Jak wiercić metal. Jak prawidłowo wiercić w metalu - nauka wykonywania otworów o różnych średnicach Wiercenie otworów w metalu wiertłem

Wiercenie otworów w metalowych wykrojach odbywa się za pomocą różnych narzędzi przy użyciu specjalnych technik. Wielu specjalistów od wykonania praca inżynierska konieczności wiercenia otworów konstrukcje metalowe często. Przedmioty te posiadają dużą elastyczność, co wymusza stosowanie specjalnych przystawki tnące podczas wiercenia.

Rodzaje wierteł i urządzeń do wiercenia w metalu

Niezbędne narzędzia do wiercenia Wyroby metalowe– elektryczne i wiertarki ręczne a także wiertarki. Część robocza takie urządzenia - wiertło o różnych kształtach:

• spirala;
• śruba;
• w kształcie korony;
• stożkowy;
• płaski;
• armata;
• karabin;
• krążyna;
• wszedł.

Każde wiertło posiada indywidualne oznaczenie, gdzie na grocie podana jest średnica przekroju oraz rodzaj stopu, z którego jest wykonany. Aby wywiercić otwór o wymaganej średnicy, wymagane jest wiertło węższe o kilka dziesiątych milimetra.

Wiertła są również klasyfikowane według długości:

• krótki;
• wydłużony;
• długi.

Niektóre materiały mogą wymagać specjalnie szlifowanego wiertła z końcówką diamentową. Wiertła kręte mogą nie być w stanie poradzić sobie z produktami wykonanymi z cienkich blach stopowych. W niektórych przypadkach do wiercenia głębokich otworów produkt musi być zamocowany w imadle, ogranicznikach, przewodach, narożnikach z łącznikami. Odbywa się to dla bezpieczeństwa i wysokiej jakości otworów.

Tryby wiercenia otworów w wyrobach metalowych

W przypadku wiercenia otworów w wyrobach metalowych niezwykle ważne jest wstępne przygotowanie do procesu. W narzędziu konieczne jest prawidłowe zamocowanie i ukierunkowanie wiertła. Konieczne jest dostosowanie częstotliwości obrotów i innych parametrów. W przypadku produktów, które są zbyt mocne, zalecana jest niska prędkość wiercenia. Wskaźnikiem prawidłowego wiercenia powinien być jednolity długi wiór.

Rodzaje otworów i metody wiercenia

W niektórych pracach produkcyjnych często potrzebne są następujące rodzaje otworów w metalowych wykrojach:

1. Poprzez. Całkowicie dziurkuje metalowe półfabrykaty. Ważne jest, aby zabezpieczyć powierzchnię obrabiarki przed przypadkowym wyjściem wiertła poza obrabiany przedmiot, aby uniknąć uszkodzenia wiertła i powstania zadziorów na półfabrykacie. Do tego typu prac idealnie nadają się stoły z otworami, gdzie istnieje możliwość podłożenia drewnianej uszczelki pod obrabiany przedmiot. Otwory w cienkich półfabrykatach wierci się wiertłami płaskimi, ponieważ wiertło kręte może w zauważalny sposób zniszczyć krawędzie produktu.
2. Głuchy. Wykonuje się je na wymaganą głębokość, bez wnikania w produkt. W tym przypadku ważnym punktem jest pomiar głębokości, co jest wygodne do wykonania poprzez ograniczenie długości wiertła ogranicznikiem tulei lub uchwytu wiertarskiego z ogranicznikiem mocowania. Profesjonalne maszyny wyposażony systemy automatyczne posuw do zadanego rozmiaru głębokości, który pozwala ustalić głębokość wiertła.
3. Głęboko. Ten typ otworu obejmuje wiertła, których długość jest pięciokrotnością średnicy. Podczas wiercenia głębokich otworów konieczne jest okresowe eliminowanie powstałych wiórów za pomocą dodatkowych środków smarnych. Często konieczne jest wymuszenie chłodzenia wiertła i samego produktu, które w wyniku tarcia gwałtownie nagrzewają się do zbyt wysokiej temperatury. Dotyczy to przedmiotów obrabianych wykonanych ze stopów o wysokiej wytrzymałości. Do głębokich otworów stosuje się wiertła kręte.
4. szeroka średnica. Wiercenie otworów duża średnica w produktach o dużych proporcjach - proces bardzo odpowiedzialny i czasochłonny. Do takich otworów stosuje się wiertła stożkowe, koronowe lub schodkowe. Specjaliści wykonują rozwiercanie przy niskich prędkościach narzędzia, starając się zapewnić bezpieczeństwo krawędzi przedmiotu obrabianego.
5. Złożony kształt. Czasami konieczne jest wiercenie otworów przelotowych lub nieprzelotowych w przedmiotach o różnych gęstościach gwint wewnętrzny. Technologię należy podzielić na dwa etapy: szkolenie wstępne platformy i samo wiercenie.
6. Połowa. Półfabrykaty są wiercone, wypełniając wnęki drewnem. Otwory schodkowe można uzyskać jedną z dwóch technik: rozwiercania (przeprowadzenie wiertła o mniejszej średnicy na całą głębokość przedmiotu obrabianego, a następnie rozwiercanie wiertłami o większej średnicy) oraz rozwiercania (wiercenie otworu o większej średnicy na wymaganą głębokość, a następnie wymienić wiertło o mniejszej średnicy). W rezultacie otwór jest wyraźnie wyśrodkowany.

