1 toepassing van het werkingsprincipe van het schroefpompapparaat. Het apparaat en het werkingsprincipe van schroefpompen:

De vijzel (schroef)pomp is een zeer efficiënte unit waarvan de functionaliteit niet afhankelijk is van de plaatsing van de behuizing of de eigenschappen van het verpompte medium. Simpel gezegd: zo'n pomp kan zelfs zeer vuile vloeistof in zowel verticale als horizontale positie verpompen.

Daarom zullen we in dit artikel praten over dergelijke apparaten waar veel vraag naar is in verschillende industrieën, maar ook in openbare nutsbedrijven of huishoudens.

Met behulp van een dergelijke pomp is het mogelijk om het "transport" van elk medium te organiseren: van afgevoerde stoom tot een stroperige suspensie. Bovendien lost de vijzel in beide gevallen alle taken op die eraan zijn toegewezen.

Vanwege de specifieke kenmerken van het ontwerp worden schroefpompen in de meeste gevallen echter als volgt gebruikt:

• Als drukgenerator in het systeem autonome watervoorziening. Een vijzel kan immers niet alleen in relatief schone putten werken, maar ook in zeer “zandige” putten. En in deze rol zijn het de schroefpompen van het dompeltype die het meest worden gebruikt, die een merkbare druk leveren, zelfs wanneer vloeistof uit een relatief diepe put wordt aangevoerd.
• Als hoofdgenerator in vloeistofoverdrachtsystemen. Bovendien komen vijzels zowel op een bouwplaats als in drainage(pomp)systemen en in hoofdleidingen in productie voor. Deze brede toepassing wordt verklaard door de "omnivoor" schroef pompen- ze kunnen zowel stoom als losse media en zelfs vloeibaar beton verpompen.
• Als drukgenerator in stromen voor gedoseerde toevoer van elk vloeibaar medium. Bovendien fungeert de schroef in dit geval zowel als drukgenerator als als dispenser die de exacte hoeveelheid vloeistof of suspensie meet.

Kortom, vanwege hun betrouwbaarheid en betrouwbaarheid hebben vijzelpompen een vrij belangrijke niche in het segment van drukapparatuur ingevuld.

Kenmerken van de werking van vijzelpompen

De breedte van de toepassing en verschillende ongebruikelijke weg generatie van drukkracht verlenen vijzelpompen met de volgende operationele kenmerken:

• Ten eerste zijn dergelijke pompen gemakkelijk te onderhouden en te repareren. Zo wordt de demontage van het lager van de aandrijfas zelfs in veldomstandigheden, en u kunt dicht bij de afdichting op de as komen, zelfs zonder de pomp zelf te demonteren. Welnu, het vervangen van oliekeerringen en eindafdichtingen kan worden uitgevoerd zonder de hulp van speciale apparatuur. U kunt "dichtbij" komen bij het vervangen knooppunt met behulp van de eenvoudigste sanitairhulpmiddelen.
• Ten tweede is het lichaam van elke schroefpomp ontworpen met de mogelijkheid om de zuigleiding zowel langs de centrale as als onder een hoek van 90 graden te positioneren. Bovendien zijn vijzelpompen voor het verpompen van vloeistoffen uitgerust met een speciale zuigmond, waarvan het ontwerp de vorming van slibafzettingen in omgeving het transportproces belemmeren.
• Ten derde, de belangrijkste werkend deel pomp - schroefas - wordt gemaakt door gieten met daaropvolgende zeer nauwkeurige verwerking. Daarom trillen vijzelpompen niet en maken ze geen geluid tijdens bedrijf. En de afwezigheid van trillingen is de sleutel tot een lange gebruiksduur van alle apparatuur, inclusief een schroefpomp.

Als gevolg hiervan kunnen we zeggen dat u bij het kopen van een vijzelpomp een betrouwbare en zeer productieve unit krijgt die u vele jaren van dienst zal zijn.

Overzicht van typische modellen schroef(schroef)pompen

Het algemene werkingsprincipe van dergelijke eenheden is gebaseerd op de "Archimedische schroef" - een schroefas die een vacuüm creëert aan het zuigeinde door een bepaald vloeistofvolume in de richting van de afvoerleiding te dwingen.

Sinds de tijd van Archimedes hebben schroefpompen echter zeer belangrijke veranderingen ondergaan, waardoor ze zijn veranderd in universele eenheden die geschikt zijn voor het genereren van druk in elke pijpleiding die elk medium transporteert.

En vandaag aan typische vertegenwoordigers vergelijkbare apparaten omvatten de volgende eenheden:

Dit is een zeer compacte (minder dan 100 millimeter in diameter) en zeer productieve (vanaf 2000 liter per uur) unit die in open water, in een put en in een put kan worden gebruikt.

Bovendien wegen "Aquarianen" niet veel (tot 10 kilogram), dus deze pomp wordt eenvoudig opgehangen aan een polymeerkabel, recht in de put of putschacht.

En hij kan zowel horizontaal als verticaal water uit een natuurlijk of kunstmatig reservoir pompen.

En met dat alles is "Aquarius" ook erg goedkoop (vooral in vergelijking met concurrerende eenheden).

In dit segment vind je units verschillende merken. Maar ze zijn allemaal verenigd door een gemeenschappelijk doel - dergelijke pompen worden gebruikt voor het verpompen van vloeibare en viskeuze media uit grote en kleine tanks (vaten).

Daarom beschikken alle vatpompen over de volgende eigenschappen:

• Ten eerste hebben dergelijke eenheden relatief bescheiden afmetingen en niet erg hoge prestaties. Het volume van het vat is immers eindig.
• Ten tweede zijn alle componenten van dergelijke pompen gemaakt van een corrosiebestendig materiaal dat niet alleen bestand is tegen water, maar ook tegen meer actieve media (van alkaliën tot zuren). De installatie van de unit wordt immers uitgevoerd in het stadium van het monteren van de tank.

