Hoe u gipswanden economisch kunt egaliseren met behulp van bakens. Hoe muren te pleisteren met bakens: nivelleringstechnologie, installatie en markering met uw eigen handen van A tot Z

In de meeste gevallen begint de binnenafwerking met het egaliseren van de muren, waardoor gladde verticale oppervlakken en hoeken worden verkregen voor verder schilderen of behangen. Om dit te doen, worden langs het gehele vlak van de muur gipsplaatplaten geïnstalleerd of wordt een pleisterlaag aangebracht. Om een ​​nauwkeurige ruimtelijke oriëntatie te garanderen bij het egaliseren van de pleister, worden speciale bakens op het te behandelen oppervlak geïnstalleerd. Dit zijn verticale latten waarvan de buitenrand in hetzelfde vlak ligt en bepalend is vereiste dikte egalisatielaag op elk oppervlaktepunt.

Bij het voorbereiden van een oplossing voor het pleisteren van muren met behulp van bakens, moet rekening worden gehouden met het doel van het pand, de operationele en technische specificaties, waaronder:

  • temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden;
  • type omhullende structuren;
  • materiaal gekozen voor de afwerklaag;
  • materiële mogelijkheden van de eigenaren van het pand.

Droog verwarmde ruimtes kunnen worden bepleisterd met elk type mortel op basis van cement, kalk en gips. De waarschijnlijkheid van verhoogde luchtvochtigheid in badkamers, toiletten, douches en keukens sluit de mogelijkheid uit om gipsmengsels te gebruiken.

Hier wordt een samenstelling van Portland-cement, kalk en zand gebruikt om de ondergrond te egaliseren. Er is ook een beperking op het gebruik van gips in onverwarmde kamers. Een dergelijke oplossing barst en valt af wanneer deze periodiek wordt blootgesteld aan negatieve temperaturen gevolgd door ontdooien.

Keuze van de compositie afhankelijk van het wandmateriaal

De meest voorkomende materialen voor de constructie van wanden en scheidingswanden zijn:

  • rode klei en kalkzandsteen;
  • concreet;
  • licht poreuze blokken;
  • hout.

Het pleisteren van muren langs bakens wordt uitgevoerd met alle soorten oplossingen, afhankelijk van de hitte- en vochtigheidsomstandigheden van de kamer. Cementpleister hecht goed aan de ondergrond zonder extra versteviging. Maar voor een betrouwbare bevestiging van goedkope gips- en kalksamenstellingen wordt aanbevolen om een ​​polymeerversterkingsgaas te leggen voordat u ze aanbrengt.

Uitlijning van glad betonnen muren praktisch niet anders dan verwerking bakstenen oppervlakken. De dichtere structuur van het materiaal vereist echter voorafgaande impregnering met "Concrete Contact", dat in staat is de oppervlaktelaag tot een grotere diepte te versterken dan de grond.

Muren gemaakt van relatief zachte poreuze materialen moeten worden gegrond en versterkt voordat de pleisterlaag wordt aangebracht. Een cement-zandsamenstelling met toevoeging van kalk kan zorgen betrouwbare bescherming muur materialen tegen het binnendringen van vocht.

Voor het afwerken van houten oppervlakken wordt elk type pleistermortel en zelfs eenvoudige klei gebruikt, met een vastgespijkerde versterkende laag van polymeren, metaal of dakspanen.

Afhankelijkheid van afwerkingsmateriaal

Verf en lak hechten goed en zien er prachtig uit op licht gipspleister. In dit geval zal het verfverbruik minimaal zijn. Het gebruik van cement- en kalkmengsels vereist voorafgaande impregnatie met primer en 2-3 keer schilderen.

Cementzandmortels zijn vanwege de goede penetratie het meest geschikt voor het lijmen van behang behang lijm in het oppervlak. In dit geval gescheiden lijm samenstelling fungeert als hoogwaardige bodem en zorgt voor betrouwbare grip materiaal rollen met een muur.

Metselwerk keramische tegels uitsluitend uitgevoerd door cement-zandpleister. Het gebruik van kalk- en gipsmengsels is niet toegestaan. Het zware gewicht van een dergelijke afwerking kan de integriteit van de gips- of kalklaag aantasten.

Korte conclusies over de materiaalkeuze

De sterkste en meest stabiele pleisterlaag voor het egaliseren van muren langs vuurtorens met uw eigen handen zal zorgen cement-zandmortel. Het kan elk materiaal veilig vasthouden afwerking, is goed bestand tegen vocht- en temperatuurschommelingen en de gebruikte componenten zijn betaalbaar.

Cementmortel is zeer duurzaam en duurzaam. Het nadeel is dat het proces arbeidsintensief is lange tijd drogen van elke aangebrachte laag.

Kalkmengsels kan alleen worden gebruikt in droge, verwarmde ruimtes. Ze zijn goed gefixeerd op stenen oppervlakken en hebben een goede ductiliteit, wat het egalisatieproces vergemakkelijkt en de mogelijkheid van scheuren elimineert nadat de mortel is opgedroogd.

Damp- en luchtdoorlatendheid helpen het microklimaat binnenshuis te verbeteren. De alkalische samenstelling elimineert het mogelijke verschijnen van schimmels of schimmels. De belangrijkste nadelen zijn de zeer lange tijd die nodig is om volledig te drogen en uit te harden. vereiste sterkte 2-3 maanden bereiken. De kosten van kalkmengsels zijn hoger dan die van cement-zandmortel.

