Технологична карта за боядисване на тавани с боя на водна основа. Типична технологична карта за боядисване на фасадата с аерограф

материали

Оборудване

инвентарна маса

скеле

рефлекторна лампа

Технологичен процес

1

2

3

4

5

6

7

Литература

В И. Руденко . Мазилки, шпакловки и бояджийски работи: практическо ръководство / - Изд. 3-то. - Ростов n / D: Phoenix, 2008. - 251 с. - (Стройвариант)

В.М. Пунтус, И.В. Пунтус , Технология на бояджийските работи: учебник / - Минск: 2009. - 483 с.

Е.Д. Белоусов, О.С. Вершинин. Боядисване и мазилка. Практическо ръководствоза професионални училища. – М.: Висш.шк., 1990. – 270 стр.

В.А. Барановски, Е.А. Банников. - Минск: Съвременно училище, 2009. - 416 с. – (Поредица „Професионално образование“)

ОРДЕН НА ЛЕНИН ГЛАВМОССТРОЙ АТ
Московски градски изпълнителен комитет

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА
НАБОЯДИСВАНЕ С ЛЕПИЛО НА СТЕНИ И ТАВАНИ

Москва - 1983 г

Типична блок-схема, разработена от отдела за проектиране и технологии довършителни работидоверие на Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и съгласувано с отдела за довършителни работи на Glavmosstroy (V.I. Malin).

Картата показва технологичната последователност на работа при боядисване с лепило, има раздели за безопасност, организация на работното място и качество на извършената работа. Даден е стандартен набор от инструменти и приспособления.

Обратната връзка и коментарите по стандартната технологична карта трябва да се изпращат на адрес: Москва, 113095, Б. Полянка, 61А, тръст Мосоргстрой Главмосстрой.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена на оцветяване на лепилостени и тавани, използвани в декорацията на жилищни, граждански и промишлени сгради и конструкции.

1.2. Обхватът на работата, обхваната от картата, включва:

подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване;

боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с лепилна боя.

1.3. Вид боядисване (просто, подобрено, висококачествено), както и цветове за боядисване различни помещениязададени от проекта.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

2.1. Бояджийските работи вътре в помещенията трябва да се извършват след завършване на всички общи строителни и специални работи, с изключение на паркет, лепенки за линолеум, подови настилки от синтетични материали.

Преди началото на бояджийските работи на строителната площадка, те трябва да се извършат в съответствие с изискванията на SNiP III -21-73 "Довършителни покрития на строителни конструкции", приемане на повърхности с участието на бригадири и бригадири.

2.2. Подготовката на повърхността и боядисването могат да се извършват при температура на въздуха най-малко 10° С и относителна влажност на въздуха не повече от 70%; влажността на повърхността на конструкциите трябва да бъде не повече от 8%.

маса 1

Подготовка на повърхността на строителни конструкции за боядисване

2.3. Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване (GOST 22841-72)

2.4. Разрешено е да се подготвят за боядисване повърхностите на строителните конструкции и техните кръстовища (ъгли, кръстовища, фуги), които нямат отклонения от проектното положение, дадено в табл. , както и проходни и свиващи пукнатини, отворени на ширина над 3 mm. Броят на локалните дефекти (черупки, провисвания, вдлъбнатини) на всяка част от повърхността с площ 200 × 200 mm не трябва да надвишава пет.

2.5. Повърхностите, които ще се подготвят за боядисване, трябва да са без замърсявания, петна и ефлоресценции. Повърхностите на промишлените продукти трябва да отговарят на изискванията на стандартите за тези продукти. Шпаклованите конструкции не трябва да имат отделяне на мазилка от повърхността на конструкциите, следи от инструменти за мистрия, течения от хоросан. Повърхности, облицовани със сухи чаршафи гипсова мазилкане трябва да има:

нарушения на закрепването на листа;

разслояване на картон от гипс от края на листа с повече от 20 mm;

разкъсване на картон с излагане на гипс на дължина над 30 mm;

повече от два счупени ъгъла във фугата на листове по цялата повърхност и повече от един счупен ъгъл в една фуга.

Повърхностите, облицовани с азбестоциментови листове, които трябва да бъдат подготвени за боядисване, не трябва да имат скосявания, разкъсвания, провисвания или изкривявания.

2.6. При подготовката на повърхностите за боядисване трябва да се извършат следните технологични операции:

повърхностно почистване;

грундиране на почистената повърхност;

запълване на пукнатини и черупки;

частично смазване на повърхностни неравности;

шлифоване на мазни места;

първа плътна шпакловка;

смилане;

втора шпакловка, циклене.

2.7. Те почистват повърхностите и пукнатините върху него от прах, мръсотия, пръски и потоци от разтвор с помощта на метални скрепери, платика, изкуствена пемза, фиксирана в скоба, или шарнирно ренде (фиг.,). Петната от мазнини се измиват с 2% разтвор на солна киселина с четка. Ефлоресценцията по повърхността се измита с четки, почистените места се измиват и повърхността се подсушава до влажност не повече от 8%.

Грундът за производство на сапун на строителна площадка се приготвя от концентрирана основа (желе), произведена от завода Stroydetal на тръста Mosotdelprom под формата на брикети с тегло 1 kg. Когато желето се разтвори във вода, трябва да се образува хомогенен течен грунд без утайка. Желето се използва 10 дни през лятото и 20 дни през зимата. За приготвяне на грунда една тегловна част от желето се нарязва, залива се с две части загрята вода. След това съставът се разбърква, докато желето се разтвори напълно, добавят се 3 части студена вода и отново се разбъркват добре. Преди употреба грундът се прецежда през сито с 625 съотв./cm 2 . Грундът трябва да бъде хомогенен, без следи от разслояване и неразтворени парченца сапун. Грундиращият състав се нанася механизирано с помощта на електрически пистолет. За да се получи равномерен слой грунд, въдицата се движи по повърхността на разстояние 0,75 m от нея, като същевременно се правят плавни кръгови движения в спирала. При малки обеми работа грундът се нанася с четки.

2.9. Големите пукнатини се бродират (фиг. ), почистват се и се обезпрашават, след което се запълват с шпакловка на дълбочина най-малко 2 mm, а черупките и неравностите се запълват с шпакловка и се заглаждат с метална шпатула „на sdir“ (фиг. ). Шпаклованите места се почистват и полират с шкурка с шарнирно ренде, последвано от обезпрашаване. Шлайфането на мазани и шпакловани места се извършва след края на повърхностното смазване и пълното му изсъхване.

2.10. Шпакловката, използвана за запълване на пукнатини, кухини и изравняване на повърхности, трябва да бъде хомогенна неотделяща се маса, да има свойството на силна адхезия към повърхността, да се изравнява лесно и да не оставя зърна и драскотини върху третираната повърхност. Шпакловката се доставя до строителната площадка опакована в найлонови чували по 15 кг. На работното място шпакловката се предава за смилане в мелница за боя СО-116 (при необходимост).

Първата плътна шпакловка трябва да се извърши с шпакловка, която се различава по цвят от първия слой грунд и частичния слой за смазване.

Шпакловката се нанася на равномерен непрекъснат слой с дебелина 2-3 mm с метална или пластмасова шпатула, последвано от заглаждане и отстраняване на излишната шпакловка, докато изпод нея се появят празнини на долния слой. Замазката трябва да запълва само вдлъбнатините (фиг.). Втората шпакловка трябва да се направи със замазка, която се различава по цвят от първата и т.н. (ГОСТ 22844-72).

