Дървесен бетон от дървени стърготини. Как се прави дървен бетон - характеристики на производството

Цена

Практичност

Външен вид

Лекота на производство

Трудоемко използване

Екологичност

крайна оценка

Те принадлежат към леки стенни строителни материали. Те са направени от дървени стърготини, дърво, цимент, вода и други съставки.

Използва се като основен компонент дървени стърготини, което е нацепени дърва. Такива блокове имат по-голяма граница на якост от блоковете от пяна и газовите блокове. Важни характеристики на материала са: висока устойчивост на пукнатини и устойчивост на удар.

Първоначалният етап от производството на дървен бетон е внимателната подготовка на всички необходими компоненти, последвана от подготовката на основата и нейното отливане във форми за по-нататъшно производство на блокове.

Подготовка на основата

Пълнежът за блокове включва стърготини и стърготини в съотношение 1:2 или 1:1. те трябва да бъдат добре изсушени, за това се съхраняват 3-4 месеца на открито, периодично обръщане и третиране с варов разтвор.

В последния случай на 1 куб. метър суровини изисква около 200 литра 15% разтвор на вар. Той ще съдържа дървесни компоненти за 4 дни, които трябва да се смесват 2-4 пъти на ден.

На на този етапосновната цел е да се премахне захарта, съдържаща се в дървените стърготини. Това може да доведе до тяхното допълнително гниене.

Можете да закупите готов дървен чипс или можете да го направите сами, като изградите резачка за дървени стърготини. Видеото ще ви разкаже какво представлява и как работи:

Необходими компоненти

След приготвянето на дървените стърготини към тях се добавят следните добавки:

• гасена вар;
• Калциев сулфат и алуминий;
• Портланд цимент клас 400;
• Разтворимо течно стъкло;
• Калциев хлорид.

По правило делът на тези компоненти в сместа от дървобетон не надвишава 4% от теглото на цимента. Те придават на крайния продукт устойчивост на гниене, осигуряват висока огнеустойчивост и пластичност.

Технология на производство

Арболитните блокове имат оптимален размер 25 см * 25 см * 50 см. Те са удобни не само по време на производствения процес, но и по време на монтажа. Процесът на леене е както следва: блоковете се запълват с арболитна смес от три слоя. Всеки подход е последван от цялостно уплътняване дървен чук, покрити с калай.

Излишната маса се удря с линийка и формата се държи за един ден при температура на въздуха +18 ° C. След изтичане на времето, блокчетата се изваждат от формите с леко почукване и се нареждат върху равна основа за пълно втвърдяване за 2 дни и съхнене за период от 10 дни.

Снимката показва процеса на отстраняване на дървения бетонен блок от машината след формоване:

Оборудване

Да произвежда арболитни блоковеМоже да е необходимо различно оборудване в зависимост от обема на производството и използваните суровини. Производственият процес на това строителен материали крайният му резултат трябва да отговаря на редица критерии: GOST 19222-84 и SN 549-82.

Най-често останките от иглолистни дървета се използват за производство на дървен бетон. Тяхното смилане се извършва с помощта на дробилка (РРМ-5, ДУ-2 и др.). По-задълбочен процес на раздробяване се извършва с помощта на трошачки (DM-1) или чукови мелници. На вибромаси от натрошената дървесна смес се отделят парчета пръст и кора.

Препоръчително е сместа от дървобетон да се приготвя с помощта на миксери с лопатки или циклични миксери. транспорт готова смесспециални форми могат да бъдат достъпни с помощта на кубчета или бетонни разпределители. А повдигането на самия конвейер не трябва да надвишава 15° нагоре и 10° надолу при скорост до 1 m/s. Сместа трябва да се пусне на височина не повече от един метър.

Уплътняването на конструкциите може да се извърши или с ръчни трамбовки, или с преса за тухли (Rifey и др.). Ако трябва да направите дървени бетонни блокове в малки количества, можете да използвате специална мини машина. Ако говорим за индустриален мащаб, тогава те използват цели линии за производство на дървени бетонни блокове, които включват машини за производство на блокове, преси и миксери.

Ето как изглежда линия за производство на дървобетонни блокове

Най-добрият процес на втвърдяване се постига чрез използване на термокамери с нагревателни елементи, инфрачервено лъчение и др. Те могат да контролират необходимата температура и ниво на влажност.

Блокови форми

Формите за производство на арболитни блокове могат да бъдат с размери: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. За изграждане на конструкции от арболитни блокове могат да се произвеждат форми и в други размери ( за подове, вентилационни системии т.н.).

Формите за блокове могат да бъдат закупени или можете да ги направите сами. За да направите това, ще ви трябват дъски с дебелина 2 см, които са съборени в необходимата форма. Интериорът е облицован с шперплат и покрит с филм или линолеум.

Схема за изработване на форми за арболитни блокове

Как да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце

Списък на оборудването:

• Разглобяема форма и вложки за нея;
• Падаща и вибрираща маса;
• Инсталация за повдигане на форми;
• Шок-клатеща маса;
• Тава за смес;
• Метална тава за форми.

Да имаш всичко необходимо оборудванеза производството на блокове можете да получите 300-400 m3 строителен материал на месец. В този случай площта за инсталиране на цялото оборудване ще изисква около 500 квадратни метра. м и разходите за електроенергия са 10-40 kW/h.

Производството на големи блокове изисква допълнителна армировка. Когато формата е напълнена наполовина с дървобетонна смес, отгоре се излива слой бетон с армировка, след което продължава запълването с дървобетон.

Когато правите сами дървени бетонни блокове органична материянеобходимо е да се напълни с вода, а след това с цимент до хомогенност. Това ще изисква 3 части цимент, 3 части дървени стърготини или дървени стърготини и 4 части вода. Получената смес трябва да е разливна и в същото време да запазва формата си при стискане в ръката.

