Polymerabdichtung für Innenarbeiten. Moderne Abdichtungsmaterialien in individueller Bauweise: Von den Grundlagen bis zu den Besonderheiten

In der jüngeren Vergangenheit wurden bituminöse Materialien verwendet, um Bauwerke vor Feuchtigkeit zu schützen. Sie boten keine ausreichende Zuverlässigkeit und ihre Lebensdauer war begrenzt. Jetzt gibt es eine effektivere Alternative - elastische Polymerimprägnierung. Lassen Sie uns über seine Eigenschaften und Anwendungsmerkmale sprechen.

Was ist Polymerimprägnierung?

Die Kategorie der Polymerabdichtungen umfasst eine breite Palette von Materialien mit einer Vielzahl von Komponentenzusammensetzungen, physikalischen und chemischen Eigenschaften. Aber sie alle enthalten Verbindungen mit hohem Molekulargewicht – Polymere, die ihnen besondere Eigenschaften verleihen. Auch die Art der Anwendung ist üblich: Die meisten dieser Verbindungen sind für die Beschichtung von Isolierungen bestimmt. Die gebräuchlichsten polymeren Materialien sind bituminös und auf Zementbasis.

Vorteile der Polymerabdichtung

Es gibt viele Formulierungen auf Polymerbasis, und alle haben unterschiedliche positive Eigenschaften. Aber im Allgemeinen können die folgenden Vorteile der Verwendung dieser Art von Isolierung unterschieden werden.

Hoher Feuchtigkeitsschutz. Beispielsweise hilft bei Zementmischungen der Zusatz von Polymerkomponenten, das Problem der Poren zu lösen, durch die Feuchtigkeit eindringen kann. Die Polymerimprägnierung bildet eine durchgehende wasserdichte Schicht, während die Basis die Luftdurchlässigkeit behält.
Gute Haftung auf der behandelten Oberfläche. Für jede Art von Baustoffen finden Sie die passende Zusammensetzung. Zum Beispiel wird Mauerwerk am besten mit Polymer-Zement-Mischungen abgedichtet, und Bitumen-Polymer-Kitte sind auch für Beton geeignet. Im Gegensatz zu Walzenbeschichtungen ist die bei diesen Materialien erhaltene wasserabweisende Schicht untrennbar mit der Oberfläche verbunden.
Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse (Temperaturänderungen, UV-Strahlung, Niederschlag), Wasserdruck, Kontakt mit aggressiven Chemikalien. Dies ermöglicht die Verwendung von Polymerisolierungen sowohl für Innen- als auch für Außenarbeiten, einschließlich des Schutzes erdverlegter Strukturen.
Elastizität. Bei einigen Materialarten erreicht sie 400 %. Aus diesem Grund ist die Abdichtung auf Polymerbasis zug- und biegefest und hält Verformungsbelastungen (einschließlich Bodenbewegungen, Wärmeausdehnung von Strukturen) gut stand.
Die Polymerabdichtung passt gut auf jede Oberfläche
Flexibilität. Elastische Beschichtungszusammensetzungen können auf Oberflächen mit beliebigem Relief aufgetragen werden, sie lassen sich leicht an schwer zugänglichen Stellen auftragen.
Fließfähigkeit, die vielen Arten von Polymerimprägnierungen eigen ist. Die Zusammensetzung, deren Viskosität nahezu der von Wasser entspricht, füllt sogar unsichtbare Poren und Mikrorisse. Dadurch ist absolute Wasserdichtigkeit gewährleistet.
Lange Betriebsdauer. Wenn herkömmliche Bitumenbeschichtungen im Laufe der Zeit altern, austrocknen und reißen, halten polymerbasierte Materialien durchschnittlich 25 Jahre.
Verschleißfestigkeit. Auch bei längerem Gebrauch verliert die wasserdichte Membran nicht ihre Eigenschaften, nutzt sich nicht ab und wird nicht dünner.
Rentabilität. Das Material wird in einer dünnen Schicht aufgetragen und erfordert keinen großen Verbrauch.
Sicherheit, keine toxischen Komponenten in der Zusammensetzung.

Welche Arten von Polymerabdichtungen gibt es?

Materialien werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert: nach Zusammensetzung, nach Verwendungszweck, nach Anwendungsmethode. Im Folgenden werden die Hauptarten der elastischen Polymerabdichtung betrachtet.

Isolierungen auf Polymerbasis können eine andere Konsistenz haben.

In Form einer Lösung

Beschichtungszusammensetzungen auf elastischer Polymerbasis sind eine gebrauchsfertige Mischung oder müssen verdünnt werden (mit Wasser oder einer speziellen Flüssigkeit). Das Ergebnis ist eine Lösung unterschiedlicher Viskosität – von flüssig bis pastös.

Für Termine

Polymerabdichtungen zeichnen sich aufgrund der Materialvielfalt und ihrer universellen Eigenschaften durch ein breites Anwendungsspektrum aus. Hersteller neigen dazu, ihre Produktlinien zu erweitern, indem sie Mischungen für verschiedene Zwecke freigeben. Einige von ihnen werden für die Bedachung verwendet, andere - um das Fundament vor Grundwasser zu schützen, andere - für den Boden usw. Je nach Verwendungszweck werden auch Mastix und Dichtstoffe unterschieden. Erstere sind für großflächige Arbeiten vorgesehen, letztere zum Abdichten von Rissen, Nähten und anderen Bereichen mit lokaler Verletzung der Hydrobarriere.

