Vakuumpumpen für Melkanlagen. Melkmaschinen für Kühe: Typen, Gerät, Eigenschaften

Vakuumsysteme
Die Erzeugung eines Vakuums ist einer der Schlüsselpunkte für die korrekte Funktion der Melkmaschine. Vakuumerzeugungs- und Kontrollsysteme müssen den Schutz der Tiergesundheit gewährleisten.
Vakuum wird in verschiedenen Stadien des Melkens verwendet:

• Bewegung der Milch während des Melkens
• Betrieb von Vakuumpulsatoren, die Massagebewegungen in wechselnden Phasen gewährleisten
• Pumpen von Milch durch eine Milchleitung zu einem Kühltank
• Bietet Ventilbetrieb in vielen Teilen der Melkausrüstung.

Die Melkausrüstung muss über ein geeignetes, stabiles und ununterbrochenes Vakuumniveau verfügen, um eine Überstimulation der Zitzen zu vermeiden. Dank der speziellen Produktionsverfahren und strengen Kontrollen von Milkline garantieren Vakuumpumpen bei gleicher Leistungsaufnahme hohe Durchflussraten, ohne die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Melkausrüstung zu beeinträchtigen. Milkline-Vakuumeinheiten können die Anforderungen jeder Melkanlage erfüllen. Das kompakte und praktische Design der Milkline-Einheiten „erleichtert die Installation und Wartung der Vakuumstationen.

Vakuumstationen werden in drei Gruppen eingeteilt:

– Ölfreie/trockene Lamelleneinheiten mit einer Leistung von 150 bis 250 Liter pro Minute. Dies ist die einfachste Art von Vakuumstationen und sie werden in kleinen landwirtschaftlichen Betrieben verwendet. Die Vakuumpumpe benötigt überhaupt kein Öl und das Verschleißteil in solchen Pumpen sind nur Graphitplatten / Pumpenblätter, die sich abnutzen und bei Bedarf wechseln. Die typische Klingenlebensdauer beträgt 3-4 Jahre. Solche Anlagen werden auf mobilen Melkmaschinen platziert, die gleichzeitig maximal 2 Köpfe bedienen können. Oder Sie entwerfen selbst Ihre eigene stationäre Melkmaschine.

Bei dieser Version dient die Vakuumstation als Rahmen für die Melkmaschine. Je nach Art der mobilen Melkmaschine (für 1 oder 2 Kühe) wird eine entsprechende Pumpe installiert. Ersatzpumpenplatten aus Graphit werden als PM3 GRAPHITE oder PM4 GRAPHITE bezeichnet.

Ölanlagen mit einer Kapazität von 250 bis 3000 Liter pro Minute. Am gebräuchlichsten und am häufigsten in Betrieben mit Melkständen oder linearen Melkanlagen zu finden. Sie werden auch verwendet, um ein ununterbrochenes Vakuum zu Melkmaschinen durch Vakuumleitungen sicherzustellen. Hier lautet die Berechnung für die von Ihnen benötigte Vakuumstation: 200 Liter pro Melkmaschine. Zählen und bestellen Sie, was Sie brauchen. Die Pumpe gilt als zuverlässig, erfordert jedoch beim Nachfüllen von Schmiermittel sorgfältige Aufmerksamkeit. Der Verbrauchsteil der Pumpe sind auch die Kevlar-Platten des Vakuumpumpenrotors. Sie sind mit PM16 KEVLAR, PM20 KEVLAR und PM30 KEVLAR gekennzeichnet. Der Elektromotor ist ewig.

Nockenölfreie Vakuumstationen. Es gilt als das leistungsfähigste und zuverlässigste. Solche Stationen werden mit Betriebsdaten von 2100 Liter pro Stunde bis 4300 Liter pro Minute hergestellt.

Manchmal muss das Vakuummeter ausgetauscht werden. Nun, im Allgemeinen dient er lange und genug für das Leben einer Kuh.

Jetzt die Kosten für Lamellen-Vakuumeinheiten:

Das maschinelle Melken wird in Milchviehbetrieben und Komplexen eingesetzt. Es ist auch in kleinen Betrieben mit 5-10 Tieren von Vorteil.

Diese Technologie erhöht die Arbeitsproduktivität erheblich, verbessert die Milchqualität und erleichtert die menschliche Arbeit. Der Hauptmechanismus, den es verwendet, ist die Melkmaschine.

Melkmaschinen

Die Installation ist ein Satz Melkausrüstung, der eine Vakuumpumpe mit elektrischem Antrieb, einen Vakuumzylinder (Empfänger), einen Regler, Rohrleitungen und eine Melkmaschine in Höhe von eins, zwei oder mehr umfasst. Hinzu kommen Waschanlagen und Anlagen zur Primärverarbeitung der gewonnenen Rohstoffe. Der Betrieb aller Industrie- und Haushaltsanlagen basiert auf der Verwendung von Vakuum. Das Vakuum wird mit einer Membran-, Rotations-, Zentrifugal- oder Kolbenpumpe erzeugt. Der Pulsator dient dazu, das Vakuum zum richtigen Zeitpunkt in die entsprechenden Kammern der Gläser zu leiten und so für den Wechsel der Zyklen zu sorgen.

Melkmaschinen

Eine Melkmaschine ist eine Vorrichtung zum Gewinnen von Milch aus dem Euter einer Kuh oder eines anderen Tieres. Die Melkmaschine für Kühe besteht aus einem Pulsator, einem Sammler, einem Eimer (16 - 40 l), Schläuchen und Melkbechern (4 Stück), die die Hauptarbeitseinheiten sind. Jedes Glas besteht aus zwei Röhren: einer äußeren Metallröhre und einer darin befindlichen Gummiröhre (eine modernere Version ist ein Metallgehäuse und zwei Zitzengummiröhren, außen und innen). Der Raum zwischen diesen Schläuchen wird als Zwischenwandkammer bezeichnet, und der Raum zwischen dem (inneren) Gummischlauch und der Brustwarze des Tieres wird als Brustwarzenkammer bezeichnet.

Die Melkmaschine für Ziegen ist ähnlich konstruiert, wobei die biologischen Eigenschaften des Tieres berücksichtigt werden (sie hat nur 2 Tassen).

Je nach Melkmethode werden die Geräte in Dreitakt- und Zweitaktgeräte unterteilt.

Dreitakt-Melkmaschinen

Die Geräte der ersten Gruppe arbeiten nach folgendem Schema. Beim ersten Hub (Saugen) entsteht in beiden Kammern, Zwischenraum und Brustwarze, ein Vakuum. Der Nippel wird in das Glas gezogen und die Milch wird ausgemolken. Während des zweiten Hubs (Kompression) wird Vakuum nur in die Nippelkammer und in die Zwischenwand - atmosphärischer Druck - gegeben. Die Brustwarze wird komprimiert. Beim dritten Zyklus (Ruhe) gibt es in beiden Kammern kein Vakuum, die Brustwarze ruht in ihrer natürlichen Position, die Blutzirkulation darin wird wiederhergestellt. Nach der Zeit sind die Zyklen wie folgt verteilt: 1. - 60%, 2. - 10%, 3. - 30%. 60 Pulsationen treten in 1 Minute auf.

Duplex-Melkmaschinen

Beim Zweitaktgerät ist keine Ruhe vorgesehen, es wird nur gesaugt und komprimiert. Hier werden 80 Pulsationen pro Minute durchgeführt. Zweitaktgeräte sind produktiver.

Sie haben jedoch eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass eine Kuh Mastitis bekommt, wenn die Brille nicht rechtzeitig entfernt wird. Drei Schläge entsprechen besser dem natürlichen Eutersaugprozess des Kalbes. Sie regen den Milchfluss intensiver an, fördern das Melken und steigern die Produktivität der Tiere.

Melkmaschinen können mobil oder stationär sein. Sammeln von Milch - in Dosen (Eimern) oder einer Milchleitung. In der ersten Option 1 bedient der Betreiber 16 - 20 Personen, in der zweiten - bis zu 50 oder mehr. Kühe befinden sich während des Melkens in Ställen oder Maschinen. Im letzteren Fall findet der Prozess in speziellen Räumen oder auf Baustellen statt, möglicherweise unter Verwendung von Robotern. Je nach Anzahl der Kühe in der Maschine kann die Installation einzeln oder in Gruppen erfolgen. Werkzeugmaschinen sind in mobile (Förderer) und feste unterteilt und können nach verschiedenen Schemata angeordnet werden: parallel, radial, sequentiell oder in einem Winkel. Haushaltsanlagen sind mit den gleichen Melkmaschinen ausgestattet, wobei aus mehreren Standardtypen und unterschiedlichen Mechanisierungsgraden die am besten geeignete ausgewählt werden kann.

Die Melkzeit für eine Kuh beträgt 4 bis 6 Minuten. Der Melkabstand sollte mindestens 5 Stunden und höchstens 12 Stunden betragen.

Mobile Melkmaschinen

Fahrbare Melkmaschinen mit Sammelmilch in Kanistern sind auf einem Tragrahmen montiert, der einen oder zwei Griffe und zwei Räder zur einfachen Bewegung hat. Sie sind für das gleichzeitige Melken von einer oder zwei Personen ausgelegt. Konzipiert für Einzel- und Kleinbetriebe mit einer optimalen Herdengröße von 5 - 6 Tieren. Einige Modelle, zum Beispiel Argo, die mit Kolbenmotoren ausgestattet sind, arbeiten nach einem vereinfachten Schema. In ihnen wird das Vakuum durch die Bewegung des Kolbens erzeugt und die Pulsation im System wird durch ein Kugelventil bereitgestellt.

Stationäre Installationen

Stationäre Melkanlagen in Ställen werden bei angebundener, Stall-Lager- oder Stall-Weide-Haltung von Tieren eingesetzt. Die Milch wird in Eimern oder einer Milchleitung gesammelt und anschließend der Primärverarbeitung (Reinigung, Kühlung) und Zwischenlagerung zugeführt. Vorteile: Tiere müssen nicht zu den Melkplätzen gebracht werden, sie werden bequemer angefahren.

Beim Melken im Eimer ist der technische Aufwand minimal und kostengünstig. Mängel:

• Hohe Arbeitskosten (für 1 Milchmädchen gibt es maximal 30 Köpfe).
• Die Dichte der somatischen Zellen und der bakterielle Befall nehmen zu, Qualität und Güte sinken, die Milchkosten sinken.
• Beim Umfüllen und Einfüllen in Tanks kommen Rohstoffe mit Luft in Kontakt (häufig kontaminiert), Hygienevorschriften werden verletzt.
• Bei der Technologie des Melkens in Eimern werden in der Regel veraltete Melkmaschinen (Maiga, Wolga) verwendet.
• Es ist schwierig, die Leistung jeder Kuh zu kontrollieren.

Beim Sammeln von Milch in einer linearen Milchleitung kommt das Rohmaterial nicht mit Luft in Kontakt, wodurch die sanitären und hygienischen Bedingungen verbessert werden. Die Arbeitsproduktivität steigt. Eine Melkerin kann bei einem System mit pneumatischen Pulsatoren bis zu 50 Kühe versorgen, bei modernen Melkmaschinen mit automatischer Abschaltung und Entnahme von Bechern bis zu 100.

Mängel:

• Beim Transport zum Kühltank verliert die Milch 0,1 bis 0,3 % Fettgehalt.
• Erhöhte Anforderungen an das Personal.

In Betrieben mit freistehender Kuhhaltung kommen Melkstände zum Einsatz. Im Ausland ihr Anteil an den Installationen verschiedene Typen erreicht 90%. Die gebräuchlichsten Typen sind: Tandem, Herringbone, Parallel und Karussell.

Tandem

Kühe stehen parallel zur Melkgrube. Die Melkmaschine wird seitlich angeschlossen. Die Anzahl der bedienten Tiere beträgt 50-250 Tiere. Selten in Russland verwendet.

Vorteile:

• Gute Übersicht über den Körper leichte Lektüre Ohrmarke.
• Es ist praktisch, Endfutter automatisch zu verteilen.
• Jedes Tier geht einzeln ein und aus, die Gruppe muss nicht warten, bis die trägeste Kuh bedient wird.

Mängel:

• Das Melkvorderteil ist sehr groß, 260 cm pro Person, dadurch wird die Arbeitsintensität des Melkers reduziert.
• Eine lange Melkgrube und folglich ein Raum erfordern große Baukosten.
• Teure Ausrüstung (pro 1 Post).

Fischgrätenmuster

Vielseitige und kostengünstige Technik. Die Tiere werden in einem Winkel von 30 oder 60 Grad zur Melkgrube gesetzt. Im ersten Fall beträgt die Melkfront 110 cm, im zweiten 80 cm, das Gerät wird jeweils seitlich oder von hinten angeschlossen. Die Tiere kommen einzeln oder in einer Gruppe heraus. Die Melklinie befindet sich darunter, während jeder Posten mit einer eigenen Melkmaschine ausgestattet ist. Oder von oben (Top Swing), dann arbeitet ein Gerät für 2 Pfosten. Anzahl der bedienten Tiere: von 150 bis 600 (Top Swing - bis zu 1000) Stück. Heute ist es die am weitesten verbreitete Art von Melkständen, sowohl in Russland als auch im Ausland.

Vorteile:

• Kleine Melkfront.
• Preiswerte Ausrüstung.
• Breites Größenspektrum.
• Eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten des Prozesses ermöglicht die Berücksichtigung von Produktionsbedingungen.

Mängel:

• Die maximale Anzahl der bedienten Tiere ist begrenzt.
• Der Bediener arbeitet nicht hart genug.