Преди изливане вътрешността на формата се смазва варно мляко. След това можете да разположите приготвената смес на слоеве с внимателно уплътняване. Повърхността на блокчето се изравнява с шпатула и се запълва с мазилка на височина 2 см.

Видео за това как да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце:

• Сместа може да се уплътни с помощта на дърво, покрито с желязо.
• Най-голяма здравина имат блоковете, държани под филма във влажно състояние за около 10 дни. В този случай температурата на въздуха не трябва да бъде по-ниска от 15 градуса.
• Можете да предотвратите изсъхването на блоковете, като периодично ги поливате.

Достатъчно е просто да направите сами този строителен материал. Ако се спазват всички технологии, крайният продукт ще бъде лесен за производство, ще има висока якост, пожарна безопасност и дълъг експлоатационен живот.

В строителството се използват няколко вида Консумативи. Но заедно с традиционното пясъчно-варова тухлаи шлакови блокове, широко разпространен е нов тип - дървобетон. За производството му се използват отпадъци от дървообработване.

Свойства на арболитни блокове

Преди да се разгледат свойствата, предимствата и недостатъците на дървения бетон, е необходимо да се определи неговият състав и спецификата на оборудването. Като основа се използва дървесен чипс, който се добавя към разтвор с вода, цимент и други химически добавки.

Съществуват регламенти, които описват подробно изискванията за свойствата и характеристиките на дървения бетон - GOST 19222-84 и SN 49-82. Те трябва да бъдат подробно проучени преди проектирането на мини машина за производство на дървен бетон.

За производството на строителен материал ще е необходимо да се формират чипове с определени геометрични параметри. Оптимални размеритрябва да бъде 40*10*5 mm. В противен случай желаните свойства на самостоятелно изработените дървени бетонни блокове няма да бъдат постигнати.

Характеристики на параметрите на производството и оборудването:

• съединение. Приблизително съотношение на компонентите: цимент - ​​200 кг; стърготини – 125 кг; пясък – 450 кг; калциев хлорид - 4%. обща маса; вода – 220 л.;
• оптимални размери. Дължина 25 см, ширина 5-10 см; височина – 3-5 см;
• минимално количество влага в чипса. За да се реши този проблем, е необходим интегриран подход. Първо се извършва предварително изсушаване и след това се добавят химически компоненти за минерализиране на състава.

Оборудването за производство на дървени бетонни блокове със собствените си ръце може да бъде конфигурирано за производство на два вида строителни материали: топлоизолационни или структурни. В първия случай плътността трябва да бъде най-малко 400 kg/m³. За топлоизолация на стени можете да използвате продукти, чиято специфична плътност е по-ниска от този индикатор.

Въпреки наличието на дървесни стърготини в състава, влагата практически не се абсорбира поради предварителната минерализация. Ето защо самостоятелно направените дървени бетонни блокове се използват за изграждане на бани и частни къщи.

Пълен комплект на линията за производство на дървобетонни блокове

Важна стъпка е предварителна подготовкасуровини за производство на дървени бетонни блокове със собствените си ръце. Дървени стърготини с подходяща форма могат да бъдат приготвени ръчно или може да се изгради обикновена резачка за дървесни стърготини. За да направите това, е необходимо да направите вал, на повърхността на който са направени режещи ръбове. Стружкоуловителя е корпус, монтиран върху режещия елемент.

След прибиране на реколтата суровината преминава през етап на предварително сушене. Освен това към състава могат да се добавят стърготини в съотношение 1: 1 към стърготини. Нивото на влажност не трябва да надвишава 5%. След това се извършва процесът на формиране на готови продукти. За да ги направите у дома, ще ви е необходим следният минимален набор от оборудване:

• дробилка за дърва;
• бетонобъркачка. С негова помощ разтворът се смесва;
• форми. Размерите му трябва да съответстват на описаните по-горе размери;
• вибрираща маса Необходимо е за равномерно разпределениематериал в обема на формата;
• машина за пресоване. Под налягане се образува строителен материал;
• устройство за носене на детайли. След пресоване дървеният бетон все още ще бъде доста крехък. Поради това са необходими специални преносими устройства за транспортиране до мястото за сушене.

Най-голямата трудност е производството на домашна вибрираща маса и машина за пресоване. Те са основното оборудване за производство на дървени бетонни блокове със собствените си ръце.

Най-близкият аналог на машина за дървен бетон е устройство за формоване на шлакови блокове. Неговият дизайн може да се вземе като основа за производството на домашна линия.

Линия за производство на дървобетонни блокове

Най-добрият вариант е да се произведе домашна вибрираща маса, както и малка ръчна преса за окончателното оформяне на строителния материал. В бъдеще те могат да се използват в оборудване за производство на шлакови блокове, тротоарни плочии т.н.

За производството на вибрираща маса ще ви е необходима опорна рамка и стоманен плот. Последните ще бъдат монтирани на опорни пружини. Вибрацията възниква поради движението на ексцентрик, разположен в центъра на плота.

Формата трябва да е с подвижно дъно. След окончателното оформяне на продукта се поставя върху дървена стойкаи се прехвърлят в зоната за сушене. Можете да използвате всеки тип преса като преса. домашен дизайн. Оптималният дизайн е дизайн на лост.

За масово производство на блокове със собствените си ръце се нуждаете от професионална линия. Цената му зависи от производителността и конфигурацията.

Видеото показва пример за производство с минимална конфигурация на линия:

Дървеният бетон или на общ език дървобетонът се е утвърдил като уникален материал по своите свойства, близки до естествено дърво, но се характеризира със значително по-ниска цена и подобрена топлопроводимост. Арболитните блокове придобиха своята популярност през дните съветски съюзи има основателна причина. Благодарение на номер положителни качествате са подходящи за изграждане на стени на всякакви сгради. Схемата за изработване на дървени блокове беше незаслужено забравена, но модерен етапстроителен пазар, популярността на тези плочи набира скорост.