In Form einer Komponentenzusammensetzung

In Bezug auf die Zusammensetzung wird die Polymerabdichtung durch zwei große Gruppen repräsentiert - Materialien auf Basis von Bitumen und Zement. Die am häufigsten verwendeten Additive sind Polyurethan, Acryl, Epoxidharze, Gummi und mineralische Komponenten. Mit ihrer Hilfe erhalten Mischungen die notwendigen Eigenschaften: Plastizität, Fließfähigkeit, Frostbeständigkeit, schnelle Aushärtungsfähigkeit usw.

In Form von Anwendungsmethoden

Die Installationstechnologie der elastischen Polymerabdichtung hängt von der Konsistenz der Lösung ab. Viskose Zusammensetzungen werden mit einem Spatel, halbflüssig und flüssig aufgetragen - mit einem Pinsel oder einer Rolle sowie durch Sprühen. Abhängig vom Arbeitsumfang, der Erfahrung des Meisters und der Verfügbarkeit professioneller Ausrüstung wird eine manuelle oder mechanisierte Methode verwendet.

Es ist auch wichtig, die Besonderheiten der Zubereitung der Mischung zu berücksichtigen. Einkomponenten-Polymerisolierung ist anwendungsfertig, Zweikomponentenmischungen werden in dem vom Hersteller empfohlenen Verhältnis gemischt. Polymerzementmischungen werden in Pulverform geliefert, die mit Wasser verdünnt werden müssen.

Wo wird Polymerabdichtung eingesetzt?

Elastische Polymerdämmung wird häufig zum Schutz von Dächern verwendet.

Polymerbasierte Imprägnierungen werden fast überall dort eingesetzt, wo Bauwerke vor schädlichen Feuchtigkeitseinwirkungen geschützt werden müssen. Das Hauptanwendungsgebiet von Materialien ist das Bauwesen. Sie dienen dem Schutz von Erdreich und unterirdischen Gebäudeteilen:

Dächer;
Wände (innen und außen);
Stiftungen;
Keller und Erdgeschoss;
Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit (Badezimmer, Toiletten);
Balkone und Loggien.

Mit Hilfe der elastischen Polymerabdichtung werden auch Garagen, Parkplätze, Schwimmbäder, Stauseen, Brücken, Straßen und Wasserbauwerke geschützt.

Bestehende Anwendungsmethoden

Bei der Auswahl einer Bewerbungsmethode wird zunächst der Arbeitsaufwand berücksichtigt. Im privaten Bau- und Reparaturbereich befassen sie sich meist mit kleinen Flächen. Für die Installation der Polymerisolierung sind in diesem Fall die einfachsten Werkzeuge erforderlich - ein Pinsel oder eine Rolle. Die viskose Masse wird mit einem Konstruktionsspachtel aufgetragen. Diese Arbeiten können unabhängig und ohne Einbeziehung professioneller Arbeitskräfte durchgeführt werden.

Flüssige Isolierung wird durch Sprühen aufgetragen.

Im Industriebau wird in der Regel ein mechanisiertes Installationsverfahren verwendet. Flüssige Mischungen werden mit einer Pumpeinheit Airless versprüht.

Polymer-Imprägnierungstechnologie

Die elastische Polymerimprägnierung ist im Allgemeinen einfach zu verwenden, aber um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, müssen Sie die Technologie genau befolgen. Der Prozess kann in mehrere Stufen unterteilt werden.

Materialauswahl. In diesem Fall müssen die Eigenschaften der behandelten Oberfläche, der technische Zustand der Strukturen, die Betriebsbedingungen und Umweltfaktoren berücksichtigt werden. Für eine kompetente Auswahl bedarf es oft einer professionellen Beratung.
Berechnung der benötigten Mischungsmenge anhand der Verbrauchsdaten und der zu isolierenden Fläche.
Oberflächenvorbereitung.
Herstellung der Lösung, ggf. durch Technologie.
Anwendung der Zusammensetzung.

Bei der Arbeit mit einigen Materialien müssen Sie die Zeit abwarten, in der die Imprägnierung ihre Eigenschaften vollständig zeigt.

Materialauswahl

Bei der Auswahl eines Materials sollte man sich nicht nur auf seine Eigenschaften, sondern auch auf den Hersteller konzentrieren. Hier ist das Kriterium des Preis-Leistungs-Verhältnisses wichtig. Wenn das Budget nicht begrenzt ist, empfiehlt es sich, auf die Produkte bekannter Marken zu achten, die sich seit langem auf dem russischen Markt etabliert haben. Bitumen-Polymer-Kitte werden unter den Marken TechnoNikol, Bitumast, Ecomast hergestellt. Unter den Zementmischungen sind Produkte der Marken Ceresit, Osnovit, Lakhta, Mapei bekannt. Unter den Materialien auf Epoxidbasis sind Masterseal von BASF und die günstigere einheimische Marke Blockade zu erwähnen.

Berechnen Sie den Durchfluss der verbrauchten Lösung

Die Polymerisolierung wird in einer dünnen Schicht aufgetragen.

Die Berechnung des Materials hängt von seiner Konsistenz ab. Flüssige Imprägnierung auf Polymerbasis wird in einer dünnen Schicht aufgetragen, sodass weniger Mörtel benötigt wird, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die genauen Daten sind vom Hersteller auf der Verpackung angegeben, der durchschnittliche Verbrauch liegt jedoch bei 1 kg pro 1 m2 Fläche. Dies bedeutet, dass das Material in einer Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm aufgetragen wird.

Vorarbeit

Vor dem Auftragen einer elastischen Polymerabdichtung muss der Untergrund sorgfältig vorbereitet werden: Die Qualität der Haftung des Materials auf der Oberfläche hängt davon ab. Die Arbeit erfolgt in Etappen:

die Basis wird von Schmutz und Staub gereinigt;
Unebenheiten, Vorsprünge, Absacken des Betons entfernen, scharfe Ecken glätten;
bei Bedarf wird die Oberfläche mit Zementmörtel eingeebnet;
Staub wird wieder entfernt;
Grundierung oder Grundierung auftragen.