2.11. Смилането на твърда шпакловка се извършва с помощта на механични шлифовъчни машиниШкурка IE-2201A, заздравена върху дървено ренде или пемза до получаване на гладка повърхност.

2.12. Подготвените за боядисване повърхности не трябва да се избелват и не трябва да имат отклонения, превишаващи посочените в табл. , пукнатини в местата на запълване, появяващи се ивици и петна.

таблица 2

Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване

2.18. Водно-кредовият цвят се приготвя на строителна площадка от тебеширена паста с 30-35% влажност и вода (добавете до работна консистенция). Тебеширената паста се произвежда от завода Stroydetal на тръста Mosotdelprom в съответствие с TU 400-2-88-76. В пастата не трябва да има нетъркани парчета креда, както и песъчинки и други замърсители. Влажността на пастата е не повече от 35%.

2.19. На повърхности, боядисани с лепилна боя, не се допускат неравности в една и съща равнина, отделяне на ивици, петна, ивици, пръски и видими корекции на дефекти на общия фон.

Бордюрите и фризовете трябва да имат еднаква ширина навсякъде.

Боядисването на стени и тавани с лепило трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството". Особено внимание трябва да се обърне на следното:

Бояджийските работи на височина трябва да се извършват от инвентарни скелета, стълби, универсални естакади, подвижни кули и други инвентарни устройства.

При извършване на работа по стълби е необходимо да се използват специални скелета (маси) с различни дължини на опорни стълбове, монтирани на стъпалата.

Работната площадка трябва да е хоризонтална и да има ограда.

Жените имат право да носят товари, чиято маса не надвишава 15 кг.

Бояджийските материали могат да се съхраняват само вопределени зони в съответствие сPPR. При приготвяне на бояджийски състави с помощта наКогато използвате ренде за мастило, трябва да се вземат следните предпазни мерки:

предотвратяване на прегряване на електродвигателя по време на работа на мелницата за боядисване;

не оставяйте работещата мастиломелачка без надзор и не допускайте до работа с нея лица, които не са преминали специално обучение.

До работа с електрифицирани инструменти се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са получили удостоверение за право на работа с тези инструменти.

При почистване на повърхности, шлайфане и механизирано боядисване трябва да се носят защитни очила. При измиване на повърхности с разтвор на солна киселина работниците трябва да носят очила, гумени ботуши и ръкавици. Разредете киселината, като бавно я излеете във водата.

При боядисване с водни състави е необходимо да се гарантира, че електрическото окабеляване на работното място е изключено.

2.20. Предната част на бояджийските работи е разделена на секции. Размерът на улавянето се определя, като се вземе предвид резултатът, постигнат от връзката; всеки блок да се състои от цял ​​брой апартаменти в жилищни сгради, цял брой стаи в административни, училищни и културни сгради. В промишлени сгради захватът трябва да се състои от малък брой участъци.

2.21. Боядисване на повърхности лепилни състависе извършват от специализирани звена от по двама души: бояджия 3-та категория и бояджия 2-ра категория.

Първо, и двата члена на връзката подготвят повърхностите за боядисване, тоест изглаждат или полират повърхностите и разширяват пукнатините. След създаване на необходимия фронт на работа, бояджия от 3-та категория пристъпва към грундиране на повърхности с електрически пистолет.

След изсъхване на грундираната повърхност, бояджият от 2-ра категория извършва частично смазване на отделни места, след което и двата елемента на връзката извършват шпакловка и шлайфане на повърхностите. Второто грундиране на повърхностите и последващото им боядисване с електрически пистолет се извършва от двамата членове на връзката: бояджият от 3-та категория нанася съставите върху повърхността, бояджият от 2-ра категория напълва електрическия пистолет с лепилен състав.

2.22. Бояджийските работи се препоръчват да се извършват по метода на разчленен поток и комплексен поток. В първия случай екипът е разделен на звена, които са специализирани в извършването на група от операции - подготовка на повърхности, шпакловка, боядисване на тавани и стени с водно-тебеширен състав и др. Специализираните звена извършват едни и същи видове работа на всеки захват. Такива връзки създават непрекъснат поток върху обекта, движещ се един след друг, докато работата се извършва. Приблизителен състав на специализираните звена: бояджия 2-ра категория - 1 човек, бояджия 3-та категория - 1 човек, бояджия 4-та категория - 1 човек. Във втория случай (с поточно-комплексния метод) цялата сграда или нейните секции се подготвят за боядисване. Всяка връзка извършва всички бояджийски операции на грайфера и се състои от трима бояджии от 2-ра, 3-та и 4-та категория. Всички връзки работят паралелно върху заснеманията.

Таблица 3

Списъкът на отделните операции от връзката на бояджиите при производството на бояджийски работи по метода на поточен комплекс

2.23. Схеми за организация на работното място за бояджии.

2.24. Графикът за производство на работа от връзка от бояджии от 3 души е съставен за обем от 100 m 2 от боядисаната повърхност ().

3. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4

Изчисляване на разходите за труд за висококачествено лепило на повърхности

Производство на 1 работник на смяна при боядисване

стени - 23 m 2

тавани - 14 м 2

4. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Таблица 5

4.1. Необходимостта от основни материали и полуфабрикати.

Типична блок-схема е разработена от отдела за проектиране и внедряване на прогресивна технология на модерни методи на труд и дребна механизация в производството на довършителни работи на тръста Мосоргстрой (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и е съгласувана със Службата за довършителни работи на Главмосстрой (В. И. Малин) .

Картата показва технологичната последователност на боядисване на повърхностите на строителните конструкции чрез безвъздушно пръскане с агрегати 2600N и 7000N, произведени от Вилнюската производствена асоциация за строителни и довършителни машини на Министерството на строителството и строителството на СССР.

В сравнение с пневматичния метод, безвъздушното боядисване с пръскане спомага за спестяване на бояджийски и лакови материали поради значително намаляване на загубите им в околната среда (замъгляване) и използването на състави с по-ниско съдържание на разтворители, както и увеличаване на производителността на труда поради скоростта на нанасяне на покритието и възможността за намаляване на броя на слоевете покритие чрез увеличаване на тяхната дебелина. Боядисването със спрей без въздух намалява замърсяването на околната среда и подобрява условията на работа.

Картата съдържа раздели за безопасност, организация на работното място, стандартен набор от инструменти и приспособления.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Методът безвъздушно пръскане е нов високоефективен метод за боядисване на повърхности на строителни конструкции.

Методът безвъздушно пръскане може да се използва за боядисване на строителни конструкции върху бетон, мазилка, зидария и тухла, метал, дърво и други материали както в строителството, така и в заводски условия.

Грундове, течни шпакловки, бои с вискозитет по VZ-4 се нанасят с безвъздушно пръскане: за агрегат 2600N - до 200s, за агрегат 7000N - до 300s.

Обхватът на работата, обхваната от картата, включва:

Подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване;

Боядисване на повърхности на строителни конструкции с апарати за безвъздушно пръскане.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

2.1. Преди началото на бояджийските работи на строителната площадка трябва да се извърши приемане на повърхността в съответствие с изискванията на SNiP III-21-73 „Довършителни покрития на строителни конструкции“ с участието на бригадири и бригадири.

2.2. Подготовката на повърхности на строителни конструкции за боядисване трябва да се извършва в съответствие с GOST 22-753-77 "Подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване и тапетиране".

