Zeichnungen einer Metallschneidemaschine zum Selbermachen. Selbstgebaute Schneidemaschine mit Elektromotor

Ich wollte mir schon lange eine Werkstatt bauen abrasiv - Metallschneidemaschine. Das Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine ist nicht immer bequem. Mit einem Winkelschleifer gelingt das Schneiden von Stahlblech hervorragend, das gleichmäßige Schneiden von Ecken und Profilrohren mit einem Winkelschleifer dauert jedoch lange und ist nicht immer komfortabel. Es ist notwendig, das Werkstück auf allen Seiten anzuzeichnen und auf einer Seite zu schneiden. Der Schnitt erfolgt auf dem Boden in gebeugter Haltung, wobei das Werkstück mit dem Fuß festgehalten wird. Der Rücken wird müde und die Funken fliegen in alle Richtungen. Und gerade schneiden rundes Rohr noch schwieriger und länger. Es ist bequemer, dies zu tun Metallschneidemaschine, wenn kein Bücken erforderlich ist und das Werkstück sicher und fest in der Maschine fixiert ist. Es ist sehr praktisch, eine solche Maschine herzustellen oder zu verwenden. Die Maschine wurde aus „dem, was zur Hand war“ hergestellt. Ich erzähle und zeige Ihnen, was ich habe, und Sie nehmen Ihre eigenen Anpassungen vor und machen die Maschine aus dem, was Ihnen zur Verfügung steht, noch besser. Ich halte es nicht für ratsam, den gesamten Herstellungsprozess im Detail zu beschreiben; ich werde mich nur auf die (meiner Meinung nach) wichtigen Punkte konzentrieren.

Der Herstellungsprozess muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

1. Herstellung der Welle, auf der die Trennscheibe und die Antriebsscheibe montiert werden. Zusammenbau der gesamten Baugruppe und Montage am Pendel (Pendel nenne ich den oberen, beweglichen Teil der Maschine, an dem die Trennscheibe und der Motor montiert sind).
2. Motoreinbau. Verbindung des Motors mit der Trennscheibenwelle über einen Antriebsriemen.
3. Herstellung von Schutzhüllen für Trennscheibe und Antriebsriemen.
4. Herstellung der Pendelbefestigungswelle
5. Herstellung eines Maschinengestells mit einer Vorrichtung zur Sicherung des Werkstücks, einem Funkenfänger, Vorbereitung für die Installation elektrischer...
6. Montage des Pendels am Rahmen.
7. Verdrahtung.
8. Probelauf. Anpassung und Fehlerbehebung.

Ich habe die Maschine in einer anderen Reihenfolge hergestellt und war mit ständigen Änderungen und Anpassungen konfrontiert, die den Prozess in die Länge gezogen haben. Wenn ich mich jetzt dazu entschließen würde, eine Maschine zu bauen, würde ich alles in dieser Reihenfolge tun.

Bevor ich mit der Herstellung der Schneidemaschine begann, habe ich die Erfahrungen anderer Menschen studiert und dabei Folgendes festgestellt:

• Der Motor muss mindestens 3 kW installiert sein. wenn die Trennscheibe 400 mm beträgt.
• Die Plattengeschwindigkeit muss mindestens 3000 pro Minute betragen.
• Es ist bequemer, die Scheibe rechts auf der Welle und die Antriebsscheiben links zu platzieren; dadurch wird verhindert, dass sich die Mutter, mit der die Trennscheibe befestigt ist, während des Betriebs löst.
• Lager für die Trennscheibenwelle sind sowohl für 205 als auch für 204 geeignet (Ich habe 205 verwendet)

Ich habe einen 3-Phasen-Motor eingebaut, da ich in meiner Werkstatt eine Spannung von 380V habe. Wenn Ihre Spannung 220 V beträgt, müssen Sie in diesem Fall installieren Anlaufkondensatoren Es gibt viele Informationen dazu im Internet.

Schauen Sie sich als nächstes die Fotos des Herstellungsprozesses an.

Die Schutzabdeckung lässt sich anheben, um die verbrauchte Disc durch eine neue zu ersetzen. Dazu müssen Sie lediglich eine M8-Schraube von oben herausdrehen.

Möglichkeit, die Neigung der Wippe mithilfe von Metallplatten einzustellen. Ich habe auf dieser Welle keine Lager eingebaut, sondern einfach oben Löcher für die Schmierung gebohrt und diese mit M6-Schrauben verschlossen.

Den Schraubstock zum Spannen des Werkstücks habe ich mir von einer alten Fabrik-Schneidemaschine ausgeliehen, musste ihn aber etwas umbauen. Bei diesem Schraubstock kann die Spannschraubenmutter in zwei Hälften geteilt werden, was beim Ein- und Ausbau des Werkstücks sehr praktisch ist.

Es ist nicht erforderlich, einen Rückstellmechanismus zu schaffen; es genügt, die Ausrichtung der Kipphebelwelle zu ändern.

Funkenfänger. 97 Prozent aller Funken landen in einem herausnehmbaren Behälter.
Über den Anschlagbolzen (unten) können Sie den maximalen Neigungswinkel einstellen.

So berechnen Sie den erforderlichen Riemenscheibendurchmesser.

Wir gehen davon aus, dass die Trennscheibe mit einer Drehzahl von 3000 U/min rotieren sollte. Die Scheiben enthalten Angaben zur maximal zulässigen Drehzahl von 4400 U/min. Sie entscheiden also selbst, mit welcher Geschwindigkeit sich Ihre Festplatte dreht, Hauptsache, sie sollte 4400 U/min nicht überschreiten.

Um den Riemenscheibendurchmesser zu berechnen, müssen Sie Folgendes wissen:

• Motordrehzahl
• Drehzahl der Trennscheibenwelle

Berechnungsbeispiel:

Unser Motor dreht sich mit einer Geschwindigkeit 1500 U/min

Die Trennscheibe muss mit einer Geschwindigkeit rotieren 3000 U/min

Wir haben eine Riemenscheibe für die Welle einer Trennscheibe mit einem Durchmesser 65 mm.

Was für eine Welle sollte der Motor haben?

1. Wir berechnen die Länge des Umfangs des vorhandenen Schachts: Zahl Pi (3,14) mit dem Durchmesser multiplizieren. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (Schaftumfangslänge).
2. Die resultierende Zahl multiplizieren wir mit der erforderlichen Wellendrehzahl: 204,1 mm x 3000 U/min = 612.300 mm/min.
3. Teilen Sie das Ergebnis durch die Motordrehzahl: 612 300 mm/min / 1500 U/min = 408,2 mm (Umfang der Motorriemenscheibe)
4. Teilen Sie das Ergebnis durch Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Eine Riemenscheibe dieser Größe benötigen wir, um die Schneidwelle mit einer Drehzahl von 3000 U/min anzutreiben.

• Sind Riemenscheiben mit anderen Durchmessern verfügbar?
• Sie haben nur eine passende Riemenscheibe für den Motor und müssen eine Riemenscheibe für die Trennscheibenwelle auswählen
• Sie haben noch keine Riemenscheiben und planen, diese zu kaufen oder herzustellen.

Wie berechnet man die Länge des Antriebsriemens?

Für die Berechnung werden folgende Daten benötigt:

• Radius der Antriebsscheibe
• Radius der angetriebenen Riemenscheibe
• Abstand zwischen den Riemenscheibenmitten.