Bezpieczeństwo podczas wiercenia otworów w metalowych elementach obrabianych

Rozpocznij wiercenie otworów w metalowych wykrojach z dużą ostrożnością, unikając szybkiego zniszczenia wiertła. Przestrzeganie prostych zasad podczas wiercenia zapewni bezpieczeństwo i zagwarantuje wydanie produktu wysokiej jakości na koniec pracy:

1. W przeddzień wiercenia należy dokładnie sprawdzić zamocowanie wszystkich urządzeń mocujących na maszynie.
2. Możesz rozpocząć pracę w specjalnym ubraniu, aby żadne elementy nie dostały się pod ruchome części maszyny. Chroń oczy przed opiłkami metalu za pomocą specjalnych gogli.
3. Gdy końcówka wiertła wchodzi w metalowy przedmiot obrabiany, powinna już obracać się z małą prędkością, aby uniknąć stępienia.
4. Wyjdź z wiertłem wywiercony otwór powinno następować stopniowo, zmniejszając prędkość, ale nie zatrzymując się całkowicie.
5. Kiedy końcówka wiertła nie wchodzi głęboko w obrabiany przedmiot, będziesz musiał sprawdzić wytrzymałość metalu. Podczas biegania po powierzchni pilnikiem można określić stopień wytrzymałości. Jeśli na nachyleniu nie ma chropowatości, użyj wiertła z końcówką diamentową lub więcej solidny materiał i wiercić przy niskich prędkościach.
6. Wiertła o małej średnicy, które trudno zamocować w uchwycie, zaleca się owinąć wokół ogona mosiężnym drutem, aby zwiększyć średnicę obwodu.
7. Jeśli praca jest wykonywana na wypolerowanym przedmiocie, możesz założyć filcową podkładkę na podstawę wiertła, aby uniknąć uszkodzenia w przypadku kontaktu z uchwytem wiertarskim.
8. Do mocowania metalowych wykrojów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej stosuje się uszczelki z tkaniny lub skóry.
9. Podczas wiercenia głębokich otworów mały kawałek sprasowanej pianki umieszczony na wiertarce zdmuchnie małe metalowe opiłki. Ponadto pianka umożliwi pogłębienie wiertła do wymaganego znaku przy wykonywaniu otworów nieprzelotowych.

Podczas wiercenia otworów w metalowych elementach o różnej twardości należy wziąć pod uwagę moc wiertarek elektrycznych. Producenci narzędzie elektryczne oznaczać urządzenia, wskazując parametry techniczne na ich obudowie. Dla wierteł o różnej mocy przyjmuje się wiertła o odpowiedniej średnicy.

Każde, w tym wiercenie, możesz powierzyć specjalistom firmy Proflasermet. Sami ustalimy wymaganą średnicę otworu i dobierzemy odpowiednie narzędzie, które posiadamy duży wybór. Dzięki temu w krótkim czasie otrzymasz idealne rozwiązanie.

Prace związane z wierceniem otworów w metalu mogą być wykonywane w zależności od rodzaju otworów i właściwości metalu inny instrument i stosując różne metody.

Podczas naprawy może być konieczne wiercenie otworów w metalu systemy inżynierskie, sprzęt AGD, samochód, tworzenie konstrukcji z blachy i profili stalowych, projektowanie rzemiosła z aluminium i miedzi, w produkcji płytek drukowanych do sprzętu radiowego oraz w wielu innych przypadkach. Ważne jest, aby zrozumieć, jakiego rodzaju narzędzie jest potrzebne do każdego rodzaju pracy, aby otwory miały odpowiednią średnicę i znajdowały się w ściśle wyznaczonym miejscu oraz jakie środki bezpieczeństwa pomogą uniknąć obrażeń.

Narzędzia, osprzęt, wiertła

Głównymi narzędziami do wiercenia są wiertarki ręczne i elektryczne oraz, jeśli to możliwe, wiertarki. Korpus roboczy tych mechanizmów - wiertło - może mieć inny kształt.

Są ćwiczenia:

• spirala (najczęściej);
• śruba;
• korony;
• stożkowy;
• pióra itp.

Produkcja wierteł różne projekty znormalizowane przez liczne GOST. Wiertła do Ø 2 mm nie są oznaczone, do Ø 3 mm - przekrój i gatunek stali są podane na trzonku, większe średnice mogą zawierać dodatkowe informacje. Aby uzyskać otwór o określonej średnicy, musisz wziąć wiertło o kilka dziesiątych milimetra mniejsze. Im lepiej wiertło jest naostrzone, tym mniejsza jest różnica między tymi średnicami.

Wiertła różnią się nie tylko średnicą, ale także długością - produkowane są krótkie, wydłużone i długie. Ważną informacją jest ostateczna twardość obrabianego metalu. Chwyt wierteł może być cylindryczny i stożkowy, o czym należy pamiętać przy wyborze uchwytu wiertarskiego lub tulei wciąganej.

1. Wiertło z chwytem cylindrycznym. 2. Wiertło z chwytem stożkowym. 3. Wywierć mieczem do rzeźbienia. 4. Wiertło centrujące. 5. Wiertło o dwóch średnicach. 6. Wiertło centrujące. 7. Wiertło stożkowe. 8. Stożkowe wiertło wielostopniowe

W przypadku niektórych prac i materiałów wymagane jest specjalne ostrzenie. Im twardszy metal jest obrabiany, tym ostrzejszą krawędź należy naostrzyć. W przypadku cienkich blach konwencjonalne wiertło kręte może nie być odpowiednie, potrzebne będzie narzędzie ze specjalnym ostrzeniem. Szczegółowe zalecenia Dla różne rodzaje wiertła i obrabiane metale (grubość, twardość, rodzaj otworu) są dość obszerne iw tym artykule nie będziemy ich rozważać.

Różne rodzaje ostrzenia wierteł. 1. Do twardej stali. 2. Do stali nierdzewnej. 3. Do miedzi i stopów miedzi. 4. Do aluminium i stopów aluminium. 5. Do żeliwa. 6. Bakelit

1. Standardowe ostrzenie. 2. Bezpłatne ostrzenie. 3. Rozcieńczone ostrzenie. 4. Ciężkie ostrzenie. 5. Oddzielne ostrzenie

Do mocowania części przed wierceniem stosuje się imadło, ograniczniki, przewody, narożniki, zaciski ze śrubami i inne urządzenia. Jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, jest to faktycznie wygodniejsze, a otwory są lepszej jakości.

Do fazowania i obróbki powierzchni kanału używają pogłębiacza o kształcie cylindrycznym lub stożkowym oraz do zaznaczenia punktu do wiercenia, aby wiertło nie „zeskoczyło” - młotek i punktak.

Rada! Najlepsze ćwiczenia do tej pory uważa się je za wydane w ZSRR - dokładne przestrzeganie GOST w geometrii i składzie metalu. Dobre są również niemieckie Ruko z powłoką tytanową, a także wiertła Bosch - sprawdzona jakość. Dobre recenzje o produktach Haisser - z reguły mocne, o dużej średnicy. Wiertła Zubr, zwłaszcza seria Cobalt, okazały się godne polecenia.

