Porebetong: Folkeråd om murverk og arbeid med det. Hjemmelaget verktøy og inventar for bearbeiding av porebetong Hjemmelaget veggjager for porebetong

Kutting av skumbetong, kutting av porebetong, kutting av skumblokker og gassblokker i to vertikale retninger (langsgående og tverrgående) og horisontal (med fjerning av toppen og trimming av bunnlaget)

Historien om etableringen av utstyr.

Innhenting av skumbetong og luftbetongblokker med presise geometriske dimensjoner som oppfyller kravene i standarder for legging på lim, og ikke på Sementmørtel nesten umulig uten et skjærekompleks. I det minste er det veldig vanskelig.

Tidligere, for kutting av skumbetong og skumblokker, tilbød vi skjærekomplekset SPBR-30 "Prime Twins". Dessverre hadde han to betydelige ulemper - lav produktivitet og muligheten for å få en blokk med bare to jevne sider. En rekke skumbetong sages av dette komplekset i én retning. Dessuten trengte han løfteutstyr. Selvsagt er selv et slikt kompleks et alvorlig skritt fremover fra kassettforskalingen. Vi har selv jobbet med det i over 5 år. Men Bra valg viker alltid for de beste.

Fordeler med det nye komplekset for kutting av skumblokker og skumbetong.

Skjærekomplekset SPBR - 50 "Multirez-50" løste alle spørsmålene som ikke kunne besvares av skjærekomplekset til forrige generasjon SPBR-30. I tillegg har den fått en rekke andre betydelige fordeler:

• Saging utføres med lavhastighets båndsager i to vertikale retninger (langsgående og tverrgående) og horisontal (med fjerning av skorpen og trimming av bunnlaget). Dermed er alle 6 flater av blokken dannet av sagene til skjærekomplekset, og ikke av forskalingen. Geometrien til skumblokken er nå helt uavhengig av forskalingen.
• Produktiviteten til skjærekomplekset er økt til 50 - 60 m3 per skift. Dette minimerer det tunge manuelt arbeid, som var til stede ved kutting av skumbetong i forrige versjon av kuttekomplekset.
• Det er praktisk talt ikke behov for løftemekanismer. De er kun nødvendige for å fjerne sidene av forskalingen.
• I motsetning til strengskjærekomplekser, utføres saging uten underskjæringer og "svingninger" av strengen. Saging med båndsager lar deg øke tiden før du begynner å kutte sammenlignet med saging med en snor med to til tre ganger. Dette reduserer kravene til organisasjonen kraftig produksjonsprosess. Det er mulig å sage en skumbetong i en alder av 2 til 24 timer - en streng sager en rekke skum, porebetong i en alder av 2 til 5 timer. Hvis det går litt mer tid, vil saging med en streng bli umulig.
• Geometrien til blokkene gjør det mulig å legge på limsammensetninger.
• Blokkene har en vakker jevn grå overflate på grunn av manglende smøring.
• Du kan produsere blokker i alle størrelser.
• Båndsager beveger seg med lav hastighet og fungerer derfor på en mildere måte med minimal slitasje, i motsetning til kapping med høyhastighetssager basert på tresagbruk.

Organisering av arbeidsflyten.

Ved bruk av vårt nye skjærekompleks helles skumbetongblandingen i en monoblokkforskaling med en størrelse på 1200*1200*600 mm (volum 0,86 m3). Hver forskaling er utstyrt med hjul og er plassert på et skinnespor. Etter helling stivner blandingen i forskalingen i 5-8 timer. Etter det, ved forskalingen på uttaksstasjonen, fjernes yttersidene med en talje. Deretter føres forskalingspallen med en rekke skumbetong langs skinnene til skjærekomplekset. Pallen med skumbetongmasse mates manuelt. Kranutstyr er ikke nødvendig på verkstedet. Ved behov kan tilførselen av skumbetongmasser automatiseres.

