Do-it-yourself-Rollen für ein Profilrohr. Rollen für ein Profilrohr: Eine manuelle Profilbiegemaschine mit eigenen Händen herstellen. Rollen zum Herstellen von Bögen

Es ist durchaus üblich, Metallrohre im gewünschten Winkel oder entlang einer vorgegebenen Kontur zu biegen, vorzugsweise ohne Verlust der Festigkeitseigenschaften und der inneren Arbeitsabschnitte. IN Rohrleitungssysteme- eine hervorragende Möglichkeit, bei Konstruktionen aus Profilrohren auf unnötige Verbindungsteile zu verzichten - eine gewisse Gestaltungs- und Gedankenfreiheit.

Wir haben diesen Abschnitt speziell eingeführt, um den natürlichen Eifer unserer Mitbürger, alles mit eigenen Händen zu machen, etwas abzukühlen: handwerklich mechanisch oder hydraulischer Rohrbieger, Rollen dafür aus zufälligen Metallrohren und beschädigtes gewalztes Metall - natürlich Unterhaltung, die einem echten Mann würdig ist, aber es ist einfacher, nach vorgefertigten Profilprodukten zu suchen, die nur noch in den Zustand gebracht werden müssen.

Für Menschen, die weit von solchen rein alltäglichen Themen entfernt sind, erklären wir:

Ein Rohrbieger ist ein mechanisches Gerät, das Rohre jeder Größe und Konfiguration biegen kann. Es gibt nur drei Industrieversionen des Antriebstyps:

Handbuch: das einfachste Funktionsprinzip und das komplexeste Funktionsprinzip; Das endgültige Durchbiegungsmuster des Rohrs kann geändert werden, der physische Aufwand für die Formgebung bleibt jedoch gleich groß.
hydraulisch: eine Version eines semiprofessionellen Rohrbiegers mit Rollen aus legiertem Stahl, mit dem Sie Rohrprofile bis zu 80 mm walzen können, ohne die Festigkeitseigenschaften des Rohrs zu verlieren und den Arbeitsabschnitt zu quetschen und zu dehnen;
elektromechanisch: industrieller Werkzeugmaschinenbau, der am meisten produziert fertige Strukturen aus gewalzten Rohren.

Die Rollen eines Rohrbiegers sind einfach zwei runde Wellen aus hochfestem Material, zwischen denen das zu bearbeitende Material (in unserem Fall ein gewöhnliches Stahlrohr) „gerollt“ wird und eine vorgegebene Form annimmt.

Machen Sie selbst einen Rohrbieger oder kaufen Sie einen fertigen

Die Frage ist lustig, weil sie zwei absolut berührt verschiedene Bereiche: finanziell und psychologisch. Für viele unserer Landsleute ist es einfacher, einen fertigen Rohrbieger zu kaufen, sich nicht um die Berechnung von Rollen und Lasten kümmern zu müssen, sondern einfach die Anweisungen zu befolgen und schnell alle Rohre zu biegen, die auf einem Vorstadtgrundstück verfügbar sind.

Die wichtigste Frage, die sich beim Kauf teurer Geräte immer stellt, ist der Preis. Als Referenz informieren wir Sie: Ein hochwertiger hydraulischer Rohrbieger kostet zwischen 22 und 35.000 Rubel. Möglicherweise ist Ihr gesamtes Bauwerk aus gebogenen Profilrohren (Schuppen, Garage, Sommerküche) sind preislich günstiger. Eine manuelle Rohrbiegevorrichtung mit sechs Biegeprofilen und einer Hubstange kostet 9.500 bis 12.000 Rubel.

Stimmen Sie zu, wenn Sie nicht vorhaben, Ihr gesamtes Land mit durchbrochenen Gewächshäusern und komplexen Pavillons zu bebauen architektonische Formen, dann sind solche Ausrüstungskosten eindeutig unnötig. Unsere natürliche Intelligenz beginnt zu funktionieren und daraus folgt die traditionelle russische Antwort: Wir machen es selbst.

Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellt

Wir haben das gesamte Spektrum der Profilstahlrohre, ihre konstruktiven Vorteile und ihren Anwendungsbereich gesondert betrachtet. Jetzt werden wir versuchen, sie mit unseren eigenen Händen entlang eines vorgegebenen Radius des Endprodukts zu biegen.

Es ist sehr wichtig, folgende technische Mängel zu vermeiden:

knacken; solch Metallprofil muss weggeworfen werden;
Kompression oder Spannung von Oberflächen an Punkten potenzieller Belastung eines Strukturelements;
Verformung des ursprünglichen Profils, was zu einer Verletzung der Widerstandsfähigkeit des Metalls (Korrosion und mechanisch) in den Biege- und Brucheinheiten der Tragstruktur führt.

Wenn Sie bereit sind, mit Ihren eigenen Händen eine Einheit und Walzen für solche Arbeiten herzustellen, gebührt Ihnen Ehre und Lob. Der einfachste selbstgebaute Rohrbieger mit elektrisch angetriebenen Rollrollen (jeder Elektromotor mit Getriebe ist geeignet) und einer Klemmvorrichtung aus gewöhnlichem Material Stahlrohr. Es wird an einem normalen Wagenheber montiert und produziert den Bewertungen zufolge hochwertige Bogenprodukte.

Wir schätzen die technischen Entdeckungen unserer „Kulibins“, empfehlen jedoch, fertiges Walzmetall in beliebiger Konfiguration zu kaufen oder es nach Ihren Zeichnungen und Vorstellungen anzufertigen, ohne Ihre Hände und Ihren Kopf besonders zu belasten.

Eine der am häufigsten verwendeten Maschinen in der metallurgischen Produktion ist eine Walzmaschine (Walzen). Mit einer Walzmaschine können Sie ein Blech oder Rohr vorsichtig biegen und formen ovale Form andere Metallprodukte. Darüber hinaus werden solche Maschinen häufig in der Schmuckindustrie sowie in der Lebensmittel- und Lebensmittelindustrie eingesetzt chemische Industrie. Zur Herstellung von Mehl werden Zerkleinerungs- und Walzmechanismen eingesetzt, in der chemischen Industrie werden Mahl- und Blechbiegemechanismen eingesetzt. Rollen für Profilrohr Sie können es nach vorgefertigten Zeichnungen selbst zu Hause herstellen. Darüber hinaus wird eine solche Maschine praktisch nicht minderwertig sein technische Spezifikationen Produkte, die im Werk hergestellt werden.

Die Arbeitsteile einer Walzmaschine sind Zylinder. Dem Metall die gewünschte Form zu geben, erfolgt durch rotierende Zylinder und das Hindurchführen von Metall zwischen ihnen. Walzmaschinen haben in der Regel 2 bis 5 Wellen, am beliebtesten und praktischsten sind jedoch Modelle mit 3 oder 4 Wellen.

Die dritte Welle ist dafür verantwortlich, dem Metall die gewünschte Form zu geben, und der Abstand zwischen der hinteren und der oberen Welle bestimmt den Krümmungsradius des Werkstücks. Durch den Durchgang zwischen den Wellen wird das Produkt gestreckt und im Querschnitt verkleinert. Dies ist ausreichend gewährleistet hohe Temperatur Erwärmung sowie der durch die Wellen erzeugte Druck. Um eine zylindrische Form aus einem Werkstück zu erhalten, werden die hintere und vordere Welle parallel ausgerichtet; wenn ein kegelförmiges Produkt benötigt wird, wird die hintere Welle in einem bestimmten Winkel zur vorderen positioniert.

Nach den Biegeverfahren werden folgende Typen unterschieden:

Armbrust. Sie sind auf die Bearbeitung von Rohren mit einem bestimmten Durchmesser spezialisiert;
Frühling. Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein einer Feder aus, die ein Biegen des Kunststoffs ohne Verformung und zusätzliche Beschädigung ermöglicht;
Segmental. Eine Rohrverformung tritt unter dem Einfluss eines bestimmten Segments auf;
Dornowje. Sie werden hauptsächlich zur Bearbeitung dünnwandiger Rohre eingesetzt.