Kortom, dit zijn nogal specifieke apparaten die zijn gericht op het oplossen van nogal specifieke taken.

Elektrische dompelpompunits EVN5 van alle groottes worden vervaardigd volgens hetzelfde ontwerpschema met twee parallel geschakelde werklichamen, wat zorgt voor:

• - verdubbeling van de voeding met dezelfde dwarsafmeting;
• - werkende lichamen (schroefparen) zijn hydraulisch onderling uitgebalanceerd, wat de overdracht van significante axiale krachten op de pompsteunlagers en de hiel van de elektromotor uitsluit.

Elektrische dompelpompeenheid EVN5 (figuur 5) bestaat uit de volgende elementen: een startnokkoppeling met centrifugale werking, een basis met een aandrijfas, zeeffilters geïnstalleerd bij de pompinlaat, werklichamen met rechter en linker clips en schroeven, twee excentrische draaikoppelingen, een veiligheidsklep en slibleiding.

Tijdens de werking van de unit wordt het koppel van de elektromotor via de as van de hydraulische beschermingsbeschermer, de startkoppeling en de excentrische koppelingen van de pomp overgebracht naar de werkende schroeven. Volgens het werkingsprincipe zijn de pompen geclassificeerd als volumetrisch en volgens de methode van het overbrengen van de energie van de vloeistof naar roterend. De belangrijkste werklichamen zijn enkelvoudige schroefvormige rotoren met rechtse en linkse spiraalrichtingen en twee rubber-metalen kooien, waarvan de binnenholte een tweevoudig spiraalvormig oppervlak is met een spoed die 2 keer groter is dan de spoed van de schroef, gemaakt van olie- en benzinebestendig rubber of ander elastomeer.

Het werkingsprincipe van de pomp is dat tussen de schroef en de behuizing over de gehele lengte een aantal gesloten holtes worden gevormd, die, wanneer de schroef draait, worden gevuld met de verpompte vloeistof, die van de pompinlaat naar de afvoer gaat . De schroeven draaien om hun as en rond een cirkel met een straal gelijk aan de excentriciteit.

De vloeistof komt gelijktijdig in de linker- en rechterorganen van de pomp binnen via de ontvangende gaasfilters. In de kamer tussen de schroeven worden de stromen aangesloten, en verder langs het ringvormige kanaal tussen het pomphuis en het bovenhuis komt de vloeistof de drukleiding binnen via de veiligheidsklep.

Reservoirvloeistof wordt bijna zonder pulsatie verpompt, zonder een stabiele emulsie van olie en water te creëren. Het pompdebiet is gelijk aan de som van de toevoer van werkende paren en de opvoerhoogte van de pomp is gelijk aan de opvoerhoogte van elk werkend paar.

Alle hoofdcomponenten en onderdelen van membraanpompen zijn verenigd en worden, met enkele uitzonderingen, in alle pompunits gebruikt.

Vijzelpompen van het type EVN5 hebben een aantal specifieke onderdelen: startnokkoppeling, excentrische gelede koppelingen, veiligheidsklep, slurrypijp, zeef.

De startnokkoppeling van het centrifugale type verbindt de assen van de beschermer en de pomp en start, met behulp van intrekbare nokken, de pomp wanneer het maximale koppel op de motoras beweegt, wat overeenkomt met een snelheid van 800-1200 tpm.

Dit komt door het feit dat de vijzel een grote rusttraagheid heeft en om deze te starten (wrijvingskrachten te overwinnen), is een verhoogd startkoppel vereist. Bovendien laat de startkoppeling de pompas niet in de tegenovergestelde richting draaien.

Tijdens omgekeerde rotatie als gevolg van de afschuining op de nokken, schakelt de koppeling niet in, en de nokken slippen en beschermen zo de pomp tegen draaien schroefdraadverbindingen. De huls beschermt de pomp ook tegen: noodmodus werk, omdat wanneer een van de werkende organen faalt, wordt de laatste uitgeschakeld. In de basis van de pomp bevindt zich een as met lagers en steunkussens gemaakt van gesiliconiseerd grafiet.

Er is geen klier aan de basis en de wrijvende oppervlakken zijn gesmeerd met formatievloeistof. De aandrijfas heeft roestvrijstalen beschermbussen die in bronzen bussen draaien. Einde vaste hakken rust op rubberen pakkingen voor een gelijkmatige krachtoverbrenging op het gehele oppervlak van de hiel.

De excentrische koppeling maakt complexe planetaire rotatie in de kooien mogelijk. Hierdoor wordt de vloeistof langs de as van de schroef geduwd en wordt de nodige druk gecreëerd om de vloeistof naar de oppervlakte te tillen.

In het bovenste deel van de pomp bevindt zich een spoelveiligheidsklep, die bestaat uit een lichaam, spoel, zuiger, schokdemper en lichaamsdelen. De klep vervult de volgende functies:

• - laat tijdens de afdaling vloeistof in de slangstreng stromen pompeenheid in de put;
• - zorgt voor vloeistofafvoer uit de buiskolom wanneer de eenheid uit de put wordt getild;
• - voorkomt dat de vloeistof uit de pijpstreng door de werkende delen van de pomp loopt wanneer de pomp stopt (alle vloeistof wordt via de klep in de ring afgevoerd);
• - beschermt de pomp tegen droge wrijving en verhoogde druk in de persleiding;
• - zorgt voor een omleiding van fluïdum van de drukleiding terug naar de put of in geval van onvoldoende instroom van fluïdum uit de formatie, of wanneer het fluïdum een ​​grote hoeveelheid gas bevat.

De slurrypijp beschermt de pomp tegen mechanische onzuiverheden, kalk die uit de slangenreeks valt tijdens het stilleggen van de pomp, installatie en fungeert als een opvangbak.

Doel en omvang van pompen

Grondaangedreven onderwaterschroefpompunits worden vaak PCP's (rod screw pump units) genoemd en zijn ontworpen om hoogviskeuze formatievloeistoffen uit oliebronnen te pompen.