Vårt nye skjærekompleks består av tre deler - portaler - tverrgående, langsgående og horisontal skjæring. Først kuttes skumbetongmassen horisontalt, mens pukkelen fjernes og det nedre vannede laget av skumbetong trimmes. Videre, i bevegelsesretningen til vognen, utføres en tverrsaging av massivet, hvoretter massivet på den tredje portalen sages over bevegelsen. Etter saging blir skumbetongarrayen til 24 blokker 600*300*200 mm i størrelse eller 48 blokker 600*300*100 mm i størrelse. Produksjon av blokker av andre standardstørrelser er mulig. Ferdige skumbetongblokker forblir på pallen i ett skift til for modning. Vær oppmerksom på - antall paller overstiger antall brett to ganger.

Etter aldring fjernes blokkene fra pallen enten manuelt eller ved hjelp av en lastgriper. Avskjær fra skjæring gjenbrukes i produksjon av skumbetong etter en liten teknologisk foredling.

Til venstre, på skinnene, er det en forskalingspall med ukuttet solid. Deretter gjør den første portalen et horisontalt kutt av skorpen og kutter det nederste laget av matrisen. Deretter kutter spalteportalen arrayen med et vertikalt kutt i retning parallelt med bevegelsen til vognen. Deretter mates vognen til tverrskjæringsportalen, hvor den vertikale skjæringen av arrayet skjer vinkelrett på vognens bevegelse. Ved utgangen fra den tredje skjæreportalen får vi ferdige skum (gass) blokker.

Tab. 1. Tekniske egenskaper til skjærekomplekset PBR-50 "Multirez".

Video som viser driften av vårt nye skjærekompleks Multirez-50

Skjæreteknologi for fremstilling av skumblokker sørger for å helle skumbetongblanding i former uten celler med lett avtagbar forskaling. I løpet av 6-9 timer får skumbetong nødvendig styrke for å fjerne forskalingen. Deretter overføres skumbetongarrayen på pallen med en travers til skjærekomplekset for kutting av skumbetong.

Design kompleks for kutting av skumbetong sikrer produksjon av skumblokker med presisjon + 1 mm. Utstyrt med en skruskrue for fjerning av skorpen og vridd strenger for å kutte skumbetongmassen. Skumbetongskjæringssyklusen er 5-7 minutter Strenger for kutting av skumbetong kan installeres på de nødvendige dimensjonene til skumblokker.

Etter kutting av skumbetongen overføres pallen med de produserte blokkene med en travers til tørkestedet. Og etter 12 (24) timer, ettersom de får styrke, fjernes skumblokkene fra pallen ved hjelp av en gripeanordning og overføres til lageret. Takk til skumbetongskjæreteknologier produksjon av skumblokker med høy nøyaktighet av geometriske dimensjoner, retthet av kanter, utmerket overflatekvalitet sikres. Dette tillater i sin tur legging av skumblokker ved hjelp av lim, noe som øker den termiske effektiviteten til ytterveggene til skumblokker betydelig.

Skumbetong kutteform Det har:

Skjæreteknologi for fremstilling av skumblokker

La oss forklare produksjonsteknologien til skumblokker ved bruk av skumbetongskjæring:

På skjæreteknologi for fremstilling av skumblokker sammenlignet med sprøytestøpingsteknologi:

• forbedre kvaliteten på produserte blokker,
• reduserer antall arbeidskrevende operasjoner,
• avtar antall arbeidere,
• kostnadene for blokker reduseres,
• volumet av produksjon av skumblokker etc. øker.

Lønnsomhet av produksjon i henhold til kostnader er 75%.

For denne produksjonen, i henhold til kravene, 5-6 arbeidere og 400 kvm. område.

MERK FØLGENDE! Ut av produksjon!

Vi introduserer en skjærelinje av en ny generasjon som lar deg få skumbetongblokker av høyeste kvalitet.

