wysokość składowania. Zasady magazynowania różnych towarów i sposoby ich układania w stosy

Podczas układania stosów towarów w magazynach i na placach należy zapewnić:

• - przejścia między stosami towarów do 1,2 m wysokości, 1 m szerokości, a między stosami o większej wysokości - 2 m;
• - przejścia między stosami a ścianą lub inną przeszkodą o szerokości 0,7 m;
• - przejścia między stosami, połączone z przejściami przez tory podsuwnicowe i kolejowe, o szerokości co najmniej 2 m;
• - podjazdy dla ładowarek o szerokości co najmniej 3,5 m;
• - główne przejścia między grupami stosów o szerokości co najmniej 6 m oraz dla dużych kontenerów.

Ładunki należy układać nie bliżej niż 2 m od zewnętrznej krawędzi główki szyny końcowej tor kolejowy przy składowaniu na wysokości do 1,2 m i nie bliżej niż 2,5 m - przy składowaniu na duża wysokość.

Odległość od wystających części portalu żurawia do stosu ładunku musi wynosić co najmniej 0,7 m.

Metody układania muszą gwarantować bezpieczeństwo pracy, zapewniać bezpieczeństwo towarów i wykluczać możliwość ich zawalenia.

W RTK i ROR należy wskazać technologię sztauowania towarów w stosie, stosowane maszyny i środki pomocnicze.

Wysokość stosów ładunku, gdy na stosie znajdują się pracownicy, nie powinna przekraczać 6 m.

Dopuszcza się układanie towarów na większej wysokości pod warunkiem opracowania środków zapewniających bezpieczeństwo osób pracujących na stosie oraz ich uzgodnienia z technicznym inspektoratem pracy.

Układanie (demontaż) ładunku w stosy za pomocą dźwigu, podczas gdy pracownicy znajdują się na stosie, powinno odbywać się warstwami. Wysokość warstwy przy układaniu ręcznym z podnoszeniem (formowaniem) nie powinna przekraczać 1,5 m, bez podnoszenia (formowania) podnoszenia - wysokość ładunku w jednym podniesieniu.

Zabrania się demontażu stosu poprzez pobieranie próbek z dolnych opakowań w warstwie.

Wielkość górnej platformy stosu, jak również szerokość półki w warstwach (warstwach) ładunku, musi być wystarczająca do bezpiecznej pracy. Pracownik musi mieć możliwość poruszania się w odległości co najmniej 5 m od miejsca rozmieszczenia ładunku (chyba, że ​​w miejscu jego lokalizacji istnieją inne wskazania) oraz odległości od jego miejsca do krawędzi stosu ( poziom) nie powinna być mniejsza niż 1 m. Podczas wykonywania prac na stosie w odległości mniejszej niż 1 m od krawędzi stosu na wysokości większej niż 3 m od podłoża, platformy lub półki stosu, pracownicy muszą być wyposażone i używać pasów bezpieczeństwa z liną zabezpieczającą i karabińczykiem. Miejsca mocowania karabińczyka pasa bezpieczeństwa muszą być wskazane przez producenta pracy. Jeśli nie ma możliwości użycia pasów bezpieczeństwa, konieczne jest opracowanie innego bezpieczna droga pracy, z wyłączeniem upadku pracowników z wysokości (korzystanie z wiaduktów, wież, podnośników teleskopowych i innego rodzaju sprzętu zapewniającego bezpieczne warunki praca). Przy formowaniu stosu w magazynie krytym w sposób zapewniający obecność pracowników na stosie należy zachować odległość między górną platformą stosu, na której znajdują się pracownicy, a najniższymi częściami podłogi magazynu, a także jako przewody przewodzące prąd, musi wynosić co najmniej 2 m. Do bezpiecznego wspinania się na stos (piętro stosu) lub osobną paczkę o wysokości większej niż 1 m konieczne jest użycie ruchomych drabin zmechanizowanych lub innych urządzeń spełniających wymogi bezpieczeństwa wymagań, aw przypadku ich braku używać przenośnych drabin inwentaryzacyjnych. Długość drabin przenośnych zależy od wysokości stosu lub warstwy ładunku (h) i musi wynosić co najmniej h / 0,96 + 1,0 m, ale nie więcej niż 5 m. W celu rozłożenia ładunku na podłodze magazynu należy zapobiegać deformacji i niszczenia opakowań, deformacji pętli zawiesia oraz bezpieczeństwa pracy podczas zawieszania (zawieszania) towarów zawiesiami, zapakowany towar należy układać na okładzinach o przekroju prostokątnym. Wymiary i ilość okładzin i uszczelek oraz miejsca ich montażu muszą być uzasadnione i wskazane w Specyfikacje, a także w RTK i POR.

Wykładziny i podkładki pod ładunek należy ułożyć przed dostarczeniem ładunku na miejsce składowania. Końce okładzin i okładzin nie powinny przekraczać wymiarów składowanego ładunku o więcej niż 0,1 m. Zabrania się zmiany położenia okładzin i okładzin pod wiszącym nad nimi ładunkiem.

Do zamykania stosów konieczne jest stosowanie sprawnych plandek z urządzeniami do ich łączenia i mocowania. Podawaj plandeki na stosie o wysokości większej niż 1,5 m za pomocą sprzęt do podnoszenia. Stosy należy zamykać plandekami metodą zwijania, a otwierać metodą zwijania. Ta praca powinna być wykonana przez co najmniej dwóch pracowników. Przy sile wiatru większej niż cztery punkty konieczne jest zakrycie stosów pod kierunkiem brygadzisty.

1. Składowanie materiałów musi odbywać się zgodnie z mapy technologiczne magazynowych, planów pracy i instrukcji ochrony pracy.

2. Składowanie materiałów powinno odbywać się wyłącznie w miejscach do tego wyznaczonych, zabrania się blokowania podejść do urządzeń przeciwpożarowych, hydrantów oraz wyjść z terenu.

3. ZABRONIONY układać ładunki na wadliwych regałach i ponownie załadować regały

4. Magazynowanie towarów (w tym w miejscach załadunku i rozładunku oraz w miejscach czasowego składowania) w pobliżu ścian budynku, słupów i urządzeń, stos na stos jest niedozwolone.

5. Podczas składowania towarów należy zapewnić środki i środki zapewniające stabilność składowanych towarów.

6. Podczas formowania stosu zaleca się układanie cięższych ładunków w dolnych rzędach.

7. W przypadku wykrycia nieprawidłowo złożonego stosu należy podjąć działania w celu jego rozłożenia i ponownego ułożenia z usunięciem zauważonej wady.

8. Dopuszcza się ręczne korygowanie przechylonych, niestabilnych ładunków, jeżeli nie zagraża to bezpieczeństwu samego ładowacza i osób pracujących przy nim.

9. Demontaż stosów pochyłych może odbywać się wyłącznie w porze dziennej, zgodnie z wcześniej opracowaną metodą prowadzenia prac pod kierunkiem osoby odpowiedzialnej za czynności załadunkowo-rozładunkowe.

10. Demontaż stosów należy wykonywać wyłącznie od góry równomiernie na całej długości. ZABRONIONY zdemontować stos, pobierając próbki dolnych elementów ładunku w warstwie.

11. Nie wolno pracować jednocześnie na dwóch sąsiednich stosach.

12. Sposoby sztauowania towarów muszą zapewniać stabilność stosów, opakowań i znajdujących się w nich towarów.; zmechanizowany demontaż stosu i podnoszenie ładunku za pomocą zawiasowych chwytaków urządzeń dźwigowych i transportowych; bezpieczeństwo pracowników na stosie lub w jego pobliżu; możliwość używania i normalnego funkcjonowania sprzętu ochronnego dla pracowników i sprzętu przeciwpożarowego; cyrkulacja prądów powietrza w naturalnych lub sztuczna wentylacja zamknięte magazyny.

13. Zabrania się znajdowania ludzi i przemieszczania się Pojazd w strefie możliwego upadku towarów podczas załadunku i rozładunku z taboru, a także podczas przemieszczania towarów za pomocą urządzeń przeładunkowych.

14. Montaż materiałów należy przeprowadzić bez opierania się (podpierania) o produkty, ogrodzenia i elementy ogrodzenia.

15. Na terenach otwartych w zimowy czas aby uniknąć osiadania i naruszenia pionowej pozycji stosu, należy najpierw oczyścić teren z gruzu i śniegu.

16. Podczas umieszczania ładunków (z wyjątkiem ładunków masowych) podejmowane są środki zapobiegające przytrzaśnięciu lub przymarznięciu ich do powierzchni terenu.

17. Podczas układania stosów towarów w magazynach i na placach należy przestrzegać następujące warunki magazynowanie:

Przejścia między rzędami stosów lub regałów muszą mieć co najmniej 1 m;

Przejścia między stosami lub regałami w rzędzie muszą wynosić co najmniej 0,8 m;

Szerokość przejścia nie mniejsza niż 3,5 m;

Odległość między ścianą lub kolumną a ładunkiem musi wynosić co najmniej 1 m;

Pomiędzy sufitem a ładunkiem musi być co najmniej 1 m;

Pomiędzy oprawą a ładunkiem musi być co najmniej 0,5 m (na wysokość).