Parallel

Im Vergleich zu Herringbone ist dies eine eher industrielle Technologie. Die Melkfront beträgt 70 cm, der Bediener ist maximal geschützt. Eine obligatorische Organisation einer schnellen Ausfahrt ist erforderlich. Die Zahl der bedienten Tiere liegt zwischen 500 und 1200 Stück. Aufgrund der Zusammenlegung von landwirtschaftlichen Betrieben dieses Model wird immer beliebter.

Vorteile:

• Kleine Melkfront.
• Intensive Arbeit des Bedieners.
• Die Ausrüstungskosten (pro Produktivitätseinheit) liegen in der gleichen Größenordnung wie die von Yolochka.
• Breites Größenspektrum.
• Die Rahmenstruktur ist langlebiger, da sie für intensives Arbeiten ausgelegt ist.

Mängel:

• Der Raum muss breit sein.
• Hohe Anforderungen an die Euterform des Tieres.

Karussell

Dies ist ein Melkstand vom Förderbandtyp. Die Tiere befinden sich auf einer rotierenden Plattform, in Pfosten im Kreis, mit dem Kopf zur Mitte. Der Bediener kann sich in der Mitte der Plattform („Rotating Fischgrät“) oder außerhalb („Rotating Parallel“) befinden. Die Melkfront wird auf null reduziert, da die Kuh selbst auf den Bediener zufährt, der die Maschinen anschließt und an Ort und Stelle bleibt. Der Paralleldreher ist besser geeignet für intensive Arbeit mit Großvieh. Der drehbare Weihnachtsbaum hat einen klassischen seitlichen Anschluss von Geräten und eine bessere Visualisierung. Es wird für die Förderbandproduktion bei Kleinvieh verwendet.

Vorteile:

• Strömungstechnik mit hoher Arbeitsintensität.
• Maximale Produktivität pro Zeiteinheit.

Mängel:

• Erhöhte Anforderungen an die Bauvorbereitungsphase sowie an die Leistungsangleichung der Tiere hinsichtlich Euterstruktur, Milchleistung und Leistungsfähigkeit.
• Relativ hohe Kosten für 1 Post.

Melkroboter

Die modernste Art von Melkausrüstung, die gerade erst an Popularität gewinnt, sind Roboter. Das erste Industriemodell erschien 1992 in Holland (Lely NV). Der Melkroboter ist eine Hand, die sich in der Melkbox dreidimensional bewegen kann.

Das Kit enthält außerdem:

• Euter- und Zitzenreinigungssystem.
• Waage.
• Mechanismus zum Aufsetzen und Abnehmen der Brille.
• Kontrollsensoren.
• Identifikationsgerät.
• Computer mit entsprechender Software.

Eine Person ist nicht direkt am Melkvorgang beteiligt. Die Kuh bestimmt selbst, wann sie die Melkbox betreten muss. Mit Hilfe einer speziellen Kamera ist es möglich, auch bei unruhigen Individuen jede Euterform zu erkennen und die Lage der Zitzen zu finden. Ein Roboter bedient 60 bis 70 Kühe und melkt etwa 2,5 Tonnen Milch pro Tag.

Arten von Robotersystemen:

• Eine Box mit einem Roboterarm.
• Mehrere Boxen mit einem Roboter, um alle zu bedienen.
• Mehrere Boxen mit gleicher Roboteranzahl zu einem System kombiniert.

Experten zufolge werden bis 2025 Betriebe mit 50-250 Tieren auf den Einsatz von Melkrobotern umstellen.

Bei der Auswahl der Melktechnik sollten Sie auf folgende Bedingungen achten:

• Melkgeschwindigkeit und Durchsatz (Produktivität).
• Der Preis nicht nur der Melkmaschine, sondern auch ihrer Wartung.
• Vereinheitlichung der Einheit und ihre Wartbarkeit. Die Möglichkeit, Komponenten und Verbrauchsmaterialien auszutauschen.
• Die Intensität der Arbeit des Bedieners - wie viel Zeit benötigt wird, um 1 Person zu bedienen.
• Verfügbarkeit von Service und Personal mit ausreichender Qualifikation.
• Installationsfunktionen: Melkmodus, Milchflussrate, Milchabrechnungsfunktionen, automatische Becherentfernung und andere.
• Übereinstimmung der Einheit mit der Art der Tierhaltung - angebunden, lose.

Melkzeug ist keine Laune, sondern eine Notwendigkeit. Ohne sie ist es unmöglich, den effektiven Betrieb eines Milchviehbetriebs zu organisieren. Beim Kauf einer Einheit muss man sich in jedem Fall an der Regel orientieren, die besagt: Es gibt keine guten oder schlechten Melkmaschinen (sie sind alle gut), es gibt eine richtige oder falsche Wahl.

Um während des Betriebs der Melkmaschine ein Vakuum zu erzeugen, werden Luftinstallationen verwendet, die aus einer Vakuumpumpe, einem Vakuumzylinderempfänger, einem Vakuumregler, einem Vakuummeter, einem Rohrleitungssystem mit Armaturen und einem Motor bestehen, die unterteilt sind Rotation, Kolben und Auswerfer. Rotationsvakuumpumpen wiederum werden in Flügelzellen-, Wasserring-, Roots-Typ und andere unterteilt. Am weitesten verbreitet in landwirtschaftlichen Betrieben sind Vakuumaggregate mit Drehflügeln der Marke UVU-60/45 und Wasserring-Luftpumpen VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Das Funktionsprinzip von Ejektorpumpen (Strahlpumpen) ist wie folgt. Wenn eine Flüssigkeit (oder ein Gas) durch ein Rohr strömt, das eine Verengung aufweist, ist der Druck in der Verengung geringer als im übrigen Rohr (wenn die Strömungsgeschwindigkeit in der Verengung nicht die Schallgeschwindigkeit erreicht). Dies wurde erstmals von dem italienischen Physiker G. Venturi (1746-1822) festgestellt, nach dem die auf diesem Phänomen basierende Röhre benannt wurde. Wenn das evakuierte Volumen an der Stelle seiner Verengung mit dem Rohr verbunden ist, gelangt das Gas daraus in den Bereich mit niedrigem Druck und wird vom Flüssigkeitsstrahl weggetragen. Ejektor- (Düsen-) Installationen werden am Auspuffrohr des Traktors montiert und das Vakuum wird durch den Hochgeschwindigkeitsstrom der Abgase erzeugt.

Eine Rotationslamellen-Vakuumeinheit vom Typ UVU umfasst (Abb. 2.2) einen Elektromotor 1, einen Vakuumzylinder 3, einen Vakuumregler 4, ein Vakuummeter 6, eine Vakuumleitung 5, eine Vakuumpumpe 2. Bei häufiger Stromversorgung Ausfällen kann es mit einem Backup-Verbrennungsmotor 7 ausgestattet werden. Die Einheitspumpe UVU-60/45 arbeitet bei einem Vakuum von 53 kPa mit einer Luftleistung von 60 und 40 m 3 /h. Um die erforderliche Durchflussmenge zu erhalten, wird die Rotordrehzahl geändert, indem Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern auf der Motorwelle angeordnet werden.

Reis. 2.2 Generelle Form Vakuumeinheit UVU 60/45

Die Drehschieber-Vakuumpumpe ist für den Betrieb in Gebieten mit gemäßigtem Klima im Freien im Bereich von minus 10 bis plus 40 0С und in einer Höhe von nicht mehr als 1000 m ausgelegt und in vier Versionen erhältlich.

Im Inneren des gusseisernen zylindrischen Körpers 22 (Abb. 2.3) mit einer gerippten Oberfläche zur besseren Wärmeisolierung dreht sich der Rotor 17. Der Rotor hat vier Nuten, in denen sich Textolith-Flügel 16 frei bewegen.Der Rotor dreht sich in Kugellagern 14, die darin eingebaut sind Befestigungslöcher der Abdeckungen 12 und 19, die relativ zur Körperachse exzentrisch angeordnet sind. Die Lager von der Seite des inneren Hohlraums der Pumpe sind mit Unterlegscheiben verschlossen 15. Um die Abdeckungen relativ zum Gehäuse auszurichten, werden beim Zusammenbau der Pumpe Stifte 5 installiert.Die Drehrichtung des Rotors ist durch einen Pfeil auf dem angezeigt Pumpengehäuse. Je nach Ausführung hat die Pumpe ein oder zwei Ausgangsseiten des Rotors.

Im mittleren Teil des zylindrischen Körpers befinden sich Auspufffenster, die mit dem Auspuffrohr des Rahmens verbunden sind. Am Ende des Auspuffrohrs ist ein Schalldämpfer montiert, dessen Körper mit Glaswolle gefüllt ist, um das verbrauchte Schmiermittel zurückzuhalten.

Der technologische Prozess der Vakuuminstallation ist wie folgt. Wenn sich der Rotor 17 dreht (Fig. 2.3), werden die Schaufeln 16 unter der Wirkung von Zentrifugalkräften gegen den Körper 22 gedrückt und bilden geschlossene Räume, die durch den Rotor 17, den Körper 22 und die Endwände 12 und 21 begrenzt sind. dessen Volumen bei einer Umdrehung zunächst zunimmt, wodurch ein Vakuum zwischen den Schaufeln auf der Saugseite entsteht, und dann abnimmt. In diesem Fall wird die Luft komprimiert und durch die Auslassöffnung in die Atmosphäre gedrückt.

Zur Schmierung von Lagern und Reibflächen ist die Pumpe mit einem Dochtöler ausgestattet, der eine gleichmäßige und kontinuierliche Ölversorgung der Pumpe gewährleistet.

Der Öler besteht aus zwei Hauptkomponenten: Glas 5 (Abb. 2.4) mit einem Fassungsvermögen von 0,6 l und Becher 2. Öl wird in ein Glas gegossen, das mit einem Deckel 7 verschlossen und mit einem Bogen 6 auf dem Becher befestigt ist. Öl fließt aus dem Glas in die Tasse, bis sein Pegel die Spitze des keilförmigen Ausschnitts des Abdeckrohrs erreicht. Der Ölstand in der Tasse des Ölers, Version UVD.10.020, ist nicht einstellbar. Der Ölstand im Becher des Ölers UVA 12.000 hängt von der Länge des überstehenden Rohrendes ab und muss innerhalb von 13,18 mm liegen. Wenn der Ölstand sinkt, tritt Luft durch einen Schnitt im Rohr in das Glas ein und das Öl fließt heraus, bis es den eingestellten Stand erreicht.

Der Schmiervorgang ist wie folgt. Aus der Tasse fließt das Öl durch die Dochte 3 in die ölführenden Kanäle und unter dem Einfluss der Druckdifferenz im Öler und der Pumpe durch die Schläuche 9, Löcher in den Deckeln 12, 21 (Abb. 2.3) der Pumpe tritt in die Kugellager 14 ein, durch die Kanäle der Unterlegscheiben 15 in die Nuten des Rotors 17, Schmierflächen der Schaufeln 16, des Pumpengehäuses und der Abdeckungen. Das Öl wird dann mit Luft durch den Pumpenauslass ausgeblasen.

Der Öler versorgt die Pumpe mit Öl mit einer Durchflussrate von 0,25,0,4 g / m 3 Luft, was dem Ölabfluss aus dem Glas während des Betriebs der Anlage um eine Division im Durchschnitt für 1,5 Betriebsstunden entspricht eine Vakuumanlage mit einer Kapazität von 0,75 m 3 /min und durchschnittlich 1,1 Stunden für eine Vakuumanlage mit einer Kapazität von 1 m 3 /min.

Die Kontrolle des Ölflusses in die Lager erfolgt visuell über Kunststoffschläuche und den Gesamtfluss - entsprechend den Unterteilungen auf dem Glas.

Reis. 2.3 Vakuumpumpe:
1.20 - Schrauben; 2, 15 - Unterlegscheiben; 3 - Sicherungsring; 4 - Riemenscheibe; 5 - Stift; 6 - Schlüssel; 7 - Schraube; 8, 22 - Abdeckungen; 9 - Kork; 10.11 - Dichtungen; 12 - rechte Abdeckung; 13 - Manschette; 14 - Kugellager; 16 - Schulterblatt; 17 - Rotor; 18 - Körper; 19 - linke Abdeckung; 21 - Buchse; 22 - Körper

Die Sicherstellung des erforderlichen Ölverbrauchs im Betrieb erfolgt durch periodisches Reinigen der ölführenden Kanäle in Becher 2 (Abb. 2.4) und Stopfen 4, Waschen der Dochte in Dieselkraftstoff oder Ändern der Fadenzahl im Docht und für das UVA 12.000 Öler auch durch Ändern der Länge des vorstehenden Teils des Rohrs.

Um eine mögliche Rückdrehung des Rotors und einen Bruch der Schaufeln beim Abschalten des Elektromotors auszuschließen, ist der Pumpeneinlass über ein Sicherheitsventil mit der Vakuumleitung verbunden.

Reis. 2.4 Öler UVD.10.020:
1 - Klammer; 2 - Tasse; 3 - Docht; 4 - Kork; 5 - Glas; 6 - Bogen; 7 - Abdeckung; 8 - Dichtung; 9 - Schlauch

Reis. 2.5 Vakuumregler

Die Vakuumflasche 3 (Abb. 2.2) gleicht die beim Pumpenbetrieb zwangsläufig auftretende Vakuumpulsation aus, sammelt Feuchtigkeit und Milch, die in die Vakuumleitung gelangt sind, und dient auch als Auffangbehälter beim Spülen von Rohrleitungen. Bei laufender Pumpe muss der Deckel der Vakuumflasche fest verschlossen sein.

