Cascade verwarming. Cascadeaansluiting van ketels

Tijdens verwarmingsseizoen en in de periode buiten het seizoen heeft elk verwarmingssysteem de neiging om de apparatuur ongelijkmatig en vaak laag te belasten. Dit probleem heeft een oplossing nodig, waarbij er behoefte is aan een breed scala aan warmtevermogenaanpassingen van een individuele ketel en ketelsysteem. Maar dit leidt vaak tot een afname van het bedrijfsrendement van de ketelinstallatie, een afname van het rendement en een toename van het verbruik van brandbare grondstoffen. Cascadeketelhuizen (Fig. 1) vertegenwoordigen optimale oplossing Problemen.

Cascade is een verbinding waarbij kleine verwarmingseenheden in één systeem worden aangesloten.

Werkingsprincipe van een cascade-installatie

Kleine ketels, die programmabesturing hebben, doorlopen het proces van verbinding met één systeem via een koelvloeistof. Hierdoor is het mogelijk om het vermogen van de gehele ketelinstallatie soepel en traploos te regelen. Gegeven ketel apparatuur maakt gebruik van informatietechnologieën die een perfecte controle over het systeem tijdens bedrijf mogelijk maken.

Dankzij de interface waarmee de nieuwe toestellen zijn uitgerust, wisselen de ketels informatie met elkaar uit. Dit maakt het mogelijk om direct toegang te krijgen tot de cascadeparameters.

Het systeem werkt onafhankelijk, er is geen menselijke tussenkomst nodig. Cascadeketelhuizen zijn het antwoord op gebruikersbehoeften, namelijk warmteverbruik en heet water.

Als u bijvoorbeeld 10 gasketels met een vermogen van elk 80 kW installeert, zal het totale vermogen 800 kW (10 * 80 kW = 800 kW) zijn en het minimale vermogen 26 kW (800 * 3,3 / 100 = 26 kW). bij het aanpassen van het vermogen 40%–100%).

Voordelen van gegevens verwarmingsinstallaties:

• mogelijkheid om vermogen tot 1 mW te verkrijgen;
• verzending;
• niet-vervuilende apparatuur is een belangrijk milieuaspect;
• financiële aantrekkelijkheid;
• besparing in gebruik;
• volledige autonomie;
• plaatsing waar dan ook (dak, kamer, aanbouw);
• snelle installatie voorbereide apparatuur en installaties;
• langetermijn Diensten;
• afwezigheid van de aanleg van grote en onesthetische externe verwarmingsroutes;
• afstandsbediening.

Traditionele ketelsystemen zijn qua levensduur inferieur aan cascadeketelsystemen. Het bereiken van een dergelijke betrouwbaarheid is algemeen werk meerdere eenheden die samenwerken en gericht zijn op één gemeenschappelijk doel. Het werksysteem is zo geprogrammeerd dat elke dag de start van alle verwarmingsapparatuur wordt overgenomen door een andere ketel: vandaag begint de eerste ketel te werken en morgen is deze de laatste in de wachtrij. Daarom zullen we de hulpbronnen van elke ketel niet uitputten.

Het aansluiten van ketels om warm water te produceren, naast de hoofdunit, in het dagelijks leven is ook een voordeel van een cascadeketelhuis. Als u dus 10 ketels in het systeem heeft, kunt u 9 ketels installeren. Zelfs kleine volumes van elke ketel zorgen voor een enorme watervoorraad.

Je kunt het ketelsysteem overal plaatsen, het maakt niet uit: zolder, kelder, aangebouwde kamer. Software Het stookruimtebesturingssysteem (afb. 2) regelt de ingestelde temperatuur gedurende een bepaalde tijd. Om het benodigde vermogen op peil te houden is het benodigde aantal eenheden nodig. Er zal geen fout optreden, omdat er geen “menselijke factor” is.

De klimaatbeheersing van het pand gebeurt volledig en autonoom. Als de temperatuurindicatoren worden overschreden, schakelt het programma zelf het systeem uit en start, indien nodig, de airconditioning. Als de temperatuur laag is, gebeurt alles precies het tegenovergestelde. De coördinator kan met behulp van een modem vanaf zijn eigen computer de status van de apparatuur volgen.

Waar en hoe plaats je de apparatuur?

Het hangt allemaal af van de kenmerken van het gebouw. De cascadeketelruimte heeft verschillende plaatsingsmogelijkheden, ze hebben allemaal voor- en nadelen.

Belangrijkste vereisten:

• de ruimte voor verwarmingsapparatuur moet voldoende oppervlakte hebben;
• de aanwezigheid van een ventilatiesysteem;
• apparatuur voor het verwijderen van verbrandingsproducten.

Als de woning het toelaat, dan is een zolderruimte een ideale optie. En er wordt woonruimte bespaard en het is niet nodig om een ​​hoge schoorsteen te bouwen.

Geen enkel ander systeem is te vergelijken met een cascadeketelruimte op het dak. Een cascade van wandketels is, in tegenstelling tot stationaire vloerstaande units, licht van gewicht en eenvoudig te leveren en te installeren. Het is niet nodig om ze met speciale kranen op te tillen en bij het vervangen van ketels is het niet nodig om de dakbedekking te demonteren. Bij een defect of storing wordt het toestel snel en zonder extra moeite en tijd vervangen.

Het lichte gewicht van het op de muur geplaatste ketelsysteem vormt geen extra belasting op het plafond van het gebouw. Gassen kunnen via de muur naar buiten worden afgevoerd, waar de ketels zijn gemonteerd. Dit alles maakt het mogelijk om te besparen op de aanleg van een duur roestvrijstalen schoorsteensysteem.

Het ketelsysteem kan ook in een ruimte worden geplaatst waar het nodig is een schoorsteen te installeren. De schoorsteen moet volledig gereed zijn om het volledige gasvolume te verwijderen. De berekening is gemaakt op computerprogramma. Het probleem van de gasverwijdering krijgt vaak weinig aandacht. Maar dit is een heel belangrijk aspect. Meestal wordt er rekening gehouden met aannames.

De belangrijkste vereiste is om elke ketel afzonderlijk op een afzonderlijke schoorsteenpijp aan te sluiten.

De schoorsteen (Fig. 3) van de cascadeketelruimte moet:

• Gebruik een schoorsteen of een ronde pijp.
• De installatie van de schoorsteen moet plaatsvinden op een helling van 1:10 aan de zijkant van de verwarmingsketel.