Przejścia między stosami, połączone z przejściami przez tory podsuwnicowe i kolejowe, o szerokości co najmniej 2 m.

18. Wysokość stosu przy załadunku ręcznym nie powinna przekraczać 3m, przy zastosowaniu mechanizmów podnoszenia ładunku - 6m.

19. Odległość między rzędami stosów należy określić z uwzględnieniem możliwości ustawiania kontenerów w stosie, zdejmowania kontenerów ze stosu za pomocą chwytaków, zastosowanych środków mechanizacji oraz zapewnienia niezbędnych przegród przeciwpożarowych.

20. Dla bezpiecznego poruszania się mechanizmów podnoszących podczas układania stosów konieczne jest ich rozmieszczenie w taki sposób, aby odległość między stosami przekraczała szerokość załadowanego środka transportu (wózki widłowe, wózki itp.) o co najmniej 0,8 m, iw razie potrzeby zapewnić nadjeżdżający ruch - szerokość transportowa plus 1,5 m.

21. Odległość od wystających części portalu dźwigu do stosu ładunku musi wynosić co najmniej 0,7 m.

22. Ładunki (z wyjątkiem podsypki rozładowywanej do robót torowych) o wysokości stosu do 1,2 m muszą być usytuowane od zewnętrznej krawędzi główki szyny kolejowej lub toru dźwigu naziemnego najbliżej ładunku w odległości co co najmniej 2 m, a przy większej wysokości stosu - co najmniej 2,5 m

23. Ładunki składowane luzem należy układać ze spadkiem odpowiadającym kątowi usypu składowanego materiału. W razie potrzeby należy zainstalować kratki ochronne.

24. Ładunki w kontenerach iw belach układane są w stosy stabilne, ładunki w workach układane są w wiązki. Każdy rząd o zwiększonej wysokości należy układać z nacięciem 50 cm do wewnątrz ze wszystkich stron

25. Ładunki w podartych i uszkodzonych kontenerach są układane w stosy ZABRONIONY.

26. Ładunki w skrzyniach należy układać w bandaż.

27. Paczki z pudełek różne rozmiary można układać w stos tylko wtedy, gdy stos jest stabilny i równy. Podczas ręcznego rozładunku lub załadunku skrzyń, aby uniknąć obrażeń rąk, należy wcześniej sprawdzić każde miejsce, wystające końce żelaznych taśm i wystające gwoździe należy wbić.

28. Jeśli musisz zdjąć skrzynię z góry stosu, musisz najpierw upewnić się, że leżący obok ładunek jest w stabilnej pozycji i nie może spaść.

29. Zabrania się przesuwania ładunku po płaszczyźnie poziomej, pchania go za krawędzie.

30. Szuflady są zamknięte magazyny postawione z zapewnieniem, że szerokość głównego przejścia jest nie mniejsza niż 3-5m.

31. Ładunki ponadgabarytowe i ciężkie należy układać w jednym rzędzie na okładzinach.

32. ZABRONIONY stosowanie okładzin i uszczelek o przekroju okrągłym.

33. Do obsługi stosów o wysokości większej niż 1,5 m należy używać przenośnych drabin. Wspinanie się na stosy na wystające produkty lub uszczelki jest zabronione.

34. Stosunek wysokości stosu do długości najmniejszego boku ułożonego kontenera nie powinien być większy niż:

Dla pojemników nierozłącznych: 6;

Dla opakowań składanych (zmontowanych): 4.5.

35. Obciążenie dolnego pojemnika stosu nie powinno przekraczać wartości podanej na rysunkach roboczych.

36. Dozwolone jest przechowywanie belek fundamentowych - w stosie, ułożonym w pozycji roboczej w układzie równoległym, w każdym poziomie co najmniej dwie belki, wysokość nie większa niż dwa poziomy.

37. Dopuszcza się układanie wyrobów węglowych na okładzinach i okładzinach:

Bloki węglowe - nie więcej niż dwa poziomy,

Bloki paleniska - nie więcej niż cztery poziomy.

38. Ładunki na terenie oddziału RUS-Engineering LLC w Nowokuźniecku muszą być pakowane w następujący sposób:

Rury o małych średnicach (do 100 mm) i kształtki prętowe - na stojakach lub w metalowych wspornikach inwentarzowych;

Rury o średnicy do 300 mm - w stosie do wysokości 3 m na wykładzinach i uszczelkach z ogranicznikami końcowymi;

Rury o średnicy większej niż 300 mm - w stosie do wysokości 3 m w siodle bez uszczelek;

Dolny rząd rur należy ułożyć na okładzinach, wzmocnionych metalowymi butami inwentaryzacyjnymi lub ogranicznikami końcowymi, bezpiecznie przymocowanymi do okładzin za pomocą śrub;

Rury żeliwne w stosie o wysokości nie większej niż 1,5 m, układane naprzemiennie wzdłuż i w poprzek, w każdym rzędzie z gniazdami w przeciwnych kierunkach;

Poprzeczki, kolumny - w stosie o wysokości do 2 m;

Belki i biegi podsuwnicowe - w stosie do wysokości 1,2 m;

Materiały ogniotrwałe na stanie - w workach na paletach - w stosie nie więcej niż dwupoziomowym, wysokość stosu nie przekracza 2m; w warsztacie pod prąd - na równym podłożu wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,5 m;

Bębny z kablem, kablem i innymi cylindrycznymi przedmiotami o dużych rozmiarach należy wzmocnić urządzeniami przytrzymującymi (klinami, listwami, deskami itp.), Aby zapobiec ich stoczeniu się podczas układania. W takim przypadku obciążenia należy umieszczać tylko na płaskich uszczelkach;

Części maszyn z wystającymi ostrymi korpusami roboczymi należy układać w stosy lub paczki w taki sposób, aby wykluczyć możliwość zranienia osób, które zetkną się z nimi podczas pracy;

Opony do samochodów osobowych i traktorów należy układać na stojakach wyłącznie w pozycji pionowej.

39. Stosy i regały z wyrobami metalowymi powinny być usytuowane równolegle do torów kolejowych lub głównych dróg.

40. ZABRONIONY przechowywać walcowany metal i konstrukcje metalowe, wykrojów w rejonie lokalizacji linii elektroenergetycznych bez uzgodnienia z organizacją eksploatującą te linie.

41. Układanie blachy walcowanej w stos należy przeprowadzić na okładzinach ułożonych wcześniej na posadzce. Podkłady kolejowe, belki itp. mogą służyć jako okładziny. Układanie metalowej rolki na podłodze magazynu lub na gruncie placu budowy bez wykładziny ZABRONIONY.

42. Wysokość stosu lub stojaka przy ręcznym układaniu walcówki nie powinna przekraczać 1,5 m. Wysokość stosu nie przekracza 2 m przy chwytaku hakowym i 4 m przy automatycznym chwytaku ładunkowym.

43. Układanie wyrobów walcowanych powinno odbywać się w taki sposób, aby końce skrajnych boków stosów znajdujących się w korytarzach były ułożone równomiernie, niezależnie od długości układanych w stos prętów, rur itp.

44. Wysokość stosu lub stojaka podczas zmechanizowanego układania walcowanego metalu zależy od dopuszczalnego obciążenia podłogi i schematu układania i jest określona przez nośność 20 ton od warunku zapewnienia stabilności stosu lub stojaka oraz bezpieczeństwo pracy wykonywanej przez mechanizmy. W takim przypadku należy zapewnić specjalne platformy, urządzenia lub drabiny, które pozwolą procarzowi bezpiecznie wspiąć się na górną strefę stosu, zawiesić i zawiesić ładunek bez przebywania na metalu.

45. Podczas układania blachy walcowanej w stosie lub na stojaku należy ułożyć metalowe kwadratowe paski o grubości co najmniej 40 mm między wiązkami i wiązkami, aby umożliwić uwolnienie zawiesi spod nich, a także zwiększyć stabilność składowanego ładunku. Końce uszczelek nie powinny wystawać poza stos lub stojak o więcej niż 100 mm.

46. ​​Walcowany metal umieszczony na stojakach nie powinien przekraczać maksymalnego dopuszczalnego obciążenia. Wartość maksymalnego dopuszczalnego obciążenia półek regału jest podana na każdym stojaku.

47. Aby uniknąć walcowania metalu ZABRONIONY napełnianie celi nad regałami regałowymi.

48. Profile i kształtki należy układać w stosy, choinki lub stojaki. Rury należy układać w rzędach oddzielonych przekładkami.

49. Wysokość sztaplowania wyrobów walcowanych przy składowaniu na regałach choinkowych - do 4,5 m przy sztaplowaniu wózkami widłowymi. Wysokość sztaplowania podczas składowania w regałach regałowych - do 2m.

50. Półwyroby cięte na wymiar ze stali profilowanej i kształtowej, półprodukty i wyroby gotowe umieszczone w pojemniku.

51. Blachę stalową (stal o grubości 4 mm lub większej) należy układać na krawędzi w regałach z pomostami wsporczymi pochylonymi w kierunku słupków wsporczych lub płasko na okładzinach drewnianych o grubości co najmniej 200 mm.