Tryby wiercenia

Bardzo ważne jest prawidłowe zamocowanie i prowadzenie wiertła, a także wybór trybu cięcia.

Podczas wykonywania otworów w metalu przez wiercenie ważne czynniki to liczba obrotów wiertła i siła posuwu przyłożona do wiertła, skierowana wzdłuż jego osi, zapewniająca penetrację wiertła przy jednym obrocie (mm / obr). Podczas pracy z różnymi metalami i wiertłami zalecane są różne parametry skrawania, ponadto im twardszy jest obrabiany metal i im większa jest jego twardość większa średnica wiertła, tym niższa jest zalecana prędkość skrawania. Wskaźnikiem prawidłowego trybu jest piękny, długi chip.

Skorzystaj z tabel, aby wybrać odpowiedni tryb i nie tępić wiertła przedwcześnie.

Tabela 2. Współczynniki korygujące

Tabela 3. Obroty i posuwy dla różnych średnic wierteł i wiercenia w stali węglowej

Rodzaje otworów w metalu i metody ich wiercenia

Rodzaje otworów:

• głuchy;
• Poprzez;
• połowa (niekompletna);
• głęboko;
• duża średnica;
• dla gwintu wewnętrznego.

Otwory gwintowane wymagają określenia średnic z tolerancjami określonymi w GOST 16093–2004. W przypadku zwykłego sprzętu obliczenia podano w tabeli 5.

Tabela 5. Stosunek gwintów metrycznych i calowych oraz dobór rozmiaru otworu do wiercenia

przez dziury

Otwory przelotowe całkowicie penetrują obrabiany przedmiot, tworząc w nim przejście. Cechą tego procesu jest ochrona powierzchni stołu warsztatowego lub blatu stołu przed wyjściem wiertła poza obrabiany przedmiot, co może uszkodzić samo wiertło, a także zapewnić obrabianemu przedmiotowi „zadzior” - jeleń. Aby tego uniknąć, użyj następujących metod:

• użyj stołu warsztatowego z otworem;
• pod częścią umieść uszczelkę wykonaną z drewna lub „kanapkę” - drewno + metal + drewno;
• umieścić pod szczegółem metalowy pręt z otworem do swobodnego przejścia wiertła;
• zmniejszyć prędkość podawania ostatni krok.

Ta ostatnia metoda jest obowiązkowa przy wierceniu otworów „na miejscu”, aby nie uszkodzić blisko rozmieszczonych powierzchni lub części.

Otwory w cienkich blachach wycina się wiertłami szpatułkowymi, ponieważ wiertło kręte uszkodzi krawędzie przedmiotu obrabianego.

ślepe dziury

Takie otwory są wykonywane na określoną głębokość i nie penetrują przedmiotu obrabianego na wylot. Istnieją dwa sposoby pomiaru głębokości:

• ograniczenie długości wiertła ogranicznikiem tulei;
• ograniczenie długości wiertła za pomocą regulowanego ogranicznika uchwytu;
• za pomocą linijki przymocowanej do maszyny;
• połączenie metod.

Niektóre maszyny wyposażone są w automatyczny posuw na zadaną głębokość, po którym mechanizm zatrzymuje się. Podczas procesu wiercenia może być konieczne kilkukrotne zatrzymanie pracy w celu usunięcia wiórów.

Otwory o złożonym kształcie

Otwory znajdujące się na krawędzi przedmiotu obrabianego (połówki) można wykonać poprzez połączenie dwóch detali lub przedmiotu obrabianego i uszczelki z przylgami i zaciśnięciem imadłem oraz wywierceniem pełnego otworu. Uszczelka musi być wykonana z tego samego materiału co obrabiany przedmiot, w przeciwnym razie wiertło „wyjedzie” w kierunku najmniejszego oporu.

Otwór przelotowy w narożniku (walcowany w kształcie walca) wykonuje się mocując przedmiot w imadle i stosując drewnianą uszczelkę.

Trudniej jest wiercić cylindryczny przedmiot obrabiany stycznie. Proces dzieli się na dwie operacje: przygotowanie podestu prostopadle do otworu (frezowanie, pogłębianie) oraz samo wiercenie. Wiercenie otworów w powierzchniach położonych pod kątem również rozpoczyna się od przygotowania miejsca, po czym między płaszczyznami wkładana jest drewniana uszczelka, tworząc trójkąt, i wiercony jest otwór przez narożnik.

Puste części są wiercone, wypełniając wnękę korkiem wykonanym z drewna.

Otwory schodkowe wykonuje się dwiema technikami:

1. Rozwiercanie. Otwór wierci się na pełną głębokość wiertłem o najmniejszej średnicy, po czym wierci się go na określoną głębokość wiertłami o średnicach od mniejszych do większych. Zaletą metody jest dobrze wycentrowany otwór.
2. Zmniejszenie średnicy. Wierci się otwór o maksymalnej średnicy do zadanej głębokości, następnie zmienia się wiertła, sukcesywnie zmniejszając średnicę i pogłębiając otwór. Dzięki tej metodzie łatwiej jest kontrolować głębokość każdego kroku.

1. Wiercenie otworu. 2. Redukcja średnicy

Otwory o dużej średnicy, wiercenie pierścieniowe

Wykonywanie otworów o dużych średnicach w elementach masywnych, o grubości do 5–6 mm, jest zadaniem pracochłonnym i kosztownym. Stosunkowo małe średnice - do 30 mm (maksymalnie 40 mm) można uzyskać za pomocą wierteł stożkowych, a najlepiej schodkowych. Do otworów o większej średnicy (do 100 mm) potrzebne będą wydrążone otwornice bimetaliczne lub otwornice z zębami z węglików spiekanych z wiertłem centrującym. Ponadto rzemieślnicy tradycyjnie polecają Bosch w tym przypadku, zwłaszcza na twardym metalu, takim jak stal.

Takie wiercenie pierścieniowe jest mniej energochłonne, ale może być bardziej kosztowne finansowo. Oprócz wiertarek ważna jest moc wiertarki i możliwość pracy na najniższych obrotach. Co więcej, im grubszy metal, tym bardziej chcesz zrobić dziurę na maszynie i kiedy w dużych ilościach otwory w arkuszu o grubości większej niż 12 mm, lepiej od razu poszukać takiej okazji.

