Wie man mit eigenen Händen eine Bank und einen Tischlerschraubstock herstellt. Schraubstöcke: Wir machen es selbst - Optionen und Varianten, Diagramme, Umsetzung Zeichnungen von selbstgebauten Schraubstöcken aus Kanalstäben

Wenn Sie sich entscheiden, Ihre eigene Werkstatt, Werkbank oder Werkbank auszustatten, dann benötigen Sie möglicherweise unbedingt einen selbstgebauten Schraubstock. Dies ist eine relativ einfache Aufgabe, und die fertige Werkbank oder Werkstatt wird Ihnen gute Dienste leisten lange Zeit. Sie sollten sich genauer mit der Frage befassen, wie man einen Schraubstock mit eigenen Händen herstellt und welche Nuancen diesen Prozess begleiten.

Doppelschraubverbinder

Wenn Sie auf der Suche nach einem Tischlerschraubstock sind, der wirklich leistungsstark ist, dann ist dies die beste Wahl. Zwei-Schrauben-Modifikation des angegebenen Geräts. M20-Anhängerkupplungsschrauben bieten eine Kraft von mehreren Tonnen, was eine hervorragende Option für einen solchen Schraubstock darstellt. Der Montagevorgang für ein solches Gerät ist wie folgt:

• Wir bereiten alles vor notwendige Werkzeuge;
• Wir machen die entsprechenden Schlitze und Löcher;
• Schrauben und Windungen einsetzen;
• Wir prüfen den Schraubstock auf Festigkeit und Leistung.

Schritt-für-Schritt-Anleitung und ausführliche Montageanleitung Selbsterschaffung Schraubstöcke für Werkstatt und Werkbank sind in Form von Fotos und Empfehlungen auf speziellen Ressourcen und Foren verfügbar.

Sehr praktisch für vorgefertigte Desktops Machen Sie einen Mini-Moxon-Schraubstock. Für den Einstieg benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

Nachdem das Werkstück geschnitten wurde, müssen die Kanten mit Schleifpapier geschliffen werden. Wir runden die Kanten der Räder mit einem Bohrer und dergleichen ab Sandpapier. Um Schrauben herzustellen, müssen Sie eine lange Gewindestange kaufen und Metallrohlinge in zwei Teile schneiden.

Danach müssen Sie die Muttern in die Löcher einsetzen. Kleben Sie die Haut auf die Clips und entfernen Sie alle überschüssigen Teile. Der Oberflächenschutz erfolgt durch Tungöl. Im Gegensatz zu anderen Holzimprägniermitteln polymerisiert es innerhalb und außerhalb des Baumes und dringt schnell in die unteren Schichten ein. Nachdem das Öl getrocknet ist, müssen nur noch alle entstandenen Teile miteinander verbunden werden – und schon ist der Schraubstock einsatzbereit.

Sie lassen sich auch ganz einfach selbst herstellen. Zuerst müssen Sie das Sperrholz zuschneiden. Schweißen Sie zwei Muttern für die Gewindeführung an die flache Platte und befestigen Sie sie mit Schrauben unter dem Tisch, da dies der betreffenden Struktur Stabilität verleiht. Es ist sehr wichtig, alles richtig auszurichten, sonst funktioniert es nicht.

Anschließend müssen Sie mit einem Meißel eine Aussparung für die Mutter herstellen. Bohren Sie am äußeren Schloss ein 3 cm tiefes Loch. Daher sollte die Dicke des Sperrholzes 3 cm betragen.

Es ist eine Kopie eines normalen Schraubstocks, nur aus Holz. Von den Metallteilen sollte hier nur eine 45 cm lange und 8 cm dicke Schraube verwendet werden. Massives, gut getrocknetes Kiefernsperrholz.

Die Schraubstockbacken bestehen aus einzelnen Blöcken, die anschließend zusammengeklebt werden. Um ihnen ihre endgültige Form zu geben, schleifen Sie ihre Kanten mit Schleifpapier. In diesem Fall lohnt es sich, für einen Block einen dickeren Baum zu wählen. Dadurch wird der Raum zwischen beweglichen und festen Teilen ausgeglichen. Der Griff sollte frei durch den Kopf in das Loch passen, dann fügen Sie den Knopf und den Amboss hinzu. Wenn Sie fertig sind, entfernen Sie die Befestigungsschrauben, bestreichen Sie die Schraubstockelemente mit zwei Schichten ölbasiertem Polyurethan und lassen Sie sie über Nacht trocknen. Schrauben Sie den Schraubstock an die Werkbank.