Gips mengsels voor het egaliseren van muren met gips langs bakens, ze worden gebruikt bij het afwerken van woonkamers, slaapkamers, kinderkamers, gangen en andere droge ruimtes. Het materiaal is flexibel en droogt snel, waardoor de tijd die nodig is om het werk te voltooien, wordt verkort.

Er wordt een groot assortiment kant-en-klare formuleringen voor verschillende doeleinden te koop aangeboden. De belangrijkste nadelen zijn hoge kosten, vochtopname en lage mechanische sterkte.

Bepaling van het materiaalverbruik

Het verbruik van het mengsel bij het pleisteren van muren met uw eigen handen met behulp van bakens hangt af van de mate van kromming, verticale helling en totale oppervlakte behandeld oppervlak. Bestaande oneffenheden en verstoppingen bepalen de gemiddelde dikte van de pleisterlaag, die met voldoende nauwkeurigheid kan worden bepaald na het plaatsen van de buitenste bakens en de daarlangs gespannen koorden, die het toekomstige vlak van de pleisterlaag vormen.

Het snoer trekken.

Op verschillende punten is het noodzakelijk om de afstand van het snoer tot de muur te meten. Tel alle verkregen waarden bij elkaar op en deel door het aantal genomen meetlocaties. Dit bepaalt de gemiddelde dikte van de pleister. Door het resulterende getal te vermenigvuldigen met het oppervlak van de muur, wordt het vereiste volume oplossing bepaald.

Hoe groter het aantal metingen, hoe nauwkeuriger het resultaat zal zijn. Bovendien maken horizontaal gespannen koorden het mogelijk om het meest uitstekende deel van de muur en de plaats met de grootste dikte van de pleisterlaag te bepalen.

Hierna wordt, afhankelijk van het type bindmiddelcomponent, bepaald benodigde hoeveelheid materiaal op kubieke meter oplossing:

  • cement M400 – 230-250 kg;
  • gebluste kalk – 210-240 kg;
  • gips – 850-950 kg.

De verhouding bindmiddel en vulmiddel wordt bepaald door het soort werkzaamheden (spuiten, primeren, afdekken) tijdens het stukadoorswerk:

  • cementzand, kalkzand respectievelijk 1:2, 1:3 en 1:1,5;
  • kalk-gips-zand 1:1:2;
  • gips-zand-klei 0,25:3:1;
  • kalk-klei-zand 0,2:1:3.

Kant-en-klare droge gipsmengsels die in winkels worden verkocht bouwmaterialen, gaan altijd vergezeld van een consumptie-inscriptie op de verpakking. Het enige wat u hoeft te doen is dit getal te vermenigvuldigen met de dikte van de pleisterlaag in centimeters en de oppervlakte van de muur. Hierna kunt u de benodigde hoeveelheid materiaal achterhalen.

Benodigde materialen en gereedschappen

Voordat u de muren met bakens bepleistert, moet u het volgende kopen:

  • Portlandcement M400 volgens de uitgevoerde berekeningen;
  • rivier, gewassen of gezeefd zand;
  • PVA-lijm om het uitharden te versnellen en voor meer sterkte te zorgen;
  • glasvezel- of polymeergaas voor versterking;
  • samenstelling van de bodem of “betoncontact”;
  • T-vormig metalen profielen hoogte 5-6 mm;
  • pluggen en schroeven van verschillende lengtes.

Het proces van het pleisteren van muren wordt in fasen uitgevoerd en in elke fase is een bepaald aantal gereedschappen vereist. Om het oppervlak voor te bereiden, heeft u dus het volgende nodig:

  • hamer en beitel;
  • metalen borstel;
  • container voor primer en een brede borstel.

Bij het installeren van bakens moet u beschikken over:

  • hamerboor met een set boren;
  • ijzerzaag of slijpmachine;
  • kruiskopschroevendraaier;
  • loodlijn en vierkant;
  • liniaal minimaal 2 meter;
  • bellen- of laserniveau;
  • duurzaam snoer.

Om de oplossing voor te bereiden en op het muuroppervlak aan te brengen, heeft u het volgende nodig:

  • container voor het mengen van cement-zandmengsel;
  • emmers;
  • gipsen pollepel en valk;
  • troffel of troffel;
  • rasp en rasp;
  • regel 1,5-2,0 meter;
  • spatels.

Omdat een deel van de werkzaamheden op meer dan 1,5 meter hoogte wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om steigers te maken of aan te schaffen waarop de werkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Het gebruik van een trap is acceptabel, maar is niet zo handig en maakt het werk moeilijker.

Voorbereidende werkzaamheden

Het voorbereiden van het oppervlak voor pleisterwerk houdt in dat het grondig wordt gereinigd van oude coatings, vuil en cementvlekken. Voordat u de muur met de bakens uitlijnt, moeten alle legwerkzaamheden worden voltooid technische communicatie, Installatie van ramen en deuren. Hierna wordt het oppervlak gegrond met een diep doordringende oplossing en wordt er (indien nodig) een wapeningsnet aan bevestigd.