Berechnungsbeispiel.

Wir haben zwei Riemenscheiben mit einem Durchmesser 65mm Und 130mm bzw. ihre Radien 32,5 mm Und 65mm. Der Abstand zwischen ihren Mittelpunkten ist variabel (um den Antriebsriemen zu spannen), für eine Beispielrechnung nehmen wir die Länge zwischen den Mittelpunkten 500mm.

Wir zählen den halben Umfang jeder Riemenscheibe in Millimetern und addieren die resultierende Zahl zwei Entfernungen von ihren Zentren entfernt (da der Riemen von einer Riemenscheibe zur nächsten läuft und zur ersten zurückläuft).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halber Umfang der ersten Riemenscheibe)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (Umfang der zweiten Riemenscheibe)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (erforderliche Antriebsriemenlänge).

Für eine genauere Berechnung müssen Sie Folgendes tunMinimum Und maximal B. die Länge des Abstands zwischen den Mittelpunkten, wählen Sie etwas dazwischen, das zu Ihnen passt.

Ein unverzichtbares Werkzeug in der Heimwerkstatt, Schlosserei, Baustelle. Viele Industriemodelle dieser Werkzeuge werden hergestellt, ihr Preis ist jedoch manchmal nicht nur für einen privaten Handwerker, sondern auch für ein kleines Unternehmen unerschwinglich. Es gibt eine Lösung: Es ist überhaupt nicht schwierig, eine Metallschneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen. Dazu benötigen Sie lediglich bestimmte Fähigkeiten, mit denen Sie arbeiten können Schweißgerät, Sanitärwerkzeuge und einige Qualifikationen als Elektriker. Sie benötigen auch nichts, was an Materialien knapp oder nicht zum freien Verkauf verfügbar ist.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Bulgarisch;
• Schweißgerät;
• bohren;
• Satz Matrizen, Gewindebohrer, Schraubenschlüssel.

Sie müssen einen Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 bis 2 kW, einphasig oder dreiphasig, kaufen. Zusätzlich benötigen Sie zwei Riemenscheiben, eine Welle, Lager 204 oder 205, Metallecke, Stahlblech 2-4 Millimeter dick. Wenn das alles zusammengebaut ist, beginnt die eigentliche Produktion der Maschine.

Sie können die Zeichnungen selbst mit Material aus dem Internet anfertigen oder vorgefertigte Zeichnungen wie diese verwenden. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass es am besten ist, die Zeichnungen an die verfügbaren Materialien anzupassen. In der Regel funktionieren DIY-Designs am besten, wenn Sie sie individuell „anpassen“. Natürlich sollte man beobachten bestimmte Regeln und die Anforderungen, die an ein Werkzeug mit erhöhter Gefahr gestellt werden, beispielsweise eine Trennscheibenmaschine oder Pendelsäge, sowohl hausgemacht als auch industriell.

Die meisten Metallschneidemaschinen zum Selbermachen sind vom Pendeltyp. aufwändiger in der Herstellung, können aber in einer kleinen Werkstatt oder Schlosserei hergestellt werden. Konzentrieren wir uns zunächst auf die bequemste Art von Schneidemaschine – eine Scheibenschneidemaschine. Allgemeines Design ist im Video zu sehen.

Es besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

• Elektromotor;
• Pendel;
• Antriebsmechanismus;
• Trennscheibe;
• Desktop.

Schauen wir sie uns einzeln an.

Motor

Abhängig von der erforderlichen Leistung der Metallbearbeitungsmaschine und dem Umfang ihres Einsatzes wählen wir die Motorleistung aus. Sie sollte im Bereich von 1,5-3 kW liegen. Wenn Sie planen, die Schneidemaschine in einer Heimwerkstatt oder einer kleinen Metallbearbeitungswerkstatt zu verwenden, in der Sie schneiden Profilrohr, Beschläge, Winkel oder andere Walzprodukte werden relativ selten hergestellt und als Rohlinge werden dünnwandige Metalle verwendet; eine Leistung von eineinhalb Kilowatt reicht völlig aus. Für die Kleinserienfertigung, Arbeiten auf der Baustelle oder die Herstellung von Rahmen für beliebige Zwecke ist ein leistungsstärkerer Motor erforderlich.

Wenn Sie einen Drehstrommotor mit einer Leistung von etwa 3 Kilowatt haben, können Sie diesen auch mit Sternschaltung statt mit Dreieckschaltung an 220 Volt anschließen. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass seine Leistung um 25-30 % abnimmt. Hauptsache, die auf dem Typenschild angegebene Geschwindigkeit wird eingehalten.

Für den Einbau in eine Metallschneidemaschine muss der Motor eine Drehzahl von 2500-3000 pro Minute haben. Dies liegt daran, dass die Trennscheibe bei diesen Drehzahlen optimal arbeitet.

Für eine selbstgebaute Metallschneidemaschine werden Kreise mit einem Durchmesser von 300-400 Millimetern verwendet. Auch hier muss man von den Bedürfnissen der Produktion ausgehen. Sie sollten keinen zu großen Scheibendurchmesser anstreben – je weiter die Arbeitskante von der Mitte entfernt ist, desto geringer ist die Schnittkraft und ein leistungsstärkerer Motor ist erforderlich. Das optimale Verhältnis von Motorleistung und Scheibendurchmesser beträgt 2 Kilowatt bei dreitausend Umdrehungen und 300 Millimeter Durchmesser.

Eine selbstgebaute Metallschneidemaschine muss vor allem sicher sein. Die Trennscheiben zeigen an Höchstmenge Geschwindigkeiten, mit denen sie betrieben werden können. Sie sollte in der Regel 4400 U/min nicht überschreiten. Wenn mehr herauskommt, kann die Festplatte zusammenbrechen, was unsicher ist. Wenn die Drehzahl weniger als 3000 beträgt, reicht die Schnittgeschwindigkeit nicht aus und die Scheibe überhitzt und verschleißt. Diese Zahlen sollten als Ausgangspunkt für die Berechnung der Kraftübertragung herangezogen werden.

Fahren

Als Antriebsmechanismus ist es am bequemsten, einen Riemenantrieb zu verwenden. Dazu müssen Sie zwei Riemenscheiben mit demselben Durchmesser finden. Einer davon ist auf der Motorwelle montiert, der zweite auf der Antriebswelle der Trennscheibe. Die Scheibenwelle ist auf zwei Lagern gelagert. Es ist am besten, das Schema zu verwenden, wenn sich der Antriebsmechanismus auf der linken Seite der Festplattenmontagewolke befindet. Es ist bequemer, auf diese Weise zu arbeiten, und die Sicherheitsregeln werden eingehalten. Es besteht keine Gefahr, dass sich die Befestigungsmutter der Scheibe löst.

Um den Antriebsriemen zu spannen, wird der Motor mit 4 in Längsschlitzen liegenden Schrauben hinten am Pendel befestigt. Es kann sich in Richtung der Mittelachse der Maschine (senkrecht zur Drehachse der Motorwelle) um 5-7 Zentimeter verschieben. Dadurch bleibt die erforderliche Riemenspannung erhalten und ein Durchrutschen wird verhindert. Außerdem ist es einfacher, den Riemen auszutauschen, wenn der vorherige unbrauchbar wird.