Schraubstock aus Eiche

Der Entwurf dieser Struktur basiert auf alten Zeichnungen, der Korpus besteht aus Eichenholzschwellen. Die Backen können von Hand oder mit einer Säge geschnitten werden. Auf beiden Seiten des Sockels sind Rillen eingestanzt. Die Halterungen verleihen dem Hinterbacken Stabilität und sichern ihn gut an der Basis.

Die Oberseite des T-Stücks liegt über der Klemmschraube. Sie benötigen außerdem einen großen Bolzen und einen Vierkantkopf, der in die Gehäusenut an der Basis des Schraubstocks passt. Um die Seitenhalterungen vor Verschleiß zu schützen, sollte an jeder Seite des Sockels unten ein Stahlstreifen angebracht werden.

Machen Sie einen hausgemachten Schraubstock Wie wir sehen, ist es nicht so schwierig. Im Internet gibt es viele Seiten und Artikel, die sich ausführlich mit der Herstellung von Geräten für verschiedene Werkbänke und Desktops befassen. Die Herstellung von Schraubstöcken aus Eichenholz ist sehr interessant, da massives Kiefernsperrholz dafür ideal ist. Ein Stahlband ist eine gute Ergänzung, da es den Verschleiß der Halterungen und des Schraubstocks im Allgemeinen verhindert. Viel Spaß bei der Arbeit und beim Bau selbstgebauter Werkbänke!

Wenn Sie in ein Geschäft gehen und sich die Kosten für einen Schraubstock mit einer Backenbreite von 120 mm oder mehr ansehen, wird es irgendwie traurig …

Nachdem ich mir das Metall angesehen hatte, das ich in der Datscha vorrätig hatte, beschloss ich, den Tag damit zu verbringen Eigenproduktion Schraubstock.

Das Material, das ich für die Herstellung eines Schraubstocks gesucht habe:

Eisenblech für die Basis eines Schraubstocks, 4 mm dick
- Profil Vierkantrohr 50mm mit Wandstärke 4mm
- Ecke 60 mm mit Wandstärke 5 mm
- Ecke 75 mm mit Wandstärke 8 mm
- Streifen 10 mm dick
- Gewindestange 20mm
- lange Mutter 20mm

Die Platte für die Basis des Schraubstocks hatte eine Größe von 200 x 160 mm.
Ich beschloss, dasselbe zu schneiden und gleichmäßig Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm in eine der Platten zu bohren Punktschweißen Ich habe diese beiden Platten aneinander befestigt.

Die Schweißbereiche aufgeräumt:

Ich habe eine Mittellinie in die Mitte der Platte gezeichnet und entlang der Ränder habe ich außerdem ein Paar Linien mit einer Breite von 20 mm gezeichnet – der Dicke des Stifts.

Ich habe die lange Mutter, in die der Bolzen geschraubt wird, auf einem Abstandshalter montiert – einem Stück 10 mm dickem Streifen, an das ich diese Mutter geschweißt habe.

Ich habe die Mutter am Abstandshalter in der Mitte der gezeichneten Linie angebracht, den Stift hineingeschraubt und ihn in der Mitte ausgerichtet.

Danach habe ich das Pad mit der Mutter an die Grundplatte geschweißt und gereinigt.

Als Seitenwände wird eine 60-mm-Ecke mit einer Wandstärke von 5 mm und einer Länge von 200 mm verwendet.
Ich habe sie installiert, um zu sehen, wie es aussehen würde:

Hier Gesamtansicht Teile für Schraubstock:

In einem 50x50mm Profilrohr habe ich mit einer Schleifmaschine mit einer Mutter eine Längsnut gemacht, die etwas breiter ist als der angeschweißte Ständer.
Am Rand dieses Rohres habe ich einen ungesägten Teil gelassen, der der Breite der zukünftigen Backen entspricht.

Die das Profilrohr abdeckenden Ecken wurden an die Grundplatte geheftet.
Zwischen diese Ecken habe ich eine 50 mm breite und 10 mm dicke Platte gelegt. Damit sich das Profilrohr normal bewegen kann, habe ich zwischen dieser Platte oben und dem Profilrohr selbst einen Abstandshalter angebracht.
Als Abstandhalter habe ich ein paar Metallsägeblätter verwendet.

