedoch nicht viel ist oder das durchschnittliche Preisniveau nicht überschreitet.

Das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Stahlblechen mit einer Dicke von mehr als 5 bis 6 mm für Bimetallkronen ist sehr schwierig, obwohl man manchmal eine andere Meinung hört. Es basiert auf Daten zur vollen Bohrtiefe solcher Kronen – 35–38 mm. In der Regel riskieren nur Verkäufer von Bimetallkronen, die kein würdigeres Werkzeug im Sortiment haben, das Bohren eines 30-mm-Blechs oder -Trägers auf diese Weise zu empfehlen. Tatsache ist, dass die Bimetallkrone keine Späneabfuhrnut hat, und sobald die Dicke des zu bohrenden Metalls zunimmt mehr Höhe Kronenzahn, Probleme beginnen mit der Spanentfernung. Darüber hinaus ist der Körper der Bimetallkrone nicht vollständig zylindrisch geformt, was zu einem Verklemmen von Metall mit beträchtlicher Dicke führt.

Im Gegensatz zu Bimetallkronen ermöglichen sie ein genaueres Bohren. Hartmetallkörper Lochsäge- gedreht, während die Bimetallkrone aus Band gerollt und zu einem Ring verschweißt wird. Es gibt verschiedene Ausführungen von Hartmetallbohrern. Ohne auf die Schaftarten und Befestigungsarten einzugehen, analysieren wir nur den Schneidteil. Der teuerste Teil der Krone sind die Hartmetallzähne. Die Qualität des Materials hat großen Einfluss auf die Bohrgeschwindigkeit, Schlagfestigkeit, Bohrerlebensdauer und die Fähigkeit, legierte Stähle mit hohem Chromgehalt zu bohren.

Das zweite Merkmal, auf das Sie achten müssen, ist die Form des Zahns und seine Größe. Zum Bohren von dünnem Stahlblech, dünnem Edelstahl und Nichteisenmetallen wird ein schmaler Zahn mit flachem Profil, leicht nach innen abgeschrägt, verwendet. Solche Kronen haben auch keine Spanabfuhrnut und können nicht in Metall bohren, das dicker ist als die Höhe ihres Zahns. Der Preis solcher Kronen ist zwei- bis dreimal höher als der von Bimetallkronen, je nach Ausführung ihres Körpers können sie gestaltet werden oder. Da es sich um professionelle Muster handelt, sind Fälschungen derzeit selten und fast alle auf dem Markt erhältlichen Muster sind von akzeptabler Qualität. Sie sollten jedoch qualitativ hochwertige Muster von Herstellern wählen, die auf diese Produkte spezialisiert sind.

Dickeres Metall kann gebohrt werden. Bei solchen Kronen wird jeder zweite oder in der Regel einer von drei aufeinanderfolgenden Hartmetallzähnen auf seine eigene Weise geschärft. Dies gewährleistet einen weichen Schnitt, keine Vibrationen, eine geringere Belastung der Schneidkanten und dadurch eine längere Lebensdauer des Bohrers. Solche Kronen verfügen über eine kurze oder lange Spanabfuhrnut, die sich nahezu über die gesamte Wandhöhe erstreckt. Mit der ersten Version der Kronen können Sie Metall mit einer Dicke von bis zu 12 mm und bis zu einer Dicke von 25 mm bohren. Diese Version des Werkzeugs zum Bohren von Löchern in Metall mit großem Durchmesser ist die fortschrittlichste und bietet die beste Leistung und Qualität. Der Preis solcher Kronen ist 20-30 % höher als der von dünnwandigen und beträgt in absoluten Zahlen 1880 - 1910 Rubel, wie wir vereinbart haben, für eine Krone mit einem Durchmesser von 51 mm. Wie überall in der Natur gibt es bis zu 2 Mal Abweichungen in die eine oder andere Richtung, aber wie üblich bildet die Überlegung einen goldenen Mittelwert.

Eine Option, bei der das Metall ziemlich dick ist, sagen wir 10 mm, und der Lochdurchmesser 20–25 mm beträgt, kann gelöst werden. Als Antrieb empfiehlt sich der Antrieb, man kann aber auch eine elektrische Bohrmaschine verwenden. Mit der genannten Maschine beträgt die Investition 21.164 Rubel ohne Mehrwertsteuer und mit einer Bohrmaschine 5.000 – 5.500.000.

Für ein Loch mit einem Durchmesser von 50-60 mm und einer solchen Metalldicke empfiehlt sich die Verwendung eines magnetischen oder stationären Lochers Bohrmaschine. Eine große Ladung bestimmt die hohen Investitionskosten für die Ausrüstung, und zusammen mit einer Krone werden es etwa 56.000 Rubel sein, oder, Option mit Magnetischer Bohrständer und ein separat gekaufter Bohrer etwa 50.000 Das Bohren solcher Löcher mit einem Bohrer von Hand ist nicht nur schwierig, sondern auch gefährlich.