Imprägnierung sprühen

Zum Aufbringen der Isolierung wird Airless-Spritzen verwendet.

Die Elastische Polymerabdichtung wird mit einem Airless-Spritzgerät aufgetragen. Kontakt mit Luft ist nicht akzeptabel, da die Mischung vorzeitig aushärtet. Obwohl es möglich ist, eine Pumpe zu mieten, überlässt man das Sprühen am besten jemandem, der weiß, wie man damit umgeht. Darüber hinaus stellen einige Materialien hohe Anforderungen an die Auswahl der Ausrüstung, und nicht jede Installation ist für ihre Anwendung geeignet.

Vor dem Spritzen der Polymerabdichtung werden Schwachstellen der Oberfläche verstärkt. Dies sind vor allem Ecken, Fugen und Verbindungsstellen von Strukturen. Zur Bewehrung werden Geotextilien verwendet.

Die zweikomponentige Polymerabdichtung wird bei der Verarbeitung angemischt. Behälter mit Zusammensetzungen werden an die Pumpeinheit angeschlossen. Achten Sie beim Spritzen darauf, dass der Inhalt beider Tanks gleichmäßig verbraucht wird.

Die Polymerbasis, die bei der Beschichtung von Imprägniermitteln verwendet wird

Viskose Polymermaterialien sind nicht zum Sprühen geeignet, sie werden auf andere Weise aufgetragen. Eine solche elastische Abdichtung wird Beschichtung genannt. Die Installation erfolgt manuell ohne Verwendung spezieller Geräte.

Bei Verwendung von trockenem Zementpulver wird der Mörtel unmittelbar vor dem Auftragen in einer Menge angesetzt, die nicht größer ist als in einer Stunde verbraucht werden kann.

Ausgabe

Die Polymerimprägnierung ist ein wirksamer und dauerhafter Schutz aller Oberflächen vor Feuchtigkeit. Abhängig von den Eigenschaften des Untergrunds werden Materialien auf Zement- oder Bitumenbasis gewählt. Lesen Sie die Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie die Zusammensetzung verwenden.

Die größte Gefahr für viele Baustoffe sind Wasser und seine Dämpfe, die deren Alterung und Zerstörung beschleunigen. Um dies zu vermeiden und die Lebensdauer von Baumaterialien und daraus hergestellten Strukturen zu verlängern, wird häufig eine Abdichtung verwendet.

Es gibt eine Vielzahl moderner Abdichtungsmaterialien, von denen jedes seine eigenen Eigenschaften hat. Eine davon, die in den letzten Jahren große Popularität erlangt hat, ist die Polymerimprägnierung. In den meisten Fällen basiert es auf Polyurethan, dem Furan, Phenol-Formaldehyd, Harnstoff und andere Harze zugesetzt werden.

Merkmale der Polymerabdichtung:

Der Anwendungsbereich einer solchen Abdichtung ist sehr breit. Es dient zum Schutz von erd- und unterirdischen Gebäuden und Bauwerken, hydraulischen Anlagen, Dach- und Bodenbelägen, Mauern, Fundamenten usw. vor Wasser und Feuchtigkeit.

Gleichzeitig sind alle Polymerabdichtungen in mehrere Kategorien unterteilt:

Konsistenzen

Es passiert flüssig oder halbflüssig und je nach Zusammensetzung der Komponenten - Zement-Polymer oder Bitumen-Polymer.

Termin

Wie benutzt man

Die Zusammensetzung des ersten umfasst Portlandzement und Kunstharze, Additive und Füllstoffe. Die fertige Zusammensetzung ist eine ziemlich plastische Masse, ähnlich wie Plastilin. Eine der Bedingungen für die Haltbarkeit einer wasserdichten Beschichtung aus diesem Material ist das Fehlen von Staub- und Schmutzpartikeln (dies muss während der Arbeit sorgfältig überwacht werden).

Die zweite wird auf der Basis von oxidiertem Bitumen mit einem organischen Lösungsmittel hergestellt. Darüber hinaus werden der Mischung verschiedene Substanzen zugesetzt, die die Eigenschaften der Imprägnierung verbessern. Es wird in Form von Mastix hergestellt, was mit einigen Merkmalen dieses Abdichtungsmaterials verbunden ist. Beim Trocknen bildet es also eine unebene Oberfläche, die von oben mit einem Estrich bedeckt (wenn der Boden isoliert ist) oder mit Veredelungsmaterial (an den Wänden) ummantelt werden muss.

Anwendung der Polymerabdichtung:

Am häufigsten werden polymere Imprägniermaterialien zur Behandlung trockener Oberflächen verwendet, aber es gibt auch solche, die sicher auf nassen Oberflächen aufgetragen werden können.

Die meisten Formulierungen werden jedoch in trockener Form verkauft und müssen unmittelbar vor der Anwendung hergestellt werden. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die Einhaltung der richtigen Proportionen und die schnelle Anwendung der Zusammensetzungen, da die „Lebensdauer“ vieler von ihnen nur wenige Stunden (und manchmal sogar Minuten) beträgt.

Darüber hinaus ist Polymerabdichtung in der Regel sehr giftig und brandgefährlich. Daher ist es wichtig, bei der Arbeit mit ihnen die Sicherheitsregeln strikt einzuhalten. Zwar produzieren die Hersteller bereits heute praktisch unbedenkliche Compounds, die auch in Innenräumen verwendet werden können.

Vorteile der Polymerabdichtung:

Zu den unbestreitbaren Vorteilen dieses Imprägniermaterials gehört die Tatsache, dass es ein durchgehendes nahtloses Gewebe mit hohen wasserabweisenden Eigenschaften bildet.