Installatie van bakens

Van juiste locatie Bakenlatten zijn afhankelijk van de kwaliteit en positie van het gipsvlak. De werkwijze is als volgt:

  1. Op een afstand van 100 mm van de linker- en rechterbovenhoek van de muur worden zelftappende schroeven met een lengte van minimaal 100 mm in pluggen bevestigd zodat ze 50-60 mm boven het muuroppervlak uitsteken.
  2. Bij de kop van elke schroef hangt een loodlijn aan een koord, waarbij de vloer 100-200 mm ontbreekt.
  3. Beneden langs de loodlijnen worden nog 2 zelftappende schroeven ingeschroefd, waaraan het onderste uiteinde van het koord is vastgemaakt.
  4. Op een afstand van 100 mm van de vaste koorden worden verticale lijnen getekend waarlangs de 2 buitenste bakens aan het beslag worden bevestigd.
  5. Het vlak tussen de buitenste lamellen is verdeeld in meerdere gelijke verticale overspanningen van maximaal 1500 mm breed. Op deze manier worden lijnen van tussenbakens verkregen.
  6. Aan verticaal gespannen koorden worden 2-3 horizontale touwen vastgebonden en door ze op en neer te bewegen wordt de meest bolle plek op de muur bepaald. Hierna kunt u nauwkeurig de positie van het vereiste verticale vlak bepalen, de bakens correct plaatsen en het materiaalverbruik nauwkeurig berekenen.

Hangende bakens.

De bakenlatten worden aan de randen bevestigd met zelftappende schroeven en in het middengedeelte worden ze bevestigd met cementmortel. Het gebruik van gips voor dit doel is niet toegestaan.

Gipsmortel aanbrengen

Het bepleisteren van een muur gebeurt in 3 fases, namelijk spuiten, primeren en afdekken. Ze worden in strikte volgorde aangebracht en pas nadat de vorige laag gedeeltelijk is opgedroogd.

De dikte van de spray is 30-50 mm. De consistentie van het materiaal komt overeen met gewone zure room. Het wordt van onder naar boven en van links naar rechts langs elke strook tussen de bakens afzonderlijk op het bevochtigde oppervlak aangebracht. De bereide oplossing wordt met een troffel op het oppervlak gegooid, van de valk gehaald of met een gereedschap op de muur gesmeerd.


Spuiten.

Gebruik een laag aarde om uit te voeren ruwe uitlijning oppervlakken. De dikte van de oplossing komt overeen met een zacht deeg. De maximale dikte van één laag is 20 mm. Als dit niet genoeg is, wordt de primer in meerdere passages aangebracht nadat de vorige laag begint uit te harden.

Als gevolg hiervan moet de oplossing het oppervlak van de vaste bakenprofielen enigszins bedekken. Om dit te doen, wordt het overtollige gipsmengsel verwijderd met behulp van een regel die op aangrenzende bakens wordt ondersteund en er van onder naar boven langs wordt getrokken.

De laatste, derde laag, de bedekking, dient om het oppervlak definitief te egaliseren en vast te zetten. De dichtheid van de oplossing komt overeen met kefir. Het wordt eenvoudigweg vanuit een pollepel op het oppervlak gegoten en verwerkt met een natte rasp totdat een glad oppervlak wordt verkregen zonder zichtbare gebreken.

De juiste technologie voor het installeren van bakens vereenvoudigt het pleisteren van hoeken, omdat twee verticale vlakken voor een gelijkmatige hoek zorgen.

De laatste fase van het werk

In de laatste fase worden alle bakens verwijderd uit de pleisterlaag, die zich als gevolg van corrosie kan vormen donkere vlekken op de muren. De resulterende groeven zijn bedekt en geëgaliseerd. Hierna is het noodzakelijk om het oppervlak met water te wassen.

Om dit te doen, giet u het eenvoudigweg op een deel van de muur en wrijft u het met een zachte polyurethaanspaan. Dit proces komt overeen met het schuren van het afgewerkte oppervlak en vergemakkelijkt het uiteindelijke vullen.

Video over het onderwerp

Wanneer waar we het over hebben Bij een uitgebreide renovatie van een appartement is het eerste dat in je opkomt de uitlijning van de muur. Als wij bouwers het hebben over het egaliseren van muren, bedoelen we meestal gips. En dit is volkomen gerechtvaardigd, aangezien het pleisteren van muren een van de meest gebruikelijke methoden is om ze ruw af te werken.

Waarom moet je de muren egaliseren? Deze vraag baart velen zorgen die voor het eerst met reparaties worden geconfronteerd. In de regel is de taak als volgt gesteld: u wilt het snel, goedkoop en uiteraard met hoge kwaliteit doen. Voor het grootste deel standaard reparaties Bij het behangen van muren gaat het dus vaak om het voorbereiden van het oppervlak van de muren op dit vermakelijke proces. En hier zit het addertje onder het gras, want met het egaliseren van de muren bedoelen klanten meestal dat ze worden geplamuurd. Wetende dat de stopverf snel aanbrengt en snel droogt, verwachten ze dat de reparatie slechts enkele dagen zal duren. En wat voor een oprechte verrassing (soms wantrouwen, minder vaak woede) wordt veroorzaakt door de woorden van de afbouwvakman of landmeter die arriveerde om de faciliteit te inspecteren, dat de reparatie veel langer zal duren dan de klant aanvankelijk had verwacht, en dat de kosten van het werk en het volume ruwe materialen zal aanzienlijk toenemen.

Waarom gebeurt dit, en heeft de meester je bedrogen toen hij zei dat het renoveren van een kamer meer dan een maand kan duren, ondanks het feit dat je op internet honderden video's kunt vinden waarin gelukkige deelnemers aan een project het in 5 dagen kunnen doen ? ontwerper renovatie sleutelklaar? Laten we het uitzoeken.