Es gibt auch stationäre Rollmechanismen. Die Verarbeitung kann zu Hause erfolgen. Der Hauptnachteil solcher Mechanismen ist die extreme Unannehmlichkeit während des Betriebs, da solche Maschinen keine Befestigungen haben und während des Betriebs mit einer freien Hand gehalten werden müssen.

Bevor Sie eine selbstgebaute Walzmaschine bauen, müssen Sie verstehen, dass die Abmessungen des Mechanismus die endgültigen Kosten maßgeblich bestimmen. Daher ist es notwendig, im Voraus die Abmessungen der Teile zu berücksichtigen, die am häufigsten bearbeitet werden müssen. Im industriellen Maßstab eingesetzte Maschinen verfügen über Wellen, mit denen Rohre gebogen werden können verschiedene Durchmesser in einem Winkel von 180 Grad.

Anwendungen

Die meisten auf Walzmaschinen bearbeiteten Teile haben eine zylindrische Form. Daher ist ihre Anwendung sehr vielfältig: Abflussrohre, Schornsteine und Lüftungsanlagen. Daher sind kleine selbstgebaute stationäre Walzen sehr praktisch für den direkten Einsatz auf der Baustelle. Darüber hinaus verursachen handgefertigte Walzen keine Schäden. Polymerbeschichtung Blech.

Rollmechanismen

Die häufigsten Aufträge für den Rollwerksbetreiber sind die Herstellung von Abflüssen und Lüftungsanlagen. Diese Aufträge erfordern im Allgemeinen keine dicke Schicht. Daher wird in diesem Fall empfohlen, Drehmechanismen zu verwenden, die einen breiten Bereich der verarbeiteten Dicke von Metallprodukten aufweisen: von 0,1 bis 120 Millimeter. An ähnliche Geräte Sie verarbeiten auch Kunststoffe, duktile Metalle und Gummimischungen.

Unterschiede zwischen gängigen Modellen

Maschinen mit 3 und 4 Wellen unterscheiden sich in folgenden Parametern:

Für Drei-Rollen-Modelle Die Bogenvorschubgeschwindigkeit sollte nicht höher als 5 Meter pro Minute sein. Sie sind auch nicht in der Lage zu verarbeiten Bleche dünner als 6 Millimeter. Drei-Walzen-Modelle verfügen nicht über genaue Koordinaten für den Spannpunkt der zu bearbeitenden Oberfläche, was die Kontrolle des Werkstücks erheblich erschwert. Zu den Vorteilen solcher Modelle zählen jedoch die geringen Kosten.
Vier-Rollen-Maschinen Sie sind sehr zuverlässig; aufgrund der guten Haftung zwischen den Wellen bieten solche Maschinen eine erhöhte Sicherheit während der Arbeit (da die Metalloberfläche nicht verrutschen kann). Die Metallvorschubgeschwindigkeit beträgt mehr als 6 Meter pro Minute. Vierwalzenmaschinen zeichnen sich durch Arbeitsplatzautomatisierung aus. Aufgrund der Komplexität der Maschinen und der Gewährleistung der Sicherheit am Arbeitsplatz sind solche Geräte recht teuer.

Verschiedene Walzmaschinen

Manuelle Maschinen. Die Stationarität und Praktikabilität des Einsatzes dieser Art von Maschinen ist einfach faszinierend. Einfache Bedienung und Unabhängigkeit von Stromquellen machen solche Geräte unverzichtbar. Am Maschinenbett sind eine Klemme und mehrere Wellen befestigt, die über einen Kettenantrieb angetrieben werden. Natürlich muss man verstehen, dass solche Walzen nicht für den großtechnischen oder industriellen Einsatz gedacht sind, da sonst die Lebensdauer solcher Geräte recht kurz ist. Bei richtige Verwendung Man unterscheidet manuelle Walzmaschinen eine ganze Serie Vorteile:

Niedrige Kosten;
Möglichkeit der Demontage des oberen Schachts;
Verfügbare Einstellung der unteren und hinteren Wellen;
Kleine Abmessungen;
Zuverlässigkeit des Geräts aufgrund der Einfachheit des Designs.

Solche Mechanismen werden häufig von Schmuckwerkstätten verwendet. Die rotierenden Zylinder bestehen aus kohlenstofflegiertem Stahl für zusätzliche Festigkeit.