In welke staat het object zich ook bevindt, het schoorsteensysteem moet altijd nauwkeurig worden berekend. Oude vastebrandstofketels hebben een vrij breed rookkanaal. Deze breedte maakt de normale output van meerdere schoorstenen mogelijk, zelfs zonder vierkante doorsnede. De efficiëntie van de trek hangt af van hoe hoog de schoorsteen is gebouwd. Hoe hoger, hoe beter de trek en het proces van het mengen van gassen met lucht.

Voor een goede werking van het cascadeketelhuis en alle ketelapparatuur is het noodzakelijk om temperatuurveranderingen in rookindicatoren te monitoren schoorsteen. Met deze procedure kan men het condensatieproces in rook bepalen. De meest effectieve indicator bevindt zich bij de rookuitgang uit de schoorsteen, en hier moet de meting worden uitgevoerd.

Het ontwerpen van een dergelijk ketelsysteem vergt veel aandacht. Het is beter om de berekening aan een specialist toe te vertrouwen om overschatte parameters of onvoldoende thermisch comfort te voorkomen. Correct rekenen is de sleutel efficiënt werk boilerverwarming, kostenbesparing, voldoende warmte in het pand. Speciale aandacht vereist een vast brandstofsysteem. Vaak zijn het juist dergelijke cascadesystemen die een groter thermisch vermogen hebben.

Het draagframe helpt de wandgemonteerde ketels vast te zetten (Fig. 4). De structuur kan zowel aan de muur als aan de vloer worden bevestigd. Er wordt uitsluitend gebruik gemaakt van dragende muren en geen kwetsbare scheidingswanden. Ketels worden op het frame gemonteerd.

Om het cascadesysteem correct te laten functioneren, moeten de verwarmingscircuits en ketels van elkaar worden gescheiden. Dit is nodig omdat de verbruikte watervolumes variëren afhankelijk van het volume van de ketel. Een hydraulische dynamische drukcompressor helpt hierbij. U hebt ook de aanwezigheid nodig van een gestandaardiseerde hydraulische afsluiter, compleet met een spruitstuk voor het vereiste aantal keteleenheden.

De ketels zijn in één rij geplaatst. Het is ook mogelijk om de ketels in twee parallelle rijen te plaatsen (met de achterkanten naar elkaar toe), indien er een cascadeketelruimte in het midden van de ruimte wordt geïnstalleerd.

Bij het installeren van ketels voor warmwatervoorziening activeert de apparatuur dagelijks het antivriessysteem. Overstappen van winter naar zomer modus Bij gebruik worden de systeempompen dagelijks automatisch gestart, waardoor de koelvloeistof door het systeem wordt gepompt.

Ventilatie is een belangrijk aspect. Alle verwarmingsapparatuur moet hebben ventilatiesysteem. Het moet lucht naar de stookruimte toevoeren voor de verbranding van de ketels, intens zijn en de luchttemperatuur in het ketelapparaat zelf beïnvloeden. De lucht die verbrandingsproducten verbrandt, komt via de schoorsteen binnen. Maar bij het berekenen van het systeem moet er ook rekening mee worden gehouden dat een deel van de stuwkracht in reserve moet zijn voor luchtaandrijving en verbranding. Als het ketelsysteem niet werkt, is het de moeite waard om dit te voorzien natuurlijke ventilatie gebouwen met behulp van ramen en deuren. Hierdoor wordt de uitwisseling van binnenluchtmassa's met de straat mogelijk gemaakt.

Tegenwoordig kiezen veel consumenten voor gaswarmtegeneratoren (ketels) als de belangrijkste bron van warmte- en watervoorziening. Er zijn verschillende soorten installatie gasapparatuur:

1 . In het verwarmingssysteem is één warmtegenerator geïnstalleerd.

2 . In het verwarmingssysteem zijn verschillende warmtegeneratoren geïnstalleerd.

Laten we de mogelijkheid overwegen om meerdere warmtegeneratoren in het systeem te installeren om warmteverliezen te compenseren. Er zijn verschillende soorten regelsystemen met dit ontwerp: parallelle activering van elke ketel, wanneer elk van de ketels afzonderlijk van elkaar werkt, maar voor één systeem (verwarming, warmwatervoorziening, ventilatie, enz.); en ten tweede, cascadeschakeling van ketels, wanneer de apparatuur in één is geïnstalleerd en aangesloten gemeenschappelijk systeem thermomechanische en elektrische aansluitingen.

In dit geval wordt de cascade verenigd door één enkel besturingssysteem.

Dus wat is een cascade? Cascade is een van de meest effectieve manieren het maximale vermogen verhogen of het minimale vermogen van één apparaat verhogen, maar daarover later meer, maar laten we nu als voorbeeld kijken naar de werking van een individueel verwarmingspunt.

Zoals de praktijk laat zien, maximaal thermische belasting de apparatuur werkt drie tot vijf maanden per jaar met een nominale warmtebelasting van 60 tot 100%, de resterende tijd werkt de apparatuur op verminderd vermogen (van 40 tot 60%). Laten we als basis de inter-verwarmingsperiode van maart tot september nemen en de oppervlakte van de verwarmde kamer is 1000 m2 of de verwarming van water in het warmwatervoorzieningssysteem. Volgens gemiddelde berekeningen levert 1 m3 verbrand gas ongeveer 10 kW ketelvermogen op. Dit betekent dat als u één ketel met een vermogen van 100 kW als verwarmingstoestel gebruikt, de minimale belasting 50 kW bedraagt, wat overeenkomt met een gemiddeld verbruik van 5 m 3 gas per uur. Als u een cascade van drie ketels op uw systeem hebt aangesloten met een vermogen van elk 36 kW, dan wordt, zoals de praktijk laat zien, een van de warmtegeneratoren met een minimale belasting van 10,6 kW ingeschakeld, wat overeenkomt met een gemiddeld gasverbruik van 1,6 m3 per uur. Als gevolg hiervan zal het gasverbruik bij gebruik in het systeem van één gaswarmtegenerator met een dergelijke minimale belasting tijdens de inter-verwarmingsperiode bijna drie keer hoger zijn in vergelijking met cascadewerking van ketels, en dit zal de financiële kosten verhogen.

Typische installatieschema's voor gasbranderapparatuur (cascade) zijn als volgt.

De eerste is een eenvoudige cascade. Dit schema omvat gasapparatuur met eentraps of tweetrapsbranders. Bij het installeren van een dergelijk circuit werkt de apparatuur volgens het volgende principe: eerst wordt de eerste trap van de brander ingeschakeld met een nominaal vermogen van 70% (vanaf totale kracht ketel), en als dit vermogen niet voldoende is om de warmteverliezen te compenseren, wordt de tweede trap met een vermogen van 100% ingeschakeld.