Der Vakuumregler 4 (Abb. 2.2) hält ein stabiles Vakuum in der Vakuumleitung aufrecht. Es besteht aus einem Ventil 1 (Abb. 2.5), einer Feder 3, einem Satz Gewichte 4, Dämpfungsplatten 5 und einer Anzeige 2.

Der Vakuumregler funktioniert wie folgt. Die von unten auf das Ventil 1 wirkende Kraft aufgrund des Unterschieds zwischen atmosphärischem und Vakuumdruck in der Vakuumleitung hebt das Ventil an und überwindet das Gewicht der Last 4. Dadurch beginnt atmosphärische Luft durch den Indikator 2 in das Vakuum zu strömen Linie. Der Vakuumwert, bei dem Ventil 1 ansteigt, wird durch das Gewicht der Last 4 eingestellt. Die Luftmenge durch den Vakuumregler wird durch die Anzeigen von Anzeige 2 gesteuert. Bei normalem Durchfluss sollte der Pfeil von Anzeige 2 in der Mitte stehen Position. Um die Vibration der Last 4 zu dämpfen, sind sie an der Feder 3 aufgehängt, und die unteren Dämpfungsplatten 5 befinden sich in der Ölschicht.

Wasserringmaschinen vom Typ VVN dienen zur Vakuumerzeugung in geschlossenen Geräten und Systemen. Sie werden in zwei Versionen hergestellt: VVN1 - mit einem Nennsaugdruck von 0,04 MPa; ВВН2 - mit einem Nennsaugdruck von 0,02 MPa.

Maschinen vom Typ VVN sind Flüssigkeitsringmaschinen mit Direktantrieb von einem Elektromotor über eine elastische Kupplung.

Die Wasserringanlage VVN-12 besteht aus einer Wasserringmaschine 4 (Abb. 2.6), die von einem Elektromotor 1 über eine Kupplung 2 angetrieben wird. All dies ist auf der Fundamentplatte 3 platziert.

Die Wasserringmaschine besteht aus einem Zylinderkörper 2 (Abb. 2.7), der an den Enden mit Endkappen verschlossen ist. Das Laufrad 1 sitzt exzentrisch im Zylinder und ist auf der Welle befestigt. Der stirnseitige Wellenaustritt ist mit weichen Stopfbuchspackungen abgedichtet. Das der Maschine zugeführte Wasser speist den Wasserring 7 und erzeugt eine hydraulische Dichtung in den Stopfbüchsen. Die Welle dreht sich in Lagern, die sich in Gehäusen befinden, die an den Fronten befestigt sind.

Vor der Inbetriebnahme wird die Maschine über das Saugrohr 5 etwa bis zur Schachtachse mit Wasser gefüllt. Beim Start wird die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft von der Rotornabe zum Gehäuse geschleudert. Dies bildet einen Flüssigkeitsring und einen halbmondförmigen Raum, der die Arbeitskavität ist. Der Arbeitsraum ist in separate Zellen unterteilt, die durch die Schaufeln, die Radnabe, die Fronten und die Innenfläche des Flüssigkeitsrings begrenzt sind. Wenn sich das Rad dreht, vergrößert sich das Volumen der Zellen (Drehung im Uhrzeigersinn in Abb. 2.7) und Gas wird durch das Ansaugfenster 6 angesaugt. Dann nimmt das Volumen der Zellen ab, das Gas wird komprimiert und durch das Austrittsfenster 3 herausgedrückt. Wasser wird zusammen mit dem Gas durch das Austrittsrohr 4 ausgestoßen. Um bei Vakuumpumpen Wasser aus Gasen abzuscheiden und direkt am Druckrohr zu sammeln, wird ein Wasserabscheider mit offenem Überlaufrohr installiert. Um Wasser von Gas in VVN-12-Vakuumpumpen zu trennen, wird ein Direktstromabscheider 5 verwendet (Abb. 2.6). Der Durchlaufabscheider ist ein nicht trennbarer Behälter mit einem Volumen von etwa 24 Litern mit einem eingebauten mehrblättrigen Rost, durch den das von der Pumpe ausgestoßene Gas-Flüssigkeits-Gemisch getrennt wird. Es bietet eine nahezu vollständige Trennung von Wasser und Gas in allen möglichen Betriebsmodi.

Bei Verwendung der Maschine als Kompressor ist am Ablaufrohr des Abscheiders ein Wasserabscheider angebracht, der sicherstellt, dass das Wasser ohne Gasaustritt abgelassen wird.

Der Vorteil von Wasserring-Vakuummaschinen gegenüber Flügelzellen-Vakuumpumpen besteht darin, dass der Rotor während der Rotation die Statorwände nicht berührt. Wenn sich der Rotor jedoch dreht, steigt die Temperatur des Wassers im Pumpenstator, was seine Zufuhr verringert. Um die Stabilität der VVN-Pumpe zu erhöhen, ist ein spezieller Wasserkühler installiert.

Reis. 2.6 Gesamtansicht der Vakuumpumpe VVN-12

Reis. 2.7 Schema einer Wasserringmaschine

Die wichtigsten Anwendungsparameter von Wasserringmaschinen sind in Tabelle 2.1 dargestellt.

Reis. 2.8 Gesamtansicht der Wasserring-Vakuumeinheit UVV-F-60D:
1 - Vakuumleitung; 2 - Sicherung; 3 - Pumpe; 4 - Wassertank; 5 - Elektromotor; 6 - Auspuffrohr; 7 - Abflussrohr

Die Vakuum-Wasserringeinheit UVV-F-60D dient zur Erzeugung eines Vakuums und wird zur Komplettierung aller Arten von Melkmaschinen verwendet. Das Gerät ist nicht zum Abpumpen von aggressiven Gasen und Dämpfen bestimmt.

Sie besteht aus einer Wasserring-Vakuumpumpe 3 (Abb. 2.8), die von einem Elektromotor 5 (Leistung 6 kW) angetrieben wird, der oberhalb des Wasserbehälters 4 installiert ist. Die Vakuumpumpe ist über eine Sicherung 2 mit der Vakuumleitung 1 verbunden. Restluft entlang mit Wasser wird durch die Leitung 6 aus dem Raum ausgetrieben.

Die wichtigsten technischen Eigenschaften der Wasserring-Vakuumeinheit UVV-F-60D sind in der Tabelle dargestellt. 2.2.

Für einige Prozesse ist ein sehr hohes Saugvermögen erforderlich, wenn auch nicht sehr niedrige Drücke. Diese Anforderungen werden von zweirotorigen volumetrischen Pumpen vom Typ Wälzkolbengebläse erfüllt. Das Schema einer solchen Pumpe ist in Abb. 1 dargestellt. 2.9.

Reis. 2.9 Schema einer Roots-Doppelrotorpumpe

Die beiden langen Rotoren mit achtförmigem Querschnitt drehen gegenläufig, ohne sich zu berühren oder gegen die Gehäusewände zu laufen, so dass die Pumpe ohne Schmierung laufen kann. Auch ein Wellendichtring entfällt, da die Spaltmaße zwischen den verbauten Bauteilen sehr gering sind.

Der Rotor dreht sich mit einer Frequenz von bis zu 50 s –1 , und eine hohe Pumpgeschwindigkeit wird bis zu Drücken in der Größenordnung von einem Millionstel Atmosphärendruck aufrechterhalten. Jeder Rotor kann zwei oder drei Flügel haben.

Obwohl diese Pumpen in der Lage sind, direkt in die Atmosphäre abzulassen, ist an ihrem Auslass normalerweise eine zusätzliche Kreiselölpumpe installiert, die nicht nur ihren Enddruck senkt, sondern auch die Effizienz erhöht, den Stromverbrauch senkt und so Geld spart. Komplexes System Kühlung. Eine Hilfspumpe, die die gleiche Gasmasse durchlässt, aber mehr hohe Drücke, kann relativ klein sein.

Mischukow Stanislaw Wadimowitsch

Fakultät für elektrische Energie Stavropol State Agrarian University Stavropol, Russland

Anmerkung: Der Artikel beschreibt Vakuumpumpen, die in Melkmaschinen verwendet werden. Ihre Vor- und Nachteile sowie die wichtigsten Pumpenmodelle der in- und ausländischen Produktion. Die Materialien des Artikels können für Lehrer und Schüler nützlich sein, die sich für den Betrieb von Melkmaschinen, insbesondere Vakuumpumpen, interessieren.

Schlüsselwörter: Melkmaschine, Rotationsvakuumpumpe Vakuumpumpe, Wasserringvakuumpumpe

Vakuumpumpen in Melkmaschinen

Mischukow Stanislaw Wadimowitsch

Student, StGAU Stavropol, Russland

Zusammenfassung: In diesem Artikel werden die in Melkmaschinen verwendeten Vakuumpumpen beschrieben. Ihre Vorteile und Mängel sowie die aktuellsten Modelle von Pumpen der inländischen und ausländischen Produktion. Artikelmaterialien können für Lehrer und Schüler nützlich sein, die sich für den Betrieb von Melkmaschinen, insbesondere Vakuumpumpen, interessieren.

Schlüsselwörter: Melkmaschine, Rotationsvakuumpumpe Vakuumpumpe, Wasserringvakuumpumpe

Maschinenmelken ist aus einem modernen Milchviehbetrieb nicht mehr wegzudenken. Das maschinelle Melken von Kühen ist ein Prozess, bei dem die Melkmaschine mit dem Körper des Tieres zusammenarbeitet. Das Melken erfolgt 2-4 mal täglich für 4-5 Minuten während des gesamten Lebens des Tieres. In einer relativ kurzen Melkzeit werden die Euter- und Zitzenrezeptoren des Tieres stark gereizt, was sich stark auf die Leistungsfähigkeit der Kuh auswirkt. Effektives Melken erfordert daher die Anregung eines vollwertigen Milchspendereflexes bei laktierenden Kühen vor dem Melken und die Beseitigung der Ursachen, die zu einer vorzeitigen Hemmung des Reflexes führen.

Darüber hinaus hängt die Effizienz des Melkens weitgehend von den Melkpersonal ab, das nicht nur die Grundlagen der Physiologie, Milchbildung und Milchleistung, sondern auch das Funktionsprinzip von Maschinen und Geräten zum Melken von Kühen kennen muss. Gegenwärtig werden eine Vielzahl von Melkmaschinen zum Melken von Kühen verwendet. Die Wahl des Melkanlagentyps hängt von der Betriebsgröße, der Leistungsfähigkeit der Tiere, der Haltungsweise und den klimatischen Bedingungen ab.

Eine moderne Melkmaschine arbeitet mit einem variablen Vakuum, das von einer Vakuumpumpe erzeugt wird. Die Hauptaufgabe der Vakuumpumpe besteht darin, ein Vakuum (Vakuum) im System miteinander verbundener Rohrleitungen und Geräte zum Erzeugen, Messen und Regeln des Betriebs der Melkmaschine zu erzeugen. Vakuumpumpen werden wie folgt klassifiziert:

1. Konstruktionsbedingt - Kolben; Injektion; Nocken; rotierend.

2. Durch die Größe des erzeugten Vakuums - Niedervakuumpumpen; Mittelvakuumpumpen; Hochvakuumpumpen.

3. Nach Vereinbarung - "trocken" (zum Absaugen von Gasen); "nass" (zum Ansaugen von Gas zusammen mit Flüssigkeit).

4. Durch die Art der Verwendung - stationär; Handy, Mobiltelefon.

Die ersten Melkmaschinen waren mit Kolbenvakuumpumpen ausgestattet. Sie waren groß und metallintensiv, hatten Verschleißmechanismen. Später wurden Drehschieberpumpen der Marken RVN-40/350 an Melkmaschinen installiert; UVU-60/45; VTs-40/130 usw. (Abb. 1).

Die Leistung von RVN-40/350 bei einem Vakuum von 50 kPa beträgt 11,1 dm 3 /s (40 m 3 /h), mechanischer Wirkungsgrad. beträgt 0,8 - 0,9. Die Einheits-Vakuumeinheit UVU-60/45 kann in 2 Modi betrieben werden: bei einem Vakuum von 53 kPa eine Kapazität von 60 oder 45 m3/h (erreicht durch Änderung der Rotordrehzahl durch Austausch der Keilriemen-Antriebsriemenscheibe auf der elektrischen Motorwelle).

Solche Pumpen haben eine Reihe von Nachteilen:

• Überempfindlichkeit gegen die Verletzung normaler Abstände;
• Das Vorhandensein von reibenden Arbeitskörpern;
• Schlechte Leistung;

Diese Mängel wurden durch den Einsatz von Wasserring-Vakuumpumpen (VVN) in Melkanlagen behoben (Abb. 2).

Bei diesen Pumpen wird die Abdichtung zwischen Stator und Rotor durch eine Wasserschicht erreicht. Sie haben jedoch einen geringen Wirkungsgrad (0,48–0,52), sind schwierig zu bedienen und können nur bei positiven Temperaturen arbeiten.

Moderne Hersteller bieten eine riesige Auswahl an Vakuumpumpen. Das inländische Unternehmen SLASNAB LLC liefert:

• НВМ-70/75 Vakuum-Wasserringpumpen für Melkmaschinen;
• NVA-75-1 Vakuumwasserringeinheiten (pro 100 Kühe);
• Vakuum-Wasserringeinheiten NVU-75-2 (für 200 Kühe).

Agro-Service-1 LLC produziert eine Drehschieber-Vakuumpumpe UVD 10000 (Bild 3).