Konsole (Pendel)

Der freitragende Teil einer Metallschneidemaschine ist einer der wichtigsten. Neben der Tatsache, dass es sorgfältig ausbalanciert und unter Einhaltung aller erforderlichen Abmessungen sicher verschweißt sein muss, muss es sich auch streng senkrecht zum Arbeitstisch bewegen. Grundlage für die Montage des Pendels sind zwei vertikale Pfosten mit Schlitzen für die Pendelbuchse (Durchmesser 10-12 mm). Am besten fertigen Sie sie aus einem Stahlquadrat von 40x40 Millimetern. Die Höhe beträgt ca. 80-100 Millimeter, Sie können aber Ihre eigene Variante berechnen.

In den Löchern der Zahnstangen ist horizontal eine Buchsenwelle eingebaut, an die ein Kipphebel angeschweißt ist, der aus zwei Hebeln besteht, deren Verhältnis eins zu drei beträgt. Am kurzen Arm ist eine Plattform zur Montage des Elektromotors angeschweißt. Am langen Arm befindet sich eine Schneidrad-Antriebswelle. Das Verhältnis der Hebellängen ist ungefähr; es muss so berechnet werden, dass in der Ruheposition das Gewicht des Motors das Gewicht des montierten Sägeteils (mit Schutzabdeckungen) überwiegt. Um die Scheibe der eingeschalteten Maschine mit dem Metall in Kontakt zu bringen, ist eine kleine, aber spürbare Kraft erforderlich.

Um die Bedienung zu erleichtern, ist an der Unterseite der Motorplattform eine Rückholfeder angebracht, und der Auslenkungswinkel des Pendels nach oben wird über ein Kabel oder eine Kette eingestellt, die an einem Ende am Tisch und am anderen Ende an der Unterseite befestigt ist Der lange Hebel.

Schreibtisch

Die optimalen Abmessungen betragen 700x1000x900 mm. Es ist aus einer 25x25 mm großen Ecke geschweißt und mit einem 3-4 mm dicken Stahlblech abgedeckt, in das im Rotationsbereich der Scheibe Schlitze eingebracht sind. Auf dem Tisch sind ein Drehanschlag und eine Klemme mit Drehklemme befestigt. Dadurch können Sie sowohl senkrecht als auch im gewünschten Winkel schneiden. Sehr interessante Option selbstgebaute Maschine im Video gezeigt. Hier dreht sich nicht das Werkstück, sondern die Konsole mit der Scheibe und dem Motor.

Der Einbau einer Scheibenschneidemaschine ist für einen qualifizierten Mechaniker nicht besonders schwierig. Es ist wichtig, einige grundlegende Anforderungen einzuhalten:

• Berechnen Sie die Drehzahl der Festplatte richtig.
• Passen Sie den Drehwinkel unbedingt an senkrecht zur Ebene Desktop;
• Stellen Sie die Kraft ein, mit der die Scheibe in die Schneidzone eingeführt wird.
• Installieren Sie einen Not-Aus-Knopf am Griff.
• Rüsten Sie die Schneidemaschine mit Schutzabdeckungen für die Scheibe und rotierenden Teile aus.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause mit den meisten Werkzeugen eine Metallschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen einfache Materialien. Alle Schritte zur Erstellung von Strukturen auf Basis einer Trennscheibe oder Schleifmaschine werden hier ausführlich beschrieben: Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen, Berechnungsformeln, detailliert Schritt-für-Schritt-Anleitung sowie verwandte Informationen mit nützlichen Tipps.

Scheibenschneidemaschinen sind Werkzeuge, deren Konstruktion auf einer speziellen Plattform oder einem Rahmen aus Metall basiert. Die Maschine selbst ist mit Teilen ausgestattet, die während des Schneidvorgangs eine zuverlässige Fixierung des Materials in einer bestimmten Position im erforderlichen Winkel gewährleisten.

Als Schneidelement wird bei solchen Konstruktionen eine Scheibe aus Schnellarbeitsstahl verwendet. Es wird auch Karbid genannt. Zum Schneiden von Metall kann auch eine mit Schleifmaterial beschichtete Scheibe verwendet werden. Der Antrieb des Schneidelements erfolgt über einen Elektromotor mit Riemen- oder Zahnradantrieb.

Bei Scheibenmaschinen gibt es drei verschiedene Zuführungen der Schneidkomponente:

• untere;
• Pendel;
• frontal.

Abhängig von der Anzahl der Schneidelemente sind die Maschinen:

• Einzelkopf – im Lieferumfang des Geräts ist nur eine Trennscheibe enthalten, so dass bei einem notwendigen Wechsel der Arbeitsweise die Schneidkante entsprechend der neuen Aufgabe neu eingestellt wird;
• Doppelkopf – das Design ermöglicht das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen und erhöht dadurch die Effizienz. Bei solchen Maschinen befindet sich ein Kopf in einer festen Position und bleibt stabil, während der zweite Kopf beweglich ist. Doppelkopfkonstruktionen können Arbeiten automatisch ausführen.

Mit eigenen Händen eine Scheibenschneidemaschine für Metall herstellen: Vorgehensweise

Bei der Herstellung einer Maschine zur Bearbeitung von Metall werden die Schritte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

Berechnung einer Riemenscheibe für eine selbstgebaute Metallschneidemaschine

Die Berechnung des Durchmessers der Riemenscheiben erfolgt unter Berücksichtigung der Drehzahl der Scheibe und anderer Parameter. Unter der Annahme, dass die Motorleistung mindestens 300 W beträgt, beträgt die Drehzahl der Scheibe mindestens 3000 U/min und ihr Durchmesser beträgt 40 cm.

Typischerweise werden Scheiben vom Hersteller gekennzeichnet, der das Produkt mit dem maximal zulässigen Drehzahlwert kennzeichnet. In diesem Fall beträgt die Anzeige 4400 U/min. Daher können Sie jede beliebige Drehzahl im Bereich von 3000-4400 U/min wählen.

Daten für Berechnungen:

• Drehzahl des Motors – 1500 U/min;
• der Durchmesser der zur Montage auf der Welle vorgesehenen Riemenscheibe beträgt 6,5 cm;
• Drehzahl der Scheibe – 3000 U/min.

Die Berechnung erfolgt in folgender Reihenfolge:

Berechnen Sie die Länge des Riemens für eine selbstgebaute Metallschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen

Um diese Berechnungen durchführen zu können, benötigen Sie folgende Daten:

• Parameter der Antriebsscheibe (Radius);
• der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben;
• Parameter der angetriebenen Riemenscheibe (Radius).

Mit 2 Riemenscheiben mit den Abmessungsparametern 13 cm und 6,5 cm können Sie die notwendigen Berechnungen durchführen. Da der Abstand zwischen den Mittelpunkten dieser Elemente verändert werden kann (da es notwendig ist, den Riemen in einen Spannungszustand zu bringen), wird als Beispiel ein Segment von 50 cm Länge genommen.

Erste Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Anzahl?) x 3,25 cm = 10,20 cm

Zweite Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Anzahl?) x 6,5 cm = 20,41 cm

Antriebsriemen (erforderliche Länge):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Um Ihr eigenes Maschinendesign für die Metallbearbeitung zu erstellen, sollten Sie die erforderlichen Werkzeuge vorbereiten.