Bohren Handbohrmaschine In Metall mit einer Dicke von bis zu 5 mm ist das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser nicht schwierig, wenn sowohl Bimetall- als auch Hartmetallbohrer verwendet werden. Die Wahl des Werkzeugs richtet sich nach der geforderten Genauigkeit. Beim Bohren von Löchern mit einer Bimetallkrone kann die Ovalität der Löcher und die Vergrößerung des Durchmessers gegenüber dem gewünschten Wert 4 % oder absolut 2 - 3 mm erreichen. Beim Bohren mit einer Hartmetallkrone nur 0,6 - 1 mm. Darüber hinaus bohren alle im Test vorgestellten Hartmetall-Bits und fast alle auf dem Markt erhältlichen Bits für Metall auch Edelstahl.

Das Bohren großer Löcher ist mit der Wahl des richtigen Werkzeugs kein Problem. Solche Arbeiten können beispielsweise erforderlich sein, um einen Kanal zu sichern oder Metallecke. Am einfachsten geht es mit einer elektrischen Bohrmaschine, allerdings ist das Bohren eines Lochs mit einem Durchmesser von beispielsweise 15 mm mit großem Aufwand verbunden. Um ein Loch mit großem Durchmesser in Metall zu bohren, werden spezielle Geräte und Kernbohrtechnik eingesetzt.

Merkmale der Schöpfung

Beim Bohren muss berücksichtigt werden, dass die Kronen- oder Stufenkegeldüse so gewählt werden muss, dass sie einen kleineren Durchmesser hat als das zu erstellende Loch.

Bei der Verwendung verschiedene Instrumente Es ist auch notwendig, ihre Eigenschaften zu berücksichtigen. Beim Bohren mit konischen Produkten werden beispielsweise glatte Kanten erhalten.

Bohrzubehör

Es gibt verschiedene Zubehörteile für Bohrmaschinen, die den Vorgang erleichtern und erleichtern können großes Loch sogar:

• Bohrlehre. Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Gehäuse, in dem sich mehrere Führungsbuchsen für Bohrer unterschiedlichen Durchmessers befinden. Das zur Herstellung der Buchsen verwendete Material ist härter als Bohrer, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass sich das Werkzeug beim Bohren und Aufweiten des Lochs zur Seite bewegt.
• Bohrerführung. Mit diesem Produkt können Sie das Werkzeug so fixieren, dass es beim Bohren nicht zur Seite abweicht. Wenn ein solches Produkt nicht verfügbar ist, kann es sein, dass sich das Werkzeug zur Seite bewegt, was zu einer unebenen Kante führt. Es kann auch schräg montiert werden. Beim Bohren von Metallprodukten ist dies jedoch normalerweise nicht erforderlich.
• Bohrständer. Ein solches DIY-Produkt kann ein kostengünstiger Ersatz für eine Bohrmaschine sein, da es Ihnen ermöglicht, Arbeiten komfortabler auszuführen. Bei Verwendung eines Ständers bewegt sich ein feststehendes Werkzeug mithilfe eines Hebels entlang der Stange. In diesem Fall entfällt die Verschiebung vollständig, da das zu bohrende Werkstück durch das Vorhandensein einer Klemme sicher gehalten wird.

Mit diesen Produkten können Sie das Bohren von Metallprodukten erheblich erleichtern.

Merkmal tiefer Löcher

Um ein tiefes Loch in Metall zu bohren, verwenden Sie am besten Drehbank. Während diesen Prozess unbedingt abkühlen lassen. In diesem Fall müssen die Späne gewaltsam entfernt werden. In regelmäßigen Abständen wird das Werkzeug vom Werkstück entfernt, um Späne zu entfernen.

Wenn Sie ohne Spezialgeräte arbeiten, sollten Sie die Düse nicht um mehr als 2/3 ihrer Länge vertiefen. Zur Kühlung im Betrieb muss Wasser verwendet werden. Wenn die Arbeit in mehreren Ansätzen ausgeführt wird, ist eine Änderung des Winkels nicht zulässig.

Merkmale von Löchern mit großem Durchmesser

Dieses Verfahren ist aufwändiger als das Tiefbohren. Die Schneidarbeiten werden entweder mit einem Kronenbohrer oder mit einem Kegelbohrer durchgeführt. Kronen für Metall ähneln Produkten für Beton und Trockenbau. Der einzige Unterschied besteht im Material, aus dem die Schneide gefertigt ist.

Das Bohren kann auch mit Standardprodukten in mehreren Schritten erfolgen. Verwenden Sie dazu zunächst eine Düse mit kleinem Durchmesser. Anschließend wird ein größeres Werkzeug ausgewählt.

Am meisten auf bequeme Weise ist der Einsatz von Kegelbohrern. Mit solchen Geräten können Sie ein großes Loch auf einmal bohren. Dazu wird das Werkzeug einfach in das Material versenkt.

Problemloses Bohren

Während der Arbeit können Sie eine kleine Profildüse sowie eine gebrauchte Schleifscheibe für einen Winkelschleifer verwenden. Es ist wichtig zu bedenken, dass es einen kleineren Durchmesser haben sollte als das zu erstellende Loch.

Vor der Durchführung der Arbeiten wird auf dem Werkstück ein Kreis für das Loch markiert, wobei der zweite Kreis um einen Abstand kleiner als der erste sein wird, der dem Durchmesser des verwendeten Bohrers entspricht. Danach werden an gegenüberliegenden Stellen des Kreises 2 Löcher markiert. Es ist notwendig, 3 mm von ihnen zurückzutreten und die Bohrstellen zu markieren. Somit erfolgt das Bohren entlang des gesamten gezeichneten Kreises. Wenn zusätzliche Arbeiten erforderlich sind, müssen einige Bereiche mit einem Meißel bearbeitet werden. Dadurch entstehen gezackte Kanten, die dann abgefeilt werden müssen. Es ist darauf zu achten, dass sich der Umfang während der Arbeit nicht vergrößert, also den geplanten Durchmesser nicht erweitert.

Kegelbohrer

Die beschriebenen Bohrertypen werden aus Werkzeugstahl hergestellt. Die Schäfte solcher Produkte können sechseckig oder zylindrisch sein. Die Schneide entfernt alle Grate, sodass die Kante glatt ist. Das Ende des Bohrkopfes verfügt über eine geschärfte Spitze, die das Vorbohren des Materials ermöglicht.

Mit diesen Produkten können Sie:

• Schnitte mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm erstellen;
• Vergessen Sie gezackte Kanten;
• Bohren verschiedener Durchmesser ohne Düsenwechsel durchführen.

Dank Stufenbohrern können Sie Schnitte unterschiedlicher Durchmesser in bis zu 4 mm dickem Stahlblech erstellen. Im Gegensatz zu einem einfachen Kegelbohrer ist bei der Verwendung solcher Produkte der Bohrdurchmesser fest vorgegeben.

Zu den Nachteilen zählen:

• die Notwendigkeit, Werkzeuge mit niedrigen Drehzahlen und hohem Drehmoment zu verwenden;
• Empfindlichkeit auch gegenüber kleinen Verzerrungen.

Trotz dieser Nachteile ermöglicht Ihnen dieser Aufsatz ein komfortables Arbeiten Metallplatten, schnell Kreise mit dem gewünschten Durchmesser bohren.

Metallkrone

Die Metallverarbeitung ist ein komplexer Prozess, daher werden solche Arbeiten normalerweise mit Spezialgeräten durchgeführt. Für Arbeiten zu Hause können Sie Kernbohrmaschinen verwenden.

Mit solchen Produkten können Sie die Kanten rund und zentriert gestalten. In diesem Fall wird zum Bohren ein handelsüblicher Bohrer verwendet. Die Produkte bestehen aus mehreren Teilen:

• Krone;
• Zentrierdüse;
• Produktschaft;
• Schrauben, die zur Befestigung notwendig sind.

Bei Verwendung einer Kernbohrmaschine erhöht sich die Arbeitsgeschwindigkeit um das Zehnfache. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, im Bereich von 1,2 bis 15 cm präzise zu bohren.

In diesem Fall ist eine Ausrichtung während des Bohrens nicht erforderlich. Erwähnenswert ist auch, dass solche Bohrer im Vergleich zu Spiralbohrern eine höhere Verschleißfestigkeit aufweisen.

Vor Arbeitsbeginn wird in der Kreismitte ein Zentrierbohrer angebracht und anschließend gebohrt. Danach wird der Bohrer zurückgezogen und mit einer Krone gearbeitet.

Lochpresse

Eine gängige Methode ist das Stanzen mit einer Spezialpresse. Es passiert so:

1. Zunächst wird das Werkstück auf den Pressentisch gelegt und von mehreren Klammern erfasst.
2. Anschließend wird das Metall unter das Stanzwerkzeug bewegt. An in diesem Stadium Durch einen Spannring wird das Material zusätzlich gesichert.
3. Im letzten Schritt erfolgt das Eindringen mit einem Schlag.

Der Revolver kann mehrere Aufsätze mit unterschiedlichen Durchmessern haben, wodurch Sie schnell Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern erstellen können. Solche Geräte werden normalerweise nicht für die Metallbearbeitung im häuslichen Bereich verwendet.

Wenn Sie planen, die Arbeit zu Hause zu erledigen, sollten Sie sich entscheiden Universalwerkzeug. Auf diese Weise können Sie Metall problemlos verarbeiten, ohne sich Gedanken über den Kauf machen zu müssen weitere Details. Das vorgestellte Video führt Sie ausführlich in die Technologie des Verfahrens ein.