Wie man zu Hause Blöcke herstellt. Verschiedene DIY-Bausteine

Schlackenblöcke sind heutzutage eines der beliebtesten Materialien. Es wird für den Bau von Objekten für verschiedene Zwecke verwendet verschiedene Größen. Dies können kleine Nebengebäude oder Industriegebäude sein.

Zur Herstellung von Schlackenblöcken wird ein spezielles Gerät verwendet, dessen Prinzip darin besteht, die Betonmischung zu vibrieren. Sie können dies tun, um erheblich Baumaterial einzusparen Bausteine mit deinen eigenen Händen. Dazu müssen Sie eine Vibrationspressmaschine kaufen oder selbst bauen.

Um mit der Herstellung von Betonblöcken mit eigenen Händen zu beginnen, müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien vorbereiten, die für den Prozess erforderlich sein könnten. Standardgröße Der Betonblock ist 390 x 188 x 190 mm groß. Das Innere des Produkts bleibt hohl. Zwei oder drei Löcher fungieren als Hohlräume, deren Form und Größe direkt von der Konfiguration der Maschine abhängt.

Dank dieser Hohlräume sorgt der Schlackenblock für ausreichende Schallabsorption und Wärmedämmung des Hauses. Doch trotz dieser Hohlstruktur ist das Material sehr langlebig und hält viele Jahre. Sobald Sie mit der Herstellung beginnen, können Sie erheblich Baumaterial einsparen.

Anfänglich Betonblöcke wurden aus Schlacke hergestellt. Um eine klassische Version eines Schlackenblocks herzustellen, sollten einige Proportionen beachtet werden:

• 7 Teile Kohleschlacke aus einem Hochofen;
• 2 Teile Blähtonsand (es ist besser, der großen Fraktion den Vorzug zu geben);
• 2 Teile Kies, der Anteil darf nicht weniger als 5 und nicht mehr als 215 mm betragen;
• 1,5 Teile Zement der Sorte 500;
• 3 Teile Wasser.

Als Füllstoff können auch andere Materialien verwendet werden klassische Version Es wurde Schlacke verwendet. Heutzutage ist es schwer zu bekommen, daher können stattdessen Ziegelabfälle, Blähton, Asche, Kies, Rechengut, Schotter, Gips oder aufbereitete Sägespäne verwendet werden. Die Wassermenge kann je nach Füllstoff leicht variieren. Seine Menge muss bei der Herstellung der Lösung angepasst werden. Die Hauptsache ist, dass es nicht zu trocken ist, aber auch das Verteilen der Lösung wird als inakzeptabel angesehen.

Um die Konsistenz der Lösung zu überprüfen, müssen Sie eine kleine Menge auf den Boden werfen. Es gilt als normal, dass sich die Mischung gleichmäßig und ohne Wasserstreifen verteilt. Wenn die Mischung jedoch zur Faust gepresst wird, sollte sie zusammenkleben.

Wenn Betonblöcke mit eigenen Händen aus Schlacke hergestellt werden, ist es sehr wichtig zu kontrollieren, dass keine Schlacke vorhanden ist Fremdkörper. Die Schlacke muss von diversen Spänen und Erde gereinigt werden. Es ist nicht akzeptabel, dass die Lösung unverbrannte Kohle enthält. Um Verunreinigungen zu entfernen, muss das Material durch ein Sieb gesiebt werden.

Wird dem Schlackenblock zusätzlich Gips zugesetzt, verändert sich der Materialanteil geringfügig. Gips (1 Teil) wird mit drei Teilen der Schlackenmischung vermischt, während des Mischens wird Wasser hinzugefügt. Diese Lösung muss unmittelbar nach der Zubereitung verwendet werden, da der Putz schnell zu trocknen beginnt. Es wird empfohlen, die Schlacke einige Zeit in Wasser einzuweichen, bevor eine solche Lösung zubereitet wird.

Moderner Markt Baustoffe bietet verschiedene Zusätze an, die die Qualität der Lösung deutlich verbessern. Sie können der Lösung einen Weichmacher hinzufügen; pro Schlackenblock werden etwa 5 g benötigt. Solche Zusätze erhöhen die Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit.

Es gibt zwei Arten von Betonblöcken. Sie können hohl oder massiv sein. Die ersten sind viel leichter; sie werden zum Bau von Wänden verwendet, da sie das Fundament nicht zu stark belasten, außerdem weisen solche Blöcke eine gute Schall- und Wärmedämmung auf; Für den Bau von Fundamenten werden am häufigsten Massivblöcke verwendet.

Um einen Schlackenblock herzustellen, können Sie zwei Technologien verwenden. Die eine basiert auf der Verwendung einer Holzform, in der die Betonlösung trocknet. Für die zweite Methode müssen Sie eine spezielle Maschine kaufen oder selbst herstellen.

Zurück zum Inhalt

Herstellungsverfahren unter Verwendung von Formen

Als Material, aus dem solche Formen hergestellt werden, können sowohl Holz als auch Metall verwendet werden. Wird zur Herstellung der Form Holz verwendet, muss dieses sehr gut getrocknet sein. Es sollte zusätzlich mit einem Produkt behandelt werden, das die Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht. Ansonsten durch kurze zeit Die Formen können sich verformen, was sich auf die Geometrie der Betonblöcke auswirkt. Die Innengröße der Form sollte 400x200x200 mm betragen. Dies stellt jedoch keine Einschränkung dar; die Form kann verschiedene Größen haben.

Diese Form besteht aus einem Boden und Seitenwänden. Um den Produktionsprozess zu beschleunigen, empfiehlt es sich, mehrere Formen anzufertigen. Damit alle Ecken der Form gut ausgefüllt werden, sollte die Lösung flüssiger zubereitet werden. Um zu Hause Hohlblöcke mit einer Form herzustellen, können Sie leere Glasflaschen verwenden.

Nachdem die Lösung in die Form gegossen wurde, wird der Flaschenhals in die Mischung abgesenkt, die Oberfläche geebnet und erforderliche Höhe Betonblock. Nach 5-6 Stunden sollten die Flaschen entfernt werden und die Blöcke weiter trocknen gelassen werden. Das Trocknen der Blöcke dauert mindestens einen Tag, danach können sie aus den Formen genommen und gestapelt werden. Vor dem Bau müssen solche Blöcke mindestens 1 Monat ruhen.

Zurück zum Inhalt

Betonblöcke mit Vibrationsverdichtungsmaschine

Mit speziellen Geräten werden Betonsteine ​​haltbarer und hochwertiger gemacht. Ist es möglich, eine Vibrationspressmaschine mit eigenen Händen herzustellen? Ganz.

Benötigte Werkzeuge zum Erstellen spezieller Ausrüstung:

• Schleifmaschine zum Schneiden von Blechen;
• Schweißgerät;
• Messgerät und Kreide (Bleistift) zum Markieren;
• Zange;
• Hammer.

Zur Herstellung von Matrizen, in die gegossen wird Betonmischung, müssen nehmen Blech Dicke nicht mehr als 3 mm.

Die Maschine muss mit einem 100-W-Motor ausgestattet sein, außerdem sollte eine Last vorbereitet werden, die Unwucht und Vibrationen erzeugt.

• Um eine solche Maschine herzustellen, ist die Verwendung von Stahlblech erforderlich. Daraus werden Rohlinge geschnitten:
• 2 Stück mit den Maßen 400x250 mm;
• 2 Stück mit den Maßen 200x250 mm;
• Visier 400x150 mm;
• Rippen – 4 Stück mit den Maßen 40x40 mm;

Klemmgröße 39,5x19,5 mm.

