Metode statistik manajemen mutu. Metode ekonomi manajemen kualitas

Beras. satu.

Beras. 2.

Metode manajemen mutu -- metode dan teknik di mana subjek (badan) manajemen mempengaruhi organisasi dan elemen proses produksi untuk mencapai tujuan di bidang kualitas. Seiring dengan metode individual, metode kompleks yang mewakili kombinasinya, serta landasan teoretis, konsep, dan sistem, disorot. Tidak seperti metode yang kompleks, konsep dan sistem tidak hanya melibatkan penerapan serangkaian metode tertentu, tetapi juga reformasi pendekatan untuk mengelola organisasi.

Sangat berguna untuk mengklasifikasikan metode individu menurut objek pengaruhnya: informasi, sistem sosial, peralatan. Yang terakhir terkait dengan fitur proses produksi tertentu, termasuk metode pengukuran, pengaturan, dll. Kontrol sistem sosial, sebagai suatu peraturan, dibagi menjadi metode ekonomi, organisasi dan administrasi dan sosio-psikologis.

Metode manajemen ekonomi menyiratkan penciptaan kondisi ekonomi yang mendorong karyawan dan tim perusahaan, departemen untuk secara sistematis meningkatkan dan memastikan tingkat kualitas yang diperlukan. Pengembangan hubungan pasar membutuhkan penggunaan metode ekonomi manajemen mutu yang lebih luas. Metode tersebut dapat mencakup:

• · kegiatan pembiayaan di bidang manajemen mutu;
• akuntansi ekonomi dalam subdivisi sistem manajemen mutu;
• stimulasi ekonomi produksi;
• Penetapan harga untuk produk dan layanan, dengan mempertimbangkan tingkat kualitasnya;
• penerapan sistem remunerasi dan insentif material;
• Penggunaan ukuran ekonomi untuk mempengaruhi pemasok;
• · perencanaan bisnis untuk penciptaan jenis produk dan layanan baru dan modern.

Metode organisasi dan administrasi dilakukan melalui arahan wajib, perintah, instruksi dari manajemen dan instruksi lain yang bertujuan untuk meningkatkan dan memastikan tingkat kualitas yang diperlukan:

• regulasi (fungsional, resmi, struktural);
• standardisasi;
• pendistribusian;
• instruksi (penjelasan, klarifikasi);
• pengaruh administratif (berdasarkan perintah, instruksi, instruksi, resolusi, dll.).

Metode sosio-psikologis mempengaruhi proses sosio-psikologis yang terjadi dalam kelompok kerja untuk mencapai tujuan yang berkualitas. Di bidang manajemen mutu, ini mungkin termasuk:

• · stimulasi moral dari hasil kerja yang berkualitas tinggi;
• Teknik untuk meningkatkan iklim psikologis dalam tim (penghapusan konflik, seleksi dan memastikan kompatibilitas psikologis karyawan);
• akuntansi fitur psikologis anggota kolektif buruh;
• pembentukan motif untuk aktivitas tenaga kerja personel yang bertujuan untuk mencapai kualitas yang diperlukan;
• · pelestarian dan pengembangan tradisi perusahaan untuk memastikan kualitas yang dibutuhkan;
• · cara meningkatkan disiplin diri, tanggung jawab, inisiatif dan aktivitas kreatif setiap anggota tim.

Tujuan dari manajemen mutu modern tidak hanya untuk meningkatkan kepuasan pelanggan (terutama melalui produk berkualitas), tetapi juga untuk mencapai hal ini secara maksimal cara ekonomis. Bergantung pada karakteristik organisasi, berbagai metode dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensinya: “Total produktif pemeliharaan peralatan” (TPM), “Pemesanan” (5S), sistem ekonomi kualitas, rekayasa ulang proses, dll.

Metode statistik manajemen kualitas (Gbr. 3) tidak hanya mencakup metode yang terkait dengan pemrosesan dan analisis data kuantitatif dalam jumlah besar, tetapi juga alat individual untuk bekerja dengan informasi non-numerik. Misalnya, dalam grup "Tujuh Alat Kontrol Kualitas Dasar", histogram, stratifikasi (stratifikasi), bagan Pareto, bagan sebar (scatter), dan bagan kendali dirancang untuk menganalisis informasi kuantitatif. Diagram sebab-akibat mengatur data logis; dengan bantuan lembar kontrol, informasi apa pun diringkas dalam bentuk numerik. Terkadang, alih-alih stratifikasi, kelompok metode ini menyertakan diagram alur - representasi grafis dari urutan langkah dalam proses.

"Tujuh alat manajemen kualitas baru" terutama bekerja dengan tautan logis dan asosiatif, sistematisasi faktor dan arah untuk memecahkan masalah. Ini adalah diagram afinitas dan hubungan, diagram pohon, diagram matriks, diagram panah dan diagram proses implementasi program (PDPC). Analisis data matriks (matriks prioritas) -- analisis matematis dari sejumlah besar data numerik dalam bentuk matriks untuk mengidentifikasi data prioritas -- adalah satu-satunya dari tujuh metode yang memberikan hasil kuantitatif.

Standar internasional ISO 9004-4:1993 "Pedoman Peningkatan Kualitas" berisi rekomendasi untuk penggunaan sebagian besar alat yang terdaftar - yang paling sederhana yang tidak memerlukan pengetahuan statistik matematika dan tersedia untuk karyawan dari tingkat mana pun. Dalam versi modern dari keluarga standar internasional seri ISO 9000 (MS ISO 9000), telah muncul standar yang sepenuhnya dikhususkan untuk metode statistik: ISO / TR 10017:2003 "Panduan metode statistik dalam kaitannya dengan ISO 9001:2000" . Dia menawarkan klasifikasi modern metode statistik (metode keluarga) manajemen mutu. Ini adalah statistik deskriptif, desain eksperimen, pengujian hipotesis, analisis pengukuran, analisis kemampuan proses, analisis regresi. Analisis keandalan, pengambilan sampel, pemodelan, bagan kendali proses statistik (grafik SPC), penetapan toleransi statistik, analisis deret waktu. Metode yang terdaftar mencakup sebagian besar alat "tradisional" (paling sederhana dan terkenal).

Metode statistik manajemen mutu.

Beras. 3.

ISO/TR 10017:2003 mentabulasi persyaratan data kuantitatif yang terkait dengan penerapan ketentuan ISO 9001, memberikan metode statistik yang terkait dengannya, dan menjelaskan secara singkat untuk menilai penerapan dan manfaat penggunaan. Standar tersebut menjelaskan bahwa penerapan praktis metode memerlukan studi yang lebih rinci tentang deskripsi mereka di sumber lain. Jadi, dalam keluarga ISO 9000 MS, telah terjadi reorientasi dari alat pemrosesan data sederhana ke metode statistik, yang penggunaannya memerlukan pelatihan matematika. Pada tahun 2005, versi Rusia ISO/TR 10017:2003 diakui oleh Rusia sebagai standar nasional. Standar internasional dan nasional juga mengatur pendekatan untuk penerapan sejumlah metode statistik: kontrol pengambilan sampel, peta kontrol proses statistik, analisis sifat dan konsekuensi kegagalan, dll.

Dalam istilah metodologis, tampaknya berguna untuk menganalisis kemungkinan penerapan metode manajemen mutu oleh berbagai mata pelajaran manajemen mutu, serta pada berbagai tahap siklus hidup produk. Klasifikasi menurut mata pelajaran melibatkan definisi kelompok metode yang terkait dengan berbagai tingkat manajemen dalam organisasi.

Karena manajemen mutu dapat bersifat komprehensif, tidak hanya melibatkan organisasi itu sendiri, tetapi juga konsumen, mitra, organisasi pengontrol (pengawas) dan pihak berkepentingan lainnya, disarankan untuk mengklasifikasikan metode manajemen mutu ke dalam metode dan metode organisasi sendiri yang digunakan oleh entitas eksternal (Tabel 1).

Tabel 1. Klasifikasi metode manajemen mutu menurut mata pelajaran manajemen

Metode yang digunakan oleh manajemen puncak organisasi meliputi landasan teoritis; konsep dan sistem; metode kompleks - rekayasa ulang, penilaian diri, benchmarking; metode terpisah berfokus pada pengelolaan sistem sosial (perusahaan, divisi) dan informasi. Hampir semua metode dapat diterapkan oleh manajer menengah. Untuk karyawan biasa, metode terpisah untuk bekerja dengan peralatan dan informasi, lingkaran kualitas, TPM, KAIZEN, 5S dimaksudkan.

Subjek eksternal - konsumen, sebagai suatu peraturan, menggunakan metode untuk mempengaruhi perusahaan atau divisi individualnya. Seorang konsumen tunggal dapat menerapkan metode ahli untuk menilai kualitas produk yang dibeli atau layanan yang diterima.

Metode yang digunakan mitra antara lain benchmarking, self assessment, metode individual, konsep dan sistem, landasan teori. Pesaing menerapkan metode manajemen mutu untuk memperoleh informasi tentang pasar produk atau jasa yang relevan, tentang tingkat kualitasnya, untuk menentukan area untuk perbaikan (benchmarking), meningkatkan daya saing, serta untuk melakukan kebijakan bersama dengan pesaing untuk mempromosikan barang (jasa) yang mereka hasilkan di pasar.

Organisasi kontrol dan pengawasan, sebagai suatu peraturan, menggunakan metode terpisah. Metode yang diterapkan oleh organisasi konsultan mencakup seluruh spektrum, karena mereka memiliki informasi terlengkap dan personel paling terlatih di bidang manajemen mutu. Organisasi-organisasi inilah yang biasanya mempraktikkan metode baru dan canggih, melakukan pelatihan di perusahaan, memberikan rekomendasi, mengembangkan mekanisme dan dokumentasi untuk penerapan pendekatan modern terhadap manajemen mutu.

Teori manajemen mutu terus berkembang secara aktif, termasuk. dalam kerangka standardisasi internasional. Banyak metode manajemen mutu secara bertahap diperkaya oleh pengalaman implementasi praktis yang berhasil. Di antara tren utama dalam perkembangan manajemen modern adalah Lean Production, rekayasa ulang proses, dan perkembangan teknologi informasi. Sistem ekonomi kualitas, teori organisasi pembelajaran dan "manajemen pengetahuan", humanisasi produksi, penciptaan struktur organisasi yang fleksibel berdasarkan pendekatan proyek dan peningkatan pentingnya hubungan horizontal, dll. Ini adalah arah dalam yang sarana dan metode manajemen mutu akan berkembang dalam waktu dekat.

Munculnya berbagai metode dan alat manajemen mutu menimbulkan kesulitan dalam memilih untuk diterapkan lebih lanjut di perusahaan, masalah ini terutama terkait dengan peningkatan ide dan konsep di bidang manajemen mutu. Oleh karena itu, perlu untuk mensistematisasikan semua metode yang terakumulasi dalam manajemen mutu, untuk pemahaman yang jelas tentang esensinya.

Metode manajemen mutu - metode dan teknik di mana subjek (badan) manajemen mempengaruhi organisasi dan elemen proses produksi untuk mencapai tujuan di bidang kualitas.

Mari kita pertimbangkan representasi paling lengkap dari metode dan sarana manajemen mutu yang digunakan dalam literatur metodologis dan pendidikan (Gbr. 1, Gbr. 2).

