Wie man selbstgemachte Eiben macht. Selbstgebauter Schraubstock: Video, Foto, Zeichnungen

Ich habe dieses Schraubstock für mich gemacht Tischlerwerkbank können Sie Holzwerkstücke mit einer Dicke von mindestens 150 mm befestigen. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, das Projekt mit minimalen Schweiß- und Tischlerkenntnissen selbst zu wiederholen.

Aussehen eines Zimmermannsschraubstocks ohne Holzbacken.

Werkzeuge und Materialien

Um Stahlelemente eines Tischlerschraubstocks zu bearbeiten, benötigen Sie:

1. Bulgarisch.
2. Bürstenaufsatz.
3. Metallscheibe.
4. Schweißinverter.
5. Elektroden.
6. Bohrer und Bohrer.

Für die Herstellung von Holzteilen benötigen Sie eine Motorsäge, einen Hobel und eine Schleifmaschine.

Wählen Sie zwei aus Stahlrohre runder oder quadratischer Querschnitt, damit ein Rohr fest in das andere passt. Als Leitspindel verwenden Sie eine Gewindestange mit einem Durchmesser von 12–18 mm. Bereiten Sie Ecken für die Estriche vor, deren Wände doppelt so breit sein sollten wie das für die Schraube gebohrte Loch.

Rote Punkte markieren Schmierstellen.

Eine Tabelle mit wichtigen Details und Abmessungen des Metallteils eines Tischlerschraubstocks, die die Zeichnung erläutert.

Mit eigenen Händen einen Tischlerschraubstock für eine Werkbank herstellen

Schneiden Sie die Teile mit einer Schleifmaschine ab und machen Sie an den Enden der Ecken Nuten, die der Größe des Vierkantprofilrohrs entsprechen. Wählen Sie für den Spannsatz geeignete Unterlegscheiben und Buchsen aus, deren Innendurchmesser zum Kaliber der Gewindestange passen muss.

Befestigen Sie die Kabelbinder mit Klammern und verschweißen Sie sie miteinander Profilrohr.

Installieren Sie die zweite Führung streng parallel zur ersten und schweißen Sie die Teile.

Achtung: Auch wenn Sie ein unprofessioneller Schweißer sind, müssen Sie es versuchen und abschließen Schweißnähte, was eine ausreichende strukturelle Steifigkeit gewährleistet.

Schleifen Sie die Oberfläche mit einer Schleifscheibe ab und entfernen Sie dabei alle Vorsprünge.

Setzen Sie die beweglichen Führungen ein, richten Sie ihre Enden aus und drücken Sie den Eckbinder darauf. Sichern Sie die Teile durch Schweißen.

Installieren Sie die vertikalen Ecken und schweißen Sie sie.

Bohren Sie in der Mitte der Ecken Löcher für die Schraube. Beachten Sie beim Markieren der Position, dass die Stange im Zuganker des beweglichen Teils liegen muss, damit sich die Anlaufscheibe drehen kann.

Sichern Sie die Laufmutter durch Schweißen. Montieren Sie die Klemmeinheit: Schweißen Sie zunächst den Kragen an den Buchsenbolzen.

Montieren Sie nun die bewegliche Buchse und schweißen Sie die Anlaufscheibe an. Um den Spalt beizubehalten, legen Sie einen dünnen Blechstreifen unter die Ecke.

Passen Sie auf den Kragen auf. Wenn Sie dafür ein Halbzollrohr verwenden, können die Muttern an den Enden angeschweißt oder an den Gewinden befestigt und dann entkernt werden.

Machen Sie Befestigungslöcher und reinigen Sie die Oberflächen von Zunder und Rost.

Beschichten Sie den Tischlerschraubstock mit Grundierung und Farbe.

Beginnen Sie mit der Herstellung der Holzelemente eines Zimmermannsschraubstocks.

Zeichnung der Holzteile eines Zimmermannsschraubstocks: 1 – kleine feste Backe; 2 – großer beweglicher Schwamm; 3 – Stützstange.