Muren plamuren is dus dunne laag aanbrengen(1-2 mm) materiaal (plamuur) om kleine onregelmatigheden (plaatselijke putjes, holtes, knobbeltjes) te elimineren en een glad oppervlak (basis) te creëren voor het aanbrengen van afwerkingsmaterialen (verf, behang) die een soortgelijke voorbereiding vereisen.

Gips wordt, in tegenstelling tot stopverf, gebruikt om het oppervlak van muren grofweg te egaliseren en maakt het mogelijk lagen tot 50 mm aan te brengen.

Voor droge ruimtes ( woonkamers, gang, keuken) wordt een gipsmengsel op basis van gips gebruikt:

Voor natte ruimtes (badkamer, wasruimte) – op cementbasis:

Muren bepleisteren kan op twee manieren: ‘volgens de regel’ en ‘volgens bakens’. Omdat pleisteren "volgens de regel" de muren niet perfect glad maakt, zullen we dit in dit artikel bespreken dit type We zullen geen werk meer doen, we gaan meteen over tot het pleisteren ‘bij vuurtorens’.

Laten we eerst de termen definiëren. Gips “baken” is een gegalvaniseerd metalen T-vormig geperforeerd profiel van 3 m lang met een plankhoogte van 6 of 10 mm.

De "regel" is een pleisterwerktuig, een metalen strip die langs de bakens wordt bewogen, alsof het langs geleiders is, waardoor overtollig gips tussen de bakens wordt afgesneden, waardoor een vlak vlak ontstaat. De eenvoudigste regel heeft een trapeziumvorm:

Het proces van het pleisteren van muren met bakens is als volgt:


Het resultaat is dat we een zeer glad, verticaal oppervlak krijgen. Vermeldenswaard: deze methode Hiermee kunt u indien nodig ook de hoeken van de kamer op 90⁰ naar voren halen.

Ook is het belangrijk dat bij grote verstoppingen in de muren de pleisterlaag ruim 2 cm bedraagt, waardoor alle elektrische bedrading vooraf eronder kan worden aangelegd zonder dat de muren moeten worden beiteld, en dit scheelt veel tijd en moeite. poging.

De voordelen van gips op bakens liggen voor de hand:

  • perfect gladde muren
  • gladde kamerhoeken
  • milieuvriendelijkheid van materialen
  • dampdoorlatendheid van materialen (wanden “ademen”)
  • oppervlakte sterkte
  • buigzaamheid van materialen bij het afbrokkelen (het is gemakkelijk in gips te leggen nutsnetwerken en communicatie)

De nadelen zijn onder meer:

  • lange droogtijd (ongeveer elke millimeter laag droogt tot gewenste waarde in ongeveer een dag, dus een laag van 3 cm droogt in ongeveer 30 dagen!)
  • een grote hoeveelheid materiaal (voor een appartement met een oppervlakte van 70 m2 en 4-5 cm muurobstakel is het verbruik ongeveer 200 zakken van elk 30 kg - dat is 6 ton!)
  • de complexiteit van het proces (het aanbrengen van gips kost tijd en veel fysieke inspanning - stel je voor hoe het is om alleen al 6 ton materiaal te mengen en over te brengen naar de muren?)
  • relatief hoge kosten van werk en materialen

Om eerlijk te zijn, is het vermeldenswaard dat grote volumes vaak gebruikt gemechaniseerde methode gips aanbrengen. Het verschilt fundamenteel van handmatig doordat de meester niet handmatig 1-2 zakken met water hoeft te mengen met een mixer, de resulterende massa op de muur moet aanbrengen en de procedure vervolgens steeds opnieuw moet herhalen. Alles wordt veel eenvoudiger gedaan: in een gespecialiseerde stukadoors station het kneden en de watertoevoer gebeuren automatisch; de meester hoeft alleen maar op tijd droog materiaal uit de zak in de opvangtrechter te gieten. In dit geval wordt het mengsel ook automatisch onder druk aan de muur toegevoerd.

De arbeidsproductiviteit neemt aanzienlijk toe, daarom neemt ook de snelheid toe, wat betekent dat de tijd voor reparatiewerkzaamheden wordt verkort.

Dus laten we het samenvatten.

  • We kwamen erachter dat het ‘nivelleren’ van muren een dubbelzinnige term is, die door bouwers en klanten vaak verschillend wordt geïnterpreteerd.
  • We ontdekten het verschil tussen het plamuren van muren en gips.
  • We hebben ontdekt wat "baken" -pleister is.
  • We hebben geleerd dat stukadoors handmatig of machinaal kunnen worden gedaan.
  • We realiseerden ons dat het egaliseren van de muren “langs de lijnen” een arbeidsintensief proces is en materiaalkosten met zich meebrengt.
  • We kwamen erachter dat dit noodzakelijk is om de pleisterlaag te laten drogen tot de vereiste vochtigheidswaarde groot aantal tijd.

Vond je het materiaal leuk? Steun de auteur en deel de link met anderen.

*Alle materialen die op de site worden geplaatst, zijn eigendom van hun respectievelijke eigenaren.

Alleen als alles vanaf het begin perfect is voorbereid, kan ervoor worden gezorgd dat de bekledingswanden absoluut glad zijn, zonder enige uitstulping of ruwheid. En misschien is de enige manier om dit te doen het uitlijnen van de muren langs de bakens, wat een echt vlak oppervlak zal opleveren.