Anschließend habe ich die Platte über die gesamte Länge verschweißt. Das Ergebnis war eine Art Box:

Danach wurde die resultierende Box gereinigt:

Als Basis für die Backen des Schraubstocks habe ich eine dickere Ecke von 75 mm und eine Wandstärke von 8 mm verwendet. Die Breite zukünftiger Schwämme wird 150 mm betragen.
Nachdem ich die Ecken an den zukünftigen Befestigungspunkten angebracht habe, schneide ich sie leicht schräg ab.

Für die Schwämme selbst wird ein 10 mm dickes Stück Streifen verwendet.
Die Schwämme haben eine Größe von: 150 x 50 x 10 mm.

Nachdem ich diese zukünftigen Backen an meinen Ecken befestigt hatte, befestigte ich sie mit einer hundeförmigen Zange und bohrte 4,2-mm-Löcher durch sie.
Dann habe ich 5-mm-Gewinde in die Ecken geschnitten, mit einem 5,1-mm-Bohrer Löcher in die Backen gebohrt und einen Senker für den Senkkopf angefertigt.

Ich habe Bolzen in die geschnittenen Gewinde geschraubt und auf der Rückseite zwei Muttern aufgeschraubt, die ich dann durch Schweißen verbrüht habe. Es stellte sich heraus, dass es sich um eine Art länglichen Faden von 5 mm handelte.

Ich habe Löcher zur Befestigung der Backen an den Ecken in der Mitte der Backen gemacht – 25 mm von der vertikalen Linie und 30 mm von den Kanten entfernt.

Am Ende des Profilrohres, wo in Zukunft der Knopf am Bolzen befestigt werden soll, hatte ich zunächst geplant, eine quadratische Unterlage anzuschweißen.
Dann habe ich beschlossen, entlang der Rohrkanten ein Stück Ecke anzuschweißen, in das ich dann ein Gewinde schneide und diesen Bereich nicht schweiße, sondern mit Schrauben befestige.
Dadurch kann ich den Schraubstock später bei Bedarf demontieren.

Nachdem ich die Ecke mit den zukünftigen Backen an diesem Teil platziert hatte, machte ich Abschrägungen der Ecke relativ zu den hervorstehenden geschweißten Ecken.

In Zukunft sollen die Schwämme verstärkt werden innen Die Ecken werden mit Streben verschweißt und das Ganze wird mit einer 4mm dicken Platte verschweißt.

Um den oberen Teil des Schraubstocks zu verstärken, wo Platz für den Amboss ist, habe ich eine weitere Platte mit einer Dicke von 8 mm (wie die Ecken der Backen) und einer Breite, die der Gesamtbreite der Box entspricht, angebracht.
Wenn Sie den Amboss also in Zukunft bestimmungsgemäß verwenden müssen, wird die gesamte Last auf die vertikalen Rippen der Seitenecken gelegt.

Nachdem ich die Verstärkungsstreben geschweißt hatte, bedeckte ich die Ecken der Backen mit einer 4 mm dicken Platte und reinigte alles mit einer Schleifmaschine und anschließend mit einer Schmirgelscheibe der Körnung 40.

Ja, zum Schweißen...
Ich habe mit dem Forsazh-161-Gerät gekocht
Elektrode - MR-3S 3mm
Der Schweißstrom beträgt ca. 110A.

Beim Verbrühen der Ecken mit einer 4-mm-Platte habe ich die gleichen Elektroden verwendet, nur bei einer Stromstärke von ca. 80A.

Werkstatt Heimwerker, der oft mit Holzprodukten arbeitet, ist kaum mehr wegzudenken nützliches Gerät wie ein Zimmermannsschraubstock. Mit dieser Spannvorrichtung, die Sie einfach selbst herstellen können, können Sie verschiedene technologische Arbeiten mit Holzteilen durchführen.

Das Design eines Zimmermannsschraubstocks ist nicht so kompliziert, dass man auf die Idee verzichten muss, selbst einen zu bauen

Viele, geleitet von dem Wunsch, beim Kauf eines Zimmermannsschraubstocks Geld zu sparen, verwenden ihn zur Reparatur Holzteile improvisierte Geräte (zum Beispiel Klammern). Allerdings, z universelle Geräte ermöglichen es Ihnen nicht, viele technologische Vorgänge an Holz effektiv durchzuführen, und ihre Metallklemmelemente bleiben weich Holzoberflächen unschöne Dellen.