Beras. 1. "Klasifikasi sarana dan metode manajemen mutu"

Klasifikasi metode ini terdiri dari empat kelompok: landasan teori, konsep dan landasan, metode kompleks, metode individual. Metode terpisah dibagi lagi menjadi metode pengelolaan sistem sosial, informasi, peralatan sesuai dengan objek pengaruhnya.

Beras. 2. "Klasifikasi metode manajemen mutu"

* Tomokhova I.N., Ryzhova N.A.: "Klasifikasi sarana dan metode manajemen mutu", 2008, hal. 88.

Dalam makalah ini, sistem manajemen mutu yang paling dapat diterapkan di perusahaan dipertimbangkan. Pertimbangkan sistem manajemen mutu yang terkenal - Total Quality Management (TQM), yang telah berhasil diterapkan di banyak perusahaan. Manajemen kualitas yang komprehensif menyiratkan aktivitas tanpa cacat dalam kaitannya dengan semua proses perusahaan, karena dapat mencakup desain, produksi, logistik, pemasaran, layanan, dan partisipasi aktif dari karyawan dan pelanggan, pemasok dalam kerangka sistem mutu yang dikembangkan dan diterapkan. Pertimbangkan nilai-nilai sistem TQM, yang menjadi dasar penerapan yang efektif.

Pertama-tama, filosofi ini menyiratkan orientasi pelanggan, yaitu. Kebutuhan klien di tempat pertama dan segera puas. Partisipasi aktif dan dukungan dari pihak manajemen sangat penting, sehingga memberikan contoh, seluruh karyawan perusahaan akan terlibat dalam proses tersebut. Partisipasi tersebut harus didukung oleh pelatihan perusahaan, pemberdayaan, motivasi dan bonus. Konsep TQM mencakup upaya terus-menerus untuk mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak perlu, dan perbaikan terus-menerus dari proses untuk menciptakan produk atau layanan. Ini juga mencakup pendidikan, pelatihan dan pengembangan staf. Perusahaan dikelola hanya berdasarkan fakta dan data yang dapat dipercaya. Selain itu, perencanaan bisnis diintegrasikan ke dalam strategi bisnis secara keseluruhan. Dan tentu saja, kemitraan dan aliansi dengan pemasok, pelanggan, lembaga pendidikan, dan organisasi lain adalah poin penting. Semuanya berinteraksi dan membentuk suatu sistem bersama. Sebuah organisasi tidak akan sepenuhnya menyadari manfaat TQM jika hanya beberapa karakteristik yang tercantum di atas yang dipilih dan diterapkan. Mereka harus digunakan dalam kombinasi.

Untuk mencapai keberhasilan jangka panjang dalam pengembangan perusahaan, TQM didasarkan pada pendekatan yang sistematis. Siklus "rencana - lakukan - periksa - benar" (rencana - lakukan - periksa - tindakan, PDCA) adalah skema umum perbaikan berkelanjutan (Gbr. 3).

Beras. 3. "Skema siklusPDCA»

* Tikhonova E.A.: "Peningkatan kualitas berkelanjutan", 2008, hal. 352

Siklus memiliki empat komponen. Yang pertama adalah perencanaan. Tujuan perlu didefinisikan, mis. Anda perlu tahu persis apa yang ingin Anda capai. Tidak mungkin untuk meningkatkan semuanya sekaligus, oleh karena itu, perlu untuk memprioritaskan, serta memahami dengan jelas bagaimana, dalam kerangka waktu apa dan dengan bantuan apa mereka akan dicapai.

Tahap kedua adalah implementasi dari rencana itu sendiri. Sedetail apapun rencana yang diadopsi, implementasinya akan membutuhkan perubahan metode kerja yang ada. Oleh karena itu, perlu untuk menjelaskan kepada para pemain apa yang berubah dan mengapa, serta mengajari mereka metode aktivitas baru. Hanya setelah pelatihan staf selesai, perubahan yang direncanakan dapat diimplementasikan.

Selanjutnya adalah evaluasi hasil. Agar penilaian menjadi objektif, tujuan yang ditetapkan harus diukur. Langkah terakhir adalah menerapkan tindakan korektif. Semua perubahan harus segera dilakukan. Siklus rencana-lakukan-periksa-benar dapat berfungsi sebagai pola untuk perbaikan di tingkat mana pun. Ini paling cocok untuk perubahan skala kecil yang bertahap di lantai toko atau tingkat lokasi produksi.

Setelah munculnya TQM, standardisasi perusahaan mendapatkan popularitas. Selama dua puluh tahun terakhir praktik manajemen mutu global, standar ISO 9000 telah digunakan, yang didasarkan pada pendekatan proses terhadap manajemen. Namun, perlu dicatat bahwa ini membutuhkan waktu yang sangat lama. D. Juran, W. Shewhart, E. Deming, F. Crosby adalah orang pertama yang mengungkapkan pendapat tentang pentingnya masalah jaminan kualitas dan menekankan peran kepemimpinan dalam membuat keputusan kualitas. Dengan demikian, dibutuhkan lebih dari 40 tahun untuk menyadari perlunya pendekatan sistematis terhadap pertanyaan tentang kualitas produk atau layanan.

Pada tahun 1946, 25 negara membentuk The International Organization for Standardization (ISO) sebagai federasi organisasi standar nasional di seluruh dunia. Salah satu pendiri ISO dan anggota tetap badan pengatur adalah Uni Soviet. Dua kali perwakilan Gosstandart terpilih sebagai ketua ISO. Rusia menjadi anggota organisasi internasional ini Pada tanggal 23 September 2005, bergabung dengan Dewan ISO.

Akhir 1970-an, awal 1980-an. para ahli mengumpulkan dan menganalisis semua akumulasi pengetahuan dan pengalaman praktis, mempelajari standar nasional untuk sistem jaminan kualitas. Jadi, pada tahun 1987, versi pertama dari seri tujuh standar dasar ISO 9000 diperkenalkan: ISO 8402:1986; ISO 9000:1987 (empat dokumen); ISO 9001: 1987; ISO 9002: 1987; ISO 9003: 1987; ISO 9004:1987 (tiga dokumen); ISO 10011: 1987 (tiga dokumen).

Dokumen-dokumen yang tercantum adalah intisari dari pengalaman yang terkumpul pada saat itu di bidang pembuatan sistem penjaminan mutu. Standar

ISO 9001, ISO 9002 dan ISO 9003 dimaksudkan untuk tujuan sertifikasi. Dalam proses kerja praktek dengan seri standar ISO 9000, dokumen tambahan telah dikembangkan untuk membantu pengguna bekerja dengan sistem, serta versi standar yang baru. Dengan demikian, standar seri ISO 9000 edisi 1994 menjadi dasar untuk pengembangan peraturan internasional dan dokumen panduan untuk sistem manajemen lingkungan (standar seri ISO 14000), manajemen keselamatan dan kesehatan industri (OHSAS 18001 dan OHSAS 18002) .

Seri standar ISO 9000 adalah seperangkat standar internasional umum yang menggambarkan SMM yang digunakan oleh organisasi dari berbagai jenis, ukuran, yang:

• produk bahan pasokan (peralatan atau suku cadang) - Keras;
• perangkat lunak pasokan - Lunak;
• pasokan bahan olahan - Bahan;
• memberikan layanan - Layanan.

Kasus utama penerapan standar, serta tugas yang diselesaikan menggunakan seri ISO 9000, disajikan dalam Tabel. satu.

Tabel 1.

Kasus penggunaan utama standarISOseri*

* Komp. menurut buku: Serenkov P. S. "Metode manajemen mutu", Minsk, 2014, hal. 36.

Seri standar ISO 9000 membahas berbagai aspek manajemen mutu dan memberikan panduan serta alat bagi organisasi yang menginginkan produk dan layanan mereka memenuhi persyaratan pelanggan dan meningkatkan kualitas secara terus-menerus. Saat ini, seri ISO 9000 mencakup standar berikut: ISO 9001:2015 menetapkan persyaratan untuk SMM; ISO 9000:2015 berisi konsep kunci dan kosakata; ISO 9004:2009 berfokus pada bagaimana membuat sistem manajemen mutu lebih efisien dan efektif; ISO 19011:2011 adalah panduan untuk audit internal dan eksternal SMM.

Standar ISO 9000 menetapkan metodologi untuk berfungsinya sistem mutu, yang harus memastikan produk atau layanan tingkat tinggi. Kebutuhan untuk menggunakan standar internasional penting karena banyak organisasi beroperasi dalam ekonomi global, menjual atau membeli barang dan jasa di luar pasar dalam negeri. Dengan demikian, ISO 9001 mendefinisikan prinsip-prinsip dasar manajemen mutu yang harus diterapkan oleh suatu perusahaan, sehingga menunjukkan kemampuan untuk menyediakan produk (jasa) tepat waktu, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan dan loyalitas pelanggan.

ISO 9004 digunakan untuk meningkatkan efek positif yang diperoleh setelah penerapan ISO 9001 bagi semua pihak yang berkepentingan atau terpengaruh oleh tindakan perusahaan (karyawan, pemilik, pemasok, mitra dan masyarakat secara keseluruhan). Standar ini direkomendasikan sebagai pedoman bagi perusahaan yang manajemen puncaknya berencana untuk terus meningkatkan kinerja semua proses di perusahaan. ISO 19011 mencakup bidang audit sistem manajemen mutu dan sistem manajemen lingkungan dan memberikan panduan tentang audit, baik internal maupun eksternal. Standar ini memberikan gambaran tentang bagaimana sistem audit harus beroperasi dan dijalankan.

Pertimbangkan skema untuk menerapkan standar keluarga ISO berdasarkan pendekatan proses (lihat Gambar 4).

Beras. 4. "Penerapan standar keluarga ISO"

Ada lima area utama dalam standar yang menentukan tindakan perusahaan dalam penerapan sistem:

1. Persyaratan umum untuk kualitas sistem manajemen dan dokumentasi;
2. Akuntabilitas manajemen atas tindakan, kebijakan, perencanaan dan tujuannya;
3. Manajemen dan distribusi sumber daya;
4. Implementasi produk dan manajemen proses;
5. Pengukuran, pengendalian, analisis dan perbaikan.

Dapat disimpulkan bahwa penggunaan manajemen berorientasi proses memberikan keuntungan sebagai berikut: pertama, pemahaman yang jelas tentang kebutuhan pelanggan. Kedua, kejelasan dan kesatuan tujuan perusahaan, yang berkontribusi pada efektivitas proses perbaikan berkelanjutan. Ketiga, menjadi mungkin untuk melacak dinamika perubahan di perusahaan, serta efektivitas tujuan yang ditetapkan. Keempat, tujuan strategis diimplementasikan dengan mempertimbangkan pendapat semua karyawan, berkat tim yang bersatu atas dasar nilai-nilai bersama dan budaya perusahaan.