52. Blachy stalowe (do grubości 4 mm) należy ułożyć płasko na podkładkach drewnianych ułożonych w poprzek stosu blach. Blachy w wiązkach o masie do 5 ton mogą być układane na krawędzi w specjalnych stojakach, tak aby na końcach nie tworzyły się zagięcia.

53. Produkty metalowe dostarczane w zwojach (lina stalowa, drut itp.) muszą być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych i układane na drewnianym pokładzie na końcu w nie więcej niż dwóch poziomach.

54. Taśma walcowana na zimno jest układana na płasko drewniane palety w stojakach ramowych. Umieszczanie odbywa się na poziomach, a każdy kolejny poziom jest przesuwany względem poprzedniego o połowę promienia motka. Trzeci poziom jest układany w taki sam sposób jak pierwszy, czwarty - jak drugi i tak dalej. Cewki na górnym poziomie nie są umieszczane w skrajnych miejscach.

55. Nałożyć zwoje drutu walcowanego podłoga drewniana luzem o wysokości nie większej niż 1,6 m.

56. Elektrody umieszczane są w suchym pomieszczeniu zamkniętym w oryginalnych opakowaniach na paletach w regałach ramowych.

57. Walcowane elementy metalowe (narożniki, belki, ceowniki) należy ułożyć w opatrunku zapewniającym stabilność stosu. Są one układane w stosy półka na półce lub z krawędziami na szyjce leżącego poniżej rzędu. Pierwszy rząd układamy na okładzinach drewnianych krawędziami półek w dół, drugi rząd krawędziami półek na szyjkach pierwszego rzędu belek (ceowników), kolejne rzędy wykonujemy analogicznie obciągając brzegi półek .

58. Aby nadać stosowi większą stabilność i możliwość jego szybkiego demontażu, po 5-6 rzędach na wysokość montuje się przekładki poprzeczne. Odległości między nimi wyznacza się z warunków wykluczających pojawienie się ugięć szczątkowych walcowanego metalu.

Podobne informacje.

ładunek jednostkowy, przewożone w kontenerach lub bez opakowania, składowane są w portach w zadaszonych magazynach lub na terenach otwartych w stosach pewne formy i rozmiary. Stos ładunków jest tworzony w zależności od tego, w jaki sposób ładunek przybywa - pojedynczo lub w paczkach. Teren w zadaszonym magazynie lub teren otwarty przeznaczony do składowania ładunku musi być oczyszczony z gruzu, wejścia na teren muszą być wolne. Bez względu na rodzaj krycia terenu czy posadzki magazynu, wszystkie towary muszą być ułożone na paletach - suche drewniane deski, tarcze, pręty, kłody itp. Wymiary, kształt i wysokość podwozia są określone przez specyfikę ładunku, jego termin przydatności do spożycia oraz stan miejsca składowania. Po przybyciu do portu każda przesyłka ładunku jest składowana oddzielnie od siebie. Stosy tworzą wagony lub konosamenty, ich kształty i rozmiary zależą od charakterystyki ładunku i wielkości powierzchni składowych w porcie. We wszystkich przypadkach magazynowania musi istnieć możliwość sprawdzenia stanu całego ładunku i podejścia do dowolnego miejsca w stosie, zasady bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wymagania bezpieczeństwa pracy. W magazynach krytych odległość między stosami a ścianami magazynu wynosi 0,7 m; między stosami ładunku - co najmniej 2 m; przyjęto szerokość przejść poprzecznych i podłużnych dla przejazdów ładowarek 3,5 m; główne przejścia pomiędzy grupami słupów - 6m. Wysokość składowania towaru uzależniona jest od wytrzymałości kontenera, sposobu pracy oraz dopuszczalnego obciążenia podłogi magazynu. Przy ręcznym układaniu towarów wysokość stosu wynosi zwykle 1,75-2 m, przy zmechanizowanym - 3,5-5 m.

Formowanie i demontaż stosu za pomocą dźwigu, gdy na stosie przebywają pracownicy portowi, należy wykonywać warstwami na całej jego powierzchni, przy czym w zależności od rodzaju ładunku i rodzaju opakowania dopuszcza się wnęki: dla ładunków workowych - do 1,5m; bela (z wyjątkiem gumy) - do 1 m; guma - do 4 bel (w zależności od wysokości sztaplowania); małe ładunki skrzyniowe - do 1,2 m; duże pudełka - 1 pudełko; ładunki walcowane i beczkowe - 1 miejsce; ładunek w paczkach - 1 paczka.

W przypadku składowania ładunków jednostkowych należy wybrać konstrukcję stosu, określić jego wymiary oraz względne położenie stosów na powierzchni magazynowej. Aby rozwiązać te problemy, konieczna jest znajomość charakteru opakowania ładunku, cech liczenia paczek, wilgotności powietrza i stanu samego ładunku. Stos ładunków bel skrzyniowych składa się ze stosów, rzędów i poziomów (Rys. 20). Paczki ładunkowe o tym samym kształcie i rozmiarze, ułożone jeden na drugim w pionie, tworzą stos stosów, rozmieszczonych wzdłuż długości - jego podłużnych rzędów i wzdłuż szerokości - poprzecznie. Pozioma warstwa stosu, ograniczona wysokością paczek, jest warstwą lub warstwą.

Drobnica poprawna kształt geometryczny w przypadku składowania po kawałku układa się je w stosy bezpośredniego muru (w równych rzędach), tj. paczki o tym samym rozmiarze są układane w stosy w taki sposób, że każda nałożona na siebie paczka pokrywa się z paczką leżącą poniżej. W wysokich stosach, ze względu na kruchość pojemnika lub niewłaściwe ułożenie paczek, możliwe jest zawalenie. Aby tego uniknąć, konieczne jest ułożenie skrajnych rzędów stosów z lekkim spadkiem w kierunku środka, w tym celu wprowadza się pod nie przekładki pryzmatyczne lub wykonuje się „opatrunki” rzędów stosów po dwóch lub trzech poziomach z desek 2,5 cm gruby środek stosu o połowę opakowania. Podczas formowania stosu, aby zapewnić większą wytrzymałość, ładunki są układane w poprzek, odwrócony mur, trójnik lub pięć. Towar w uszkodzonych pojemnikach należy składować tylko w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach w osobnych stosach o wysokości jednego rzędu lub paczki. Składowanie ładunków na sztuki ma szereg wad: udział dużej liczby pracowników V operacje magazynowe, duża pracochłonność operacji przeładunkowych, krótki okres eksploatacji kontenerów oraz znaczne straty ładunku w wyniku licznych przeładunków. Dzięki magazynowaniu wsadowemu te niedociągnięcia są eliminowane. Istnieją różne sposoby formowania towarów w worki na płaskich paletach. Proces magazynowania realizowany jest przez maszyny. Paczki w magazynie są instalowane na wysokości do czterech poziomów. Jeśli palety są załadowane lekkim ładunkiem, a ich ładowność nie jest w pełni wykorzystana, można układać paczki w pięciu poziomach z wysokością do Stack Stability. Magazynowanie ładunków workowych. W przypadku składowania ładunków workowych worki umieszczane są w zamkniętych, suchych i czystych magazynach oddzielnie od ładunków o specyficznym zapachu. Dopuszcza się składowanie towarów workowanych na terenach otwartych, ale jednocześnie konieczne jest przykrycie stosów plandeką. We wszystkich przypadkach stosy są formowane na podwoziach. Układanie ładunków workowych odbywa się w następujący sposób: układanie bezpośrednie; z przesunięciem do dna worka, począwszy od wysokości stosu; mur odwrócony lub poprzeczny; komórki - tee, pięć, dobrze. Zapewnia dobre układanie dobra wentylacjaładunku i jest używany, gdy zapakowany ładunek jest wilgotny i istnieje ryzyko nagrzania i zepsucia. Wraz z rozwojem transportu przesyłek, porty zaproponowały różne drogi formowanie worków w worki na paletach płaskich oraz w pojemnikach zawiesiowych. W zależności od wielkości worków na palecie można umieścić od 15 do 60 worków w 3-8 warstwach. Na palecie worki ułożone są podwójnie, trójnik w dressingu, poczwórnie, piątka w dressingu, szóstka w dressingu, ośmiokąt w dressingu. Podobnie opakowania mogą być formowane w pojemnikach zawiesiowych. W stosie takie paczki są układane na wysokości 3-4 poziomów. Magazynowanie ładunków skrzyniowych . Warunki przechowywania towaru w kartonach uzależnione są od właściwości towaru. Większość małych skrzyń jest przechowywana w pomieszczeniach, podczas gdy ciężkie i nieporęczne skrzynie zwykle nie. wymagany. W przypadku układania na sztuki pudełka są układane w stosy w sposób prosty lub w klatce. Powinien być wzięty pod uwagę dopuszczalne obciążenia za 1 m 2 podłogi magazynu lub koi. Przez specjalne zasady pudełka do przechowywania ze szkłem. Paczki z ładunkami skrzyniowymi są formowane przez układanie skrzynek w poprzek, tee, pięć, w zależności od wielkości pudeł i powierzchni, na których są umieszczone. Pudełka układane są w pakiety w równoległych rzędach w dressingu. Podczas pakowania towarów do kartony konieczne jest zabezpieczenie rogów opakowania ścinkami z desek. Podczas składowania ładunków skrzyniowych w paczkach uformowanych na płaskich paletach, te ostatnie są układane w stosy jedna na drugiej.