De installatie is een dompelpomp staaf pomp(SHVN), waarvan de stator vast aan de buiskolom is bevestigd, en de schroef aan de staafkolom. Een klepsamenstel is bevestigd aan de onderkant van de stator. Grondapparatuur omvat: kolomkop, T-blokkering, verloopstuk, modulair inzetstuk, elektromotor.

De rotatie van de schroef wordt uitgevoerd door een reeks staven die in de buiskolom is geplaatst, vanuit een grondaandrijving, bestaande uit een rotator (reductor) en een elektromotor.

De vijzelpomp levert hoge prestaties bij het verpompen van een vloeistof met een hoge viscositeit met een verhoogde GOR en een aanzienlijk gehalte aan mechanische onzuiverheden.

In gerichte putten, om wrijvingskrachten en slijtage van buisleidingen te verminderen, zijn centreerhulzen geïnstalleerd, die fungeren als tussenliggende radiale steunen, die in twee ontwerpen kunnen worden gepresenteerd:

• - niet scheidbaar, direct geplaatst op een full-size of verkorte staaf langs speciale technologie in de fabriek;
• - inklapbaar, gemonteerd tussen de koppelingen van standaard stangen.

Het is het meest rationeel om staafcentralisatoren te gebruiken, die ervoor zorgen dat ze onbeweeglijk blijven ten opzichte van de buiskolom, wat leidt tot een vermindering van het stroomverbruik en de slijtage van de leidingen. Een aantal lagere staven die zich direct bij de excentrisch roterende rotor bevinden, zijn niet uitgerust met centralisatoren.

Een rationeel toepassingsgebied voor PCP's zijn verticale putten of putten met een lage krommingsopbouw met formatievloeistoffen met een hoge viscositeit, met een hoog gehalte aan gas en mechanische onzuiverheden. Meestal worden PCP's gebruikt voor stroomsnelheden van 3 tot 50-100 m3/dag met een opvoerhoogte tot 1000-1500 m, maar sommige maten PCP's kunnen veel grotere productiemogelijkheden hebben.

In dit artikel hebben we geprobeerd alle mogelijke werkingsprincipes van pompen te verzamelen. Vaak, in grote variëteit Merken en soorten pompen zijn vrij moeilijk te achterhalen zonder te weten hoe dit of dat apparaat werkt. We hebben geprobeerd het duidelijk te maken, want het is beter één keer te zien dan honderd keer te horen.
In de meeste beschrijvingen van de werking van pompen op internet zijn er alleen secties van het stroompad (in het beste geval diagrammen van de werking per fase). Dit helpt niet altijd om precies te begrijpen hoe de pomp werkt. Bovendien heeft niet iedereen een technische opleiding.
We hopen dat dit gedeelte van onze site u niet alleen zal helpen bij het goede keuze apparatuur, maar ook om je horizon te verbreden.

Sinds de oudheid was het de taak om water op te tillen en te transporteren. De allereerste apparaten van dit type waren waterhefwielen. Er wordt aangenomen dat ze zijn uitgevonden door de Egyptenaren.
De waterhefmachine was een wiel, langs de omtrek waarvan kruiken waren bevestigd. De onderkant van het wiel werd in het water neergelaten. Toen het wiel om de as draaide, schepten de kannen water op uit het reservoir en vervolgens aan de bovenkant van het wiel stroomde het water uit de kannen in een speciale opvangbak. gebruik de spierkracht van een persoon of dieren om het apparaat te draaien.

Archimedes (287-212 v. Chr.), de grote wetenschapper uit de oudheid, vond het schroefwateropvoerapparaat uit, dat later naar hem werd genoemd. Dit apparaat tilde water op met een schroef die in de pijp ronddraaide, maar er stroomde altijd wat water terug, omdat effectieve afdichtingen toen nog niet bekend waren. Hierdoor werd de relatie tussen de helling van de schroef en de voeding afgeleid. Tijdens het werken was het mogelijk om te kiezen tussen een grote hoeveelheid opgetild water of een hogere hefhoogte. Hoe groter de helling van de schroef, hoe meer hoogte voer met een verminderde productiviteit.

De eerste zuigerpomp voor het blussen van branden, uitgevonden door de oude Griekse monteur Ctesibius, werd al in de 1e eeuw voor Christus beschreven. e. Deze pompen kunnen met recht worden beschouwd als de allereerste pompen. Tot het begin van de 18e eeuw werden pompen van dit type vrij zelden gebruikt, omdat. gemaakt van hout, gingen ze vaak kapot. Deze pompen zijn ontwikkeld nadat ze van metaal werden gemaakt.
Met de komst van de industriële revolutie en de komst van stoommachines, begonnen zuigerpompen te worden gebruikt voor het pompen van water uit mijnen en mijnen.
Momenteel worden zuigerpompen in het dagelijks leven gebruikt voor het oppompen van water uit putten en putten, in de industrie - in doseerpompen en hogedrukpompen.

Er zijn ook zuigerpompen die in groepen zijn gecombineerd: tweeplunjer, drieplunjer, vijfplunjer, enz.
Ze verschillen fundamenteel in het aantal pompen en hun onderlinge rangschikking ten opzichte van de aandrijving.
Op de foto zie je een driezuigerpomp.

Schoepenpompen zijn een soort zuigerpompen. Pompen van dit type werden uitgevonden in het midden van de 19e eeuw.
De pompen zijn in twee richtingen, dat wil zeggen, ze leveren water zonder stationair te draaien.
Hoofdzakelijk gebruikt als: handpompen voor het leveren van brandstof, olie en water uit putten en putten.