2. В съответствие с изискванията на стандартите, до началото на довършителните процеси трябва да бъдат напълно завършени всички монтажни и общостроителни работи, газовата и канализационната мрежи, отоплителните и водоснабдителните мрежи трябва да бъдат изпитани под налягане и тествани.

Таблица №1

2.4. В помещенията, подготвени за боядисване, температурата на въздуха трябва да бъде най-малко +10 °C; относителна влажност на въздуха не повече от 70%. Осветеността на повърхностите по време на работа трябва да бъде най-малко 100 лукса, влажността на измазаните и бетонни повърхностине трябва да надвишава 8%.

2.5. Вид боядисване: просто, подобрено, високо качество. Цветовете на боядисване на различни помещения се определят от проекта.

А. Подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване

2.6. Изискванията за подготвените повърхности са посочени в таблица № 1 (GOST 22753-77).

2.7. Разрешено е да се подготвят за боядисване повърхностите на строителните конструкции и техните кръстовища (ъгли, кръстовища, фуги), които нямат отклонения от проектното положение и дефекти, надвишаващи тези, дадени в таблица № 1, както и сквозни и свиващи пукнатини, бродирани до ширина над 3 мм. Броят на локалните дефекти (черупки, издутини, вдлъбнатини) на всяка част от повърхността с площ от 200–200 mm не трябва да надвишава пет.

2.8. Повърхностите, които ще се подготвят за боядисване, трябва да са без замърсявания, петна и ефлоресценции.

2.9. Повърхностите на промишлените продукти и техният външен вид трябва да отговарят на изискванията на стандартите.

Повече от два счупени ъгъла във фугата на листове по цялата повърхност и повече от един счупен ъгъл в една фуга.

2.12. Повърхностите, облицовани с азбестоциментови листове, които трябва да бъдат подготвени за боядисване, не трябва да имат граници, провисвания или изкривявания.

2.13. При подготовката на повърхностите за боядисване трябва да се извършат следните технологични операции:

Почистване на повърхности;

Грундиране на почистената повърхност;

Запълване на пукнатини и мивки;

Частично смазване на неравности по повърхността;

Шлайфане на намазани места.

2.14. Повърхността и пукнатините по нея трябва да бъдат почистени от прах и мръсотия, пръски и ивици от разтвора, петна от мазнини и ефлоресценции с помощта на механични шмиргелови колела (машини IE-2201A), скрепери и четки (фиг. 1). След почистване замърсените повърхности трябва да се измият с вода и да се подсушат. Петната от мазнини се измиват с 3% разтвор на солна киселина, преди да се измият с вода. Ефлоресценцията, която се появява на повърхността, трябва да бъде напълно изчеткана с четки, изплакнете почистените участъци с вода и изсушете повърхността до съдържание на влага не повече от 8%.

2.15. Пукнатините по повърхността на конструкциите трябва да бъдат запълнени с шпакловка на дълбочина най-малко 2 mm, а черупките и неравностите трябва да бъдат запълнени и изгладени (фиг. 2, 3).

2.16. Повърхностите се шпакловат с блажно-лепилна шпакловка или шпакловка Pomelax. Шпакловката трябва да има добра адхезия към повърхността, лесно да се изравнява с шпатула и да ляга на равномерен слой. Трябва да дава минимално и равномерно свиване, т.е. не образува пукнатини, когато изсъхне и не се изтегля в пори и мивки.

Шпакловката се нанася със слой с дебелина не повече от 2-3 mm или с пластмасова шпатула, последвано от заглаждане с отстраняване на излишната шпакловка, докато изпод нея се появят празнини на долния слой (фиг. 4).

Таблица номер 2

2.17. Полирането на шпакловъчната повърхност се извършва след пълното й изсъхване с помощта на мелница ИЕ-2201, с шкурка, армирана върху дървено ренде с удължена дръжка или пемза до получаване на гладка повърхност (фиг. 5).

2.18. Повърхностите, подготвени за боядисване, не трябва да се избелват и не трябва да имат отклонения над посочените в таблица 2, пукнатини в местата на шпакловка, появяващи се ивици и петна. Подготвените за боядисване повърхности трябва да се проверяват на всяко място, но най-малко на три места за неравности и мостови дефекти.

Боядисване на повърхности на строителни конструкции с апарати за безвъздушно пръскане

2.19. В състава трябва да бъде назначен (със заповед по UMOR) водач 5-та категория, преминал специално обучение по техническо използване и поддържане на машината и отговарящ за нейното техническо състояние и безопасност. В процеса на боядисване операторът на машината е включен в връзката, която изпълнява набор от технологични операции за нанасяне на бояджийски състави с помощта на агрегати 7000N и 2600N.

2.20. Работата се извършва от връзка от 4 души: шофьор-оператор от 5-та категория (M 1), разпределен от Службата за механизация на довършителните работи; бояджия-оператор 3-та категория (М 2), работа с пистолет; както и двама бояджии 3-та и 4-та категория (М 3 и М 4), които подготвят повърхности за боядисване (с изключение на механизирано нанасяне на грундове и бои).

2.21. След изясняване на състава на бояджийското покритие съгласно проекта, шофьорът М 1 и бояджия М 2 подготвят агрегата за нанасяне на бояджийския състав:

Изберете дюзата и филтрите за пистолета за пръскане. След това М 1 и М 2 извършват подготовката на бояджийски материали в количество, достатъчно за работа в една смяна;

Определете началния вискозитет на материала и го доведете до желания вискозитет с разтворител. Вискозитетът се определя с вискозиметър VZ-4 в съответствие с GOST 8420-74.

2.22. При боядисване с апарати за безвъздушно пръскане работата се извършва с М 1 и М 2. М 1 контролира и поддържа машината, М 2 работи с пистолета. М 2 държи пистолета с една ръка, държи маркуча за високо налягане с другата ръка и нанася оцветяващия състав върху повърхността (фиг. 6). За да се получи покритие със същата дебелина, е необходимо:

Движете пистолета равномерно успоредно на повърхността за боядисване на разстояние 250 - 400 mm;

Скоростта на движение на пистолета трябва да бъде 0,25 - 0,6 m / s;

Поддържайте оста на горелката перпендикулярна на повърхността, която ще боядисвате;

Включването и изключването на пистолета по време на процеса на боядисване трябва да се извършва само докато се движи.

2.23. На фиг. 7 показва организацията на работното място при боядисване на вътрешните повърхности на строителни конструкции. Водачът M 1 контролира работата на устройството за безвъздушно пръскане, зарежда контейнера с консумативи с бояджийски състави и премества устройството по работния фронт. Операторът-бояджия М 2 използва пистолет за пръскане, за да нанесе оцветяващия състав върху повърхността, стоящ на пода върху универсална сгъваема платформа.

Всяко работно място трябва да разполага с:

Единица 2600N или 7000N;

Грундиране и оцветяване на състави на базата на една смяна;

Вискозиметър VZ-4 - 1 бр.;

Хронометър или часовник със секундарник - 1 бр.;

Контейнер за бояджийски материали с вместимост 40 - 50 л - 3 бр.;

Електрическа бормашина с лопатков миксер - 1 бр.;

Средство за скеле - 1 бр.;

Мрежа или марля за филтриране на бояджийски материали - 1 бр.;

Респиратор тип "Венчелистче" - 2 бр.;

Индустриално масло 20 - 0,8 л;

Разтворител (за измиване на уреда) - 3 - 4 л;

Парцали - 0,5 кг.