Hydraulische Modelle. Sie verfügen über einen hydraulischen Antrieb, der sich durch hohe Leistung auszeichnet. Es hat eine hohe Leistung und ein hohes Gewicht.

Elektrische Einheiten. Sie zeichnen sich durch eine hohe Produktivität durch den Einsatz leistungsstarker Elektroantriebe aus. Das Funktionsprinzip ist identisch mit manuellen Walzmaschinen, der einzige Unterschied besteht im Vorhandensein eines Elektromotors.

Anforderungen an selbstgemachte Walzen

Walzmaschinen zu Hause müssen folgende Anforderungen erfüllen:

Mobilität. Um ihre Mobilität zu gewährleisten, sollte die Maschine nicht sperrig oder schwer sein;
Wirtschaftlich. Sie sollten keine leistungsstarke Maschine verwenden, es sei denn, dies ist unbedingt erforderlich, da eine Leistung von 20–25 kW die Verkabelung beschädigen kann. 1,5 kW sind die beste Option, mit gut Durchsatz und geringer Energieverbrauch.

Selbstmontage der Maschine

Wenn Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie alles vorbereiten notwendige Werkzeuge, vorgefertigte Maschinenzeichnungen und Materialien. Es ist ratsam, Erfahrung in der Mechanisierung von Geräten und Apparaten zu haben und auch eine bestimmte Abfolge von Aktionen zu berücksichtigen:

Die Herstellung beginnt an der Basis. Das heißt, vom Bett aus. Als Rahmen können Sie einen kleinen, aus Rohren zusammengesetzten Rahmen verwenden;
Deformationselemente werden in der Regel im oberen Teil des Profils eingebaut. Zur sicheren Befestigung verwenden Sie eine Gewindeklemme. Die Stütze erfolgt in Form des Buchstabens P mit anschließender Befestigung des Unterteils im Rahmen;
Um das Gerät zu drehen, muss eine Übertragungskette verwendet werden.
Nach der Montage der Kette auf den Kettenrädern ist es notwendig, diese zu spannen und Arbeiten zur Montage des Vorschubgriffs durchzuführen;
Zur Herstellung von Walzen das beste Material ist Stahl;
Voraussetzung für einen solchen Mechanismus ist die Möglichkeit, den Spalt zwischen den Wellen einzustellen;
Um die Rollen am Rahmen zu fixieren, empfehlen Experten den Einsatz von Wälzlagern.

Ob es sich lohnt, eine Rollmaschine mit eigenen Händen zu bauen, liegt bei Ihnen! Es ist zu beachten, dass die Kosten für fertige Einheiten zwischen 500 und 1000 USD liegen. Berücksichtigen Sie dann bei der Berechnung der Rentabilität der Anwendung die Kosten für das geplante Design, das möglicherweise um ein Vielfaches günstiger ist als ein neues Gerät.

Oft in Haushalt während verschiedener Reparaturarbeiten Es ist notwendig, ein Rohrstück auf besondere Weise zu biegen, und in diesem Fall müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Rollen für ein Profilrohr herstellen. Am einfachsten ist es natürlich, professionelle Walzen im Baumarkt zu kaufen, aber nicht jeder hat das nötige Geld für dieses Gerät.

Mit einem herkömmlichen Brenner können Sie dem Rohrmaterial die gewünschte Form geben. Diese Methode wird nicht selten praktiziert, sondern vom Meister steht vor einigen Schwierigkeiten:

es ist fast unmöglich, das Produkt gleichmäßig zu machen, dies liegt an der falschen Kräfteverteilung und der Ungenauigkeit der Bewegungen;
Es ist Betonung und damit viel körperliche Kraft gefragt;
es wird notwendig, einen großen Hebel zu haben, um die Form zu ändern.

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, müssen Sie Walzen verwenden. Mit ihrer Hilfe können Sie ein Profilrohr ganz einfach mit Ihren eigenen Händen umwandeln.