Bereiten Sie gehobelte Bretter mit einer Dicke von 22 mm aus Hartholz vor: Berücksichtigen Sie bei der Länge 15–20 mm, bei der Breite 3–4 mm und verwenden Sie für die beweglichen Backenrohlinge 85 mm statt 80 mm. Schneiden Sie den Stützblock aus Kiefernholz gerade zurecht.

Kleben Sie zwei Rohlinge.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, schneiden Sie die Teile auf eine Länge von 320 mm.

Schärfen Sie die feststehende Backe auf ein feines Finish und schleifen Sie die Vorderseite. Sicher Holzteile an den Ecken mit Schrauben durch Hilfslöcher befestigen.

Platzieren Sie den Schraubstock auf der Werkbank und richten Sie die feststehende Backe am Ende der Tischplatte aus. Mit Zwingen befestigen und Bohrpunkte markieren.

Nachdem Sie die Faserplatte von der Werkbankabdeckung entfernt haben, bohren Sie Löcher für die Befestigungsschrauben.

Machen Sie mit einem Federbohrer Aussparungen in der Tischplatte für die Hüte.

Befestigen Sie den Schraubstock mit Schrauben mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm.

Schärfen Sie die bewegliche Backe auf Dicke und schneiden Sie eine Nut für die Schweißnaht.

Legen Sie die Backe in den Schraubstock und markieren Sie ihre genaue Höhe.

Entfernen Sie überschüssiges Holz mit einem Hobel und montieren Sie das Teil an Ort und Stelle.

Anwenden Abschlusskomposition An Holzelemente, die reibenden Teile der Spanneinheit und der Laufmutter schmieren.

Das durchdachte Design eines Zimmermannsschraubstocks ist sowohl einfach als auch zuverlässig. Stellen Sie diese Spannvorrichtung für Ihre Heimwerkstatt her.

Wenn Sie in ein Geschäft gehen und sich die Kosten für einen Schraubstock mit einer Backenbreite von 120 mm oder mehr ansehen, wird es irgendwie traurig …

Nachdem ich mir das Metall angesehen hatte, das ich in der Datscha vorrätig hatte, beschloss ich, den Tag damit zu verbringen Eigenproduktion Schraubstock.

Das Material, das ich für die Herstellung eines Schraubstocks gesucht habe:

Eisenblech für die Basis eines Schraubstocks, 4 mm dick
- Profil Vierkantrohr 50mm mit Wandstärke 4mm
- Ecke 60 mm mit Wandstärke 5 mm
- Ecke 75 mm mit Wandstärke 8 mm
- Streifen 10 mm dick
- Gewindestange 20mm
- lange Mutter 20mm

Die Platte für die Basis des Schraubstocks hatte eine Größe von 200 x 160 mm.
Ich beschloss, dasselbe zu schneiden und gleichmäßig Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm in eine der Platten zu bohren Punktschweißen Ich habe diese beiden Platten aneinander befestigt.

Die Schweißbereiche aufgeräumt:

Ich habe eine Mittellinie in die Mitte der Platte gezeichnet und entlang der Ränder habe ich außerdem ein Paar Linien mit einer Breite von 20 mm gezeichnet – der Dicke des Stifts.

Ich habe die lange Mutter, in die der Bolzen geschraubt wird, auf einem Abstandshalter montiert – einem Stück 10 mm dickem Streifen, an das ich diese Mutter geschweißt habe.

Ich habe die Mutter am Abstandshalter in der Mitte der gezeichneten Linie angebracht, den Stift hineingeschraubt und ihn in der Mitte ausgerichtet.

Danach habe ich das Pad mit der Mutter an die Grundplatte geschweißt und gereinigt.

Als Seitenwände wird eine 60-mm-Ecke mit einer Wandstärke von 5 mm und einer Länge von 200 mm verwendet.
Ich habe sie installiert, um zu sehen, wie es aussehen würde:

Hier Gesamtansicht Teile für Schraubstock:

In einem 50x50mm Profilrohr habe ich mit einer Schleifmaschine mit einer Mutter eine Längsnut gemacht, die etwas breiter ist als der angeschweißte Ständer.
Am Rand dieses Rohres habe ich einen ungesägten Teil gelassen, der der Breite der zukünftigen Backen entspricht.