2.24. При работа с устройства за безвъздушно пръскане е необходимо да се спазват правилата на SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството", инструкции за безопасност и паспорт за всеки агрегат. Устройствата 2600H и 7000H трябва да се управляват от лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са проучили изискванията на правилата за безопасност при работа с устройства за безвъздушно пръскане. Преди да започнете работа, е необходимо да проверите бояджийската единица за работоспособност и херметичност при максимално налягане на материала.

Насочете изхода на пръскащата дюза на пистолета към хората;

Приложете пръсти и ръце към отвора на дюзата;

Оставете уреда под налягане без надзор;

Допускайте необучени лица да работят с уреда;

Работа върху дефектен агрегат;

Работа с бои и разтворители с неизвестен състав;

Отстранете всички проблеми с работещия двигател.

2.25. В края на работната смяна е задължително да се изпълни Поддръжкаинертни материали. Всеки уред за безвъздушно пръскане трябва да има дневник за поддръжка и отчитане. Уредите 2600H и 7000H трябва да се съхраняват на закрито, чисти, с откачени маркучи и пистолет. Предпазителят на спусъка на пистолета трябва да се освободи, а дюзата да се отстрани и да се съхранява отделно.

При транспортиране от обект на обект уредът трябва да бъде монтиран в кутия или здраво закрепен, за да се изключи възможността от механични повреди, преобръщане и продължително излагане на влага.

3. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Подготовка на повърхностите за боядисване с всички свързани работи (първо грундиране с аерограф) ENiR § 8-24.

Разходи за труд на 100 m 2 повърхност, човекочас - 30,66

Производство на 1 човеко-ден, m 2 - 22,8

Второ грундиране и боядисване с безвъздушно пръскане (стандарт на ЦНИБ Мосстрой)

Разходи за труд на 100 m 2 повърхност, човекочас - 2,6

Производство на човеко-ден, m 2 - 307,7

4. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

4.1. Бояджийските материали трябва да бъдат доставени на строителната площадка в готов за употреба вид. За тяхната поддръжка е необходимо да се използват само чисти съдове. Преди да използвате бои и течни шпакловки, отстранете филма от повърхността им, разбъркайте добре и филтрирайте през мрежа с 900 дупки на 1 cm 2 или през марля в 2-3 слоя.

Готовите маслени бои (GOST 10503-71) се използват за външно и вътрешно или само за вътрешно боядисване на повърхности съгласно различни материали(основания). Изсушаващите масла се използват като разредител. За привеждане на боите в работна консистенция се използват бял спирт, терпентин в количество до 5% от масата на боята. Работният вискозитет на боите при нанасяне с агрегати 2600N и 7000N трябва да бъде 60 - 70 съгласно VZ-4.

Като грундове се използват изсушаващи масла с вискозитет 18–30 s и маслени бои, разредени с разтворител до вискозитет 20–30 s. Време за пълно изсъхване на бои и грундове - 24 часа. Боите на водна основа се довеждат до работна консистенция с вода. Вискозитет на бои за нанасяне с безвъздушно пръскане 60 - 80 s до VZ-4. Преди употреба боята се филтрира през два слоя марля. За грундиране на повърхности се използват бои на водна основа, разредени с вода до вискозитет 20–30 s съгласно VZ-4 или грунд „сапунен”.

Грундът за сапун (TU 400-2-143-77) се приготвя на строителна площадка от концентрирана основа (желе), произведена от завода Stroydetal на тръста Mosotdelprom. Съставът на грунд концентрата (в % тегловни):

Сапун за пране - 31

Лепило "gallerta" - 64

Изсушаващо масло оксол - 5

Когато желето се разтвори във вода, трябва да се образува хомогенен течен грунд без утайки. Желето се използва 10 дни през лятото и 20 през зимата. За приготвяне на грунда една тегловна част от желето се залива с две части гореща вода. След това съставът се разбърква, докато желето се разтвори напълно, добавят се 3 части студена вода и отново се разбъркват добре. Преди употреба грундът се филтрира през сито с 625 дупки/cm 2 . Грундиращият състав се нанася механично с безвъздушни пръскачки, както и с ръчни и електрически пистолети. Времето за съхнене на грунда преди нанасяне на горния слой боя е 1 - 2 часа. Шпакловката се доставя до строителната площадка опакована в найлонови чували по 15 кг, готова за употреба.

4.2. Необходимостта от основни материали и полуготови продукти е дадена на 100 m 2 повърхности, kg:

Лепило-маслен кит или "Pomelax" - 53.4

Боя на водна основа (грундиране и боядисване) - 37.1

Маслен цвят - 22.8 + 4.9

Изсушаващо масло - 11,6 + 2,4

4.3. Потребността от машини, съоръжения и приспособления е дадена в таблица №3.

Таблица № 3

Ориз. 7. Организация на работното място на връзката

1 - пистолет за пръскане; 2 - сгъваема маса-скеле; 3 - устройство за безвъздушно пръскане; 4 - контейнер за консумативи с цветна композиция; M 1 - обслужва единицата; M 2 - нанася състава с пистолет за пръскане; M 3 и M 4 - подготвят повърхности

Както всеки друг производствен процес, той има свои собствени технологични правила. В работата си специалистите на Витоника стриктно спазват неговите разпоредби, което гарантира безопасността на процедурата и качеството на резултата.

Изтеглете версия за печат

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА (TTK)

ОЦВЕТЯВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ С УРЕГ-1 ИНСТАЛАЦИЯ

I. ОБХВАТ

1. Технологичната карта е предназначена за организиране на работата на работниците при боядисване на строителни метални конструкции и изделия с помощта на ръчно електробояджийно устройство UREG-1.

2. Картата предвижда боядисване на метални конструкции до състояние на пълна готовност, при което качеството на боядисаната повърхност отговаря на изискванията на проекта, спецификациите или строителните норми и наредби.

3. Бояджийското покритие се състои от слоеве грунд и боя, направени чрез пневматично пръскане на електрически заредени частици от боя и лак.

4. Електробоядисването подобрява качеството на покритието, повишава производителността на труда, намалява загубата на боя и лак, подобрява санитарно-хигиенните условия на труд.

5. Работите по боядисване на метални конструкции се извършват целогодишно при температура не по-ниска от +10 °C. Влажността на боядисаната повърхност не трябва да надвишава 8%.

6. Възможно е боядисване на метални конструкции с помощта на ръчна инсталация UREG-1 в цеховете за централизирано боядисване или на мястото на монтаж на конструкциите.

7. При централизирано оцветяване може да се работи в проточни камери или на стационарни постове в цеха, както и на открити цехови площи.

8. При централизирано оцветяване е препоръчително да използвате две единици UREG-1 в два поста: първично и окончателно оцветяване.

9. При централизирано боядисване на изделия в камери или цехове, последните трябва да бъдат оборудвани с надеждна вентилация и водна завеса.

10. При боядисване на метални конструкции след монтажа им обикновено се използва една инсталация УРЕГ-1.

11. Технологичният процес на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталация UREG-1, независимо от мястото на работа, остава непроменен.

12. Тази технологична карта предвижда технологичната последователност на процеса на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталацията UREG-1.

13. При обвързване на технологичната карта с конкретни места за боядисване и типоразмери на метални конструкции, тази технологична карта уточнява обхвата на работата и изчисляването на разходите за труд.

II. СРЕДСТВА ЗА МЕХАНИЗАЦИЯ

1. Инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1 е предназначена за пневматично подаване и нанасяне на грундове и бои под формата на електрически заредени частици върху предварително подготвени повърхности на метални конструкции.