Предимства на използването на бетон от стърготини

Посредством модерни технологии, днес дървеният бетон е придобил свойствата на достъпен и практичен строителен материал, който отговаря на изискванията на GOST 54854-2011 „Лек бетон с органични пълнители растителен произход" От тук можем да подчертаем редица негови предимства:

• ниско ниво на топлопроводимост;
• устойчивост на биологични влияния;
• добра паропропускливост на материала;
• отлична звукоизолация;
• дървеният бетон е огнеустойчив;
• лекота на обработка и монтаж;
• наличие на самата технология, възможност за организиране на линия у дома;
• икономическа изгода поради намалени разходи за тежки основи, допълнителна изолация и време за строителство.

Недостатъкът на дървените бетонни блокове е тяхната повишена водопоглъщаемост. Но този проблем може да бъде решен и с помощта на съвременна проникваща пара и хидроизолация.

Технология за производство на дървен бетон

Днес производството на дървени бетонни блокове може да се извърши у дома. За да направите това, е необходимо да се вземат предвид всички аспекти и етапи на производство, ръководени от нормативната документация.

Технологията за производство на дървени бетонни блокове започва с подготовката на необходимите съставки. 85% от суровината е дърво. Тук се използват дървени стърготини, стърготини и талаш. За предпочитане иглолистни дърветадърво - бор, ела, смърч, но са подходящи и някои широколистни дървета - топола, трепетлика, бреза. Допуска се дори наличието на кора, листа и игли, но не повече от 5% от общата маса. Размерът на частиците е стандартизиран до ширина не повече от 5 mm и дължина до 25 mm. Следователно детайлът първо преминава през трошачка. Важно е да има многофракционен състав, който ще осигури необходимата плътност на блоковете.

Може да се извърши подготовка на дървесни суровини у дома различни начини. Можете дори сами да изградите дробилка за дърва. Най-простият и евтин начин обаче е да се договорите с местна дъскорезница за доставка на дървесни отпадъци, които най-често изгарят напразно.

В промишлени условия към суровините се добавят специални химически реагенти - калциев хлорид, алуминиев сулфат или "течно стъкло". Ако ги приготвите сами, не всеки може да ги има под ръка у дома. Тогава силата на бъдещите блокове може да пострада поради голямо количествозахар в състава. В този случай експертите препоръчват да държите дървените стърготини на открито в продължение на 3-4 месеца. на открито, като разбърквате от време на време. За да ускорите процеса, можете да добавите калциев оксид към насипа в размер на 200 литра 1,5% разтвор на 1 m3.

Портланд цимент клас 400-500 или повече е избран като свързващ компонент. Процентният компонент е 10-15%. При необходимост към сместа се добавят пластификатори и деминерализатори, но не повече от 1%.

Преди директно смесване на компонентите, дървесните отпадъци се запълват с варов разтвор с концентрация 5-10% и се оставят за най-малко три часа. При производство в специална баня този процес може да отнеме до три дни.

Всички компоненти се смесват в бетонобъркачка до гладкост. Не трябва да има бучки. Съотношението на съставките вода-стърготини-цимент е както следва: 4:3:3. Съставът трябва да е леко ронлив, но да запази формата си при компресиране.

Получаване на блокове

На етапа на формоване се използват контейнери, за да се даде на дървените бетонни блокове стандартен размер на паралелепипед от 500x188x300 mm и 500x188x200 mm. Ако е необходимо, за плочи с нестандартни размери, специални плочи се вкарват във формата, като по този начин се променя конфигурацията на триъгълна или, например, трапецовидна.

За по-бързо втвърдяване към сместа често се добавя сух калциев хлорид. Пълненето се извършва слой по слой в три подхода, последвано от уплътняване във форми, предварително намазани с варно мляко. Повърхността на дървения блок се запълва с 2 см слой мазилка. Сушенето се извършва в рамките на 24 часа при температура на въздуха над 18°C.

Разглобените блокове се подлагат на по-нататъшно зреене с периодично намокряне с вода за най-малко 15 дни при температура на околната среда най-малко 15 ° C.

Производството на арболитни блокове с големи размери изисква допълнително укрепване на плочата. За целта поставете в напълнена наполовина форма армировъчна клеткаи се излива слой от бетонов разтвор, след което продължава запълването с дърво-бетонна смес.

Необходима екипировка

В продажба има готови линии за производство на дървени блокове, които включват целия производствен цикъл, както и допълнителни услуги за стартиране и калибриране на оборудване. Те се различават по обема на произведения материал, общите размери, мощността и други характеристики.

Въпреки това, ако се приближите до монтажа у дома, ще ви е необходимо следното оборудване за производство на дървени бетонни блокове:

• Апарати за приготвяне на дървени стърготини;
• смесителна станция или класически бетонобъркачка;
• Прес форми необходимите размери;
• вибрираща маса

Производството на дървени бетонни блокове е процес, който всъщност може да се организира самостоятелно, като се минимизират разходите за необходимото оборудване. Можете сами да направите трошачка за дървени стърготини, като използвате наличните агрегати. Също така е възможно да се замени вибриращото сито с ръчно пресяване на суровините.

Оборудването за приготвяне на работния разтвор може да бъде заменено със стандартен бетонобъркачка. В този случай ръчното смесване няма да бъде възможно без образуване на бучки и съсиреци.

Формите, вместо готови, се изработват по схемата от прости дървени кутииправилния размер. Те са облицовани с линолеум или пластмасов филм, така че разтворът да не се придържа към стените.