Herkömmliche Walzen sind eine Konstruktion mit einem speziellen Hebel, der mehrere Stahlwellen antreibt, durch die das Metallrohr das Notwendige erhält geschwungene Form. Um zu Hause Walzen mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie über die erforderlichen Zeichnungen verfügen und das Funktionsprinzip des Geräts genau kennen. Selbstgebaute Rollen zum Biegen von Profilrohren haben eine gute Leistung und ordentliche Qualität, wenn die Technik ihrer Montage strikt befolgt wird.

Rollentypen und Betriebsmerkmale

Am beliebtesten sind manuell angetriebene Walzen. Das universelles Gerät hat meistens ein relativ geringes Gewicht und kompakte Abmessungen. Der Meister sollte keine Fragen haben, sie in seiner Heimwerkstatt unterzubringen.

Handwalzen werden zum Biegen verschiedener Profilwerkstücke verwendet keinen Elektroantrieb haben und kann dementsprechend unter fast allen Bedingungen arbeiten. Typischerweise besteht dieses Handgerät aus einem robusten Metallrahmen und Vorschubrollen in Form kleiner Zylinder.

Die Rollen sind durch ein Kettengetriebe miteinander verbunden und werden dadurch in Bewegung gesetzt. Zusätzlich befinden sich an den Rollen kleine Klammern. Damit die Walzen die erforderliche Profilverformung erzeugen, sind sie zusätzlich mit einem speziellen Übertragungsrohr ausgestattet.

Zu tun notwendige Arbeit Auf dieser Maschine muss der Meister einige körperliche Anstrengungen unternehmen, weshalb sie in großen Unternehmen nicht eingesetzt werden. Am bequemsten ist es, auf Walzen zu arbeiten, die mit einem Elektroantrieb ausgestattet sind. Das zu biegende Metallrohr wird durchgezogen Arbeitsbereich mit leistungsstarkem Elektromotor. Von Aussehen Maschinen ähneln manuellen Modellen vage, der einzige Unterschied besteht darin, dass sie sich in einem speziellen Fach befinden installiert Elektromotor . In der industriellen Produktion werden in der Regel Elektrowalzen eingesetzt.

Hydraulische Rollen

Der nächste Typ von Rohrbiegerollen, auf denen installiert wird produzierende Unternehmen, ausgestattet mit einem speziellen hydraulischen Antrieb. Diese Maschinen haben recht große Größen und verfügen über ausreichende Leistung, die die Bearbeitung nahezu aller Metallarten ermöglicht. Hydraulikwalzen leisten in relativ kurzer Zeit viel Arbeit.

Der Unterschied zwischen selbstgemachten Walzen

Im Großen und Ganzen muss der Heimwerker nichts zur Hand haben professionelle Ausrüstung Ausgestattet mit einem Elektromotor oder einem hydraulischen Antrieb. Diese Geräte haben sehr komplexes Design, und auch erfordern für Selbstinstallation Vorhandensein teurer Komponenten.

In der Regel in Alltag stehen vor der Notwendigkeit, Verformungen unterschiedlicher Art durchzuführen Profilprodukte sehr selten. Deshalb reicht es zu Hause, es zu haben manuelle Maschine, das ganz einfach mit eigenen Händen hergestellt werden kann. Alles, was benötigt wird, ist das passende Werkzeug, Arbeitsplatz und einen bestimmten Satz von Komponenten.

Damit die zu Hause gefertigte Struktur die Aufgabe problemlos meistert und dem Besitzer lange Zeit gute Dienste leistet. viele Jahre, wird bei der Montage benötigt Befolgen Sie einige Regeln.

Alle Komponenten für das Gerät müssen möglichst langlebig und hochwertig ausgewählt sein, ohne Mängel. Oft sind alle notwendigen Komponenten auf Ihrem Bauernhof zu finden.
Bevor Sie mit der Herstellung beginnen, müssen Sie die Zeichnungen sorgfältig studieren, um ein umfassendes Verständnis des Funktionsprinzips manueller Walzen zu erlangen.

Wenn Sie alle Arbeitsschritte genau befolgen und nur hochwertige Elemente auswählen, ist das Biegegerät langlebig und zuverlässig.

Sie müssen mit Ihren eigenen Händen eine Walze aus dem Rahmen herstellen. Es muss so gut wie möglich werden robust und langlebig. Für die Montage empfiehlt sich die Verwendung von Metallrohren, aber auch ein Kanal mit dem erforderlichen Querschnitt ist geeignet.