Wenn sich die bearbeiteten Holzteile nicht nur in der Qualität, sondern auch im ästhetischen Erscheinungsbild unterscheiden müssen, dann kommt man auf einen speziell für Tischlerarbeiten konzipierten Schraubstock nicht herum. Sie können beim Kauf von Serienmodellen und mehr erheblich sparen auf die bestmögliche Weise– Bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tischlerschraubstock.

Wie ein Schraubstock für Tischlerarbeiten funktioniert

Der Aufbau eines Schraubstocks für Tischlerarbeiten besteht aus folgenden Elementen:

• eine Stütze, die gleichzeitig eine stationäre Spannbacke ist;
• bewegliche Spannbacke;
• zwei Metallführungen, entlang derer sich die bewegliche Backe bewegt;
• eine Leitspindel, die die Bewegung der beweglichen Backe gewährleistet;
• eine Kurbel, durch die die Leitspindel in Drehung versetzt wird.

Der feste Träger des Tischlerschraubstocks wird sicher an der Oberfläche der Werkbank befestigt, wofür lange Schrauben oder Schraubverbindungen verwendet werden. Viele Serienmodelle bieten die Möglichkeit, austauschbare Pads an beweglichen und festen Backen zu verwenden. Solche Auflagen, die die Vielseitigkeit von Tischlerschraubstöcken erhöhen, können aus Metall- und Polymermaterialien hergestellt werden.

Da für die Bearbeitung großer Holzprodukte häufig Schraubstöcke verwendet werden, verfügen viele Modelle über einen Federmechanismus, der die Handhabung erleichtert. Ein solcher Mechanismus, der auch an einem selbstgebauten Tischlerschraubstock montiert werden kann, sorgt für die Vorspannung des Teils (die endgültige Fixierung erfolgt mit einer Leitspindel). Fehlt dieser Mechanismus bei der Konstruktion eines Schraubstocks, muss der Schreiner das Holzwerkstück lange Zeit hängen lassen, bevor die bewegliche Spannbacke an ihn herangeführt wird.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Holzschraubstock für Tischlerarbeiten herzustellen, müssen Sie eine Zeichnung anfertigen und die entsprechenden Komponenten auswählen. Als Spannbacken eines solchen Schraubstocks dienen Holzklötze. Einer von ihnen dient als fester Schwamm, wird auf der Oberfläche der Werkbank befestigt und fungiert als solcher Lagerunterstützung Geräte.

Sie benötigen außerdem eine Gewindeschraube mit einem Durchmesser von mindestens 20 mm. Die zulässigen Abmessungen des Werkstücks, das in einem selbstgebauten Tischlerschraubstock fixiert werden kann, hängen von der Länge dieses Elements ab, das für die Bewegung der beweglichen Backe und damit für das Spannen des Werkstücks verantwortlich ist. Um einen Zimmermannsschraubstock herzustellen, benötigen Sie außerdem zwei Metallführungen, für die Sie beliebige Metallstifte verwenden können (Hauptsache, sie sind glatt und ihr Durchmesser beträgt mindestens 10 mm).

Die Führungsteile können auf Metallbearbeitungsmaschinen hergestellt werden oder Sie können dafür Streben aus den vorderen Stoßdämpfern eines Pkw verwenden.

Jeder Holzschraubstock, auch selbstgebaute, wird über eine Kurbel gesteuert, deren Drehung auf die Leitspindel übertragen wird. Als Mitnehmer können Sie einen langen Metallstreifen verwenden, der in den Schlitz im Kopf der Leitspindel eingeführt wird. Ein solcher Schlitz muss zunächst so bearbeitet werden, dass er der Dicke der vorhandenen Schiene entspricht. Einige Heimwerker verwenden einen normalen Schraubenschlüssel als Leitschraubendreher. Schlüssel, in die sein Kopf gedrückt wird.

Um die Verwendung eines selbstgebauten Schraubstocks zu vereinfachen, ist es besser, eine vollwertige Kurbel daran zu montieren. Dafür benötigen Sie Schweißgerät. Schweißen ist erforderlich, um am Ende der Leitspindel eine Mutter oder Unterlegscheibe anzuschweißen, in deren Löcher der Griffkragen eingesetzt wird. Durch die Herstellung eines solchen Knopfes wird die Steuerung eines Tischlerschraubstocks erheblich vereinfacht und die Arbeit damit wesentlich komfortabler.