След напълване на формите по технологията е необходимо сместа да се уплътни. Тук чук или обикновена бормашина могат да бъдат полезни от наличните средства. Използвайте чук, за да почукате стените на контейнера, и използвайте бормашина, за да достигнете най-добър резултатМетод на виброкомпресия. Използват се и различни устройства като вибрираща маса, чийто дизайн може да бъде възпроизведен независимо. Те намаляват трудоемкостта на процеса и повишават общата производителност.

При условия, при които е невъзможно да се създадат необходимите условия за сушене на материала, оборудването на сушилната камера може да дойде на помощ. Това значително ще увеличи производствените разходи, но ще увеличи якостните характеристики на блоковете.

Цена

Цените на готовите дървени бетонни блокове варират около 4000 рубли за 1 m3. Цената е напълно оправдана, като се вземат предвид разходите за суровини и всички нюанси на технологичния поток.

Цените за производствени линии с различна степен на производителност и индивидуално оборудване за дървени блокове са показани в таблицата по-долу.

За изграждането на къщи се използват различни видове блокови материали за ускоряване на строителството. При избора на блокове е важно да се вземе предвид здравината на материала, екологичността, топлоизолацията и звукопроводимостта. Интересът на разработчиците към дървения бетон, който се произвежда на базата на цимент и дървесен чипс, се е увеличил. Не е трудно да направите блоков дървен бетон и дървени бетонни плочи със собствените си ръце, като предварително сте подготвили дървесните видове и портланд цимента. Нека да се спрем на свойствата на материала, да разгледаме предимствата и недостатъците на продуктите и да се запознаем с нюансите на технологията.

Какво представлява готовият дървен бетонен блок?

Един вид лек бетон са блоковете, направени от дървени стърготини. Отличават се с едропореста структура и пълнител, който се използва като дървени стърготини. Стандартните продукти са с форма на правоъгълен паралелепипед с размери 0,5x0,3x0,2 m. Заедно с блоковете, изделията от дървобетон се произвеждат под формата на плочи, които са подсилени, за да се увеличи тяхната здравина.

Дървеният бетон включва следните компоненти:

• дървен пълнител под формата на чипове с определени размери;
• специални активни добавки с химически компоненти;
• свързващо вещество на базата на портланд цимент M400;
• вода, което осигурява пластичността на арболитните разтвори.

Едно от условията за получаване качествен материал– равномерно смесване на съставките. Първо се определя масата на всеки вид суровина в зависимост от необходимото количество разтвор. След това претеглените компоненти се смесват и следващ етап– запълване на кофражни кутии с разтвор. За да се осигури повишена плътност на блока, сместа се уплътнява във форми. Лесно е за разработчиците, които произвеждат, да го овладеят този методпроизводство на дървен бетон.

Основните стени са изградени от арболитни блокове и издигнати вътрешни преградив нискоетажни сгради:

• жилищни сгради;
• стопански съоръжения;
• промишлени сгради.

От смес от дървесен бетон се произвеждат блокове и плочи, които се различават по специфично тегло и функционално предназначение. Коефициентът на безопасност и специфичното тегло на дървения бетон са свързани в пряка пропорция. По-плътните продукти имат по-добри якостни характеристики спрямо блоковете с намалена плътност.

Арболитът се класифицира в следните видове:

• материал с плътност до 500 kg/m3, използван за изолация различни видовестроителни конструкции;
• конструктивни продукти със специфично тегло 500-800 kg/m3, които се използват за изграждане на носещи стени.

Използването на дървесен пълнител и грубо-мрежестата структура на дървобетонната маса не позволяват използването на материала при големи натоварвания. Трябва да се уверите в качеството на материала, когато купувате дървен бетон за изграждането на частна къща. Не винаги се използват висококачествени суровини и работната смес е наситена с течно стъкло, което намалява хигроскопичността.

Основни експлоатационни характеристики на арболитни блокове

Когато планирате да направите блокове или дървени бетонни плочи със собствените си ръце, трябва да се запознаете със свойствата на строителния материал.

Характеристиките на работата на материала зависят от следните фактори:

• качество на суровините;
• пропорции на компонентите в разтвора;
• отговарящи на изискванията на технологичния процес.

Основни характеристики:

• плътност. В зависимост от плътността на използваните суровини и спецификата на технологията на производство, специфичното тегло на материала варира в границите от 0,5 до 0,85 t/m3;
• сила. Той характеризира способността на материала да издържа на натиск. Товароносимостта на конструктивните материали е В1,5-В3,5, а на топлоизолационните материали – В0,35-В1,0;
• топлопроводимост. Способността на дървения бетон да провежда топлина се изразява с коефициента на топлопроводимост, който нараства от 0,09 W/m°C за топлоизолационните материали до 0,14 W/m°C за конструктивните блокове;
• устойчивост на замръзване. Устойчивостта на материала на температурни промени зависи от съдържанието на влага в порестия дървен бетон, който е в състояние да запази целостта си по време на циклично замръзване;

• абсорбция на влага. Материалът се характеризира с повишена хигроскопичност, свързана с капилярно запълване на дървения пълнител с влага. В процеса на насищане на дървен бетон с влага през въздушни клетки, обемът на материала се увеличава 1,5 пъти;
• свиване. Способността на материала да променя първоначалния си обем зависи от първоначалното съдържание на влага. Процесът на намаляване на размера най-накрая спира няколко месеца след изработването на блоковете;
• Пожарна безопасност. Въпреки дървесните стърготини в дървобетонните блокове, блоковете са включени в групата на слабогоримите материали. Арболитният материал принадлежи към продуктите от група G1;
• паропропускливост. Порестият масив от дървобетонни плочи не създава пречки за излизане на пара от помещението, което спомага за поддържането на комфортен микроклимат вътре в сградата.

ДА СЕ важни характеристикипродуктите от арболит също имат звукоизолиращи свойства, благодарение на които материалът предотвратява проникването на външен шум в помещението. По отношение на шумопоглъщането дървобетонът превъзхожда традиционно използваните материали - тухла, дърво и др.

Дървобетонни строителни блокове - предимства и недостатъци на материала

Арболитът постепенно набира популярност в строителна индустрияблагодарение на сериозни предимства:

• намален коефициент на топлопроводимост. В сградите, изградени от арболитни блокове, през цялата година се поддържат благоприятни за жилищните помещения температури. Освен това, поради намалената топлопроводимост, разходите за отопление се намаляват;
• достатъчна граница на безопасност. При сила на натиск от 5 MPa и натоварване на огъване от 1 MPa материалът не се срутва. Благодарение на здравината на материала, изделията от дървобетон постепенно възстановяват своята форма и оригинални размери;
• устойчивост на дълбоко замръзване. Производителите на дървени бетонни блокове и плочи гарантират устойчивостта на замръзване на своите продукти. Тестовете потвърждават запазването на експлоатационните характеристики на материала след 40-60 цикъла на интензивно охлаждане, последвано от рязко утаяване;
• способност за намаляване на експозицията на шум. Шумоизолационните характеристики на дървения чипс, използван като пълнител, позволяват създаването благоприятни условияза живеещите на закрито поради поглъщане на външен шум;
• намалена маса с увеличен обем. Използвайки леки и обемни дървени бетонни блокове, лесно е бързо да изградите основните стени на къща. Намалената маса на блоковия материал може значително да намали натоварването на основата;
• безвредност за здравето и заобикаляща среда. Технологията за производство на изделия от дървобетон включва използването на екологично чисти суровини. Липсата на вредни емисии от дървения бетон потвърждава безвредността на материала за другите;
• лекота на използване. Дървеният бетон може лесно да бъде нарязан на парчета с необходимия размер с помощта на налични инструменти. Елиминирани са проблемни ситуации при рязане на материал и оформяне на канали в него. Освен това не се изисква армираща мрежа за арболитна мазилка;
• запазване на първоначалните размери при натоварване. Поради ниското свиване на дървените бетонни блокове, не повече от 0,6%, вероятността от образуване на пукнатини по стените на сградата е намалена. Размерите на блоковия материал се запазват след изваждане от формите и изсушаване;
• достъпна цена. Ниската цена на материала се осигурява от използването на евтини отпадъци, които се натрупват в дървообработващите предприятия в процеса на производство на различни продукти;

• издръжливост. Въпреки факта, че дървеният бетон сравнително наскоро придоби популярност на строителния пазар, той е строителен материал с дълъг експлоатационен живот. Безопасна работаарболитните сгради са гарантирани до половин век.

Дървеният бетон е търсен в строителната индустрия поради набора от предимства. След като анализирахме недостатъците на дървения бетон, ще получим пълно разбиране за характеристиките на строителния материал.

Така, слаби странидървен бетон:

• нестабилност на размерите на продукта. Повишените допустими отклонения на размерите са свързани с използването от различни производители на форми, които се различават по размер. Повишената консумация на мазилка, свързана с отклонения в размерите, може да бъде избегната чрез закупуване на блокове от един доставчик;
• необратими промени в структурата на дървения бетон при интензивно нагряване. И въпреки че открит огънне предизвиква пожар на изделия от дървобетон, поради висока температура, свързано с рязко нагряване, се получава тлеене на чипса. Това значително намалява здравината на материала;
• склонност към абсорбиране на влага. Поради повишената хигроскопичност на дървения бетон се получава ускорено насищане с влага на незащитени стени. Повърхността на материала изисква задължителна мазилка отвън и отвътре на сградата. Необходима е и хидроизолационна защита на основата, с която са в контакт дървените бетонни блокове.

Други недостатъци включват:

• възможността за развитие на микроорганизми поради намалената концентрация на вар;
• необходимостта от допълнителна изолация от дървен бетон, който лесно се издухва;
• характерна миризма, свързана с въвеждането на химически реагенти в материала;
• повреда на блокове от различни гризачи, които проявяват интерес към него.

Когато решите да направите дървени бетонни плочи със собствените си ръце за изграждане на къща, запознайте се с предимствата на материала и внимателно анализирайте недостатъците.

Как да направите дървени бетонни плочи със собствените си ръце

Отговорът на въпроса как да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце е от интерес за много разработчици. За да произвеждате продукти, трябва:

• разбират технологията;
• изберете доказана рецепта;
• закупуване на необходимите компоненти;
• подгответе оборудване и инструменти;
• правете формовъчни кутии.

Нека разгледаме по-подробно основните точки.

Какви материали и оборудване се използват за производството на блокове?

За ръчно правенотрябва да се подготви дървен бетон:

• изходни компоненти в необходимите количества;
• лопати и кофи за зареждане на съставките в миксера;
• раздробяващ агрегат за предварително раздробяване на материала;
• сепаратор за почистване на натрошени дървесни стърготини;
• дробилка за смилане на чипове до необходимата фракция;
• бетонобъркачка за смесване на компоненти;
• формовъчна кутия;
• уплътнете, за да уплътните сместа.

За промишлено производстводървеният бетон ще изисква вибрационна платформа, която позволява производството на блокове с повишена плътност.

Състав на работната смес и пропорции на съставките

Въпреки простата рецепта за приготвяне на дървен бетон и наличието на суровини, трябва да се обърне внимание на проблемите с качеството.

Пълнител, използван като дървени стърготинистърготини или люспи, изисква специална подготовка:

• почистване от чужди включвания;
• раздробяване до размери не повече от 0,5x1x4 cm;
• сушене за два до три месеца;
• обработка с вар за предотвратяване на гниене.

