Prinsip pengoperasian evaporator. Pemasangan peralatan utama dan peralatan bantu Pengoperasian dan pemeliharaan unit kompresor dan kondensasi

Di dalam evaporator, proses peralihan refrigeran dari wujud cair ke wujud gas terjadi dengan tekanan yang sama; tekanan di dalam evaporator sama di semua tempat. Selama proses peralihan suatu zat dari cair menjadi gas (mendidihnya) di dalam evaporator, evaporator menyerap panas, berbeda dengan kondensor yang melepaskan panas ke lingkungan. Itu. melalui dua alat penukar kalor terjadi proses pertukaran panas antara dua zat yaitu zat dingin yang terletak di sekitar evaporator dan udara luar yang terletak di sekitar kondensor.

Diagram aliran freon cair

Katup solenoid - mematikan atau membuka aliran refrigeran ke evaporator, selalu terbuka penuh atau tertutup seluruhnya (mungkin tidak ada dalam sistem)

Katup ekspansi termostatik (TEV) adalah perangkat presisi yang mengatur aliran zat pendingin ke dalam evaporator tergantung pada intensitas titik didih zat pendingin di dalam evaporator. Ini mencegah refrigeran cair memasuki kompresor.

Freon cair memasuki katup ekspansi, zat pendingin dialirkan melalui membran di katup ekspansi (freon disemprotkan) dan mulai mendidih karena penurunan tekanan, tetesan secara bertahap berubah menjadi gas di seluruh bagian pipa evaporator. Mulai dari alat pelambatan katup ekspansi, tekanannya tetap konstan. Freon terus mendidih dan pada bagian tertentu evaporator berubah seluruhnya menjadi gas kemudian melewati evaporator gas tersebut mulai dipanaskan oleh udara yang ada di dalam ruangan.

Jika, misalnya, titik didih freon adalah -10 °C, suhu di dalam ruangan adalah +2 °C, freon, setelah berubah menjadi gas di evaporator, mulai memanas dan di pintu keluar dari evaporator suhunya harus sama dengan -3, -4 °C, jadi Δt (perbedaan antara titik didih zat pendingin dan suhu gas di saluran keluar evaporator) harus = 7-8, ini adalah pengoperasian normal sistem. Untuk Δt tertentu, kita akan mengetahui bahwa pada saluran keluar evaporator tidak akan ada partikel freon yang belum mendidih (tidak boleh ada); jika terjadi pendidihan di dalam pipa, maka tidak semua tenaga digunakan untuk mendinginkan zat tersebut. Pipa diisolasi secara termal sehingga freon tidak memanas hingga mencapai suhu tertentu lingkungan, Karena Gas refrigeran mendinginkan stator kompresor. Jika freon cair masih masuk ke dalam pipa, berarti dosis yang disuplai ke sistem terlalu besar, atau evaporator lemah (pendek).

Jika Δt kurang dari 7, maka evaporator terisi freon, tidak sempat mendidih dan sistem tidak bekerja dengan baik, kompresor juga terisi freon cair dan mati. Panas berlebih pada sisi yang lebih besar tidak seberbahaya panas berlebih pada sisi yang lebih kecil; pada Δt ˃ 7, panas berlebih pada stator kompresor dapat terjadi, tetapi panas berlebih yang sedikit mungkin tidak dirasakan oleh kompresor dan lebih disukai selama pengoperasian.

Dengan bantuan kipas yang terletak di pendingin udara, hawa dingin dikeluarkan dari evaporator. Jika hal ini tidak terjadi, maka tabung akan tertutup es dan pada saat yang sama zat pendingin akan mencapai suhu jenuhnya, di mana ia berhenti mendidih, dan kemudian, berapa pun penurunan tekanannya, freon cair akan masuk ke evaporator tanpa menguap, membanjiri kompresor.

Dalam hal konsumsi fase uap gas cair melebihi laju penguapan alami dalam wadah, maka perlu menggunakan evaporator, yang karena pemanasan listrik, mempercepat proses penguapan fase cair menjadi fase uap dan menjamin pasokan gas ke konsumen dalam volume yang dihitung. .

Tujuan dari evaporator LPG adalah transformasi fase cair gas hidrokarbon cair (LPG) menjadi fase uap, yang terjadi melalui penggunaan evaporator yang dipanaskan dengan listrik. Unit evaporasi dapat dilengkapi dengan satu, dua, tiga atau lebih evaporator listrik.

Pemasangan evaporator memungkinkan pengoperasian satu evaporator dan beberapa evaporator secara paralel. Dengan demikian, produktivitas instalasi dapat bervariasi tergantung pada jumlah evaporator yang beroperasi secara bersamaan.

Prinsip pengoperasian unit evaporasi:

Saat unit evaporasi dihidupkan, otomatisasi memanaskan unit evaporasi hingga 55C. Katup solenoid pada saluran masuk fase cair ke unit evaporasi akan ditutup hingga suhu mencapai parameter tersebut. Sensor pengatur level di katup penutup (jika ada pengukur level di katup penutup) memantau level dan menutup katup masuk ketika pengisian berlebih.

Evaporator mulai memanas. Ketika suhu 55°C tercapai, katup magnet saluran masuk akan terbuka. Gas cair memasuki register pipa yang dipanaskan dan menguap. Pada saat ini, evaporator terus memanas, dan ketika suhu inti mencapai 70-75°C, koil pemanas akan dimatikan.

Proses penguapan terus berlanjut. Inti evaporator mendingin secara bertahap, dan ketika suhu turun hingga 65°C, koil pemanas akan dihidupkan kembali. Siklus itu berulang.

Set lengkap unit penguapan:

Unit evaporasi dapat dilengkapi dengan satu atau dua grup pengatur untuk menduplikasi sistem reduksi, serta jalur bypass fase uap, melewati unit evaporasi untuk menggunakan fase uap evaporasi alami dalam penampung gas.

Regulator tekanan digunakan untuk mengatur tekanan yang diinginkan pada outlet unit evaporasi ke konsumen.