Es ist langlebig (Garantie von 25 Jahren, aber in der Praxis ist dieser Zeitraum viel länger). Gleichzeitig wird die Imprägnierungsschicht mit der Zeit nicht dünner und bleibt so ebenmäßig und haltbar wie unmittelbar nach dem Auftragen. Übrigens ist die Lebensdauer der Zement-Polymer-Beschichtung viel länger als die der Bitumen-Polymer-Beschichtung.

Als Pluspunkt wird auch empfunden, dass es für beliebige Designs gleichermaßen geeignet ist – es lässt sich problemlos auch auf komplexe und kleine, konvexe und konkave Elemente auftragen. Es spielt keine Rolle, auf welche Art von Oberfläche die Imprägnierung aufgetragen wird. Es wird perfekt mit Beton, Block, Metall, Holz und anderen Beschichtungsarten kombiniert.

Polymerimprägnierung und Ultraviolett, Temperaturänderungen, chemische Wirkungen von Substanzen und mechanische Beschädigungen (Stöße, Kratzer usw.) haben keine Angst.

Es ist auch wichtig, dass das Auftragen dieses Materials recht einfach ist. Hierfür sind keine besonderen Qualifikationen und langjährige Erfahrung erforderlich. Es gibt auch eine große Auswahl an Farben.

Der einzige Nachteil wird meistens als Preis für diese Art der Abdichtung bezeichnet. Wie Sie wissen, muss der Geizhals jedoch mehr bezahlen.

Regeln für die Anwendung von Polymerabdichtungen:

Damit eine Imprägnierung ihre Vorzüge voll entfalten kann, müssen zunächst alle Regeln für ihre Anwendung beachtet werden.

Bevor Sie mit den Abdichtungsarbeiten fortfahren, müssen Sie die Oberfläche vorbereiten, indem Sie alle Verunreinigungen entfernen, um Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Einige Mörtel und Kitte erfordern auch eine Vorbenetzung der Oberfläche mit Wasser (diese Anforderungen sollten zusammen mit den Mischungsverhältnissen auf der Verpackung angegeben werden). Erst nachdem alle Vorarbeiten erledigt sind, können Sie mit dem Mischen der Zutaten beginnen.

Es ist notwendig, die Oberfläche gleichmäßig zu schmieren, wobei besonders auf "nasse" Stellen zu achten ist (wo die größte Einwirkung von Dampf oder Wasser zu erwarten ist). Nach dem Auftragen der ersten Schicht muss die Isolierung trocknen und der Vorgang wiederholt werden.

Video zur Polymerimprägnierung:

Kein einziger Bau eines Wohngebäudes oder einer Institution, keine einzige Innenarchitektur ist ohne die Verwendung von Abdichtungen vollständig. Eine große Auswahl an angebotenen Imprägnierungszusammensetzungen ermöglicht es Ihnen, einfach auszuwählen, was Sie brauchen. Eine der weit verbreiteten Zusammensetzungen ist die Polymerimprägnierung.

Besonderheiten

Polymerabdichtungen bestehen meist aus einer Bitumenemulsion, die Latexpartikel enthält. Die Auswahl dieser Abdichtungslösung in den Regalen der Baumärkte ist riesig. Die Zusammensetzung kann variieren. Der Inhalt der Zusammensetzung wird direkt vom Hersteller und dem Zweck der Lösung beeinflusst.

Vergessen Sie nicht, dass eine bestimmte Lufttemperatur die Dämmstoffe beeinflussen kann. Dies induziert eine Polymerisation. Als Ergebnis wird eine starke und viskose Membran gebildet. Seine Eigenschaften erfüllen alle Anforderungen im Bauprozess.

Vorteile und Nachteile

Die Verwendung einer Polymerbasis als Isolation hat viele Vorteile. Durch die Auswahl der richtigen Imprägnierzusammensetzung und der Besonderheiten ihrer Anwendung erhalten Sie eine Oberfläche mit wasserabweisenden Eigenschaften.

Darüber hinaus gibt es eine Reihe positiver Aspekte, die es wert sind, genauer betrachtet zu werden:

Bis heute können auf Polymerbasis bis zu 400 % Elastizität erreicht werden.
Die Lebensdauer der resultierenden Abdichtungsfläche kann 25 bis 50 Jahre betragen.
Die Gewährleistung eines möglichen Wassereintritts schließt die Bildung von monolithischen Beschichtungen aus, bei denen keine Fugen vorhanden sind.
Dieses Material ermöglicht die Verwendung für jede Art von Strukturen, einschließlich einer komplexen oder nicht standardmäßigen Konfiguration, und sogar bei Vorhandensein von Reliefs.
Die Polymerimprägnierung ist eine der haltbarsten Zusammensetzungen, die allen mechanischen, chemischen, ultravioletten und Temperatureinflüssen (von -60 bis +110 Grad) standhält.

Zusammensetzung mit hoher Verschleißfestigkeit. Die Polymerbasis zeichnet sich dadurch aus, dass eine Schicht entsteht, die nicht nachlässt und unabhängig von den Bedingungen und der Betriebsdauer eine zuverlässige und gleichmäßige Beschichtung bleibt.
Ein sparsamer Verbrauch des Materials wird durch eine geringe Dicke der Beschichtung der Polymerzusammensetzung erreicht. Dies reicht völlig aus, um eine solide Abdichtung zu schaffen.
Haftungsaufbau mit unterschiedlichen Materialien wie Beton, Metall oder Holz sowie vielen verschiedenen Arten von Endbeschichtungen.
Diese Imprägnierzusammensetzung ist einfach aufzutragen. In diesem Fall ist es möglich, je nach Vorhandensein oder Fehlen bestimmter Fähigkeiten und Kenntnisse die erforderliche Anwendungstechnologie auszuwählen.
Die zum Aushärten der Abdichtungsmasse benötigte Zeit ist minimal, was sich günstig auf den Gesamtfortschritt der Bauarbeiten auswirkt.
Das Fehlen von toxischer Verdunstung und toxischen Substanzen in der Zusammensetzung garantiert die Sicherheit und Unbedenklichkeit der Polymerbasis.