Ontwerp:
In de gietijzeren behuizing bevinden zich de werkende lichamen van de pomp: een waaier die heen en weer gaande bewegingen uitvoert en twee paar kleppen (inlaat en uitlaat). Wanneer de waaier beweegt, beweegt de verpompte vloeistof van de zuigholte naar de afvoerholte. Klepsysteem voorkomt dat vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt

Pompen van dit type hebben in hun ontwerp een balg ("accordeon"), door samendrukking waarmee ze vloeistof verpompen. Het ontwerp van de pomp is zeer eenvoudig en bestaat uit slechts enkele onderdelen.
Meestal zijn dergelijke pompen gemaakt van kunststof (polyethyleen of polypropyleen).
De belangrijkste toepassing is het uitpompen van chemisch actieve vloeistoffen uit vaten, jerrycans, flessen, enz.

Door de lage prijs van de pomp kan deze worden gebruikt als een wegwerppomp voor het verpompen van bijtende en gevaarlijke vloeistoffen met daaropvolgende verwijdering van deze pomp.

Draaischuifpompen zijn zelfaanzuigende verdringerpompen. Ontworpen voor het verpompen van vloeistoffen. met smering (oliën, dieselbrandstof, enz.). Pompen kunnen vloeistof "droog" zuigen, d.w.z. vereisen geen voorafgaande vulling van het lichaam met een werkvloeistof.

Werkingsprincipe: Het werklichaam van de pomp is gemaakt in de vorm van een excentrisch geplaatste rotor met longitudinale radiale groeven waarin vlakke platen (poorten) glijden, tegen de stator gedrukt door centrifugale kracht.
Omdat de rotor excentrisch is geplaatst, gaan de platen, die continu in contact zijn met de behuizingswand, wanneer deze draait, de rotor binnen en gaan er vervolgens uit.
Tijdens bedrijf van de pomp wordt aan de zuigzijde een vacuüm gevormd en de verpompte massa vult de ruimte tussen de platen en wordt vervolgens naar buiten in de afvoerleiding geperst.

Externe tandwielpompen zijn ontworpen voor het verpompen van stroperige vloeistoffen met smerende werking.
Pompen zijn zelfaanzuigend (meestal niet meer dan 4-5 meter).

Operatie principe:
Het aandrijftandwiel is constant in aangrijping met het aangedreven tandwiel en zet het in een roterende beweging. Wanneer de pomptandwielen in tegengestelde richtingen in de zuigholte draaien, vormen de tanden, die loskomen, een verdunning (vacuüm). Hierdoor komt er vloeistof in de zuigholte, die de holtes tussen de tanden van beide tandwielen vult, met de tanden meebeweegt langs de cilindrische wanden in de behuizing en wordt overgebracht van de zuigholte naar de afvoerholte, waar de tanden van de tandwielen, aangrijpend, duwen de vloeistof uit de holtes in de afvoerleiding. In dit geval ontstaat er een nauw contact tussen de tanden, waardoor de omgekeerde overdracht van vloeistof van de injectieholte naar de zuigholte onmogelijk is.

De pompen zijn in principe vergelijkbaar met een conventionele tandwielpomp, maar zijn compacter van formaat. Van de minnen kan de complexiteit van de productie worden genoemd.

Operatie principe:
Het aandrijftandwiel wordt aangedreven door de motoras. Door de tanden van het rondsel in te schakelen, roteert ook het buitenste tandwiel.
Tijdens het roteren komen de openingen tussen de tanden vrij, neemt het volume toe en ontstaat er een vacuüm bij de inlaat waardoor de vloeistof wordt aangezogen.
Het medium verplaatst zich in de interdentale ruimtes naar de afvoerzijde. De sikkel dient in dit geval als afdichting tussen het zuig- en perscompartiment.
Met het inbrengen van een tand in de interdentale ruimte neemt het volume af en wordt het medium verplaatst naar de uitlaat van de pomp.

Lobbenpompen (rotatie- of rotatiepompen) zijn ontworpen voor het voorzichtig verpompen van hoge producten die deeltjes bevatten.
De verschillende vorm van de rotoren die in deze pompen zijn geïnstalleerd, maakt het mogelijk om vloeistoffen met grote insluitsels (bijvoorbeeld chocolade met hele noten, enz.)
De rotatiefrequentie van de rotoren is meestal niet hoger dan 200...400 omwentelingen, waardoor producten kunnen worden gepompt zonder hun structuur te vernietigen.
Ze worden gebruikt in de voedings- en chemische industrie.

Op de afbeelding ziet u een rotatiepomp met drielobbige rotoren.
Deze pompen worden gebruikt in voedselproductie voor het voorzichtig verpompen van room, zure room, mayonaise en soortgelijke vloeistoffen, die bij het verpompen door andere typen pompen hun structuur kunnen aantasten.
Bij het verpompen van bijvoorbeeld room met een centrifugaalpomp (die een wieltoerental heeft van 2900 tpm), worden ze tot boter geklopt.

De waaierpomp (lamellen, zachte rotorpomp) is een soort schottenpomp.
Het werklichaam van de pomp is een zachte waaier, geplant met een excentriciteit ten opzichte van het midden van het pomphuis. Hierdoor verandert het volume tussen de schoepen wanneer de waaier draait en ontstaat er een zuigvacuüm.
Wat er daarna gebeurt, is te zien op de foto.
De pompen zijn zelfaanzuigend (tot 5 meter).
Het voordeel is de eenvoud van het ontwerp.

De naam van deze pomp komt van de vorm van het werkende lichaam - een schijf gebogen langs een sinusoïde. Een onderscheidend kenmerk van sinuspompen is het vermogen om producten met grote insluitsels voorzichtig te pompen zonder deze te beschadigen.
Perzikcompote met perzikhelften kan bijvoorbeeld gemakkelijk worden verpompt (uiteraard hangt de grootte van de deeltjes die zonder schade worden verpompt af van het volume van de werkkamer. Bij het kiezen van een pomp moet u hier op letten).

De grootte van de verpompte deeltjes hangt af van het volume van de holte tussen de schijf en het pomphuis.
De pomp heeft geen kleppen. Het is structureel zeer eenvoudig gerangschikt, wat een lange en probleemloze werking garandeert.