Bibliografi:

1. GOST ISO 9000-2011 [Sumber daya elektronik]. - Mode akses: http://docs.cntd.ru/document/gost-iso-9000-2011 (tanggal akses: 13/04/16)
2. Polkhovskaya T. M. "Standarisasi sistem manajemen: masa lalu, sekarang, masa depan" // Manajemen Mutu 01 (01) 2008
3. Serenkov P. S. “Metode manajemen mutu. Metodologi desain organisasi komponen rekayasa sistem manajemen mutu” - Minsk: Pengetahuan baru; M.: INFRA-M, 2014.
4. Tikhonova E.A. Peningkatan kualitas berkelanjutan - Manajemen kualitas. 2008. - No. 4. - S. 348-358
5. Tomokhova I.N., Ryzhova N.A. "Klasifikasi sarana dan metode manajemen mutu". Majalah Service plus, No. 4, 2008.
6. Sekretariat Pusat ISO: "Pemilihan dan penggunaan rangkaian standar ISO 9000"
7. ISO - Organisasi Internasional untuk Standardisasi [Sumber daya elektronik]. - Mode akses: www.iso.org (tanggal akses: 13/04/16)
8. J. Gerald Suarez "Tiga Pakar Manajemen Mutu: Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Joseph M. Juran", 1992.
9. R. Nat Natarajan “Manajemen Mutu Total”. P. M. Swamidass Encyclopedia of Production and Manufacturing Management 10.1007/1-4020-0612-8_997© Kluwer Academic Publishers 2000

2. Metode statistik kontrol kualitas

Daftar literatur yang digunakan

Pada paruh kedua abad ke-20, dunia memasuki periode penilaian ulang nilai, ketika indikator kuantitatif di banyak bidang kehidupan digantikan oleh indikator kualitatif. Secara khusus, pergeseran penekanan dari kuantitas produk ke kualitasnya terlihat. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh kurangnya (penipisan) sumber daya alam dan ancaman bencana ekologi akibat pencemaran lingkungan oleh limbah industri, dan penggunaan teknologi yang lebih maju dan lebih sistem yang efektif manajemen produksi, memungkinkan untuk menghasilkan produk dengan kualitas tinggi secara konsisten. Di seluruh dunia, kualitas produk telah menjadi pengungkit utama bagi perkembangan ekonomi organisasi individu dan negara bagian secara keseluruhan. Di banyak negara, mencapai produk berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan konsumen telah menjadi elemen kunci dari strategi ekonomi dan faktor penting pasar dan kesuksesan finansial.

sebagai reformasi ekonomi Di Rusia, semakin banyak perhatian diberikan pada kualitas. Saat ini, salah satu masalah serius bagi perusahaan Rusia adalah penciptaan sistem mutu yang memungkinkan produksi produk yang kompetitif. Ekonomi pasar modern memaksakan persyaratan yang berbeda secara mendasar pada kualitas produk. Saat ini, kelangsungan hidup perusahaan mana pun, posisinya yang stabil di pasar barang dan jasa ditentukan oleh tingkat daya saing. Pada gilirannya, daya saing dikaitkan dengan dua indikator - tingkat harga dan tingkat kualitas produk. Selain itu, faktor kedua secara bertahap muncul ke permukaan. Perjuangan kompetitif perusahaan saat ini semakin berubah menjadi persaingan antara sistem kualitas mereka. Seringkali preferensi diberikan kepada pemasok yang memiliki sistem mutu bersertifikat, dan untuk keberhasilan operasi di pasar luar negeri, keberadaan sertifikat semacam itu merupakan kondisi yang sangat diperlukan. Konsep kebijakan nasional Rusia di bidang kualitas produk dan layanan cukup tepat menekankan bahwa Tugas utama perekonomian domestik di abad 21 adalah tumbuhnya daya saing melalui pertumbuhan kualitas. Kehadiran lingkungan yang kompetitif dalam kondisi ekonomi pasar mewajibkan untuk membayar perhatian besar untuk masalah kualitas. Dalam beberapa tahun terakhir, manajemen banyak perusahaan menghadapi kebutuhan akan manajemen kualitas sebagai cara untuk mencapai daya saing, mendapatkan kepercayaan konsumen terhadap produk. Sistem mutu penting ketika bernegosiasi dengan pelanggan asing, yang menganggapnya sebagai syarat wajib bagi produsen untuk memiliki sistem mutu dan sertifikat untuk sistem ini yang dikeluarkan oleh badan sertifikasi yang berwenang. Sistem mutu harus mempertimbangkan karakteristik perusahaan, memastikan minimalisasi biaya untuk pengembangan produk dan implementasinya. Konsumen ingin memastikan bahwa kualitas produk yang dipasok akan stabil dan berkelanjutan.

Kualitas adalah otoritas perusahaan, peningkatan laba, pertumbuhan kemakmuran, oleh karena itu, pekerjaan manajemen kualitas perusahaan adalah aktivitas terpenting bagi semua personel, mulai dari kepala hingga pelaksana tertentu. Kualitas dapat direpresentasikan sebagai piramida (Gbr. 1).

Gambar 1 - Piramida Kualitas

Manajemen mutu modern berasal dari kenyataan bahwa kegiatan manajemen mutu tidak dapat efektif setelah produk diproduksi, kegiatan ini harus dilakukan selama produksi produk. Kegiatan penjaminan mutu yang mendahului proses produksi juga penting.

Kualitas produk - indikator terpenting kegiatan perusahaan. Meningkatkan kualitas produk sebagian besar menentukan kelangsungan hidup perusahaan dalam kondisi pasar, laju kemajuan ilmiah dan teknologi, pertumbuhan efisiensi produksi, menghemat semua jenis sumber daya yang digunakan dalam perusahaan. Pertumbuhan kualitas produk adalah tren khas dalam pekerjaan perusahaan terkemuka dunia. Pada saat yang sama, kualitas tidak dapat dianggap terpisah dari posisi produsen dan konsumen. Tanpa memastikan parameter teknis, operasional, operasional dan kualitas lainnya yang ditentukan oleh spesifikasi teknis (TS), sertifikasi produk tidak dapat dilakukan, yaitu. penilaiannya untuk memenuhi persyaratan.

Kandungan ekonomi dari konsep "kualitas produk" didasarkan pada kenyataan bahwa kualitas produk terbentuk dalam proses pembuatannya. Oleh karena itu, sebagai kategori ekonomi kualitas produk dianggap sebagai hasil yang terwujud dari kegiatan produksi manusia. Segala sesuatu diciptakan untuk memenuhi kebutuhan tertentu seseorang dan masyarakat secara keseluruhan. Tujuan segala sesuatu ini sepenuhnya terkait dengan kualitasnya. Mempertimbangkan ini signifikansi sosial kualitas produk dapat digambarkan sebagai kategori sosial ekonomi. Tingkat kepuasan kebutuhan pribadi dan sosial oleh hal tertentu ditentukan oleh sifat-sifatnya. Dan kualitas suatu hal ditentukan oleh totalitas sifat-sifatnya. Berbagai sifat fisik yang penting untuk menilai kualitas terkonsentrasi pada nilai guna. Sifat penting untuk penilaian kualitas adalah: tingkat teknis mewujudkan prestasi ilmiah dan teknologi dalam produk; tingkat estetika, dicirikan oleh kompleks properti yang terkait dengan sensasi dan pandangan estetika; tingkat operasional terkait dengan sisi teknis penggunaan produk (perawatan produk, perbaikan, dll); kualitas teknis- keterkaitan yang harmonis dari properti konsumen yang diharapkan dan aktual dalam pengoperasian produk (akurasi fungsional, keandalan, masa pakai yang lama).

Meringkas aspek kualitas produk yang dipertimbangkan, kami akan memberikan definisi berikut: Kualitas produk adalah seperangkat sifat produk yang menentukan kesesuaiannya untuk memenuhi kebutuhan tertentu sesuai dengan tujuannya.

Bagian utama dari produksi dunia modern diwakili oleh produksi barang, sehingga pembuatan produk tertentu mewujudkan nilai guna dan nilai komoditas. Oleh karena itu, kualitas merupakan konsep kompleks yang mencerminkan efektivitas semua aspek kegiatan perusahaan. Penguatan persaingan menuntut para manajer di semua tingkatan untuk secara sengaja mengatasi masalah peningkatan kualitas produk dan proses desain, produksi, dan penjualannya. Untuk mencapai tujuan ini, ideologi dan ketentuan standar internasional seri ISO 9000 digunakan secara luas.Argumen utama yang mendukung pendekatan ini adalah bahwa standar ini difokuskan pada hubungan pasar; mengumpulkan pengalaman positif dalam menyelenggarakan manajemen (manajemen) di industri kekuatan industri terkemuka; universal untuk digunakan oleh perusahaan berbagai industri industri dan berbagai kegiatan; diakui oleh hampir semua negara maju sebagai dasar untuk mengatur perdagangan dan hubungan ekonomi yang saling menguntungkan antara perusahaan.

Pengenalan standar seri ISO 9000, pada gilirannya, menciptakan dasar untuk sertifikasi independen produk, yang berfokus pada konfirmasi tingkat kualitas yang sesuai, produk yang menentukan kemampuan kompetitif mereka. Agar dapat melaksanakan kegiatan tersebut secara efektif, perlu diketahui cara mengevaluasi properti konsumen produk, kondisi dan proses apa dan sejauh mana mempengaruhinya, bagaimana mengatur orang dan mengelola pekerjaan untuk menciptakan kondisi seperti itu.

Gagasan utama dari metodologi jaminan kualitas didasarkan pada fakta bahwa konsep "peningkatan kualitas" harus digunakan dalam kaitannya dengan bidang kegiatan apa pun, karena kualitas produk adalah konsekuensi dari kinerja kualitas semua jenis pekerjaan. Kualitas bukanlah kategori abstrak, tetapi ukuran khusus dari kegunaan, kemanfaatan dan efektivitas dari setiap pekerjaan yang nyata oleh setiap orang. Meningkatkan kualitas tentu mengarah pada pengurangan biaya (kerugian) di semua tahap siklus hidup produk (pemasaran - pengembangan - produksi - konsumsi - pembuangan), dan akibatnya, pada pengurangan biaya, harga, dan peningkatan standar hidup masyarakat. . Misalnya, spesialis Jepang K. Ishikawa juga berpendapat bahwa tidak bermoral untuk membicarakan kenaikan harga dengan peningkatan kualitas produk, karena peningkatan kualitas dikaitkan dengan stabilisasi produksi, penurunan cacat, penurunan biaya, dan, akibatnya, dengan penurunan biaya dan harga. K. Ishikawa juga berpendapat bahwa kenaikan harga hanya dapat didiskusikan ketika konsumen menerima produk dengan tingkat teknis baru yang fundamental. Tetapi bahkan dalam kasus ini, perlu segera merencanakan pengurangan biaya berikutnya dengan men-debug, menstabilkan dan menyempurnakan proses produksi dan merampingkan aktivitas dalam rantai "pemasok-produsen-konsumen". Inilah kunci keberhasilan ekonomi perusahaan, perkembangan industri dan kelangsungan hidup negara.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru

pengantar

1. Metode manajemen mutu

1.1 Metode dasar manajemen mutu

1.2 Klasifikasi metode manajemen mutu

2. Bagian praktis

2.1 Menentukan tingkat kualitas produk

2.2 Perhitungan efek ekonomi dari penggunaan produk berkualitas lebih baik

Kesimpulan

Glosarium

Daftar sumber yang digunakan

Aplikasi

PENGANTAR

Sistem manajemen mutu saat ini adalah salah satu cara paling signifikan untuk membentuk produk yang kompetitif. Tentu saja, asalkan sistemnya efektif.