Der erforderliche Satz an Werkzeugen und Materialien umfasst:

• Schweißgerät;
• Metallecke (Stahl);
• Kanal und Kette;
• Taste zum Ein-/Ausschalten;
• Lager;
• Welle und Elektromotor;
• elektrische Bohrmaschine;
• Stahlblech zur Schaffung einer Arbeitsfläche;
• Box zur Unterbringung der elektrischen Komponenten der Maschine.

Prinzipien zur Herstellung einer Maschine zum Schneiden von Metall

Das Herstellungsschema einer selbstgebauten Maschine unterliegt bestimmten Grundsätzen; diese müssen berücksichtigt werden, bevor es zur Sache geht:

• Es ist sehr wichtig, die richtige Ausrüstung auszuwählen und zu installieren. Die Aufrechterhaltung des Drehmoments und seine korrekte Übertragung vom Motor auf das Schneidelement (Scheibe) hängen von dieser Komponente ab;
• Es ist unbedingt erforderlich, einen Schraubstock bereitzustellen. Dieses Werkzeug macht das Arbeiten komfortabler und erhöht zudem die Sicherheit;

• Auswahl optimaler Winkel Schneiden Der akzeptable Bereich liegt zwischen 45 und 90°. In den meisten Fällen bevorzugen Experten das Schneiden im rechten Winkel;
• Der Durchmesser der Trennscheibe wird unter Berücksichtigung der Materialien ausgewählt, mit denen der Meister in Zukunft auf dieser Maschine arbeiten wird. Je größer der Durchmesser des Schneidelements ist, desto einfacher lässt sich dickes Metall schneiden.
• Bei der Konstruktion und Erstellung von Zeichnungen müssen Indikatoren wie die Abmessungen der zukünftigen Maschine und deren Gewicht berücksichtigt werden. Diese Werte werden direkt von den Materialien beeinflusst, aus denen die Ausrüstung hergestellt wird. Auch die Anordnung der Teile ist wichtig.

Zusammenbau eines Metallrahmens für eine Schneidemaschine

Nachdem alle Werkzeuge vorbereitet und die Zeichnungen ausgewählt wurden, können Sie direkt mit dem Erstellungsprozess der Maschine fortfahren. Mit einem Stahlwinkel ist es notwendig, den Rahmen zu einem Teil der Struktur zu machen. Nach den Zeichnungen, die Sie selbst anfertigen oder im Internet finden können, werden Rahmenelemente ausgeschnitten. Alle sind durch Schweißen miteinander verbunden. Zuerst müssen Sie die Größeneignung prüfen.

An der Oberseite des Rahmens ist ein Kanal angeschweißt, der zum Führungselement wird und als Grundlage für die weitere Installation der Schneidkomponente an der Maschine dient. Dieser Kanal wird zu einer Art Verbindungsglied zwischen dem Elektromotor und dem Schneidelement. Anschließend werden die vertikal angeordneten Regale mit Schrauben daran befestigt.

Es ist notwendig, die Struktur eines anderen Rahmens zu schweißen. Die Dimensionsparameter werden individuell unter Berücksichtigung der Abmessungen des Elektromotors und seiner Eigenschaften ausgewählt. Bei der Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine ist es besser, auf asynchrone Modifikationen zu achten. Dieser Typ Geräte zeichnen sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus.

Bei der Auswahl eines Motors gibt es eine Feinheit. Je stärker der Motor ist, desto ruhiger läuft der Antrieb.

Zusammenbau der elektrischen Komponenten für die Maschine

Bei der Installation der Ausrüstung wird die Arbeitswelle montiert und an den Elektromotor der Maschine angeschlossen. Die Art und Weise, wie dies geschehen kann, ist nicht grundlegend. Wenn die Zeichnungen Anweisungen zur Durchführung dieses Verfahrens enthalten, ist es besser, diese zu befolgen, da die Qualität der Installation davon abhängt richtige Arbeit und Gerätezuverlässigkeit.

Um den Motor auf einem Metallrahmen zu befestigen, ist es besser, eine Schraubverbindung mit Muttern zu verwenden. Es wird empfohlen, in der Nähe des Motors einen Kasten zu platzieren, in dem sich der Schalter und befindet Elektrischer Schaltplan, sowie eine Fernbedienung zur Steuerung des Instruments.

Es ist besser, den Kanal, der zur Befestigung der Trennscheibe vorgesehen ist, auf einer Feder zu platzieren. Sie müssen sicherstellen, dass es beim Loslassen wieder an seinen ursprünglichen Platz zurückkehrt. Um die Feder zu sichern, können Sie Schrauben und eine Klemme verwenden.

Die elektrische Komponente ist die größte wichtiger Teil Werkzeug. Achten Sie darauf, einen Startkreis sowie einen Knopf für die Notabschaltung der Maschine in die Konstruktion einzubeziehen. Es ist notwendig, eine solche Anordnung der Teile zu erreichen, bei der der Elektromotor über eine automatische Maschine und ein Getriebe und nicht direkt mit dem Strom verbunden wird. Ein Dreiwegestarter reicht aus, um den Motor einzuschalten und vollständig zu starten. Außerdem wird die Abschalttaste aktiviert.

Schließlich sollten Sie sich um die Verfügbarkeit kümmern Schutzvorrichtungen, das eine Person während der Arbeit schützt. Dazu müssen Sie eine Schutzhülle anfertigen. Es verhindert, dass Funken und kleine Metallpartikel in Ihre Augen gelangen.

Mit eigenen Händen eine Schneidemaschine aus einer Schleifmaschine herstellen: Zeichnungen, Technologie

Es gibt zwei Arten von Schneidmaschinen, die auf der Basis eines Winkelschleifers hergestellt werden (abhängig von der Platzierung des Winkelschleifers).

Im ersten Fall erhält man einen Rahmen, auf dem der Winkelschleifer sehr starr befestigt ist. Über die Arbeitsfläche ragt nur die Scheibe, für die es im Tisch einen speziellen Schlitz gibt. Diese Maschine arbeitet nach dem Prinzip einer Kreissäge.

Die zweite Möglichkeit geht davon aus, dass das Werkstück stationär bleibt und sich das Schneidelement bewegt. Da sich die Schleifmaschine oben auf der Tischplatte befindet, erfordert das Schneiden von Teilen keinen großen Kraftaufwand.

Liste der Werkzeuge und Materialien für eine Schleifmaschine zum Selbermachen

Bei Eigenproduktion Bei dem Werkzeug ist zu berücksichtigen, dass die Genauigkeit, mit der es arbeitet, weitgehend von der Stabilität der Struktur abhängt. Aus diesem Grund hängt die Dicke der zu fertigenden Materialien nicht so sehr mit den Anforderungen an die Festigkeit des Maschinenkörpers zusammen, sondern mit der Notwendigkeit, das richtige Maß an Steifigkeit sicherzustellen.

Materialliste:

• Profilrohr mit quadratischem Querschnitt (2,5x2,5x0,25 cm);
• Stahlblech (Blechdicke 0,4-0,5 cm);
• Profilrohr mit rechteckigem Querschnitt (4x2x0,25 cm);
• Kugellager – 2 Stk. (Nr. 203, 204 oder 202);
• kalibrierter Stab nicht mehr als 10 cm (die Dicke wird unter Berücksichtigung des Lochs im Innenring des Lagers ausgewählt);
• Metallstab (Durchmesser 0,8-1 cm);
• Befestigungselemente (Bolzen mit Muttern, M- oder M8-Gewinde);
• Metallreifen (2x0,4 cm).