W wykroju z cienkiej blachy otwór o dużej średnicy uzyskuje się za pomocą koron o wąskich zębach lub frezu zamontowanego na szlifierce, ale krawędzie w tym drugim przypadku pozostawiają wiele do życzenia.

Głębokie otwory, płyn chłodzący

Czasami wymagany jest głęboki otwór. Teoretycznie jest to otwór, którego długość jest pięciokrotnością średnicy. W praktyce nazywa się to wierceniem głębokim, wymagającym wymuszonego okresowego usuwania wiórów oraz stosowania chłodziwa (płynów obróbkowych).

Podczas wiercenia chłodziwa są potrzebne przede wszystkim do obniżenia temperatury wiertła i przedmiotu obrabianego, które są nagrzewane przez tarcie. Dlatego przy wykonywaniu otworów w miedzi, która ma wysoką przewodność cieplną i sama jest zdolna do odprowadzania ciepła, chłodziwo można pominąć. Żeliwo wierci się stosunkowo łatwo i bez smarowania (z wyjątkiem żeliw o wysokiej wytrzymałości).

W produkcji jako chłodziwa stosuje się oleje przemysłowe, emulsje syntetyczne, emulsole oraz niektóre węglowodory. W domowych warsztatach możesz wykorzystać:

• wazelina techniczna, olej rycynowy - do stali miękkich;
• mydło do prania- do stopów aluminium typu D16T;
• mieszanina nafty olej rycynowy- dla duraluminium;
• woda z mydłem - do aluminium;
• terpentyna rozcieńczona alkoholem - dla siluminu.

Uniwersalny płyn chłodzący można przygotować niezależnie. Aby to zrobić, musisz rozpuścić 200 g mydła w wiadrze z wodą, dodać 5 łyżek oleju maszynowego, możesz go użyć i gotować roztwór, aż do uzyskania mydlanej jednorodnej emulsji. Niektórzy mistrzowie używają smalcu, aby zmniejszyć tarcie.

Głębokie otwory można wykonać przez wiercenie pełne i pierścieniowe, a w tym drugim przypadku pręt środkowy, utworzone przez obrót korony są wyłamywane nie w całości, ale w częściach, osłabiając je dodatkowymi otworami o małej średnicy.

Wiercenie pełne odbywa się w dobrze zamocowanym przedmiocie wiertło kręte, do kanałów, do których doprowadzany jest płyn chłodzący. Okresowo, bez zatrzymywania obrotów wiertła, konieczne jest jego usunięcie i oczyszczenie wnęki z wiórów. Praca wiertłem krętym odbywa się etapami: najpierw pobiera się krótki otwór i wierci otwór, który następnie pogłębia się wiertłem o odpowiednim rozmiarze. Przy znacznej głębokości otworu wskazane jest stosowanie tulei prowadzących.

Przy regularnym wierceniu głębokich otworów można zalecić zakup specjalnej maszyny automatyczne karmienie Chłodziwo do wiertła i precyzyjne centrowanie.

Wiercenie przez znakowanie, szablon i szablon

Otwory można wiercić zgodnie z wykonanym oznaczeniem lub bez niego - za pomocą szablonu lub szablonu.

Znakowanie odbywa się za pomocą stempla. Uderzenie młotkiem wyznacza miejsce na końcówkę wiertła. Flamaster może również zaznaczyć miejsce, ale potrzebny jest również otwór, aby końcówka nie przesuwała się z zamierzonego punktu. Prace prowadzone są w dwóch etapach: wiercenie wstępne, kontrola otworu, wiercenie końcowe. Jeśli wiertło „odchodzi” od zamierzonego środka, wykonuje się nacięcia (rowki) wąskim dłutem, które prowadzą końcówkę w określone miejsce.

Aby określić środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, stosuje się kwadratowy kawałek cyny, wygięty pod kątem 90 °, tak aby wysokość jednego ramienia wynosiła w przybliżeniu jeden promień. Zastosowanie narożnika za pomocą różne strony puste miejsca, narysuj ołówek wzdłuż krawędzi. W rezultacie masz obszar wokół centrum. Środek można znaleźć za pomocą twierdzenia - przecięcia prostopadłych z dwóch akordów.

Szablon jest potrzebny przy wykonywaniu serii części tego samego typu z kilkoma otworami. Wygodnie jest używać go do paczki cienkich arkuszy połączonych zaciskiem. W ten sposób można uzyskać jednocześnie kilka wywierconych półfabrykatów. Zamiast szablonu czasami stosuje się rysunek lub schemat, na przykład przy produkcji części do sprzętu radiowego.

Przewód stosuje się, gdy bardzo ważna jest dokładność zachowania odległości między otworami oraz ścisła prostopadłość kanału. Podczas wiercenia głębokich otworów lub podczas pracy z cienkościennymi rurami, oprócz przewodnika, można zastosować prowadnice do ustalenia położenia wiertła względem metalowej powierzchni.

Podczas pracy z elektronarzędziem należy pamiętać o bezpieczeństwie człowieka i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzia i ewentualnemu zwarciu. W związku z tym zebraliśmy kilka przydatnych wskazówek:

1. Przed pracą należy sprawdzić zamocowanie wszystkich elementów.
2. Odzież podczas pracy na maszynie lub wiertarką elektryczną nie powinna zawierać elementów, które mogą spaść pod działaniem obracających się części. Chroń oczy przed odpryskami za pomocą gogli.
3. Wiertło, zbliżając się do powierzchni metalu, musi już się obracać, w przeciwnym razie szybko się stępi.
4. Konieczne jest wyjęcie wiertła z otworu bez wyłączania wiertła, w miarę możliwości zmniejszając prędkość.
5. Jeśli wiertło nie wnika głęboko w metal, oznacza to, że jego twardość jest niższa niż twardość przedmiotu obrabianego. Zwiększoną twardość stali można wykryć przesuwając pilnikiem po próbce - brak śladów wskazuje na zwiększoną twardość. W takim przypadku wiertło należy wybrać z węglika z dodatkami i pracować z małymi prędkościami z małym posuwem.
6. Jeśli wiertło o małej średnicy nie pasuje dobrze do uchwytu, owiń kilka zwojów drutu mosiężnego wokół jego trzonka, zwiększając średnicę uchwytu.
7. Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest polerowana, umieść na wiertarce podkładkę filcową, aby upewnić się, że nie zarysuje się ona nawet podczas kontaktu z uchwytem wiertarskim. Do mocowania elementów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej należy stosować przekładki wykonane z tkaniny lub skóry.
8. Podczas wykonywania głębokich otworów prostokątny kawałek pianki umieszczony na wiertarce może służyć jako przyrząd pomiarowy i jednocześnie zdmuchnąć drobne wióry podczas obracania.