Praktek dunia manajemen mutu telah mengembangkan metode dan teknik, yang keefektifannya tidak perlu diragukan lagi.

Pengalaman dunia dalam pengendalian kualitas telah menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk memastikan kualitas produk yang stabil untuk mencapai kualitas stabilitas bahan baku. Akibatnya, ada kecenderungan kerjasama yang lebih erat dengan pemasok bahan baku dan produk produsen komponen. Hal ini terjadi baik di negara maju maupun negara berkembang, meskipun dalam bentuk yang berbeda. Bukan kebetulan bahwa prosedur pemilihan pemasok diusulkan oleh standar internasional sebagai elemen jaminan kualitas.

Harga pokok barang merupakan faktor persaingan konsumsi utama yang memiliki dampak langsung pada kualitas. Analisis sistematis dari biaya-biaya ini untuk mengoptimalkannya merupakan bagian integral dari program kualitas untuk organisasi. Desain Internasional untuk Sistem Pemasangan Berkualitas termasuk elemen ini. Peran nyata dari perusahaan manajemen yang optimal dalam menciptakan iklim dalam tim ada ketika prinsip "mengutamakan kualitas" tidak lagi menjadi slogan. kualitas manajemen teknik administrasi

Prinsip-prinsip sertifikasi produk yang ditingkatkan membentuk sertifikasi sistem manajemen mutu. Kedua fenomena ini telah melampaui ruang lingkup pasar domestik dan telah menjadi hambatan perdagangan non-tarif bagi para eksportir yang karena berbagai alasan, lebih memilih mengikuti perkembangan zaman. Banyak hal yang melatarbelakangi ketertinggalan ini, tak terkecuali rendahnya tingkat pendidikan staf, termasuk di bidang kualitas dan kompetensi.

Di perusahaan yang signifikan aktor dalam bisnis adalah manajer kualitas yang telah memperoleh pelatihan yang sesuai. Di negara maju, kualitas disiplin ilmu manajemen dipelajari di universitas, institut dan perguruan tinggi. Yang pasti, perusahaan menghabiskan banyak uang untuk pelatihan dan pelatihan ulang untuk menciptakan lapisan yang secara konsisten meningkatkan keterampilan untuk prestise.

1. METODE MANAJEMEN KUALITAS

1.1 Metode manajemen kualitas dasar

Di zaman modern, perusahaan kami semakin menyatu dengan persyaratan kualitas yang ketat untuk mempromosikan produk mereka sendiri di pasar.

Kualitas adalah kategori yang kompleks, kompleks dan universal, dengan sejumlah besar fungsi dan berbagai aspek. Dalam subordinasi dari tujuan penggunaan dan kualitas analisis, aspek esensial terkait dengan: filosofis, sosial, teknis, ekonomi dan hukum.

Dalam kondisi pasar, tidak ada investasi yang akan menyelamatkan perusahaan jika tidak memberikan daya saing untuk produk atau layanannya. Inti dari daya saing adalah kualitas. Dan meskipun, selain kualitas, daya saing harga juga mencakup pengiriman, kinerja, garansi, layanan, serta urutan istilah lain, yang, sebagai survei, menempati 70% dari "bobot" seluruh indikator daya saing.

Untuk mencapai tingkat kualitas yang dipersyaratkan, tidak hanya bahan dan dasar teknis yang sesuai dan personel yang memenuhi syarat yang diperlukan, tetapi juga organisasi kerja yang mapan, termasuk kontrol kualitas yang cermat.

Ada fakta bahwa untuk setiap perusahaan untuk bekerja dengan aman dan permanen, perlu untuk memastikan volume output yang direncanakan, mematuhi tenggat waktu dan mencapai harga produk yang kecil, sambil memastikan tingkat kualitas yang diperlukan. Kesulitan untuk mencapai tujuan-tujuan ini secara serempak adalah bahwa dalam praktiknya mereka biasanya saling bertentangan.

Biasanya, paling sering Anda harus membuat kompromi untuk menemukan solusi terbaik dalam hal volume, waktu rilis, biaya, dan kualitas. Pada saat yang sama, setiap kali Anda harus memutuskan tujuan nyata mana (volume, tanggal rilis, biaya atau kualitas) yang lebih signifikan, Anda perlu membangun sistem prioritas dalam perusahaan.

Produk kompetitif memastikan daya saing perusahaan, dan ini, pada gilirannya, berdampak positif pada pertumbuhan ekonomi total. Oleh karena itu, kualitas produk tidak hanya masalah pribadi beberapa produsen. Ini mau tidak mau tumbuh menjadi masalah nasional kualitas hidup.

Tetapi menjadi kompetitif berarti lebih dari sekedar menghasilkan produk dengan kualitas terbaik. Tingkat kualitas bisa berbeda, karena disiapkan untuk segmen populasi tertentu.

Perlu ditambahkan bahwa di zaman modern dalam praktik dunia, tersebar luas bahwa itu menghilangkan ketergantungan antara pemasok dan pelanggan, ketika klien, sebelum memesan barang, memeriksa bagaimana pekerjaan diatur sebagai pemasok, dan juga, sebagai akibat dari periksa, putuskan potensi kontrak - " campur tangan dalam urusan internal.

Selain memastikan daya saing, keluaran produk berkualitas ditentukan oleh kebutuhan akan keselamatan dan lingkungan, yang dikendalikan oleh lembaga pemerintah berdasarkan undang-undang khusus.

Produk dan teknologi harus tidak berbahaya bagi penduduk, dan tidak menyebabkan kerusakan lingkungan karena kenyataan bahwa seseorang tidak mau atau tidak mampu memberikan kualitas yang dibutuhkan.

1.2 Klasifikasi metode manajemen mutu

Metode manajemen mutu adalah metode dan teknik kegiatan manajemen dan pengaruhnya terhadap objek yang dikendalikan untuk mencapai tujuan mutu. Dalam praktik manajemen mutu, terutama metode organisasi dan manajerial, teknik dan teknologi, ekonomi dan sosio-psikologis digunakan. Metode di atas dapat disistematisasikan menurut berbagai kriteria.

Metode ini harus diterapkan baik di area manajemen mutu di semua fase siklus hidup objek yang dikelola, dan dalam peningkatan semua jenis kegiatan. Selain metode ini, berbagai metode penelitian manajemen mutu serta metode ahli yang ekstensif diterapkan. Ini sering digunakan dalam praktik ketika membuat berbagai keputusan di bidang kualitas.

Metode organisasi dan administrasi manajemen mutu

Metode organisasi dan administrasi manajemen mutu diimplementasikan melalui arahan, perintah, dan persyaratan lain yang tak terhindarkan yang ditujukan untuk meningkatkan dan memastikan tingkat kualitas yang dipersyaratkan.

Kelompok metode organisasi dan administrasi manajemen mutu harus mencakup:

1. regulasi

2. standarisasi

4. instruksi

5. tindakan pengaturan

6. ketertiban dan aturan untuk manajemen mutu, verifikasi kepatuhan terhadap aplikasi dan peraturan untuk manajemen mutu dan pasokan

7. urutan logis dan kejelasan informasi

8. keringkasan, kekhususan, kesederhanaan dan keakuratan setiap pernyataan, yang mengurangi potensi untuk semua jenis interpretasi

9. argumen yang kuat

10. informasi ekspresif

11. kecukupan dan validitas

12. volume kecil

13. keteguhan

14. konten berkualitas.

Kebijakan mutu muncul sebagai salah satu komponen terpenting dari manajemen mutu. Dalam keputusan kebijakan organisasi di bidang ini harus memperhitungkan persyaratan kualitas. Manajemen harus menetapkan kebijakan secara tertulis, yang harus dikoordinasikan dengan kegiatan lain perusahaan. Manajemen harus memastikan bahwa setiap anggota tim memahami kebijakan mutu yang dikembangkan, dengan mantap menerapkannya dan menggunakannya. Harus dirumuskan sedemikian rupa sehingga ketentuan-ketentuan itu mempengaruhi setiap orang dalam angkatan kerja. Dokumen yang mewakili kebijakan mutu harus singkat, tidak rumit, jelas dan mudah diingat, mereproduksi klaim kualitas pekerjaan seorang karyawan yang sewenang-wenang.

Dalam praktik di luar negeri, kebijakan mutu dinyatakan sedemikian rupa sehingga ada banyak ulasan tentang banyak masalah yang tercantum di atas. Misalnya, analisis pernyataan IBM menunjukkan kepada kita bahwa:

1) perhatian diberikan kepada karyawan organisasi yang sewenang-wenang;

2) indikator kinerja didefinisikan dengan jelas;

3) mencakup semua aspek kualitas (termasuk harga, pengiriman dan kinerja);

4) ditandatangani atas nama orang pusat korporasi.

Metode rekayasa dan teknologi manajemen mutu

Hampir semua metode rekayasa dan teknologi dapat dibagi menjadi metode yang saling terkait dari proses kontrol kualitas dan kontrol kualitas produk, serta metode penggunaan gabungannya. Keadaan sains dan teknologi yang berlalu mengizinkan pembuangan berbagai kualitas metode teknik dan teknologi, dan pilihan spesifiknya sebagian besar bergantung pada sifat-sifat objek yang dikendalikan. Semua metode manajemen mutu ini harus dibagi secara kondisional menjadi mekanis, terkomputerisasi, otomatis, dan manual.

Untuk penerapan metode teknis dan teknologi yang efektif, dukungan metrologi menempati tempat yang lebih signifikan. Untuk metode manajemen kualitas teknologi, metode grafis sering digunakan, termasuk metode diagram kendali. Ketika menerapkan metode analisis statistik, grafik Pareto sering dilampirkan. Hal ini memberikan potensi untuk secara tidak memihak menggambarkan keadaan produksi yang sebenarnya di masing-masing area, untuk memecahkan masalah kompleks yang terkait dengan kualitas, termasuk identifikasi:

Jumlah episode pernikahan menurut jenisnya;

Banyaknya kerugian akibat perkawinan;

Harga waktu dan materi, tidak termasuk pernikahan;

Jumlah episode pelepasan dalam ketentuan selama transportasi mereka;

Biaya dikombinasikan dengan kepuasan keluhan, dll.

Tentu saja, semua ini memiliki makna bagi kelangsungan hidup dan kemakmuran perusahaan di pasar.

Metode ekonomi manajemen kualitas

Metode manajemen ekonomi ditetapkan pada dampak perangkat ekonomi untuk memotivasi dan merangsang kegiatan produksi aktif (setidaknya non-produktif). Pentingnya manajemen yang menantang dalam perjanjian hubungan pasar difokuskan pada perolehan laba dan, mungkin, pendapatan yang lebih signifikan.

