Lüfter-Ejektor-Installation. Verbesserung der Luftumgebung

Verwendung: im Bergbau zur Belüftung von Untertagebauwerken. Das Wesen der Erfindung: Die Lüfteranlage umfasst einen Lüfter, der sich im Auswurfkanal des Grubenbaus befindet. Die Anlage ist mit einer entlang der Längsachse des Grubenbaus installierten Hülle, einer zwischen den Wänden der Hülle und den Wänden des Grubenbaus angeordneten Brücke und einem zusätzlichen Ventilator ausgestattet. Der Hauptlüfter ist am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses installiert. Beide Ventilatoren sind mit Abstand zu den Wandungen des Gehäuses mit zueinander gerichteten Austrittskanälen mit der Möglichkeit, sich entlang der Längsachse des Gehäuses zu bewegen, installiert. 1 krank.

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Belüftung und soll eine Belüftung des Systems von Grubenanlagen und Systemen von Belüftungsstrukturen bereitstellen. Es ist eine Lüfterinstallation bekannt, die an einer Pipeline arbeitet, beispielsweise einem Minenbelüftungsnetz (Ushakov KZ Burchakov AM Puchkov LA Medvedev II Aerology of Mining Companies, M. Nedra, 1987). Solche Lüfterinstallationen umfassen Lüfter, die über einen Jumper betrieben werden. Der Nachteil der bekannten Lüfterinstallation ist die unvollständige Nutzung der Leistung des Antriebsmotors, um den Luftdurchsatz signifikant (2 3 mal) zu erhöhen, verglichen mit der Passleistung der Lüfterinstallation, wenn letztere keine Rohrleitung ist. Ein näheres Analogon zur beanspruchten Erfindung ist eine Lüfteranlage, bestehend aus einem Lüfter-Ejektor, der in einem Bergwerk installiert ist (Medvedev II Ventilation of Potash Mines, M. Nedra, 1970, S. 124-139), mit dem Sie die Luft erhöhen können gegenüber der Nennleistung um ein Vielfaches fließen. Der Nachteil der bekannten technischen Lösung ist die Möglichkeit des Betriebs des im Bergwerk befindlichen Ejektors eines großen Abschnitts "auf sich selbst", d.h. mit der geschlossenen Bewegung von Luftströmen im Bereich der Lüfterinstallation von zirkulierenden Strömungen sowie der Schwierigkeit, die Erzeugung der gewünschten Konfiguration und an der richtigen Stelle auszuwählen, um die maximale Ausstoßwirkung zu erzielen und den Arbeitsbereich zu erweitern der Lüfterauswurfanlage. Zweck der Erfindung ist die Erweiterung des Arbeitsbereichs (industrieller Einsatzbereich) der Ventilator-Ejektor-Anlage. Dieses Ziel wird erreicht, indem zwei identische Ejektorventilatoren an den Einlassabschnitten und dem Mantel einander gegenüber angeordnet werden, mit der Möglichkeit, sich von den Ventilatoren entlang der Achse (näher-weiter zum Mantel) zu bewegen und den Rest des Minenarbeitsabschnitts mit einem zu überlappen Jumper. Die Querschnittsabmessungen des Gehäuses werden basierend auf dem optimalen Verhältnis der Querschnittsfläche in der Zone der vollständigen Verdrängung der Primärströmung, die durch das Gebläse strömt, und der über den Querschnitt zwischen dem Gebläse und dem Gehäuse ausgestoßenen Sekundärströmung bestimmt . Dadurch wird ein konstanter Luftstrom mit maximalem Ausblaskoeffizienten (bezogen auf die Nennleistung des Lüfters) gewährleistet. Die Öffnung des Primärströmungsstrahls (bis zur Zone der vollständigen Mischung der Primär- und Sekundärströmungen) sollte in der Schale erfolgen, was die Bewegung von Luftströmen innerhalb der Schale in Richtung der Hauptströmung verhindert. Um die Auswurfwirkung gegenüber dem Maximalwert zu reduzieren, wird der Lüfter entlang der Achse bewegt, indem er von der Hülle wegbewegt oder in die Hülle geschoben wird, wie in