elektrolyse-installaties. Industriële waterstofgeneratoren

Elektrolyse is een chemisch-fysisch fenomeen bij de ontleding van stoffen in componenten door middel van een elektrische stroom, die veel wordt gebruikt voor industriële doeleinden. Op basis van deze reactie worden aggregaten gemaakt voor de productie van bijvoorbeeld chloor of non-ferro metalen.

De constante stijging van de prijzen voor energiebronnen heeft huishoudelijke elektrolyse-installaties populair gemaakt. Wat zijn dergelijke ontwerpen en hoe maak je ze thuis?

Algemene informatie over de elektrolyse

Een elektrolyse-installatie is een apparaat voor elektrolyse waarvoor een externe energiebron nodig is, die structureel bestaat uit meerdere elektroden die in een met elektrolyt gevulde container worden geplaatst. Ook kan een dergelijke installatie een apparaat voor het splitsen van water worden genoemd.

In dergelijke eenheden is de belangrijkste technische parameter productiviteit, dat wil zeggen het volume waterstof dat per uur wordt geproduceerd en wordt gemeten in m³/h. Stationaire eenheden dragen deze parameter in de naam van het model, de SEU-40-membraaneenheid produceert bijvoorbeeld 40 kubieke meter per uur. m waterstof.

Andere kenmerken van dergelijke apparaten zijn volledig afhankelijk van het beoogde doel en type installaties. Bij het uitvoeren van elektrolyse van water hangt de efficiëntie van de unit bijvoorbeeld af van de volgende parameters:

1. Het niveau van de kleinste elektrodepotentiaal (spanning). Voor een normale werking van de unit moet deze eigenschap in het bereik van 1,8-2 V per plaat liggen. Als de voeding een spanning van 14 V heeft, is het zinvol om de capaciteit van de elektrolysecel met een elektrolytoplossing in 7 cellen per vel te verdelen. Zo'n installatie wordt een droge cel genoemd. Een kleinere waarde zal de elektrolyse niet starten en een grotere zal het energieverbruik aanzienlijk verhogen;

1. Hoe kleiner de afstand tussen de plaatdelen, hoe minder weerstand er zal zijn, wat bij het passeren van een grote stroom zal leiden tot een toename van de productie van een gassubstantie;
2. Het oppervlak van de inzetstukken heeft een directe invloed op de prestaties;
3. Thermische balans en mate van elektrolytconcentratie;
4. Materiaal van elektrode-elementen. Goud is een duur maar ideaal materiaal voor gebruik in elektrolyzers. Vanwege de hoge kosten wordt vaak roestvrij staal gebruikt.

Belangrijk! In constructies van een ander type zullen waarden verschillende parameters hebben.

Waterelektrolyse-installaties kunnen ook worden gebruikt voor doeleinden zoals desinfectie, zuivering en beoordeling van de waterkwaliteit.

Het werkingsprincipe en soorten elektrolyse

Het eenvoudigste apparaat heeft elektrolyzers die water splitsen in zuurstof en waterstof. Ze bestaan ​​uit een container met een elektrolyt waarin elektroden zijn geplaatst die zijn aangesloten op een energiebron.

Het werkingsprincipe van de elektrolyse-installatie is dat de elektrische stroom die door de elektrolyt gaat, een spanning heeft die voldoende is om water in moleculen te ontbinden. Het resultaat van het proces is dat de anode één deel zuurstof afgeeft en de kathode twee delen waterstof.

Soorten elektrolysers

Inrichtingen voor het splitsen van water zijn van de volgende typen:

1. droog;
2. Doorstromen;
3. Membraan;
4. Diafragma;
5. Alkalisch.

droog type

Dergelijke elektrolyzers hebben het eenvoudigste ontwerp (foto hierboven). Ze hebben een eigenaardigheid, namelijk dat manipulatie met het aantal cellen het mogelijk maakt om het apparaat van een bron met elke spanning te voorzien.

stroomtype:

Deze installaties hebben in hun ontwerp een volledig met elektrolyt gevuld bad met elektrode-elementen en een tank.

Het werkingsprincipe van de stroomelektrolyse-installatie is als volgt (in de afbeelding hierboven):

• tijdens elektrolyse wordt het elektrolyt samen met het gas naar buiten geperst door de pijp "B" in de tank "D";
• in de tank "D" vindt het proces van het scheiden van het gas van de elektrolyt plaats;
• gas komt naar buiten via klep "C";
• de elektrolytoplossing keert terug via buis "E" naar bad "A".

Interessant om te weten. Dit werkingsprincipe is geconfigureerd in sommige lasmachines - de verbranding van het uitgestoten gas stelt u in staat om de elementen te lassen.

Membraantype:

De elektrolyse-installatie van het membraantype heeft een soortgelijk ontwerp als andere elektrolysers, maar de elektrolyt is een op polymeer gebaseerde vaste stof, die een membraan wordt genoemd.

Het membraan in dergelijke aggregaten heeft een tweeledig doel: de overdracht van ionen en protonen, de scheiding van elektroden en elektrolyseproducten.

diafragma type:

Wanneer een stof niet kan doordringen en een andere kan beïnvloeden, wordt een poreus diafragma gebruikt, dat kan zijn gemaakt van glas, polymeervezels, keramiek of asbestmateriaal.

Alkalisch type:

Elektrolyse kan niet plaatsvinden in gedestilleerd water. In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om katalysatoren te gebruiken, dit zijn alkalische oplossingen met een hoge concentratie. Dienovereenkomstig kan het grootste deel van de elektrolyse-apparaten alkalisch worden genoemd.

Belangrijk! Opgemerkt moet worden dat het gebruik van zout als katalysator schadelijk is, omdat bij de reactie chloorgas vrijkomt. De ideale katalysator kan natriumhydroxide zijn, dat geen ijzerelektroden aantast en niet bijdraagt ​​aan het vrijkomen van schadelijke stoffen.