• Tahap 1 - penyesuaian tekanan sedang (dari 16 hingga 1,5 bar).
• tahap ke-2 - penyesuaian tekanan rendah dari 1,5 bar hingga tekanan yang diperlukan saat disuplai ke konsumen (misalnya, ke boiler gas atau pembangkit listrik piston gas).

Keunggulan unit evaporasi PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman)

1. Desain kompak, ringan;
2. Pengoperasian yang ekonomis dan aman;
3. Besar daya termal;
4. Umur panjang;
5. Pengoperasian yang stabil pada suhu rendah;
6. Duplikasi sistem kendali keluarnya fasa cair dari evaporator (mekanik dan elektronik);
7. Filter anti-icing dan katup solenoid (khusus PP-TEC)

Isi Kemasan:

Termostat ganda untuk kontrol suhu gas,
- sensor kontrol level cairan,
- katup solenoid pada saluran masuk fase cair
- mengatur katup pengaman,
- termometer,
- Katup bola untuk pengosongan dan deaerasi,
- pemisah gas fase cair bawaan,
- perlengkapan saluran masuk/keluar,
- kotak terminal untuk menghubungkan catu daya,
- panel kontrol listrik.

Keuntungan dari evaporator PP-TEC

Saat merancang instalasi evaporasi, ada tiga elemen yang harus selalu dipertimbangkan:

1. Pastikan kinerja yang ditentukan,
2. Buat perlindungan yang diperlukan dari hipotermia dan panas berlebih pada inti evaporator.
3. Menghitung dengan benar geometri letak cairan pendingin ke penghantar gas di evaporator

Kinerja evaporator tidak hanya bergantung pada besarnya tegangan suplai listrik yang dikonsumsi dari jaringan. Faktor penting adalah geometri lokasi.

Pengaturan yang dihitung dengan benar memastikan penggunaan cermin perpindahan panas yang efisien dan, sebagai hasilnya, peningkatan koefisien tindakan yang berguna alat penguap.

Pada evaporator “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman), melalui perhitungan yang benar, para insinyur perusahaan mencapai peningkatan koefisien ini hingga 98%.

Instalasi evaporasi dari perusahaan “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) hanya kehilangan dua persen panas. Sisanya digunakan untuk menguapkan gas.

Hampir semua produsen peralatan evaporasi Eropa dan Amerika salah mengartikan konsep “perlindungan redundan” (suatu kondisi untuk penerapan duplikasi fungsi perlindungan terhadap panas berlebih dan hipotermia).

Konsep “perlindungan redundan” mengandung arti penerapan “jaring pengaman” terhadap masing-masing satuan kerja dan unit atau seluruh peralatan secara keseluruhan, melalui penggunaan elemen duplikat produsen yang berbeda dan dengan prinsip pengoperasian yang berbeda. Hanya dengan cara ini kemungkinan kegagalan peralatan dapat diminimalkan.

Banyak pabrikan mencoba menerapkan fungsi ini (sambil melindungi dari hipotermia dan masuknya fraksi cair LPG ke konsumen) dengan memasang dua katup magnet yang dihubungkan secara seri dari pabrikan yang sama pada jalur suplai input. Atau mereka menggunakan dua sensor suhu untuk menghidupkan/membuka katup yang dihubungkan secara seri.

Bayangkan situasinya. Satu katup solenoid macet terbuka. Bagaimana cara menentukan bahwa katup telah rusak? MUSTAHIL! Instalasi akan terus beroperasi, kehilangan kemampuan untuk memastikan pengoperasian yang aman pada waktunya selama pendinginan berlebih jika terjadi kegagalan katup kedua.

Pada evaporator PP-TEC fungsi ini diimplementasikan dengan cara yang sama sekali berbeda.

Dalam instalasi evaporasi, perusahaan “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) menggunakan algoritma untuk operasi gabungan dari tiga elemen perlindungan terhadap hipotermia:

1. Peralatan elektronik
2. Katup magnet
3. Katup penutup mekanis pada katup penutup.

Ketiga unsur tersebut mutlak dimiliki prinsip yang berbeda tindakan, yang memungkinkan kita untuk berbicara dengan yakin tentang ketidakmungkinan situasi di mana gas yang tidak menguap dalam bentuk cair memasuki pipa konsumen.

Pada instalasi evaporasi perusahaan “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman), hal yang sama diterapkan untuk melindungi evaporator dari panas berlebih. Elemen-elemennya melibatkan elektronik dan mekanik.

Perusahaan “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) adalah yang pertama di dunia yang menerapkan fungsi mengintegrasikan katup pemutus cairan ke dalam rongga evaporator itu sendiri dengan kemungkinan pemanasan terus-menerus pada pemutus tersebut. katup.

Tidak ada produsen teknologi evaporasi yang menggunakan fungsi eksklusif ini. Dengan menggunakan pemotong yang dipanaskan, unit evaporasi “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) mampu menguapkan komponen berat LPG.

Banyak pabrikan, yang meniru satu sama lain, memasang katup pemutus di outlet di depan regulator. Merkaptan, belerang dan gas berat yang terkandung di dalam gas tersebut memiliki pengaruh yang sangat besar kepadatan tinggi, masuk ke pipa dingin, mengembun dan mengendap di dinding pipa, katup pemutus, dan regulator, yang secara signifikan mengurangi masa pakai peralatan.

Pada evaporator PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman), sedimen berat dalam keadaan cair disimpan dalam separator sampai dibuang melalui katup bola pelepasan di unit evaporasi.

Dengan menghentikan merkaptan, perusahaan “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) mampu mencapai peningkatan yang signifikan dalam masa pakai instalasi dan kelompok pengatur. Artinya menjaga biaya operasional, yang tidak memerlukan penggantian membran pengatur secara terus-menerus, atau penggantian total yang mahal, yang menyebabkan waktu henti pada instalasi evaporasi.

Dan fungsi pemanasan katup solenoid dan filter pada saluran masuk ke unit evaporasi mencegah air terakumulasi di dalamnya dan, jika membeku di katup solenoid, menyebabkan kerusakan saat diaktifkan. Atau membatasi masuknya fasa cair ke dalam unit evaporasi.

Unit evaporasi dari perusahaan Jerman “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) dapat diandalkan dan pekerjaan yang stabil selama selama bertahun-tahun operasi.

Banyak tukang reparasi sering menanyakan pertanyaan berikut kepada kami: “Mengapa catu daya di sirkuit Anda, misalnya, selalu disuplai ke evaporator dari atas; Bagian ini memberikan kejelasan terhadap masalah ini.
A) Sedikit sejarah
Kita tahu bahwa ketika suhu dalam volume yang didinginkan menurun, tekanan didih juga turun, karena perbedaan suhu keseluruhan hampir konstan (lihat bagian 7. “Pengaruh suhu udara dingin”).

Beberapa tahun yang lalu, sifat ini sering digunakan pada peralatan pendingin komersial di ruang bersuhu positif untuk menghentikan kompresor ketika suhu ruang pendingin mencapai nilai yang diperlukan.
Teknologi properti ini:
memiliki dua pra-
pengatur LP
Regulasi tekanan
Beras. 45.1.
Pertama, ini memungkinkan untuk dilakukan tanpa termostat utama, karena relai LP menjalankan fungsi ganda - relai utama dan keselamatan.
Kedua, untuk memastikan pencairan es pada evaporator selama setiap siklus, cukup dengan mengkonfigurasi sistem sehingga kompresor mulai pada tekanan yang sesuai dengan suhu di atas 0 ° C, dan dengan demikian menghemat sistem pencairan es!
Namun ketika kompresor berhenti, agar tekanan didihnya sama persis dengan suhu masuk ruang pendingin, diperlukan keberadaan cairan yang konstan di evaporator. Itulah sebabnya pada saat itu evaporator sering diberi umpan dari bawah dan selalu diisi setengahnya dengan refrigeran cair (lihat Gambar 45.1).
Saat ini, pengaturan tekanan cukup jarang digunakan, karena memiliki hal-hal berikut ini poin negatif:
Jika kondensor berpendingin udara (kasus yang paling umum), tekanan kondensasi sangat bervariasi sepanjang tahun (lihat bagian 2.1. "Kondensor berpendingin udara - Pengoperasian normal"). Perubahan tekanan kondensasi ini tentu menyebabkan perubahan tekanan evaporasi dan oleh karena itu perubahan penurunan suhu keseluruhan di evaporator. Oleh karena itu, suhu di dalam kompartemen lemari es tidak dapat dipertahankan stabil dan akan mengalami perubahan besar. Oleh karena itu, perlu menggunakan kapasitor berpendingin air atau menggunakan sistem yang efektif stabilisasi tekanan kondensasi.
Jika terjadi anomali kecil sekalipun dalam pengoperasian instalasi (dalam hal tekanan didih atau kondensasi), yang menyebabkan perubahan perbedaan suhu total di seluruh evaporator, meskipun sedikit, suhu di dalam ruang pendingin tidak dapat dipertahankan lagi. dalam batas yang ditentukan.

Jika katup pelepasan kompresor tidak cukup kencang, maka ketika kompresor berhenti, tekanan didih meningkat dengan cepat dan terdapat bahaya peningkatan frekuensi siklus start-stop kompresor.

Inilah sebabnya mengapa sensor suhu dalam volume berpendingin saat ini paling sering digunakan untuk mematikan kompresor, dan relai LP hanya melakukan fungsi proteksi (lihat Gambar 45.2).

Perhatikan bahwa dalam kasus ini, metode pemberian makan evaporator (dari bawah atau dari atas) hampir tidak memiliki pengaruh nyata terhadap kualitas regulasi.

B) Desain evaporator modern

Dengan meningkatnya kapasitas pendinginan evaporator, dimensinya, khususnya panjang tabung yang digunakan untuk pembuatannya, juga meningkat.
Jadi, dalam contoh pada Gambar. 45.3, perancang, untuk memperoleh kinerja 1 kW, harus menghubungkan dua bagian masing-masing 0,5 kW secara seri.
Namun teknologi tersebut memiliki penerapan yang terbatas. Memang benar, ketika panjang pipa bertambah dua kali lipat, kehilangan tekanan juga berlipat ganda. Artinya, kehilangan tekanan pada evaporator berukuran besar dengan cepat menjadi terlalu besar.
Oleh karena itu, seiring bertambahnya daya, pabrikan tidak lagi menyusun masing-masing bagian secara seri, namun menghubungkannya secara paralel untuk menjaga kehilangan tekanan serendah mungkin.
Namun, hal ini mengharuskan setiap evaporator disuplai dengan jumlah cairan yang sama, dan oleh karena itu pabrikan memasang distributor cairan di saluran masuk ke evaporator.

3 bagian evaporator dihubungkan secara paralel
Beras. 45.3.
Untuk evaporator seperti itu, pertanyaan apakah akan memberi daya dari bawah atau dari atas tidak lagi layak dilakukan, karena evaporator tersebut hanya diberi daya melalui distributor cairan khusus.
Sekarang mari kita lihat metode pemasangan pipa khusus berbagai jenis evaporator.

Untuk memulainya, sebagai contoh, mari kita ambil evaporator kecil, yang kinerjanya rendah tidak memerlukan penggunaan distributor cairan (lihat Gambar 45.4).

Refrigeran masuk ke saluran masuk evaporator E dan kemudian turun melalui bagian pertama (tikungan 1, 2, 3). Kemudian naik pada bagian kedua (tikungan 4, 5, 6 dan 7) dan, sebelum meninggalkan evaporator pada saluran keluarnya S, turun lagi melalui bagian ketiga (tikungan 8, 9, 10 dan 11). Perhatikan bahwa zat pendingin turun, naik, lalu turun lagi, dan bergerak searah dengan pergerakan udara yang didinginkan.
Sekarang mari kita perhatikan contoh evaporator yang lebih bertenaga, yang berukuran cukup besar dan ditenagai oleh distributor cairan.

Setiap fraksi dari total aliran refrigeran memasuki saluran masuk bagian E, naik pada baris pertama, kemudian turun pada baris kedua dan meninggalkan bagian tersebut melalui saluran keluar S (lihat Gambar 45.5).
Dengan kata lain, zat pendingin naik dan turun di dalam pipa, selalu bergerak berlawanan dengan arah udara pendingin. Jadi, apapun jenis evaporatornya, refrigeran bergantian antara turun dan naik.
Akibatnya, konsep evaporator yang diumpankan dari atas atau dari bawah tidak ada, terutama untuk kasus yang paling umum, ketika evaporator disuplai melalui distributor cairan.

Di sisi lain, dalam kedua kasus kita melihat bahwa udara dan zat pendingin bergerak menurut prinsip berlawanan arus, yaitu menuju satu sama lain. Penting untuk mengingat alasan pemilihan prinsip tersebut (lihat Gambar 45.6).

Pos. 1: Evaporator ini ditenagai oleh katup ekspansi, yang dikonfigurasi untuk menghasilkan panas berlebih 7K. Untuk memastikan pemanasan berlebih pada uap yang meninggalkan evaporator, bagian tertentu dari pipa evaporator dihembuskan dengan udara hangat.
Pos. 2: Ini tentang luasnya kira-kira sama, tetapi arah pergerakan udara bertepatan dengan arah pergerakan zat pendingin. Dapat dinyatakan bahwa dalam kasus ini, panjang bagian pipa yang menyebabkan uap panas berlebih bertambah, karena uap tersebut dihembuskan dengan udara yang lebih dingin daripada kasus sebelumnya. Artinya evaporator mengandung lebih sedikit cairan, sehingga katup ekspansi lebih tertutup, yaitu tekanan didih lebih rendah dan kapasitas pendinginan lebih rendah (lihat juga bagian 8.4. “Katup ekspansi termostatik. Latihan”).
Pos. 3 dan 4: Meskipun evaporator diberi daya dari bawah, bukan dari atas, seperti pada pos. 1 dan 2, fenomena yang sama diamati.
Oleh karena itu, meskipun sebagian besar contoh evaporator ekspansi langsung yang dibahas dalam manual ini adalah evaporator dengan pengumpan atas, hal ini dilakukan semata-mata demi kesederhanaan dan kejelasan penyajian. Dalam prakteknya, pemasang refrigerasi hampir tidak pernah melakukan kesalahan dalam menghubungkan distributor cairan ke evaporator.
Jika Anda ragu, jika arah aliran udara melalui evaporator tidak ditunjukkan dengan jelas, dalam memilih metode penyambungan pipa ke evaporator, ikuti instruksi pabrik dengan ketat untuk mencapai kinerja pendinginan yang dinyatakan dalam dokumentasi evaporator.

→ Pemasangan unit pendingin

Pemasangan perangkat utama dan peralatan bantu

Teknologi pemasangan ditentukan oleh tingkat kesiapan pabrik dan fitur desain perangkat, bobotnya, dan desain pemasangan. Pertama, peralatan utama dipasang, yang memungkinkan Anda untuk mulai memasang pipa. Untuk mencegah insulasi termal menjadi basah, lapisan kedap air diterapkan pada permukaan pendukung perangkat yang beroperasi pada suhu rendah, lapisan insulasi termal dipasang, dan kemudian lapisan kedap air dipasang kembali. Untuk menciptakan kondisi yang mencegah pembentukan jembatan termal, semua bagian logam (sabuk pengikat) ditempatkan pada perangkat melalui batang antiseptik kayu atau gasket setebal 100-250 mm.

Penukar panas. Sebagian besar penukar panas dipasok oleh pabrik yang siap dipasang. Dengan demikian, kondensor shell-and-tube, evaporator, subcooler disuplai dalam bentuk rakitan, elemen, semprotan, kondensor dan panel evaporatif, evaporator submersible disuplai sebagai unit perakitan. Evaporator tabung bersirip, koil pendingin langsung, dan koil air garam dapat diproduksi oleh perusahaan instalasi di lokasi dari bagian pipa bersirip.

Perangkat shell-and-tube (serta peralatan kapasitif) dipasang dengan cara gabungan aliran. Saat meletakkan peralatan yang dilas pada penyangga, pastikan semua lasan dapat diakses untuk diperiksa, diketuk dengan palu selama inspeksi, dan juga untuk perbaikan.

Horizontalitas dan vertikalitas perangkat diperiksa dengan level dan garis tegak lurus atau menggunakan instrumen survei. Penyimpangan perangkat yang diizinkan dari vertikal adalah 0,2 mm, secara horizontal - 0,5 mm per 1 m. Jika perangkat memiliki tangki pengumpul atau pengendapan, kemiringan hanya ke arahnya diperbolehkan. Vertikalitas kondensor vertikal shell-and-tube diverifikasi secara hati-hati, karena perlu untuk memastikan aliran film air di sepanjang dinding pipa.

Kapasitor unsur (karena konsumsi logamnya yang tinggi, jarang digunakan di instalasi industri) diinstal pada bingkai logam, di atas penerima, elemen demi elemen dari bawah ke atas, memeriksa horizontalitas elemen, bidang seragam flensa pemasangan, dan vertikalitas setiap bagian.

Pemasangan kondensor irigasi dan evaporatif terdiri dari pemasangan panci secara berurutan, pipa atau kumparan penukar panas, kipas angin, pemisah oli, pompa dan fitting.

Perangkat berpendingin udara yang digunakan sebagai kondensor pada unit pendingin dipasang pada alas. Untuk memusatkan kipas aksial relatif terhadap baling-baling pemandu, terdapat slot pada pelat, yang memungkinkan pelat roda gigi dipindahkan ke dua arah. Motor kipas dipusatkan pada gearbox.

Evaporator air garam panel ditempatkan pada lapisan isolasi, di atas bantalan beton. Tangki evaporator logam dipasang balok kayu, pasang katup pengaduk dan air garam, sambungkan pipa pembuangan dan uji kepadatan tangki dengan mengisinya dengan air. Ketinggian air tidak boleh turun pada siang hari. Kemudian air dikuras, jeruji dilepas dan tangki diturunkan ke alas. Sebelum pemasangan, bagian panel diuji dengan udara pada tekanan 1,2 MPa. Kemudian bagian-bagian dalam tangki dipasang satu per satu, manifold, fitting, dan pemisah cairan dipasang, tangki diisi air dan rakitan evaporator diuji kembali dengan udara pada tekanan 1,2 MPa.

Beras. 1. Pemasangan kapasitor dan receiver horizontal menggunakan metode aliran gabungan:
a, b - di gedung yang sedang dibangun; c - pada dukungan; g - di jalan layang; I - posisi kapasitor sebelum slinging; II, III - posisi saat menggerakkan boom crane; IV - pemasangan pada struktur pendukung

Beras. 2. Pemasangan kapasitor:
0 - unsur: 1 - struktur logam pendukung; 2 - penerima; 3 - elemen kapasitor; 4 - garis tegak lurus untuk memeriksa vertikalitas bagian; 5 - level untuk memeriksa horizontalitas elemen; 6 - penggaris untuk memeriksa lokasi flensa pada bidang yang sama; b - irigasi: 1 - mengalirkan air; 2 - palet; 3 - penerima; 4 - bagian kumparan; 5 - struktur logam pendukung; 6 - nampan distribusi air; 7 - pasokan air; 8 - corong pelimpah; c - menguapkan: 1 - pengumpul air; 2 - penerima; 3, 4 - indikator tingkat; 5 - nozel; 6 - penghilang jatuhkan; 7 - pemisah minyak; 8 - katup pengaman; 9 - penggemar; 10 - prakondensor; 11 - pengatur ketinggian air mengapung; 12 - corong pelimpah; 13 - pompa; g - udara: 1 - struktur logam pendukung; 2 - bingkai penggerak; 3 - baling-baling pemandu; 4 - bagian pipa pertukaran panas bersirip; 5 - flensa untuk menghubungkan bagian ke kolektor

Evaporator submersible dipasang dengan cara yang sama dan diuji pada tekanan gas inert 1,0 MPa untuk sistem dengan R12 dan 1,6 MPa untuk sistem dengan R22.

Beras. 2. Pemasangan panel brine evaporator:
a - menguji tangki dengan air; b - menguji bagian panel dengan udara; c - pemasangan bagian panel; d - uji rakitan evaporator dengan air dan udara; 1 - balok kayu; 2 - tangki; 3 - pengaduk; 4 - bagian panel; 5 - kambing; 6 - jalur pasokan udara untuk pengujian; 7 - saluran air; 8 - wadah minyak; pemisah 9-cair; 10 - isolasi termal

Peralatan kapasitif dan perangkat bantu. Penerima amonia linier dipasang di samping tekanan tinggi di bawah kondensor (kadang-kadang di bawahnya) pada fondasi yang sama, dan zona uap perangkat dihubungkan oleh garis penyeimbang, yang menciptakan kondisi untuk mengalirkan cairan dari kondensor secara gravitasi. Selama pemasangan, pertahankan perbedaan ketinggian dari ketinggian cairan di kondensor (ketinggian pipa saluran keluar dari kondensor vertikal) hingga ketinggian pipa cairan dari cangkir luapan pemisah minyak I minimal 1500 mm (Gbr. 25 ). Tergantung pada merek pemisah oli dan penerima linier, perbedaan ketinggian kondensor, penerima, dan pemisah oli Yar, Yar, Nm dan Ni, yang ditentukan dalam literatur referensi, tetap ada.

Di sisi tekanan rendah, penerima drainase dipasang untuk mengalirkan amonia dari perangkat pendingin ketika lapisan salju dicairkan oleh uap amonia panas dan penerima pelindung jika tidak ada skema pemompaan untuk menerima cairan jika keluar dari baterai ketika beban termal meningkat, serta penerima sirkulasi. Penerima sirkulasi horizontal dipasang bersama dengan pemisah cairan yang ditempatkan di atasnya. Pada receiver sirkulasi vertikal, uap dipisahkan dari cairan di dalam receiver.

Beras. 3. Diagram pemasangan kondensor, penerima linier, pemisah oli dan pendingin udara pada unit pendingin amonia: KD - kondensor; LR - penerima linier; DI SINI - pemisah udara; SP - gelas meluap; MO - pemisah minyak

Pada instalasi freon agregat, penerima linier dipasang di atas kondensor (tanpa saluran pemerataan), dan freon masuk ke penerima dalam aliran berdenyut saat kondensor terisi.

Semua penerima dilengkapi dengan katup pengaman, pengukur tekanan, indikator level, dan katup penutup.

Kapal perantara dipasang pada struktur pendukung pada balok kayu, dengan mempertimbangkan ketebalan insulasi termal.

Baterai pendingin. Baterai freon pendingin langsung disediakan oleh produsen yang siap dipasang. Baterai air garam dan amonia diproduksi di lokasi pemasangan. Baterai air garam terbuat dari pipa baja yang dilas listrik. Untuk pembuatan baterai amonia, digunakan pipa baja canai panas mulus (biasanya dengan diameter 38X3 mm) dari baja 20 untuk pengoperasian pada suhu hingga -40 °C dan dari baja 10G2 untuk pengoperasian pada suhu hingga -70 ° C.

Untuk tabung baterai bersirip spiral silang, digunakan strip baja canai dingin yang terbuat dari baja karbon rendah. Pipa-pipa tersebut diberi sirip menggunakan peralatan semi-otomatis dalam kondisi bengkel pengadaan dengan pemeriksaan acak dengan probe untuk kekencangan sirip ke pipa dan jarak sirip yang ditentukan (biasanya 20 atau 30 mm). Bagian pipa yang sudah jadi digalvanis dengan hot-dip. Dalam pembuatan baterai, pengelasan semi-otomatis di lingkungan karbon dioksida atau busur listrik manual digunakan. Tabung bersirip menghubungkan baterai dengan kolektor atau kumparan. Baterai kolektor, rak, dan koil dirakit dari bagian standar.

Setelah dilakukan pengujian baterai amonia dengan udara selama 5 menit untuk kekuatan (1,6 MPa) dan selama 15 menit untuk kepadatan (1 MPa) tempat tersebut. sambungan las galvanis dengan pistol elektroplating.

Baterai air garam diuji dengan air setelah pemasangan hingga tekanan sama dengan 1,25 bekerja.

Baterai dipasang pada bagian tertanam atau struktur logam di langit-langit (baterai langit-langit) atau di dinding (baterai dinding). Baterai langit-langit dipasang pada jarak 200-300 mm dari sumbu pipa ke langit-langit, baterai dinding - pada jarak 130-150 mm dari sumbu pipa ke dinding dan setidaknya 250 mm dari lantai ke bagian bawah pipa. Saat memasang baterai amonia, toleransi berikut dipertahankan: tinggi ± 10 mm, penyimpangan dari vertikalitas baterai yang dipasang di dinding tidak lebih dari 1 mm per ketinggian 1 m. Saat memasang baterai, kemiringan tidak lebih dari 0,002 diperbolehkan, dan berlawanan arah dengan pergerakan uap zat pendingin. Baterai dinding dipasang menggunakan crane sebelum memasang pelat lantai atau menggunakan boom loader. Baterai langit-langit dipasang menggunakan derek melalui balok yang dipasang di langit-langit.

Pendingin udara. Mereka dipasang pada alas (pendingin udara di atas alas) atau dipasang pada bagian yang tertanam di langit-langit (pendingin udara terpasang).

Pendingin udara pedestal dipasang menggunakan metode gabungan aliran menggunakan jib crane. Sebelum pemasangan, insulasi diletakkan di atas alas dan dibuat lubang untuk menghubungkan pipa drainase, yang dipasang dengan kemiringan minimal 0,01 ke arah saluran pembuangan ke jaringan saluran pembuangan. Pendingin udara terpasang dipasang dengan cara yang sama seperti radiator langit-langit.

Beras. 4. Pemasangan baterai:
a - baterai untuk forklift listrik; b - baterai langit-langit dengan derek; 1 - tumpang tindih; 2- bagian yang tertanam; 3 - blok; 4 - gendongan; 5 - baterai; 6 - kerekan; 7 - forklift listrik

Baterai pendingin dan pendingin udara terbuat dari pipa kaca. Pipa kaca digunakan untuk membuat baterai air garam tipe koil. Pipa dipasang ke rak hanya pada bagian lurus (gulungan tidak diamankan). Struktur logam pendukung baterai dipasang ke dinding atau digantung di langit-langit. Jarak antar tiang tidak boleh melebihi 2500 mm. Baterai yang dipasang di dinding hingga ketinggian 1,5 m dilindungi dengan pagar jaring. Pipa kaca pendingin udara juga dipasang dengan cara serupa.

Untuk pembuatan baterai dan pendingin udara, diambil pipa dengan ujung halus, menghubungkannya dengan flensa. Setelah pemasangan, baterai diuji dengan air pada tekanan 1,25 bekerja.

Pompa. Untuk memompa amonia dan zat pendingin cair lainnya, pendingin dan air dingin, kondensat, serta untuk pelepasan sumur drainase dan sirkulasi air pendingin menggunakan pompa sentrifugal. Untuk menyuplai refrigeran cair, hanya digunakan pompa tipe CG yang tersegel dan tanpa segel dengan motor listrik yang terpasang di dalam rumah pompa. Stator motor listrik disegel, dan rotor dipasang pada poros yang sama dengan impeler. Bantalan poros didinginkan dan dilumasi dengan cairan refrigeran yang diambil dari pipa pembuangan dan kemudian dipindahkan ke sisi hisap. Pompa tertutup dipasang di bawah titik pemasukan cairan pada suhu cairan di bawah -20°C (untuk menghindari gangguan pada pompa, tinggi hisap adalah 3,5 m).

Beras. 5. Pemasangan dan penyelarasan pompa dan kipas:
a - instalasi pompa sentrifugal sepanjang balok menggunakan winch; b - pemasangan kipas angin dengan winch menggunakan tali pengikat

Sebelum memasang pompa kotak isian, periksa kelengkapannya dan, jika perlu, lakukan inspeksi.

Pompa sentrifugal dipasang di atas pondasi dengan menggunakan derek, kerekan, atau sepanjang balok pada roller atau lembaran logam menggunakan winch atau tuas. Saat memasang pompa di atas pondasi dengan baut buta yang tertanam pada massanya, balok kayu ditempatkan di dekat baut agar benang tidak tersangkut (Gbr. 5, a). Periksa ketinggian, horizontalitas, kesejajaran, keberadaan oli dalam sistem, kelancaran putaran rotor dan pengepakan kotak isian (segel oli). Kotak isian

Kelenjar harus diisi dengan hati-hati dan ditekuk secara merata tanpa distorsi. Pengetatan kelenjar yang berlebihan menyebabkan panas berlebih dan peningkatan konsumsi energi. Saat memasang pompa di atas tangki penerima, katup periksa dipasang pada pipa hisap.