Wiercenie metalu wiertłem jest nieco trudniejsze niż w drewnie, cegle czy betonie. Istnieją również pewne funkcje.

Dla wygody połączyliśmy praktyczne porady dotyczące tego typu prac w instrukcje krok po kroku.

1. Będziesz potrzebował następujących narzędzi: wiertło, wiertło, płyn chłodzący (lepszy jest olej, ale woda też jest możliwa), punktak, młotek, okulary.
2. Podczas wiercenia w metalu powierzchnia pozioma, pod produkt podkładamy drewniany klocek i mocujemy go jak najlepiej. Podczas pracy w pozycja pionowa sztywne mocowanie jest niezwykle ważne, ponieważ wiercenie musi być ściśle prostopadłe.
3. Wykonujemy oznaczenia, po czym za pomocą środkowego stempla i młotka zarysowujemy środek przyszłego otworu.
4. Wlej płyn chłodzący do małego pojemnika.
5. Zakładamy okulary ochronne.
6. Rozpoczynamy wiercenie. Nie wywieraj silnego nacisku na wiertarkę, ponieważ lepiej jest pracować przy niskich prędkościach. Jeśli wiertło jest mocne, odpowiednia jest metoda krótkotrwałych wtrąceń, dopóki narzędzie nie będzie miało czasu na osiągnięcie maksymalnej prędkości.
7. Nie zapomnij o chłodzeniu wiertła tak często, jak to możliwe .
8. Gdy wiercenie nie jest ściśle prostopadłe, ale pod kątem, wiertło prawdopodobnie się zakleszczy. Jeśli tak się stanie, ustaw przełącznik w odwrotnej pozycji. W ten sposób unikniesz obrażeń i nie złamiesz wiertła.
9. Jeśli wszystko zostało wykonane poprawnie, to nawet w domu za pomocą wiertarki o małej mocy można wywiercić otwór w metalu o grubości do 5 mm włącznie i średnicy do 10-12 mm. O więcej trudne zadania powiemy poniżej.

Prace związane z wierceniem metali

Jest to możliwe, ale dzieje się tak w nagłych przypadkach dla płytkich otworów o małej średnicy. Nierentowny.

Lepiej jest używać standardowych wierteł do metalu ze stali gatunku R6M5 lub ulepszonych - R6M5K5.

Litera K w oznaczeniu wskazuje, że jest to stop z dodatkiem kobaltu. Na rynku można znaleźć wiertło, które nazywa się „Kobalt”. Nie będziemy ręczyć za wszystkich producentów, zauważamy tylko, że opinie na temat praktyczne zastosowanie w zdecydowanej większości przypadków są one pozytywne.

Jak wiercić wiertłem stopniowym do metalu?

Wiertła stopniowe są uniwersalne – wystarczy jedno, aby wykonać otwory inna średnica(od 2 do 40 mm). Są najbardziej skuteczne podczas pracy z cienkim metalem, gdy trzeba uzyskać zgrabną krawędź. Są lepiej zamocowane we wkładzie, łatwiej je wyostrzyć, a zatem kiedy prawidłowe działanie trwać dłużej, ale też kosztować więcej niż zwykle. Działają na tej samej zasadzie, ale wiercenie otworów o dużej średnicy jest łatwiejsze niż w przypadku konwencjonalnych wierteł spiralnych.

Czy wiertłem Pobedite można wiercić w metalu?

Zasada działania wierteł do metalu polega na cięciu i rozdrabnianiu materiałów za pomocą zwycięskiego lutowania. Lepiej nadają się do tego cegła, beton, kamień. Dlatego, jak wspomniano powyżej, możliwe jest oczywiście wiercenie metalu wiertłem do betonu, ale szybko stanie się ono bezużyteczne, a zwycięskie lutowanie się zawali.

Obroty

Jaka jest większa średnica otworu? tym niższy powinien być obrót. Im większa głębia? stopniowo należy zmniejszać nacisk na wiertło. Przy średnicy wiertła do 5 mm moment obrotowy nie powinien przekraczać 1200-1500 obr./min. Odpowiednio, średnica 10 mm - nie więcej niż 700 obr./min, 15 mm - 400 obr./min.

Jak wiercić otwory w metalu o dużej średnicy?

Z reguły większość ćwiczeń dla użytek krajowy moc od 500 do 800W, co pozwala na wiercenie otworów o średnicy do 10-12 mm.

Jak wiercić metal o grubości większej niż 10 mm za pomocą wiertarki elektrycznej?

W metalu o grubości do 2 mm za pomocą wierteł stopniowych można wykonać otwory do 40 mm. Przy grubości 3 mm lepiej nadają się korony bimetaliczne.

Korona bimetaliczna

Podczas wiercenia głębokich otworów za pomocą dowolnego narzędzia czasami może być potrzebny magnes do wyciągania wiórów.

proces wiercenia w metalu

Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo, należy uważać na oczy z wiórów, a jeśli wystąpi przekrzywienie i zacięcie, natychmiast wyłącz wiertarkę i ustaw moment obrotowy na odwrotny.

W przypadku przerwy w dostawie prądu lub gdy hałas pracującego narzędzia może przeszkadzać innym ( Czytać: kiedy mogę dokonać napraw, aby nie kłócić się z sąsiadami?) - idealne rozwiązanie przy wierceniu metalu znajdzie się ręczna wiertarka mechaniczna, tzw. Niska prędkość i ciśnienie, brak przegrzania, dokładnie to, czego potrzebujesz. Oczywiście są też wady - koszt czasu i zmęczenie. W tak prosty „staromodny” sposób można wywiercić otwory o średnicy do 10 mm.