der Zeichnung gezeigt. Dies ist sinnvoll, wenn es erforderlich ist, die von der Ejektoreinheit zugeführte Luftmenge zu reduzieren, die die Kapazitätssteuerungsfähigkeit der Lüfterleitschaufeln übersteigt, d.h. es kommt zu einer Erweiterung des Arbeitsbereichs in Richtung abnehmender Produktivität. Besonders wertvoll ist, dass es auch für Ventilatoren ohne Mittel zur Leistungsregelung (Führungen) möglich ist, als einziges Merkmal den Arbeitsbereich zu erhalten, was die Einsatzmöglichkeiten der vorgeschlagenen Art der Ventilator-Ejektor-Installation erweitert. Die Brücke zwischen der Hülle und den Wänden des Minenbetriebs verhindert die Bewegung von Luftströmen in diesem Abschnitt. Einer der Ejektorventilatoren ist in Betrieb und hat unabhängig von der Größe des Minenarbeitsabschnitts, in dem sich die Ventilatoreinheit befindet, einen konstanten Luftstrom. Im Rückwärtsmodus wird der zweite Lüfterauswerfer eingeschaltet, der sich auf der anderen Seite der Schale gegenüber dem ersten befindet. Die Leistung der Lüftereinheit ist sowohl im Direkt- als auch im Rückwärtsmodus gleich. Die Zeichnung zeigt eine Ventilatorinstallation, bei der 1 Mine arbeitet; 2, 3 Lüfter-Ejektoren; 4 - Schale; 5 Brücke; 6 Luftstrom bei direktem Betrieb der Lüftereinheit; 7 Auswurfstrom bei dieser Betriebsweise der Anlage; 8 Luftstrom bei Reversierbetrieb der Lüftereinheit; 9 ausgestoßene Strömung im umgekehrten Betriebsmodus der Anlage. Die Lüfterinstallation funktioniert wie folgt. Wenn der Lüfter-Ejektor 2 eingeschaltet wird, strömt ein Luftstrom 6 durch ihn hindurch, und ein ausgestoßener Luftstrom 7 strömt durch den Querschnitt zwischen der Außenfläche des Lüfters 2 und der Innenfläche des Mantels 4. Der Strom 6 und 7 bewegt sich entlang der Länge des Gehäuses und tritt in die Minenarbeit 1 ein. Mit einem solchen Schema können Sie den Luftstrom im Vergleich zur Kapazität des Lüfters auf dem Typenschild um ein Vielfaches erhöhen. Zwischen den Wänden des Arbeitsraums 1 und der Hülle 4 ist ein Jumper 5 installiert, sodass in diesem Abschnitt keine Luftbewegung stattfindet. Die Schale 4 ist so gewählt, dass eine maximale Luftausstoßwirkung gewährleistet ist. Wenn es notwendig ist, den Ausstoßeffekt kontrollierbarer zu reduzieren, wird der Ventilator 2(3) entlang der Achse bewegt (näher weiter an der Schale), die durch die gestrichelte Linie in der Zeichnung gezeigt ist. Auf der anderen Seite des Mantels ist spiegelbildlich zum Lüfter-Ejektor 2 ein Lüfter-Ejektor 3 eingebaut, der im Umkehrbetrieb eingeschaltet wird, wobei der Lüfter-Ejektor 2 in diesem Fall stoppt. Im umgekehrten Modus geschieht alles wie beim Betrieb des Lüfters des Ejektors 2. Nur in der entgegengesetzten Richtung, nämlich der Luftstrom strömt durch den Lüfter-Ejektor 3 und der ausgestoßene Luftstrom 9 durch den Querschnitt zwischen dem Außenfläche des Bläser-Ejektors 3 und der Innenfläche des Gehäuses 4. Die Strömungen 8 und 9 werden entlang der Länge des Gehäuses gemischt und treten in den Minenbau 1 ein, wodurch eine umgekehrte Luftbewegung durch das System des Minenbaus bereitgestellt wird, d. h. Luftstrahlumkehr (Regelung ähnlich Direktbetrieb). Eine solche Ventilatorinstallation kann in jedem Minenbetrieb angeordnet werden, wo das Gehäuse platziert werden kann, wodurch der Betrieb an jedem Punkt des erweiterten Arbeitsbereichs sowohl im Direkt- als auch im Umkehrbetriebsmodus sichergestellt wird. Experimentelle Arbeiten sind im Gange, um die vorgeschlagene Ventilatorinstallation in der Mine der First Berezniki Potash Mining Department von Uralkali JSC zu testen.