Penggemar. Kebanyakan kipas disediakan sebagai unit yang siap dipasang. Setelah memasang kipas dengan derek atau winch dengan tali pengikat (Gbr. 5, b) pada fondasi, alas atau struktur logam (melalui elemen pengisolasi getaran), ketinggian dan posisi horizontal pemasangan diverifikasi (Gbr. 5, C). Kemudian lepaskan alat pengunci rotor, periksa rotor dan housing, pastikan tidak ada penyok atau kerusakan lainnya, periksa secara manual kelancaran putaran rotor dan keandalan pengikatan semua bagian. Periksa celah antara permukaan luar rotor dan rumahan (diameter roda tidak lebih dari 0,01). Runout radial dan aksial rotor diukur. Tergantung pada ukuran kipas (jumlahnya), runout radial maksimum adalah 1,5-3 mm, aksial 2-5 mm. Jika pengukuran menunjukkan bahwa toleransi terlampaui, dilakukan penyeimbangan statis. Kesenjangan antara bagian kipas yang berputar dan yang diam juga diukur, yang harus berada dalam jarak 1 mm (Gbr. 5, d).

Selama uji coba, tingkat kebisingan dan getaran diperiksa dalam waktu 10 menit, dan setelah berhenti, keandalan pengikatan semua sambungan, pemanasan bantalan, dan kondisi sistem oli. Durasi pengujian beban adalah 4 jam, di mana stabilitas pengoperasian kipas dalam kondisi pengoperasian diperiksa.

Pemasangan menara pendingin. Menara pendingin tipe film kecil (I PV) disuplai untuk pemasangan dengan tingkat kesiapan pabrik yang tinggi. Pemasangan horizontal menara pendingin diverifikasi, dihubungkan ke sistem perpipaan, dan setelah mengisi sistem sirkulasi air dengan air lunak, keseragaman irigasi nozel yang terbuat dari pelat miplast atau polivinil klorida diatur dengan mengubah posisi air. nozel semprot.

Saat memasang menara pendingin yang lebih besar setelah pembangunan kolam renang dan struktur bangunan pasang kipas angin, periksa kesejajarannya dengan diffuser menara pendingin, sesuaikan posisi talang atau pengumpul distribusi air dan nozel untuk distribusi seragam air di atas permukaan irigasi.

Beras. 6. Penyelarasan impeler kipas aksial menara pendingin dengan baling-baling pemandu:
a - dengan menggerakkan rangka relatif terhadap struktur logam pendukung; b - tegangan kabel: 1 - hub impeler; 2 - bilah; 3 - baling-baling pemandu; 4 - selubung menara pendingin; 5 - struktur logam pendukung; 6 - kotak roda gigi; 7 - motor listrik; 8 - kabel pemusatan

Penyelarasan disesuaikan dengan menggerakkan rangka dan motor listrik di alur untuk baut pengikat (Gbr. 6, a), dan pada kipas terbesar, koaksialitas dicapai dengan menyesuaikan tegangan kabel yang terpasang pada baling-baling pemandu dan struktur logam pendukung. (Gbr. 6, b). Kemudian dilakukan pengecekan arah putaran motor listrik, kelancaran, runout dan tingkat getaran pada kecepatan putaran poros operasi.

Untuk meningkatkan keselamatan pengoperasian unit pendingin, direkomendasikan bahwa kondensor, penerima linier, dan pemisah oli (perangkat bertekanan tinggi) dengan jumlah besar refrigeran harus ditempatkan di luar ruang mesin.
Peralatan ini, serta penerima untuk menyimpan cadangan zat pendingin, harus dikelilingi oleh penghalang logam dengan pintu masuk yang dapat dikunci. Penerima harus dilindungi oleh kanopi dari sinar matahari dan curah hujan. Peralatan dan bejana yang dipasang di dalam ruangan dapat ditempatkan di bengkel kompresor atau ruangan khusus ruang peralatan, jika memiliki pintu keluar terpisah ke luar. Jarak antara dinding halus dan perangkat harus minimal 0,8 m, tetapi pemasangan perangkat di dinding tanpa jalur diperbolehkan. Jarak antara bagian perangkat yang menonjol harus minimal 1,0 m, dan jika jalur ini adalah jalur utama - 1,5 m.
Saat memasang bejana dan peralatan pada braket atau balok kantilever, balok tersebut harus dipasang di dinding utama hingga kedalaman minimal 250 mm.
Pemasangan perangkat pada kolom menggunakan klem diperbolehkan. Dilarang melubangi kolom untuk mengamankan peralatan.
Untuk pemasangan perangkat dan pemeliharaan lebih lanjut kondensor dan penerima sirkulasi, dipasang platform logam dengan pagar dan tangga. Jika panjang platform lebih dari 6 m, harus ada dua tangga.
Platform dan tangga harus memiliki pegangan tangan dan tepian. Ketinggian pegangan tangan 1 m, tepi minimal 0,15 m Jarak antar tiang pegangan tidak lebih dari 2 m.
Pengujian peralatan, bejana dan sistem perpipaan untuk kekuatan dan kepadatan dilakukan setelah selesai pekerjaan instalasi dan dalam batas waktu yang ditentukan oleh “Aturan Desain dan operasi yang aman unit pendingin amonia".

Perangkat silinder horizontal. Evaporator shell-and-tube, kondensor shell-and-tube horizontal, dan penerima horizontal dipasang fondasi beton dalam bentuk tiang terpisah secara horizontal dengan kemiringan yang diizinkan 0,5 mm per 1 m panjang linier menuju bak oli.
Perangkat bertumpu pada balok kayu antiseptik dengan lebar minimal 200 mm dengan lekukan berbentuk badan (Gbr. 10 dan 11) dan dipasang ke pondasi dengan sabuk baja dengan gasket karet.