Magazynowanie ładunków w belach . Ładunki w belach stanowią około 15-20% całkowitego wolumenu obsługiwanych ładunków pakowanych porty morskie. Dotyczy to większości ładunków w belach opad atmosferyczny i boi się skażenia, dlatego muszą być przechowywane w zamkniętych magazynach. Na przykład bawełna, lenistwo i inne towary włókniste z reguły powinny być przechowywane w suchych magazynach lub pod szopami. Przechowywanie jest również dozwolone na otwartych przestrzeniach, ale jednocześnie bele muszą być układane na specjalnej podłodze i. stosy są bezpiecznie przykryte. Ładunki bel układane są w stosy podobnie jak ładunki skrzyniowe, ale ze względu na to, że bawełna i inne towary włókniste są niebezpieczne, muszą być przechowywane zgodnie z odpowiednimi zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Magazynowanieładunek . Cechy tworzenia stosów towarów tej kategorii są określone przez właściwości zawartości beczek, ich kształt (cylindryczny lub stożkowy), położenie korka (korek w beczce powinien znajdować się u góry) oraz środki mechanizacji, za pomocą których ładunek jest układany w stosy. Ładunki bębnów są układane na dwa sposoby; z instalacją beczek na końcu ( pozycja pionowa) lub na tworzącej (w pozycji poziomej). Podczas przechowywania na końcu beczek niższego poziomu muszą one spoczywać na podłodze całą częścią końcową. Przechowywanie beczek na generatorze odbywa się w równych rzędach z podkładkami z desek pod każdym poziomem i klinowaniem zewnętrznych rzędów: „trójnik” - beczki górnego poziomu są umieszczane we wgłębieniach między beczkami dolnego jeden; „pięć” - lufa górnego poziomu spoczywa na czterech dolnych beczkach. Przechowywanie kontenerów. Rozwój transportu kontenerowego wymagał budowy specjalistycznych nabrzeży - terminale kontenerowe(Rys. 23). Powierzchnie magazynowe morskich terminali kontenerowych sięgają 500 hektarów i wyposażone są w wysokowydajny sprzęt przeładunkowy. Morski front ładunkowy, na którym dokonuje się załadunku (rozładunku) kontenerowców, ma z reguły jedno lub trzy nabrzeża rozmieszczone w linii. Jego szerokość sięga 15-50 m. Na terenie planowane są obszary technologiczne magazynów o znacznej głębokości (do 1000 m). W zależności od zastosowanej technologii operacji ładunkowych na obszarze technologicznym magazynu wydzielona jest powierzchnia magazynowa oraz strefa przyjmowania i przekazywania kontenerów, rozmieszczone są miejsca do składowania kontenerów, specjalne tory ruchu maszyn przeładunkowych na morski front ładunkowy w obrębie powierzchnie technologiczne tys. m 2 , najczęściej zlokalizowane poza terenem terminala. Projekty magazynów kompletacyjnych są bardzo zróżnicowane pod względem układu i obecności ramp. Wysokość podłogi magazynu zapewnia obsługę mosty kontenery na podwoziu. Przywiezione ładunki są rozładowywane w magazynach, sortowane i kompletowane do załadunku do kontenerów jednego kierunku. Magazyny wyposażone są w łączność radiową oraz kamery telewizyjne, pozwalające na monitorowanie postępu prac.

Podczas układania stosów towarów w magazynach i na placach należy zapewnić:

Przejścia między stosami towarów do 1,2 m wysokości, 1 m szerokości, a między stosami o większej wysokości - 2 m;

Przejścia między stosami a ścianą lub inną przeszkodą o szerokości 0,7 m;

Przejścia między stosami, połączone z przejściami przez tory podsuwnicowe i kolejowe, o szerokości co najmniej 2 m;

Podjazdy dla ładowarek o szerokości co najmniej 3,5 m;

Główne przejścia między grupami stosów o szerokości co najmniej 6 m oraz dla kontenerów o dużej pojemności.

Ładunki należy układać nie bliżej niż 2 m od zewnętrznej krawędzi główki skrajnej szyny toru kolejowego przy wysokości składowania do 1,2 m i nie bliżej niż 2,5 m - przy składowaniu na dużej wysokości.

Odległość od wystających części portalu żurawia do stosu ładunku musi wynosić co najmniej 0,7 m.

Metody formowania stosów powinny gwarantować bezpieczeństwo pracy, zapewniać bezpieczeństwo towarów oraz wykluczać możliwość ich zawalenia.

W RTK i ROR należy wskazać technologię sztauowania towarów w stosie, stosowane maszyny i środki pomocnicze.

Wysokość stosów ładunków podczas ich formowania za pomocą maszyn jest ograniczona właściwościami fizycznymi i mechanicznymi ładunku, wytrzymałością kontenera, właściwościami technicznymi maszyn, za pomocą których układany jest stos, wymiarami magazynów i dopuszczalne obciążenia na podłodze magazynu, a także wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących projektowania i rozmieszczenia towarów w magazynach.

Wysokość stosu każdego konkretnego ładunku musi4 być uzasadniona i wskazana w Specyfikacjach, a także w RTC i ROR.

Wysokość stosów ładunku, gdy na stosie znajdują się pracownicy, nie powinna przekraczać 6 m.

Dopuszcza się układanie towarów na większej wysokości pod warunkiem opracowania środków zapewniających bezpieczeństwo osób pracujących na stosie oraz ich uzgodnienia z technicznym inspektoratem pracy.

Układanie (demontaż) ładunku w stosy za pomocą dźwigu, podczas gdy pracownicy znajdują się na stosie, powinno odbywać się warstwami. Wysokość warstwy przy układaniu ręcznym z podnoszeniem (formowaniem) nie powinna przekraczać 1,5 m, bez podnoszenia (formowania) podnoszenia - wysokość ładunku w jednym podniesieniu.

Zabrania się demontażu stosu poprzez pobieranie próbek z dolnych opakowań w warstwie.

Wielkość górnej platformy stosu, jak również szerokość półki w warstwach (warstwach) ładunku, musi być wystarczająca do bezpiecznej pracy. Pracownik musi mieć możliwość odejścia

w odległości co najmniej 5 m od miejsca rozmieszczenia ładunku (chyba, że ​​w miejscu jego lokalizacji istnieją inne wskazania), a odległość od jego położenia do krawędzi stosu (poziomu) nie powinna być mniejsza niż 1 m

Podczas wykonywania prac na stosie w odległości mniejszej niż 1 m od krawędzi stosu na wysokości większej niż 3 m od podłoża, platformy lub występu stosu, pracownicy muszą być wyposażeni i używać pasów bezpieczeństwa o lina i karabińczyk. Miejsca mocowania karabińczyka pasa bezpieczeństwa muszą być wskazane przez producenta pracy.

W przypadku braku możliwości zastosowania pasów bezpieczeństwa konieczne jest wypracowanie innej bezpiecznej metody pracy, wykluczającej upadek pracowników z wysokości (wykorzystanie wiaduktów, wież, podnośników teleskopowych i innego rodzaju urządzeń zapewniających bezpieczne warunki pracy) .

Przy formowaniu stosu w magazynie krytym w sposób zapewniający obecność pracowników na stosie należy zachować odległość pomiędzy górną platformą stosu, na której znajdują się pracownicy, a najniższymi częściami podłogi magazynu, a także jako przewody przewodzące prąd, musi mieć co najmniej 2 m.

Do bezpiecznego wchodzenia na stos (piętro stosu) lub oddzielny element ładunku o wysokości większej niż 1 m konieczne jest stosowanie ruchomych drabin zmechanizowanych lub innych urządzeń spełniających wymogi bezpieczeństwa, a w przypadku ich braku korzystanie z przenośnego inwentarza drabiny. Długość drabin przenośnych zależy od wysokości stosu lub warstwy ładunkowej (h) i musi wynosić co najmniej h / 0,96 + 1,0 m, ale nie więcej niż 5 m.

W celu rozłożenia obciążenia na powłoce magazynu, zapobieżenia deformacji i zniszczeniu opakowań, deformacji pętli zawiesia oraz bezpieczeństwa pracy przy podwieszaniu (zawieszaniu) ładunku zawiesiami, ładunek zapakowany należy układać na okładzinach o przekroju prostokątnym.

Wymiary i ilość okładzin i uszczelek oraz miejsca ich montażu muszą być uzasadnione i wskazane w Specyfikacjach oraz w RTK i POR.

Wykładziny i podkładki pod ładunek należy ułożyć przed dostarczeniem ładunku na miejsce składowania. Końce uszczelek i okładzin nie powinny przekraczać wymiarów składowanego ładunku o więcej niż 0,1 m.

Zabrania się zmiany położenia podkładek pod wiszący nad nimi ładunek.

Do zamykania stosów konieczne jest stosowanie sprawnych plandek z urządzeniami do ich łączenia i mocowania. Plandeki należy podawać na stos o wysokości większej niż 1,5 m za pomocą urządzeń podnoszących. Stosy należy zamykać plandekami metodą zwijania, a otwierać metodą zwijania. Ta praca powinna być wykonana przez co najmniej dwóch pracowników. Przy sile wiatru większej niż cztery punkty konieczne jest zakrycie stosów pod kierunkiem brygadzisty.