Die das Profilrohr abdeckenden Ecken wurden an die Grundplatte geheftet.
Zwischen diese Ecken habe ich eine 50 mm breite und 10 mm dicke Platte gelegt. Damit sich das Profilrohr normal bewegen kann, habe ich zwischen dieser Platte oben und dem Profilrohr selbst einen Abstandshalter angebracht.
Als Abstandhalter habe ich ein paar Metallsägeblätter verwendet.

Anschließend habe ich die Platte über die gesamte Länge verschweißt. Das Ergebnis war eine Art Box:

Danach wurde die resultierende Box gereinigt:

Als Basis für die Backen des Schraubstocks habe ich eine dickere Ecke von 75 mm und eine Wandstärke von 8 mm verwendet. Die Breite zukünftiger Schwämme wird 150 mm betragen.
Nachdem ich die Ecken an den zukünftigen Befestigungspunkten angebracht habe, schneide ich sie leicht schräg ab.

Für die Schwämme selbst wird ein 10 mm dickes Stück Streifen verwendet.
Die Schwämme haben eine Größe von: 150 x 50 x 10 mm.

Nachdem ich diese zukünftigen Backen an meinen Ecken befestigt hatte, befestigte ich sie mit einer hundeförmigen Zange und bohrte 4,2-mm-Löcher durch sie.
Dann habe ich 5-mm-Gewinde in die Ecken geschnitten, mit einem 5,1-mm-Bohrer Löcher in die Backen gebohrt und einen Senker für den Senkkopf angefertigt.

Ich habe Bolzen in die geschnittenen Gewinde geschraubt und auf der Rückseite zwei Muttern aufgeschraubt, die ich dann durch Schweißen verbrüht habe. Es stellte sich heraus, dass es sich um eine Art länglichen Faden von 5 mm handelte.

Ich habe Löcher zur Befestigung der Backen an den Ecken in der Mitte der Backen gemacht – 25 mm von der vertikalen Linie und 30 mm von den Kanten entfernt.

Am Ende des Profilrohres, wo in Zukunft der Knopf am Bolzen befestigt werden soll, hatte ich zunächst geplant, eine quadratische Unterlage anzuschweißen.
Dann habe ich beschlossen, entlang der Rohrkanten ein Stück Ecke anzuschweißen, in das ich dann ein Gewinde schneide und diesen Bereich nicht schweiße, sondern mit Schrauben befestige.
Dadurch kann ich den Schraubstock später bei Bedarf demontieren.

Nachdem ich die Ecke mit den zukünftigen Backen an diesem Teil platziert hatte, machte ich Abschrägungen der Ecke relativ zu den hervorstehenden geschweißten Ecken.

In Zukunft sollen die Schwämme verstärkt werden innen Die Ecken werden mit Streben verschweißt und das Ganze wird mit einer 4mm dicken Platte verschweißt.

Um den oberen Teil des Schraubstocks zu verstärken, wo Platz für den Amboss ist, habe ich eine weitere Platte mit einer Dicke von 8 mm (wie die Ecken der Backen) und einer Breite, die der Gesamtbreite der Box entspricht, angebracht.
Wenn Sie den Amboss also in Zukunft bestimmungsgemäß verwenden müssen, wird die gesamte Last auf die vertikalen Rippen der Seitenecken gelegt.

Nachdem ich die Verstärkungsstreben geschweißt hatte, bedeckte ich die Ecken der Backen mit einer 4 mm dicken Platte und reinigte alles mit einer Schleifmaschine und anschließend mit einer Schmirgelscheibe der Körnung 40.

Ja, zum Schweißen...
Ich habe mit dem Forsazh-161-Gerät gekocht
Elektrode - MR-3S 3mm
Der Schweißstrom beträgt ca. 110A.

Beim Verbrühen der Ecken mit einer 4-mm-Platte habe ich die gleichen Elektroden verwendet, nur bei einer Stromstärke von ca. 80A.