Kelompok metode ekonomi meliputi manajemen mutu:

1. Pendanaan di bidang manajemen mutu.

2. Satuan perhitungan ekonomi dalam sistem manajemen mutu;

3. Insentif ekonomi untuk memproduksi, berbagi, dan menyediakan barang dan jasa kepada konsumen yang sesuai dengan kebutuhan mereka;

4. Perencanaan bisnis untuk pembentukan barang dan jasa yang baru dicetak dan dimodernisasi, serta pengembangan persyaratan yang sesuai untuk tipifikasi dan sertifikasi kualitasnya;

5. Penetapan harga barang dan jasa sesuai dengan derajat kualitasnya;

6. Kualitas organisasi dana insentif ekonomi, dana penghubung untuk mendorong dan menghargai kualitas, konstruksi dan modernisasi produksi, mesin dan teknologi;

7. Penggunaan sistem penghargaan dan insentif berdasarkan kualitasnya di tempat kerja yang sewenang-wenang sistem produksi dan sistem kendali secara umum;

8. Penggunaan langkah-langkah ekonomi untuk mempengaruhi pemasok dalam hal kualitas produk dan layanan yang diberikan.

Salah satu contoh penggunaan metode ekonomi adalah insentif finansial. Pendekatan saat ini dapat diringkas sebagai berikut: upah yang lebih tinggi - produk dengan kualitas yang lebih tinggi.

Perwujudan pendekatan ini dalam skala yang signifikan dapat meningkatkan permintaan dan potensi pembelian penduduk (karena upah yang lebih tinggi), yang secara tepat meningkatkan penjualan produk, pendapatan kotor dan membawa keuntungan maksimum bagi perusahaan (serta organisasi di mana metode ini diterapkan). Volume penjualan meningkat tidak hanya karena kualitas produk yang lebih tinggi, tetapi juga karena biaya yang lebih rendah (yaitu, pengurangan harga yang sesuai) dan peningkatan volume produksi. Semua ini menjadi hasil sebenarnya dari hubungan produksi yang dikembangkan, yang saling berhubungan dengan penerapan metode ini.

Metode sosio-psikologis manajemen mutu

Metode sosio-psikologis manajemen mutu dibentuk berdasarkan penggunaan kelompok faktor yang mempengaruhi manajemen, proses sosio-psikologis yang terjadi di tenaga kerja untuk mencapai tujuan di zona kualitas.

Dalam metode sosio-psikologis, konsekuensi berikut harus dicatat:

1. Metode untuk meningkatkan disiplin diri, tanggung jawab, inisiatif dan aktivitas kreatif dari anggota tim yang sewenang-wenang, serta kelompok secara keseluruhan.

2. Unit untuk peningkatan kualitas dan kemajuan manajemen;

3. Konfigurasi insentif etis, konsekuensi kualitas kerja yang luhur;

4. Metode untuk meningkatkan iklim psikologis dalam tim, termasuk cara resolusi manajemen mutu, cara mengelola konflik, pilihan pasokan perangkat lunak, dan kompatibilitas psikologis karyawan.

5. Cara-cara mengatasi karakteristik psikologis tim pekerja di bidang penjaminan mutu;

6. Metode motivasi dalam organisasi anggota tim kerja untuk mencapai kualitas yang dipersyaratkan;

7. Cara-cara melestarikan dan membentuk kebiasaan perusahaan untuk menjamin mutu yang dipersyaratkan;

8. Teknik pelibatan manajemen mutu karyawan.

2. BAGIAN PRAKTIS

Evaluasi produk terdiri dari dua tahap:

1. Penetapan tingkat kualitas barang.

2. Predeterminasi efek ekonomi dari peningkatan kualitas barang.

2.1 Menentukan tingkat kualitas produk

Penilaian kualitas produk ditentukan dengan dua cara:

1. Menggunakan produk yang sempurna;

2. Menerapkan produk lain.

Produk tanpa cacat lebih disukai sebagai berikut: dari 3 produk yang dilemparkan di atas - ketentuan terbaik untuk parameter teknis apa pun lebih disukai dan ditentukan oleh "produk ideal", yang, seperti yang kami sadari, memenuhi 100% permintaan konsumen. Kemudian, parameter produk arbitrer ditentukan dengan membandingkannya dengan produk ideal.

Dalam metode kedua untuk mendapatkan perkiraan parameter produk, 3 produk dibandingkan satu sama lain.

Parameter yang mencirikan kualitas barang dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

Teknis (variasi tujuan, ergonomis, regulasi, estetika, dll.);

Ekonomis (menciptakan nilai produsen dan konsumen);

Organisasi (diskon, syarat pembayaran, jaminan, dan sebagainya).

Sesuai dengan parameter teknis, parameter regulasi yang signifikan ditunjukkan, yang mewakili sampel untuk produk, norma, aturan yang mengatur batas, yang terkait dengan parameter ini tidak berhak untuk diterapkan. Sebuah produk yang tidak memenuhi persyaratan ini tidak bisa begitu saja dimasukkan ke dalam layanan.

Dalam menilai kualitas makanan, individu, kelompok, indikator kualitas integral digunakan.

Analisis Parameter teknik muncul dari perhitungan produktivitas pribadi dan kelompok dalam hal parameter kontrol kualitas.

Sebuah indikator kualitas tunggal q i dianggap sebagai berikut:

q i = p i /p 100 (1)

di mana p i - ukuran parameter produk yang diminta,

p 100 - ukuran parameter produk Sempurna bersyarat yang memenuhi kebutuhan hingga 100%.

Produk tanpa cacat diambil sebagai dasar perbandingan karena kurangnya informasi tentang standar.

Indikator tunggal dari parameter normatif dapat mengambil nilai dari 0 hingga 1. Indikator arbitrer dalam kaitannya dengan suatu produk, secara umum, memiliki bobot a i , yang beragam untuk indikator arbitrer. Setelah kami menghitung semua indikator individu, menjadi mungkin untuk menghitung indeks kelompok, yang mencirikan produk, sesuai dengan norma yang ada.

Kelompok spesifikasi kualitas ditentukan oleh rumus:

Saya tp \u003d Y q i a i (2)

di mana q i adalah indeks parametrik tunggal untuk parameter ke-i;

a i - bobot parameter ke-i;

n adalah jumlah parameter yang akan dipertimbangkan.

Indikator kualitas Ktp produk yang disediakan dalam kaitannya dengan produk lain dari perusahaan lawan adalah sama dengan:

Ktp \u003d Saya tp1 / Saya tp2 (3)

dimana I tp1 / I tp2 adalah indikator teknis kelompok yang sesuai dari 1 (produk yang diminta) dan 2 (produk lain).

Indikator grup parametrik untuk parameter ekonomi direduksi menjadi tambahan sederhana elemen penyusun harga konsumen dalam interval waktu yang dipelajari.

Indeks parameter ekonomi Iep dihitung menurut rumus ini:

Iep \u003d C p1 / C p2 (4)

di mana C p1 , C p2 - masing-masing, harga konsumsi 1 (produk yang diminta) dan 2 (produk saingan).

Pada periode berikut, indeks integral dari nilai kualitas dihitung:

P \u003d Ktp / Iep (5)

Berdasarkan indikator yang dihitung, mereka membuat kesimpulan tentang pangsa produk dibandingkan dengan produk lain.

Menentukan kualitas barang, dalam rangka menghubungkan parameter produk yang disediakan dengan parameter produk lainnya, terjadi dengan cara yang sama. Hanya parameter produk ini yang dibandingkan satu sama lain dan, akibatnya, perhitungan beberapa parameter teknis akan diberikan oleh rumus:

di mana p 1, p 2 - ukuran parameter produk perusahaan ini dan perusahaan ke-2.

Karakteristik organisasi tidak ditetapkan seperti yang ditetapkan saat ini - dengan penjual, karena tidak memiliki data, parameter ini tidak berlaku.

2. 2 Perhitungan efek ekonomi dari penggunaan produk yang lebih berkualitas

Penentuan dampak ekonomi dari peningkatan kualitas suatu produk dapat dilakukan di bidang konsumsi dan produksi. dalam disediakan makalah pengaruh ekonomi ditentukan dalam bidang konsumsi.

Besar kecilnya pengaruh ekonomi satu tahun (Epotr) bidang konsumsi dari pertumbuhan indikator kualitas barang ditentukan dengan rumus:

Epotr \u003d (I1 + EnK "1) g - (I2 + EnK" 2) (6)

di mana I, I2 - biaya satu unit tenaga kerja (biaya operasional, produk yang dijual, yang merupakan dasar untuk membandingkan variasi, dan produk dengan indikator kualitas berlipat ganda, rubel;

K1", K2" - investasi solid (harga) konsumen menggunakan barang yang ditetapkan sebagai dasar perbandingan, dan barang dengan indikator kualitas yang meningkat, gosok.

En - koefisien yang ditetapkan sesuai dengan norma kinerja ekonomi dari kontribusi serius;

r - koefisien dengan mempertimbangkan rasio indikator kualitas produk untuk menemukan identitas hasil, dihitung dengan rumus:

r = w * b * c * d (7)

di mana u adalah koefisien kesetaraan menurut indikator teknis produk utama dan produk dengan indikator yang ditingkatkan, jika barang dibandingkan secara eksklusif dengan parameter kualitas yang dikalikan dan barang yang diletakkan sebagai dasar perbandingan dikreditkan sesuai dengan rumus:

u = U a i K dalam (8)

di mana a i adalah indikator bobot faktor kualitas ke-i (secara total, koefisiennya sama dengan satu);

K dalam "- hasil dari indikator kualitas ke-i yang sewenang-wenang dari suatu produk dengan kualitas yang lebih tinggi sehubungan dengan produk yang diambil sebagai dasar, ditetapkan sesuai dengan rumus:

K in "= V in / V ib atau K in = V ib / V in (9)

di mana B in, B ib - indikator parameter apa pun dari kualitas (teknis) dari barang-barang yang baru dipanggang dan dasar yang dibandingkan.

b n - indikator yang memberi arti penting pada properti konsumen tambahan dari produk, yang ditetapkan oleh perhitungan ahli dalam penilaian, dihitung sesuai dengan rumus:

b n \u003d Y Bn / Y Bb (10)

dimana Bb, Bn - penilaian dalam tanda sifat konsumen barang dengan parameter kualitas dasar dan ditingkatkan.

c - indikator yang mementingkan keamanan produk yang digunakan, dihitung menurut rumus:

c = Tn / Tb (11)

di mana Tb, Tn - waktu antara kegagalan barang utama dan terbaru (dengan parameter kualitas yang lebih signifikan), h.

d - indikator yang memberi arti penting pada periode layanan barang, ditetapkan sesuai dengan rumus:

d = (1/ t b + En) / (1/ t n + En) (12)

di mana t b, t n - dengan tepat, masa pakai produk utama dan terakhir, tahun.

Asalkan tidak ada keterangan, maka Tb, Tn sama dengan 1.

Saat menilai kualitas produk yang dibeli dengan cara yang disediakan, kami dapat menarik kesimpulan berikut:

Karena produk tersebut memiliki indeks kualitas yang tinggi dibandingkan dengan produk A (0,97) dan produk B (1,10) menggunakan metodologi korelasi dengan produk ideal;

Sejauh ini, peningkatan kualitas barang-barang penting dapat mencapai parameter efek ekonomi tahunan dalam konsumsi sekitar $ 49,8 ribu rubel.