Wie oben erwähnt, benötigen Sie zwei, um die beweglichen und festen Backen eines Zimmermannsschraubstocks herzustellen Holzstäbe. Als Material für die Herstellung solcher Riegel wählt man am besten Kiefernholz: Das Holz ist recht weich und gleichzeitig langlebig. Es ist notwendig, in beide Backen Löcher mit dem entsprechenden Durchmesser zu bohren: zwei für die Führungen, eines für die Leitspindel. Damit solche Löcher an der beweglichen und der festen Backe exakt zueinander positioniert werden können, ist es notwendig, sie gleichzeitig in zwei Stangen zu bohren. Um diesen Vorgang durchzuführen, können die Stäbe mit Nägeln verbunden und nach dem Bohren der Löcher wieder getrennt werden.

Nach allem vorbereitende Tätigkeiten Wenn alles fertig ist, können Sie mit dem Zusammenbau eines selbstgebauten Tischlerschraubstocks beginnen. Als Erstes muss die feste Backenstütze sicher an der Oberfläche der Werkbank befestigt werden. Anschließend werden Führungen und eine Leitspindel in die Löcher des Trägers eingeführt.

Die aus der Rückseite des Trägers herausragenden Enden der Führungen müssen fixiert werden, wofür Sie Gewinde darauf schneiden und die Muttern aufschrauben können. Auf das überstehende Ende der Schraube wird zusätzlich eine Mutter aufgeschraubt. Um sicherzustellen, dass sich eine solche Mutter während des Betriebs nicht bewegt, kann sie in eine zuvor vorbereitete Aussparung auf der Oberfläche des Trägers gelegt werden, in die sie sehr fest passen muss.

Wenn die feste Halterung des Zimmermannsschraubstocks, die Schraube und die Führungen montiert sind, können Sie daran eine bewegliche Backe anbringen, für die bereits vorbereitete Löcher vorhanden sind. Am Ende der Leitspindel, das über die Vorderfläche der beweglichen Backe hinausragt, muss eine Unterlegscheibe mit großem Außendurchmesser angebracht und zwei Muttern aufgeschraubt werden, die als Sicherungselement dienen.

Nachdem Sie alle Elemente befestigt haben, können Sie das Ende der Schraube mit dem Knauf verbinden und mit der Verwendung eines Zimmermannsschraubstocks beginnen. Nachdem Sie mit dem Drehen des Knopfes begonnen haben, schraubt sich die Schraube in die Mutter des festen Trägers und zieht dadurch die bewegliche Klemmbacke an.

Für viele Klempnerarbeiten ist ein spezieller Schraubstock erforderlich. Ihr Zweck besteht darin, das zu bearbeitende Werkstück starr zu fixieren. Es gibt einige im Angebot große Zahl verschiedene Möglichkeiten Ausführungen von Metallbearbeitungsmaschinen, alle haben einen recht hohen Preis gemeinsam. Für eine private Werkstatt können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock herstellen. Struktur geschaffen kostet viel weniger und ist ideal für den Einbau in einer privaten Werkstatt.

Merkmale des Schraubstocks

Fast jeder Meister, der viel Zeit in der eigenen Werkstatt oder Garage verbringt, weiß, dass es kaum möglich ist, auf das jeweilige Gerät zu verzichten. Bei Bearbeitung Auf das Werkstück wird große Kraft ausgeübt. Erstellen Sie DIY-Schlosserwerkzeuge beschließen, folgende Ziele zu erreichen:

Aus einem Profilrohr können Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen einen starken Schraubstock herstellen. Das resultierende Design wird haben kompakte Größe, kann starr an der Basis befestigt werden. Mit einem solchen Schraubstock werden verschiedene Werkstücke bearbeitet, da das Gerät unterschiedlichen Druck auf die Backen ausüben kann.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Für die Arbeit sind relativ wenige Werkzeuge erforderlich. Der gesamte Herstellungsprozess kann in mehrere Hauptphasen unterteilt werden:

Nachdem die Struktur zusammengebaut wurde, wird sie lackiert. Der verwendete Winkel besteht in der Regel aus gewöhnlichem Stahl, der bei längerem Gebrauch korrodiert. Der erstellte Schraubstock kann mit Schrauben an der Basis befestigt werden.