De tweede is gemoduleerd. Dit installatieschema is economischer. Het combineert apparatuur met gemoduleerde branders. Het is mogelijk om het volume van de brandstoftoevoer soepel te veranderen en de mogelijkheid om de verwarmingsproductie binnen een vrij breed bereik te regelen. Dat wil zeggen, de apparatuur wordt ingeschakeld met een minimale thermische belasting van 40% en verhoogt deze, indien nodig, soepel tot een vermogen van 100% in stappen van 1%.

De belangrijkste voordelen van een cascadesysteem met twee of meer gasboilers ten opzichte van conventionele systemen waarbij slechts één gasboiler als verwarmingsapparatuur wordt gebruikt, zijn als volgt.

Ten eerste, De werking van gasapparatuur moet worden geregeld met behulp van een cascaderegeleenheid of een andere automatisering. Een meertrapsregelaar voor een eenvoudig cascadesysteem, die gebruik maakt van proportioneel-integraal-afgeleide (PID) regeling, meet voortdurend de temperatuur van het koelmiddel dat aan het systeem wordt geleverd, vergelijkt deze met de berekende waarde en bepaalt welke brander moet worden ingeschakeld en welke moet worden uitgeschakeld.

Eén van de cascadeketels speelt de rol van “master” en wordt als eerste ingeschakeld, de rest, “slave”, wordt indien nodig aangesloten. Met automatische besturing kunt u de rol van de “master” van de ene ketel naar de andere overbrengen, en ook de volgorde van het inschakelen van de “slaves” uitvoeren. De automatisering voert ook de volgorde uit waarin de apparatuur wordt ingeschakeld, waardoor hetzelfde aantal bedrijfsuren van het gasbranderapparaat wordt gegarandeerd. In de regel wordt de automatische besturing compleet met sensor geleverd buitentemperatuur, waardoor het mogelijk is om de modulatie van het gasbranderapparaat (vermogen en aanvoertemperatuur) afhankelijk van de temperatuur te regelen omgeving. Bij een buitenluchttemperatuur van 0 °C zal de koelvloeistoftemperatuur in de aanvoerleiding bijvoorbeeld 50 °C zijn. Bij een buitentemperatuur van -10 °C wordt de koelvloeistof met een temperatuur van 60 °C etc. aan de aanvoerleiding geleverd. Hoe lager de omgevingstemperatuur, hoe hoger de koelvloeistoftemperatuur. De automatisering wordt ingeschakeld benodigde hoeveelheid ketels afhankelijk van het benodigde vermogen.

Ten tweede, Dit betekent dat u gas moet besparen en dat u als gevolg daarvan financiële middelen moet behouden die kunnen worden gebruikt om uw installatie te reconstrueren. Het vermogen van ketels met modulerende branders om het brandstofverbruik te verminderen wordt vaak de werkingsregelcoëfficiënt van de brander genoemd (de verhouding tussen het maximale thermische vermogen van de ketel en het minimum). Hoe kan dit gerealiseerd worden? Het is heel eenvoudig: het systeem doet het voor u.

Laten we een voorbeeld geven: wanneer apparatuur op een vermogen van meer dan 70% werkt, begint het verhoogde gasverbruik. Je beschikt over twee ketels met elk een vermogen van 24 kW. Eerst wordt de eerste ketel ingeschakeld met een nominale belasting van 9,4 kW en wordt deze geleidelijk verhoogd tot 100% vermogen. Als één ketel niet genoeg is, wordt de tweede ketel ingeschakeld, bijvoorbeeld op 40% vermogen. In totaal zal de totale belasting van beide ketels 32 kW bedragen. De tweede optie is om de eerste ketel in te schakelen, ook met een nominale belasting van 9,4 kW, en deze geleidelijk te verhogen tot 70% vermogen. Als dit vermogen niet voldoende is, wordt de tweede ketel ingeschakeld met een vermogen van ook 70% en zal de totale belasting ook 32 kW zijn. Bij gebruik van gasapparatuur in de tweede optie zal de gasbesparing variëren van 15 tot 30%.

Derde, Dit is het gemak van transport en installatie van apparatuur. Meerdere wandketels zijn veel eenvoudiger te installeren of te monteren dan één krachtige ketel. De vrij kleine afmetingen en het gewicht van aan de muur gemonteerde ketels bepalen het voordeel van installatie in cascade bij het installeren van ketelruimten op het dak, in kelders of semi-kelders. In het bijzonder zijn bij het installeren van dergelijke ketelhuizen geen extra kosten vereist voor speciale uitrusting voor het heffen of transporteren van een krachtige grote ketel.

Ten vierde, dit is een reserve. Als om welke reden dan ook een van de ketels uitvalt, bijvoorbeeld als gevolg van een storing in de warmtegenerator, blijft het hele systeem werken op een lager of gemiddeld vermogen. Als er één ketel in het systeem werkt en er “een fout optreedt”, stopt het hele verwarmingssysteem met werken, en in de cascade is elke ketel autonoom, en in het geval van een fout noodsituatie Alleen de defecte unit wordt uitgeschakeld.

Ten vijfde, Dit zijn de voorwaarden van de accommodatie. Een cascade van aan de muur gemonteerde warmtegeneratoren kan worden geïnstalleerd en gebruikt in aangebouwde, ingebouwde, vrijstaande ketelruimten op het dak, enz.

In de praktijk zijn er veel voorbeelden waarin het bij het reconstrueren van een installatie, het uitbreiden en toevoegen van extra warmteverbruikers, nodig was om de stookruimte zelf te moderniseren (bestaande gasapparatuur vervangen door krachtigere), wat tot grote financiële verliezen leidde, en met de optie cascaderegeling kunt u, indien nodig, eenvoudig toevoegen bestaand systeeméén of meerdere ketels.

Er zijn verschillende opties voor het plaatsen van gasapparatuur: het monteren van de apparatuur aan de muur, op gespecialiseerde rekken (mounts) op een rij, of het plaatsen van gasverbrandingsapparatuur ‘rug aan rug’.

Cascadeketelhuizen worden dus in bijna alle gebieden gebruikt, maar ze zijn het meest gevraagd in autonome warmtetoevoersystemen voor een of meer objecten. Bij het installeren van cascaderegeling hoeven potentiële klanten en consumenten geen verwarmingsleiding aan te leggen gecentraliseerd systeem verwarming, die uiteraard aanzienlijke warmteverliezen met zich meebrengt, vooral met de warmwaterfunctie.

Meest winstgevende oplossing cascaderegeling is de installatie van deze apparatuur in particuliere woningen, restaurants, hotels, winkels verschillende gebieden enz. Als de klant zijn geld weet te tellen en zeker wil zijn van de veiligheid, efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteit van zijn apparatuur, dan kiest hij voor een stookruimte bestaande uit een cascade van ketels.

Laten we beginnen met het feit dat modern huis, gelegen bij middelste baan, er moeten 2 ketels zijn. Het is niet eens nodig om twee ketels te hebben, maar twee onafhankelijke bronnen van thermische energie – zoveel is zeker.

We hebben al geschreven over wat voor soort ketels of energiebronnen dit zouden kunnen zijn in het artikel “”. Er wordt gedetailleerder beschreven welke ketel en welke back-up nodig is en geselecteerd kan worden.

Vandaag bekijken we hoe we 2 of meer warmtegeneratoren op één verwarmingssysteem kunnen aansluiten en hoe we ze kunnen aansluiten. Waarom schrijf ik over 2 of meer verwarmingsapparatuur? Omdat er meer dan 1 hoofdketel kan zijn, bijvoorbeeld twee gasketels. En er mag bijvoorbeeld ook meer dan 1 back-upketel aanstaan verschillende soorten brandstof.

Aansluiten van twee of meer hoofdwarmtegeneratoren

Laten we eerst een schema bekijken waarbij we twee of meer warmtegeneratoren hebben, wat de belangrijkste zijn en bij het verwarmen van het huis op dezelfde brandstof werken.

Deze worden meestal in cascade geschakeld om ruimtes vanaf 500 m² te verwarmen. volledige oppervlakte. Zeer zelden worden ketels met vaste brandstoffen gecombineerd voor hoofdverwarming.

We hebben het specifiek over de belangrijkste warmtegeneratoren en verwarming van woongebouwen. Voor cascade- en modulaire ketelhuizen voor grote verwarming industriële gebouwen Het kan gaan om “batterijen” van kolen- of stookolieketels in hoeveelheden van maximaal een dozijn.

Dus, zoals hierboven vermeld, zijn ze in cascade geschakeld, wanneer een tweede identieke of iets minder krachtige ketel de eerste warmtegenerator aanvult.

Meestal werkt tijdens het laagseizoen en milde vorst de eerste ketel in de cascade. Bij koud weer of wanneer het nodig is om het pand snel op te warmen, wordt er een tweede ketel in de cascade op aangesloten om te helpen.

In een cascade zijn de hoofdketels in serie geschakeld om te worden verwarmd door de eerste warmtegenerator. Tegelijkertijd is het in deze combinatie uiteraard mogelijk om elke ketel en een bypass te isoleren, waardoor water de geïsoleerde ketel kan omzeilen.

In geval van problemen kan elk van de warmtegeneratoren worden uitgeschakeld en gerepareerd, terwijl de tweede ketel regelmatig water in het verwarmingssysteem verwarmt.

Er bestaat geen speciaal alternatief voor dit systeem. Zoals de praktijk leert, is het beter en betrouwbaarder om 2 ketels met een vermogen van elk 40 kW te hebben dan één ketel met een vermogen van 80 kW. Hierdoor kunt u elke individuele ketel repareren zonder het verwarmingssysteem uit te schakelen.

Het zorgt er ook voor dat elk van de ketels afzonderlijk kan werken volle kracht indien nodig. Terwijl 1 ketel met hoog vermogen slechts op half vermogen en met een verhoogde kloksnelheid zou werken.

Parallelle aansluiting van ketels - voor- en nadelen

We hebben de hoofdketels hierboven beoordeeld. Laten we nu eens kijken naar het aansluiten van back-upketels, die in het systeem van elk modern huis zouden moeten zitten.

Als back-upketels parallel zijn aangesloten, heeft deze optie zijn voor- en nadelen.

De voordelen van parallelle aansluiting van back-upketels zijn als volgt:

• Elke ketel kan onafhankelijk van elkaar worden aangesloten en losgekoppeld.
• Elke warmtegenerator kan worden vervangen door andere apparatuur. Je kunt experimenteren met ketelinstellingen.

Nadelen van parallelle aansluiting van back-upketels:

• We zullen meer met ketelleidingen moeten werken, meer moeten solderen polypropyleen buizen, meer lassen van stalen buizen.
• Als gevolg hiervan zullen meer materialen, leidingen, fittingen en afsluiters worden verspild.
• De ketels kunnen niet samenwerken in één systeem, zonder het gebruik van extra apparatuur - een hydraulische pijl.
• Zelfs na gebruik van de hydraulische pijl blijft er behoefte aan een complexe configuratie en coördinatie van een dergelijk ketelsysteem afhankelijk van de temperatuur van de watertoevoer naar het systeem, en.

De aangegeven voor- en nadelen van parallelle aansluiting kunnen zowel worden toegepast op de aansluiting van de hoofd- en back-upwarmtegeneratoren, als op de aansluiting van twee of meer back-upwarmtegeneratoren die elk type brandstof gebruiken.

Seriële aansluiting van ketels - voor- en nadelen

Als twee of meer ketels in serie zijn aangesloten, werken deze op dezelfde manier als de hoofdketels die in cascade zijn aangesloten. De eerste ketel verwarmt het water, de tweede ketel verwarmt het water opnieuw.

In dit geval moet u de ketel eerst op de voor u goedkoopste brandstofsoort installeren. Dit kan een hout-, kolen- of afvalolieketel zijn. En daarachter, in een cascade, kan elke back-upketel staan, of het nu diesel of pellet is.

De belangrijkste voordelen van parallelle aansluiting van ketels:

• In het geval van eerste werking zullen de warmtewisselaars van de tweede ketel de rol spelen van een soort hydraulische scheider, waardoor de impact op het gehele verwarmingssysteem wordt verzacht.
• De tweede reserveboiler kan worden ingeschakeld om bij koud weer het water in het verwarmingssysteem op te warmen.

Nadelen bij gebruik van de parallelle methode voor het aansluiten van back-upwarmtegeneratoren in de stookruimte:

• Langere waterweg door het systeem met grote hoeveelheid bochten en vernauwing in verbindingen en fittingen.

Uiteraard kunt u de aanvoer van de ene ketel niet rechtstreeks in de inlaat van een andere ketel laten lopen. In dit geval kunt u indien nodig zowel de eerste als de tweede ketel niet loskoppelen.

Hoewel vanuit het oogpunt van gecoördineerde verwarming van ketelwater deze methode het meest effectief zal zijn. Dit kan worden bereikt door voor elke ketel bypasslussen te installeren.

Parallelle en serieschakeling van ketels - beoordelingen

En hier zijn een paar beoordelingen van gebruikers over parallelle en serieschakeling van warmtegeneratoren in een verwarmingssysteem:

Anton Krivozvantsev, Regio Chabarovsk: Ik heb er een, het is de belangrijkste en verwarmt het hele verwarmingssysteem. Ik ben blij met Rusnit, het is een normale ketel, in 4 jaar gebruik is 1 verwarmingselement doorgebrand, ik heb het zelf vervangen, dat is alles gedurende 30 minuten met een rookpauze.

De ketel KChM-5 is erop aangesloten, waarin ik heb ingebouwd. De locomotief bleek een geweldige te zijn, hij verwarmt perfect en, belangrijker nog, de automatisering van het proces is vrijwel hetzelfde als die van een automatische pelletketel.

Deze 2 ketels werken in paren, achter elkaar. Het water dat Rusnit niet verwarmde, wordt verwarmd door de KChM-5 en de Pelletron-15 pelletbrander. Het systeem bleek zoals het moest.

Er is nog een review, dit keer over de parallelschakeling van 2 ketels in het stookhok:

Evgeny Skomorokhov, Moskou: Mijn hoofdketel werkt voornamelijk op hout. Mijn back-upketel is de meest voorkomende DON, die parallel aan de eerste op het systeem is aangesloten. Het licht zelden op, en hoe dan ook, ik heb het samen met het huis dat ik kocht geërfd.

Maar 1 of 2 keer per jaar, in januari, moet je de oude DON onder water zetten, wanneer het water in het systeem bijna kookt, maar het huis nog steeds een beetje koud is. Dit komt allemaal door slechte isolatie; ik ben nog niet helemaal klaar met het isoleren van de muren en het zou leuk zijn om de zoldervloeren beter te isoleren.

Als de isolatie klaar is, denk ik dat ik de oude DON-ketel helemaal niet ga verwarmen, maar laat ik hem als back-up staan.

Als u opmerkingen heeft over dit materiaal, schrijf deze dan in het onderstaande opmerkingenformulier.

Meer over dit onderwerp op onze website:

1. 
   Woorden " gasboilers“vloerverwarming met één circuit” is onbekend voor een onervaren persoon en klinkt schandalig onbegrijpelijk. Ondertussen intens voorstedelijke bouw populariseert...
2. 
   Buderus-ketels Logano G-125, die op vloeibare brandstof werkt, is verkrijgbaar in drie capaciteiten: 25, 32 en 40 kilowatt. Hun belangrijkste...
3. 
   Het principe van de werking van elk gas boiler ligt in het feit dat als gevolg van de verbranding van gasbrandstof, thermische energie, die wordt overgebracht naar de koelvloeistof...
4. 
   Water-vloerverwarmingsconvectoren verwarmen een ruimte van elke grootte gelijkmatig en in korte tijd. Vanuit het oogpunt van interieuresthetiek, zoals...

Cascadeketels zijn effectief technische techniek om het eenheidsvermogen van een verwarmingsapparaat te vergroten, dat al vele jaren door verwarmingsspecialisten wordt gebruikt. Het concept van de techniek is eenvoudig: we verdelen de totale warmtebelasting over twee of meer onafhankelijk geregelde ketels en nemen in de cascade alleen die ketels op die op een bepaald moment aan de vraag naar een bepaalde belasting voldoen. Elke ketel vertegenwoordigt zijn eigen “fase” van verwarmingsvermogen in het totale vermogen van het systeem. Een intelligente controller (microcontroller) bewaakt voortdurend de temperatuur van de koelvloeistoftoevoer en bepaalt welke trappen van het systeem ingeschakeld moeten worden om de ingestelde temperatuur te behouden.

De belangrijkste voordelen van een cascadeverwarmingssysteem:

1. verhoogde betrouwbaarheid (als één ketel uitvalt, kunnen de andere de vereiste warmtebelasting gedeeltelijk of volledig dekken);
2. verhoogd rendement (conventionele ketels verliezen behoorlijk wat rendement bij werking op gedeeltelijk vermogen);
3. vereenvoudiging van de installatie (afzonderlijke cascade-elementen zijn veel gemakkelijker ter plaatse te leveren en te installeren dan één ketel met hoog vermogen).

Het is duidelijk dat een systeem van meerdere ketels in plaats van één de omstandigheden van de ontwerpbelastingen effectiever kan garanderen. Op basis hiervan kan worden aangenomen dat hoe meer fasen in het cascadesysteem, hoe beter het aan de belastingen van het verwarmingssysteem zal voldoen. Dit is vooral effectief wanneer een laag vermogensniveau vereist is.

Naarmate het aantal trappen toeneemt, neemt echter ook het warmteoverdrachtsoppervlak van het systeem (warmteverlies via de ketelbehuizing) waardoor warmteverlies optreedt toe. Dit kan uiteindelijk de voordelen teniet doen verhoogde efficiëntie zo'n systeem. Daarom is het gebruik van meer dan vier fasen niet altijd aan te raden. Een inherente beperking van een ‘eenvoudig’ cascadesysteem (ketels met eentraps- of tweetrapsbranders) is de stapsgewijze regeling van het verwarmingsvermogen (systeemvermogen), in plaats van een continu gecontroleerd proces.

Hoewel het gebruik van meer dan twee trappen het verwarmingsvermogen van elke ketel aanzienlijk vermindert, zou de ideale oplossing een “gemoduleerd” cascadesysteem zijn (ketels met modulerende branders). Met modulerende branders kunt u het vermogen traploos aanpassen aan de warmtevraag. De nieuwste trend op het gebied van cascadeoplossingen is het gemoduleerde cascadesysteem.

In tegenstelling tot het gebruik van getrapte branders, kunnen ketels met modulerende branders het volume van de brandstoftoevoer soepel wijzigen en daardoor het niveau van de verwarmingsafgifte over een breed bereik aan waarden regelen. Tegenwoordig wordt de markt voor verwarmingsapparatuur breed vertegenwoordigd door gemonteerde ketels met hoog vermogen en modulerende branders, die in staat zijn om de ketelprestaties soepel te veranderen in het bereik van 30-100% van het nominale thermische vermogen.

Het vermogen van ketels met modulerende branders om het brandstofverbruik te verminderen wordt vaak de brandercontrolecoëfficiënt genoemd (d.w.z. de verhouding tussen het maximale thermische vermogen van de ketel en het minimum). Bijvoorbeeld de bedrijfsregelcoëfficiënt van een ketelbrander met een maximaal thermisch vermogen van 50 kW en minimaal verbruik 10 kW brandstof is gelijk aan 50 kW / 10 kW, oftewel 5:1.

De totale bedrijfsregelcoëfficiënt van ketels geïnstalleerd in een cascadesysteem overschrijdt aanzienlijk de coëfficiënt van een individuele ketel. Als een cascadesysteem bijvoorbeeld drie ketels gebruikt met een maximaal thermisch vermogen van 50 kW en minimaal 10 kW, zal de totale vermogensregeling in het bereik van 150 tot 10 kW liggen. Bijgevolg zal de operationele regelverhouding van een dergelijk systeem 15:1 zijn.

Noodzakelijke voorwaarden voor een "gemoduleerde" cascade

Er zijn er drie belangrijke voorwaarden, die moet worden uitgevoerd bij het ontwerpen van een “gemoduleerd” cascadesysteem. Ten eerste moeten de toevoerleidingen en regelaars zo worden uitgevoerd dat een onafhankelijke regeling van de stromingscirculatie door elke ketel mogelijk is. Er mag geen water door een stilstaande ketel circuleren, anders wordt de warmte van het koelmiddel afgevoerd via de warmtewisselaar of de ketelbehuizing. Dit geldt ook voor het eenvoudige cascadesysteem.

Onafhankelijke regeling van de koelvloeistofstroom wordt bereikt door elke ketel uit te rusten met een individuele circulatiepomp. Wanneer u circulatiepompen parallel installeert, moeten stroomafwaartse pompen worden geïnstalleerd om de omgekeerde stroom van koelvloeistof door inactieve ketels te voorkomen terugslagkleppen. De toevoer van koelvloeistof aan elke ketel met behulp van individuele circulatiepompen maakt het mogelijk om de druk in de warmtewisselaar van een werkende ketel te verhogen om cavitatie en explosieve stoomvorming te voorkomen.

Ten tweede moeten de aanvoer- en retourleidingen voor elke ketel parallel worden aangesloten (vooral bij gebruik van condensatieketels). Hierdoor kunt u dezelfde watertemperatuur aan de inlaat van elke ketel handhaven en, indien nodig, de koelvloeistofstroom tussen de circuits elimineren. De lage temperatuur van het koelmiddel dat aan de ketel wordt geleverd, bevordert de condensatie van waterdamp uit verbrandingsproducten en toenemende efficiëntie systemen.

Sommige cascaderegelaars voor ketels met modulerende branders zijn uitgerust met een “tijdvertraging”-functie, d.w.z. in staat om de circulatiepomp van een bepaalde ketel in te schakelen kort voordat de brander wordt ingeschakeld. Bovendien kunnen ze de pompen nog enige tijd laten draaien nadat de brander is uitgeschakeld. De eerste zorgt ervoor dat de warmtewisselaar van de ketel wordt verwarmd door het warme aangevoerde koelmiddel van het systeem, waardoor thermische schokken als gevolg van een aanzienlijk temperatuurverschil (en condensatie van rookgassen bij conventionele ketels) worden voorkomen wanneer de brander wordt ontstoken.

De tweede is om de restwarmte van de warmtewisselaar te benutten en deze niet via het ventilatiesysteem af te voeren nadat de ketel klaar is met werken. En ten derde is het erg belangrijk dat circulatiepompen zorgen voor voldoende koelmiddelstroom door werkende ketels, ongeacht het debiet van het verwarmingssysteem. Een natuurlijke oplossing voor dit probleem is het gebruik van een hydraulische lagedrukscheider.

Fasen van systeeminstallatie

Het aansluiten van het cascadesysteem gebeurt in drie fasen:

1. hydraulische koppeling van ketels en systemen;
2. aansluiting op een enkele rookcollector;
3. cascade-automatiseringsinstellingen.

Dankzij modulesysteem Bij de montage, die te vergelijken is met het in elkaar zetten van een kinderbouwset, worden een hoge montagesnelheid en betrouwbaarheid van het systeem bereikt. De belangrijkste fasen van de installatie van een cascade-warmteopwekkende installatie worden getoond in Fig. 2. Uiteraard is de belangrijkste manier om verschillende warmtegenererende eenheden en een warmtetoevoersysteem te coördineren een hydraulisch lagedrukspruitstuk.

Berekeningsmethoden voor selectie en installatie zijn algemeen bekend. Het hydraulisch matchingsysteem voor ketels bestaat uit een aantal standaard aansluitstappen: 1. twee ketels in cascade; 2. derde ketel in cascade; 3. Cascadebeveiligingsgroepen (Fig. 3). Afhankelijk van het benodigde vermogen kunt u een cascade van twee of drie ketels samenstellen. Het basismateriaal zijn dikwandige vernikkelde buizen, die met behulp van snelkoppelingen (de zogenaamde “Amerikaanse”) met elkaar verbonden zijn.

Alles is inbegrepen in het pakket noodzakelijke elementen, beginnend bij afsluitkranen en eindigend met pakkingen. Door deze configuratie kan de installatie van de cascade zo snel en nauwkeurig mogelijk worden uitgevoerd.

Gemoduleerde controle

Een meertrapsregelaar voor een eenvoudig cascadesysteem, die gebruik maakt van proportioneel-integraal-afgeleide (PID) regeling, meet voortdurend de temperatuur van het koelmiddel dat aan het systeem wordt geleverd, vergelijkt deze met de berekende waarde en bepaalt welke brander moet worden ingeschakeld en welke moet worden uitgeschakeld. Om een ​​cascade van ketels te besturen en een zuinig brandstofverbruik te bereiken, is het noodzakelijk om speciale automatisering te gebruiken.

Eén van de cascadeketels speelt de rol van “master” en wordt als eerste ingeschakeld, de rest, “slave”, wordt indien nodig aangesloten. Dankzij de automatische regeling kunt u de rol van de “master” van de ene ketel naar de andere overbrengen, evenals de inschakelvolgorde van de “slave”-ketels en de temperatuurverschillen voor het inschakelen van elke volgende fase uitvoeren.

Als er een storing optreedt in de hoofdketel, wordt de prioriteit automatisch gewijzigd. Als er uit geen van de zones een warmtevraag komt, schakelt de regelaar alle ketels uit en als er een vraagsignaal binnenkomt, worden ze in bedrijf gesteld. Nadat de laatste ketel is uitgeschakeld, wordt na een bepaalde tijd de circulatiepomp uitgeschakeld.

Bij de meeste "gemoduleerde" cascadesystemen is de regelmethode anders. In de regel is het doel om de bedrijfstijd van ketels in het lage temperatuurbereik en op gedeeltelijk vermogen te verlengen. Immergas raadt het gebruik van Honeywell Smile SDC 12-31-serie controllers aan voor zijn Victrix 50-ketels (Fig. 4). Hoewel verschillende fabrikanten aanbod verschillende systemen regeling is de algemeen aanvaarde aanpak deze: de ketel inschakelen en vervolgens de werking ervan moduleren tot een verwarmingsniveau dat voldoet aan de vereiste belasting.

Als er extra warmtetoevoer nodig is, wordt het verwarmingsvermogen van de eerste ketel aanzienlijk verminderd, wordt de tweede ketel ingeschakeld en wordt het verwarmingsvermogen van beide ketels dienovereenkomstig gemoduleerd om aan de vereiste belasting te voldoen. Dit schema zorgt ervoor dat beide ketels met een lager warmtevermogen en dus op een zachtere manier werken, in tegenstelling tot de werking van één ketel op vol vermogen.

Dit vergroot het warmteoverdrachtsoppervlak, waardoor de kans op condensatie van waterdamp uit verbrandingsproducten groter wordt Systeemefficiëntie. Laten we aannemen dat de belasting blijft toenemen en dat twee ketels die op een relatief hoog verwarmingsniveau werken, niet aan de belastingsvoorwaarden kunnen voldoen.

Vervolgens vermindert de tweede ketel het brandstofverbruik, de derde wordt ingeschakeld en er vindt parallelle modulatie van het verwarmingsvermogen van de tweede en derde trap plaats. In sommige systemen is de eerste ketel ook in staat het brandstofverbruik te verminderen wanneer de overige trappen worden geactiveerd. Daarom kunnen alle drie de vermogenstrappen parallel worden geregeld.

Bedrijfsmodi van controllers

De meeste cascaderegelaars zijn geschikt voor minimaal twee bedrijfsmodi. In de verwarmingsmodus wordt een weersafhankelijk regelprincipe geïmplementeerd, d.w.z. de ingestelde temperatuurwaarde van de aan het systeem toegevoerde koelvloeistof is afhankelijk van de buitentemperatuur. Hoe lager de buitentemperatuur, hoe hoger de streefwaarde voor de aanvoertemperatuur.

Dit systeem elimineert de noodzaak om een ​​menger te gebruiken tussen de ketel en de verwarmingsverbruikers. In de SWW-modus wordt de softwarebesturing van het systeem uitgevoerd wanneer de ingestelde waarde van de temperatuur van het geleverde koelmiddel niet afhankelijk is van externe temperaturen. Met andere woorden, een zekere, voldoende hoge waarde temperatuur, die zorgt hoog niveau warmteoverdracht via de secundaire warmtewisselaar.

Deze modus wordt meestal gebruikt om een ​​hogere temperatuur te bieden van het koelmiddel dat via de warmtewisselaar aan warmwaterverbruikers en anti-ijsvormingssystemen wordt geleverd. Het moduleren van het ketelvermogen leidt tot een aanzienlijke vermindering van het verschil tussen de vereiste en werkelijke koelvloeistoftemperatuur, waardoor veelvuldig “klokken” (aan/uit) van de ketel wordt voorkomen.

Sommige controllers zijn ook verantwoordelijk voor de werking van de hoofdleiding circulatiepomp en zijn verbonden met het verzendsysteem technische apparatuur gebouw. De moderne generatie laagvermogenketels met modulerende branders zorgt voor ruimtebesparing, hoog rendement, stille werking en betrouwbaarheid. Dit perfecte oplossing V lage temperatuur systemen; dergelijke ketels zijn ideaal voor vloerverwarming, anti-ijsvormingssystemen, zwembadverwarming, SWW-systemen, evenals warmtepompsystemen, incl. geothermisch.

Ze hebben al een positie verworven op het gebied van het verwarmen van particuliere woningen. Als onderdeel van een cascadesysteem vormen ketels met modulerende branders een nieuw alternatief voor industriële verwarmingssystemen.

Cascadeschakeling van ketels, ketels in cascade

Als u een oppervlakte van meer dan 400 m² moet verwarmen, kunt u kiezen voor een Votan ketel met een vermogen van ongeveer 40 kW of 2 ketels van elk 24 kW.

Waarom meerdere ketels installeren in plaats van slechts 1? Hier zijn enkele voordelen:

Een apparaat met twee ketels met het laagste vermogen kan goedkoper en gemakkelijker te installeren zijn. Dit geldt vooral voor de keuze tussen één staande ketel en twee aan de muur gemonteerde ketels: veel installateurs die zich bezighouden met verwarming van huisjes hebben nog nooit in hun leven een staande ketel geïnstalleerd.

Als een van de ketels defect raakt, zal de tweede de overbelasting gedeeltelijk dekken, wat vooral belangrijk is in onze weersomstandigheden.

Reserveonderdelen voor de minst massieve ketels zijn toegankelijker en goedkoper.

Het zogenaamde “seizoensrendement” is groter, omdat het na het einde van het stookseizoen niet meer nodig is om een ​​​​enorme ketel te “uitschelden” alleen maar om warm water te leveren met een overbelasting van 20%.

Traditioneel worden er bij het verwarmen van huisjes 2 hangende ketels geïnstalleerd. Tegelijkertijd geven sommigen het antwoord voor de 1e verdieping, de ander voor de 2e. Het hoogste wat installateurs kunnen doen, is de weersafhankelijke regeling van elke ketel bepalen.

Maar met het apparaat van meer dan één ketel kunnen ze in een "cascade" worden aangesloten.

Een cascade van ketels wordt gebruikt in huizen met een oppervlakte van 400 meter of meer of in de aanwezigheid van enorme thermische belastingen - zoiets als ventilatie, een vijver, talloze gastenverblijven, garages, badhuizen, uitbreidingen, wintertuinen, kassen, enz. .

De essentie van cascadeschakeling is als volgt: de thermische overbelasting wordt verdeeld over 2 of meer ketels. Deze indeling is per individuele optie persoonlijk conform de technische instructies van de klant. Tijdens de werking schakelt de cascade-automatisering de ketels in en uit (en beheert ook de branders ervan) om een ​​bepaald thermisch regime te handhaven.

Laten we ons voorstellen dat in een cascadesysteem elke ketel een vermogenstrap is. Het is logisch om aan te nemen dat hoe meer fasen er zijn, hoe nauwkeuriger het systeem de ontwerpbelasting zal garanderen, en met een oneindig groot aantal fasen zal dit volledig samenvallen met de ontwerpoverbelasting, waardoor de grootste efficiëntie van het systeem wordt gegarandeerd.