KESIMPULAN

Saat ini, gagasan kualitas produk dibentuk berdasarkan prinsip pemenuhan permintaan dan keinginan konsumen yang lebih sempurna, dan pendekatan ini harus diletakkan di dasar desain produk yang sewenang-wenang. Esensi utama dari manajemen mutu adalah penilaian inti dalam bisnis, menunjukkan kualitas kerja, beralih ke kepuasan pelanggan yang tinggi. Dan kualitas ini harus dikelola. Inti langsung dari kerja keras ini terletak pada penciptaan sistem yang mampu memeriksa kualitas secara efektif, dan menciptakan kondisi di mana kualitas ini akan berada di puncak proses produksi. Apa yang dibawa manajemen mutu ke Rusia? Dalam beberapa tahun terakhir, secara harfiah di semua area pasar untuk produk dan layanan di negara kita, "pasar penjual" tidak ada lagi dan "pasar pembeli" muncul. Daftar barang dan jasa yang kekurangan pasokan, yang pembeli bersedia untuk membeli karena fungsinya, mementingkan kualitas barang dalam membuat keputusan pembelian di tempat kedua, terus menurun. Hal ini terkait langsung dengan penurunan jumlah monopoli, pengurangan periode pengiriman sebesar pasar Rusia produk terbaru perusahaan asing, munculnya persaingan antara produsen barang dan jasa dalam negeri. Pasar tidak kosong. Perdagangan, industri makanan dan perusahaan jasa perbaikan telah melakukannya dengan sangat baik untuk waktu yang lama. Pelanggan, pada gilirannya, mengalami manfaat dari produk dan layanan berkualitas tinggi dan semakin mengikuti pendekatan "kurang lebih". Kualitas menjadi nyata keunggulan kompetitif. Namun, ketika mempertimbangkan situasi dari sudut yang berbeda, kita akan melihat bahwa peningkatan omset perdagangan luar negeri memaksa semakin banyak perusahaan domestik untuk membeli sertifikat kualitas ISO 9000, dan pinjaman lunak, perolehan sertifikat kelayakan nasional untuk barang, mengurangi biaya untuk perjanjian asuransi. Namun, pengenalan prosedur manajemen mutu di perusahaan tidak hanya memberikan manfaat ini. Poin penting di sini adalah bahwa konsep manajemen kualitas total dianalisis sebagai yang paling penting poin penting untuk memastikan keberhasilan kompetitif. Oleh karena itu, jaminan kualitas - panduan mutlak pada semua langkah perusahaan mana pun, mulai dari konsep hingga produksi.

Isu utama dalam perwujudan prosedur pengendalian kualitas biasanya personel. Pengenalan tahapan untuk meningkatkan permintaan kualitas sering mengubah budaya perusahaan. Pertama-tama, budaya personel manajerial dan manajer menengah yang berkualitas. Efisiensi dan kontrol kualitas yang sempurna bergantung langsung pada kelompok manajer ini, menyadari bahwa peningkatan kualitas mengarah pada pengurangan biaya perusahaan.

GLOSARIUM

DAFTAR SUMBER YANG DIGUNAKAN

1 Basovsky L.E., Manajemen Kualitas Protasiev: Buku Teks. - M.: INFRA-M, 2002. - 212p.

2 Kremnev G.R. Kinerja dan Manajemen Mutu: 17 - program modular untuk manajer "Manajemen Pengembangan Organisasi". Modul 5. - M.: INFRA - M, 2000. - 256s.

3 Krylova G.D. Dasar-dasar standardisasi sertifikasi dan metrologi. tutorial. - M.: Unity, 2000. - 711s.

4 Mazur I.I. Shapiro V.D. Kontrol kualitas. - M.: Sekolah Tinggi, 2003. - 334 hal.

5 Mishin V.M. Kontrol kualitas. - M: UNITY-DANA, 2005. - 463s.

6 Nikiforov M. Manajemen mutu: Buku teks untuk universitas. - M.: Bustard, 2004.

7 Ogvozdin V.Yu. Manajemen Mutu: Dasar-dasar Teori dan Praktek: Buku Ajar. - M.: Bisnis dan Layanan, 2002. - 160-an.

8 Okrepilov V.V. Manajemen Mutu: Buku Teks. - M.: INFRA-M, 2002.

9 Shvandar V.A., Panov V.P., Kupriakov E.M. Standarisasi dan manajemen mutu. - M.: Unity, 2000. - 487p.

10 Manajemen mutu: Buku teks untuk universitas / Ed. SD Ilyenkova. - M.: UNITI, 2001. - 199p.

11 Manajemen Mutu: Buku Ajar / Ed. N.I. Novitsky. - M.: UNITI, 2001. - 199p.

Diselenggarakan di Allbest.ru

Dokumen serupa

Klasifikasi metode administrasi, teknologi, ekonomi dan psikologis manajemen mutu menurut berbagai kriteria. Implementasi regulasi statistik dan kontrol penerimaan kualitas produk dengan menyusun diagram Pareto.

abstrak, ditambahkan 17/01/2012


Prinsip-prinsip manajemen kualitas produk sebagai bagian dari manajemen produksi. Klasifikasi metode manajemen mutu. Hubungan manajemen di bidang kualitas. Tujuan pemberian hadiah dan mengadakan kompetisi. Akuntansi biaya untuk manajemen kualitas.

abstrak, ditambahkan 23/12/2013


Sistem modern manajemen mutu (TQM) dan prinsip-prinsipnya. Inti dari metode manajemen mutu untuk produk, barang, jasa dan pekerjaan, proses dan sistem manajemen, konsep sertifikasi. Penghargaan dan benchmarking kualitas Eropa dengan fokus pada Eropa.

abstrak, ditambahkan 26/12/2009


Analisis manajemen mutu di perusahaan pada periode Soviet. Tahapan dan tahapan daur hidup produk. Standardisasi sebagai metode manajemen mutu, prinsip dan fungsinya. Penerapan metode statistik, algoritma penilaian qualimetric.

lembar contekan, ditambahkan 12/07/2009


Konsep sistem manajemen mutu dalam suatu perusahaan. Nilai metode statistik dalam manajemen mutu. Bagan kendali Shewhart sebagai metode pengendalian statistik dan manajemen mutu. Prinsip dasar untuk membangun diagram kendali Shewhart.

makalah, ditambahkan 19/05/2011


Metode manajemen mutu dalam produksi. Fitur analisis dan penghapusan cacat dalam produksi roti. Proses produksi LLC "Toko roti Kotlas". Evaluasi efektivitas keputusan manajemen atas penerapan metode sistem 5S.

tesis, ditambahkan 04/10/2017


Teknologi produksi teh. Persyaratan mutu dan keamanan produk; parameter dan indikator yang dikendalikan. Cacat dan sifat buruk teh; metode statistik kontrol kualitas dan manajemen. Analisis jenis dan konsekuensi dari kegagalan proses teknologi.

makalah, ditambahkan 11/03/2014


Konsep dan klasifikasi metode manajemen. Cara dasar dampak psikologis pada pekerja: tuntutan, larangan, celaan, perintah. Fitur penggunaan metode manajemen sosio-psikologis pada contoh OAO "NefKhimZavom".

makalah, ditambahkan 24/10/2014


Konsep manajemen mutu, evolusi sistem manajemen global. Ketentuan utama dan keunggulan sekolah manajemen mutu Jepang. Pengalaman dalam manajemen mutu di Amerika Serikat. Fitur pembentukan dan pengembangan sekolah manajemen mutu Amerika.

makalah, ditambahkan 17/12/2011


Bentuk pengaruh langsung, efektivitasnya. Penerapan metode organisasi manajemen mutu. Metode pengaruh berdasarkan penggunaan insentif ekonomi dan penciptaan kepentingan material dalam mencapai tujuan kualitas.

Metode untuk mengelola kualitas proses produksi telah tersebar luas di Rusia. Banyak buku telah diterbitkan tentang topik ini, dan jurnal perdagangan menerbitkan artikel yang menarik dan bermanfaat. Tampaknya ada cukup informasi - ambil dan terapkan, namun, banyak masalah yang terkait dengan peluncuran sistem kontrol kualitas pada perusahaan Rusia, bersaksi tentang kesalahan yang dibuat hanya pada tahap awal peluncuran - pilihan metode kontrol.

Mari kita coba mencari tahu mengapa kesalahan perhitungan terjadi pada level strategi. Untuk melakukan ini, empat pertanyaan kunci perlu dijawab sebelum menerapkan SMM:

- Mengapa kita melakukannya? Artinya, untuk memecahkan masalah apa pengembangan usaha dan peningkatan kegiatannya, perlu menggunakan metode ini?

- "Apa yang kita lakukan?" Artinya, bagaimana metode ini harus digunakan untuk memecahkan masalah pengembangan usaha.

- "Bagaimana kita melakukannya?". Yaitu, metode mana yang sesuai untuk jenis masalah tertentu, dan mengapa?

- "Siapa yang akan melakukannya?" Yaitu, spesialis layanan mana yang harus menggunakan metode ini dalam praktiknya dan bagaimana mendorong karyawan ini untuk menggunakan metode ini.

Pertanyaan kunci pertama adalah "Mengapa?"

Sebelum menjawab pertanyaan ini, mari kita beri penekanan dengan benar. Kami akan berbicara tentang salah satu tugas dalam kerangka masalah membangun sistem manajemen perusahaan berkualitas tinggi, yaitu tugas manajemen berkualitas tinggi. proses produksi. Demikianlah penulis memandang perlu untuk menerjemahkan istilah Sistem Manajemen Mutu dan Manajemen Mutu. Manajemen mutu adalah manajemen:

- produktif. Hasil dari proses tersebut adalah kuantitas dan kualitas produk pada output proses, tenggat waktu sesuai dengan yang direncanakan, dan risiko tidak lebih tinggi dari yang diharapkan. Isu pencegahan risiko adalah isu kunci dari manajemen yang efektif.

- efisien, yaitu, tidak ada lebih banyak sumber daya yang dihabiskan untuk memperoleh hasil daripada yang direncanakan, dan idealnya, jumlah minimum yang mungkin. Jelas bahwa tanpa memecahkan masalah efektivitas manajemen, setidaknya naif untuk mengangkat secara serius dan terlebih lagi mencoba memecahkan masalah efektivitas manajemen.

Model manajemen yang efektif ditetapkan oleh standar terkenal dari keluarga ISO 9000 dan lainnya - AS 9000 (untuk industri kedirgantaraan), ISO 16949 (untuk industri otomotif), TL 9000 (untuk komunikasi dan telekomunikasi), dan efektif model manajemen adalah sistem produksi Toyota atau, "versi yang disederhanakan", konsep " manufaktur ramping". Metode manajemen kualitas proses produksi yang dipertimbangkan adalah salah satu komponen terpenting dari model manajemen yang efektif, dan model manajemen yang efektif tidak akan berfungsi tanpanya.

Bagaimana dengan efisiensi dan efektivitas di perusahaan Rusia? Saya akan memberi Anda beberapa nomor. Menurut badan sertifikasi internasional, tidak lebih dari 20-25% sertifikat kepatuhan terhadap ISO 9001 yang diterima oleh perusahaan Rusia adalah nyata. Sisanya dikeluarkan paling baik untuk sistem "kertas", ketika semua dokumentasi yang diperlukan oleh standar ada, tetapi secara praktis tidak berdampak pada kehidupan nyata perusahaan. Tingkat perkembangan perusahaan Rusia, dan Bagian Penting- tingkat manajerial - rendah.

Konsep tingkat perkembangan sangat berguna untuk membicarakan topik yang menarik bagi kita. Ini terdiri dari komponen-komponen berikut:

Tingkat perkembangan manajemen perusahaan;

Tingkat perkembangan teknologi dan teknis (yaitu infrastruktur dan lingkungan kerja);

Tingkat pengembangan personel;

Tingkat perkembangan inovatif.

Saya akan secara khusus memilih tingkat pengembangan manajerial perusahaan sebagai indikator perkiraan utama, semacam skala untuk pengembangan kampanye. Ini adalah penilaian ahli yang tidak terpisahkan dari tingkat penggunaan teknologi manajemen, penilaian kualitas organisasi dan manajemen proses bisnis dasar dalam suatu perusahaan. Jadi, perusahaan terbaik di dunia memiliki tingkat pengembangan sekitar 6 (pada sistem enam poin) dan tingkat pengembangan manajemen lebih dari 5. Perusahaan yang hampir tidak menguntungkan biasanya memiliki tingkat pengembangan sekitar 0. Tingkat manajemen rata-rata perusahaan Rusia berada di bawah level 2, sedangkan untuk implementasi awal yang sukses dari model ISO 9001 memerlukan tingkat manajemen minimal 2,5, dan sistem yang berfungsi dengan baik sesuai dengan level 3 dan di atasnya. Konsep "produksi ramping" dirancang untuk perusahaan dengan tingkat pengembangan manajerial di atas 3, dan seluruh kompleks metode sistem produksi Toyota membutuhkan tingkat di atas 4. Dengan demikian, perusahaan tingkat rendah tidak bisa mendapatkan efek implementasi nyata, dan oleh karena itu, sebagai suatu peraturan, memilih , "Desa Potemkin" - sertifikasi, di mana tidak ada mekanisme manajemen mutu yang nyata.

Kesimpulannya menunjukkan dirinya tidak bahagia. Namun jangan putus asa, semua orang mengalami masalah yang sama, termasuk para pemimpin dunia saat ini di bidang manajemen mutu. Hanya saja mereka mengatasi masalah ini sejak lama, tetapi kami masih memilikinya "dalam pertumbuhan penuh". Dan poin kunci dalam solusinya adalah "pijakan" yang dipilih dengan benar dan ditetapkan dengan jelas oleh manajemen puncak.

"titik tumpu"

Keberhasilan penerapan metode pengendalian proses kualitas dapat didasarkan pada pendekatan ekonomi atau pendekatan administratif. Tidak ada yang ketiga. Pendekatan ekonomi mengasumsikan kondisi berikut:

• perusahaan memiliki sistem perencanaan produksi yang jelas. Sistem dikatakan jelas jika perbedaan indikator antara rencana dan fakta (dalam hal waktu, biaya sumber daya) tidak melebihi 10%;
• perusahaan dapat menentukan sumber biaya dalam proses produksi di tempat terjadinya, yaitu, ada sistem akuntansi manajemen yang jelas;
• dalam manajemen perusahaan, tidak hanya "kekuatan vertikal" yang beroperasi, tetapi koneksi "horizontal" juga dikembangkan. Misalnya, dalam produksi ada kontrak tim, dan tim itu sendiri yang mengatur sebagian besar masalah di antara mereka sendiri. Pada “tingkat menengah”, terdapat sistem protokol tingkat layanan antar departemen di mana dua departemen dengan jelas menyetujui siapa melakukan apa untuk siapa dan dengan persyaratan kualitas apa. Unit-unit itu sendiri memantau pelaksanaan protokol-protokol ini;
• sistem motivasi personel jelas terkait dengan hasil kerja yang sebenarnya (pelaksanaan rencana, memenuhi tenggat waktu, kepatuhan produk dengan persyaratan kualitas). Setiap karyawan dengan jelas memahami mengapa dia menerima bonus ini dan bukan yang lain, dan apa yang perlu dilakukan untuk membuatnya lebih besar di lain waktu. Jelas bahwa upah borongan, denda perkawinan, dll. hanya dikesampingkan di sini.

Hanya jika kondisi ini ada di perusahaan, setiap orang mulai memahami kebenaran lama (diungkapkan oleh Shewhart di akhir abad 20-an): “dengan berinvestasi dalam pencegahan risiko, cacat, inkonsistensi, kami menghemat biaya pengendalian. , dan, khususnya, , pada biaya koreksi cacat. Dengan kata sederhana, dengan menerapkan metode manajemen kualitas proses produksi (dan menghabiskan uang untuk itu), kita menghemat uang, menang dalam persaingan.

Jumlah perusahaan Rusia yang benar-benar dapat menggunakan "pijakan ekonomi" itu kecil. Ini termasuk "Instrum Rand" dan "Trek" yang terkenal, dan, katakanlah, Pabrik Mekanik Chepetsk yang kurang "dipromosikan". Tetapi mereka adalah pemimpin di bidangnya dan membuktikan dalam praktiknya bahwa penggunaan "pijakan ekonomi" adalah jalur utama pengembangan perusahaan Rusia.

Nah, bagaimana jika sistem perencanaannya “tidak terlalu bagus”, yang tidak jarang, atau, yang lebih umum, perusahaan tidak memiliki sistem akuntansi manajemen yang koheren? Nah, Anda dapat menggunakan pendekatan perintah-dan-kontrol "lama yang baik". Ini membutuhkan "kekuatan vertikal" yang kuat dan tangguh, yang, tentu saja, bertumpu pada "orang pertama perusahaan". Ya, CEO cukup memaksakan penggunaan metode manajemen produksi yang berkualitas - sebagai langkah untuk masa transisi, sementara "pijakan ekonomi" sedang diselesaikan. Tapi masa transisi ada batasnya. Dilihat oleh praktik banyak perusahaan (termasuk praktik konsultasi kami), itu dapat bertahan tidak lebih dari satu setengah tahun, dan kemudian memutar kembali, dan memulai semuanya bahkan tidak dari awal, tetapi dari titik awal yang negatif.

Pertanyaan kunci kedua dan ketiga adalah: “Apa yang kita terapkan?” dan “Bagaimana kita menerapkannya?”

Kami sekarang beralih ke pilihan metode tertentu. Saya biasa menggambarkan hierarki metode manajemen mutu dengan bantuan skema khusus - "menara kualitas". Saya mengusulkan untuk menggunakan skema ini untuk mengetahui tugas pengembangan perusahaan mana yang perlu menggunakan metode manajemen proses produksi berkualitas tinggi. Pada Tabel 1, kita melihat bagaimana penerapan metode ini diimplementasikan secara konsisten - sesuai dengan tugas dan logika kontrol.

Arah usaha yang paling penting adalah menjalankan "siklus Deming" dalam pengelolaan proses produksi, dan metode yang dipertimbangkan hanya cara membuat loop itu "berputar" lebih efisien.

Tabel 1. Metode pengendalian proses

Komentar pada Tabel 1 menunjukkan bahwa penerapan semua metode ini memerlukan organisasi kelompok kerja. Pertama-tama, kelompok-kelompok ini dapat diatur di "tingkat menengah" - dari spesialis utama perusahaan. Idealnya, kelompok kerja yang secara aktif menerapkan metode ini juga harus berada di "tingkat akar rumput" - tingkat tim pekerja. Tapi ini hanya mungkin dengan "pijakan" ekonomi.

Agar siklus Deming benar-benar berhasil, kelompok kerja harus dapat bekerja sama. Tidak semudah itu - menurut pengalaman kami, dua sesi pertama sebagian besar tentang "menetapkan skor" daripada menemukan solusi, dan baru pada sesi ke-3 kelompok mulai bekerja sebagai sebuah kelompok. Oleh karena itu, 3 pertemuan pertama harus diadakan dengan moderator eksternal - konsultan perusahaan. Jelas bahwa kelompok harus dimotivasi untuk bekerja secara efektif, yaitu menemukan solusi yang tepat untuk mencegah terulangnya inkonsistensi. Oleh karena itu, kelompok harus diberi penghargaan - tetapi hanya sesuai dengan hasil perbaikan proses yang sebenarnya selama, misalnya, seperempat;

Kelompok kerja harus dapat bekerja secara efektif. Berapa lama rapat kelompok dapat berlangsung? Optimal - dari 1 jam hingga 1,5 jam. Ini berarti bahwa selama ini segala sesuatu harus terjadi, penyebab perbedaan ditemukan, yang paling penting diidentifikasi, tindakan korektif dikembangkan, dan rencana implementasinya diadopsi. Untuk melakukan ini, semua anggota kelompok kerja harus menggunakan alat ini kerja yang efektif. Alat-alat tersebut adalah: brainstorming, matriks biaya-manfaat, diagram kesamaan, skala kemanfaatan, diagram hubungan, analisis Medan gaya. Tapi apakah mereka akan menggunakannya? Pertanyaan lain tentang motivasi ...

Dalam pengalaman kami, kelompok pertama-tama harus mendapatkan uang bersama dengan mengusulkan dan menerapkan beberapa kegiatan yang efektif. Dan kemudian Anda dapat mengatur pelatihan untuk kelompok dalam metode kerja yang efektif - orang-orang telah memahami arti kerja tim dan ingin meningkatkan keefektifannya. Sayangnya, juga dalam pengalaman kami, sangat sering seminar seperti itu diblokir oleh Manajemen - "penghematan pertandingan" lainnya. Yah, selalu ada pendidikan mandiri

Pertanyaan kunci ke-4: "Siapa yang akan melakukannya?"

Pertanyaan yang tampaknya sederhana ini adalah salah satu yang paling sulit dalam praktiknya. Dia adalah bagian dari yang lebih besar dan sepenuhnya pertanyaan yang sulit: “Dan siapa yang bertanggung jawab atas apa di perusahaan kita?”. Bagaimanapun, tidak cukup untuk mendistribusikan tanggung jawab - itu juga perlu untuk mendistribusikan kekuasaan, dan idealnya, sumber daya. "Kekuasaan vertikal" menyatu menjadi satu baris hanya di tingkat orang pertama perusahaan. Dan sudah di level 2 orang, itu harus dibagi menjadi cabang - setidaknya 4:

Vertikal tanggung jawab dan wewenang untuk kepuasan pelanggan (ini termasuk masalah kepatuhan produk dengan persyaratan pelanggan, dan masalah pemenuhan pesanan tepat waktu, dengan nomenklatur yang diberikan, dan masalah kualitas layanan terkait - dari kejelasan pekerjaan keamanan saat menerima pengunjung kejelasan kontrak kerja, termasuk kejelasan pembayaran) ;

Vertikal tanggung jawab dan wewenang untuk keberlanjutan bisnis (ini juga mencakup masalah kelangsungan bisnis, khususnya masalah waktu henti peralatan karena kerusakan atau perbaikan terjadwal, dan masalah keamanan informasi, dan masalah keamanan ekonomi);

Vertikal tanggung jawab dan wewenang untuk keuntungan (baik untuk pendapatan dan untuk biaya, termasuk biaya operasi);

Tanggung jawab vertikal atas aset perusahaan (baik berwujud maupun tidak berwujud, termasuk kekayaan intelektual, dan modal manusia).