Zelfproductie van de elektrolyseur

Iedereen kan met zijn eigen handen een elektrolyseur maken. Voor het assemblageproces van het eenvoudigste ontwerp zijn de volgende materialen vereist:

• roestvrijstalen plaat (ideale opties zijn buitenlandse AISI 316L of binnenlandse 03X16H15M3);
• bouten M6x150;
• ringen en moeren;
• transparante buis - u kunt het waterniveau gebruiken dat wordt gebruikt voor constructiedoeleinden;
• meerdere visgraat hulpstukken met een buitendiameter van 8 mm;
• een plastic container met een inhoud van 1,5 l;
• een klein filter voor stromend water, zoals een filter voor wasmachines;
• waterklep controleren.

montageproces

Monteer de elektrolyseur met uw eigen handen volgens de volgende instructies:

1. De eerste stap is om de roestvrijstalen plaat te markeren en verder in gelijke vierkanten te snijden. Zagen kan met een haakse slijper (slijpmachine). Een van de hoeken in dergelijke vierkanten moet schuin worden gesneden voor een juiste bevestiging van de platen;
2. Vervolgens moet u een gat boren voor de bout aan de andere kant van de plaat vanaf de hoeksnede;
3. De verbinding van de platen moet afwisselend gebeuren: een plaat op de "+", de volgende op de "-" enzovoort;
4. Tussen verschillend geladen platen moet een isolator zijn, die als een buis vanaf het waterniveau werkt. Het moet in ringen worden gesneden, die in de lengte moeten worden gesneden om stroken van 1 mm dik te krijgen. Een dergelijke afstand tussen de platen is voldoende voor een efficiënte gasafgifte tijdens elektrolyse;
5. De platen worden als volgt aan elkaar bevestigd door middel van ringen: een ring wordt op de bout gemonteerd, dan een plaat, dan drie ringen, dan een plaat, enzovoort. Platen die positief geladen zijn, worden gespiegeld naar negatief geladen platen. Hiermee voorkom je dat je de elektroden met gezaagde randen aanraakt;

1. Bij het monteren van de platen moet u ze onmiddellijk isoleren en de moeren vastdraaien;
2. Ook moet elke plaat worden geringd om er zeker van te zijn dat er geen kortsluiting is;
3. Vervolgens moet het hele samenstel in een plastic doos worden geplaatst;
4. Daarna is het noodzakelijk om de plaatsen te markeren waar de bouten de wanden van de container raken, waar twee gaten moeten worden geboord. Als de bouten niet in de container passen, moeten ze worden gesneden met een ijzerzaag;
5. Vervolgens worden de bouten vastgedraaid met moeren en ringen voor dichtheid van de constructie;

1. Nadat de manipulaties zijn uitgevoerd, moet u gaten in het deksel van de container maken en fittingen erin steken. De dichtheid kan in dit geval worden gegarandeerd door de verbindingen te smeren met afdichtmiddelen op siliconenbasis;
2. De veiligheidsklep en het filter in het ontwerp bevinden zich bij de gasuitlaat en dienen als een middel om de overmatige accumulatie ervan te beheersen, wat tot rampzalige gevolgen kan leiden;
3. De elektrolyse-installatie wordt geassembleerd.

De laatste fase is het testen, dat op deze manier wordt uitgevoerd:

• het vullen van de tank met water tot het niveau van de bevestigingsbouten;
• stroom aansluiten op het apparaat;
• verbinding met de fitting van een buis, waarvan het andere uiteinde in het water wordt neergelaten.

Als een zwakke stroom op de plant wordt toegepast, zal het vrijkomen van gas door de buis bijna onmerkbaar zijn, maar het kan worden waargenomen in de elektrolyseur. Door de elektrische stroom te verhogen, een alkalische katalysator aan water toe te voegen, kan men de opbrengst van een gasvormige stof aanzienlijk verhogen.

De vervaardigde elektrolyseur kan een integraal onderdeel zijn van veel apparaten, bijvoorbeeld een waterstofbrander.

Als u de typen, belangrijkste kenmerken, het ontwerp en het werkingsprincipe van elektrolyse-installaties kent, is het mogelijk om een ​​zelfgemaakte structuur correct te monteren, die een onmisbare assistent zal zijn in verschillende dagelijkse situaties: van lassen en brandstofbesparing van voertuigen tot de operatie van verwarmingssystemen.

Video

Momenteel weigeren in Rusland een toenemend aantal watervoorzienings- en sanitaire voorzieningen, evenals industrieën, commerciële vloeibare chloor en hypochlorieten te gebruiken, en kiezen ze ervoor om hun eigen synthese van de benodigde reagentia direct bij de gebruiksobjecten te organiseren.

De productie vereist natriumchloride (zout), water, elektriciteit.

Redenen voor deze weigering:

1. Vloeibaar chloor is erg gevaarlijk.

Ondanks de lage kosten van chloor, bemoeilijken en verhogen de kosten van het gehele productieproces de maatregelen en kosten die gepaard gaan met het gebruik ervan enorm.

2. Commercieel natriumhypochloriet (GPCHN 19%) is erg duur.

De kosten van 1 ton GPKhN-merk A bedragen niet meer dan 20-30 duizend roebel. De hoeveelheid natriumhypochloriet gelijk aan 1 ton chloor is echter al 100-150 duizend roebel. (aangezien hypochloriet slechts 15-19% actief chloor bevat en de neiging heeft verder te ontleden).

Voordelen van elektrolyse apparatuur:

• vrijstelling van beveiligingskosten tijdens transport en opslag;
• tijdens de werking van elektrolyse-apparatuur zijn ongelukken die gepaard gaan met het lekken van een grote hoeveelheid reagens onmogelijk. De bedrijfsobjecten van elektrolyse-installaties voor de synthese van chloorreagentia behoren niet tot HIF's en zijn niet opgenomen in het bijbehorende register;
• onafhankelijkheid van de leverancier - het reagens wordt geproduceerd in de vereiste hoeveelheid, de prestaties worden gereguleerd, wat de energie-efficiëntie van de faciliteit verhoogt;
• goedkope grondstoffen - het goedkoopste technische zout kan worden gebruikt voor synthese. Dit vereist de installatie van extra apparatuur voor het reinigen van de zoutoplossing die de elektrolysers binnenkomt, maar deze kosten betalen zich in minder dan 1 jaar terug vanwege aanzienlijke besparingen op grondstoffen;
• het resulterende reagens is goedkoper dan het commerciële;
• voor watervoorzieningsfaciliteiten die UV-installaties gebruiken als de belangrijkste desinfectiemethode - bij het introduceren van UV-apparatuur is het onmogelijk om het gebruik van chloorreagentia volledig te verlaten, omdat het noodzakelijk is om de sanitaire toestand van structuren en netwerken te waarborgen, evenals de veiligheid van het transport van water naar de consument. Elektrolyse-installaties voorzien samen met UV-apparatuur volledig in de behoefte aan chloor, terwijl het object wordt uitgesloten van het HIF-register.