Liste der Werkzeuge:

• Winkelschleifer;
• elektrische Bohrmaschine (kann durch eine Bohrmaschine ersetzt werden);
• Satz Bohrer;
• ein Satz Matrizen zum Formen von Metallfäden;
• Schweißgerät;
• Gabelschlüssel.

Auswahl eines geeigneten Schneidwerkzeugs für eine selbstgebaute Schneidemaschine aus einem Winkelschleifer

Ein Winkelschleifer ist der Hauptbestandteil einer Maschine zur Metallbearbeitung. Experten raten davon ab, für diese Zwecke ein kleines Werkzeug zu verwenden, dessen Leistung nicht mehr als 500-600 W beträgt. Bei solchen Schleifmaschinen haben die Trennscheiben einen Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm. Diese Einschränkungen sind darauf zurückzuführen, dass ein Schneidelement mit großem Durchmesser als universell und sehr zuverlässig gilt – es ist in der Lage, dicke Werkstücke zu schneiden.

Sie müssen auch die Wahl eines Winkelschleifers sorgfältig angehen, denn den gibt es große Vielfalt Entwürfe. Da dieses Elektrowerkzeug nicht vollständig einheitlich ist, erfolgt die Konstruktion der Maschine nach bestimmten Modifikationen und Winkelabmessungen Schleifmaschine.

Bei einem Ausfall der Maschine kann der Einbau eines weiteren Winkelschleifers nicht nur problematisch, sondern auch unmöglich sein. Wir müssen das Pendel und alle Befestigungen erneuern. Daher lohnt es sich, ein Werkzeug aus dem Sortiment großer und bereits bewährter Unternehmen zu wählen, beispielsweise Bosch oder Makita.

Zeichnungen einer Schneidemaschine: Wie man aus einer Schleifmaschine ein Schneidwerkzeug herstellt

An Vorbereitungsphase Entwurf und Zeichnung werden durchgeführt. Es gibt keine einheitlichen Größen, da die Konstruktion jeder Maschine einem bestimmten Modell unterliegt Schneidwerkzeug. Vorgefertigte Zeichnungen, von denen es viele online gibt, können an die Mühle angepasst werden. Sie ermöglichen Ihnen die Navigation über die Struktur der Struktur und ihre Abmessungen.

Es ist besser, mit dem Zeichnen des Körperteils zu beginnen. In manchen Fällen kann es erforderlich sein, anstelle eines Rahmens eine separate Plattform zu bauen. Eine solche Plattform wird befestigt Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden die Abmessungen und die Art der Position der Schlüsselelemente an der Maschine bestimmt. Es ist notwendig, die Achsabstände zwischen den Befestigungslöchern am Getriebe und auch die Schleifmaschine selbst zu messen.

Alle diese Daten werden zur Erstellung von Zeichnungen verwendet. Nachdem die Halterungen für Pendel und Schleifer entworfen wurden, wird die Dreheinheit entworfen.

Nach der Erstellung der Zeichnungen müssen nur noch die Materialien ausgewählt, deren Mengen berechnet und mit dem Bau der Struktur begonnen werden.

Technologie zur Herstellung einer Schneidemaschine aus einem Winkelschleifer

Die Herstellungstechnologie einer Maschine zum Schneiden von Metall auf Basis einer Schleifmaschine ist nahezu dieselbe wie bei einer Trennscheibe:

• Vorbereitung und Produktion von Teilen für den Rahmen.
• Anordnung eines Scharniergelenks an einem Pendelarm.
• Herstellung einer U-förmigen Halterung mit Löchern zur Montage eines Schleifmaschinengetriebes.
• Herstellung einer U-förmigen Klemme und eines Streifens, mit denen der Winkelschleiferkörper am Pendel befestigt wird.
• Montage der U-förmigen Klemme und U-förmigen Halterung am Schneidwerkzeug: durch Schweißen oder Gewindeanschluss Alle diese Teile sind am Konsolenteil befestigt.
• Lager in Stützen einpressen.
• Beidseitiges Aufpressen von Lagereinheiten auf die Welle. Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, können Sie die Achse mit einem Lötkolben mit einer dünnen Zinnschicht verzinnen.
• Befestigung des Pendels mit tragenden Knotenteilen am Rand der Plattform (Abstand vom Rand 0,5-0,6 cm) mittels Schweißgerät.
• Installation der Mühle und des Schutzgehäuses.
• Einbau der Rückholfeder.

Nach dem Zusammenbau der Struktur ist es notwendig, einen Probelauf durchzuführen und die korrekte Funktion des Geräts sowie die Platzierung aller Teile darauf zu überprüfen. An letzte Etappe Die Nut wird an das Schneidelement angepasst und zur Fixierung der Werkstücke werden Stützen montiert.

Nach Abschluss der Fertigstellung muss der Maschinenkörper mit einer dünnen Emailleschicht bedeckt werden. Die Lackierung schützt das Instrument vor Schäden, die durch Rost verursacht werden können.

Eine Metallschneidemaschine ist für jede Werkstatt nützlich. Es ist erforderlich, wenn Bauarbeiten und in der Metallwerkstatt. Der Markt bietet eine große Auswahl an Maschinen, aber nicht alle davon sind erschwinglich. Für Heimwerkstätten ist eine selbstgebaute Metallschneidemaschine der Ausweg aus dieser Situation. Für die Herstellung sind bestimmte Kenntnisse im Umgang mit einer Schweißmaschine und Sanitärwerkzeugen erforderlich. Es erfordert eine Metallschneideanlage von einem Meister und die Fähigkeiten eines Elektrikers.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Damit die zukünftige Maschine ihre Funktionen zuverlässig erfüllen kann, benötigen Sie ein einfaches Werkzeugset:

• bohren;
• Bulgarisch;
• Wasserhähne;
• Schweißgeräte;
• Schraubenschlüssel;
• stirbt.

Es wird ein zusätzlicher Motor benötigt. Die optimale Option ist ein 2-kW-Motor. Es wird empfohlen, einphasige oder zu kaufen Dreiphasenmotoren für solche Maschinen.

Die notwendigen Elemente der zukünftigen Einheit sind:

• Stahlblech 3 mm dick;
• Lager 204;
• 2 Riemenscheiben;
• Metallecke;

Beliebig hausgemachter Mechanismus müssen entsprechend Ihren Wünschen und Zeichnungen angepasst werden. Besonderes Augenmerk legt der Kapitän auf Sicherheitsvorkehrungen. Bei der Arbeit mit Schneidwerken sind die Hände ein besonders gefährdeter Körperteil, der durch Nichtbeachtung leicht beschädigt werden kann einfache Regeln Arbeitssicherheit.

Scheibenschneidemaschinen

In der Praxis stellen Handwerker drei Arten von Maschinen her: Riemen-, Pendel- und Scheibenmaschinen. Der erste Typ ist in einer Heimwerkstatt am schwierigsten herzustellen. Die beste Option Es handelt sich um eine Metallschneidemaschine vom Scheibentyp.

Zu diesen Einheiten gehören:

• Trennscheibe;
• Pendel;
• Desktop;
• Elektromotor;
• Antriebsmechanismus.

Für eine Standardwerkstatt beträgt die ausreichende Leistung des eingesetzten Motors 1,5 kW. Die Leistung des Elektromotors hängt von der Art des verwendeten Metalls ab. Wenn im Betrieb dünnwandiges Metall verwendet wird, reicht für einen solchen Motor eine Leistung von 1,5 kW aus. Für häufige Arbeiten beim Schneiden von Rohren aus Profilen benötigen Sie ein 3-kW-Gerät.

Ein wichtiger Indikator für den Motor ist die Anzahl der Umdrehungen, die er beim Schneiden eines Metallteils ausführt. Die empfohlene Geschwindigkeit beträgt mindestens 3000 pro Minute. Bei niedrigen Motordrehzahlen kann die Trennscheibe nicht optimal arbeiten.

Besonderes Augenmerk muss auf den Durchmesser des verwendeten Kreises gelegt werden. Experten raten zur Wahl von Kreisen mit einem Durchmesser von 300-350 mm und einer Elektromotorleistung von 2 kW. Bei den angegebenen Parametern beträgt die empfohlene Motordrehzahl 3000-4400 U/min. Mit steigendem Indikator wird der Kreis zerstört und bei niedrigen Geschwindigkeiten überhitzt er schnell und nutzt sich ab.

Worauf Sie achten sollten

Die Wahl des Antriebsmechanismus ist wichtig. Ein Riemenantrieb erledigt diese Aufgabe gut. Für die Herstellung benötigen Sie zwei gleich große Riemenscheiben. Die erste Riemenscheibe ist auf der Antriebswelle des Schneidrads befestigt, die zweite auf der Welle des Elektromotors. Die Welle ist auf zwei Lagern gelagert.

Um ein Durchrutschen des Riemens zu verhindern und die nötige Spannung aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, den Elektromotor im hinteren Teil des Pendels zu befestigen. Die Befestigung erfolgt mit 4 Schrauben.

Das Pendel hat seine eigenen Anforderungen. Es sollte sein:

• ausgewogen;
• gut gekocht;
• Bewegen Sie sich senkrecht zum Desktop.

Das Pendel ist auf zwei montiert vertikale Regale. Jeder Pfosten verfügt über Schlitze, in die eine Buchse mit einem Durchmesser von 11 mm eingesetzt wird. Die Ständer bestehen aus einem Metallquadrat mit den Maßen 40*40 mm. Optimale Höhe- 90 mm.

Anforderungen an das Desktop-Design

Das Schneidwerk muss über einen Arbeitstisch verfügen optimale Größen. Die erforderlichen Parameter sind: 701*1000*900 mm. Der Tisch wird aus einer Ecke von 25*25 mm geschweißt und anschließend mit einem 3 mm dicken Stahlblech abgedeckt. An der Stelle, an der sich der Kreis dreht, werden im Voraus Schlitze in das Blech eingebracht.

Die Befestigung am Arbeitsplatz erfolgt mit einer Drehklemme und einem Drehanschlag. Mit einem solchen hausgemachten Mechanismus können Sie Produkte schräg und senkrecht schneiden.

Jede Schneidemaschine für Metall erfordert bei der Installation die Einhaltung einer Reihe von Bedingungen:

• eine Anpassung des Drehwinkels ist erforderlich (seine Position muss senkrecht zur Oberfläche des Desktops sein);
• der Meister muss seine Hände vor Beschädigungen schützen, indem er Abdeckungen um die Scheibe und rotierende Elemente anbringt;
• es ist wichtig, die Rotationsgeschwindigkeit des Kreises im Voraus zu berechnen;
• statten Sie den Griff mit einem Not-Aus-Knopf aus, der beim Drücken von Hand den Betrieb des gesamten Mechanismus sofort stoppt;
• Platzieren Sie die Vorschubkraft des Rades im Schnittbereich.

Vorgehensweise zur Herstellung Ihrer eigenen Maschine

Jede Maschine, mit der Metall geschnitten werden kann, wird nach folgendem Schema zusammengebaut:

1. Vorbereitung von Schutzabdeckungen zur Montage am Antriebsriemen;
2. Einbau eines Motors unter Verwendung eines Antriebsriemens als Verbindungsteil zwischen Motor und Welle;
3. Herstellung einer Welle zum Anbringen einer Riemenscheibe und einer Schneidscheibe daran (die Einheit wird zusammengebaut und auf einem Pendel montiert, das den oberen Teil der Struktur darstellt);
4. Herstellung einer Welle zur Montage eines Pendels darauf;
5. Herstellung eines Maschinenrahmens, auf dem das zu bearbeitende Metall und ein Funkenfänger montiert werden sollen;
6. das Pendel ist am Rahmen befestigt;
7. elektrische Leitungen sind installiert;
8. Das Gerät wird im Testmodus gestartet, um die Verarbeitungsqualität zu überprüfen.

Merkmale der Montage des Geräts basierend auf der Mühle

In einer Werkstatt ist es möglich, eine selbstgebaute Metallschneidemaschine auf Basis einer Schleifmaschine zusammenzubauen. Benötigte Werkzeuge und Materialien:

• Startrelais;
• mehrere Profilrohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt;
• Steuerpedal;
• Metallblech für den Schreibtisch;
• Frühling;
• Metallecke;
• zwei Lager.

Maschinenstartrelais

Im Gegensatz zu einer Scheibenmaschine führt der Betrieb eines solchen Geräts zu genaueren Ergebnissen. Der Montageprozess ist dem der Scheibenmontage sehr ähnlich, weist jedoch eine Reihe von Merkmalen auf:

• Rahmenteile werden hergestellt;
• am Pendelarm ist ein Scharniergelenk angebracht;
• Es wird eine Halterung in Form des Buchstabens „P“ hergestellt, in der Löcher für die Montage des Schleifgetriebes angebracht sind.
• Es werden Streifen mit Klammern hergestellt, mit denen die Mühle am Pendel befestigt wird.
• Schweißen von Klemme, Halterung und Schneidwerkzeug (eine Alternative wäre die Verwendung einer Gewindeverbindung zur Montage dieser Elemente);
• Einpressen in Lagerträger;
• Lager von beiden Seiten auf die Welle aufpressen;
• Anschweißen des Pendels am Rand der Arbeitsplattform mit einem vorgeschriebenen Abstand von 0,5 cm vom Rand;
• Installation eines Winkelschleifers und eines Schutzgehäuses;
• Einbau der Rückholfeder.

Nach der Installation aller Strukturelemente wird die Maschine im Testmodus gestartet. Zusätzlich müssen Sie die Nut unter dem Werkzeug anbringen und Stützen installieren, mit denen das zu bearbeitende Metall gesichert wird.

Im letzten Arbeitsschritt wird die Maschine mit Emaille beschichtet. Es schützt das Gerät vor den schädlichen Auswirkungen von Rost.

Beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer muss der Meister seine Hände und Augen vor der Einwirkung von Funken schützen. Alle Arbeiten werden mit Schutzhandschuhen und einer Maske durchgeführt.

Ständige Arbeiten im Zusammenhang mit dem Schneiden von Metallen und Holzwerkstoffen erfordern den Einsatz einer Schneidemaschine. Durch die Verwendung Elektrowerkzeug Es ist möglich, Metallstrukturen schnell und effizient zu schneiden. Mit einer Scheibenschneidemaschine werden Rohlinge für Profilrohre, Kanäle, Stangen und andere gewalzte Metallteile geformt.

Die Geräte werden großflächig eingesetzt produzierende Unternehmen Für Massenarbeiten werden Bandsägen und Bügelsägemaschinen verwendet. Die Komplexität der Metallstruktur von Spezialmaschinen macht ihren Einsatz in begrenzten Bereichen unmöglich. Die Schneidemaschine kann unter allen Bedingungen eingesetzt werden, was sie so beliebt macht. Für die Schneidarbeiten ist eine Kreissäge zuständig.

Klassifizierung von Scheibenschneidemaschinen

Scheibenmetallschneidemaschinen sind in 4 Hauptkategorien unterteilt. Ein universelles Werkzeug, anwendbar auf alle Arten von Metallen, ist die Scheibenmaschine der ersten Kategorie. Das Scheibenelement der Schneidausrüstung ermöglicht die Bearbeitung Hardware große Mengen. Nachfolgende Klassen unterscheiden sich in Leistung und Leistung; eine Schneidemaschine der vierten Kategorie wird für den häuslichen Gebrauch verwendet und ist nicht mit der vollen Funktionalität wie professionelle Geräte ausgestattet.

Es gibt viele Arten von Industrie- und Haushaltsmaschinen. Der Hauptunterschied besteht in der Anzahl der Schneidkanten, die zur Verwendung angeboten werden:

1. Das Design mit einem Scheibenelement weist eine geringe Leistung und Effizienz auf. Einkopfmaschinen haben eine eingeschränkte Funktionalität und eine niedrige Schnittgeschwindigkeit. Sie werden beim Schneiden eines Elements verwendet; sie ermöglichen das Schneiden von Rahmenprofilen oder Rohren und die Vorbereitung von Geräten.
2. Eine Schneidemaschine mit einer Konstruktion aus zwei Schneidelementen ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von Metall in mehrere Richtungen. Das Zweikopfgerät verfügt über einen starr befestigten Kopf, das zweite rotierende Schneidelement bewegt sich. Die Produktivität des Werkzeugs verdoppelt sich, sodass dieses Werkzeug für die Großserienproduktion und automatisierte Prozessbedingungen geeignet ist. Beim Arbeiten mit einem Rahmenprofil reicht ein Durchgang, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet.

Es werden verschiedene Arten von Schneidmaschinen verwendet, die auch nach der Art der Zuführung des Werkzeugs unterteilt werden. Es ist notwendig, die Ausrüstung entsprechend den Anforderungen richtig auszuwählen. Nur in diesem Fall ist es möglich, die Kosten für das Schneiden von Metallen bei späteren Arbeiten wieder hereinzuholen.

Klassifizierung nach der Art der Zuführung des Schneidelements

Zum Verkauf verfügbar große Zahl Vor dem Kauf von Maschinen ist es wichtig zu verstehen, wie das Schneidelement-Zuführsystem funktioniert. Das Schneidelement kann auf folgende Arten zugeführt werden:

• Frontvorschub der Trennscheibe;
• eine Vorrichtung mit der Implementierung eines unteren Vorschubs des Schneidelements;
• eine Struktur, deren Basis pendelnd funktioniert.

Der Metallsockel der Schneidemaschine kann bodenstehend oder als Tischgerät verwendet werden. Im ersten Fall wird die Festplatte installiert größerer Durchmesser, wodurch Sie ein größeres Teilevolumen schneiden können. Desktop-Geräte sind mobiler und haben ein geringeres Gewicht.

Arten von Plattenmaschinen

Zusätzlich zur Werkzeugzuführung haben wir entwickelt verschiedene Formen, Konstruktion von Trennsägen. Am gebräuchlichsten sind abrasive – schneidende, meist schneidende und Trennsägen. Die Auswahl des Designs hängt von der konkreten Aufgabenstellung und den Metallen ab.

Abgeschnitten Plattenmaschinen für Metall werden beim Schneiden von Profilen verwendet verschiedene Arten, Nichteisenmetalle. Die Metallstruktur weist keine Merkmale einer erhöhten Produktivität auf; sie wird in der Kleinserienproduktion und für freie Aufgaben verwendet. Es wird bei Vierkant- und Kanalmetall verwendet; je nach Dichte des Metalls wird die optimale Drehzahl ausgewählt. Die Maschine ist hinsichtlich der Verbrauchsmaterialien sparsam aufgestellt, dies ist durch die Bearbeitung der Scheibe möglich Metallstruktur erhöhte Geschwindigkeit und Leistung des Elektroantriebs.

Die Schleifschneidemaschine ist in der Lage, Metalle jedes Profils und jeder Dicke zu bearbeiten. Zum Schneiden einzelner Stücke in verschiedenen Winkeln, bis zu 45 Grad. Es wird in Vorbereitungsbetrieben zum Schneiden von langgewalzten Metallprodukten verwendet. Modelle mit Staubabsaugung ermöglichen komfortables Schneiden auf engstem Raum. Teurere Modifikationen bieten außerdem eine Flüssigkeitszufuhr zum Kühlen des Scheibenelements und ein automatisches Anfasdesign.

In Rollen gelieferte Metalle werden üblicherweise mit Trennmaschinen geschnitten. Verschiedene Stahlsorten werden in verpackter Form oder in Rollen geliefert:

• Stangen mit verschiedenen Querschnitten;
• Draht;
• Rohrstreifen;
• Bewehrungsstahl.

Das Gerät ist so implementiert, dass der Mechanismus den Anfang des Materials erfasst und es durch die Regel laufen lässt. Das ausgerichtete Teil wird automatisch geschnitten und mit in die Ablage überführt fertige Produkte. Schneidemaschinen der richtige Typ, unabhängig von Zweck und Größe, sind mit verschiedenen Abwicklern ausgestattet:

• angetrieben;
• mechanisiert;
• stationär
• Walzenaufprall.

Schneidmaschinen werden hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt, wo eine hohe Schnittgenauigkeit und eine geringe Schnittrauheit erforderlich sind. Durch vielfältige Modifikationen können Sie je nach Bedarf und Produktionsvolumen eine Scheibenschneidemaschine auswählen.

Vorrichtung einer Scheibenschneidemaschine

Metallteile bestehen aus harten Stahllegierungen für einen gleichmäßigeren und stabileren Betrieb. Die Plattform besteht aus einer starren Basis aus Metall. Die Schneidemaschine kann stationär oder abnehmbar sein; einige Typen sind mit einem Schraubstock zum sicheren Halten des Werkstücks während des Schneidens ausgestattet.

Die Scheibe besteht aus Hartmetallstahl oder Hochgeschwindigkeitselementen. Je nach Art der Struktur kommt eine Scheibe mit abrasiver Oberfläche zum Einsatz, die die Bearbeitung von Fasen und Kanten aus Graten ermöglicht. Bei stationären Scheibengeräten zur Bearbeitung von Metall kommt ein Zahnradantrieb zum Einsatz, der vorgesehen ist zuverlässige Verbindung und langanhaltende Leistung.