Die isolierende Beschichtung ist sehr gut reparierbar. Mit anderen Worten, wenn irgendein Defekt auf der Oberfläche der Polymerzusammensetzung auftritt, ist es ziemlich einfach, ihn wiederherzustellen. Dazu müssen Sie um den gesamten Umfang oder im erforderlichen Bereich eine zusätzliche Schicht auf eine vorhandene auftragen.
Die Polymerzusammensetzung hat eine Dampfsperre, die eine der grundlegenden Eigenschaften ist, um ein angenehmes Mikroklima zu schaffen und bestimmte Baumaterialien vor den nachteiligen Auswirkungen von Wasser zu schützen.
Eine große Auswahl an Farbtönen der Polymerzusammensetzung ermöglicht es Ihnen, diese Zusammensetzung als abschließendes Dekorationsmaterial zu verwenden.

Wie jedes Produkt hat die wasserabweisende Polymerzusammensetzung Nachteile, von denen ihre hohen Kosten hervorgehoben werden können. Die Zusammensetzung ist viel teurer als ihre Gegenstücke wie Dachmaterial und Bitumen. Es ist jedoch erwähnenswert, dass die Qualität der resultierenden Beschichtung die hohen Kosten vollständig rechtfertigt.

Das Erkennen der Vorzüge und Vorteile dieser Option wird es ermöglichen, die finanziellen Kosten für zusätzliche Reparaturen und den Ersatz einer wasserdichten Beschichtung von geringerer Qualität zu reduzieren.

Typen und Auswahlregeln

Eine große Auswahl an wasserdichten Polymerbasen kann Verbraucher verwirren, daher wird empfohlen, dass Sie sich im Voraus mit der Vielfalt der von den Herstellern angebotenen Isolierzusammensetzungen vertraut machen.

Es gibt mehrere Kriterien, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials helfen, das alle Ihre Anforderungen und Wünsche erfüllt:

Dichte. Die Konsistenz der Imprägnierung, die auf einer Polymerlösung basiert, wird üblicherweise in flüssige und halbflüssige Zusammensetzung unterteilt. Es ist erwähnenswert, dass es eine Alternative im Format einer gerollten Membran gibt, die flüssigen Basen nicht unterlegen ist, aber bei den Verbrauchern wenig nachgefragt wird.
Funktion. Bis heute entwickelt der Hersteller eine riesige Auswahl an Modellen für seine eigene Linie. Jedes Produkt wird notwendigerweise mit Anwendungsempfehlungen und einem Hinweis auf das spezifische Strukturelement der Struktur, für die es bestimmt ist (Dach, Bodenfläche, Fundament oder Metallkonstruktionen), hergestellt.
Enthaltene Komponenten. Die verwendeten Elemente und ihre Kombination unterteilen die polymere Imprägnierzusammensetzung in mehrere Typen. Am beliebtesten sind heute Zement-Polymer- und Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen.

Anwendungstechnik. Die Anwendungstechnik wird von mehreren Aspekten beeinflusst, darunter Erfahrung mit Abdichtungsarbeiten, verfügbare Termine für die Arbeiten sowie das Vorhandensein oder Fehlen der erforderlichen Werkzeuge. In diesem Zusammenhang ist es üblich, es in folgende Arten von Zusammensetzungen zu unterteilen: beschichtete Polymerimprägnierung, flüssige, hausgemachte Lösung (die auf Epoxidharz basiert). Zur Selbstherstellung hergestellte Polerfordern die strikte Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Rezeptur. Vergessen Sie auch nicht, dass die Fristen für die Verarbeitung der Polymerzusammensetzung unbedingt eingehalten werden müssen, da sonst die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass die Zusammensetzung noch im Kochbehälter aushärtet. Solche schnell aushärtenden Zusammensetzungen kosten Sie weniger, wenn eine Person mit besonderen Fähigkeiten und der erforderlichen Ausrüstung arbeitet. Für unabhängige Bauarbeiten wird empfohlen, eine teurere und vorgefertigte Imprägnierzusammensetzung zu kaufen.

Abdichtungsarbeiten auf Polymerbasis sind nicht auf ihren direkten Zweck beschränkt. Beispielsweise wird es häufig für Hoch- und Tiefbauwerke, Wasserinstallationen sowie Nassräume verwendet. Elastische Polymerzement-Zweikomponentenabdichtungen werden meistens in Mischungen ausgeführt. Auch gesprühte Imprägnierungen haben gute Bewertungen.

Anwendungsbesonderheiten

Wie bei anderen Imprägniermitteln erfolgt das Auftragen von Polymeren in mehreren Schritten:

Entscheiden Sie sich für die Art der Polymerzusammensetzung, die alle Ihre Wünsche und Anforderungen erfüllt.
stellen Sie sicher, dass Sie die erforderliche Menge der Mischung gekauft haben;
bereiten Sie die Oberfläche für die weitere Endbearbeitung vor;
verarbeiten Sie alle erforderlichen Strukturelemente mit einer Polymerzusammensetzung gemäß den Empfehlungen des Herstellers;
Warten Sie, bis die Oberfläche vollständig ausgehärtet ist.