Ein Schraubstock ist eines der wichtigsten Werkzeuge in jeder Werkstatt. Es ermöglicht Ihnen, das Arbeitsspektrum zu erweitern und die Effizienz zu steigern: Dank ihnen hat der Meister die Hände frei und die Bearbeitung der Teile erfolgt weiter hohes Niveau, und ohne Hilfe von außen. Nur wenige Menschen wissen, dass hochwertige Schraubstöcke mit eigenen Händen hergestellt werden können. Sie müssen nur etwas Einfallsreichtum, Können und Aufmerksamkeit zeigen. Als nächstes geht es um die Feinheiten des Werkzeugerstellungsprozesses.

Schraubstöcke werden häufig verwendet Bauarbeiten als Elementhaltewerkzeug für verschiedene Teile. Das betreffende Produkt wird in Form einer Basis (Körper) mit zwei Klemmrohren präsentiert, die es Ihnen ermöglichen, das Teil beim Fräsen, Hobeln oder Bohren festzuhalten.

Ein Schraubstock gilt als eines der wichtigsten Metallbearbeitungswerkzeuge, da die Qualität der Endbearbeitung von der Festigkeit der Befestigung der Teile abhängt. Darüber hinaus befreit ein solches Produkt beide Hände und ermöglicht so eine möglichst genaue Ausführung bestimmter Vorgänge.

Abhängig von den Betriebsmerkmalen werden Schraubstöcke in zwei Kategorien eingeteilt: Tischler- und Metallschraubstöcke. Letztere wiederum werden in rotierende und statische unterteilt. Statische Schraubstöcke gibt es in Stuhl- und Parallelschraubstöcken. Erstere verfügen nicht über Elemente zur dauerhaften Befestigung und sind einfacher zu installieren/demontieren. Die zweiten zeichnen sich durch größere Abmessungen aus und sind fest mit der Arbeitsfläche verbunden.

Schraubstöcke sind in erster Linie für die Arbeit mit Holz konzipiert weiche Materialien: Kunststoff, Holz usw. Sie verfügen über hohe Spannbacken, die entweder statisch oder drehbar auf der Unterlage befestigt sind.

Werkzeugmaschinen sind für die Bearbeitung harter Materialien, beispielsweise Metall, ausgelegt. Ihre Spannbacken sind für mehr Komfort und Effizienz weniger hoch.

Ein Instrument zu Hause bauen

Um einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie bestimmte Materialien und Werkzeuge vorbereiten:

• Metallplatten;
• Stifte;
• Bretter;
• Metallstab mit einem Durchmesser von ca. 2 mm;
• Befestigungselemente.

Als Werkzeuge benötigen Sie mindestens eine elektrische Bohrmaschine, einen Vorschlaghammer, eine Feile und eine Bügelsäge. Im Folgenden wird daher die einfachste Möglichkeit vorgestellt, einen Schraubstock mit eigenen Händen herzustellen. Schritt-für-Schritt-Anleitung So erstellen Sie ein solches Tool:

Beratung. Zu Hause hergestellte Schraubstöcke können effektiver und bequemer sein, da sie durchaus an die Durchführung bestimmter Vorgänge angepasst werden können.

Wenn Sie planen, einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie einige Nuancen berücksichtigen, von denen die Stärke und Lebensdauer des Werkzeugs abhängt:

• Material. Für die Herstellung des Produkts wird am häufigsten Stahl verwendet. Es empfiehlt sich, ein Qualitätsprodukt zu wählen, da davon maßgeblich die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts sowie seine Fähigkeit, das Teil während der Verarbeitung festzuhalten, abhängen.
• Produktgröße. Wenn Sie hauptsächlich mit Kleinteilen arbeiten möchten, ist es besser, einem kompakten Modell den Vorzug zu geben: Es ist bequemer und einfacher zu verarbeiten.
• Gewindesteigung. Wichtiger Punkt, was viele oft vermissen. Der Faden muss klar und klein sein, wenn punktuelle Arbeiten geplant sind.