Werkingsprincipe:

Op de pompas, in de werkkamer, is een sinusvormige schijf geïnstalleerd. De kamer is van bovenaf in 2 delen verdeeld door poorten (tot het midden van de schijf), die vrij kunnen bewegen in een vlak loodrecht op de schijf en dit deel van de kamer afdichten, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof van de pompinlaat naar de stopcontact (zie afbeelding).
Wanneer de schijf draait, ontstaat er een golfbeweging in de werkkamer, waardoor de vloeistof van de zuigleiding naar de afvoerleiding beweegt. Doordat de kamer voor de helft is gedeeld door poorten, wordt de vloeistof in de afvoerleiding geperst.

Het belangrijkste werkende deel van een excentrische vijzelpomp is een schroefpaar (gerotor), dat zowel het werkingsprincipe als alle basiskenmerken van de pompeenheid bepaalt. Het schroefpaar bestaat uit een vast deel - de stator, en een beweegbaar deel - de rotor.

De stator is een interne n + 1-loodspiraal, in de regel gemaakt van een elastomeer (rubber), onlosmakelijk (of afzonderlijk) verbonden met een metalen kooi (huls).

De rotor is een externe n-lead-helix, die meestal is gemaakt van staal met of zonder daaropvolgende coating.

Het is de moeite waard erop te wijzen dat eenheden met een 2-startstator en een 1-startrotor momenteel de meest voorkomende zijn, een dergelijk schema is een klassieker voor bijna alle fabrikanten van schroefapparatuur.

Een belangrijk punt is dat de rotatiecentra van de spiralen, zowel de stator als de rotor, worden verplaatst door de mate van excentriciteit, wat het mogelijk maakt om een ​​wrijvingspaar te creëren waarin, wanneer de rotor draait, gesloten afgedichte holtes worden gecreëerd in de stator langs de gehele rotatie-as. In dit geval is het aantal van dergelijke gesloten holtes per lengte-eenheid schroef paar bepaalt de uiteindelijke druk van de eenheid, en het volume van elke holte bepaalt de prestaties.

Schroefpompen zijn verdringerpompen. Dit type pompen kan zeer stroperige vloeistoffen aan, ook die met een grote hoeveelheid schurende deeltjes.
Voordelen vijzelpompen:
- zelfaanzuigend (tot 7...9 meter),
- voorzichtig pompen van vloeistof die de structuur van het product niet vernietigt,
- de mogelijkheid om zeer viskeuze vloeistoffen te verpompen, ook vloeistoffen die deeltjes bevatten,
- de mogelijkheid om het pomphuis en de stator te vervaardigen uit: verschillende materialen waarmee agressieve vloeistoffen kunnen worden verpompt.

Dit type pompen wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en petrochemische industrie.

Pompen van dit type zijn ontworpen voor het verpompen van viskeuze producten met vaste deeltjes. Het werkende lichaam is een slang.
Voordeel: eenvoudige structuur, hoge betrouwbaarheid, zelfaanzuigend.

Werkingsprincipe:
Wanneer de rotor in glycerine draait, drukt de schoen de slang (het werklichaam van de pomp), die zich rond de omtrek in de behuizing bevindt, volledig samen en drukt de verpompte vloeistof in de lijn. Achter de schoen krijgt de slang zijn vorm terug en zuigt de vloeistof op. Schuurdeeltjes worden in de elastische binnenlaag van de slang gedrukt en vervolgens in de stroom geduwd zonder de slang te beschadigen.

Vortexpompen zijn ontworpen voor het verpompen van verschillende vloeibare media. pompen zijn zelfaanzuigend (na het vullen van het pomphuis met vloeistof).
Voordelen: eenvoudig ontwerp, hoge druk, klein formaat.

Operatie principe:
De waaier van een vortexpomp is een platte schijf met korte radiale rechte bladen aan de omtrek van de waaier. Het lichaam heeft een ringvormige holte. Het binnenste afdichtende uitsteeksel, nauw grenzend aan de buitenste uiteinden en zijvlakken van de bladen, scheidt de zuig- en afvoerleidingen die zijn verbonden met de ringvormige holte.

Wanneer het wiel draait, wordt de vloeistof door de bladen meegevoerd en draait tegelijkertijd onder invloed van de middelpuntvliedende kracht. Zo wordt in de ringvormige holte van de werkende pomp een soort gepaarde ringvormige vortexbeweging gevormd, daarom wordt de pomp vortex genoemd. Onderscheidend kenmerk van een vortexpomp ligt in het feit dat hetzelfde vloeistofvolume dat langs een spiraalvormig traject beweegt, in het gebied van de ingang naar de ringvormige holte naar de uitgang ervan, herhaaldelijk de tussenbladruimte van de waaier binnengaat, waar het elke keer wordt ontvangen een extra toename van energie, en, bijgevolg, druk.

Gaslift (van gas en Engelse lift - to raise), een apparaat om een ​​druppelvloeistof op te tillen vanwege de energie in het gecomprimeerde gas dat ermee is vermengd. Gaslift wordt voornamelijk gebruikt om olie uit boorgaten te tillen met behulp van gas dat uit oliehoudende formaties komt. Er zijn liften bekend waarbij atmosferische lucht wordt gebruikt om een ​​vloeistof, voornamelijk water, aan te voeren. Dergelijke liften worden airlifts of mamutpompen genoemd.

In een gaslift of luchtlift wordt gecomprimeerd gas of lucht uit een compressor toegevoerd via een pijpleiding, gemengd met een vloeistof, waarbij een gas-vloeistof- of water-luchtemulsie wordt gevormd die door de pijp stijgt. De vermenging van gas met vloeistof vindt plaats aan de onderkant van de leiding. De werking van de gaslift is gebaseerd op het balanceren van de kolom van gas-vloeistofemulsie met een kolom van druppelende vloeistof op basis van de wet van communicerende vaten. Een daarvan is een boorgat of reservoir en de andere is een leiding die een gas-vloeistofmengsel bevat.