Elektrolyse-installaties produceren verschillende reagentia:

• chloor of chloorwater (Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff, Aquachlor-Membrane/Diaphragm);
• gecombineerd desinfectiemiddel met verhoogde efficiëntie - een oxidatiemiddel dat chloor, chloordioxide, ozon bevat (Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff);
• lage concentratie HPCHN 0,8% (LET-EPM, Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff);
• sterk geconcentreerd HPCHN 15-19% (Aquachloor-membraan/membraan).

Al deze reagentia zijn geschikt voor waterdesinfectie. De enige beperking is de pH van het te desinfecteren water op het punt waar het reagens binnenkomt - voor water met een pH boven 7,5 wordt aanbevolen om chloorwater te gebruiken in plaats van hypochloriet, wat niet effectief is in een alkalische omgeving.

Laten we dieper ingaan op elk type uitrusting van LET LLC:

Aquachlor en Aquachlor-Beckhoff:

• het resulterende reagens heeft een verhoogde efficiëntie;
• individuele modules hebben weinig prestaties. Dit zorgt voor flexibiliteit bij het reageren op:
• de behoefte aan een reagens. De optimale prestatie van het complex is tot 250-500 kg actief chloor per dag;
• frequentie van vervanging van reactoren - 1 keer in 3-5 jaar;
• Gemak van onderhoud.

LET-EPM:

• onbeperkte productiviteit van complexen;
• bedieningsgemak en lage eisen aan de kwaliteit van grondstoffen;
• de frequentie van vervanging (overcoating) van het elektrodeblok - eenmaal per jaar;
• reagens is geschikt voor de meeste objecten.

Aquachloor-diafragma:

• de mogelijkheid om chloorwater en geconcentreerd HPCHN 19% te verkrijgen, evenals de gelijktijdige productie van deze reagentia;
• de frequentie van vervanging van de elektrodecoating en het diafragma - niet meer dan 1 keer in 10 jaar;
• hoge eisen aan de kwaliteit van de zoutoplossing;
• de mogelijkheid om het membraan te spoelen en weer aan het werk te gaan in geval van besmetting met zoutoplossing van onvoldoende kwaliteit;

Aquachloor Membraan:

• onbeperkte productiviteit van het complex (maar niet minder dan 50-100 kg/dag);
• de mogelijkheid om chloor en geconcentreerd HPCHN 19% van hoge zuiverheid te verkrijgen, geschikt voor synthese;
• de frequentie van vervanging van de elektrodecoating en het membraan - niet meer dan 1 keer in 10 jaar;
• zeer hoge eisen aan de kwaliteit van de zoutoplossing;
• in geval van vervuiling van het membraan moet het worden vervangen door een nieuw;
• onderhoud van apparatuur vereist gekwalificeerd personeel.

De kostprijs van het eindproduct (in oplopende volgorde, van lager naar hoger):

• Aquachloor-diafragma
• Aquahdlor-membraan
• Aquachloor/Aquachloor-Beckhoff
• LET-EPM

Ooit was het met behulp van elektrolyse uit gesmolten zouten voor het eerst mogelijk om zuiver kalium, natrium en vele andere metalen te isoleren.

Tegenwoordig wordt dit proces ook in het dagelijks leven gebruikt - voor de "extractie" van waterstof uit water. De technologie is meer dan betaalbaar, omdat een waterelektrolyse-apparaat slechts een container is met een soda-oplossing waarin de elektroden worden ondergedompeld.

De elektroden zijn kleine vierkante platen gesneden uit gegalvaniseerd staal of, beter, van roestvrij staal kwaliteit 03X16H15M3 (AISI 316L). Gewoon staal wordt zeer snel "opgegeten" door elektrochemische corrosie.

Nadat u met een mes een gat in de wand van de container hebt gesneden, moet u er twee grove filters op installeren - "modderverzamelaars" (de tweede naam is een schuin filter) of filters van wasmachines zijn geschikt.

Vervolgens worden een 2,3 mm dikke plaat en een bellenblaasbuis geplaatst.

Het maken van de elektrolyseur wordt voltooid door een mondstuk met een sluiter aan de zijkant van het bord te installeren.

Bovenste containerapparaat

De elektroden zijn gemaakt van een roestvrijstalen plaat van 50x50 cm, die met een slijpmachine in 16 gelijke vierkanten moet worden gesneden. Een hoek van elke plaat wordt afgesneden en in het tegenovergestelde wordt een gat gemaakt voor de M6-bout.

Een voor een worden de elektroden op een bout geplaatst en de isolatoren ervoor worden uit een rubberen of siliconen buis gesneden. Als alternatief kunt u een buis vanaf het waterniveau gebruiken.

De container wordt vastgezet met fittingen en pas daarna worden de bellenbuis en elektroden met klemmen geïnstalleerd.

Bodemcontainermodel

In deze versie begint de montage van het apparaat met een roestvrijstalen basis, waarvan de afmetingen moeten overeenkomen met de afmetingen van de container. Installeer vervolgens het bord en de buis. Installatie van filters in deze modificatie is niet vereist.

Vervolgens moet u het luik met schroeven van 6 mm aan de bodemplaat bevestigen.

De installatie van de sproeikop gebeurt door middel van een fitting. Als er toch wordt besloten om filters te installeren, moeten plastic clips op rubberen pakkingen worden gebruikt om ze te bevestigen.

Afgewerkt apparaat

De dikte van de isolatoren tussen de elektrodeplaten moet 1 mm zijn. Met zo'n opening zal de stroomsterkte voldoende zijn voor hoogwaardige elektrolyse, terwijl tegelijkertijd gasbellen gemakkelijk van de elektroden kunnen komen.

De platen zijn op hun beurt verbonden met de polen van de stroombron, bijvoorbeeld de eerste plaat - met de "plus", de tweede - met de "min", enz.

Apparaat met twee kleppen

Het fabricageproces van een elektrolysemodel met 2 kleppen is niet bijzonder moeilijk. Net als in de vorige versie, moet de montage beginnen met de voorbereiding van de basis. Het is gemaakt van een onbewerkte staalplaat, die moet worden gesneden in overeenstemming met de afmetingen van de container.

Het bord zit stevig vast aan de basis (wij gebruiken M6 schroeven), waarna het mogelijk is om een ​​bubbelbuis te plaatsen met een diameter van minimaal 33 mm. Nadat u een sluiter voor het apparaat hebt opgepakt, kunt u doorgaan met de installatie van kleppen.