Beanspruchen

Ventilator-Ejektor-Anlage mit einem im Auswerferkanal des Minenwerks angeordneten Ventilator, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer entlang der Längsachse des Minenwerks installierten Hülle, einer zwischen den Wänden der Hülle und den Wänden der Hülle angeordneten Brücke ausgestattet ist Minenarbeit und ein zusätzlicher Ventilator, während der Hauptventilator am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses installiert ist, beide Ventilatoren mit einem Spalt in Bezug auf die Wände des Gehäuses mit Auslasskanälen zueinander mit der Möglichkeit, sich entlang zu bewegen, installiert sind Längsachse der Schale.

Um Radialventilatoren auszuwählen, muss neben Kapazität und Druck auch deren Design ausgewählt werden.

Der vom Ventilator entwickelte Gesamtdruck Pp wird aufgewendet, um den Widerstand in den Saug- und Abluftkanälen zu überwinden, der bei Luftbewegung entsteht:

RP = ΔRvs + ΔRn = ΔR,

Wobei ΔРвс und ΔРн Druckverluste in den Ansaug- und Abluftkanälen sind; ΔР ist der Gesamtdruckverlust.

Diese Druckverluste bestehen aus Druckverlusten durch Reibung (aufgrund der Rauheit der Luftkanäle) und in lokalen Widerständen (Wenden, Abschnittsänderungen, Filter, Heizungen usw.).

DR-Verluste (kgf/m2) werden durch Aufsummieren der Druckverluste ΔР in getrennten berechneten Abschnitten bestimmt:

wobei ΔРрi bzw. ΔРмсi Druckverluste aufgrund von Reibung und lokalen Widerständen im Auslegungsquerschnitt des Kanals sind; ΔRud ist der Reibungsdruckverlust pro 1 Laufmeter. M. Länge; l ist die Länge des Konstruktionsabschnitts des Kanals, m; Σζ ist die Summe der Koeffizienten lokaler Widerstände im Bemessungsabschnitt; v ist die Luftgeschwindigkeit im Kanal, m/s; p ist die Luftdichte, kg/m3.

Die Werte von ΔRud und ζ sind in Nachschlagewerken angegeben.

Das Verfahren zur Berechnung des Lüftungsnetzes ist wie folgt.

1. Wählen Sie die Netzwerkkonfiguration in Abhängigkeit vom Standort der Räumlichkeiten, Installationen und Geräte, die das Lüftungssystem bedienen soll.

2. In Kenntnis des erforderlichen Luftstroms in einzelnen Abschnitten der Kanäle werden ihre Querabmessungen anhand der zulässigen Luftgeschwindigkeiten (ca. 6-10 m / s) bestimmt.

3. Gemäß Formel (3) wird der Widerstand des Netzwerks berechnet, und die längste Leitung wird als die berechnete genommen.

4. Gemäß den Katalogen werden ein Lüfter und ein Elektromotor ausgewählt.

5. Wenn sich herausstellt, dass der Widerstand des Netzwerks zu groß ist, werden die Abmessungen der Kanäle erhöht und das Netzwerk neu berechnet.

Da man weiß, welche Leistung und welchen Gesamtdruck der Lüfter entwickeln soll, wird der Lüfter nach seinen aerodynamischen Eigenschaften ausgewählt.

Diese Eigenschaft des Lüfters drückt grafisch die Beziehung zwischen den Hauptparametern aus - Leistung, Druck, Leistung und Wirkungsgrad bei bestimmten Drehzahlen n, U / min. Zum Beispiel muss ein Ventilator mit einer Kapazität von L = 6,5 Tausend m3/h bei P = 44 kgf/m2 ausgewählt werden. Für den ausgewählten Radialventilator Ts4-70 Nr. 6 entspricht die erforderliche Betriebsart Punkt A (Abb. 8, a). Ab diesem Punkt ergibt sich die Drehzahl des Rades n - 900 U/min und der Wirkungsgrad η = 0,8.

Die wichtigste Beziehung zwischen Druck und Leistung ist die sogenannte Druckkennlinie des Lüfters P - L. Wenn diese Kennlinie der Netzkennlinie (Abhängigkeit des Widerstands vom Luftstrom) überlagert wird (Abb. 8, b), dann der Schnittpunkt Punkt dieser Kurven (Arbeitspunkt) bestimmt den Druck und die Lüfterleistung beim Betrieb in einem bestimmten Netz. Steigt der Widerstand des Netzes, was zum Beispiel bei verstopften Filtern passieren kann, verschiebt sich der Betriebspunkt nach oben und der Lüfter fördert weniger Luft als er benötigt (L2< L1).

Bei der Auswahl des Typs und der Anzahl der Radialventilatoren muss man sich davon leiten lassen, dass der Ventilator den höchsten Wirkungsgrad, eine relativ niedrige Drehzahl (u=πDn/60) haben sollte und auch, dass die Raddrehzahl eine Verbindung zulassen würde zum Elektromotor auf einer Welle.

Reis. Abb. 8. Diagramme zur Berechnung des Lüftungsnetzes: a - aerodynamische Charakteristik des Lüfters; b - Lüfterbetrieb im Netzwerk

In Fällen, in denen der laufende Lüfter nicht die erforderliche Leistung erbringt, kann er erhöht werden, wobei zu beachten ist, dass die Lüfterleistung direkt proportional zur Radgeschwindigkeit ist, der Gesamtdruck das Quadrat der Drehzahl ist und die Leistungsaufnahme die dritte Potenz ist die Drehzahl:

Eine Vielzahl von Radialventilatoren sind die sogenannten Querstromventilatoren (siehe Abb. 7, d). Diese Ventilatoren haben breite Räder und ihre Leistung ist höher als die von Radialventilatoren, aber der Wirkungsgrad ist aufgrund des Auftretens interner Zirkulationsströmungen geringer.

Die installierte Leistung des Elektromotors für den Lüfter (kW) wird nach der Formel berechnet

wobei L die Ventilatorleistung in m3/h ist; P ist der Gesamtdruck des Ventilators, kgf/m2; ηv - Wirkungsgrad des Lüfters (gemessen nach

Lüftereigenschaften); ηp - Wirkungsgrad des Antriebs, der bei einem Flachriemengetriebe gleich 0,9 ist; mit Keilriemen - 0,95; bei direkter Montage des Rades auf der Motorwelle - 1; beim Einbau des Rades durch die Kupplung - 0,98; k - Sicherheitsfaktor (k = 1,05 1,5).

Ejektoren werden in Abgassystemen verwendet, wenn es notwendig ist, eine sehr aggressive Umgebung, Staub, der nicht nur durch Stöße, sondern auch durch Reibung explodieren kann, oder brennbare und explosive Gase (Acetylen, Äther usw.) zu entfernen.

Für die Spritzkabine ist das Mikroklima in der Box sehr wichtig. Damit der Fachmann bequem arbeiten und die Farbe problemlos auf die Oberfläche auftragen kann, muss ein System installiert werden, das Abluftströme aus dem Raum entfernen und zu den Auslasskanälen leiten kann. Das Wesen des Ejektors besteht darin, dass die der Belüftungskammer zugeführte saubere Luft mit explosiven Dämpfen und schädlichen Verunreinigungen gemischt wird. Dadurch erfolgt der Abluftwechsel wesentlich schneller.

Auswurfvorrichtung

Um das Gerät von Ejektoren zu verstehen, sollten Sie verstehen, wie die bereits abgesaugte Luft im Farbkasten entfernt wird. Zur effizientesten Entfernung des Abluftstroms werden Ejektoranlagen eingesetzt. Die Struktur besteht aus Stahlblech, die Materialstärke beträgt 1,2 mm. Die Installation erfolgt durch Schweißen, obwohl auch abnehmbare Vorrichtungen verwendet werden können.

Bei den einzelnen Elementen kann unterschieden werden:

1. Es gibt eine Düse, die die potentielle Energie der Strömung in kinetische umwandeln soll. In der Praxis ist dies notwendig, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen.
2. Durch die Erzeugung eines Vakuums wird ein passiver Luftstrom angesaugt. Die Abluft tritt in die Ansaugkammer ein.
3. Der Arbeitsraum des Ejektors ist zum Mischen der aktiven und passiven Strömung dort erforderlich, wo schädliche Verunreinigungen und für den Menschen gefährliche Gase vorhanden sind. Durch Energieaustausch entsteht ein Strom mit gleichem Druck.
4. Die Strömung tritt in den Diffusor ein, wo gleichzeitig eine Geschwindigkeitsabnahme und eine Druckerhöhung stattfindet.

Arbeitsprinzip

Sie hängt von vielen Komponenten ab – von der Dichtheit der Kammer als Ganzes, von Filtern, deren Sauberkeit überwacht werden muss, von Lüftern. Alle aufgeführten Elemente sind jedoch nutzlos, wenn der Auswerfer nicht so funktioniert, wie er sollte. Alles beruht auf der Strömung des Arbeitsmediums, das mit hoher Geschwindigkeit in den Aufnahmeraum eintritt. Durch eine so hohe Strömungsgeschwindigkeit entsteht ein Unterdruck, der die Abluft ansaugt.

Die weitere Wirkung des Mechanismus wurde in der Analyse der Komponenten des Ejektors beschrieben. In der Mischkammer treffen zwei Ströme aufeinander, von denen einer schädliche Verunreinigungen enthält. Danach tritt die Strömung in den Diffusor ein und verlässt ihn durch die Abgaskanäle.

Installationsfunktionen

Das Hauptproblem bei der Installation eines Lüftungssystems und insbesondere von Ejektoren liegt nicht im Installationsprozess selbst, sondern in kompetenten Berechnungen. Die Spritzkabine muss so ausgelegt sein, dass die installierte Lüftungsanlage der Belastung gewachsen ist. Ein Zeichen für eine ordnungsgemäße Konstruktion ist der Überschuss an einströmender sauberer Luft im Vergleich zu den Strömungen, die durch die Auslassöffnungen austreten.

Im Designprozess müssen Sie verstehen, wie der Luftaustausch aussehen wird. Dieser Indikator wird von der Größe des Farbkastens und der Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Mitarbeiter beeinflusst. Als Ergebnis leitet der Spezialist den Wert des Wechselkurses ab, dh den Betrag einer vollständigen Änderung der Luftmengen in einer bestimmten Zeit. Wenn Sie große Produkte wie dasselbe Auto lackieren, müssen Sie den hundertfachen Multiplizitätsfaktor einhalten.

Sie müssen auch die Berechnungen der Querschnitte der Kanäle korrekt durchführen. Da mit Luftströmen gearbeitet werden muss, die explosive Verunreinigungen enthalten, müssen Luftkanäle aus hitzebeständigen Materialien installiert werden.

Service-Besonderheiten

Die Wartung der Ejektoren wird in einem Komplex zusammen mit der Wartung des gesamten Lüftungssystems als Ganzes durchgeführt. Unter Wartung versteht man in der Regel die regelmäßige Überprüfung von Filtern, die mit Staubpartikeln und Farbresten verstopft sind. Die Filter werden alle 250 Betriebsstunden gereinigt, jedoch nur einmal. Nach 500 Betriebsstunden wird der Filter durch einen neuen ersetzt.

Auch die Ejektoren müssen gereinigt werden. Der Diffusor ist am anfälligsten für Verschmutzungen. Zur Reinigung ist es üblich, ein kleines Plastikstäbchen zu verwenden. Bei der Wartung des Ejektors dürfen keine scharfkantigen Gegenstände verwendet werden. Sie können die Oberfläche des Diffusors beschädigen und seine Dichtigkeit beeinträchtigen.

Bei der Auswahl einer hochwertigen Ejektoranlage müssen Sie wissen, dass die Qualität der Oberflächenlackierung vollständig von ihrem Betrieb abhängt. Die Mängel des Systems wirken sich auf die Qualität der geleisteten Arbeit aus. Wenn es nicht möglich ist, die Qualität der Elemente und die Korrektheit ihrer Installation unabhängig zu kontrollieren, sollten Sie sich an zertifizierte Unternehmen wenden, die sich auf diesen Bereich spezialisiert haben, um Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen – auf diese Weise erhalten Sie eine Garantie, dass alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden.

NIEDER-/HOCHDRUCK-EJEKTOREN. EJEKTIONSSYSTEME DER NOTLÜFTUNG. ABGESCHLOSSENER SCHÜLER GR. TV 08-2: R. R. ABDALOV LEITER: G. S. MISHNEVA

NIEDERDRUCK-EJEKTOREN MIT EINER KAPAZITÄT VON 1÷ 12 TAUSEND. М 3/Ч [SERIE 1. 494 -35] ANWENDUNGSGEBIET: Ejektor Typ EI Wird in pneumatischen Transportsystemen zum Entfernen von explosiven oder aggressiven Staub-Gas-Dampf-Luft-Gemischen in verschiedenen Industrien eingesetzt. BEDIENUNGSBEDINGUNGEN: Befestigungsmethode: PS (auf dem Boden)

FUNKTIONSPRINZIP SCHEMA DES EJEKTOR EI -Diffusors (Pos. 1); - Auge (Pos. 2); -Kamera (Pos. 3); - Verwirrer (Pos. 4); - Körper (Pos. 5); - Stützflansch (Pos. 6).

MERKMALE DER ZENTRALEN AUSWURFSYSTEME: v Ermöglicht einem Lüfter, Luft aus dem M.O. zu entfernen, der sich in Räumen mit unterschiedlichen Gefahren und Kategorien befindet. v Kann für die allgemeine Entlüftung mehrerer separater Industrieräume (sowohl auf derselben als auch auf verschiedenen Stockwerken) verwendet werden. v Es ist ratsam, in großen Werkstätten zu verwenden, wo bei austretendem Wasserstoff, Acetylen usw. häufig eine Notbelüftungsvorrichtung erforderlich ist. Es wird nicht empfohlen, solche Gase durch einen Ventilator zu entfernen.

VORTEILE DES EJEKTORS UND ENERGIEEINSPARFUNKTIONEN WAS IST DER VORTEIL VON EJEKTORSYSTEMEN? 1. Fehlen beweglicher Teile direkt im Entnahmekörper. 2. Einfachheit des Designs. 3. Effizientere Dispersion. 4. Zentrale Ausstoßsysteme ermöglichen es, die erforderliche Fläche von Lüftungskammern und die Gesamtlänge von Luftkanälen drastisch zu reduzieren. 5. Es ist sehr effektiv und zweckmäßig, die von der Absauganlage abgeführte Luft als Ausblasluft zu verwenden.

VORTEILE DES EJEKTORS UND ENERGIEEINSPARFUNKTIONEN WAS IST DER VORTEIL VON EJEKTORSYSTEMEN? 6. Eine ziemlich spürbare Verringerung der Belastung des Lüfters, dh der Druckverluste am Auspuff [im Vergleich zu Fackelemissionen, die in letzter Zeit sehr populär geworden sind]. Tatsache ist, dass der Druckverlust für die Fackelemission in direkter quadratischer Abhängigkeit von der Drehzahl steht. Im Ejektor wird aus dem dynamischen Kopf ein statischer.

MASSNAHMEN ZUR REDUZIERUNG DES DRUCKVERLUSTS Um die Verluste bei der Vermischung von Ausblas- und Arbeitsluftstrom zu verringern, ist es notwendig, am Anfang der Mischkammer den günstigsten Saugvolumenstrom zu wählen. [n] - das Verhältnis des Saugvolumenstroms zum gemischten Volumenstrom wird in den Berechnungen normalerweise verwendet: Ø Für Niederdruck-Ejektoren - 0,4; Ø Für Hochdruckejektoren - 0,8.