• Schwämme. Es ist wichtig, auf die Größe und Form dieses Elements zu achten. Der erste Indikator hängt von der Art der zu verarbeitenden Produkte ab, der zweite von den Materialien der Werkstücke. Wenn Sie (überwiegend) nur mit weichen Materialien arbeiten möchten, ist es besser, die Backen flach auszuführen.

Beratung. Da Sie Ihren eigenen Schraubstock herstellen, können Sie darüber hinausgehen Standardmodell So entsteht das optimale Werkzeug speziell für Ihre Bedürfnisse. Denken Sie daran, dass Sie den Schraubstock mit Hilfe einer zusätzlichen Option effizienter im Betrieb machen können. Zum Beispiel die Präsenz in einem Produkt Drehmechanismus Ermöglicht das Arbeiten mit Kleinteilen.

Das sind alle Feinheiten, die Sie über die Herstellung eines solchen Werkzeugs wie eines Schraubstocks mit Ihren eigenen Händen wissen sollten. Wie Sie sehen, ist dieser Vorgang recht einfach und das Ergebnis der Arbeit wird jeden begeistern erfahrener Handwerker. Viel Glück!

Wie man mit eigenen Händen einen Schraubstock baut: Video

Schraubstöcke sind notwendige Ausrüstung in der Werkstatt eines jeden Menschen, ohne den es schwierig ist, in der einen oder anderen Form Arbeit zu leisten.

Es ist überhaupt nicht notwendig, sie in der Garage aufzustellen; Sie können zu Hause beispielsweise mit einem Tisch oder einem gewöhnlichen Hocker eine Ecke für einen Schraubstock einrichten.

Inhalt der Rezension:

• Warum brauchen Sie einen Schraubstock?
• Haupttypen von Schraubstöcken
• Arbeiten Sie daran, zu Hause einen Schraubstock herzustellen
• Klassiker hausgemachtes Laster
• Foto eines DIY-Schraubstocks

Warum brauchen Sie einen Schraubstock?

Beim Bearbeiten oder Schärfen eines Teils ist es notwendig, es fest und zuverlässig zu fixieren, also in einer bestimmten Position zu halten. Das Foto des Schraubstocks zeigt das Funktionsprinzip dieses Geräts.

Die Parameter und Abmessungen des Schraubstocks richten sich danach, welche Art von Werkzeug fest gehalten werden muss.

Das Design eines Zimmermannsschraubstocks umfasst:

• Fahrgestellschraube;
• handhaben;
• beweglicher und fester Schwamm;
• Grundplatte.

Haupttypen von Schraubstöcken

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock herstellen, müssen Sie sich für die damit verbundene Arbeit entscheiden.

Alle Arten von Schraubstöcken werden in zwei Typen unterteilt:

• nicht rotierende haben mehr einfaches Design und sie lassen sich am einfachsten selbst herstellen. Das Teil ist streng in einer Position fixiert.
• Drehschraubstöcke werden am häufigsten zum Bohren auf einer Maschine verwendet. Während des Betriebs ist es möglich, das Werkstück zu drehen, ohne es zu lösen.

Das Körpermaterial des Schraubstocks besteht meist aus langlebigem Gusseisen. Es ist wichtig zu wissen, dass Gusseisen nicht dazu bestimmt ist, dieser Witterung ausgesetzt zu werden hohe Temperaturen Für diese Zwecke ist Stahlmetall geeignet.

Wenn die Arbeit mit kleinen Teilen durchgeführt wird, sollten Sie die finanziellen Kosten nicht erhöhen und kompakte kleine Schraubstöcke herstellen.

Für die Bearbeitung von Kleinstteilen, die einzeln befestigt werden können, eignet sich auf dem Bauernhof ein kleiner Schraubstock mit Kugelgelenkbasis. Dabei handelt es sich um Mini-Schraubstöcke mit Saugnäpfen, die auf einer Glasoberfläche oder einer gut polierten Oberfläche montiert werden. Sie eignen sich jedoch für seltene, nicht ernsthafte Arbeiten.