Nachdem alle Rohlinge hergestellt sind, können Sie mit dem Zusammenbau der Hauptmatrix beginnen. Hierzu werden Teile mit den Maßen 400x200 mm und 200x250 mm verwendet. Es ist sehr wichtig, dass alle Schweißnähte außen liegen. Andernfalls weisen die fertigen Betonsteine ​​abgerundete Ecken auf. Das Ergebnis ist eine Matrix mit einer Größe von 400 x 200 x 250. Um Hohlräume im Betonblock zu erzeugen, müssen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 80 mm verwenden. Die Länge der Werkstücke sollte nicht mehr als 250 mm betragen.

Der letzte Schritt umfasst die Installation eines Vibrators; dieser wird an der längsten Seite der Matrix befestigt. Zur Befestigung werden Bolzen verwendet. Sobald die Schrauben festgezogen sind, werden sie für zusätzliche Festigkeit festgeschweißt. Um den Motor vor Wasser und Mörtelverschmutzung zu schützen, ist oben ein Schutzvisier angeschweißt. Am Rand des Visiers ist ein Bein angeschweißt, das für zusätzliche Festigkeit sorgt. Der Einfachheit halber sind Griffe an die Matrizen angeschweißt.

Zu Ihrer Verfügung haben Konstruktionsmechanismen Auf unserem VIDEO präsentiert, können Sie mit deinen eigenen Händen und hinein kurze Laufzeiten die benötigte Menge produzieren Bausteine. Heutzutage, da die Größe von Bausteinen standardisiert ist, wird die maschinelle Herstellung aus Abfallmaterialien immer wichtiger.

Fertigungstechnik DIY-Bausteine so wirtschaftlich, dass Sie damit alle drei Hauptziele im Leben eines Menschen erfüllen können – ein Kind großziehen, einen Baum pflanzen und ein Haus bauen. Seit jeher ist Ziegel das wichtigste Baumaterial, aber letzten Jahren Es wurden Methoden zur Herstellung von Bausteinen entwickelt, die häufig für den Bau von Privathäusern verwendet werden.

Bausteine ​​herstellen mach es selbst VIDEO

Grundlegende Mechanismen zum Herstellen von Blöcken mit eigenen Händen:

Vibrationssieb – ermöglicht das Sortieren von Schüttgütern wie Schotter, Blähton, Sand in Fraktionen;

Betonmischer – keine Kommentare erforderlich;

Vibroformanlage zur Herstellung von Bausteinen (von 1 bis 6 auf einmal).

Durch die Möglichkeit, unterschiedliche Komponenten zur Herstellung von Blöcken zu verwenden, können Sie die am besten geeignete Zusammensetzung auswählen klimatische Bedingungen verschiedene Regionen. Das große Format der Bausteine ​​beschleunigt den Bauprozess erheblich. Das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Blöcken ist eine Mischung in Form eines dicken Teigs, einschließlich Zement.

Um die Haltbarkeit und Qualität des Produkts zu erhöhen, verwenden Sie Zement der Qualität mindestens M400. Wasser und Sand sind ebenfalls wichtige Bestandteile der Mischung. Dieser Baustein hat die Form eines Parallelepipeds mit Hohlräumen oder ohne Aussparungen in der Mitte. Geometrie ist eine der wichtigsten Anforderungen in der Produktion. Wenn ein selbst zu Hause mit eigenen Händen hergestellter Block unebene Oberflächen aufweist, sind die Kosten für den Bau von Wänden höher.

Sie können Ihre eigenen Blöcke mit den für den Bau erforderlichen Parametern erstellen. Als Füllstoff können alle Arten von Abfällen verwendet werden, wie zum Beispiel Sägemehl, Späne, verschiedene Produkte der Kohleverbrennung in Kesselräumen – Schlacke, Asche sowie Abfälle aus der Natursteinverarbeitung (Granulat). Ein Beispiel für das Verhältnis der Komponenten: grober Sand, Kies mit einem Durchmesser von 5-8 mm, Zement und Wasser im Verhältnis 6:2:2:1. Die Konsistenz der Mischung ist so, dass sie sich beim Fallen nicht ausbreitet zu Boden.

Den Bausteinen sind außerdem verschiedene Weichmacher zugesetzt, die das Absplittern an den Kanten reduzieren, den Schneidvorgang erleichtern und die Bildung von Rissen während der Arbeit verhindern. Wenn Sie beim Bau eines Privathauses Blöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, wird häufig gewöhnliche Flüssigseife als Weichmacher verwendet.

Das Hauptprinzip der Blockproduktionsanlage ist die Vibration, mit der die Mischung in spezielle Formen gepresst wird. Anschließend werden die Blöcke entnommen und zum Trocknen bewegt. Die gesamte Struktur ähnelt einem Rütteltisch. Vibrationen werden durch Schwingungen der Ebene erzeugt, die zur Herstellung von Bausteinen verwendet wird. Durch die schnelle Bewegung des Hobels und die Befestigung an den Federn nimmt die Amplitude und Stärke der Vibration zu, was zu einer dichten Packung der Masse in den Formen führt.

Bei der Herstellung von Bausteinen, die zum Errichten von Hauswänden verwendet werden, ist eine ebene Fläche für die weitere Trocknung erforderlich, die mehr als 2 Wochen dauern kann.
Verschiedene Materialien, wie Schlacke, Granit, Kies, Sand, Blähton, verschiedene Arten Beton und zerbrochenes Glas werden als Füllstoff für die Herstellung von Bausteinen verwendet.

Die Lösung wird in einem Betonmischer hergestellt, indem nacheinander Wasser, Zement und Füllstoff hinzugefügt und gemischt werden. Die vorbereitete Lösung wird in Formen überführt. Die Vibrationsformmaschine muss auf einer ebenen, horizontalen Fläche installiert werden.

Informationen zu Wandmaterialien:

Fassen wir die Ergebnisse der Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen zusammen. Für den Bau einer Garage oder eines anderen Nebengebäudes empfiehlt es sich, mehrere hundert Bausteine ​​herzustellen, dann ist eine solche eigenständige Produktion durchaus gerechtfertigt und spart viel Geld. Doch um ein Haus zu bauen, benötigt man viel mehr Baumaterial, also die Anschaffungskosten notwendige Materialien wird viel höher sein. In diesem Fall wird der Kauf von Blöcken nicht nur günstiger, sondern auch einfacher.

Um selbstgemachte Blöcke herzustellen, benötigen Sie nur ein paar Gussformen sowie Zement, Sand und Füllstoff – Schlacke oder Ziegelbruch. Andere Arten von Füllstoffen (Kies oder Schotter) machen den Block sehr schwer und außerdem erwärmt sich eine Wand aus diesem Material im Sommer schneller und kühlt im Winter schneller ab. Wenn Sie Blähton als Füllstoff verwenden, dann hat dieser zwar fast die gleichen Wärmedämmeigenschaften wie Ziegelbruch und Schlacke, kostet aber um ein Vielfaches mehr.

Formen zur Herstellung von Baubetonsteinen

Um zu Hause Bausteine ​​selbst herzustellen, benötigen Sie spezielle Metall- bzw Holzformen, Innenmaße die unterschiedlich sind: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm oder 200 x 200 x 400 mm. Mit kleinen Blöcken lässt sich das Mauerwerk bequemer ausführen, mit großen Blöcken geht der Bau schneller.

Um eine zusammenklappbare Metallform für einen Block herzustellen, benötigen Sie vier rechteckige Eisenplatten mit einer Dicke von 3 bis 4 mm (Höhe, Breite und Länge der Platten hängen von der gewählten Formgröße ab). An den Seiten der Platten müssen Befestigungsnuten geschnitten und an den Endteilen der Form Griffe angeschweißt werden. Für eine Form mit vier Blöcken müssen Sie zwei rechteckige Platten und fünf kleinere Platten herstellen, um zukünftige Blöcke in der Form zu trennen.