Das ausländische Unternehmen POMPETRAVAINI ist einer der weltweit führenden Hersteller von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen (Bild 4). Das Unternehmen produziert:

• Einstufige Vakuumpumpen der TRM-Serie;
• Einstufige Vakuumpumpen der TRVX/TRMX-Serie;
• Zweistufige Vakuumpumpen der TRH-Serie.

Elmo Rietschle bietet dem Kunden Flüssigkeitsringpumpen der L-Serie an, die aus hochwertigem Edelstahl gefertigt sind und stabile technische Eigenschaften bieten für lange Jahre Arbeit (Abb. 5).

Die Basis jeder Melkmaschine ist also eine Vakuumpumpe, die das nötige Vakuum im Vakuumsystem erzeugt. Die Leistung der Melkmaschine, ihre Zuverlässigkeit und ihr Geräuschpegel hängen von der Vakuumpumpe ab. Derzeit wird eine Vielzahl verschiedener Vakuumpumpen auf dem Markt präsentiert, die es ermöglichen, alte zu verbessern und neue Melkanlagen auf deren Basis zu entwickeln.

Referenzliste:

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2. Grinchenko V. A., Mishukov S. V. Berechnung der statischen Schubkraft eines linearen Elektromotors neuer Konstruktion // Neue Probleme der technischen Wissenschaften und Wege zu ihrer Lösung. - Ufa: Aeterna, 2014. - S. 18-20.

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Technologische Grundlagen des Maschinenmelkens
Das Euter einer Kuh besteht aus 4 Lappen: 2 vordere und 2 hintere. Die rechte und die linke Hälfte sind durch eine subkutane elastische Scheidewand aus Bindegewebe voneinander getrennt, die auch als Band dient, das das Euter stützt. Jede Brustwarze hat ihren eigenen Ausführungsgang, und die Milch kann nicht von einer Brustwarze zur anderen fließen. Das Euter ist im Beckenbereich fest an aufgehängten Bändern und Bindegewebe befestigt. Die Blutzirkulation im Euter ist sehr intensiv. An der Bildung von 1 Liter Milch sind ca. 500 Liter Blut beteiligt, die durch das Euter fließen. Die Zusammensetzung jedes Euterlappens umfasst: Milchdrüse, Bindegewebe, Milchgänge und Brustwarze.

Das Fassungsvermögen des Milchtanks der Euterschar beträgt 0,4 l, der Nippelhohlraum 0,05-0,15 l. Die Form des Euters und die Gleichmäßigkeit der Entwicklung seiner Anteile beeinflussen die Geschwindigkeit und Vollständigkeit des Melkens sowie das Auftreten von Mastitis bei Kühen. Kühe mit bade- und becherförmigen Eutern, gleichmäßig entwickelten Lappen, mit mittelgroßen Brustwarzen auf gleicher Höhe und in gleichem Abstand voneinander, mit fester Befestigung am Körper vorne und hinten, mit Abstand zum Boden von mindestens 40 cm, zeichnen sich durch die höchste Milchleistung aus.

Die Milchbildung erfolgt in den Alveolen der Brustdrüse als Ergebnis komplexester biochemischer Prozesse, da die Bestandteile mit dem Blutstrom in das Euter gelangen. Milchzucker (Laktose), Milchfett, Milchproteine ​​und einige Vitamine werden direkt in der Milchdrüse synthetisiert. Mineralstoffe und ein Teil der Vitamine gelangen direkt von der Kuh in die Milch. Kuhmilch enthält durchschnittlich 87,5 % Wasser, 3,8 % Fett, 3,5 % Eiweiß, 4,7 % Milchzucker und 0,7 % Mineralstoffe.

Zwischen den Melkvorgängen wird im Euter Milch produziert. Nur ein kleiner Teil davon wird beim Melken gebildet. Normalerweise wird 2-3 Mal am Tag gemolken.

Vor Beginn des maschinellen Melkens ist es notwendig, bei der Kuh den Milchspendereflex auszulösen. Dafür wird das Euter vorbereitet, das in seinem besteht Desinfektion(waschen), massieren und melken die ersten Milchstrahlen in eine separate Schüssel, anhand derer sie die Milchbereitschaft der Kuh und den Zustand des Euters beurteilen.

Wenn die Nervenenden der Brustwarzen gereizt werden, gelangt ein Signal in das Gehirn der Kuh, von wo aus ein Befehl an die Hypophyse gesendet wird. Letzteres sondert das Hormon Oxytocin ins Blut ab, das die Kontraktion des Eutermyoepithels bewirkt, wodurch Milch aus den Lungenbläschen in die Milchgänge und weiter in die Zisterne und Brustwarzen gelangt.

Der Milchejektionsreflex hat einen zweiphasigen Charakter: Der Kontraktion des Myoepithels und dem Auspressen von Milch aus den Alveolen geht eine kurzfristige Abnahme des Muskeltonus der Zisternen und ein leichter Druckabfall im Euter voraus . Dann nimmt der Tonus der glatten Muskulatur der Zisternen und der breiten Gänge zu, und die Milch tritt nach dem erzwungenen Öffnen des Schließmuskels der Brustwarzen aus. Die latente (latente) Periode des Einsetzens des Milchspendereflexes dauert bei Kühen mit 30-60 Sekunden Anderer Typ nervöse Aktivität. Erst nachdem sichergestellt ist, dass die Kuh zum Melken bereit ist, beginnt der Melker mit dem Anschließen der Melkmaschine. Die Kontrolle der Milchversorgung erfolgt durch das Melken der ersten Ströme, wobei auch der Gesundheitszustand des Euters des Tieres beurteilt wird. Die ersten Milchstrahlen, die am stärksten verunreinigt sind, werden in eine separate Schüssel gegeben und sollten nicht verwendet werden. Das Vorhandensein von Blut, Gerinnseln und Flocken in ihnen weist auf eine Erkrankung bestimmter Teile des Euters hin.

Die Wirkung des Hormons Oxytocin im Blut ist begrenzt und beträgt 5-7 Minuten. In dieser Zeit muss die Kuh gemolken werden, da dann die Milchzufuhr stoppt. Die Umsetzung des Milchspendereflexes wird ebenso beeinflusst wie unbedingte Reflexe, die im Prozess der Bedienung von Tieren entstehen. konditionierte Reflexe verbunden mit der Ankunft eines Melkers, dem Lärm einer arbeitenden Melkmaschine und der Verteilung von Futter, die ein stabiles Melkklischee bilden, dessen Verletzung sich wiederum negativ auf den Melkprozess einer Kuh auswirkt. Daher müssen alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Haltung von Tieren streng gleichzeitig in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt werden, die durch die tägliche Routine vorgesehen ist.

Die maschinelle Melktechnik umfasst folgende Arbeitsgänge:

• Eutervorbereitung (Waschen mit warmem Wasser und Massage) - 30–40 Sek.;
• Melken der ersten Ströme in eine separate Schüssel - 5 Sekunden;
• das Euter mit einem trockenen Tuch abwischen;
• Anschluss der Melkmaschine - 1–10 Sek.;
• automatischer Betrieb der Melkmaschine (ohne Beteiligung eines Melkers) - 5–7 Minuten;
• maschinelles Melken, wenn der Milchfluss weniger als 400 g/min beträgt - 20–40 Sek.;
• Entfernen der Melkmaschine am Ende des Melkens - 5–10 Sek.

Zootechnische Anforderungen an Melkmaschinen und -anlagen
Beim maschinellen Melken eines Tieres werden einzelne Verknüpfungen zu einem einzigen biotechnischen System „Mensch-Maschine-Tier“ zusammengeführt, sodass die Melkmaschine eine Vielzahl von physiologischen, technischen, ergonomischen und wirtschaftlichen Anforderungen erfüllen muss.

Physiologische Voraussetzungen:

• die Melkmaschine sollte ein schnelles und sauberes Melken aller Teile des Euters der Kuh in 5-7 Minuten gewährleisten, wobei ein kontrolliertes manuelles Melken bei 90 % der Tiere 200 g nicht überschreitet;
• die Melkmaschine sollte keine pathologische Wirkung auf die Milchdrüse haben und Mastitis bei Kühen verursachen;
• Teile, die mit Kuhmilch und Nippel in Kontakt kommen, müssen aus Materialien bestehen, die vom Gesundheitsministerium der Russischen Föderation zugelassen sind.
• die Hauptparameter des Melkmaschinenbetriebs (Vakuum, Pulsationsfrequenz, Zyklusverhältnis) sollten in Abhängigkeit von der Milchejektionsrate und den individuellen Eigenschaften der Tiere angepasst werden;
• Die Aktuatoren der Melkmaschine (Team Cup, Sammelbehälter, Milchschläuche) müssen für einen maximalen Milchfluss von 5-7 l/min ausgelegt sein.

• Konstanz des Vakuumdrucks in der Leitung (Abweichungen an jedem Punkt der Milch-Vakuumleitung sollten ±2 kPa nicht überschreiten);
• die Abweichung der Pulsationsfrequenz und das Verhältnis der Zyklen von den Nennwerten sollte 3% nicht überschreiten;
• Melkmaschinen und -anlagen sollten soweit wie möglich die automatische Durchführung von Vorgängen für die Einzel- und Gruppenabrechnung von Milch, das maschinelle Melken und das Entfernen von Melkbechern, den kürzesten Weg zum Entfernen und Transportieren von Milch von einem Tier zu einem Milchsammler gewährleisten;
• die milchführenden Wege von Melkmaschinen und Melkanlagen müssen während der Umlaufwäsche gut gereinigt sein und den entsprechenden sanitären und hygienischen Anforderungen entsprechen;
• Komponenten von Melkmaschinen und -anlagen müssen den Einflüssen aggressiver Umgebungen (Stallluft, Waschlösungen) standhalten und aus geeigneten Materialien bestehen.

• die Arbeitshaltung des Bedieners sollte nach Möglichkeit rational sein (ohne häufige Neigungen);
• der Lärm am Arbeitsplatz des Bedieners sollte 80 dB nicht überschreiten und die Komponenten der Anlagen (Maschine zur Bearbeitung des Euters von Tieren, Manipulator) sollten die Tiere nicht erschrecken;
• Einzäunungen von Melkmaschinen sollten den Bediener vor dem Aufprall von Tieren schützen;
• tragbare Melkmaschinensätze sollten leicht und für die Demontage und Montage zugänglich sein;
• Die Kosten der Ausrüstung sollten den finanziellen Möglichkeiten des Verbrauchers entsprechen.

Seit Anfang des letzten Jahrhunderts hat sich die Melkausrüstung von Melkschläuchen – Kathetern und mechanischen Quetschvorrichtungen – zu einer modernen Melkmaschine entwickelt.

1902 A. Giles erfand einen Apparat mit einem Zweikammerglas und einem pulsierenden Vakuummodus (Abb. 1). Das Glas des Gerätes hat einen Zitzengummi 7, der im Inneren des Körpers unter Spannung steht, was ihm die nötige Elastizität verleiht.

Reis. 1. Funktionsschema einer Zweikammer-Melkmaschine in Zweitakt- (a) und Dreitakt- (b) Maschinen:
1 - Zwischenwandkammer; 2 - Saugkammer; 3 - Abzweigrohr; 4 - Sichtkegel; 5 - Verbindungsring; 6- Arbeitsvakuum; 7- Zitzengummi; 8- Glaskörper; 9- Gummimanschette; 10 - atmosphärischer Druck

Wenn in den Kammern Nippel 2 und Zwischenwand 1 des Glases ein Arbeitsvakuum herrscht, verhindert der Nippelgummi nicht den Milchfluss aus dem Euter, und unter dem Einfluss des Druckunterschieds fließt die Milch heraus und überwindet den Widerstand von der Brustwarzenschließmuskel. Nach dem Saughub wird Luft in den Zwischenraum des Glases eingelassen, während der Saugerkörper durch den Liner komprimiert wird. Der Kontraktionshub unterbricht die Milchausscheidung und massiert die Brustwarze, wodurch Blutstauungen im Körper der Brustwarze und damit verbundene Krankheiten verhindert werden.

In der gesamten mehr als hundertjährigen Geschichte der Entwicklung von Melktechnik, verschiedene Designs Melkmaschinen, die wie folgt klassifiziert werden können:

• nach Anzahl der Arbeitshübe (Zwei-, Dreitakt und Dauersaugen);
• nach dem Funktionsprinzip (Quetsch- und Saugvakuumtyp);
• entsprechend dem Gleichlauf des Melkbecherantriebs (kreisförmig wechselnder Taktwechsel in den Melkbechern, gleichzeitiger Taktwechsel in allen Melkbechern, paarweiser Taktwechsel Vorder-Hinter-, Links-Rechts-Euter);
• nach Mobilitätsgrad (mobil, tragbar, stationär);
• zum Sammeln von Milch (zum Melken im Eimer, zum Melken in einer Milchleitung);
• nach dem Automatisierungsgrad (mit konstanter Betriebsweise, mit geregelter Betriebsweise nach Geschwindigkeit des Milchauswurfs, mit automatischer Stimulation des Milchspendereflexes und ohne diesen, mit automatischem Manipulator oder mit manueller Becherentnahme, vollständig automatische Systeme ohne menschliche Beteiligung am technologischen Prozess - Melkroboter).