Mocowanie plandek na stosie należy wykonać zgodnie z RTK i POR.

Magazynowanie i metody przechowywania towary niebezpieczne musi spełniać wymagania aktualny Regulamin transport towarów niebezpiecznych transport rzeczny oraz inne dokumenty regulujące transport i przechowywanie tych towarów.

Towary pochodzenia zwierzęcego należy przechowywać zgodnie z Zasadami przewozu zwierząt, produktów i surowców pochodzenia zwierzęcego.

Towar w wadliwych pojemnikach i opakowaniach należy składować w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach w osobnych stosach.

Prace przy przeładunku towarów w wadliwych kontenerach i opakowaniach muszą być prowadzone pod kierunkiem brygadzisty.

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

ZAŁADUNEK I ROZŁADUNEK ORAZ MAGAZYNOWANIE

MAGAZYNOWANIE, PRZENOSZENIE, ZAŁADUNEK I ROZŁADUNEK MATERIAŁÓW DREWNIANYCH

1 OBSZAR UŻYTKOWANIA

1 OBSZAR UŻYTKOWANIA

Opracowano typowy schemat blokowy dotyczący składowania, podwieszania, załadunku i rozładunku drewna.

TTK ma na celu zapoznanie pracowników i pracowników inżynieryjno-technicznych z zasadami wykonywania pracy, a także w celu wykorzystania jej w opracowywaniu projektów produkcji pracy, projektów organizacji budowy i innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej.

2. POSTANOWIENIA OGÓLNE

Podstawowe instrukcje dotyczące przechowywania

1. Materiały, sprzęt należy układać na terenach wyrównanych i zagęszczonych, aw okresie zimowym na odśnieżonych i odlodzonych.

Należy zorganizować wycofanie z obszarów składowania powierzchnia wody przez rowy melioracyjne.

2. W magazynie między stosami należy pozostawić przejście o szerokości co najmniej 1,0 m, a gdy pojazdy poruszają się po terenie składowania - przejście o szerokości co najmniej 3,5 m.

3. Należy przechowywać produkty w stosach według marek o tej samej nazwie, napisy marek należy skierować w stronę alejek i pozostawić między nimi odstęp 5-10 cm.

Stosy muszą być wyposażone w tabliczki zwrócone w stronę alejek wskazujące ilość i rodzaj produktu.

4. Przekładki i uszczelki w stosach należy układać w tej samej płaszczyźnie pionowej, w pobliżu pętli montażowych i ich grubości przy składowaniu płyt, bloczków itp. musi być większa niż wystające pętle montażowe o 20 mm.

Używanie O-ringów podczas przechowywania materiały budowlane stos jest zabroniony.

5. Podczas wykonywania prac na stosie o wysokości większej niż 1,5 m konieczne jest stosowanie przenośnych drabin inwentaryzacyjnych.

6. Zabrania się opierania (podpierania) materiałów i wyrobów o ogrodzenia oraz elementy konstrukcji tymczasowych i stałych.

7. Odległość od stosów materiałów i urządzeń do krawędzi wykopów (dołów, wykopów) należy wyznaczać obliczając stateczność skarp (kotwień), z reguły poza pryzmatem zawalenia, nie mniej jednak niż 1,0 m od krawędzi naturalnego zbocza lub zamocowania wykopu.

8. Materiały i wyroby należy składować nie bliżej niż 3,5 m od budowanego obiektu.

9. Podczas składowania materiałów i produktów w pobliżu torów kolejowych odległość między stosami a najbliższym torem musi wynosić co najmniej 2 m.

Składowanie drewna

Powierzchnia składowania jest oczyszczona z suchej trawy, kory, zrębków. Uszczelki są instalowane symetrycznie do podłużnej osi stosu w odległości od końców kłód nie większej niż 1 m z każdej strony. Drewno jest układane w stos z kolbami i wierzchołkami w przeciwnych kierunkach i wyrównywane z jednym bokiem stosu.

Tarcicę (półfabrykaty) tego samego gatunku, grubości, szerokości i gatunku należy układać w pakiety bloków i zestawy bloków. Zachodzące na siebie drewno jest niedozwolone.

Tarcicę składowaną w stosach należy układać na podkładach z podkładek antyseptycznych (rys. 1, 2) lub prefabrykowanych elementów betonowych o wysokości co najmniej 0,35 m.

Ryc.1. Sposób układania w stos bloków drewna okrągłego

Drewno należy układać w odpowiednie stosy. Wymiary stosów drewna okrągłego nie powinny przekraczać szerokości długości kłody na długości 100 m. Stosy należy układać w grupy. Liczba stosów w jednej grupie nie powinna przekraczać 12 przy maksymalnej długości grupy 150 m i szerokości 15 m.

Ryc.2. Podstawa pod stos na tarcicę

Odstępy między stosami w jednej grupie powinny wynosić co najmniej 2 m (rys. 3).

Ryc.3. Lokalizacja stosów drewna w magazynie (cztery stosy w grupie)

W przypadku długoterminowego przechowywania drewno należy układać w stosy i sortować zgodnie z GOST 2292-88; w takim przypadku należy przestrzegać następujących wymagań i zasad:

Okrąglaki składować w stosach (rys. 4), zapewniając naturalne suszenie drewna, między rzędami tarcicy zamontować ograniczniki przeciw stoczeniu się;

Ryc.4. Stos drewna okrągłego

Ułóż twarde drewno przed drewnem drzewa iglaste;

Przy składowaniu na sucho, okorowane materiały okrągłe należy układać w normalne stosy, w których układanie asortymentów w rzędy powinno odbywać się ciasno lub w stosy rzadkie z odległością między asortymentami w rzędzie co najmniej 50 mm, układając uszczelki ze zdrowego drewna między rzędami;

Tarcica przybywająca do magazynu w okresie letnim powinna być składowana niezwłocznie w przypadku dostawy w pakietach blokowych lub nie później niż w ciągu dwóch dni w przypadku dostawy luzem; jednocześnie tarcica sosnowa powinna być składowana oddzielnie od tarcicy świerkowej;

Tarcicę najwyższych klas (do drugiej klasy włącznie) o wilgotności poniżej 25%, a także suchą tarcicę z twardych drzew liściastych pierwszej klasy należy przechowywać pod wiatami lub w magazynach zamkniętych wentylowanych, tarcicę innych gatunków należy składować na otwartych składowiskach w gęstych stosach, które zapewniają ochronę przed opadami atmosferycznymi;

Tarcicę o wilgotności powyżej 25% należy składować w stosach zapewniających naturalne suszenie; aby chronić stosy tarcicy przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i opadów atmosferycznych, należy ustawić solidny dach nad stosami;

Ryc.5. graty

Ryc.6. Drewno suche, podkłady do układania ręcznego

3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY

Przechowywanie kłód i tarcicy

Kłody i drewno są składowane w stosach pod otwarte niebo oraz tarcica przeznaczona na stolarkę, parkiet, prace wykończeniowe, - pod baldachimem. Stosy kłód są układane na okładzinach o przekroju co najmniej 250 x 250 mm. Wymiary stosów uzależnione są od rodzaju magazynu, jego wyposażenia. Przy układaniu ręcznym wysokość stosu można przyjąć jako 2-3 m, przy układaniu zmechanizowanym 8-10 m, długość wynosi 100-120 m. Szerokość stosu jest określona maksymalna długość logi. Odległość między poszczególnymi stosami powinna wynosić co najmniej 1 m. Pomiędzy grupami stosów zakłada się szczeliny o szerokości co najmniej 10 m. Kłody układane są według gatunku lasu, klasy i grubości różnymi sposobami: komórkowym (ryc. 7, A), zwykłe z uszczelkami (patrz ryc. 7, B), prywatna bez uszczelek (patrz rys. 7, V), partia (patrz ryc. 7, G) w stosach.

Ryc.7. Przechowywanie kłód i tarcicy:

A- komórkowy; B- zwykłe z uszczelkami; V- zwykłe bez uszczelek; G- seria; D- prosty; mi- stos krzyżowy

W stosie komórek kłody każdego górnego rzędu są umieszczane prostopadle do kłody każdego dolnego rzędu. Ta metoda układania w stos jest stosowana głównie do mocowania stosów bez podszewki lub ułożonych w stos (patrz ryc. 7, G). W zwykłym stosie kłody układa się w równoległe rzędy, oddzielone od siebie przekładkami o grubości 60-80 mm. Zwykłe stosy mają dobry dostęp powietrza i są wygodne do załadunku. Stos opakowań jest przechowywany w oddzielnych opakowaniach rombowych lub prostokątnych, które są oddzielone przekładkami. Zaletą tego typu stosów jest wygoda i szybkość podwieszania kłód w dużych ilościach, maksymalne obciążenie żurawia, a wadą duża potrzeba stosowania uszczelek. Upakowane i niewyściełane stosy są zabezpieczone przed przetoczeniem za pomocą ograniczników (patrz rys. 7, A, G).

Tarcica jest składowana prosto (patrz ryc. 7, D) lub krzyż (patrz ryc. 7, mi) stosy według gatunku, gatunku i grubości drewna. Przy bezpośrednim układaniu między poziomami tarcicy co 1-2 m układaj uszczelki o grubości 25-30 mm i szerokości 50-75 mm. Aby zapewnić wentylację, tarcicę o wysokiej wilgotności układa się w poziomych rzędach w odstępie 150 mm, średniej wilgotności - 100 mm i suchej - 50 mm. Wysokość stosu układania ręcznego nie powinna przekraczać 3 m, a zmechanizowanego – 8 m. Między stosami należy pozostawić odstępy co najmniej 2 m, między grupami stosów – co najmniej 6 m.

Zawieszanie kłód, tarcicy i wyroby z drewna

Przerzucanie kłód i tarcicy. Kłody i tarcica podczas załadunku i rozładunku są podwieszane za pomocą środków do przenoszenia ładunku. Najprostsze, najbardziej niezawodne i najtańsze są zawiesia uniwersalne i lekkie. Podnoszenie kłód za pomocą zawiesi uniwersalnych pokazano na rys. 8. Wadą tej metody jest czas trwania haka i podwieszenia ładunku.

Ryc.8. Zawieszanie kłód:

A- zawiesia uniwersalne; B- lekkie zawiesia z wolnym hakiem; V- trawers z samootwierającymi się zawiasami; G- przechwytywanie-trawers; 1 - liny stalowe z pętlami; 2 - łańcuchy; 3 - zawiasy; 4 - składane haczyki; 5 - ciężarki; 6 - trawers; 7 - bujak; 8 - belka poprzeczna; 9 - hak; 10 - lekki pas nośny; 11 - kolczyk

Do podwieszania kłód i tarcicy z powodzeniem można zastosować zawiesie ze swobodnym hakiem, który z łatwością przesuwa się po linie w zależności od wielkości podnoszonego ładunku. Po opuszczeniu i ułożeniu kłód lub tarcicy, pętla zawiesia jest szybko zdejmowana z ruchomego haka i łatwo wyciągana spod ładunku. Urządzenie jest bardzo wygodne w użyciu i łatwe w produkcji.

Urządzenie z samootwierającymi się zawiasami składa się z liny stalowe z pętlami, łańcuchami, zawiasowymi hakami, które obracają się w zawiasach pod działaniem obciążeń oraz trawersem zawieszonym na haku dźwigu. Zwolnienie kłód następuje automatycznie po opuszczeniu haka i ułożeniu ich na miejscu. W takim przypadku uwolnione z naprężenia liny opadają. Składane haki pod działaniem masy ciężarków obracają się w zawiasach, a pętla lin zsuwa się z haków. Aby całkowicie uwolnić kłody z lin, należy podnieść hak dźwigu i wyciągnąć końce liny spod ładunku.

Ładowanie i rozładowywanie kłód partiami. Zaletą wsadowej metody zawieszania kłód jest maksymalne wykorzystanie mocy dźwigów. Podczas załadunku i rozładunku kłód w paczkach zaleca się stosowanie specjalnej trawersy chwytakowej z dwoma długimi lekkimi zawiesiami.

Aby zawiesić paczkę ułożoną na platformie lub w stosie, z haków trawersowych zdejmuje się dwie ukośnie umieszczone pętle zawiesia, po czym podnosi się hak dźwigu i ciągnie zawiesia do całkowitego wyciągnięcia spod ładunku.

Drewno okrągłe o dużej długości jest łączone za pomocą wieloobrotowych elastycznych zawiesi. W tych zawiesiach dolna część nośna składa się z krótkich ogniw wykonanych z płaskownika i połączonych ramkami kwadratowymi. Górna część zamykająca - łańcuszek z zamkiem dźwigniowym. Pierścienie ładunkowe są przymocowane do końcowych ogniw części łożyskowej. Przekrój opakowania jest owalny. Po złożeniu w samochodzie spłaszcza się, zapewniając dobre wykorzystanie jego pojemności. Nośność zawiesia wynosi 5 ton, ciężar własny to 15 kg, maksymalna masa paczki to 10 ton, długość kłód w paczce to 4,5-6,5 m.

Jednoczęściowy transport kłód o dużej średnicy odbywa się za pomocą szczypiec lub specjalnych haków. Chwyt cęgowy składa się z pary dźwigni i trawersy i jest odpowiedni do podnoszenia jednej lub dwóch kłód. Chwytak ze szpiczastymi hakami połączonymi parami z zawiesiem grupowym podnosi jednocześnie dwa, cztery, sześć lub więcej krótkich, ale grubych kłód. Kłody chwytane są szczypcami, ich podwieszanie odbywa się za pomocą chwytaków półautomatycznych, a podwieszanie zaostrzonymi hakami odbywa się ręcznie.

Deski zawiesiowe, belki i podkłady. Do zawieszania takich ładunków, oprócz konwencjonalnego sprzętu do podnoszenia, używany jest uchwyt ramowy (ryc. 9). Składa się z ramy, zacisków, rozstępów liny lub łańcucha. Wieszaki są przymocowane do ramy. Chwytak jest opuszczany na paczkę materiału do podniesienia, ułożoną wcześniej na podkładkach.

Ryc.9. Zawieszenie desek, belek, podkładów za pomocą uchwytu ramowego:

1 - rama; 2 - zaciski; 3 - przedłużenia łańcucha; 4 - wisiorki

Pod paczkę wkładane są metalowe pręty, których końce są wkręcane w pętle do zawieszania. Podnoszony ładunek jest mocno ściskany przez dźwignie, chroniąc go przed rozpadnięciem się podczas toczenia. Wiązki drewna, które nie są połączone sztywnymi lub półsztywnymi uchwytami, można ponownie załadować za pomocą specjalnego chwytaka. Chwytak składa się z dwóch przegubowych łączników czterobelkowych połączonych u góry Promiennie się uśmiecham, a na dole - belka w kształcie litery U, osłonięta drewnem i służąca jako zacisk. W środkowej części system zawiasów posiada dwie osie, do których zawieszone są haki na łańcuszkach. Końce zawiesi zakłada się na haczyki, ich długość powinna być równa obwodowi paczki. Belka górna zawieszona jest na haku dźwigu. Podczas podnoszenia każde czteroogniwo ma tendencję do składania się, a jego dolna belka naciska na paczkę, zapewniając jej bezpieczny i niezawodny przeładunek. Udźwig chwytaka wynosi 5 ton.

Przeładowanie opakowań z drewna okrągłego - duże długości. Do przeładunku opakowań z drewna okrągłego na zawiesia półsztywne stosuje się chwytak półautomatyczny, który składa się z trawersy zawieszonej za pomocą linek oraz pierścienia na haku dźwigu. Haki sprzęgnięte z paczką są przymocowane do łańcuchów zawieszonych w dolnej części trawersu. W ramie trawersu zamontowane są dwa wały, na których zamocowane są dźwignie z linkami sterującymi. Wały są połączone zębatymi sektorami i sprężynami powrotnymi. Aby kontrolować haki, na trawersie zainstalowana jest blokada, która jest połączona z wałem. W stanie niedziałającym dźwignie pod działaniem masy ładunku opadają do najniższego położenia, a kable słabną. Haczyki są swobodne i po najechaniu na paczkę nawijają się na pierścienie zawiesia półsztywnego. Po podwieszeniu paczka jest transportowana dźwigiem do magazynu lub na tabor. Podczas układania w miejscu trawers opada. W tym samym czasie łańcuchy nośne słabną, dźwignie obracają się pod działaniem sprężyn, pręty unoszą się i ustalają zamek w górnym położeniu. Podczas podnoszenia trawersu linki sterujące są pociągane, haki są odłączane od uszu zawiesia, uchwyt jest zwalniany z ładunku.

Przeciążać krótki drewno okrągłe. Do przeładunku ładunków krótkogabarytowych – drewna okrągłego – stosuje się zawiesia (ryc. 10) oraz kontenery. Specjalne zawiesia są wstępnie układane w maszynach pomiarowych. Zawiesie składa się z dwóch lin. Jeden z nich z pętlami i kauszami na obu końcach umieszcza się pod opakowaniem. Haczyki z rolkami w uchu innej liny są wprowadzane w pętle pierwszej. W trakcie podnoszenia opakowanie jest zaciśnięte. Lina jest zwalniana w trakcie układania paczki poprzez wyciągnięcie jednego z haków z pętli pierwszej liny.

Ryc.10. Przeciążenie krótkiego drewna okrągłego: A- zawiesia ułożone wcześniej w maszynie pomiarowej; B- dokręcenie opakowania w trakcie podnoszenia; V- przechwytywanie pojemnikiem „donugi”; 1 - stalowe zawiesie; 2 - trawers; 3 - pręty; 4 - haczyki zaczepiające się o rurowe kątowniki na dnie pojemnika

Podczas przeładunku opakowań z drewna okrągłego do specjalnych kontenerów typu „donugi” stosuje się cztery zawiesia stalowe, mocowane do trawersy zawieszonej na haku dźwigu. W dolnej części zawiesi zawieszone są okrągłe pręty stalowe, które zaczepiają haczykami rurowe kwadraty w dolnej części kontenera. Długość prętów musi odpowiadać wysokości pojemnika.