Die mechanische Energieübertragung vom Riementyp wird bei tragbaren Geräten installiert, bei denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt. Haben geringe Leistung Konstruktionen der vierten Kategorie sind direkt mit dem Scheibenmechanismus verbunden.

Herstellung einer Scheibenschneidemaschine, Vorbereitung von Werkzeugen und
Materialien

Wenn Sie über entsprechende Erfahrung im Sanitärbereich und einen Ort verfügen, an dem die Arbeiten ausgeführt werden können, ist es möglich, jede Kreissäge für Metall selbst herzustellen. Bei einer Scheibenschneidemaschine für Metall kommt es bei hohen Geschwindigkeiten zu gefährlichen Aktionen mit dem Schneidelement. Es ist wichtig, alles einzuhalten Designmerkmale Plattengerät, produzieren genaue Berechnungen vor der Montage.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine zum Bearbeiten von Metall wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

• Sicherheit geht vor, deshalb sind Schutzabdeckungen für die Schneidelemente vorbereitet.
• Um das Schneidmesser anzutreiben, muss ein Elektromotor angeschlossen werden. Der Antrieb wird je nach Maschinentyp gewählt; es kann sich um einen Riemen- oder Zahnradantrieb handeln.
• Die Antriebsscheibe wird auf einer vorbereiteten Antriebswelle montiert. Am Pendel wird eine gekaufte oder selbst gefertigte Trennscheibe montiert. In dieser Situation fungiert der obere Teil der Anlage als Pendel, auf dem sich Motor und Scheibe befinden.
• Am Rahmen der zukünftigen Maschine wird ein Platz für den Funkenfänger und die Werkstücke vorbereitet.
• Nach der Montage des Pendels am Rahmen werden die Elektromotorkabel installiert.
• Am Ende der Arbeiten erfolgt ein Testlauf und Debugging der Knoten.

Ein Elektromotor ist einer der wichtigsten Bestandteile eines Metalls Scheibendesign. Es ist erforderlich, einen Schaltplan für die Schneidemaschine mit Startknopf sowie einen Not-Aus-Schalter zu installieren. Der Motor ist so platziert, dass ein korrekter Anschluss gewährleistet ist Stromkreis durch die Maschine. Der Motor ist am Rahmen befestigt, das beste Material Zur Verbindung gibt es Schrauben und Muttern. Der Schaltkasten befindet sich in unmittelbarer Nähe des elektrischen Teils des Motors.

Arbeitsmethodik

Die Prinzipien der Herstellung einer Maschine mit eigenen Händen bestehen aus mehreren Regeln, die vor der Durchführung von Maßnahmen berücksichtigt werden. Eine Schneidemaschine wird aus verfügbaren Werkzeugen und Materialien hergestellt. Daher ist es wichtig, konsequent Folgendes zu beachten, um ein qualitativ hochwertiges Werkzeug zu erhalten:

1. Aus die richtige Wahl Die Übertragung hängt vom Druck des Schneidelements auf das Metall und dem Motordrehmoment ab. Eine zu stark gespannte Kette oder ein zu fest gespannter Riemen können reißen und das Metallschneiden behindern.
2. Der Schraubstock dient dazu, Vibrationen zu vermeiden, ein angenehmes Arbeiten zu gewährleisten, sichere Bedingungen Arbeit.
3. Der Schnittwinkel wird nur bei Bedarf gewählt; der Bereich liegt zwischen 45 und 90°. In Standardsituationen bevorzugen Handwerker das Schneiden von Metallen im rechten Winkel.
4. Der Durchmesser der Trennscheibenscheibe wird abhängig von der Art des zu bearbeitenden Metalls gewählt. Der vergrößerte Durchmesser kommt problemlos mit dickwandigen Teilen zurecht. Ein Schutz sollte in Betracht gezogen werden; das Arbeiten ohne Gehäuse ist unsicher und kann bei Verformung der Scheibe zu Verletzungen führen.

Verwendung als Winkelschneidwerkzeug Schleifer möglich bei der Arbeit mit Massenwerkstücken. Bei der Konstruktion gibt es zwei Varianten, bei denen der Winkelschleifer bewegungslos fixiert wird, und auch bei der Befestigung des Werkstücks. Im ersten Fall geht die Genauigkeit verloren, weil das Teil ist nicht am Rahmen befestigt; beim manuellen Bewegen des Werkzeugs müssen Sicherheitsregeln beachtet werden.

So berechnen Sie den erforderlichen Riemenscheibendurchmesser

Der Durchmesser der Antriebsscheibe wird anhand der Nennleistung und Drehzahl des Motors berechnet. Die Positionierung auf einer Seite kann dazu führen, dass sich die Mutter löst, sodass sich die Riemenscheibe oder das Werkzeug der Metallschneidemaschine auf gegenüberliegenden Seiten der Struktur befindet. Die maximal zulässige Drehzahl ist vom Scheibenhersteller in der Bedienungsanleitung angegeben. Beispielsweise ist es möglich, einen Motor mit einer maximalen Wellendrehzahl von 1500 U/min zu nehmen, der Durchmesser der an der Welle befestigten Riemenscheibe beträgt 6,5 cm. Die notwendige Aufgabe besteht darin, eine Abtriebsscheibendrehzahl von etwa 3000 U/min zu erreichen Das berechnen wir:

• Die Länge des Schafts entlang des Umfangs wird nach der Formel 3,14 × 6,5 berechnet, das Ergebnis ist 20,41 cm.
• Der Wert wird mit der erforderlichen Umdrehungszahl multipliziert und ergibt 61230 cm.
• Anschließend wird das Ergebnis durch die Nenngeschwindigkeit des Elektroantriebs dividiert, die 40,82 beträgt und die Länge der Riemenscheibe entlang des Umfangs angibt.
• Der Wert wird durch die Zahl π dividiert, so dass sich ein Riemenscheibendurchmesser von 13 cm ergibt.

Als Drehzahl kann der maximal zulässige Wert an der Trennscheibe angenommen werden, in diesem Fall ist eine höhere Leistung des Elektroantriebs zu wählen.

So berechnen Sie die Länge des Antriebsriemens

Die Berechnung der Riemenlänge einer selbstgebauten Maschine basiert auf folgenden Parametern:

• Radius der am Antrieb montierten Antriebsscheibe;
• Abstand von den Mittelpunkten der beiden Riemenscheiben;
• Parameter der Größe der Riemenscheibe zur Achse.

Die Berechnung der Gürtellänge ist nicht schwierig, es ist wichtig, einige Faktoren zu berücksichtigen. Da die Schneidemaschine unter erheblicher Belastung arbeitet, ist die Riemenspannung wichtig, da sonst der Antrieb durchrutscht. Sie sollten ein qualitativ hochwertiges Produkt wählen; wenn der Riemen reißt, ist eine Beschädigung der Scheibe oder des Werkstücks möglich.

Schreibtisch

Der Maschinentisch ist ein Rahmen aus einem Metallkanal. Es ist möglich, einen Rahmen aus einer Ecke herzustellen, die Verbindungen erfolgen durch Schweißen.

Am Rahmen ist von oben ein Kanal angebracht, der die Teile während des Schneidvorgangs führt. Die Gestelle sind angebracht Schraubverbindung Bei Bedarf kann der Kanal entsprechend den Arbeiten an der Schneidmaschine ausgetauscht werden.

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