Universelles Design für den Hausgebrauch

Hausgemachtes Laster Für Bohrmaschine oder Werkbank erfordern keine komplexen Berechnungen. Als Unterlage wird in der Regel ein Stahlrohr verwendet.

Wenn Sie überlegen, wie Sie einen selbstgemachten Schraubstock herstellen, sollten Sie auf die Designmerkmale achten:

Ein solches Design kann erheblichen Stößen standhalten und lange halten.

Machen Sie die Arbeit selbst

Für die Bearbeitung von Metall benötigen Sie eine Schleifmaschine und eine Schweißmaschine. Maschinenschraubstöcke dieser Art werden wie folgt hergestellt:

Die entwickelte Schraubstockkonstruktion zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Gleichzeitig ist es leicht zu reparieren und kostengünstig. Deshalb ist es bei Heimwerkern sehr beliebt.

Tischlerschraubstöcke herstellen

Zur Bearbeitung von Holzwerkstücken ist ein Tischlerschraubstock erforderlich. Sie werden sowohl bei der Herstellung neuer Teile als auch bei der Reparatur bestehender Teile eingesetzt. Das Arbeiten mit Holz mit einem Schraubstock ist umständlich. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Menschen für die Herstellung von Tischlerarbeiten, die eine Reihe eigener Merkmale aufweisen.

Bei Bedarf ist es nicht schwer, mit eigenen Händen einen geeigneten Schraubstock herzustellen. Nicht nur, dass die von den Herstellern angebotenen Werkzeuge teuer, sperrig und schwer sind, sie entsprechen oft auch nicht den Anforderungen Heimwerker. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie eine hohe Präzision der Teile, eine strikte Parallelität oder Rechtwinkligkeit ihrer Oberflächen, die Möglichkeit, den Schraubstock leicht von einem Ort zum anderen zu bewegen, usw. benötigen.

Abbildung 1. Mechaniker-Schraubstock V. Legostaev.

Es ist sehr schwierig und oft einfach unmöglich, Löcher präzise zu bohren und Werkstücke effizient zu bearbeiten, wenn man sie mit den Händen oder einer Zange hält. Brauchen Sie einen Schraubstock. Komfortable Bedienung Bei Holzprodukten ist das Holzschnitzen ohne einen Tischlerschraubstock nicht möglich. Beide müssen nicht unbedingt im Laden gekauft werden – wenn man über die entsprechenden Fähigkeiten verfügt, sind sie auch nicht schwer selbst herzustellen.

Selbstgebauter Schraubstock

Dieses einfache, leichte, aber gleichzeitig sehr effektive Design wurde vom berühmten Heimwerker V. Legostaev entwickelt. Die Funktionsweise des vorgeschlagenen Modells basiert auf der Tatsache, dass Wasser- und Gasrohre so hergestellt werden, dass eine Probe mit einem bestimmten Durchmesser genau in ein Produkt der nächstgrößeren Standardgröße passt.

In Abb. 1 zeigt sein Gerät. Die einzelnen Strukturelemente sind dort mit folgenden Nummern gekennzeichnet:

1. Der innere (bewegliche) Teil des Schraubstocks ist ein Abschnitt einer Wasserleitung.
2. Der äußere (feste) Teil des Schraubstocks ist ein Rohrstück der folgenden Standardgröße.
3. Laufmutter (M16).
4. Leitspindel (M16).
5. Kragen.
6. Frontunterstützung.
7. Hintere Unterstützung.
8. Pressbacken sind rechteckige Rohrstücke.
9. Befestigungsmutter (M16).

Am Ende des Rohrstücks (2), dem äußeren, feststehenden Teil des Schraubstocks, ist ein Flansch mit einer Mutter mit M16-Gewinde (3) angeschweißt. Gleicher Flansch mit Mutter größere Größe(M18) ist am Ende des Rohrstücks (1) angeschweißt, das den inneren (beweglichen) Teil des Schraubstocks darstellt. Diese Nuss ist dran innere Oberfläche Der Flansch dient als eine Art Lager für den Bolzen (4) mit M16-Gewinde.

Schraubstock-Designelemente aus Metall.