Rycina 11 przedstawia sposoby składowania drewna. Podczas składowania drewna okrągłego (patrz rys. 11, A) teren składowania jest oczyszczony z suchej trawy, kory, zrębków lub pokryty warstwą piasku, ziemi lub żwiru o grubości co najmniej 150 mm. Uszczelki są instalowane symetrycznie do podłużnej osi stosu nie dalej niż 1 m od końców kłód z każdej strony. Drewno jest układane w stos z kolbami i wierzchołkami w przeciwnych kierunkach i wyrównywane z jednym bokiem stosu. Końce belek nie powinny wystawać więcej niż 0,5 m.

Ryc.11. Składowanie drewna:

A- okrągłe drewno; B- układanie rzędów tarcicy; V- układanie tarcicy w klatkach; G- tarcica sucha, podkłady do układania ręcznego; 1 - podkreślenie; - długość podszewki; - długość drewna

Sposoby rozmieszczenia towarów powinny zapewniać:

Stabilność stosów, opakowań i ładunków w stosach;

Zmechanizowany demontaż stosu i podnoszenie ładunku za pomocą zawiasowych chwytaków sprzętu przeładunkowego;

Bezpieczeństwo pracowników na stosie lub w jego pobliżu;

Możliwość zastosowania i normalnego funkcjonowania sprzętu ochronnego dla pracowników i sprzętu przeciwpożarowego;

Cyrkulacja przepływów powietrza podczas wentylacji naturalnej i sztucznej w magazynach zamkniętych;

Zgodność z wymaganiami dotyczącymi stref bezpieczeństwa linii elektroenergetycznych, węzłów łączności inżynierskiej i dostaw energii.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI PRACY

wymagania dotyczące składowania drewna

Miejsca składowania materiałów drzewnych powinny być zlokalizowane na nienawadnianych obszarach terenu. Powinny być starannie zaplanowane, oczyszczone z roślinności, a zimą ze śniegu, zagęszczone i pokryte cienką warstwą wapna palonego. Zabrania się wyrównywania terenów trocinami, korą i innymi odpadami drzewnymi.

W magazynach konieczne jest wykonanie dróg tymczasowych z nawierzchnią lub bez, w zależności od okresu eksploatacji magazynu, na podbudowie żwirowo-piaskowej lub tłuczniowej. W razie potrzeby należy wykonać rowy odprowadzające wody opadowe i powodziowe. Szerokość dróg dojazdowych i kąty ich skrętu należy przyjąć na podstawie specyfikacje używanego sprzętu transportowego i przeładunkowego, ale nie mniej niż 3 m, szerokość przejść między stosami - nie mniej niż 1 m. Teren musi być oświetlony, ogrodzony, posiadać osłony i sprzęt gaśniczy.

Drewno należy składować w pryzmach w postaci posortowanej. Na stosie tarcicy powinna znajdować się tabliczka wskazująca liczbę, asortyment gatunkowy, wielkość, klasę, ilość tarcicy, czas rozpoczęcia i zakończenia kładzenia, tryb i przewidywany czas składowania.

Dostawa i odbiór drewna zagrzybionego do magazynów i place budowy zabroniony. Pojazdy, które wcześniej poruszały się po lasach zakażonych grzybami, muszą zostać dokładnie oczyszczone z wiórów i gruzu przed załadunkiem zdrowego drewna; należy je zdezynfekować 3% roztworem antyseptycznym.

Drewno składowane w magazynie musi być systematycznie kontrolowane przynajmniej raz w miesiącu. W przypadku stwierdzenia na drewnie nalotów grzybów lub pleśni należy uporządkować stosy, usunąć zaatakowane drewno, a miejsce składowania materiałów zdezynfekować zgodnie z wymogami GOST.

Podczas transportu i magazynowania drewna, wyrobów drewnianych i konstrukcji należy zapobiegać ich zawilgoceniu, wypaczaniu, uszkodzeniom mechanicznym, pękaniu i zanieczyszczeniom.

Wyroby z drewna należy przechowywać w suchych, wentylowanych pomieszczeniach o wilgotności względnej nie większej niż 60%.

Składowanie drewna

drewno okrągłe

Ryc.12. Składowanie drewna okrągłego

Powierzchnia składowania jest oczyszczona z suchej trawy, kory, zrębków.

Uszczelki są instalowane symetrycznie do podłużnej osi stosu w odległości od końców kłód nie większej niż 1 m z każdej strony.

Drewno jest układane w stos z kolbami i wierzchołkami w przeciwnych kierunkach i wyrównywane z jednym bokiem stosu.

Przechowywanie drewna

graty

Ryc.13. Układanie tarcicy w rzędach i klatkach

graty

Ryc.14. Składowanie suchej tarcicy, podkładów podczas układania ręcznego

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące układania tarcicy, materiałów budowlanych, konstrukcji i produktów

5. POTRZEBA ZASOBÓW MATERIAŁOWYCH I TECHNICZNYCH

graty

Drewno różnych gatunków ma różne właściwości i jest używany do różnych celów.

Najczęściej stosowane w budownictwie jest drewno iglaste (sosna, świerk, modrzew, cedr, jodła), które charakteryzuje się dobrymi właściwościami zewnętrznymi i mechanicznymi: połysk, piękna faktura, zapach terpentyny, mikrostruktura od 3 do 25 warstw rocznych na 1 cm cięcia, dość duża wytrzymałość, niska twardość, dobrze trzymają metalowe elementy mocujące. Drzewa iglaste nie podlegają zginaniu, ponieważ mają do tego niską zdolność.

Drewno liściaste (dąb, jesion, brzoza, lipa, buk itp.) ma różne właściwości. Na przykład drewno dębowe wyróżnia się wysoką wytrzymałością i twardością, odpornością na gnicie, ma piękną fakturę i kolor. Podobne właściwości ma drewno jesionowe. Jesion jest często używany do produkcji uchwytów narzędzi i balustrad schodowych.

Drewno brzozy bardzo dobrze znosi uderzenia, ma jednolitą strukturę i kolor, ale jest podatne na butwienie. Wytwarza się z niego łuszczony fornir, sklejkę, płytę wiórową, meble i opakowania. Drewno brzozowe jest również wykorzystywane w budownictwie.

Lipa ma niskie właściwości mechaniczne, jej miękkie i jasne drewno jest dobrze cięte, mało pęka i lekko się wypacza. Jest często używany do rzeźbienia w drewnie, desek kreślarskich, drewnianych przyborów, ołówków itp.

Tarcica używana w budownictwie ma swoje specyficzne nazwy. Różnią się grubością i stosunkiem szerokości do grubości.

W przypadku desek stosunek ten nie powinien przekraczać 2. Maksymalna grubość desek wynosi 100 mm.

Jeżeli grubość tarcicy nie przekracza 100 mm, ale stosunek szerokości do grubości jest mniejszy niż 2, tarcica nazywana jest belką.

Tarcica o grubości większej niż 100 mm nazywana jest drewnem.

Maksymalna długość tarcicy z drzew liściastych wynosi 5 m. Tarcica z drewna iglastego może być dłuższa - do 6,5 m.

Wystarczy oględziny zewnętrzne, aby ujawnić wady drewna: sęki, skosy, zgnilizny, tunele czasoprzestrzenne.

Sęk jest częścią gałęzi zamkniętą w drewnie pnia. Podczas piłowania drewna sęki często trafiają na powierzchnię. W zależności od kształtu i położenia względem krawędzi deski lub belki sęki są podzielone na okrągłe, owalne, podłużne, arkuszowe, krawędziowe, żebrowane, szyte, końcowe, rozproszone, grupowe, rozgałęzione (ryc. 15).

Ryc.15. Rodzaje węzłów:

A- okrągły; B- owalny; V- podłużny; G- Plastikowy; D- obrzeża; mi- żebro; I- szyte; H- Grupa; I- rozgałęziony

Obecność sęków znacznie zmniejsza wytrzymałość drewna, ponieważ narusza jego jednolitość, a jeśli sęki znajdują się prostopadle do osi podłużnej (nazywa się to pasierbem), deska lub drewno są uważane za nieodpowiednie do prac wykończeniowych i krytycznych odcinków struktura. Takie drewno należy do trzeciej klasy.

Tarcica z sękami tytoniu w kolorze jasnym lub ciemnobrązowym jest również niskiej jakości - łatwo je odróżnić od innych, ponieważ drewno w sękach jest łatwo łamane i mielone na proszek. Obecność takich sęków jest dopuszczalna tylko w drewnie trzeciego gatunku i to wtedy, gdy wielkość sęka nie przekracza U5 średnicy* kłody.

________________

* Tekst odpowiada oryginałowi. - Uwaga producenta bazy danych.

Zbyt sękate drewno nie nadaje się do tego zadania. W zależności od gęstości sęków drewno dzieli się na gatunki. W drewnie pierwszego gatunku średnica sęka nie powinna przekraczać części średnicy kłody, w drewnie drugiego gatunku - 1/3. Jeśli drewno ma gęstość sęków większą niż jeden sęk na 2 metrów bieżących należy do trzeciej klasy.