Um Betonblöcke mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sie verdichten und Blasen erzeugen. Zu diesem Zweck müssen Sie ein spezielles Gerät herstellen. Es werden eine rechteckige Eisenplatte (je nach Größe der Form), ein kleines Stück Walzdraht mit einem Querschnitt von 10 mm und drei Rohrstücke mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 150 mm benötigt. An einem Ende jedes Rohrs müssen Sie vier dreieckige „Zähne“ bis zu einer Tiefe von 50 mm schneiden. Dann müssen diese Zähne miteinander verbunden werden, um einen Kegel zu bilden. Die Nähte zwischen den Zähnen müssen sorgfältig verschweißt werden. Dann müssen Sie einen Drahtgriff an eine der Plattenebenen anschweißen und an der anderen Rohre mit einem stumpfen Ende abschneiden.

Zusammenklappbare Form aus Holz
Zusammenklappbare Form aus Holz

Um eine zusammenklappbare Holzform herzustellen, benötigen Sie vier Bretterzuschnitte mit einer Dicke von 35 bis 50 mm (die Abmessungen hängen von der Größe der gewählten Form ab). Natürlich ist Holz mehr schwaches Material für die Form, daher benötigen Sie hochwertige und stabile Bretter. Alle Verbindungen der Holzschalung müssen mit Spannschrauben gesichert werden. Ansonsten ist das Design der Holzform das gleiche wie das der Metallform. Griffe für die Form können aus Walzdraht mit einem Querschnitt von 10 mm hergestellt werden, indem man die Enden abflacht und Löcher mit einem Durchmesser von 6-8 mm hineinbohrt.

Um Bausteine ​​mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie eine Lösung aus Zement, Sand und Zuschlagstoffen (Schlacke oder Ziegelbruch) im Verhältnis 1:4:6 herstellen. Wenn Sie der Lösung Füllstoff hinzufügen, müssen Sie darauf achten, dass diese zähflüssig und klebrig, aber nicht flüssig oder bröckelig ist. Anschließend wird die Lösung in Formen gegossen, in denen sie bei heißem Wetter innerhalb von 2 Stunden aushärtet und in 1–1,5 Tagen ihre endgültige Festigkeit erreicht. Bei kühlem Wetter (+7 ... +18 ° C) verlängert sich die Aushärtungszeit und vollständige Trocknung um das 3- bis 5-fache. Bei Temperaturen unter +7 ° C und bei Niederschlägen wird die Herstellung von Blöcken überhaupt nicht empfohlen.

Wenn neben Zement auch Schlacke für den Mörtel verwendet wird, kann auf Sand komplett verzichtet werden, dann sollte das Verhältnis von Zement zu Schlacke 1:6 oder sogar 1:8 betragen.

Bevor die Lösung in die Form gegossen wird, müssen alle Teile, unabhängig vom Herstellungsmaterial, mit Wasser angefeuchtet werden. Sie sollten auf einer ebenen Fläche arbeiten und die Form zu 2/3 oder 3/4 des Volumens mit der Lösung füllen ( genaue Menge experimentell bestimmt nach Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung von Hohlräumen).

Nachdem der Block vollständig ausgehärtet ist, muss er von Teilen der Form befreit werden. Der Rohblock muss vollständig getrocknet sein und die Formteile müssen mit Wasser gefüllt sein.

Sie können Blöcke direkt auf der Baustelle herstellen, d. h. vor Ort verfüllen. In diesem Fall können die Abmessungen der Form zum Befüllen auf 330 x 300 x 600 mm vergrößert werden. Dadurch wird der Bauprozess weiter beschleunigt.

Konsistenz Zementmörtel und die Füllmethode sind die gleichen wie im vorherigen Fall. Sie können mehrere Formen zu einer Arbeitsstruktur zusammenschweißen (3-4 Formen reichen aus), dann geht das Verlegen noch schneller.

Um zu verhindern, dass die Zementmischung an den Wänden der Form klebt, muss der Innenhohlraum vor dem Gießen großzügig mit Wasser angefeuchtet oder mit gebrauchtem Maschinenöl geschmiert werden. Nachdem die Mischung ausgehärtet ist, werden die Formplatten von den Wänden des Blocks abgezogen. Beim Errichten von Wänden ist es notwendig, die Horizontalität und Vertikalität der Reihen zu überprüfen. Im Allgemeinen entspricht die Verlegung der Ecken und des Streifens zwischen den Blöcken voll und ganz den Methoden Mauerwerk ein halber Ziegelstein.

Adobe – eine Mischung aus Ton und Stroh zur Herstellung selbstgemachter Blöcke

Das günstigste Baumaterial zum Selbermachen von Betonsteinen zu Hause ist Lehm – eine Mischung aus Lehm und Stroh. Die Billigkeit ist nicht der einzige Vorteil von Adobe – es ist ein langlebiges Material mit hohen Wärmedämmeigenschaften und einfach zu „produzieren“. Zur Herstellung von Lehmblöcken werden auch zusammenklappbare Metall- oder Holzformen verwendet. Es ist besser, kleine Blöcke herzustellen, maximal 150 x 150 x 300 mm, da größere Blöcke schwer und unbequem zu verarbeiten sind und außerdem keine Hohlräume darin entstehen können.

Notiz!

Der Nachteil von Adobe ist seine Instabilität gegenüber Feuchtigkeit. Vor dem Errichten von Lehmwänden ist auf eine zuverlässige Abdichtung des Fundaments zu achten fertige Wände erfordern ein Verputzen mit Zement-Sand-Mörtel, eine Abdeckung mit einem verfügbaren Polymer- oder Metallgewebe und eine Endbearbeitung.

Selbstgemachte Betonblöcke für den Bau

Die Reihenfolge der Arbeiten beim Bau und bei der Herstellung von Betonblöcken ist Standard: Zuerst müssen Sie einen Ort auswählen und dann ein Fundament erstellen. Hier müssen Sie ein Plattenfundament bauen. Sie können Fundamentplatten verwenden, Kommunikationsmittel installieren, Wände bauen und bauen B. ein Dach, bauen Fenster und Türen ein und führen Fassaden- und Innenausbauarbeiten durch Sommerküche.

Die Wände sind aus einem halben Ziegelstein ausgelegt; für eine Sommerküche kann die Wandstärke einen Ziegelstein betragen – und das wird ausreichen. Beim Verlegen ist es notwendig, die Wände vertikal und horizontal auszurichten, indem man ein Lot und eine horizontal von einer Ecke des Hauses zur anderen gespannte Schnur verwendet.

Durch die Herstellung von Bausteinen zu Hause können Sie die Kosten für die Verlegung von Öffnungen und den anschließenden Einbau von Fenstern und Türen senken. Beim Bau müssen Tür- und Fensteröffnungen in den Baukasten eingebracht werden. Die Lage von Fenstern und Türen sollte bereits in der Planungsphase festgelegt werden. Beim Verlegen von Wänden können Sie an den Einbauorten von Türen und Fenstern Öffnungen in der erforderlichen Breite belassen und auch Holzdübel einsetzen, an denen dann die Hilfsrahmenkästen befestigt werden. Holzstopfen müssen in der zweiten Reihe relativ zum Boden der Box und in der vorletzten Reihe relativ zur Oberseite eingesetzt werden. Auf der obersten Ebene des Kastens sollte ein verstärkter Sturz mit einer Dicke von 120 mm oder ein Balken mit einer Dicke von 70 mm installiert werden. Die Enden des Sturzes müssen 20 cm an den Wänden angebracht werden. Wenn die Ebenen der nächsten Mauerwerksreihe und der obere Teil des Rahmens auf unterschiedlichen Ebenen liegen, müssen Sie sie mit Teilen der Blöcke auf die gewünschte Höhe bringen und Mörtel oder montieren Sie die Schalung, binden Sie die Bewehrung ein und verfüllen Sie sie mit Zementmörtel.

Nach der Errichtung der Wände sollten in den für Fenster und Türen vorgesehenen Räumen Kästen installiert werden, nachdem zuvor die Ecken verkeilt wurden. Als nächstes müssen Sie sie horizontal und vertikal ausrichten und erst danach können Sie die Seitenteile der Box mit Nägeln oder Schrauben an den Holzdübeln befestigen. Der verbleibende Raum zwischen Wänden, Fundament, Sturz und Rahmen muss umlaufend mit Acrylschaum ausgefüllt werden.

Die zweite Methode zur Installation von Türen und Fensteröffnungen- Dabei werden Tür- und Fensterrahmen an den richtigen Stellen eingebaut und anschließend mit Klötzen abgedeckt. Typischerweise wird diese Methode verwendet, wenn dekoratives Mauerwerk, wenn keine weitere Wanddekoration vorgesehen ist.

Um zu verhindern, dass sich der Türrahmen während des Verlegevorgangs bewegt, müssen Sie ihn in diesem Fall beim Verlegen der ersten Reihe beidseitig mit Klötzen festklemmen, nachdem Sie zuvor Stützen in die Ecken eingesetzt haben. Nach der zweiten Reihe müssen Sie die Box vertikal und horizontal ausrichten und mit Nägeln oder Schrauben an den Seiten an der Wand befestigen. Es ist auch notwendig, einen Auslass von 10 cm zu belassen. Dann müssen Sie eine Lösung auf die Auslässe auftragen und sie mit dem Block der nächsten Reihe festklemmen, wobei Sie erneut darauf achten müssen, dass die Box eben ist. Dasselbe muss im oberen Teil des Türrahmens sowie in der vierten und sechsten Reihe mit dem Fensterrahmen erfolgen. Die Jumper werden hier auf die gleiche Weise wie bei der ersten Methode installiert.

Jeder von uns braucht eine Familie und seinen eigenen komfortablen Ort ständiger Wohnsitz. Manche Menschen möchten eine Wohnung in einer Großstadt haben, andere träumen davon, an einem Ort zu leben, an dem sie Gemüse und Obst anbauen, Haustiere halten können, ein bewohnbares Haus und alle notwendigen Nebengebäude haben. Aber nicht jeder kann es sich leisten, alle notwendigen Räumlichkeiten aus gekauften Baumaterialien zu bauen. In diesem Fall überlegen wir, ob es möglich ist, aus selbstgebautem Material ein Haus zu bauen.

Porenbetonsteine ​​sind ein leichter Baustoff, sodass beim Hausbau keine Verstärkung des Fundaments erforderlich ist.

Alle Generationen vor uns haben sich diese Frage gestellt, daher sind seit langem ausreichend Möglichkeiten bekannt, Baumaterialien aus improvisierten Mitteln zu gewinnen.

Am meisten optimale Lösung In diesem Fall handelt es sich um den Eigenbau von Wohnraum aus dem, was direkt vor Ort beschafft werden kann.

Elemente des Tragrahmens: 1 – die erste Blockreihe basierend auf Mörtel; 2 – zusätzliche Zellblöcke; 3 – Ringverstärkter Gürtel; 4 – Bodenplatten aus Stahlbeton; 5 – wärmeisolierende Dichtung; 6 – monolithisches Verteilerband aus Stahlbeton; 7 – betonverstärkter Sturz; 8 – Betonsturz; 9 – Abdichtung; 10 – Basis.

Das am leichtesten zugängliche Material, das überall zu finden ist, ist die Erde bzw. der Boden, der sich unter der fruchtbaren Schicht befindet. Seit der Antike wurden Wohnhäuser und andere Gebäude aus Erde gebaut, jedoch häufiger in Gebieten, in denen es wenig Wald gab. Aus diesem Material wurden Blöcke durch plastisches Formen oder Verdichten sowie durch Schalung hergestellt (der Boden wurde einfach sehr dicht hineingepackt).

Wenn Sie beispielsweise planen, mit eigenen Händen ein Haus ohne Keller zu bauen, reicht der für den Bau des zukünftigen Fundaments entfernte Boden aus, um die Wände eines einstöckigen Hauses zu errichten. Wenn Sie einen Keller bauen, kann das Haus bereits zweistöckig gemacht werden. Für Wände reichen aus und der Boden, der beim Bau eines Beckens, einer Entwässerung oder eines Brunnens entfernt wurde.

Früher war es nicht möglich, zumindest einen Teil des Herstellungsprozesses solcher Baustoffe zu mechanisieren, aber heutzutage muss man die notwendigen Zutaten natürlich nicht mehr mit den Füßen mischen, denn dafür wurden spezielle mechanisierte Geräte erfunden Das.

Mit dem Aufkommen spezieller Mechanismen hat sich die Situation beim Bauen mit Schrottmaterialien deutlich zum Besseren verändert.

Mit einem elektrifizierten Werkzeug können Sie Material herstellen – mischen und verdichten. Und das Ergebnis ist nicht schlechter als in der Antike, erfordert aber viel weniger Zeit und körperliche Anstrengung. An die Autoren der Ausrüstung darüber wir reden darüber

So konnte ein Werkzeug geschaffen werden, das sich zum Verdichten von Beton und anderen feuchtigkeitsarmen Baumischungen und -materialien sowie von Bodenmassen eignet. Und diese für viele erschwingliche Erfindung wird es ermöglichen, die meisten Baumaterialien und Teile direkt auf der Baustelle herzustellen.

Bodenherstellungstechnologie Mit dieser Maschine können Sie formen Wandblöcke

aus heimischen Rohstoffen, inkl. aus dem Boden mithilfe der „Zoneninjektions“-Technologie. Die Basis Produktionsprozess Dieses Gerät reproduziert einen natürlichen Effekt namens „fließender Keil“. Heim technologisches Merkmal

besteht darin, dass sich darin gleichzeitig die Form, die Formpulvermasse und der Kompressor bewegen. Und das ganz ohne Vibrationen und Geräusche. Gleichzeitig sind herkömmliche Prozesse wie Massendosierung, Kontrolle der Produktgröße und des auf den Stempel ausgeübten Drucks in ähnlichen Formgebungsanlagen nicht erforderlich.

In der Formvorrichtung namens „Mini-Supercharger“ MH-05 wird über das gesamte Volumen der Form eine dichte und gleichmäßige Struktur gebildet, und die Abmessungen des Produkts entsprechen in jeder Hinsicht immer der Form. Bei einem Wechsel auf ein anderes Material ist keine Neujustierung der Ausrüstung erforderlich. Und dabei werden die Auswirkungen von elastischen Nachwirkungen, Lufteinschlüssen und Überpressung eliminiert.

Reihenfolge der Legeblöcke: a – einreihiges Ligatursystem; b – mehrreihiges Abrichtsystem; c, d – mehrreihiges Verbindungssystem im gemischten Verfahren (die Zahlen geben die Reihenfolge des Mauerwerks an).

Dieses Formset ist für Besitzer von Garten- und Datscha-Grundstücken, Ferienhäusern, Landwirten, Landschaftsarchitekten und Architekten unverzichtbar, da es endlose Möglichkeiten für individuelle Kreativität sowohl beim Hausbau als auch bei der Landschaftsgestaltung beliebiger Bereiche eröffnet, sei es ein Privatgrundstück oder ein Park .

Jeder hat die Möglichkeit, mit diesem Gerät zu arbeiten. Es besteht keine Notwendigkeit, etwas Kompliziertes zu tun. Gleichzeitig sind die Kosten für den Hausbau um ein Vielfaches niedriger als üblich. Hier sind einige Parameter von Produkten, die auf dem MN-05 hergestellt werden können (Name, Größe in Millimetern und einmalige Menge):

• Rohziegel aus Erdblock – 65x120x250 – 4 Stück;
• Betonblock zum Pflastern – 65x120x250 – 4 Stück;
• Gehwegplatten 250x250 – 2 Stück;
• Betongasstein – 65x120x1000 – 2 Stück;
• flache Fliesen -120x250 – 4 Stück;
• Fensterbankplatte – 50x250x1500 – 1 Stück;
• Fenstersturz – 50x250x1500 – 1 Stück;
• Beton Verkleidungsfliesen– 250x250x15 – 2 Stück;
• Säulenregal aus Stahlbeton – 65x65x100 – 3 Stück;
• Betonschale – 65x250x100 – 1 Stk.

Das Phänomen des „fließenden Keils“ ermöglicht es, einzigartige Eigenschaften des Materials zu erhalten: Seine Dichte erreicht 99 %, wodurch elastische Spannungen, Querdelamination und Ausdehnung von Presslingen verhindert werden, da die Luft nicht eingeklemmt wird.

Produktion in Blockform

Es ist besser, eine Form für die Herstellung von Blöcken mit abnehmbarem Boden herzustellen, damit sie leichter entfernt werden kann fertige Blöcke.

Es gibt andere Technologien zur Herstellung von Baublöcken und anderen Baumaterialien für das Haus mit eigenen Händen aus Abfallmaterialien (Ton, Sand, Kalk, Sägemehl, Erde) und aus Zement.

Die Technologie, über die wir jetzt sprechen wir redenähnelt der Technologie namens „tise“ (Technologie +). individuelle Konstruktion+ Ökologie), aber dieses ist modifiziert und universell, da es zur Herstellung von Bausteinen mit Hohlräumen (Sand- und Zementmörtel) und ohne Hohlräume (Ton, Sand, Sägemehl, Zement, Kalk, Erde) verwendet werden kann.

Die Haltbarkeit von Strukturen, die mit dieser Technologie aus Blöcken hergestellt werden, ist höher als die von solchen, die hergestellt wurden traditionelle Wege, – bis zu 100 Jahre oder mehr. Mit Hilfe solcher Blöcke ist es möglich, Gebäude mit bis zu 4 Etagen zu errichten.

Der Prozess der Herstellung eines Blocks mit eigenen Händen:

• Vorbereiten einer Lösung (Sandzement oder andere);
• Platzieren der Blockform in einer exakt horizontalen Position;
• Gießen der Lösung in die Form (und ggf. Verdichten);
• nach 5-10 Minuten werden die Stifte und inneren Strukturen entfernt, um Hohlräume zu bilden;
• Entfernen der Form von der hergestellten Struktur und weiteres Trocknen des Blocks.

Auf diese Weise können Sie bis zu 40 Blöcke pro Tag mit Ihren eigenen Händen herstellen. Und Bausteine ​​in Blockform haben gegenüber Platten- oder Ziegelsteinen erhebliche Vorteile:

• sehr erhebliche Reduzierung der Baukosten;
• Einsatz sparsamer Geräte;
• keine Notwendigkeit für schwere Hebe- und Transportgeräte;
• Verfügbarkeit von Baumaterialien;
• minimaler Abfall;
• Gewährleistung einer hohen Festigkeit der Struktur;
• hohe Wärmedämmung des Hauses;
• Umweltsicherheit und hohes Niveau Komfort;
• Im Betrieb fallen keine hohen Wartungs- und Reparaturkosten an.

Holzbetonbausteine

Die Hauptzusammensetzung von Wandblöcken besteht aus Holzspänen und Beton.

Holzbetonsteine ​​sind Leichtbau-Mauersteine, die aus Holzspänen (meist von Bäumen) hergestellt werden Nadelholzarten), Wasser, Sägemehl, Chemikalien und Zement. In den sechziger Jahren des letzten Jahrhunderts wurde die Produktion solcher Blöcke in mehr als 100 Fabriken im ganzen Land durchgeführt. Aber nach Genehmigung Plattenkonstruktion Die Produktion wurde eingestellt.

Heutzutage ist es möglich, Holzbetonblöcke für den Hausbau mit eigenen Händen herzustellen, sofern alle technologischen Anforderungen strikt eingehalten werden. Die Anforderungen von GOST, nach denen Holzbeton bisher hergestellt wurde, erfordern die Verwendung von Holzpartikeln mit einer Größe von strikt 40 x 10 x 5 mm. Der Anteil an Blättern und Nadeln darf 5 % nicht überschreiten und der Rindenanteil sollte nicht mehr als 10 % betragen.

Für die Herstellung wird eine erhebliche Menge Zement benötigt, was die Wärmedämmeigenschaften des Materials beeinträchtigt. Das liegt daran ideale Option Hackschnitzel gelten als Hauptrohstoff.

Holzbeton ist ein ideales Material für die Herstellung von Wänden eines Badehauses oder einer Sauna.

Experten empfehlen die Verwendung von Sägespänen und -spänen, da Holzspäne sowohl der Wärme als auch der Verstärkung dienen können. Das Verhältnis von Sägemehl und Spänen kann entweder 1:1 oder 1:2 betragen. Um Fäulnis zu vermeiden, muss vor der Verwendung der Zucker aus Spänen und Sägemehl entfernt werden. Dazu muss das Material 3-4 Monate im Freien aufbewahrt werden. Ohne dieses Verfahren können die Blöcke in Zukunft anschwellen.

Während der Reifung ist es notwendig, die Späne und das Sägemehl regelmäßig zu schaufeln. Wenn dies jedoch nicht möglich ist, muss die Mischung mit Kalziumoxid behandelt werden. Es wird eine Lösung mit einer Menge von 150–200 Litern 1,5 %iger Lösung pro 1 m² Rohmaterial hergestellt. Die behandelte Mischung wird 3-4 Tage unter mehrmaligem Umrühren stehen gelassen.

Für die Herstellung von Holzbeton ist es notwendig. Experten empfehlen die Verwendung von Portlandzement der Sorte 400 und als Zusatzstoffe flüssiges Glas, gelöschter Kalk, Aluminiumsulfat und Calciumsulfat.

Zusatzstoffe werden in einer Menge von 2-4 % der Zementmasse zubereitet. Als beste Additivkombination gilt eine Mischung aus 50 % Calciumsulfat und 50 % Aluminiumsulfat oder im gleichen Verhältnis flüssiges Glas und Calciumoxid.

Prozessmerkmale

Wenn möglich, können Sie sowohl Späne als auch Sägemehl mit speziellen Maschinen und Verfahren selbst aufbereiten, Sie können diese Rohstoffe aber auch zukaufen fertiges Formular und bereits verarbeitet.

Dieses Material wird in Wasser unter Zusatz von flüssigem Glas eingeweicht. Und um den Prozess der Aushärtung und Mineralisierung des Materials zu beschleunigen, wird der Masse Calciumchlorid zugesetzt. Um eine Desinfektion durchzuführen, müssen Sie gelöschten Kalk einbringen.

Und erst nach all diesen Vorbereitungen wird die Masse zusammen mit Zement und anderen notwendigen Zutaten in einem Betonmischer gemischt. Als nächstes folgt das Befüllen spezieller Formen mit dem resultierenden Material, und es ist notwendig, die Mischung mit einem manuellen Stampfer, einer Vibrationspresse oder pneumatischen oder elektrischen Stampfern zu verdichten.

Materialbildung

Experten empfehlen, Formen für Blöcke aus Brettern herzustellen und ihre Wände mit Linoleum zu bedecken, um das Entfernen der Bausteine ​​zu erleichtern. Bei manuelles Stampfen Dies erfolgt schichtweise mit einem Stampfer aus Holz, der mit Eisen überzogen ist. Anschließend wird der Block einen Tag lang aufbewahrt und dann entfernt. Anschließend wird es unter einem Baldachin belassen, um es vollständig auf die erforderliche Festigkeit zu bringen. In diesem Fall sollte es im noch feuchten Zustand abgedeckt werden, damit die Feuchtigkeitszufuhr erfolgen kann.

Die optimale Temperatur und Dauer dafür liegt bei 15 Grad und 10 Tagen. Bei niedrigeren Temperaturen ist eine längere Einweichzeit erforderlich. Es ist wichtig, dass der Füllstand nicht unter Null fällt und vergessen Sie nicht, die Blöcke regelmäßig mit Wasser zu bewässern.

Blähtonblöcke

Sie können es selbst tun. Um Blähtonblöcke herzustellen, müssen Sie zunächst eine spezielle Form vorbereiten. Sie können es von tun Stammtafel. Die Form besteht aus einer Palette und zwei Hälften, die dem Buchstaben „G“ ähneln. Bretter werden mit benötigt innen entweder mit Maschinenöl behandeln oder mit Blech schlagen. An den Enden müssen spezielle Schlösser angebracht werden, um zu verhindern, dass die Form auseinanderfällt oder ihre Größe verändert.

Etwas schwieriger wird es sein, für einen Blähtonblock mit Hohlräumen eine Form mit Hohlraumbildnern herzustellen, dies wird jedoch durch den sparsamen Verbrauch der Blähtonmischung ausgeglichen. Diagramme zur korrekten Herstellung finden Sie auf Wunsch in Artikeln zu diesem Thema.

Die Größe des Formulars kann beliebig sein und richtet sich nach den gestellten Bauaufgaben, häufiger werden jedoch folgende Größen verwendet:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Zusätzlich zum Formular benötigen Sie folgende Tools:

• Kelle;
• Schaufel;
• Eimer;
• Behälter zum primären Mischen von Komponenten mit Wasser;
• Metallplatte zum Endmischen der Blähtonbetonmasse;
• Wasser, Sand, Blähton.

Komponentenverhältnis

Um eine hochwertige Mischung herzustellen, müssen Sie Folgendes einnehmen:

• 1 Teil des Bindemittels – Zementqualität nicht niedriger als M400;
• 8 Teile Blähton (ca. 300-500 kg/m³). Es sollte hinzugefügt werden, dass etwa 5 kg Blähton einer Fraktion von 5 bis 20 mm in einen 10-Liter-Eimer gegeben werden können;
• Sand - 3 Teile ohne Beimischung von Ton und anderen Bestandteilen;
• 0-8 – 1 Teil Wasser.

Experten empfehlen, der Lösung einen Teelöffel Waschpulver hinzuzufügen, um die Lösung flexibler zu machen.

Korrektes Gießen der Mischung

Mit einer Kelle oder Schaufel müssen Sie alle Komponenten vorsichtig in einen Behälter mit Wasser gießen und diese Masse einige Zeit ruhen lassen. Als nächstes wird es übertragen Metallblech und durch gründliches Mischen in den gewünschten Zustand gebracht.

Nach Fertigmischung wird in eine Form gegeben und mit einem speziellen Gerät Vibrationen ausgesetzt, die Vibrationsimpulse erzeugen. Sie können auch mit einer Schaufel auf die Seiten der Form klopfen.

Nach zwei Tagen muss der verdichtete Block durch Lösen der Verschlüsse vorsichtig aus der Form gelöst werden und in dieser Form weitere 26 Tage aushärten.

Ein normaler Blähtonblock wiegt 16 bis 17 kg und erfordert etwa 1,5 kg Zement, 4 kg Sand und 10,5 kg Blähton. Nach einigen einfachen Berechnungen stellen wir fest, dass jeder Block etwa 25 Rubel kostet, wobei die durchschnittlichen Kosten für fertigen Blähton 30 Rubel ohne Lieferung betragen.

Porenbetonsteine

Zur Herstellung von Porenbetonsteinen benötigen Sie folgende Komponenten:

• Portlandzement;
• Branntkalk;
• Sand;
• Wasser;
• eine kleine Menge Aluminiumpulver.

Sie benötigen außerdem:

• Betonmischer;
• Blockformen;
• Metallschnüre, um überschüssige Mischung von der Oberseite der Formen abzuschneiden;
• Schaufel;
• Messgeräte;
• Eimer;
• Persönliche Schutzausrüstung.

Die Komponenten werden im erforderlichen Verhältnis eingenommen: Branntkalk und Portlandzement – ​​jeweils 20 %; Quarzsand– 60 %; Aluminiumpulver – weniger als 1 % und etwas mehr als 9 % – Wasser. All dies wird in einem Mixer gemischt, bis die Konsistenz von Sauerrahm erreicht ist.

Experten raten zum Kauf von Fertigformen zum Gießen von Porenbeton, wobei Metall bevorzugt wird plastische Formen. Und die fertige Mischung wird in solche Formen gegossen und zur Hälfte gefüllt, da die Gasbildung die Mischung im Laufe der Zeit zum Rest des Teils anheben wird. Und wenn die Mischung über die Ränder hinausragt, wird der Überschuss mit Schnüren abgeschnitten.

Die Mischung wird 6 Stunden in den Formen aufbewahrt. In diesem Zustand können die Blöcke in kleinere Stücke geschnitten werden, nachdem die Schalung von den Fertigteilformen entfernt wurde. Beim Schneiden ist es notwendig, Grifftaschen und Fingerrillen auszubilden.

Darüber hinaus werden die Blöcke unter industriellen Bedingungen in einen Autoklaven gegeben, um ihre Festigkeit zu erhöhen, aber diese Anlagen sind sehr teuer, also wann Eigenproduktion Unter natürlichen Bedingungen gewinnen die Blöcke an Festigkeit.

Die entnommenen und geschnittenen Blöcke werden noch einen Tag drinnen aufbewahrt, bevor mit dem Stapeln übereinander begonnen werden kann. Mit diesem Material kann erst nach 28 bis 30 Tagen ein Haus gebaut werden, wenn die Blöcke ihre endgültige Festigkeit erreicht haben.

Welche Methode Sie auch wählen, um das Material für den Hausbau mit eigenen Händen vorzubereiten, in jedem Fall ist der Bau von Gebäuden daraus kostengünstiger und in manchen Fällen auch deutlich umweltfreundlicher, fester und komfortabler als die Verwendung von industriell hergestelltem Material .

Warum Blöcke machen?
Was muss man dafür haben?
Woraus bestehen die Blöcke?
Wie produziert man sie?
Warum lohnt es sich, Blöcke selbst zu erstellen?
Was ist der Gewinn daraus?
Wo soll man anfangen und wie kann man dieses Geschäft entwickeln?

In diesem Artikel erhalten Sie Antworten auf alle gestellten Fragen und können sich eine zuverlässige Einnahmequelle „erschließen“, die nur von Ihnen abhängt.

Also, lasst es uns der Reihe nach herausfinden.

Warum Bausteine ​​herstellen?

Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass das Baugewerbe in den letzten 4 bis 5 Jahren boomt. Sie bauen von kleinen und mittelgroßen Privatgebäuden: Garagen, Datschen, Anwesen, Werkstätten, Werkstätten, landwirtschaftliche Gebäude bis hin zu großen Industrie- und Wohngebäuden, Lagerhallen, Zentren. Baufachkräfte sind gefragter denn je.

Neue tauchen auf Bautechnologien und Materialien. Aber sind sie preislich und technisch immer für ein breites Spektrum an Entwicklern verfügbar?

Daher werden sie selten im kleinen und mittleren Bauwesen eingesetzt, wie z Großstädte, und in kleinen Dörfern.

Die günstigsten Baumaterialien bleiben der sogenannte Schlackenblock und Ziegel.

Darüber hinaus sind Ziegel in Bezug auf Preis, Wärmeleitfähigkeit und einfache Verlegung oft schlechter als Schlackensteine.

Aber Hohlkernbausteine ​​sind für die meisten privaten Entwickler praktisch und erschwinglich.

Ja, denn dank seiner Eigenschaften:

Mit ihnen lässt sich leicht ein niedriges Gebäude (2-3 Stockwerke) (Garage, Haus, Ferienhaus, Nebengebäude, Werkstatt usw.) bauen, ohne dass man die Dienste eines Maurers in Anspruch nehmen muss. (1 Block = 3-4 Steine);

Wände aus Betonsteinen sind schall- und wärmeundurchlässig;

Der Preis für Schlackenblöcke ist aufgrund der geringen Kosten und Verfügbarkeit seiner Komponenten niedriger als der Preis für Ziegel, Schaumstoffblöcke und andere Baumaterialien (siehe unten).

Nur Schlackenblöcke können selbst hergestellt werden. Sie können Lehmziegel (Lehm-Stroh-Ziegel) auch selbst herstellen.

Wie stellt man Betonsteine ​​selbst her?

Was wird zur Herstellung von Bausteinen benötigt?

Es ist bekannt, dass Schlackenblöcke aus Stahlbeton mit speziellen Geräten unter Verwendung einer Dampfkammer hergestellt wurden. Daher war die Herstellung eines hochwertigen Blocks zu Hause nicht möglich.

Aber wenn es eine Nachfrage gibt, dann ist das Angebot unvermeidlich. Und das ist es!

Seit 1994 liefern Erfahrungen in der Herstellung von Bausteinen in Privat- und Kleinserienfertigung die Antwort auf die gestellte Frage.

Was wird dafür benötigt?

Vibrationsmaschine
- Rohstoffe
- Technologie
- Relativ flache Fläche
- Haushaltsnetz bei 220V (keine Kommentare).

Lassen Sie uns jeden Punkt genauer klären.

Vibrationsmaschine

Es gibt verschiedene Ausführungen von Vibrationsmaschinen. Unter inländischen Produktionsbedingungen und in kleinen Unternehmen hat sich in den GUS-Staaten die manuelle, elektrische, kleine Rüttelmaschine für Schlackenblöcke MZ30 (14. Produktionsjahr) souverän bewährt. Im Volksmund als „Der Traum des Entwicklers“ bekannt

Rohstoffe

Zur Herstellung von Bausteinen werden folgende Komponenten benötigt:

Zement- Portlandzement der Güteklasse 400. Ein anderer ist akzeptabel. Aber die Auswahl der Proportionen ist notwendig. Bei Verwendung von Zement der Güteklasse 300 sollte der Verbrauch beispielsweise um 10-15 % erhöht werden.

Füllstoffe für Beton ist vielleicht das Meiste verschiedene Materialien: Sand, Schotter, Schlacke, granulierte Schlacke, Asche, Sägemehl, Späne, Siebe, Blähton, Gips, Ziegelschrott und andere natürliche und industrielle Materialien.

Abhängig von den örtlichen Gegebenheiten, den Anforderungen an die herzustellenden Steine ​​und den Kosten können Sie den passenden Füllstoff auswählen. Ich werde einige beliebte Betonzusammensetzungen und die Hauptgruppen von Betonen auflisten

1). Schlacke aus Hüttenwerken (grau oder dunkel). grau mit hohem Zementanteil, geimpfte Feinfraktion) – 9 Teile

Zement – ​​​​1 Teil

Wasser 0,5 Volumen Zement

2). Körnige Schlacke aus Hüttenbetrieben (gelbgrüne Farbe mit hohem Zementanteil, gesiebter Feinanteil) – 4 Teile

Kleine Vorführungen – 4 Teile

Zement – ​​​​1 Teil

Wasser 0,5 Volumen Zement

3). Anderer Schlackenbeton

4). Beton auf Sand und Schotter

5). Beton auf Ziegelabfällen

6). Blähtonbeton

7). Aschebeton

8). Sägemehlbeton

9). Perlitbeton

10). Polystyrolbeton

und andere Betone mit unterschiedlichen Kombinationen der oben genannten.

Jetzt ist klar, dass der aktuelle Name „Betonblock“ nicht der beste ist genaue Definition mögliche Bausteine.

Plastifizierender Zusatzstoff- Dies ist kein wesentlicher Bestandteil von Beton. Aber sein Vorhandensein sorgt für eine frühe Festigkeit der Blöcke (dies ist bei begrenztem Produktionsraum sehr wichtig), verbessert die Qualität der Blöcke (Risse und Abrieb der Blöcke werden reduziert) und verbessert die Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit des Betons.

Die Menge an Zusatzstoff ist sehr gering – etwa 5 g pro Block.

Herstellungstechnologie von Bausteinen:

1. Betonvorbereitung
2. Blockproduktion
3. Trocknen und Lagern fertiger Blöcke.

Betonvorbereitung(am Beispiel des zuvor angegebenen 2. Betonrezepts)

1). 4 Schaufeln Feinsiebgut + 4 Schaufeln granulierte Schlacke einfüllen

2). Füllen Sie 1 Schaufel Zement auf

3). Gründlich mischen

4). Fügt gelöstes UPD zu 7–9 Litern Wasser + 250 ml (einem halben halben Liter Glas) hinzu. Die Additivlösung wird wie folgt zubereitet: 0,5 kg UPD in einen 40-Liter-Behälter gießen und gründlich mischen, bis es vollständig aufgelöst ist.

5). Aufsehen. In diesem Fall wird der Beton qualitativ mit der UPD-Lösung imprägniert.

Blockproduktion

1). Gießen Sie Fertigbeton mit einer kleinen Rutsche in die Rüttelmaschine. Kurz, für 1-2 Sekunden. schaltet den Rüttler ein – der Beton schrumpft, mit einer Kelle glätten Sie in einer Bewegung die Oberfläche des leicht abgesetzten Betons.

2). Installieren Sie die Klemme und ohne besondere AnstrengungÜben Sie Druck auf ihn aus, indem Sie den Vibrator einschalten.

Blöcke mit runden und rechteckigen Hohlräumen vibrieren 4–5 Sekunden lang. bis die Klammer auf die Anschläge abgesenkt ist.

Schmale Vollblöcke (2 Stück) vibrieren 5-7 Sekunden lang.

3). Sie heben die Maschine durch Vibration an – der Block bleibt auf der Plattform.

Trocknen und Lagern fertiger Blöcke

Bei Verwendung von UPD können fertige Blöcke innerhalb von 5-6 Stunden von der Baustelle entfernt und gelagert werden. Ohne UPD – in zwei Tagen.

Nach dieser Zeit bröckeln die Blöcke nicht mehr, wenn die Betonanteile und die Technologie zu ihrer Herstellung beachtet werden.