Auf das linke Ende der Gewindestange wird eine Sicherungsmutter (9) aufgeschraubt und in dieser Position durch Schweißen fixiert. Zwischen diesen Muttern und dem Flansch sind Unterlegscheiben angebracht, um die Reibung zu verringern. Das rechte, lange Ende des Bolzens wird in die Mutter des großen (äußeren) Rohrs eingeschraubt. Am linken Ende des Bolzens ist eine dicke Unterlegscheibe oder Mutter geeigneter Größe angeschweißt, in deren Loch ein Knopf (5) eingesetzt wird. Damit können Sie die Achse bequem drehen, um den Schraubstock zu steuern. Als Ergebnis wird die Hauptarbeitseinheit des vorgeschlagenen Entwurfs erhalten.

Backen (8), die aus rechteckigen Rohrabschnitten bestehen, werden durch Schweißen an den Innen- und Außenrohren befestigt. Um eine vollständige Struktur zu erhalten, werden am Außenrohr Stützen (6 und 7) befestigt. Sie können daraus hergestellt werden Metallecke Und rechteckige Rohre. Hausgemachter Schraubstock ist fertig.

Um zu Innenrohr Wenn sich das Gehäuse nicht dreht, können Sie im Außenteil einen Längsschlitz anbringen und durch diesen hindurch eine Sicherungsschraube in das Innenteil eindrehen. Dies ist nicht erforderlich, wenn Sie Abschnitte aus zwei Rohren gleicher Größe mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt als Außen- und Innenteile der Hauptbaugruppe verwenden.

Zurück zum Inhalt

Selbstgebauter Zimmermannsschraubstock

In einer Heimwerkstatt für eine Werkbank, auf der Sie arbeiten können Holzprodukte, es gibt immer einen Platz. Dies durch Auflegen der Werkstücke auf einer Werkbank oder durch Fixieren mit Zwingen zu erreichen, ist nicht immer bequem und manchmal sogar unmöglich. Dies gilt insbesondere für die Bearbeitung der Enden von Werkstücken, da Metall die Oberfläche von Holzteilen beeinträchtigt und Spuren darauf hinterlässt.

Abbildung 2. Selbstgemachter Tischlerschraubstock aus Holz.

Das bedeutet, dass Sie auf einen Tischlerschraubstock nicht verzichten können, und um kein Geld zu verschwenden, können Sie ihn auch selbst herstellen. Ein Beispiel für eine solche Konstruktion ist in Abb. 2. Der Körper (1) ist normalerweise an der Tischplatte der Werkbank befestigt und die bewegliche Platte (2) bewegt sich entlang von Führungen (3). Die bewegliche Platte bewegt sich aufgrund der Drehung des Schraubstifts (4), der in eine feste Mutter eingeschraubt ist, die auf der Rückseite des Schraubstockkörpers befestigt ist.

Ein Tischlerschraubstock wird mit langen Schrauben oder Bolzen und Muttern an der Werkbank befestigt. An den Backen des Schraubstocks können Auflagen aus Holz, Kunststoff oder Metall angebracht werden. Ohne sie können Werkstücke bei der Bearbeitung beschädigt werden. Dies ist besonders wichtig bei der Arbeit mit Weichhölzern.

Einer der Hauptbestandteile ist ein Schraubstift (4) mit M20-Gewinde. Sie können es in einer Werkstatt bestellen oder in einem Sportgeschäft danach suchen. Je länger es ist, desto breiter können die Schwämme ausgebreitet werden. Bei einer Schnittlänge von 15 cm können sie um einen Abstand von ca. 8 cm voneinander getrennt werden. Zur Befestigung des Griffs wird am Ende der Schraube ein Loch mit passendem Durchmesser gebohrt. Sie können versuchen, Rohlinge zum Anfertigen von Führungen (3) in einem Baumarkt unter den Verbindungselementen oder auf einem Flohmarkt zu finden.

Schwämme (1 und 2) bestehen aus zwei Kiefernbrettern. In jeden von ihnen wird ein Loch für eine Schraube und Führungen gebohrt. Aus Gründen der Genauigkeit ist es besser, die Bretter vor dem Bohren beispielsweise mit Nägeln zu verbinden, die dann vorsichtig entfernt werden. Für die Bearbeitung langer Werkstücke können Sie einen Schraubstock mit längeren Backen und zwei Spannschrauben herstellen.

Daher ist es wirklich nicht schwierig, zu Hause eine Bank oder einen Tischlerschraubstock mit eigenen Händen herzustellen.

Und nachdem Sie sich mit der Funktionsweise und dem Aufbau der vorgeschlagenen Spannvorrichtungen vertraut gemacht haben, ist es durchaus möglich, ein eigenes Design zu entwickeln.