Membraanpompen zijn verdringerpompen. Er zijn enkel- en dubbelmembraanpompen. Dubbelmembraan, meestal geproduceerd met een aandrijving van perslucht. Op onze tekening is zo'n pomp te zien.
De pompen zijn eenvoudig van ontwerp, zelfaanzuigend (tot 9 meter), kunnen chemisch agressieve vloeistoffen en vloeistoffen met een hoog gehalte aan deeltjes verpompen.

Werkingsprincipe:
De twee door een schacht verbonden membranen bewegen heen en weer door afwisselend lucht in de kamers achter de membranen te persen met behulp van een automatische luchtklep.

Zuigkracht: het eerste membraan creëert een vacuüm terwijl het zich van de behuizingswand verwijdert.
Injectie: Het tweede membraan brengt tegelijkertijd luchtdruk over op de vloeistof in de behuizing en duwt deze naar de uitlaat. Tijdens elke cyclus is de luchtdruk op de achterwand van het afvoermembraan gelijk aan de druk, de kop vanaf de vloeistofzijde. Daarom kunnen membraanpompen ook met gesloten uitlaatklep worden gebruikt zonder de levensduur van het membraan in gevaar te brengen.

Vijzelpompen worden vaak verward met vijzelpompen. Maar dit zijn totaal andere pompen, zoals je kunt zien in onze beschrijving. Het werkende lichaam is de schroef.
Dergelijke pompen kunnen vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit (tot 800 cSt) verpompen, hebben een goede zuigcapaciteit (tot 9 meter) en kunnen vloeistoffen met grote deeltjes verpompen (de grootte wordt bepaald door de spoed van de schroef).
Ze worden gebruikt voor het verpompen van olieslib, stookolie, dieselbrandstof, enz.

Aandacht! De pompen zijn NIET-ZELFAANZUIGEND. Voor het zuigen is het aanzuigen van het pomphuis en de gehele zuigslang vereist)

Centrifugaalpomp

Centrifugaalpompen zijn de meest voorkomende pompen. De naam komt van het werkingsprincipe: de pomp werkt op middelpuntvliedende kracht.
De pomp bestaat uit een behuizing (slak) en een waaier met radiaal gebogen schoepen aan de binnenkant. De vloeistof komt het midden van het wiel binnen en wordt, onder invloed van de middelpuntvliedende kracht, naar de periferie geworpen en vervolgens door de drukleiding naar buiten gegooid.

Pompen worden gebruikt voor het verpompen van vloeibare media. Er zijn modellen voor reactieve vloeistoffen, zand en drijfmest. Ze verschillen in lichaamsmaterialen: voor chemische vloeistoffen worden verschillende kwaliteiten roestvrij staal en kunststof gebruikt, voor slib worden slijtvaste gietijzeren of met rubber beklede pompen gebruikt.
Het massale gebruik van centrifugaalpompen is te danken aan de eenvoud van het ontwerp en de lage fabricagekosten.

Multisectie pomp

Multisectionele pompen zijn pompen met meerdere waaiers die in serie zijn geschakeld. Deze opstelling is nodig wanneer een hoge uitlaatdruk vereist is.

Het feit is dat een conventioneel centrifugaalwiel produceert: maximale druk 2-3 atm.

Daarom, om meer te krijgen hoge waarde gebruik meerdere in serie gemonteerde centrifugaalwielen.
(in feite zijn dit meerdere centrifugaalpompen die in serie zijn geschakeld).

Dit type pompen wordt gebruikt als dompelpomp en als hogedruk netwerkpomp.

Drie schroef pomp

Drieschroefspompen zijn ontworpen voor het verpompen van vloeistoffen met smerende werking zonder schurende mechanische onzuiverheden. Productviscositeit - tot 1500 cSt. Type volumepomp.
Het werkingsprincipe van een drieschroefspomp is duidelijk uit de figuur.

Pompen van dit type worden gebruikt:
- op schepen van de zee- en riviervloot, in machinekamers,
- in hydraulische systemen,
- in technologische lijnen voor het leveren van brandstof en het verpompen van olieproducten.

jetpomp

De jetpomp is ontworpen om vloeistoffen of gassen te verplaatsen (uitpompen) met behulp van perslucht (of vloeistof en stoom) die door de ejector wordt aangevoerd. Het werkingsprincipe van de pomp is gebaseerd op de wet van Bernoulli (hoe hoger het vloeistofdebiet in de leiding, hoe lager de druk van deze vloeistof). Dit komt door de vorm van de pomp.

Het ontwerp van de pomp is uiterst eenvoudig en heeft geen bewegende delen.
Dergelijke pompen kunnen worden gebruikt als vacuümpompen of pompen voor het verpompen van vloeistoffen (ook die met insluitsels).
De pomp heeft perslucht of stoom nodig om te werken.

Stoomaangedreven straalpompen worden stoomstraalpompen genoemd, wateraangedreven straalpompen worden waterstraalpompen genoemd.
Pompen die de stof wegzuigen en een vacuüm creëren, worden ejectors genoemd. Pompen die een stof onder druk dwingen - injectoren.

Deze pomp werkt zonder stroomvoorziening, perslucht etc. De werking van dit type pomp is gebaseerd op de energie van water dat stroomt door de zwaartekracht en de waterslag die optreedt wanneer het abrupt wordt geremd.

Het werkingsprincipe van de hydraulische rampomp:
Het water versnelt langs de schuine zuigleiding tot een bepaalde snelheid, waarbij de veerbelaste keerklep (rechts) de veerkracht overwint en sluit, waardoor de waterstroom wordt geblokkeerd. Door de traagheid van het abrupt gestopt water in de zuigleiding ontstaat er een waterslag (d.w.z. de waterdruk in de toevoerleiding neemt gedurende korte tijd sterk toe). De waarde van deze druk is afhankelijk van de lengte van de toevoerleiding en de snelheid van de waterstroom.
De verhoogde waterdruk opent de bovenste klep van de pomp en een deel van het water uit de leiding stroomt in de luchtkap (rechthoek bovenaan) en de uitlaatpijp (links van de kap). De lucht in de bel wordt gecomprimeerd, waardoor energie wordt verzameld.
Omdat het water in de toevoerleiding wordt gestopt, de druk erin daalt, wat leidt tot het openen van de keerklep en het sluiten van de bovenste klep. Daarna wordt het water uit de luchtkap naar buiten geduwd door de druk van perslucht in de uitlaatpijp. Sinds de afsluiter is geopend, versnelt het water weer en wordt de pompcyclus herhaald.

Scroll vacuümpomp

De scroll-vacuümpomp is: positieve verplaatsingspomp interne compressie en verplaatsing van gas.
Elke pomp bestaat uit twee zeer nauwkeurige Archimedes-spiralen (sikkelvormige holtes) die zich 180° ten opzichte van elkaar bevinden. De ene spiraal is stationair, terwijl de andere door de motor wordt geroteerd.
De beweegbare spiraal voert orbitale rotatie uit, wat leidt tot een opeenvolgende afname van gasholten, waarbij het gas wordt samengedrukt en langs de ketting van de periferie naar het midden wordt verplaatst.
Scroll-vacuümpompen zijn geclassificeerd als "droge" voorlijnpompen die geen vacuümoliën gebruiken om bijpassende onderdelen af ​​te dichten (geen wrijving - geen olie nodig).
Een van de toepassingsgebieden van dit type pompen zijn deeltjesversnellers en synchrotrons, wat op zich al spreekt over de kwaliteit van het gecreëerde vacuüm.

Laminaire (schijf)pomp

De laminaire (schijf)pomp is een soort centrifugaalpomp, maar kan niet alleen het werk van centrifugale, maar ook progressieve holtepompen, schoepen- en tandwielpompen uitvoeren, d.w.z. viskeuze vloeistoffen verpompen.
De laminaire pompwaaier bestaat uit twee of meer parallelle schijven. Hoe groter de afstand tussen de schijven, hoe stroperiger vloeistof de pomp kan verpompen. Theorie van procesfysica: onder omstandigheden van laminaire stroming bewegen vloeistoflagen met verschillende snelheden door de pijp: de laag die zich het dichtst bij de stationaire pijp bevindt (de zogenaamde grenslaag) stroomt langzamer dan de diepere (dichter bij het midden van de pijp ) lagen van het stromende medium.
Evenzo, wanneer vloeistof een schijfpomp binnenkomt, vormt zich een grenslaag op de roterende oppervlakken van de parallelle schijven van de waaier. Terwijl de schijven roteren, wordt energie overgedragen naar opeenvolgende lagen moleculen in de vloeistof tussen de schijven, waardoor snelheids- en drukgradiënten over de breedte ontstaan. voorwaardelijke pas. Deze combinatie van grenslaag en stroperige weerstand resulteert in een pompmoment dat het product door de pomp "trekt" in een soepele, bijna niet-pulserende stroom.

* Informatie afkomstig uit open bronnen.

Schroefpompen bestaan ​​uit een of meerdere paren aangrijpende schroeven met een speciaal schroefdraadprofiel, die met kleine openingen in de boringen van de behuizingen worden geplaatst. Een vijzelpomp kan slechts één vijzel of vijzel bevatten, maar dergelijke pompen hebben geen toepassing gevonden in hydraulische aandrijvingen.

Een schematische weergave van de aangrijpende schroeven in een drieschroefspomp wordt getoond in Fig. 29, structuurdiagram vijzelpomp in fig.30

De centrale aandrijfschroef (rotor) 1 en twee zijdelings aangedreven schroeven (schakelaars) 3 hebben een snijprofiel, met behulp waarvan ze, wanneer ze in elkaar grijpen, ten opzichte van elkaar inlopen en samen met de oppervlakken van de boringen in de behuizing 4, hermetisch gescheiden van de zuig- en persleidingen van de kamer . Tijdens het draaien van de schroeven worden deze kamers langs de as van de rotor (zoals een vloeistofmoer) overgebracht van de zuigzone naar de afvoerzone, waar de vloeistof die ze vulde wordt verplaatst. Dankzij dit werkingsprincipe creëert de pomp theoretisch een vlotte vloeistofstroom en een laag geluidsniveau tijdens het gebruik. Dit is een van de belangrijkste voordelen van dit type. De aangedreven schroeven draaien onder invloed van krachten en worden niet belast met koppel, en de gehele pompeenheid is goed uitgebalanceerd.

Technische kenmerken van de pomp

Schroefpompen kunnen ermee werken: hoog nummer omwentelingen 3000 ... 6000 tpm en hoger;

• Het bereik van stroomwaarden is ook erg breed - er zijn kleine pompen die een stroom van ongeveer 3 l / min ontwikkelen, en grote - tot 6000 l / min;
• De werkdrukken voor drieschroefspompen met een debiet tot 100 l / min kunnen 10 ... 25 MPa bereiken, en voor grote maten is de werkdruk niet hoger dan 4 ... 6,3 MPa;
• Dubbelschroefspompen zijn meestal ontworpen voor kleine stromen - tot 40 l / min en relatief kleine druk- 4 ... 6,3 MPa.

Nadelen van een vijzelpomp

Het nadeel van vijzelpompen is:

• de onmogelijkheid om hun werkvolume te regelen;
• de moeilijkheid van aggregatie met elkaar en pompen van andere typen;
• slechter dan de rest, algemene gewichtsindicatoren.

Toepassing schroefpomp:

Schroefpompen hebben geen brede verspreiding gekregen in de hydraulische systemen van machines, zoals de belangrijkste, en worden voornamelijk gebruikt in de aandrijvingen van sommige metaalsnijmachines. nkov en drukt als hulp - om grote feeds te creëren bij inactiviteit. Evenals in installaties voor het koelen en filteren van de werkvloeistof.

Een schroefpomp is een apparaat waarin de vorming van een druk van de geïnjecteerde vloeistof plaatsvindt als gevolg van de verplaatsing van de vloeistof door schroefrotoren van metaal, die rond een stator met een bepaalde vorm draaien.

Schroefpompen zijn een soort roterende tandwielpompen die worden verkregen uit tandwielpompen door het aantal tanden te verminderen en hun hellingshoek te vergroten.

Volgens het werkingsprincipe behoren ze tot volumetrische roterende hydraulische machines.

Momenteel gemaakt een groot aantal van vijzelpompen met een leveringsbereik van 0,5 tot 1000 m3/dag en een druk van 6 tot 30 MPa.

De geschiedenis van vijzelpompen

De eerste vijzelpomp voor het verpompen van viskeuze vloeistoffen en diverse oplossingen werd in de jaren twintig ontwikkeld. En onmiddellijk werden deze wijdverbreid in vele industrieën (voeding, chemie, papier, metaalbewerking, textiel, tabak, olie, enz.).

Dit type pomp werd voorgesteld door de Franse ingenieur R. Moineau. Het nieuwe principe van de hydraulische machine, genaamd "capsulisme", maakte het mogelijk om klep- en spoelverdelers te elimineren.

Eind jaren 70 werden voor het eerst schroefpompen gebruikt in Canadese olievelden met zware olie en een hoog gehalte aan fijn zand.

In 1980 het gebruik van vijzelpompen voor kunstmatige lift begon, als gevolg daarvan kregen ze geleidelijk wortel in de olie-industrie.

In 2003 werden schroefpompen gebruikt in meer dan 40.000 bronnen over de hele wereld. De productie van viskeuze en hoogviskeuze oliën is winstgevender geworden voor olie industrie. Schroefpompen worden gebruikt van Alaska tot Zuid-Amerika, in de bergen van Japan, in Afrika, in Rusland. Dergelijke pompen worden ook gebruikt voor de winning van steenkoolmethaan en lichte olie in Novokuznetsk, Nizhnevartovsk.

Apparaat en werkingsprincipe

De belangrijkste elementen van een vijzelpomp voor olieproductie zijn de rotor (Figuur 1a) in de vorm van een eenvoudige helix (schroef) met een spoed lrot en de stator (Figuur 1b) in de vorm van een dubbele helix met een spoed Ten eerste, tweemaal de rotorsteek.

een - rotor; b - stator; c - pompmontage;

1 - pomphuis; 2 - holte tussen stator en rotor

Figuur 1 - Diepe schroefpomp

De schroef heeft een enkelvoudige gladde schroefdraad met een zeer grote verhouding van schroeflengte tot diepte (1530). Het pomphuis heeft: binnenoppervlak:, overeenkomend met een twee-startschroef, waarbij de spoed gelijk is aan tweemaal de spoed van de pompschroef.

Het werkingsprincipe is dat de pompschroef en zijn houder over de gehele lengte een reeks gesloten holtes vormen, die, wanneer de schroeven draaien, van de pompinlaat naar de afvoer bewegen. Op het eerste moment communiceert elke holte met het inlaatgebied van de pomp, terwijl het langs de pompas beweegt, neemt het volume toe, vult het zich met de verpompte vloeistof, waarna het volledig wordt gesloten. Bij de afvoer communiceert het volume van de holte met de injectieholte, neemt geleidelijk af en de vloeistof wordt in de pijpleiding geduwd.

Belangrijkste kenmerken van vijzelpompen:

De belangrijkste kenmerken van vijzelpompen zijn:

Verticale werkdiepte (tot 3200 m);

Debet (1-800 m3/dag);

Producttemperatuur (tot 120 0С);

Vloeistofdichtheid (meer dan 850 g/cm3);

Boorgatkromming (tot 900).

Soorten vijzelpompen. Gebruikte materiaal

Volgens het aantal schroeven zijn pompen onderverdeeld in:

Enkele schroef;

Dubbele schroef;

Drie schroeven;

Meerschroef.

De meest gebruikte enkelschroefs en dubbelschroefs pompen.

In deze termijn papier Overweeg 2 soorten pompen:

Met oppervlaktemotor;

Met onderwatermotor.

De technologisch meest eenvoudige is een enkelstartschroef met een doorsnede in de vorm van een regelmatige cirkel.

1 - startpositie; 2 - positie bij het draaien van 900; 3 - positie bij het draaien van 1800

Afbeelding 2 - Positie van een enkele spindel in een kooi tijdens een halve slag bediening

Als we een meerstartschroef beschouwen, moet rekening worden gehouden met de kinematische verhouding van de rotor en stator.

Figuur 3 - Afhankelijkheid van de bedrijfsparameters n en MT van een vijzelpomp van de kinematische verhouding i

De grafieken laten zien dat motoren met een laagstartschroefmechanisme hoge toerentallen ontwikkelen met een minimaal koppel. Naarmate de rotorvoorspanning toeneemt, wordt een toename van het koppel en een afname van de snelheid waargenomen. Dit komt door het feit dat een schroefmechanisme met een rotor met meerdere schroefdraad fungeert als een motor en tegelijkertijd als een reductietandwiel (multiplicator), waarvan de overbrengingsverhouding evenredig is met het starten van de rotor.

Voor de vervaardiging van de schroef, chroomgelegeerd staal of titanium legering, dat ongeveer 1,7 keer lichter is dan staal en niet onderdoet voor wat betreft sterkte. De winst in massa maakt het mogelijk om de belasting op het elastomeer met dezelfde hoeveelheid te verminderen door centrifugale kracht tijdens de rotatie van de schroef. De schroef is verwerkt draaibank, meestal met een wervelsnij-inrichting, waarmee u een hoge nauwkeurigheid bij de hoogste productiviteit kunt krijgen.

De schroefoppervlakken moeten voldoen aan de eisen van hoge hardheid en afwerking. Aan deze voorwaarden wordt voldaan door een harde laag chroom op het oppervlak aan te brengen en in een speciaal apparaat te polijsten.