Mamy nadzieję, że nasze rady będą dla Ciebie przydatne.

Więcej informacji w tym filmie.

Chłodziwo do cięcia metalu

Wiercenie w metalu walcowanym: rodzaje i technologia

Procedurę wiercenia można bezpiecznie nazwać jedną z najważniejszych technologii obróbki wyrobów metalowych.

Subskrybuj aktualności na stronie

Głównym celem wiercenia jest uzyskanie otworów montażowych i technicznych o różnych średnicach, głębokościach i kształtach, gwintowanie, pogłębianie i rozwiercanie. Ta procedura jest przeprowadzana na wiertarkach o różnych rozmiarach i konfiguracjach. Również firma Center MTS zajmuje się produkcją nadziewanych gruczołów.

Dzięki metodzie wiercenia prowadzonej na nowoczesnym sprzęcie i zastosowaniu Specjalne narzędzie wykonywać różne operacje, między innymi:

Wiercenie otworów cylindrycznych

Wiercenie otworów o konfiguracji owalnej lub wielościennej;

Rozwiercanie, pogłębianie, a nawet szlifowanie istniejących otworów.

Technologia wiercenia implikuje możliwość uzyskiwania otworów zarówno nieprzelotowych, jak i przelotowych w konstrukcjach metalowych o różnych rozmiarach i kształtach. Jednocześnie przy użyciu specjalnego sprzętu wyposażonego w CNC można zapewnić wysoką dokładność otworów, przygotować produkt np. przesuwne podpory do późniejszego montażu lub dalszych operacji przewidzianych w procesie technologicznym.

Metodę tę stosuje się do obróbki wyrobów lub wykrojów wykonanych z różnego rodzaju stale i żeliwo. Oczywiście dla każdego materiału jest indywidualnie dobierany narzędzie tnące(wiertło, pogłębiacz, rozwiertak), a także tryby obróbki, smarowanie i inne parametry.

Ten rodzaj obróbki metali, jakim jest wiercenie, jest niezbędny w różnych gałęziach przemysłu, począwszy od małych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją na małą skalę elementów do urządzeń, a skończywszy na dużych fabrykach, które pełny cykl produkcji określonej gamy produktów. Dokładność obróbki, a także charakterystyka otworów uzyskanych w wyniku wiercenia zależą bezpośrednio od zastosowanych maszyn, narzędzi i technologii.

Teraz wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu nie stanowi poważnego problemu.. Najważniejsze to dobrze się przygotować. Powiedzmy, że musisz zrobić dziurę w rogu, kanale lub hipotece, aby wzmocnić struktura budynku lub powiesić półkę, lampę lub lamówkę. To znaczy, aby przeprowadzić to nie w warunkach warsztatu lub warsztatu, ale bezpośrednio na miejscu. Najprostszym sposobem wiercenia w takich warunkach jest użycie wiertarki elektrycznej. Ale wyobraź sobie, z jakim naciskiem trzeba go przyłożyć, aby wywiercić otwór o średnicy 16 lub 20 mm? Pytanie nie jest retoryczne - wysiłek wyniesie około 40-50 kgf. Wcale nie jest to łatwe do zapewnienia, jeśli zamierzony otwór znajduje się powyżej poziomu ramion wiertarki. Jeszcze 10 lat temu, kiedy pojawiło się takie zadanie, nawet profesjonaliści uciekali się do autogenu i, wyobraźcie sobie, do wiercenia małych otworów na obwodzie dużego. Dziś jest na to całkowicie profesjonalne rozwiązanie - wiercenie rdzeniowe, które zapewnia wykonanie otworów według 11 stopni.

Jednak wielu jest przekonanych, że wiercenie rdzeniowe jest dość kosztowną metodą, opłacalną ekonomicznie tylko przy wielkościach przemysłowych. Czy takie stwierdzenie jest prawdziwe? Częściowo. Do tej pory możesz wybierać spośród kilku opcji narzędzi i sprzętu do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy bez rozwiercania. Jednocześnie koszt jednego otworu będzie uzasadniony nawet przy wierceniu tylko kilku otworów.

Rozważać, jakie opcje narzędzi do wiercenia otworów o dużej średnicy w metalu oferuje rynek. Dla porównania bierzemy średnicę 51 mm.

Po pierwsze, to korony bimetaliczne. Do wyboru są próbki od najtańszych, które są od razu sprzedawane w zestawach i nie mogą być przez nas przyjęte w tym przeglądzie z tego powodu, że ich celem jest wiercenie drewna, a jeśli uda im się wywiercić blachę, to nie będzie ona grubsza niż 0,5 mm . W cenie 240 rubli zaczynają się produkty o grubości ścianki 1-1,2 mm, często są one oznaczone jako HSS -Co 5%, a nawet HSS -Co 8, ale sądząc po tym, że wywiercenie jednego otworu w stali nierdzewnej zajmuje więcej niż jednej takiej korony, kobaltu tam chyba w ogóle nie ma. dwa razy droższe korony o bardziej przyzwoitej jakości, naprawdę pozwalające wiercić stal nierdzewną i zwykłą stal o grubości kilku milimetrów. Korony bimetaliczne ten poziom pozwala wywiercić 5-20 otworów w blasze stalowej o grubości 5 mm. Jednocześnie zastosowanie dowolnej kompozycji smarująco-chłodzącej zapewnia osiągnięcie górnej kreski tego zakresu. Na trzecim etapie znajdują się korony bimetaliczne światowej sławy marek, które są dwukrotnie droższe, mogą być wyposażone w specjalne urządzenia do szybkiej wymiany wiertła, ale nie przekraczają znacznie lub wcale średniego poziomu cenowego.

Wiercenie otworów o dużej średnicy w blachach stalowych o grubości powyżej 5-6 mm pod korony bimetaliczne jest dużym utrudnieniem, choć czasem można usłyszeć odmienne zdanie. Opiera się na danych o całkowitej głębokości wiercenia takich koron - 35-38 mm. Z reguły tylko sprzedawcy koron bimetalicznych, którzy nie mają w swoim asortymencie bardziej godnego narzędzia, ryzykują doradzając wiercenie w ten sposób blachy lub belki o grubości 30 mm. Faktem jest, że korona bimetaliczna pozbawiona jest rowka odprowadzającego wióry i gdy tylko grubość wierconego metalu staje się więcej wysokości ząb koronowy, zaczynają się problemy z usuwaniem wiórów. Ponadto korpus korony bimetalicznej nie jest całkiem cylindryczny, co powoduje zakleszczanie się w metalu o stałej grubości.