Bitte beachten Sie, dass es sinnvoll ist, weiche Aufsätze am Befestigungsteil anzubringen, wenn Sie mit weichen Teilen arbeiten, um diese nicht zu beschädigen. Ideal ist ein Schraubstock mit dem geringsten Spiel bei vollständig ausgefahrenen Backen.

Ein Schraubstock ohne Drehmechanismus spart viel Geld, es sei denn, er wird für die Arbeit benötigt.

Arbeiten Sie daran, zu Hause einen Schraubstock herzustellen

Tischlerschraubstöcke, die Sie selbst zu Hause herstellen, sparen erheblich Familienbudget als ihre im Laden gekauften fertigen „Brüder“. Und ein großes Plus ist, dass das Produkt nach persönlichen Vorlieben und für bestimmte individuelle Arbeiten angefertigt werden kann.

Es ist absolut einfach, Material für die Struktur zu finden, es könnte sein: ein Teil technisches Rohr, gebrauchter Wagenheber, alte Drehmaschinen, Pressen usw.

Und wenn Sie zu einer Metallsammelstelle gehen, finden Sie bestimmt ein passendes Teil für einen Schraubstock, das Sie einen Cent kostet.

Klassischer hausgemachter Schraubstock

Es gibt viele Arten von Schraubstöcken, aber die beliebteste und traditionellste ist die Variante mit Stahlmaterial. Ein solcher Schraubstock ist viel zuverlässiger als ein fabrikgefertigter.

Das Design besteht aus: Bitte beachten!

• eine Stahlplatte von mindestens 3 mm, sie kann aber auch viel dicker sein;
• Außen- und Innenkanal (120 und 100 mm);
• Stahlösen;
• Wendemesser 2 Stück;
• ein kleines Stück Verstärkung (Stange für ein Tor);
• eine Mutter (2 Stück), ein Stift oder eine Schraube mit einem bestimmten Durchmesser, der der Stange entspricht;
• Unterlegscheibe (2 Stück) mit gleichem Durchmesser wie die Leitspindel;
• Schraubenpaar 335 mm;
• Zur Befestigung des Propellerchassis wird eine dicke Platte benötigt.

Es ist notwendig, die Leitspindel mit Unterlegscheiben auf beiden Seiten der Platte zu trennen. Eine der beiden Unterlegscheiben muss mit einem Splint oder einem Sicherungsring gesichert werden, damit das Teil vollständig zerlegbar ist. Sie müssen zuerst das Schraubengewinde daran anschweißen.

Der Griff sollte außerdem auf einer Seite zusammenklappbar und auf der anderen Seite mit einer Mutter verschweißt sein. Es ist notwendig, eine Mutter mit einem Kanal von den Schrauben bündig an die Platte anzuschweißen. Um den Kanal im Inneren mit der Schraube beim Bewegen leichter bewegen zu können, empfiehlt es sich, ihn leicht mit einer Feile zu bearbeiten.

Schwämme werden an die sogenannten Ohren geschweißt, die aus Drehschneidern bestehen. Sie werden beim Eindrehen der Leitspindel an der richtigen Stelle platziert, sodass die Ohren im idealen Abstand zueinander stehen.

Für mehr Komfort können Sie sie aber auch mit Draht verbinden, sodass es in Zukunft bequemer ist, unebene Teile zu befestigen, deren Form sich nach unten hin erweitert.

Mit diesen selbstgebauten Schraubstöcken können Sie größere Teile bearbeiten. Passt auf!

Für Arbeiten in einer Heimwerkstatt empfiehlt es sich, den einfachsten festen Schraubstock für die Maschine zu wählen.

Es ist gar nicht so schwer, sie selbst anzufertigen; man muss sich nur die Videos und Empfehlungen ansehen, die leicht im Internet zu finden sind, und die Zeichnungen zunächst richtig anfertigen.

Foto eines DIY-Schraubstocks

Ein Tischlerschraubstock in einer Heimwerkstatt ist für diejenigen, die in der Fertigung tätig sind, einfach eine unersetzliche Sache Holzkonstruktionen und Schnitzen. Dank ihnen wird die Bearbeitung bestimmter Werkstücke wesentlich komfortabler. Dies geschieht am besten ebenfalls mit einer speziellen Werkbank.

Natürlich können Sie auch die Seiten oder das Ende des Bretts mit an den Block gepressten Zwingen bearbeiten. Aber die Arbeit wird viel einfacher, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tischlerschraubstock für eine Werkbank herstellen.

Fertiges Produktdesign

Sie können Tischlerschraubstöcke selbst herstellen oder im Fachhandel kaufen. Bei dem gekauften Produkt handelt es sich um ein Gehäuse mit beweglicher Leiste. Es bewegt sich entlang zweier Führungen und die Basis dient zum Anschrauben von Muttern oder Bolzen an den Schraubstock.

Es besteht die Möglichkeit, an den Backen alle Arten von Holz-, Kunststoff- oder Metallpads anzubringen. Sie werden benötigt, um das verarbeitete Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Es ist besonders empfehlenswert, dies einzustellen, wenn Sie mit arbeiten sanfte Ansichten Holz.

Ein Werkstattschraubstock ist in der Lage, Werkstücke von mindestens 20 cm zu fixieren. Um die Spannschraube nicht zu lange zu bewegen, ist es besser, einen speziellen Federmechanismus zu verwenden, der dies durch Bewegen der beweglichen Lippe viel schneller erledigt. In der gewünschten Position wird der Baum mit einer Schraube mit Trapezgewinde fixiert.

Merkmale hausgemachter Strukturen

Nun, wenn Sie einen Zimmermannsschraubstock herstellen wollen, dann werden diese eine etwas andere Struktur haben. Als Basis nehmen wir eine Schraube mit 20 mm Gewinde und einer Länge von 150 mm. Ähnliche Designs werden häufig in Sportecken verwendet. Sie werden in vertikale Rohre eingeführt, um bestimmte Dinge höher zu heben. Die Gewinde solcher Schrauben sind recht groß, für hohe Belastungen sind sie jedoch nicht ausgelegt. Es ist jedoch durchaus möglich, mit ihrer Hilfe einen Zimmermannsschraubstock herzustellen. Es ist besser, die Schraube länger zu wählen, da sich der Abstand zwischen den Lippen vergrößert.

Achten Sie darauf, geeignete Nadeln auszuwählen, die Sie speziell für diesen Job kaufen oder zu Hause finden können. Alternativ können auch andere Befestigungsarten geeignet sein. Einige verwendeten sogar Motorradspiegelaufsätze. Sie haben eine gebogene Struktur und müssen daher vor der Arbeit mit einem Vorschlaghammer auf einem Amboss begradigt werden.

Beispiel für die Produktherstellung

Und jetzt schauen wir uns genauer an, wie man mit eigenen Händen einen Zimmermannsschraubstock herstellt. Erstellen Sie zunächst ein Brett mit zwei Spannbacken. Die Größe wird individuell bestimmt, abhängig von Ihrer Arbeitsfläche in der Werkstatt. Dann müssen Sie auf der Vorderbacke zwei Löcher markieren, die so nah wie möglich an den Kanten liegen sollten. Wir legen das vordere Brett über das hintere und bohren je nach Durchmesser der Klemmschraube ein Loch hinein. Wir bohren Löcher für die T-Muttern gemäß den zuvor gemachten Markierungen und setzen sie dann dort ein. Unser Tischlerschraubstock steht schon bereit. Jetzt können Sie die Hinterbacke auf den Tisch legen, mit einer Klemme andrücken und, das Teil festhaltend, Schnitte ausführen.

Zur Befestigung des Griffs muss im langen Kopf der Schraube ein Schlitz vorhanden sein. Wenn es nicht mit der Größe des Griffs übereinstimmt, kann es mit einer Feile geändert werden, wodurch das Loch erweitert wird. Anstatt die Klemmschraube mit einem Hebel herauszudrehen, können Sie statt einer Kappe auch eine Ausführung mit Ring verwenden.

Der Schraubstock eines Tischlers verwendet ein an den Tisch genageltes Kiefernholzbrett als feste Backe. Und sein beweglicher Teil sollte eine Dicke von 20 mm, eine Breite von 18 mm und eine Länge von 50 cm haben.

Das Loch für die Schraube muss in beiden Teilen mit einem verstellbaren Bohrer mit einem Durchmesser von 21 mm gebohrt werden, für die Bolzen können Sie jedoch einen normalen Bohrer mit einem Durchmesser von jeweils 10 mm verwenden. Damit beide Schwämme gleichzeitig durch und durch auf diese Weise bearbeitet werden können, nageln Sie sie mit Nägeln aneinander und entfernen Sie die Nägel, wenn die Arbeit abgeschlossen ist.

Vorteile der Verwendung des Produkts

Wir haben uns angesehen, wie man zu Hause einen Tischlerschraubstock herstellt, um die Arbeit mit Holz und anderen Werkstücken zu erleichtern. Für ihre Herstellung gibt es andere Möglichkeiten, insbesondere Ausführungen mit höheren Backen, die ausschließlich für manuelle Tischlerwerkzeuge verwendet werden. In einer Werkstatt haben Tischlerschraubstöcke häufig eine Aufgabe, die als „Doppelschraube“ bezeichnet wird. Klassische Version Produkte - zwei Gewinde und zwei Backen, die an der Vorderseite der Werkbank befestigt sind - sind seit mehr als einem Jahrhundert in Folge weit verbreitet.

Außerdem reicht ein Tischlerschraubstock einfache Sache im Einsatz. Es genügt, das zu bearbeitende Teil zwischen die Backen einzuführen und mit Schrauben festzuziehen. Dank ihnen haben Tischler viele Probleme beseitigt, insbesondere können sie Teile unabhängig von ihrer Größe bearbeiten und helfen auch dabei, die Rückenlehne über der Tischoberfläche auszurichten.

Meister weisen auf die wichtigsten Vorteile des Schraubstocks hin:

• Sie können überall auf der Arbeitsfläche der Werkstatt platziert werden und sind daher sehr tragbar.
• Da dieses Produkt vom Meister nicht täglich verwendet wird, können sie leicht entfernt und an einer dafür vorgesehenen Stelle an der Wand angebracht werden.
• Das Produkt kann auf einem Tisch installiert und als große Klemme verwendet werden.

Wie man aus einer gepressten Mutter einen Schraubstock herstellt

Um ein solches Produkt mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Bolzen mit Mutter zum Spreizen;
• Metallklammern.

Um zu verhindern, dass der Schlüssel beim Zusammendrücken eines Holz- oder Metallstücks von der Mutter abbricht, muss er hineingedrückt werden. Dazu müssen die Schwämme über dem Feuer erhitzt und ebenfalls damit bedeckt werden. Um eine solche Struktur mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie ein Minimum an Materialien und notwendigen Teilen.

Zusammenbau eines Schraubstocks auf Stoßdämpferbasis

Wenn Sie Erfahrung und Fantasie haben, können Sie ein solches Produkt aus allen alten Teilen und Geräten zusammenbauen, die in einer Werkstatt oder Garage zu finden sind. In einem konkreten Beispiel benötigen wir:

• Stoßdämpfer;
• Mutter M18;
• Metallecke;
• Haarnadel;
• Stange vom Gasstopp für den Griff der Struktur.

Aus allen Teilen bauen wir den Schraubstock zusammen und befestigen ihn dann am Tisch. Wir bohren Löcher in die Ecken zwischen den Stoßdämpfern und befestigen diese. Um die Arbeit mit dem Schlüsselmaterial zu erleichtern, können die Ecken verschweißt werden. Die Stoßdämpfer lassen sich leichter bewegen, wenn sie etwas durchgebrannt sind.

Jeder Schreiner, der mit Holz und anderen Materialien arbeitet, weiß, dass ein Tischlerschraubstock für eine Werkbank sehr nützlich ist praktisches Gerät, was die Arbeit erheblich vereinfacht. Darüber hinaus können Sie sie ganz einfach selbst herstellen.