2. Агрегатът УРЕГ-1 се състои от 16-литров резервоар под налягане с пневматичен смесител, блок за електрозахранване и възбуждане и пулт за управление, монтиран на четириколесна количка.

В транспортно положение върху количката са поставени: пистолет за пръскане, блок захранващ кабел от електрическа мрежа, високоволтов кабел, маркучи без налягане.

3. Технически спецификацииединици УРЕГ-1

4. Устройството е оборудвано с пръскачка за боя, предназначена да работи както от резервоар за пълнене, така и от резервоар за боя под налягане. Дизайнът на пръскачката ви позволява плавно да преминавате от кръгла към плоска струя и да променяте нейния размер. Горелката се регулира по време на работа, без да се демонтира разпръсквачът. Чрез промяна на позицията на главата е възможно да се получи хоризонтална или вертикална посока на факлата.

5. Подробна информация за устройството и детайлизация на възлите на инсталацията са дадени в "Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1".

III. ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАБОТАТА

1. Технологията за производство на работи по боядисване на метални конструкции с помощта на ръчна инсталация за електробоядисване UREG-1 се състои в извършване на организационни и подготвителни операции, както и операции за нанасяне боядисване.

2. Организационните операции се извършват преди началото на бояджийските работи. За целта са ви необходими:

• инструктира работниците относно правилата за производство на работа;
• проверете наличието на разтворители и бои и лакове за целия обем на работа. Всички материали трябва да бъдат от една и съща партида;
• разполага всички инструменти и устройства, необходими за работа и отстраняване на възможни неизправности в радиуса на действие на работниците;
• осигуряват доставката на материали да сеработни места с ръчни колички.

3. Забранява се допускането до работа на блок УРЕГ-1 на лица, които не са преминали съответното обучение и инструктаж.

4. Преди започване на работа е необходимо също така да се подготвят повърхностите на металните изделия в инсталацията за електробоядисване UREG-1, да се подготвят грундове и бои.

5. Подготовката на повърхността на металната конструкция е да се отстранят центровете на ръжда и корозия, за да се осигури правилното сцепление на слоя боя с основата.

6. Работата по подготовката на повърхността на металните изделия за боядисване се извършва в следния технологичен ред:

• почистване на повърхността от прах и мръсотия;
• повърхностно почистване от ръжда;
• обезмасляване на повърхности;
• заземяване на продукта.

7. Преди боядисване повърхностите на металните конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, пръски от разтвор и други замърсители с помощта на скрепери и парцали.

8. Повърхностите на металните конструкции 3-4 часа преди боядисване трябва да бъдат почистени от ръжда със стоманени четки или химически и обезмаслени.

9. Химическото отстраняване на ръждата и едновременното обезмасляване се извършват с препаратен състав N 1120, който включва (в %): фосфорна киселина - 30-35; хидрохинон - 1; бутилов алкохол - 5; етилов (денатуриран) алкохол-. двадесет; вода - 39-44.

10. Работи върху химическо почистванеметални повърхности с миещ състав се състои в нанасянето му с парцал, четка или валяк върху повърхността, която ще се третира, и след 30 минути излагане, почистване на повърхността с метални четки и измиване със състав N 107.

11. Ако има кухини и твърда ръжда по повърхността на метални конструкции, тя се почиства химически, като се използва състав от три части солна и една част сярна киселина, последвано от неутрализиране на повърхността с алкален разтвор (NaOH) и измиване с вода.

Повърхностното обезмасляване в тези случаи се извършва съгласно технологията, приета в предприятията на Производствената асоциация Mospromelectroconstruction.

12. Хардуер, подлежащи на електрооцветяване, трябва да бъдат заземени от устройство със съпротивление най-малко 100 ома.

13. Забранява се нанасянето на бои и лакове върху повърхности на непочистени и нешлифовани метални изделия и конструкции.

14. Подготовката на бои и лакове за използване при електробоядисване се състои в привеждане на съставите за грундиране и боядисване до необходимия вискозитет, проверка на техните електростатични свойства (обемно съпротивление, диелектрична константа и др.).

15. При подготовката на бои и лакове, както и при контрола на боядисаната повърхност, трябва да използвате:

• компресор SO-7A;
• киловолтметър тип С-100;
• микроамперметър тип М-194;
• комбиниран инструмент тип С-437;
• мегаомметър тип MOM-4;
• дебеломер тип ИТП-1;
• апарат ПУС-1;
• измервател на качествен фактор Е-4-4;
• вискозиметър VZ-4;
• хронометър;
• термометър;
• психрометър;
• кофи, сито, съдове за бои и лакове, парцали и др.

16. Материалите, използвани при електростатичното пръскане, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, спецификации, както и инструкциите на СНиП.

17. Степента на проява на електростатичното въздействие, както и качеството на боядисаната повърхност зависят от обемното съпротивление, диелектричната проницаемост и вискозитета на бояджийския материал.

Най-рационално е да се използват бои и лакове, които имат следните характеристики:

• обемно съпротивление от 5x10 6 до 5x10 7 Ohm cm;
• диелектрична проницаемост от 6 до 11 f/m;
• работен вискозитет според вискозиметъра VE-4 е не повече от 30 s.

Обемното съпротивление се проверява с уреда PUS, диелектричната проницаемост се проверява с качествен фактор E-4-4, вискозитетът се проверява с вискозиметър VZ-4.

18. Бояджийският материал трябва да се филтрира през месингова мрежа 05 и да се провери.

19. При подготовката на състава на боята е необходимо да се ръководите от данните в табл. един.

маса 1

Оптимален работен вискозитет на базовите бои и лакове

20. За разреждане на бои и лакове, използвани за боядисване в електростатично поле, до работен вискозитет е необходимо да се използват разредители от марката RE (Таблица 2) или разтворители с добавяне на повърхностноактивни вещества.

таблица 2

Списък на RE разредители

21. Състав на разредителите и техните електрически характеристики

Таблица 3

22. Подготовката на боите и лаковете, включително разреждането и контрола, трябва да се извършват централизирано за всички работещи бояджийски инсталации (постове). В този случай е необходимо да се ръководите от методологията, приложена към експлоатационната документация на инсталацията UREG-1.

23. Забранява се използването на нитроцелулозни, перхлорвинилови, водоразтворими и ударни емайллакове за боядисване на изделия в електростатично поле, както и бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни.

24. Подготовката на ръчния електростатичен блок УРЕГ-1 се извършва преди започване на работа, за да се осигури непрекъсната работа.

25. За подготовка на електростатичната инсталация за работа е необходимо:

• проверяват целостта и чистотата на средствата за механизация;
• заземете блока URG-1;
• свържете захранващия кабел на устройството към електрическата мрежа с напрежение 220 V;
• прикрепете захранващите ръкави сгъстен въздух b пръскачка за боя и ги закрепете със скоба;
• свържете маркучите за материала към резервоара под налягане за боя и пръскачката за боя;
• настройте регулаторите на въздушното налягане и боядисвайте в необходимите граници;
• напълнете резервоара под налягане на боята с боя;
• проверете за електростатичен заряд чрез пробно оцветяване.

26. Подробна информация за подготовката на механизацията за експлоатация и поддръжка на инсталацията се съдържа в "Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1" и раздел "Методи и методи на работа" на тази технологична карта.

27. Забранява се работа с незаземена електростатична инсталация УРЕГ-1, както и при липса на явление кръгово покритие на метални конструкции със състав на боя.