Kunststof bak

De eerste is geïnstalleerd op de basis van de buis, waarvoor het nodig is om de fitting op deze plaats te bevestigen. De verbinding wordt afgedicht met een klemring, waarna een andere plaat wordt geïnstalleerd - deze is nodig om de sluiter te bevestigen.

De tweede klep moet op de buis worden gemonteerd met een afstand van 20 mm van de rand.

Met de komst van het waterverwarmingssysteem heeft het luchtsysteem onterecht zijn populariteit verloren, maar wint het nu weer aan kracht. - aanbevelingen voor ontwerp en installatie.

Je leert alles over de fabricage en het gebruik van een wonderoven over dieselbrandstof.

En in dit onderwerp zullen we de soorten warmtemeters voor een appartement analyseren. Classificatie, ontwerpkenmerken, prijzen voor apparaten.

Drie klepmodellen:

Deze wijziging verschilt niet alleen in het aantal kleppen, maar ook doordat de basis ervoor bijzonder sterk moet zijn. Hetzelfde roestvrij staal wordt gebruikt, maar met een grotere dikte.

De plaats voor installatie van klep nr. 1 moet worden gekozen op de inlaatleiding (deze is rechtstreeks aangesloten op de container). Daarna moeten de bovenplaat en de buis van het tweede bellentype worden bevestigd. Aan het einde van deze buis is ventiel nummer 2 gemonteerd.

Bij het installeren van de tweede klep moet de fitting met voldoende stijfheid worden bevestigd. Je hebt ook een klemring nodig.

Kant-en-klare versie van de waterstofbrander

De volgende fase is de fabricage en installatie van de sluiter, waarna klep nr. 3 op de buis wordt geschroefd. Met behulp van tapeinden moet deze worden aangesloten op het mondstuk, terwijl isolatie moet worden aangebracht door middel van rubberen pakkingen.

Zuiver water (gedestilleerd) is een diëlektricum en om de elektrolyseur met voldoende productiviteit te laten werken, moet er een oplossing van worden gemaakt.

De beste prestatie wordt niet aangetoond door zoutoplossing, maar door alkalische oplossingen. Om ze te bereiden, kunt u zuiveringszout of bijtende soda aan het water toevoegen. Sommige huishoudelijke chemicaliën zijn ook geschikt, bijvoorbeeld "Mr. Muscle" of "Mole".

Apparaat met gegalvaniseerde plaat

Een veel voorkomende versie van de elektrolyser, voornamelijk gebruikt in verwarmingssystemen.

Nadat ze de basis en de container hebben opgepakt, verbinden ze de planken met schroeven (waarvan 4 nodig). Vervolgens wordt een isolerende pakking bovenop het apparaat geïnstalleerd.

De wanden van de container mogen niet elektrisch geleidend zijn, d.w.z. gemaakt van metaal. Als het nodig is om de container zeer duurzaam te maken, moet je een plastic container nemen en deze in dezelfde metalen schaal plaatsen.

Het blijft over om de container met noppen aan de basis te schroeven en de sluiter met klemmen te installeren.

Model met plexiglas

De assemblage van een elektrolysecel met behulp van organische glazen blanco's kan geen eenvoudige taak worden genoemd - dit materiaal is vrij moeilijk te verwerken.

Er kunnen ook moeilijkheden op de loer liggen bij het vinden van een container van een geschikte grootte.

In de hoeken van het bord wordt één gat geboord, waarna de platen worden gemonteerd. De stap ertussen moet 15 mm zijn.

De volgende stap is het installeren van de sluiter. Net als bij andere aanpassingen moeten rubberen pakkingen worden gebruikt. Houd er rekening mee dat hun dikte in dit ontwerp niet meer dan 2 mm mag zijn.

Model op elektroden

Ondanks de enigszins alarmerende naam, is deze wijziging van de elektrolyseur ook redelijk betaalbaar voor zelfproductie. Deze keer begint de montage van het apparaat vanaf de onderkant, waardoor de sluiter wordt versterkt op een solide stalen basis. De container met de elektrolyt, zoals in een van de hierboven beschreven opties, wordt bovenop geplaatst.

Ga na de sluiter verder met de installatie van de buis. Als de afmetingen van de container het toelaten, kan deze worden uitgerust met twee filters.

• het vel raakt de container niet;
• de afstand tussen het (plaat) en de klemschroeven moet 20 mm zijn.

Bij deze versie van de waterstofgenerator moeten de elektroden aan de poort worden bevestigd, waarbij de klemmen aan de andere kant ervan worden geplaatst.

Het gebruik van plastic pakkingen

De optie om een ​​elektrolyser met polymeerpakkingen te vervaardigen, maakt het gebruik van een aluminium container in plaats van een plastic container mogelijk. Dankzij de pakkingen is hij goed geïsoleerd.

Wanneer u pakkingen uit plastic snijdt (u hebt 4 stuks nodig), moet u ze de vorm van rechthoeken geven. Ze worden op de hoeken van de basis gelegd, met een opening van 2 mm.

Nu kunt u beginnen met het installeren van de container. Hiervoor heb je nog een plaat nodig waarin 4 gaten worden geboord. Hun diameter moet overeenkomen met de buitendiameter van de M6-draad - met deze schroeven wordt de container geschroefd.

De wanden van een aluminium container zijn stijver dan die van een plastic container, dus voor een veiligere bevestiging moeten rubberen ringen onder de schroefkoppen worden geplaatst.

Het blijft de laatste fase - de installatie van de sluiter en terminals.

Model voor twee contactklemmen

Bevestig een plastic container op een basis van staal of aluminiumplaat met behulp van cilinders of schroeven. Daarna moet u de sluiter installeren.

Bij deze modificatie wordt een naaldmondstuk met een diameter van 3 mm of iets meer gebruikt. Het moet op zijn plaats worden geïnstalleerd door verbinding te maken met de container.

Nu moet u met behulp van geleiders de klemmen rechtstreeks op het onderste bord aansluiten.

De buis wordt als laatste element gemonteerd en de plaats waar deze op de container wordt aangesloten, moet worden afgedicht met een klemring.

Filters kunnen worden geleend van kapotte wasmachines of u kunt gewone "modderopvangers" installeren.

U moet ook twee kleppen op de spil bevestigen.

Elektrificatie van woningen is een belangrijke fase in de inrichting van een nieuw gebouw. – advies van professionele elektriciens.

Je leert hoe je een eenvoudige warmteaccumulator met je eigen handen kunt maken. Evenals het koppelen en opzetten van het systeem.