Das Verformungselement des Rahmens muss U-förmig und darauf montiert werden Oberteil Sie müssen die Mutter durch Schweißen sichern. Bei dieser Arbeit müssen Sie eine Klemme verwenden; diese muss über ein Gewinde verfügen. Anschließend müssen Sie die Mutter in den entsprechenden Bolzen einschrauben, dessen Querschnitt im Durchmesser geeignet sein muss.

Das Ende der Mutter muss durch Schweißen gesichert werden. runder Stahlabsatz. Der Einfachheit halber können Sie einen hydraulischen Wagenheber installieren. Es muss im unteren Teil des Bettbodens befestigt werden, d. h. unter dem Einfluss der einwirkenden Kraft auf die im oberen Teil befindlichen Vorschubrollen kommt es zu einer Verformung.

Dann müssen Sie eine funktionale und erstellen zuverlässiger Mechanismus Einsendungen. Dazu müssen Sie eine Metallkette verwenden. Du kannst nehmen Fahrradkette. Eines der Kettenräder muss an der Verformungswelle und das andere an der Abtriebswelle befestigt werden. Dann müssen Sie die Fahrradkette vorsichtig spannen und erst danach können Sie versuchen, den entsprechenden Griff zu drehen.

Um die Rollen mit den erforderlichen Abmessungen selbst zu bearbeiten, können Sie gewöhnlichen legierten Stahl verwenden. Vorbereitete Walzen müssen gehärtet werden. Vergessen Sie nicht, dass die so erhaltenen Walzen eine deutlich höhere Festigkeit aufweisen müssen als das Material, mit dem Sie später an der Maschine arbeiten.

Die Rollen sind an der Maschine befestigt unter Verwendung von Wälzlagern. Sie müssen so fest wie möglich befestigt werden, damit sie sich während des Betriebs nicht verbiegen oder lösen. Biegemaschine.

Um ein eigenes Gerät herzustellen, mit dem Sie ein Metallrohr ganz einfach verformen können, sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich. Beliebig Heimwerker Jeder, der auch nur ein wenig Erfahrung im Baugewerbe hat, kann dies in kurzer Zeit tun.

Das Wichtigste in diesem Fall ist, alles zu haben das richtige Werkzeug und Material. Wenn das Gerät unter Einhaltung aller Regeln aus hochwertigen Komponenten besteht, kann absolut jedes Problem gelöst werden, auch sehr komplexe.

Bei der Montage dieses Geräts ist dies unbedingt erforderlich Radialverstellung einstellen. Dadurch ist es bei Bedarf möglich, die Größe des Spalts zwischen den Arbeitsteilen des Geräts schnell zu ändern. Sie müssen auch über die Möglichkeit nachdenken, den Winkelspalt einzustellen, was die Arbeit an der Trommel erheblich erleichtert.

Wenn Sie an der Walze arbeiten, benötigen Sie Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen. Zudem sollte von der Maschine selbst keine Gefahr ausgehen. Wenn Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie alle funktionierenden Teile so gut wie möglich schützen, um mögliche Verletzungsrisiken auszuschließen. In manchen Fällen kann eine selbstgebaute Walze in ihren Eigenschaften sogar Fabrikmaschinen übertreffen.

Gebogene Profilrohre werden häufig im Bauwesen verwendet verschiedene Designs. Das gebogene Profil verleiht dem Dach eine stromlinienförmige Form und ist beim Bau ästhetisch ansprechend gewölbte Strukturen, Öffnungen, hält starken dynamischen Belastungen stand. Der Kauf eines Profils mit dem erforderlichen Durchmesser ist kein Problem. Ohne den Einsatz spezieller Geräte ist es unmöglich, einem geraden Metallprofilrohr die gewünschte Biegung zu geben.

Sie können das Profil manuell mit biegen Gasbrenner und körperliche Anstrengung ausüben. Aber auch für einen so einfachen Vorgang ist es notwendig, das Rohr fest zu befestigen und auszuwählen sicherer Ort Zum Erhitzen stellen Sie die Hebel so ein, dass Kraft ausgeübt wird. Noch schwieriger ist es, mehrere symmetrisch gekrümmte Profile herzustellen.