28. Работата по боядисване на метални конструкции с ръчна електростатична инсталация UREG-1 се извършва по следната технология: повърхностно грундиране; нанасяне на състава на боята.

29. При боядисване на метални конструкции може да се използва една или повече ръчни електростатични инсталации УРЕГ-1 в зависимост от местата на боядисване (централен бояджийски цех или следмонтажно боядисване).

30. Технологичните режими на оцветяване зависят от сложността на конфигурацията на продуктите, нанесения бояджийски и лаков материал, силата на тока на зарядното устройство, температурата и относителната влажност въздушна средав зоната на оцветяване.

31. Високо качествопокрития могат да се гарантират при спазване на технологичните режими за нанасяне на бои и лакове (табл. 4).

Таблица 4

Технологични режими на нанасяне на бои и лакове

32. По време на работа, след инсталиране на UREG-1, съставът на боята или грунд от резервоара за красконагнител под действието на сгъстен въздух влиза в пистолета за боядисване, където също се подава сгъстен въздух за пръскане. При натискане на спусъка на пистолета с пръст се отварят канали, през които започва движението на боята x въздух.

Под действието на динамично въздушно налягане с помощта на пневматично реле се затваря верига с високо напрежение (10-14 kV), в която са разположени корониращите електроди. Напръсканият и електрически зареден състав на боята увеличава този заряд в потока от йонизиран въздух и се утаява върху заземения продукт за боядисване.

33. Цветът на боядисаните метални конструкции трябва да съответства на проекта.

34. Боядисаните повърхности трябва да имат еднаква текстура. Прозрачност на подлежащите слоеве боя, както и петна, пръски, мехурчета, запушвания, бръчки, зацапвания, празнини и др. не е позволено.

35. След приключване на бояджийските работи резервоарът под налягане на боята, пръскачката за боя и цялата система за подаване на боя трябва да се измият. Промиването на системата за подаване на боя се извършва след края на всяка работна смяна.

36. Забранено е оставянето на блока УТЕГ-1 в неизмито състояние и с напълнен с боя бойлер.

IV. МЕТОДИ И ТЕХНИКИ НА РАБОТА

1. Работата по подготовката и боядисването на метални конструкции с ръчна машина за електробоядисване UREG-1 се извършва от връзка от двама души

• бояджия (оператор) 3 категория (М1) 1
• бояджия (оператор) 4 цифри (M2) 1

Средствата за механизация се обслужват от електроинженер 4-та категория, работещ в цеха.

2. Организацията на работното място при боядисване на метални конструкции зависи от условията на боядисване.

3. Разположението на организацията на работното място в цеховете за централизирано боядисване на стационарен пост е дадено на фиг. един.

4. Разположението на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствената линия на централизирани работилници е дадено на фиг. 2.

5. Оформлението на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открити площи е дадено на фиг. 3.

6. Извършването на работа по организацията на работното място не е предвидено от тази карта и разходи, но се решава допълнително във всеки конкретен случай.

7. Технологичният процес на оцветяване с ръчна инсталация UREG-1 предвижда изпълнението на набор от технологични операции, които не зависят от организационни фактори.

Този комплекс включва операции по подготовка на метални конструкции, бояджийски материали, монтаж и самото боядисване.

8. Изчисляването на разходите за труд и графикът на трудовия процес са съставени за боядисване на 100 кв.м метални конструкции със средна сложност и са дадени в таблици 5 и 6.

9. Нормите за време за отделни технологични операции се приемат съгласно ENiR, Sat. 8 с въвеждането на коефициенти, отразяващи допълнителните разходи, както и въз основа на производителността на блока УРЕГ-1.

10. Комплекс от операции: подготовка на метални конструкции за боядисване, която се състои в почистване на конструкции от прах, ръжда, котлен камък, пръски от хоросан и др., се извършват от бояджии М1 и М2. Почистете повърхностите от прах и мръсотия с парцали; от ръжда - с метална четка или химикали, нанасяйки ги върху повърхността с парцал, четка или валяк, последвано от отстраняване. След отстраняване на ръждата избършете напълно повърхността с парцал.

11. Подготовката на работните бояджийски състави се извършва от бояджии М1 и М2 в количество, което не надвишава изискването за смяна. В същото време съставите на грунда и боята се разреждат до желания вискозитет, който се контролира от вискозиметър VZ-4, след което обемното съпротивление се определя от устройството PUS-1 и диелектричната константа - чрез измервател на фактора на качеството на тип E-4-4, ако е необходимо, те се коригират чрез въвеждане на необходимото количество в състава емулгатор OP-7. Готовият състав се филтрира в резервоар под налягане през полудебела мрежа 05.

12. Подготовката на електробояджийна инсталация УРЕГ-1 се извършва от бояджии М1 и М2. В същото време при външен оглед се убеждават, че няма повреди по елементите на инсталацията; всички дръжки на панела са поставени в положение "Изключено", ако е необходимо, отстранете консервационната мазнина от монтажните повърхности с парцал, напоен с разтворител. Отстранете щепселите от фитингите, предназначени за свързване на пулверизатора, свържете маркучите на пулверизатора към фитингите според надписите и кабела към възбудителя, свържете инсталацията към мрежата за сгъстен въздух и електрическата мрежа, заземете инсталацията и продуктите.

13. Проверете работата на бъркалката, за което завъртете ръкохватката на горния капак на въздушния двигател на бъркалката на два оборота и след това поставете вентила с надпис "Агитатор" в положение "Отворено".

Честотата на включване, продължителността и интензивността на работа на смесителя се задават в зависимост от вида на бояджийския материал.

Ако налягането на въздуха в мрежата е 0,45-0,5 MPa, тогава за нормалната работа на пръскачката се препоръчва да включите бъркалката по време на почивките в пръскачката.

14. Задайте необходимата ширина на горелката в зависимост от оцветяването на продуктите, за което отстранете дюзата от пръскачката и поставете диафрагмата на едно от местата, отбелязани с цифри върху нея.

15. Отворете крана с надпис "Налягане на въздуха", задайте необходимото налягане за пръскане в диапазона 0,45 - 0,6 MPa. Монтирайте подвижната гайка на главата на пулверизатора в позиция, където маркировката в предния й край съвпада с маркировката на съединителната гайка, при първото завъртане от последното, маркировките върху подвижната гайка съответстват на оптималния режим на работа на пулверизатор: в предния край - с налягане на въздуха в мрежата от 0,45 MPa, отзад - при 0,6 MPa.

16. Поставете превключвателя "Генераторна мощност" на позиция "Мрежа" - зелената светлина светва, включете пръскачката. В този случай червената светлина трябва да светне, след което, като завъртите копчето "Високо напрежение" на контролния панел, задайте тока на 75 + 100 μA с помощта на микроамперметъра.

17. Задайте необходимото налягане на боята, но не повече от 0,4 MPa, като използвате кран с надпис "Налягане на боята" и регулатор.

18. Уверете се, че има ефект на покритие, като тествате заземен метален цилиндър с диаметър до 100 mm, без да го въртите. Най-добрият ефект на покритие се постига чрез завъртане на подвижната гайка на главата на пулверизатора в предците на зоната, обозначена с маркировки.

19. При планиране на работата и изчисляване на разходите за труд операцията за подготовка на оборудване за електробоядисване се взема предвид два пъти на смяна (в началото на смяната и след обедната почивка).

При еднократна подготовка на оборудването е необходимо да се направят корекции на масата. 5 и 6.