Schematische weergave

Een schematische beschrijving van de elektrolysereactie duurt niet meer dan twee regels: positief geladen waterstofionen stromen naar de negatief geladen elektrode en negatief geladen zuurstofionen naar de positieve. Waarom is het nodig om een ​​elektrolytische oplossing te gebruiken in plaats van zuiver water? Feit is dat er een voldoende krachtig elektrisch veld nodig is om het watermolecuul te breken.

Zout of alkali voert chemisch een aanzienlijk deel van dit werk uit: een metaalatoom met een positieve lading trekt negatief geladen hydroxogroepen OH aan, en een alkalisch of zuur residu met een negatieve lading trekt positieve waterstofionen H aan. Het elektrische veld kan dus alleen trekken de ionen uit elkaar op de elektroden.

Schema van de elektrolyse

Elektrolyse werkt het beste in een oplossing van soda, waarvan een deel wordt verdund in veertig delen water.

Het beste materiaal voor elektroden is, zoals gezegd, roestvrij staal, maar goud is het meest geschikt voor het maken van platen. Hoe groter hun oppervlak en hoe hoger de stroomsterkte, hoe meer gas er vrijkomt.

Pakkingen kunnen worden gemaakt van een verscheidenheid aan niet-geleidende materialen, maar polyvinylchloride (PVC) is het meest geschikt voor deze rol.

Conclusie

De waterstof die het produceert, kan worden omgezet in brandstof voor het koken of worden verrijkt met een benzine-luchtmengsel, waardoor het vermogen van automotoren toeneemt.

Ondanks de eenvoud van het basisapparaat van het apparaat, leerden de ambachtslieden hoe ze een aantal van zijn variëteiten konden maken: de lezer kan ze allemaal met zijn eigen handen maken.

Gerelateerde video

elektrolyse Het is de afbraak of zuivering van stoffen onder invloed van een elektrische stroom. Dit is een redoxproces, op een van de elektroden - de anode - vindt het oxidatieproces plaats - het wordt vernietigd en op de kathode - het reductieproces - positieve ionen - worden er kationen door aangetrokken. Tijdens elektrolyse vindt elektrolytische dissociatie plaats - de ontleding van de elektrolyt (geleidende stof) in positief en negatief geladen ionen (er worden verschillende dissociatiegraden onderscheiden) Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, gaan elektronen van de anode naar de kathode, terwijl de elektrolytoplossing kan uitgeput raken (als deze deelneemt aan het proces), moet deze constant worden aangevuld. Een oxiderende anode kan ook oplossen in een elektrolytoplossing - dan krijgen de deeltjes een positieve lading en worden ze aangetrokken door de kathode.

Anode - een positief geladen elektrode - er vindt oxidatie plaats
Kathode - een negatief geladen elektrode - wordt hersteld
Gebaseerd op het principe dat ongelijke ladingen aantrekken, samen met dit komtscheiding of zuivering van materie.

Het materiaal van de elektroden kan verschillen, afhankelijk van het lopende proces. De massa van een stof die wordt verkregen tijdens elektrochemische interactie wordt bepaald door de wetten van Faraday en is afhankelijk van de lading (het product van de stroomsterkte en de stroomstroomtijd), hangt ook af van de concentratie van de elektrolyt van de activiteit van de materialen van waaruit de elektroden zijn gemaakt. Anodes zijn inert - onoplosbaar, reageren niet en actief - ze nemen zelf deel aan de interactie (ze worden veel minder vaak gebruikt).

Voor de vervaardiging van anoden worden grafiet, koolstof-grafietmaterialen, platina en zijn legeringen, lood en zijn legeringen en oxiden van bepaalde metalen gebruikt; titaniumanoden worden gebruikt met een actieve coating van een mengsel van oxiden van ruthenium en titanium, evenals platina en zijn legeringen.

Onoplosbare anoden zijn samenstellingen op basis van tantaal en titanium, speciale soorten grafiet, looddioxide, magnetiet. Voor kathoden wordt meestal staal gebruikt.

De volgende soorten elektrolyten kunnen voor het proces worden gebruikt: waterige oplossingen van zouten, zuren, basen; niet-waterige oplossingen in organische en anorganische oplosmiddelen; gesmolten zouten; vaste elektrolyten. Elektrolyten zijn er in verschillende mate van concentratie.

Afhankelijk van de doelen van elektrolytische reacties worden verschillende combinaties van typen anodes en kathoden gebruikt: horizontaal met een vloeibare kwikkathode, met verticale kathoden en een filtermembraan, met een horizontaal diafragma, met stromend elektrolyt, met bewegende elektroden, met bulkelektroden , enzovoort. De meeste processen hebben de neiging om materialen te gebruiken die zowel aan de anode als aan de kathode zijn gevormd, maar meestal is een van de producten minder waardevol.

Elektrolyse vindt grote toepassing in de industrie, het wordt ook gebruikt in de geneeskunde en de nationale economie.

Belangrijkste toepassingen van elektrolyse:

• Zuivering van water voor gebruik in de nationale economie,
• Afvalwaterbehandeling van gebruikt water uit de chemische industrie.

Voor het verkrijgen van stoffen en metalen zonder onzuiverheden:

• Metallurgie, hydrometallurgie - voor de productie van aluminium en vele andere metalen - aluminium uit een smelt van aluminiumoxide in kryoliet, magnesium (uit dolomiet en zeewater), natrium (uit steenzout), lithium, beryllium, calcium (uit calciumchloride) , alkalische en zeldzame aardmetalen.
• In de chemische industrie levert elektrolyse belangrijke producten op als chloraten en perchloraten, perszwavelzuur en persulfaten, kaliumpermanganaat,
• Elektrolytische extractie van metaal - elektroextractie. Het erts of concentraat wordt door bepaalde reagentia overgebracht in een oplossing, die na reiniging wordt verzonden voor elektrolyse. Zo worden zink, koper, cadmium verkregen.
• elektrolytische raffinage. Oplosbare anodes zijn gemaakt van metaal, onzuiverheden in het ruwe metaal van de anode precipiteren in de vorm van anodeslib (koper, nikkel, tin, lood, zilver, goud) tijdens elektrolyse, en puur metaal komt vrij bij de kathode.
• Bij galvaniseren - galvaniseren - het verkrijgen van coatings op metalen die hun operationele of decoratieve eigenschappen verbeteren, en galvaniseren - het verkrijgen van nauwkeurige metalen kopieën van objecten;
• Voor het verkrijgen van oxidebeschermende films op metalen (anodiseren); ook elektrochemische verwerking wordt gebruikt voor het polijsten van het oppervlak van producten en het kleuren van metalen,
• Er zijn elektrochemisch slijpen van snijgereedschappen, elektrolytisch polijsten, elektrofrezen,
• elektrolyse wordt ook veel gebruikt in radiotechniek.