Reis. 2. Diagramm der Melkmaschine:
1 - Elektromotor; 2 - Zaun; 3 - Vakuumpumpe; 4 - Vakuumleitung; 5 - Auspuffölsammler; 6 - dielektrischer Einsatz; 7 - Vakuumzylinder; 8- Vakuumregler; 9 - Luftventil; 10 - Vakuummeter; 11 - Melkglas; 12 - Kollektor; 13 - Milchschlauch; 14 - Vakuumschlauch; 15 - Hauptschlauch; 16 - Pulsator; 17 - Melkeimer

Melkmaschine inklusive Bestandteil in die Konstruktion der Melkmaschine (Abb. 2), die eine Vakuumpumpe 3 mit einem Elektromotor 1 und einem Antrieb, ein Getriebe - eine Vakuumleitung 4, einen Arbeitskörper - eine Melkmaschine mit einem Aktuator (Zitzen II) hat . Die Melkmaschine wird mit einem Luftventil an die Vakuumleitung angeschlossen. Der Vakuumwert wird von einem Vakuummeter 10 kontrolliert und von einem Vakuumregler 8 auf einem bestimmten Niveau gehalten. Der Vakuumzylinder 7 gleicht Vakuumschwankungen während des Betriebs der Vakuumpumpe 3 aus.

Melkmaschine ADU-1. Das Design des Geräts umfasst Zitzenbecher, einen Sammler, einen Pulsator, Milch- und Vakuumdüsen und -schläuche. Der Pulsator (Abb. 3, a) wandelt den konstanten Unterdruck in einen variablen Unterdruck um, der die Arbeitsweise von Sammel- und Zitzenbechern bildet. Der Auffangbehälter (Abb. 3, b) verteilt ein variables Vakuum über die Melkbecher, bildet deren Funktionsweise, sammelt Milch aus den Bechern und erleichtert deren Ableitung in den Melkbehälter (Eimer, Milchleitung, Melkbehälter usw.) .

Das Gerät ADU-1 funktioniert wie folgt (Abb. 4).

Das Vakuum von der Leitung durch den Schlauch 1 (Abb. 4, a) gelangt in die Kammer 5 des Pulsators. Die Gummimembran 21 hebt das Ventil 2 unter Luftdruck, das Vakuum verteilt sich in die Kammer 4 und weiter entlang des Schlauches 7 durch den Verteiler 8 des Verteilers in die Zwischenräume 12 der Zitzenbecher. In den Saugkammern von 10 Bechern wird aus dem Melktank 19 ein konstantes Vakuum aufgebaut, und mit seiner Bildung in den Zwischenwandräumen der Becher findet der Saugzyklus statt: Milch kommt durch die Milchkammer des Sammlers in den Milchsammler. Während des Hubs gelangt das Vakuum durch den Kanal 6 des Pulsators durch die Drossel 20 zur Steuerkammer 18. Der atmosphärische Druck aus Kammer 3, der auf das Ventil 2 wirkt, bewegt den Membranventilmechanismus des Pulsators in die untere Position (Fig Luft durch die Kammer 4 tritt in den Schlauch 7 und weiter in die Zwischenwandkammer 12 ein und bildet einen Kompressionshub. In diesem Fall füllt die durch die Drossel 20 strömende Luft allmählich die Kammer 18 und hebt die Membran 21 an (die Kammer 5 steht unter konstantem Vakuum). Der Saugzyklus wird wiederholt. Die Pulsationsfrequenz wird durch die Flächen der Membrane und des Ventils sowie den pneumatischen Widerstand des Drosselkanals 6 bestimmt.

Niedervakuumgerät DCU-1-03 mit Pulsator. Das Gerät wurde vom All-Union Institute of Electrification entwickelt Landwirtschaft(VIESKh), um den Vakuumdruck im Nebennippelraum zu stabilisieren. Wenn das Gerät eingeschaltet wird, gelangt das Vakuum aus Kammer 1 (Abb. 5, a) des Pulsators in Kammer 3, unter dem Einfluss des Druckunterschieds zwischen den Kammern 1 und 14 hebt die Membran das Ventil 13 an, das den Durchgang schließt zwischen den Kammern 3 und 2 und öffnet den Weg zum Ansaugen von Luft aus der Kammer 3. Das Vakuum gelangt in die Kammer 10 des Kollektors und in die Zwischenwandkammern 4 der Becher.

Von der Kammer 3 des Pulsators strömt das Vakuum durch den Kanal 11, der die Kammern 3 und 14 verbindet, durch die Drossel 12 in die Kammer 14. Der atmosphärische Druck der Kammer 2 senkt das Ventil 13 und bildet sich, indem es zur Kammer 3 und in die Zwischenwandkammern der Becher gelangt ein Kompressionshub (Abb. 5, b). Das Pulsatorventil 13 trennt die Kammern 3 und 1. Aus der Kammer 14 wird Luft durch eine lange Drossel 12 angesaugt, deren Querschnitt und Länge die Saugleistung beeinflussen. Während des Kompressionshubs werden die Luftdruckwerte in der Verteilerkammer des Verteilers 10 und der Kammer 6 ausgeglichen, und die zur Kammer 7 gerichtete Druckdifferenz senkt den Membranventilmechanismus und öffnet Den freien Zugang atmosphärische Luft in die Kammer 7, was das Evakuieren von Milch aus der Milchkammer des Sammlers erleichtert.

Melkmaschine ADU-1-09. Das Gerät enthält einen Zweitaktsammler und einen Vibropulsator ADU.02.200, der es ermöglicht, den Milchfluss durch Vibrationswirkung (Frequenz 600 min-1) des Zitzengummis auf den Saugerkörper im Kompressionshub zu stimulieren. Der Pulsator wandelt das konstante Vakuum im Vakuumsystem der Melkmaschine in ein pulsierendes (Saug- und Druckhub) um und erzeugt gleichzeitig während des Druckhubs Druckschwingungen im Zwischenwandraum der Becher mit einer Differenz von ca. 4...8 kPa.

Melkmaschine "Nurlat". Das Design des Geräts entspricht dem Melkmaschinentyp "Duavak-300" der schwedischen Firma "Alfa-Laval-Agri". Die Maschine bietet zwei Vakuumniveaus: ein niedriges Vakuumniveau (33 kPa) und ein nominales Vakuumniveau (50 kPa). Das Gerät kontrolliert automatisch die Milchleistung einer Kuh während des Melkvorgangs (die Milchmenge, die eine Kuh pro Zeiteinheit abgibt) und passt den Vakuumwert in Abhängigkeit von der spezifischen Milchleistung an. Bei einer Milchleistung von weniger als 200 g/min erzeugt das Gerät ein geringes Vakuum, bei einer Milchleistung von mehr als 200 g/min ein Nennvakuum.

Funktional lässt sich das Gerät in vier Blöcke unterteilen: einen Milchflusssensor, einen Zweistufen-Vakuumminderer mit zwei Kavitäten, einen Impulsgeber und einen Sammler.

Das Funktionsprinzip des Gerätes ist wie folgt: Der Milchflusssensor vergleicht den Ist-Milchfluss mit dem Soll-Niveau und je nach Verhältnis von Ist- und Soll-Niveau überträgt das im Vakuumminderer befindliche Magnetventil das Vakuum Reduzierer von einem Vakuumwert zum anderen. Das vom Unterdruckminderer erzeugte Vakuum bestimmt die Frequenz des Wechsels zwischen dem vom Impulsgeber erzeugten Kompressions- und Saughub. Schematisch sind der Melkvorgang, Veränderungen des Vakuumniveaus und des Milchflusses in Abb. 6.

Strukturell sind die Steuereinheit 6, der Empfänger 7 und der Pulsator 9 der Vorrichtung zu einer einzigen Einheit kombiniert (Fig. 7). Bei der Maschine PAD 00.000-01 wird diese Anordnung am Melkeimer mittels einer im unteren Teil der Steuereinheit 6 befindlichen Halterung befestigt. Während der Zeit zwischen den Melkvorgängen hängt das Aufhängungsteil an der am Griff befindlichen Halterung der Steuereinheit 6. Der Pulsator 9 ist mit dem Sammelbehälter 4 über zwei Wechselstromschläuche verbunden Druck 15. Der Sammelbehälter 4 ist mit dem Sammelbehälter/Milchschlauch 5 verbunden 13. Der Empfänger 7 ist über einen Milchschlauch 14 mit der Melkmaschine verbunden.

Die Einzelheiten des Aufnehmers 7 und der Auffangabdeckung 4 sind aus durchsichtigen Materialien hergestellt, was es der Bedienungsperson ermöglicht, den Melkvorgang zu beobachten.

Während des Betriebs der Vorrichtung wird am Ausgang der Steuereinheit 6, im Supramembran-Hohlraum des Aufnehmers 7, im Aufnehmer 7, im Milch-Vakuum-Hohlraum des Auffangbehälters 4 und in dem ein konstanter Unterdruck erzeugt Melkbecher 1. In der Stimulationsphase oder in der Melkphase wird durch den Pulsator 9 in den Pulskammern der Melkbecher 1 ein variables Vakuumniveau (Änderung bei einer bestimmten Vakuumfrequenz von 33 kPa und atmosphärischem Druck) erzeugt.

In der Hauptmelkphase wird durch einen Pulsator 9 in den Zwischenwandkammern der Zitzenbecher 1 ein variables Vakuumniveau (50 kPa) erzeugt.

Die im Milchvakuumraum des Sammelbehälters 4 gesammelte Milch wird im Moment des Saughubs aus dem Sammelbehälter 7 in die Milchleitung 12 der Melkmaschine abgeführt.

Wenn die Milchleistung weniger als 200 g/min beträgt (in der Stimulationsphase und in der Melkphase), wird die Milch aus der Aufnahme 7 entnommen, ohne den darin befindlichen Schwimmer anzuheben. Bei einer Milchleistung von mehr als 200 g/min (in der Hauptmelkphase) hebt die Milch den Schwimmer im Auffangbehälter 7 an, was zur Umschaltung des Vakuumstufenmodus in der Steuereinheit 6 führt.

Die Funktionsweise der Steuereinheit ist im Diagramm (Abb. 8) dargestellt. Die Steuereinheit verfügt über zwei Betriebsmodi: Niedervakuummodus (Abb. 8, a) und Nennvakuummodus (Abb. 8, b). In beiden Modi wird im Hohlraum 12 der Steuereinheit ein Vakuum von 50 kPa erzeugt.

Der Niedervakuummodus (siehe Abb. 8, a) entspricht der Stimulationsphase oder der Melkphase während des Melkvorgangs. Magnet 1 befindet sich in seiner obersten Position und schließt Loch 2, das die Atmosphäre mit den inneren Hohlräumen der Steuereinheit verbindet. Magnet 1 wird durch die Anziehungskraft von Magnet 7 und dem im Empfängerschwimmer befindlichen Magneten in der oberen Position gehalten. Das Loch 12 ist offen, was zu einem Vakuumausgleich in den Hohlräumen 9 und 5 führt. Das im Hohlraum 5 entstehende Vakuum drückt den Faltenbalg 4 zusammen und drückt die mit dem Steuerventil 8 verbundene Membran 3 in die obere Position. Das Steuerventil 8 schließt das Loch 7. Durch durch Drosseln des die Hohlräume Pu 6 verbindenden Lochs 10 durch das Ventil 11 wird ein konstantes Vakuum von 33 kPa in dem Hohlraum b aufgebaut. Das gleiche Vakuumniveau wird im Pulsator, Kollektor und über dem Membranhohlraum des Empfängers des Geräts eingestellt.

Der Nennvakuummodus (siehe Abb. 8, b) entspricht der Hauptmelkphase. Aufgrund des erhöhten Milchflusses und des Aufschwimmens des Schwimmers in der Aufnahme reicht die zwischen dem Schwimmermagneten und dem Magneten auftretende Anziehungskraft nicht aus, um die Schwerkraft des Magneten 7 auszugleichen und ihn in der oberen Position zu halten. Der Magnet / fällt unter seinem eigenen Gewicht, öffnet Loch 2, durch das Luft in Hohlraum 5 strömt. Aufgrund des Unterschieds zwischen atmosphärischem Druck, der in Hohlraum 5 und Druck in Hohlraum 9 entsteht, wird der Magnet in seiner niedrigsten Position gehalten und blockiert Loch 12 Aufgrund des fehlenden Abflusses im Hohlraum 5 nimmt die Membran 3 ihre ursprüngliche Position ein. Das mit der Membran 3 verbundene Steuerventil 8 nimmt die unterste Stellung ein und öffnet die Bohrung 7 vollständig. Gleichzeitig wird der Druck im Hohlraum 6 mit dem Druck im Hohlraum 9 ausgeglichen und nimmt den Unterdruck, den Faltenbalg 4, an nimmt aufgrund seiner eigenen Elastizität die ursprüngliche (unkomprimierte) Form an.

Der Empfänger ist dafür ausgelegt, die Höhe der Milchleistung zu kontrollieren, die Steuereinheit von Modus zu Modus zu schalten, das Vakuumniveau im Zitzenbecherraum unter der Zitze zu regulieren und die Vakuumleitung automatisch zu sperren, falls die Zitzenbecher von den Euterzitzen der Kuh fallen . Die Funktionsweise des Empfängers ist im Diagramm (Abb. 9) dargestellt. Der Empfänger arbeitet in zwei Modi: Nennvakuummodus (Abb. 9, b) und Niedervakuummodus (Abb. 9, a). In beiden Modi wird in Hohlraum 9 des Empfängers ein Vakuum von 50 kPa erzeugt.