20. Технологичните операции по нанасяне на грундиращи и бояджийски слоеве върху повърхността на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1 се извършват от бояджия М2; първо проверява положението на крановете "Подаване на боя" и "Налягане на боя" на инсталацията (трябва да са отворени), след това взема пръскачката в дясната си ръка, като я държи с лявата и чрез натискане на спусъка създава факел с боя, насочвайки го към продукта, който ще бъде боядисан.

21. При нанасяне на грунд и слоеве боя, пистолетът за пръскане трябва да се държи от повърхността, която ще се боядисва, на разстояние 250-350 mm, тъй като с увеличаване на това разстояние се увеличава загубата на боя и лак.

22. В края на всяка смяна или в края на бояджийската работа, бояджия М2 излива боя от резервоара под налягане за боя и налива в него разтворител в количество 3/4 l, свързва ръкавите и затваря резервоара с капак . Настройва крановете "Подаване на боя" и "Налягане на боя" в положение "Отворено", отваря пръскачката и, източвайки разтворителя в произволен контейнер, промива системата за подаване на боя, докато следите от боята изчезнат. След това избършете повърхността на пръскачката с парцал, напоен с разтворител.

23. При боядисване на метални конструкции, разположени над 3,5 m от маркировката на пода или тавана, работата трябва да се извършва от подвижно скеле.

24. При изчисляване на нормата на времето за боядисване на метални повърхности се взема предвид работата на инсталацията от земята, при работа от скелета, нормата на времето и цените за грундиране и боядисване в табл. 5 и 6 трябва да се умножат по коефициент 1,25 в съответствие с ENiR, Sat. 8, раздел III.

V. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. При експлоатация на блока UREG-1 трябва стриктно да се спазват разпоредбите на следните инструкции и правила за осигуряване на безопасност и защита на труда:

SNiP 12-03-2001 и SNiP 12-04-2002;

• "Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации на промишлено предприятие";
• „Единни правила за безопасност и промишлена санитария за промишлени предприятия строителни материали";
• „Инструкции за заземяване на мобилни строителни механизми и електрифицирани инструменти“;
• „Указания за изпълнение на заземителни мрежи в електрически инсталации";
• „Правила и правила за безопасност, Пожарна безопасности промишлена санитария за бояджийски цехове”;
• „Правила за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации и правила за безопасност при експлоатация на потребителски електрически инсталации, одобрени с допълнения от Държавната инспекция за промишлена енергетика и енергиен надзор“;
• „Норми за първично пожарогасително оборудване за промишлени, складови, обществени и жилищни помещения“.

2. До работа по наръчника се допускат оператори-електротехници не по-млади от 18 години, които са работили в инсталации за високо напрежение най-малко 6 месеца, които са инструктирани да имат най-малко трета квалификационна група по безопасност. електробояджийска инсталация УРЕГ-1.

3. На работното място на оператора трябва да се съхраняват следните документи:

• инструкции за работа и безопасност;
• фундаментален електрическа схемаинсталации;
• схема на свързване на електрическо оборудване;
• технологична схема на режима на работа на инсталацията;
• оперативен дневник;
• правила за пожарна безопасност.

4. По време на работа блокът UREG-1 и продуктите за боядисване трябва да бъдат надеждно заземени. Необходимо е съпротивлението на заземяващия проводник да не надвишава 4 ома.

5. Преди започване на работа работниците, обслужващи блока UREG-1, трябва да бъдат инструктирани за правилата за работа с блока.

6. По време на работа бояджията трябва да бъде в обувки с електропроводими подметки (например кожа), да е на електропроводим под и да държи дръжката на пистолета за боядисване с голи ръце или с ръка в ръкавица с изрез в дланта.

7. Инсталацията трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 5 m от мястото на боядисване, така че да е Свободен достъп, и търсите възможност механични повредикабели и маркучи.

8. Инсталацията трябва да бъде снабдена с пожарогасително оборудване, подходящо за гасене на горяща боя и разтворител.

9. Боядисвайте само при включена вентилация. При изключване на вентилацията електрическото захранване на уреда се изключва автоматично и уредът спира да работи.

10. Работниците трябва да бъдат осигурени със специално облекло, очила и респиратори.

ЗАБРАНЕНО Е:

• подайте въздух към резервоара под налягане, без да се уверите, че капакът на резервоара и капачката на пълнителя са здраво закрепени;
• отстранете капачката на резервоара, капачката на пълнителя и разкачете маркучите, без да освобождавате налягането на въздуха в резервоара и въздуховодите;
• работа при атмосферно налягане над 6 kgf/sq.cm;
• промийте инсталацията с включено напрежение;
• потопете пистолета за пръскане в разтворителя;
• пушене и извършване на работа, свързана с искрене;
• съхранявайте (дори за кратко) бои и разредители отворена форма;
• да извършва профилактика, ремонт на инсталацията и бояджийския пистолет, без да изключва електрозахранването;
• боядисват продукти в електростатично поле с нитроцелулозни, перхлоровинилови, водоразтворими и чукови емайллакове и използват бои, лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни;
• работа с ръкавици, гумени обувки с гумени подметки;
• оставяйте уреда включен без надзор или поверявайте работата с него на неоторизирани лица.

VI. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м боядисано покритие

Разходи за труд, хора - ч 22.7

Коефициент на използване на инсталацията, машина - виж 0,38

Цена на 1 кв.м боя, търкайте. 0,296

Годишен икономически ефект от въвеждането на една инсталация, rub. 5000

Спестяване на бояджийски материали поради ефекта на електростатичното покритие, % 30-40

Икономията на разходите за труд в сравнение с конвенционалното боядисване с въздушен спрей е 30%.

VII. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Изчисляване на разходите за труд за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 5

График за производство на работи за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 6

1. Потребност от основни материали и полуфабрикати (в kg)

Таблица 7

2. Необходимост от оборудване, механизми, инструменти

Таблица 8

Ориз. 1. Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции

електростатичен агрегат УРЕГ-1 на станцията за боядисване

I - възел за приготвяне на оцветяващи състави и грундове; II - единица за оцветяване; III - складова единица

1 - контейнери за боя и разтворител; 2 - лопатков миксер; 3 - компресор SO-7A; 4 - изпускателна вентилация; 5 - изпускателна решетка в пода; 6 - боядисан продукт; 7 - лъч кран; 8 - склад на метални конструкции; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - количка за доставка на метални конструкции; 11 - инсталация UREG-1

Ориз. 2 . Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствена линия

1 - вентилирана камера за оцветяване; 2 - сушилна камера; 3 - боядисан продукт; 4 - верижен конвейер; 5 - линия за сгъстен въздух; 6 - колба с готов състав на боя; 7 - хидравличен асансьор с платформа за работа; 8 - фитинг за свързване на въздушен маркуч; 9 - инсталация УРЕГ-1; 10 - пистолет за пръскане REG-1

Ориз. 3. Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открито

1 - платформа за разполагане на метални конструкции; 2 - заземително устройство; 3 - боядисан продукт; 4 - електрически компонент; 5 - инсталация УРЕГ-1; 6 - линия за сгъстен въздух; 7 - кабелна захранваща линия; 8 - маркучи за подаване на сгъстен въздух и електричество; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - етаж вентилационни решеткив цялото място на оцветяване; 11 - метални опори за кози.

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА (TTK)

БОЯДЖИ РАБОТИ. ПОДГОТОВКА НА ВЪТРЕШНИ СТЕНИ И ПРЕГРАДИ ЗА БОЯДИСВАНЕ

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Разработена е типична технологична карта (наричана по-нататък ТТК) за подготовка на измазани или бетонни повърхности вътрешни стении прегради за боядисване при строеж на жилищна сграда.