Ich empfehle, die fertigen Blöcke in Pyramidenstapeln in einem Block mit einem kleinen Abstand (2-3 cm) zwischen den Blöcken aufzubewahren – zur weiteren Trocknung der Seitenkanten.

Jede dieser Pyramiden besteht aus 100 Teilen. Leicht zu zählen. Es ist sinnvoll, jede Pyramide mit Datum und Uhrzeit der Herstellung des letzten Blocks zu kennzeichnen. Dies wird bei der Implementierung nützlich sein. Sie können am 4. oder 5. Tag versenden.

Produktionsstandort

1. Ein Raum mit glattem Betonboden.

Blöcke können das ganze Jahr über produziert werden. Wünschenswert gute Belüftung und Heizung bei kaltem Wetter.

1. Offener flacher Bereich.

Es kann aus Beton oder Lehm bestehen und mit einer Plastikfolie bedeckt sein, um die Präsentation der Blöcke zu bewahren (die Hinterkante wird nicht verschmutzt).

1. Ein offener, relativ flacher Bereich ohne vorherige Vorbereitung.

Auf einer solchen Plattform können Sie vorgefertigte Blöcke auf Paletten auslegen.

Wo fängt man mit der Herstellung von Bausteinen an?

1. Wählen Sie das beste lokale Betonmaterial basierend auf Kosten und Lieferung aus.

2. Berechnen Sie die Kosten für 1 Block unter Berücksichtigung der Betonbestandteile.

3. Entscheiden Sie sich für den Produktionsstandort.

4. Kaufen Sie eine Vibrationsmaschine.

5. Beherrschen Sie die gegebenen Technologien.

Zunächst kann Beton von Hand hergestellt werden. Anschließend ist es effektiver und einfacher elektrischer Betonmischer Volumen 0,2-0,5 Kubikmeter (vorzugsweise 0,5, unter Berücksichtigung der Zukunft).

Warum lohnt es sich, die Bausteine ​​selbst zu erstellen?

Ich gebe meine tatsächlichen Kosten für Zuschlagstoffe mit Lieferung und Zement, die Berechnung der Herstellungskosten von Blöcken und die Amortisation der Vibrationsmaschine „Developer's Dream“ für die Herstellung von Schlackenblöcken in Zaporozhye (Ukraine) im Jahr 2004 am Beispiel der Betonherstellung an aus granulierter Schlacke (grau) und Zement.

Ausgangsdaten:

8 Kubikmeter Schlacke– 30 Dollar/Auto mit Lieferung innerhalb der Stadt (KRAZ oder großes MAZ)

Zement:

Verhältnis 1:9 – 0,88 Kubikmeter oder 18 Säcke à 3 Dollar = 54 Dollar

Preis der Vibrationsmaschine– 200 Dollar

Gesamtvolumen der Lösung:

Verhältnis 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (Kubikmeter)

Lösungsvolumen pro 1 GOST-Schlackenblock:

Gesamtvolumen: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (Kubikmeter)

Hohlraumvolumen:

Bei d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cm³ = 0,003188 m³

Lösungsvolumen pro 1 Block bei d = 9,5 cm: 0,011 Kubikmeter

Tabelle der Berechnungsergebnisse:

Notiz:

1. Für einen Schlackenblock mit 2 rechteckigen Hohlräumen ist weniger Mörtel erforderlich (aber die Festigkeit eines solchen Blocks ist geringer)

2. Indem Sie granulierte Schlacke durch einen für Sie akzeptablen lokalen Zuschlagstoff für Beton ersetzen, können Sie die Preise Ihrer Region (in Russland ist der Einzelhandelspreis eines Schlackenblocks höher) und die Abmessungen eines Schlackenblocks leicht berechnen Kosten von 1 Stück/Block und die Amortisation der Maschine für Sie.

Berechnung von Rentabilität und Gewinn:

Notiz :

1. Wenn Sie UPD anwenden, wird die Produktivität erheblich gesteigert.
2. Der Rekord gehört Viktor Romanov und Sergei Rachmaninov, die im Juli 1998 an einem Tag 700 Blöcke 390*138*188 produzierten

Geschäftsentwicklung und -erweiterung

1. Stellen Sie verantwortungsbewusste Mitarbeiter ein, die ihrem Interesse würdig sind. (In unserer Stadt - 20 Kopeken (0,04 Cent) pro Block, in der Region - 0,02 Cent.)

2. Reduzieren Sie zu Beginn des Verkaufs den Einzelhandelspreis, um einen würdigen Wettbewerb zu schaffen und dankbare Kunden und deren Empfehlungen zu erhalten. (Wichtig! Die Qualität muss würdig sein).

3. In der warmen Jahreszeit oder in einem beheizten Raum (unabhängig von der Jahreszeit) kann die Arbeit in 2 Schichten organisiert werden.

4. In diesem Fall ist der Unternehmer nur abhängig von: dem Vorhandensein von Spannung im Netzwerk und der Gesundheit der Belegschaft (in der ersten Phase, vor der Amortisation, können Sie selbst mit der Maschine arbeiten).

5. Vermieten Sie die Maschine ggf. an „Entwickler“.

6. Erfüllen Sie Bestellungen von „Entwicklern“ direkt auf ihrer Website und sparen Sie so Geld beim Laden, Transportieren und Entladen von Blöcken.

7. Darüber hinaus benötigen Sie keine Genehmigung des staatlichen Elektronadzor, da alle Geräte für ein normales Haushaltsnetzwerk ausgelegt sind!
Dekrete der Regierung der Russischen Föderation vom 13.08.97 Nr. 1013, Gosstandart der Russischen Föderation Nr. 86 vom 08.10.2001 und Gosstroy der Russischen Föderation Nr. 128 vom 24.12.2001, die Liste Zu den zertifizierungspflichtigen Produkten zählen nicht Baubetonsteine ​​mit verschiedenen Füllstoffen (Schlacke, Blähton, Sägemehl usw.) sowie vibrationserzeugende Geräte zu deren Herstellung.

So kann das Geschäft zur Herstellung von Bausteinen stufenweise aufgebaut werden:

• Beginnen Sie mit minimalen Kosten für den Kauf einer Rüttelmaschine, 1 Maschine mit lokalen Rohstoffen als Betonfüller, 15-20 Säcke Zement.

Bieten Sie kostenlose Anzeigen für den Verkauf hochwertiger Schlackenblöcke an.

Produzieren Sie 800-1000 Blöcke. Verkaufen Sie schnell, indem Sie den Einzelhandelspreis senken.

• Kaufen Sie einen Betonmischer und die nächste Charge Rohstoffe + UPD.

Passen Sie den Preis an den Einzelhandel an (optional).

Veröffentlichen Sie kostenlose und kostenpflichtige Anzeigen.

• Mit der gesammelten Produktionserfahrung produktiv hochwertige Blöcke produzieren und Aufträge erfüllen.

Es besteht keine Notwendigkeit mehr zu werben: Hochwertige Blöcke + Mundpropaganda reichen aus.

Organisieren Sie eine 2-Schicht-Produktion von Bausteinen.

Erweitern Sie das Sortiment der produzierten Blöcke.

Kaufen Sie zusätzliche Vibrationsmaschinen und möglicherweise einen Betonmischer.

Rekrutieren Sie harte Arbeiter

Nehmen Sie sich Zeit, Ihre Gewinne auszugeben oder in sie zu investieren neues Geschäft, genauso kostengünstig.

Was ich Dir von Herzen wünsche!

Erfolg und Wohlstand!!

„Katalog kompletter Business-Pakete“ masterdela.info
mailto: [email protected],
Ukraine, Saporoschje, August 2005