Bevor Sie mit der direkten Durchführung von Abdichtungsverfahren fortfahren, wird empfohlen, die für Sie optimale Anwendungstechnologie auszuwählen. Dazu ist es notwendig, die Verfügbarkeit von Erfahrung oder Wissen, Budget, technische Ausrüstung und andere für die Bauarbeiten spezifische Faktoren zu bewerten.

Es gibt also zwei Möglichkeiten, eine Polymerimprägnierung aufzutragen:

Färbung- Für die Durchführung dieses Verfahrens wird empfohlen, im Voraus einen Pinsel und eine Rolle zu kaufen.
sprühen– Diese Technologie erfordert eine Airless-Pumpeinheit.

Die erste Anwendungsmöglichkeit ist für die Durchführung von Abdichtungsarbeiten an einem großzügigen Raum oder Gesamtbauwerk konzipiert.

Wenn Sie sich entscheiden, den Imprägnierungsprozess so schnell wie möglich durchzuführen, ist die Spritztechnik für Sie geeignet. Für die korrekte Ausführung des Prozesses müssen Sie sich an einen einfachen Algorithmus halten:

Führen Sie die Vorbereitung der Pump-Airless-Installation durch. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung vollständig ist.
Bereiten Sie unkonzentriertes Calciumchlorid vor. Wenn Sie eine fertige Lösung gekauft haben, füllen Sie den Behälter damit.
Schließen Sie den Behälter an die Airless-Pumpeinheit an.
Verbinden Sie auch einen Behälter mit einer Polymerzusammensetzung zur Imprägnierung.
Als nächstes sprühen Sie die Zusammensetzung auf die erforderlichen Strukturelemente oder Oberflächen.
Achten Sie darauf, dass beim Sprühen zwei Behälter gleichzeitig arbeiten, da die Mittel gemischt werden müssen.
Das Endergebnis sollte eine gleichmäßige Schicht sein, die zwischen 2 und 4 Millimeter dick sein wird (je nach Designkonfiguration), also versuchen Sie, den Strahl so zu lenken, dass dieses Ergebnis erreicht wird.

Die Beschichtungstechnologie wird zu einer kostengünstigen Option für die Abdichtung. Mit einer ähnlichen Methode haben Sie die Möglichkeit, einen kleinen Raum oder einzelne Strukturelemente qualitativ hochwertig abzudichten, während der Verbrauch der Polymerzusammensetzung minimal ist.

Betrachten wir die Phasen der Abdichtungsarbeiten genauer:

Erwerben und bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge vor. Je nachdem, welche Konstruktion Sie bearbeiten, fällt die Wahl zugunsten einer feinhaarigen Farbrolle oder eines breiten Pinsels.
Tupfen Sie die Borsten einer Rolle oder Bürste in eine wasserabweisende Polymerverbindung.
Streichen Sie alle notwendigen Bereiche und versuchen Sie, die Oberfläche so zu bedecken, dass die Beschichtung zwei bis vier Millimeter dick ist.
Warten Sie, bis die Oberfläche vollständig trocken ist.
Wiederholen Sie den Vorgang mit einer anderen Schicht.

Wenn es Ihnen wichtig ist, eine gleichmäßige und glatte Oberfläche zu erhalten, hilft die Konstruktionsebene, die Qualität der geleisteten Arbeit zu überprüfen. Dank ihm können Sie alle aufgetretenen Mängel identifizieren.

Bei der Verwendung von Materialien und insbesondere einer Imprägnierzusammensetzung wird empfohlen, die Basis im Voraus vorzubereiten - die Oberfläche. Dazu müssen Sie Bereiche markieren, die anfälliger für Feuchtigkeit sind. Es ist zu beachten, dass die Abdichtung im unteren Bereich der Wandfläche und des Bodens erfolgt. Sie sollten im Voraus von Staub, rissigem Putz und großen Unregelmäßigkeiten gereinigt werden, die vor dem Auftragen der Polymerbasis geglättet werden sollten.

Die Abdichtung von Nassräumen ist ein wichtiger Faktor für ein gesundes und behagliches Mikroklima im gesamten Wohnraum. Dies ist eine Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit aus Badezimmern, Duschen und Badezimmern - den feuchtesten Räumen in jeder Wohnung. Bis vor kurzem waren die beliebtesten und am häufigsten verwendeten Abdichtungsmaterialien auf der Basis organischer Komponenten - Bitumen und Bitumen-Polymer-Kitte. Die moderne Polymerabdichtung ist jedoch ein viel „fortschrittlicheres“ und Hightech-Material.

Was sollte eine hochwertige Abdichtung sein, welche Kriterien sollte sie erfüllen? Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Eindringen von Feuchtigkeit von einem Raum in einen anderen zu verhindern. Feuchtigkeit, die in die Dicke der Wände eindringt, zerstört das Mauerwerk und die Putzschicht, bildet Pilz- und Schimmelnester unter der Tapete und dem Kitt, verdirbt das Aussehen der Reparatur und die Stimmung der Eigentümer. Daher muss es mit allen verfügbaren Methoden bekämpft werden, aber es ist besser, speziell dafür entwickelte Materialien zu verwenden.

Nach dem Auftragsverfahren werden Imprägniermaterialien seit jeher in Rollen- und Beschichtungsmaterialien eingeteilt. Die ersten sind schwieriger zu installieren und das Ergebnis war nicht immer zuverlässig - das ist bereits „gestern“. Materialien, die mit einem Pinsel oder einer Rolle auf die Oberfläche aufgetragen werden, sind viel bequemer und zuverlässiger. Dazu gehören Polymerzementabdichtungen.

Diese Materialgruppe wird auf Basis von anorganischen Stoffen hergestellt und hat gegenüber herkömmlichen bituminösen Kitten eine Reihe von Vorteilen.