Wanden egaliseren met behulp van de bakenmethode

Het is de moeite waard om meteen te vermelden dat uitlijning met bakens de volledige eliminatie van (interne) pleisterlagen inhoudt - op deze manier kan het gewenste resultaat worden bereikt. Als u om de een of andere reden het werk van het verwijderen van de oude laag niet wilt doen, moet u het volgende doen: tik met een hamer op de muur om de aanwezigheid van mogelijke defecten te bepalen.

Ook is het noodzakelijk om een ​​visuele inspectie uit te voeren op de aanwezigheid van scheuren en afbladderende lagen in de oude lagen, die bij detectie moeten worden verwijderd. Bepalen van de omvang van de komende werkzaamheden aan het pleisteren van het pand:


Vóór het pleisteren moet de muur grondig worden gereinigd
  1. Je moet alle muren zorgvuldig inspecteren op onregelmatigheden. Als daar onregelmatigheden en depressies aanwezig zijn, moeten deze eerst worden bedekt met gips, zodat alle delen van de muur vóór het hoofdwerk glad zijn, zonder grote verschillen. Niveauverschillen van 5-12 mm zijn toegestaan; als ze groter zijn, moeten ze worden genivelleerd;
  2. Het is onwaarschijnlijk dat een visuele inspectie, zelfs de meest grondige, alle gebreken zal opsporen buiten muur. Het is beter om te profiteren gebouw niveau of gebruik de ouderwetse methode: je moet zelftappende schroeven in de muren plaatsen, loodlijnen eruit laten vallen, er een draad tussen spannen en dan verschillen van meer dan 10 mm markeren.

Hierna alles voorbereidend ruw werk kan reeds als volledig voltooid worden beschouwd. Soms vragen mensen zich af of de technologieën voor het vooraf afwerken van een muur verschillen, afhankelijk van geconfronteerde materialen(gevelbeplating, decoratief of gips gips enzovoort). Hier kunnen we ondubbelzinnig zeggen: nee, ze zijn niet anders.

De dikte van de pleisterlaag speelt geen grote rol, maar de kromming van het oppervlak bij onjuiste pleisterwerk van de kamer wel. IN afwerkingsmaterialen

het belangrijkste is de vlakheid van het metselwerk zelf, en niet het ruwe werk.

Baken plaatsing Dit is het moeilijkste en meest verantwoorde deel van het oppervlaktepleisterwerk. Soms hoor je de vraag wat je het beste als bakens kunt gebruiken. Sommige bijzonder “bekwame” meesters kunnen over het algemeen alles gebruiken wat voorhanden is: houten blokken



, plastic onderdelen van emmers en andere lastige dingen. Dat kun je niet doen! Beste optie

- dit is om naar de dichtstbijzijnde bouwmarkt of naar een gespecialiseerde winkel te gaan en daar baken (gebogen) profielen te kopen (meestal gebruikt bij het installeren van gipsplaatplaten).

Probeer geen vuurtorens te maken van cementmengsel! Het zal nog steeds niet mogelijk zijn om met hun hulp een gelijkmatig niveau te creëren, maar afpellen op de kruising van de bakens is gegarandeerd!


Het proces van het plaatsen van bakens:
  • De plaatsing van bakens gebeurt uitsluitend vanuit de hoeken De installatie van bakens mag uitsluitend vanuit de hoeken beginnen en het afstandsverschil is vereist in een bereik van 100 mm minder dan de lengte van de niveaudetector. Om kromming te voorkomen het hoogste niveau
  • Het is beter om gewone schroeven aan te schaffen, die in een dicht deel van de muur onder de punt moeten worden geschroefd (uiteraard langs de lijn van het profielbaken zelf). Aan de bovenste moet je een schietlood hangen en met de rest doe je het volgende: schroef ze van de muur totdat hun doppen zich op dezelfde hoogte bevinden als de draad, op het niveau waarop het schietlood zich bevindt;
  • Houd er altijd rekening mee dat alle schroeven zijn uitgelijnd (op niveau), en onmiddellijk langs alle profiellijnen, en niet langs sommige ervan. Het is ook noodzakelijk om een ​​hoek (een rechthoek, 90°) te maken tussen de koppen van de schroeven ten opzichte van het oppervlak van de andere muren in de kamer. En pas nu is het mogelijk om de profielapparaten zelf direct te monteren; Langs de randen van de resulterende lijnen moet je een kleine hoeveelheid aanbrengen. cementmortel
  • , en de flexibele profielen zelf moeten langs een liniaal worden geïnstalleerd, zodat hun lichamen in contact komen met de koppen van de ingebedde schroeven en enigszins worden verdicht in de oplossing zelf, in de knobbeltjes.


    Wanneer het aangebrachte mengsel volledig is uitgehard, kunt u beginnen met het belangrijkste doelwerk: gemechaniseerd stukadoorswerk.

Het is belangrijk om slechts een kleine hoeveelheid oplossing aan te brengen! Anders kan het profiel onnodig in het pleisterwerk worden gedrukt, waardoor de bakens kunnen verbuigen. Maar ze zijn uitsluitend gelijkmatig gemonteerd.

Stukadoors

Als de laatste, laatste laag nodig is van meer dan 0,015 meter, moet het proces zelf in twee fasen worden verdeeld:


De oplossing moet altijd met enige reserve worden toegepast

Regels voor het aanbrengen van het mengsel:

Laatste werken


Na het pleisteren kunnen muren ook geschuurd worden met een speciale machine.