Wijs elektrolyse van waterige oplossingen en gesmolten media toe, evenals de productie van de elektrochemische stroombronnen zelf - batterijen, galvanische cellen, batterijen waarvan de prestaties worden hersteld door stroom te leiden in de richting tegengesteld aan die waarin de stroom stroomde tijdens het ontladen .

De belangrijkste soorten elektrolyse-installaties:

• Installaties voor de productie en raffinage van aluminium;
• Elektrolyse-installaties voor de productie van ferro-rechten;
• Electrolyzers voor de productie van nikkel-kobalt;
• Installaties voor de elektrolyse van magnesium;

• Installaties voor elektrolyse (raffinage) van koper;
• Installaties voor het aanbrengen van galvanische coatings;
• Elektrolyse-installaties voor de productie van chloor;

• Electrolyzers voor desinfectie van water.
• Elektrolyzers die waterstof produceren voor kerncentrales, enz.

Een bijproduct van veel redoxreacties is zuurstof.

Tijdens elektrolyse worden de sterkte van de stroom, de frequentie en spanning, zelfs polariteit geregeld, deze parameters regelen de snelheid en richting van de processen. De elektrolysereactie wordt altijd uitgevoerd met gelijkstroom, omdat de constantheid van de polen hier erg belangrijk is. In zeer zeldzame gevallen, wanneer de polariteit niet significant is, wordt wisselstroom gebruikt (bijvoorbeeld bij de elektrolyse van gassen).

Volgens het ontwerp van het kathodeapparaat zijn moderne aluminiumelektrolysers onderverdeeld in:

• Electrolyzers met een bodem en zonder een bodem,
• Met gevulde en blokhaard;
• volgens de huidige leveringswijze: met enkelzijdig en dubbelzijdig railschema;
• volgens de methode om gassen op te vangen: voor open type elektrolyzers, met klokgasaanzuiging en bedekt type.

De onbevredigende eigenschappen van alle bestaande ontwerpen van aluminium elektrolysers zijn onder meer een onvoldoende hoge coëfficiënt van elektriciteitsverbruik, een korte levensduur en onvoldoende efficiëntie van het opvangen van uitlaatgassen. Verdere verbetering van het ontwerp van elektrolysers zou het pad moeten volgen van het vergroten van de capaciteit van de eenheid, mechanisering en automatisering van alle onderhoudswerkzaamheden, volledige afvang van alle uitlaatgassen met daaropvolgende regeneratie van hun waardevolle componenten.

Industriële elektrolyse-installaties hebben vele soorten constructies, de belangrijkste zijn membraan en diafragma. Er zijn ook droge, natte en doorstroom-elektrolyse-installaties. In het algemeen is de installatie een gesloten systeem met elektroden die in de samenstelling van de elektrolyt zijn geplaatst en waaraan een elektrische stroom met bepaalde eigenschappen wordt geleverd. Elektrolysecellen kunnen worden gecombineerd tot een batterij. Er zijn ook bipolaire elektrolyzers - waarbij elke elektrode, met uitzondering van de extreme, enerzijds als anode en anderzijds als kathode werkt.

Deze apparatuur werkt bij verschillende drukken, afhankelijk van het type reactie. Bepaalde stoffen, zoals gassen, vereisen drukregeling of speciale voorwaarden. U moet ook de druk van gassen bewaken, die een bijproduct zijn van elektrolytische reacties. Elektrolyse-installaties die worden gebruikt voor de productie van waterstof en zuurstof in elektriciteitscentrales werken onder overdruk tot 10 kgf/cm2 (1 MPa).
Installaties verschillen ook in hun prestaties.

Sommigen van hen gebruiken lineaire elektrische mechanismen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor het verplaatsen van elektroden, het aanpassen van het elektrolytniveau, het verplaatsen van tanks, elektrolytbaden, etc. Een voorbeeld van een dergelijk ontwerp is weergegeven in de tekening.

Alle elektrolyse-installaties moeten worden geaard. Voor het aandrijven van een grote industriële elektrolyser is een gelijkrichter of een convertorstation nodig om wisselstroom om te zetten in gelijkstroom. Stationaire lokale verlichting in elektrolysewinkels (gebouwen, hallen) is meestal niet nodig. Een uitzondering vormen de belangrijkste productiefaciliteiten van elektrolyse-installaties voor de productie van chloor.

Industriële elektrolysetechnologieën zijn onderverdeeld in verschillende typen:

• PFPB - elektrolysetechnologie met behulp van gebakken anodes en puntaanvoer
• CWPB - elektrolyse met behulp van gebakken anodes en een ponsbalk in het midden
• SWPB - perifere verwerking van gebakken anodecellen
• VSS - Soderberg-technologie met topstroomkabel
• HSS - Soderberg-technologie met zijdelingse voeding

Het grootste volume aan specifieke emissies van elektrolyzers wordt veroorzaakt door elektrolyseprocessen op basis van de Soderberg-technologie. Deze technologie wordt het meest gebruikt in aluminiumsmelterijen in Rusland en China. Het volume van specifieke emissies van dergelijke elektrolysers is veel hoger in vergelijking met andere technologieën. Het aantal fluorkoolstofemissies wordt ook verminderd door de technologische parameters van het anode-effect te bestuderen, waarvan de vermindering ook de hoeveelheid emissies beïnvloedt.

Modellen van industriële elektrolysers

Koolstofanoden (en grafiet is een allotoop van koolstof) hebben een belangrijk nadeel - tijdens de reactie stoten ze koolstofdioxide uit in de atmosfeer, waardoor deze vervuilt. Op dit moment is vooral de inerte anodetechnologie relevant; deze technologie wordt nu getest door een bekende aluminiumfabrikant. De essentie is dat een koolstofvrije anode wordt gebruikt die geen reacties aangaat en als bijproduct geen koolstofdioxide, maar zuivere zuurstof in de atmosfeer vrijgeeft.

Deze technologie verhoogt de milieuvriendelijkheid van de productie aanzienlijk, maar bevindt zich tot nu toe in de testfase.

Ondanks de grote verscheidenheid aan elektrolyten, elektroden, elektrolyseapparaten, zijn er veel voorkomende problemen bij technische elektrolyse. Deze omvatten de overdracht van ladingen, warmte, massa, distributie van elektrische velden. Om het overdrachtsproces te versnellen, is het raadzaam om de snelheid van alle stromen te verhogen en geforceerde convectie toe te passen. Elektrodeprocessen kunnen worden gecontroleerd door de grensstromen te meten.

Elektrolyse wordt veel gebruikt in de industriële sector, bijvoorbeeld voor de productie van aluminium (bakken anodemachines RA-300, RA-400, RA-550, enz.) of chloor (Asahi Kasei industriële fabrieken). In het dagelijks leven werd dit elektrochemische proces veel minder vaak gebruikt, zoals de Intellichlor pool-elektrolyzer of de plasmalasser Star 7000. De stijging van de kosten van brandstof-, gas- en verwarmingstarieven heeft de situatie fundamenteel veranderd, waardoor het idee van waterelektrolyse thuis populair. Overweeg wat de apparaten zijn voor het splitsen van water (elektrolyzers), en wat hun ontwerp is, en hoe je een eenvoudig apparaat met je eigen handen kunt maken.

Wat is een elektrolyser, zijn kenmerken en toepassing?

Dit is de naam van een apparaat voor het elektrochemische proces met dezelfde naam, waarvoor een externe stroombron nodig is. Structureel is dit apparaat een met elektrolyt gevuld bad waarin twee of meer elektroden zijn geplaatst.

Het belangrijkste kenmerk van dergelijke apparaten is de prestatie, vaak wordt deze parameter aangegeven in de naam van het model, bijvoorbeeld in stationaire elektrolyse-installaties SEU-10, SEU-20, SEU-40, MBE-125 (membraanblokelektrolyse-apparaten), enz. . In deze gevallen geven de cijfers de productie van waterstof aan (m 3 /h).

Wat de overige kenmerken betreft, deze zijn afhankelijk van het specifieke type apparaat en toepassingsgebied, bijvoorbeeld wanneer elektrolyse van water wordt uitgevoerd, beïnvloeden de volgende parameters de efficiëntie van de installatie:

Dus door 14 volt aan de uitgangen toe te passen, krijgen we 2 volt op elke cel, terwijl de platen aan elke kant verschillende potentialen hebben. Elektrolyzers die een soortgelijk plaatverbindingssysteem gebruiken, worden droge elektrolyzers genoemd.

1. De afstand tussen de platen (tussen de kathode- en anoderuimte), hoe kleiner deze is, hoe minder weerstand er zal zijn en dus zal er meer stroom door de elektrolytoplossing gaan, wat zal leiden tot een toename van de gasproductie.
2. De afmetingen van de plaat (d.w.z. het oppervlak van de elektroden) zijn recht evenredig met de stroom die door de elektrolyt vloeit, wat betekent dat ze ook de prestaties beïnvloeden.
3. Elektrolytconcentratie en de thermische balans.
4. Kenmerken van het materiaal dat gebruikt is om de elektroden te maken (goud is een ideaal materiaal, maar te duur, dus roestvrij staal wordt gebruikt in zelfgemaakte circuits).
5. Toepassing van proceskatalysatoren, enz.

Zoals hierboven vermeld, kunnen dergelijke installaties worden gebruikt als waterstofgenerator, om chloor, aluminium of andere stoffen te produceren. Ze worden ook gebruikt als apparaten voor waterzuivering en desinfectie (UPEV, VGE), evenals een vergelijkende analyse van de kwaliteit ervan (Tesp 001).

We zijn vooral geïnteresseerd in apparaten die Brown's gas (waterstof met zuurstof) produceren, omdat het dit mengsel is dat alle perspectieven heeft voor gebruik als alternatieve energiedrager of brandstofadditief. We zullen ze wat later bekijken, maar laten we nu verder gaan met het ontwerp en het werkingsprincipe van de eenvoudigste elektrolyseur die water splitst in waterstof en zuurstof.

Apparaat en gedetailleerd werkingsprincipe

Apparatuur voor de productie van detonerend gas impliceert om veiligheidsredenen niet de accumulatie ervan, dat wil zeggen dat het gasmengsel onmiddellijk na ontvangst wordt verbrand. Dit vereenvoudigt het ontwerp enigszins. In de vorige sectie hebben we de belangrijkste criteria overwogen die van invloed zijn op de prestaties van het apparaat en die bepaalde prestatie-eisen opleggen.

Het werkingsprincipe van het apparaat wordt getoond in figuur 4, een constante spanningsbron is verbonden met elektroden die zijn ondergedompeld in een elektrolytoplossing. Als gevolg hiervan begint er een stroom doorheen te gaan, waarvan de spanning hoger is dan het ontbindingspunt van watermoleculen.

Als resultaat van dit elektrochemische proces geeft de kathode waterstof af en de anode zuurstof, in een verhouding van 2 op 1.

Soorten elektrolysers

Laten we eens kijken naar de ontwerpkenmerken van de belangrijkste soorten watersplitsers.

Droog

Het ontwerp van een apparaat van dit type werd getoond in figuur 2, het kenmerk ervan is dat door het aantal cellen te manipuleren, het mogelijk is om het apparaat van stroom te voorzien vanaf een bron met een spanning die aanzienlijk hoger is dan de minimale elektrodepotentiaal.

Vloeiend

Een vereenvoudigde opstelling van apparaten van dit type is te vinden in figuur 5. Zoals u kunt zien, omvat het ontwerp een bad met elektroden "A", volledig gevuld met een oplossing en een tank "D".

Het werkingsprincipe van het apparaat is als volgt:

• bij de ingang van het elektrochemische proces wordt het gas, samen met de elektrolyt, via de leiding "B" in de container "D" geperst;
• in de tank "D" is er een scheiding van de elektrolytoplossing van het gas, dat wordt afgevoerd via de uitlaatklep "C";
• het elektrolyt keert terug naar het hydrolysebad via leiding "E".

Membraan

Het belangrijkste kenmerk van apparaten van dit type is het gebruik van een vaste elektrolyt (membraan) op basis van een polymeer. Het ontwerp van apparaten van dit type is te vinden in figuur 6.

Het belangrijkste kenmerk van dergelijke apparaten is het dubbele doel van het membraan; het transporteert niet alleen protonen en ionen, maar scheidt ook zowel de elektroden als de producten van het elektrochemische proces op fysiek niveau.

Diafragma

In gevallen waar de diffusie van elektrolyseproducten tussen de elektrodekamers niet is toegestaan, wordt een poreus diafragma gebruikt (dat de naam aan dergelijke apparaten gaf). Het materiaal ervoor kan keramiek, asbest of glas zijn. In sommige gevallen kunnen polymeervezels of glaswol worden gebruikt om zo'n diafragma te maken. Figuur 7 toont de eenvoudigste versie van een diafragmaapparaat voor elektrochemische processen.

Uitleg:

1. uitlaat voor zuurstof.
2. U-vormige kolf.
3. Uitgang voor waterstof.
4. anode.
5. Kathode.
6. Diafragma.

alkalisch

In gedestilleerd water is een elektrochemisch proces niet mogelijk; als katalysator wordt een geconcentreerde alkalische oplossing gebruikt (het gebruik van zout is ongewenst, omdat dan chloor vrijkomt). Op basis hiervan kunnen de meeste elektrochemische apparaten voor watersplitsing alkalisch worden genoemd.

Op themafora wordt aangeraden om natriumhydroxide (NaOH) te gebruiken, dat, in tegenstelling tot zuiveringszout (NaHCO 3), de elektrode niet corrodeert. Merk op dat dit laatste twee belangrijke voordelen heeft:

1. U kunt ijzeren elektroden gebruiken.
2. Er komen geen schadelijke stoffen vrij.

Maar één belangrijk nadeel doet alle voordelen van zuiveringszout als katalysator teniet. De concentratie in water is niet meer dan 80 gram per liter. Dit vermindert de vorstbestendigheid van de elektrolyt en zijn stroomgeleiding. Als de eerste in het warme seizoen nog steeds kan worden getolereerd, vereist de laatste een vergroting van het gebied van de elektrodeplaten, wat op zijn beurt de grootte van de structuur vergroot.

Electrolyzer voor waterstofproductie: tekeningen, diagram

Bedenk hoe je een krachtige gasbrander kunt maken die wordt aangedreven door een mengsel van waterstof en zuurstof. Een diagram van een dergelijk apparaat is te zien in figuur 8.

Uitleg:

1. Brander mondstuk.
2. rubberen buizen.
3. Tweede waterslot.
4. Eerste waterslot.
5. anode.
6. Kathode.
7. Elektroden.
8. Electrolyse bad.

Figuur 9 toont een schematisch diagram van de voeding voor de elektrolyseur van onze brander.

Voor een krachtige gelijkrichter hebben we de volgende onderdelen nodig:

• Transistors: VT1 - MP26B; VT2 - P308.
• Thyristoren: VS1 - KU202N.
• Diodes: VD1-VD4 - D232; VD5 - D226B; VD6, VD7 - D814B.
• Condensatoren: 0,5uF.
• Variabele weerstanden: R3 -22 kOhm.
• Weerstanden: R1 - 30 kOhm; R2 - 15 kOhm; R4 - 800 Ohm; R5 - 2,7 kOhm; R6 - 3 kOhm; R7 - 10 kOhm.
• PA1 - ampèremeter met een meetschaal van minimaal 20 A.

Een korte instructie over de details van de electrolyzer.

Van een oude batterij kan een bad gemaakt worden. De platen dienen 150x150 mm uit dakijzer te worden gesneden (plaatdikte 0,5 mm). Om met bovenstaande voeding te kunnen werken, moet je een elektrolyseapparaat voor 81 cellen in elkaar zetten. De tekening volgens welke de installatie wordt uitgevoerd, is weergegeven in figuur 10.

Merk op dat het onderhoud en beheer van een dergelijk apparaat geen problemen oplevert.

Doe-het-zelf elektrolyser voor een auto

Op internet vindt u veel diagrammen van HHO-systemen waarmee u volgens de auteurs 30% tot 50% brandstof kunt besparen. Dergelijke beweringen zijn te optimistisch en worden over het algemeen niet ondersteund door enig bewijs. Een vereenvoudigd diagram van een dergelijk systeem wordt getoond in figuur 11.

In theorie zou zo'n apparaat het brandstofverbruik moeten verminderen vanwege zijn volledige burn-out. Hiervoor wordt Brown's mengsel in het luchtfilter van het brandstofsysteem gevoerd. Dit is waterstof en zuurstof die worden verkregen uit een elektrolyser die wordt aangedreven door het interne netwerk van de auto, wat het brandstofverbruik verhoogt. Vicieuze cirkel.

Natuurlijk kan een PWM-stroomregelcircuit worden gebruikt, een efficiëntere schakelende voeding of andere trucs om het energieverbruik te verminderen. Soms zijn er op internet aanbiedingen om een ​​PSU met een lage stroomsterkte te kopen voor een elektrolyseur, wat over het algemeen onzin is, omdat de prestaties van het proces rechtstreeks afhankelijk zijn van de stroomsterkte.

Het is als het Kuznetsov-systeem, waarvan de wateractivator verloren gaat en er geen patent is, enz. In de bovenstaande video's, waar ze praten over de onmiskenbare voordelen van dergelijke systemen, zijn er praktisch geen beredeneerde argumenten. Dit betekent niet dat het idee geen bestaansrecht heeft, maar de beweerde besparingen zijn "licht" overdreven.

Doe-het-zelf-elektrolyser voor huisverwarming

Op dit moment heeft het geen zin om een ​​zelfgemaakte elektrolyseur te maken voor het verwarmen van een huis, omdat de kosten van waterstof verkregen door elektrolyse veel duurder zijn dan aardgas of andere warmtedragers.

Houd er ook rekening mee dat geen enkel metaal bestand is tegen de verbrandingstemperatuur van waterstof. Toegegeven, er is een door Stan Martin gepatenteerde oplossing waarmee je dit probleem kunt omzeilen. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het belangrijkste punt waarmee u een waardig idee kunt onderscheiden van voor de hand liggende onzin. Het verschil tussen hen is dat de eerste een patent krijgt en de tweede zijn aanhangers vindt op internet.

Dit zou het einde kunnen zijn van het artikel over huishoudelijke en industriële elektrolysers, maar het is logisch om een ​​klein overzicht te geven van de bedrijven die deze apparaten produceren.

Overzicht van elektrolysefabrikanten

We vermelden fabrikanten die brandstofcellen produceren op basis van elektrolyzers, sommige bedrijven produceren ook huishoudelijke apparaten: NEL Hydrogen (Noorwegen, op de markt sinds 1927), Hydrogenics (België), Teledyne Inc (VS), Uralkhimmash (Rusland), RusAl (Rusland, de Soderberg-technologie aanzienlijk verbeterd), RutTech (Rusland).