W przeciwieństwie do koron bimetalicznych zapewniają dokładniejsze wiercenie. Obudowa z węglików spiekanych otwornica- toczone, podczas gdy korona bimetaliczna jest zwijana z taśmy i zespawana w pierścień. Istnieje kilka rodzajów konstrukcji wierteł z węglików spiekanych. Nie zagłębiając się w rodzaje trzonków i rodzaje mocowania, przeanalizujemy tylko część tnącą. Najdroższą częścią korony są zęby z węglików spiekanych. Jakość materiału w dużym stopniu wpływa na szybkość wiercenia, udarność, żywotność wiertła oraz możliwość wiercenia stali stopowych o wysokiej zawartości chromu.

Drugą cechą, na którą należy zwrócić uwagę, jest kształt zęba i jego wielkość. Do wiercenia cienkich blach stalowych, cienkich stali nierdzewnej i metali nieżelaznych stosuje się wąski ząb o płaskim profilu, lekko ścięty do wewnątrz. Takie korony nie mają również rowka odprowadzającego wióry i nie będą w stanie wiercić metalu grubszego niż wysokość ich zęba. Cena takich koron jest dwa do trzech razy wyższa niż koron bimetalicznych, w zależności od konstrukcji ich korpusu mogą być zaprojektowane lub. Ponieważ są to próbki profesjonalne, podróbki nie są obecnie powszechne, a prawie wszystkie próbki znalezione na rynku mają akceptowalną jakość, ale doskonałą jakość należy wybierać od producentów specjalizujących się w tych produktach.

Grubszy metal można wiercić. W takich koronach co drugi lub z reguły jeden z trzech kolejnych zębów węglikowych jest ostrzony na swój własny sposób. Zapewnia to miękkie cięcie, brak wibracji, zmniejszone obciążenie krawędzi skrawających, aw efekcie zwiększenie zasobów korony. W takich koronach występuje krótki lub długi rowek odprowadzający wióry, prawie na całej wysokości ściany. Pierwsza wersja koron umożliwia wiercenie w metalu do grubości 12 mm i do 25 mm. To właśnie ta wersja narzędzia do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy jest najbardziej progresywna, zapewniając najlepszą wydajność i jakość. Cena takich koron jest o 20-30% wyższa niż cienkościennych iw wartościach bezwzględnych wynosi 1880-1910 rubli, jak ustaliliśmy, za koronę o średnicy 51 mm. Jak gdzie indziej w przyrodzie zdarzają się odchylenia w jedną lub drugą stronę nawet 2 razy, ale jak zwykle w budowaniu bierze się złoty środek.

Można rozwiązać opcję, w której metal jest dość gruby, powiedzmy 10 mm, a średnica otworu wynosi 20-25 mm. Polecany jako napęd, ale można też użyć wiertarki elektrycznej. Przy wspomnianej maszynie inwestycje wyniosą 21 164 rubli bez VAT, a przy wiertarce - 5000 - 5500 tys.

Do otworu o średnicy 50-60 mm, przy takiej grubości metalu, zastosowanie magnetycznego lub stacjonarnego Wiertarka. Duży ładunek powoduje duży koszt inwestycji w sprzęt i razem z koroną będzie to około 56 000 rubli, lub alternatywnie z stojak na wiertarkę magnetyczną oraz osobno zakupione wiertło około 50 000. Wiercenie takich otworów wiertłem z rąk jest nie tylko trudne, ale także niebezpieczne.

wiercenie ręczna wiertarka elektryczna w metalu do 5 mm grubości otworów o dużej średnicy nie jest trudne przy użyciu zarówno wierteł bimetalicznych, jak i węglikowych. Wyboru narzędzia dokonuje się w zależności od wymaganej dokładności. Podczas wiercenia otworów z koroną bimetaliczną owalność otworów i wzrost średnicy od pożądanej może osiągnąć 4% lub w wartościach bezwzględnych - 2 - 3 mm. Podczas wiercenia koroną z węglików spiekanych - tylko 0,6 - 1 mm. Ponadto wszystkie prezentowane w recenzji wiertła z węglików spiekanych, a także prawie wszystkie dostępne na rynku wiertła do metalu, wiercą również w stali nierdzewnej.

Wiercenie dużych otworów nie stanowi problemu, jeśli użyjesz odpowiedniego narzędzia. Na przykład taka praca może być konieczna do zabezpieczenia kanału lub metalowy narożnik. Najłatwiej jest użyć wiertarki elektrycznej, ale uzyskanie otworu o średnicy np. 15 mm wymaga sporego wysiłku. Aby wywiercić otwór o dużej średnicy w metalu, stosuje się specjalne narzędzia i technologię wiercenia rdzeniowego.

Funkcje tworzenia

Podczas wiercenia należy wziąć pod uwagę, że dysza koronowa lub schodkowa musi być dobrana tak, aby miała mniejszą średnicę niż tworzony otwór.

Za pomocą różne narzędzia należy również wziąć pod uwagę ich cechy. Na przykład podczas rozwiercania produktami stożkowymi uzyskuje się równe krawędzie.

Przystawki wiertnicze

Istnieje kilka przystawek do wiertarek, które ułatwiają proces i ułatwiają duża dziura gładki:

• Przewodnik wiercenia. Takim urządzeniem jest obudowa, w której znajduje się kilka tulei prowadzących do wierteł o różnych średnicach. Materiał użyty do wykonania tulei jest twardszy niż wiertła, więc nie musisz się martwić, że narzędzie zsunie się na bok podczas wiercenia i poszerzania otworu.
• Przewodnik po wiertłach. Taki produkt pozwala zamocować narzędzie tak, aby podczas wiercenia nie odchylało się na bok. W przypadku braku takiego produktu narzędzie może przesunąć się na bok, co doprowadzi do powstania nierównej krawędzi. Można go również zamocować pod kątem. Ale podczas wiercenia wyrobów metalowych zwykle nie jest to wymagane.
• Stojak do wiertarki. Taki ręcznie robiony produkt może być niedrogim zamiennikiem wiertarki, ponieważ pozwala na wygodniejsze wykonywanie pracy. Narzędzie stałe podczas korzystania ze stojaka porusza się wzdłuż pręta za pomocą dźwigni. W takim przypadku przemieszczenie jest całkowicie wykluczone, ponieważ obrabiany przedmiot jest bezpiecznie trzymany dzięki obecności zacisku.