Nadat het egalisatieproces is voltooid, zijn de wanden nog niet helemaal gereed voor bekleding. De enige uitzondering is het achteraf leggen van keramische tegels (hiervoor zijn ruwheid en de kleinste onregelmatigheden aan de muur zelfs een voordeel, geen probleem).

In elk ander geval moet de muur vóór de definitieve bekleding worden bedekt met primer (hoe groter de primerlaag, hoe beter, er is nooit teveel van - net als wodka).

Na het bedekken met lagen primer is het noodzakelijk om het oppervlak van de wanden te schuren. Dit werk wordt gedaan met hetzelfde gips. Het slijpproces begint met het aanbrengen van de startpleister, en niet met de hoofdpleister. Als je wilt, kun je op internet veel video's vinden met tips over het gebruik ervan en over reparaties in het algemeen (lessen over installatietechniek, verbruiksberekening - dit staat allemaal op internet). De prijzen voor dergelijk werk zijn tegenwoordig helaas behoorlijk hoog - de vakmensen kennen hun waarde.

Als de muren worden voorbereid voor schilderen of plakken met dun behang, moet je daarnaast afwerkingsplamuur gebruiken (het binnenlandse merk "Volma" is erg populair in Rusland, dat in elk huis te vinden is). Trouwens, als het werk klaar is, wordt het ook nog eens ingewreven met een speciaal gaas (als de muren in de badkamer en het toilet worden geplamuurd, dan wordt dit ook gebruikt).



Regeling voor het aanbrengen van stopverf op betonnen muren

Het is vereist voor gebruik in bakstenen huizen(vooral bij gebruik getextureerde gips voor de gevel, ongeacht de grootte). Het resultaat is dat het muuroppervlak werkelijk perfect vlak en glad blijkt te zijn. Als het behang niet dun is, maar bijvoorbeeld. op op vinylbasis, dan hoeft u geen afwerkplamuur te gebruiken - dit is niet nodig. Het is raadzaam om het te gebruiken als het muuroppervlak groter is dan 30 m².

Video

U kunt een video bekijken over hoe u muren op de juiste manier kunt pleisteren met behulp van bakens.

Voor een hoogwaardige installatie van het product is het noodzakelijk om de schroeven op een niveau uit te lijnen. Om dit te doen, gebruikt u een schroevendraaier om de schroeven te draaien en los te draaien totdat ze zich op hetzelfde niveau bevinden.

Deze nauwgezette operatie vereist een grote verantwoordelijkheid, omdat het doel ervan is om te bereiken minimale maat laag gips.

Sommige bouwers strekken, voor meer vertrouwen, de vislijn tussen de schroeven diagonaal over het vlak. Zij bepalen dus de kwaliteit van het werk. Het komt ook voor dat ze hun toevlucht nemen tot het installeren van nog een aantal profielen.

De apparaten worden op deze manier vastgezet: er wordt een beetje gipsmengsel op het oppervlak tussen de schroeven aangebracht. Om het profiel te installeren en uit te lijnen, gebruikt u de regels door ze op de schroeven te drukken. De resterende oplossing wordt verwijderd of gemalen.

Na het vastzetten van meerdere stokken is het beter om het oppervlak verticaal en horizontaal te controleren. Als er afwijkingen in de installatie zijn, moet u beginnen met het wegnemen van de oorzaken. Om dit te doen, beginnen we de schroeven uit te lijnen met een schroevendraaier. Vervolgens beginnen we met het installeren van de resterende producten.

Om de profielen aan beide zijden betrouwbaarder te versterken, worden ze bevestigd met een oplossing, die een stop zal worden tijdens het pleisteren van het oppervlak. Tijdens het werkproces moet u het mengsel controleren, dat zich op hetzelfde niveau moet bevinden als de oriëntatiepunten.

Bakens van metaal gips

Tegenwoordig zijn er op de bouwmarkt speciale profielen die als bakens worden gebruikt. Ze zijn gemaakt van lichtgelegeerde metalen. Het product heeft een L-vorm en een T-vorm. Dit type wordt met lijm of mortel strak op de ondergrond aangebracht.

Let bij het kopen van gipsbakens op de mate van stijfheid. Een product gemaakt van dun staal kan tijdens het gebruik vervormen onder het gewicht van het gereedschap. Als gevolg hiervan kan het bepleisteren van bakens met enige moeite worden uitgevoerd.

Voordelen

  • Het belangrijkste positieve kenmerk van het gebruik van dergelijke profielen is dat ze eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd, zelfs door een niet-professional. Bovendien maakt dit het mogelijk om de oplossing met een kleine laagdikte aan te brengen. In dit geval levert het pleisteren van muren met bakens u een besparing op van meerdere zakken droog mengsel;
  • Staalproducten kunnen meerdere keren tijdens het werk worden gebruikt. Na de pleisterprocedure worden de oppervlakken verwijderd en worden de sporen die ervan achterblijven met dezelfde oplossing ingewreven. Soms blijven er profielen in de muur zitten, maar kunnen metalen latten na verloop van tijd gaan roesten en ontstaan ​​er vlekken op de muur.

Vuurtorens gemaakt van gips

Om bakens te bepalen die op basis van een oplossing zijn gemaakt, installeert u eerst een strook spijkers langs de omtrek van het vlak dat wordt verwerkt en lijnt u vervolgens de koppen van de spijkers uit volgens het schietlood. Nu hebben we er een stapel oplossing op gelegd. Nadat het mengsel een beetje is uitgehard, moet het overtollige materiaal tot aan de doppen worden verwijderd.