MÖGLICHKEITEN ZUR MONTAGE VON NIEDERDRUCK-EJEKTOREN AUF DER BESCHICHTUNG VON INDUSTRIEGEBÄUDEN Vertikaler Einbau [VK] Horizontaler Einbau [GK]

OPTIONEN FÜR DIE INSTALLATION VON NIEDERDRUCK-EJEKTOREN AN EINER HALTERUNG, DIE AN DER GEBÄUDEWAND BEFESTIGT WIRD [SK] Die Installation des Ejektors an der Halterung ist eine geschweißte Halterung, die an die eingebetteten Elemente der Gebäudestruktur geschweißt wird. An der oberen Ebene der Halterung ist ein Stützflansch angeschweißt, an dem der Auswerfer verschraubt ist.

OPTIONEN ZUR INSTALLATION VON NIEDERDRUCK-EJEKTOREN AUF DEM BODEN [FS] Die Installation des Ejektors auf dem Boden erfolgt über einen geschweißten Rahmen mit vier Stützen, der am Bodenfundament befestigt ist. Der Auswerfer ist mit dem Rahmenträgerflansch verschraubt. Die Höhenmarkierungen des Fundaments müssen so ausgeführt werden, dass das obere Ende des Ejektors mindestens 1,5 m über dem Dach liegt.

INSTALLATIONSKONTROLLE. ERDUNG DER EJEKTOREN KONTROLLE DER INSTALLATION DER EJEKTOREN Vor Beginn der Installation wurden die Ejektoren inspiziert und der Einbauort entsprechend der Projektdokumentation abgeglichen. Bei Feststellung von Schäden, Mängeln, unvollständiger Lieferung von Ejektoren ist deren Inbetriebnahme nicht zulässig. Der Ejektor sollte nach Abschluss der Vorlaufprüfungen und der Durchführung des Abnahmeprotokolls und weiterer Dokumentationen gemäß den Regeln für die Prüfung und Inbetriebnahme des Entlüfters in Betrieb genommen werden. Systeme. Die ERDUNG DER EJEKTOREN D / b erfolgt gemäß den Anforderungen von PUE-76. Der Widerstand zwischen dem Erdungsbolzen und jedem berührbaren stromführenden Metallteil des Produkts sollte 0,1 Ohm gemäß GOST 12. 2. 007. 0 -75 nicht überschreiten. Die Luftkanäle auf der Druckseite und auf der Saugseite sind dicht miteinander verbunden und müssen ein geschlossenes elektrisches Netz bilden.

AUSWAHL VON EJEKTOREN TYPISCHE EJEKTOREN BERECHNETE EJEKTOREN Wenn Standard-Ejektoren für bestimmte Bedingungen nicht verwendet werden können, wird empfohlen, nach der Methode von P. M. Kamenev in einer bestimmten Reihenfolge zu berechnen. *Diese Berechnung kann im von Staroverov herausgegebenen "Designer's Handbook" eingesehen werden.

NIEDERDRUCK-EJEKTOREN FÜR NOTLÜFTUNGSANLAGEN EIGENSCHAFTEN v Die Kapazität der installierten Ejektoren muss mindestens das Achtfache betragen. v Absaugvorrichtungen müssen in folgenden Bereichen platziert werden: Arbeiten – wenn Gase und Dämpfe mit einer Dichte eintreten, die größer ist als die Dichte der Luft im Arbeitsbereich. oben - wenn Gase und Dämpfe mit geringerer Dichte eintreten. v Um den durch die Notbelüftung entfernten Luftstrom auszugleichen, sollten keine speziellen Versorgungssysteme vorgesehen werden. v Der geringe Wirkungsgrad von Ejektoren bei Notbeatmung verliert an Bedeutung, da er intermittierend und kurzzeitig arbeitet.

NIEDERDRUCK-EJEKTOREN FÜR NOTLÜFTUNGSANLAGEN Es empfiehlt sich, die Abluft koaxial zum Ejektor [a] zuzuführen: In diesem Fall wird die Anfangsgeschwindigkeit der ausgestoßenen Luft genutzt und der Wirkungsgrad des Ejektors erhöht. Manchmal muss aber (aus konstruktiven Gründen) die Ausblasluft seitlich [b] zugeführt werden. In diesem Fall wird die Anfangsgeschwindigkeit der entfernten Luft nicht verwendet und mit Null angenommen.

NIEDERDRUCK-EJEKTOREN FÜR NOTLÜFTUNGSANLAGEN BERECHNUNG VON EJEKTOREN FÜR NOTLÜFTUNG