Der Niedervakuummodus entspricht der Stimulationsphase oder der Melkphase. Bei geringer Milchleistung in den angezeigten Phasen des Melkvorgangs befinden sich der Stiel 3 oder der Schwimmer 4 am Boden des Glases 2. Die gesamte Milch hat Zeit, durch das im unteren Teil des Stiels 3 befindliche Ablaufloch zu fließen In diesem Modus hält der Magnet 10 des Schwimmers 4 den Magnet 11 des Steuergeräts in der oberen Position, das Steuergerät befindet sich im Niedervakuummodus, im Supramembranhohlraum 6 wird ein Vakuum von 33 kPa eingestellt.

Aufgrund der Druckdifferenz im Supramembran-Hohlraum 6 und Untermembran-Hohlraum 9, in dem ein konstantes Vakuum von 50 kPa aufrechterhalten wird, wird die Membran 8 in die untere Position gedrückt und drosselt das Loch 7. im Hohlraum 5 zu 33kPa.

Das gleiche Vakuum wird im Zitzenbecherraum unter der Zitze installiert.

Der Nennvakuummodus entspricht der Phase des Hauptmelkens. Bei hoher Milchleistung hat die Milch keine Zeit, durch das Ablaufloch im unteren Teil des Stiels 3 zu fließen. Die im Glas 2 gesammelte Milch hebt den hohlen Schwimmer 4 an, der wiederum den Stiel 3 anhebt offenes Loch 1 ermöglicht den freien Milchaustritt in die Milchleitung. In diesem Fall hört der Magnet 10 des Schwimmers 4 auf, den Magnet 11 der Steuereinheit in der oberen Position zu halten. Die Steuereinheit schaltet in den Hochvakuummodus, daher wird auch in der Supramembrankavität 6 ein Vakuum von 50 kPa aufgebaut. In den Hohlräumen 6 und 9 herrscht kein Druckunterschied, die Membran 8 nimmt ihre ursprüngliche Position ein und gibt den Strömungsquerschnitt des Lochs 7 vollständig frei. Im Hohlraum 5 und damit im Melkbecherraum stellt sich ein Unterdruck von 50 kPa ein unter den Tassen. Im Falle eines versehentlichen Herunterfallens von Zitzenbechern vom Euter einer Kuh wird in den Hohlräumen 5 sofort atmosphärischer Druck eingestellt. Aufgrund der Druckdifferenz in den Hohlräumen 6 und 9 überdeckt die Membran 8 das Loch 7.

Pulsator der Paaraktion. Der Pulsator ist dafür ausgelegt, ein konstantes Vakuum in ein pulsierendes Vakuum umzuwandeln (ein oszillierender Prozess der Veränderung des Vakuums und des atmosphärischen Drucks), die einen Prozess der Zitzengummikompression in Zitzenbechern bilden, der sich mit einer bestimmten Frequenz wiederholt.

Der Pulsator (Fig. 10) besteht aus einem Körper 22, einer Basis 3, einer Stange 7, einem Kipphebel 2, einem Schieber 4, einer Feder 1, einer Membran 21, einer Nadel 18, einer rechten Abdeckung 15, einer linken Abdeckung 5, ein Stopfen 19, eine Kappe 20, Fittings 11 und 13 .

Im Gehäuse 22 sind alle Details des Pulsators montiert. Unter Verwendung des Bajonettverschlusses am Körper 22 wird der Pulsator an der Steuereinheit montiert.

Die Basis 3 ist mit drei Schrauben im Gehäuse 22 befestigt. Der Träger 6 ist auf der Achse 12 der Basis 3 montiert, der Kipphebel 2 ist auf der Achse 23 montiert. Die Achse 10 ist am Träger 6 befestigt, der die Feder 1 hält. Träger 6, Kipphebel 2 und Feder 1 bilden einen Schnappmechanismus.

Die Stange 7 gleitet in Buchsen, die in den Körper 22 eingepresst sind. An den Enden der Stange 7 sind die Membranen 21 durch die Unterlegscheiben 14 und 16 mit der Mutter 17 befestigt. Zwei an der Stange 7 montierte Unterlegscheiben 9 bewegen den Schieber 4, der eine bestimmte Gruppe von Kanälen in der Basis abdeckt 3, wenn seine Bewegung. In den Schaft 7 ist ein Durchgangsloch eingebracht, dessen Abschnitte durch die Nadel 18 gedrosselt werden.

Der Kipphebel 2 ist auf der Achse 23 der Basis 3 montiert und dazu bestimmt, eine Gruppe von Löchern in der Basis 3 abzudecken. Während des Betriebs nimmt der Kipphebel 2 zwei extreme stabile Positionen ein: rechts und links.

Die Feder 1 dient dazu, die Position des Kipphebels 2 zu ändern.

Die rechte Abdeckung 15 und die linke Abdeckung 5 sind mit selbstschneidenden Schrauben am Körper 22 befestigt. In der rechten Abdeckung 15 befindet sich ein Loch, das zum Drehen der Nadel 18 beim Einstellen der Frequenz bestimmt ist. In der Arbeitsposition ist das angegebene Loch mit einem Stopfen 19 verschlossen und mit einer Kappe 20 verschlossen.

Der Klickmechanismus wird von außen durch eine Membran 8 verschlossen. Unter der Membran 8 ist ein Netz installiert, das zwei Polyurethandichtungen hält. Diese Dichtungen dienen der Reinigung der vom Pulsator angesaugten Luft.

Die rechte Armatur 13 und die linke Armatur 11 sind in das Gehäuse 22 eingeschraubt, durch das der Pulsator mit den entsprechenden Armaturen des Verteilerverteilers über Wechseldruckschläuche verbunden ist.

Die rechten Supramembran-Hohlräume G kommunizieren miteinander durch einen Kanal, der sich innerhalb des Stabs 7 befindet. Gleichzeitig sind diese beiden Hohlräume von der Atmosphäre und den übrigen Pulsator-Hohlräumen abgedichtet.

Der Pulsator funktioniert wie folgt. In der Ausgangsposition befinden sich die Stange 7, der Träger 6 und der Schieber 4 in der äußersten rechten Position und die Wippe 2 in der äußersten linken Position. In dieser Position verbindet der Schieber 4 die mittlere Nut des Sockels 3 mit der rechten Nut. Der Kipphebel 2 verbindet das zentrale Loch der Basis 3, das mit der zentralen Nut verbunden ist, mit dem rechten Loch, das mit dem rechten Submembranhohlraum B verbunden ist. Die Luft wird durch das zentrale Loch in der Basis 3 abgesaugt, was zur Erzeugung führt Vakuum im rechten Fitting 13 und im Hohlraum B. In dieser Position sind das linke Loch und der linke Schlitz im Sockel 3 innen freie Stelle. Die linke Armatur 11 und der linke Submembran-Hohlraum B stehen unter atmosphärischem Druck.

Das im rechten Submembranhohlraum B erzeugte Vakuum drückt die Membran 21 in die linke Position, wodurch die Stange 7, der Träger 6 und der Schieber 4 in die linke Position bewegt werden (aufgrund des Luftstroms durch den Kanal der Stange 7). vom linken Supramembranhohlraum A), wenn die Stange 7 von der rechten in die linke Position bewegt wird, bleibt der Kipphebel 2 in der rechten Position, bis der Träger die äußerste linke Position einnimmt. In dem Moment, in dem die Stange 7 die äußerste linke Position erreicht, löst der Träger 6 den Kipphebel 2, der unter dem Einfluss der Feder steht, d. h. die Kanäle und Löcher im Pulsator werden umgeschaltet. In dieser Position wird im linken Anschlussstück 11 und im linken Untermembranhohlraum B ein Vakuum erzeugt, und das rechte Anschlussstück 13 und der Hohlraum B stehen unter atmosphärischem Druck, d. h. die Bewegung aller Teile wiederholt sich, jedoch in entgegengesetzter Richtung.

Die Schaltgeschwindigkeit des Pulsators (Pulsationsfrequenz) hängt von der Geschwindigkeit des Luftstroms von einem Supramembran-Hohlraum zum anderen ab. Die Regulierung des Luftdurchsatzes und damit der Pulsationsfrequenz erfolgt durch Änderung des Durchflussquerschnitts des Drossellochs im Schaft 7 während der Drehung der Nadel 18.

Im Tisch. 1 zeigt kurze technische Eigenschaften einiger Melkmaschinen.

Das Gerät zur zootechnischen Abrechnung von Milch UZM-1A (Abb. 11) ist Teil der Melkausrüstung. Das Funktionsprinzip von UZM-1A besteht darin, dass Milch von der Melkmaschine durch das Rohr 2 in den Empfänger 4 eintritt, von wo aus sie durch das Fenster 5 in die Kammer 7 gelangt und diese füllt. Beim Füllen der Kammer taucht der Schwimmer 8 auf und blockiert das Luftauslassrohr 3 und das Fenster 5. Durch das Lufteinlassloch 6 verdrängt atmosphärischer Druck Milch durch das Rohr 11 mit einer kalibrierten Auslassdüse, wodurch der Fluss fließt durch diesen Abschnitt mit leicht erhöhtem Druck und durch den kalibrierten Kanal 13 fließen ca. 2 % der gesamten Milch in den Becher 9.

Tabelle 1. Technische Eigenschaften von Melkmaschinen

Der Rest der Milch durch Rohr 1 geht in die Milchleitung. Bei der Milchfreisetzung wird die Kammer 7 durch den Kanal des Rohres 11 evakuiert, der Schwimmer sinkt, da der Druck von unten auf ihn stark abfällt, und die Kammer 7 wird mit einer neuen Portion Milch gefüllt.

Wenn das Gerät in Betrieb ist, sollte der Luftwiderstand im Becher den Milchfluss durch den kalibrierten Kanal 13 nicht stören. Überschüssige Luft wird durch das Ventil 12 am Abflussrohr 10 abgelassen. Auf der Skala des Bechers entspricht jede Teilung auf 100 g gemolkene Milch. Beim Abnehmen des Bechers befreit die Luft die Kanäle von Milchresten. Um das Rohr 11 zu reinigen, entfernen Sie die obere Kappe des Geräts und die Abdeckung auf dem Rohr 10 gegen den Kanal.

Mit dem Gerät UZM-1A können Sie Aufzeichnungen über Milch führen relativer Fehler±5 % bei der Messung der Milchleistung im Bereich von 4...15 kg und arbeitet mit einem für Melkmaschinen typischen Vakuum (48...51 kPa). Die Masse des Geräts beträgt 1,1 kg.

Melkmaschinen ausländischer Produktion. Besondere Merkmale von Melkmaschinen ausländischer Bauart sind ein elektronischer oder pneumatischer Dampfpulsator, ein Sammler mit erhöhter Lautstärke (250 ... durch Änderung des Vakuumwertes oder der Pulsationsfrequenz, mit automatischer Entfernung oder Anzeige (Licht, Ton) des Endes des Melkvorgang.

Vergleichsmerkmale von Melkmaschinen ausländischer Firmen sind in der Tabelle angegeben. 1.

Die Haupttypen von Pulsatoren, die in ausländischen Melkmaschinen verwendet werden, sind hydropneumatisch mit autonomem Antrieb und elektronisch mit autonomer oder zentraler Steuerung der Paaraktion. Elektronische Pulsationssysteme werden in der Regel häufiger in Melkständen auf automatisierten Anlagen eingesetzt. Aber auch in Stallanlagen können elektronische Pulsatoren eingesetzt werden. Bei beiden Pulsatorenmodifikationen beträgt das Zyklusverhältnis in der Regel 50/50 und 60/40 mit der Möglichkeit der Regulierung in elektronischen Versionen. So ermöglicht Ihnen das elektronische Pulsationssystem LOW POWER von SAC (Dänemark), das Taktverhältnis innerhalb von 50/50...60/40 und die Pulsationsfrequenz 50...180 min-1 einzustellen. Darüber hinaus verfügt dieses System über eine Phasenverschiebung, die die Betriebsfrequenz aller Melkmaschinen und einen gleichmäßigen Luftverbrauch während des Betriebs der Anlage gewährleistet.

Das Stimopulse-System von Westfalen Separator (Deutschland) liefert eine elektronische Pulsation innerhalb von 80...300 min"1. Das System wechselt in den normalen Melkmodus. Pulsatoren verschiedener Modifikationen von Melkmaschinen und -firmen haben in der Regel das gleiche Design und die gleichen Parameter, die der Norm ISO 5707 „Melkanlagen. Design und technische Eigenschaften".

Klassifizierung von Melkmaschinen
Vielfalt und Unterschiede in der Lösung von Organisationsformen des maschinellen Melkens spiegeln sich wider moderne Klassifikation Melkmaschinen (Abb. 12).

Reis. 12. Klassifizierung von Melkmaschinen

Schemata der Haupttypen von Haushaltsmelkmaschinen sind in Abb. 1 dargestellt. 13 und in der Tabelle. 2 zeigt ihre kurzen technischen Eigenschaften.

2. Technische Eigenschaften der Haupttypen von Haushaltsmelkmaschinen

Reis. 13. Schemata von Melkmaschinen:
a - Melken in Ställen mit tragbaren Maschinen in Eimern; b - das gleiche in der Milchleitung; c - "Tandem" mit seitlichem Eintritt von Tieren; g - Gruppe "Tandem"; d - Gruppe "Fischgrätenmuster"; g - Förderring "Tandem"; g - Förderer "Fischgrätenmuster"; h - "Rotorradial"; und - "Vieleck"; zu - "Trygon"; 1 - Vakuumpumpe; 2 - Milchsammler mit Milchpumpe

Melkmaschinen mit Sammeln von Milch in einem Eimer und einer Milchleitung
Melkmaschinen mit tragbaren Eimern wie DAS-2V, AD-100B werden in Rinderhöfen mit einem Bestand von 100 ... 200 Kühen und in Entbindungsstationen eingesetzt. Sie bestehen aus einer Vakuumeinheit UVU-60/45 und Melkmaschinen mit tragbaren Eimern und sind Zweitakt- (DAS-2V) und Dreitakt- (DC-100B). Die Milch wird aus Eimern in Flaschen gefüllt und zur Molkerei transportiert, wo sie gereinigt, gekühlt und in einen Lagertank abgelassen wird. Drei oder vier Bediener arbeiten an den Anlagen und bedienen 20 bis 30 Kühe. Die Produktivität des Melkers ist gering - 18...20 Kühe pro Stunde. Derzeit werden diese Einheiten sukzessive durch Einheiten mit Milchleitung ersetzt.

Die Melkeinheit mit einer Milchleitung ADM-8A in der Version für 100 Kühe hat 6 und in der Version für 200 Kühe - 12 Melkmaschinen und jeweils ein und zwei Kraftwerke UVU-60/45. Das Kit enthält Glasmilchleitungen, Gruppenmilchleistungsmesser, zootechnische Abrechnungsgeräte, universelle Milchpumpen NMU-6, Vakuumleitungen, Geräte zum Waschen von Milchleitungen, Filter, einen Plattenmilchkühler, elektrische Warmwasserbereiter, Vakuumregler, Ausrüstung für die Installation, Kontrolle des Betriebs der Geräteinstallation. Das Kit enthält keinen Kühlschrank, Milchspeichertanks und Milchreiniger, die vom Betrieb separat gekauft werden.

Im Melkmodus umfasst der technologische Prozess die Inbetriebnahme der Einheit und die Vorbereitung der Tiere zum Melken, das Einschalten der Maschine, das Aufsetzen von Melkbechern auf die Euterzitzen, das Melken (Kontrollmelken mit dem Anschluss des UZM- 1A Milchzähler), Milch durch die Milchleitung zum Gruppenzähler Melken, in den Milchsammler transportieren und mit einer Milchpumpe durch einen Milchfilter, einen Plattenkühler in einen Behälter zum Sammeln von Milch (Milchtank, Kühltank) pumpen.

Die Abzweigungen der Milchleitung im Stall oberhalb der Futtergänge sind mit Hubabschnitten mit pneumatischem Hebe- und Senksystem ausgestattet. In den Melkpausen werden Abschnitte der Milchleitung für die Durchfahrt von mobilen Tränken über die Futterdurchgänge angehoben.

Vor Melkbeginn werden die Zweige der Milchleitung durch einen Trennkran getrennt (jeder Zweig versorgt 50 Kühe).

Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und prüfen Sie das Vakuum in der Leitung. Die Melkmaschinen werden an das Vakuum-Milchleitungssystem angeschlossen, die weiteren Melkvorbereitungen durchgeführt und die Melkbecher in einer bestimmten Reihenfolge an die Euterzitzen angesetzt. Milch von den Maschinen gelangt durch die Milchleitung zu Sammelmilchzählern, von wo sie in den Milchsammler eintritt.

Auf Abb. 14 zeigt Molkereiausrüstung, die zum Sammeln, Buchen, Reinigen, Kaltverarbeiten und Pumpen von Milch ausgelegt ist. Der Glasmilchsammler 7 mit Schwimmerventil ist über eine Sicherheitskammer mit einer Vakuumleitung verbunden. Im unteren Teil des Kollektors ist ein Sensor 10 installiert.Wenn der Schwimmer 11 mit Flüssigkeit gefüllt ist, schließt er nach obenschwimmend das Loch in dem Rohr 12 , das den Hohlraum des Kollektorsmit dem Sensor verbindet, und trennt ihn vom Vakuum. Atmosphärendruck, wirkt durch die Sensormembran auf den Schalter, schaltet die Pumpe 8 ein und pumpt Flüssigkeit durch den Filter 9 und den Kühler 6. Wenn der Schwimmer abgesenkt wird, wird die Pumpe ausgeschaltet.

Milchmesser ADM-52.000 (einer pro Gruppe von 50 Tieren) haben Spender 14, die mit einer Messkammer 15 und Schwimmerventilvorrichtungen 15 ausgestattet sind. Zähler 1 zeigt die Milchleistung von einer Gruppe von Kühen in Kilogramm.

Abb.14. Molkereiausrüstung:
1 - Spenderzähler; 2 - Ventilsicherung; 3 - Vakuumventil; 4 - Abdeckung des Milchsammlers; 5 - Bedienfeld; 6 - Lamellenkühler; 7 - Milchsammler; 8 - Milchpumpe mit Elektromotor; 9 - Milchfilter; 10 - Sensor; 11 - Sensorschwimmer; 12 - Rohr; 13 - Kollektor; 14 - Spender; 15 - Messkammer des Spenders; 16- Milchschlauch; 17- Schwimmerventilvorrichtung; 18, 19 - Gummirohre; 20- Luftschlauch; 21 - Milchleitungsschalter

Die Waschmaschine (Abb. 15) wird verwendet, um den Waschzyklus der Milchleitung und der Molkereiausrüstung gemäß einem vorgegebenen Programm automatisch zu steuern. Es bietet Vormilchspülung und Waschen nach dem Melken.

Reis. 15. Waschmaschine:
1 - Panzer; 2 - pneumatisches Ventil; 3 - Kork; 4 - Befestigungsgurt; 5 - Kran; 6 - Adapter; 7 - Schalter; 8 - Steuereinheit; 9 - Ventil; 10 - von der Wasserversorgung; 11 - zum Warmwasserbereiter; 12 - Rohrleitung; 13 - vom Warmwasserbereiter

Die Maschine hat einen Tank 7, in dem ein pneumatischer Hahn 2 angeordnet ist, um die Richtung des Waschflüssigkeitsflusses auf Zirkulation oder Kanalisation umzuschalten, und einen Schwimmerregler, um einen bestimmten Flüssigkeitspegel aufrechtzuerhalten. Die Steuereinheit 8 besteht aus einer Programmwalze mit acht Scheiben und einem nach außen geführten, von einem Elektromotor angetriebenen Zeiger, drei von Programmscheiben gesteuerten elektropneumatischen Ventilen, einem Endschalter und einem Schalter. Das Dosiergerät ist ein Glasmesszylinder mit einem Schlauch zum Ansaugen einer konzentrierten Reinigungslösung (Desmol usw.) aus einem Kanister, einem Vakuumversorgungsschlauch von Hahn 5 und einem Schlauch zum Ablassen der Lösungsdosis in Tank 7. Ventilblock 9 ist so konzipiert, dass es gemäß dem Kaltprogramm in den Tank eingespeist wird und Warmwasser. Das Programm wird durch Drücken einer Taste an der Steuereinheit eingeschaltet.

Während der Vorwäsche spülen kaltes Wasser wird bis zu einem vorbestimmten Niveau in den Tank 7 gefüllt und dann durch die Spülköpfe der Sammelrohre und Melkmaschinen in die Milchleitung und dann durch die Gruppenzähler in den Milchsammler gesaugt. Von dort wird Wasser von einer Milchpumpe durch das Tankventil 1 in den Abwasserkanal abgelassen.

Nach dem Spülen werden die Milchgänge mit atmosphärischer Luft getrocknet.

Während des Nachmilchwaschens werden die Milchkanäle mit warmem Wasser gespült, wobei dem Tank 7 gleichzeitig kaltes und heißes Wasser zugeführt und bei der Rückführung in die Kanalisation abgelassen wird. Anschließend Umlaufwäsche durchführen. Der Kammer des pneumatischen Ventils 2 wird Vakuum zugeführt, während das Ventil umgeschaltet wird, das Abfließen der Flüssigkeit in den Abwasserkanal gestoppt und durch die Schüssel des Waschkonzentrats wieder in den Tank 1 geleitet wird. In diese Schale wird vorläufig eine Dosis konzentrierter Reinigungslösung aus einem Glaskolben abgelassen, wodurch sich Wasser und Konzentrat vermischen und dann die Lösung in den Tank abgelassen wird. Nach der vom Programm vorgegebenen Umwälzspülzeit wird die Lösung in die Kanalisation abgelassen. Danach wird Tank 1 wieder sauberes warmes Wasser zugeführt, das zirkulierend die Milchkanäle spült und in die Kanalisation abfließt. Die Wasserzufuhr zum Tank wird gestoppt und atmosphärische Luft wird durch die Milchkanäle gesaugt und trocknet sie. Am Ende des Spülgangs wird die Milchpumpe kurz eingeschaltet, um Restwasser aus dem Milchsammler zu entfernen und die Vakuumeinheiten werden abgeschaltet.

Im Falle einer Fehlfunktion sorgt die Steuereinheit für eine manuelle Steuerung des Waschvorgangs der Milchkanäle der Einheit. Die Dauer des automatischen Waschzyklus vor und nach dem Melken beträgt 66 Minuten. Gleichzeitig dauert die Vormelkspülung mit Trocknung 16,5 Minuten; Nachspülen - 8, Umlaufwaschen - 16, Spülen - 10, Trocknen - 15,5 Minuten.

Der Betrieb der Melkeinheit ADM-8A umfasst die folgenden Hauptvorgänge: Waschen von Melkmaschinen und Milchleitungen vor dem Melken; Vorbereiten einer Kuh zum Melken; Melken; Messung der von jeder Kuh produzierten Milch (während Kontrollmelken); Transport von Milch zur Molkereiabteilung; Messung der gemolkenen Milch einer Gruppe von 50 Kühen; Milchfiltration; Milchkühlung; Zuführen von Milch zu einem Vorratsbehälter; Waschen und Desinfizieren von Melkmaschinen und Milchleitungen nach dem Melken.

Modernisierte Standardgrößenreihe von Haushaltsmelkmaschinen zum Melken von Kühen in Ställen

Die Melkmaschinen dieser Serie basieren auf einem blockmodularen Konstruktionsprinzip, das auf der Verwendung einheitlicher Multifunktionsblöcke basiert, wie z. B. einer Melkmaschine mit Rückmeldung und kontrolliertem Schonbetrieb, einer Vorrichtung zur Gruppenabrechnung und zum Transport von Milch, neuen Milchschemata Rohrleitungen für Melkmaschinen usw. Anlagen ermöglichen die Mechanisierung des Prozesses des Melkens und der Primärverarbeitung von Milch in landwirtschaftlichen Betrieben mit verschiedene Größen und Eigentumsformen, was am besten zum modernen Konzept beiträgt, ein erweitertes Sortiment an Melkausrüstung in Standardgröße für eine diversifizierte Wirtschaft zu bauen.

Melkmaschinen mit tragbaren Eimern für 10 ... 100 Kühe sind hauptsächlich vom Bauerntyp und können auf kleinen Betrieben oder Kolchosen eingesetzt werden.

Auf Abb. 16 gezeigt allgemeines Schema Installation, bestehend aus Melkmaschinen 4, Vakuumleitung 1, Monoblock-Waschvorrichtung 3, Vakuumeinheit 2. Die Melkmaschinen enthalten einen Melkeimer in neuem Design aus hochwertigem Edelstahl. Ein Merkmal der Installation ist ein neues Layoutschema mit einer Monoblock-Waschvorrichtung (Abb. 17), bestehend aus einem Vakuum-Zylinder-Entleerer 7, einem zweiteiligen Bad 6 mit einer Trennwand, die im unteren Teil ein blockiertes Loch für Spül- und Umlaufspülung von Melkmaschinen 4 Paarweise installierte Kappen auf dem Spülring verbunden durch Schlauch 3, der eine Schelle mit dem Zulaufrohr des Abtropfers hat. Der Vakuum-Flaschenentleerer 7 ist auf dem Rahmen der Waschvorrichtung montiert und ist eine Modifikation eines multifunktionalen Geräts, das von einem Pulsator mit einem Impulsverstärker gesteuert wird. Die modifizierte Waschvorrichtung beinhaltet ein separates Waschen von Melkmaschinen mit Deckeln und manuell gespülten Eimern, was die Konstruktion der Vorrichtung und ihre Installation vereinfacht und den Automatisierungsgrad der Anlage als Ganzes erhöht, indem die Arbeitskosten für das Waschen im Vergleich zum DAS reduziert werden. 2V-Typ-Installation.

Reis. 16. Gesamtansicht der Melkmaschine UDV-30:
1 - Vakuumdraht; 2 - Vakuuminstallation; 3 - Waschvorrichtung; 4 - Melkausrüstung

Reis. 17. Gesamtansicht der Multifunktionseinheit - Wascheinrichtung:
1 - zur Vakuumpumpe; 2 - von einer Vakuumpumpe; 3 - Waschschlauch; 4 - Melkmaschinen; 5 - Kanalisation; 6 - zweiteiliges Bad; 7 - Vakuum-Zylinder-Entleerer

Die Technologie des Melkens unterscheidet sich nicht von Melkmaschinen mit tragbaren Eimern. Im Waschmodus funktioniert die Anlage wie folgt: Nachdem die Melkzeuge getragen und auf die Waschvorrichtung gestellt wurden, wird die Wanne mit Waschflüssigkeit gefüllt und die Klemmen an den Schläuchen geöffnet. In diesem Fall wird die Flüssigkeit durch die Zitzenbecher angesaugt und tritt durch die Schläuche in den Waschring ein, wobei die Flüssigkeitsstrahlen die gegenüberliegenden Wände der Deckel waschen. Wenn das zwischen den Deckeln und dem Ring eingeschlossene Volumen gefüllt ist, fällt das Vakuum in letzterem ab und die Flüssigkeit wird in den Vakuum-Flaschenentleerer 7 abgesaugt, der automatisch die unter Vakuum stehende Waschflüssigkeit in das Bad entfernt. Nach dem Entleeren des Rings wird die Flüssigkeit wieder aufgesaugt und der Spülvorgang wiederholt. Der Auslass des Rings hat eine Drossel, so dass der Flüssigkeitsfluss vom Ring zum leerenden Vakuumzylinder geringer ist als der Zufuhrfluss von den Melkmaschinen zum Ring, was zu einem intermittierenden Impulswaschen der Melkmaschinen führt. Bei Versionen von Melkmaschinen für 50 Kühe sind die Anzahl der Spülringe und die Wannengröße erhöht. Die Version für 100 Kühe verwendet zwei Monoblock-Waschmaschinen, die in Größe 50 verwendet werden.