Die Materialien werden von vielen Herstellern hergestellt, die ihre Entwicklungen und Technologien patentieren lassen, aber im Allgemeinen umfasst die Zusammensetzung von Zement-Polymer-Abdichtungsmaterialien die gleichen Komponenten: Portlandzement, fein gemahlener Sand und elastische polymere Substanzen. Es werden Einkomponenten- und Zweikomponentenmischungen angeboten. Erstere haben in ihrer Zusammensetzung pulverförmige Dispersionspolymere (DPP), letztere enthalten als Elastifizierungsmittel wässrige Polyacryldispersionen.

Die einfache Anwendung ist einer der Vorteile der Polymer-Zement-Abdichtung.

Vorteile von Polymer-Zement-Abdichtungsmaterialien

Imprägnierungszusammensetzungen bestehen vollständig aus gesundheitlich unbedenklichen Stoffen, so dass sie in Innenräumen für Menschen verwendet werden können.
Im Vergleich zu Bitumen haben Abdichtungen auf Basis anorganischer Materialien eine deutlich längere Lebensdauer. Diese Materialien haben eine hervorragende Haftung auf allen im Bauwesen verwendeten Materialien - Beton, Ziegel, Holz, Metall.
Einfache Anwendung - Zement-Polymer-Imprägnierung wird mit einem herkömmlichen Pinsel auf Oberflächen aufgetragen. Auf diese Weise können Sie die geringsten Unregelmäßigkeiten qualitativ verschmieren, da deutlich sichtbar ist, wo die Zusammensetzung ungleichmäßig aufgetragen wurde und „kahle Stellen“ in der Materialschicht vorhanden sind. Die Reparatur der Abdeckung ist ebenfalls sehr einfach.
Die Abdichtungsschicht blockiert den Wasserweg vollständig und lässt Wasserdampf durch - die Wand "atmet". Diese Eigenschaft verhindert die Bildung von Luftblasen unter der Membran. Das Hauptmerkmal dieses Materials ist die Möglichkeit seiner Anwendung auch auf einer feuchten Wand, außerdem wird empfohlen, die Oberfläche vor Beginn der Arbeit zu befeuchten.
Die resultierende Schicht hat eine hohe Plastizität und Verformungsbeständigkeit, was ihre Beschädigung im Falle der Bildung kleiner Risse auf der Basis ausschließt.

Der Vorteil von Polymer-Zement-Zusammensetzungen ist die Fähigkeit, auf nassen Oberflächen aufgetragen zu werden

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Abdichtung eines Badezimmers mit Polymer-Zement-Verbindungen

Mit dieser Art von Material können Sie hervorragende Ergebnisse erzielen. Dazu müssen Sie die Empfehlungen des Herstellers zum Auftragen von Zement-Polymer-Imprägnierungen sorgfältig befolgen. Im Allgemeinen sind sie ungefähr gleich, die Unterschiede können nur zahlenmäßig sein - die Trocknungszeit der Schicht, die Dicke und die Art und Weise, wie das Material für die Arbeit vorbereitet wird. Vor Beginn der Arbeiten sind die „nassen“ Bereiche zu beachten, die einer erhöhten Feuchtigkeitsbelastung ausgesetzt sind - die Wände um die Badewanne, das Waschbecken usw. Tragen Sie die Beschichtung unbedingt auf den unteren Teil aller Wände (25-30 cm) und den gesamten Bodenbereich auf.

„Nass“-Bereiche im Bad bedürfen einer besonders sorgfältigen Behandlung.

Die Vorbereitung des Untergrundes (Wände, Boden) muss mit aller Sorgfalt erfolgen. Es ist notwendig, alle Ablagerungen und Schmutz sowie getrocknete Mörtelspritzer zu entfernen. Unregelmäßigkeiten werden mit Gips ausgefüllt.
Normalerweise weist der Hersteller darauf hin, dass die Oberflächen vor dem Auftragen der Zusammensetzung benetzt werden müssen. Wenn es eine solche Bemerkung gibt, ist es notwendig, die Basis mit einer herkömmlichen Spritzpistole zu befeuchten.
Materialvorbereitung: Mischen aller Komponenten der Polymer-Zement-Zusammensetzung in der vom Hersteller angegebenen Reihenfolge. Die Mischung sollte homogen werden.
Die Zusammensetzung wird mit einem harten Pinsel in einer gleichmäßigen Schicht auf alle markierten Oberflächen aufgetragen. Überwachen Sie sorgfältig, dass es keine "Nicht-Farben" gibt. An Stellen, an denen Wände und Böden sowie Wasserversorgungsrohre, Abwasserrohre oder Steigleitungen aneinandergrenzen, muss eine Schicht Baunetz aus Polypropylen, Geotextil usw. verlegt werden. Material. Es ist in eine Schicht aus wasserdichtem Material eingelassen und gut verschmiert.
Die erste Schicht wird für die in den Herstellerangaben angegebene Zeit getrocknet. Es ist besser, diese Zeit nicht künstlich zu verkürzen, indem Sie mit Heißluftgebläsen trocknen oder Haartrockner bauen.
Vor dem Auftragen der zweiten Materialschicht wird die Oberfläche nochmals leicht angefeuchtet (falls vom Hersteller empfohlen). Eine zweite Abdichtungsschicht wird aufgebracht.
Die Oberfläche wird gemäß den Empfehlungen des Materiallieferanten getrocknet, danach ist sie bereit für das Aufbringen einer dekorativen Oberfläche.