Dieses Problem wird durch eine spezielle Technik gelöst – das Rollen eines Profilrohrs.

Für den Bau Metallkonstruktionen Sie verwenden spezielle Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, die eine erhöhte Festigkeit gegenüber statischer Belastung aufweisen. Diesen Rohren mit einer speziellen Maschine die gewünschte Form zu geben, nennt man Rollen. Die Maschine selbst wird Walzen (Walze, Rohrbieger) genannt.

Wenn man von Rohrwalzen im industriellen Maßstab spricht, meint man damit den Vorgang der Herstellung eines Profilrohres. Der Rohling zur Profilerstellung ist rund geschweißtes Rohr, das durch Rollen auf Rollen in ein Rohr mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt umgewandelt wird.

Das Walzen in der Produktion besteht aus folgenden Vorgängen:

Herstellung eines Rohres mit rundem Querschnitt aus flachgewalztem Blech – das Blech wird aufgerollt und die Verbindungsnaht verschweißt.
Ein Rundrohr wird durch eine Walze gezogen, dabei verformt und erhält einen Querschnitt mit vorgegebenen Abmessungen.
Führen Sie eine Qualitätskontrolle der Verbindungsnaht des resultierenden Profils durch.
Durch zusätzliches Walzen wird die Restspannung des Metalls nach der Verformung beseitigt.

Passt auf! Der Begriff „Rollen“ hat im industriellen Maßstab eine umfassendere Bedeutung als nur eine radiale Änderung der Rohrform.

Eine Produktionswalze oder Rohrbiegemaschine ist eine Maschine, die aus drei oder fünf Metallwalzen besteht, die durch eine Antriebskette zu einem einzigen Mechanismus verbunden sind. Eine solche Maschine wird in der Rohrwalzindustrie hauptsächlich zur Herstellung des Profils selbst eingesetzt.

Das einzige Werkzeug, das die Form eines Profilrohrs verändern kann, sind Rollen. Und da sind sie verbogen Hardware Dieses oft im Baugewerbe eingesetzte Werkzeug ist einfach unersetzlich. Rollen für Profilrohre sind verschiedene Typen, auch Sie können sie selbst herstellen.

Rollentypen

Strukturell lässt sich dieses Werkzeug zum Umformen bogenförmiger Profilrohre je nach Quelle der einwirkenden Kraft in Typen einteilen.

Elektrische Walzen sind am produktivsten, sie zeichnen sich aus die größte Zahl produzierte gebogene Produkte pro Zeiteinheit im Vergleich zu anderen Typen. Die Produktivität steigt durch das Vorhandensein eines funktionierenden Elektromotors, mit dessen Hilfe die Bildung einer neuen Rohrform recht schnell erfolgt.

Basic Strukturelemente elektrischer Rohrbieger:

Basis, die ein Metallrahmen ist;
3 bis 5 Rollen, die mittels eines Elektromotors rotieren;
Kraftwerk in Form eines Elektromotors;
sich verformende Klammern.

Handrollen zum Biegen von Profilrohren gelten als praktisches tragbares Werkzeug. Danke im Vergleich kleine Größen und da kein Elektroantrieb vorhanden ist, werden sie in jedem verbaut geeigneter Ort, auch wo Arbeitsplatz beschränkt. Der Aufbau manueller Walzen zum Biegen eines Profilrohrs ähnelt dem Aufbau elektrischer Walzen, mit dem einzigen Unterschied, dass sie keinen elektrischen Antrieb haben und die Vorschubwalzen durch ein Getriebe an einer Kette miteinander verbunden sind, die sich verformt das Rohr mit Schellen befestigen.