Разтвор на вар с концентрация 15% се въвежда в количества до 500 литра на кубичен метър чипс. Накисването на дървесни отпадъци се извършва при редовно смесване на материала. Процесът продължава не повече от една седмица. През този период съдържанието на захар в дървесината намалява, което намалява вероятността от гниене. Разрешено е използването на закупени суровини или смилане на дървесни отпадъци у дома с помощта на трошачка.

Освен дървени стърготини, за да направите дървен бетон ще ви трябва още:

• цимент клас M400 или M500. Не използвайте слепен материал. Имате нужда от пресен цимент, който лесно се рони. Силата на блоковете и плочите зависи от качеството на свързващото вещество;
• специални добавки, които намаляват абсорбцията на влага и предотвратяват развитието на микроорганизми. Технологията предвижда възможност за използване на гасена вар, калциев хлорид, течно стъклои двуалуминиев оксид.

Необходимата пластичност на дървобетонната смес се осигурява чрез въвеждане на вода, която се абсорбира от пълнителя.

За да приготвите кубичен метър дървен бетонен разтвор, ще ви трябва:

• дървесен чипс в количества от 200 до 300 кг;
• цимент, чието тегло е 250-350 кг;
• минерализиращи добавки – 8-12 кг.

В зависимост от процентното съдържание на съставките, плътността на блоковете се променя.

Как да направите матрица за дървени бетонни блокове със собствените си ръце

За да напълните разтвора, ви е необходима форма за арболитни блокове. Лесно е да го направите сами, като използвате различни материали:

• влагоустойчив шперплат;
• ламарина;
• рендосани дъски.

Дизайнът на формовъчната кутия е прост. Това е сгъваем контейнер, който няма дъно и има дръжки за носене. Вътрешни размериформите се определят от размерите на блоковете.

Технологични изисквания за производство на сместа

Изработването на блокове сами е популярно днес. Тя ви позволява да намалите разходите. Занаятчиите, които произвеждат, лесно ще овладеят технологията за производство на дървен бетон.

Той включва следните стъпки:

1. Сушене на дървени стърготини.
2. Натрошаване на дърва до необходимия размер.
3. Минерализация на чипс чрез накисване.
4. Претегляне на суровината и зареждането й в миксера.
5. Цялостно смесване на компонентите.
6. Изсипете готовата смес във форми.
7. Уплътняване на формовани изделия.
8. Съхранение на продуктите за една седмица.
9. Изваждане на продукти от формовъчни кутии.

Готовият продукт трябва да се постави на проветриво място и да се изсуши в продължение на три седмици.

Наличната технология и простите рецепти ви позволяват да направите дървени бетонни плочи със собствените си ръце. Използването на висококачествени суровини, спазването на рецептата и технологията ще ви позволи да получите издръжлив дървен бетон.

В среда, в която цените на всичко се покачват, хората все повече прибягват до стари доказани „дядовски“ методи. Тази тенденция не подмина и строителството.

Цената на топлоизолацията расте заедно с цената на останалите строителни материали. Ето защо през последните две-три години дървобетонът, който също се нарича дървобетон, се върна към предишната си популярност. Причината е не само в изолационните му качества, но и в относителната му евтиност. И, разбира се, фактът, че можете да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце.

Arbolit: предимства и недостатъци

Арболитът е лек стенни блоковенаправен от смес от дървени стърготини, цимент и смеси от химически уплътнители.

Дървеният бетон се използва в СССР през 60-те години на миналия век и е ценен от съветските строители заради своята лекота и непретенциозност. Но пазарът диктува своите условия: с течение на времето дървобетонът беше заменен с повече модерни възгледитоплоизолационни блокови материали. Сега технологията на производство се възражда и дървобетонът отново започна да се появява в магазините. Въпреки това, не винаги е възможно да го намерите в свободна продажба. Следователно темата за това как да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце е актуална.

Дървеният бетон съдържа четири основни компонента:

• цимент.
• Дървени стърготини.
• вода.
• Химически свързващи добавки.

ВАЖНО: не бъркайте дървения бетон с дървения бетон. Това различни материалис различни параметрии области на приложение. В бетона от дървени стърготини основният пълнител е, както подсказва името, дървените стърготини. Дървеният бетон включва и дървесни отпадъци. Но това е дървесен чипс със строго определени размери - не повече от 40x10x5 см. Такива параметри са предписани в GOST 19222-84.

Нека да разгледаме няколко основни параметъра на дървения бетон:

1. Топлопроводимост. В зависимост от плътността на блока топлопроводимостта на материала варира от 0,08 до 0,14 W/m°C (колкото по-висока е плътността, толкова по-висока е топлопроводимостта). Тази характеристика значително надвишава топлопроводимостта на керамичните тухли (0,06-0,09 W/m°C). Следователно къща, изолирана с арбоблокове, ще бъде топла. За зони с умерен климат е достатъчна дебелина на зидарията от 30-35 см.
2. Водна абсорбция. Тя е в диапазона 40-85% (отново в зависимост от марката и плътността на дървобетона). Това е много висок показател: блок, поставен във вода, може да абсорбира няколко литра влага. Съответно по време на строителството е необходимо да се помисли за хидроизолация. Зидарията трябва да бъде отрязана както от основата, така и от външната среда външно довършване.
3. Хидроскопичност(способността да се натрупват водни пари от въздуха). Поради високата си пропускливост (вентилация), дървеният бетон практически не натрупва водни пари. Следователно дървеният бетон е отличен за изолация на къщи във влажен климат - топлоизолационен материалняма да се намокри.
4. Устойчивост на замръзване. Тя варира от 25 до 45 цикъла. Има особено плътни марки дървен бетон с устойчивост на замръзване до 50 цикъла. За частни къщи, в които живеят през цялата годинатози показател не играе специална роля. Но за селски къщи и други сезонни сгради такъв показател за устойчивост на замръзване означава, че блоковете ще издържат най-малко 25 пъти на замръзване и размразяване. Това показва доста дълъг експлоатационен живот на сградите.
5. Свиване. При дървобетона той е един от най-ниските - не повече от 0,5%. Геометрия арболитни стенипрактически не се променя с времето в зависимост от натоварванията.
6. Якост на натиск. Диапазонът тук е голям - от 0,5 до 5 MPa. Тоест, ако изпуснете дървен бетонен блок и върху него се образува дълбока вдлъбнатина, след известно време тя ще изчезне - блокът ще приеме оригинален външен вид. По този начин дървеният бетон е изключително труден за разрушаване.
7. Якост на огъване– 0,7-1 MPa. По принцип тази цифра се счита за над средната. Дървеният бетон прощава много грешки при изливането на основа - ако се свие, зидарията няма да се спука и ще скрие изкривяването на конструкцията.
8. Клас на пожароустойчивост G1. Дървеният бетон не поддържа горене, което го прави един от най-безопасните материали сред своите конкуренти.