Nadat het mengsel volledig is uitgehard, wordt een regel op de dia's geplaatst waarop de oplossing wordt gegooid. Wanneer de massa is "uitgehard", wordt het gereedschap verwijderd. Op het oppervlak van de muur blijft een strook gips achter, die als baken zal dienen. Het is raadzaam om een ​​speciaal apparaat te gebruiken om alle defecten op de strip te wissen, zodat ze het werken met de regel niet hinderen.

De oplossing wordt tussen de blootliggende strepen aangebracht en de overtollige oplossing wordt van onder naar boven verwijderd met zachte bewegingen. Als je geen ervaring hebt met dergelijk werk, is het beter om het in verschillende fasen te doen. Na voltooiing van het werk worden de bakens uit de mortel afgesneden en wordt er gips bovenop aangebracht.

Bevestigingsmiddelen

Om ervoor te zorgen dat de constructie niet beweegt en stevig in het vlak blijft, wordt deze vastgezet met speciale bevestigingsmiddelen:

  • "Ushastik" is een vasthoudapparaat waarmee binnen een paar minuten één baken wordt geïnstalleerd. Dergelijke bevestigingsmiddelen worden vaak gebruikt bij pleisterwerk grote gebieden. En een ander pluspunt van dit artikel is dat het meerdere keren kan worden gebruikt. In dit geval kunt u geld besparen op de aanschaf van bouwmaterialen;
  • Er zijn ook plastic bevestigingsmiddelen die in verschillende dieptes kunnen worden geschroefd en zo de installatie kunnen controleren zonder gebruik te maken van extra gereedschap;
  • Zelftappende schroeven zijn de meest populaire bevestiging tijdens bouwwerkzaamheden. Als het oppervlak uit losse stenen bestaat, moeten onder dergelijke schroeven harde platen worden geplaatst.

Pleisterproces

De technologie van het pleisteren van muren met behulp van vuurtorens heeft zijn eigen nuances. Nadat de gipsprofielen zijn geïnstalleerd, beginnen we de oplossing op het oppervlak aan te brengen. Met behulp van een troffel wordt de oplossing tussen de stroken aangebracht, vervolgens met dezelfde troffel geëgaliseerd, waarna een korte regel wordt gebruikt.

Belangrijk! Je kunt ook een plat gebruiken houten plank, maar tijdens het gebruik zal het nat worden en zal het moeilijk zijn om te werken. Als gevolg hiervan zal de kwaliteit van het werk eronder lijden.

Eerst wordt de regel aan het profiel gekoppeld. Het apparaat wordt van onder naar boven bewogen en maakt cirkelvormige bewegingen. Tegelijkertijd wordt het gipsmengsel geëgaliseerd en wordt de overtollige massa verwijderd en teruggegooid op de coating.

Een ervaren bouwer beweegt zonder aarzelen tussen de profielen en pleistert snel het volledige oppervlak. Nu moet je de muur laten drogen. Dit kan tot 24 uur duren, afhankelijk van de samenstelling van het pleisterwerk en temperatuur regime in de kamer.

Wanneer het oppervlak nog niet volledig is uitgehard, beginnen ze de bakens te verwijderen. Je moet beginnen met de onderste profielen, en eerst moet je de rand van de strip oppakken en deze vervolgens volledig eruit trekken. U hoeft niet bang te zijn voor deze operatie, omdat deze niet ingewikkeld is.

In plaats van de uitgetrokken profielen blijven er depressies over die met dezelfde samenstelling moeten worden behandeld. Afwerking coating oppervlakken kunnen na enkele dagen worden gestart, wanneer de oplossing volledig is opgedroogd. In dit geval moet het eerst worden behandeld met een schurend gaas.

Volgens professionals is bakenpleister de hoogste kwaliteitsoptie voor oppervlaktebehandeling. Doe-het-zelf muurpleister op bakens is vooral geschikt als een klein oppervlak wordt verwerkt. In dit geval kan de kwaliteit van het werk worden gegarandeerd.

De primer wordt geselecteerd op basis van het type basismateriaal en gipsmengsel, zodat deze, hoewel hij een tussenbufferlaag vormt, niet leidt tot het optreden van technologische defecten. Het wordt meestal met een roller aangebracht en op plaatsen waar het onmogelijk is om met een roller te primen, wordt een kwast gebruikt. Vaker is aanbrengen in twee passages vereist; na elke applicatie laat men het product minimaal een dag drogen.

Installatie van bakenprofiel

Het profiel moet op de muur worden geïnstalleerd, waarbij een bepaalde afstand tussen de oppervlakken van de muur en de plank wordt aangehouden.

De gemakkelijkste voor een beginner is om metalen profielen op blootliggende schroeven te installeren.