1.2. Типична блок-схема е предназначена за използване при разработването на работни производствени проекти (PPR), проекти за организация на строителството (POS), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване на работниците и инженерно-техническите работници с правилата за подготовка на вътрешни стени За боядисване.

1.3. Целта на създаването на представения TTK е да даде препоръчителна схема на технологичния процес на подготвителната работа.

1.4. При свързването на типична технологична схема с конкретно съоръжение и условия на строителство се уточняват производствени схеми, обеми на работа, разходи за труд, средства за механизация, материали, оборудване и др.

1.5. Подготовката на вътрешните стени за боядисване се извършва въз основа на проекта за производство на работи, работни чертежи и работни технологични карти, регулиращи средствата технологична поддръжкаи правила за изпълнение на технологичните процеси в производството на работи.

1.6. Нормативна рамказа разработване на технологични карти са: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, производствени норми за потребление на материали, местни прогресивни норми и цени, норми за разходи за труд, норми за потребление на материални и технически ресурси.

1.7. Работните технологични карти се разглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на общата възложителна строително-монтажна организация, в съгласие с организацията на клиента, техническия надзор на клиента и организациите, които ще отговарят за експлоатацията на тази сграда.

1.8. Използването на TTK спомага за повишаване на производителността на труда, намаляване на разходите за труд, подобряване на организацията и подобряване на качеството на работа, намаляване на разходите и намаляване на продължителността на строителството, безопасна работа, организация на ритмична работа, рационално използване трудови ресурсии машини, както и да се намали времето за разработка на ППР и унификация на технологичните решения.

1.9. Обхватът на работата, извършвана последователно при подготовката на повърхностите на вътрешните стени за боядисване, включва следните технологични операции:

Почистване на повърхности;

Заглаждане на повърхността и изравняване на стените;

Фугиране на пукнатини;

Грундиране;

грес;

Повърхностно прашене.

1.10. Работите се извършват целогодишно и се извършват на една смяна. Работното време на смяна е:

където 0,828 е коефициентът на използване на електрическите инструменти по време на смяната (времето, свързано с подготовката на инструмента за работа и провеждането на ETO, е 15 минути, почивките, свързани с организацията и технологията производствен процеси почивка на оператора - 10 минути на всеки час работа).

1.11. Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

SNiP 12-01-2004. Организация на строителството;

SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

SNiP 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство;

SNiP 3.03.01-87. Носещи и ограждащи конструкции;

SNiP 3.04.01-87 Изолационни и довършителни покрития.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ТРУДА

2.1. В съответствие със SNiP 12-01-2004 „Организация на строителството“, преди подготовката на измазани или бетонни вътрешни стени за боядисване, подизпълнителят трябва, съгласно акта, да приеме издигнатите вътрешни стени и прегради от главния изпълнител.

2.2. Преди началото на работата по подготовката на вътрешните стени за боядисване трябва да се предприемат организационни и подготвителни мерки в съответствие със SNiP 12-01-2004 "Организация на строителството", включително следното:

Освободете работното място от отломки и чужди предмети;

Предоставя материали, приспособления и инструменти на работното място в количеството, необходимо за работа;

Подредете осветлението на работната зона;

Изпълнете оградни отвори стълбищаи по периметъра на сградата;

Назначава лице, отговорно за качеството и безопасността на работа;

Инструктира членовете на екипа по безопасност и ги запознава с работната схема за довършване на повърхностите на вътрешните стени;

7.6. Лицето, отговорно за безопасното изпълнение на работата, е длъжно:

Запознаване на работниците с работна технологична карта за подпис;

Следи за изправността на инструментите, механизмите и приспособленията;

Инструктирайте за специалните предпазни мерки, необходими за експлоатацията на скелета и скелета, доставката на материали на работните места;

Обяснете на служителите техните задължения и последователност от операции.

7.7. При извършване на довършителни работи е необходимо да се предвидят мерки за предотвратяване на излагането на работниците на следните опасни и вредни производствени фактори:

Повишено съдържание на прах и газ във въздуха на работната зона;

Остри ръбове, неравности и грапавост по повърхностите на довършителни материали и конструкции;

Недостатъчно осветление на работната зона.

7.8. Материалите и продуктите се съхраняват, като се вземе предвид тяхното тегло и способността им да се деформират под въздействието на теглото на надлежащия товар. Те са подредени по такъв начин, че да не пречат на преминаването на работниците. Между купчините материали и стената се оставя работен проход с ширина най-малко 60 см. Разстоянието между стената и работната платформа на скелето не трябва да надвишава 5 см. За повдигане на работници на скелето се монтират стълби с парапети .

7.9. Систематично се следи състоянието на всички конструкции на скелето. Всеки ден след края на работата скелетата се почистват от отломки.

Допускането на работници за извършване на довършителни работи от скелето е разрешено след проверка от бригадира или бригадира заедно с бригадира в добро състояние носещи конструкциискелета и огради.

7.10. До работа с електрифицирани инструменти се допускат само работници, които са преминали специално обучение.

7.11. При химическо чистене на повърхността и друга работа, свързана с отделянето на прах и газове, е необходимо да се използват респиратори и очила.

Работниците, които извършват довършителни работи, трябва да бъдат снабдени със следните индивидуални и колективни предпазни средства:

Работни обувки и гащеризони;

Гумени ръкавици;

Памучни ръкавици;

За защита на очите - очила от отворен или затворен тип;

За защита на дихателните пътища - противопрахови респиратори RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Венчелистче".

7.12. Преди започване на работа се проверяват машините и механизмите, използвани за приготвяне и смесване на разтвора на празен ход. Корпусите на всички механизми трябва да бъдат заземени, проводимите проводници трябва да бъдат надеждно изолирани, а стартовите превключватели трябва да бъдат затворени. При работа с механизми и оборудване е необходимо да се спазват изискванията за безопасност, посочени в инструкциите за експлоатация на това оборудване.

До работа с механизмите се допускат лица, преминали специално обучение и положили изпити по безопасност на труда.

7.13. При извършване на довършителни работи трябва да се използват инвентарни скелета, стълби. Не е позволено да се използва стълби, случайни средства за скеле и извършване на работа на незащитени работни места, разположени на височина над 1,3 m над тавана.

7.14. Използвайки довършителни материаливъзможно е образуването на малко количество твърди и течни отпадъци, които се събират в специални контейнери и се изпращат за унищожаване. По същия начин се изхвърля изделието след изтичане на гаранционния срок на съхранение. Необходимо е стриктно спазване на целия набор от мерки за опазване на околната среда.

7.15. Ако разтворът влезе в контакт с кожата, отстранете го с почистващ препарат за ръце и изплакнете с вода.

8. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Работите по довършване на вътрешните стени се извършват от две връзки, броят на 4 души.

8.2. Разходите за труд за довършителни работи са:

8.3. Производството на един работник на смяна е 17,9м.

9. ЛИТЕРАТУРА

9.1. TTC е съставен с помощта на нормативните документи от 01.01.2009 г.

9.2. При разработването на Типова технологична карта са използвани:

9.2.1. "Указания за разработване и одобряване на технологични карти в строителството" към SNiP 3.01.01-85 * "Организация на строителното производство" (изменен с N 2 от 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 " Организация на строителството“.

Електронният текст на документа е изготвен от ЗАО "Кодекс"
и проверени по авторски материал.