Melkmaschinen mit einer Milchleitung für Betriebe mit 25 und 50 Kühen, die derzeit in Familienmilchbetrieben verwendet werden, enthalten, wie bereits erwähnt, komplexe und teure Komponenten:

• Milchreiniger mit Steuereinheit und Milchpumpe;
• Vorrichtungen zum Anheben der Abzweigungen der Milchleitung.

• Melkeinheit mit einer Milchleitung für 25 Kühe UDM-25 mit der Anordnung der Milchleitung in einer Leitung und einer pneumomechanischen Vorrichtung zum Entfernen von Milch unter Vakuum;
• Melkanlage mit einer Milchleitung für 50 Kühe UDM-50 mit einer Vorrichtung zum Anheben von Milch durch den Futterdurchgang, hergestellt auf der Basis eines modernisierten Milchspenders, und einer pneumomechanischen Vorrichtung zum Entfernen von Milch unter Vakuum;
• Melkanlage mit einer Milchleitung für 50 Kühe UDM-50 ohne eine Vorrichtung zum Anheben von Milch durch den Futterkanal und eine pneumomechanische Vorrichtung zum Entfernen von Milch unter Vakuum.

• verbesserte Melkmaschine;
• modernisierte Milchleitung mit Edelstahlrohr;
• eine Vorrichtung zum Anheben von Milch durch den Heckdurchgang und gleichzeitiges Abrechnen;
• eine Vorrichtung zum Entfernen von Milch unter Vakuum und zirkulierendes Waschen der Milchleitung;
• Schalter "Melken-Waschen";
• Milchflaschen oder Tanks zum Sammeln und Kühlen von Milch;
• eine einheitliche Vakuumeinheit mit geeigneter Kapazität, die den Betrieb von drei bis 12 Melkmaschinen ermöglicht.

Die Melkmaschine UDM-25 hat eine Milchleitungsreihe und versorgt 25 Kühe. Der Prozess des Melkens und Waschens unterscheidet sich nicht wesentlich vom Schema der Melkmaschine UDM-50.

Ein Merkmal der Melkmaschinen UDM-25, -50 ist, dass sie auf blockmodularer Basis hergestellt werden, deren Hauptkomponenten ein wesentlicher Bestandteil von Melkmaschinen für größeres Vieh sind - für 100 und 200 Köpfe sowie die Tatsache dass die primären und letzten Milchempfänger Modifikationen des verbesserten Milchspenders sind.

Auf der Grundlage der betrachteten grundlegenden technologischen Schemata von Melkmaschinen mit einer Milchleitung wurde ein verbessertes standardmäßiges technologisches Schema einer Melkmaschine mit einer Milchleitung für 100 und 200 Kühe entwickelt. Dieses Schema ist universell und kann nach jeder Variante ausgeführt werden.

Das Wesentliche der Funktionsweise der Anlage ist in Abb. 18 und 19, die Diagramme einer Melkmaschine mit einer Milchleitung im Melkmodus und im Waschmodus zeigen.

Reis. 18. Ein verbessertes Schema einer Melkmaschine mit einer Milchleitung für 100 ... 200 Kühe im Melkmodus:
1 - Melkmaschine; 2 - Milchleitung; 3 - obere Transportmilchleitung; 4 - Vakuumleitung; 5 - Verteiler; 6 - Milchspender; 7 - Milchempfänger; 8 - Hauptvakuumdraht; 9 - Vakuuminstallation

Die Melkmaschine enthält Melkmaschinen 1 (siehe Fig. 18), die mit dem Stallvakuumkabel und der Milchleitung 2 verbunden sind, primäre Milchaufnehmer-Milchspender 6, Transportmilchleitung 3, Vakuumleitung 4, gesteuerte Flüssigkeitsstromverteiler 5, sekundär Milchaufnehmer - der mit der Vakuumleitung 8 verbundene Auslöser 7, der wiederum mit der Vakuumeinheit 9 verbunden ist. Die Transportmilchleitung 3 ist mit einer Schleife der Stallmilchleitung und mit dem Milchaufnehmer-Auslöser 7 verbunden dem Spender 6. Die Vakuumleitung 4 ist mit den Spendern 6 bzw. dem Milchsammler 7 über die Verteiler 5 für den gesteuerten Flüssigkeitsstrom verbunden.

Funktioniert Melkmaschine wie folgt. Im Melkmodus (siehe Fig. 18) tritt das Milch-Luft-Gemisch aus den Melkmaschinen 1 in die Stallmilchleitung 2 ein und gelangt dann zu Spendern 6, von denen es in getrennt abgerechneten Portionen in die Transportmilchleitung 3 gepumpt wird der Transportmilchleitung tritt Milch durch einen gesteuerten Strömungsverteiler 5 in den sekundären Milchaufnehmer-Freisetzer 7 ein, wobei Milch durch den Filter in den Tank gepumpt wird. Zu den Spendern zurückkehrend sei angemerkt, dass sie zusammen mit Milch auch Luft erhalten, die in der Aufnahmekammer abgeschieden und in die Vakuumleitung 4 gesaugt wird, was zur Stabilisierung des Vakuumregimes in der Stallmilchleitung beiträgt und Melkmaschinen. Milch bewegt sich in einem drucklosen Modus durch die Transportleitung, und das Vakuumregime in der Leitung wirkt sich nicht auf die Stallmilchleitung aus, da beim Pumpen von Milch die Aufnahmekammer des Spenders von dem Spender getrennt ist. Die Transportmilchleitung und die Vakuumleitungen befinden sich in einer ausreichenden Höhe für den Durchgang des Futterautomaten.

Der Melker arbeitet mit 3...4 Melkmaschinen, wie bei der Serienmelkmaschine ADM-8A, mit dem einzigen Unterschied, dass sich die von ihm bedienten Tiere in einer Linie befinden. Die durch die Zapfsäulen fließende Milch wird gezählt und zeigt die Milchleistung einer Gruppe von 50 Kühen, die von einem Melker bedient werden. Die Spender sind mit einem ihrer Eingänge über T-Stücke mit den Stallmilchleitungen verbunden. Die maximale Länge des Wegs für die gemeinsame Bewegung von Milch und Luft entlang der Stallmilchleitung beträgt etwa 30 m oder 25 Rinderplätze, während dies beim seriellen Schema die gesamte Länge der Milchleitung bis zum Milchempfänger ist (etwa 100 m ). Um den Einschlag von Tieren auf die Spender auszuschließen, werden diese meist in einen mit dem Stallrahmen verschweißten Zaun gestellt. Die Milchschläuche der Zapfsäulen werden je nach Zapfsäulentyp mit oder ohne Lufteinlass direkt oder über eine Luftabscheidekammer mit der Transportmilchleitung verbunden.

Betrachten wir nun den Spülmodus (siehe Abb. 19).

Reis. 20. Ein verbessertes Schema einer Melkmaschine mit einer Milchleitung für 100 ... 200 Kühe im Spülmodus:
1 - Milchleitung; 2 - obere Transportmilchleitung; 3 - Vakuumleitung; 4 - Verteiler; 5 - Milchspender; 6 - Waschstation; 7- Melkmaschine; 8 - Milchempfänger; 9 - Hauptvakuumdraht; 10 - Vakuuminstallation

Die gesteuerten Verteiler 4 werden auf die Position "Spülen" gestellt. Die Spülflüssigkeit von der Waschmaschine durch die Melkmaschinen 7 gelangt in die Rohrleitungen und dann durch die entsprechenden Verteiler 4 in die Spülleitung 3 der nahen und fernen Leitungen (diese sind auch die Vakuumleitung während des Melkens). Durch die Stallmilchleitungen durch stationäre U-förmige, ständig erhöhte Endabschnitte geleitet, wird die Flüssigkeit entlang gegenüberliegender Linien der Stallmilchleitung geleitet, gleichzeitig in gegenüberliegende Spender gegossen und durch eine weitere Reihe von geschleiften Milchleitungen (etwa 30% in den Spender) geleitet , 70 % durch) und kehrt zu den ersten Spendern in jeder Zeile zurück. Von den Spendern wird die Waschflüssigkeit zur Transportmilchleitung 2 geleitet, wäscht sie und kehrt durch den gesteuerten Flüssigkeitsstromverteiler zum Milchsammler 8 zurück, von wo sie zurück in den Tank der Waschmaschine gepumpt wird. Bei Verwendung einer Luftabscheidekammer wird bei jedem Entleerungszyklus des Spenders die eintretende Luft in die Spülleitung 5 umgeleitet, wodurch die Umwälzwirkung der Spülflüssigkeit verstärkt wird. Die Entfernung von Milchresten und Waschflüssigkeit aus den Milchleitungen erfolgt mit Hilfe von Moosgummiknäueln, die abwechselnd über gesteuerte Verteiler 4 in die Leitung geschickt werden, wobei die Verteiler 4 an den Zapfsäulen gesperrt werden müssen. Die Pfropfen, die die Wege der Spülflüssigkeit im Rohrleitungssystem wiederholen, kehren zurück und verweilen in den gesteuerten Verteilern 4.

Melkmaschinen "Herringbone", "Tandem", "Carousel"
Die Melkmaschinen UDA-16A „Herringbone“ und UDA-8A „Tandem“ sind in Melk-, Wasch- und Kontrolllinien vereinheitlicht.

Die Melkmaschine UDA-8A "Tandem" ist in Abb. 1 dargestellt. 20. Der Manipulator MD-F-1 wird an jeder Melkmaschine von automatisierten Anlagen installiert und führt das Melken, die Melkkontrolle und das Entfernen der Zitzenbecher vom Euter nach dem Melken durch.

Reis. 20. Schema der Melkmaschine UDA-8A "Tandem":
I - Vormilchverarbeitungsbereich; II - Graben für den Bediener; III - Korridor für den Durchgang von Kühen; IV- Korridor für den Ausgang von Tieren; V-Grube zum Aufstellen von Molkereiausrüstung; VI- Raum für Vakuumpumpen; VII - Molkereiraum; VIII-Raum für Elektroboiler; 1 - Melkmaschine; 2 - Vakuumdraht und Milchleitung; 3 - Platz für den Manipulator; 4 - Eingangstür der Maschine; 5- Tür für die Freilassung einer Kuh; 6- Zubringer; 7 - Kraftwerk; 8 - Auspuffschacht; 9 - Tank für Milch; 10 - Schrank für Ersatzteile; 11 - elektrischer Warmwasserbereiter; 12 - Ausrüstungssatz zum Umlaufwaschen; 13 - Plattenkühler; 14 - Milchsammler

Das Schema des Manipulators ist in Abb. 1 dargestellt. 21. Der Bediener, der sich im Graben der Anlage befindet und das pneumatische Steuersystem für die Bewegung der Tiere verwendet, öffnet den Zugang vom Vormelkraum zur nächsten Kuh, die in die freie Maschine des Standorts gelangt. Nachdem die Kuh zum Melken vorbereitet wurde (Waschen, Massieren, Melken der ersten Ströme in eine separate Schüssel, Trocknen des Euters, Inspektion), schaltet der Bediener den Manipulator ein, indem er den Griff des Verteilerventils 16 in die äußerste Position bringt A. Das Vakuum durch die Vakuumleitung 17 durch den Schlauch 9 bewegt den Kolben des Zylinders 8 nach rechts, und die Zitzenbecher 1 steigen zum Euter hinein vertikale Position. Der Bediener, der mit einer Hand auf die Becher drückt, um die Milchleitungen 39 zu klemmen, hebt den Kopf 21 des Manipulatorsensors und legt ihn auf die fallende Halterung 22. Er bringt die Becher unter das Euter, setzt sie schnell auf die Nippel und setzt sie ab den Ventilverteiler 16 mit dem Handgriff in den Melkmodus b.

Reis. 21. Manipulator MD-F-1:
1 - Melkbecher; 2 - Abzweigrohr; 3 - variabler Vakuumverteiler; 4 - variabler Vakuumschlauch vom Pulsator; 5 - Halterung für Melkbecher; 6 - Luftvakuumschlauch; 7 - Kolbenstange; 8 - Zylinder zum Anheben und Melken von Melkbechern; 9 - Zylinderschlauch zum Melken; 10 - Klammer; 11 - Pfeil; 12 - Kolbenstange des Entfernungszylinders; 13, 17 - Leistungsvakuumdrähte; 14 - Klammer-Klammer; 15 - Scharnier der Halterung des Entfernungszylinders; 16 - Ventilverteiler; 18, 19 - Schläuche; 20 - Kraftzylinder zum Entfernen von Melkbechern; 21 - Maschinenkopf; 22 - Halterung; 23 - Maschinenkörper; 24 - Ventil; 25 - Auslasshülse; 26 - Schwimmer; 27 - pneumatischer Sensor; 28 - Klemme; 29 - Milchleitung; 30 - Abschlag; 31 - Milchauslass; 32 - kalibriert

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