Maar wanneer grote hoeveelheden Bij ketels is het oppervlak van hun behuizing waardoor warmteverlies optreedt ook groot, wat het verhoogde rendement compenseert. Daarom raden fabrikanten meestal het gebruik van niet meer dan 4 ketels aan.

Wat de branders betreft, het zijn ook vermogenstrappen:

een eentrapsbrander heeft één trap;

tweetrapsbrander – twee fasen;

modulatie – kan de ketelcapaciteit soepel aanpassen binnen het bereik van 30–100% door het brandstoftoevoerniveau soepel te veranderen, waardoor veelvuldig in- en uitschakelen van de ketel wordt voorkomen.

De regelaar voor een cascade van ketels met getrapte branders meet de temperatuur van het koelmiddel dat aan het systeem wordt geleverd, koppelt deze aan de berekende waarden en beschrijft welke brander moet worden aangesloten en welke moet worden uitgeschakeld. In een cascade is een van de ketels de aanjager, de andere worden aangedreven en de buitenste worden geleidelijk ingeschakeld. Als er een storing optreedt in de aandrijfketel, wordt de rol van de bestuurder in de regel overgedragen naar een andere ketel.

De regelaar voor een cascade van ketels met modulerende branders werkt volgens hetzelfde principe, alleen wil hij ervoor zorgen dat de ketel niet op vol vermogen draait: als één ketel niet genoeg is, wordt een tweede ingeschakeld en wordt het verwarmingsvermogen van de hoofdketel is aanzienlijk verminderd. Dit garandeert dat beide ketels gunstiger werken.

Laten we een systeem van één ketel vergelijken met een cascade van 4 ketels met een totaal verwarmingsvermogen van 200 kW, als de branders van alle ketels modulerend zijn:

één ketel kan het vermogen in het spectrum regelen: 200 kW x 30% = 60 kW, betekent van 60 tot 200 kW;

4 ketels, elk 50 kW, kunnen het vermogen regelen in het bereik: 50 kW x 30% = 15 kW, 50 kW x 4 ketels = 200 kW, wat betekent van 15 tot 200 kW.

Met andere woorden, de thermische prestaties van het tweede systeem zullen zeer dicht bij de berekende liggen, wat tot brandstofbesparingen zal leiden.

Dit artikel is afkomstig van kotlu.net

Automatische start van de slave-ketel bij tnb-daling en bij uitval van de master-ketel. Ketels staan ​​ingesteld op maximale tout.

⊕ 2 ketels met eentrapsbranders.

De branders worden ingeschakeld door een “Aries” 2TPM1-regelaar met twee standen om de watertemperatuur aan de gemeenschappelijke uitlaat van de ketels te handhaven volgens een lineaire temperatuurcurve.

Aangepast bedieningspaneel in de stookruimte met twee warmwaterketels en eentraps gasbranders (Rossen RS-H):

Allereerst was het in deze stookruimte op het dak zo gemaakt dat deze vanzelf zou starten als de stroomvoorziening verscheen (met een minuut vertraging).

In de tweede is een economische versie van cascaderegeling geïnstalleerd. Op het paneel dat op de onderliggende verdieping is geïnstalleerd, is de mogelijkheid om de temperatuurgrafiek te verschuiven geïmplementeerd:

Automatische start van de slave-ketel bij tnb-daling en bij uitval van de master-ketel. Soepele regeling van de branders om de watertemperatuur aan de gemeenschappelijke uitlaat van de ketels op peil te houden volgens een gebogen temperatuurcurve.

Automatische start van de slave-ketel bij tnb-daling en bij uitval van de master-ketel. Handmatige instelling van de watertemperatuur aan de keteluitlaat.

⊕ 3 ketels inschakelen:

Automatische start van de slave-ketel bij tnb-daling en bij uitval van de master-ketel. De brander wordt ingeschakeld door een tweestandenregelaar om de watertemperatuur aan de keteluitlaat op peil te houden volgens een lineaire temperatuurcurve.

Handmatige opname van de ketel in het “weersafhankelijke” regelcircuit. De branders worden ingeschakeld door een tweestandenregelaar om de watertemperatuur aan de gemeenschappelijke uitlaat van de ketels te handhaven volgens een lineaire temperatuurcurve met een pauze.

En hier zijn mijn voorstellen die ik heb gedaan voordat ik een driemaandelijks ketelhuis ontwierp. Tegelijkertijd iets over de installatie:

Voorstellen voor de reconstructie van het ketelhuis “Intellectuele Zone”

● Gebruik drie ketels met dezelfde verwarmingscapaciteit als warmtegeneratoren: waterbuis, 6,5 Gcal/u, tot 115°C, tot 16 kgf/cm2. Ketels moeten gasdicht zijn en onder druk kunnen werken,

● ketelbranders moeten een “automatische brander” hebben, slechts één servoaandrijving, en moeten werken met een soepele verandering van het verwarmingsvermogen (20–100%). “Ovenbesturingseenheden” moeten een “firmware” hebben die de branders niet elke 24 of 72 uur uitschakelt,

● gebruik als elektronische regelaars geen vrij programmeerbare regelaars uit één stuk, maar alleen in massa geproduceerde en veelgebruikte apparaten van het bedrijf Aries,

● verdeel automatiseringsapparaten in functionele eenheden en installeer ze in autonome schakelborden die zich in de nabijheid van de uitvoerende organen bevinden. Bijvoorbeeld: “Netwerkpomppaneel”, “Ketelpaneel nr. 1”, “Verwarmingsnetwerkpaneel”, etc.,

● installeer afschermingen op plaatsen waar waterleidingen er niet overheen lopen,

● zorg voor deflectoren voor plaatsen waar geen elektrische apparatuur aanwezig is,

● maak een kortgesloten ketelcircuit (recirculatiepompen zijn niet nodig),

● om de temperatuur van het netwerkwater te regelen, gebruikt u het "Aries" TRM32-apparaat en een paar identieke vlinderkleppen Du350 met elektrische aandrijving:

● bij de keteluitlaten vlinderkleppen voorzien van schaalverdeling en tandwieloverbrenging positie vergrendelen,

● voorzie kleppen om elke “ketelpomp”-aftakking af te sluiten,

● installeer alle pompen op een hoogte van maximaal 1 meter van de vloer,

● zorg voor luchtafvoer in hoogste punten luchtcollectoren met uitlaatpijpen en kogelkranen verlaagd tot een hoogte van 1 m boven de vloer, evenals slangen verlaagd tot een hoogte van 0,5 m boven de vloer,