Denne skjærelinjen ble designet etter lange eksperimenter med skjæremaskiner, hvor skjærekroppen var strenger, båndsager, sirkelsager, kabler. Skjærelinjen Bobr-4 er i utgangspunktet blottet for manglene som er funnet i de studerte kuttemaskinene.

Ulemper med klassiske skjærelinjer i skumbetong:

• Snoren kutter ikke monoblokken, selv om den har gått litt over nødvendig styrke;
• Strengen "logrer" hvis den på sin vei møter inhomogeniteter inne i monoblokken (for eksempel små forseglinger);
• Strengen, når den beveger seg fra topp til bunn, har en underskjæring nedenfra;
• Snoren bærer ikke kuttet ut av den kuttede kanalen;
• Installasjoner på båndsager snur nødvendigvis monoblokken, og krever derfor i utgangspunktet økt styrke på monoblokken;
• Båndsager er svært dyre og slites veldig raskt når man sager skumbetong med sand, noe som øker kostnaden for hver kubikkmeter. skumbetong for omtrent 120 rubler.
• Nesten alle de undersøkte installasjonene løser ikke problemet med å stable kuttede blokker på en pall.

Skjærelinjen Bobr-4 er blottet for alle de ovennevnte ulempene!

Skumbetongskjærelinjen Bobr-4 fungerer helautomatisk og betjenes av én operatør. Skjærelegemet er en kjede. Restriksjoner på styrken til den kuttede skumbetongmassen er praktisk talt fraværende. Produktivitet — 10 m³/time.

Strukturelt sett består Bobr-4 skjærelinjen av tre suksessivt installerte bord og to skjæreportaler. Spise ferdige produkter utføres ved et enhetlig grep ved hjelp av en utkragerkran (eller en bjelkekran) på paller som måler 1000x1200mm, som leveres med en laster til ferdigvarelageret. For å mate skumbetongmassen til skjærebordet, brukes den samme enhetlige griperen, som kan installeres på en bjelkekran eller på en laster.

Skjærelinjen Bobr-4 er utstyrt med en kontroller som lar deg endre matehastigheten til monoblokken til skjærekjedene, som lar deg kontrollere kvaliteten og hastigheten til skjæreblokkene.

Kuttenøyaktighet 1-2 mm.

Konkurransefordeler:

1. høy nøyaktighet av de resulterende blokkene (blokker for å legge på lim i henhold til GOST 21520-89)
2. blokkene som produseres har perfekt jevne kanter
3. blokkene er vakre utseende blokkerer, på grunn av mangel på smøring
4. høy vedheft til gipsblokker (lett å gips)
5. fullt automatisk drift
6. muligheten for å få blokker i 2 standardstørrelser - skillevegg og vegg, rekonfigurering tar en halv time!

MERK FØLGENDE! Dette utstyret er utgått! Alle våre kunder fortsetter å bli betjent og beholde full garanti og service. Men på grunn av det faktum at det er mer lønnsomt og lettere å produsere skumbetong på Fomm-Pusk-linjene, lot vi bare dem være i produksjon.

Spesifikasjoner:

Funksjoner av skumbetongskjærelinjen Bobr-4

• Produktivitet - opptil 10 m3/time.
• Kuttenøyaktighet - ± 2 mm
• Driftsmodus - automatisk
• Skjærekropp - kjede (plassert vertikalt)
• Antall kjeder - 7 (for blokker 200 mm tykke) eller 12 (for blokker 100 mm tykke)
• Klippebredde 9 mm
• Maksimal klippehøyde - 600 mm (som sikrer god kjedespenning og høy skjærenøyaktighet)
• Størrelsen på matrisen (monoblokk) av skumbetong er 1219x1026x600
• Størrelsen på formene for å oppnå en rekke skumbetong er 1219x1026x600 (for hovedstandardstørrelsen)
• Blokkstørrelser – hovedstørrelse: 198 x 295 x 598 (96x295x598)
• Antall kuttekanter i blokken - 4 (3)
• Kostnaden for å kutte en m3 skumbetong er innenfor 20 rubler.
• Begrensning på hardheten til skumbetong - det anbefales ikke å sage skumbetong med en styrke høyere enn 7 kg / cm2 (fire dager med en tetthet på 700 sages normalt)
• Underskjæring nederst - mangler
• Montering av kutteblokker på trepall– med svingkran og grip – mekanisk
• Trimming fjernes fra kuttestedet
• Mulighet for resirkulering av avskjær – avskjær er representert av skumbetongsand og gjenbrukes i produksjon av skumbetong

• For å levere matriser for skjæring kreves 2 grep, kostnaden for ett grep er 98 000 rubler.
• Kapping skjer med spesielle motorsager. Kostnaden for ett sett (bukt 30,5 meter) er 9 800 rubler.
• Ved kapping av blokker med mål på 600x300x200, 11 sager på 2 meter hver. Ved kapping av blokker med dimensjoner 600x300x100, 16 sager på 2 meter hver
• Ved skjæring av skumbetong med en tetthet på 800 er sagene nok til omtrent 50 kubikkmeter, ved skjæring av skumbetong med en tetthet på 600 x 80 kubikkmeter, ved skjæring av skumbetong med en tetthet på 500 x 150 kubikkmeter. (data er gitt for ikke-autoklaveret skumbetong eller luftbetong 16 timer etter utstøping)

Video om skjærelinje i skumbetong Bobr-4

Nylig har luftbetong blitt veldig populært. På grunn av de utmerkede varmeisolasjonsegenskapene til dette materialet, dets enkelhet og installasjonshastighet, brukes gassblokker i økende grad til bygging av individuelle boligbygg. Siden konstruksjonen i de fleste tilfeller er utført på egenhånd, det var mange folks råd om å jobbe med dette materialet.

I dag er luftbetong et av de mest populære materialene for å bygge et hus.

Porebetong er lettere å installere ved hjelp av hjemmelagde stillaser

1. Blokker av luftbetong legges best på lim. For disse formålene er det verdt å bruke en merket sparkel, som vil gi deg en søm mellom blokker på 1,5-2 mm. Vi velger sparkel avhengig av blokken som brukes (bredde 375 eller 365 mm). Ved bruk av en sparkel med bredt hakk øker limforbruket, en tykkere søm oppnås, og leggingsprosessen er sterkt forsinket.

Tykkelsen på mørtelfugen er for stor ved bruk av tannsparkel

1. For å kutte strober i luftbetong anbefales det å bruke en kvern med diamantblad for tørrkutting. Da fjernes stroboblene raskt og enkelt med en strobekutter.

Det er bedre å kutte luftbetong ved å bruke en "multimaterial" skive

1. For å fremskynde prosessen med å bygge et hus som overligger over dør og vindusåpninger, så vel som for armo-belte-enheten er den enklere å bruke prefabrikkerte U-blokker. Men hvis du vil spare penger, kan et slikt element lages uavhengig av hele blokken.

1. Hastigheten på å bygge et hus avhenger direkte av kvaliteten på leggingen av den første raden med luftbetong. Hvis den er lagt perfekt jevnt i nivå, er leggingen av påfølgende rader raskere og enklere.

For å passe den første raden, kan du bruke kvern

1. Det er ikke nødvendig å legge en rad fra to hjørner mot hverandre. Så det vil være vanskelig å kle radene og passe det siste elementet i størrelse.
2. For å legge den siste blokken på rad, er det nødvendig å legge de to siste gassblokkene uten lim, kutte det siste elementet, ta hensyn til tykkelsen på sømmene. Deretter legger vi først den trimmede gassblokken på limet, og deretter hele elementet.
3. Vi gjør ligeringen av blokker i rader som dette. Først legger vi den siste gassblokken vinkelrett på raden på en annen vegg. Dermed blir han den første i neste rekke. Deretter måler vi avstanden og sager av elementet til ønsket størrelse. Deretter utfører vi murverket ved hjelp av lim.

Du trenger råd fra håndverkere om å velge et bestemt verktøy:

1. For kutting av luftbetong er det bedre å ikke bruke håndsag. For disse formålene er en alligatorsag med et blad med seirende lodding mer egnet. Så du sparer tid og energi.

1. Noen tror at en frem- og tilbakegående sag gjør det mye enklere å kutte blokker.
2. For å justere blokkene på rad, kan du bruke en kvern. Det er imidlertid verdt å vurdere beskyttelse mot støv.
3. For jevn og rask påføring av lim kan du lage en slik enhet (se bildet nedenfor). Det vil også fungere for vertikale sømmer.

1. Det er mer praktisk å løfte gassblokker med et hjemmelaget verktøy - et rombegrep (bildet nedenfor).

For å bære luftbetongblokker, kan du lage en slik improvisert enhet (se bildet nedenfor).

1. For saging av gassblokker er det bedre å bruke en båndsag, som også kan lages uavhengig.

1. For å bestemme den langsgående posisjonen til blokken, er det verdt å bruke et nivå som er omtrent 2 meter langt, og for tverrjustering kan du ta et kortere verktøy.
2. For å sette gassblokken på løsningen bruker vi en gummihammer.

Basert på erfaringene til håndverkere kan det trekkes konklusjoner om nødvendigheten og hensiktsmessigheten av et bestemt verktøy. Derfor bestemte vi oss for å gjøre status og sette sammen en liste over verktøy som i stor grad vil lette arbeidet med luftbetong og fremskynde prosessen med å bygge en bygning:

1. Hacksag (helst med seirende lodding).
2. Byggenivå 60 cm lang og 2 m.
3. Murskje (det er bedre å bruke en spesiell for gassblokker).
4. Vannstand eller nivå.
5. Slipemaskin eller håndholdt enhet (25-50 cm bred og 0,8-1 m lang).
6. Fly.
7. Betongblander eller saktebor med blandetilbehør.
8. Plumb.
9. Gummihammer (vekt avhenger av blokkens vekt, minst 300-400 g).
10. Snor eller fiskesnøre.
11. Veggjager.
12. Sirkelhåndsag for tre (skive med seirende lodding).
13. Forlengelse for 2-2,5 m og 10 m.
14. Veggstillas eller stillas for legging av øvre rader.
15. Beholdere for blanding av lim.

Luftbetong er ideell for bygging av lave private hus

1. Vi lager et langsgående kutt i porebetong sirkelsag 7 cm på to steder. Deretter kuttet vi ut den sentrale delen med en sag.

1. Teknologien for å produsere U-blokker ved hjelp av en krokodillesag er synlig på bildet nedenfor.

I artiklene "Hvordan kutte luftbetong: hemmeligheter og nyanser", del én og to, har FORUMHOUSE allerede fortalt i detalj, og.

Emnet er avdekket hånd verktøy for bearbeiding av porebetong. Praktisk erfaring tilsier at når du arbeider med luftbetongblokker, er en av de mest populære assistentene en luftbetonghøvel og en manuell veggjager. Det handler om dem som vil bli diskutert i dette materialet.

Hva å lage en høvel for porebetong

Luftbetonghøvel er nødvendig for å lage en flat overflate, eliminere forskjeller, uregelmessigheter og ruhet på overflaten av blokkene. Ved å sette planet til de stablede blokkene til "0", unngår vi det geometriske avviket mellom overflaten på blokkene fra rad til rad og sikrer finheten til murverket i 1-1,5 mm (ved legging av gassblokker på lim).

En blokkhøvel kan ikke tilskrives et dyrt eller sjeldent verktøy, men mange brukere av portalen vår foretrekker å lage den på egenhånd. Beregningen er enkel - i stedet for å kjøpe et verktøy, relativt sett, for 1000 rubler, er det mer lønnsomt å gjøre det for 100-200 rubler, og bruke en halv time av tiden din.

Blant brukerne av portalen vår er de mest utbredte to design av hjemmelagde høvler for luftbetong, eller rettere sagt, to alternativer for materialet til skjæredelen. Først når den brukes sagblader, den andre - spikerplater. Begge alternativene er levedyktige.

Wordew FORUMHOUSE bruker

Jeg trengte en høvel for porebetong, og bestemte meg for å lage den selv.

Utformingen av høvelen fengsler med sin enkelhet og er tilgjengelig for alle å gjenta. Vi tar et brett 5 cm tykt, 15 bredt og 50-60 cm langt Du trenger også filer i mengden 3 stk, lim og en penn.

Vi kutter sagbladene i to, så kutter vi sporene i brettet i vinkel, smører sagbladene med lim og setter dem inn i kuttene, slik at retningen på tennene er allsidig. Det gjenstår bare å feste håndtaket. Hva som skjedde til slutt kan tydelig ses på neste bilde.

Gjør-det-selv rivjern for en gassblokk.

Som høveloppgradering kan du øke antall filer med en større tann. I følge anmeldelser Worodew, dette porebetongrivjernet har allerede slipt av 40 terninger med porebetong og har ikke gått i stykker. For å øke levetiden kan du i stedet for filer ta et brukt blad til en båndsag.

Dido18 FORUMHOUSE bruker

Jeg har også laget meg et slikt fly. Det var nødvendig å planere luftbetongenD500B 3,5. Stedsforskjellene var ca. 5 mm, og å jevne dem med sandpapir var langt og kjedelig. Høvelen viste seg fra sin beste side.

For å øke effektiviteten ved å jobbe med en høvel, fikset brukeren 4 filer på hver side, og la dem på lim. Prisen på "tilpasningen" var: et PPU rivjern kostet 230 rubler, bolter og muttere - 39 rubler. Det tok 1,5 time å lage høvelen (hvis den ble gjort sakte).

PÅ geometriske dimensjoner høvel Våre brukeres preferanser er som følger: de fleste tar et brett 15 cm bredt, 5 cm tykt og 40 til 60 cm langt Sagene plasseres i en vinkel på 60-65 grader. Du kan ikke kjøpe et håndtak, men lage det av improviserte materialer - et ødelagt spadehåndtak, rørkutt, etc. Det viktigste er å rote i søppelkassene dine, hvor du finner det rette.

Denne høveldesignen fikk velfortjent anerkjennelse, og mange bestemte seg for å gjenta den.

TimofeyAlekseevFORUMHOUSE bruker

Jeg har også laget en slik høvel. Det var nok til 10 kubikkmeter porebetong med tetthetD500 og styrkegrad B 2,5. Tennene på sagbladene var slitt av, jeg ville trekke dem ut, men ingen slik hell! For de er limt på.

TimofeyAlekseev kom seg ut av situasjonen slik: han varmet sålen på høvelen gassbrenner, metallplater, på grunn av deres større varmeledningsevne, varmes opp raskere enn tre base. Limet myknet og brukeren kunne trekke dem ut med en tang.

Kompleksiteten ved å skifte limte sagblad tvinger brukerne våre til å se etter måter å forbedre designet på en slik høvel.

vic_v FORUMHOUSE bruker

Jeg laget en høvel etter modellen beskrevet ovenfor. Jeg la 5 lerreter på skrå, men la dem ikke på lim! Jeg kom på en enklere måte.

Etter å ha gjort kutt i brettet ved å trimme og sette inn sagblader i dem, festet brukeren dem med selvskruende skruer, vri dem vinkelrett på bladene. Det viste seg at selvskruende skruer har satt seg fast i sagbladene og stakk dem inn med en lue. Det tok 20 minutter for alt. Praksis har vist at lerretene holdes tett. Ved behov skrus skruene ut, filene trekkes enkelt og enkelt ut og skiftes på 10-15 minutter. Høvelen viser seg å være billig, det er ikke synd å gi den til innleide arbeidere.

I tillegg til lerretene brukes sager fra elektrisk stikksag, spiker stappet på brettet osv. Mye avhenger av fantasien og tilstedeværelsen av visse "unødvendige" ting i husholdningen eller brukte metallplater.

Vanskeligheter med å sette inn filer for å erstatte dem. Behovet for å foreta kutt med en kvern for å "fornye" tennene på sagbladene (denne operasjonen er berettiget hvis bladet er herdet over hele overflaten, og ikke bare 2-3 mm ved tennene), førte til produksjon av den andre versjonen av luftbetonghøvelen basert på spikerplater.

TimofeyAlekseev

Det er behagelig å jobbe med en høvel med filer helt til det øyeblikket tennene er slipt av, så begynner den å gli på den glatte overflaten av gassblokken. Arbeidet går ikke. Veien ut - jeg laget meg en høvel, og festet spikerplater til den.

Tennene ved negleplaten er også slipt ned, men hastigheten og enkelheten ved å erstatte dem blir en avgjørende faktor til fordel for dette alternativet.

Anton66 FORUMHOUSE bruker

Jeg har laget en høvel av 4 spikerplater. Det rakk til rundt 40 kubikkmeter porebetong.

Kovylin FORUMHOUSE bruker

Jeg må behandle gassblokkenD500. Jeg lagde meg en megahøvel av 3 spikerplater, 35 cm hver, på 10 minutter, og skrudde dem fast på selvgjengende skruer på et langt PVC-strykebrett. Resultatet er flott. Det er allerede lagt ca 75 kubikkmeter porebetong, slitasjen på platene er ca 5-10%. Nok til andre etasje og garasjen.

Når platene er slipt ned er det bare å skru ut skruene og "skru" de nye platene. Dette gjøres på 5 minutter, og spikerplaten, lener på hele planen til høvelen, sitter som hånd i hanske.

Hjemmelaget veggjager for porebetong

Nybegynnere stiller ofte spørsmålet om hvordan de skal kastes porebetongblokker. Noen velger et elektroverktøy: kvern, puncher eller sirkelsag. På tross av stort valg mekaniske assistenter, er det mulig å lage strober i porebetong for beslag eller elektrikere manuelt.

RomanXRoman FORUMHOUSE bruker

Først ønsket jeg å lage strober med et elektroverktøy, men det viste seg at alt er perfekt gjort for hånd.

Forlater den kjøpte veggjageren, RomanXRoman bestemte meg for å lage det selv. For å gjøre dette tok han et stykke rør (du kan også bruke beslag fra 12 mm). Dette blir håndtaket. For skjæredelen tas et rør med en diameter på 15 mm. Røret skal kuttes på skrå og skrus fast med 4 skruer til håndtaket. Helningsvinkelen er valgt empirisk. Etter at vinkelen er funnet, kan røret sveises til håndtaket.

For enkel bruk RomanXRoman utstyrt med en kuttedel i begge ender av håndtaket. Det runde røret brukes til å kutte strober for 1-2 ledninger, og firkantet rør han "klipper" strober for å legge ruter for 3 eller flere ledninger.

sublustris FORUMHOUSE bruker

Jeg trengte å bore riller i den første raden med porebetongblokker for å legge G8-armering. Det var ikke mulig å kjøpe et likklede. Det er ikke strøm på stedet, derfor har muligheten for veggjager fra kvernen forsvunnet. Jeg har laget en manuell veggjager, som jeg ikke angrer på i det hele tatt.

For fremstillingen var det nødvendig med detaljer som kan finnes i søppelkassene til hver ivrig eier. Det er et skrot gassrør, brukte kroner for tre (1 stk er nødvendig), litt tid og dyktige hender.

Hva som skjedde til slutt kan tydelig ses på neste bilde.