  1. Markeer de montagelocaties van de zwaailichten met behulp van laserniveau, en bij afwezigheid ervan, met behulp van een schietlood en constructieveters.
  2. Op de bakeninstallatielijnen, 20 cm terugtrekkend van de vloer (plafond), boor gaten in de basis en installeer houten deuvels. Daarnaast worden op elke lijn ook 3-5 tussenliggende pluggen gemaakt.
  3. In de 4 hoekpluggen worden zelftappende schroeven geschroefd, waarna aan het koord wordt getrokken: horizontaal (onder het plafond en boven de vloer), verticaal, diagonaal (in een kruis). Het meest uitstekende (nul)punt van de muur is gemarkeerd met een kruis.
  4. Pas met behulp van een schroevendraaier en een waterpas de positie van de schroeven zo aan dat de gespannen draden van de vislijn in hetzelfde verticale (nul) vlak liggen. Er moet een afstand tussen het nulvlak en het nulpunt zijn die gelijk is aan de minimaal toegestane dikte van de pleisterlaag.
  5. In de resterende houten deuvels worden zelftappende schroeven geschroefd, zodat hun koppen grenzen aan het nulvlak.
  6. Controleer de nauwkeurigheid van het maken van het nulvlak door een regel met een niveau op de doppen toe te passen. Verwijder de vislijn volgens de regels die op de koppen van de schroeven zijn vastgelegd en pas de positie van de eerste schroeven aan.
  7. We wikkelen de draad om de schroeven en laten ranken over voor het bevestigen van de strips.
  8. Langs de lijnen tussen de schroeven wordt de gipssamenstelling (kwaliteiten) geplaatst in dia's die boven het nulvlak uitsteken. Plaats het bakenprofiel en druk het met een liniaal naar beneden totdat de bakens op de schroefkoppen passen. Overtollige glijoplossing wordt door de gaten in de profielflenzen naar buiten geperst. Het helpt het profiel te corrigeren. Indien nodig worden bakenstroken vastgezet met extra mortel.

Bij het construeren van markeringen en bakens uit mortier voer stappen 1-4 uit die worden beschreven in het gedeelte 'Een bakenprofiel installeren'. Vervolgens wordt de oplossing gebruikt om ‘nachtkastjes’ te maken met een platte bovenkant rond de schroeven. Op de verharde "nachtkastjes" wordt een regel geplaatst, waaronder de oplossing wordt gegoten zodat er geen opening meer is tussen de regel en de muur. Gipsbakens worden gemaakt wanneer muren worden geëgaliseerd met gipspleister.

Overtollige mortel wordt verticaal afgesneden met een spatel. Op deze manier wordt onder de regel een rechthoekige rand uit de oplossing gecreëerd. Wanneer de mortelrand begint te harden, wordt deze in de regel eerst langs de verticale as verschoven en vervolgens voorzichtig van de rand verwijderd. Nadat de oplossing van de gipsbakens is uitgehard, worden de uitsparingen en poriën aan de bovenzijde van de ribbe gevuld met een spatel, waardoor een vlak steunvlak ontstaat (waarop de regel zal worden gevolgd bij het egaliseren met de bakens).

Voorbereidende werkzaamheden

Voordat u begint met het pleisteren van de muren met bakens, moet u zich voorbereiden op het proces. Verwijder oude, onbruikbare afwerkingen, reinig het oppervlak van vlekken van verschillende oorsprong, "genees" scheuren en spanen. Deze fase belangrijk om een ​​sterke verbinding tussen de egalisatieafwerking en de ondergrond te garanderen.

Puin en stof moeten van het oppervlak worden verwijderd. IN voorbereidende werkzaamheden Voordat de muren volgens de bakens worden geëgaliseerd, omvat dit ook het verwijderen van overtollige metalen delen, bijvoorbeeld spijkers, en het isoleren van de achtergebleven delen. Het gereinigde oppervlak wordt gegrond en vervolgens versterkt. Laat de basis drogen.

Benodigde gereedschappen en apparatuur

Naast bakenprofielen voor het pleisteren van bakens, bereiden ze gereedschappen en apparaten met hun eigen handen voor:

  • mixer;
  • containers;
  • spatels;
  • regel (voor een beginner betere lengte 1,5 meter);
  • niveau;
  • schietlood;
  • vislijn (nylonkoord);
  • troffel;
  • rasp of rasp;
  • rol;
  • schroevendraaier (voor zelftappende schroeven);
  • tang;
  • borstels;
  • afplakband;
  • roulette;
  • beitel;
  • versterkend gaas (gordelroos);
  • trapladder (of steiger);
  • vodden;
  • beschermende uitrusting;
  • film om de vloer van de kamer te beschermen.

Natuurlijk moet u pleistermaterialen in voldoende hoeveelheden voorbereiden.

Bakenpleister: voor- en nadelen

Het belangrijkste voordeel van de methode om wanden met gips waterpas te zetten met behulp van bakens is het gladde oppervlak van de gepleisterde constructies. Het proces van het aanbrengen en egaliseren van de oplossing wordt vereenvoudigd en versneld en het materiaalverbruik wordt verminderd. De nadelen zijn onder meer de moeilijkheid om bakenstrips te markeren en te installeren, evenals de noodzaak om ze na het pleisteren te verwijderen.

Kenmerken van pleisteroppervlakken gemaakt van verschillende materialen

Het basismateriaal bepaalt enkele kenmerken van pleisterwerk:

  • Dus houten oppervlakken voor het bevestigen van de pleisterlaag zijn ze bedekt met gordelroos.
  • verwerkt met een staalborstel en de naden zijn verbreed en verdiept.
  • inkepingen worden gemaakt met een bijl of beitel. Deze maatregelen verhogen de hechting.

Bij het kiezen van een compositie laten ze zich leiden door de regel: de muur moet sterker zijn dan gips. Elke volgende laag is minder duurzaam dan de vorige. Breng dus geen cementmengsel over de pleister aan.

Wanden bepleisteren volgens vuurtorens – spannende activiteit zelfs voor beginners. Bij het met hun eigen handen nivelleren van muren volgens bakens doen huiseigenaren waardevolle ervaring op en besparen ze ook aanzienlijk geld op constructie of reparaties.