Die Fugen der Wände und des Bodens des Badezimmers müssen mit Dichtungsband verklebt werden

Merkmale der Polymerbeschichtungsabdichtung

Diese Materialgruppe gehört auch zu modernen Einkomponenten-Beschichtungsmitteln zum "Absperren" von Feuchtigkeit. Sie bestehen aus Acryl-, Epoxid- oder Polyurethanharzen, die ihnen eine sehr hohe Plastizität verleihen. Tenside erhöhen die Hafteigenschaften von Polymerzusammensetzungen für Imprägnierarbeiten. Die resultierende Schicht hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit, sie ist sehr elastisch, aber langlebig, ähnlich wie Gummi. Der Auftrag dieses Materials erfolgt mit Pinsel oder Rolle und die Oberfläche wird vorgefeuchtet.

Lassen Sie die Polymerabdichtung für das Badezimmer nicht dem aggressiven Einfluss von Chemikalien ausgesetzt werden, ist jedoch sehr widerstandsfähig gegen solche Einflüsse und wird daher am häufigsten für Arbeiten im Freien verwendet - zum Abdichten von Schwimmbädern, Abwasser- und Kläranlagen usw . Materialien, die für den Innenbereich bestimmt sind, können in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden, unter dem Einfluss von ultraviolettem Licht auf der Straße verblassen sie sehr schnell.

Im Innenbereich können Sie Polymerabdichtungen in jeder Farbe verwenden.

Allgemeine Empfehlungen für die Verwendung von Polymerabdichtungsmassen

Beim Auftragen von Materialien, seien es Tapeten, Farben oder Imprägniermittel, ist die Vorbereitung des Untergrunds sehr wichtig. Markieren Sie Bereiche an den Wänden, die einer erhöhten Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Stellen Sie sicher, dass der untere Teil der Wände und der gesamte Boden wasserdicht sind.
Wände und Böden müssen gut entstaubt, von Mörtel- oder Putzablagerungen befreit, große Schlaglöcher ausgeglichen werden. Alle Ablagerungen werden sorgfältig entfernt. Die Oberfläche muss trocken sein.
Beton- und Metalloberflächen werden mit speziellen, vom Hersteller empfohlenen Grundierungen grundiert.
Die Zusammensetzung wird mit der ersten Schicht bei einer Temperatur über 0 ° C aufgetragen, die genaue Aushärtezeit ist vom Hersteller auf der Verpackung angegeben; dies ist für die Polymerisation der aufgebrachten Zusammensetzung erforderlich. Es ist ratsam, an der Schnittstelle zwischen Boden und Wänden sowie an den Ausgängen von Steigleitungen und Rohren eine Schicht Geotextil oder Baugitter aus Polypropylen zu verlegen. Das Material wird gut verschmiert und in die Abdichtungsschicht eingelassen.
Nach dem Aushärten der ersten Schicht wird die zweite Schicht aufgetragen. Um die Gleichmäßigkeit des Auftragens der zweiten Schicht bequemer steuern zu können, ist es besser, sie in einer Kontrastfarbe herzustellen. An Stellen, an denen die untere Schicht durchscheinend ist, nach dem Aushärten der zweiten Schicht den Kitt erneut auftragen.
Nach dem Aushärten der zweiten Schicht sind die Oberflächen bereit für die dekorative Veredelung.

Polymerabdichtung im Badezimmer

Im Allgemeinen ist das Auftragen moderner Imprägniermassen recht einfach. Wie bei jeder Arbeit weist es jedoch eine Reihe von Feinheiten auf, die nur Spezialisten bekannt sind. Um Ihr Badezimmer blitzsauber und die Wände benachbarter Zimmer trocken zu halten, laden Sie Profis ein und lassen Sie jeden sein eigenes Ding machen!

Die Polymerimprägnierung wird durch Zusammensetzungen auf der Basis von Polymeren (hauptsächlich Polyurethanen) dargestellt, die sich ideal für Arbeiten zum Schutz von Objekten für verschiedene Zwecke vor den schädlichen Einwirkungen von Feuchtigkeit eignen. Die Abdichtung mit Polymermaterialien ist sowohl auf horizontalen als auch auf vertikalen Flächen einfach aufzutragen. Es füllt Nähte und Fugen effektiv aus und schützt sie zuverlässig vor eindringender Feuchtigkeit.

Die Polymerabdichtung des Fundaments oder anderer Elemente des Gebäudes sorgt für die Polymerisation der aufgebrachten Zusammensetzung, wenn sie mit Luft in Kontakt kommt. Dadurch entsteht eine plastische und sehr haltbare Membran, die zu einer Barriere gegen Feuchtigkeit werden kann.

Anwendung

Polymer-Abdichtungsmaterialien gelten zu Recht als universell. Sie können zur Abdichtung verwendet werden:

Wohn- und Gewerberäume;
Beton- und Stahlbetonkonstruktionen;
Bodenplatten;
Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit (Toiletten, Duschen, Bäder, Saunen, Schwimmbäder).

Die Polymerabdichtung des Bodens und anderer Gegenstände ist auf Untergründen aus folgenden Materialien zulässig:

Beton;
Backstein;
Gips;
Glas;
Holz;
Trockenbau;
verzinkter Stahl;
Styropor;
Fliesen.

Vorteile

Polymerabdichtungen für Dächer und andere Bauelemente haben eine gute Haftung mit Putzen und verschiedenen Klebstoffen für Fliesen. Es kann auch vor dem Verlegen von Linoleum und Laminat verwendet werden. Dies sind natürlich nicht alle Vorteile der Polymerabdichtung. Der Rest sind die folgenden:

hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen;
hohe Plastizität, die es ermöglicht, Verformungen und Verzerrungen von Bauelementen standzuhalten;
Immunität gegen ultraviolette Strahlen und Temperaturänderungen;
lange Lebensdauer, die von 25 bis 50 Jahren reicht;
einfache Anwendung, die Möglichkeit, sowohl manuell als auch mit speziellen Geräten aufzutragen.