Perangkat suhu rendah dipasang pada balok dengan ketebalan tidak kurang dari ketebalan insulasi termal, dan di bawahnya
ditempatkan dengan ikat pinggang balok-balok kayu Panjang 50-100 mm dan tinggi sama dengan ketebalan insulasi, pada jarak 250-300 mm satu sama lain dalam keliling (Gbr. 11).
Untuk membersihkan pipa kondensor dan evaporator dari kontaminasi, jarak antara penutup ujung dan dinding harus 0,8 m di satu sisi dan 1,5-2,0 m di sisi lain. Saat memasang perangkat di ruangan untuk mengganti pipa kondensor dan evaporator, "jendela palsu" dipasang (di dinding di seberang penutup perangkat). Untuk melakukan ini, sebuah lubang dibiarkan pada pasangan bata bangunan, yang kemudian diisi bahan isolasi termal, dijahit dengan papan dan diplester. Saat memperbaiki perangkat, "jendela palsu" dibuka dan dipulihkan setelah perbaikan selesai. Setelah menyelesaikan pekerjaan penempatan perangkat, perangkat otomatisasi dan kontrol dipasang di sana, katup penutup, katup pengaman.
Rongga peralatan untuk zat pendingin dibersihkan udara terkompresi, pengujian kekuatan dan kepadatan dilakukan dengan penutup dilepas. Saat memasang unit penerima kondensor, kondensor shell-and-tube horizontal dipasang pada platform di atas penerima linier. Ukuran lokasi harus memastikan pemeliharaan perangkat secara menyeluruh.

Kondensor shell dan tube vertikal. Perangkat dipasang di luar ruangan di atas fondasi besar yang memiliki lubang untuk mengalirkan air. Saat membuat pondasi, baut untuk mengencangkan flensa bawah peralatan ditempatkan pada beton. Kondensor dipasang dengan derek pada paket bantalan dan irisan. Dengan tamping wedges, peralatan diposisikan secara vertikal menggunakan garis tegak lurus yang terletak dua saling bidang tegak lurus. Untuk mencegah garis tegak lurus berayun oleh angin, bebannya diturunkan ke dalam wadah berisi air atau minyak. Susunan vertikal peralatan ini disebabkan oleh aliran heliks air melalui tabungnya. Bahkan dengan sedikit kemiringan perangkat, air biasanya tidak akan mencuci permukaan pipa. Setelah penyelarasan peralatan selesai, lapisan dan irisan dilas ke dalam tas dan fondasi dituangkan.

Kondensor evaporatif. Mereka dipasok dalam keadaan dirakit untuk pemasangan dan dipasang pada platform yang dimensinya memungkinkan pemeliharaan menyeluruh perangkat ini. 'Ketinggian platform diperhitungkan penempatan penerima linier di bawahnya. Untuk kemudahan pemeliharaan, platform dilengkapi dengan tangga, dan kapan posisi teratas Untuk penggemar, itu juga dipasang di antara platform dan bidang atas perangkat.
Setelah memasang kondensor evaporatif, sambungkan ke pompa sirkulasi dan jaringan pipa.

Yang paling banyak digunakan adalah kondensor evaporatif tipe TVKA dan Evako produksi VNR. Lapisan anti jatuh pada perangkat ini terbuat dari plastik, sehingga pengelasan dan pekerjaan lain dengan api terbuka harus dilarang di area pemasangan perangkat. Motor kipas dibumikan. Saat memasang perangkat di atas bukit (misalnya, di atap gedung), proteksi petir harus digunakan.

Evaporator panel. Mereka disuplai dalam bentuk unit terpisah, dan perakitannya dilakukan selama pekerjaan pemasangan.

Tangki evaporator diuji kebocorannya dengan menuangkan air dan dipasang lempengan beton Tebal 300-400 mm (Gbr. 12), tinggi bagian bawah tanahnya 100-150 mm. Balok kayu antiseptik atau bantalan rel kereta api dan insulasi termal diletakkan di antara pondasi dan tangki. Bagian panel dipasang di tangki secara horizontal, rata. Permukaan samping Tangki diisolasi dan diplester, dan mixer disesuaikan.

Perangkat kamar. Baterai dinding dan langit-langit dirakit dari bagian standar (Gbr. 13) di lokasi pemasangan.

Untuk baterai amonia, digunakan bagian pipa dengan diameter 38X2,5 mm, untuk cairan pendingin - dengan diameter 38X3 mm. Pipa-pipa tersebut diberi sirip dengan sirip yang digulung secara spiral yang terbuat dari pita baja 1X45 mm dengan jarak sirip 20 dan 30 mm. Ciri-ciri bagian disajikan pada tabel. 6.

Panjang total selang baterai di sirkuit pemompaan tidak boleh melebihi 100-200 m. Baterai dipasang di dalam ruangan menggunakan bagian tertanam yang dipasang di langit-langit selama konstruksi bangunan (Gbr. 14).

Selang baterai ditempatkan secara horizontal dan rata.

Pendingin udara langit-langit disediakan dalam keadaan rakitan untuk pemasangan. Struktur bantalan perangkat (saluran) terhubung ke saluran bagian yang tertanam. Pemasangan horizontal perangkat diperiksa menggunakan tingkat hidrostatik.

Baterai dan pendingin udara diangkat ke lokasi pemasangan dengan forklift atau alat pengangkat lainnya. Kemiringan yang diijinkan selang tidak boleh melebihi 0,5 mm per 1 m panjang linier.

Untuk menghilangkan air lelehan selama pencairan, pipa pembuangan dipasang di mana elemen pemanas tipe ENGL-180 dipasang. Elemen pemanasnya adalah pita serat kaca, yang didasarkan pada inti pemanas logam yang terbuat dari paduan dengan resistivitas tinggi. Elemen pemanas dililitkan ke pipa secara spiral atau diletakkan secara linier, dipasang ke pipa dengan pita kaca (misalnya, pita LES-0,2X20). Pada bagian vertikal pemanas dipasang hanya dalam arah spiral di pipa pembuangan. Saat memasang secara linier, pemanas dipasang ke pipa dengan pita kaca dengan penambahan tidak lebih dari 0,5 m. Setelah pemanas dipasang, pipa diisolasi dengan insulasi yang tidak mudah terbakar dan dilapisi dengan selubung logam pelindung. Di tempat-tempat di mana pemanas memiliki tikungan yang signifikan (misalnya, pada flensa), pita aluminium dengan ketebalan 0,2-1,0 mm dan lebar 40-80 mm harus ditempatkan di bawahnya untuk menghindari panas berlebih lokal.

Setelah pemasangan selesai, semua perangkat diuji kekuatan dan kepadatannya.