Всичко по-горе ни позволява да преценим плюсовете и минусите на дървения бетон. Да започнем с недостатъците. Всъщност има само две от тях:

• Висока степен на водопоглъщане. Този проблем се решава чрез отрязана хидроизолация, както и водоустойчиво външно покритие.
• Дървеният бетон е обичан от гризачите за неговата естественост и способност да задържа топлината. Основа с височина половин метър или повече ще помогне да се отървете от този оперативен недостатък.

Сега да преминем към предимствата на дървения бетон:

1. Високи технически показатели, изброени по-горе.
2. Ниска цена.
3. Благодарение на порестата си органична структура, дървеният бетон практически не пропуска външен шум. Тоест няма да има проблеми и със звукоизолацията.
4. Лекота на материала - от 400 до 900 кг на кубичен метър. Това предимство ви позволява да спестите не само от транспортирането до строителната площадка, но и от основата. Къщата от арболит просто не се нуждае от тежка основа поради лекото тегло на носещата кутия.
5. Дървеният бетон е отличен за изграждане на сгради в райони с висока сеизмична активност. Поради пластичността и високите ударопоглъщащи свойства на товара, товарът няма да причини разрушаване на сградата.
6. Природосъобразен. Поради състава и паропропускливостта на дървения бетон не се образуват гъбички или мухъл. Както вече беше отбелязано, единственият проблем може да са гризачите. В допълнение, дървеният бетон е аморфен - не реагира с атмосферата или декоративен строителни смеси, не отделя токсични вещества.
7. Висока степен на сцепление - стена от дървобетон не изисква допълнителна армировка и е отлична за почти всички видове екстериорни декорации.
8. Лесни за обработка дървени бетонни блокове - те се режат идеално без специални инструменти (с обикновена ножовка), не се ронят при пробиване и държат винтове и пирони.
9. Ако направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце, тогава благодарение на пластичността на първоначалната маса можете да формирате елементи с почти всякаква форма и размер. Което дава поле за проектиране на геометрията на помещенията.

Видео - изработка на дървени бетонни блокове със собствените си ръце

Направете сами дървен бетон: инструкции за начинаещи

Преди да преминете директно към стъпка по стъпка производство arboblocks, струва си да споменем няколко нюанса:

• За дървобетон ЗАБРАНЕНО Еизползвайте дървени стърготини. Само дървени стърготини.
• Почти всички дървообработващи отпадъци са подходящи за получаване на пълнител - плочи, клони, дървени изрезки, върхове на дървета.
• Ако планирате да използвате дървени бетонни блокове с големи размери (например дълги напречни греди) в строителната конструкция, тогава трябва да се погрижите за тяхното допълнително укрепване. Това е зане само за здравината на рамката, но и за примките за такелаж за лесно транспортиране.

Забележка: най-доброто дървоЗа арболитни блокове се вземат предвид иглолистни видове: бор, смърч. Широколистните дървета включват бреза, топола и трепетлика. Категорично не се препоръчва използването на отпадъци от лиственица, бук и бряст за производство на дървен бетон.

Съединение

За дървен бетон се използва висококачествен цимент - М-400 и М-500. Не забравяйте да поддържате цимента свеж и сух.

Дървените стърготини, както вече беше споменато, трябва да бъдат натрошени до определени размери - 25x8x5 mm (оптимално) или 40x10x5 (максимум) mm. Опитайте се да избегнете високи концентрации на неправилно изпълнение - поради това крайната здравина на арбоблока ще намалее.

Използват се следните химически добавки:

• Хранителна добавка E509 – калциев хлорид и нитрат.
• Алуминиев сулфат.
• Течно стъкло.
• Използваната вода е питейна (от чешмата). Не трябва да правите арболитна смес с вода от резервоари - мръсотията и други примеси ще дестабилизират свързващите връзки между компонентите на блока, което ще доведе до преждевременното му разрушаване.

ВАЖНО: Следвайте процедурата при смесване на съставките. Запомнете твърдо: първо смесваме вода и химически примеси, след това добавяме дървени стърготини там и едва след като е равномерно намокрено, добавете цимент.

Размери на арболитни блокове

Арбоблоковете се класифицират по плътност на:

1. Конструктивни - от 500 до 850 kg/m3.
2. Топлоизолация – до 500 кг/м3.

Кои блокове ще използвате директно зависи от сградата, която се изгражда. За сграда на два етажа или едноетажна къщас мазе или таван трябва да се използват структурни блокове с плътност 600 kg / m2. За обикновена едноетажна сграда без допълнителни нива са подходящи най-леките структурни блокове - 500 кг / м3. Топлоизолационните блокове обикновено не се използват за изграждане на стени. Използват се като допълнителна защита от студ при облицоване на стени от други материали.