Korzystając z tych produktów, możesz znacznie ułatwić proces wiercenia wyrobów metalowych.

Cecha głębokich otworów

Aby wywiercić głęboki otwór w metalu, najlepiej użyć tokarka. Podczas ten proces koniecznie schłodzić. W takim przypadku wióry muszą zostać wycofane na siłę. Okresowo narzędzie jest usuwane z przedmiotu obrabianego w celu usunięcia wiórów.

Podczas pracy bez specjalistycznych urządzeń nie należy zanurzać dyszy więcej niż 2/3 jej długości. Woda musi być używana do chłodzenia podczas pracy. Jeśli praca jest wykonywana w kilku podejściach, zmiana kąta jest niedozwolona.

Cechy otworów o dużej średnicy

Ta procedura jest bardziej złożona niż głębokie wiercenie. Cięcie odbywa się za pomocą korony lub wiertła stożkowego. Korony do metalu są podobne do produktów do betonu i płyt kartonowo-gipsowych. Różnica polega jedynie na materiale użytym do stworzenia krawędzi skrawającej.

Również wiercenie można wykonać przy użyciu standardowych produktów w kilku etapach. Aby to zrobić, najpierw użyj dyszy o małej średnicy. Następnie wybierany jest większy instrument.

Bardzo wygodnym sposobem jest użycie wierteł stożkowych. Takie urządzenia pozwalają wywiercić duży otwór za jednym razem. Aby to zrobić, narzędzie jest po prostu zagłębione w materiale.

Wiercenie bez kłopotów

Podczas pracy można użyć dyszy o małym przekroju, a także używanej ściernicy do szlifierki. Należy pamiętać, że musi on mieć mniejszą średnicę niż tworzony otwór.

Przed przystąpieniem do pracy na przedmiocie obrabianym zaznacza się okrąg dla otworu, a drugi okrąg będzie mniejszy od pierwszego o odległość równą średnicy użytego wiertła. Następnie zaznaczono 2 otwory w przeciwnych miejscach koła. Od nich należy wycofać się o 3 mm i zarysować miejsca do wiercenia. W ten sposób wiercenie odbywa się wzdłuż całego narysowanego okręgu. W razie potrzeby niektóre obszary będą musiały zostać przetworzone za pomocą dłuta. W rezultacie powstaną postrzępione krawędzie, które następnie trzeba będzie obrócić. Ważne jest, aby podczas pracy nie zwiększać obwodu, tj. nie rozszerzać planowanej średnicy.

Wiertło stożkowe

Opisane rodzaje wierteł wykonane są ze stali narzędziowej. Trzonki takich produktów mogą być sześciokątne i cylindryczne. Krawędź tnąca usuwa wszelkie zadziory, dzięki czemu krawędź jest gładka. Na końcu głowicy wiertła znajduje się zaostrzony czubek, który umożliwia wstępne nawiercenie materiału.

Korzystając z tych produktów możesz:

• do tworzenia nacięć o średnicy do 30 mm;
• zapomnij o nierównych krawędziach;
• wytaczać różne średnice bez wymiany dyszy.

Za pomocą wierteł stopniowych można wykonywać nacięcia o różnych średnicach w blasze stalowej o grubości do 4 mm. W przeciwieństwie do prostego wiertła stożkowego, przy stosowaniu takich produktów średnica wierconego otworu jest stała.

Wady obejmują:

• potrzeba użycia narzędzia o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym;
• czułość nawet na niewielkie zniekształcenia.

Pomimo tych niedociągnięć dysza ta pozwala na wygodną pracę metalowe talerze, szybko wiercąc okręgi o żądanej średnicy.

Korona do metalu

Obróbka metali jest złożonym procesem, dlatego takie prace są zwykle wykonywane przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Do pracy w domu możesz użyć wierteł rdzeniowych.

Takie produkty pozwalają zaokrąglić i wyśrodkować krawędzie. W takim przypadku do wiercenia używa się standardowego wiertła. Produkty składają się z kilku części:

• korona;
• dysza centrująca;
• trzonek produktu;
• śruby potrzebne do zamocowania.

Podczas korzystania z wiertarki rdzeniowej prędkość pracy wzrasta nawet 10-krotnie. Do zalet należy również możliwość dokładnego wiercenia w zakresie od 1,2 do 15 cm.

Dzięki temu podczas wiercenia nie jest konieczne centrowanie. Warto również zauważyć, że takie wiertła mają wyższą odporność na zużycie w porównaniu do wierteł spiralnych.

Przed rozpoczęciem pracy wiertło centrujące jest instalowane na środku koła, po czym przeprowadzane jest wiercenie. Następnie wiertło jest wycofywane, a praca jest wykonywana przez koronę.

Prasa do otworów

Jedną z najczęstszych metod jest wykrawanie specjalną prasą. Dzieje się tak:

1. Najpierw przedmiot obrabiany jest umieszczany na stole prasy i chwytany za pomocą kilku zacisków.
2. Metal jest następnie przesuwany pod narzędziem wykrawającym. NA ten etap istnieje dodatkowe mocowanie materiału za pomocą pierścienia zaciskowego.
3. Na ostatnim etapie penetracja następuje za pomocą ciosu.

Rewolwer może mieć kilka dysz o różnych średnicach, co pozwala na szybkie tworzenie otworów o różnych średnicach. Taki sprzęt zwykle nie jest używany do pracy z metalem w środowisku domowym.

Jeśli praca ma być wykonywana w domu, powinieneś wybrać uniwersalne narzędzie. Pozwoli to na łatwą obróbkę metalu bez martwienia się o zakupy Dodatkowe Szczegóły. Prezentowany film szczegółowo zapozna Cię z technologią procesu.