Oznaką skośnej warstwy jest spiralny kierunek zewnętrznych włókien i pęknięć. Obecność ukośnej warstwy znacznie zmniejsza (do 90%) wytrzymałość drewna. Dla 1 m długości przemieszczenie nie powinno przekraczać 1/3 średnicy kłody, w zależności od gatunku drewna.

Dlatego tarcica z ukośną warstwą nie jest stosowana w sufitach i ogólnie tam, gdzie możliwe są nawet niewielkie obciążenia.

Pęknięcie drewna wzdłuż włókien nazywa się pęknięciem. W zależności od ich lokalizacji pęknięcia mogą być formowane, krawędziowe i końcowe, a także według rodzaju - metic, mróz, skurcz i łuszczenie. Rodzaje pęknięć przedstawiono na rys. 16.

Ryc.16. Rodzaje pęknięć w drewnie:

ja - zbiornik; II - obrzeża; III - koniec; A- metyczny; B- mroźny; V- rysy skurczowe; G- wstrząsy

Pęknięcia znacznie zmniejszają również wytrzymałość tarcicy, dlatego dopuszcza się je tylko wtedy, gdy całkowita głębokość pęknięć nie przekracza -1/3 średnicy kłody, w zależności od rodzaju drewna. W takim przypadku długość każdej z rys nie powinna przekraczać odpowiednio 1/3-1/2 średnicy kłody dla pierwszego i drugiego stopnia.

Wady drewna obejmują również tunel czasoprzestrzenny, czyli przejścia i dziury, które owady zrobiły w drewnie. Stopień uszkodzenia tunelu czasoprzestrzennego zależy od głębokości penetracji litego drewna i średnicy wykonanego otworu.

Jeśli tunel czasoprzestrzenny ma wpływ tylko na górną warstwę drewna i nie wniknął on jeszcze głęboko, w budownictwie można używać tarcicy, jednak z ograniczeniami, ponieważ tunel czasoprzestrzenny zmniejsza również wytrzymałość drewna. Przy głębokiej penetracji tunelu czasoprzestrzennego drewno staje się luźne i gnije.

Zgnilizna drewna może być kilku rodzajów i nie każda z nich całkowicie niszczy drewno. Zgnilizna jest wynikiem choroby grzybowej drewna, a wiele grzybów drzewnych powoduje, że drewno jest całkowicie bezużyteczne. Ale są też tacy, którzy właściwe przetwarzanie i magazynowania drewna ustają ich działanie. Zgnilizna może pojawić się w drewnie, gdy drzewo nie jest ścięte, na winorośli (na przykład biel, sito, gnijąca zgnilizna) lub już w przechowywaniu (gnicie soków). Możesz pozbyć się gnicia, dobrze susząc drewno; jego działanie nie zostanie wznowione, jeśli drewno jest prawidłowo przechowywane.

Tarcicę należy przechowywać w stosach, a nawet przed ułożeniem w stos należy je posortować według wielkości. Komin musi być tak skonstruowany, aby powietrze mogło w nim swobodnie przepływać. Jest to konieczne do suszenia drewna powietrzem.

W zależności od grubości deski, co 0,5-0,7 m pomiędzy ułożonymi deskami należy ułożyć przekładki o takim rozmiarze, aby pozostała szczelina 10 cm.Pas należy ułożyć tak, aby dłuższy bok deski deski jest prostopadła do kierunku dominującego wiatru. Aby końce grubych desek i belek nie pękały, należy je pokryć wapnem.

Nie buduj stosu o wysokości większej niż 3 metry. Drewno ułożone w stos należy zabezpieczyć przed deszczem i innymi opadami atmosferycznymi dach szopy z papy lub pokrycia dachowego. Powinien zachodzić na stos na co najmniej 0,5 m.

Pod względem odporności na uszkodzenia i pękanie drewno różnych gatunków dzieli się na dwie klasy.

Drewno jodły, brzozy, buka, grabu, klonu, olchy, topoli, jaworu jest bardziej odporne niż inne. Te gatunki drzew dają drewno pierwszej klasy trwałości. Większość drzew iglastych, podobnie jak dąb i jesion, należy do drugiej klasy.

Dobrze znoszą atak grzybów: jodła, dąb, klon, wiąz, jawor, jesion, które stanowią pierwszą klasę odporności. Do drugiej klasy należą: świerk, sosna, modrzew, cedr, olcha, osika, topola, brzoza, buk, grab, lipa.

Drewno świerka, sosny, jodły, olchy, osiki, lipy, topoli i brzozy jest dobrze odporne na pękanie – są to gatunki należące do pierwszej klasy odporności. Drugi to modrzew, buk, grab, wiąz, jawor, klon, dąb i jesion.

Wilgotność świeżo ściętego drewna sosnowego i świerkowego wynosi 50-60%. Po 1,5-2 latach suszenia jego wilgotność spada do 15-18%. Drewno w tym przypadku nazywane jest półsuchym. Drewno o mniejszej wilgotności nazywane jest drewnem suchym. Do pracy musisz użyć drewna o wilgotności nie większej niż 20%, w przeciwnym razie zgnije. Należy zauważyć, że w warunkach stałej dodatniej temperatury wilgotność drewna spada jeszcze bardziej. Dlatego do drzwi wewnętrznych należy stosować np. drewno suche, aby podczas skurczu nie pojawiły się pęknięcia i zniekształcenia w skrzydle drzwiowym.

W zależności od przeznaczenia elementu konstrukcyjnego, do którego używana jest ta lub inna tarcica, konieczne jest określenie jej wymiarów:

Do krokwi, belek stropów piwnicznych i międzykondygnacyjnych, a także stopni schodów i opasek zewnętrznych stosuje się tarcicę drugiego i trzeciego gatunku o grubości 50 mm, szerokości 150-180 mm i długości 4,0-6,5 m;

Do regałów ściany ramy, przegrody, opaski, poprzeczki, poręcze poręczy schodów i parapety - II i III gatunek gr. 50 mm, szer. 100 mm i dł. 2,7-6,5 m;

Do tralek balustrad schodowych i poszycia dachowego - drugiego i trzeciego gatunku o grubości 50 mm, szerokości 50 mm i długości 3,5-6,5 m;

Do stojaków ścian szkieletowych, dolnych wykończeń, elementów krokwi i podłóg czystej podłogi - klasa druga i trzecia o grubości 40 mm, szerokości 100-150 mm i długości 2,7-6,5 m;

Do krawężników, łat dachowych i ram szczytowych - trzeci gatunek o grubości 40 mm, szerokości 50 mm i długości 1,5-6,5 m;

Do listew do dekoracji wnętrz okien i drzwi - drugi gatunek o grubości 25 mm, szerokości 80-150 mm i długości 2,4-6,5 m;

Dla elementów architektonicznych elewacji, listew i okładzin ściennych - II gatunek o grubości 19 mm, szerokości 50-150 mm i długości 2,4-6,5 m;

Do poszycia przegród i obróbek blacharskich - III gatunek o grubości 16 mm, szerokości 80-150 mm i długości 3,5-6,5 m;

Jako deski łączone na pióro i wpust do spiekania stropów, do poszycia ścian i szczytów - II gatunek o grubości 16 mm, szerokości 80-150 mm i długości 3,5-6,5 m.

Do wykończenia elementów drewnianych można kupić shalevkę o grubości 7-19 mm, deskę o grubości 22-35 mm, deski cienkie i grube. Deski można przyjmować jako starannie obrzynane, mające prostokątny przekrój na całej długości, z tępym lub ostrym zanikiem, a także nieobrzynane (ryc. 17).

Ryc.17. Rodzaje tarcicy:

A- drewno obosieczne; B- drewno trójstronne; V- drewno czterosieczne; G- deska nieobrzynana; D- deska o czystych krawędziach: 1 - warstwa; 2 - krawędź; 3 - żebro; 4 - tyłek; mi - deska krawędziowa z tępym osłabieniem; I- deska o ostrych krawędziach; H- bar; I- płyta obapola; Do- Promenada; l- podkład nieobrzynany; M- śpiwór krawędziowy

Aby chronić drewno przed rozkładem, stosuje się środki antyseptyczne: w roztwór wodny- tłusty, w roztworze organicznym - w formie pasty. Środki antyseptyczne muszą być bezpieczne, łatwo wnikać w drewno na wymaganą głębokość, nie wypłukiwać i nie zmniejszać wytrzymałości drewna po impregnacji. Ponadto nakłada się na nie następujące wymagania: środki antyseptyczne muszą być trujące dla grzybów, być mało lotne, nie powodować korozji metali i mieć niski koszt.

Olejowe środki antyseptyczne są wysoce toksyczne i całkowicie niszczą niszczące drewno grzyby, owady i korniki morskie. Nie są lotne i nie wypłukują się z drewna. Olejowe środki antyseptyczne są stosowane w ograniczonej skali, ponieważ mają ostry nieprzyjemny zapach, plamią drewno ciemny kolor i zwiększyć jego palność.

W stolarstwie stosuje się środki antyseptyczne rozpuszczone w pentachlorofenolu. Są nielotne i odporne na wymywanie, drewno nimi impregnowane jest dobrze sklejone, wypolerowane i pomalowane.

Tabela 5.1

Gęstość drewna różnych gatunków, kg/m