Sampai semua "cabang kekuasaan" ini dibangun, "keseimbangan kepentingan" dari cabang-cabang ini tidak terjamin - dan bagaimanapun, bidang kepentingan keberlanjutan bisnis jelas bertentangan dengan bidang kepentingan pertumbuhan laba, dan keduanya di antaranya bertentangan dengan bidang kepentingan peningkatan kepuasan pelanggan - semua upaya untuk meningkatkan proses produksi akan secara definisi heroik, dan bukan pekerjaan yang direncanakan secara normal. Dan semua pada prinsipnya metode yang berguna seperti Balanced Scorecard, dan bahkan diimplementasikan dengan bantuan perangkat lunak modern (jika bukan Hyperion Performance Scorecard, maka setidaknya dengan bantuan Business Studio, yang berisi "dasbor manajer", pada prinsipnya, memungkinkan pemimpin untuk duduk, katakanlah, di Bahama, dengan jelas mengelola perusahaan favorit Anda) tidak akan dapat memberikan efek yang dirancang untuk mereka.

Tapi tetap saja, siapa yang harus melakukan apa untuk menerapkan metode manajemen mutu proses produksi? Mari kita coba menguraikan masalahnya:

OTK

Fungsi kontrol kualitas di banyak perusahaan Rusia didasarkan pada terjemahan yang salah dari istilah Kontrol Kualitas. Terjemahan yang benar bukanlah “kontrol kualitas”, yaitu penyortiran, tetapi “pengaturan kualitas”. Inspektur QCD tidak boleh menjadi penolak, meletakkan produk menjadi 2 tumpukan - "baik" dan "ditolak", tetapi penjaga - pengontrol lalu lintas yang menentukan ke mana proses teknologi harus pergi saat ini. Dia harus mengidentifikasi cacat (dan untuk ini pengklasifikasi cacat harus dibuat di perusahaan), mengumpulkan statistik (dan untuk ini, mengisi daftar periksa di mana cacat dibagi berdasarkan jenis yang diklasifikasikan) dan harus menjadi yang pertama untuk coba tentukan penyebab cacat (diagnosis akhir akan dibuat oleh kelompok kerja) dan hentikan proses jika cacatnya meningkat. Kontroler QCD adalah asisten pertama seorang teknolog dalam memecahkan masalah kontrol proses statistik.

teknolog

Teknolog secara pribadi bertanggung jawab kepada kepala produksi untuk fakta bahwa proses produksi dalam kondisi terkendali (orang-orang dengan kualifikasi yang diperlukan, mesin - dalam norma, mode teknologi - dalam norma, bahan - dengan kualitas yang diperlukan, indikator proses dan sarana kontrol dan pengujian - dalam norma, produksi Rabu baik-baik saja). Untuk mempertahankan semua ini dalam norma, ia membutuhkan otoritas yang sesuai. Bagian penting dari kekuasaan ini diberikan kepadanya oleh kelompok kerja untuk meningkatkan proses produksi. Dalam kelompok ini, ia memiliki peran kepemimpinan.

Untuk menjaga proses di bawah kondisi yang terkendali, teknolog menggunakan metode (lihat lantai 2 dari "menara kualitas"), yang ia ajarkan kepada semua anggota kelompok kerja.

Oleh karena itu, tempat teknolog adalah di bengkel. Dia dapat meninggalkan bengkel ke kantor yang nyaman hanya jika 3 kondisi terpenuhi secara bersamaan:

1. Teknolog memastikan bahwa saat ini semua karakteristik utama dari proses produksi normal dan tidak ada kecenderungan karakteristik ini keluar dari norma dalam waktu dekat.
2. Ada sistem visualisasi proses yang jelas - setiap kegagalan proses segera diketahui oleh semua peserta dalam proses produksi. Pada sinyal dari sistem pencitraan, kelompok kerja berkumpul dalam beberapa menit untuk tindakan operasional.
3. Bagian dari tanggung jawab dan wewenang untuk memelihara proses di bawah kondisi terkendali didelegasikan ke tingkat tim yang mampu menggunakan metode statistik pengendalian proses.

Direktur Operasional

Hal utama baginya adalah pelaksanaan pesanan produksi saat ini dan keyakinan bahwa semua pesanan produksi berikutnya akan dieksekusi secara akurat. Untuk ini dia secara pribadi bertanggung jawab kepada Jenderal. Teknolog, kepala mekanik, departemen kontrol kualitas - mereka melayaninya dalam hal ini. Dan mereka secara pribadi bertanggung jawab untuk itu. Oleh karena itu, ia membantu mereka untuk melayaninya dengan baik dengan berpartisipasi dalam kelompok kerja dan terutama berpartisipasi dalam pelaksanaan tindakan korektif.

Layanan Kepala Mekanik

Kepala mekanik harus mengatur untuk melayani Manajer Produksi (dan teknolog) dengan baik, memastikan waktu henti peralatan yang minimal, dan pada saat yang sama mencegah penyusutan yang dipercepat dari aset berwujud penting perusahaan - peralatan produksi, dengan melakukan semua perawatan rutin secara penuh tepat waktu. . Dia berada di antara dua api (jika tidak lebih). Tetapi jangan merasa kasihan padanya untuk ini - ini adalah bagian dari pekerjaannya dan bagian penting dari gajinya.

Tetapi justru karena persyaratan yang kontradiktif dari kekuatan yang mempengaruhinya, dia tertarik untuk melibatkan pekerja produksi dalam pemeliharaan peralatan - yaitu, dalam penerapan sistem TRM. Dan dia juga tertarik untuk terus-menerus menganalisis risiko kegagalan - dan dia melakukannya secara teratur, seminggu sekali - dua kali, menggunakan metode analisis sebab dan akibat kegagalan (FMEA), menjaga statistik kegagalan peralatan, mempelajarinya untuk pengulangan kegagalan penyebab, mengembangkan dan menerapkan tindakan korektif.

Manajer kualitas

Dia adalah konsultan internal dari semua pemangku kepentingan dan pada saat yang sama dia memantau bagaimana semua mekanisme organisasi yang licik dari interaksi karakter yang terdaftar ini bekerja, dan apakah pekerjaannya mengarah pada peningkatan proses. Dia adalah seorang analis sistem yang analisisnya terus-menerus diminta oleh Manajemen Senior.

Umum

Dia adalah hakim tertinggi (walaupun, di atasnya ada pemiliknya). Dia ingat bahwa Yu.V. Andropov menjadi Yu.V. Andropov, yang kami ingat, sebagian besar karena dia memulai harinya dengan kunjungan ke layanan analisisnya. Dia jarang ikut campur dalam masalah operasional manajemen produksi - Sistem bekerja untuknya. Dia sibuk dengan strategi pengembangan perusahaan dan tahu, berdasarkan fakta dan analitik, di mana itu diterapkan dan di mana tidak. Dia menyadari kemungkinan proses dan memahami tren perubahan rata-rata dan rata-rata dan mengambil tindakan pencegahan jika terjadi tren negatif - memulai, misalnya, proyek peralatan teknis.

Brigade

Mereka bukan hanya pelaksana dari apa yang ditentukan oleh teknolog. Mereka tertarik pada peningkatan proses dan tahu bagaimana melakukannya - mereka memiliki 7 alat berkualitas, memecahkan masalah peningkatan proses produksi dengan tim subkontraktor. Mereka dibantu untuk meningkatkan keterampilan dan keterampilan teknik mereka sehingga mereka dapat berinovasi dan berinovasi di tempat kerja mereka, sehingga mereka secara aktif berpartisipasi dalam kompetisi yang diumumkan oleh Jenderal untuk memecahkan masalah khusus perbaikan proses.

"Ya," pembaca yang tertarik akan berkata, setelah mencapai tempat ini, "sayang sekali kita tidak harus hidup pada waktu yang indah ini - baik saya, maupun Anda ...". Dan itu akan salah. Ya, kami belum bisa memperkenalkan mekanisme organisasi seperti itu 100%, terus terang, bahkan tidak sekali. Tetapi dalam sejumlah proyek, bersama dengan perusahaan, kami berhasil mendekati gambaran ini - sebesar 60 persen di We'R'Signs, sebesar 65-70 persen di kilang Kirishi dalam produksi bahan bakar jet, sebesar 70-75 persen di pabrik URSA Serpukhov.

Dan lebih banyak lagi Perusahaan Rusia ingin hidup seperti ini. Dan terima kasih Tuhan. Bagaimanapun, semua orang berhasil, jadi itu akan berhasil untuk kita.

Pertama-tama, ketika mengelola proses produksi, perlu untuk menetapkan persyaratan untuk parameternya. proses; mengamati proses ini, mengidentifikasi ketidakpatuhan dengan persyaratan ( alat sederhana pengamatan - daftar periksa dan bagan kendali, lebih kompleks - faktor kemampuan proses (Cp dan Cpk), desain eksperimen, metode "6 sigma", analisis sebab dan akibat kegagalan (FMEA). Seseorang tidak dapat melakukannya tanpa motivasi staf, "pengamat" harus termotivasi untuk mengidentifikasi semua inkonsistensi, seperti yang mereka katakan, "terlepas dari wajah". Jika dalam fase ini ada celah inkonsistensi - itu saja, siklus telah kehilangan efektivitasnya. Tidak begitu sulit untuk mengatur identifikasi inkonsistensi yang ketat - di Kaliningrad Avtotor, itu sudah cukup untuk mulai memberi penghargaan kepada pekerja QCD untuk cacat yang diidentifikasi, dan dalam setahun mereka menjadi juara dari seluruh perhatian BMW di antara pekerja QCD;

Tentukan penyebab perbedaan (alat sederhana - grafik, diagram Ishikawa, grafik hubungan, histogram, stratifikasi, yang lebih kompleks - analisis sebab dan akibat kegagalan (FMEA), metode desain statistik eksperimen). Pada saat yang sama, perlu untuk memilih alasan paling penting, yang akan dikontrol lebih lanjut (metode sederhana - diagram Pareto, yang lebih kompleks - analisis sebab dan akibat kegagalan (FMEA), teknologi "Penyebaran Fungsi Kualitas");

Untuk melakukan tindakan pengendalian yang bertujuan untuk tidak terulangnya inkonsistensi karena alasan ini. Sistem motivasi personel memainkan peran penting di sini. Dengan "titik tumpu" ekonomi, premi harus dibayar untuk tidak adanya pengulangan, dan sama sekali tidak dibayar untuk kehadiran. Dengan "titik tumpu" administratif, karyawan harus dihukum bukan karena cacat (lagi pula, dengan siapa itu tidak terjadi, "adalah manusia untuk membuat kesalahan"), tetapi untuk pengulangannya karena alasan yang sama. Hukuman untuk cacat memotivasi karyawan untuk menyembunyikannya, sehingga beberapa perusahaan bahkan mendorong karyawan untuk menunjukkan cacat ("konsep berlian" yang terkenal di Tool Rand di Pavlovo di Oka - di sana cacat dinyatakan sebagai "berlian", karena memberikan alasan untuk memahami proses dan memperbaikinya)

Evaluasi keefektifan tindakan yang diambil - dengan tidak adanya pengulangan.

Shalaev A.P. Laporan pengantar. Prosiding konferensi TUV International Rus, 2007.

Kruglov M.G., Shishkov G.M. Manajemen mutu apa adanya. Moskow: Eksmo, 2006.