Manuelle Rohrbieger zeichnen sich durch Konstruktionsfehler aus. Obwohl solche Walzen sehr praktisch sind, um einen geringen Arbeitsaufwand zu verrichten, erfordert ihre Bedienung den Einsatz erheblicher körperlicher Kraft. biegen Metallrohr Die Kraftübertragung auf Klemmen und Kettenübertragung ist für eine Person nicht so einfach. Wenn der Arbeitnehmer körperlich nicht ausreichend ist entwickelter Mensch oder sich durch häufige Wiederholung von Vorgängen Ermüdung angesammelt hat, wird ein solches Werkzeug in der Produktion unproduktiv sein. Daher z Handwerkzeug Nur bei der Herstellung kleiner Chargen gebogener Produkte sinnvoll.

Hydraulikwalzen gelten im Vergleich zu den oben beschriebenen Analoga von Biegewerkzeugen als die leistungsstärkste Ausrüstung. Eine hydraulische Presse in Kombination mit einer Klemme überträgt eine so starke Kraft auf das Profilrohr, dass es sich wie ein Schilfrohr biegt. Eine solche Einheit kann zu Recht als „Superschwergewicht“ bezeichnet werden. Im Einzelfall wird die Biegekraft durch einen hydraulischen Komplex erhöht, der einfach zu warten und zu kontrollieren ist. Wenn wir zusätzlich zur vorhandenen Ausrüstung einen auf die Vorschubwalzen wirkenden Elektromotor hinzufügen, erhöht sich die Effizienz der Einheit erheblich – die Möglichkeiten von Produktivität und Leistung werden kombiniert.

Passt auf! Dieses Gerät kann noch weiter verbessert werden. Wird die Vorschubtrommel durch eine Profilwelle ersetzt, können mehrere Profilrohre gleichzeitig in einem Arbeitsgang gebogen werden. Dank der Eigenschaften einer hydraulischen Presse und eines elektrischen Antriebs kann eine solche Maschine beliebig viele Produkte verarbeiten.

Leider haben hydraulisch angetriebene Walzen ein hohes Gewicht. Dieser Nachteil zeigt sich darin, dass, wenn es irgendwo installiert wird, dieser Ort für das Gerät weiterhin funktionsfähig bleibt für eine lange Zeit– Es wird sehr schwierig sein, es von seinem Platz zu entfernen. Um den Aufbau des Werkzeugs und das Prinzip der Verformung eines Profilrohrs zu verstehen, können Sie sich die unten aufgeführten Rollenzeichnungen mit den markierten Abmessungen ansehen.

Funktionsprinzip von Rollen

Um ein Profilrohr auf Rollen zu biegen, sind keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Der Mitarbeiter muss nur wenige Handgriffe durchführen:

Das Rohr ruht auf zwei Vorschubrollen.
Mit einer bestimmten Kraft wird das Rohr gegen eine Biegerolle Ihrer Wahl gedrückt.
Der Übertragungsmechanismus ist eingeschaltet.

Durch den Durchgang des Profilrohres durch den Arbeitsbereich biegt es sich im vorgesehenen Winkel. Reicht der Umformgrad nicht aus, wird das Werkstück erneut durch die Arbeitselemente des Werkzeugs geführt und die Spannkraft muss kontrolliert werden.

Selbstgemachte Walzen herstellen

Heutzutage findet man im Alltag häufig handgefertigte Rollen für Profilrohre. Für das Bett wird ein breiter Kanal verwendet. Der Biegemechanismus kann aus einer U-förmigen Struktur mithilfe eines hydraulischen Wagenhebers oder durch Schweißen mit einer Mutternoberplatte hergestellt werden.

Wenn ein Wagenheber verwendet wird, sollte dieser unter dem Bett platziert werden und die Kraft sollte von oben auf die Vorschubrollen gerichtet werden.
In einem anderen Fall wird das Rohr mit einer Gewindeschelle gebogen. Der Bolzen wird in die Mutter eingeschraubt und am Ende ein Absatz in der gewünschten Form angeschweißt.

Zum Zuführen des Rohrs können Sie eine normale Fahrradkette verwenden. Auf die Antriebs- und Abtriebswelle werden Kettenräder aufgeschweißt und die Kette gespannt. An der Antriebswelle ist ein Griff befestigt.

Passt auf! Die Härte der Vorschubrollen muss die des Profilrohres übertreffen, daher sind sie gehärtet.

Video

Wir laden Sie ein, sich einen selbstgebauten Rohrbieger anzusehen: