Productie van rubberen tegels thuis. DIY rubberen tegels

Kruimelrubber wordt beschouwd als het belangrijkste materiaal voor het maken van tegels en coatings. De grondstoffen worden gehaald uit afval, dat wordt verkregen door het recyclen van oude, versleten autobanden. Ze zijn gemaakt van duurzame componenten die de levensduur van het eindproduct verlengen. rubberen tegels. De producten zijn sterk en duurzaam. U kunt de productie van rubberen tegels openen. Dit bedrijf heeft zijn eigen kenmerken, die in het artikel zullen worden besproken.

Beschrijving

Rubbertegels bevatten gemalen stukjes rubber. De producten breken of verkruimelen niet. Hun voordelen zijn onder meer:

uitstekende slijtvastheid;
weerstand tegen natuurlijke factoren;
toepasbaar bij -40°C en tot +70°C;
bruikbaarheid;
hygiëne;
tegels verslechteren niet door de zon;
U kunt de installatie zelf uitvoeren.

De producten kunnen worden gebruikt in industriële en residentiële gebouwen. Ze zijn ideaal voor magazijnen en garages. Rubbertegels verslechteren niet door invloed omgeving en uit verschillende agressieve chemische componenten. Het is geschikt voor decoratie tuin paden, als vloerbedekking voor terrassen en landhuizen.

De producten worden gebruikt op sport- en kinderspeelplaatsen. De tegels zien er in elke ruimte prachtig uit. Het rubberen oppervlak is ruw en stoot water perfect af. Hierdoor ontstaan er na een regenbui geen plassen op. En in de winter ligt er geen ijs op.

Zakelijke relevantie

Er zal vraag zijn naar het eindproduct bij verschillende categorieën consumenten. Het is nodig voor landhuizen en persoonlijke plots. De producten zijn vooral interessant voor bewoners van cottage-dorpen. De producten zijn nodig in openbare en industriële gebouwen.

Er zal veel vraag zijn naar de tegels bij particuliere en groothandelsklanten. Er is een mogelijkheid tot levering aan markten en winkels. Door de grote vraag is het mogelijk om te leveren grote hoeveelheden. Alleen dit probleem moet van tevoren worden behandeld om de reclamecampagne te doordenken.

Zakelijke opties

Als u geïnteresseerd bent in de productie van rubberen tegels, kunt u een van de verschillende opties kiezen om een bedrijf te starten. Het verschil zit in de productievolumes en de kosten. De volgende productievormen zijn mogelijk:

mini-fabriek;
productie thuis;
werken in industriële omstandigheden;
franchise.

Elke optie heeft zijn eigen nuances die belangrijk zijn om te overwegen voordat u een bedrijf start.

Mini-fabrieken

Er zal een productie-installatie voor rubbertegels komen de beste optie. Het is zeer winstgevend en ontwikkeld met snel terugverdienende apparatuur, die werkt op basis van de koudvormmethode.

Om een bedrijf te starten heeft u 80-100 m² nodig. en 3-4 medewerkers per dienst. Het energieverbruik zal 15 kW/uur bedragen. In dit geval is het mogelijk om klanten een groot assortiment coatings aan te bieden. Mogelijkheid om tegels te maken verschillende vormen, parameters en kleuren.

Thuis maken

De productie van rubberen straatstenen kan thuis worden uitgevoerd. Dit een budgetoptie. Producten zullen lange tijd worden vervaardigd. Als er geen assistenten zijn, kun je niet veel producten produceren. Maar dan is er de mogelijkheid om op bestelling te werken. Dit zal het begin zijn van de bedrijfsontwikkeling.

Industrieel bedrijf

Als je veel kapitaal hebt, kun je beginnen met de productie van tegels uit rubberkruimels. In dit geval is het mogelijk om te leggen verschillende parameters en productformaten. Er zullen verschillende pigmenten nodig zijn zodat klanten grote hoeveelheden producten kunnen verkrijgen. Het is belangrijk om eerst problemen met de verkoop en reclame voor goederen op te lossen. Er zijn ook veel arbeidskrachten nodig.

Franchise

Een dergelijke productie van straatstenen uit rubberkruimels kan worden geopend als je over het geld beschikt, maar geen ervaring hebt met het runnen van een bedrijf. Het is belangrijk om een succesvol bedrijf te kiezen dat aanbiedt een franchise te kopen. Het bedrijf adviseert en adviseert over de bedrijfsorganisatie. Er wordt gezorgd voor bewezen leveranciers van grondstoffen en apparatuur. En beproefde schema's worden gebruikt om klanten aan te trekken.

Technologie

De productiekosten van zwarte en veelkleurige rubberen tegels zijn aanzienlijk verschillend. Als de kleurstof bevat lijm samenstelling, de kosten stijgen. Daarom zullen gekleurde producten duur zijn. De verkoopprijs van straatstenen zal ongeveer 1.500 roebel per m² bedragen. De productietechnologie omvat de volgende fasen:

Voorbereiding. Van de oude autobanden verwijder de metalen zijringen. Vervolgens wordt mechanische verwerking uitgevoerd met behulp van cryogene technologie. Het resultaat zijn kruimels met een fractie van 1-4 mm.
Het mengsel verkrijgen. In dit geval worden speciale mixers gebruikt. Om een homogene substantie te creëren is een polyurethaan bindmiddel nodig. Er worden gekleurde pigmenten aan toegevoegd, waardoor de coating verschillende tinten krijgt.
Drukken. Er wordt gebruik gemaakt van een vulkaniseerpers, die nodig is om producten met de vereiste dichtheid en dikte te verkrijgen. Tegenwoordig is er veel vraag naar warm- en koudpersen. Met de warme productiemethode kosten productielijnen vier keer minder. En om de productie te verhogen, moet u een mal aanschaffen. De koude methode verhoogt de productiviteit.

Apparatuur

Om een bedrijf te openen, heb je apparatuur nodig voor de productie van tegels uit kruimelrubber. Het moet worden gekocht bij een vertrouwde leverancier. De lancering van een volwaardige fabriek vindt alleen plaats als er:

mixer voor mengen;
hydraulische pers;
mallenset;
verwarming kast;
standaarden bevestigen;
vormtafels;
geleider;
mixerplatforms.

Apparatuur voor de productie van rubberen tegels kost ongeveer 2 miljoen roebel. In de prijs zijn alle inbedrijfstellingswerkzaamheden inbegrepen.

Aankoop van grondstoffen

Om de productie van rubberen tegels te starten, moet je grondstoffen kopen: kruimelrubber. En de bindende component zal lijm zijn. Grondstoffen dient u bij een betrouwbare leverancier in te kopen. De gemiddelde prijs is 19 duizend roebel per ton.

De kosten van warmgeperste polyurethaanlijm bedragen 140-170 roebel per 1 kg. En voor lijm voor koudpersen moet je 170-200 roebel betalen. Dergelijke producten moeten betrouwbaar zijn, omdat dit de sterkte van de producten beïnvloedt. Kleurstoffen worden gebruikt bij de vervaardiging van tegels. Ze zijn nodig om het product de gewenste schaduw te geven en aantrekkelijk uitzien. De kosten van de kleurstof liggen in het bereik van 80-190 roebel per 1 kg.

Kamer

Het is raadzaam om een magazijn of productie kamer op een industriegebied. Het object moet zich op korte afstand van grote steden bevinden. Het is belangrijk om rekening te houden met huur en transport.

Het gebied wordt bepaald door het aantal en de grootte van de apparatuur, het productievolume. Voor een mini-workshop heb je een ruimte van 100 m² nodig. minimale hoogte - 3 meter. U moet een verwarmde kamer kiezen waar water en elektriciteit is met een spanning van 380 V. U heeft er ruimte voor nodig Afgemaakte producten en grondstoffen. Het is ook belangrijk om een magazijn te hebben met een oppervlakte van 100 m². m. Er zijn gebouwen voor kantoor en werknemers vereist.

Risico's

Deze productie heeft niet alleen voordelen. Er zijn ook een aantal risico's. Dit komt door het gebrek aan specialisten die de technologie van het maken van producten kennen. In dit geval kunt u op twee manieren te werk gaan: zoek een technoloog of train zelfstandig werknemers in deze activiteit. Maar dan moet je zelf wel een professional zijn.

Seizoensgebondenheid speelt een belangrijke rol. Rubbertegels worden buiten gebruikt en in autoservicecentra, garages, dierenverblijven, maar ook in de buurt van zwembaden en sportscholen. Het is raadzaam om in de late winter en het vroege voorjaar een bedrijf te openen. In het najaar zal er ook vraag naar de producten zijn, omdat de straten worden verbeterd.

Een onderneming kan alleen normaal functioneren als dat altijd het geval is benodigde hoeveelheid grondstoffen. Voor een gemiddelde productie is een voorraad van 100 ton nodig. Het risico bestaat dat apparatuur kapot gaat, dus u moet bijzonder voorzichtig zijn bij de aanschaf ervan.

Als u alle kosten berekent, is de marktprijs van het product gelijk aan 1350 roebel per 1 m². De dagelijkse winst zal ongeveer 16,5 duizend roebel bedragen, en per maand - 350 duizend. De terugverdientijd bedraagt 145 werkdagen als de winstgevendheid 40% bedraagt.

De productie van rubberen tegels is een populaire industrie. Als u de bedrijfsorganisatie verstandig aanpakt, kunt u deze in een mum van tijd winstgevend maken. een korte tijd. Het belangrijkste is om alles te hebben wat nodig is om kwaliteitsproducten te produceren.

Vrij gebruikelijk bij De laatste tijd Wanneer u gebieden met rubberen tegels inricht, kunt u ze zelf maken, wat geld bespaart. Als gevolg hiervan zal het mogelijk zijn om producten te verkrijgen die helder zijn verschijning en zijn eenvoudig te installeren.

Kenmerken van rubberen tegels

Ook al zijn er rubberen tegels op de markt verschenen bouwmaterialen In Rusland heeft het relatief recentelijk een waardige positie weten te verwerven, omdat de producten uitstekende eigenschappen hebben, waaronder antislipeigenschappen waardoor de tegels op elk moment van het jaar kunnen worden gebruikt. Als zich een ijskorst vormt op het oppervlak van de coating, kunt u deze verwijderen met een koevoet.

Rubber bestrating platen gemaakt van kruimels heeft een lange levensduur, het materiaal is behoorlijk duurzaam en verslijt niet onder aanzienlijke mechanische belasting. Het probleem van plasvorming op het oppervlak van paden gemaakt van deze tegel zult u niet tegenkomen, aangezien deze door zijn poreuze structuur een drainage-effect heeft. De producten laten vocht goed door. Nadat de producten klaar zijn, kunnen ze op elk type ondergrond worden gelegd, dit kan bijvoorbeeld grind, aarde, beton, zand en asfalt zijn.

Grondstoffen voor het maken van tegels

Doe-het-zelf-rubbertegels worden gemaakt van kruimelrubber, dat fungeert als een gerecycled product autobanden. Het uitgangsmateriaal is rubber, dat natuurlijk of kunstmatig kan zijn. Dit bepaalt de sterkte-eigenschappen van de uiteindelijke coating, evenals de extreem hoge weerstand tegen mechanische slijtage. De productie van de beschreven producten stelt ons dus in staat twee functies uit te voeren, een daarvan is de productie van materiaal met uitstekende prestatiekwaliteiten, terwijl de tweede zich uit in de veilige verwijdering van onnodige goederen.

Technisch materiaal

Doe-het-zelf-rubbertegels kunnen alleen worden gemaakt als u over de juiste apparatuur beschikt, wat zeer indrukwekkende kosten met zich meebrengt. Als u van plan bent om te gaan produceren voor het runnen van een bedrijf, dan is de aanschaf ervan raadzaam, terwijl als u wordt geconfronteerd met de taak om een pad op een persoonlijk perceel aan te leggen, het de voorkeur verdient om producten te kopen in afgewerkte vorm zal het zelfs goedkoper zijn dan de optie waarbij de installaties worden gehuurd.

Om werkzaamheden aan de productie van rubberen tegels uit te voeren, moet u het volgende kopen:

verwarming kast;
mixer;
gatenmal;
Hydraulische pers;
reeks formulieren;
platform, tafels en stands voor de mixer.

Als u van plan bent dergelijke apparatuur aan te schaffen, moet u ongeveer 1.590.000-2.370.000 roebel betalen. Bij de minimumprijsoptie ontvangt u de meest bescheiden uitrusting, terwijl de hoogste prijs een miniplant omvat.

Technologisch productieproces

De doe-het-zelfproductie van rubberen tegels wordt uitgevoerd door eerst stalen elementen van banden te verwijderen. Daarna worden de bereide rubberproducten vermalen tot deeltjesgroottes variërend van 1 tot 4 mm. Vervolgens worden de kruimels gecombineerd met een bindmiddel-polyurethaanmengsel, pigment en in een homogene staat gebracht. Het mengsel moet in mallen worden gegoten, waardoor toekomstige producten aan vulkanisatiedruk worden onderworpen.

Het maken van rubberen tegels met uw eigen handen kan worden gedaan door warm of koud persen, maar beide processen worden uitgevoerd bij blootstelling aan hoge temperaturen. In het eerste geval wordt de temperatuur een kwartier op 140 °C gehouden, terwijl bij de koude verwerking de producten een behandeling van vier uur bij 80 °C ondergaan. Als we naar de finale kijken kwaliteitskenmerken afgewerkt product, dan zijn beide methoden gelijkwaardig in termen van energieverbruik; Maar als u zelf een productielijn opzet, zal de ‘hete’ methode veel goedkoper zijn, maar als u de productiviteit wilt verhogen, dan moet u voor de ‘koude’ afwerkingstechnologie kiezen.

Productiekenmerken

Als uw bedrijf gebaseerd is op rubberen tegels, kunt u deze zelf produceren door ongeveer 2 miljoen roebel te investeren. Dit is inclusief opstartkosten en apparatuur. Elke beginnende zakenman is geïnteresseerd in de vraag wanneer het bedrijf zijn vruchten begint af te werpen. In het beschreven geval zal dit na ongeveer 6 maanden gebeuren. Rubbertegels kunnen worden geleverd aan winkels, waar ze worden gekocht voor de inrichting van kinder- en sportterreinen, privégarages, tuinpaden, tuinhuisjes en terrassen.

De mythe over de productie van rubberen tegels

Ondanks het feit dat winkels aanbieden betaalbare prijzen rubberen tegels, thuisvakmensen blijven ze met hun eigen handen produceren. Maar er zijn nog steeds mythen over kwaliteit of productieproces. Een daarvan komt tot uiting in het feit dat producten geproduceerd door de hete persmethode niet van zo'n hoge kwaliteit zijn in vergelijking met analogen die worden verkregen met behulp van koude procestechnologie. Deze verklaring kan absoluut niet als juist worden beschouwd. Dit wordt nu weerlegd door productiebedrijven die beide methoden gebruiken.

Installatie uitvoeren

Het leggen van rubberen tegels met je eigen handen begint met het plaatsen van bakens. Daarna wordt het gebied voorbereid. Aanvankelijk wordt steenslag op de grond gelegd; het zal fungeren als een drainagelaag. Het leggen moet gebeuren op een ondergrond met enige helling, dit maakt het mogelijk afvalwater afvoer naar het riool. Langs de randen van het pad moet een stoeprand worden geplaatst, anders kruipt het trottoir bij het eerste smelten van de sneeuw in de lente. Voordat u doorgaat met het plaatsen van tegels, moet er een laag zand worden gelegd. Voor dit doel wordt aanbevolen om uitsluitend schoon zand te gebruiken, dat geen extra onzuiverheden bevat. De dikte van deze laag moet ongeveer 5 cm zijn.

Het leggen van producten moet worden uitgevoerd langs een voorgerekt koord, dat zich langs de omtrek van het gemarkeerde gebied bevindt en langs vooraf geïnstalleerde pinnen kan worden uitgerekt; Na elke 3 gelegde rijen is het noodzakelijk om de vlakheid van elke tegel afzonderlijk zorgvuldig te analyseren. U kunt een fout toestaan, die beperkt is tot 0,5-1 cm. Zodra een element op zijn plaats zit, kunt u de positie corrigeren door er zachtjes op te tikken met een rubberen hamer. Als het voor het pad toegewezen gebied aan de randen vrij blijft, kan het worden gevuld met plaatelementen, waarvan het wordt aanbevolen om ze te zagen met schijven met diamantchips.

Laatste installatiewerkzaamheden

Nadat het leggen van de tegels is voltooid, moet het oppervlak worden verdicht met behulp van een trilplaat en worden opgevuld schoon zand, waarna het moet worden uitgeveegd, waardoor de naden verstopt kunnen raken. Tegels gemaakt van rubberkruimels kunnen worden gebruikt voor verfraaiing persoonlijk plot. Doe-het-zelf-rubberen straatstenen kunnen in korte tijd worden gemaakt, passen dan in elke buitenkant en gaan een behoorlijk lange tijd mee.

De productie van tegels uit kruimelrubber kan worden beschouwd als winstgevende zaak. Dit komt door de winstgevendheid van deze producten en de lage concurrentieomgeving. De grote vraag naar deze producten wordt verklaard door hun lange levensduur in vergelijking met andere materialen. In tegenstelling tot andere soorten bestrating onderscheiden rubberen tegels zich door hun antislipoppervlak en vorstbestendigheid. Dankzij deze kwaliteit kunnen ze een breed scala aan toepassingen vinden.

Moderne apparatuur stelt ons in staat tegels te produceren Hoge kwaliteit, dat niet zal barsten als gevolg van temperatuurveranderingen en zal afbrokkelen. Correcte installatie tegels laat natuurlijke neerslag erdoorheen, dat wil zeggen een onmiskenbaar voordeel. Deze coating blijft schoon en droog tijdens regen of smeltende sneeuw in de lente.

Breed scala aan producten en hun kleur bereik Hiermee kunt u de gewenste maat en kleur van de coating kiezen. Om de speeltuin te versieren, kunt u tegels met verschillende patronen gebruiken. De productie van dergelijke producten thuis met uw eigen handen kan worden beschouwd als probeerversie. Het op deze manier maken van tegels kost veel tijd en stelt u in staat een minimale hoeveelheid producten te produceren.

Meestal wordt deze coating gebruikt:

Producten kunnen worden verkocht via particuliere bedrijven, bouwwinkelketens en bouworganisaties. Bovendien kunt u de coating met uw eigen handen leggen.

Productiekenmerken

De prijs van eindproducten is gebaseerd op bestede materialen. Hoe meer ingrediënten er worden gebruikt bij de productie van de tegel, hoe duurder deze in afgewerkte vorm zal zijn. De gemiddelde verkoopprijs van afgewerkte gekleurde tegels kan ongeveer 1.500 roebel per vierkante meter bedragen.

Bij het produceren van producten uit kruimelrubber is het noodzakelijk om zich strikt aan de productietechnologie te houden:

Door het gebruik van de koude persmethode kunnen wij kwalitatief hoogwaardige producten verkrijgen die goed bestand zijn tegen omgevingsinvloeden. Producten ontvangen hoge dichtheid, kracht en flexibiliteit.

Uitrusting en prijs

Ongeacht het type productie , of het nu een privébedrijf is of industriële productie van producten, je hebt zeker apparatuur nodig voor de vervaardiging van rubberen tegels.

Apparatuur voor de productie van rubberen tegels omvat meestal:

Als extra uitrusting voor rubberen tegels moet u een verwarmingskast, een platform voor een mixer, een vormtafel en standaards voor het bevestigen van tegels aanschaffen.

De aanschaf van alle apparatuur voor middelgrote productie, rekening houdend met de levering en installatie, kost ongeveer 2.000.000 roebel. Maar het zal niet mogelijk zijn om de productie te starten als er een gebrek aan grondstoffen is. D Voor de productie heb je kruimelrubber, kleurstoffen en lijm nodig.

De gemiddelde kosten van een ton kruimelrubber bedragen 19.000 roebel. Afhankelijk van de keuze van het persen (koude of warme methode), zullen de kosten van de lijm variëren van 140-200 roebel per kilogram. Om veelkleurige tegels te produceren, moet u kleurstoffen kopen. De prijs voor 1 kg kleurstof varieert tussen 80-190 roebel.

Een kamer selecteren

Het zal niet mogelijk zijn om een volwaardige productie te openen zonder de beschikbaarheid van gebouwen van de vereiste grootte. De omvang ervan wordt bepaald door de schaal van de geproduceerde producten. Volgens vereisten milieuveiligheid de productiefaciliteit voor dergelijke producten moet zich in een buitenwijk bevinden. Er mag geen woonwijk in de buurt van de locatie zijn.

De huur moet redelijk zijn. Bij het huren van een object moet u niet alleen rekening houden met de oppervlakte, maar ook met de hoogte. Deze parameters zijn vereist voor het plaatsen van apparatuur. Het wordt aanbevolen om een kamer te kiezen met kantoor kamers zodat alle medewerkers zich in dezelfde ruimte kunnen bevinden en het tegelproductieproces kunnen controleren. Het is raadzaam om een object te kiezen dat zich in de buurt van transportroutes bevindt.

Productiefouten

Wanneer u een nieuw bedrijf start, kunt u enkele risico’s tegenkomen:

Voordat u uw bedrijf start, moet u alles verzamelen Vereiste documenten en ontvang een certificaat voor vervaardigde producten. Het wordt ook aanbevolen om vooraf een vertrouwde leverancier van apparatuur en grondstoffen te vinden. In dit geval kunt u hopen op garantieservice voor de apparatuur, waardoor u deze kunt vermijden lange stilstand. Het is noodzakelijk om vooraf mogelijke afzetmarkten te schetsen. afgewerkt materiaal. U moet ook een gebied huren met voldoende ruimte voor de productie en opslag van producten. Hierna kunt u beginnen met het aanschaffen van apparatuur en grondstoffen, het vinden van personeel en aan de slag gaan.

Momenteel is een van de veelbelovende gebieden van de maakindustrie de productie van tegels uit rubberkruimels. Geld investeren in elk type bedrijf brengt vaak grote risico's met zich mee om geld te verliezen vanwege de lage winstgevendheid van het georganiseerde bedrijf. Bij het besluit een onderneming te openen, moet een zakenman de essentie van een dergelijk bedrijf, de kenmerken van de werking ervan, mogelijke risico's, verwachte kosten en winsten bestuderen.

Laten we de procedure voor het opstellen van een businessplan in detail bekijken, waarin alle informatie wordt weergegeven die van belang is voor een beginnende ondernemer.

Algemene beschrijving van het project

Bij het overwegen van kbepalen we eerst welke producten geproduceerd kunnen worden, het beoogde gebruik en de toepassing ervan. Als u over beperkte middelen en ervaring beschikt, kunt u bovendien overwegen een franchise aan te schaffen.

Doelen en doelstellingen

De productie van tegels en coatings uit kruimelrubber is in principe en technologie een afvalrecyclingbedrijf, waardoor goederen worden geproduceerd waar in ons land veel vraag naar is.

Het bedrijfsproject dat wordt overwogen, omvat de aankoop of huur van gebouwen, de acquisitie benodigde materialen, het kopen van grondstoffen, het inhuren van personeel en feitelijk het starten van de productie. Dankzij het grote aantal en de verscheidenheid aan geproduceerde producten kan de eigenaar van een onderneming van welke omvang dan ook zijn kapitaal winstgevend investeren, zijn geld aanzienlijk vergroten en een stabiel inkomen garanderen.

Wat kan worden geproduceerd uit kruimelrubber?

Kruimelrubber is het belangrijkste product bij de verwerking van autobanden en wordt op de volgende manieren veel gebruikt:

Een businessplan voor de productie van kruimelrubber is te vinden op deze link -

Mogelijke franchises

Voor zakenmensen die hebben besloten een eigen bedrijf te starten in de productie van tegels en coatings uit kruimelrubber, maar geen ervaring hebben op dit gebied uitstekende optie kan een franchise worden. Om dit te doen, is het de moeite waard om van de bestaande bedrijven die zich bezighouden met soortgelijke activiteiten en een franchise aanbieden, de meest geschikte te kiezen op basis van de samenwerkingsvoorwaarden en de belangrijkste fasen van het organiseren en opzetten van de productie te beginnen.

Specialisten van dergelijke bedrijven zullen advies geven en advies geven over zakendoen. Bovendien hoeft u niet te zoeken naar leveranciers van grondstoffen, afzetmarkten en de selectie en installatie van apparatuur; Tegelijkertijd moet u begrijpen dat bij het sluiten van een contract een bepaald deel van de winst gaat naar de diensten van de franchise.

Zo neemt een beginnende zakenman zelf een beslissing - ofwel om zelfstandig een nieuw bedrijf onder de knie te krijgen, maar de winst voor zichzelf te houden, ofwel om de risico's te minimaliseren door regelmatig of eenmalige aftrek van verdiende gelden aan een ander bedrijf.

Enkele van de beroemdste franchiseverkopers van vandaag zijn:

EcoStep (kost ongeveer 2 miljoen roebel);
Artprime (kosten vanaf 2,2 miljoen roebel).

Industrie analyse

Voordat een marketingplan wordt opgesteld, is een marktanalyse van vergelijkbare producten en een beoordeling van bestaande concurrenten vereist. Ook is het niet overbodig om bij de uiteindelijke investeringsbeslissing rekening te houden met mogelijke risico’s.

Markt- en concurrentieanalyse

Hoewel de productie van rubberkruimels en producten die daarvan worden gemaakt er één van is veelbelovende soorten het bedrijfsleven bestaat tot op heden niet grote hoeveelheid bedrijven en werkplaatsen die op dit gebied betrokken zijn.

Vanwege de vooruitzichten van een dergelijke productie groeit echter elk jaar het aantal ondernemers dat besluit om de verwerking van kruimelrubber te proberen, en groeit ook het assortiment producten waarin kruimelrubber wordt gebruikt. IN Europese landen Dit soort bedrijven is al behoorlijk ontwikkeld, maar in de GOS-landen zijn er een orde van grootte minder van dergelijke workshops, maar na verloop van tijd zal de concurrentie heviger worden en zal het voor beginnende zakenmensen steeds moeilijker worden om hun niche te vinden.

Risico analyse

Bij de productie van rubberkruimels en daaruit vervaardigde producten Een ondernemer heeft de volgende risico’s:

gebrek aan specialisten die bekend zijn met de productietechnologie van dergelijke producten;
gebrek aan een groot aantal leveranciers van grondstoffen voor productie;
seizoensgebondenheid van de vraag naar producten, aangezien voornamelijk het leggen van coatings en rubberen tegels plaatsvindt in het warme seizoen.

Marketingplan

Bij het openen van een verwerkings- en productieworkshop voor kruimelrubber moeten de volgende hoofdpunten worden geïmplementeerd:

verplichte kosten voor het adverteren van uw producten opnemen in uw maandelijkse uitgaven;
voortdurend toezicht houden op de producten, het assortiment en de prijzen van concurrenten;
vorming van een prijsbeleid gebaseerd op marktmonitoring en break-even van ondernemingen;
ontwikkeling en implementatie van verschillende marketingprogramma's om de vraag naar producten te stimuleren en de productievolumes te vergroten.

Productieplan

Technologie voor het vervaardigen van producten uit kruimelrubber

De eerste fase van de productproductie is de productie van kruimelrubber - de basis hiervoor vloerbedekkingen en vloerkleden. De belangrijkste grondstoffen voor de productie zijn auto- en busbanden en -banden.

Het belangrijkste proces bij het produceren van kruimels is het malen ervan op een van de volgende manieren:

mechanisch verpletteren;
verpletteren door schokgolfmethode.

Opsplitsen mechanisch is veruit het populairst. Dit komt door het feit dat de schokgolfslijptechnologie speciale productieomstandigheden, duurdere apparatuur en meer vereist koelkamers.

Productie van tegels en vloerkleden

Afhankelijk van het geplande bereik Afgemaakte producten en het originele product, je kunt kruimels van een bepaalde fractie gebruiken. Bij de productie van tweelaagse tegels is de bovenste laag bijvoorbeeld gemaakt van gekleurd en kleiner rubber, terwijl de onderste laag is gemaakt van groter, zwart rubber. Bovendien bevat de samenstelling van de onderste laag vaak verschillende metaalelementen, textiel en andere onzuiverheden die speciale eigenschappen aan een dergelijke coating geven.

Productieproces omvat de volgende stappen:

het maken van een mengsel met toevoeging van een kleurpigment;
grondig mengen van de compositie;
het mengsel in speciale vormen gieten;
productgieten;
het controleren van de kwaliteit van eindproducten;
verpakking en verzending.

Noodzakelijke gebouwen

Bij het kiezen van een locatie voor productie moet u zich laten leiden door de volgende principes:

Apparatuur voor de productie van

Om de productie uit te rusten heeft u de volgende apparatuur nodig:

mixer voor het mengen van fracties;
hydraulische pers;
mallen voor eindproducten;
verwarming kast;
staat voor het bevestigen van tegels;
vormer;
geleider voor technologische gaten;
platform voor mixers.

Afhankelijk van de fabrikanten van apparatuur en het benodigde vermogen, zullen de kosten van een dergelijke set apparaten ongeveer 2 miljoen roebel bedragen.

Grondstofkanalen

De belangrijkste bron van grondstoffen voor de productie van kruimelrubber en coatings daaruit kan gemalen rubber zijn, verkregen in binnenlandse fabrieken die gespecialiseerd zijn in de verwerking van autokruimels. Lees meer over het recyclen van autobanden.

De kosten van grondstoffen zullen variëren afhankelijk van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal, de grootte van de kruimelfracties, de kleur ervan en het bestaande prijsbeleid van de fabriek die het produceert.

Verkoopkanalen

Verkoop van eindproducten van de werkplaats kan worden uitgevoerd door bedrijven die gespecialiseerd zijn in de volgende gebieden:

productie wegoppervlakken en betonnen barrières;
het afdekken van sportvelden en voetpaden;
bouw bedrijven;
industrieën die hydrofobe materialen gebruiken.

Is de laatste fase productie gereedmaken voor werk. Hij is het die de kalenderdata voor verschillende items bepaalt, de documentatie aanwijst die nodig is voor het werk, evenals het aantal en de namen van staffuncties.

Benodigd personeel

Voor het opzetten van de productie heeft u in eerste instantie het volgende personeel nodig:

Uitvoerend Directeur;
hulpwerker;
lader.

Afhankelijk van de productiecapaciteit kunnen de volgende functies nodig zijn:

Verkoopsmanager;
bezorger;
accountant;
bewaker;
poetsvrouw.

Bedrijfsregistratie

Om een werkplaats te openen voor de productie van tegels en coatings uit kruimelrubber, moet u het bedrijf officieel registreren en de volgende fasen doorlopen:

inschrijving als individuele ondernemer of rechtspersoon;
zich registreren als belastingbetaler en het juiste certificaat verkrijgen.

Openingsschema

De belangrijkste fasen van het openen van de workshop zijn als volgt:

het oplossen van het probleem van de productiefinanciering – 1 maand;
uitvoeren marktonderzoek- 2 weken;
registratie van een individuele ondernemer of LLC – 10 dagen;
huur (aankoop) van een pand – 1 maand;
personeelsselectie – 2 weken;
selectie, aankoop en installatie van apparatuur, indien nodig, reparatie van gebouwen en aanpassing van bestaande communicatie - 1 maand;
Workshop adverteren – 1 week;
productielancering – 1 week.

Als u een aantal basispunten en gecoördineerd werk combineert, kunt u over het algemeen de opening van een workshop in minder dan drie maanden organiseren.

Financieel plan

Om een werkplaats te openen (onder voorbehoud van het huren van een pand) heb je nodig de volgende zijn geschatte kapitaalinvesteringen:

registratie – 10 duizend roebel;
huur – 100-200 duizend roebel;
aankoop van apparatuur – 2-2,5 miljoen roebel;
installatie en inbedrijfstelling van een productielijn – 200 duizend roebel;
aankoop van grondstoffen voor lancering – 1 miljoen roebel;
advertentiekosten – 100 duizend roebel.

Het totale investeringsbedrag bedraagt 3,1 miljoen roebel.

Maandelijkse kosten bedragen:

aankoop van grondstoffen – 1.500 duizend roebel;
lonen – 200 duizend roebel;
huur van gebouwen – 50 duizend roebel;
energiekosten - 30 duizend roebel;
betaling van belastingen – 30 duizend roebel;
andere productiekosten – 50 duizend roebel.

Het totale bedrag bedraagt 1,86 miljoen roebel.

Inkomsten uit de productie en verkoop van rubberen tegelcoatings kunnen worden bepaald aan de hand van de volgende economische indicatoren:

winst uit verkoop;
niveau van winstgevendheid;
terugverdientijd van de investering.

Zoals de praktijk laat zien, kan de winst uit een dergelijke productie gemiddeld 100 duizend roebel of meer bedragen. De winstgevendheid van een dergelijke werkplaats ligt op het niveau van 5-6% en de terugverdientijd voor kapitaalinvesteringen varieert van 6 maanden tot anderhalf jaar.

Natuurlijk gegeven periode terugverdientijd en anderen economische indicatoren De bedrijfsefficiëntie kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van verschillende factoren. Omdat de populariteit van producten gemaakt van rubberkruimels elke dag groeit en deze productie geen grote risico's met zich meebrengt, kan dit soort activiteiten wel eens een winstgevende investering worden.

Met de snelle groei van de vraag naar rubberen tegels is er een laag aantal fabrikanten op de markt. Dit betekent dat uw rubbertegelbedrijf zich zal ontwikkelen met weinig concurrentie en daarom kans heeft op vroeg succes.

Waar worden rubberen tegels gebruikt?

Aanvankelijk werd de productie van rubberen tegels georganiseerd om speelplaatsen te bedekken met een niet-traumatische coating. Daarna begonnen ze het te gebruiken op andere sportterreinen, hallen en zelfs in zwembaden. Tegenwoordig is het gebruik van tegels aanzienlijk uitgebreid.

Belangrijkste voordelen van deze dekking kan worden genoemd:

antislip oppervlak;
vertoont hoge orthopedische en geluidsisolerende eigenschappen;
bestand tegen temperatuurveranderingen, vorstbestendig;
verliest geen esthetische eigenschappen bij langdurig gebruik;
eenvoudig te installeren, eenvoudig onderhoud;
breekt niet, brokkelt niet af, duurzaam;
levensduur – minimaal 10 jaar;
variatie in kleur en vorm.

Productie kamer

Om de productie van tegels uit kruimelrubber te starten, moet u selecteren geschikt pand. De belangrijkste vereisten hiervoor zijn als volgt:

plafondhoogte – vanaf 3 m;
verwarming zodat de binnentemperatuur vanaf 15 o C is;
industrieel elektriciteitsnet (vanaf 20 kW);
vlakke vloer voor installatie van apparatuur;
totale oppervlakte – vanaf 80 m².
de werkplaats bevindt zich op minimaal 300 meter van woongebouwen.

Grondstoffen voor productie

Voor de productie van rubberen tegels zijn de volgende materialen vereist:

kleurstoffen (7 roebel/kg);
polyurethaanlijm (RUB 140/kg);
rubberkruimel: gekleurd – 23-35 duizend roebel/ton, zwart – 17 duizend roebel/ton.

De belangrijkste grondstof is kruimelrubber. Tegenwoordig wordt bij de productie van kruimelrubber vooral gebruik gemaakt van afvalbanden. Soms worden andere afvalrubberproducten gebruikt. De productie van kruimelrubber vindt als volgt plaats. Op een speciale locatie niet ver van de plaats waar rubberkruimels worden geproduceerd, worden alle afvalproducten van rubber opgeslagen. Van daaruit worden ze per vorkheftruck naar de werkplaats gebracht en in speciale apparatuur voor de verwerking van rubberproducten geladen. Daar vindt de productie plaats van rubberkruimels van de gevestigde fractie, die in zakken worden verpakt en met dezelfde vorkheftruck naar magazijnen worden vervoerd. In dit stadium is een pers niet nodig.

De productie van kruimelrubber kunt u zelf organiseren. Dit zal de kosten van uw bedrijf dat zich richt op de productie van rubbercoatings aanzienlijk verlagen. Maar in eerste instantie kun je aannemers vinden voor de productie van kruimelrubber.

Productietechnologie voor rubbertegels

Afhankelijk van wat voor soort coatings er zullen worden geproduceerd, worden kruimels van een bepaalde fractie gebruikt. Als er bijvoorbeeld een tweelaagse tegel wordt geproduceerd, dan is de toplaag gemaakt van fijn gekleurd rubber. De onderste, hoofd- en dichte is gemaakt van zwart grof (2-10 mm). Voor elke laag wordt een aparte productie uit rubberkruimels voorzien. Tegelijkertijd is de toplaag zachter en schoner. De samenstelling van de bodem kan metalen elementen, textielinsluitsels, enz. omvatten.

De eerste productiefase omvat het bereiden van het mengsel. Aan de grondstof worden lijm en pigment toegevoegd en het mengt allemaal goed. Te doen benodigde tegels, de grondstoffen moeten in mallen worden gegoten. Ze hebben de juiste vorm en maat. Vervolgens vormt een speciale pers de producten. Hierna moeten de producten uit de mallen worden gehaald en worden geïnspecteerd om te zien hoe goed het werk is gedaan. Tegels van hoge kwaliteit verpakt en naar het magazijn gestuurd.

Apparatuur voor de productie van rubberen tegels

Als uw bedrijfsplan de productie van grondstoffen omvat, heeft u apparatuur nodig voor de productie van kruimelrubber. Het kan op twee manieren worden geproduceerd: klassiek mechanisch of nieuw, schokgolf. Mechanische apparatuur voor de productie van kruimelrubber kost minder. Het kan in elke werkplaats worden geïnstalleerd. Voor de tweede methode is het noodzakelijk om het pand te verbouwen, maar hiervoor is apparatuur nodig kleiner gebied en de productiviteit zal hoger zijn.

Zorg ervoor dat uw bestedingsplan de aankoop van apparatuur voor de productie van rubberen tegels moet omvatten. Het bevat de volgende componenten:

droogkamer (vanaf 100 duizend roebel);
twee grondstoffenmixers (100-200 duizend roebel);
mallen (30 duizend roebel/stuk);
een vulkanische pers die tot 100 m² tegels per dag produceert (350 duizend roebel).

Dit zou uw aankoopplan voor apparatuur moeten zijn. Maar tegenwoordig bieden bedrijven kant-en-klare productielijnen aan die in één of twee ploegen kunnen worden bediend. Hun productiviteit kan minimaal duizend en maximaal drieduizend m² per maand bedragen. De kosten van een dergelijke lijn bedragen 2 miljoen roebel. Het bestaat uit:

bevestigingsstandaard;
Persformulieren;
vormtafel;
verwarming kast;
Hydraulische pers;
vibrerende tafel;
schroeftransporteur;
snijmachine;
cycloon;
wielsnijder;
chip productiemachine;
lopende band;
slijpmachine.

Het belangrijkste voordeel van de lijn is de besparing op arbeidersarbeid. Het kan worden bediend door 3-4 operators.

U moet ook de aanschaf van extra apparatuur opnemen in uw bestedingsplan:

trolley voor het transporteren van grondstoffen;
kar voor het transporteren van lijm;
elektronische balans;
troffels, schepjes, mokken;
boor met hulpstukken.

Personeel

Daarnaast voorziet het businessplan in de vorming van een staf. Het hangt rechtstreeks af van het aantal ploegen waarvoor de productie is ontworpen. Bij continuwerk kun je de hele week in drie ploegen werken. Dan moeten er 8 arbeiders bij de productie betrokken zijn.

Financieel plan

Het bestedingsplan omvat:

huur van gebouwen – 3-6 duizend roebel;
levering en installatie van apparatuur – vanaf 2000 roebel;
uitrusting – 70-150 duizend dollar;
salaris – 5.000 dollar (inclusief boekhoud- en verkoopafdeling);
aankoop van kruimels (zwart – 17 duizend roebel/ton, gekleurd – 23-25 duizend roebel).

Het inkomensplan bestaat uit de verkoop van tegels voor ongeveer $ 500 per ton. In drie ploegen kan er maandelijks 72 ton producten geproduceerd worden. Bovendien kan uw inkomensplan de verkoop omvatten van metaal dat wordt ingezameld bij de recycling van banden. Dit is nog eens 3,6 duizend dollar (ongeveer 18 ton per maand). In totaal zal het inkomensgedeelte ongeveer 36 duizend dollar bedragen.

Statistieken tonen aan dat investeringen binnen slechts zes maanden, en gemiddeld binnen een jaar, hun vruchten kunnen afwerpen.