Стандартният размер на арболитния блок е 50x20 cm, но дебелината варира от 10 до 50 cm, но вие сами можете да предоставите други размери, които са подходящи специално за вас.

Можете да видите типичните параметри на размерите на дървените бетонни блокове от таблицата по-долу:

Също така си струва да се вземе предвид силата на дървените бетонни блокове, направени сами. Разделен е на класове. Ако планирате да построите жилищна сграда от дървен бетон със собствените си ръце, тогава имате нужда от максимален клас на якост B2.5:

Видео за създаване на дървени бетонни блокове

Инструкция стъпка по стъпка

Така че, нека започнем да произвеждаме дървени бетонни блокове със собствените си ръце.

Вземаме пропорциите за смесване на компонентите от тази таблица:

Моля, обърнете внимание: дървесният чипс не трябва да съдържа захар, в противен случай ще ферментира и ще доведе до срутване на блока. Може, разбира се, да се отстрани химически. Но обикновено дървените стърготини просто се оставят да престоят на въздух в продължение на три месеца. Не забравяйте това, когато подготвяте суровините за сместа от дървобетон.

1. Ще ви е необходим бетонобъркачка от принудителен тип. Можете да използвате обикновена „круша“, но качеството на смесване ще бъде по-ниско.
2. Добавете химически добавки към водата необходима пропорция. Разбъркайте старателно.
3. Изсипете стърготините. Разбъркайте малко. Изчакайте, докато се намокрят напълно и не останат сухи „острови“.
4. Започнете да добавяте цимент на партиди. Не запълвайте целия обем наведнъж - ще бъде много трудно да се справите с натрупването.
5. Чрез редуване на смесване и добавяне на цимент постигаме равномерно обгръщане на стърготините с получената смес. Това е възможно само ако дървените стърготини са достатъчно мокри.
6. Когато получите хомогенна смес, можете да започнете да я изсипвате във форми.
7. Ако имате машина за формоване с вибрационен двигател, процесът е значително опростен. Всичко, което трябва да направите, е да заредите суровините, да изчакате и да извлечете готов блок.
8. Но в занаятчийски условия най-често използват домашно приготвени форми и ръчно пресоване (в най-добрия случай вибрираща маса).
9. Формата е метална кутия без дъно. Поставят го върху равна повърхност (дъска например) и започват да наливат сместа. Ако използвате ръчно пресоване, трябва да го правите на слоеве. Броят на слоевете зависи от височината на формата. Обикновено те правят най-малко четири до пет слоя.
10. Всеки слой се уплътнява с метална платформа с дръжка (желателно е тя да съвпада по площ с напречното сечение на формата). За да може въздухът да излиза по-добре от сместа, тя се продупчва на няколко места с армировка и след това отново се уплътнява.
11. Препоръчваме ви да направите (или закупите) механизъм с притискащ лост. Тогава можете по-добре да регулирате плътността на изходния блок. Освен това в този случай можете да изсипете целия обем смес във формата наведнъж. Това значително ще ускори производствения процес.
12. Ако имате нужда от блокове висока плътност, след това по време на процеса на трамбоване редувайте слаб и силен натиск. С тази техника депресията (промяна във формата поради еластичността на разтвора) е по-слабо изразена и блоковете са по-издръжливи.
13. След приключване на уплътняването отстранете излишния хоросан с метална стъргалка.
14. Вибрацията допълнително допринася за здравината на готовия строителен материал. Ако имате вибрираща маса, тогава лостовият механизъм не е необходим. Просто поставете формата върху повърхността на масата, заредете сместа от дървесен бетон, поставете тежест отгоре и включете вибрацията.
15. След като блокът се оформи, той се прехвърля на мястото за сушене. След като получите достатъчно гъста смес, можете да премахнете формата от мокрия блок. Но когато се правят блокове с ниска плътност от дървен бетон, разтворът е твърде течен и губи своята геометрия. В този случай се погрижете да създадете достатъчен брой форми, за да не губите време.
16. През лятото арбоблоковете могат да се сушат на открито за 15-20 дни. Но според технологията те трябва да престоят два дни в помещение с температура 60 °C.

След всичко това блоковете по принцип са готови за употреба строителни дейности. Ако е необходимо, те могат да бъдат подложени на механична обработказа придаване на желаната форма.

Вместо послеслов

В заключение, ние сме подготвили за вас малък дайджест от нюанси, които ще ви помогнат да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце:

• Чипове за дървени бетонни блокове могат да бъдат произведени самостоятелно, ако имате необходимите машини - дробилка и трошачка. Но можете да го закупите в близките дървообработващи предприятия или в работилници за производство на дървени блокове.
• За да улесните премахването на блоковете, облицовайте вътрешните стени на формата с линолеум или друг гладък и тънък материал.
• Когато е необходимо да се произведе конструктивен дървен бетон с максимална якост, трябва да се извърши хидратация. За да направите това, поставете готовия блок под филм за 10 дни при 15 ° C.
• Ако използвате дървен бетон не за изграждане на стени, а за изолация на вече построена сграда, може да се пренебрегне известна точност в технологията за производство на сместа и блоковете. Но не прекалявайте.
• Ако премахвате захарта от чипса, като го оставяте да престои на въздух, не забравяйте да го разбъркате.
• Има начин незабавно да подготвите дървени бетонни блокове за външно довършване. За да направите това, след уплътняване, нанесете слой мазилка върху горната част на блока и го изравнете със шпатула.
• Ако нямате специална стаяза сушене с необходимите температурни условия, тогава сушенето на блоковете на открито ще отнеме поне две седмици.